EP3851604A1 - Light element and method for manufacturing the same - Google Patents

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EP3851604A1
EP3851604A1 EP20217495.9A EP20217495A EP3851604A1 EP 3851604 A1 EP3851604 A1 EP 3851604A1 EP 20217495 A EP20217495 A EP 20217495A EP 3851604 A1 EP3851604 A1 EP 3851604A1
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sealing tape
light element
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elastic sealing
textile
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Lichtelement sowie ein Verfahren zu dessen Herstellung. Das Lichtelement (10) mindestens eine erste (1) und eine zweite (2) Platte auf, die lichtdurchlässig sind, wobei die beiden Platten (1, 2) parallel zueinander angeordnet sind und ein flächenförmiges Textil (3) zwischen ihnen angeordnet ist. Ein elastisches Dichtband (4), ist entlang der Ränder (R) der Platten zwischen den Platten (1, 2) angeordnet, wobei das elastische Dichtband (4) die Platten (1, 2) beabstandet, um einen abgedichteten Hohlraum (H) zu bilden, in welchem das flächenförmige Textil (3) angeordnet ist. Dabei stellt sich, bei einem horizontal angeordneten Lichtelement (10) bei Belastung des elastischen Dichtbandes (4) nur mit einer Gewichtskraft der oberhalb angeordneten Platte(n) (2), durch eine elastische Verformung des elastischen Dichtbandes (4) ein erster Abstand zwischen der unterhalb und der oberhalb angeordneten Platte(n) (2) ein, der größer ist als eine Dicke des flächenförmigen Textils (3).The invention relates to a light element and a method for its production. The light element (10) has at least a first (1) and a second (2) plate which are translucent, the two plates (1, 2) being arranged parallel to one another and a sheet-like textile (3) being arranged between them. An elastic sealing band (4) is arranged along the edges (R) of the panels between the panels (1, 2), the elastic sealing band (4) spacing the panels (1, 2) to form a sealed cavity (H) form, in which the sheet-like textile (3) is arranged. In this case, with a horizontally arranged light element (10) when the elastic sealing band (4) is loaded only with a weight force of the plate (s) (2) arranged above, an elastic deformation of the elastic sealing band (4) results in a first distance between the below and the plate (s) (2) arranged above, which is greater than a thickness of the sheet-like textile (3).

Description

Die Erfindung betrifft ein Lichtelement mit mindestens zwei lichtdurchlässigen Platten, zwischen denen sich ein flächenförmiges Textil befindet und ein Verfahren zur Herstellung dieses Lichtelements.The invention relates to a light element with at least two translucent plates, between which there is a flat textile, and a method for producing this light element.

Derartige Lichtelemente mit Platten aus transparentem Kunststoffmaterial werden in großem Umfang in bzw. auf Dächern von z.B. Werkhallen, Fabrikgebäuden aber auch Bürogebäuden für die Belichtung benötigt und eingesetzt. Lichtelemente können jedoch nicht nur auf Dächern, sondern auch z.B. an Wänden eines Gebäudes oder auf freistehenden Trägern vorgesehen sein.Such light elements with plates made of transparent plastic material are required and used to a large extent in or on the roofs of e.g. factory halls, factory buildings and also office buildings for lighting. However, lighting elements can be provided not only on roofs, but also, for example, on the walls of a building or on free-standing supports.

Dabei sind verschiedene Formen der Lichtelemente bekannt. So beispielsweise eine Plattenform, bei der sich die Platten im Wesentlichen in einer Ebene erstrecken und sogenannte "Lichtbänder" bilden. Ein weiteres Beispiel ist eine Kuppelform, wobei sich die Platten im Wesentlichen gekrümmt erstrecken und sogenannte "Lichtkuppeln" formen. Die Platten können auch in einem Winkel zueinander vorgesehen sein und somit ein sogenanntes "Sattel-Lichtband" bilden. Lichtdurchlässige Platten sind üblicherweise als Hohlkammerelemente, wie extrudierte Stegplatten, z.B. Doppelstegplatten, ausgebildet.Different shapes of the light elements are known. For example, a plate shape in which the plates extend essentially in one plane and form so-called "light bands". Another example is a dome shape, wherein the plates extend essentially curved and form so-called "light domes". The plates can also be provided at an angle to one another and thus form a so-called "saddle light band". Translucent sheets are usually designed as hollow-chamber elements, such as extruded multi-wall sheets, e.g. double-walled sheets.

Die Beleuchtung in Innenräumen, z.B. mittels Lichtelementen, soll nach DIN 5034 blendbegrenzt sein. Es ist daher bekannt opalisierten Kunststoff für die lichtdurchlässigen Platten einzusetzen, der allerdings einen unerwünschten Lichtverlust mit sich bringt. Da zudem nach DIN 4102, Teil 7 ein Herabfallen von Elementen von Oberlichtkonstruktionen im Falle eines Feuers verhindert werden muss, wird in der EP 1332 261 B1 der Einsatz eines gewebeartigen Materials zwischen zwei, in Sandwich-Bauweise kombinierten, Doppelstegplatten vorgeschlagen.The lighting in interiors, e.g. by means of light elements, should be glare-limited according to DIN 5034. It is therefore known to use opalized plastic for the translucent plates, which, however, entails an undesirable loss of light. Since, in accordance with DIN 4102, Part 7, elements of skylight structures must be prevented from falling down in the event of a fire, the EP 1332 261 B1 the use of a fabric-like material between two double-walled panels combined in a sandwich construction is proposed.

Das gewebeartige Material wird dabei in der EP 1332 261 B1 lose zwischen die Doppelstegplatten gelegt, sodass es unabhängig von Längenänderungen der Doppelstegplatten z.B. durch Wärmeausdehnung ist. Eine Beschädigung des gewebeartigen Materials durch Zugbeanspruchung kann somit vermieden werden. Dazu ist ein starrer Abstandshalter zwischen den Doppelstegplatten vorgesehen. Das eingelegte gewebeartige Material hat dann einen geringen Abstand von beispielsweise 0,5 bis 2 mm zu den Doppelstegplatten und kann sich in dem so zwischen der oberen und der unteren Platte gebildeten Hohlraum frei bewegen. Dehnen sich die Platten des Lichtelementes infolge von Wärmeeinwirkung aus, wird das gewerbeartige Material davon nicht beeinflusst, es wird weder an seinen Rändern noch an einer anderen Stelle von den Platten geklemmt, sodass keine Zugspannungen im gewebeartigen Material entstehen.The fabric-like material is in the EP 1332 261 B1 loosely placed between the double wall sheets so that it is independent of changes in length of the double wall sheets, for example due to thermal expansion. Damage to the fabric-like material due to tensile stress can thus be avoided. For this purpose, a rigid spacer is provided between the double wall plates. The inserted tissue-like material then has a small distance of, for example, 0.5 to 2 mm from the double-walled panels and can move freely in the cavity thus formed between the upper and lower panels. If the panels of the light element expand as a result of the action of heat, the commercial material is not affected by it, it will neither clamped at its edges nor at any other point of the plates, so that no tensile stresses arise in the fabric-like material.

Um für die Oberlichtkonstruktion eine gleichbleibende Lichtdurchlässigkeit zu gewährleisten ist es erforderlich, den Hohlraum gegen das Eindringen von Wasser zu schützen, um die Beeinträchtigung der optischen Eigenschaften des Lichtelements durch z.B. Kondensation oder eindringendes (Stau-)Wasser zu verhindern. In der EP 1332 261 B1 ist hierzu vorgesehen, den Abstandshalter zusätzlich mit von außen aufgebrachter Dichtmasse abzudichten. Dies erfordert jedoch neben dem Abstandshalter eine zusätzliche Abdichtmasse und somit einen hohen Aufwand und hat sich in der Praxis auch als fehleranfällig erwiesen.In order to guarantee constant light transmission for the skylight construction, it is necessary to protect the cavity against the ingress of water in order to prevent the optical properties of the light element from being impaired by, for example, condensation or (backwater) water penetrating. In the EP 1332 261 B1 For this purpose, it is provided that the spacer is additionally sealed with sealant applied from the outside. However, in addition to the spacer, this requires an additional sealing compound and thus a great deal of effort and has also proven to be error-prone in practice.

Aufgabe der Erfindung ist also, ein Lichtelement sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung bereitzustellen, welches einfach herstellbar ist und über die Lebensdauer des Lichtelements die Dichtigkeit zu gewährleisten.The object of the invention is therefore to provide a light element and a method for its production which is easy to produce and to ensure tightness over the service life of the light element.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit dem erfindungsgemäß hergestellten Lichtelement nach den Merkmalen des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass ein elastisches Dichtband vorgesehen ist, das entlang von Rändern der Platten des Lichtelements zwischen diesen Platten angeordnet ist. Bei dem erfindungsgemäßen Lichtelement wird der Abstand der wenigstens zwei Platten des Lichtelements durch das zwischen diesen Platten angeordnete elastische Dichtband eingestellt. Ein zwischen den jeweiligen Platten angeordnetes flächenförmiges Textil ist dabei dünner als der sich einstellende Abstand zwischen den Platten. Die Elastizität des Dichtbands ist dabei so gewählt, dass zumindest die bei horizontaler Anordnung des Lichtelements sich ergebende Gewichtskraft der darüber angeordneten Platten lediglich eine Kompression des Dichtbands bewirkt, welche zu einem Abstand zwischen den beiden Platten führt, der größer ist als die Dicke des flächenförmigen Textils. Damit ist gewährleistet, dass unabhängig von der Lage des Einbaus, sofern nicht durch Halterungen o. ä. zusätzliche Kräfte auftreten, welche die wenigstens zwei Platten aufeinander zu bewegen, die beiden Platten, welche benachbart zu dem flächenförmige Textil angeordnet sind, voneinander beabstandet sind und so eine freie Verfügbarkeit des dazwischen angeordneten flächenförmigen Textils ermöglichen. Wird die Anordnung aus zumindest zwei ein Lichtelement bildenden Platten in eine Halterung, beispielsweise ein U-förmiges Profil eingesetzt, so wird dadurch sichergestellt, dass die Platten in Anlage an den Schenkeln des U-förmigen Profils gehalten werden. Damit wird für das montierte Element der Abstand, der sich zwischen den beiden Platten einstellt, in diesem Fall durch das Profil eingestellt. Ähnliches gilt für Verschraubungen, die ebenfalls die Platten aufeinander zu bewegen.This object is achieved according to the invention with the light element produced according to the invention according to the features of claim 1, in that an elastic sealing band is provided which is arranged along edges of the panels of the light element between these panels. In the light element according to the invention, the distance between the at least two plates of the light element is adjusted by the elastic sealing tape arranged between these plates. A sheet-like textile arranged between the respective plates is thinner than the spacing between the plates. The elasticity of the sealing tape is chosen so that at least the weight of the plates arranged above it when the light element is arranged horizontally only causes compression of the sealing tape, which leads to a distance between the two plates that is greater than the thickness of the sheet-like textile . This ensures that regardless of the position of the installation, unless additional forces occur due to brackets or the like, which move the at least two plates towards one another, the two plates, which are arranged adjacent to the sheet-like textile, are spaced from one another and thus enable free availability of the sheet-like textile arranged in between. If the arrangement of at least two plates forming a light element is inserted into a holder, for example a U-shaped profile, this ensures that the plates are held in contact with the legs of the U-shaped profile. In this case, the distance between the two plates for the mounted element is set by the profile. The same applies to screw connections that also move the plates towards one another.

Durch den erfindungsgemäßen Gegenstand des Anspruchs 1 ist mit einfachen Mitteln ein Lichtelement erzielbar, das durch einen Abstand bildende Funktion des Dichtbandes ein Hohlraum zur klemmfreien Aufnahme des flächenförmigen Textils bereitgestellt wird, wobei das Dichtband gleichzeitig in der Lage ist den zwischen den Platten entstehenden Hohlraum abzudichten. Mit anderen Worten kann ein elastisches Dichtband als abdichtender Abstandshalter genutzt werden und so insbesondere die separate Verwendung von Abstandshalter mit zusätzlichem Dichtmittel vermieden werden. Durch die Elastizität bzw. elastische Verformbarkeit des Dichtbandes ist es möglich, dieses definiert zu verformen, um eine Dichtfunktion zu gewährleisten bzw. gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Lösungen zu verbessern, während das Dichtband dabei auf eine definierte Dicke einstellbar ist, wodurch eine definierte Höhe des Hohlraums erzielt werden kann.By the subject matter of claim 1 according to the invention, a light element can be achieved with simple means that provides a cavity for jamming-free accommodation of the sheet-like textile through a spacing function of the sealing tape, the sealing tape at the same time being able to seal the cavity created between the plates. In other words, an elastic sealing tape can be used as a sealing spacer and, in particular, the separate use of spacers with additional sealing means can be avoided. Due to the elasticity or elastic deformability of the sealing tape, it is possible to deform it in a defined manner in order to ensure a sealing function or to improve it compared to the solutions known from the prior art, while the sealing tape is adjustable to a defined thickness, whereby a defined height of the cavity can be achieved.

Das erfindungsgemäße Lichtelement hat einen vereinfachten Aufbau, reduzierten Fertigungsaufwand und somit Fertigungskosten und verbessert die Handhabbarkeit des Lichtelements, da ein in sich abdichtender, elastischer Abstandshalter verwendet wird. Diese und weitere Vorteile werden im Beschreibungsteil näher erläutert.The light element according to the invention has a simplified structure, reduced production effort and thus production costs and improves the manageability of the light element, since an elastic spacer that seals itself is used. These and other advantages are explained in more detail in the description section.

Es ist vorteilhaft, wenn eine Seite des elastischen Dichtbands wenigstens abschnittsweise klebend mit einer der Platten verbunden ist. Das Dichtband kann somit auf dem Körper platziert werden und ist so in fester relativer Position bezüglich dieser Platte fixiert. Dies verbessert die Handhabbarkeit. Außerdem kann die Dichtwirkung des Dichtbandes durch das Kleben verbessert werden. Bei einer elastischen Verformung des Dichtbandes kann der Kleber einer Rückstellung des Dichtbandes entgegenwirken. Die zur Aufrechterhaltung der elastischen Verformung des Dichtbandes nötigen Kräfte können daher reduziert werden.It is advantageous if one side of the elastic sealing tape is at least partially adhesively connected to one of the plates. The sealing tape can thus be placed on the body and is thus fixed in a fixed relative position with respect to this plate. This improves the operability. In addition, the sealing effect of the sealing tape can be improved by gluing. In the event of elastic deformation of the sealing tape, the adhesive can counteract a recovery of the sealing tape. The forces required to maintain the elastic deformation of the sealing tape can therefore be reduced.

Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn ein doppelseitig klebendes elastisches Dichtband verwendet wird, also zwei Seiten des elastischen Dichtbands wenigstens abschnittsweise klebend mit beiden Platten verbunden sind. Zusätzlich zu den bereits beschriebenen Vorteilen ist es mit beidseitiger Klebung möglich, das Lichtelement beispielsweise an einer Stirnseite besonders gut und haltbar abzudichten, dass auch bei dem Vorhandensein von Stauwasser bei Regen das Eindringen dieses zuverlässig verhindert werden kann. Außerdem wird durch ein beidseitiges verkleben die Handhabung bis zur endgültigen Montage des Lichtelements verbessert. Die Platten sind relativ zueinander durch das Verkleben des Dichtbands fixiert und ein Verschieben der Platten zueinander beispielsweise beim Transport zur Baustelle und während der Montage wird verhindert.It is also advantageous if a double-sided adhesive elastic sealing tape is used, that is to say two sides of the elastic sealing tape are at least partially adhesively connected to both plates. In addition to the advantages already described, it is possible with double-sided bonding to seal the light element particularly well and durably, for example on one end face, so that the penetration can be reliably prevented even if there is backwater when it rains. In addition, gluing on both sides improves handling up to the final assembly of the light element. The panels are fixed relative to one another by gluing the sealing tape and the panels are prevented from shifting in relation to one another, for example during transport to the construction site and during assembly.

Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn das gesamte elastische Dichtband, das zwischen 2 benachbarten Platten des Lichtelements angeordnet ist mehrere Dichtbandabschnitte umfasst, die zwischen den Platten angeordnet sind, wobei zwischen den mehreren Dichtbandabschnitten sich ergebende Stoßstellen dichtend gefügt, insbesondere geklebt sind. Dadurch ist es möglich, das Dichtband aus stückweise aufgebrachter Endlosware bzw. Meterware zusammenzusetzen und somit handelsübliche bzw. Standardware zu verwenden. Dies senkt die Kosten, während quasi beliebige Formen des Dichtbandes mit einem Minimum an Warenvielfalt erzielbar sind. So können beispielsweise gerade Dichtbandabschnitte gewinkelt zueinander vorgesehen werden, sodass ein beispielsweise rechteckiges Dichtband erzielbar ist. Durch Verkleben der Stoßstellen, also aneinander angrenzende Enden der Einzelbänder, kann eine Dichtigkeit des Klebebandes gewährleistet werden.It is furthermore advantageous if the entire elastic sealing tape, which is arranged between 2 adjacent plates of the light element, comprises a plurality of sealing tape sections, which are arranged between the plates, wherein between the several Joints resulting from sealing tape sections are sealingly joined, in particular glued. This makes it possible to assemble the sealing tape from piecewise applied endless goods or piece goods and thus to use commercially available or standard goods. This lowers the costs, while virtually any shape of the sealing tape can be achieved with a minimum of variety of goods. For example, straight sealing tape sections can be provided at an angle to one another, so that a, for example, rectangular sealing tape can be achieved. By gluing the joints, that is to say ends of the individual tapes that are adjacent to one another, the adhesive tape can be guaranteed to be sealed.

Es ist weiterhin vorteilhaft, wenn zusätzlich zu dem elastischen Dichtband ein Klebeband um den Rand der wenigstens zwei aufeinander angeordneten Platten angeordnet wird, so dass das zwischen diesen Platten angeordnete Dichtband bis zum Einbauzeitpunkt der Elemente komprimiert bleibt. Durch Kompression des Dichtbandes wird die Dichtwirkung verbessert. Außerdem kann die Neigung des flächenförmigen Textils zum Faltenwurf durch die so verringerte Höhe des Hohlraums reduziert werden, was die Handhabbarkeit des Lichtelements verbessert. Durch Verwenden eines Klebebands zur Erzeugung der Kompression kann der Aufwand reduziert werden und ein Kantenschutz des Lichtelements erreicht werden. Gleichzeitig kann mittels des Klebebandes auf einer Außenseite des Lichtelements eine Schutzfolie, wie eine Hagelschutzfolie angebracht werden. Durch Verwenden des Klebebandes, also eines flexiblen Mittels, zur Erzeugung einer Dichtbandkompression kann das Dichtband durch eine weitere Klemmvorrichtung zur Montage auf ein finales Abstandsmaß komprimiert werden, ohne dass das Klebeband vorher entfernt werden muss. Es ist somit zu jeder Zeit eine ausreichende Dichtwirkung gewährleistet. Wird das Dichtband direkt in Anschluss an die Herstellung des Lichtelements durch Anbringen des Klebebandes komprimiert, kann das Lichtelement außerdem in beliebiger Lage gehandhabt werden, ohne dass die Platten verrutschen. Das Klebeband dient also auch als Transport- und Lagesicherung.It is also advantageous if, in addition to the elastic sealing tape, an adhesive tape is arranged around the edge of the at least two panels arranged on top of one another, so that the sealing tape arranged between these panels remains compressed until the elements are installed. The sealing effect is improved by compressing the sealing tape. In addition, the tendency of the sheet-like textile to fold in folds can be reduced by the height of the cavity being reduced in this way, which improves the manageability of the light element. By using an adhesive tape to generate the compression, the effort can be reduced and edge protection of the light element can be achieved. At the same time, a protective film, such as a hail protection film, can be attached to an outside of the light element by means of the adhesive tape. By using the adhesive tape, that is to say a flexible means, to produce a sealing tape compression, the sealing tape can be compressed to a final distance dimension by a further clamping device for assembly without the adhesive tape having to be removed beforehand. A sufficient sealing effect is thus guaranteed at all times. If the sealing tape is compressed by attaching the adhesive tape directly after the production of the light element, the light element can also be handled in any position without the panels slipping. The adhesive tape also serves as a transport and positional security device.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele und weiterer, nicht dargestellter Ausführungsbeispiele beschrieben und näher erläutert.In the following, the invention is described and explained in more detail on the basis of the exemplary embodiments shown in the figures and further exemplary embodiments that are not shown.

Dabei zeigt

  • Fig. 1a einen Querschnitt eines Lichtelements eines ersten Ausführungsbeispiel ohne zusätzliche Kompression mittels Klebeband.
  • Fig. 1b zeigt den Querschnitt des Lichtelements des ersten Ausführungsbeispiels mit Vorkompression.
  • Fig. 2 eine perspektivische Ansicht eines Lichtelements in einem Zwischenschritt der Herstellung ohne oberen Körper.
  • Fig. 3a eine Detailansicht in Draufsicht des Lichtelement in einem Zwischenschritt der Herstellung ohne oberen Körper mit Dichtungsstoß.
  • Fig. 3b die Detailansicht mit einem anderen Dichtungsstoß.
  • Fig. 3c die Detailansicht mit einem weiteren Dichtungsstoß.
  • Fig. 4 einen Querschnitt eines Lichtelement eines zweiten Ausführungsbeispiels mit Kompression durch Montage.
  • Fig. 5 einen Querschnitt eines Lichtelement eines dritten Ausführungsbeispiels mit Kompression durch Montage.
  • Fig. 6 einen Querschnitt eines Lichtelements eines vierten Ausführungsbeispiels mit mehreren Hohlräumen.
  • Fig. 7 einen Querschnitt eines Lichtelements eines fünften Ausführungsbeispiels nach Montage.
  • Fig. 8 einen Längsschnitt eines Lichtelements eines sechsten Ausführungsbeispiels nach Montage.
  • Fig. 9 einen Längsschnitt eines Lichtelements eines siebten Ausführungsbeispiels nach Montage.
It shows
  • Fig. 1a a cross section of a light element of a first embodiment without additional compression by means of adhesive tape.
  • Figure 1b shows the cross section of the light element of the first embodiment with precompression.
  • Fig. 2 a perspective view of a light element in an intermediate step of manufacture without an upper body.
  • Fig. 3a a detailed view in plan view of the light element in an intermediate step of manufacture without an upper body with a sealing joint.
  • Figure 3b the detailed view with a different seal joint.
  • Figure 3c the detailed view with another seal joint.
  • Fig. 4 a cross section of a light element of a second embodiment with compression by assembly.
  • Fig. 5 a cross section of a light element of a third embodiment with compression by assembly.
  • Fig. 6 a cross section of a light element of a fourth embodiment with a plurality of cavities.
  • Fig. 7 a cross section of a light element of a fifth embodiment after assembly.
  • Fig. 8 a longitudinal section of a light element of a sixth embodiment after assembly.
  • Fig. 9 a longitudinal section of a light element of a seventh embodiment after assembly.

Es ist zu beachten, dass für die nachfolgenden Ausführungen davon ausgegangen wird, dass das Lichtelement aus lediglich 2 Platten besteht. Das Gesagte gilt analog für den Fall, dass das Lichtelement mehr als 2 Platten umfasst.It should be noted that for the following explanations it is assumed that the light element consists of only 2 panels. What has been said applies analogously to the case that the light element comprises more than 2 plates.

Fig. 1a und 1b zeigen das erste Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Querschnitt. Das erfindungsgemäße Lichtelement 10 dieses Ausführungsbeispiels umfasst Doppelstegplatten 1, 2 als Beispiele lichtdurchlässiger Platten 1, 2. Die Platten 1, 2 können beispielsweise aus Polycarbonat, PVC, PMMA, PET, Glas oder sonstigen Materialien hergestellt werden. Besonders bevorzugt wird Polykarbonat verwendet, da es gute mechanische Eigenschaften, wie hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit, aufweist. Anstatt von Doppelstegplatten 1, 2 können selbstverständlich beliebig geformte geeignete Körper wie Platten oder Kuppeln verwendet werden; beispielsweise einfache Stegplatten, Massivplatten oder Mehrstegplatten, aber auch Thermogläser. Auch die Anzahl von neben- oder übereinander angeordneten Platten 1, 2 ist nicht begrenzt, sondern vielmehr von dem beabsichtigten Verwendungszweck, Plattenform und dergleichen abhängig und kann im Wesentlichen beliebig sein. Figures 1a and 1b show the first embodiment of the invention in a cross section. The light element 10 according to the invention of this exemplary embodiment comprises double-walled sheets 1, 2 as examples of translucent sheets 1, 2. The sheets 1, 2 can be made, for example, of polycarbonate, PVC, PMMA, PET, glass or other materials. Polycarbonate is particularly preferably used because it has good mechanical properties, such as high strength and impact strength. Instead of double-walled sheets 1, 2, bodies of any desired shape, such as sheets or domes, can of course be used; For example, simple multi-skin sheets, solid sheets or multi-wall sheets, but also thermal glasses. The number of plates 1, 2 arranged next to or one above the other is also not limited, but rather dependent on the intended use, plate shape, and the like, and can be essentially any.

Zwischen den zwei Doppelstegplatten 1, 2 des Beispiels erzeugt ein beabstandendes elastisches Dichtband 4 einen Hohlraum H. In diesem ist ein flächenförmiges Textil 3 angeordnet. Dieses dient abgesehen von einer Sicherung gegen ein Herabfallen von Teilen im Falle eines Brandes in bekannter Weise dazu, von außen, in Fig. 1 von oben, einfallendes Licht so zu verändern, z.B. zu streuen, dass das von der in Fig. 1 unten liegende Seite abgegebene Licht blendfrei oder zumindest blendbegrenzt abgegebenen werden kann. Auch kann einfallende Infrarotstrahlung reduziert werden.Between the two double wall plates 1, 2 of the example, a spacing elastic sealing tape 4 creates a cavity H. In this a flat textile 3 is arranged. Apart from securing against falling parts in the event of a fire, this is used in a known manner to, from the outside, in Fig. 1 from above, to change incident light, e.g. to scatter it, so that the in Fig. 1 light emitted on the lower side can be emitted glare-free or at least glare-limited. Incident infrared radiation can also be reduced.

Für diesen Zweck eignet sich eine Vielzahl von flächenförmigen Textilien 3. Als besonders geeignet haben sich Vliese und bevorzugt Gewebe herausgestellt, die z.B. aus Glasfasern hergestellt werden. Diese weisen neben guter optischer Eigenschaften auch eine vorteilhafte Hitzebeständigkeit auf, so dass eine Brandsicherheit des Lichtelements 10 gewährleistet werden kann. Es hat sich auch als vorteilhaft erwiesen, das flächenförmige Textil 3, im Folgenden auch das Gewebe 3, zusätzlich mechanisch zu verstärken, z.B. mit Metallfasern, um die Durchschlagfestigkeit weiter zu erhöhen. Wird z.B. das Lichtelement 10 durchdrungen und bricht die obere Platte 2 lokal ein, kann das Gewebe 3 eine vergleichsweise höhere Last tragen bzw. diese auf eine größere Wirkfläche verteilen und so die Flächenbelastung der darunterliegenden Platte 1 verringern.A large number of sheet-like textiles 3 are suitable for this purpose. Nonwovens and preferably woven fabrics, for example made from glass fibers, have proven to be particularly suitable. In addition to good optical properties, these also have advantageous heat resistance, so that fire safety of the light element 10 can be ensured. It has also proven to be advantageous to additionally mechanically reinforce the sheet-like textile 3, hereinafter also the fabric 3, e.g. with metal fibers, in order to further increase the dielectric strength. If, for example, the light element 10 is penetrated and the upper plate 2 collapses locally, the fabric 3 can bear a comparatively higher load or distribute it over a larger effective area and thus reduce the surface load on the plate 1 below.

Neben der Verwendung von Glasfasern ist insbesondere unter ökonomischen Gesichtspunkten auch die Verwendung oder Beimischung verschiedener Naturfasern, wie gebleichten Hanf- oder Leinenfasern empfehlenswert, da diese einfach zu verarbeiten sind und gute Dämmeigenschaften aufweisen.In addition to the use of glass fibers, the use or admixture of various natural fibers, such as bleached hemp or linen fibers, is also recommended, especially from an economic point of view, since these are easy to process and have good insulating properties.

Wie bereits erwähnt wird bzw. ist das flächenförmige Textil 3 in den Hohlraum H eingelegt. Die Höhe des Hohlraums bei noch nicht montiertem Lichtelement ist dabei 50 % bis 100 % größer als die Dicke des noch zu beschreibenden elastischen Dichtbands 4. dies erlaubt eine weitere Kompression des elastischen Dichtbands 4 bei der Montage des Lichtelement auf dem Gebäude.As already mentioned, the sheet-like textile 3 is or is inserted into the cavity H. The height of the cavity when the light element is not yet installed is 50% to 100% greater than the thickness of the elastic sealing tape 4 to be described. This allows further compression of the elastic sealing tape 4 when the light element is installed on the building.

Um die aufgabengemäße Abdichtung bei gleichzeitigem Halten des Abstands mit geringem Aufwand zu erzielen, ist das elastische Dichtband 4 als im Wesentlichen feste Masse vorgesehen, im Gegensatz zu Dichtmitteln, die flüssig oder pastös aufgebracht werden. Dies erlaubt es, in noch näher zu beschreibender Weise, das Dichtband 4 elastisch zu verformen bzw. zu komprimieren und somit den Aufbau von dichtend wirkender Flächenpressung bei Beaufschlagung der Platten 1, 2 und mittels dieser des Dichtbandes 4 mit Druckkraft. Das Lichtelement mit einem entsprechend mittels eines Klebebandes 5 komprimierten Dichtbandes 4 ist in Fig. 1b dargestellt. Bei der Herstellung wird hierzu eine Kraft erzeugt, welche die beiden Platten aufeinander zu bewegt. Damit wird das Dichtband elastisch verformt. In diesem Zustand wird das Klebeband so angebracht, dass es die Kanten beider Platten 1, 2 umgreift. Die mechanische Festigkeit des Klebebandes verhindert nach dem Lösen der Platten 1, 2, dass sich das elastische Dichtband über ein durch das Klebeband vorgegebenes Maß hinaus entspannt.In order to achieve the task-related sealing while maintaining the distance with little effort, the elastic sealing tape 4 is provided as an essentially solid mass, in contrast to sealing means which are applied in liquid or pasty form. This makes it possible, in a manner to be described in more detail, to elastically deform or compress the sealing tape 4 and thus to build up a sealing surface pressure when the plates 1, 2 and, by means of this, the sealing tape 4 are subjected to compressive force. The light element with a correspondingly compressed by means of an adhesive tape 5 Sealing tape 4 is in Figure 1b shown. During production, a force is generated for this purpose, which moves the two plates towards one another. The sealing tape is thus elastically deformed. In this state, the adhesive tape is applied in such a way that it encompasses the edges of both panels 1, 2. The mechanical strength of the adhesive tape prevents, after the plates 1, 2 have been loosened, the elastic sealing tape from relaxing beyond an amount predetermined by the adhesive tape.

Das Dichtband 4 ist, wie in Fig. 2 exemplarisch gezeigt, auf der unteren Platte 1 entlang ihrer Ränder R vollständig umlaufend. In anderen Worten ist das Dichtband 4 lückenlos. Dazu kann ein in der gewünschten Form vorgefertigtes, einschließlich ausgebildetes Dichtband 4 verwendet werden, was den Aufwand der Montage reduziert. Hierzu wird aus einem flächigen Lichtelement die erforderliche Form zum erzeugen des Dichtbands 4 beispielsweise ausgestanzt. Dies verursacht jedoch durch den entstehenden Verschnitt höhere Kosten bei der Fertigung. Daher kann das Dichtband 4 alternativ aus einzelnen Dichtband-Elementen (Dichtbandabschnitten) zusammengesetzt werden, wie in den Fig. 3a-c verdeutlicht. Darin sind beispielhaft geometrisch verschieden ausgebildete Stoßstellen der Dichtbandabschnitte 4.1 und 4.2 als Strichlinien schematisch gezeigt. In diesem Fall werden die Stoßstellen lückenlos gefügt, bevorzugt durch Kleben. Abhängig vom verwendeten Material des Dichtbandes 4 bzw. der Dichtbandabschnitte 4.1, 4.2 kann jedoch auch ein Verschweißen der Stoßenden vorteilhaft sein, da dies kürzere Taktzeiten der Verarbeitung und schnellere Weiterverarbeitbarkeit ermöglicht. Das Kleben wiederum ist einfach und mit wenigen Mitteln durchführbar.The sealing tape 4 is, as in Fig. 2 shown by way of example, on the lower plate 1 along its edges R completely circumferential. In other words, the sealing tape 4 has no gaps. For this purpose, a sealing tape 4 that is prefabricated and configured in the desired shape can be used, which reduces the outlay on assembly. For this purpose, the required shape for producing the sealing tape 4 is punched out of a flat light element, for example. However, due to the resulting waste, this causes higher manufacturing costs. Therefore, the sealing tape 4 can alternatively be composed of individual sealing tape elements (sealing tape sections), as in FIG Figures 3a-c made clear. In this, joints of the sealing tape sections 4.1 and 4.2, which are designed to be geometrically different, are shown schematically as dashed lines. In this case, the joints are joined without gaps, preferably by gluing. Depending on the material used for the sealing tape 4 or the sealing tape sections 4.1, 4.2, however, welding the joint ends can also be advantageous, since this enables shorter processing cycle times and faster further processing. Gluing, in turn, is simple and can be carried out with few resources.

Es ist darauf zu achten, dass die verklebte(n) oder verschweißte(n) Stoßstelle(n) eine ausreichende Zugbelastbarkeit in der Dichtbandebene, also eine ausreichende Belastbarkeit bei Querdehnung des Dichtbandes 4 aufweist, damit es beim Komprimieren und damit einer Verformung des Dichtbandes 4 nicht zum Ablösen oder Reißen der Stoßstelle kommt. Dies kann bspw. durch geeignete Kleberauswahl, hohe Klebermenge oder gleichmäßiges Verschweißen erreicht werden. Es wird bevorzugt die Kaltnahtfestigkeit mindestens so hoch zu wählen wie die Zugfestigkeit des Dichtbandmaterials.It must be ensured that the glued or welded joint (s) has sufficient tensile strength in the sealing tape plane, i.e. sufficient loading capacity when the sealing tape 4 is stretched transversely, so that it is compressed and thus deformed in the sealing tape 4 the joint does not come off or tear. This can be achieved, for example, through a suitable choice of adhesive, a large amount of adhesive or even welding. It is preferred to choose the cold seam strength at least as high as the tensile strength of the sealing tape material.

Das Dichtband 4 muss, wie erwähnt, elastisch sein, damit es definiert komprimiert werden kann und dichtend wirkt. Dazu haben sich insbesondere (gummi)elastische Werkstoffe als vorteilhaft erwiesen. Besonders bevorzugt wird ein Schaumstoff oder zelliger Weichkunststoff eingesetzt. Hier ist jedoch darauf zu achten, dass eine Porosität des Materials ausreichend klein ist, um das Kriechen von Wasser entlang einer Grenzfläche zwischen Doppelstegplatte 1, 2 und Dichtband 4, sowie das Aufsaugen von Wasser in das Material zu verhindern. Diesen Anforderungen genügt z.B. ein Elastomer, wie ein an sich bekannter (synthetischer) Kautschuk.As mentioned, the sealing tape 4 must be elastic so that it can be compressed in a defined manner and has a sealing effect. For this purpose, (rubber) elastic materials in particular have proven to be advantageous. A foam or cellular soft plastic is particularly preferably used. Here, however, it must be ensured that the porosity of the material is sufficiently small to prevent water from creeping along an interface between the double-walled sheet 1, 2 and sealing tape 4, as well as preventing water from being sucked into the material. For example, an elastomer, such as a (synthetic) rubber known per se, meets these requirements.

Das Dichtband 4 wird bei dem in Fig. 1a dargestellten horizontalen Lichtelement 10 durch eine Gewichtskraft der oberen Platte 2 belastet (im Falle von mehr als 2 Platten durch sämtliche darüber angeordneten). Durch diese Belastung wird das Dichtband 4 gemäß seiner elastischen Verformbarkeit deformiert; durch die wirkende Druckkraft also in Dicken- bzw. Höhenrichtung komprimiert, was zu einer Dehnung in Querrichtung bzw. in der Ebene führt. Wie eingangs beschrieben soll das flächenförmige Textil 3 die Möglichkeit haben, sich unabhängig von den Platten 1, 2 zu verformen (z.B. durch Wärmeausdehnung), bzw. keinen kraftschlüssigen Kontakt mit den Platten 1, 2 zu haben. Dazu muss das Dichtband 4 eine so geringe Elastizität bzw. so geringe elastische Verformbarkeit besitzen, dass es sich durch die Belastung mit der Gewichtskraft der oberen Platte 2 in einem solchen Maße verformt, dass der durch das Dichtband 4 gewährleistete Abstand der Platten 1, 2 größer als die Dicke des Textils 3 ist. Gleichzeitig muss das Dichtband 4 jedoch eine so hohe elastische Verformbarkeit aufweisen, dass es mit so geringer Kraft auf die gewünschte Dicke komprimiert werden kann, die durch ein Klebeband 5 bzw. eine Klemmvorrichtung 20 aufgebracht werden und gehalten werden kann, ohne das Lichtelement 10 zu beschädigen. Vorzugsweise ist die Dicke des Dichtbandes 4 bei Kompression auf 50 ... 67 % seiner Ausgangsdicke bzw. -höhe nahezu gleich der des flächenförmigen Textils 3. Wird das Dichtband auf ca. 50 ... 67 % seiner Dicke komprimiert, so haben Versuche gezeigt, dass die Dichtwirkung des Dichtbandes in vielen Fällen optimal ist. Abhängig vom Material des Dichtbandes sind jedoch auch andere Kompressionswerte geeignet.The sealing tape 4 is used in the in Fig. 1a The horizontal light element 10 shown is loaded by a weight of the upper plate 2 (in the case of more than 2 plates, by all of the plates arranged above). As a result of this load, the sealing tape 4 is deformed according to its elastic deformability; so compressed by the acting pressure force in the thickness or height direction, which leads to an expansion in the transverse direction or in the plane. As described at the beginning, the sheet-like textile 3 should have the possibility of deforming independently of the plates 1, 2 (for example through thermal expansion), or of not having any force-locking contact with the plates 1, 2. For this purpose, the sealing tape 4 must have such a low elasticity or so low elastic deformability that it is deformed by the load with the weight of the upper plate 2 to such an extent that the distance between the plates 1, 2 ensured by the sealing tape 4 is greater than the thickness of the fabric 3. At the same time, however, the sealing tape 4 must have such a high elastic deformability that it can be compressed with such little force to the desired thickness, which can be applied and held by an adhesive tape 5 or a clamping device 20 without damaging the light element 10 . Preferably, the thickness of the sealing tape 4 when compressed to 50 ... 67% of its original thickness or height is almost the same as that of the sheet-like textile 3. Tests have shown that the sealing tape is compressed to about 50 ... 67% of its thickness that the sealing effect of the sealing tape is optimal in many cases. However, other compression values are also suitable, depending on the material of the sealing tape.

Die bisherigen Ausführungen beziehen sich auf eine Anordnung, bei der das Dichtband 4 lediglich an den Rändern von 2 parallel zueinander angeordneten Platten 1, 2 angeordnet ist. Es können aber weitere Dichtbandabschnitte zur Unterteilung der gesamten Fläche vorgesehen sein. Auch die einschlägige Ausführung, bei der Stege im Inneren des am Rand der plattenumlaufenden Dichtbands 4 vorgesehen sind, sind denkbar. Solche Stege sind insbesondere dann vorzusehen, wenn eine Verschraubung zur Fixierung des Lichtelements im Inneren der Fläche vorgesehen werden muss.The previous statements relate to an arrangement in which the sealing tape 4 is arranged only on the edges of two plates 1, 2 arranged parallel to one another. However, further sealing tape sections can be provided to subdivide the entire surface. The relevant embodiment, in which webs are provided in the interior of the sealing tape 4 surrounding the plate, are also conceivable. Such webs are to be provided in particular if a screw connection has to be provided for fixing the light element in the interior of the surface.

Im Folgenden wird ein Verfahren beschrieben, mit dem das Lichtelement 10 hergestellt werden kann.In the following, a method is described with which the light element 10 can be produced.

Zunächst wird, wie in Fig. 2 gezeigt, das elastische Dichtband 4 mit seiner Unterseite auf der nach oben gerichteten Fläche der unteren Platte 1 platziert. Bevorzugt kann hierbei das Dichtband 4 abschnittsweise oder vollständig einseitig mit der Platte verklebt werden, z.B. in dem Bereich, in dem Stauwasser bei einer schrägen Montage in einer U-förmigen Schiene oder in dem Stauwasser aufgrund einer besonders exponierten Lage zu erwarten ist.First, as in Fig. 2 As shown, the elastic sealing tape 4 is placed with its underside on the upward-facing surface of the lower plate 1. Preferably, the sealing tape 4 can be partially or completely glued to the plate on one side, for example in the area in which backwater is to be expected with an inclined installation in a U-shaped rail or in which backwater is to be expected due to a particularly exposed location.

Durch diese Verklebung kann die Dichtwirkung weiter erhöht werden. Es ist dadurch aber auch möglich, das Dichtband 4 auf der unteren Platte 1 zu fixieren, so dass dieses eine bestimmte Lage hält indem es nicht mehr verrutscht. Es ist zu beachten, dass bei Verwendung einer Platte 1, 2 aus Polykarbonat ein entsprechend verträglicher Kleber zu verwenden ist.The sealing effect can be further increased by this bonding. It is thereby also possible to fix the sealing tape 4 on the lower plate 1 so that it holds a certain position by no longer slipping. It should be noted that when using a plate 1, 2 made of polycarbonate, an appropriately compatible adhesive must be used.

Unter "Kleben" wird im Sinne der Erfindung auch jede andere, geeignete Form der adhäsiven Verbindung verstanden. So kann neben dem Auftrag von Kleber auch die Oberfläche des Dichtbandes 4 thermisch oder chemisch aktiviert, z.B. angeschmolzen oder gelöst, werden, um eine adhäsive Verbindung mit einer Platte 1, 2 zu erreichen. Es sind auch Vorbehandlungen der Platte 1, 2 und/oder des Dichtbandes 4 denkbar, die die Benetzbarkeit erhöhen, wie z.B. mittels Plasmabehandlung bzw. Corona-Behandlung.In the context of the invention, “gluing” is also understood to mean any other suitable form of adhesive connection. In addition to the application of adhesive, the surface of the sealing tape 4 can also be activated thermally or chemically, e.g. melted or loosened, in order to achieve an adhesive connection with a plate 1, 2. Pretreatments of the plate 1, 2 and / or the sealing tape 4 are also conceivable, which increase the wettability, e.g. by means of plasma treatment or corona treatment.

Das Dichtband 4 des Lichtelements 10 wird bevorzugt allseitig beabstandet zu Rändern R der Platten 1, 2 vorgesehen, wie in Fig. 1a gezeigt, damit das durch Kompression verformbare Dichtband 4 bei seiner Querausdehnung nicht über den Rand der Doppelstegplatte 3 hervorsteht. Damit kann eine Beschädigung des Dichtbandes 4 bei der Handhabung des Lichtelements 10 vermieden werden. Es ist jedoch genauso denkbar, das Dichtband 4 bündig zu Rändern R vorzusehen, so dass der durch die Kompression resultierende Vorstand des Dichtbandes 4 als seitlich dämpfender Abstandshalter bei der Montage in einer Schiene bzw. Zarge fungieren kann. In diesem Fall ist vorzugsweise eine seitliche Schutzvorrichtung zum Schutz des Dichtbandes 4 vorgesehen; diese kann beispielsweise durch das Klebeband 5 gebildet sein.The sealing band 4 of the light element 10 is preferably provided at a distance on all sides from the edges R of the plates 1, 2, as in FIG Fig. 1a shown, so that the sealing tape 4, which is deformable by compression, does not protrude beyond the edge of the double-walled plate 3 when it extends transversely. Damage to the sealing tape 4 when handling the light element 10 can thus be avoided. However, it is just as conceivable to provide the sealing tape 4 flush with the edges R, so that the edge of the sealing tape 4 resulting from the compression can act as a laterally damping spacer during assembly in a rail or frame. In this case, a lateral protective device is preferably provided to protect the sealing tape 4; this can be formed, for example, by the adhesive tape 5.

In einem nächsten Schritt wird das Gewebe 3 in eine durch das Dichtband 4 begrenzte Fläche F auf der unteren Doppelstegplatte 1 eingelegt, wobei die Fläche F mit dem Hohlraum H des fertigen Lichtelements 10 korrespondiert. Bevorzugt ist das Gewebe 3 dabei so bemessen, dass es einen allseitigen Abstand von 0.5 bis 2 mm zum Dichtband 4 einnimmt, damit das Gewebe 3 bei der Querausdehnung des Dichtbandes 4 durch Kompression nicht eingeklemmt wird. Wird jedoch ein Dichtband 4 verwendet, dessen Material eine geringe Querausdehnung aufweist, so kann das Gewebe 3 zur optimalen Abdeckung der Fläche F auch bündig abschließend mit dem Dichtband 4 vorgesehen werden. Die optischen Eigenschaften des Textils 3 können in beiden Fällen gleichmäßig über die gesamte Fläche F gewährleistet werden. Die Fixierung des Textils 3 erfolgt in bekannter Weise wie bei einem Lichtelement, dessen Platten 1, 2 mittels starrer Abstandshalter verbunden sind.In a next step, the fabric 3 is placed in an area F delimited by the sealing tape 4 on the lower double-walled plate 1, the area F corresponding to the cavity H of the finished light element 10. The fabric 3 is preferably dimensioned such that it takes up a distance of 0.5 to 2 mm on all sides from the sealing tape 4 so that the fabric 3 is not pinched by compression when the sealing tape 4 expands transversely. If, however, a sealing tape 4 is used, the material of which has a small transverse extent, the fabric 3 can also be provided flush with the sealing tape 4 for optimal coverage of the surface F. The optical properties of the textile 3 can be guaranteed uniformly over the entire surface F in both cases. The fixing of the textile 3 takes place in a known manner as in the case of a light element, the plates 1, 2 of which are connected by means of rigid spacers.

Im nächsten Schritt wird die obere Platte 2 auf dem Dichtband 4 platziert. Hier kann analog zum oben Gesagten ein wenigstens abschnittsweise klebendes Verbinden vorteilhaft sein. Bevorzugt wird die obere Platte 2 bündig zu der unteren angeordnet. Soll jedoch z.B. eine Sattelbauweise ermöglicht werden, ist eine Parallelausrichtung von Seitenflächen der Platten 1 ausreichend.In the next step, the top plate 2 is placed on the sealing tape 4. Analogous to what has been said above, an at least partially adhesive connection can be advantageous here. The upper plate 2 is preferably arranged flush with the lower one. However, should, for example, a Saddle construction are made possible, a parallel alignment of side surfaces of the plates 1 is sufficient.

In einem letzten Verfahrensschritt zur Herstellung des Lichtelements 10 wird an Seitenbereichen der Platten 1, 2 das Klebeband 5 angebracht. Dieses wird so unter Vorspannung an den Platten 1, 2 befestigt, dass das Dichtband 4 auf die zweite Dicke komprimiert wird. Das Klebeband 5 ist schematisch in Fig. 1b gezeigt. Durch die Kompression des Dichtbandes 4 um ein bestimmtes Maß bzw. auf die zweite Dicke und die daraus resultierende Flächenpressung an Grenzflächen zwischen dem Dichtband 4 und den Platten 1, 2 kann die Dichtwirkung des Dichtbandes 4 weiter erhöht werden. Das Abdichten vor allem dadurch verbessert, dass eine höhere Flächenpressung zwischen Dichtband 4 und den Platten 1, 2 zustande kommt, indem das Dichtband 4 stärker komprimiert wird.In a final process step for producing the light element 10, the adhesive tape 5 is attached to the side areas of the plates 1, 2. This is attached to the plates 1, 2 under prestress in such a way that the sealing tape 4 is compressed to the second thickness. The adhesive tape 5 is shown schematically in FIG Figure 1b shown. By compressing the sealing tape 4 by a certain amount or to the second thickness and the resulting surface pressure at interfaces between the sealing tape 4 and the plates 1, 2, the sealing effect of the sealing tape 4 can be further increased. The sealing is mainly improved by the fact that a higher surface pressure is produced between the sealing tape 4 and the plates 1, 2, in that the sealing tape 4 is more strongly compressed.

Das Klebeband 5 wird im Ausführungsbeispiel zunächst an einer Außenseite der oberen Platte 2 befestigt, das Lichtelement 10 mittels Presse, manuell oder durch Zug am so teilweise befestigten Klebeband 5 auf das gewünschte Maß vorkomprimiert und schließlich in diesem Zustand an der unteren Platte 1 befestigt. Das Klebeband 5 ist dabei bevorzugt ein Aluminium-Klebeband 5 mit ausreichender Zugfestigkeit. Wird zum Anbringen des Klebebands 5 eine Presse verwendet, die die beiden Platten 1, 2 aufeinander drückt, so kann selbst verständlich die Befestigung des Klebeband 5 auch zunächst an der unteren Platte 1 erfolgen.In the exemplary embodiment, the adhesive tape 5 is first attached to an outside of the upper plate 2, the light element 10 is pre-compressed to the desired size by means of a press, manually or by pulling the partially attached adhesive tape 5 and finally attached to the lower plate 1 in this state. The adhesive tape 5 is preferably an aluminum adhesive tape 5 with sufficient tensile strength. If a press is used to apply the adhesive tape 5, which presses the two plates 1, 2 against one another, the adhesive tape 5 can of course also be fastened to the lower plate 1 first.

Durch Erhöhen der Kompression mittels des Klebebands 5, bevorzugt unmittelbar nach der Herstellung des Lichtelements, kann sichergestellt werden, dass die Platten 1, 2 auch ohne Verwendung von Kleber zwischen Dichtband 4 und Platten 1, 2 gegen Verrutschen gesichert gehalten werden. Wie erläutert wird die Dichtfunktion des Dichtbandes 4 durch die Kompression erhöht. Wird Kleber zwischen Dichtband 4 und Platten 1, 2 angebracht, so führt diese Sicherung durch das Klebeband 5 dazu, dass die Klebeschicht in definierter Relativlage der Platten 1,2 zueinander ungestört aushärten bzw. Klebkraft entwickeln kann.By increasing the compression by means of the adhesive tape 5, preferably immediately after the production of the light element, it can be ensured that the plates 1, 2 are kept secured against slipping even without the use of adhesive between the sealing tape 4 and the plates 1, 2. As explained, the sealing function of the sealing tape 4 is increased by the compression. If adhesive is applied between the sealing tape 4 and the plates 1, 2, this securing by the adhesive tape 5 means that the adhesive layer can harden or develop adhesive strength in a defined relative position of the plates 1, 2 to one another.

Im Zuge der Befestigung des Klebebands 5 kann an den Außenseiten der Platten 1, 2 außerdem eine Hagel- oder Transportschutzfolie angebracht und mittels des Klebebands 5 fixiert werden. Dies spart zusätzliche, separate Befestigungsmittels zum Anbringen einer solchen optionalen Schutzfolie.In the course of fastening the adhesive tape 5, a hail or transport protection film can also be attached to the outer sides of the plates 1, 2 and fixed by means of the adhesive tape 5. This saves additional, separate fastening means for attaching such an optional protective film.

Weiterhin dient das Klebeband 5 dazu, das Lichtelement 10 an den Seitenbereichen gegen äußere Einflüsse während des Transports, der Handhabung und Lagerung zu schützen, da die besonders empfindlichen Kanten des Lichtelements 10 gegen z.B. Stöße oder spitze Gegenstände abgeschirmt sind. Eine Beschädigung des Lichtelements 10 kann somit effektiv verhindert werden.Furthermore, the adhesive tape 5 serves to protect the side areas of the light element 10 against external influences during transport, handling and storage, since the particularly sensitive edges of the light element 10 are shielded from impacts or sharp objects, for example. Damage to the light element 10 can thus be effectively prevented.

Das so hergestellte, transportfähige Lichtelement 10 kann nun in beliebiger Lage gehandhabt und gelagert werden. Wie in der Fig. 1b besonders deutlich wird, ist der Hohlraum H, in welchem sich das Gewebe (Textil) 3 befindet, durch die Kompression in Höhen- bzw. Normalenrichtung verkleinert worden. Es wird dabei bevorzugt, dass mittels dieser Kompression das Dichtband 4 auf die zweite Dicke reduziert wird, die nahezu der des Gewebes 3 entspricht, also nur unwesentlich größer ist. Damit kann auch effektiv verhindert werden, dass das Gewebe 3 durch Änderung der Lage des Lichtelements 10 verrutscht, da es aufgrund der räumlichen Einschränkung keine Möglichkeit zur Faltenbildung bzw. Faltenwurf hat.The transportable light element 10 produced in this way can now be handled and stored in any position. Like in the Figure 1b It is particularly clear that the cavity H, in which the fabric (textile) 3 is located, has been made smaller by the compression in the vertical or normal direction. It is preferred here that the sealing tape 4 is reduced to the second thickness by means of this compression, which almost corresponds to that of the fabric 3, that is to say is only insignificantly greater. This can also effectively prevent the fabric 3 from slipping due to a change in the position of the light element 10, since it has no possibility of wrinkling or creasing due to the spatial restriction.

Es kann ein final einzustellender dritter Abstand zwischen den beiden Platten 1, 2 vorgesehen sein, der jedoch erst bei der Endmontage erreicht wird, bei der durch die Befestigung am Bauwerk eine weitere Komprimierung des elastischen Dichtbands 4 bewirkt wird und die im Folgenden beschrieben wird.A third distance to be finally set can be provided between the two plates 1, 2, but this is only achieved during final assembly, in which the fastening to the building causes further compression of the elastic sealing tape 4 and which is described below.

Das erfindungsgemäße Lichtelement 10, z.B. als einfaches Lichtband, kann in bekannter Weise montiert werden. In einem Ausführungsbeispiel ist dazu eine gebäudeseitig angeordnete Klemmvorrichtung 20 vorgesehen, wie in Fig. 4 dargestellt.The light element 10 according to the invention, for example as a simple light band, can be mounted in a known manner. In one embodiment, a clamping device 20 arranged on the building side is provided for this purpose, as in FIG Fig. 4 shown.

Diese, stark vereinfacht gezeigte, gebäudeseitige Klemmvorrichtung 20 besteht z.B. aus einer Schiene 23 oder Zarge, die auf einem Untergrund 21, wie einem Gebäudedach, angeordnet und darauf bzw. daran fixiert ist. Die Schiene 23 umfasst in diesem Beispiel eine Leiste 24 mit Gewinden. Das Lichtelement 10 kann auf die Schiene 23 aufgelegt und in der Leiste 24 mittels einer oder mehrerer Schraube(n) 22 fixiert werden. Dazu kann das Lichtelement 10 an außenliegenden Dichtbändern 4 durchschraubt werden; es ist jedoch auch denkbar ein weiter innen liegendes Dichtband 4 vorzusehen und dieses zu durchschrauben, wie in Fig. 4 verdeutlicht. Lichtelemente 10 mit mehreren durch Dichtbänder 4 unterteilte Hohlräume H können vor allem dann sinnvoll sein, wenn große Abstände zu überbrücken sind und die Unterteilung eine Biegesteifigkeit des Lichtbandes 10 erhöhen soll. In jedem Fall ist es vorteilhaft die Schraube 22 oder ein sonstiges Fixierhilfsmittel durch das Dichtband 4 zu führen, da somit die Abdichtung der oder des Hohlraumes H nicht gestört wird, da das Dichtband 4 auch gegenüber der Schraube 22 dichtend wirkt.This building-side clamping device 20, shown greatly simplified, consists, for example, of a rail 23 or frame, which is arranged on a substrate 21, such as a building roof, and is fixed thereon or on it. In this example, the rail 23 comprises a bar 24 with threads. The light element 10 can be placed on the rail 23 and fixed in the bar 24 by means of one or more screws 22. For this purpose, the light element 10 can be screwed through on external sealing strips 4; however, it is also conceivable to provide a sealing tape 4 located further inside and to screw this through, as in FIG Fig. 4 made clear. Light elements 10 with a plurality of cavities H subdivided by sealing strips 4 can be particularly useful when large distances are to be bridged and the subdivision is intended to increase the flexural strength of the light strip 10. In any case, it is advantageous to guide the screw 22 or some other fixing aid through the sealing tape 4, since this does not interfere with the sealing of the cavity H, since the sealing tape 4 also has a sealing effect on the screw 22.

In Fig. 4 wird die Schraube 22 durch eine der Kammern der Stegplatte 1, 2 geführt, um ein leichteres Einschrauben zu ermöglichen. Es ist jedoch ebenso denkbar, die Schraube 22 durch das Vollmaterial der Stege der Doppelstegplatte 1, 2 zu führen. Üblicherweise kommen weitere, bekannte Abdeckmittel zum Einsatz, die auch eine Abdichtung der Schraubstelle gewährleisten. Damit der dritte Abstand definiert eingestellt werden kann, ist die Schraube 22 mit einem entsprechend begrenzten Drehmoment anzuziehen. Alternativ kann ein Abstandshalter vorgesehen sein, so dass die Schraube 22 bis maximal zur Anlage an dem Abstandshalter, in das Lichtelement eingeschraubt werden.In Fig. 4 the screw 22 is passed through one of the chambers of the web plate 1, 2 to allow easier screwing. However, it is also conceivable to guide the screw 22 through the solid material of the webs of the double web plate 1, 2. Usually, other, known covering means are used, which also ensure sealing of the screwing point. So that the third distance can be set in a defined manner, the screw 22 must be tightened with a correspondingly limited torque. Alternatively, a Spacers can be provided, so that the screw 22 can be screwed into the light element up to the maximum contact with the spacer.

Fig. 5 zeigt exemplarisch die Verwendung mehrerer erfindungsgemäßer Lichtelemente 10. Diese sind in diesem Beispiel beabstandet zueinander vorgesehen und umfassen jeweils den soeben beschriebenen Aufbau der Klemmvorrichtung 20. Wie in Fig. 5 zu erkennen, sind die Schrauben 22 hier durch das außenliegende Dichtband 4 am Rand des Lichtelement 10 geführt. Weiterhin wird der zwischen den Lichtelementen 10 entstehende Zwischenraum durch eine Abdeckung 25 überspannt, die abdichtend mit den Platten 2 verbunden ist, sodass in den Zwischenraum keine Nässe eindringen kann. Fig. 5 shows an example of the use of a plurality of light elements 10 according to the invention. In this example, these are provided at a distance from one another and each include the structure of the clamping device 20 just described. As in FIG Fig. 5 As can be seen, the screws 22 are guided here through the external sealing tape 4 on the edge of the light element 10. Furthermore, the intermediate space created between the light elements 10 is spanned by a cover 25, which is sealingly connected to the plates 2, so that no moisture can penetrate into the intermediate space.

In Fig. 7 ist eine alternative Montageweise für das erfindungsgemäße Lichtelement 10 gezeigt. Dabei werden die Lichtelemente 10 direkt auf einem Untergrund 21 aufgebracht. In diesem Beispiel erstreckt sich die Abdeckung 25 entlang einer Längsrichtung der Hohlräume H. Hierbei werden bevorzugt mehrere hintereinander angeordnete, im Schnitt nur eine, Schraube(n) 22 verwendet, um mittels der Abdeckung 25 eine Klemmkraft zu erzielen. Die Klemmvorrichtung 20 dieses Ausführungsbeispiels kommt also mit einer geringeren Anzahl von Komponenten aus. Die Montage wird somit vereinfacht. Weiterhin wird das Lichtelement 10, insbesondere das Dichtband 4 nicht durchdrungen. Die Dichtfunktion des Dichtbandes 4 kann somit auch bei schmalen Dichtbändern 4 gewährleistet werden.In Fig. 7 an alternative method of assembly for the light element 10 according to the invention is shown. The light elements 10 are applied directly to a substrate 21. In this example, the cover 25 extends along a longitudinal direction of the cavities H. In this case, several screw (s) 22 arranged one behind the other, only one in section, are used in order to achieve a clamping force by means of the cover 25. The clamping device 20 of this exemplary embodiment thus manages with a smaller number of components. The assembly is thus simplified. Furthermore, the light element 10, in particular the sealing tape 4, is not penetrated. The sealing function of the sealing tape 4 can thus be guaranteed even with narrow sealing tapes 4.

In Fig. 8 wird ein Lichtelement 10 mittels des Klebebandes 5 komprimiert und in diesem Zustand montiert. Dabei kann ein an sich bekannter Spannwinkel 26 verwendet werden, der gebäudeseitig fixiert ist. Eine Schraube 22 kann dann durch ein Langloch des Spannwinkels 26 geführt werden und z.B. mit einer Abdeckung 25 verbunden werden, so dass das Lichtelement 10 allseits geschützt ist. In dem gezeigten Beispiel erfolgt die Montage an einer Seite, die sich quer zur der Längsrichtung der Hohlräume H erstreckt. Die Schraube 22 muss in diesem Ausführungsbeispiel zumindest während der Montage nur eine geringe Querkraft aufnehmen, da das Klebeband 5 hier als Klemmvorrichtung fungiert. Die Montage wird somit vereinfacht. Auch in diesem Ausführungsbeispiel findet kein Durchdringen des Lichtelements statt. Es ist bevorzugt, dass der Spannwinkel 26 an seinem Fußpunkt wenigstens eine Entwässerungsöffnung aufweist, so dass Stauwasser vermieden werden kann.In Fig. 8 a light element 10 is compressed by means of the adhesive tape 5 and mounted in this state. A clamping bracket 26 known per se can be used, which is fixed on the building side. A screw 22 can then be guided through an elongated hole in the clamping bracket 26 and connected, for example, to a cover 25, so that the light element 10 is protected on all sides. In the example shown, the assembly takes place on a side which extends transversely to the longitudinal direction of the cavities H. In this exemplary embodiment, the screw 22 only has to absorb a slight transverse force, at least during assembly, since the adhesive tape 5 functions here as a clamping device. The assembly is thus simplified. In this exemplary embodiment, too, there is no penetration of the light element. It is preferred that the clamping bracket 26 has at least one drainage opening at its foot point, so that backwater can be avoided.

In Fig. 9 ist ein Lichtelement 10 gezeigt, das im Wesentlichen mit dem der Fig. 8 übereinstimmt. Abweichend davon wird jedoch anstelle eines Klebebands 5 ein Einfassprofil 27 zum Einstellen des zweiten Abstandes verwendet. Es ist jedoch auch denkbar Klebeband 5 und Einfassprofil 27 zu kombinieren. Es wird bevorzugt dass der Spannwinkel eine weitere Stufe beinhaltet die zusammen mit dem Einfassprofil 27 auf einem Untergrund 21, wie einem Gebäude, befestigt werden kann. Es wird auch bevorzugt, dass das Einfassprofil 27 aus Aluminium besteht. Es ist zu beachten, dass auch bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 8 ein stabiles Einfassprofil vorgesehen sein kann, das entsprechend dem Klebeband 5 angeordnet ist.In Fig. 9 a light element 10 is shown which is essentially identical to that of the Fig. 8 matches. In a departure from this, however, instead of an adhesive tape 5, an edging profile 27 is used to set the second distance. However, it is also conceivable to combine adhesive tape 5 and edging profile 27. It is preferred that the clamping angle includes a further step, which together with the edging profile 27 on a substrate 21, such as a Building that can be attached. It is also preferred that the edging profile 27 consists of aluminum. It should be noted that also in the embodiment of Figure 8 a stable edging profile can be provided, which is arranged in accordance with the adhesive tape 5.

"Gebäudeseitig" wird im Rahmen der Erfindung so aufgefasst, dass die Klemmvorrichtung 20 auf Seite eines Gebäudes fixiert ist, wobei ein Gebäude nicht nur ein Haus, Fabrikhalle, etc. im engeren Sinne ist, sondern vielmehr jegliches Bauwerk, welches für die Installation von Lichtelementen 10 in Frage kommt, also beispielsweise auch Tragwerke zur Überdachung von Tankstellen, Rahmen zur Aufnahme von Fenstern etc.“Building side” is understood within the scope of the invention to mean that the clamping device 20 is fixed on the side of a building, a building not only being a house, factory hall, etc. in the narrower sense, but rather any structure which is used for the installation of light elements 10 comes into question, for example also supporting structures for roofing gas stations, frames for holding windows, etc.

Obwohl in den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen Lichtelemente 10 mit nur einer Kammer (einem Hohlraum H) gezeigt wurden ist es selbstverständlich denkbar, längere oder mehrere Platten 1, 2 vorzusehen und das Lichtelement 10 in mehrere Hohlräume 10 zu unterteilen, z.B., wenn größere Lichtelemente 10 bereitgestellt werden sollen. Ein Beispiel für die Unterteilung einer Platte in mehrere Hohlräume H ist schematisch in Fig. 6 verdeutlicht. Durch die Unterteilung in mehrere Hohlräume wird die Biegesteifigkeit des Lichtelements 10 erhöht und einer Durchbiegung des Lichtelements entgegengewirkt.Although light elements 10 were shown with only one chamber (a cavity H) in the exemplary embodiments described above, it is of course conceivable to provide longer or more plates 1, 2 and to subdivide the light element 10 into several cavities 10, e.g. if larger light elements 10 are provided should be. An example of the subdivision of a plate into several cavities H is shown schematically in FIG Fig. 6 made clear. The subdivision into several cavities increases the flexural rigidity of the light element 10 and counteracts any deflection of the light element.

Es ist weiterhin denkbar, ein Lichtelement 10 aus mehr als zwei übereinander angeordneten Platten 1, 2 bereitzustellen. Dies kann die thermischen Eigenschaften des Lichtelements 10 günstig beeinflussen, indem z.B. das so erzeugte Lichtelement 10 stärker isoliert. Auch ein asymmetrischer Aufbau mit z.B. zwei oberen 2, 2 und einer unteren 1 Platte oder mit einem in Höhenrichtung zweiten Hohlraum H mit oder ohne Gewebe 3 ist denkbar. Das Lichtelement 10 kann somit an individuelle Bedürfnisse angepasst werden. Diese modulare Bauweise erhöht den Freiheitsgrad der Konstruktion.It is also conceivable to provide a light element 10 from more than two plates 1, 2 arranged one above the other. This can have a favorable influence on the thermal properties of the light element 10, for example by providing greater insulation for the light element 10 produced in this way. An asymmetrical structure with e.g. two upper 2, 2 and one lower 1 plate or with a second cavity H in the vertical direction with or without fabric 3 is also conceivable. The light element 10 can thus be adapted to individual needs. This modular design increases the degree of freedom of construction.

In einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist das Lichtelement 10 für eine schräge Montage vorgesehen. Dazu wird beispielsweise das in einer Höhenrichtung weiter unten liegende Ende des Lichtelements 10 in eine entsprechend schräg am Gebäude angeordnete U-förmige Schiene gestellt, welche in beschriebener oder anderweitig bekannter Weise mit der Zarge des Dachs verbunden sein kann. In einem weiteren Beispiel kann ebenso der Spannwinkel 26 nach Fig. 8 als untere Anlage verwendet werden. Bevorzugt erstrecken sich dabei die Hohlräume H senkrecht zu dem Spannwinkel 26 gemäß Fig. 8. Eine Befestigung in Längsrichtung der Hohlräume H kann dann bevorzugt mit einer Abdeckung 25 gemäß Fig. 7 erfolgen. Somit können auf einfache Weise Kuppelelemente oder Lichtsättel gebildet werden. Auf das Lichtelement 10 auftreffendes Wasser, z.B. durch Regen oder schmelzenden Schnee, kann dann entlang der Neigung des Lichtelement 10 in die Schiene eindringen und sich dort stauen. Es ist daher an solchen exponierten Stellen besonders vorteilhaft, das Dichtband 4 beidseitig mit den Platten 1, 2 zu verkleben, um die Dichtwirkung des Dichtbandes 4 weiter zu erhöhen. Zusätzlich können in der Schiene Drainagestellen vorgesehen sein. Bei dieser Art der Montage kann das Verschrauben mittels Schraube zumindest an der unteren Kante eines schräg stehenden Lichtelements 10 verzichtet werden. Vielmehr wird das Lichtelement durch Einführen in die U-förmige Öffnung der Schiene auf die final zu erreichende, dritte Dicke komprimiert. Durch die elastische Rückstellkraft des Dichtbandes 4 werden Klemmkräfte auf die Schiene ausgeübt, die eine ausreichende Lagesicherung in der Schiene gewährleisten. Dabei ist es auch denkbar, die Seiten der Schiene, die mit den Außenflächen der Platten 1, 2 in Klemmkontakt kommen, mit Dichtmaterial zu versehen, welches durch die Klemmkraft des Lichtelements ebenfalls komprimiert werden und somit die Schiene nach außen, also gegen z.B. Regenwasser, abdichten.In an exemplary embodiment not shown, the light element 10 is provided for an inclined installation. For this purpose, for example, the end of the light element 10 lying further down in a height direction is placed in a U-shaped rail arranged at an appropriate angle on the building, which can be connected to the frame of the roof in the described or otherwise known manner. In a further example, the clamping angle 26 can also be adjusted Fig. 8 can be used as a lower system. Preferably, the cavities H extend perpendicular to the clamping bracket 26 according to FIG Fig. 8 . A fastening in the longitudinal direction of the cavities H can then preferably be done with a cover 25 according to FIG Fig. 7 respectively. Thus, coupling elements or light saddles can be formed in a simple manner. Water hitting the light element 10, for example through rain or melting snow, can then penetrate into the rail along the incline of the light element 10 and accumulate there. It is therefore particularly advantageous to use the sealing tape 4 to be glued on both sides to the plates 1, 2 in order to further increase the sealing effect of the sealing tape 4. In addition, drainage points can be provided in the rail. With this type of assembly, screwing by means of a screw at least on the lower edge of an inclined light element 10 can be dispensed with. Rather, the light element is compressed to the final, third thickness to be achieved by inserting it into the U-shaped opening of the rail. The elastic restoring force of the sealing tape 4 exerts clamping forces on the rail, which ensure adequate position retention in the rail. It is also conceivable to provide the sides of the rail that come into clamping contact with the outer surfaces of the plates 1, 2 with sealing material, which is also compressed by the clamping force of the light element and thus the rail outwards, i.e. against rainwater, for example. seal.

Die Orientierung der Platten in Bezug auf gebäudeseitige Klemmvorrichtungen 20, Abdeckungen 25, Spannwinkel 26 und dergleichen ist nicht auf das vorstehend Beschriebene begrenzt. Vielmehr können die Platten im Wesentlichen beliebig orientiert sein. So eignet sich beispielsweise für einen Lichtsattel eine Kombination von in Hohlraum-Längsrichtung angeordneter Abdeckung 25 mit einem quer dazu angeordneten Spannwinkel 26, welcher die Platten in einer unteren Stellung hält. Sollen die Platten jedoch beispielsweise lediglich als Lichtband im Wesentlichen horizontal angeordnet werden, so ist es auch denkbar eine Montage nur basierend auf der Abdeckung 25 oder einem Spannwinkel 26 vorzunehmen. Die Montagelemente können dann beliebig quer oder längs zu den Hohlräumen ausgerichtet werden.The orientation of the panels in relation to the building-side clamping devices 20, covers 25, clamping brackets 26 and the like is not limited to that described above. Rather, the plates can be oriented essentially as desired. For example, a combination of a cover 25 arranged in the longitudinal direction of the cavity with a clamping bracket 26 arranged transversely thereto, which holds the panels in a lower position, is suitable for a light saddle. However, if the plates are to be arranged essentially horizontally only as a light band, for example, it is also conceivable to mount them only on the basis of the cover 25 or a clamping bracket 26. The mounting elements can then be aligned as desired across or lengthways to the cavities.

Claims (10)

Lichtelement (10) beinhaltend - mindestens eine erste (1) und eine zweite (2) Platte, die lichtdurchlässig sind, - ein flächenförmiges Textil (3) und - ein elastisches Dichtband (4), wobei das elastische Dichtband (4) mindestens entlang von Rändern (R) der Platten zwischen den Platten (1, 2) angeordnet ist, und wobei
das elastische Dichtband (4) die Platten (1, 2) beabstandet, um einen abgedichteten Hohlraum (H) zu bilden, in welchem das flächenförmige Textil (3) angeordnet ist, und wobei
ein sich, bei einem horizontal angeordneten Lichtelement (10) bei Belastung des elastischen Dichtbandes (4) nur mit einer Gewichtskraft der oberhalb angeordneten Platte(n) (2), durch eine elastische Verformung des elastischen Dichtbandes (4) einstellender erster Abstand zwischen der unterhalb und der oberhalb angeordneten Platte(n) (2) größer ist als eine Dicke des flächenförmigen Textils (3).Including light element (10) - at least a first (1) and a second (2) plate, which are translucent, - A sheet-like textile (3) and - An elastic sealing tape (4), wherein the elastic sealing tape (4) is arranged at least along edges (R) of the panels between the panels (1, 2), and wherein
the elastic sealing tape (4) spaced the plates (1, 2) apart in order to form a sealed cavity (H) in which the sheet-like textile (3) is arranged, and wherein
a horizontally arranged light element (10) when the elastic sealing band (4) is loaded only with a weight force of the plate (s) (2) arranged above, through an elastic deformation of the elastic sealing band (4) adjusting the first distance between the underneath and the plate (s) (2) arranged above is greater than a thickness of the sheet-like textile (3). Lichtelement (10) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
eine Seite des elastischen Dichtbandes (4) wenigstens abschnittsweise klebend mit einer der Platten (1, 2) verbunden ist.Light element (10) according to claim 1,
characterized in that
one side of the elastic sealing tape (4) is at least partially adhesively connected to one of the plates (1, 2). Lichtelement (10) nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
zwei Seiten des elastischen Dichtbandes (4) wenigstens abschnittsweise klebend mit beiden Platten (1, 2) verbunden sind.Light element (10) according to claim 1 or 2,
characterized in that
two sides of the elastic sealing tape (4) are at least partially adhesively connected to the two plates (1, 2). Lichtelement (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das elastische Dichtband (4) mehrere Dichtbandabschnitte (4.1, 4.2, ...) umfasst, die zwischen den Platten (1, 2) angeordnet sind und wenigstens eine Stoßstelle (S) der Dichtbandabschnitte (4.1, 4.2) gefügt, insbesondere geklebt, ist.Light element (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the elastic sealing tape (4) comprises several sealing tape sections (4.1, 4.2, ...) which are arranged between the plates (1, 2) and at least one joint (S) of the sealing tape sections (4.1, 4.2) is joined, in particular glued . Lichtelement (10) nach einem der vorherigen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass
das elastische Dichtband (4) mittels eines an den Platten (1, 2) deren Rand (R) umgreifendes Klebebands (5) komprimiert wird, um einen zweiten Abstand zwischen den Platten (1, 2) zu erzeugen, der kleiner ist als der erste Abstand, aber größer als die Dicke des flächenförmigen Textils (3).Light element (10) according to one of the preceding claims,
characterized in that
the elastic sealing tape (4) is compressed by means of an adhesive tape (5) encompassing the plates (1, 2) around the edge (R) in order to produce a second distance between the plates (1, 2) which is smaller than the first Distance, but greater than the thickness of the sheet-like textile (3). Verfahren zur Herstellung eines Lichtelements (10) nach einem der vorherigen Ansprüche, umfassend die Verfahrensschritte - Aufbringen des elastischen Dichtbands (4) auf eine erste Platte (1), - Einlegen des flächenförmigen Textils (3) in eine von dem elastischen Dichtband (4) umrahmte Fläche (F), - Platzieren wenigstens einer zweiten Platte (2) auf dem elastischen Dichtband (4). Method for producing a light element (10) according to one of the preceding claims, comprising the method steps - applying the elastic sealing tape (4) to a first plate (1), - Insertion of the sheet-like textile (3) into an area (F) framed by the elastic sealing tape (4), - Placing at least one second plate (2) on the elastic sealing tape (4). Verfahren nach Anspruch 6,
weiter umfassend den Verfahrensschritt - Anbringen eines die Ränder (R) der Platten (1, 2) umgreifenden Klebebands (5), um mittels dieses das elastischen Dichtbands (4) zu komprimieren und einen zweiten Abstand zwischen den Platten (1, 2) zu erzeugen, der kleiner ist als der erste Abstand aber größer als die Dicke des flächenförmigen Textils (3). Method according to claim 6,
further comprising the process step - Attaching an adhesive tape (5) encompassing the edges (R) of the plates (1, 2) in order to compress the elastic sealing tape (4) by means of it and to produce a second distance between the plates (1, 2) which is smaller as the first distance but greater than the thickness of the sheet-like textile (3). Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 7,
weiter umfassend den Verfahrensschritt - wenigstens abschnittsweise klebendes Verbinden von einer Seite des elastischen Dichtbands (4) mit einer Platte (1, 2). Method according to one of Claims 6 to 7,
further comprising the process step - At least partially adhesive connection of one side of the elastic sealing tape (4) to a plate (1, 2). Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
weiter umfassend den Verfahrensschritt - wenigstens abschnittsweise klebendes Verbinden von zwei Seiten des elastischen Dichtbands (4) mit beiden Platten (1, 2). Method according to one of Claims 6 to 8,
further comprising the process step - At least partially adhesive connection of two sides of the elastic sealing tape (4) with both plates (1, 2). Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 9,
zusätzlich umfassend den Verfahrensschritt - Erzeugen eines dritten Abstandes zwischen den Platten (1, 2) der kleiner ist als der erste Abstand aber größer als die Dicke des flächenförmigen Textils (3) und bevorzugt kleiner ist als der zweite Abstand, mittels einer gebäudeseitig angeordneten Klemmvorrichtung (20), durch welche das elastische Dichtband (4) komprimiert wird, zur Installation des Lichtelements (10). Method according to one of Claims 6 to 9,
additionally comprising the process step - Generating a third distance between the plates (1, 2) which is smaller than the first distance but greater than the thickness of the sheet-like textile (3) and preferably smaller than the second distance, by means of a clamping device (20) arranged on the building side which the elastic sealing tape (4) is compressed for installing the light element (10).
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