BR112021002827B1 - Misturas de borracha - Google Patents
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Abstract
A invenção se refere a misturas de borracha que compreendem pelo menos uma borracha, pelo menos um mercaptossilano da fórmula geral I R13Si-R2-S-R3 e pelo menos uma mistura de polissulfanos da fórmula II R13Si-R2SxR2-SiR13. A mistura de borracha é produzida misturando-se pelo menos uma borracha, pelo menos um mercaptossilano da fórmula geral I e pelo menos uma mistura de polissulfanos da fórmula II. A mistura de borracha pode ser usada para produzir artigos moldados
Description
[0001] A presente invenção se refere a misturas de borracha, a um processo para a produção das mesmas e ao uso das mesmas.
[0002] Os documentos EP 1285926, EP 1683801 e EP 1829922 revelam mercaptossilanos ou silanos polissulfídicos que têm grupos de poliéter.
[0003] Além do mais, “Si 266® as processing aid for VP Si 363®” revela que a adição de Si 266® pode aprimorar a viscosidade Mooney e características de pré-vulcanização Mooney.
[0004] As desvantagens das misturas de borracha conhecidas que compreendem as misturas de silano são propriedades dinâmicas piores e menor resistência à abrasão.
[0005] O problema tratado pela presente invenção é aquele de produzir misturas de borracha com misturas de silano que têm propriedades dinâmicas aprimoradas e resistência à abrasão aprimoradas.
[0006] A invenção fornece misturas de borracha que são caracterizadas pelo fato de que as mesmas compreendem pelo menos uma borracha, pelo menos um mercaptossilano da fórmula geral I R13Si-R2-S-R3 I e pelo menos uma mistura de polissulfanos da fórmula II R13Si-R2-Sx-R2-SiR13 II em que R1 é igual ou diferente e é um grupo alquil poliéter -O-(R4-O)m-R5, grupo C1-C12-alquila ou R6O, em que pelo menos um grupo R1 no mercaptossilano da fórmula geral I pode, de preferência, ser um grupo alquil poliéter -O-(R4-O)m-R5, R2 é um grupo C1-C30 hidrocarboneto bivalente alifático/aromático misto ou aromático, alifático, saturado ou insaturado, ramificado ou não ramificado, de preferência, grupo (CH2)3, e R3 é H, CN ou (C=O)-R7, em que R4 é igual ou diferente e é um grupo C1-C30 hidrocarboneto bivalente alifático ramificado ou não ramificado, de preferência, C2-C3, com mais preferência, CH2CH2, m é 1 a 30, de preferência, 2-10, com mais preferência, 5, R5 consiste em pelo menos 1 átomo de carbono e é um grupo alquila, alquenila, arila ou aralquila, de preferência, grupo C1-C15-alquila, com mais preferência, grupo C7-C15- alquila, com máxima preferência, grupo C13H27-alquila, monovalente ramificado ou não ramificado, não substituído ou substituído, R6 é H, grupo C1-C30 alquila, de preferência, metila, etila ou propila, especialmente, de preferência, grupo etila, alquenila, arila ou aralquila, monovalente ramificado ou não ramificado, R7 é grupo C1-C30 aquila, de preferência, metila, etila, propila, heptila ou octila, alquenila, arila ou aralquila, monovalente ramificado ou não ramificado, e x é um número inteiro de 2 a 10, a proporção de polissulfanos em que x = 2 chega a um valor de pelo menos 90 % em peso, de preferência, 92-98 % em peso, com mais preferência, 93-98 % em peso, com base na quantidade total de polissulfanos com x = 2 a 10.
[0007] A mistura de polissulfanos da fórmula II pode obter uma proporção dos polissulfanos em que x = 3 é um valor de no máximo 10 % em peso, de preferência, de no máximo 8 % em peso, com base na quantidade total de polissulfanos com x = 2 a 10.
[0008] A borracha pode ser, de preferência, uma borracha de dieno.
[0009] Os silanos da fórmula geral I podem ser (C13H27-(OCH2CH2)5-O-)3Si-(CH2)3-SH, (C13H27-(OCH2CH2)5-O-)2 (CH3CH2O-) Si-(CH2)3-SH, (C13H27-(OCH2CH2)5-O-) (CH3CH2O-)2 Si-(CH2)3-SH, (CH3CH2O-)3Si-(CH2)3-SH, (CH3O-)3Si-(CH2)3-SH ou misturas dos silanos supramencionados da fórmula geral I. Os mercaptossilanos da fórmula geral I também podem compreender oligômeros ou polímeros dos mercaptossilanos da fórmula geral I.
[0010] As polissufonas da fórmula geral II podem ser: (CH3CH2O)3Si-(CH2)3-Sx-(CH2)3-Si(OCH2CH3)3 ou (CH3O)3Si-(CH2)3-Sx-(CH2)3-Si(OCH3)3. As polissulfonas da fórmula geral II também podem compreender oligômeros ou polímeros dos polissulfanos da fórmula geral II.
[0011] Em uma modalidade preferencial, o mercaptossilano da fórmula I pode ser (C13H27-(OCH2CH2)5- O-)3Si-(CH2)3-SH, (C13H27-(OCH2CH2)5-O-)2 (CH3CH2O-) Si-(CH2)3-SH, (C13H27- (OCH2CH2)5-O-) (CH3CH2O-)2 Si-(CH2)3-SH, ou misturas dos silanos supramencionados e do polissulfano da fórmula geral II (CH3CH2O)3Si-(CH2)3-Sx-(CH2)3-Si(OCH2CH3)3.
[0012] A mistura de borracha pode conter o silano da fórmula geral I em quantidades de 0,1 a 8 partes em peso, com base em 100 partes em peso da borracha usada, e a mistura de polissulfanos da fórmula II em quantidades de 0,1 a 8 partes em peso, com base em 100 partes em peso da borracha usada.
[0013] A mistura de borracha pode compreender pelo menos uma carga.
[0014] As cargas empregáveis para as misturas de borracha inventivas incluem as seguintes cargas: - Negros de fumo: Os negros de fumo a serem usados no presente documento podem ser produzidos pelo processo de negro de fumo de lamparina, processo de negro de fumo de fornalha, processo de negro de fumo de gás ou processo de negro de fumo térmico. Os negros de fumo podem ter uma área de superfície de BET de 20 a 200 m2/g. Os negros de fumo também podem ser opcionalmente dopados, por exemplo, com Si. - Sílicas amorfas, de preferência, sílicas precipitadas ou sílicas pirogênicas. As sílicas amorfas podem ter uma área de superfície específica de 5 a 1000 m2/g, de preferência, 20 a 400 m2/g (área de superfície de BET) e um tamanho primário de partícula de 10 a 400 nm. As sílicas também podem estar opcionalmente na forma de óxidos misturados com outros óxidos metálicos, como óxidos de Al, Mg, Ca, Ba, Zn e titânio. - Silicatos sintéticos, como silicato de alumínio ou silicatos alcalinoterrosos, por exemplo, silicato de magnésio ou silicato de cálcio. Os silicatos sintéticos que têm áreas de superfície de BET de 20 a 400 m2/g e diâmetros primários de partícula de 10 a 400 nm. - Óxidos ou hidróxidos de alumínio sintéticos ou naturais. - Silicatos naturais, como caulim e outras sílicas de ocorrência natural. - Fibras de vidro e produtos de vidra de vidro (mantas, filamentos) ou microesferas de vidro.
[0015] É possível, de preferência, usar sílicas amorfas, com mais preferência, sílicas precipitadas ou silicatos, especialmente de preferência, sílicas precipitadas com uma área de superfície de BET de 20 a 400 m2/g em quantidades de 5 a 180 partes em peso, em cada caso com base em 100 partes de borracha.
[0016] As misturas de borracha, de acordo com a invenção, podem compreender borracha natural e/ou borrachas sintéticas. As borrachas sintéticas preferenciais são descritas, por exemplo, em W. Hofmann, Kautschuktechnologie [Rubber Technology], Genter Verlag, Stuttgart, 1980. As mesmas incluem - polibutadieno (BR), - poli-isopreno (IR), - copolímeros de estireno/butadieno, por exemplo, SBR de emulsão (E-SBR) ou SBR de solução (S-SBR), de preferência, com teores de estireno de 1 % a 60 % em peso, com mais preferência, 2 % a 50 % em peso, com base no polímero geral, - cloropreno (CR), - copolímeros de isobutileno/isopreno (IIR), - copolímeros de butadieno/acrilonitrila que tem, de preferência, um teor de acrilonitrila de 5 % a 60 % em peso, de preferência, 10 % a 50 % em peso, com base no polímero geral (NBR), - borracha de NBR parcialmente hidrogenada ou completamente hidrogenada (HNBR), - copolímeros de etileno/propileno/dieno (EPDM) ou - borrachas mencionadas acima que têm adicionalmente grupos funcionais, por exemplo, grupos carboxila, silanol ou epóxi, por exemplo, NR epoxidada, NBR carboxila-funcionalizada ou SBR silanol-funcionalizada (-SiOH) ou siloxi-funcionalizada (-Si-OR), amino-, epóxi-, mercapto-, hidroxila-funcionalizada, e misturas dessas borrachas. São de interesse particular para a produção de bandas de rodagem de pneus de automóveis borrachas S-SBR anionicamente polimerizadas (SBR de solução) que têm uma temperatura de transição vítrea acima de -50 °C e misturas destas com borrachas de dieno.
[0017] As misturas de borracha que compreendem S-SBR mercapto-modificado e polissulfanos da fórmula geral II podem levar a um aprimoramento na processabilidade mesmo sem adição de silanos da fórmula geral I.
[0018] As misturas de borracha de acordo com a invenção podem compreender auxiliares de borracha adicionais, como aceleradores de reação, estabilizadores de envelhecimento, estabilizadores térmicos, fotoestabilizadores, antiozonantes, auxiliares de processamento, plastificantes, resinas, agentes de pegajosidade, agentes de expansão, corantes, pigmentos, ceras, extensores, ácidos orgânicos, retardantes, óxidos metálicos e ativadores, como difenilguanidina, trietanolamina, polietileno glicol, polietileno glicol alquil-O-(CH2-CH2-O)yI-H alcóxi- terminado, em que yI = 2-25, de preferência, yI = 2-15, com mais preferência, yI = 3-10, com máxima preferência, yI = 3-6, ou hexanotriol, que são familiares à indústria de borracha.
[0019] Os auxiliares de borracha podem ser usados em quantidades comuns determinadas, entre outros, por fatores que incluem o uso pretendido. Quantidades comuns podem, por exemplo, ser quantidades de 0,1 a 50 partes em peso, com base em 100 partes em peso de borracha. Os reticuladores usados podem ser peróxidos, enxofre ou substâncias doadoras de enxofre. As misturas de borracha de acordo com a invenção podem compreender adicionalmente aceleradores de vulcanização. Exemplos de aceleradores de vulcanização adequados podem incluir mercaptobenzotiazóis, sulfenamidas, tiuramas, ditiocarbamatos, tioureias e tiocarbonatos. Os aceleradores de vulcanização e enxofre podem ser usados em quantidades de 0,1 a 10 partes em peso, de preferência, 0,1 a 5 partes em peso, com base em 100 partes em peso de borracha.
[0020] A presente invenção fornece adicionalmente um processo para produzir as misturas de borracha de acordo com a invenção que é caracterizado pelo fato de que compreende misturar pelo menos uma borracha, pelo menos um mercaptossilano da fórmula geral I R13Si-R2-S-R3 I e pelo menos uma mistura de polissulfanos da fórmula II R13Si-R2-Sx-R2-SiR13 II em que R1, R2, R3 e x têm a definição dada acima.
[0021] A adição do mercaptossilano da fórmula geral I e da mistura de polissulfanos da fórmula II, e a adição das cargas, podem ser efetuadas em temperaturas em massa de 100 a 200 °C. No entanto, a dita adição também pode ser efetuada em temperaturas mais baixas de 40 °C a 100 °C, por exemplo, também, mas sem restrição, juntamente com auxiliares de borracha adicionais.
[0022] O mercaptossilano da fórmula geral I e a mistura de polissulfanos da fórmula II podem ser adicionados à mistura de borracha individualmente ou na forma pré- misturada.
[0023] O mercaptossilano da fórmula I pode ser adicionado ao processo de mistura em forma pura ou, de outro modo, tendo sido aplicado a um carreador orgânico ou inorgânico inerte ou pré-reagido com um carreador orgânico ou inorgânico.
[0024] A mistura de polissulfanos da fórmula II pode ser adicionada ao processo de mistura em forma pura ou, de outro modo, tendo sido aplicado a um carreador orgânico ou inorgânico inerte ou pré-reagido com um carreador orgânico ou inorgânico.
[0025] Os materiais de carreador preferenciais podem ser sílicas precipitadas ou pirogênicas, ceras, termoplásticos, silicatos naturais ou sintéticos, óxidos naturais ou sintéticos, de preferência, óxido de alumínio, ou negros de fumo. Os silanos também podem ser adicionados ao processo de mistura tendo sido pré-reagidos com a carga a ser usada.
[0026] As misturas de borracha de acordo com a invenção podem ser vulcanizadas a temperaturas de 100 °C a 200 °C, de preferência, 120 °C a 180 °C, opcionalmente sob pressão de 1 a 20 MPa (10 a 200 bar).
[0027] A mescla das borrachas com a carga, quaisquer auxiliares de borracha e os silanos pode ser conduzida em unidades de mistura conhecidas, como cilindros, misturadores internos e extrusoras misturadoras.
[0028] As misturas de borracha de acordo com a invenção podem ser usadas para produzir artigos moldados, por exemplo, para produzir pneumáticos, bandas de rodagem de pneu, encapamentos de cabos, mangueiras, correias de transmissão, correias transportadoras, revestimentos de cilindro, pneus, solas de sapatos, anéis de vedação e elementos de amortecimento.
[0029] As misturas de borracha de acordo com a invenção podem ser produzidas sem adição de guanidinas. Em uma modalidade preferencial, a mistura de borracha pode ser livre de derivados de guanidina, de preferência, difenilguanidina.
[0030] As misturas de borracha de acordo com a invenção têm a vantagem de que as mesmas têm melhores propriedades dinâmicas e resistência à abrasão.
[0031] Separações analíticas dos compostos de enxofre e a determinação do comprimento de cadeia de enxofre foram conduzidas com o uso de um sistema HPLC analítico Série 1260 Infinity II da Agilent Technologies.
[0032] Coluna: Bakerbond C18 (RP), 5 μm, 4, 6 x 250 mm, taxa de fluxo 1,50 ml/min, À = 254 nm, temperatura de coluna 30 °C, fase móvel: mistura de 180 ml de solução de brometo de tetrabutilamônio (preparada com 400 mg de brometo de tetrabutilamônio em 1 l de água desmineralizada), 450 ml de etanol e 1370 ml de metanol.
[0033] Carbonato de sódio (46,0 g, 1,15 equivalentes), hidrogenossulfeto de sódio (30,9 g, 1,04 equivalentes, 71 %), e água desmineralizada (170 g) são aquecidos para 72 °C. A mistura de reação é agitada a 72 °C por 10 min. Subsequentemente, o enxofre (12,1 g, 1,01 equivalentes) é adicionado e a mistura de reação é agitada a 72 °C por 45 min. O brometo de tetra-n-butilfosfônio (3,07 g, 0,01 equivalente, 50 % em água) e (3-cloropropil)trietoxissilano (181 g, 2,00 equivalentes) são subsequentemente adicionados sucessivamente à mistura de reação e agitados a 75 °C até que a conversão esteja completa. Após a reação ter terminado, a água desmineralizada é adicionada e uma separação de fase é conduzida. A fase orgânica é seca em MgSO4 e o produto é isolado como um líquido amarelo claro (n = 90 %).
[0034] Teor de S2: 93,6 % em peso, teor de S3: 6,1 % em peso, teor de S4: 0,2 % em peso, teor de S5: 0,0 % em peso, teor de S6: 0,0 % em peso, teor de S7: 0,0 % em peso, teor de S8: 0,0 % em peso, teor de S9: 0,0 % em peso, teor de S10: 0,0 % em peso, comprimento médio de cadeia de enxofre 2,06.
[0035] O sódio (41,0 g, 2,1 equivalentes) é adicionado em proporções ao etanol (634 g, 16,2 equivalentes) em temperatura ambiente sob uma atmosfera de nitrogênio em um reator de pressão. A mistura de reação é agitada em temperatura ambiente por 19 h. O sulfeto de hidrogênio (40,6 g, 1,4 equivalentes) é, então, medido em uma temperatura de 45-60 °C e uma pressão de 0,05-0,15 Mpa (0,5-1,5 bar), e a mistura de reação é agitada por 30 min. Subsequentemente, o enxofre (27,3 g, 1,0 equivalente) é adicionado a 60 °C. Após agitação a 60 °C por 30 minutos, (3-cloropropil)trietoxissilano (409 g, 2,0 equivalentes) é medido em uma temperatura de 60-75 °C e uma pressão de 0,05-0,08 Mpa (0,5-0,8 bar). A suspensão é agitada adicionalmente a 80 °C e 0,08-0,2 MPa (0,8-2,0 bar) até que a conversão esteja completa. Depois disso, a mistura de reação é resfriada para temperatura ambiente, a suspensão é filtrada, o filtrado é concentrado sob pressão reduzida e o produto é seco sob vácuo. O produto é isolado como um líquido amarelo claro (n = 88 %).
[0036] Teor de S2: 93,4 % em peso, teor de S3: 6,4 % em peso, teor de S4: 0,2 % em peso, teor de S5: 0,0 % em peso, teor de S6: 0,0 % em peso, teor de S7: 0,0 % em peso, teor de S8: 0,0 % em peso, teor de S9: 0,0 % em peso, teor de S10: 0,0 % em peso, comprimento médio de cadeia de enxofre 2,06.
[0037] A formulação usada para as misturas de borracha é especificada na Tabela 1 abaixo. A unidade phr significa partes em peso com base em 100 partes da borracha bruta usada. Tabela 1
[0038] a) Buna VSL 4526-2: Buna® VSL 4526-2 HM é uma borracha de solução de estireno-butadieno que é estendida com 37,5 phr Óleo de TDAE; Mooney (1+4 a 100 °C): 62 MU; vinila: 44,5 %; estireno: 26 %, da ARLANXEO Deutschland GmbH b) Buna CB 24: Buna® CB 24 (cis-1,4 > 96 %); borracha de butadieno catalisado por neodímio; Mooney (1+4 a 100 °C): 44 MU, da ARLANXEO Deutschland GmbH c) Sílica: ULTRASIL® 7000 GR da Evonik Resource Efficiency GmbH (sílica precipitada prontamente dispersível, área de superfície de BET = 170 m2/g, área de superfície de CTAB = 160 m2/g). d) Si 266®: dissulfeto de bis(trietoxissililpropil) da Evonik Resource Efficiency GmbH Teor de S2: 84,5 % em peso, teor de S3: 14,4 % em peso, teor de S4: 1,1 % em peso, teor de S5: 0,1 % em peso, teor de S6: 0,0 % em peso, teor de S7: 0,0 % em peso, teor de S8: 0,0 % em peso, teor de S9: 0,0 % em peso, teor de S10: 0,0 % em peso, comprimento médio de cadeia de enxofre 2,16. e) 4-((3,6,9,12,15-Pentaoxaoctacosil)oxi)-4-etoxi- 5,8,11,14,17,20-hexaoxa-4- silatritriacontano-1-tiol, por exemplo, Si 363TM: mercaptossilano da Evonik Resource Efficiency GmbH. f) Corax® N 330: negro de fumo da Orion Engineered Carbons GmbH. g) ZnO: RS RAL 844 C óxido de zinco ZnO da Arnsperger Chemikalien GmbH. h) EDENOR ST1 GS, ácido esteárico da Caldic Deutschland GmbH. i) Vivatec 500: TDAE da H&R GmbH Co. KGaA. j) Vulkanox® 4020/LG: N-(1,3-dimetilbutil)-N'-fenil-p- fenilenodiamina (6PPD) da LANXESS Deutschland GmbH. k) Vulkanox® HS/LG: 2,2,4-trimetil-1,2-di-hidroquinolina polimérico (TMQ) da LANXESS Deutschland GmbH. l) Protektor G 3109: cera da Paramelt B.V., Países Baixos. m) Richon TBZTD-OP: dissulfeto de tetrabenziltiram (TBzTD) da Weber & Schaer GmbH & Co. KG (fabricante: Dalian Richon). n) Vulkacit® CZ/EG-C: N-ciclo-hexil-2- benzotiazolsulfenamida da LANXESS Deutschland GmbH. o) 80/90 de enxofre: 80/90° de enxofre moído da Azelis Deutschland GmbH.
[0039] As misturas são produzidas em três estágios em um misturador interno de 1,5 l através do método de mistura descrito na Tabela 2. Tabela 2
[0040] A vulcanização é afetada em uma temperatura de 165 °C em uma prensa de vulcanização típica com uma pressão de retenção de 12 MPa (120 bar). O tempo de vulcanização necessário é determinado antecipadamente por meio de um reômetro de molde móvel (vulcâmetro sem rotor) como por ISO 6502 (seção 3.2 "curômetro sem rotor") a 165 °C (vide
[0041] O teste de borracha é realizado de acordo com os métodos de teste especificados na Tabela 3. Tabela 3
[0042] A Tabela 4 relata os dados da borracha para as misturas cruas e vulcanizados. Tabela 4
Sabe-se que um dissulfeto silano como Si 266® pode melhorar a processabilidade do mercaptossilano Si 363TM.
[0043] Isso é mostrado pela comparação da mistura de borracha 2 que contém Si 266® e a mistura de borracha 1 que contém Si 363TM pelas viscosidades de Mooney diminuídas nos estágios de mistura 1-3. Os valores de pré-vulcanização Mooney também podem ser vantajosamente estendidos, o que é confirmado pelo tempo t 10 % prolongado no MDR.
[0044] Es sas vantagens também podem ser obtidas no caso de uso da mistura de polissulfanos da fórmula (II) em que x = 2 tem um valor de pelo menos 90 % em peso (mistura de borracha inventiva 3). Nessa mistura, o tempo t 10 % é surpreendentemente mais uma vez estendido de fato.
[0045] Embora a mistura de borracha 2 tenha um índice de resistência equivalente (300 % de valor de tensão/100 % de valor de tensão) em comparação com a mistura de borracha 1, essa razão é aprimorada para a mistura de borracha de acordo com a invenção. A resistência à tração final também pode ser aumentada mais uma vez em comparação com a mistura de borracha 2.
[0046] Embora as vantagens na processabilidade no caso da mistura de borracha 2 estejam associadas às penalidades em perdas de histerese sob tensão dinâmica, essas propriedades na mistura de borracha inventiva 3 voltam quase para o nível da mistura de borracha 1 em três testes dinâmicos independentes que usam modos de tensão diferentes (recuperação de esfera) (medição controlada por energia), Zwick (medição controlada por força) e RPA (medição controlada por distância)). Isso permite a diminuição distinta da resistência ao rolamento e, por isso, o consumo de combustível de um veículo motor encaixado com pneus usa a mistura de borracha de acordo com a invenção como composto de banda de rodagem de pneu.
[0047] Surpreendentemente, assim como o aprimoramento em resistência ao deslizamento úmido já obtido com a mistura de borracha 2 em comparação com a mistura de borracha I, um aprimoramento distinto na resistência à abrasão no testador de abrasão de laboratório LAT (sistema Grosch) também foi constatado.
[0048] É, então, possível, com a mistura de borracha de acordo com a invenção, obter um aumento distinto no desempenho geral em comparação com as duas misturas de referência em termos de processamento e em termos das propriedades de borracha mais importantes.
Claims (10)
1. Misturas de borracha caracterizadas por compreenderem pelo menos uma borracha, pelo menos um mercaptossilano da fórmula geral I R13Si-R2-S-R3 I e pelo menos uma mistura de polissulfanos da fórmula II R13Si-R2-Sx-R2-SiR13 II em que R1 são iguais ou diferentes e são um grupo alquil poliéter -O-(R4-O)m-R5, grupo C1-C12-alquil- ou grupo R6O-, R2 são iguais ou diferentes e são um grupo C1-C30 hidrocarboneto bivalente aromático/alifático misto ou aromático, alifático, saturado ou insaturado, ramificado ou não ramificado, R3 é H, CN ou (C=O)-R7, R4 são iguais ou diferentes e são um grupo C1-C30 hidrocarboneto bivalente alifático ramificado ou não ramificado, m é 1 a 30, R5 consiste em pelo menos 1 átomo de carbono e é um grupo alquila, alquenila, arila ou aralquila monovalente não substituído ou substituído, ramificado ou não ramificado, R6 é H, grupo C1-C30 alquila, alquenila, arila ou aralquila monovalente ramificado ou não ramificado, R7 é grupo C1-C30 alquila, alquenila, arila ou aralquila monovalente ramificado ou não ramificado, e x é um número inteiro de 2 a 10, a proporção de polissulfanos em que x = 2 chega a um valor de pelo menos 90 % em peso, com base na quantidade total de polissulfanos com x = 2 a 10.
2. Misturas de borracha, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadas pelo fato de que R1 são iguais ou diferentes e são grupos metóxi, grupos etóxi ou grupos alquil poliéter -O-(R4-O)m-R5 e pelo menos um grupo R1 no mercaptossilano da fórmula geral I é um grupo alquil poliéter -O-(R4-O)m-R5, R2 são CH2CH2CH2, R3 é H.
3. Misturas de borracha, de acordo com a reivindicação 2, caracterizadas pelo fato de que R1 são iguais ou diferentes e são grupos etóxi ou grupos alquil poliéter -O- (R4-O)m-R5 e pelo menos um grupo R1 no mercaptossilano da fórmula geral I é um grupo alquil poliéter -O-(R4-O)m-R5 e os grupos R1 do polissulfano da fórmula geral II são grupos etóxi.
4. Misturas de borracha, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadas pelo fato de que o mercaptossilano da fórmula geral I é (C13H27-(OCH2CH2)5-O-)3Si-(CH2)3-SH, (C13H27- (OCH2CH2)5-O-)2 (CH3CH2O-) Si-(CH2)3-SH, (C13H27-(OCH2CH2)5-O-) (CH3CH2O-)2 Si-(CH2)3-SH ou (CH3CH2O-)3 Si-(CH2)3-SH.
5. Misturas de borracha, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadas pelo fato de que o polissulfano da fórmula geral II é (CH3CH2O)3Si-(CH2)3-Sx-(CH2)3-Si(OCH2CH3)3.
6. Misturas de borracha, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadas por compreenderem carga e opcionalmente auxiliares de borracha adicionais.
7. Misturas de borracha, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadas pelo fato de que o mercaptossilano da fórmula geral I está presente em quantidades de 0,1 a 8 partes em peso, com base em 100 partes em peso da borracha usada, e a mistura de polissulfanos da fórmula II em quantidades de 0,1 a 8 partes em peso, com base em 100 partes em peso da borracha usada.
8. Processo para produzir as misturas de borracha conforme definidas na reivindicação 1 caracterizado pelo fato de que pelo menos uma borracha, pelo menos um mercaptossilano da fórmula geral I e pelo menos uma mistura de polissulfanos da fórmula II são misturados.
9. Uso de misturas de borracha conforme definidas na reivindicação 1 caracterizado por ser para produzir artigos moldados.
10. Uso de misturas de borracha conforme definidas na reivindicação 1 caracterizado por ser para produzir pneumáticos, bandas de rodagem de pneu, componentes de pneu que contêm borracha, encapamentos de cabo, mangueiras, correias de transmissão, correias transportadoras, coberturas de rolete, pneus, solas de calçados, anéis de gaxeta e elementos de amortecimento.
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