EP3854917A1 - Fadenführungseinheit, offenend-rotorspinnmaschine und verfahren zum betreiben einer spinnstelle - Google Patents

Fadenführungseinheit, offenend-rotorspinnmaschine und verfahren zum betreiben einer spinnstelle Download PDF

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EP3854917A1
EP3854917A1 EP21151969.9A EP21151969A EP3854917A1 EP 3854917 A1 EP3854917 A1 EP 3854917A1 EP 21151969 A EP21151969 A EP 21151969A EP 3854917 A1 EP3854917 A1 EP 3854917A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
thread guide
thread
unit
spinning
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP21151969.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Markus Kübler
Matthias Lauer
Romeo Pohn
Constantin RIEGER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3854917A1 publication Critical patent/EP3854917A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/40—Removing running yarn from the yarn forming region, e.g. using tubes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/48—Piecing arrangements; Control therefor
    • D01H4/50—Piecing arrangements; Control therefor for rotor spinning

Definitions

  • the present invention relates to a thread guide unit for a spinning station of an open-end rotor spinning machine, with a thread guide tube, a thread guide channel formed in the thread guide tube for guiding a thread along a thread course, and a compressed air nozzle for introducing a first air stream into the thread guide channel.
  • the invention also relates to an open-end rotor spinning machine with a plurality of spinning stations, each spinning station having a spinning unit and a thread guiding unit, and a method for operating a spinning station of an open-end rotor spinning machine, a spinning unit of the spinning station producing a thread, the thread being drawn off by a thread guiding unit and is wound onto a cheese and then, when the thread has to be attached, a thread end is moved to the thread guide unit, where the thread end is sucked into the thread guide unit by a first air stream, which is introduced into a thread guide channel of the thread guide unit in particular from a compressed air nozzle , and then by a second air stream that is drawn into the spinning unit by the negative pressure prevailing in the spinning unit.
  • Corresponding thread guide units for a spinning station of an open-end rotor spinning machine are known in various designs in the prior art.
  • the thread guide units serve to guide the thread when it is pulled out of a rotor and when the thread end is attached to repair a thread break.
  • the object of the present invention is therefore to create a thread guide unit, an open-end rotor spinning machine and a method for operating a spinning station which simplifies the attachment of the thread end and ensures an undisturbed air flow in the thread guide unit without the risk of air jams.
  • the object is achieved by a thread guide unit, an open-end rotor spinning machine and a method for operating a spinning station with the features of the independent claims.
  • a thread guide unit is proposed for a spinning station of an open-end rotor spinning machine, with a thread guide tube, a thread guide channel formed in the thread guide tube for guiding a thread along a thread course, and a compressed air nozzle for introducing a first air stream into the thread guide channel.
  • the thread coming from a spinning unit of the spinning station is drawn off through the thread guide channel along a thread course, the spinning unit having a rotor for producing the thread.
  • a thread end has to be repeated at intervals be applied, for example after a thread break or a cleaner cut.
  • a cleaner cut is the deliberate separation of the thread because it does not have the desired properties, such as thickness or purity.
  • the thread end is introduced back into the spinning unit through the thread guide channel of the thread guide tube.
  • the movement of the thread end along the course of the thread is supported by the first air stream introduced by the compressed air nozzle.
  • the thread is then sucked into the spinning unit by means of a second air stream, which is created by the negative pressure prevailing in the spinning unit.
  • the thread guide channel is interrupted on one side by an air outlet opening formed on the thread guide tube.
  • the air outlet opening is advantageously a recess in the thread guide tube.
  • the first air stream is deflected out of the thread guide channel at least partially on one side and in a targeted manner.
  • the thread is picked up by the second air stream and then sucked into the spinning unit along the course of the thread.
  • a build-up of air in the thread guide channel can be avoided.
  • a one-sided and targeted deflection of the first air flow and the subsequent gripping of the thread by the second air flow causes the thread to follow the course of the thread.
  • the thread guide channel has at least one thread guide contour that is formed continuously along the thread course for continuous guiding of the thread in the thread guide channel.
  • This can be a wall of the thread guide tube that is designed continuously along the thread course. In this way, the continuous guidance of the thread in the thread guide channel can be guaranteed. Furthermore, due to the continuous guidance, a deflection of the thread outside of the thread course due to environmental influences can be avoided.
  • the air outlet opening is at least partially tangential to the thread guide channel. This ensures a simplified deflection of the first and / or second air stream while at the same time guiding the thread constantly.
  • the thread guide tube has a change in direction, in particular in the form of a curvature.
  • the thread guide tube has a thread exit end and a fastening end. At the thread exit end, the thread emerges from the thread guide unit in an exit direction during the spinning operation and the thread guide unit is fastened to the spinning unit at the fastening end. The fastening end thus establishes the connection to the spinning unit.
  • the thread is fed in one feed direction to the rotor for attachment.
  • the change in direction is used in particular when the exit direction and the feed direction span a deflection angle. In this case, the change in direction of the thread guide tube is determined in such a way that this deflection angle is taken into account in the course of the thread. In this way, the thread course can be influenced and controlled.
  • the air outlet opening is arranged in the area of the change in direction, in particular in an extended area of the change in direction.
  • the stretched area of the change of direction is here the convex area of the change of direction.
  • the first air stream is introduced into the thread guide channel by the compressed air nozzle in the area of the thread exit end.
  • the thread guide tube has at least one twist stop means and / or an air guide element.
  • the twist stop means By means of the twist stop means, the twist generated by the rotor in the thread is stopped, so that the thread only receives a certain amount of twist and consequently has predetermined properties. The twist in the thread is thus only introduced from the rotor to the twist stop means.
  • the air guide element directs the first air flow introduced by the compressed air nozzle and / or the second air flow produced by the spinning unit in an even more targeted manner out of the air outlet opening formed on the thread guide tube.
  • the swirl stop means can also take over the functions of the air guiding element here.
  • the swirl stop means and / or the air guide element is arranged in the area of the change in direction, in particular in a compressed area of the change in direction.
  • the targeted and one-sided deflection of the first air flow by the change in direction is additionally supported by the swirl stop means and / or the air guiding element.
  • twist stop means and / or the air guide element is detachably connected to the thread guide tube, in particular by a form fit and / or force fit. As a result, the swirl stop means and / or the air guide element can be exchanged.
  • twist stop means and / or the air guide element is pushed into the thread guide tube in a push-in direction, in particular through the air outlet opening.
  • a simple exchange of the swirl stop means and / or the air guide element through the air outlet opening can thus be implemented.
  • the thread guide unit can be fastened quickly and easily to the spinning unit by the fastening means.
  • the thread guide unit can be supplied with compressed air through the compressed air connection.
  • the thread guide unit has a compressed air line which leads from the compressed air nozzle to the compressed air connection.
  • the compressed air present at the compressed air connection can thus be passed on to the compressed air nozzle, with which the first air stream is then introduced into the thread guide channel.
  • the thread guide tube has at least one thread sensor. In this way, possible thread breaks can be detected at an early stage. Furthermore, the position of the thread end can be determined by the thread sensor during the piecing process and the first air flow can thus be introduced into the thread guide channel as required. In this way it can be avoided that the compressed air nozzle is switched off too early or too late.
  • each spinning station having a spinning unit and a thread guide unit.
  • the thread comes out of the spinning unit and is drawn off via the thread guide unit.
  • the thread is then wound onto a cheese by the thread guide unit.
  • the thread guide unit is designed according to the preceding and / or following description, it being possible for the features mentioned to be present individually or in any combination.
  • a rotor rotating about an axis of rotation is arranged in the spinning unit and the thread guide unit has an air outlet opening formed on a thread guide tube, in particular in the area of a change in direction of the thread guide tube.
  • a thread guide channel of the thread guide tube and / or the air outlet opening is arranged in the direction of the axis of rotation of the rotor.
  • a spinning unit of the spinning station produces a thread.
  • the thread is drawn off by a thread guide unit and wound onto a cheese.
  • a thread end is moved to the thread guide unit.
  • the thread end is sucked into the thread guide unit by a first air stream which is introduced into a thread guide channel of the thread guide unit in particular from a compressed air nozzle.
  • the thread end is then sucked into the spinning unit by a second air stream that is created by the negative pressure prevailing in the spinning unit.
  • the first air flow is at least partially deflected on one side and in a targeted manner out of the thread guide channel of the thread guide unit.
  • the unilateral and targeted deflection of the first air flow can prevent air from being blocked in the thread guide channel.
  • the one-sided and targeted deflection of the first air flow and the subsequent gripping of the thread by the second air flow causes the thread to follow the course of the thread.
  • the thread guide unit is designed in accordance with the preceding and / or following description, it being possible for the features mentioned to be present individually or in any combination.
  • the thread end is guided by the first air stream until the thread guide tube changes direction. Then, when the thread end is detected by the second air flow, the first air flow is stopped. In this way, the thread end is guided to the spinning unit by the second air stream.
  • the first air flow is stopped in particular by switching off the compressed air nozzle. This ensures that the compressed air nozzle is switched off neither too early nor too late. By switching off the compressed air nozzle, unnecessary energy consumption can be avoided. Furthermore, by stopping the first air flow after the thread end has been detected by the second air flow, the following of the thread along the thread course can be additionally supported.
  • Figure 1a shows a schematic side view of a spinning station 1 of an open-end spinning machine in the spinning mode.
  • Fiber material is introduced into a rotor 2 of a spinning unit 3 of the spinning station 1 and spun into a thread 4.
  • the rotor 2 rotates here about an axis of rotation RA.
  • the thread 4 is guided out of the rotor 2 through a thread guide channel 5 of a thread guide unit 6 and drawn off by a pair of draw-off rollers 7.
  • the thread guide unit 6 has a fastening means 8 into which a retaining spring 9 of the spinning unit 3 engages and thus connects a thread guide tube 10 of the thread guide unit 6 to the spinning unit 3.
  • the thread 4 is wound onto a cross-wound bobbin 12 by a traversing unit 11.
  • the cross-wound bobbin 12 is held by a bobbin holder 13 and driven by a drive roller 14.
  • the course of the thread 4 in the spinning operation from the rotor 2 to the cheese 12 is referred to as the thread course 15.
  • the thread guide tube 10 has a change in direction in the form of a curvature.
  • the thread 4 emerges from the thread guide tube 10 in an exit direction to the pair of take-off rollers 7.
  • the thread 4 is fed to the rotor 2 of the spinning unit 3 in a feed direction which is essentially parallel to the axis of rotation RA of the rotor 2.
  • the exit direction and the feed direction span a deflection angle.
  • the change in direction of the thread guide tube 10 is determined in such a way that this deflection angle in the thread course 15 is taken into account.
  • a compressed air stream is blown through a compressed air nozzle 16 of the thread guide unit 6 at time intervals. Dirt and fluff are thereby loosened and at least in part sucked off by a vacuum device, not shown here, of the spinning unit 3. Another part of the dirt and fiber fly, in particular from the thread guide channel 5, can be guided out of the thread guide unit 6 through an air outlet opening 17 in the thread guide tube 10.
  • a suction nozzle 19 displaceable by a motor 18 and a thread catcher 20 are not required in the spinning operation.
  • FIG Figure 1b shows a schematic side view of a spinning station 1 of an open-end spinning machine similar to FIG Figure 1a , after a thread break or a cleaner cut.
  • a thread end 21 that has run onto the cheese 12 must first be found and then attached to the spinning unit 3.
  • the suction nozzle 19 is displaced by the motor 18 in such a way that the opening of the suction nozzle 19 is located just above the surface of the cheese 12.
  • the cheese 12 is then slowly rotated by the drive roller 14 against the direction of rotation during the spinning operation until the thread end 21 is sucked into the suction nozzle 19.
  • the thread 4 is then inserted by the thread catcher 20 into the traversing unit 11 and the pair of take-off rollers 7 and moved as far as the thread guide unit 6.
  • the thread end 21 is fed into the thread guide unit 6 by a first air stream 22, which is introduced into the thread guide channel 5 in particular by the compressed air nozzle 16 sucked in.
  • the thread end 21 is now located in the thread guide channel 5 of the thread guide unit 6, as in FIG Figure 1c shown.
  • the air jam would prevent the thread 4 from being guided smoothly along the thread course 15.
  • the first air flow 22 can be stopped when the thread end 21 has been caught by the second air flow 23. In this way, on the one hand, a possible accumulation of air can be reduced and / or prevented and, on the other hand, energy for operating the compressed air nozzle 16 can be saved.
  • the thread guide channel 5 extends, as in FIG Figure 1b shown, at least partially in the direction of the axis of rotation RA of the rotor 2.
  • the air outlet opening 17 is also arranged in the direction of the axis of rotation RA.
  • the axis of rotation RA is shown in FIG Figure 1c not shown.
  • the air outlet opening 17 adjoins the thread guide channel 5 at least in part tangentially.
  • the thread end 21 is captured by the second air stream 23 and moved further along the thread course 15 into the thread guide unit 6 until the thread end 21 has arrived in the spinning unit 3.
  • this movement can be supported by the pair of take-off rollers 7, which rotate backwards.
  • the thread end 21 is then cut off and prepared in the spinning unit 3.
  • Figure 2 shows a longitudinal section of a thread guide unit 6 according to an embodiment.
  • the thread guide unit 6 has the thread guide tube 10 with the thread guide channel 5 and a thread exit element 24.
  • the thread exit element 24 enables a gentle exit of the thread 4 from the thread guide unit 6.
  • the thread exit element 24 is arranged on the thread guide tube 10 in such a way that an opening 25 is formed between the thread exit element 24 and the thread guide channel 5.
  • the compressed air introduced transversely into the thread guide channel 5 by the compressed air nozzle 16 is deflected in the direction of the thread course 15 through the opening 25 and the first air flow 22 is thereby formed.
  • This first air flow 22 is similar to that in the preceding Figures 1a - 1c at least partially steered out of the air outlet opening 17.
  • the air outlet opening 17 is here as Recess formed in the extended area of the change in direction of the thread guide tube 10.
  • the air outlet opening 17 adjoins the thread guide channel 5 at least partially tangentially.
  • the deflection of the first air flow 22 takes place automatically when the air jam occurs in the thread guide channel 5.
  • a twist stop means 26 is arranged in the compressed area of the change in direction of the thread guide tube 10. As a result, the twist generated and / or introduced by the rotation of the rotor 2 in the thread 4 is stopped or reduced, which results in a defined twist in the thread 4 and thus constant thread properties. The twist in the thread 4 is thus only introduced from the rotor 2 to the twist stop means 26.
  • the twist stop means 26 In order to be able to easily exchange the twist stop means 26, it is detachably connected to the thread guide tube 10.
  • the twist stop means 26 can be pushed in and out of the thread guide tube 10 for changing via an insertion direction 27. In the exemplary embodiment shown, this push-in direction 27 runs through the air outlet opening 17.
  • the air outlet opening 17 serves both to deflect the first air flow 22 and to push the twist stop means 26 in and out.
  • the thread guide unit 6 additionally has at least one thread sensor 28.
  • the thread sensor 28 registers that a thread 4 is located in the thread guide channel 5.
  • the thread 4 is registered and thus the compressed air nozzle 16 can be regulated as required. This serves to prevent the compressed air nozzle 16 from being switched off too early or too late.
  • the thread sensor 28, as shown here is arranged in the area of the second air flow 23, it can be registered when the thread end 21 is detected by the second air flow 23 during the piecing process. The compressed air nozzle 16 can then be switched off, since the thread then enters the spinning unit 3 through the second air stream 23 is sucked in.
  • the thread guide unit 6 has at least one fastening means 8, for fastening in particular to the spinning unit 3, as in FIG Figures 1a - 1c shown.
  • FIG 3 a longitudinal section of a thread guide unit 6 according to an alternative embodiment is shown.
  • the thread guide tube 10 has an air guide element 29.
  • the air guide element 29 is arranged in the compressed area of the change in direction of the thread guide tube 10.
  • the air guide element 29 like the swirl stop means 26 in Figure 2 be releasably connected to the thread guide tube 10.
  • the air guide element 29 also takes on the tasks of the swirl stop means 26.
  • Figure 4 shows a longitudinal section of a thread guide unit 6 according to a further embodiment.
  • the fastening means 8 has a compressed air connection 30 in the exemplary embodiment shown here.
  • the compressed air connection 30 provides the compressed air for the compressed air nozzle 16.
  • the compressed air nozzle 16 is connected to the compressed air connection 30 via a compressed air line 31.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft (6) für eine Spinnstelle (1) einer Offenend-Rotorspinnmaschine, mit einem Fadenführungsrohr (10), einem im Fadenführungsrohr (10) gebildeten Fadenführungskanal (5) zum Führen eines Fadens (4) entlang eines Fadenverlaufs (15), und einer Druckluftdüse (16) zum Einbringen eines ersten Luftstroms (22) in den Fadenführungskanal (5). Der Fadenführungskanal (5) ist einseitig durch eine am Fadenführungsrohr (10) gebildete Luftauslassöffnung (17) unterbrochen, so dass der erste Luftstrom (22) wenigstens zum Teil einseitig und gezielt aus dem Fadenführungskanal (5) ausgelenkt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Offenend-Rotorspinnmaschine mit einer Vielzahl an Spinnstellen (1), wobei jede Spinnstelle (1) ein Spinnaggregat (3), eine Fadenführungseinheit (6) und eine Spuleinheit aufweist sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle (1) einer Offenend-Rotorspinnmaschine.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenführungseinheit für eine Spinnstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine, mit einem Fadenführungsrohr, einem im Fadenführungsrohr gebildeten Fadenführungskanal zum Führen eines Fadens entlang eines Fadenverlaufs, und einer Druckluftdüse zum Einbringen eines ersten Luftstroms in den Fadenführungskanal.
  • Ferner betrifft die Erfindung eine Offenend-Rotorspinnmaschine mit einer Vielzahl an Spinnstellen, wobei jede Spinnstelle ein Spinnaggregat und eine Fadenführungseinheit aufweist sowie ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine, wobei ein Spinnaggregat der Spinnstelle einen Faden herstellt, der Faden durch eine Fadenführungseinheit abgezogen wird und auf eine Kreuzspule aufgewickelt wird und dann, wenn der Faden angesetzt werden muss, ein Fadenende zur Fadenführungseinheit bewegt wird, wo das Fadenende durch einen ersten Luftstrom, der insbesondere aus einer Druckluftdüse in einen Fadenführungskanal der Fadenführungseinheit eingebracht wird, in die Fadenführungseinheit eingesaugt wird, und dann durch einen zweiten Luftstrom, der durch den im Spinnaggregat herrschenden Unterdruck entsteht in das Spinnaggregat eingesaugt wird.
  • Entsprechende Fadenführungseinheiten für eine Spinnstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine sind im Stand der Technik in unterschiedlichen Ausführungen bekannt. Generell dienen die Fadenführungseinheiten zum Führen des Fadens beim Abziehen aus einem Rotor und beim Ansetzen des Fadenendes zum Beheben eines Fadenbruchs.
  • So schlägt die DE 10 2017 116 893 A1 eine Fadenführungseinheit zum Abziehen eines Fadens aus einem Rotor einer Spinnstelle einer Offenend-Spinnmaschine mit einem Abzugsrohr und einer Druckluftdüse vor. Das Fadenende wird durch einen im Spinnaggregat herrschenden Unterdruck zunächst in die Fadenführungseinheit und dann in das Spinnaggregat eingesaugt. Diese Bewegung des Fadenendes wird dabei durch einen gerichteten Druckluftstrom, der aus der Druckluftdüse austritt, unterstützt. Durch die Druckluftdüse wird somit ein zusätzlicher Luftstrom in die abgeschlossene Fadenführungseinheit eingebracht. Nachteilig daran ist, dass es dadurch zu einem Luftstau im Abzugsrohr beim Ansetzen des Fadenendes kommen kann und somit der Fadentransport gestört wird.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Fadenführungseinheit, eine Offenend-Rotorspinnmaschine und ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle zu schaffen, welche das Ansetzen des Fadenendes erleichtert sowie einen ungestörten Luftstrom in der Fadenführungseinheit, ohne die Gefahr eines Luftstaus, gewährleistet.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Fadenführungseinheit, eine Offenend-Rotorspinnmaschine und ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Vorgeschlagen wird eine Fadenführungseinheit für eine Spinnstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine, mit einem Fadenführungsrohr, einem im Fadenführungsrohr gebildeten Fadenführungskanal zum Führen eines Fadens entlang eines Fadenverlaufs, und einer Druckluftdüse zum Einbringen eines ersten Luftstroms in den Fadenführungskanal. Beim Spinnbetrieb wird der aus einem Spinnaggregat der Spinnstelle kommende Faden durch den Fadenführungskanal entlang eines Fadenverlaufs abgezogen, wobei das Spinnaggregat einen Rotor zum Herstellen des Fadens aufweist. In zeitlichen Abständen muss ein Fadenende wieder angesetzt werden, beispielsweise nach einem Fadenbruch oder einem Reinigerschnitt. Ein Reinigerschnitt ist dabei das absichtliche Trennen des Fadens, weil er nicht die gewünschten Eigenschaften, wie beispielsweise Dicke oder Reinheit, aufweist. Zum Ansetzen des Fadenendes wird es durch den Fadenführungskanal des Fadenführungsrohrs wieder in das Spinnaggregat eingebracht. Die Bewegung des Fadenendes entlang des Fadenverlaufs wird dabei durch den von der Druckluftdüse eingebrachten, ersten Luftstrom unterstützt. Durch einen zweiten Luftstrom, der durch den im Spinnaggregat herrschenden Unterdruck entsteht, wird der Faden anschließend in das Spinnaggregat eingesaugt.
  • Der Fadenführungskanal ist einseitig durch eine am Fadenführungsrohr gebildete Luftauslassöffnung unterbrochen. Die Luftauslassöffnung ist vorteilhafterweise eine Aussparung im Fadenführungsrohr. So wird der erste Luftstrom wenigstens zum Teil einseitig und gezielt aus dem Fadenführungskanal ausgelenkt. Im Bereich der Luftauslassöffnung wird der Faden vom zweiten Luftstrom aufgegriffen und anschließend entlang des Fadenverlaufs in das Spinnaggregat eingesaugt. Hierdurch kann ein Luftstau im Fadenführungskanal vermieden werden. Ferner bewirkt eine einseitige und gezielte Auslenkung des ersten Luftstroms und das anschließende Aufgreifen des Faden durch den zweiten Luftstrom, dass der Faden dem Fadenverlauf folgt.
  • Vorteilhaft ist es, wenn der Fadenführungskanal wenigstens eine, entlang des Fadenverlaufs durchgehend ausgebildete, Fadenführungskontur aufweist, zum durchgehenden Führen des Fadens im Fadenführungskanal. Hierbei kann es sich um eine, entlang des Fadenverlaufs durchgehend ausgebildete, Wandung des Fadenführungsrohrs handeln. So kann die durchgehende Führung des Fadens im Fadenführungskanal gewährleistet werden. Ferner kann aufgrund der durchgehenden Führung eine Auslenkung des Fadens außerhalb des Fadenverlaufs durch Umgebungseinflüsse vermieden werden.
  • Ebenso ist es vorteilhaft, wenn die Luftauslassöffnung wenigstens zum Teil tangential an den Fadenführungskanal anschließt. So ist eine vereinfachte Auslenkung des ersten und/oder zweiten Luftstroms bei gleichzeitig konstanter Führung des Fadens gewährleistet.
  • Vorteile bringt es mit sich, wenn das Fadenführungsrohr eine Richtungsänderung, insbesondere in Form einer Krümmung, aufweist. Das Fadenführungsrohr weist ein Fadenaustrittsende und ein Befestigungsende auf. Am Fadenaustrittsende tritt der Faden im Spinnbetrieb in einer Austrittsrichtung aus der Fadenführungseinheit aus und am Befestigungsende wird die Fadenführungseinheit am Spinnaggregat befestigt. Das Befestigungsende stellt somit die Verbindung zum Spinnaggregat her. Hier wird der Faden in einer Zuführrichtung dem Rotor zum Ansetzen zugeführt. Die Richtungsänderung wird insbesondere dann verwendet, wenn die Austrittsrichtung und die Zuführrichtung einen Umlenkwinkel aufspannen. In diesem Fall wird die Richtungsänderung des Fadenführungsrohrs derart festgelegt, dass dieser Umlenkwinkel im Fadenverlauf berücksichtigt wird. So kann der Fadenverlauf beeinflusst und kontrolliert werden.
  • Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn die Luftauslassöffnung im Bereich der Richtungsänderung, insbesondere in einem gestreckten Bereich der Richtungsänderung, angeordnet ist. Der gestreckte Bereich der Richtungsänderung ist hierbei der konvex ausgebildete Bereich der Richtungsänderung. Der erste Luftstrom wird von der Druckluftdüse im Bereich des Fadenaustrittendes in den Fadenführungskanal eingebracht. Durch die Positionierung der Luftauslassöffnung im Bereich der Richtungsänderung wird somit wenigstens ein Teil des ersten Luftstroms im Bereich der Richtungsänderung ausgelenkt. Ist zudem die Luftauslassöffnung vorteilhafterweise im gestreckten Bereich der Richtungsänderung angeordnet, so kann eine noch leichtere einseitige Auslenkung realisiert werden.
  • Vorteile bringt es mit sich, wenn das Fadenführungsrohr zumindest ein Drallstoppmittel und/oder ein Luftleitelement aufweist. Durch das Drallstoppmittel wird der vom Rotor erzeugte Drall im Faden gestoppt, sodass der Faden nur eine bestimmte Menge an Drall erhält und folglich vorbestimmte Eigenschaften aufweist. Der Drall im Faden wird somit nur vom Rotor bis zum Drallstoppmittel eingebracht. Durch das Luftleitelement wird der von der Druckluftdüse eingebrachte erste Luftstrom und/oder der vom Spinnaggregat entstehende zweite Luftstrom noch gezielter aus der am Fadenführungsrohr gebildeten Luftauslassöffnung gelenkt. Das Drallstoppmittel kann hier ebenso die Funktionen des Luftleitelements übernehmen.
  • Des Weiteren ist es vorteilhaft, wenn das Drallstoppmittel und/oder das Luftleitelement im Bereich der Richtungsänderung, insbesondere in einem gestauchten Bereich der Richtungsänderung, angeordnet ist. Dadurch wird die gezielte und einseitige Auslenkung des ersten Luftstroms durch die Richtungsänderung vom Drallstoppmittel und/oder vom Luftleitelement zusätzlich unterstützt.
  • Vorteilhaft ist es, wenn das Drallstoppmittel und/oder das Luftleitelement lösbar mit dem Fadenführungsrohr, insbesondere durch Form- und/oder Kraftschluss, verbunden ist. Dadurch kann das Drallstoppmittel und/oder das Luftleitelement ausgetauscht werden.
  • Ebenso bringt es Vorteile mit sich, wenn das Drallstoppmittel und/oder das Luftleitelement in einer Einschieberichtung, insbesondere durch die Luftauslassöffnung, in das Fadenführungsrohr eingeschoben ist. So ist ein einfacher Austausch des Drallstoppmittels und/oder des Luftleitelements durch die Luftauslassöffnung realisierbar.
  • Besondere Vorteile bringt es mit sich, wenn an der Fadenführungseinheit ein Befestigungsmittel und/oder ein Druckluftanschluss vorgesehen ist. Durch das Befestigungsmittel kann die Fadenführungseinheit schnell und einfach am Spinnaggregat befestigt werden. Durch den Druckluftanschluss kann die Fadenführungseinheit mit Druckluft versorgt werden.
  • Vorteilhaft ist es zudem, wenn die Fadenführungseinheit eine Druckluftleitung aufweist, welche von der Druckluftdüse zum Druckluftanschluss führt. So kann die am Druckluftanschluss vorhandene Druckluft an die Druckluftdüse weitergegeben werden, womit anschließend der erste Luftstrom in den Fadenführungskanal eingebracht wird.
  • Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn das Fadenführungsrohr zumindest einen Fadensensor aufweist. So können mögliche Fadenbrüche frühzeitig detektiert werden. Ferner kann beim Ansetzvorgang durch den Fadensensor die Position des Fadenendes bestimmt werden und so je nach Bedarf der erste Luftstrom in den Fadenführungskanal eingebracht werden. Auf diese Weise kann vermieden werden, dass die Druckluftdüse zu früh oder zu spät abgeschaltet wird.
  • Ferner wird eine Offenend-Rotorspinnmaschine mit einer Vielzahl an Spinnstellen vorgeschlagen, wobei jede Spinnstelle ein Spinnaggregat und eine Fadenführungseinheit aufweist. Im Spinnbetrieb kommt dabei der Faden aus dem Spinnaggregat und wird über die Fadenführungseinheit abgezogen. Von der Fadenführungseinheit wird der Faden anschließend auf eine Kreuzspule aufgespult.
  • Die Fadenführungseinheit ist gemäß der vorangegangenen und/oder nachfolgenden Beschreibung ausgebildet, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.
  • Vorteilhaft ist es, wenn im Spinnaggregat ein um eine Rotationsachse rotierender Rotor angeordnet ist und die Fadenführungseinheit eine an einem Fadenführungsrohr, insbesondere im Bereich einer Richtungsänderung des Fadenführungsrohrs, gebildete Luftauslassöffnung aufweist. Ein Fadenführungskanal des Fadenführungsrohrs und/oder die Luftauslassöffnung ist in Richtung der Rotationsachse des Rotors angeordnet. Dadurch kann eine maximale Wirkung des zweiten Luftstroms, welcher durch den im Spinnaggregat herrschenden Unterdruck entsteht, auf das Fadenende beim Ansetzen gewährleistet werden.
  • Des Weiteren wird ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle einer Offenend-Rotorspinnmaschine vorgeschlagen. Dabei stellt ein Spinnaggregat der Spinnstelle einen Faden her. Der Faden wird durch eine Fadenführungseinheit abgezogen und auf eine Kreuzspule aufgewickelt. Dann, wenn der Faden angesetzt werden muss, also beispielsweise nach einem Fadenbruch oder nach einem Reinigerschnitt, ein Fadenende zur Fadenführungseinheit bewegt wird. Dort wird das Fadenende durch einen ersten Luftstrom, der insbesondere aus einer Druckluftdüse in einen Fadenführungskanal der Fadenführungseinheit eingebracht wird, in die Fadenführungseinheit eingesaugt. Danach wird das Fadenende durch einen zweiten Luftstrom, der durch den im Spinnaggregat herrschenden Unterdruck entsteht, in das Spinnaggregat eingesaugt.
  • Der erste Luftstrom wird wenigstens zum Teil einseitig und gezielt aus dem Fadenführungskanal der Fadenführungseinheit ausgelenkt. Durch die einseitige und gezielte Auslenkung des ersten Luftstroms kann ein Luftstau im Fadenführungskanal vermieden werden. Ferner bewirkt die einseitige und gezielte Auslenkung des ersten Luftstroms und das anschließende Aufgreifen des Faden durch den zweiten Luftstrom, dass der Faden dem Fadenverlauf folgt.
  • Vorteilhaft ist es, wenn die Fadenführungseinheit gemäß der vorangegangenen und/oder nachfolgenden Beschreibung ausgebildet ist, wobei die genannten Merkmale einzeln oder in beliebiger Kombination vorhanden sein können.
  • Vorteile bringt es zudem mit sich, wenn nach erfolgter Einsaugung des Fadens in ein Fadenführungsrohr der Fadenführungseinheit durch den ersten Luftstrom das Fadenende bis zu einer Richtungsänderung des Fadenführungsrohrs geführt wird. Anschließend wird, bei Erfassung des Fadenendes durch den zweiten Luftstrom, der erste Luftstrom gestoppt. So wird das Fadenende durch den zweiten Luftstrom zum Spinnaggregat geführt. Das Stoppen des ersten Luftstroms wird hierbei insbesondere durch die Abschaltung der Druckluftdüse realisiert. Auf diese Weise wird gewährleistet, dass die Druckluftdüse weder zu früh, noch zu spät abgeschaltet wird. Durch das Abschalten der Druckluftdüse kann ein unnötiger Energieverbrauch vermieden werden. Ferner kann durch das Stoppen des ersten Luftstroms nach erfolgter Erfassung des Fadenendes durch den zweiten Luftstrom das Folgen des Fadens entlang des Fadenverlaufs zusätzlich unterstützt werden.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
    • Figuren 1a, 1b und 1c
    schematische Seitenansichten einer Spinnstelle einer Offenend-Spinnmaschine,
    Figur 2
    einen Längsschnitt einer Fadenführungseinheit gemäß einem Ausführungsbeispiel,
    Figur 3
    einen Längsschnittschnitt einer Fadenführungseinheit gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel, und
    Figur 4
    einen Längsschnittschnitt einer Fadenführungseinheit gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel.
  • Figur 1a zeigt eine schematische Seitenansicht einer Spinnstelle 1 einer Offenend-Spinnmaschine im Spinnbetrieb. In einen Rotor 2 eines Spinnaggregats 3 der Spinnstelle 1 wird Fasermaterial eingebracht und zu einem Faden 4 versponnen. Der Rotor 2 rotiert hierbei um eine Rotationsachse RA.
  • Der Faden 4 wird durch einen Fadenführungskanal 5 einer Fadenführungseinheit 6 aus dem Rotor 2 geführt und von einem Abzugswalzenpaar 7 abgezogen. Die Fadenführungseinheit 6 weist dabei ein Befestigungsmittel 8 auf, in die eine Haltefeder 9 des Spinnaggregats 3 einrastet und somit ein Fadenführungsrohr 10 der Fadenführungseinheit 6 mit dem Spinnaggregat 3 verbindet.
  • Nach dem Abzugswalzenpaar 7 wird der Faden 4 von einer Changiereinheit 11 auf einer Kreuzspule 12 aufgewickelt. Die Kreuzspule 12 wird dabei von einem Spulenhalter 13 gehalten und von einer Antriebswalze 14 angetrieben. Der Verlauf des Fadens 4 im Spinnbetrieb vom Rotor 2 bis zur Kreuzspule 12 wird als Fadenverlauf 15 bezeichnet.
  • Zur Führung des Fadens 4 entlang des Fadenverlaufs 15 weist das Fadenführungsrohr 10 eine Richtungsänderung in Form einer Krümmung auf. Im Spinnbetrieb tritt der Faden 4 aus dem Fadenführungsrohr 10 in einer Austrittsrichtung zum Abzugswalzenpaar 7 aus. Zum Rotor 2 des Spinnaggregats 3 wird der Faden 4 in einer Zuführrichtung, welche im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse RA des Rotors 2 ist, zugeführt. Die Austrittsrichtung und die Zuführrichtung spannen hierbei einen Umlenkwinkel auf. In vorliegendem Ausführungsbeispiel wird die Richtungsänderung des Fadenführungsrohrs 10 derart festgelegt, dass dieser Umlenkwinkel im Fadenverlauf 15 berücksichtigt wird.
  • In zeitlichen Abständen wird zum Reinigen des Fadenführungskanals 5 und des Spinnaggregats 3 ein Druckluftstrom durch eine Druckluftdüse 16 der Fadenführungseinheit 6 geblasen. Schmutz und Faserflug werden dadurch gelöst und wenigstens zum Teil von einer hier nicht gezeigten Unterdruckeinrichtung des Spinnaggregats 3 abgesaugt. Ein anderer Teil des Schmutzes und Faserflugs, insbesondere aus dem Fadenführungskanal 5, kann durch eine Luftauslassöffnung 17 im Fadenführungsrohr 10 aus der Fadenführungseinheit 6 geleitet werden. Im Spinnbetrieb nicht benötigt werden eine von einem Motor 18 verschiebbare Saugdüse 19 sowie ein Fadenfänger 20.
  • Figur 1b zeigt eine schematische Seitenansicht einer Spinnstelle 1 einer Offenend-Spinnmaschine ähnlich zu Figur 1a, nach einem Fadenbruch oder einem Reinigerschnitt. Um auf der Kreuzspule 12 einen durchgängigen Faden 4 zu erhalten, muss zunächst ein auf die Kreuzspule 12 aufgelaufenes Fadenende 21 gefunden und sodann an das Spinnaggregat 3 angesetzt werden. Zum Suchen des Fadenendes 21 wird die Saugdüse 19 so von dem Motor 18 verschoben, dass sich die Öffnung der Saugdüse 19 knapp über der Oberfläche der Kreuzspule 12 befindet. Die Kreuzspule 12 wird dann von der Antriebswalze 14 langsam entgegen der Drehrichtung beim Spinnbetrieb gedreht bis das Fadenende 21 in die Saugdüse 19 eingesaugt wird. Dann wird die Saugdüse 19 vom Motor 18 wieder von der Kreuzspule 12 entfernt, so dass sich der Faden 4 zwischen der Kreuzspule 12 und der Saugdüse 19 aufspannt. Der Fadenfänger 20 kann dann den aufgespannten Faden 4 greifen. Eben dieser Zeitpunkt ist in Figur 1b dargestellt.
  • Der Faden 4 wird anschließend vom Fadenfänger 20 in die Changiereinheit 11 und das Abzugswalzenpaar 7 eingelegt und bis zur Fadenführungseinheit 6 bewegt. Dort wird das Fadenende 21 durch einen ersten Luftstrom 22, der insbesondere von der Druckluftdüse 16 in den Fadenführungskanal 5 eingebracht wird, in die Fadenführungseinheit 6 eingesaugt. Das Fadenende 21 befindet sich nun im Fadenführungskanal 5 der Fadenführungseinheit 6, wie in Figur 1c dargestellt.
  • Sowohl beim normalen Spinnvorgang wie in Figur 1a dargestellt, als auch beim Anspinnen wie in den Figuren 1b und 1c herrscht im Spinnaggregat 3 ein Unterdruck. Durch diesen Unterdruck entsteht ein zweiter Luftstrom 23, welcher sich im Fadenführungskanal 5 ausbildet. Je nach Bedarf wird zusätzlich, wie beispielsweise in Figur 1c beim Anspinnen dargestellt, durch die Druckluftdüse 16 der ersten Luftstrom 22 eingebracht. Der zweite Luftstrom 23 ist ebenso wie der erste Luftstrom 22 in Richtung des Spinnaggregats 3 gerichtet. Um das Fadenendes 21 möglichst einfach und schnell in die Fadenführungseinheit 6 einzusaugen, wird ein möglichst großer erster Luftstrom 22 in den Fadenführungskanal 5 eingebracht. Ist der erste Luftstrom 22 deutlich größer als der zweite Luftstrom 23, so kann dies zu einem Luftstau im Fadenführungskanal 5 führen. Der Luftstau würde hierbei die reibungslose Führung des Fadens 4 entlang des Fadenverlaufs 15 verhindern. Durch das Auslenken wenigstens eines Teils des ersten Luftstroms 22 durch die Luftauslassöffnung 17 im Fadenführungsrohr 10 kann ein derartiger Luftstau vermieden werden. Ebenso kann der erste Luftstrom 22 gestoppt werden, wenn das Fadenende 21 durch den zweiten Luftstrom 23 erfasst wurde. So kann zum einen ein möglicher Luftstau vermindert und/oder verhindert werden und zum anderen Energie zum Betreiben der Druckluftdüse 16 eingespart werden.
  • Der Fadenführungskanal 5 erstreckt sich, wie in der Figur 1b dargestellt, wenigstens zum Teil in Richtung der Rotationsachse RA des Rotors 2. Zusätzlich ist auch die Luftauslassöffnung 17 in Richtung der Rotationsachse RA angeordnet. Der Übersichtlichkeit halber ist die Rotationsachse RA in der Figur 1c nicht dargestellt. Um die Führung des Fadens 4 und/oder die Auslenkung der beiden Luftströme 22, 23 zu vereinfachen, schließt die Luftauslassöffnung 17 wenigstens zum Teil tangential an den Fadenführungskanal 5 an.
  • Im weiteren Verlauf des Ansetzvorgangs wird das Fadenende 21 vom zweiten Luftstrom 23 erfasst und weiter entlang des Fadenverlaufs 15 in die Fadenführungseinheit 6 bewegt, bis das Fadenende 21 im Spinnaggregat 3 angekommen ist. Zusätzlich zu den beiden Luftströmen 22, 23 kann diese Bewegung vom Abzugswalzenpaar 7, welche sich rückwärtsdrehen, unterstützt werden. Am Rotorrand des um die Rotationsachse RA rotierenden Rotors 2 wird im Spinnaggregat 3 das Fadenende 21 dann abgetrennt und präpariert.
  • Daraufhin wird das Fadenende 21 vom Abzugswalzenpaar 7 wieder etwas zurückgezogen. Sodann findet das eigentliche Ansetzen statt, bei dem der Rotor 2 auf seine Ansetzgeschwindigkeit hochgefahren wird und das Abzugswalzenpaar 7 wieder rückwärts gedreht wird. Das Fadenende 21 wird dabei durch den zweiten Luftstrom 23 vom Spinnaggregat 3, kombiniert mit einem zeitlich abgestimmten ersten Luftstrom 22 aus der Druckluftdüse 16, in den Rotor 2 befördert, wo es sich mit dort befindlichen Fasern verbindet. Sodann wird der normale Spinnbetrieb wiederaufgenommen.
  • Figur 2 zeigt einen Längsschnitt einer Fadenführungseinheit 6 gemäß einem Ausführungsbeispiel. Die Fadenführungseinheit 6 weist das Fadenführungsrohr 10 mit dem Fadenführungskanal 5 sowie ein Fadenaustrittselement 24 auf. Das Fadenaustrittselement 24 ermöglicht dabei einen schonenden Austritt des Fadens 4 aus der Fadenführungseinheit 6. Das Fadenaustrittselement 24 ist derart am Fadenführungsrohr 10 angeordnet, dass zwischen dem Fadenaustrittselement 24 und dem Fadenführungskanal 5 eine Mündung 25 ausgebildet ist. Durch die Mündung 25 wird die durch die Druckluftdüse 16 quer in den Fadenführungskanal 5 eingebrachte Druckluft in Richtung des Fadenverlaufs 15 umgelenkt und dadurch der erste Luftstrom 22 gebildet. Dieser erste Luftstrom 22 wird, ähnlich wie in den vorangegangen Figuren 1a - 1c wenigstens zum Teil aus der Luftauslassöffnung 17 gelenkt. Die Luftauslassöffnung 17 ist hierbei als Aussparung im gestreckten Bereich der Richtungsänderung des Fadenführungsrohrs 10 ausgebildet. Die Luftauslassöffnung 17 schließt wenigstens zum Teil tangential an den Fadenführungskanal 5 an. Die Auslenkung des ersten Luftstroms 22 erfolgt in vorliegendem Ausführungsbeispiel bei Entstehung des Luftstaus im Fadenführungskanal 5 selbstständig.
  • Im gestauchten Bereich der Richtungsänderung des Fadenführungsrohrs 10 ist ein Drallstoppmittel 26 angeordnet. Dadurch wird der von der Rotation des Rotors 2 erzeugte und/oder eingebrachte Drall im Faden 4 gestoppt oder verringert, was einen definierten Drall im Faden 4 und damit gleichbleibende Fadeneigenschaften zur Folge hat. Der Drall im Faden 4 wird somit nur vom Rotor 2 bis zum Drallstoppmittel 26 eingebracht. Um das Drallstoppmittel 26 einfach austauschen zu können, ist dieses lösbar mit dem Fadenführungsrohr 10 verbunden. Über eine Einschieberichtung 27 kann das Drallstoppmittel 26 in das Fadenführungsrohr 10 zum Wechseln ein-/ und ausgebschoben werden. Diese Einschieberichtung 27 verläuft im gezeigten Ausführungsbeispiel durch die Luftauslassöffnung 17. So dient die Luftauslassöffnung 17 sowohl zum Auslenken des ersten Luftstroms 22, als auch zum Ein/- und Ausschieben des Drallstoppmittels 26.
  • Die Fadenführungseinheit 6 weist zusätzlich zumindest einen Fadensensor 28 auf. Der Fadensensor 28 registriert, dass sich ein Faden 4 im Fadenführungskanal 5 befindet. So kann beim Ansetzvorgang, wie in vorangegangener Beschreibung zu Figur 1c beschrieben, der Faden 4 registriert und somit die Druckluftdüse 16 je nach Bedarf geregelt werden. Dies dient zur Vermeidung der zu frühen oder zu späten Abschaltung der Druckluftdüse 16.Ist der Fadensensor 28, wie hier dargestellt, im Bereich des zweiten Luftstroms 23 angeordnet, so kann registriert werden, wenn das Fadenende 21 beim Ansetzvorgang vom zweiten Luftstrom 23 erfasst wird. Anschließend kann die Druckluftdüse 16 abgeschaltet werden, da der Faden anschließend durch den zweiten Luftstrom 23 in das Spinnaggregat 3 eingesaugt wird. Zusätzlich dazu weist die Fadenführungseinheit 6 wenigstens ein Befestigungsmittel 8 auf, zur Befestigung insbesondere am Spinnaggregat 3, wie in den Figuren 1a - 1c dargestellt.
  • Bei den nachfolgenden Beschreibungen der in den Figuren 3 und 4 dargestellten alternativen Fadenführungseinheiten 6 werden für Merkmale, die im Vergleich zum in Figur 2 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel in ihrer Ausgestaltung und/oder Wirkweise identisch und/oder zumindest vergleichbar sind, gleiche Bezugszeichen verwendet. Sofern diese nicht nochmals detailliert erläutert werden, entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der vorstehend bereits beschriebenen Merkmale.
  • In Figur 3 ist ein Längsschnitt einer Fadenführungseinheit 6 gemäß einem alternativen Ausführungsbeispiel dargestellt. Im Gegensatz zu dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel weist das Fadenführungsrohr 10 ein Luftleitelement 29 auf. Das Luftleitelement 29 ist im gestauchten Bereich der Richtungsänderung des Fadenführungsrohrs 10 angeordnet. Durch das Luftleitelement 29 wird der von der Druckluftdüse 16 eingebrachte erste Luftstrom 22 noch gezielter durch die Luftauslassöffnung 17 aus dem Fadenführungskanal 5 gelenkt. Das Luftleitelement 29 kann ebenso wie das Drallstoppmittel 26 in Figur 2 lösbar mit dem Fadenführungsrohr 10 verbunden sein. Ferner ist es vorstellbar, dass das Luftleitelement 29 ebenso die Aufgaben des Drallstoppmittels 26 übernimmt.
  • Figur 4 zeigt einen Längsschnitt einer Fadenführungseinheit 6 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Zusätzlich zu der vorangegangenen Beschreibung weist das Befestigungsmittel 8 im hier dargestellten Ausführungsbeispiel einen Druckluftanschluss 30 auf. Der Druckluftanschluss 30 stellt die Druckluft für die Druckluftdüse 16 bereit. Hierfür ist die Druckluftdüse 16 über eine Druckluftleitung 31 mit dem Druckluftanschluss 30 verbunden.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschriebene Ausführungsbeispiel beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn sie in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Spinnstelle
    2
    Rotor
    3
    Spinnaggregat
    4
    Faden
    5
    Fadenführungskanal
    6
    Fadenführungseinheit
    7
    Abzugswalzenpaar
    8
    Befestigungsmittel
    9
    Haltefeder
    10
    Fadenführungsrohr
    11
    Changiereinheit
    12
    Kreuzspule
    13
    Spulenhalter
    14
    Antriebswalze
    15
    Fadenverlauf
    16
    Druckluftdüse
    17
    Luftauslassöffnung
    18
    Motor
    19
    Saugdüse
    20
    Fadenfänger
    21
    Fadenende
    22
    erster Luftstrom
    23
    zweiter Luftstrom
    24
    Fadenaustrittselement
    25
    Mündung
    26
    Drallstoppmittel
    27
    Einschieberichtung
    28
    Fadensensor
    29
    Luftleitelement
    30
    Druckluftanschluss
    31
    Druckluftleitung
    RA
    Rotationsachse des Rotors

Claims (15)

  1. Fadenführungseinheit (6) für eine Spinnstelle (1) einer Offenend-Rotorspinnmaschine,
    mit einem Fadenführungsrohr (10),
    einem im Fadenführungsrohr (10) gebildeten Fadenführungskanal (5) zum Führen eines Fadens (4) entlang eines Fadenverlaufs (15), und einer Druckluftdüse (16) zum Einbringen eines ersten Luftstroms (22) in den Fadenführungskanal (5),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fadenführungskanal (5) einseitig durch eine am Fadenführungsrohr (10) gebildete Luftauslassöffnung (17) unterbrochen ist,
    so dass der erste Luftstrom (22) wenigstens zum Teil einseitig und gezielt aus dem Fadenführungskanal (5) ausgelenkt wird.
  2. Fadenführungseinheit (6) nach dem vorherigen Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Fadenführungskanal (5) wenigstens eine, entlang des Fadenverlaufs (15) durchgehend ausgebildete, Fadenführungskontur aufweist,
    zum durchgehenden Führen des Fadens (4) im Fadenführungskanal (5).
  3. Fadenführungseinheit (6) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Luftauslassöffnung (17) wenigstens zum Teil tangential an den Fadenführungskanal (5) anschließt.
  4. Fadenführungseinheit (6) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Fadenführungsrohr (10) eine Richtungsänderung, insbesondere in Form einer Krümmung, aufweist.
  5. Fadenführungseinheit (6) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Luftauslassöffnung (17) im Bereich der Richtungsänderung, insbesondere in einem gestreckten Bereich der Richtungsänderung, angeordnet ist.
  6. Fadenführungseinheit (6) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Fadenführungsrohr (10) zumindest ein Drallstoppmittel (26) und/oder ein Luftleitelement (29) aufweist.
  7. Fadenführungseinheit (6) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Drallstoppmittel (26) und/oder das Luftleitelement (29) im Bereich der Richtungsänderung, insbesondere in einem gestauchten Bereich der Richtungsänderung, angeordnet ist.
  8. Fadenführungseinheit (6) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Drallstoppmittel (26) und/oder das Luftleitelement (29) lösbar mit dem Fadenführungsrohr (10), insbesondere durch Form- und/oder Kraftschluss, verbunden ist.
  9. Fadenführungseinheit (6) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Drallstoppmittel (26) und/oder das Luftleitelement (29) in einer Einschieberichtung (27), insbesondere durch die Luftauslassöffnung (17), in das Fadenführungsrohr (10) eingeschoben ist.
  10. Fadenführungseinheit (6) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Fadenführungseinheit (6) ein Befestigungsmittel (8) und/oder ein Druckluftanschluss (30) vorgesehen ist.
  11. Fadenführungseinheit (6) nach einem der vorherigen Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Fadenführungseinheit (6) eine Druckluftleitung (31) aufweist, welche von der Druckluftdüse (16) zum Druckluftanschluss (30) führt.
  12. Offenend-Rotorspinnmaschine mit einer Vielzahl an Spinnstellen (1), wobei jede Spinnstelle (1) ein Spinnaggregat (3), eine Fadenführungseinheit (6) und eine Spuleinheit aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenführungseinheit (6) nach einem der vorherigen Ansprüche ausgebildet ist.
  13. Offenend-Rotorspinnmaschine nach dem vorherigen Anspruch,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass im Spinnaggregat (3) ein um eine Rotationsachse (RA) rotierender Rotor (2) angeordnet ist und
    die Fadenführungseinheit (6) eine an einem Fadenführungsrohr (10), insbesondere im Bereich einer Richtungsänderung des Fadenführungsrohrs (10), gebildete Luftauslassöffnung (17) aufweist, wobei ein Fadenführungskanal (5) des Fadenführungsrohrs (10) und/oder die Luftauslassöffnung (17) in Richtung der Rotationsachse (RA) des Rotors (2) angeordnet ist.
  14. Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle (1) einer Offenend-Rotorspinnmaschine,
    wobei ein Spinnaggregat (3) der Spinnstelle (1) einen Faden (4) herstellt,
    der Faden (4) durch eine, vorzugsweise nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche ausgebildete, Fadenführungseinheit (6) abgezogen wird und
    auf eine Kreuzspule (12) aufgewickelt wird und dann,
    wenn der Faden (4) angesetzt werden muss,
    ein Fadenende (21) zur Fadenführungseinheit (6) bewegt wird,
    wo das Fadenende (21) durch einen ersten Luftstrom (22), der insbesondere aus einer Druckluftdüse (16) in einen Fadenführungskanal (5) der Fadenführungseinheit (6) eingebracht wird, in die Fadenführungseinheit (6) eingesaugt wird,
    und dann durch einen zweiten Luftstrom (23), der durch den im Spinnaggregat (3) herrschenden Unterdruck entsteht in das Spinnaggregat (3) eingesaugt wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der erste Luftstrom (22) wenigstens zum Teil einseitig und gezielt aus dem Fadenführungskanal (5) der Fadenführungseinheit (6) ausgelenkt wird.
  15. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass nach erfolgter Einsaugung des Fadens (4) in ein Fadenführungsrohr (10) der Fadenführungseinheit (6) durch den ersten Luftstrom (22) das Fadenende (21) bis zu einer Richtungsänderung des Fadenführungsrohrs (10) geführt wird,
    und dass anschließend, bei Erfassung des Fadenendes (21) durch den zweiten Luftstrom (23), der erste Luftstrom (22) gestoppt wird und das Fadenende (21) durch den zweiten Luftstrom (22) zum Spinnaggregat (3) geführt wird.
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