EP3837310A1 - Kautschukmischungen - Google Patents

Kautschukmischungen

Info

Publication number
EP3837310A1
EP3837310A1 EP19752167.7A EP19752167A EP3837310A1 EP 3837310 A1 EP3837310 A1 EP 3837310A1 EP 19752167 A EP19752167 A EP 19752167A EP 3837310 A1 EP3837310 A1 EP 3837310A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rubber
weight
general formula
mixtures according
rubber mixtures
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP19752167.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3837310B1 (de
Inventor
André WEHMEIER
Caren RÖBEN
Sascha Erhardt
Julia HERMEKE
Ralph Moser
Elisabeth Bauer
Sebastian Rosenstingl
Stefanie Mayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Evonik Operations GmbH
Original Assignee
Evonik Operations GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Evonik Operations GmbH filed Critical Evonik Operations GmbH
Priority to RS20221066A priority Critical patent/RS63748B1/sr
Publication of EP3837310A1 publication Critical patent/EP3837310A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3837310B1 publication Critical patent/EP3837310B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/36—Sulfur-, selenium-, or tellurium-containing compounds
    • C08K5/37—Thiols
    • C08K5/372—Sulfides, e.g. R-(S)x-R'
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L9/00—Compositions of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08L9/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/548—Silicon-containing compounds containing sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K

Definitions

  • the present invention relates to rubber mixtures, a process for their preparation and their use.
  • Si 266® Processing aid for VP Si 363®
  • the addition of Si 266® can improve the Mooney viscosity and the Mooney Scorch behavior (http://automotive.evonik.com/product/ automotive / en / innovations / fuel-savinqs- emission-reduction / Paqes / si363.aspx).
  • the object of the invention is to produce rubber mixtures with silane mixtures which have improved dynamic properties and improved abrasion resistance.
  • the invention relates to rubber mixtures which are characterized in that they contain at least one rubber, at least one mercaptosilane of the general formula I,
  • R 1 3 Si-R 2 -SR 3 I and contain at least one mixture of polysulfanes of the formula II R 1 3 Si-R 2 -Sx-R 2 -SiR 1 3 II,
  • R 1 is the same or different and an alkyl polyether group -0- (R 4 -0) m -R 5 ,
  • C1 -C12 alkyl or R 6 0 group preferably at least one R 1 group of the mercaptosilane of the general formula I can be an alkyl polyether group -0- (R 4 -0) m -R 5 ,
  • R 2 is a branched or unbranched, saturated or unsaturated, aliphatic, aromatic or mixed aliphatic / aromatic divalent C1 -C30
  • Hydrocarbon group preferably (CH2) 3 group
  • R 4 identical or different, a branched or unbranched aliphatic double-bonded C1 -C30 hydrocarbon group, preferably C2-C3, particularly preferably CH2CH2, m is 1 to 30, preferably 2-10, particularly preferably 5,
  • R 5 consists of at least 1 carbon atoms and an unsubstituted or substituted, branched or unbranched monovalent alkyl, alkenyl, aryl or aralkyl group, preferably C1-C15-alkyl group, particularly preferably C7-C15-alkyl group, very particularly preferably Ci3H 27 -alkyl group is is
  • R 6 is H, C1 -C30 branched or unbranched monovalent alkyl, preferably methyl, ethyl or propyl, particularly preferably ethyl, alkenyl, aryl or aralkyl group,
  • R 7 is C1 -C30 branched or unbranched monovalent alkyl, preferably methyl,
  • the rubber may preferably be a diene rubber.
  • Mercaptosilanes of the general formula I can also contain oligomers or polymers of the mercaptosilanes of the general formula I.
  • Polysulfanes of the general formula II can be:
  • Polysulfanes of the general formula II can also contain oligomers or polymers of the polysulfanes of the general formula II.
  • the mercaptosilane of the formula I (C13H27- (0CH2CH2) 5-0-) 3 Si (CH2) 3-SH, (Cl3H27- (0CH2CH2) 5-0-) 2 (CH3CH2O-) Si ( CH2) 3-SH, (Ci3H 27 - (0CH 2 CH 2 ) 5-0-) (CH 3 CH 2 0-) 2 Si (CH 2 ) 3-SH, or mixtures of the aforementioned silanes and the polysulfane general formula II (CFl3CFl20) 3Si- (CFl2) 3-Sx- (CH2) 3- Si (OCH2CH3) 3 .
  • the rubber mixture can the silane of the general formula I in amounts of 0.1 to 8 parts by weight, based on 100 parts by weight of the rubber used, and the mixture of polysulfanes of the formula II in amounts of 0.1 to 8 parts . Parts, based on 100 parts by weight of the rubber used.
  • the rubber mixture can contain at least one filler.
  • fillers can be used as fillers for the rubber mixtures according to the invention:
  • Carbon blacks The carbon blacks to be used here can be produced using the flame black, furnace, gas black or thermal black process.
  • the carbon blacks can have a BET surface area of 20 to 200 m 2 / g.
  • the carbon blacks can optionally also be doped, such as with Si.
  • Amorphous silicas preferably precipitated silicas or pyrogenic ones
  • the amorphous silicas can have a specific surface area of 5 to 1000 m 2 / g, preferably 20 to 400 m 2 / g (BET surface area) and a
  • the silicas can be any suitable material.
  • the silicas can be any suitable material.
  • metal oxides such as Al, Mg, Ca, Ba, Zn and titanium oxides.
  • Synthetic silicates such as aluminum silicate or alkaline earth silicates, for example magnesium silicate or calcium silicate.
  • the synthetic silicates with BET surface areas from 20 to 400 m 2 / g and primary particle diameters from 10 to 400 nm.
  • Natural silicates such as kaolin and other naturally occurring silicas.
  • Glass fiber and glass fiber products (mats, strands) or micro glass balls.
  • Amorphous silicas particularly preferably precipitated silicas or silicates, particularly preferably precipitated silicas with a BET surface area of 20 to 400 m 2 / g in amounts of 5 to 180 parts by weight, based in each case on 100 parts by weight of rubber, are used.
  • the rubber mixtures according to the invention can be natural rubber and / or
  • Styrene / butadiene copolymers for example emulsion SBR (E-SBR) or solution SBR (L-SBR), preferably with a styrene content of 1 to 60% by weight, particularly preferably 2 to 50% by weight, based on the total polymer,
  • E-SBR emulsion SBR
  • L-SBR solution SBR
  • IIR Isobutylene / isoprene copolymers
  • Butadiene / acrylonitrile copolymers preferably with an acrylonitrile content of 5 to 60% by weight, preferably 10 to 50% by weight, based on the total polymer (NBR), partially hydrogenated or fully hydrogenated NBR rubber (HNBR),
  • Ethylene / propylene / diene copolymers or the abovementioned rubbers which additionally have functional groups, such as e.g. Carboxy, silanol or epoxy groups, for example epoxidized NR, carboxy-functionalized NBR or silanol (-SiOH) or siloxy-functionalized (-Si-OR), amino-epoxy, mercapto, hydroxy-functionalized SBR, and mixtures these rubbers.
  • functional groups such as e.g. Carboxy, silanol or epoxy groups, for example epoxidized NR, carboxy-functionalized NBR or silanol (-SiOH) or siloxy-functionalized (-Si-OR), amino-epoxy, mercapto, hydroxy-functionalized SBR, and mixtures these rubbers.
  • functional groups such as e.g. Carboxy, silanol or epoxy groups, for example epoxidized NR, carboxy-functionalized NBR or silan
  • Rubber mixtures containing mercapto-modified S-SBR and polysulfanes of the general formula II can also lead to an improvement in processability without the addition of silanes of the general formula I.
  • the rubber auxiliaries can be used in known amounts, which depend inter alia on the intended use. Usual amounts can be, for example, amounts of 0.1 to 50 parts by weight, based on 100 parts by weight of rubber. Peroxides, sulfur or sulfur donating substances can be used as crosslinkers.
  • the rubber mixtures according to the invention can moreover
  • Vulcanization accelerator included.
  • suitable vulcanization accelerators can be mercaptobenzthiazoles, sulfenamides, thiurams, dithiocarbamates, thioureas and thiocarbonates.
  • the vulcanization accelerators and sulfur can be used in amounts of 0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.1 to 5 parts by weight, based on 100 parts by weight
  • Another object of the invention is a method for producing the
  • Rubber mixtures according to the invention which is characterized in that at least one rubber, at least one mercaptosilane of the general formula I,
  • R 1 3 Si-R 2 -SR 3 I and at least one mixture of polysulfanes of the formula II R 1 3 Si-R 2 -Sx-R 2 -SiR 1 3 II
  • Polysulfanes of the formula II and the addition of the fillers can be carried out at melt temperatures of 100 to 200 ° C. However, it can also be used at lower temperatures of 40 to 100 ° C, for example, but not restrictively, together with others
  • Rubber auxiliaries The mercaptosilane of the general formula I and the mixture of polysulfanes of the formula II can be added to the rubber mixture individually or premixed.
  • the mercaptosilane of the formula I can be added to the mixing process both in pure form and in the form of a suspension on an inert organic or inorganic carrier, and prereacted with an organic or inorganic carrier.
  • the mixture of polysulfanes of the formula II can be added to the mixing process either in pure form or in the form of an inert organic or inorganic carrier, and pre-reacted with an organic or inorganic carrier.
  • Preferred carrier materials can be precipitated or pyrogenic silicas, waxes, thermoplastics, natural or synthetic silicates, natural or synthetic oxides, preferably aluminum oxide, or carbon blacks. Furthermore, the silanes can also be added to the mixing process in a pre-reacted manner with the filler to be used.
  • the rubber mixtures according to the invention can be vulcanized at temperatures from 100 to 200 ° C., preferably 120 to 180 ° C., optionally under a pressure of 10 to 200 bar.
  • Rubber auxiliaries and the silanes can be carried out in known mixing units, such as rollers, internal mixers and
  • the rubber mixtures according to the invention can be used to secure molded articles, for example for the manufacture of pneumatic tires, tire treads, cable sheaths,
  • Sealing rings and damping elements can be used.
  • the rubber mixtures according to the invention can be produced without the addition of guanidines.
  • the rubber mixture can be free from guanidine derivatives, preferably diphenylguanidine.
  • the rubber mixtures according to the invention have the advantage that they have better dynamic properties and abrasion resistance.
  • S2 content 93.6% by weight
  • S3 content 6.1% by weight
  • S4 content 0.2% by weight
  • S5 content 0.0% by weight
  • S6- Content 0.0% by weight
  • S7 content 0.0% by weight
  • S8 content 0.0% by weight
  • S9 content 0.0% by weight
  • S10 content 0.0% by weight, average sulfur chain length 2.06.
  • S2 content 93.4% by weight
  • S3 content 6.4% by weight
  • S4 content 0.2% by weight
  • S5 content 0.0% by weight
  • S6- Content 0.0% by weight
  • S7 content 0.0% by weight
  • S8 content 0.0% by weight
  • S9 content 0.0% by weight
  • S10 content 0.0% by weight, average sulfur chain length 2.06.
  • Example 3 Rubber-technical investigations The formulation used for the rubber mixtures is given in Table 1 below.
  • the unit phr means parts by weight, based on 100 parts of the raw rubber used.
  • Buna VSL 4526-2 Buna ® VSL 4526-2 HM is a solution styrene-butadiene rubber which is stretched with 37.5 phr TDAE- ⁇ I; Mooney (1 +4 @ 100 ° C): 62 ME; Vinyl: 44.5%; Styrene: 26% of ARLANXEO Deutschland GmbH b) Buna CB 24: Buna ® CB 24 (cis-1, 4>96%); neodymium-catalyzed butadiene rubber;
  • Si 266 ® bis (triethoxysilylpropyl) disulfide from Evonik Resource Efficiency GmbH S2 content: 84.5% by weight, S3 content: 14.4% by weight, S4 content: 1.1% by weight. %, S5 content: 0.1% by weight, S6 content: 0.0% by weight, S7 content: 0.0% by weight, S8 content: 0.0% by weight , S9 content: 0.0% by weight, S10 content: 0.0% by weight, average sulfur chain length 2.16.
  • Vulkanox ® 4020 / LG L / - (1.S-dimethylbutylJ-W-phenyl-p-phenylene diamine (6PPD) from LANXESS Deutschland GmbH.
  • Vulkanox ® HS / LG polymeric 2,2,4- trimethyl-1,2-dihydroquinoline (TMQ), from LANXESS Deutschland GmbH.
  • the vulcanization takes place at a temperature of 165 ° C in a typical
  • Vulcanization press with a holding pressure of 120 bar.
  • the necessary vulcanization time is determined beforehand using Moving Die Rheometer (rotorless vulkameter) according to ISO 6502 (section 3.2 "rotorless curemeter”) at 165 ° C (see Table 4).
  • Table 4 shows the rubber data for the raw mixtures and vulcanizates.
  • a disulfide silane such as Si 266 ® can improve the processability of the mercaptosilane Si 363 TM.
  • Rubber mixture 3 can be achieved. In this mixture, the 1 10% time is surprisingly extended even further.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft Kautschukmischungen, wobei diese mindestens einen Kautschuk, mindestens ein Mercaptosilan der allgemeinen Formel I R1 3Si-R2-S-R3 und mindestens eine Mischung von Polysulfanen der Formel II R1 3Si-R2SxR2-SiR1 3 enthalten. Die Kautschukmischung wird hergestellt durch Mischen mindestens eines Kautschuks, mindestens ein Mercaptosilan der allgemeinen Formel I und mindestens eine Mischung von Polysulfanen der Formel II. Die Kautschukmischung kann zur Herstellung von Form körpern verwendet werden.

Description

Kautschukmischungen
Die vorliegende Erfindung betrifft Kautschukmischungen, ein Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung.
Aus EP 1285926, EP 1683801 und EP 1829922 sind Mercaptosilane bzw. polysulfidische Silane mit Polyethergruppen bekannt.
Ferner ist aus„Si 266® as Processing aid for VP Si 363®“ bekannt, dass durch die Zugabe von Si 266® die Mooney Viskosität und das Mooney Scorch Verhalten verbessert werden kann (http://automotive.evonik.com/product/automotive/en/innovations/fuel-savinqs- emission-reduction/Paqes/si363.aspx).
Nachteile der bekannten Kautschukmischungen, enthaltend die Silanmischungen, sind die schlechteren dynamischen Eigenschaften und der geringere Abriebwiderstand.
Aufgabe der Erfindung ist es, Kautschukmischungen mit Silanmischungen herzustellen, die verbesserte dynamische Eigenschaften und einen verbesserten Abriebwiderstand aufweisen.
Gegenstand der Erfindung sind Kautschukmischungen, welche dadurch gekennzeichnet sind, dass diese mindestens einen Kautschuk, mindestens ein Mercaptosilan der allgemeinen Formel I,
R1 3Si-R2-S-R3 I, und mindestens eine Mischung von Polysulfanen der Formel II R1 3Si-R2-Sx-R2-SiR1 3 II enhalten,
wobei R1 gleich oder verschieden und eine Alkylpolyethergruppe -0-(R4-0)m-R5,
C1 -C12-Alkyl- oder R60-Gruppe ist, vorzugsweise kann mindestens eine R1 Gruppe des Mercaptosilan der allgemeinen Formel I eine Alkylpolyethergruppe -0-(R4-0)m-R5 sein,
R2 eine verzweigte oder unverzweigte, gesättigte oder ungesättigte, aliphatische, aromatische oder gemischt aliphatische /aromatische zweibindige C1 -C30
Kohlenwasserstoffgruppe, vorzugsweise (CH2)3-Gruppe, und
R3 gleich H, CN oder (C=0)-R7 ist,
mit R4 gleich oder verschieden, eine verzweigte oder unverzweigte aliphatische zweibindige C1 -C30 Kohlenwasserstoffgruppe, vorzugsweise C2-C3, besonders bevorzugt CH2CH2, m 1 bis 30, vorzugsweise 2-10, besonders bevorzugt 5, ist,
R5 aus mindestens 1 C-Atomen besteht und eine unsubstituierte oder substituierte, verzweigte oder unverzweigte einbindige Alkyl-, Alkenyl, Aryl oder Aralkylgruppe, vorzugsweise C1 -C15-Alkylgruppe, besonders bevorzugt C7-C15-Alkylgruppe, ganz besonders bevorzugt Ci3H27-Alkylgruppe, ist,
R6 gleich H, C1 -C30 verzweigten oder unverzweigten einbindigen Alkyl-, vorzugsweise Methyl, Ethyl oder Propyl, insbesondere bevorzugt Ethyl, Alkenyl-, Aryl- oder Aralkylgruppe ist,
R7 gleich C1 -C30 verzweigten oder unverzweigten einbindigen Alkyl-, vorzugsweise Methyl,
Ethyl, Propyl, Heptyl oder Octyl, Alkenyl-, Aryl- oder Aralkylgruppe ist,
und
x eine ganze Zahl von 2 bis 10 ist, den Anteil der Polysulfanen bei denen x=2 ist einen Wert von mindestens 90 Gew.-%, vorzugsweise 92-98 Gew.-%, besonders bevorzugt 93-98 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der Polysulfane mit x=2 bis 10, erreicht.
Die Mischung von Polysulfanen der Formel II kann einen Anteil der Polysulfanen bei denen x=3 ist einen Wert von höchstens 10 Gew.-%, vorzugsweise von höchstens 8 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der Polysulfane mit x=2 bis 10, erreichen.
Der Kautschuk kann vorzugsweise ein Dienkautschuk sein.
Silane der allgemeinen Formel I können
(Cl3H27-(0CH2CH2)5-0-)3 Si-(CH2)3-SH,
(Cl3H27-(0CH2CH2)5-0-)2 (CH3CH2O-) Si-(CH2)3-SH ,
(Ci3H27-(0CH2CH2)5-0-) (CH3CH20-)2 Si-(CH2)3-SH,
(CH3CH20-)3 Si-(CH2)3-SH,
(CH30-)3 Si-(CH2)3-SH oder
Mischungen der vorgenannten Silane der allgemeinen Formel I sein. Mercaptosilane der allgemeinen Formel I können auch Oligomere oder Polymere der Mercaptosilane der allgemeinen Formel I enthalten.
Polysulfane der allgemeinen Formel II können sein:
(CH3CH20)3Si-(CH2)3-Sx-(CH2)3-Si(0CH2CH3)3 oder
(CH30)3Si-(CH2)3-Sx-(CH2)3-Si(OCH3)3 . Polysulfane der allgemeinen Formel II können auch Oligomere oder Polymere der Polysulfane der allgemeinen Formel II enthalten. In einer bevorzugten Ausführungsform kann das Mercaptosilan der Formel I (C13H27- (0CH2CH2)5-0-)3 Si-(CH2)3-SH, (Cl3H27-(0CH2CH2)5-0-)2 (CH3CH2O-) Si-(CH2)3-SH, (Ci3H27-(0CH2CH2)5-0-) (CH3CH20-)2 Si-(CH2)3-SH, oder Mischungen der vorher genannten Silane und das Polysulfan der allgemeinen Formel I I (CFl3CFl20)3Si-(CFl2)3-Sx-(CH2)3- Si(OCH2CH3)3 sein.
Die Kautschukmischung kann das Silan der allgemeinen Formel I in Mengen von 0,1 bis 8 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile des eingesetzten Kautschuks, und die Mischung von Polysulfanen der Formel II in Mengen von 0,1 bis 8 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.- Teile des eingesetzten Kautschuks, enthalten.
Die Kautschukmischung kann mindestens einen Füllstoff enthalten.
Als Füllstoffe können für die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen die folgenden Füllstoffe eingesetzt werden:
Ruße: Die hierbei zu verwendenden Ruße können nach dem Flammruß-, Furnace-, Gasruß oder Thermalruß-Verfahren hergestellt werden. Die Ruße können eine BET- Oberfläche von 20 bis 200 m2/g haben. Die Ruße können gegebenenfalls auch dotiert sein, wie zum Beispiel mit Si.
Amorphe Kieselsäuren, vorzugsweise gefällte Kieselsäuren oder pyrogene
Kieselsäuren. Die amorphen Kieselsäuren können eine spezifische Oberfläche von 5 bis 1000 m2/g, vorzugsweise 20 bis 400 m2/g (BET -Oberfläche) und eine
Primärteilchengröße von 10 bis 400 nm haben. Die Kieselsäuren können
gegebenenfalls auch als Mischoxide mit anderen Metalloxiden, wie AI-, Mg-, Ca-, Ba-, Zn- und Titanoxiden, vorliegen.
Synthetische Silikate, wie Aluminiumsilikat oder Erdalkalisilikate, beispielsweise Magnesiumsilikat oder Calciumsilikat. Die synthetischen Silikate mit BET-Oberflächen von 20 bis 400 m2/g und Primärteilchendurchmessern von 10 bis 400 nm.
Synthetische oder natürliche Aluminiumoxide und -hydroxide.
Natürliche Silikate, wie Kaolin und andere natürlich vorkommende Kieselsäuren.
Glasfaser und Glasfaserprodukte (Matten, Stränge) oder Mikroglaskugeln.
Bevorzugt können amorphe Kieselsäuren, besonders bevorzugt gefällte Kieselsäuren oder Silikate, insbesondere bevorzugt gefällte Kieselsäuren mit einer BET-Oberflächen von 20 bis 400 m2/g in Mengen von 5 bis 180 Gew.-Teilen, jeweils bezogen auf 100 Gew.-Teile Kautschuk, eingesetzt werden.
Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen können Naturkautschuk und/oder
Synthesekautschuke enthalten. Bevorzugte Synthesekautschuke sind beispielsweise bei W. Hofmann, Kautschuktechnologie, Genter Verlag, Stuttgart 1980, beschrieben. Sie umfassen unter anderem
Polybutadien (BR),
Polyisopren (IR),
Styrol/Butadien-Copolymerisate, beispielsweise Emulsions-SBR (E-SBR) oder Lösungs-SBR (L-SBR), vorzugsweise mit einem Styrolgehalt von 1 bis 60 Gew.-%, besonders bevorzugt 2 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtpolymer,
Chloropren (CR),
Isobutylen/Isopren-Copolymerisate (IIR),
Butadien/Acrylnitril-Copolymere, vorzugsweise mit einem Acrylnitrilgehalt von 5 bis 60 Gew.-%, vorzugsweise 10 bis 50 Gew.-%, bezogen auf das Gesamtpolymer (NBR), teilhydrierter oder vollständig hydrierter NBR-Kautschuk (HNBR),
Ethylen/Propylen/Dien-Copolymerisate (EPDM) oder oben genannte Kautschuke, die zusätzlich funktionelle Gruppen besitzen, wie z.B. Carboxy- , Silanol- oder Epoxygruppen, beispielsweise Epoxidierter NR, Carboxy- funktionalisierter NBR oder Silanol- (-SiOH) bzw. Siloxy-funktionalisierter (-Si-OR), Amino- Epoxy-, Mercapto-, Hydroxy-funktionalisierte SBR, sowie Mischungen dieser Kautschuke. Für die Herstellung von PKW-Reifenlaufflächen sind insbesondere anionisch polymerisierte L-SBR-Kautschuke (Lösungs-SBR) mit einer Glastemperatur oberhalb von -50 °C sowie deren Mischungen mit Dienkautschuken von Interesse.
Kautschukmischungen die mercaptomodifizierte S-SBR und Polysulfane der allgemeinen Formel II enthalten, können auch ohne Zusatz von Silanen der allgemeinen Formel I zu einer Verbesserung der Verarbeitbarkeit führen. Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen können weitere Kautschukhilfsstoffe enthalten, wie Reaktionsbeschleuniger, Alterungsschutzmittel, Wärmestabilisatoren, Lichtschutzmittel, Ozonschutzmittel, Verarbeitungshilfsmittel, Weichmacher, Harze, Tackifier, Treibmittel, Farbstoffe, Pigmente, Wachse, Streckmittel, organische Säuren, Verzögerer, Metalloxide sowie Aktivatoren, wie Diphenylguanidin, Triethanolamin, Polyethylenglykol, Alkoxyterminiertes Polyethylenglykol Alkyl-0-(CH2-CH2-0)yi-H mit y1 = 2-25, bevorzugt y'=2- 15, besonders bevorzugt y'=3-10, ganz besonders bevorzugt y -3-6, oder Hexantriol, die der Kautschukindustrie bekannt sind.
Die Kautschukhilfsmittel können in bekannten Mengen, die sich unter anderem nach dem Verwendungszweck richten, eingesetzt werden. Übliche Mengen können zum Beispiel Mengen von 0,1 bis 50 Gew. -Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile Kautschuk, sein. Als Vernetzer können Peroxide, Schwefel oder schwefelspendende Substanzen eingesetzt werden. Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen können darüber hinaus
Vulkanisationsbeschleuniger enthalten. Beispiele für geeignete Vulkanisationsbeschleuniger können Mercaptobenzthiazole, Sulfenamide, Thiurame, Dithiocarbamate, Thioharnstoffe und Thiocarbonate sein. Die Vulkanisationsbeschleuniger und Schwefel können in Mengen von 0,1 bis 10 Gew.-Teile, bevorzugt 0,1 bis 5 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile
Kautschuk, eingesetzt werden.
Ein weiterer Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung der
erfindungsgemäßen Kautschukmischungen, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass man mindestens einen Kautschuk, mindestens ein Mercaptosilan der allgemeinen Formel I,
R1 3Si-R2-S-R3 I, und mindestens eine Mischung von Polysulfanen der Formel II R1 3Si-R2-Sx-R2-SiR1 3 II
mischt, wobei R1, R2, R3 und x die oben genannte Bedeutung haben.
Die Zugabe des Mercaptosilans der allgemeinen Formel I und der Mischung von
Polysulfanen der Formel II, sowie die Zugabe der Füllstoffe kann bei Massetemperaturen von 100 bis 200 °C erfolgen. Sie kann jedoch auch bei tieferen Temperaturen von 40 bis 100 °C, zum Beispiel auch, aber nicht einschränkend, zusammen mit weiteren
Kautschukhilfsmitteln, erfolgen. Das Mercaptosilan der allgemeinen Formel I und die Mischung von Polysulfanen der Formel II können einzeln oder vorgemischt in die Kautschukmischung gegeben werden.
Das Mercaptosilan der Formel I kann sowohl in reiner Form als auch aufgezogen auf einen inerten organischen oder anorganischen Träger, sowie vorreagiert mit einem organischen oder anorganischen Träger dem Mischprozeß zugegeben werden.
Die Mischung von Polysulfanen der Formel II kann sowohl in reiner Form als auch aufgezogen auf einen inerten organischen oder anorganischen Träger, sowie vorreagiert mit einem organischen oder anorganischen Träger dem Mischprozeß zugegeben werden.
Bevorzugte Trägermaterialien können gefällte oder pyrogene Kieselsäuren, Wachse, Thermoplaste, natürliche oder synthetische Silikate, natürliche oder synthetische Oxide, bevorzugt Aluminiumoxid, oder Ruße sein. Desweiteren können die Silane auch vorreagiert mit dem einzusetzenden Füllstoff dem Mischprozeß zugegeben werden.
Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen können bei Temperaturen von 100 bis 200 °C, bevorzugt 120 bis 180 °C, gegebenenfalls unter Druck von 10 bis 200 bar vulkanisiert werden.
Die Abmischung der Kautschuke mit dem Füllstoff, gegebenenfalls Kautschukhilfsmitteln und den Silanen kann in bekannten Mischaggregaten, wie Walzen, Innenmischern und
Mischextrudern, durchgeführt werden.
Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen können zur Fierstellung von Formkörpern, zum Beispiel für die Herstellung von Luftreifen, Reifenlaufflächen, Kabelmänteln,
Schläuchen, Treibriemen, Förderbändern, Walzenbelägen, Reifen, Schuhsohlen,
Dichtungsringen und Dämpfungselementen, verwendet werden.
Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen können ohne Zusatz von Guanidinen hergestellt werden. In einer bevorzugten Ausführungsform kann die Kautschukmischung frei von Guanidinderivaten, vorzugsweise Diphenylguanidin, sein.
Die erfindungsgemäßen Kautschukmischungen haben den Vorteil, dass diese bessere dynamische Eigenschaften und Abriebwiderstand aufweisen. Beispiele
Bestimmung der Schwefelkettenverteilung/-Iänge
Analytische Trennungen der Schwefelverbindungen und die Bestimmung der
Schwefelkettenlänge wurden an einer analytischen HPLC-Anlage Series 1260 Infinity II der Firma Agilent Technologies durchgeführt.
Säule: Bakerbond C18 (RP), 5 miti, 4,6 x 250 mm, Fließrate 1 ,50 ml/min, l = 254 nm, Säulentemperatur 30°C, mobile Phase: Mischung aus 180 ml Tetrabutylammoniumbromid- Lösung (hergestellt aus 400 mg Tetrabutylammoniumbromid in 1 I VE-Wasser), 450 ml Ethanol und 1370 ml Methanol.
Beispiel 1 : Herstellung von Bis(triethoxysilylpropyl)disulfid
Natriumcarbonat (46,0 g, 1 , 15 äquivalent), Natriumhydrogensulfid (30,9 g, 1 ,04 äquivalent, 71 %ig), und VE-Wasser (170 g) werden auf 72°C erhitzt. Die Reaktionsmischung wird für 10 min bei 72°C gerührt. Anschließend wird Schwefel (12, 1 g, 1 ,01 äquivalent) hinzugegeben und die Reaktionsmischung für 45 min bei 72°C gerührt. Tetra-n-butylphosphoniumbromid (3,07 g, 0,01 äquivalent, 50%ig in Wasser) und (3-Chlorpropyl)triethoxysilan (181 g, 2,00 äquivalent) werden anschließend nacheinander zur Reaktionsmischung gegeben und bis zum vollständigen Umsatz bei 75°C gerührt. Nach Reaktionsende wird VE-Wasser hinzugegeben und eine Phasentrennung durchgeführt. Die organische Phase wird über MgS04 getrocknet und das Produkt als hellgelbe Flüssigkeit (h = 90%) isoliert.
S2-Gehalt: 93,6 Gew.-%, S3-Gehalt: 6, 1 Gew.-%, S4-Gehalt: 0,2 Gew.-%, S5-Gehalt: 0,0 Gew.-%, S6-Gehalt: 0,0 Gew.-%, S7-Gehalt: 0,0 Gew.-%, S8-Gehalt: 0,0 Gew.-%, S9-Gehalt: 0,0 Gew.-%, S10-Gehalt: 0,0 Gew.-%, mittlere Schwefelkettenlänge 2,06.
Beispiel 2: Herstellung von Bis(triethoxysilylpropyl)disulfid
Natrium (41 ,0 g, 2,1 äquivalent) wird portionsweise zu Ethanol (634 g, 16,2 äquivalent) bei Raumtemperatur unter Stickstoffatmosphäre in einem Druckreaktor hinzugegeben. Die Reaktionsmischung wird für 19 h bei Raumtemperatur gerührt. Schwefelwasserstoff (40,6 g,
1.4 äquivalent) wird danach bei einer Temperatur von 45-60°C und einem Druck von 0,5-
1.5 bar zu dosiert und die Reaktionsmischung für 30 min gerührt. Anschließend wird Schwefel (27,3 g, 1 ,0 äquivalent) bei 60°C hinzugegeben. Nach 30 min Rühren bei 60°C wird (3-Chlorpropyl)triethoxysilan (409 g, 2,0 äquivalent) bei einer Temperatur von 60-75°C und einem Druck von 0,5-0, 8 bar zu dosiert. Die Suspension wird bei 80°C und 0, 8-2,0 bar bis zum vollständigen Umsatz weiter gerührt. Danach wird die Reaktionsmischung auf Raumtemperatur abgekühlt, die Suspension gefiltert, das Filtrat unter verminderten Druck eingeengt und das Produkt im Vakuum getrocknet. Das Produkt wird als hellgelbe Flüssigkeit (h = 88%) isoliert.
S2-Gehalt: 93,4 Gew.-%, S3-Gehalt: 6,4 Gew.-%, S4-Gehalt: 0,2 Gew.-%, S5-Gehalt: 0,0 Gew.-%, S6-Gehalt: 0,0 Gew.-%, S7-Gehalt: 0,0 Gew.-%, S8-Gehalt: 0,0 Gew.-%, S9- Gehalt: 0,0 Gew.-%, S10-Gehalt: 0,0 Gew.-%, mittlere Schwefelkettenlänge 2,06.
Beispiel 3: Gummitechnische Untersuchungen Die für die Kautschukmischungen verwendete Rezeptur ist in der folgenden Tabelle 1 angegeben. Dabei bedeutet die Einheit phr Gewichtsanteile, bezogen auf 100 Teile des eingesetzten Rohkautschuks.
Tabelle 1
Verwendete Substanzen:
a) Buna VSL 4526-2: Buna® VSL 4526-2 HM ist ein Lösungs-Styrol-Butadienkautschuk der mit 37,5 phr TDAE-ÖI verstreckt wird; Mooney (1 +4 @ 100 °C) : 62 ME; Vinyl : 44,5 %; Styrol : 26 % der Firma ARLANXEO Deutschland GmbH b) Buna CB 24: Buna® CB 24 (cis-1 ,4 > 96 %); neodymkatalysierter Butadienkautschuk;
Mooney (1 +4 @100°C) : 44 ME der Firma ARLANXEO Deutschland GmbH c) Kieselsäure: ULTRASIL® 7000 GR der Firma Evonik Resource Efficiency GmbH (leicht
dispergierbare gefällte Kieselsäure, BET-Oberfläche = 170 m2/g, CTAB-Oberfläche =
160 m2/g). d) Si 266®: Bis(triethoxysilylpropyl)disulfide der Firma Evonik Resource Efficiency GmbH S2-Gehalt: 84,5 Gew.-%, S3-Gehalt: 14,4 Gew.-%, S4-Gehalt: 1 ,1 Gew.-%, S5-Gehalt: 0, 1 Gew.-%, S6-Gehalt: 0,0 Gew.-%, S7-Gehalt: 0,0 Gew.-%, S8-Gehalt: 0,0 Gew.-%, S9- Gehalt: 0,0 Gew.-%, S10-Gehalt: 0,0 Gew.-%, mittlere Schwefelkettenlänge 2,16. e) 4-((3,6,9, 12,15-Pentaoxaoctacosyl)oxy)-4-ethoxy-5,8, 1 1 , 14,17,20-hexaoxa-4- silatritriacontan-1 -thiol, beispielsweise Si 363™: Mercaptosilan der Firma Evonik Resource Efficiency GmbH. f) Corax® N 330: Ruß der Firma Orion Engineered Carbons GmbH. g) ZnO: Zinkoxid ZnO RS RAL 844 C der Firma Arnsperger Chemikalien GmbH. h) EDENOR ST1 GS, Stearinsäure der Firma Caldic Deutschland GmbH. i) Vivatec 500: TDAE der H&R GmbH Co. KGaA. j) Vulkanox® 4020/LG: L/-( 1.S-dimethylbutylJ-W-phenyl-p-phenylene diamine (6PPD) der Firma LANXESS Deutschland GmbH. k) Vulkanox® HS/LG: polymeres 2,2,4-trimethyl-1 ,2-dihydroquinoline (TMQ), der Firma LANXESS Deutschland GmbH.
L) Protektor G 3109: Wachs der Firma Paramelt B.V. Niederlande. m) Richon TBZTD-OP: Tetrabenzylthiuram disulfid (TBzTD) der Firma Weber & Schaer GmbH & Co. KG (Hersteller: Dalian Richon). n) Vulkacit® CZ/EG-C: A/-Cyclohexyl-2-benzothiazolsulfenamid der Firma LANXESS Deutschland GmbH. o) Schwefel 80/90: Mahlschwefel 80/90° der Firma Azelis Deutschland GmbH.
Die Mischungen werden dreistufig in einem 1 ,5 I Innenmischer gemäß der in Tabelle 2 beschriebenen Mischvorschrift hergestellt. Tabelle 2
Die Vulkanisation erfolgt bei einer Temperatur von 165 °C in einer typischen
Vulkanisationspresse mit einem Haltedruck von 120 bar. Die notwendige Vulkanisationszeit wird zuvor mittels Moving Die Rheometer (rotorloses Vulkameter) nach ISO 6502 (Absatz 3.2 "rotorless curemeter") bei 165 °C bestimmt (siehe Tabelle 4).
Die gummitechnische Prüfung erfolgt gemäß den in Tabelle 3 angegebenen Prüfmethoden.
Tabelle 3
In der Tabelle 4 sind die gummitechnischen Daten für die Rohmischungen und Vulkanisate angegeben. Tabelle 4
Es ist bekannt, dass ein Disulfidsilan wie Si 266® die Verarbeitbarkeit des Mercaptosilans Si 363™ verbessern kann.
Dies zeigt der Vergleich der Si 266® enthaltenden Kautschukmischung 2 gegenüber der Si 363™ enthaltenden Kautschukmischung 1 durch abgesenkte Mooney Viskositäten in den Mischstufen 1 -3. Auch die Mooney Scorch Werte können vorteilhafter Weise verlängert werden, was sich durch die verlängerte 1 10 % Zeit im MDR bestätigt.
Diese Vorteile können auch bei der Verwendung der Mischung von Polysulfanen der Formel (II), bei denen x=2 einen Wert von mindestens 90 Gew.-% hat, (erfindungsgemäße
Kautschukmischung 3) erzielt werden. In dieser Mischung ist die 1 10 % Zeit überraschender Weise sogar noch einmal verlängert.
Während die Kautschukmischung 2 einen gegenüber der Kautschukmischung 1
gleichwertigen Verstärkungsindex (Spannungswert 300 % / Spannungswert 100 %) aufweist, ist dieses Verhältnis für die erfindungsgemäße Kautschukmischung verbessert. Auch die ultimative Zugfestigkeit kann nochmals gegenüber der Kautschukmischung 2 gesteigert werden.
Während bei der Kautschukmischung 2 die Vorteile in der Verarbeitbarkeit mit Einbußen in den Hystereseverlusten bei dynamischer Belastung einhergehen, werden diese
Eigenschaften in drei voneinander unabhängigen dynamischen Tests unter Anwendung verschiedenen Belastungsarten (Ball Rebound (energiegeregelte Messung), Zwick
(kraftgeregelte Messung) und im RPA (weggeregelte Messung)) in der erfindungsgemäßen Kautschukmischung 3 wieder annähernd auf das Niveau der Kautschukmischung 1 gebracht. Dadurch läßt sich der Rollwiderstand und damit der Kraftstoffverbrauch eines Kraftfahrzeugs, das mit Reifen ausgestattet ist, die die erfindungsgemäße
Kautschukmischung als Reifenlaufflächencompound verwenden, deutlich absenken.
Überraschender Weise wird neben der schon mit der Kautschukmischung 2 erzielten verbesserten Nassrutschfestig ke it gegenüber der Kautschukmischung I, auch noch eine deutliche Verbesserung des Abriebwiderstand auf dem Laboratory Abrasion Tester LAT (System G rasch) gefunden.
Somit läßt sich mit der erfindungsgemäßen Kautschukmischung ein in der Verarbeitung und in den wichtigsten gummitechnischen Eigenschaften eine gegenüber den beiden
Referenzmischungen deutlich gesteigerte Gesamtperformance erzielen.

Claims

Patentansprüche
1. Kautschukmischungen, dadurch gekennzeichnet, dass diese mindestens einen
Kautschuk, mindestens ein Mercaptosilan der allgemeinen Formel I,
R1 3Si-R2-S-R3 I, und mindestens eine Mischung von Polysulfanen der Formel II R1 3Si-R2-Sx-R2-SiR13 II enhalten,
wobei R1 gleich oder verschieden und eine Alkylpolyethergruppe -0-(R4-0)m-R5, C1 -C12-Alkyl- oder R60-Gruppe sind,
R2 gleich oder verschieden und eine verzweigte oder unverzweigte, gesättigte oder ungesättigte, aliphatische, aromatische oder gemischt aliphatische /aromatische zweibindige C1 -C30 Kohlenwasserstoffgruppe sind,
R3 gleich H, CN oder (C=0)-R7 ist,
R4 gleich oder verschieden, eine verzweigte oder unverzweigte aliphatische zweibindige C1 -C30 Kohlenwasserstoffgruppe sind,
m 1 bis 30 ist,
R5 aus mindestens 1 C-Atomen besteht und eine unsubstituierte oder substituierte, verzweigte oder unverzweigte einbindige Alkyl-, Alkenyl, Aryl oder Aralkylgruppe ist,
R6 gleich H, C1 -C30 verzweigten oder unverzweigten einbindigen Alkyl-, Alkenyl-, Aryloder Aralkylgruppe ist,
R7 gleich C1 -C30 verzweigten oder unverzweigten einbindigen Alkyl-, Alkenyl-, Aryloder Aralkylgruppe ist,
und
x eine ganze Zahl von 2 bis 10 ist, den Anteil der Polysulfanen bei denen x=2 ist einen Wert von mindestens 90 Gew.-%, bezogen auf die Gesamtmenge der Polysulfane mit x=2 bis 10, erreicht.
2. Kautschukmischungen gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass R1 gleich oder verschieden und Methoxygruppen, Ethoxygruppen oder Alkylpolyethergruppen -O- (R4-0)m-R5 sind und mindestens eine R1 Gruppe des Mercaptosilan der allgemeinen Formel I eine Alkylpolyethergruppe -0-(R4-0)m-R5 ist, R2 CF CFhCFh sind, R3 H ist.
3. Kautschukmischungen gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass R1 gleich oder verschieden und Ethoxygruppen oder Alkylpolyethergruppen -0-(R4-0)m-R5 sind und mindestens eine R1 Gruppe des Mercaptosilan der allgemeinen Formel I eine Alkylpolyethergruppe -0-(R4-0)m-R5 ist und die R1 Gruppen des Polysulfan der allgemeinen Formel II Ethoxygruppen sind.
4. Kautschukmischungen gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Mercaptosilan der allgemeinen Formel I (Ci3 l27-(0C l2C l2)5-0-)3 Si-(CFl2)3-SH, (Ci3H27-(0CH2CH2)5-0-)2 (CH3CH2O-) Si-(CH2)3-SH, (C13H27-(0CH2CH2)5-0-)
(CH3CH20-)2 Si-(CH2)3-SH oder (CFbCFhO-Js Si-(CH2)3-SH ist.
5. Kautschukmischungen gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Polysulfan der allgemeinen Formel II (C hC l20)3Si-(C l2)3-Sx-(C l2)3-Si(0CH2CH3)3 ist.
6. Kautschukmischungen gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass diese
Füllstoff und gegebenenfalls weitere Kautschukhilfsmittel enthalten.
7. Kautschukmischungen gemäß Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das
Mercaptosilan der allgemeinen Formel I in Mengen von 0,1 bis 8 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile des eingesetzten Kautschuks, und die Mischung von Polysulfanen der Formel II in Mengen von 0,1 bis 8 Gew.-Teile, bezogen auf 100 Gew.-Teile des eingesetzten Kautschuks, enthalten sind.
8. Verfahren zur Fierstellung der Kautschukmischungen gemäß Anspruch 1 , dadurch
gekennzeichnet, dass man mindestens einen Kautschuk, mindestens ein Mercaptosilan der allgemeinen Formel I und mindestens eine Mischung von Polysulfanen der Formel II mischt.
9. Verwendung von Kautschukmischungen gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von
Formkörpern.
10. Verwendung von Kautschukmischungen gemäß Anspruch 1 zur Herstellung von
Luftreifen, Reifenlaufflächen, gummihaltigen Reifenbestandteilen, Kabelmänteln, Schläuchen, Treibriemen, Förderbändern, Walzenbelägen, Reifen, Schuhsohlen, Dichtungsringen und Dämpfungselementen.
EP19752167.7A 2018-08-16 2019-08-06 Kautschukmischungen Active EP3837310B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RS20221066A RS63748B1 (sr) 2018-08-16 2019-08-06 Smeše gume

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102018213774.9A DE102018213774A1 (de) 2018-08-16 2018-08-16 Kautschukmischungen
PCT/EP2019/071109 WO2020035353A1 (de) 2018-08-16 2019-08-06 Kautschukmischungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3837310A1 true EP3837310A1 (de) 2021-06-23
EP3837310B1 EP3837310B1 (de) 2022-10-05

Family

ID=67551546

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19752167.7A Active EP3837310B1 (de) 2018-08-16 2019-08-06 Kautschukmischungen

Country Status (21)

Country Link
US (1) US20210292520A1 (de)
EP (1) EP3837310B1 (de)
JP (1) JP7411637B2 (de)
KR (1) KR102696145B1 (de)
CN (1) CN112566971B (de)
BR (1) BR112021002827B1 (de)
CA (1) CA3109416A1 (de)
DE (1) DE102018213774A1 (de)
ES (1) ES2931820T3 (de)
FI (1) FI3837310T3 (de)
HU (1) HUE060499T2 (de)
IL (1) IL280805B2 (de)
MX (1) MX2021001760A (de)
MY (1) MY199387A (de)
PH (1) PH12021550295A1 (de)
PL (1) PL3837310T3 (de)
PT (1) PT3837310T (de)
RS (1) RS63748B1 (de)
UA (1) UA127277C2 (de)
WO (1) WO2020035353A1 (de)
ZA (1) ZA202101619B (de)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115368573A (zh) * 2021-11-22 2022-11-22 北京化工大学 含聚醚链段的硅烷聚合体、含有其的橡胶复合材料及其制法
US20250257193A1 (en) 2022-04-26 2025-08-14 Momentive Performance Materials Gmbh Stabilized compositions of sulfur silanes with high mercapto content
CN117165103B (zh) * 2022-05-25 2026-03-31 北京化工大学 一种废旧轮胎热裂解炭黑的改性方法及其所得炭黑

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2360470A1 (de) * 1973-12-05 1975-06-12 Dynamit Nobel Ag Bis-eckige klammer auf gamma -(trialkoxisilyl)-propyl eckige klammer zu disulfide hoher reinheit
US5580919A (en) * 1995-03-14 1996-12-03 The Goodyear Tire & Rubber Company Silica reinforced rubber composition and use in tires
DE19819373A1 (de) * 1998-04-30 1999-11-04 Degussa Verfahren zur Herstellung von Gemischen von Organosiliciumoligosulfanen mit einem hohen Anteil an Organanosiliciumdisulfanen
ATE314381T1 (de) * 2001-08-06 2006-01-15 Degussa Organosiliciumverbindungen
DE102004061014A1 (de) * 2004-12-18 2006-06-29 Degussa Ag Kautschukmischungen
DE102005057801A1 (de) 2005-01-20 2006-08-03 Degussa Ag Mercaptosilane
DE102006008670A1 (de) 2006-02-24 2007-08-30 Degussa Gmbh Kautschukmischungen
DE102008010111A1 (de) * 2008-02-20 2009-09-03 Continental Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung einer Kautschukmischung
JP5563419B2 (ja) 2010-10-12 2014-07-30 住友ゴム工業株式会社 タイヤ用ゴム組成物、その製造方法及び空気入りタイヤ
IT1403425B1 (it) 2010-12-23 2013-10-17 Bridgestone Corp Metodo per la preparazione di una mescola per battistrada
JP5986106B2 (ja) * 2010-12-30 2016-09-06 株式会社ブリヂストン 改善されたビス−シラン補強性能を有するゴム組成物
ES2444782T3 (es) * 2011-04-01 2014-02-26 Evonik Degussa Gmbh Mixturas de caucho
JP2013129696A (ja) 2011-12-20 2013-07-04 Bridgestone Corp ゴム組成物の製造方法
DE102015224450A1 (de) * 2015-12-07 2017-06-08 Evonik Degussa Gmbh Kautschukmischungen
GB201801882D0 (en) * 2018-02-06 2018-03-21 Apollo Tyres Global R & D Bv Rubber composition for tyres with good wet grip and rolling resistance properties

Also Published As

Publication number Publication date
ZA202101619B (en) 2022-06-29
US20210292520A1 (en) 2021-09-23
CA3109416A1 (en) 2020-02-20
MX2021001760A (es) 2021-04-19
PL3837310T3 (pl) 2023-01-09
BR112021002827B1 (pt) 2023-11-28
HUE060499T2 (hu) 2023-03-28
IL280805A (en) 2021-04-29
PT3837310T (pt) 2022-12-02
KR102696145B1 (ko) 2024-08-20
CN112566971B (zh) 2022-12-09
DE102018213774A1 (de) 2020-02-20
IL280805B1 (en) 2023-09-01
MY199387A (en) 2023-10-25
PH12021550295A1 (en) 2021-10-11
BR112021002827A2 (pt) 2021-05-04
UA127277C2 (uk) 2023-07-05
JP7411637B2 (ja) 2024-01-11
FI3837310T3 (fi) 2023-01-13
EP3837310B1 (de) 2022-10-05
JP2021534291A (ja) 2021-12-09
WO2020035353A1 (de) 2020-02-20
ES2931820T3 (es) 2023-01-02
IL280805B2 (en) 2024-01-01
CN112566971A (zh) 2021-03-26
KR20210045427A (ko) 2021-04-26
RS63748B1 (sr) 2022-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1298163B1 (de) Geblockte Mercaptosilane, Verfahren zu deren Herstellung und die enthaltenden Kautschukmischungen
EP1533336B1 (de) Kautschukmischungen
EP2701927B1 (de) Kieselsäurehaltige kautschukmischungen mit schwefelhaltigen additiven
EP1273634B1 (de) Silanmodifizierter oxidischer oder silikatischer Füllstoff, Verfahren zu dessen Herstellung und dessen Verwendung
EP1672017B1 (de) Kautschukmischungen
DE60306779T3 (de) Organosilankonzentrat
EP0992505A2 (de) Sulfanylsilane
EP0997489A2 (de) Schwefelfunktionelle Polyorganosiloxane
EP1505126A2 (de) Organische Thiocyanatgruppen enthaltender Russ
DE10163945C1 (de) Geblockte Mercaptosilane, ein Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
US11059961B2 (en) Rubber mixtures
EP2834294B1 (de) Mercaptosilan-russ-abmischung
EP3837310B1 (de) Kautschukmischungen
EP3094686A1 (de) Oligomere organosilane, deren herstellung und verwendung in kautschukmischungen
DE102015224436A1 (de) Kautschukmischungen
EP1010723A1 (de) Organosilanpolysulfanen enthaltende Gummimischungen
DE10130500A1 (de) Kautschukmischungen

Legal Events

Date Code Title Description
STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: UNKNOWN

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE INTERNATIONAL PUBLICATION HAS BEEN MADE

PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20210202

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

DAV Request for validation of the european patent (deleted)
DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20220516

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1522723

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20221015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502019005838

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: PT

Ref legal event code: SC4A

Ref document number: 3837310

Country of ref document: PT

Date of ref document: 20221202

Kind code of ref document: T

Free format text: AVAILABILITY OF NATIONAL TRANSLATION

Effective date: 20221125

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: FP

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2931820

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20230102

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E060499

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230105

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230205

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230106

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230524

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502019005838

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

26N No opposition filed

Effective date: 20230706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230831

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230806

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20230806

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20221005

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20190806

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Payment date: 20250822

Year of fee payment: 7

Ref country code: NL

Payment date: 20250821

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20250825

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Payment date: 20250822

Year of fee payment: 7

Ref country code: ES

Payment date: 20250926

Year of fee payment: 7

Ref country code: PT

Payment date: 20250724

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20250820

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20250729

Year of fee payment: 7

Ref country code: PL

Payment date: 20250725

Year of fee payment: 7

Ref country code: IT

Payment date: 20250825

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 1522723

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20240806

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20250820

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20250820

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20240806

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20250828

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Payment date: 20250724

Year of fee payment: 7

Ref country code: CZ

Payment date: 20250725

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Payment date: 20250725

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 20260410

Year of fee payment: 5