EP3868970A1 - Dalle mixte préfabriquée pour la construction notamment de planchers ou de murs et procédé de fabrication - Google Patents

Dalle mixte préfabriquée pour la construction notamment de planchers ou de murs et procédé de fabrication Download PDF

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EP3868970A1
EP3868970A1 EP21158505.4A EP21158505A EP3868970A1 EP 3868970 A1 EP3868970 A1 EP 3868970A1 EP 21158505 A EP21158505 A EP 21158505A EP 3868970 A1 EP3868970 A1 EP 3868970A1
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EP
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internal face
concrete plate
beams
section
profile
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EP21158505.4A
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EP3868970C0 (fr
EP3868970B1 (fr
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Quentin KLEINDIENST
Jean-Bernard DERREY
Philippe Roux
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Apb2
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Apb2
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    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
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    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
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    • E04B5/23—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated
    • E04B2005/232—Floor structures partly formed in situ with stiffening ribs or other beam-like formations wholly or partly prefabricated with special provisions for connecting wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations to the concrete slab
    • E04B2005/235—Wooden stiffening ribs or other wooden beam-like formations having a special form
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Definitions

  • the present invention relates to a prefabricated composite slab for the construction in particular of floors or walls, comprising a wooden framework formed of a plurality of beams and a concrete plate connected to said framework by assembly means, said beams and said concrete plate having an internal face and an external face, while the assembly means comprise on the one hand a plurality of profiles substantially "I" made of wood or a material derived from wood, having two lateral faces opposites and four longitudinal faces two by two opposite, and on the other hand means for bonding each section to the internal face of a beam, the internal face of the concrete plate comprising a plurality of grooves extending parallel to each other , designed to accommodate a first end portion of a section, with an axis parallel to the axis of the section.
  • the invention also relates to a method of manufacturing such a slab.
  • mixed slabs are used in the construction of all types of buildings and can be integrated in apartment buildings or in buildings for professional use, regardless of the nature of the primary structure or carrier, the latter of which are designed for both horizontal, vertical and inclined structures.
  • mixed wood-concrete slabs are renowned for their excellent sound and thermal insulation properties and have the advantage of offering a good fire resistance allowing them to define an effective screen against the direct propagation of a possible fire from one area of a building to another.
  • the traditional solution consists in pouring concrete directly on wooden beams already installed at the site level, then in mechanically connecting the two materials by means of connectors of variable geometries, types and methods of fixing, which will end up integrated into the thickness of the the slab.
  • the second method currently used to manufacture mixed wood-concrete slabs consists of using prefabricated elements, assembled directly on site or in the workshop and then transported to their place of installation.
  • This technique advantageously allows an assembly speed equivalent to that of entirely wooden structures, and to eliminate the problems of shoring and moisture uptake of the wood mentioned above.
  • the use of prefabricated elements guarantees obtaining standard products, perfectly calibrated and controlled in terms of mechanical properties, easier to integrate into the design of buildings.
  • the on-site assembly of prefabricated elements in the factory also allows better technical control of manufacturing.
  • the industrialization of manufacturing processes makes it possible to guarantee a level of quality and to increase the level of finish of the elements, while reducing costs.
  • the use of prefabrication also has the advantage of being able to avoid any bad weather on site.
  • the connectors used must have specific properties, allowing them in particular to ensure the most rigid connection possible between the wood and the concrete, so as to limit the sliding between the two materials, and thus guarantee a good composite action of the floor.
  • the aim of the present invention is to provide a solution making it possible to overcome all of the drawbacks mentioned above, in order to promote the commercial development of mixed wood-concrete slabs. To this end, it aims more particularly to remedy the drawbacks inherent in prefabricated products, through a easy to implement assembly method, which relies on simple structural means while guaranteeing the preservation of the properties linked to the composite nature of the slab.
  • Another goal is to provide a mixed wood-concrete slab, designed to be used both in a horizontal position for making floors, as well as in a vertical or inclined position to make partition walls, load-bearing exterior walls, cages. 'elevators or stairs, etc.
  • the present invention relates to a slab of the type indicated in the preamble, characterized in that at least the first end portion of the profile has two chamfers, symmetrical with respect to the axis of the profile, and s' each extending between two adjacent longitudinal faces of the section and in that the assembly means also comprise means for bonding each section to the internal face of the concrete plate.
  • the beams each have on their internal face a groove of complementary shape to a second end portion of a section, of parallel axis. to the axis of the profile, and opposite the first end portion.
  • such a groove preferably has a depth extending over at least 1/3 of the height of the beam.
  • the bonding means are for their part preferably chosen from the group comprising a two-component epoxy resin adhesive and a polyurethane adhesive.
  • mechanical assembly means may further be provided to secure the profiles to the concrete plate and to the plurality of beams in addition to the bonding assembly means.
  • the subject of the invention is also a method of manufacturing a slab as described above, in which a concrete plate having an internal face and an external face is manufactured by molding and said concrete plate is connected by means. of assembly to a wooden frame formed of a plurality of beams comprising an internal face and an external face, characterized in that one uses as assembly means, a plurality of profiles substantially in "I", made of wood or a material derived from wood, and in that each section is glued on the one hand to the internal face of the concrete plate and on the other hand to the internal face of each of the beams.
  • the step of manufacturing the plurality of grooves can be carried out either by machining the concrete plate previously manufactured by molding, or concomitantly with the manufacture by molding of the concrete plate, using a mold. of appropriate shape.
  • a step is then preferably provided in which to manufacture the slab according to the invention, the first end portion of a profile is housed and fixed by gluing respectively in a groove of the concrete plate and the second end portion in the groove of a beam.
  • the present invention relates to a prefabricated mixed slab 1 for the construction in particular of floors or walls, comprising a wooden frame 2 formed of a plurality of beams 3 and a concrete plate 4 connected to said frame 2 by assembly means.
  • the beams 3 and the plate 4 have an internal face 30, 40 facing each other and an external face 31, 41 which constitute the external faces of the slab 1.
  • the assembly means comprise a plurality of profiles 5, of axis X, substantially "I", made of wood or a material derived from wood, for example plywood or any equivalent material, having two opposite side faces 6, perpendicular to the X axis, and four longitudinal faces two by two opposite, parallel to the X axis. More precisely, the latter have opposite upper faces 7 and lower 8 and opposite left faces 9 and right 10.
  • each section 5 has two chamfers 11, symmetrical with respect to the axis X, and connecting the upper face 7 with respectively the left face 9 and the right face 10.
  • the two chamfers 11 and the upper face 7 of the section together form a first end portion 12 of the profile 5, a second end portion 13 of which comprises the lower face 8 and the respective lower end zones of the left 9 and right 10 faces.
  • the first and second end portions 12, 13 extend along an axis parallel to the X axis of the profile 5.
  • the concrete plate 4 comprises a plurality of grooves 14, extending parallel to each other, on its internal face 40, and which are designed to accommodate each the first. end portion 12 of a section 5.
  • each beam 3 is provided with a longitudinal groove 15, formed on its internal face 30, designed to accommodate the second end portion 13 of a section 5.
  • the grooves 14 are preferably obtained during the manufacture by molding of the concrete plate 4, but can also result from a subsequent machining of the latter previously dried.
  • the grooves 15 are for their part obtained by appropriate machining of the beams 3.
  • the composite slab illustrated in the figures has a width of approximately 1.2 m. It consists of a concrete plate 4 with a thickness e of approximately 70 mm, each groove 14 of which has a depth p substantially equal to 25 mm. Furthermore, each beam 3 of the wooden frame 2 has a height h of about 30 mm and a width l of about 100 mm, while the groove 15 with which it is provided has a depth p1 substantially equal to 5 mm. It should also be noted that each groove 14 has opposite inclined walls 16 forming an angle ⁇ of between 85 ° and 95 °, preferably 94 °, with the internal face 40 of the concrete plate 4. This angle ⁇ corresponds to the angle of inclination of the chamfers 11 included in each section 5.
  • these values are only given by way of non-limiting example. In practice, the composite slab according to the invention and its constituent elements can of course have any other dimensions, specifically adapted to the applications and to the needs of the corresponding sites.
  • the profiles 5 make it possible to connect the concrete plate 4 to the beams 3 of the wooden frame 2.
  • the first and second end portions 12, 13 of each profile 5 are respectively inserted into a groove 14 of the plate 4 and the groove 15 of a beam 3. They are fixed in their respective housings by means of an adhesive, for example of the polyurethane type or of the two-component epoxy resin type allowing the both to achieve the assembly characteristics required by the standards in force in the construction industry, and to guarantee a total absence of slippage between the wood of the profiles 5 and the concrete of the plate 4.
  • an adhesive for example of the polyurethane type or of the two-component epoxy resin type
  • mechanical assembly means can also be used in addition to the glue, if necessary.
  • the second end portion 13 of the section 5, intended to interact with the groove 15 of a beam 3 has a structure making it possible to further strengthen the bonding bond.
  • an alternative embodiment is for example envisaged in which the second end portion 13 of the profile has a structure similar to that of the first end portion 12.
  • the second end portion also has two chamfers then extending respectively between the faces 8 and 10 and the faces 8 and 9 (cf. fig. 4 ), the groove 15 then being shaped correspondingly.
  • the lower face 8 of the section 5 can be shaped so as to include a series of teeth extending parallel to each other over its entire length (cf. fig. 5 ).

Abstract

L'invention a pour objet une dalle mixte (1) préfabriquée pour la construction notamment de planchers ou de murs, comportant une ossature en bois (2) formée d'une pluralité de poutres (3) et une plaque (4) de béton, reliée à ladite ossature (2) par des moyens d'assemblage, lesdites poutres (3) et ladite plaque (4) de béton présentant une face interne (30, 40) et une face externe (31, 41). Elle est caractérisée en ce que les moyens d'assemblage comportent une pluralité de profilés (5) sensiblement en « I » réalisés en bois ou en un matériau dérivé du bois, présentant deux faces latérales opposées (6), et quatre faces longitudinales (7, 8, 9, 10) deux à deux opposées, ainsi que des moyens de collage de chaque profilé (5) d'une part à la face interne (40) de la plaque (4) de béton et d'autre part à la face interne (30) d'une poutre (3).L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une telle dalle mixte bois-béton (1).

Description

  • La présente invention a pour objet une dalle mixte préfabriquée pour la construction notamment de planchers ou de murs, comportant une ossature en bois formée d'une pluralité de poutres et une plaque de béton reliée à ladite ossature par des moyens d'assemblage, lesdites poutres et ladite plaque de béton présentant une face interne et une face externe, tandis que les moyens d'assemblage comportent d'une part une pluralité de profilés sensiblement en « I » réalisés en bois ou en un matériau dérivé du bois, présentant deux faces latérales opposées et quatre faces longitudinales deux à deux opposées, et d'autre part des moyens de collage de chaque profilé à la face interne d'une poutre, la face interne de la plaque de béton comportant une pluralité de rainures s'étendant parallèlement entre elles, conçues aptes à loger une première portion d'extrémité d'un profilé, d'axe parallèle à l'axe du profilé.
  • L'invention concerne par ailleurs un procédé de fabrication d'une telle dalle.
  • A l'heure actuelle, les dalles mixtes sont utilisées dans le cadre de la construction de tous types de bâtiments et peuvent être intégrées dans des immeubles d'habitation ou dans des bâtiments à usage professionnel, quelle que soit la nature de la structure primaire ou porteuse dont ces derniers sont conçus, aussi bien pour réaliser des structures horizontales, que verticales ou inclinées.
  • De manière connue, le fait de recourir à des dalles mixtes permet de bénéficier de la forte complémentarité des deux matériaux utilisés, résultant de leurs propriétés mécaniques respectives. Ainsi, le béton présentant une très bonne résistance en compression et une faible résistance en traction, alors que le bois présente des propriétés inverses, une telle solution permet d'utiliser en flexion gravitaire le bois en zone tendue et le béton en zone comprimée avec une optimisation mécanique et massique.
  • Par ailleurs, les dalles mixtes bois-béton sont réputées pour leurs excellentes propriétés d'isolation phonique et thermique et présentent l'avantage d'offrir une bonne résistance au feu leur permettant de définir un écran efficace à la propagation directe d'un éventuel incendie d'une zone d'un bâtiment à une autre.
  • Différentes techniques de fabrication de dalles mixtes bois-béton sont actuellement pratiquées.
  • La solution traditionnelle consiste à couler du béton directement sur des poutres en bois déjà installées au niveau du chantier, puis à lier mécaniquement les deux matériaux au moyen de connecteurs de géométries, types et modes de fixation variables, qui finiront intégrés dans l'épaisseur de la dalle.
  • Il a toutefois été constaté que l'application d'un procédé humide à des éléments en bois, lié au coulage du béton directement sur le chantier, pénalise fortement la structure en bois sur laquelle des problèmes de reprise d'humidité ont été observés. Des inconvénients d'ordre esthétique dus au ressuyage du béton ont également été notés. Par ailleurs, la durée totale du chantier est impactée par l'indispensable délai de séchage du béton entre chaque opération et par la nécessité d'étayer solidement l'ossature en bois du plancher jusqu'à l'obtention d'une résistance suffisante du béton.
  • La seconde méthode couramment employée actuellement pour fabriquer des dalles mixtes bois-béton, consiste à recourir à des éléments préfabriqués, assemblés directement sur chantier ou en atelier puis acheminés sur leur lieu d'installation. Cette technique permet avantageusement une vitesse de montage équivalente à celle des structures entièrement en bois, et de supprimer les problèmes d'étayement et de reprise d'humidité du bois cités ci-dessus. De plus, le recours à des éléments préfabriqués garantit l'obtention de produits standards, parfaitement calibrés et contrôlés en termes de propriétés mécaniques, plus faciles à intégrer dans la conception des bâtiments. L'assemblage sur chantier d'éléments préfabriqués en usine permet en outre une meilleure maitrise technique de la fabrication. Ainsi, l'industrialisation des procédés de fabrication permet de garantir un niveau de qualité et de pousser le niveau de finition des éléments, tout en réduisant les coûts. Le recours à la préfabrication présente également l'intérêt d'une possibilité d'affranchissement des éventuelles intempéries sur chantier.
  • Il a cependant été observé que le développement de cette méthode plafonne actuellement, en particulier du fait de difficultés rencontrées lors de l'étape d'assemblage, qui repose sur une mise en œuvre de moyens d'assemblage appropriés.
  • De fait, les connecteurs employés doivent présenter des propriétés particulières, leur permettant notamment d'assurer une liaison la plus rigide possible entre le bois et le béton, de manière à limiter le glissement entre les deux matériaux, et ainsi garantir une bonne action composite du plancher. Plus cette action composite est efficace, plus la rigidité du plancher est grande.
  • A ce propos, différentes solutions pour lier mécaniquement des plaques de béton préfabriquées à des solives en bois ont été proposées. En pratique, à ce jour, il est généralement fait appel à des moyens classiques tels que des vis, ou des tires-fonds, qui présentent l'avantage de la flexibilité et de la simplicité de mise en œuvre. Toutefois, de tels éléments de liaison doivent être installés en grand nombre pour assurer une liaison suffisante, ce qui augmente le temps nécessaire à la réalisation des dalles mixtes et par conséquent leur coût global.
  • Des systèmes plus sophistiqués, tels que ceux décrits dans les publications FR 2 584 758 et EP 2 377 660 ont également été imaginés. Néanmoins, leur structure est généralement complexe et suppose une mise en œuvre spécifique pour laquelle les ouvriers doivent préalablement acquérir les gestes correspondants.
  • De plus, quels que soient les moyens d'assemblage connus employés, il a été observé que les propriétés recherchées, liées à la nature composite des dalles bois-béton, ne sont pas équivalentes à celles obtenues au travers des solutions reposant sur le coulage du béton sur chantier. En particulier, aucun des systèmes d'assemblage disponibles ne permet de conserver une rigidité de dalle optimale, ni de préserver l'effet « diaphragme » préconisé.
  • Ainsi, à la connaissance du présent demandeur, aucun des moyens proposés actuellement pour assembler une plaque de béton préfabriquée à des poutres en bois ne donne entière satisfaction, à la fois du point de vue de leur mise en œuvre que de celui du produit obtenu.
  • Le but de la présente invention est de proposer une solution permettant de pallier l'ensemble des inconvénients cités ci-dessus, afin de promouvoir le développement commercial des dalles mixtes bois-béton. A cet effet, elle vise plus particulièrement à remédier aux inconvénients inhérents aux produits préfabriqués, au travers d'une méthode d'assemblage facile à mettre en œuvre, qui repose sur des moyens de structure simple tout en garantissant la préservation des propriétés liées à la nature composite de la dalle. Un autre but est de proposer une dalle mixte bois-béton, conçue apte à être utilisée aussi bien en position horizontale pour réaliser des planchers, qu'en position verticale ou inclinée pour réaliser des cloisons de séparation, des murs extérieurs porteurs, des cages d'ascenseurs ou d'escaliers, etc.
  • A cet effet, la présente invention a pour objet une dalle du genre indiquée en préambule, caractérisée en ce qu'au moins la première portion d'extrémité du profilé comporte deux chanfreins, symétriques par rapport à l'axe du profilé, et s'étendant chacun entre deux faces longitudinales adjacentes du profilé et en ce que les moyens d'assemblage comportent également des moyens de collage de chaque profilé à la face interne de la plaque de béton.
  • Dans une variante de réalisation préférentielle de la dalle selon l'invention, il peut par ailleurs être prévu que les poutres présentent chacune sur leur face interne une gorge de forme complémentaire à une seconde portion d'extrémité d'un profilé, d'axe parallèle à l'axe du profilé, et opposée à la première portion d'extrémité.
  • De plus, une telle gorge présente de préférence une profondeur s'étendant sur au moins 1/3 de la hauteur de la poutre.
  • Les moyens de collage sont quant à eux préférentiellement choisis parmi le groupe comprenant une colle résine bi-composant époxy et une colle polyuréthane.
  • Dans certains cas, des moyens d'assemblage mécaniques peuvent en outre être prévus pour fixer les profilés à la plaque de béton et à la pluralité de poutres en plus des moyens d'assemblage par collage.
  • L'invention a également pour objet un procédé de fabrication d'une dalle telle que décrite ci-dessus, dans lequel on fabrique par moulage une plaque de béton présentant une face interne et une face externe et on relie ladite plaque de béton par des moyens d'assemblage à une ossature en bois formée d'une pluralité de poutres comportant une face interne et une face externe, caractérisé en ce que l'on utilise en tant que moyens d'assemblage, une pluralité de profilés sensiblement en « I », réalisés en bois ou en un matériau dérivé du bois, et en ce que l'on colle chaque profilé d'une part à la face interne de la plaque de béton et d'autre part à la face interne de chacune des poutres.
  • Dans le cadre d'une mise en œuvre préférentielle de ce procédé, il est prévu de ménager d'une part dans la face interne de la plaque de béton une pluralité de rainures s'étendant parallèlement entre elles, conçues aptes à loger une première portion d'extrémité d'un profilé, d'axe parallèle à l'axe du profilé, et d'autre part, dans la face interne de chacune des poutres, une gorge conçue apte à loger une seconde portion du profilé, d'axe parallèle à l'axe du profilé, opposée à la première portion.
  • De manière alternative, l'étape de fabrication de la pluralité de rainures peut s'effectuer soit par usinage de la plaque de béton préalablement fabriquée par moulage, soit de manière concomitante à la fabrication par moulage de la plaque de béton, en utilisant un moule de forme appropriée.
  • De plus, selon une spécificité du procédé selon l'invention, l'on peut avantageusement utiliser des profilés dont au moins la première portion d'extrémité comporte deux chanfreins, symétriques par rapport à l'axe du profilé, et s'étendant chacun entre deux faces longitudinales adjacentes du profilé.
  • Pour assembler la plaque de béton à la pluralité de poutres, une étape est alors préférentiellement prévue dans laquelle pour fabriquer la dalle selon l'invention, on loge et on fixe par collage respectivement la première portion d'extrémité d'un profilé dans une rainure de la plaque de béton et la seconde portion d'extrémité dans la gorge d'une poutre.
  • Les avantages découlant de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description qui va suivre se rapportant à des exemples de réalisation illustrés dans les dessins joints dans lesquels :
    • [Fig.1] correspond à une vue en coupe transversale d'une dalle mixte selon l'invention conforme à une première variante de réalisation envisageable,
    • [Fig.2] correspond à une vue agrandie du détail D de la figure 1,
    • [Fig.3] illustre une vue en perspective de la dalle de la figure 1,
    • [Fig. 4] est à une vue semblable à celle de la figure 2, correspondant à une seconde variante de réalisation de la dalle selon l'invention,
    • [Fig. 5] est à une vue semblable à celle de la figure 2, correspondant à une troisième variante de réalisation de la dalle selon l'invention, et
    • [Fig. 6] est à une vue semblable à celle de la figure 2, correspondant à une quatrième variante de réalisation de la dalle selon l'invention.
  • En référence aux figures, la présente invention a pour objet une dalle 1 mixte préfabriquée pour la construction notamment de planchers ou de murs, comportant une ossature en bois 2 formée d'une pluralité de poutres 3 et une plaque de béton 4 reliée à ladite ossature 2 par des moyens d'assemblage. De manière classique, les poutres 3 et la plaque 4 présentent une face interne 30, 40 se faisant face et une face externe 31, 41 qui constituent les faces externes de la dalle 1.
  • Dans la variante de réalisation illustrée, les moyens d'assemblage comportent une pluralité de profilés 5, d'axe X, sensiblement en « I », réalisés en bois ou en un matériau dérivé du bois, par exemple du contreplaqué ou tout matériau équivalent, présentant deux faces latérales opposées 6, perpendiculaires à l'axe X, et quatre faces longitudinales deux à deux opposées, parallèles à l'axe X. Plus précisément, ces dernières comportent des faces opposées supérieure 7 et inférieure 8 et des faces opposées gauche 9 et droite 10.
  • En référence à la figure 2, chaque profilé 5 présente deux chanfreins 11, symétriques par rapport à l'axe X, et reliant la face supérieure 7 avec respectivement la face gauche 9 et la face droite 10. Les deux chanfreins 11 et la face supérieure 7 du profilé forment ensemble une première portion 12 d'extrémité du profilé 5, dont une seconde portion 13 d'extrémité comporte la face inférieure 8 et les zones d'extrémités inférieures respectives des faces gauche 9 et droite 10. Tel qu'illustré à la figure 2, les première et seconde portions d'extrémité 12, 13 s'étendent le long d'un axe parallèle à l'axe X du profilé 5.
  • Par ailleurs, il convient de noter que dans cette variante de réalisation illustrée, la plaque de béton 4 comporte une pluralité de rainures 14, s'étendant parallèlement entre elles, sur sa face interne 40, et qui sont conçues aptes à loger chacune la première portion 12 d'extrémité d'un profilé 5. De même, chaque poutre 3 est munie d'une gorge longitudinale 15, formée sur sa face interne 30, conçue apte à loger la seconde portion 13 d'extrémité d'un profilé 5.
  • Les rainures 14 sont préférentiellement obtenues lors de la fabrication par moulage de la plaque de béton 4, mais peuvent également résulter d'un usinage ultérieur de cette dernière préalablement séchée. Les gorges 15 sont quant à elles obtenues par un usinage approprié des poutres 3.
  • En termes de dimensions, la dalle mixte illustrée aux figures présente une largeur d'environ 1,2 m. Elle est constituée d'une plaque 4 de béton d'une épaisseur e d'environ 70 mm dont chaque rainure 14 présente une profondeur p sensiblement égale à 25 mm. Par ailleurs, chaque poutre 3 de l'ossature 2 en bois présente une hauteur h d'environ 30 mm et une largeur l, d'environ 100 mm, tandis que la gorge 15 dont elle est pourvue présente une profondeur p1 sensiblement égale à 5 mm. Il convient de plus de noter que chaque rainure 14 présente des parois opposées inclinées 16 formant un angle α compris entre 85° et 95°, de préférence 94°, avec la face interne 40 de la plaque 4 de béton. Cet angle α correspond à l'angle d'inclinaison des chanfreins 11 que comporte chaque profilé 5. Bien entendu, ces valeurs ne sont indiquées qu'à titre d'exemple non limitatif. En pratique, la dalle mixte selon l'invention et ses éléments constitutifs peuvent bien entendu présenter de toutes autres dimensions, spécifiquement adaptées aux applications et aux besoins des chantiers correspondants.
  • Tel qu'indiqué ci-dessus, les profilés 5 permettent de relier la plaque 4 de béton aux poutres 3 de l'ossature en bois 2. A cet effet, les première et seconde portions 12, 13 d'extrémité de chaque profilé 5 sont respectivement insérées dans une rainure 14 de la plaque 4 et la gorge 15 d'une poutre 3. Elles sont fixées dans leurs logements respectifs au moyen d'une colle, par exemple de type polyuréthane ou de type résine bi-composant époxy permettant à la fois d'atteindre les caractéristiques d'assemblage requises par les normes en vigueur dans le domaine du BTP, et de garantir une absence totale de glissement entre le bois des profilés 5 et du béton de la plaque 4. Ainsi, la mise en œuvre d'un assemblage basé sur des profilés en bois 5 et d'une colle permet de préserver une action composite parfaite des matériaux constitutifs de la dalle mixte 1 selon l'invention.
  • Bien entendu, conformément à la présente invention, des moyens d'assemblage mécaniques peuvent également être utilisés en complément de la colle, si nécessaire.
  • Bien que l'invention ait été décrite à propos d'une forme de réalisation particulière, il est bien entendu qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut y apporter diverses modifications de forme, de matériaux et de combinaisons de ces divers éléments, sans pour cela s'éloigner du cadre et de l'esprit de l'invention.
  • En particulier, d'autres variantes de réalisation ont d'ores et déjà été imaginées par le présent demandeur, dans lesquelles la seconde portion d'extrémité 13 du profilé 5, destinée à interagir avec la gorge 15 d'une poutre 3, présente une structure permettant de renforcer encore davantage la liaison par collage. Ainsi, une variante de réalisation est par exemple envisagée dans laquelle la seconde portion d'extrémité 13 du profilé présente une structure semblable à celle de la première portion d'extrémité12. En d'autres termes, dans cet exemple la deuxième portion d'extrémité présente également deux chanfreins s'étendant alors respectivement entre les faces 8 et 10 et les faces 8 et 9 (cf. fig. 4), la gorge 15 étant alors conformée de manière correspondante.
  • Dans le même esprit, la face inférieure 8 du profilé 5 peut être conformée de manière à comporter une série de dents s'étendant parallèlement entre elles sur l'ensemble de sa longueur (cf. fig. 5).
  • Également, une autre variante (cf. fig. 6) dans laquelle la gorge des poutres 3 présente une profondeur sensiblement équivalente à la hauteur h de ces dernières a été imaginée.

Claims (11)

  1. Dalle mixte (1) préfabriquée pour la construction notamment de planchers ou de murs, comportant une ossature en bois (2) formée d'une pluralité de poutres (3) et une plaque (4) de béton reliée à ladite ossature (2) par des moyens d'assemblage, lesdites poutres (3) et ladite plaque (4) de béton présentant une face interne (30, 40) et une face externe (31, 41), tandis que les moyens d'assemblage comportent d'une part une pluralité de profilés (5) sensiblement en « I » réalisés en bois ou en un matériau dérivé du bois, présentant deux faces latérales opposées (6) et quatre faces longitudinales (7, 8, 9, 10) deux à deux opposées, et d'autre part des moyens de collage de chaque profilé (5) à la face interne (30) d'une poutre (3), la face interne (40) de la plaque (4) de béton comportant une pluralité de rainures (14) s'étendant parallèlement entre elles, conçues aptes à loger une première portion (12) d'extrémité d'un profilé (5), d'axe parallèle à l'axe (X) du profilé (5), caractérisée en ce qu'au moins la première portion (12) d'extrémité du profilé (5) comporte deux chanfreins (11), symétriques par rapport à l'axe (X) du profilé (5), et s'étendant chacun entre deux faces longitudinales (7, 9, 7, 10) adjacentes du profilé (5) et en ce que les moyens d'assemblage comportent également des moyens de collage de chaque profilé (5) à la face interne (40) de la plaque (4) de béton.
  2. Dalle (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que les poutres (3) présentent chacune sur leur face interne (30) une gorge (15) de forme complémentaire à une seconde portion (13) d'extrémité d'un profilé (5), d'axe parallèle à l'axe (X) du profilé (5), et opposée à la première portion (12) d'extrémité.
  3. Dalle (1) selon la revendication 2, caractérisée en ce que la gorge (15) présente une profondeur p1 s'étendant sur au moins 1/3 de la hauteur h de la poutre (3).
  4. Dalle (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens de collage sont choisis parmi le groupe comprenant une colle résine bi-composant époxy et une colle polyuréthane.
  5. Dalle (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que les moyens d'assemblage comportent en outre des moyens d'assemblage mécaniques.
  6. Procédé de fabrication d'une dalle (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel on fabrique par moulage une plaque (4) de béton présentant une face interne (40) et une face externe (41) et on relie ladite plaque (4) de béton par des moyens d'assemblage à une ossature (2) en bois formée d'une pluralité de poutres (3) comportant une face interne (30) et une face externe (31), caractérisé en ce que l'on utilise en tant que moyens d'assemblage, une pluralité de profilés (5) sensiblement en « I », réalisés en bois ou en un matériau dérivé du bois, et on colle chaque profilé (5) d'une part à la face interne (40) de la plaque (4) de béton et d'autre part à la face interne (30) de chacune des poutres (3).
  7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que l'on ménage dans la face interne (40) de la plaque (4) de béton une pluralité de rainures (14) s'étendant parallèlement entre elles, conçues aptes à loger une première portion (12) d'extrémité d'un profilé (5), d'axe parallèle à l'axe (X) du profilé (5), et en ce que l'on ménage dans la face interne (30) de chacune des poutres (3) une gorge (15) conçue apte à loger une seconde portion (13) du profilé (3), opposée à la première portion (12).
  8. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que lors de l'étape de fabrication par moulage de la plaque (4) de béton, on utilise un moule permettant de réaliser la pluralité de rainures (14) de manière concomitante.
  9. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on réalise la pluralité de rainures (14) par usinage de la plaque (4) de béton, préalablement fabriquée par moulage.
  10. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 9, caractérisé en ce que l'on utilise des profilés (5) dont au moins la première portion (12) d'extrémité comporte deux chanfreins (11), symétriques par rapport à l'axe (X) du profilé (5), et s'étendant chacun entre deux faces (7, 9 et 7, 10) longitudinales adjacentes du profilé (5).
  11. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 à 10, caractérisé en ce que pour assembler la plaque (4) de béton à la pluralité de poutres (3), on loge et on fixe par collage respectivement la première portion (12) d'extrémité d'un profilé (5) dans une rainure (14) de la plaque (4) de béton et la seconde portion (13) d'extrémité dans la gorge (15) d'une poutre (3). :
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