EP3875636A1 - Verfahren zur plasmaelektrolytischen oxidation eines metallsubstrats - Google Patents

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EP3875636A1
EP3875636A1 EP20160579.7A EP20160579A EP3875636A1 EP 3875636 A1 EP3875636 A1 EP 3875636A1 EP 20160579 A EP20160579 A EP 20160579A EP 3875636 A1 EP3875636 A1 EP 3875636A1
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EP
European Patent Office
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plateau
voltage
metal substrate
current density
nanoparticles
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP20160579.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Selma Hansal
Wolfgang Hansal
Rudolf Mann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rena Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Rena Technologies Austria GmbH
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Filing date
Publication date
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Priority to PCT/EP2021/055212 priority patent/WO2021175868A1/de
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    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/024—Anodisation under pulsed or modulated current or potential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/026—Anodisation with spark discharge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
    • C25D11/02—Anodisation
    • C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
    • C25D11/06—Anodisation of aluminium or alloys based thereon characterised by the electrolytes used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D15/00—Electrolytic or electrophoretic production of coatings containing embedded materials, e.g. particles, whiskers, wires

Definitions

  • the present invention relates to a method for plasma electrolytic oxidation of a metal substrate with the formation of an oxide layer on the surface of the metal substrate, non-metallic nanoparticles being integrated into the oxide layer, the method comprising the steps of providing a metal substrate in a non-metallic nanoparticle-containing electrolyte and applying a pulsed one Tension includes.
  • Plasma electrolytic oxidation is an anodizing process for the oxidation of surfaces of a substrate, which works with high voltages. These high voltages generate electrical flashovers and localized arcs between the substrate and the electrolyte, which create a firmly adhering ceramic layer on the surface of the metal substrate.
  • WO 2010/112914 A1 describes, for example, a plasma-electrolytic oxidation with a passivation step for providing corrosion protection for a substrate.
  • US 6,365,028 B1 describes a method for plasma-electrolytic oxidation of an aluminum alloy in order to produce a protective layer.
  • Such particle-reinforced layers are therefore often rough or inhomogeneous. A strong corrosive attack can also sometimes be observed during anodization instead of a plasma-electrolytic oxidation coating.
  • the nanoparticle-reinforced oxide layers which are produced according to the method according to U.S. 9,677,187 are more homogeneous than those without bipolar pulses, but the quality of the nanoparticle-reinforced oxide layer on the metal substrate is insufficient for certain applications.
  • the object of the present invention is therefore to provide a method for producing nanoparticle-reinforced oxide layers on a metal substrate, with improved homogeneity and increased layer thickness of the nanoparticle-reinforced oxide layer on the metal substrate.
  • a plateau is understood to mean that the voltage or current density is kept essentially constant for a time interval> 0, i.e. that a step or a plateau is kept in the voltage profile.
  • the oxide layer is generated anodically, with particles with a negative zeta potential being integrated.
  • the weakly alkaline electrolytes that are usually used with PEO, there are particles with acidic OH groups on the surface (amorphous SiO 2 , oxidic ceramics) through dissociation of the protons on the surface or, alternatively, through adsorption of OH - ions negatively charged.
  • Nanoparticles made from clay minerals have an intrinsic negative charge due to the aluminate groups they contain.
  • Nanoparticles with negative zeta potential require that the voltage or the current density must first be brought to a first plateau and there either the voltage or the current density must be kept at an essentially constant, positive value. In this phase, the nanoparticles are only attracted to the surface of the metal substrate, but there is no plasma-electrolytic oxidation yet. Thereafter, the voltage must be increased and kept on a second plateau with an essentially constant positive voltage or current density. The voltage or the current density at the second plateau must be higher than at the first plateau, ie the constant positive one The voltage or constant positive current density of the second plateau must be more positive than that of the first plateau. The voltage or current density must also be high enough that plasma electrolytic oxidation occurs. Finally the voltage has to be reduced to a constant negative voltage and brought to a third plateau. The voltage must also be kept constant there. Here, the nanoparticles are repelled and nanoparticles that are not integrated into the oxide layer are repelled by the metal substrate.
  • nanoparticles with negative zeta potential are preferably those with acidic OH groups on the surface which can be negatively charged by dissociation of the protons on the surface or, alternatively, by adsorption of OH - ions.
  • Nanoparticles made from clay minerals have an intrinsic negative charge due to the aluminate groups they contain.
  • step A increasing the voltage to the first plateau, the nanoparticles are electrostatically attracted to the surface of the metal substrate and these adsorb on the surface.
  • step B increasing the voltage to the second plateau, the main deposition of the oxide layer takes place.
  • the homogeneously distributed nanoparticles in step A are incorporated into the oxide layer in step B.
  • step C loose nanoparticles are removed again from the surface by reversing the polarity.
  • Steps A and B can be repeated several times, up to 20 times, before step C occurs.
  • the sequence of steps A, B, optionally also repeated several times, A and B and then C can also be repeated several times.
  • the targeted sequence of steps makes use of the negative zeta potential of the nanoparticles in order to achieve a more homogeneous distribution of the nanoparticles in the oxide layer.
  • the first plateau can have a current density of up to +20 A / dm 2 and / or a voltage of up to +500 V.
  • the current density or voltage is to be selected depending on the metal substrate in such a way that essentially no PEO occurs.
  • the first plateau can have a current density of +1 to +20 A / dm 2 and / or a voltage of +25 V to +500 V, for example.
  • the second plateau can have a current density of up to +40 A / dm 2 and / or a voltage of up to +2000 V.
  • the current density or voltage is to be selected depending on the metal substrate so that PEO occurs.
  • the second plateau can have a current density of +8 to +40 A / dm 2 and / or a voltage of +200 V to +2000 V, for example.
  • the third plateau can have a current density of up to -30 A / dm 2 and / or a voltage of up to -500 V.
  • the current density or voltage should be selected depending on the metal substrate so that non-adsorbed nanoparticles are diffused from the surface.
  • the third plateau can have a current density of -2 A / dm 2 to -30 A / dm 2 and / or a voltage of -30 V to -500 V, for example
  • nanoparticles with negative zeta potential are silicates, pyrogenic silicon dioxide, montmorillonite or bentonite and mixtures thereof.
  • the duration of the first plateau is from 10 ⁇ s to 5,000 ⁇ s.
  • the duration is preferably 500 to 5,000 microseconds for an arrangement of the nanoparticles that is as even as possible.
  • the duration of the second plateau is preferably from 10 microseconds to 2,000 microseconds, particularly preferably from 500 microseconds to 2000 microseconds. This results in a particularly even surface of the oxide layer.
  • the duration of the third plateau can be from 500 microseconds to 10,000 microseconds, for example 5000 microseconds to 10,000 microseconds.
  • the electrolyte preferably has a pH 8, preferably 8 to 11.
  • the process is carried out at a temperature of 2 ° C to 95 ° C, preferably at 10 ° C to 30 ° C.
  • electrolytes for PEO can be used as electrolytes, for example alkaline salt solutions of phosphates, silicates, aluminates, etc.
  • Light metals are preferably used as the metal substrate.
  • Aluminum and alloys of aluminum are particularly suitable.
  • the nanoparticles preferably have a diameter of 1 nm to 10 ⁇ m, preferably 5 nm to 100 nm.
  • the invention describes a novel pulse sequence for plasma-electrolytic oxidation with the incorporation of particles.
  • step duration Current density potential A. up to 5000 ⁇ s up to 20 A / dm2 up to 500 V B. up to 2000 ⁇ s up to 40 A / dm2 up to 2000 V C. up to 10000 ⁇ s up to -30 A / dm2 up to -500 V
  • Non-conductive microparticles and nanoparticles in a liquid have an electrical potential on their surface compared to the liquid, the so-called zeta potential.
  • the behavior of particles in a liquid is determined by the zeta potential. For example, a stable suspension is only possible if the absolute value of the zeta potential is greater than 30 mV, since only then is the suspension stabilized by the electrostatic repulsion of the particles.
  • the behavior of the particles in the electric field is also dependent on the zeta potential.
  • the electrostatic attraction between the particles and the electrode surface makes it possible to incorporate particles into electrochemically generated layers.
  • the EP 3 307 925 B1 describes the use of surface-modified inorganic particles and makes use of this phenomenon.
  • sequence A-B can be repeated up to 20 times before sequence C begins.
  • the process can be operated in a current-controlled as well as in a potential-controlled manner, the former being preferred.
  • This procedure allows the individual phases of the coating process to be controlled independently of one another and thus to optimize the layer properties.
  • the result is a homogeneous, smooth layer with a thickness of about 30 ⁇ m - 50 ⁇ m.
  • phases A and B electrostatic attraction of the particles and coating
  • phases A and B are carried out several times one after the other at a high frequency before the substrate surface is cleaned again by polarity reversal. This procedure is more effective for small particles with a high zeta potential than the previously described method.
  • the layer created in this way is smooth, homogeneous and about 20 ⁇ m thick.

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Abstract

Verfahren zur Herstellung einer Oxidschicht mit in die Oxidschicht integrierten nichtmetallischen Nanopartikeln auf einem Metallsubstrat mittels plasmaelektrolytischer Oxidation umfassend die Schritte: Bereitstellen eines Metallsubstrats und nichtmetallischer Nanopartikel in einem Elektrolyten, und Anlegen einer gepulsten Spannung an das Metallsubstrat, wobei die im Elektrolyten bereitgestellten Nanopartikel ein negatives Zetapotential in Bezug auf den Elektrolyten aufweisen, und wobei die gepulste Spannung Sequenzen von Plateaus mit im Wesentlichen konstanter Spannung oder konstanter Stromdichte aufweisen, wobei in Schritt A ein erstes Plateau mit im Wesentlichen konstanter positiver Spannung oder konstanter positiver Stromdichte angelegt wird, wobei die Nanopartikel an das Metallsubstrat angezogen werden, wobei in Schritt B die plasmaelektrolytische Oxidation des Metallsubstrats erfolgt und ein zweites Plateau mit im Wesentlichen konstanter positiver Spannung oder konstanter positiver Stromdichte angelegt wird, wobei die konstante positive Spannung oder konstante positive Stromdichte des zweiten Plateaus positiver ist, als jenes des ersten Plateaus, gegebenenfalls wiederholen der Schritte (A) und (B) und wobei in einem Schritt C ein drittes Plateau mit im Wesentlichen konstanter negativer Spannung oder konstanter negativer Stromdichte angelegt wird und nicht in die Oxidschicht integrierte Nanopartikel vom Metallsubstrat abgestoßen werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur plasmaelektrolytischen Oxidation eines Metallsubstrats unter Bildung einer Oxidschicht auf der Oberfläche des Metallsubstrats, wobei in die Oxidschicht nichtmetallische Nanopartikel integriert sind, wobei das Verfahren die Schritte des Bereitstellens eines Metallsubstrats in einem nichtmetallische Nanopartikel enthaltenden Elektrolyten und das Anlegen einer gepulsten Spannung umfasst.
    • HINTERGRUND DER ERFINDUNG
  • Plasmaelektrolytische Oxidation (PEO) ist ein Anodisierverfahren zur Oxidation von Oberflächen eines Substrats, welches mit hohen Spannungen arbeitet. Diese hohen Spannungen erzeugen elektrische Überschläge und örtlich begrenzte Lichtbögen zwischen Substrat und Elektrolyt, die eine festhaftende keramische Schicht auf der Oberfläche des Metallsubstrates erzeugen.
  • WO 2010/112914 A1 beschreibt zum Beispiel eine plasmaelektrolytische Oxidation mit einem Passivierungsschritt zum Bereitstellen eines Korrosionsschutzes für ein Substrat. In US 6,365,028 B1 wird ein Verfahren zur plasmaelektrolytischen Oxidation einer Aluminiumlegierung beschrieben, um eine Schutzschicht zu erzeugen.
  • Zur Erhöhung der Schichtdicke und zur Erreichung gewünschter Schichteigenschaften ist es im Stand der Technik bekannt, dem Elektrolyten nichtmetallische Nanopartikel zuzusetzen, die in die keramische Schicht integriert werden.
  • In der Praxis zeigt sich, dass es kaum möglich ist, mit rein anodischem Strom eine homogene PEO-Schicht zu erhalten, da sich die Partikel an den Stellen mit höherer Feldliniendichte (Ecken und Kanten) anreichern. Das kann dazu führen, dass sich kompakte Anhäufungen von Partikeln an der Substratoberfläche bilden, die den PEO-Prozess stören bzw. unmöglich machen.
  • Derartige partikelverstärkte Schichten sind daher häufig rau oder inhomogen. Auch ist manchmal ein starker Korrosionsangriff bei der Anodisierung anstelle einer plasmaelektrolytischen Oxidationsbeschichtung zu beobachten.
  • Eine mögliche Lösung stellt die Verwendung von bipolaren Pulsen für die PEO-Beschichtung dar, wie dies in US 9,677,187 beschrieben wird, durch welche eine gleichmäßigere Partikelverteilung an der Oberfläche erreicht wird.
    • KURZBESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
  • Die nanopartikelverstärkten Oxidschichten, welche nach dem Verfahren gemäß US 9,677,187 hergestellt werden, sind homogener als jene ohne bipolare Pulse, allerdings ist die Qualität der nanopartikelverstärkten Oxidschicht am Metallsubstrat für bestimmte Anwendungen unzureichend. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist daher die Bereitstellung eines Verfahrens zur Herstellung nanopartikelverstärkter Oxidschichten auf einem Metallsubstrat, mit verbesserter Homogenität und erhöhter Schichtdicke der nanopartikelverstärkten Oxidschicht auf dem Metallsubstrat.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zur Herstellung einer Oxidschicht mit in die Oxidschicht integrierten nichtmetallischen Nanopartikeln auf einem Metallsubstrat mittels plasmaelektrolytischer Oxidation umfassend die Schritte:
    • Bereitstellen eines Metallsubstrats und nichtmetallischer Nanopartikel in einem Elektrolyten, und
    • Anlegen einer gepulsten Spannung an das Metallsubstrat, dadurch gekennzeichnet, dass
    • die im Elektrolyten bereitgestellten Nanopartikel ein negatives Zetapotential in Bezug auf den Elektrolyten aufweisen, und dass
    • die gepulste Spannung Sequenzen von Plateaus mit im Wesentlichen konstanter Spannung oder konstanter Stromdichte aufweisen,
    • wobei in Schritt A ein erstes Plateau mit im Wesentlichen konstanter positiver Spannung oder konstanter positiver Stromdichte angelegt wird, wobei die Nanopartikel an das Metallsubstrat angezogen werden,
    • wobei in Schritt B die plasmaelektrolytische Oxidation des Metallsubstrats mit Integration der Nanopartikel in die Oxidschicht erfolgt und ein zweites Plateau mit im Wesentlichen konstanter positiver Spannung oder konstanter positiver Stromdichte angelegt wird, wobei die konstante positive Spannung oder konstante positive Stromdichte des zweiten Plateaus positiver ist, als jenes des ersten Plateaus,
    • gegebenenfalls wiederholen der Schritte (A) und (B) und
    • wobei in einem Schritt C ein drittes Plateau mit im Wesentlichen konstanter negativer Spannung oder konstanter negativer Stromdichte angelegt wird und nicht in die Oxidschicht integrierte Nanopartikel vom Metallsubstrat abgestoßen werden.
  • Die Erfinder haben herausgefunden, dass das Anlegen eines dreistufigen Pulses mit drei Plateaus zu einer homogeneren Verteilung der Nanopartikel in der Oxidschicht führt. Unter Plateau wird erfindungsgemäß verstanden, dass die Spannung oder Stromdichte für ein Zeitintervall > 0 im Wesentlichen konstant gehalten wird, d.h., dass im Spannungsprofil eine Stufe oder ein Plateau gehalten wird.
  • Im Fall von PEO wird die Oxidschicht anodisch erzeugt, wobei Partikel mit negativem Zetapotenzial integriert werden. In den schwach alkalischen Elektrolyten, die bei PEO in der Regel zum Einsatz kommen, sind Partikel mit sauren OH-Gruppen an der Oberfläche (amorphes SiO2, oxidische Keramiken) durch Dissoziation der Protonen an der Oberfläche oder alternativ durch Adsorption von OH--Ionen negativ geladen. Nanopartikel aus Tonmineralien tragen durch die enthaltenen Aluminatgruppen eine intrinsische negative Ladung.
  • Nanopartikel mit negativem Zetapotential erfordern, dass die Spannung oder die Stromdichte zunächst auf ein erstes Plateau gebracht werden muss und dort entweder Spannung oder Stromdichte auf einem im Wesentlichen konstanten, positiven Wert gehalten werden muss. In dieser Phase werden die Nanopartikel nur an die Oberfläche des Metallsubstrats angezogen, es erfolgt aber noch keine plasmaelektrolytische Oxidation. Danach muss die Spannung erhöht werden und auf ein zweites Plateau mit im Wesentlichen konstanter positiver Spannung oder Stromdichte gehalten werden. Die Spannung oder die Stromdichte am zweiten Plateau muss höher sein, als beim ersten Plateau, d.h. die konstante positive Spannung oder konstante positive Stromdichte des zweiten Plateaus muss positiver sein, als jenes des ersten Plateaus. Die Spannung oder Stromdichte muss außerdem hoch genug sein, dass eine plasmaelektrolytische Oxidation erfolgt. Schließlich muss die Spannung verringert werden auf eine konstante, negative Spannung und auf ein drittes Plateau gebracht werden. Dort muss die Spannung ebenfalls konstant gehalten werden. Hierbei erfolgt eine Abstoßung der Nanopartikel und nicht in die Oxidschicht integrierte Nanopartikel werden vom Metallsubstrat abgestoßen.
  • Nanopartikel mit negativem Zetapotenzial sind erfindungsgemäß bevorzugt solche mit sauren OH-Gruppen an der Oberfläche, welche durch Dissoziation der Protonen an der Oberfläche oder alternativ durch Adsorption von OH--Ionen negativ geladen werden können. Nanopartikel aus Tonmineralien tragen durch die enthaltenen Aluminatgruppen eine intrinsische negative Ladung.
  • Bei Schritt A, dem Erhöhen der Spannung zum ersten Plateau, werden die Nanopartikel an die Oberfläche des Metallsubstrats elektrostatisch angezogen und diese adsorbieren an der Oberfläche. Beim zweiten Schritt B, dem Erhöhen der Spannung zum zweiten Plateau erfolgt die Hauptabscheidung der Oxidschicht. Die in Schritt A homogen verteilten Nanopartikel werden Schritt B in die Oxidschicht eingebaut. Mit Schritt C werden lose Nanopartikel durch Umpolung von der Oberfläche wieder entfernt.
  • Die Schritte A und B können mehrfach, bis zu 20mal wiederholt werden, bevor es zu Schritt C kommt. Die Schrittabfolge A, B, gegebenenfalls auch mehrfach wiederholt A und B und anschließend C können ebenfalls mehrfach wiederholt werden.
  • Durch die gezielte Schrittfolge wird das negative Zetapotential der Nanopartikel ausgenutzt, um eine homogenere Verteilung der Nanopartikel in der Oxidschicht zu erzielen.
  • Die in US 9,677,187 beschriebene PEO-Beschichtung mit einer bipolaren Pulsfolge bewirkt eine wechselnde Anziehung und Abstoßung der Nanopartikel allerdings geschieht die Abscheidung so, dass eine unzureichend homogene Oxidschicht erzielt wird und die Schichtdicken im Unterschied zur Erfindung limitiert ist.
  • Es ergeben sich weiters folgende bevorzugte Ausführungsformen:
    Das erste Plateau kann eine Stromdichte von bis zu +20 A/dm2 und/oder eine Spannung von bis zu +500 V aufweisen. Die Stromdichte oder Spannung ist dabei in Abhängigkeit des Metallsubstrats so zu wählen, dass im Wesentlichen noch keine PEO erfolgt. Das erste Plateau kann beispielsweise eine Stromdichte von +1 bis +20 A/dm2 und/oder eine Spannung von +25 V bis +500 V aufweisen.
  • Das zweite Plateau kann eine Stromdichte von bis zu +40 A/dm2 und/oder eine Spannung von bis zu +2000 V aufweisen. Die Stromdichte oder Spannung ist dabei in Abhängigkeit des Metallsubstrats so zu wählen, dass PEO erfolgt. Das zweite Plateau kann beispielsweise eine Stromdichte von +8 bis +40 A/dm2 und/oder eine Spannung von +200 V bis +2000 V aufweisen.
  • Das dritte Plateau kann eine Stromdichte von bis -30 A/dm2 und/oder eine Spannung von bis zu -500 V aufweisen. Die Stromdichte oder Spannung ist dabei in Abhängigkeit des Metallsubstrats so zu wählen, dass eine Diffusion nicht adsorbierter Nanopartikel von der Oberfläche erfolgt. Das dritte Plateau kann beispielsweise eine Stromdichte von -2 A/dm2 bis -30 A/dm2 und/oder eine Spannung von -30 V bis -500 V aufweisen
  • Besonders gut geeignete Nanopartikel mit negativem Zeta-Potential sind Silikate, pyrogenes Siliciumdioxid, Montmorillonit oder Bentonit sowie Mischungen daraus.
  • Die Dauer des ersten Plateaus beträgt von 10 µs bis 5 000 µs. Bevorzugt ist die Dauer 500 bis 5 000 µs für eine möglichst ebenmäßige Anordnung der Nanopartikel.
  • Die Dauer des zweiten Plateaus beträgt vorzugsweise von 10 µs bis 2 000 µs, besonders bevorzugt von 500 µs bis 2000 µs. Dies ergibt eine besonders ebenmäßige Oberfläche der Oxidschicht.
  • Die Dauer des dritten Plateaus kann von 500 µs bis 10 000 µs betragen, beispielsweise 5000 µs bis 10 000 µs.
  • Der Elektrolyt weist vorzugsweise einen pH ≥ 8, vorzugsweis 8 bis 11 auf.
  • Das Verfahren wird bei einer Temperatur von 2 °C bis 95 °C vorzugsweise bei 10 °C bis 30 °C durchgeführt.
  • Als Elektrolyten kommen herkömmliche Elektrolyten für PEO in Frage, beispielsweise alkalische Salzlösungen von Phosphaten, Silikaten, Aluminaten etc.
  • Als Metallsubstrat kommen vorzugsweise Leichtmetalle in Frage. Besonders gut geeignet sind Aluminium und Legierungen von Aluminium.
  • Die Nanopartikel haben bevorzugt einen Durchmesser von 1 nm bis 10 µm, vorzugsweise 5 nm bis 100 nm.
    • AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG DER ERFINDUNG
    • Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsvariante für die Pulssequenz (schematisch) gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren.
    • Fig. 2 zeigt eine zweite Ausführungsvariante für die Pulssequenz (schematisch) gemäß einem erfindungsgemäßen Verfahren.
  • Die Erfindung beschreibt eine neuartige Pulssequenz zur plasmaelektrolytischen Oxidation unter Einbau von Partikeln.
  • Die wesentliche Idee der Erfindung besteht darin, den Beschichtungsprozess in drei Phasen zu zerlegen, wie dies in Fig. 1 schematisch dargelegt ist.
    • Schritt A: Die Nanopartikel werden in der ersten Plateauphase elektrostatisch zur Oberfläche gezogen.
    • Schritt B: Der Abscheide- bzw. Beschichtungsvorgang geschieht in der zweiten Plateauphase und Nanopartikel werden in die gebildete Oxidschicht eingearbeitet.
    • Schritt C: Lose Nanopartikel werden durch Umpolung in der dritten Plateauphase von der Oberfläche entfernt.
  • Dabei zeigt die folgende Tabelle die Dauer und die Stromdichten der einzelnen Phasen:
    Schritt Dauer Stromdichte Potential
    A bis 5000 µs bis 20 A/dm2 bis 500 V
    B bis 2000 µs bis 40 A/dm2 bis 2000 V
    C bis 10000 µs bis -30 A/dm2 bis -500 V
  • Nichtleitende Mikro- und Nanopartikel in einer Flüssigkeit weisen an ihrer Oberfläche ein elektrisches Potential gegenüber der Flüssigkeit auf, das sogenannte Zeta-Potenzial. Das Verhalten von Partikeln in einer Flüssigkeit wird durch das Zeta-Potenzial bestimmt. So ist z.B. eine stabile Suspension nur möglich, wenn der Absolutwert des Zeta-Potenzials größer als 30 mV ist, da erst dann die Suspension durch die elektrostatische Abstoßung der Partikel stabilisiert wird.
  • Ebenso ist das Verhalten der Partikel im elektrischen Feld vom Zeta-Potenzial abhängig. Die elektrostatische Anziehung zwischen Partikel und Elektrodenoberfläche macht den Partikeleinbau in elektrochemisch erzeugte Schichten erst möglich. Die EP 3 307 925 B1 beschreibt die Verwendung oberflächenmodifizierter anorganischer Partikel und macht sich eben dieses Phänomen zu Nutze.
  • Die Sequenz A-B kann sich erfindungsgemäß bis zu 20 Mal wiederholen bevor Sequenz C einsetzt. Der Prozess kann sowohl stromkontrolliert, als auch potentialkontrolliert betrieben werden, wobei ersteres bevorzugt ist.
  • Diese Vorgangsweise erlaubt es, die einzelnen Phasen des Beschichtungsprozesses unabhängig voneinander zu steuern und so die Schichteigenschaften zu optimieren.
    • BEISPIEL 1
  • In einer Ausführung der Erfindung wird ein Aluminiumsubstrat aus der Legierung 6016 in einer Lösung aus
    • 4,8 g/L KOH
    • 3 ml/L Kaliwasserglas
    • 30 g/L pyrogenes Siliziumdioxid (Aerosil® 200, Degussa)
    für 60 Minuten lang mit einem periodischem Stomverlauf
    1. A. 4 A/dm2 - 400 µs
    2. B. 11 A/dm2 - 200 µs
    3. C. -5 A/dm2 - 600 µs
    beschichtet.
  • Das Ergebnis ist eine homogene, glatte Schicht mit einer Dicke von etwa 30 µm - 50 µm.
  • In einer anderen Ausführung werden die Phasen A und B (Elektrostatisches Anziehen der Partikel und Beschichten) mehrmals in hoher Frequenz hintereinander ausgeführt, bevor die Substratoberfläche durch Umpolung wieder gereinigt wird. Diese Vorgangsweise ist bei kleinen Partikeln mit hohem Zeta-Potenzial wirksamer als die vorher beschriebene Ausführung.
    • BEISPIEL 2
  • Ein Beispiel ist die Beschichtung eines Aluminiumsubstrates aus der Legierung 6016 in einer Lösung aus
    • 4,8 g/L KOH
    • 3 ml/L Kaliwasserglas
    • 20 g/L Bentonit
  • Die Beschichtung erfolgte für 60 Minuten mit der Pulssequenz
    1. A. 6 A/dm2 - 100 µs
    2. B. 16 A/dm2 - 100 µs
    3. C. -7,6 A/dm2 - 1000 µs (in jedem dritten Zyklus)
    Hierbei wird A-B jeweils 3 Mal wiederholt. Daraus ergibt sich folgende Sequenz:
    A-B-A-B-A-B-C
  • Die so erzeugte Schicht ist glatt, homogen und etwa 20µm dick.

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Oxidschicht mit in die Oxidschicht integrierten nichtmetallischen Nanopartikeln auf einem Metallsubstrat mittels plasmaelektrolytischer Oxidation umfassend die Schritte:
    Bereitstellen eines Metallsubstrats und nichtmetallischer Nanopartikel in einem Elektrolyten, und
    Anlegen einer gepulsten Spannung an das Metallsubstrat, dadurch gekennzeichnet, dass
    die im Elektrolyten bereitgestellten Nanopartikel ein negatives Zetapotential in Bezug auf den Elektrolyten aufweisen, und dass
    die gepulste Spannung Sequenzen von Plateaus mit im Wesentlichen konstanter Spannung oder konstanter Stromdichte aufweisen,
    wobei in Schritt A ein erstes Plateau mit im Wesentlichen konstanter positiver Spannung oder konstanter positiver Stromdichte angelegt wird, wobei die Nanopartikel an das Metallsubstrat angezogen werden,
    wobei in Schritt B die plasmaelektrolytische Oxidation des Metallsubstrats erfolgt und ein zweites Plateau mit im Wesentlichen konstanter positiver Spannung oder konstanter positiver Stromdichte angelegt wird, wobei die konstante positive Spannung oder konstante positive Stromdichte des zweiten Plateaus positiver ist, als jenes des ersten Plateaus,
    gegebenenfalls wiederholen der Schritte (A) und (B) und
    wobei in einem Schritt C ein drittes Plateau mit im Wesentlichen konstanter negativer Spannung oder konstanter negativer Stromdichte angelegt wird und nicht in die Oxidschicht integrierte Nanopartikel vom Metallsubstrat abgestoßen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Plateau eine Stromdichte von bis zu +20 A/dm2 und/oder eine Spannung von bis zu +500 V aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Plateau eine Stromdichte von bis zu +40 A/dm2 und/oder eine Spannung von bis zu +2000 V aufweist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das dritte Plateau eine Stromdichte von bis -30 A/dm2 und/oder eine Spannung von bis zu -500 V aufweist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nanopartikel ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Silikaten, pyrogenes Siliciumdioxid, Montmorillonit oder Bentonit sowie Mischungen daraus.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer des ersten Plateaus von 10 µs bis 5 000 µs beträgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer des zweiten Plateaus von 10 µs bis 2 000 µs beträgt.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer des dritten Plateaus 500 µs bis 10 000 µs beträgt.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrolyt einen pH ≥ 8, vorzugsweis 8 bis 11 aufweist.
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