EP3862516A2 - Verfahren zum herstellen eines elektrischen türöffners - Google Patents

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EP3862516A2
EP3862516A2 EP21150772.8A EP21150772A EP3862516A2 EP 3862516 A2 EP3862516 A2 EP 3862516A2 EP 21150772 A EP21150772 A EP 21150772A EP 3862516 A2 EP3862516 A2 EP 3862516A2
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EP
European Patent Office
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door opener
screw
clamping screw
coil
electromagnet
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EP21150772.8A
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English (en)
French (fr)
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EP3862516B1 (de
EP3862516A3 (de
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Hermann Alber
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Geze GmbH
Original Assignee
Geze GmbH
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Publication date
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Publication of EP3862516A3 publication Critical patent/EP3862516A3/de
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    • E05B47/0046—Electric or magnetic means in the striker or on the frame; Operating or controlling the striker plate
    • E05B47/0047—Striker rotating about an axis parallel to the wing edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B17/00—Accessories in connection with locks
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B47/0001—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof
    • E05B47/0002—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof with electromagnets
    • E05B2047/0007—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means with electric actuators; Constructional features thereof with electromagnets with two or more electromagnets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E05B47/00—Operating or controlling locks or other fastening devices by electric or magnetic means
    • E05B2047/0048—Circuits, feeding, monitoring
    • E05B2047/0057—Feeding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/30—Clamped connections, spring connections utilising a screw or nut clamping member
    • H01R4/34—Conductive members located under head of screw

Definitions

  • Electric door openers are used for access control at room and building entrances such as doors, gates or the like.
  • the electromagnet can be activated and deactivated remotely, for example by means of a button, in order to adjust the locking element and release the room or building access as required.
  • the locking element can in particular optionally block a latch element or a bolt of the associated door leaf.
  • the electromagnet can have an armature which acts directly or indirectly on the locking element.
  • the clamping screw In order to cut a full mating thread in the screw receptacle, the clamping screw is usually completely, i. H. screwed in as far as it will go. When connecting the door opener, the fitter must then unscrew the clamping screw a little so that the end of the line can be inserted into the contact element. This is time consuming and cumbersome. Often the initial loosening of the clamping screw is associated with a relatively high expenditure of force.
  • the object is achieved by a method for producing an electric door opener with the features of claim 1.
  • the screwed-in clamping screw is turned back by a predetermined angle of rotation counter to the tightening direction of rotation by means of the automatic screwing device or another automatic screwing device.
  • the clamping screw is therefore already unscrewed a little during production. This is relatively easy in particular because the tool of the automatic screwing device is in any case in engagement with the clamping screw after the screwing-in step for cutting the mating thread.
  • the automatic screwing device therefore only has to be operated in the opposite direction for a short period of time.
  • the clamping screw is already slightly out of the screw receptacle when the electric door opener is delivered is unscrewed, there is no need for the technician to unscrew it on site. For installation, only the end of the line has to be inserted into the contact element and the clamping screw tightened in order to fix the supply and / or control line in its correct position.
  • the contact element can be an eyelet made of an electrically conductive material, in particular a soldering eyelet.
  • the connection terminal can be integrated in a connection block.
  • a method according to the invention is preferably used to produce an electric door opener which comprises at least two connecting terminals with respective contact elements and clamping screws, each existing clamping screw being screwed in according to step (ii) and being screwed back again according to step (iii).
  • the screwing back of the screwed-in clamping screw according to step (iii) is preferably carried out immediately after the screwing-in according to step (ii).
  • the tool of the automatic screwing device can remain in engagement with the screw head during both steps (ii) and (iii). In principle, however, it is possible to set down the tool in between or even to change it.
  • the door opener can be fed to an end product store or an end product container. This ensures that the door opener is delivered with the clamping screw turned back in accordance with step (iii).
  • a contact element is provided in step (i) which has a screw receptacle which is provided without a thread or with a profiled notch, in particular a thread.
  • Such contact elements for example soldering lugs, can be produced particularly easily and inexpensively.
  • a clamping screw with a self-tapping thread can be provided in order to enable reliable cutting of the mating thread into the screw receptacle.
  • a clamping screw with a metric thread which is used in a contact element with a profiled notch, can also be provided for fixing.
  • the clamping screw can be screwed in in step (ii) until a screw head of the clamping screw hits the contact element in order to ensure complete cutting of the mating thread.
  • the screwed-in clamping screw is preferably turned back by a predetermined number of full revolutions in step (iii).
  • Appropriate programming of the automatic screwing device is particularly simple.
  • a further embodiment of the invention provides that the screwed-in clamping screw is turned back by a smaller angle of rotation in step (iii) than it was screwed into the screw receptacle in step (ii), in particular starting from a state separate from the contact element. It is therefore preferred to only partially unscrew the clamping screw from the screw receptacle, preferably in such a way that the clamping screw is held captive on the contact element.
  • the fitter does not have to loosen any of the existing clamping screws before connecting the cable.
  • connection terminals are formed, the electromagnet comprising two coils and each coil being connected to at least two connection terminals. This enables one and the same electric door opener to be used with different electrical voltages, for example with either 12 V or 24 V operating voltage, depending on the application.
  • the electromagnet comprises at least one coil which defines a coil axis, the coil being attached to or in a door opener housing having a longitudinal axis in such a way that the coil axis runs transversely to the longitudinal axis of the door opener housing.
  • the invention also relates to an electric door opener which comprises a locking element movable between a blocking position and a release position, an electromagnet for actuating the locking element and at least one connecting terminal for connecting an electrical supply and / or control line to the door opener.
  • connection terminals are provided, the electromagnet comprising two coils and each coil being connected to at least two connection terminals.
  • the electromagnet can comprise at least one coil which defines a coil axis, the coil being connected in this way or is attached in a door opener housing having a longitudinal axis, so that the coil axis runs transversely to the longitudinal axis of the door opener housing.
  • the in Fig. 1 Electric door opener 11, shown in a simplified manner, comprises a door opener housing 13, on which a between a blocking position and a release position movable locking element 15 is mounted. Furthermore, the electric door opener 11 comprises an electromagnet 17 attached to the door opener housing 13, by means of which the locking element 15 can be actuated. The electromagnet 17 is in electrical connection with a connection block 19 arranged on the door opener housing 13. This connection block has two connection terminals 21, 22.
  • the electromagnet 17 has a coil 29 which defines a coil axis 30. Furthermore, the door opener housing 13 is elongated, i. H. it has a longitudinal axis 31. The coil 29 is arranged on the door opener housing 13 in such a way that the coil axis 30 runs transversely to the longitudinal axis 31 of the door opener housing 13. This causes a particularly strong holding force when the electromagnet 17 is energized.
  • connection block 19 comprises four instead of just two connection terminals 21, 22, the electromagnet comprising two coils and each coil being connected to at least two connection terminals.
  • the corresponding electric door opener can be designed for operation with 12 V operating voltage or with 24 V operating voltage. This enables a considerable saving in storage costs.
  • connection block 19 is the connection block 19 with the two connection terminals 21, 22, which are used to connect the respective electrical connection lines 23, 24 ( Fig. 4 ) serve, enlarged and shown in perspective.
  • the connection lines 23, 24 are supply and / or control lines.
  • Each of the connection terminals 21, 22 comprises a contact element not visible in the figures, preferably in the form of a soldering eye, and a clamping screw 27.
  • the clamping screws 27 can be screwed into respective screw receptacles of the contact elements.
  • the contact elements and the clamping screws 27 of the connection block 19 are provided separately.
  • the contact elements each have a threadless screw receptacle.
  • the clamping screws 27 are designed as self-tapping screws and are screwed into the respective screw receptacles of the contact elements by means of an automatic screwing device (not shown) in the tightening direction in order to cut respective mating threads in the screw receptacles.
  • the automatic screwing device can be an electric, hydraulic or pneumatic screwing machine, screwing robot or the like.
  • the screwing in of the clamping screws 27 is carried out until the screw heads 33 of the clamping screws 27 strike the contact elements. This state is in Fig. 2 shown. As a result, respective mating threads for the threads of the clamping screws 27 are cut into the screw receptacles of the contact elements.
  • the automatic screwing device is activated in such a way that the clamping screws 27 are turned back against the tightening direction of rotation by a predetermined angle of rotation, in particular by a predetermined number of full revolutions.
  • the tool head (s) of the automatic screwing device can remain in continuous engagement with the screw heads 33.
  • the clamping screws 27 are not completely unscrewed again from the screw receptacles of the contact elements 25, but only partially so that they continue to sit in the contact elements 25.
  • This state is in Fig. 3 shown. In this state, the electric door opener 11 is fed to an end product store (not shown) or an end product container and is then delivered.
  • the fitter When installing the electric door opener 11, the fitter only needs to remove the ends of the connecting cables 23, 24 ( Fig. 4 ) into the openings provided for this purpose 35 of the connection block 19 and then tighten the clamping screws 27 with a hand tool, in particular with a screwdriver. The cumbersome initial loosening of the clamping screws 27 is eliminated.
  • the described method for producing the electrical door opener 11 shown is also suitable for producing other door openers which have a locking element 15 movable between a blocking position and a release position, an electromagnet 17 for actuating the locking element 15 and at least one connecting terminal 21 for connecting an electrical connection line 23 include the door opener 11.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Türöffners, der ein zwischen einer Blockierstellung und einer Freigabestellung bewegliches Verriegelungselement, einen Elektromagneten und eine Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Versorgungs- und/oder Steuerleitung an den Türöffner umfasst, werden zum Bilden der Anschlussklemme die folgenden Schritte durchgeführt: Separates Bereitstellen eines Kontaktelements und einer Klemmschraube, wobei das Kontaktelement eine Schraubenaufnahme mit einem Innendurchmesser aufweist und die Klemmschraube ein Gewinde mit einem festziehenden Drehsinn und einem Außendurchmesser aufweist, und wobei der Außendurchmesser des Gewindes größer ist als der Innendurchmesser der Schraubenaufnahme, und Eindrehen der Klemmschraube in die Schraubenaufnahme mittels einer automatischen Schraubvorrichtung im festziehenden Drehsinn, um ein Gegengewinde in die Schraubenaufnahme zu schneiden. Die eingedrehte Klemmschraube wird nach dem Schneiden des Gegengewindes mittels der automatischen Schraubvorrichtung oder einer weiteren automatischen Schraubvorrichtung entgegen dem festziehenden Drehsinn um einen vorgegebenen Drehwinkel zurückgedreht.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Türöffners, der ein zwischen einer Blockierstellung und einer Freigabestellung bewegliches Verriegelungselement, einen Elektromagneten zur Betätigung des Verriegelungselements und wenigstens eine Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Versorgungs- und/oder Steuerleitung an den Türöffner umfasst, wobei zum Bilden der wenigstens einen Anschlussklemme die folgenden Schritte durchgeführt werden:
    1. (i) Separates Bereitstellen eines Kontaktelements und einer Klemmschraube, wobei das Kontaktelement eine Schraubenaufnahme mit einem Innendurchmesser aufweist und die Klemmschraube ein Gewinde mit einem festziehenden Drehsinn und einem Außendurchmesser aufweist, und wobei der Außendurchmesser des Gewindes größer ist als der Innendurchmesser der Schraubenaufnahme, und
    2. (ii) Eindrehen der Klemmschraube in die Schraubenaufnahme mittels einer automatischen Schraubvorrichtung im festziehenden Drehsinn, um ein Gegengewinde in die Schraubenaufnahme zu schneiden.
  • Elektrische Türöffner werden zur Zugangskontrolle an Raum- und Gebäudezugängen wie Türen, Toren oder dergleichen eingesetzt. Im angeschlossenen Zustand des Türöffners kann der Elektromagnet aus der Ferne aktiviert und deaktiviert werden, beispielsweise mittels eines Tasters, um so das Verriegelungselement zu verstellen und den Raum- oder Gebäudezugang bedarfsweise freizugeben. Das Verriegelungselement kann hierbei insbesondere ein Fallenelement oder einen Riegel des zugehörigen Türblatts wahlweise blockieren. Der Elektromagnet kann einen Anker aufweisen, der direkt oder indirekt auf das Verriegelungselement einwirkt.
  • Das Schneiden des Gegengewindes durch Eindrehen der Klemmschraube vereinfacht die Herstellung des Türöffners insofern, als nur ein einziger Arbeitsschritt für die beiden Vorgänge "Gewindeschneiden" und "Schraubeneindrehen" erforderlich ist.
  • Um ein vollständiges Gegengewinde in die Schraubenaufnahme zu schneiden, wird die Klemmschraube üblicherweise vollständig, d. h. bis auf Anschlag, eingedreht. Beim Anschließen des Türöffners muss der Monteur die Klemmschraube dann ein Stück weit herausdrehen, um das Leitungsende in das Kontaktelement einstecken zu können. Dies ist zeitaufwändig und lästig. Häufig ist das anfängliche Lösen der Klemmschraube nämlich mit einem relativ hohen Kraftaufwand verbunden.
  • Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die Montage von elektrischen Türöffnern zu erleichtern.
  • Die Lösung der Aufgabe erfolgt durch ein Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Türöffners mit den Merkmalen des Anspruchs 1.
  • Erfindungsgemäß wird die eingedrehte Klemmschraube nach dem Schneiden des Gegengewindes in Schritt (ii) mittels der automatischen Schraubvorrichtung oder einer weiteren automatischen Schraubvorrichtung entgegen dem festziehenden Drehsinn um einen vorgegebenen Drehwinkel zurückgedreht. Die Klemmschraube wird also bereits im Rahmen der Herstellung wieder etwas herausgedreht. Dies ist insbesondere deshalb relativ einfach möglich, weil sich das Werkzeug der automatischen Schraubvorrichtung nach dem Schritt des Eindrehens zum Schneiden des Gegengewindes ohnehin im Eingriff mit der Klemmschraube befindet. Die automatische Schraubvorrichtung muss also lediglich für eine kurze Zeitdauer in umgekehrter Richtung betrieben werden. Dadurch dass die Klemmschraube bereits bei Auslieferung des elektrischen Türöffners geringfügig aus der Schraubenaufnahme herausgedreht ist, entfällt der für den Monteur lästige Vorgang des Herausdrehens vor Ort. Für die Installation muss lediglich das Leitungsende in das Kontaktelement eingeführt und die Klemmschraube angezogen werden, um so die Versorgungs- und/oder Steuerleitung in ihrer korrekten Position zu fixieren.
  • Bei dem Kontaktelement kann es sich um eine Öse aus einem elektrisch leitfähigen Material handeln, insbesondere um eine Lötöse. Die Anschlussklemme kann in einen Anschlussblock integriert sein. Vorzugsweise dient ein erfindungsgemäßes Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Türöffners, der wenigstens zwei Anschlussklemmen mit jeweiligen Kontaktelementen und Klemmschrauben umfasst, wobei jede vorhandene Klemmschraube gemäß Schritt (ii) eingedreht und gemäß Schritt (iii) wieder zurückgedreht wird.
  • Vorzugsweise wird das Zurückdrehen der eingedrehten Klemmschraube gemäß Schritt (iii) im unmittelbaren Anschluss an das Eindrehen gemäß Schritt (ii) durchgeführt. Das Werkzeug der automatischen Schraubvorrichtung kann hierbei während beider Schritte (ii) und (iii) im Eingriff mit dem Schraubenkopf bleiben. Es ist jedoch grundsätzlich möglich, das Werkzeug zwischendurch abzusetzen oder sogar zu wechseln.
  • Der Türöffner kann nach dem Zurückdrehen der Klemmschraube gemäß Schritt (iii) einem Endproduktlager oder einem Endproduktbehälter zugeführt werden. Somit ist sichergestellt, dass der Türöffner mit gemäß Schritt (iii) zurückgedrehter Klemmschraube zur Auslieferung gelangt.
  • Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung wird in Schritt (i) ein Kontaktelement bereitgestellt, das eine Schraubenaufnahme aufweist, die gewindelos oder mit einer profilierten Einkerbung, insbesondere Gewinde, vorgesehen ist. Solche Kontaktelemente, beispielsweise Lötösen, sind besonders einfach und kostengünstig herstellbar.
  • In Schritt (ii) kann eine Klemmschraube mit einem selbstfurchenden Gewinde bereitgestellt werden, um ein zuverlässiges Schneiden des Gegengewindes in die Schraubenaufnahme zu ermöglichen.
  • Zur Fixierung kann auch eine Klemmschraube mit metrischem Gewinde vorgesehen sein, die bei einem Kontaktelement mit profilierter Einkerbung eingesetzt wird.
  • Die Klemmschraube kann in Schritt (ii) bis zum Anschlagen eines Schraubenkopfs der Klemmschraube an dem Kontaktelement eingedreht werden, um ein vollständiges Schneiden des Gegengewindes sicherzustellen.
  • Bevorzugt wird die eingedrehte Klemmschraube in Schritt (iii) um eine vorgegebene Anzahl voller Umdrehungen zurückgedreht. Eine entsprechende Programmierung der automatischen Schraubvorrichtung ist besonders einfach.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die eingedrehte Klemmschraube in Schritt (iii) um einen geringeren Drehwinkel zurückgedreht wird als sie in Schritt (ii), insbesondere ausgehend von einem vom Kontaktelement separaten Zustand, in die Schraubenaufnahme eingedreht worden ist. Es ist also bevorzugt, die Klemmschraube nur teilweise wieder aus der Schraubenaufnahme herauszudrehen, vorzugsweise derart, dass die Klemmschraube verliersicher am Kontaktelement gehalten ist.
  • Es kann vorgesehen sein, dass in Schritt (i) zur Bildung mehrerer Anschlussklemmen wenigstens zwei, vorzugsweise zwei oder vier, Kontaktelemente mit zugehörigen Klemmschrauben separat bereitgestellt werden, wobei jede der Klemmschrauben mittels der automatischen Schraubvorrichtung im festziehenden Drehsinn in die jeweils zugehörige Schraubenaufnahme und danach mittels der automatischen Schraubvorrichtung oder einer weiteren automatischen Schraubvorrichtung entgegen dem festziehenden Drehsinn um einen vorgegebenen Drehwinkel zurückgedreht wird. Somit muss der Monteur bei der Installation des elektrischen Türöffners keine der vorhandenen Klemmschrauben vor dem Anklemmen der Leitung erst lösen.
  • Gemäß einer speziellen Ausgestaltung werden wenigstens vier Anschlussklemmen gebildet, wobei der Elektromagnet zwei Spulen umfasst und jede Spule mit wenigstens zwei Anschlussklemmen verbunden ist. Dies ermöglicht die Verwendung ein und desselben elektrischen Türöffners je nach Anwendung mit unterschiedlichen elektrischen Spannungen, beispielsweise wahlweise mit 12 V oder mit 24 V Betriebsspannung.
  • Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass der Elektromagnet wenigstens eine Spule umfasst, die eine Spulenachse definiert, wobei die Spule derart an oder in einem eine Längsachse aufweisenden Türöffnergehäuse angebracht wird, dass die Spulenachse quer zur Längsachse des Türöffnergehäuses verläuft.
  • Die Erfindung betrifft auch einen elektrischen Türöffner, der ein zwischen einer Blockierstellung und einer Freigabestellung bewegliches Verriegelungselement, einen Elektromagneten zur Betätigung des Verriegelungselements und wenigstens eine Anschlussklemme zum Anschließen einer elektrischen Versorgungs- und/oder Steuerleitung an den Türöffner umfasst.
  • Erfindungsgemäß sind wenigstens vier Anschlussklemmen vorgesehen, wobei der Elektromagnet zwei Spulen umfasst und jede Spule mit wenigstens zwei Anschlussklemmen verbunden ist.
  • Alternativ oder zusätzlich kann der Elektromagnet erfindungsgemäß wenigstens eine Spule umfassen, die eine Spulenachse definiert, wobei die Spule derart an oder in einem eine Längsachse aufweisenden Türöffnergehäuse angebracht wird, dass die Spulenachse quer zur Längsachse des Türöffnergehäuses verläuft.
  • Dadurch dass die Spule quer und nicht längs eingebaut wird, lässt sich eine bessere Haltekraft und somit eine höhere Sicherheit gegen unbefugten Zugang erzielen.
  • Weiterbildungen der Erfindung sind auch den abhängigen Ansprüchen, der Beschreibung sowie den beigefügten Zeichnungen zu entnehmen.
  • Die Erfindung wird nachfolgend beispielhaft unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.
    • Fig. 1
    ist eine vereinfachte Darstellung eines erfindungsgemäßen Türöffners, der durch ein erfindungsgemäßes Verfahren hergestellt ist.
    Fig. 2
    zeigt einen Anschlussblock des elektrischen Türöffners gemäß Fig. 1, der zwei Anschlussklemmen mit jeweiligen Klemmschrauben umfasst, wobei sich die Klemmschrauben in einem vollständig eingedrehten Zustand befinden.
    Fig. 3
    zeigt den Anschlussblock gemäß Fig. 2 mit teilweise herausgedrehten Klemmschrauben.
    Fig. 4
    zeigt den Anschlussblock gemäß Fig. 3 mit eingesteckten Anschlussleitungen.
  • Der in Fig. 1 vereinfacht gezeigte elektrische Türöffner 11 umfasst ein Türöffnergehäuse 13, an welchem ein zwischen einer Blockierstellung und einer Freigabestellung bewegliches Verriegelungselement 15 gelagert ist. Weiterhin umfasst der elektrische Türöffner 11 einen an dem Türöffnergehäuse 13 angebrachten Elektromagneten 17, mittels welchem das Verriegelungselement 15 betätigt werden kann. Der Elektromagnet 17 steht in elektrischer Verbindung mit einem am Türöffnergehäuse 13 angeordneten Anschlussblock 19. Dieser weist zwei Anschlussklemmen 21, 22 auf.
  • Der Elektromagnet 17 weist eine Spule 29 auf, die eine Spulenachse 30 definiert. Weiterhin ist das Türöffnergehäuse 13 länglich, d. h. es weist eine Längsachse 31 auf. Die Spule 29 ist derart am Türöffnergehäuse 13 angeordnet, dass die Spulenachse 30 quer zur Längsachse 31 des Türöffnergehäuses 13 verläuft. Dies bewirkt eine besonders starke Haltekraft bei Bestromung des Elektromagneten 17.
  • Eine nicht dargestellte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen elektrischen Türöffners sieht vor, dass der Anschlussblock 19 vier anstatt lediglich zwei Anschlussklemmen 21, 22 umfasst, wobei der Elektromagnet zwei Spulen umfasst und jede Spule mit wenigstens zwei Anschlussklemmen verbunden ist. Je nachdem, wie der Elektromagnet angeschlossen wird, kann der entsprechende elektrische Türöffner für einen Betrieb mit 12 V Betriebsspannung oder mit 24 V Betriebsspannung ausgelegt werden. Dies ermöglicht eine beträchtliche Einsparung der Lagerhaltungskosten.
  • In Fig. 2-4 ist der Anschlussblock 19 mit den zwei Anschlussklemmen 21, 22, die zum Anschließen jeweiliger elektrischer Anschlussleitungen 23, 24 (Fig. 4) dienen, vergrößert und perspektivisch dargestellt. Bei den Anschlussleitungen 23, 24 handelt es sich um Versorgungs- und/oder Steuerleitungen. Jede der Anschlussklemmen 21, 22 umfasst ein in den Figuren nicht sichtbares Kontaktelement, vorzugsweise in Form einer Lötöse, sowie eine Klemmschraube 27. Die Klemmschrauben 27 sind in jeweilige Schraubenaufnahmen der Kontaktelemente eindrehbar.
  • Zum Herstellen des elektrischen Türöffners 11 werden die Kontaktelemente und die Klemmschrauben 27 des Anschlussblocks 19 separat bereitgestellt. Die Kontaktelemente weisen hierbei jeweils eine gewindelose Schraubenaufnahme auf. Die Klemmschrauben 27 sind als selbstfurchende Schrauben ausgeführt und werden mittels einer automatischen Schraubvorrichtung (nicht dargestellt) im festziehenden Drehsinn in die jeweiligen Schraubenaufnahmen der Kontaktelemente eingedreht, um jeweilige Gegengewinde in die Schraubenaufnahmen zu schneiden. Bei der automatischen Schraubvorrichtung kann es sich um einen elektrischen, hydraulischen oder pneumatischen Schraubautomaten, Schraubroboter oder dergleichen handeln. Das Eindrehen der Klemmschrauben 27 wird solange durchgeführt, bis die Schraubenköpfe 33 der Klemmschrauben 27 an den Kontaktelementen anschlagen. Dieser Zustand ist in Fig. 2 gezeigt. Dadurch werden jeweilige Gegengewinde für die Gewinde der Klemmschrauben 27 in die Schraubenaufnahmen der Kontaktelemente geschnitten.
  • Im unmittelbaren Anschluss an das Eindrehen der Klemmschrauben 27 wird die automatische Schraubvorrichtung derart angesteuert, dass die Klemmschrauben 27 entgegen dem festziehenden Drehsinn um einen vorgegebenen Drehwinkel, insbesondere um eine vorgegebene Anzahl voller Umdrehungen, zurückgedreht werden. Der oder die Werkzeugköpfe der automatischen Schraubvorrichtung kann/können hierbei in kontinuierlichem Eingriff mit den Schraubenköpfen 33 bleiben. Die Klemmschrauben 27 werden nicht vollständig wieder aus den Schraubenaufnahmen der Kontaktelemente 25 herausgedreht, sondern lediglich teilweise, so dass sie weiterhin in den Kontaktelementen 25 sitzen. Dieser Zustand ist in Fig. 3 dargestellt. Der elektrische Türöffner 11 wird in diesem Zustand einem nicht dargestellten Endproduktlager oder einem Endproduktbehälter zugeführt und anschließend ausgeliefert.
  • Bei der Installation des elektrischen Türöffners 11 muss der Monteur lediglich die Enden der Anschlussleitungen 23, 24 (Fig. 4) in dafür vorgesehene Einführöffnungen 35 des Anschlussblocks 19 einstecken und anschließend die Klemmschrauben 27 mit einem Handwerkzeug, insbesondere mit einem Schraubendreher, festziehen. Das umständliche anfängliche Lösen der Klemmschrauben 27 entfällt.
  • Das beschriebene Verfahren zum Herstellen des gezeigten elektrischen Türöffners 11 eignet sich auch zum Herstellen anderer Türöffner, die ein zwischen einer Blockierstellung und einer Freigabestellung bewegliches Verriegelungselement 15, einen Elektromagneten 17 zur Betätigung des Verriegelungselements 15 und wenigstens eine Anschlussklemme 21 zum Anschließen einer elektrischen Anschlussleitung 23 an den Türöffner 11 umfassen.
    • Bezugszeichenliste
    • 11
    elektrischer Türöffner
    13
    Türöffnergehäuse
    15
    Verriegelungselement
    17
    Elektromagnet
    19
    Anschlussblock
    21
    Anschlussklemme
    22
    Anschlussklemme
    23
    Anschlussleitung
    24
    Anschlussleitung
    27
    Klemmschraube
    29
    Spule
    30
    Spulenachse
    31
    Längsachse
    33
    Schraubenkopf
    35
    Einstecköffnung

Claims (13)

  1. Verfahren zum Herstellen eines elektrischen Türöffners (11), der ein zwischen einer Blockierstellung und einer Freigabestellung bewegliches Verriegelungselement (15), einen Elektromagneten (17) zur Betätigung des Verriegelungselements (15) und wenigstens eine Anschlussklemme (21, 22) zum Anschließen einer elektrischen Versorgungs- und/oder Steuerleitung (23, 24) an den Türöffner (11) umfasst, wobei zum Bilden der wenigstens einen Anschlussklemme (21, 22) die folgenden Schritte durchgeführt werden:
    (i) separates Bereitstellen eines Kontaktelements und einer Klemmschraube (27), wobei das Kontaktelement eine Schraubenaufnahme mit einem Innendurchmesser aufweist und die Klemmschraube (27) ein Gewinde mit einem festziehenden Drehsinn und einem Außendurchmesser aufweist, und wobei der Außendurchmesser des Gewindes größer ist als der Innendurchmesser der Schraubenaufnahme, und
    (ii) Eindrehen der Klemmschraube (27) in die Schraubenaufnahme mittels einer automatischen Schraubvorrichtung im festziehenden Drehsinn, um ein Gegengewinde in die Schraubenaufnahme zu schneiden,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    (iii) die eingedrehte Klemmschraube (27) nach dem Schneiden des Gegengewindes in Schritt (ii) mittels der automatischen Schraubvorrichtung oder einer weiteren automatischen Schraubvorrichtung entgegen dem festziehenden Drehsinn um einen vorgegebenen Drehwinkel zurückgedreht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Zurückdrehen der eingedrehten Klemmschraube (27) gemäß Schritt (iii) im unmittelbaren Anschluss an das Eindrehen gemäß Schritt (ii) durchgeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Türöffner (11) nach dem Zurückdrehen der Klemmschraube (27) gemäß Schritt (iii) einem Endproduktlager oder einem Endproduktbehälter zugeführt wird.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Schritt (i) ein Kontaktelement bereitgestellt wird, das eine Schraubenaufnahme aufweist, die gewindelos oder mit einer profilierten Einkerbung, insbesondere Gewinde, vorgesehen ist.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Schritt (ii) eine Klemmschraube (27) mit einem selbstfurchenden oder metrischen Gewinde bereitgestellt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Klemmschraube (27) in Schritt (ii) bis zum Anschlagen eines Schraubenkopfs (33) der Klemmschraube (27) an dem Kontaktelement eingedreht wird.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die eingedrehte Klemmschraube (27) in Schritt (iii) um eine vorgegebene Anzahl voller Umdrehungen zurückgedreht wird.
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die eingedrehte Klemmschraube (27) in Schritt (iii) um einen geringeren Drehwinkel zurückgedreht wird als sie in Schritt (ii), insbesondere ausgehend von einem vom Kontaktelement separaten Zustand, in die Schraubenaufnahme eingedreht worden ist.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in Schritt (i) zur Bildung mehrerer Anschlussklemmen (21, 22) wenigstens zwei, vorzugsweise zwei oder vier, Kontaktelemente mit zugehörigen Klemmschrauben (27) separat bereitgestellt werden, wobei jede der Klemmschrauben (27) mittels der automatischen Schraubvorrichtung im festziehenden Drehsinn in die jeweils zugehörige Schraubenaufnahme und danach mittels der automatischen Schraubvorrichtung oder einer weiteren automatischen Schraubvorrichtung entgegen dem festziehenden Drehsinn um einen vorgegebenen Drehwinkel zurückgedreht wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass wenigstens vier Anschlussklemmen (21, 22) gebildet werden, wobei der Elektromagnet (17) zwei Spulen (29) umfasst und jede Spule (29) mit wenigstens zwei Anschlussklemmen verbunden ist.
  11. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Elektromagnet (17) wenigstens eine Spule (29) umfasst, die eine Spulenachse (30) definiert, wobei die Spule (29) derart an oder in einem eine Längsachse (31) aufweisenden Türöffnergehäuse (13) angebracht wird, dass die Spulenachse (30) quer zur Längsachse (31) des Türöffnergehäuses (13) verläuft.
  12. Elektrischer Türöffner (11), der ein zwischen einer Blockierstellung und einer Freigabestellung bewegliches Verriegelungselement (15), einen Elektromagneten (17) zur Betätigung des Verriegelungselements (15) und wenigstens vier Anschlussklemmen (21, 22) zum Anschließen von elektrischen Versorgungs- und/oder Steuerleitungen (23, 24) an den Türöffner (11) umfasst,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Elektromagnet (17) zwei Spulen (29) umfasst und jede Spule (29) mit wenigstens zwei Anschlussklemmen (21, 22) verbunden ist.
  13. Elektrischer Türöffner, umfassend ein Türöffnergehäuse (13), das eine Längsachse (31) aufweist, ein zwischen einer Blockierstellung und einer Freigabestellung bewegliches Verriegelungselement (15), einen Elektromagneten (17) zur Betätigung des Verriegelungselements (15) und wenigstens eine Anschlussklemme (21, 22) zum Anschließen einer elektrischen Versorgungs- und/oder Steuerleitung (23, 24) an den Türöffner (11), wobei der Elektromagnet (17) wenigstens eine Spule (29) umfasst, die eine Spulenachse (30) definiert,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Spule (29) derart an oder in dem Türöffnergehäuse (13) angebracht ist, dass die Spulenachse (30) quer zur Längsachse (31) des Türöffnergehäuses (13) verläuft.
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