EP3839114B1 - Verfahren zur anordnung eines faserbands an einer spinneinrichtung einer spinnstelle - Google Patents

Verfahren zur anordnung eines faserbands an einer spinneinrichtung einer spinnstelle

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EP3839114B1
EP3839114B1 EP19217660.0A EP19217660A EP3839114B1 EP 3839114 B1 EP3839114 B1 EP 3839114B1 EP 19217660 A EP19217660 A EP 19217660A EP 3839114 B1 EP3839114 B1 EP 3839114B1
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EP
European Patent Office
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spinning device
drafting system
air
spinning
fibre strand
Prior art date
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Active
Application number
EP19217660.0A
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English (en)
French (fr)
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EP3839114A1 (de
Inventor
Karoline Günther
Chandrassekaran Seshayer
Heinz-Josef Peuker
Dirk Schiffers
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Saurer Intelligent Technology AG
Original Assignee
Saurer Intelligent Technology AG
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Publication date
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Priority to CN202080087260.0A priority patent/CN115210420B/zh
Priority to JP2022537696A priority patent/JP7592723B2/ja
Priority to US17/785,043 priority patent/US20230016597A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/20—Driving or stopping arrangements
    • D01H1/22—Driving or stopping arrangements for rollers of drafting machines; Roller speed control
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/005—Arrangements for feeding or conveying the slivers to the drafting machine

Definitions

  • Spinning stations where a pre-loaded fiber sliver is drawn by means of a drafting system and subsequently spun into a thread by a spinning device and wound onto a winding bobbin, are known in a variety of designs from the prior art. Arranged side by side, a plurality of spinning stations form a textile machine, where threads are simultaneously spun from pre-loaded fiber slivers.
  • the document JP 2009-243006 A discloses a method for arranging a fiber sliver on a spinning device of a spinning station according to the preamble of claim 1.
  • the document EP 1 564 317 A1 This refers to the start of a piecing process in a drafting system during acceleration of a pair of rollers to an operating speed or immediately after reaching a specified piecing speed.
  • a fiber strand end is only fed into a clamping line of a rear pair of rollers when the transient acceleration process has been completed in the speed curve of an upstream front pair of rollers and the rear pair of rollers.
  • the document attributable to the applicant US 2009/094958 A1 relates to a piecing process on an air-jet spinning machine, in which an auxiliary thread is used, onto which fibers from a fiber sliver fed via a pair of output rollers of the drafting system are fed and wound.
  • the auxiliary thread which is then subjected to a take-off, is drawn off to such an extent that, after passing the end of the auxiliary thread, the newly spun, auxiliary-thread-free thread is separated and joined to the end of the thread coming from the winding package.
  • the invention is based on the object of providing a method for operating a spinning station, which allows a simple and efficient arrangement of the drawn
  • the invention solves the problem by a method for arranging a fiber sliver on a spinning device of a spinning station with the features of claim 1.
  • Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.
  • an opening of the drafting system can be omitted, in which, for example, the upper rollers of the roller pairs of the drafting system are lifted off the respective lower rollers.
  • the fiber sliver is introduced into the drafting system when it is closed.
  • the stationary roller pairs of the closed drafting system are initially set to an insertion speed which is significantly lower than the operating speed of the roller pairs during the regular spinning process.
  • the drawn fiber sliver After the drawn fiber sliver emerges from the clamping area of the output roller pair, it is then fed to the spinning device in such a way that it can undergo the spinning process there. Once the spinning process has resumed, the drafting system can then be operated at its operating speed again, allowing the spinning process to be carried out in a predetermined manner at the spinning station.
  • the method according to the invention makes it possible to dispense with a prolonged opening of the drafting system, which would interrupt the spinning process. Furthermore, the sliver emerging from the drafting system already has the drafting required for the subsequent spinning process, so that the spinning process can begin immediately with the sliver emerging from the drafting system.
  • the option of operating the drafting system at an insertion speed below the operating speed makes it particularly possible to align the sliver precisely with the drafting system.
  • the arrangement in the clamping area can be carried out, for example, by the operating personnel, who also monitor the guidance of the sliver through the drafting system and its arrangement on the spinning device. The low insertion speed allows very precise monitoring of the insertion process into the drafting system and its forwarding to the spinning device.
  • the advantageous use of the method according to the invention in conjunction with an air spinning device is thus characterized in that the spinning process can be started after passing through the drafting system without any significant delays, whereby the effectiveness of the spinning station is increased in a complementary manner.
  • the suction air flow generating device ensures in a particularly reliable manner that the loose fiber material does not lead to clogging of the entrance or inlet area or the spinnerets of the air-jet spinning device.
  • the air spinning process can thus be carried out in a particularly reliable and trouble-free manner.
  • Opening the air spinning device in conjunction with the advantageously provided activation of the suction air flow generation device, ensures, for example, particularly reliably that loose fiber material does not accumulate in the area of the spinneret and disrupt the spinning process, but rather is removed via the suction air flow generation device.
  • This embodiment of the invention thus additionally ensures that the spinning process can be started and carried out smoothly after the drawn fiber sliver has been arranged.
  • the drafting system is stopped after the fiber sliver has been transferred to the air-jet spinning device, the air-jet spinning device is closed, and the suction air flow generation device is deactivated.
  • the interruption of the feeding process can be performed manually by the operating personnel or automatically.
  • a fiber sliver length or a time interval can be specified, after which the drafting system is automatically stopped.
  • This embodiment of the invention provides that after the fiber sliver has been positioned in the entry area of the air-jet spinning device, the insertion process via the drafting system is stopped. Following this, advantageously provided suction, possibly in conjunction with a similarly provided opening of the air-jet spinning device, contamination from loose fiber material can then be removed, and the air-jet spinning device can then be adjusted to the position required for the spinning process.
  • Figure 1 is a process sequence for arranging a fiber sliver 3 via a drafting system 1 on an air spinning device 2 of a spinning station not shown here with reference to the Figures 2 and 3 in which the arrangement of drafting system 1 and air spinning device 2 of the spinning station is shown schematically in two positions.
  • the individually drivable roller pairs 5, 5a, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a of the drafting system 1 are operated in the closed state at an insertion speed which is significantly below the operating speed of the drafting system 1.
  • a compressed air source 13 which is connected via a line 12 to a spinneret unit 10, is activated to generate a suction flow in the area of the inlet of the air-jet spinning device 2, and the air-jet spinning device 2 is moved from its Figure 2 shown closed position into its Figure 3 shown open position, in which a spinning cone unit 15 is positioned opposite a nozzle device 4 opposite the position shown in Figure 2 shown operating position.
  • the sliver 3 After activating the individually driven roller pairs 5, 5a, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a of the drafting system 1 and providing compressed air via the compressed air source 13 in the open state of the air spinning device 2, the sliver 3 is manually inserted by the operating personnel into the clamping area of the input rollers 5, 5a. From there, the sliver 3 at a speed that is significantly reduced compared to regular operation of the spinning station after passing through the drafting system rollers 6, 6a, 7, 7a to the output rollers 8, 8a, at which the drawn fiber sliver 3 exits the drafting system 1.
  • the insertion speed of the drafting system rollers 5, 5a, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a is determined according to the drafting of the fiber sliver 3 to be achieved, so that the fiber sliver 3 exits the drafting system 1 according to the specified draft ratio.
  • the activated compressed air By aligning the nozzles 10, 11 assigned to the spinneret unit 9 in a direction leading away from the inlet of the air-jet spinning device 2 or in a direction leading towards the spinning cone 16, the activated compressed air generates a suction air flow in the region of the inlet of the air-jet spinning device 2, via which suction air flow the fiber sliver 3 emerging from the drafting system 1 can be reliably fed to the air-jet spinning device 2.
  • the suction air flow can preferably be supported by switching on the vacuum source 19 as needed. Switching on the vacuum source 19 also promotes the removal of fiber residues from the area of the air-jet spinning device 2, in particular the spinning cone 16.
  • the drawn fiber sliver 3 is guided as needed via the output roller pair 8, 8a by means of the applied suction air flow to the inlet of the air-jet spinning device 2.
  • the drafting system 1 is stopped and the compressed air source 13 and, if connected, the vacuum source 19 are deactivated. Following this, the air-spinning device 2 is moved from its Figure 3 shown open position into the Figure 2 operating position shown.
  • the compressed air source 13, activated during the arrangement of the free end 24 of the fiber sliver 3 in the area of the air-jet spinning device 2, and optionally the connected vacuum source 19, ensures, among other things, that loose fiber materials are reliably removed from the area of the air-jet spinning device 2 and thus cannot lead to malfunctions in the operation of the air-jet spinning device 2.
  • the spinning process can be started by continuing the fiber sliver feed and applying a spinning pressure via the spinneret unit 9 and its associated nozzles 10, 11.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Anordnung eines Faserbands an einer Spinneinrichtung einer Spinnstelle, wobei der Spinneinrichtung das Faserband zur Herstellung eines gesponnenen Fadens aus dem Faserband mittels einem mehrere Walzenpaare aufweisenden Streckwerk zugeführt wird.
  • Spinnstellen, an denen ein vorgelegtes Faserband mittels eines Streckwerks verzogen und anschließend durch eine Spinneinrichtung zu einem Faden versponnen und auf einer Auflaufspule aufgespult wird, sind in vielfältigen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik bekannt. Nebeneinander angeordnet bilden eine Vielzahl von Spinnstellen eine Textilmaschine, an denen gleichzeitig aus vorgelegten Faserbändern Fäden gesponnen werden.
  • Vor Beginn des Spinnprozesses ist es erforderlich, das Faserband durch das Streckwerk hindurchzuführen und das verstreckte Faserband dann in eine Startposition an der Spinneinrichtung anzuordnen, in der das Faserband von der Spinneinrichtung aufgenommen und zu einem Faden versponnen werden kann. Zur vorherigen Anordnung des Faserbandes an dem Streckwerk ist es derzeit erforderlich, das Streckwerk zu öffnen, bspw. indem die an einem Pendelträger angeordneten Oberwalzen der Walzenpaare mit ihren zugeordneten Unterwalzen außer Eingriff gebracht werden. Nach dem Öffnen des Streckwerks durch ein Verschwenken des Pendelträgers ist es möglich, das Faserband in vorbestimmter Weise in das Streckwerk einzulegen. Hieran anschließend erfolgt eine Rückverlagerung des Pendelträgers in die geschlossene Position des Streckwerks, in der dieses dann gestartet und das Faserband in Abhängigkeit von den für das zu erreichende Verzugsverhältnis unterschiedlichen Drehzahlen der Walzenpaare in vorgegebener Weise verstreckt wird.
  • Aus der Notwendigkeit, das Streckwerk zur Anordnung des Faserbandes zu öffnen, resultieren längere Stillstandzeiten an den einzelnen Spinnstellen, welche zu einer Beeinträchtigung der Produktivität der Spinnstelle führen. Darüber hinaus bedingt die Notwendigkeit der Öffnung des Streckwerks einen entsprechenden mechanischen Aufbau, welcher eine zuverlässige Öffnungs- und Schließbewegung gewährleistet.
  • Das Dokument JP 2009-243006 A offenbart ein Verfahren zur Anordnung eines Faserbandes an einer Spinneinrichtung einer Spinnstelle gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Mit dem Dokument JP 2019 085662 A wird im Besonderen aufgezeigt, wie Schäden an einer Streckwerksausgangswalze und einer Spinnvorrichtungshalterung im Falle eines Kontaktes vermieden werden können ohne im Detail auf eine Ein- und Zuführung eines Faserbandes einzugehen.
  • Das Dokument EP 1 564 317 A1 betrifft den Beginn eines Ansetzvorganges in einem Streckwerk während einer Beschleunigung eines Walzenpaares auf eine Betriebsgeschwindigkeit oder unmittelbar nach Erreichen einer festgesetzten Ansetzgeschwindigkeit. Dazu wird ein Faserverband-Ende erst dann in eine Klemmlinie eines hinteren Walzenpaares zugeführt, wenn im Drehzahlverlauf eines vorgelagerten vorderen Walzenpaares sowie des hinteren Walzenpaares der Einschwingvorgang aus der Beschleunigung beendet ist.
  • Aus dem Dokument EP 1 560 960 B1 ist ein Herstellverfahren einer Vorgarnlunte zu entnehmen, bei welcher der Faserverband bei Start des Streckwerkes mit reduzierter Geschwindigkeit in einem Eingangswalzenpaar des Streckwerkes geklemmt ist.
  • Das auf die Anmelderin zurückgehende Dokument US 2009/094958 A1 betrifft ein Anspinnverfahren an einer Luftspinnmaschine, bei welchem ein Hilfsfaden verwendet wird, auf welchen Fasern eines über ein Ausgangswalzenpaar des Streckwerkes zugeführten Faserbandes aufgespeist werden und diesen umwinden. Der dann einem Abzug unterliegende Hilfsfaden wird so weit abgezogen, dass nach Passieren des Hilfsfadenendes der neu gesponnene hilfsfadenfreie Faden getrennt und mit dem Fadenende des von der Auflaufspule kommenden Fadens verbunden wird.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Betreiben einer Spinnstelle bereitzustellen, welches eine einfache und effiziente Anordnung des verstreckten
  • Faserbandes an der Spinneinrichtung ermöglicht.
  • Die Erfindung löst die Aufgabe durch ein Verfahren zur Anordnung eines Faserbandes an einer Spinneinrichtung einer Spinnstelle mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Kennzeichnend für das erfindungsgemäße Verfahren ist, dass
    • die, insbesondere einzeln angetriebenen, Walzenpaare des geschlossenen Streckwerks jeweils dem vorgegebenen Verzugsverhältnis des Faserbands entsprechend mit einer die Betriebsgeschwindigkeit des Streckwerks unterschreitenden Einführgeschwindigkeit betrieben werden,
    • das Faserband anschließend in den Klemmbereich eines Eingangswalzenpaares des Streckwerks eingeführt wird und
    • das Faserband anschließend nach Durchlaufen des geschlossenen Streckwerks und Austritt aus dem Klemmbereich eines Ausgangswalzenpaares des Streckwerks an die Spinneinrichtung geführt wird.
  • Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren kann gegenüber den aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren eine Öffnung des Streckwerks unterbleiben, bei der beispielweise die Oberwalzen der Walzenpaare des Streckwerks von den jeweiligen Unterwalzen abgehoben werden. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren erfolgt die Einführung des Faserbandes in das Streckwerk in dessen geschlossenem Zustand. Hierzu werden die stillstehenden Walzenpaare des geschlossenen Streckwerks zunächst auf eine Einführgeschwindigkeit eingestellt, welche deutlich geringer ist als die Betriebsgeschwindigkeit der Walzenpaare während des regulären Spinnprozesses. Die Möglichkeit, die Walzenpaare jeweils entsprechend dem zu erreichenden Verzugsverhältnis des Faserbandes, insbesondere mittels einer Einzelantriebstechnik synchron, mit einer geringen Geschwindigkeit laufen zu lassen, ermöglicht es dann, das Faserband manuell oder automatisiert in den Klemmbereich des Einzugswalzenpaares einzuführen und hieran anschließend dann das Faserband kontrolliert durch das Streckwerk hindurchzuführen. Auch bei der geringeren Einführgeschwindigkeit wird dabei das Faserband durch die vorgegebene Drehzahldifferenz der Walzenpaare entsprechend dem zu erreichenden Verzugsverhältnis verstreckt, wobei der bevorzugte Einzelantrieb eines jeden für den Verzug verantwortlichen Walzenpaares eine äußerst zuverlässige Synchronität und folglich ein Erreichen eines exakt eingestellten Verzugsverhältnisses während der Faserbandzuführung in Richtung der Spinneinrichtung erlaubt. Ferner sind die Walzenpaare in besonders bevorzugter Weise derart mittels der zugeordneten Einzelantriebe, weiter bevorzugt unabhängig voneinander, einzeln betreibbar, dass die Geschwindigkeit eines jeden Walzenpaares im Bedarfsfall variabel im angetriebenen Zustand einstellbar ist, um beispielsweise jederzeit ein Anpassen des Verzugsverhältnisses bedarfsgerecht automatisiert oder manuell vornehmen zu können. Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die jeweiligen Unterwalzen eines Walzenpaares einzeln angetrieben. Nach einer alternativen Ausführungsform kann aber auch der Einzelantrieb der Oberwalze eines Walzenpaares vorgesehen sein.
  • Nach Austritt des verstreckten Faserbandes aus dem Klemmbereich des Ausgangswalzenpaares wird dieses dann derart der Spinneinrichtung zugeführt, dass dieses dort dem Spinnprozess unterzogen werden kann. Im Zuge der Aufnahme des Spinnprozesses kann dann das Streckwerk wieder mit seiner Betriebsgeschwindigkeit betrieben werden, so dass der Spinnprozess in vorbestimmter Weise an der Spinnstelle durchgeführt werden kann.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, auf eine längere, den Spinnprozess unterbrechende Öffnung des Streckwerks zu verzichten. Das aus dem Streckwerk austretende Faserband weist darüber hinaus bereits die für den nachfolgenden Spinnprozess erforderliche Verstreckung auf, so dass der Spinnprozess unmittelbar mit dem aus dem Streckwerk austretenden Faserband begonnen werden kann. Die Möglichkeit zum Betrieb des Streckwerks mit einer die Betriebsgeschwindigkeit unterschreitenden Einführgeschwindigkeit erlaubt es dabei in besonderer Weise, das Faserband exakt an dem Streckwerk auszurichten. Die Anordnung im Klemmbereich kann dabei beispielweise durch das Bedienpersonal vorgenommen werden, welches auch die Führung des Faserbandes durch das Streckwerk und die Anordnung an der Spinneinrichtung überwacht. Die geringe Einführgeschwindigkeit erlaubt dabei eine sehr genaue Überwachung des Einführprozesses in das Streckwerk sowie Weiterleitung an die Spinneinrichtung.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann grundsätzlich an beliebigen, Streckwerke aufweisenden Spinnstellen angewendet werden. So besteht beispielweise die Möglichkeit, das Verfahren an einer eine Ringspinnvorrichtung aufweisenden Spinneinrichtung durchzuführen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass das Faserband nach dem Durchlaufen des Streckwerks einer als Luftspinnvorrichtung ausgebildeten Spinneinrichtung zugeführt wird. In der Luftspinnvorrichtung der Spinnstelle werden mittels eines über eine Düseneinrichtung erzeugten Druckluftstroms die äußeren freien Faserenden zur Bildung des Fadens spiralförmig um die Kernfasern gewunden. Das freie Ende des vor der Luftspinnvorrichtung anliegenden Faserbandes wird dabei über eine Saugluftströmung in die Luftspinnvorrichtung eingesaugt.
  • Die vorteilhafter Weise vorgesehene Verwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens in Verbindung mit einer Luftspinnvorrichtung zeichnet sich somit dadurch aus, dass der Spinnprozess nach Durchlaufen des Streckwerks ohne nennenswerte Verzögerungen gestartet werden kann, wodurch die Effektivität der Spinnstelle in ergänzender Weise gesteigert wird.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass eine Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtung zur Erzeugung eines Saugluftstromes im Bereich der Luftspinnvorrichtung vor oder während der Anordnung des Faserbandes an der Luftspinnvorrichtung aktiviert wird. Gemäß einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird eine üblicherweise mit der Luftspinnvorrichtung zusammenwirkende Druckluftquelle, und weiter bevorzugt auch Unterdruckquelle, als die Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtung bereits vor oder während der Anordnung des Faserbandes an dem Streckwerk aktiviert, so dass das anschließend aus dem Streckwerk der Luftspinnvorrichtung zugeführte Faserband einer Saugluftströmung unterliegt, welche dazu benutzt wird, das Faserband in die Luftspinnvorrichtung einzuführen und/oder um loses Fasermaterial aus dem Bereich der Luftspinnvorrichtung abzuführen. Die Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtung gewährleistet in besonders zuverlässiger Weise, dass das lose Fasermaterial nicht zu einem Verstopfen des Eingangs- bzw. Eintrittsbereichs sowie der Spinndüsen der Luftspinnvorrichtung führt. Der Luftspinnprozess kann somit in besonders zuverlässiger Weise störungsfrei aufgenommen werden.
  • Diese Weiterbildung der Erfindung macht sich folglich den Umstand zu Nutze, dass bekannte Luftspinnvorrichtungen üblicherweise bereits entsprechende Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtungen aufweisen, welche im Rahmen des weitergebildeten Verfahrens in Abhängigkeit von dem Einführprozess des Faserbandes in das Streckwerk zum geeigneten Zeitpunkt aktiviert werden, so dass vorhandenes, loses Fasermaterial zuverlässig abgesaugt wird. Alternativ oder zusätzlich können andere Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtungen als die vorstehend genannte zur Erzeugung eines Saugluftstromes im Bereich der Luftspinnvorrichtung vorgesehen werden. Es kommt dabei im Wesentlichen darauf an, dass Faserreste im Bereich der Luftspinnvorrichtung abgeführt und/oder das aus dem Streckwerk austretende Faserband der Luftspinnvorrichtung geeignet zugeführt werden kann.
  • Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Luftspinnvorrichtung vor oder während der Anordnung des Faserbandes an der Luftspinnvorrichtung geöffnet wird. Bekannte Luftspinnvorrichtungen weisen üblicherweise mindestens zwei Bauteile auf. Hierbei handelt es sich zum einen um eine Düseneinrichtung mit über eine Leitung mit einer Druckluftquelle verbundenen Düsen, wobei die aus den Düsen ausströmende Luft zur Erzeugung der Rotationsströmung dient, mittels der das verstreckte Faserband beaufschlagt wird. Das zweite Bauteil der Luftspinnvorrichtung weist ein Fadenbildungselement, bspw. einen hohlen Spinnkonus auf, der im Zusammenwirken mit der Düseneinrichtung den Faden bildet, welcher durch den hohlen Spinnkonus aus der Spinneinrichtung abgezogen wird. Ein Öffnen der Luftspinnvorrichtung gewährleistet in Verbindung mit der vorteilhafter Weise vorgesehenen Aktivierung der Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtung bspw. besonders zuverlässig, dass sich loses Fasermaterial nicht im Bereich der Spinndüse ansammelt und zu einer Störung des Spinnprozesses führt, sondern dass dieses über die Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtung abgeführt wird. Durch diese Ausgestaltung der Erfindung wird somit in ergänzender Weise gewährleistet, dass der Spinnprozess störungsfrei nach der Anordnung des verstreckten Faserbandes gestartet und durchgeführt werden kann.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass das Streckwerk nach der Übergabe des Faserbandes an die Luftspinnvorrichtung gestoppt, die Luftspinnvorrichtung geschlossen und die Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtung deaktiviert wird. Die Unterbrechung des Zuführprozesses kann dabei manuell über das Bedienpersonal oder automatisiert erfolgen. Hierzu kann bspw. eine Faserbandlänge oder ein Zeitintervall festgelegt werden, nach deren Erreichen das Streckwerk automatisch gestoppt wird.
  • Diese Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass nach einer Anordnung des Faserbandes im Eintrittsbereich der Luftspinnvorrichtung der Einführprozess über das Streckwerk gestoppt wird. Nach einer hieran anschließenden vorteilhafter Weise vorgesehenen Absaugung, ggf. in Verbindung mit einer ebenfalls vorgesehenen Öffnung der Luftspinnvorrichtung, können dann Verschmutzungen durch loses Fasermaterial entfernt und hieran anschließend dann die Luftspinnvorrichtung in ihre für den Spinnprozess erforderliche Position verstellt werden.
  • Anschließend kann dann der Spinnprozess gestartet werden, wobei Störungen besonders wirksam vermieden werden.
  • Ein Ausführungseispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf Zeichnungen erläutert.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1
    ein Ablaufdiagramm eines Verfahrens zur Anordnung eines Faserbandes an einer Spinneinrichtung einer Spinnstelle;
    Figur 2
    eine schematische Darstellung einer Luftspinnvorrichtung mit vorgelagertem Streckwerk und
    Figur 3
    eine schematische Darstellung der Luftspinnvorrichtung von Figur 2 in geöffnetem Zustand.
  • In Figur 1 ist ein Verfahrensablauf zur Anordnung eines Faserbandes 3 über ein Streckwerk 1 an einer Luftspinnvorrichtung 2 einer hier nicht dargestellten Spinnstelle mit Verweis auf die Figuren 2 und 3 dargestellt, in der die Anordnung von Streckwerk 1 und Luftspinnvorrichtung 2 der Spinnstelle in zwei Positionen schematisch dargestellt ist.
  • Zur Bereitstellung eines verstreckten Faserbandes 3 an einem Eingang der Luftspinnvorrichtung 2 werden die einzeln antreibbaren Walzenpaare 5, 5a, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a des Streckwerks 1 im geschlossenen Zustand mit einer Einführgeschwindigkeit betrieben, welche deutlich unterhalb der Betriebsgeschwindigkeit des Streckwerks 1 liegt. Gleichzeitig wird eine über eine Leitung 12 mit einer Spinndüseneinheit 10 in Verbindung stehende Druckluftquelle 13 zur Erzeugung eines Saugluststromes im Bereich des Eingangs der Luftspinnvorrichtung 2 aktiviert sowie die Luftspinnvorrichtung 2 aus ihrer in Figur 2 dargestellten geschlossenen Position in ihre in Figur 3 dargestellte geöffnete Position verstellt, in welcher einer Spinnkonuseinheit 15 gegenüber einer Düseneinrichtung 4 gegenüber der in Figur 2 dargestellten Betriebsposition verlagert ist.
  • Nach der Aktivierung der einzeln antreibbaren Walzenpaare 5, 5a, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a des Streckwerks 1 und der Bereitstellung von Druckluft über die Druckluftquelle 13 in geöffnetem Zustand der Luftspinnvorrichtung 2 wird das Faserband 3 manuell durch das Bedienpersonal in den Klemmbereich der Eingangswalzen 5, 5a eingeführt. Von dort aus gelangt das Faserband 3 mit einer gegenüber dem regulären Betrieb der Spinnstelle deutlich reduzierteren Geschwindigkeit nach Durchlaufen der Streckwerkwalzen 6, 6a, 7, 7a zu den Ausgangswalzen 8, 8a, an denen das verstreckte Faserband 3 aus dem Streckwerk 1 austritt. Die Einführgeschwindigkeit der Streckwerkwalzen 5, 5a, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a ist dabei entsprechend dem zu erreichenden Verzug des Faserbandes 3 festgelegt, so dass das Faserband 3 entsprechend dem vorgegebenen Verzugsverhältnis aus dem Streckwerk 1 austritt. Die aktivierte Druckluft erzeugt durch die Ausrichtung der der Spinndüseneinheit 9 zugeordneten Düsen 10, 11 in eine von dem Eingang der Luftspinnvorrichtung 2 wegführende bzw. in eine zu dem Spinnkonus 16 hinführende Richtung im Bereich des Eingangs der Luftspinnvorrichtung 2 einen Saugluftstrom, über welchen das aus dem Streckwerk 1 austretende Faserband 3 zuverlässig der Luftspinnvorrichtung 2 zuführbar ist. Der Saugluftstrom kann dabei in bevorzugter Weise durch bedarfsgerechtes Zuschalten der Unterdruckquelle 19 unterstützt werden. Das Zuschalten der Unterdruckquelle 19 begünstigt zudem das Abführen von Faserresten aus dem Bereich der Luftspinnvorrichtung 2, im Besonderen des Spinnkonus 16. Über das Ausgangswalzenpaar 8, 8a wird das verstreckte Faserband 3 mittels der anliegenden Saugluftströmung bis in den Eingang der Luftspinnvorrichtung 2 bedarfsgerecht geführt. Nach Erreichen einer definierten Position des freien Endes 24 des Faserbandes 3 innerhalb der Luftspinnvorrichtung 2 wird das Streckwerk 1 gestoppt sowie die Druckluftquelle 13 und, sofern zugeschaltet, auch die Unterdruckquelle 19 deaktiviert. Hieran anschließend wird die Luftspinnvorrichtung 2 aus ihrer in Figur 3 dargestellten geöffneten Position in die in Figur 2 dargestellte Betriebsposition verlagert.
  • Die während der Anordnung des freien Endes 24 des Faserbandes 3 im Bereich der Luftspinnvorrichtung 2 aktivierte Druckluftquelle 13 und wahlweise der zugeschalteten Unterdruckquelle 19 gewährleistet unter anderem, dass lose Fasermaterialien zuverlässig aus dem Bereich der Luftspinnvorrichtung 2 abgeführt werden und somit nicht zu Störungen im Betrieb der Luftspinnvorrichtung 2 führen können. Nach dem Schließen der Luftspinnvorrichtung 2 kann der Spinnprozess unter Fortsetzen der Faserbandzuführung und Anlegen eines Spinndruckes über die Spinndüseneinheit 9 und ihrer zugeordneten Düsen 10, 11 gestartet werden.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Streckwerk
    2
    Luftspinnvorrichtung
    3
    Faserband
    4
    Düseneinrichtung
    5, 5a
    Eingangswalzen
    6, 6a
    Streckwerkwalzen
    7, 7a
    Streckwerkwalzen
    8, 8a
    Ausgangswalzen
    9
    Spinndüseneinheit
    10
    Düsen
    11
    Düsen
    12
    Leitung
    13
    Druckluftquelle
    15
    Spinnkonuseinheit
    16
    Spinnkonus
    17
    Wirbelkammer
    18
    Leitung
    19
    Unterdruckquelle
    24
    freies Ende des Faserbandes

Claims (5)

  1. Verfahren zur Anordnung eines Faserbands an einer Spinneinrichtung einer Spinnstelle, wobei der Spinneinrichtung (2) das Faserband (3) zur Herstellung eines gesponnenen Fadens aus dem Faserband (3) mittels einem mehrere Walzenpaare (5, 5a, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a) aufweisenden Streckwerks (1) zugeführt wird,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - die, insbesondere einzeln antreibbaren, Walzenpaare (5, 5a, 6, 6a, 7, 7a, 8, 8a) des geschlossenen Streckwerks (1) jeweils dem vorgegebenen Verzugsverhältnis des Faserbandes (3) entsprechend mit einer die Betriebsgeschwindigkeit des Streckwerks (1) unterschreitenden Einführgeschwindigkeit betrieben werden,
    - das Faserband (3) anschließend in den Klemmbereich eines Eingangswalzenpaares (5, 5a) des Streckwerks (1) eingeführt und
    - das verstreckte Faserband (3) anschließend nach Durchlaufen des geschlossenen Streckwerks (1) und Austritt aus einem Klemmbereich eines Ausgangswalzenpaares (8, 8a) des Streckwerks (1) an die Spinneinrichtung (7) geführt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Faserband (3) nach Durchlaufen des Streckwerks (1) einer als Luftspinnvorrichtung (2) ausgebildeten Spinneinrichtung zugeführt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gegenzeichnet, dass eine Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtung der Luftspinnvorrichtung (2) vor oder während der Anordnung des Faserbandes (3) an der Luftspinnvorrichtung (2) aktiviert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Streckwerk (1) nach der Übergabe des Faserbandes (3) an die Luftspinnvorrichtung (2) gestoppt, die Luftspinnvorrichtung (2) geschlossen und die Saugluftstrom-Erzeugungsvorrichtung deaktiviert wird.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftspinnvorrichtung (2) vor oder während der Anordnung des Faserbandes (3) an der Luftspinnvorrichtung (2) geöffnet wird.
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