EP3848440B1 - Reinigerkombination in blockform mit mindestens einer reinigerkomponente - Google Patents

Reinigerkombination in blockform mit mindestens einer reinigerkomponente Download PDF

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EP3848440B1
EP3848440B1 EP21150188.7A EP21150188A EP3848440B1 EP 3848440 B1 EP3848440 B1 EP 3848440B1 EP 21150188 A EP21150188 A EP 21150188A EP 3848440 B1 EP3848440 B1 EP 3848440B1
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EP
European Patent Office
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cleaner
block
combination
cleaning
temperature
Prior art date
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EP21150188.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3848440A1 (de
Inventor
Rüdiger Töpfer
Alois Klingel
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i-clean Technologies GmbH
Original Assignee
i-clean Technologies GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by i-clean Technologies GmbH filed Critical i-clean Technologies GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties
    • C11D17/0047—Detergents in the form of bars or tablets
    • C11D17/0052—Cast detergent compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/0005—Other compounding ingredients characterised by their effect
    • C11D3/0057—Oven-cleaning compositions
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C14/00—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning
    • F24C14/005—Stoves or ranges having self-cleaning provisions, e.g. continuous catalytic cleaning or electrostatic cleaning using a cleaning liquid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D3/00—Other compounding ingredients of detergent compositions covered in group C11D1/00
    • C11D3/16—Organic compounds
    • C11D3/38—Products with no well-defined composition, e.g. natural products
    • C11D3/386—Preparations containing enzymes, e.g. protease or amylase

Definitions

  • the invention relates to a cleaner combination in block form with at least one cleaner component in the form of a descaler or cleaner block for inclusion in a receiving device in an interior of a cooking appliance or an oven.
  • the invention relates to a method for the selective gravity-controlled release of cleaning components of a cleaning combination in block form.
  • the DE 100 60 204 B4 refers to a cleaning system for an oven and a method for cleaning the oven.
  • the cleaning system for an oven for heat treatment of food includes an interior space that can be closed by means of a door, as well as a heating device for heating the interior space.
  • a circulation device is provided for circulating fluid within the interior, a floor drain and a floor valve and feed means for supplying liquid into the interior.
  • the cleaning system further comprises a control device which is coupled to the bottom valve of the circulation device and the supply means to ensure an automatic cleaning cycle with at least one cleaning step and a subsequent rinsing step with water.
  • a container for The intake of cleaning agent is connected to the interior and has at least one outlet opening for the cleaning agent.
  • a cleaning agent insert is also provided which can be inserted into the container and can be dissolved by supplying water, the type, amount and solubility of the cleaning agent insert, the shape and size of the outlet opening, the location of the attachment of the container, the supply means for supplying liquid and the control device are coordinated with one another in such a way that the use of cleaning agent can be dissolved largely without leaving any residue during a cleaning cycle by supplying water into the interior of the oven.
  • EP 1 478 886 B2 refers to a method for cleaning a cooking appliance with a cleaning agent in tab form. According to the method, the interior of a cooking appliance is cleaned in which the interior is cleaned with a cleaning liquid during at least one cleaning cycle and rinsed with a liquid at the end of the cleaning cycle.
  • At least one cleaning stick and/or rinse aid tab and/or descaling tab and/or at least one phase component of a multi-phase tab are used, containing, as an additive to adjust the dissolution behavior, a component selected from the group consisting of PVA, PVAL, glycerin, alkylene glycol (E) and their polymers and/or non-ionic surfactants, polyalkylene glycols, waxes, long-chain fat derivatives, polyacrylates, polyacrylate copolymers, PVP, polyvinyl acetate, fatty acids, alcohols, diols, esters, ethers and paraffins.
  • the cleaning, rinsing and/or descaling tab and/or at least one phase component of a multi-phase tab is/are placed in the cooking chamber, in the quenching box, in the technical room, in the ventilation pipe or in the vent pipe, the degree of dissolution or the dissolution speed of the cleaning, rinsing agent - and/or descaling tabs or the multi-phase tab is controlled via the speed of a fan wheel in the cooking chamber.
  • WO 2015/091803 A1 refers to a cleaner cartridge for a cleaning device in ovens.
  • the cleaner cartridge is used to clean a dirty interior of a device with a one-piece housing Recording a treatment agent, at least one receptacle for connecting the cleaner cartridge to a water supply, wherein water can be introduced into the housing via the receptacle at a pressure that allows spraying of a treatment mixture and at least one spray opening for spraying a treatment agent mixture, the at least one spray opening as Rotation opening is arranged on the circumference of the housing in such a way that the cleaner cartridge is set in rotation when the treatment mixture is sprayed.
  • WO 2013/088227 A2 also refers to a cleaner cartridge for a heating device for cooking food and a device for opening the cartridge.
  • DE 20 2010 012 989 U1 is about a dissolvable chemical dosing container and a cooking device.
  • the container is used to hold at least one chemical, selected from at least one descaling agent, at least one cleaning agent and/or at least one rinse aid for the purpose of cleaning at least one interior of a cooking appliance with at least one opening for the targeted release of chemicals when the container is exposed to hot air, steam, microwaves and/or or water in the cooking device.
  • At least one wall is provided which, before the container is exposed to hot air, steam, microwaves and/or water, surrounds the chemicals up to the area of the opening and can be dissolved without residue by said exposure.
  • At least one cover for the opening is provided, via which the container can be closed and which dissolves without leaving any residue by the application of hot air, steam, microwaves and/or water before the wall dissolves without leaving any residue.
  • at least one partition is provided, via which the container can be divided into at least two chambers into which different chemicals can be introduced, the partition being opened when hot air, steam, microwaves and/or water is applied after the cover has started to dissolve and dissolves without leaving any residue before the wall is completely dissolved.
  • the cover first dissolves in order to release a first chemical in a time-controlled manner and then at least the separation dissolves in order to release at least one chemical in a controlled manner, so that at the end of the cleaning the container and the chemicals are dissolved without leaving any residue .
  • the cleaning components that are used to clean cooking appliances and ovens are usually single-phase or multi-phase tabs that have a plastic coating. This poses a problem because the packaging or casing represents plastic waste. The problem outlined also applies to cleaning cartridges or tabs that are packaged in a plastic film.
  • the present invention is based on the object of achieving a significant reduction in plastic waste in relation to cleaners or cleaning systems through dissolvable packaging. Furthermore, the present invention is based on the object of achieving lower product use and, associated with this, minimizing as much as possible the impact on the environment caused by residues.
  • the solution proposed according to the invention can achieve application-specific dissolving or melting of cleaning components.
  • a reduction or complete avoidance of plastic waste can be achieved by creating casings, packaging layers as well as connecting and separating layers from soluble materials that either melt or completely dissolve when wetted with cleaning fluid, so that no significant residue remains.
  • the at least one connecting and separating layer and/or a dissolvable casing is made from a material or a material mixture which flows or melts depending on the temperature.
  • the at least one connecting and separating layer or the dissolvable casing can be made from a material or a material mixture that dissolves under the influence of water.
  • the connecting and separating layer serves to separate incompatible substances from one another.
  • the at least one connecting and separating layer has the task of maintaining the block shape of the cleaner combination in the unused state. The separation of the individual cleaning components from one another is process-dependent, i.e. H. depending on the cleaning method for cleaning the interior of a cooking appliance or an oven.
  • the at least one cleaning component of the cleaning combination in block form contains one or more additives with hydrophobic, impregnating, retarding properties, such as paraffin and silicone oils, waxes and paraffins, simple > C5 and polyhydric alcohols > C6, in particular fatty alcohols C6-22, fatty acids > C12, fatty acid esters, fatty acid amides, fatty amines, long-chain dicarboxylic acids, polyacrylates and their copolymers, anionic, nonionic, amphoteric and cationic surfactants, or thickeners.
  • additives with hydrophobic, impregnating, retarding properties such as paraffin and silicone oils, waxes and paraffins, simple > C5 and polyhydric alcohols > C6, in particular fatty alcohols C6-22, fatty acids > C12, fatty acid esters, fatty acid amides, fatty amines, long-chain dicarboxylic acids, polyacrylates and their copolymers, anionic, nonionic, amphoteric and
  • one or more water-soluble additives with a defined melting point are added to the at least one cleaning component of the cleaning combination in block form, from the group of surfactants, soaps, polyethylene glycols and polyalkylene glycols, sugars, Sugar derivatives, salts with a high crystal water content and organic acids. If such a cleaning component is placed protected from contact with water, it will not dissolve below the melting point of these additives. Above the melting point of these additives, the cleaning component will melt and can thereby assume a position that leads to its dissolution through contact with water.
  • a defined melting point up to 200 ° C
  • the block shape viewed in the vertical direction, has decreasing diameters starting from a fixing position in the receiving device. It is also possible to design the block shape of the cleaner combination so that it has a wedge-shaped or stepped geometry.
  • a block shape which is characterized by diameters that decrease in the vertical direction, changes shape when sprayed with water and thus emerges from the receiving device, which can be in the form of a ring, for example. dissolves and falls into the cleaning fluid due to gravity.
  • a block shape which is characterized by diameters that decrease in the vertical direction, changes shape when sprayed with water and thus emerges from the receiving device, which can be in the form of a ring, for example. dissolves and falls into the cleaning fluid due to gravity.
  • the receiving device for the block shape can be designed in such a way that it is designed as an insertion device in a ring shape or as a receiving head.
  • the insertion device in a ring shape can advantageously serve to ensure that the block shape is simply hooked into the ring-shaped insertion device and depends on the process parameters.
  • the cleaner combination can be detachably or non-detachably accommodated in block form in a functional component, whereby the functional component can be a receiving device, a receiving head or an insertion device.
  • the cleaner combination proposed according to the invention can be cast in block form into an opening of a recording head and released from it depending on the process parameters, for example by spraying with H 2 O or depending on the temperature.
  • the cleaner combination in block form is positioned in the interior of the cooking appliance or oven to be cleaned in such a way that the changing properties of at least one connecting and separating layer and / or a casing, for example a gravity-controlled release of the cleaner component, takes place.
  • a connecting and separating layer which in the original state separates two incompatible substances from one another, melts, one cleaning component separates from the other at the connecting and separating layer due to gravity.
  • the cleaner combination proposed according to the invention it can be positioned in a shielding chamber on a dissolving platform.
  • a spray jet from a spray device can be directed onto the cleaner combination via a side opening in the shielding chamber, so that the cleaner combination is dissolved in block form on the dissolving platform.
  • the cleaner combination in block form includes, in addition to at least one descaler or cleaner block, a further cleaner block, a bleaching agent block and/or an enzymatic cleaner block, these cleaner components each being connected to one another in the original state by means of a connecting and separating layer or in the original state by a dissolvable or meltable casing can be enclosed.
  • the cleaner combination proposed according to the invention in block form comprises at least one connecting and separating layer which contains water-soluble or water-insoluble materials, such as wax and paraffins, simple > C5 and polyhydric alcohols > C6, in particular fatty alcohols C6-22, fatty acids and fatty acid derivatives, anionic, nonionic surfactants, PEG, APG, sugar and sugar derivatives.
  • the casings of the individual cleaner components are made of water-soluble and water-insoluble materials such as waxes and paraffins, simple > C5 and polyhydric alcohols > C6, in particular fatty alcohols C6-22, fatty acids and fatty acid derivatives, anionic, nonionic surfactants, PEG, APG, sugar and sugar derivatives.
  • the invention relates to a method for the selective gravity-controlled release of cleaning components of a cleaning combination in block form by detaching at least one cleaning component by means of a temperature increase to dissolve or melt at least one connecting or separating layer or a casing or by spraying the cleaning component to dissolve one of the others Connecting and separating layer separating cleaning components or a dissolvable coating.
  • the method is also advantageously suitable for displaying the dissolution of some cleaning components after their selective spraying using a spray device after detachment from the cleaning combination.
  • the cleaning component that has been removed from the cleaner combination in block form is placed on a dissolving platform and is targeted there by spray jets from a spray device and almost completely dissolved on the dissolving platform.
  • the respective product or the respective ingredient is created by fluid circulation by melting the descaler or cleaner block Cleaner component is supplied to the cleaning fluid or a dissolution platform and dissolution is achieved by moving the fluid or applying spray jets.
  • the solution proposed according to the invention can achieve that the packaging effort with regard to the plastic content can be drastically reduced.
  • This makes it possible, for example, to provide cleaning combinations in block form shaped as cleaning cartridges or tabs, which are characterized by dissolvable connecting and separating layers and/or by casings enclosing the individual cleaning components that are not compatible with one another. It is possible to use less product while at the same time achieving a significant reduction in environmental pollution by separating ingredients that react with one another and are highly active, but have synergistic effects in the application.
  • the cleaner and descaler functions can be set at different times depending on the process parameters that are passed through in the cleaning process.
  • a descaling agent can, for example, be contained in block form in the cleaning combination proposed according to the invention.
  • the individual cleaner components include incompatible components, ie components that are unstable when in contact with one another and react with one another, for example sodium hydroxide, bleach, enzymes, etc. in tab form, which are advantageously separated from one another during storage by the connecting and separating layer. These dissolve during the cleaning process or melt.
  • the component that is unstable to environmental influences, for example sodium hydroxide can also be protected during storage and transport by the dissolvable coating.
  • the cleaner combination in block form as a cleaning product having at least three cleaner components.
  • a descaler or cleaner block is designed as a block;
  • the cleaner components are designed in such a way that a two-phase product is provided for carrying out a pre-cleaning and a subsequent intensive cleaning, whereby the individual cleaner components of the two-phase product can be released at different times.
  • a receiving device can be designed in such a way that the cleaner combination proposed according to the invention is cast into it in block form and the cleaner or descaler function takes place at different times depending on the cleaning procedures carried out.
  • the descaler is designed in block form, which is introduced into a cavity of a receiving or distribution device and is thereby protected from the cleaning fluid during part of the cleaning process and can only be released in a delayed manner.
  • Figure 1 shows a first embodiment variant of the cleaner combination 10 proposed according to the invention in block form 12.
  • a cleaning combination 10 in block form 12 is accommodated in an interior 14 of a cooking appliance 16, an oven 16 or a dishwasher.
  • the cleaner combination 10 in block form 12 is suspended in a holding device 32, which is designed as a simple hanging device.
  • the cleaner combination 10 in block form 12 includes, for example, a descaler or cleaner block 18 and a further cleaner block 20. These are separated from one another by a first connecting and separating layer 24 and at the same time connected to one another within the block form 12.
  • the in Figure 1 illustrated first embodiment variant of the cleaner combination 10 in block form 12 a bleach block 22.
  • the bleach block 22, which is shown in the illustration Figure 1 is disc-shaped or tablet-shaped, can be connected to the further cleaning block 20 by a second connecting and separating layer 26 and by the dissolvable or meltable Properties having connecting and separating layer 26 are separated from the further cleaning block 20.
  • the cleaner combination 10 shown there in block form 12 comprises several cleaner components 17, which are connected to one another and separated from one another by connecting and separating layers 24 and 26, respectively.
  • Figure 1 further shows that in this embodiment variant the further cleaner block 20 is enclosed by a first dissolvable casing 28.
  • the cleaning combination 10 shown in block form 12 is suspended in the receiving device 32 and is located in the interior 14 above a cleaning fluid 30.
  • the direction of gravity, which acts on the cleaning combination 10, is indicated by the arrow 34.
  • the cleaner combination 10 in block form 12 is incompatible, e.g. B. basic components that react with each other, for example the decalcifier or cleaner block 18 designed as a decalcifier block, containing acid, or as a cleaner block, containing NaOH, from the bleach block 22, for example via the interposition of the further cleaner block 20, which has the first casing 28, as well as through the dissolvable ones or meltable first and second connecting and separating layers 24, 26 separately.
  • the cleaner combination 10 can thus be stored in block form 12 without having to accept any loss of quality.
  • Components that are unstable to environmental influences, such as NaOH can be protected, for example, by the first casing 28 of the further cleaner block 20 during storage and transport.
  • Illustrated first embodiment variant of the cleaner combination 10 proposed according to the invention in block form 12 this is hung in the receiving device 32 in the interior 14 of the cooking appliance 16 to be cleaned or the oven 16 to be cleaned.
  • the cleaning fluid 30 circulates within the interior 14, from which in Figure 1 only the sump is shown, for example by means of an impeller.
  • the interior 14 is cleaned at a temperature T 1 , whereby this Temperature T 1 is above a melting point of the material or material mixture of the first and second connecting and separating layers 24, 26. Furthermore, the temperature T 1 is above the melting point of the material of the first casing 28.
  • the melting of the material of the connecting and separating layers 24, 26 causes the cleaning components 17 to fall due to gravity, e.g. B. the further cleaner block 20 and the bleach block 22, into the cleaning fluid 30.
  • the melting of the material of the first dissolvable casing 28 leads to the dissolution of the further cleaner block 20 in the cleaning fluid 30, or to its dissolution when sprayed with circulated cleaning fluid 30.
  • Descaling or further cleaning of the interior 14 of the cooking appliance 16 to be cleaned takes place at a temperature T 2 which is above the first-mentioned temperature T 1 .
  • the descaler or cleaner block 18 is released by melting the ingredients of the descaler or cleaner block 18.
  • Figure 2 shows a second embodiment variant of the cleaner combination 10 proposed according to the invention in block form 12 as a three-stage cleaning product.
  • This includes, as shown in Figure 2 the descaler or cleaner block 18, the further cleaner block 20, for example NaOH-based, a bleach block 22, for example in the form of a tablet, and an enzymatic cleaner block 36.
  • Figure 2 shows that this cleaner combination 10 in block form 12 is also suspended in a ring-shaped receiving device 32 within an interior 14 to be cleaned.
  • the descaler or cleaner block 18 has a decreasing diameter as seen in the vertical direction.
  • the further cleaner block 20 is enclosed by a first dissolvable casing 28, and the enzymatic cleaner block 36 is also enclosed by a second dissolvable casing 38.
  • the cleaner combination 10 in block form 12 includes the cleaner components 17, ie the descaler or cleaner block 18, the further cleaner block 20, the bleach block 22 and the enzymatic cleaner block 36.
  • the individual cleaner components 17 are each connected to one another or separated from one another by the dissolvable or meltable connecting and separating layers 24, 26 and 40.
  • the cleaner components 17 can also include an enzymatic cleaner block 36 in addition to the descaler or cleaner block 18, the further cleaner block 20 and the bleach block 22.
  • the further cleaner block 20 is surrounded by the first dissolvable casing 28 and the enzymatic cleaner block 36 is surrounded by the second dissolvable casing 38.
  • a two-phase product can be provided, which can be released at different times to carry out a pre-cleaning of the interior 14 and a subsequent intensive cleaning of the interior 14.
  • Intensive cleaning can take place at a temperature T 2 , this temperature T 2 exceeding the melting point of the material of the connecting and separating layers 24, 26 and the melting point of the material of the first casing 28.
  • This causes the material of the connecting and separating layers 24, 26 to melt, which leads to a gravity-induced fall of the cleaning components 17 that have not yet been separated at a temperature T 1 , namely the further cleaning block 20 and the bleaching agent block 22, into the cleaning fluid 30.
  • the material melts when a temperature T 2 of the first casing 28, which surrounds the further cleaner block 20 and the bleach block 22, is reached, whereby the further cleaner block 20 and the bleach block 22 are dissolved in the cleaning fluid 30.
  • the enzymatic cleaner block 36 was previously separated at temperature T 1 .
  • decalcification or further cleaning can take place by releasing the descaler or cleaner block 18 by melting the ingredients of the descaler or cleaner block 18.
  • FIG. 3 a further embodiment variant of the cleaner combination 10 proposed according to the invention can be seen in block form 12.
  • the cleaner combination 10 is recorded in block form 12 with a part of the descaler or cleaner block 18 in the cavity of a receiving head with spray device 50.
  • the recording head with spray device 50 is part of a recording device 32.
  • the ingredients of the descaler or cleaner block 18 and the further cleaner block 20 are released at different times in accordance with the process parameters.
  • the descaler or cleaner block 18 is block-shaped and inserted into the cavity of the receiving head with spray device 50 of the receiving device 32.
  • This cavity of the receiving head with spray device 50 offers protection from the cleaning fluid 30 during cleaning, so that a delayed dissolution of the descaler or cleaner block 18 is only possible after the first connecting and separating layer 24 was dissolved or melted and the further cleaner block 20 - for example with a mild alkaline effect - was detached and dissolved in the cleaning fluid 30 to be circulated.
  • the cleaner combination 10 is inserted in block form 12 into the receiving head with spray device 50 of the receiving device 32.
  • the recording head with spray device 50 must be connected to the recording device 32 and the cleaning system.
  • the cleaning fluid 30 is circulated through the pick-up head with spray device 50, which is connected to the cleaning system by means of the pick-up device 32. Cleaning is carried out at a temperature T 1 , where the temperature T 1 is greater than the temperature of the melting point of the Material of the first connecting and separating layer 24.
  • the material or material mixture of the first connecting and separating layer 24 melts. This leads to a gravity-induced fall of a cleaner component 17, namely the further cleaner block 20, into the cleaning fluid 30 at the bottom of the interior 14. Is the further cleaner block 20 is surrounded by the first dissolvable casing 28, this melts at the temperature T 1 , which leads to a dissolution of the cleaning component 17 in the form of the further cleaning block 20 with, for example, mildly alkaline ingredients through the cleaning fluid 30. Albeit in the representation Figure 3 Not shown, the ingredients of the further cleaner block 20 can be dissolved by a spray jets 44 of cleaning fluid 30 directed from the side over the spray device 42 in the spray direction 46.
  • Descaling or further cleaning can take place at a further increased temperature T 2 , which exceeds the temperature T 1 , by releasing the descaling or cleaning block 18 by melting the ingredients of the descaling or cleaning block 18.
  • T 2 which exceeds the temperature T 1
  • the descaler or cleaner block 18 is protected from the fluid and remains longer in the receiving head with spray device 50.
  • the ingredients of the further cleaning block 20 are dissolved in the cleaning fluid 30 after the dissolution or melting of the first connecting and separating layer 24 has taken place.
  • the Figures 4 and 5 is a cleaner combination 10 in block form 12 in common, which includes several cleaner components 17: the descaler or cleaner block 18, the further cleaner block 20, a tablet-shaped bleach block 22 and, at the bottom, the enzymatic cleaner block 36. Furthermore, the cleaner combination 10 in block form includes 12 between the individual ones Dissolvable or meltable connecting and separating layers 24, 26, 40 arranged on the cleaning components.
  • gravity 34 causes the cleaner combination 10 to remain fixed in block shape 12.
  • the wedge shape of the descaler or cleaner block 18 it can also have a different geometry, for example a stepped geometry, so that the cleaner combination 10 in block form 12 can also be easily accommodated in the receiving device 32.
  • the cleaner combination 10 in block form 12 in contrast to the design variants according to Figures 1 to 3 is the cleaner combination 10 in block form 12 according to Figures 4 and 5 recorded in a shielding chamber 52.
  • the shielding chamber 52 serves to protect the cleaner combination 10 in block form 12 from the spray jets 44.
  • either the cleaner combination 10 is in block form 12 in its entirety, or the cleaner components 17, which are not exposed to the spray jet 44 entering through the side opening 58 , protected.
  • the shielding chamber 52 includes a floor 54 which, together with a Side wall of the shielding chamber 52 has a side opening 58. This is located at the level of the spray device 42, from which spray jets 44 of cleaning fluid 30 emerging in the spray direction 46 can enter the shielding chamber 52 via the side opening 58. From the illustration according to Figure 4 It can be seen that the floor 54, which serves as a dissolution platform 56, occupies an inclined position 66 and has an inclination 60 due to the angle 62.
  • the spray jets 44 of the cleaning fluid 30 dissolve the ingredients of the enzymatic cleaner block 36, which is located at the lower end of the cleaner combination 10 in block form 12.
  • the third connecting and separating layer 40 dissolves, so that the laterally dissolved enzymatic cleaner block 36 is separated from the cleaner combination 10 in block form 12 and - as shown in the figure - falls onto the dissolving platform 56.
  • the enzymatic cleaner block 36 When the enzymatic cleaner block 36 is further acted upon by the laterally directed spray jets 44, which emerge from the spray device 42 under a high pressure, the enzymatic cleaner block 36 to be dissolved on the dissolving platform 56 occupying an inclined position 66 is dissolved, and due to the inclined position 66 of the dissolving platform 56, the ingredients of the enzymatic cleaner block 36 reach the sump of the cleaning fluid 30 at the bottom of the interior 14.
  • the melting temperature of the material of the first and second connecting and separating layers 24, 26 is reached, so that they fall off the cleaner combination 10 in block form 12 and on the floor 54, i.e. H. the dissolving platform 56, which has an inclined position 60. If the cleaning components 17 placed there are dissolved by the spray jets 44 that emerge from the spray device 42, they also reach the cleaning fluid 30, so that a further cleaning step can be carried out, since further cleaning components 17 are now dissolved in the cleaning fluid 30.
  • the descaler or cleaner block 18 can be melted at a temperature that does not require circulation Cleaning fluid 30 and thus spraying on the dissolving platform 56 is permitted. This may be due to the fact that the melting temperature of the descaler or cleaner block 18 is above the operating temperature of a conveyor unit or that the melting temperature is above the boiling temperature of the cleaning fluid 30. It is significant that the descaler or cleaner block contains 18 components that have a melting point and are water-soluble. Such ingredients can be surfactants, sugar, sorbitol, mannitol, glucose, fructose or salts with a high proportion of water of crystallization or sodium sulfate.
  • the method differs from that described previously in that no pumping of the cleaning fluid 30 takes place, but the heating and air circulation within the oven 16 within the interior 14 is active.
  • This method variant can also be provided without providing a shielding chamber 52. All that would be required is to select a protected location within the cooking appliance 16 or oven 16; However, partial detachment could not be avoided due to the water-soluble properties.
  • the shielding chamber 52 optimally protects the water-soluble descaler or cleaner block 18 from being dissolved by the spray jet 44.
  • the descaler or cleaner block 18 contains water-soluble additives whose melting point is above the maximum pump operating temperature or the boiling point of the cleaning fluid 30.
  • the descaler or cleaner block 18 At a temperature of the interior 14 above the melting temperature of the descaler or cleaner block 18, it will drip down into the cleaning fluid 30, as shown in FIG Figures 1, 2 and 3 is shown, or placed on the dissolving platform 56, as is the case Figures 4 and 5 can be removed. After a sufficiently long period of time, the descaler or cleaner block 18 is completely melted and either dissolved in the cleaning fluid 30 or positioned on the dissolving platform 56. Due to the only short-term heating and air circulation above the melting temperature of the descaler or cleaner block 18 to melt the descaler or cleaner block 18 without pumping around the cleaning fluid 30, it has only heated up slightly. By pumping the cleaning fluid 30 or starting the spray device 42, the melted descaler or cleaner block 18 dissolves almost completely either in the cleaning fluid 30 or on the dissolving platform 56 due to its water-soluble properties.

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Description

    Technisches Gebiet
  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Reinigerkombination in Blockform mit mindestens einer Reinigerkomponente in Form eines Entkalker- oder Reinigerblocks zur Aufnahme in einer Aufnahmevorrichtung in einem Innenraum eines Gargeräts oder eines Ofens. Darüber hinaus bezieht sich die Erfindung auf ein Verfahren zur selektiven schwerkraftgesteuerten Freisetzung von Reinigerkomponenten einer Reinigerkombination in Blockform.
    • Stand der Technik
  • DE 100 60 204 B4 bezieht sich auf ein Reinigungssystem für einen Ofen und ein Verfahren zur Ofenreinigung. Das Reinigungssystem für einen Ofen zur Wärmebehandlung von Lebensmitteln umfasst einen Innenraum, der mittels einer Tür verschließbar ist, ferner eine Heizvorrichtung zur Beheizung des Innenraums. Des Weiteren ist eine Umwälzeinrichtung vorgesehen zur Umwälzung von Fluid innerhalb des Innenraums, ein Bodenablauf sowie ein Bodenventil und Zuführmittel zum Zuführen von Flüssigkeit in den Innenraum. Das Reinigungssystem umfasst ferner eine Steuereinrichtung, die mit dem Bodenventil der Umwälzeinrichtung und den Zuführmitteln zur Gewährleistung eines automatischen Reinigungszyklus mit mindestens einem Reinigungsschritt und einem anschließenden Spülschritt mit Wasser gekoppelt ist. Ein Behälter zur Aufnahme von Reinigungsmittel steht mit dem Innenraum in Verbindung und weist mindestens eine Austrittsöffnung für das Reinigungsmittel auf. Es ist ferner ein Reinigungsmitteleinsatz vorgesehen, der in den Behälter einsetzbar und durch Zufuhr von Wasser auflösbar ist, wobei die Art, Menge und Löslichkeit des Reinigungsmitteleinsatzes, die Form und Größe der Austrittsöffnung, der Ort der Anbringung des Behälters, die Zuführmittel zum Zuführen von Flüssigkeit und die Steuereinrichtung derart aufeinander abgestimmt sind, dass der Reinigungsmitteleinsatz während eines Reinigungszyklus durch Wasserzufuhr in den Innenraum des Ofens weitgehend rückstandsfrei auflösbar ist.
  • EP 1 478 886 B2 bezieht sich auf ein Verfahren zum Reinigen eines Gargerätes mit einem Reinigungsmittel in Tabform. Gemäß dem Verfahren erfolgt die Reinigung eines Innenraums eines Gargeräts, bei dem der Innenraum während mindestens eines Reinigungszyklus mit einer Reinigungsflüssigkeit gereinigt und zum Ende des Reinigungszyklus mit einer Flüssigkeit gespült wird. Es werden mindestens ein Reinigungsstab und/oder Klarspültab und/oder Entkalkertab und/oder mindestens ein Phasen-Bestandteil eines Mehrphasentabs eingesetzt, enthaltend als Zusatz zur Einstellung des Auflöseverhaltens einen Bestandteil ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus PVA, PVAL, Glycerin, Alkylenglycol (E) und deren Polymere und/oder nicht-ionische Tenside, Polyalkylenglycole, Wachse, langkettige Fettderivate, Polyacrylate, Polyacrylatcopolymere, PVP, Polyvinylacetat, Fettsäuren, Alkohole, Diole, Ester, Äther und Paraffine. Der Reinigungs-, Klarspül- und/oder Entkalkertab und/oder zumindest ein Phasenbestandteil eines Mehrphasentabs wird/werden im Garraum, im Ablöschkasten, im Technikraum, im Belüftungsrohr oder im Entlüftungsrohr platziert, wobei der Grad der Auflösung oder der Auflösegeschwindigkeit des Reinigungs-, Klarspül- und/oder Entkalkertabs oder des Mehrphasentabs über die Drehzahl eines Lüfterrads im Garraum gesteuert wird.
  • Aus der Veröffentlichung "Double Action Power Bricks, YouTube, 29. November 2018 (2018-11-29), Seite 1 pp., XP054981828" geht ein Reinigungstab für Ofenreinigung hervor.
  • WO 2015/091803 A1 bezieht sich auf eine Reinigerkartusche für eine Reinigungsvorrichtung in Öfen. Die Reinigerkartusche dient zum Reinigen eines eines verschmutzten Innenraums eines Geräts mit einem einteiligen Gehäuse zur Aufnahme eines Behandlungsmittels, wenigstens einer Aufnahme zum Anschluss der Reinigerkartusche an eine Wasserversorgung, wobei über die Aufnahme Wasser bei einem Druck in das Gehäuse einleitbar ist, der ein Versprühen eines Behandlungsgemischs erlaubt und wenigstens eine Sprühöffnung zum Versprühen eines Behandlungsmittelgemischs, wobei die wenigstens eine Sprühöffnung als Rotationsöffnung am Umfang des Gehäuses derart angeordnet ist, dass die Reinigerkartusche beim Versprühen des Behandlungsgemischs in Rotation versetzt wird.
  • WO 2013/088227 A2 bezieht sich ebenfalls auf eine Reinigerkartusche für eine Heizeinrichtung zum Kochen von Speisen sowie auf eine Einrichtung zur Öffnung der Kartusche.
  • DE 20 2010 012 989 U1 hat einen auflösbaren Chemikaliendosierbehälter und ein Gargerät zum Gegenstand. Der Behälter dient zur Aufnahme mindestens einer Chemikalie, ausgewählt aus zumindest einem Entkalkungsmittel, zumindest einem Reinigungsmittel und/oder zumindest einem Klarspülmittel zwecks Reinigens zumindest eines Innenraums eines Gargeräts mit zumindest einer Öffnung zur gezielten Chemikalienfreisetzung bei Beaufschlagung des Behälters mit Heißluft, Dampf, Mikrowellen und/oder Wasser in dem Gargerät. Es ist zumindest eine Wandung vorgesehen, die vor der Beaufschlagung des Behälters mit Heißluft, Dampf, Mikrowellen und/oder Wasser die Chemikalien bis auf den Bereich der Öffnung umgibt und durch besagte Beaufschlagung rückstandsfrei auflösbar ist. Es ist zumindest eine Abdeckung der Öffnung vorgesehen, über die der Behälter verschließbar ist und die sich durch die Beaufschlagung von Heißluft, Dampf, Mikrowellen und/oder Wasser vor rückstandsfreier Auflösung der Wandung rückstandslos auflöst. Des Weiteren ist zumindest eine Abtrennung vorgesehen, über die der Behälter in zumindest zwei Kammern unterteilbar ist, in die unterschiedliche Chemikalien einbringbar sind, wobei die Abtrennung sich bei der Beaufschlagung mit Heißluft, Dampf, Mikrowellen und/oder Wasser nach Beginn der Auflösung der Abdeckung und vor Abschluss der Auflösung der Wandung rückstandslos auflöst. Ferner löst sich während des Reinigens des Innenraums des Gargeräts zuerst die Abdeckung auf, um eine erste Chemikalie zeitlich dosiert freizusetzen und sich dann zumindest die Abtrennung auflöst, um zumindest eine Chemikalie dosiert freizusetzen, so dass am Ende des Reinigens der Behälter samt Chemikalien rückstandsfrei aufgelöst ist.
  • Bei Reinigerkomponenten, die für die Reinigung von Gargeräten und Öfen eingesetzt werden, handelt es sich meistens um Einphasen- oder Mehrphasentabs, die mit einer Kunststoffummantelung versehen sind. Diese stellt ein Problem dar, da die Verpackung beziehungsweise Ummantelung Kunststoffabfall darstellt. Die skizzierte Problematik bezieht sich demnach auch auf Reinigungskartuschen oder Tabs, die in eine Kunststofffolie verpackt sind.
    • Darstellung der Erfindung
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch auflösbar gestaltete Verpackungen eine deutliche Reduktion entstehenden Kunststoffabfalls in Bezug auf Reiniger beziehungsweise Reinigersysteme zu erreichen. Des Weiteren liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen geringeren Produkteinsatz zu erreichen und damit verbunden, die Belastung der Umwelt durch anfallende Rückstände möglichst zu minimieren.
  • Erfindungsgemäß wird eine Reinigerkombination in Blockform gemäss Anspruch 1 vorgeschlagen.
  • In vorteilhafter Weise kann durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung ein anwendungsspezifisches Auflösen beziehungsweise Schmelzen von Reinigerkomponenten erreicht werden. Eine Reduktion beziehungsweise vollständige Vermeidung von Kunststoffabfällen kann dadurch erreicht werden, dass Ummantelungen, Verpackungsschichten sowie Verbindungs- und Trennschichten aus löslichen Materialien geschaffen werden, die entweder schmelzen oder sich bei der Benetzung mit Reinigungsfluid vollständig auflösen, so dass keine signifikanten Überreste verbleiben.
  • In einer vorteilhaften Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung wird die mindestens eine Verbindungs- und Trennschicht und/oder eine auflösbare Ummantelung aus einem Material oder einem Materialgemisch gefertigt, welches temperaturabhängig zerfließt oder schmilzt. Alternativ kann die mindestens eine Verbindungs- und Trennschicht oder die auflösbare Ummantelung aus einem Material oder einem Materialgemisch gefertigt werden, welches sich unter Einwirkung von Wasser auflöst. Schließlich besteht die Möglichkeit, die mindestens eine Verbindungs- und Trennschicht und/oder die auflösbare Ummantelung aus einem Material oder einem Materialgemisch zu fertigen, welches sich bei einer Änderung des pH-Wertes auflöst.
  • Allen oben genannten Varianten ist gemeinsam, dass keine Reste von Kunststoffmaterial in Bezug auf die Verbindungs- und Trennschicht beziehungsweise in Bezug auf die auflösbaren oder schmelzbaren Ummantelungen verbleiben, da diese sich vollständig im Reinigungsfluid zur Reinigung des Innenraums des Gargeräts oder des Ofens auflösen. Im vorstehenden Zusammenhang dient die Verbindungs- und Trennschicht dazu, nicht kompatible Stoffe voneinander zu trennen. Andererseits hat die mindestens eine Verbindungs- und Trennschicht die Aufgabe, die Blockform der Reinigerkombination im unverbrauchten Zustand beizubehalten. Die Trennung der einzelnen Reinigerkomponenten voneinander erfolgt prozessabhängig, d. h. abhängig vom Reinigungsverfahren zur Reinigung des Innenraums eines Gargeräts oder eines Ofens.
  • In weiterer, besonders vorteilhafter Ausgestaltung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung sind der mindestens einen Reinigerkomponente der Reinigerkombination in Blockform ein oder mehrere Zusatzstoffe mit hydrophobierenden, imprägnierenden, retardierenden Eigenschaften, wie Paraffin- und Silikonöle, Wachse und Paraffine, einfache > C5 und mehrwertige Alkohole > C6, insbesondere Fettalkohole C6-22, Fettsäuren > C12, Fettsäureester, Fettsäureamide, Fettamine, langkettige Dicarbonsäuren, Polyacrylate und deren Copolymerate, anionische, nichtionische, amphotere und kationische Tenside, oder Verdickungsmittel, beigemischt. Ein oder mehrere dieser Zusatzstoffe verleihen der jeweiligen Reinigerkomponente ein kontrolliertes, ein beschleunigtes oder ein retardierendes Auflöseverhalten. Demnach kann abhängig von der Prozessführung zur Reinigung des Innenraums eines Gargeräts oder eines Ofens eine entsprechende Reinigerkomponente vollständig aufgelöst oder auch nur angelöst werden.
  • In einer weiteren, besonders vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung sind der mindestens einen Reinigerkomponente der Reinigerkombination in Blockform ein oder mehrere wasserlösliche Zusatzstoffe mit definiertem Schmelzpunkt (bis 200 °C) beigegeben, aus der Gruppe der Tenside, Seifen, Polyethylenglycole und Polyalkylenglycole, Zucker, Zuckerderivate, Salze mit hohem Kristallwasseranteil und organische Säuren. Wird eine solche Reinigerkomponente vor Wasserkontakt geschützt platziert, erfährt diese unterhalb des Schmelzpunkts dieser Zusatzstoffe keine Auflösung. Oberhalb des Schmelzpunkts dieser Zusatzstoffe wird die Reinigerkomponente schmelzen und kann hierdurch eine Position einnehmen, die zu deren Auflösen durch Wasserkontakt führt.
  • Bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkombination ist vorgesehen, dass die Blockform in vertikaler Richtung gesehen, ausgehend von einer Fixierungsposition in der Aufnahmeeinrichtung abnehmende Durchmesser aufweist. Daneben besteht die Möglichkeit, die Blockform der Reinigerkombination so auszugestalten, dass diese eine keilförmige oder eine gestufte Geometrie aufweist.
  • Abhängig von der Geometrie der Aufnahmevorrichtung kann dadurch beispielsweise erreicht werden, dass eine Blockform, die durch in vertikale Richtung gesehen abnehmende Durchmesser charakterisiert ist, bei einem Ansprühen mit Wasser die Gestalt ändert und sich somit aus der Aufnahmeeinrichtung, die beispielsweise in Ringform beschaffen sein kann, löst und schwerkraftbedingt in das Reinigungsfluid fällt. Dies gilt in analoger Weise für die keilförmig oder gestuft gestaltete Blockform der Reinigerkombination.
  • Bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkombination kann die Aufnahmevorrichtung für die Blockform so gestaltet werden, dass diese als Einlegevorrichtung in Ringform oder als Aufnahmekopf ausgeführt wird Beispielsweise kann die Einlegevorrichtung in Ringform in vorteilhafter Weise dazu dienen, dass die Blockform einfach in die ringförmige Einlegevorrichtung eingehängt wird und sich abhängig von den Prozessparametern auflöst.
  • Bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Lösung kann die Reinigerkombination in Blockform in einem funktionellen Bauteil lösbar oder nicht lösbar aufgenommen werden, wobei das funktionelle Bauteil eine Aufnahmevorrichtung, ein Aufnahmekopf oder eine Einlegevorrichtung sein kann. Beispielsweise kann die erfindungsgemäß vorgeschlagene Reinigerkombination in Blockform in eine Öffnung eines Aufnahmekopfs eingegossen sein und aus diesem abhängig von den Prozessparametern beispielsweise durch Ansprühen mit H2O oder temperaturbedingt gelöst werden.
  • Die Reinigerkombination in Blockform ist im Innenraum des zu reinigenden Gargeräts oder zu reinigenden Ofens derart positioniert, dass durch die Veränderung von Eigenschaften von mindestens einer Verbindungs- und Trennschicht und/oder einer Ummantelung, beispielsweise ein schwerkraftgesteuertes Freisetzen der Reinigerkomponente, erfolgt. Schmilzt beispielsweise eine Verbindungs- und Trennschicht, die im Ursprungszustand zwei miteinander nicht kompatible Stoffe voneinander trennt, auf, so trennt sich an der Verbindungs- und Trennschicht eine Reinigerkomponente schwerkraftbedingt von der anderen. In Weiterbildung der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkombination kann diese in einer Abschirmkammer auf einer Auflöseplattform positioniert werden. Über eine seitliche Öffnung der Abschirmkammer kann ein Sprühstrahl einer Sprühvorrichtung auf die Reinigerkombination gerichtet werden, so dass ein Auflösen der Reinigerkombination in Blockform auf der Auflöseplattform erfolgt.
  • Die Reinigerkombination in Blockform umfasst neben mindestens einem Entkalker- oder Reinigerblock, einen weiteren Reinigerblock ferner einen Bleichmittelblock und/oder einen enzymatischen Reinigerblock, wobei diese Reinigerkomponenten jeweils mittels einer Verbindungs- und Trennschicht im Ursprungszustand miteinander verbunden sind oder im Ursprungszustand von einer auflösbaren oder aufschmelzbaren Ummantelung umschlossen sein können. Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Reinigerkombination in Blockform umfasst mindestens eine Verbindungs- und Trennschicht, die wasserlösliche oder wasserunlösliche Materialien, wie zum Beispiel Wachs und Paraffine, einfache > C5 und mehrwertige Alkohole > C6, insbesondere Fettalkohole C6-22, Fettsäuren und Fettsäurederivate, anionische, nichtionische Tenside, PEG, APG, Zucker und Zuckerderivate enthält.
  • Bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkombination in Blockform werden andererseits die Ummantelungen der einzelnen Reinigerkomponenten aus wasserlöslichen und wasserunlöslichen Materialien wie zum Beispiel Wachse und Paraffine, einfache > C5 und mehrwertige Alkohole > C6, insbesondere Fettalkohole C6-22, Fettsäuren und Fettsäurederivate, anionische, nichtionische Tenside, PEG, APG, Zucker und Zuckerderivate gefertigt.
  • Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur selektiven schwerkraftgesteuerten Freisetzung von Reinigerkomponenten einer Reinigerkombination in Blockform durch Ablösen mindestens einer Reinigerkomponente mittels einer Temperaturerhöhung zur Auflösung oder zum Schmelzen mindestens einer Verbindungs- oder Trennschicht oder einer Ummantelung oder durch Ansprühen der Reinigerkomponente zum Auflösen einer diese von weiteren Reinigerkomponenten trennenden Verbindungs- und Trennschicht beziehungsweise einer auflösbaren Ummantelung.
  • Das Verfahren ist des Weiteren in vorteilhafter Weise dazu geeignet, die Auflösung einiger Reinigerkomponenten nach deren selektivem Ansprühen mittels einer Sprüheinrichtung nach dem Ablösen von der Reinigerkombination darzustellen. Die jeweils von der Reinigerkombination in Blockform abgelöste Reinigerkomponente wird auf einer Auflöseplattform platziert und dort durch Sprühstrahlen einer Sprüheinrichtung gezielt beaufschlagt und auf der Auflöseplattform nahezu vollständig aufgelöst.
  • In Weiterbildung des erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahrens wird bei einem Temperaturniveau im Bereich einer Schmelztemperatur eines Inhaltsstoffs der Reinigerkomponente oder des Entkalker- oder Reinigerblocks oder des weiteren Reinigerblocks oberhalb der Betriebstemperatur eines Förderaggregates durch Fluidumwälzung durch Schmelzen des Entkalker- oder Reinigerblocks das jeweilige Produkt beziehungsweise der jeweilige Inhaltsstoff der Reinigerkomponente dem Reinigungsfluid oder einer Auflöseplattform zugeführt und eine Auflösung durch Bewegung des Fluids oder Beaufschlagung durch Sprühstrahlen erreicht.
  • In einem weiteren erfindungsgemäß vorgeschlagenen Verfahren zur Freisetzung von Reinigerkomponenten einer Reinigerkombination in Blockform werden die nachfolgenden Verfahrensschritte durchlaufen:
    1. a) Einsetzen der Reinigerkombination in Blockform in eine Aufnahmevorrichtung, die innerhalb eines Innenraums eines zu reinigenden Geräts angeordnet ist,
    2. b) Zirkulation eines Fluids innerhalb des Innenraums mittels einer Sprüheinrichtung oder eines Flügelrades,
    3. c) Durchführung einer Reinigung des Innenraums bei einer Temperatur T1, wobei die Temperatur T1 über einer Schmelztemperatur des Materials der Verbindungs- und Trennschicht und/oder der Schmelztemperatur der Ummantelung liegt,
    4. d) Herabfallen der zuvor durch die Verbindungs- und Trennschichten verbundenen Reinigerkomponenten in ein Reinigungsfluid und/oder Auflösung der von der Ummantelung für Reinigerkomponenten freien durch die Sprüheinrichtung benetzten Reinigerkomponenten und
    5. e) Entkalkung oder finale Reinigung bei einer Temperatur T2, die oberhalb der Temperatur T1 liegt und größer ist als die Schmelztemperatur des in der Aufnahmevorrichtung fixierten Entkalker- oder Reinigerblocks.
    6. f) Durchführung einer Vorreinigung bei einer Temperatur T1,wobei die Temperatur T1 unterhalb einer Schmelztemperatur des Materials der Verbindungs- und Trennschichten und unterhalb eines Schmelzpunkts des Materials einer zweiten Ummantelung liegt, nach Durchführung der Verfahrensschritte a) und b),
    7. g) Freisetzung eines enzymatischen Reinigerblocks entweder durch Schmelzen einer dritten Verbindungs- und Trennschicht sowie einer zweiten Ummantelung oder durch Ansprühen mittels eines Sprühstrahls einer Sprüheinrichtung,
    8. h) Intensivreinigung bei einer zweiten Temperatur, die oberhalb des Schmelzpunkts des Materials der Verbindungs- und Trennschichten und des Schmelzpunkts des Materials der ersten Ummantelung liegt.
    9. i) Durchführung der Verfahrensschritte d) und e).
    Vorteile der Erfindung
  • In vorteilhafter Weise kann durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Lösung erreicht werden, dass der Verpackungsaufwand hinsichtlich des Kunststoffanteils drastisch reduziert werden kann. Dadurch können beispielsweise als Reinigerkartuschen oder -tabs geformte Reinigerkombinationen in Blockform bereitgestellt werden, die sich durch auflösbare Verbindungs- und Trennschichten und/oder durch die die einzelnen nicht miteinander kompatiblen Reinigerkomponenten umschließende Ummantelungen auszeichnen. Es lässt sich ein geringerer Produkteinsatz erreichen bei einer gleichzeitig erzielbaren erheblichen Reduktion der Umweltbelastung durch die Trennung miteinander reagierender, hochaktiver, jedoch im Anwendungsfall Synergieeffekte aufweisender Inhaltsstoffe. Diese können während des Transports in vorteilhafter Weise und während der Lagerung durch die diese trennenden Verbindungs- und Trennschichten voneinander getrennt werden, die sich jedoch im Einsatzfall bei der Reinigung eines Innenraums eines Gargeräts oder eines Ofens abhängig von den Prozessparametern des angewendeten Reinigungsverfahrens vollständig auflösen, beziehungsweise keinen Abfall hinterlassend aufschmelzen und sich im Reinigungsfluid rückstandsfrei auflösen.
  • So können beispielsweise in einer vorteilhaften Ausführungsvariante die Reiniger- und Entkalkerfunktion zu unterschiedlichen Zeitpunkten abhängig von den Prozessparametern, die im Reinigungsverfahren durchlaufen werden, eingestellt werden. Ein Entkalkungsmittel kann beispielsweise in Blockform in der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkombination enthalten sein. Die einzelnen Reinigerkomponenten umfassen inkompatible, d. h. bei Kontakt miteinander instabile, miteinander reagierende, Komponenten, zum Beispiel Natriumhydroxid, Bleichmittel, Enzyme etc. in Tabform, die in vorteilhafter Weise bei der Lagerung durch die Verbindungs- und Trennschicht voneinander getrennt sind. Diese lösen sich während der Durchführung des Reinigungsverfahrens auf oder schmelzen. Die gegenüber Umwelteinflüssen instabile Komponente, beispielsweise Natriumhydroxid, kann durch die auflösbare Ummantelung ebenfalls bei Lagerung und Transport geschützt werden.
  • Alternativ besteht die Möglichkeit, die Reinigerkombination in Blockform als ein zumindest drei Reinigerkomponenten aufweisendes Reinigungsprodukt zu gestalten. Gemäß dieser Ausführungsmöglichkeit ist ein Entkalker- oder Reinigerblock als Block ausgeführt; ferner sind die Reinigerkomponenten so ausgebildet, dass ein Zwei-Phasen-Produkt zur Durchführung einer Vorreinigung und zu einer sich daran anschließenden Intensivreinigung bereitgestellt werden, wobei die einzelnen Reinigerkomponenten des Zwei-Phasen-Produkts zu unterschiedlichen Zeitpunkten freigesetzt werden können.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante kann eine Aufnahmeeinrichtung so ausgeführt sein, dass die erfindungsgemäß vorgeschlagene Reinigerkombination in Blockform in diese eingegossen ist und die Reiniger- beziehungsweise die Entkalkerfunktion zu unterschiedlichen Zeitpunkten abhängig von den durchgeführten Reinigungsverfahren erfolgen. Beispielsweise ist in dieser Ausführungsvariante der Entkalker in Blockform ausgeführt, der in einen Hohlraum einer Aufnahme- oder Verteileinrichtung eingebracht ist und dadurch vor dem Reinigungsfluid während eines Teils des Reinigungsprozesses geschützt wird und erst retardierend freigesetzt werden kann.
    • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • Anhand der Zeichnungen wird die Erfindung nachstehend eingehender beschrieben.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erste Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Reinigerkombination in Blockform, eingehängt in eine Aufnahmevorrichtung innerhalb eines Innenraums eines zu reinigenden Gargeräts oder Ofens,
    Figur 2
    eine zweite Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Reinigerkombination in Blockform als Drei-Stufen-Reinigungsprodukt,
    Figur 3
    die erfindungsgemäße Reinigerkombination in Blockform eingesetzt in eine Aufnahme- und Verteileinrichtung,
    Figur 4
    eine erfindungsgemäße Reinigerkombination in Blockform eingelassen in eine Abschirmkammer mit einer seitlichen Öffnung und einer geneigt angeordneten Auflöseplattform und
    Figur 5
    eine erfindungsgemäße Reinigerkombination in Blockform gemäß Figur 4 mit abgelöster Reinigerkomponente und seitlich angeordneter Sprüheinrichtung zur Auflösung derselben.
    Ausführungsvarianten
  • Figur 1 zeigt eine erste Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkombination 10 in Blockform 12.
  • Aus der Darstellung gemäß Figur 1 geht hervor, dass eine Reinigerkombination 10 in Blockform 12 in einem Innenraum 14 eines Gargeräts 16, eines Ofens 16 oder einer Spülmaschine aufgenommen ist. Die Reinigerkombination 10 in Blockform 12 ist in diesem Ausführungsbeispiel in eine Aufnahmevorrichtung 32 eingehängt, die als einfache Einhängvorrichtung ausgestaltet ist. In der in Figur 1 dargestellten Ausführungsvariante umfasst die Reinigerkombination 10 in Blockform 12 beispielsweise einen Entkalker- oder Reinigerblock 18 sowie einen weiteren Reinigerblock 20. Diese sind durch eine erste Verbindungs- und Trennschicht 24 voneinander getrennt und gleichzeitig innerhalb der Blockform 12 miteinander verbunden. Des Weiteren umfasst die in Figur 1 dargestellte erste Ausführungsvariante der Reinigerkombination 10 in Blockform 12 einen Bleichmittelblock 22. Der Bleichmittelblock 22, der in der Darstellung gemäß Figur 1 scheibenförmig oder tablettenförmig ausgebildet ist, kann durch eine zweite Verbindungs- und Trennschicht 26 mit dem weiteren Reinigungsblock 20 verbunden sein und durch die auflösbare beziehungsweise aufschmelzbare Eigenschaften aufweisende Verbindungs- und Trennschicht 26 von dem weiteren Reinigungsblock 20 getrennt werden.
  • Aus der Darstellung gemäß Figur 1 geht hervor, dass die dort dargestellte Reinigerkombination 10 in Blockform 12 mehrere Reinigerkomponenten 17 umfasst, die durch Verbindungs- und Trennschichten 24 beziehungsweise 26 miteinander verbunden und voneinander getrennt sind.
  • Figur 1 zeigt des Weiteren, dass in dieser Ausführungsvariante der weitere Reinigerblock 20 von einer ersten auflösbaren Ummantelung 28 umschlossen ist.
  • Die in Figur 1 dargestellt Reinigerkombination 10 in Blockform 12 ist in die Aufnahmevorrichtung 32 eingehangen und befindet sich im Innenraum 14 oberhalb eines Reinigungsfluids 30. Die Wirkrichtung der Schwerkraft, die auf die Reinigerkombination 10 einwirkt, ist durch den Pfeil 34 angedeutet.
  • Bei der Reinigerkombination 10 in Blockform 12 sind inkompatible, z. B. miteinander reagierende, Grundkomponenten, zum Beispiel der Entkalker- oder Reinigerblock 18 als Entkalkerblock ausgeführt, Säure enthaltend, oder als Reinigerblock, NaOH enthaltend, von dem Bleichmittelblock 22 beispielsweise über die Zwischenschaltung des die erste Ummantelung 28 aufweisenden weiteren Reinigerblocks 20 sowie durch die auflösbaren beziehungsweise aufschmelzbaren ersten und zweiten Verbindungs- und Trennschichten 24, 26 getrennt. Somit kann die Reinigerkombination 10 in Blockform 12, ohne Qualitätsverluste in Kauf nehmen zu müssen, gelagert werden. Gegenüber Umwelteinflüssen instabile Komponenten, so zum Beispiel NaOH können beispielsweise durch die erste Ummantelung 28 des weiteren Reinigerblocks 20 bei Lagerung und Transport geschützt werden.
  • Bei der in Figur 1 dargestellten ersten Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkombination 10 in Blockform 12 wird diese in die Aufnahmevorrichtung 32 im Innenraum 14 des zu reinigenden Gargeräts 16 beziehungsweise des zu reinigenden Ofens 16 eingehangen. Es erfolgt die Zirkulation des Reinigungsfluids 30 innerhalb des Innenraums 14, von dem in Figur 1 lediglich der Sumpf dargestellt ist, beispielsweise mittels eines Flügelrads. Eine Reinigung des Innenraums 14 erfolgt bei einer Temperatur T1, wobei diese Temperatur T1 oberhalb eines Schmelzpunkts des Materials oder Materialgemischs der ersten und zweiten Verbindungs- und Trennschichten 24, 26 liegt. Des Weiteren liegt die Temperatur T1 oberhalb des Schmelzpunkts des Materials der ersten Ummantelung 28. Durch das Aufschmelzen des Materials der Verbindungs- und Trennschichten 24, 26 erfolgt ein schwerkraftbedingtes Herabfallen der Reinigerkomponenten 17, z. B. des weiteren Reinigerblocks 20 und des Bleichmittelblocks 22, in das Reinigungsfluid 30. Das Schmelzen des Materials der ersten auflösbaren Ummantelung 28 führt zum Auflösen des weiteren Reinigerblocks 20 im Reinigungsfluid 30, beziehungsweise zu dessen Auflösen bei Ansprühung mit umgewälztem Reinigungsfluid 30.
  • Eine Entkalkung oder weitere Reinigung des Innenraums 14 des zu reinigenden Gargeräts 16 erfolgt bei einer Temperatur T2, die oberhalb der erstgenannten Temperatur T1 liegt. Bei der Temperatur T2 erfolgt eine Freisetzung des Entkalker- oder Reinigerblocks 18 durch Schmelzen von Inhaltsstoffen des Entkalker- oder Reinigerblocks 18.
  • Figur 2 zeigt eine zweite Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkombination 10 in Blockform 12 als Drei-Stufen-Reinigungsprodukt. Dieses umfasst gemäß der Darstellung in Figur 2 den Entkalker- oder Reinigerblock 18, den weiteren Reinigerblock 20, beispielsweise NaOH-basiert, einen Bleichmittelblock 22, beispielsweise in Form einer Tablette, sowie einen enzymatischen Reinigerblock 36. Figur 2 zeigt, dass diese Reinigerkombination 10 in Blockform 12 ebenfalls in eine in Ringform ausgebildete Aufnahmevorrichtung 32 innerhalb eines zu reinigenden Innenraums 14 eingehängt ist. Hier weist beispielsweise der Entkalker- oder Reinigerblock 18 einen abnehmenden Durchmesserverlauf in vertikaler Richtung gesehen auf.
  • In der Ausführungsvariante gemäß Figur 2 ist der weitere Reinigerblock 20 von einer ersten auflösbaren Ummantelung 28 umschlossen, ferner ist der enzymatische Reinigerblock 36 von einer zweiten auflösbaren Ummantelung 38 umschlossen. Gemäß Figur 2 umfasst die Reinigerkombination 10 in Blockform 12 die Reinigerkomponenten 17, d. h. den Entkalker- oder Reinigerblock 18, den weiteren Reinigerblock 20, den Bleichmittelblock 22 sowie den enzymatischen Reinigerblock 36.
  • Die einzelnen Reinigerkomponenten 17 sind jeweils durch die auflösbaren oder aufschmelzbaren Verbindungs- und Trennschichten 24, 26 und 40 miteinander verbunden, beziehungsweise voneinander getrennt. Die Reinigerkomponenten 17 können neben dem Entkalker- oder Reinigerblock 18, dem weiteren Reinigerblock 20 und dem Bleichmittelblock 22 auch einen enzymatischen Reinigerblock 36 umfassen.
  • Des Weiteren ist festzuhalten, dass in der Ausführungsvariante gemäß Figur 2 der weitere Reinigerblock 20 von der ersten auflösbaren Ummantelung 28 und der enzymatische Reinigerblock 36 von der zweiten auflösbaren Ummantelung 38 umgeben sind.
  • Durch die in Figur 2 dargestellte Reinigerkombination 10 in Blockform 12 kann ein Zwei-Phasen-Produkt bereitgestellt werden, welches zur Durchführung einer Vorreinigung des Innenraums 14 und einer sich an diese anschließende Intensivreinigung des Innenraums 14 zu unterschiedlichen Zeitpunkten freigesetzt werden kann.
  • Der Darstellung gemäß Figur 2 ist zu entnehmen, dass zur Durchführung der Reinigung des Innenraums 14 mit der in Figur 2 dargestellten zweiten Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkombination 10 in Blockform 12, diese zunächst in die Aufnahmevorrichtung 32 eingesetzt wird. Es erfolgt die Zirkulation des Reinigungsfluids 30 beispielsweise mittels einer seitlich angeordneten Sprüheinrichtung 42, aus der in Sprührichtung 46 Sprühstrahlen 44 austreten, welche seitlich auf die in die Aufnahmevorrichtung 32 eingehängte Reinigerkombination 10 in Blockform 12 auftreffen. Es erfolgt beispielsweise die Durchführung einer Vorreinigung des Innenraums 14 bei einer Temperatur T1, wobei die Temperatur T1 unterhalb des Schmelzpunkts des Materials der Verbindungs- und Trennschichten 24, 26 liegen sowie unterhalb des Schmelzpunkts des Materials der ersten Ummantelung 28. Bei der Temperatur T1 erfolgt somit lediglich die Freisetzung des Materials des enzymatischen Reinigerblocks 36 entweder durch Aufschmelzen der dritten Verbindungs- und Trennschicht 40 sowie durch Aufschmelzen beziehungsweise Anlösen des Materials der zweiten Ummantelung 38 oder durch Auflösen einer wasserlöslichen dritten Verbindungs- und Trennschicht 40 sowie des Materials der zweiten Ummantelung 38 durch Ansprühen mit Reinigungsfluid 30 über die Sprüheinrichtung 42 in Gestalt der in Sprührichtung 46 ausgerichteten Sprühstrahlen 44.
  • Eine Intensivreinigung kann bei einer Temperatur T2 erfolgen, wobei diese Temperatur T2 den Schmelzpunkt des Materials der Verbindungs- und Trennschichten 24, 26 sowie den Schmelzpunkt des Materials der ersten Ummantelung 28 übersteigt. Dadurch erfolgt ein Aufschmelzen des Materials der Verbindungs- und Trennschichten 24, 26, was zu einem schwerkraftinduzierten Herabfallen der bei einer Temperatur T1 noch nicht abgetrennten Reinigerkomponenten 17, nämlich des weiteren Reinigerblocks 20 und des Bleichmittelblocks 22 in das Reinigungsfluid 30 führt. Des Weiteren erfolgt ein Aufschmelzen des Materials bei Erreichen einer Temperatur T2 der ersten Ummantelung 28, die den weiteren Reinigerblock 20 sowie den Bleichmittelblock 22 umgibt, wodurch der weitere Reinigerblock 20 sowie der Bleichmittelblock 22 im Reinigungsfluid 30 aufgelöst werden. Zuvor wurde bei der Temperatur T1 der enzymatische Reinigerblock 36 abgetrennt.
  • Schließlich können bei einer weiter erhöhten Temperatur T3, welche die Temperatur T2 sowie die Temperatur T1 übersteigt, eine Entkalkung oder weitere Reinigungen erfolgen, indem eine Freisetzung des Entkalker- oder Reinigerblocks 18 durch Aufschmelzen von Inhaltsstoffen des Entkalker- oder Reinigerblocks 18 erfolgt.
  • Figur 3 ist eine weitere Ausführungsvariante der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Reinigerkombination 10 in Blockform 12 zu entnehmen. Gemäß der Darstellung in Figur 3 ist die Reinigerkombination 10 in Blockform 12 mit einem Teil des Entkalker- oder Reinigerblocks 18 im Hohlraum eines Aufnahmekopfs mit Sprüheinrichtung 50 aufgenommen. Der Aufnahmekopf mit Sprüheinrichtung 50 ist Teil einer Aufnahmevorrichtung 32. Auch hier erfolgt eine Freisetzung der Inhaltsstoffe des Entkalker- oder Reinigerblocks 18 sowie des weiteren Reinigerblocks 20 entsprechend den Prozessparametern zu unterschiedlichen Zeitpunkten. Der Entkalker- oder Reinigerblock 18 ist blockförmig ausgeführt und in den Hohlraum des Aufnahmekopfs mit Sprüheinrichtung 50 der Aufnahmevorrichtung 32 eingesetzt. Dieser Hohlraum des Aufnahmekopfs mit Sprüheinrichtung 50 bietet einen Schutz vor dem Reinigungsfluid 30 während der Reinigung, so dass erst ein retardierendes Auflösen des Entkalker- oder Reinigerblocks 18 möglich ist, nachdem zuvor die erste Verbindungs- und Trennschicht 24 aufgelöst oder aufgeschmolzen wurde und der weitere Reinigerblock 20 - zum Beispiel mit mild alkalischer Wirkung - abgelöst und im umzuwälzenden Reinigungsfluid 30 aufgelöst wurde.
  • Vor Beginn eines Reinigungsprogramms, wird die Reinigerkombination 10 in Blockform 12 in den Aufnahmekopf mit Sprüheinrichtung 50 der Aufnahmevorrichtung 32 eingesetzt. Zur Durchführung eines Reinigungszyklus ist der Aufnahmekopf mit Sprüheinrichtung 50 mit der Aufnahmevorrichtung 32 und dem Reinigungssystem zu verbinden. Nach Start des Reinigungsprogramms erfolgt die Umwälzung des Reinigungsfluids 30 durch den mittels der Aufnahmevorrichtung 32 mit dem Reinigungssystem verbundenen Aufnahmekopf mit Sprüheinrichtung 50. Es erfolgt die Durchführung einer Reinigung bei einer Temperatur T1, wobei die Temperatur T1 größer ist als die Temperatur des Schmelzpunkts des Materials der ersten Verbindungs- und Trennschicht 24.
  • Bei Vorliegen der Temperatur T1 erfolgt ein Aufschmelzen des Materials oder Materialgemischs der ersten Verbindungs- und Trennschicht 24. Dies führt zu einem schwerkraftinduzierten Herabfallen einer Reinigerkomponente 17, nämlich des weiteren Reinigerblocks 20 in das Reinigungsfluid 30 am Boden des Innenraums 14. Ist der weitere Reinigerblock 20 von der ersten auflösbaren Ummantelung 28 umschlossen, so schmilzt diese bei der Temperatur T1 auf, was zu einer Auflösung der Reinigerkomponente 17 in Gestalt des weiteren Reinigerblocks 20 mit beispielsweise mild alkalischen Inhaltsstoffen durch das Reinigungsfluid 30 führt. Wenngleich in der Darstellung gemäß Figur 3 nicht gezeigt, kann ein Auflösen der Inhaltsstoffe des weiteren Reinigerblocks 20 durch ein von der Seite über die Sprüheinrichtung 42 in Sprührichtung 46 gerichtete Sprühstrahlen 44 von Reinigungsfluid 30 erfolgen.
  • Eine Entkalkung oder weitere Reinigung kann bei einer weiter erhöhten Temperatur T2, welche die Temperatur T1 übersteigt, erfolgen, indem eine Freisetzung des Entkalker- oder Reinigerblocks 18 durch Schmelzen von Inhaltsstoffen des Entkalker- oder Reinigerblocks 18 erfolgt. Durch die Platzierung des Entkalker- oder Reinigerblocks 18 im Hohlraum des Aufnahmekopfs mit Sprüheinrichtung 50 der Aufnahmevorrichtung 32 ist der Entkalker- oder Reinigerblock 18 vor dem Fluid geschützt und verbleibt länger im Aufnahmekopf mit Sprüheinrichtung 50. Bevor der Entkalker- oder Reinigerblock 18 aktiv wird, ist eine Auflösung der Inhaltsstoffe des weiteren Reinigerblocks 20 im Reinigungsfluid 30 erfolgt, nachdem die Auflösung oder das Aufschmelzen der ersten Verbindungs- und Trennschicht 24 stattgefunden hat.
  • Den Darstellungen der Figuren 4 und 5 ist eine Ausführungsvariante der erfindungsgemäßen Reinigerkombination 10 in Blockform 12 zu entnehmen, die in einer Abschirmkammer 52 platziert ist.
  • Den Figuren 4 und 5 ist eine Reinigerkombination 10 in Blockform 12 gemeinsam, die mehrere Reinigerkomponenten 17 umfasst: den Entkalker- oder Reinigerblock 18, den weiteren Reinigerblock 20, einen tablettenförmigen Bleichmittelblock 22 sowie zuunterst den enzymatischen Reinigerblock 36. Des Weiteren umfasst die Reinigerkombination 10 in Blockform 12 zwischen den einzelnen Reinigerkomponenten angeordnete auflösbare oder aufschmelzbare Verbindungs- und Trennschichten 24, 26, 40.
  • Den Figuren 4 und 5 ist zu entnehmen, dass die Reinigerkombination 10 in Blockform 12 in einen ringförmigen Einsatz einer Aufnahmevorrichtung 32 im zu reinigenden Innenraum 14 eines Gargeräts 16 oder eines Ofens 16 eingehangen ist.
  • Aufgrund der keilförmigen Geometrie des Entkalker- oder Reinigerblocks 18 bewirkt die Schwerkraft 34, dass die Reinigerkombination 10 in Blockform 12 fixiert bleibt. Anstelle der Keilform des Entkalker- oder Reinigerblocks 18 kann dieser auch eine andere Geometrie, beispielsweise eine gestufte Geometrie aufweisen, so dass ebenfalls eine leichte Aufnahme der Reinigerkombination 10 in Blockform 12 in der Aufnahmevorrichtung 32 gegeben ist.
  • Im Unterschied zu den Ausführungsvarianten gemäß den Figuren 1 bis 3 ist die Reinigerkombination 10 in Blockform 12 gemäß den Figuren 4 und 5 in einer Abschirmkammer 52 aufgenommen. Die Abschirmkammer 52 dient als Schutz der Reinigerkombination 10 in Blockform 12 vor den Sprühstrahlen 44. Je nach Ausgestaltung, wird entweder die Reinigerkombination 10 in Blockform 12 zur Gänze, oder die Reinigerkomponenten 17, die nicht dem durch die seitliche Öffnung 58 eintretenden Sprühstrahl 44 ausgesetzt sind, geschützt. Die Abschirmkammer 52 umfasst einen Boden 54, der zusammen mit einer Seitenwand der Abschirmkammer 52 eine seitliche Öffnung 58 aufweist. Diese liegt in Höhe der Sprüheinrichtung 42, aus der in Sprührichtung 46 austretende Sprühstrahlen 44 von Reinigungsfluid 30 über die seitliche Öffnung 58 in die Abschirmkammer 52 eintreten können. Aus der Darstellung gemäß Figur 4 geht hervor, dass der Boden 54, der als Auflöseplattform 56 dient, eine geneigte Position 66 einnimmt und eine Schrägstellung 60 aufgrund des Winkels 62 aufweist.
  • Durch die Sprühstrahlen 44 des Reinigungsfluids 30 erfolgt eine Auflösung der Inhaltsstoffe des enzymatischen Reinigerblocks 36, der sich am unteren Ende der Reinigerkombination 10 in Blockform 12 befindet. Bei steigender Prozesstemperatur löst sich die dritte Verbindungs- und Trennschicht 40 auf, so dass der seitlich angelöste enzymatische Reinigerblock 36 von der Reinigerkombination 10 in Blockform 12 getrennt wird und - wie in Figur dargestellt - auf die Auflöseplattform 56 fällt. Bei weiterer Beaufschlagung des enzymatischen Reinigerblocks 36 durch die seitlich gerichteten Sprühstrahlen 44, die unter einem hohen Druck aus der Sprüheinrichtung 42 austreten, wird der auf der eine geneigte Position 66 einnehmenden Auflöseplattform 56 aufzulösende enzymatische Reinigerblock 36 aufgelöst, und aufgrund der geneigten Position 66 der Auflöseplattform 56 gelangen die Inhaltsstoffe des enzymatischen Reinigerblocks 36 in den Sumpf des Reinigungsfluids 30 am Boden des Innenraums 14.
  • Bei einer Durchführung eines Reinigungsprozesses mit einem Temperaturanstieg innerhalb des Innenraums 14 wird beispielsweise die Schmelztemperatur des Materials der ersten und zweiten Verbindungs- und Trennschichten 24, 26 erreicht, so dass diese von der Reinigerkombination 10 in Blockform 12 abfallen und auf dem Boden 54, d. h. der eine Schrägstellung 60 aufweisenden Auflöseplattform 56 gelangen. Werden die dort platzierten Reinigerkomponenten 17 durch die Sprühstrahlen 44, die aus der Sprüheinrichtung 42 austreten, aufgelöst, so gelangen diese ebenfalls in das Reinigungsfluid 30, so dass ein weiterer Reinigungsschritt durchgeführt werden kann, da nunmehr weitere Reinigungskomponenten 17 im Reinigungsfluid 30 gelöst sind.
  • Bei einem Reinigungsverfahren kann ein Schmelzen des Entkalker- oder Reinigerblocks 18 bei einer Temperatur erfolgen, die kein Umwälzen des Reinigungsfluids 30 und damit Ansprühen der Auflöseplattform 56 erlaubt. Dies kann dadurch begründet sein, dass die Schmelztemperatur des Entkalker- oder Reinigerblocks 18 über der Betriebstemperatur eines Förderaggregats liegt oder dass die Schmelztemperatur über der Siedetemperatur des Reinigungsfluids 30 liegt. Es ist erheblich, dass der Entkalker- oder Reinigerblock 18 Komponenten enthält, die einen Schmelzpunkt aufweisen und wasserlöslich sind. Solche Inhaltsstoffe können Tenside, Zucker, Sorbitol, Mannit, Glucose, Fructose oder Salze mit hohem Kristallwasseranteil beziehungsweise Natriumsulfat sein.
  • Das Verfahren unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen dadurch, dass kein Umpumpen des Reinigungsfluids 30 erfolgt, jedoch die Heizung und Luftumwälzung innerhalb des Ofens 16 innerhalb des Innenraums 14 aktiv ist. Diese Verfahrensvariante kann auch ohne Vorsehen einer Abschirmkammer 52 vorgesehen werden. Es wäre lediglich eine geschützte Stelle innerhalb des Gargeräts 16 oder Ofens 16 auszuwählen; ein teilweises Ablösen wäre aufgrund der wasserlöslichen Eigenschaften jedoch nicht zu vermeiden. Durch die Abschirmkammer 52 ist der wasserlösliche Entkalker- oder Reinigerblock 18 jedoch vor seinem Auflösen durch den Sprühstrahl 44 in optimaler Weise geschützt. Der Entkalker- oder Reinigerblock 18 enthält wasserlösliche Zusatzstoffe, deren Schmelzpunkt über der maximalen Pumpen-Betriebstemperatur oder dem Siedepunkt des Reinigungsfluids 30 liegt. Bei einer Temperatur des Innenraums 14 oberhalb der Schmelztemperatur des Entkalker- oder Reinigerblocks 18 wird dieser in das Reinigungsfluid 30 herabtropfen, wie dies in den Figuren 1, 2 und 3 dargestellt ist, oder auf der Auflöseplattform 56 platziert, wie dies den Figuren 4 und 5 entnommen werden kann. Nach einer ausreichend langen Zeitspanne ist der Entkalker- oder Reinigerblock 18 vollständig geschmolzen und entweder im Reinigungsfluid 30 gelöst oder auf der Auflöseplattform 56 positioniert. Durch die nur kurzzeitige Erwärmung und Luftumwälzung oberhalb der Schmelztemperatur des Entkalker- oder Reinigerblocks 18 zum Schmelzen des Entkalker- oder Reinigerblocks 18 ohne Umpumpen des Reinigungsfluids 30 hat sich dieser nur geringfügig erwärmt. Durch nun einsetzendes Umpumpen des Reinigungsfluids 30 oder Inbetriebnahme der Sprüheinrichtung 42 löst sich der geschmolzene Entkalker- oder Reinigerblock 18 aufgrund seiner wasserlöslichen Eigenschaften entweder im Reinigungsfluid 30 oder auf der Auflöseplattform 56 nahezu vollständig auf.
  • Die Erfindung ist nicht auf die hier beschriebenen Ausführungsbeispiele und die darin hervorgehobenen Aspekte beschränkt. Vielmehr ist innerhalb des durch die Ansprüche angegebenen Bereichs eine Vielzahl von Abwandlungen möglich, die im Rahmen fachmännischen Handelns liegen.

Claims (19)

  1. Reinigerkombination (10) in Blockform (12) mit mindestens einer Reinigerkomponente (17) in Form eines Entkalker- oder Reinigerblocks (18), zur Aufnahme in einer Aufnahmevorrichtung (32) in einem Innenraum (14) eines Gargeräts oder Ofens (16), dadurch gekennzeichnet, dass die Reinigerkombination (10) neben dem Entkalker- oder Reinigerblock (18) weitere Reinigerkomponenten (17) enthält, die über mindestens eine Verbindungs- und Trennschicht (24, 26, 40) miteinander verbunden sind, die ein schwerkraftbedingtes Ablösen einer Reinigerkomponente (17) bewirkt und/oder die mit einer auflösbaren Ummantelung (28, 38) versehen sind, wobei die Reinigerkombination (10) einen Entkalker- oder Reinigerblock (18), einen weiteren Reinigerblock (20), einen Bleichmittelblock (22) und/oder einen enzymatischen Reinigerblock (36) enthält, die jeweils mittels einer Verbindungs- und Trennschicht (24, 26, 40) miteinander verbunden oder von einer Ummantelung (28, 38) umschlossen sind.
  2. Reinigerkombination (10) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verbindungs- und Trennschicht (24, 26, 40) und/oder die auflösbare Ummantelung (28, 38) aus einem Material oder einem Materialgemisch gefertigt ist, das temperaturabhängig zerfließt oder schmilzt.
  3. Reinigerkombination (10) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verbindungs- und Trennschichtschicht (24, 26, 40) und/oder die auflösbare Ummantelung (28, 38) aus einem Material oder einem Materialgemisch gefertigt ist, das sich unter Einwirkung von H2O auflöst.
  4. Reinigerkombination (10) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Verbindungs- und Trennschicht (24, 26, 40) und/oder die auflösbare Ummantelung (28, 38) aus einem Material oder einem Materialgemisch gefertigt ist, das sich bei einer Änderung des pH-Werts auflöst.
  5. Reinigerkombination (10) gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Reinigerkomponente (17) einen oder mehrere Zusatzstoffe mit hydrophobierenden, imprägnierenden, retardierenden Eigenschaften, wie Paraffin- und Silikonöle, Wachse und Paraffine, einfache > C5 und mehrwertige Alkohole > C6, insbesondere Fettalkohole C6-22, Fettsäuren > C12, Fettsäureester, Fettsäureamide, Fettamine, langkettige Dicarbonsäuren, Polyacrylate und deren Copolymerate, anionische, nichtionische, amphotere und kationische Tenside, Verdickungsmittel enthält, die der jeweiligen Reinigerkomponente (17) ein
    kontrolliertes,
    beschleunigtes oder
    retardierendes
    Auflöseverhalten verleihen.
  6. Reinigerkombination (10) gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Reinigerkomponente (17) einen oder mehrere wasserlösliche Zusatzstoffe mit definiertem Schmelzpunkt, insbesondere bis 200 °C enthält, aus der Gruppe der Tenside, Seifen, Polyethylenglycole und Polyalkylenglycole, Zucker, Zuckerderivate, Salze mit hohem Kristallwasseranteil, organische Säuren, die bei einer definierten Schmelztemperatur zuerst zerfließen und anschließend die Reinigerkomponente (17) bei tieferen Temperaturen im Reinigungsfluid (30) auflösen.
  7. Reinigerkombination (10) gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockform (12) in vertikaler Richtung gesehen, ausgehend von einer Fixierungsposition in der Aufnahmevorrichtung (32) abnehmende Durchmesser aufweist.
  8. Reinigerkombination (10) gemäß Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockform (12) keilförmig oder gestuft ausgeführt ist.
  9. Reinigerkombination (10) gemäß den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmevorrichtung (32) als Einlegevorrichtung in Ringform oder als Aufnahmekopf mit Sprüheinrichtung (50) ausgeführt ist.
  10. Reinigerkombination (10) gemäß den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockform (12) in einem funktionellen Bauteil aufgenommen ist und das funktionelle Bauteil eine Aufnahmevorrichtung (32), ein Aufnahmekopf mit Sprüheinrichtung (50) oder eine Einlegevorrichtung ist.
  11. Reinigerkombination (10) gemäß den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Blockform (12) im Innenraum (14) derart positioniert ist, dass durch eine Veränderung von Eigenschaften von mindestens einer Verbindungs- und Trennschicht (24, 26, 40) und/oder einer Ummantelung (28, 38) ein schwerkraftgesteuertes Freisetzen der Reinigerkomponente (17) erfolgt.
  12. Reinigerkombination (10) gemäß den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass diese in einer Abschirmkammer (52) auf einer Auflöseplattform (56) positioniert ist und zumindest teilweise über eine seitliche Öffnung (58) Sprühstrahlen (44) einer Sprüheinrichtung (42) ausgesetzt ist.
  13. Reinigerkombination (10) in Blockform (12) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungs- und Trennschichten (24, 26, 40) aus Wachsen oder Paraffinen, einfachen > C5 und mehrwertigen Alkoholen > C6, insbesondere Fettalkoholen C6-22, Fettsäuren und Fettsäurederivaten, anionischen, nichtionischen Tensiden, PEG, APG, Zucker und Zuckerderivaten gefertigt sind.
  14. Reinigerkombination (10) in Blockform (12) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ummantelung (28, 38) aus Wachsen und Paraffinen, einfachen > C5 und mehrwertigen Alkoholen > C6, insbesondere Fettalkohole C6-22, Fettsäuren und Fettsäurederivaten, anionischen, nichtionischen Tensiden, PEG, APG, Zucker und Zuckerderivaten gefertigt ist.
  15. Verfahren zur selektiven schwerkraftgesteuerten Freisetzung von Reinigerkomponenten (17) einer Reinigerkombination (10) in Blockform (12) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 14 durch Ablösen der Reinigerkomponente (17) mittels einer Temperaturerhöhung zum Schmelzen einer Verbindungs- und Trennschicht (24, 26, 40) oder einer Ummantelung (28, 38) oder Ansprühen zum Auflösen einer Verbindungs- und Trennschicht (24, 26, 40) oder einer Ummantelung (28, 38).
  16. Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass eine Auflösung einer Reinigerkomponente (17) nach deren selektivem Ansprühen durch eine Sprüheinrichtung (42) nach dem Ablösen von der Reinigerkombination (10) erfolgt.
  17. Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Reinigerkombination (10) abgelöste Reinigerkomponente (17) auf einer Auflöseplattform (56) platziert wird und dort durch Sprühstrahlen (44) einer Sprüheinrichtung (42) gezielt beaufschlagt und dort aufgelöst wird.
  18. Verfahren gemäß Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem Temperaturniveau im Bereich einer Schmelztemperatur eines Inhaltsstoffs der Reinigerkomponente (17) oder des Entkalker- oder Reinigerblocks (18) und oberhalb der Betriebstemperatur eines Förderaggregats zur Fluidumwälzung durch Schmelzen des Entkalker- oder Reinigerblocks (18) das jeweilige Produkt dem Fluid oder einer Auflöseplattform (56) zugeführt wird, und eine Auflösung durch Bewegung des Fluids oder Beaufschlagung mittels Sprühstrahlen (44) erfolgt.
  19. Verfahren zur Freisetzung von Reinigerkomponenten (17) einer Reinigerkombination (10) in Blockform (12) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15 mit nachfolgenden Verfahrensschritten:
    a) Einsetzen der Reinigerkombination (10) in Blockform (12) in einer Aufnahmevorrichtung (32), die innerhalb eines Innenraums (14) eines Gargeräts (16) angeordnet ist,
    b) Zirkulation eines Fluids innerhalb des Innenraums (14) mittels einer Sprüheinrichtung (42) oder eines Flügelrads,
    c) Durchführung einer Reinigung des Innenraums (14) bei einer Temperatur T1, wobei die Temperatur T1 über einer Schmelztemperatur des Materials der Verbindungs- und Trennschichten (24, 26, 40) und/oder der Schmelztemperatur der Ummantelung (28, 38) liegt,
    d) Herabfallen der zuvor durch die Verbindungs- und Trennschichten (24, 26, 40) verbundenen Reinigerkomponenten (17) in ein Reinigungsfluid (30) und/oder Auflösen der von der Ummantelung (28, 38) für Reinigerkomponenten (17) freien, durch die Sprüheinrichtung (42) benetzten Reinigerkomponenten (17),
    e) Entkalkung oder finale Reinigung bei einer Temperatur T2, die oberhalb der Temperatur T1 liegt und größer ist als die Schmelztemperatur des in der Aufnahmevorrichtung (32) fixierten Entkalker- oder Reinigerblocks (18) ist,
    f) Durchführung einer Vorreinigung bei einer Temperatur T1, wobei die Temperatur T1 unterhalb einer Schmelztemperatur des Materials der Verbindungs- und Trennschichten (24, 26, 40) und unterhalb eines Schmelzpunkts des Materials der zweiten Ummantelung (38) liegt, nach Durchführung der Verfahrensschritte a) und b),
    g) Freisetzung eines enzymatischen Reinigerblocks (36) entweder durch Schmelzen einer dritten Verbindungs- und Trennschicht (40) sowie einer zweiten Ummantelung (38), oder durch Ansprühen mittels eines Sprühstrahls (44) einer Sprüheinrichtung (42),
    h) Intensivreinigung bei einer zweiten Temperatur, die oberhalb des Schmelzpunkts des Materials der Verbindungs- und Trennschichten (24, 26, 40) und des Schmelzpunkts des Materials der ersten Ummantelung (28) liegt,
    i) Durchführung der Verfahrensschritte d) und e).
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