EP3835467A1 - Method for cleaning an air spinning device of a spinning unit, such an air spinning device and a thread forming unit for such an air spinning device - Google Patents

Method for cleaning an air spinning device of a spinning unit, such an air spinning device and a thread forming unit for such an air spinning device Download PDF

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EP3835467A1
EP3835467A1 EP19214445.9A EP19214445A EP3835467A1 EP 3835467 A1 EP3835467 A1 EP 3835467A1 EP 19214445 A EP19214445 A EP 19214445A EP 3835467 A1 EP3835467 A1 EP 3835467A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air
thread
spinning device
jet spinning
forming
Prior art date
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Pending
Application number
EP19214445.9A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Eduard Prediger
Jochen Dressen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Saurer Intelligent Technology AG
Original Assignee
Saurer Intelligent Technology AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Saurer Intelligent Technology AG filed Critical Saurer Intelligent Technology AG
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Priority to US17/783,217 priority patent/US20230016534A1/en
Priority to CN202080084674.8A priority patent/CN114761632A/en
Priority to PCT/EP2020/085031 priority patent/WO2021116083A1/en
Priority to JP2022534749A priority patent/JP2023505360A/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables

Definitions

  • the present invention also relates to a thread-forming unit for such an air-jet spinning device.
  • Spinning stations and air-jet spinning machines made up of a plurality of spinning stations arranged next to one another are known in various configurations from the prior art.
  • air-jet spinning machines are one of the most frequently used machines for producing a thread from a fiber material.
  • a sliver In air-jet spinning, a sliver is typically drawn by means of a drafting device in accordance with the thread count to be achieved and then fed to an air-jet spinning device. Inside the air-jet spinning device, the outer fibers of the fiber structure are wound around the inner core fibers of the fiber band with the aid of a rotational flow generated by one or more air nozzles and thereby form the winding fibers that are decisive for the desired thread strength of the thread. This creates a thread, which is finally withdrawn via an outlet opening of the air-jet spinning device and z. B. can be wound on a sleeve.
  • blockages or contamination of the air-jet spinning device for example the air nozzles or an area immediately in front of it, can occur at irregular intervals during the spinning process.
  • the blockages or soiling result primarily made of loose fiber material of the sliver, which collects in front of the air nozzles and means that the surrounding fibers are no longer wound around the core fibers in the specified manner. Due to the importance of the wrapping fibers for the thread strength, this has the consequence that the thread emerging from the air-jet spinning device no longer has the required thread strength.
  • the EP 3 048 191 A1 known to open the air-jet spinning device for cleaning, the thread-forming unit with its thread-forming element arranged in the swirl chamber of the nozzle unit, e.g. a spinning cone, being adjusted relative to the nozzle unit, whereby the interior of the air-jet spinning device is accessible and cleanable for the operating personnel.
  • the invention is based on the object of providing a method for cleaning an air spinning device of a spinning station, as well as an air spinning device and a thread-forming unit for such an air spinning device, which allow particularly simple and effective cleaning of the air spinning device.
  • the invention solves the problem by an air-jet spinning device with the features of claim 1, by a method for cleaning an air-jet spinning device with the features of claim 11 and by a thread-forming unit with the features of claim 13 Claims stated.
  • the thread-forming unit is mounted so as to be linearly displaceable relative to the nozzle unit between a closed operating position and an open cleaning position of the air-jet spinning device, and the air-jet spinning device, i.e. the thread-forming unit together with the nozzle unit, is designed to be linearly displaceable and / or pivotable in the cleaning position .
  • the air-jet spinning device has at least two structural units which can be adjusted relative to one another and thus enable the air-jet spinning device to be opened, thereby making it possible to clean the interior.
  • the structural units are, on the one hand, the nozzle unit and, on the other hand, the thread-forming unit.
  • the nozzle unit has at least one in the direction of a Air nozzle aligned with a vortex chamber, the exiting air flow of which acts on the sliver that can be or is arranged in the nozzle unit in such a way that it is subjected to a rotational flow through which the outer fibers of the sliver are wound around the core fibers.
  • the thread-forming unit has a thread-forming element, for example a spinning cone.
  • the thread-forming unit In the operating position, the thread-forming unit is in a position relative to the nozzle unit in which the thread-forming element is arranged within the swirl chamber of the nozzle unit.
  • the thread formed in the air-jet spinning device as a result of the rotational flow generated by one or more air nozzles is discharged via the thread-forming element, in particular via a thread take-off channel formed with the thread-forming element, for example by passing it through a central opening of a hollow spinning cone and exiting at the outlet opening of the thread-forming element the spinning device is withdrawn.
  • the thread-forming unit with the thread-forming element is mounted so as to be linearly displaceable relative to the nozzle unit between the closed operating position and an open cleaning position of the air-jet spinning device, the thread-forming element, for example the spinning cone, being guided out of the swirl chamber.
  • this is designed to be linearly displaceable and / or pivotable, i. H. the nozzle unit and the thread-forming unit are moved and / or pivoted together in the open cleaning position.
  • This embodiment of the invention according to the invention allows particularly simple and convenient access to the interior of the air-jet spinning device, which can then be automated, for example, or cleaned easily and quickly by the operating personnel.
  • a displacement of the open air-jet spinning device offers the possibility in a special way to adjust the open air-jet spinning device into an easily accessible position so that dirt can be removed and carried away from the spinning station in a particularly simple and reliable manner.
  • the displaceability and / or pivotability of the open air-jet spinning device basically enables an optimal arrangement option for manual or automated cleaning of the air-jet spinning device and possibly also of the upstream drafting system.
  • the design of the displaceability and / or pivotability of the air-jet spinning device in the open cleaning position can in principle be freely selected.
  • the air-jet spinning device in a suitable manner on the spinning station, for example a spinning station frame, by means of suitable bearing elements.
  • the air spinning device for relative displacement and / or pivoting in the cleaning position is rotatable and / or pivotable on a drafting device assigned to the air spinning device and is designed to be linearly displaceable and / or pivotable relative to this .
  • a corresponding embodiment of the invention makes it possible to align the air-jet spinning device directly on the upstream drafting device that feeds the sliver.
  • the air spinning device After the air spinning device has been cleaned and the air spinning device is subsequently transferred into the operating position, it is ensured in a particularly reliable manner that the air spinning device is aligned in a position relative to the drafting system that is optimal for the spinning process.
  • the arrangement on the drafting device allows a simple, displaceable and / or pivotable mounting on the drafting device, so that alternative bearing means at the spinning station can be dispensed with.
  • the linear displaceability and / or pivotability of the open air-jet spinning device in the cleaning position with respect to the drafting system can, for example, be carried out manually by the operating personnel, which displaces the open air-jet spinning device according to the intended adjustability and then the necessary cleaning measures on the air-jet spinning device undertakes.
  • a drive unit is provided for the automated displacement and / or pivoting of the air-jet spinning device in the cleaning position.
  • Automated relocation of the open air-jet spinning device ensures, to a particular degree, a reliable arrangement of the air-jet spinning device in a position that is optimal for cleaning. Incorrect operations by the operating personnel can be avoided in a special way by an automated drive unit.
  • the design of the drive unit is basically freely selectable, pneumatically operating drive units can also be used for which the compressed air usually present at the spinning stations can be used, so that additional drive means can be dispensed with. Alternatively, however, there is also the possibility to use electromotive or pneumatic drive units.
  • the longitudinal displaceability of the thread-forming unit with respect to the nozzle unit for moving the air-jet spinning device from the operating position into the cleaning position can in principle take place in any desired manner.
  • the thread-forming unit is linearly displaceable relative to the nozzle unit in the longitudinal axis direction of the thread-forming element, i.e. in the longitudinal direction of extent of the thread-forming element, which corresponds to a withdrawal direction of the thread through a withdrawal channel formed within the thread-forming element.
  • a correspondingly oriented opening movement is characterized in that the thread-forming element, e.g.
  • the spinning cone disengages from the nozzle unit in a particularly reliable manner and, after a relatively short opening movement, there is good accessibility to the interior of the air-jet spinning device, which enables reliable cleaning .
  • the shift takes place preferably in the drafting plane and the running direction of the sliver, so that lateral movement spaces for shifting the air-jet spinning device from the operating position into the cleaning position at the spinning station can be dispensed with.
  • the thread forming unit is mounted on a guide element having a guide section so as to be linearly displaceable relative to the nozzle unit.
  • the use of one or more guide elements ensures the adjustment movements of the air-jet spinning device between the operating position and the cleaning position in a special way.
  • the guide element ensures particularly reliably that, after a shift back from the rest position to the operating position, the thread-forming unit and the nozzle unit are arranged relative to one another in such a way that the spinning process within the air-jet spinning device can be started without interference.
  • the guide element particularly reliably prevents lateral displacements which could lead to a disruption.
  • a drive unit in particular a pneumatically operating drive unit for adjusting the Air spinning device provided between the operating position and the cleaning position.
  • the use of a drive unit ensures a reliable adjustment of the air-jet spinning device from the operating position to the cleaning position and, in particular, a shift back into the operating position, so that it is particularly reliable that after a shift back into the operating position and the resumption of the spinning process, the spinning process runs smoothly.
  • the use of a pneumatically operating drive unit is characterized by the fact that the compressed air usually already present at spider points can be used to operate the drive unit, so that additional supply lines for operating the drive unit can be dispensed with.
  • the arrangement of the thread-forming element, for example a spinning cone, on the thread-forming unit can in principle be freely selected.
  • This can, for example, be designed in one piece with a housing of the thread forming unit, the housing then being adjustable together with the thread forming element relative to the nozzle unit in order to move the air-jet spinning device from the operating position to the cleaning position.
  • the thread-forming unit has an element carrier which is designed to detachably receive the thread-forming element in the cleaning position of the air-jet spinning device.
  • the element carrier of the thread-forming unit serves for the simple, detachable and thus exchangeable accommodation of the thread-forming element, the exchangeability being given in the cleaning position of the air-jet spinning device.
  • the use of the element carrier is characterized by the fact that it enables the thread-forming element to be exchanged in a simple manner if necessary, which considerably reduces downtimes at the spinning station, as well as soiling and clogging due to the exchange of the thread-forming element without a great deal of time can be fixed.
  • the element carrier also offers the possibility of operating the thread-forming unit with different thread-forming elements, and a change can be made with little effort.
  • the detachable arrangement of the thread-forming element on the element carrier can in principle take place in any desired manner, whereby this must be ensured is that the thread-forming element can be fixed in a stationary manner on the thread-forming unit.
  • the element carrier has receiving openings which are designed for bayonet-like locking of the thread-forming element and / or locking of the thread-forming element by means of fastening clips.
  • receiving openings are arranged on the element carrier, which can be brought into engagement with corresponding counter-elements on the exchangeable thread-forming element and enable locking on the element carrier.
  • this has an undercut which, for example, can be brought into engagement with a pin on the thread-forming element and enables the thread-forming element to be locked in a form-fitting manner.
  • the receiving openings can also be designed to receive fastening clips, by means of which the thread-forming element can be arranged in a stationary manner on the element carrier.
  • the element carrier can also have locking bodies which, in the operating position of the thread-forming element on the element carrier, engage with corresponding locking marks on the thread-forming element.
  • the element carrier is designed for the lateral removal of the thread-forming element, which takes place parallel to the drafting plane of the sliver or at an angle to the thread-forming direction of the thread-forming element.
  • the element carrier is designed, for example, with its advantageously provided receiving openings in such a way that the direction of movement of the thread-forming element when removing or inserting into the element carrier is laterally parallel to the warping plane or at an angle to the thread-forming direction of the thread-forming element, in particular at an angle to a Thread withdrawal guide direction of the thread forming element takes place.
  • This embodiment of the invention ensures that the thread-forming element can be changed easily and conveniently if necessary, after good accessibility for the operating personnel or suitable machines is given in the corresponding area of the spinning station. Any exchange processes to be carried out can thus be carried out in a particularly simple and convenient manner.
  • Cleaning of the air-jet spinning device in its cleaning position can in principle be carried out automatically or by means of suitable aids by the operating personnel.
  • suitable suction systems that are automated or operated and used by the operating personnel.
  • a suction device is arranged in an entry area of the nozzle unit below the draft plane of the fiber sliver, which, according to a preferred embodiment of the invention, is arranged stationary on the air-jet spinning device.
  • the suction device is arranged in an area below the nozzle unit in which the drawn fiber sliver is fed into the air-jet spinning device.
  • a corresponding arrangement ensures a good removal of loose fiber material, which preferably collects in the area around the inlet area of the nozzle unit and there leads to the dirt or blockages which disrupt the operation.
  • An arrangement below the drafting plane ensures particularly reliably that loose fiber material gets into the suction device.
  • the suction can take place both during the normal spinning process and while the air-jet spinning device is opening.
  • sections of the associated drafting system are additionally cleaned.
  • the adjustment of the air-jet spinning device according to the method according to the invention ensures particularly reliable and comprehensive cleaning of the air-jet spinning device, so that trouble-free spinning operation can then be resumed.
  • the method according to the invention provides that after an opening of the air-jet spinning device, i. H. a displacement of the thread forming unit with respect to the nozzle unit in the cleaning position, the air-jet spinning device arranged in the cleaning position is then shifted and / or pivoted, in particular relative to the associated drafting system, which results in good accessibility for automated cleaning and / or the operating personnel for cleaning .
  • the air-jet spinning device in the cleaning position is linearly displaced and / or pivoted relative to the associated drafting system in such a way that a suction device arranged in an inlet area of the nozzle unit below the drafting plane with an output bottom roller of an output roller pair of the drafting system in Active connection reached.
  • a displacement of the open air-jet spinning device ensures that an advantageously provided suction device is arranged on the air-jet spinning device opposite the pair of output rollers in such a way that deposits and dirt located there, e.g. loose fiber material, are removed from the lower output roller by the suction device.
  • the preferred arrangement can be achieved in particular in that the suction device is mounted and / or designed so that it can be brought closer to the output roller pair in the course of the displacement of the air-jet spinning device or a distance between the output roller pair and the suction device in the course of the displacement of the Air-jet spinning device reduced.
  • FIG. 1 For a general understanding of the functioning of an air-jet spinning device 2, the basic structure of a drafting system 1 with a downstream air-jet spinning device 2 is shown.
  • the fiber sliver 39 drawn off from a fiber sliver source (not shown here) is drawn in by an input roller pair formed by an input upper roller 26 and an input lower roller 27.
  • the sliver 39 is then drawn between the second upper drafting roller 28 and the second lower drafting roller 29 as well as the third upper drafting roller 30 and third lower drafting roller 31 and the subsequent pair of output rollers comprising output upper roller 15 and output lower roller 16.
  • the drawn fiber sliver 39 then passes through an entry area 12 of a nozzle unit 6 into the air-jet spinning device 2 and is converted into a thread therein using a thread-forming unit 3 and the nozzle unit 6 of the air-jet spinning device 2.
  • the nozzle unit 6 has nozzles 40, 41 which are connected to a compressed air source 43 via lines 42.
  • the air flowing out of the nozzles 40, 41 generates a rotational flow with which the fed, drawn fiber sliver 39 is acted upon.
  • the thread-forming unit 3 has a thread-forming element designed as a spinning cone 5 which, in cooperation with the nozzle unit 6, forms a thread which is drawn off the air-jet spinning device 2 via the hollow spinning cone 5 via an outlet opening 13.
  • FIG. 2 and 3 is an adjustable between an operating position and a cleaning position air spinning device 2 according to an embodiment.
  • the sliver 39 is conveyed into the air-jet spinning device 2 after it has been drawn through the drafting system 1.
  • the air-jet spinning device 2 has a nozzle unit 6 and a thread-forming unit 5 which, relative to one another, are positioned between a nozzle unit 6 and a thread-forming unit 5 Figure 2 , 3 and 4th operating position shown and one in Figure 5 and 6th illustrated cleaning position is adjustable.
  • the thread-forming unit 3 also has a vortex chamber 4, within which the thread-forming element designed as a spinning cone 5 is arranged in the operating position.
  • the drawn fiber sliver 39 is made according to the in Figure 1 The operating principle shown is converted into a thread which can be drawn off via the outlet opening 13.
  • the air spinning device 2 has a guide element 7 arranged on a base support 22 of the air spinning device 2.
  • the guide element 7 has receiving openings for the displaceable mounting of guide rails 8 connected to the thread-forming unit 3 and a guide element 9.
  • a pneumatic drive unit 10 with a drive cylinder 11 is used to move the thread-forming unit 3 between the operating position and the cleaning position. Pressurization of the drive cylinder 11 causes the thread-forming unit 3 to be displaced in the direction of the longitudinal axis of the guide rails 8 and the guide rod 9 relative to the base support 22 and the stationary one the base support 22 arranged nozzle unit 6 to the in the Figures 5 and 6th cleaning position shown.
  • the air-jet spinning device 2 is pivotably connected to the drafting system 1 via the articulated arrangement of the base support 22 on a holder 23 arranged on the drafting system 1, the articulated connection being established via suitable bearing bolts 24.
  • the open air-jet spinning device 2 can be pivoted relative to the drafting system 1 in such a way that a suction nozzle 17 of a suction device 18 arranged in the inlet area 12 of the nozzle unit 6 is arranged opposite the lower outlet roller 16 in such a way that contaminants from both the inlet area 12 of the Nozzle unit 6 as well as from the area around the Output lower roller 16 can be suctioned off.
  • the air-jet spinning device 2 has an element carrier 19, which is designed to detachably receive an element frame 25 receiving the spinning cone 5.
  • the element frame 25 has an opening for receiving the spinning cone 5, which is provided with edge-side receiving openings 33 which enable a bayonet-like receiving of pins 34 arranged on the spinning cone 5, via which the spinning cone 5 can thus be arranged in a stationary manner on the element frame 25.
  • a projection 35 protruding from a rear side of the spinning cone 5 extends in the assembled position through an opening 36 on the element frame 25 and allows the spinning cone 5 to be aligned in its circumferential direction.
  • the element frame 25 can for its part be arranged in a stationary manner on the element carrier 19.
  • the element frame 25 has a web element 38, which aligns it in the circumferential direction with respect to the element carrier 1, as well as locking lugs 21 for locking.
  • the web element 38 extends through an opening 36 of the element carrier 19.
  • the element frame 25 is in the assembled position via elastic latching bodies 20 which engage with the latching marks 21 on the element frame 25 , locked in position.
  • the locking bodies 20 are displaced against their elastic pretension, so that the element frame 25 can be removed laterally from the element carrier 19.
  • the spinning cone 5 can in turn be displaced via the bayonet-like connection with the element frame 25 by a partial rotation into a position in which it can be removed from the element frame 25.

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  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung einer Luftspinnvorrichtung einer Spinnstelle, eine solche Luftspinnvorrichtung und eine Fadenbildungseinheit für eine solche Luftspinnvorrichtung. Die Luftspinnvorrichtung weist eine Fadenbildungseinheit mit einem in einer Wirbelkammer einer Düseneinheit angeordneten Fadenbildungselement sowie eine Düseneinheit mit mindestens einer derart in Richtung auf die Wirbelkammer ausgerichteten Luftdüse auf, dass ein aus der Luftdüse austretender Luftstrom das Faserband in der Wirbelkammer mit einer Rotationsströmung beaufschlagt. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Fadenbildungseinheit einen Elementeträger zur lösbaren Auf- und Entnahme des Fadenbildungselements aufweist oder alternativ oder zusätzlich in Verbindung mit der Luftspinnvorrichtung relativ zur Düseneinheit zwischen einer geschlossenen Betriebsstellung und einer geöffneten Reinigungsstellung der Luftspinnvorrichtung linear verschiebbar ist und die Luftspinnvorrichtung in der Reinigungsstellung linear verschiebbar und/oder verschwenkbar ist.The invention relates to a method for cleaning an air spinning device of a spinning station, such an air spinning device and a thread-forming unit for such an air spinning device. The air-jet spinning device has a thread-forming unit with a thread-forming element arranged in a swirl chamber of a nozzle unit and a nozzle unit with at least one air nozzle oriented in the direction of the swirl chamber in such a way that an air flow emerging from the air nozzle acts on the sliver in the swirl chamber with a rotational flow. According to the invention it is provided that the thread forming unit has an element carrier for detachably picking up and removing the thread forming element or alternatively or additionally in connection with the air spinning device relative to the nozzle unit between a closed operating position and an open cleaning position of the air spinning device is linearly displaceable and the air spinning device is linear in the cleaning position is displaceable and / or pivotable.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen einer Luftspinnvorrichtung einer Spinnstelle sowie eine solche Luftspinnvorrichtung zur Herstellung eines luftgesponnenen Fadens aus einem zugeführten Faserband, mit

  • einer Fadenbildungseinheit mit einem in einer Wirbelkammer einer Düseneinheit anordbaren oder angeordneten Fadenbildungselement und
  • der Düseneinheit mit mindestens einer derart in Richtung auf die Wirbelkammer ausgerichteten Luftdüse, dass ein aus der Luftdüse austretender Luftstrom das in die Wirbelkammer zuführbare oder zugeführte Faserband mit einer Rotationsströmung beaufschlagt.
The invention relates to a method for cleaning an air-jet spinning device of a spinning station and to such an air-jet spinning device for producing an air-jet spun thread from a fed sliver
  • a thread-forming unit with a thread-forming element which can be or is arranged in a swirl chamber of a nozzle unit and
  • of the nozzle unit with at least one air nozzle oriented in the direction of the swirl chamber in such a way that an air stream emerging from the air nozzle acts on the fiber sliver that can be fed or fed into the swirl chamber with a rotational flow.

Die vorliegende Erfindung betrifft des Weiteren eine Fadenbildungseinheit für eine solche Luftspinnvorrichtung.The present invention also relates to a thread-forming unit for such an air-jet spinning device.

Spinnstellen sowie Luftspinnmaschinen aus einer Mehrzahl nebeneinander angeordneter Spinnstellen sind in vielfältigen Ausgestaltungen aus dem Stand der Technik bekannt. Luftspinnmaschinen stellen dabei neben Rotorspinnmaschinen mit die am häufigsten verwendeten Maschinen zur Herstellung eines Fadens aus einem Fasermaterial dar.Spinning stations and air-jet spinning machines made up of a plurality of spinning stations arranged next to one another are known in various configurations from the prior art. In addition to rotor spinning machines, air-jet spinning machines are one of the most frequently used machines for producing a thread from a fiber material.

Beim Luftspinnen wird typischerweise ein Faserband entsprechend der zu erreichenden Fadenfeinheit mittels eines Streckwerks verzogen und anschließend einer Luftspinnvorrichtung zugeführt. Innerhalb der Luftspinnvorrichtung werden die äußeren Fasern des Faserverbands mithilfe einer durch eine oder mehrere Luftdüsen erzeugten Rotationsströmung um die innenliegenden Kernfasern des Faserbands gewunden und bilden hierdurch die für die gewünschte Fadenfestigkeit des Fadens ausschlaggebenden Umwindefasern. Hierdurch entsteht ein Faden, welcher schließlich über eine Austrittsöffnung der Luftspinnvorrichtung abgezogen und z. B. auf einer Hülse aufgewickelt werden kann.In air-jet spinning, a sliver is typically drawn by means of a drafting device in accordance with the thread count to be achieved and then fed to an air-jet spinning device. Inside the air-jet spinning device, the outer fibers of the fiber structure are wound around the inner core fibers of the fiber band with the aid of a rotational flow generated by one or more air nozzles and thereby form the winding fibers that are decisive for the desired thread strength of the thread. This creates a thread, which is finally withdrawn via an outlet opening of the air-jet spinning device and z. B. can be wound on a sleeve.

Prozessbedingt kann es in unregelmäßigen Abständen während des Spinnvorgangs zu Verstopfungen oder Verschmutzungen der Luftspinnvorrichtung, bspw. der Luftdüsen bzw. eines Bereichs unmittelbar davor kommen. Die Verstopfungen bzw. Verschmutzungen resultieren dabei vorrangig aus losem Fasermaterial des Faserbands, das sich vor den Luftdüsen ansammeln und dazu führen, dass die umliegenden Fasern nicht mehr in der vorgegebenen Weise um die Kernfasern gewunden werden. Aufgrund der Bedeutung der Umwindefasern für die Fadenfestigkeit hat dies zur Folge, dass der aus der Luftspinnvorrichtung austretende Faden nicht mehr die geforderte Fadenfestigkeit aufweist.As a result of the process, blockages or contamination of the air-jet spinning device, for example the air nozzles or an area immediately in front of it, can occur at irregular intervals during the spinning process. The blockages or soiling result primarily made of loose fiber material of the sliver, which collects in front of the air nozzles and means that the surrounding fibers are no longer wound around the core fibers in the specified manner. Due to the importance of the wrapping fibers for the thread strength, this has the consequence that the thread emerging from the air-jet spinning device no longer has the required thread strength.

Zur einfachen Störungsbeseitigung ist bereits aus der EP 3 048 191 A1 bekannt, die Luftspinnvorrichtung zur Reinigung zu öffnen, wobei die Fadenbildungseinheit mit ihrem in der Wirbelkammer der Düseneinheit angeordneten Fadenbildungselement, bspw. einem Spinnkonus, relativ gegenüber der Düseneinheit verstellt wird, wodurch das Innere der Luftspinnvorrichtung für das Bedienpersonal zugänglich und reinigbar ist.For simple troubleshooting, the EP 3 048 191 A1 known to open the air-jet spinning device for cleaning, the thread-forming unit with its thread-forming element arranged in the swirl chamber of the nozzle unit, e.g. a spinning cone, being adjusted relative to the nozzle unit, whereby the interior of the air-jet spinning device is accessible and cleanable for the operating personnel.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Reinigung einer Luftspinnvorrichtung einer Spinnstelle sowie eine Luftspinnvorrichtung und eine Fadenbildungseinheit für eine solche Luftspinnvorrichtung bereitzustellen, welche eine besonders einfache und effektive Reinigung der Luftspinnvorrichtung ermöglichen.The invention is based on the object of providing a method for cleaning an air spinning device of a spinning station, as well as an air spinning device and a thread-forming unit for such an air spinning device, which allow particularly simple and effective cleaning of the air spinning device.

Die Erfindung löst die Aufgabe durch eine Luftspinnvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1, durch ein Verfahren zum Reinigen einer Luftspinnvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 11 sowie durch eine Fadenbildungseinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 13. Vorteilhafte Weiterbildungen der Spinnstelle und des Verfahrens sind den jeweils abhängigen Ansprüchen angegeben.The invention solves the problem by an air-jet spinning device with the features of claim 1, by a method for cleaning an air-jet spinning device with the features of claim 11 and by a thread-forming unit with the features of claim 13 Claims stated.

Kennzeichnend für die erfindungsgemäße Luftspinnvorrichtung ist, dass die Fadenbildungseinheit relativ zur Düseneinheit zwischen einer geschlossenen Betriebsstellung und einer geöffneten Reinigungsstellung der Luftspinnvorrichtung linear verschiebbar gelagert ist und die Luftspinnvorrichtung, also die Fadenbildungseinheit mitsamt der Düseneinheit, in der Reinigungsstellung linear verschieb- und/oder verschwenkbar ausgebildet ist.It is characteristic of the air-jet spinning device according to the invention that the thread-forming unit is mounted so as to be linearly displaceable relative to the nozzle unit between a closed operating position and an open cleaning position of the air-jet spinning device, and the air-jet spinning device, i.e. the thread-forming unit together with the nozzle unit, is designed to be linearly displaceable and / or pivotable in the cleaning position .

Wesentlich für die Luftspinnvorrichtung ist, dass diese mindestens zwei Baueinheiten aufweist, welche relativ zueinander verstellbar sind und so ein Öffnen der Luftspinnvorrichtung ermöglichen, wodurch sich die Möglichkeit der Reinigung des Inneren ergibt. Bei den Baueinheiten handelt es sich zum einen um die Düseneinheit und zum anderen um die Fadenbildungseinheit. Die Düseneinheit weist mindestens eine in Richtung auf eine Wirbelkammer ausgerichtete Luftdüse auf, deren austretender Luftstrom derart auf das in der Düseneinheit anordbare oder angeordnete Faserband wirkt, dass dieses mit einer Rotationsströmung beaufschlagt wird, durch die die äußeren Fasern des Faserbandes um die Kernfasern herumgewunden werden. Die Fadenbildungseinheit weist ein Fadenbildungselement, bspw. einen Spinnkonus, auf. In der Betriebsstellung befindet sich die Fadenbildungseinheit in einer Position relativ gegenüber der Düseneinheit, in der das Fadenbildungselement innerhalb der Wirbelkammer der Düseneinheit angeordnet ist. Der in der Luftspinnvorrichtung aufgrund der durch eine oder mehrere Luftdüsen erzeugten Rotationsströmung gebildete Faden wird über das Fadenbildungselement, insbesondere über einen mit dem Fadenbildungselement ausgebildeten Fadenabzugskanal, abgeführt, bspw. indem er durch eine zentrale Öffnung eines hohlen Spinnkonus hindurchgeführt und an der Austrittsöffnung des Fadenbildungselements aus der Spinnvorrichtung abgezogen wird.It is essential for the air-jet spinning device that it has at least two structural units which can be adjusted relative to one another and thus enable the air-jet spinning device to be opened, thereby making it possible to clean the interior. The structural units are, on the one hand, the nozzle unit and, on the other hand, the thread-forming unit. The nozzle unit has at least one in the direction of a Air nozzle aligned with a vortex chamber, the exiting air flow of which acts on the sliver that can be or is arranged in the nozzle unit in such a way that it is subjected to a rotational flow through which the outer fibers of the sliver are wound around the core fibers. The thread-forming unit has a thread-forming element, for example a spinning cone. In the operating position, the thread-forming unit is in a position relative to the nozzle unit in which the thread-forming element is arranged within the swirl chamber of the nozzle unit. The thread formed in the air-jet spinning device as a result of the rotational flow generated by one or more air nozzles is discharged via the thread-forming element, in particular via a thread take-off channel formed with the thread-forming element, for example by passing it through a central opening of a hollow spinning cone and exiting at the outlet opening of the thread-forming element the spinning device is withdrawn.

Gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fadenbildungseinheit mit dem Fadenbildungselement relativ gegenüber der Düseneinheit zwischen der geschlossenen Betriebsstellung und einer geöffneten Reinigungsstellung der Luftspinnvorrichtung linear verschiebbar gelagert ist, wobei das Fadenbildungselement, bspw. der Spinnkonus, aus der Wirbelkammer herausgeführt wird. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass im Anschluss an die Öffnungsbewegung, nämlich in der Reinigungsstellung der Luftspinnvorrichtung, diese linear verschiebbar und/oder verschwenkbar ausgebildet ist, d. h. die Düseneinheit und die Fadenbildungseinheit werden in der geöffneten Reinigungsstellung gemeinsam verschoben und/oder verschwenkt.According to the invention it is provided that the thread-forming unit with the thread-forming element is mounted so as to be linearly displaceable relative to the nozzle unit between the closed operating position and an open cleaning position of the air-jet spinning device, the thread-forming element, for example the spinning cone, being guided out of the swirl chamber. According to the invention, it is provided that following the opening movement, namely in the cleaning position of the air-jet spinning device, this is designed to be linearly displaceable and / or pivotable, i. H. the nozzle unit and the thread-forming unit are moved and / or pivoted together in the open cleaning position.

Diese erfindungsgemäße Ausgestaltung der Erfindung erlaubt einen besonders einfachen und komfortablen Zugang zum Inneren der Luftspinnvorrichtung, welche dann bspw. automatisiert oder durch das Bedienpersonal einfach und zügig gereinigt werden kann. Eine Verlagerung der geöffneten Luftspinnvorrichtung bietet dabei in besonderer Weise die Möglichkeit, die geöffnete Luftspinnvorrichtung in eine gut zugängliche Position zu verstellen, sodass Verschmutzungen in besonders einfacher und zuverlässiger Weise entfernt und von der Spinnstelle abgeführt werden können. Die Verschieb- und/oder Verschwenkbarkeit der geöffneten Luftspinnvorrichtung ermöglicht grundsätzlich eine für eine manuelle oder automatisierte Reinigung der Luftspinnvorrichtung und ggf. auch des vorgelagerten Streckwerks optimale Anordnungsmöglichkeit.This embodiment of the invention according to the invention allows particularly simple and convenient access to the interior of the air-jet spinning device, which can then be automated, for example, or cleaned easily and quickly by the operating personnel. A displacement of the open air-jet spinning device offers the possibility in a special way to adjust the open air-jet spinning device into an easily accessible position so that dirt can be removed and carried away from the spinning station in a particularly simple and reliable manner. The displaceability and / or pivotability of the open air-jet spinning device basically enables an optimal arrangement option for manual or automated cleaning of the air-jet spinning device and possibly also of the upstream drafting system.

Die Ausgestaltung der Verschieb- und/oder Verschwenkbarkeit der Luftspinnvorrichtung in der geöffneten Reinigungsstellung ist dabei grundsätzlich frei wählbar. So besteht bspw. die Möglichkeit, die Luftspinnvorrichtung über geeignete Lagerelemente in geeigneter Weise an der Spinnstelle, bspw. einem Spinnstellenrahmen, zu lagern. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Luftspinnvorrichtung zur relativen Verschieb- und/oder Verschwenkbarkeit in der Reinigungsstellung verdreh- und/oder verschwenkbar an einem der Luftspinnvorrichtung zugeordneten Streckwerk gelagert und relativ gegenüber diesem linear verschiebbar und/oder verschwenkbar ausgebildet ist.The design of the displaceability and / or pivotability of the air-jet spinning device in the open cleaning position can in principle be freely selected. For example, there is the possibility of mounting the air-jet spinning device in a suitable manner on the spinning station, for example a spinning station frame, by means of suitable bearing elements. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the air spinning device for relative displacement and / or pivoting in the cleaning position is rotatable and / or pivotable on a drafting device assigned to the air spinning device and is designed to be linearly displaceable and / or pivotable relative to this .

Eine entsprechende Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht es, die Luftspinnvorrichtung direkt an dem vorgelagerten, das Faserband zuführenden Streckwerk auszurichten. Somit wird nach einer Reinigung der Luftspinnvorrichtung und einer anschließenden Überführung der Luftspinnvorrichtung in die Betriebsstellung in besonders zuverlässiger Weise gewährleistet, dass die Luftspinnvorrichtung in einer für den Spinnprozess optimalen Position gegenüber dem Streckwerk ausgerichtet ist. Zudem erlaubt die Anordnung an dem Streckwerk eine einfache, verschieb- und/oder verschwenkbare Lagerung an dem Streckwerk, sodass auf alternative Lagermittel an der Spinnstelle verzichtet werden kann.A corresponding embodiment of the invention makes it possible to align the air-jet spinning device directly on the upstream drafting device that feeds the sliver. Thus, after the air spinning device has been cleaned and the air spinning device is subsequently transferred into the operating position, it is ensured in a particularly reliable manner that the air spinning device is aligned in a position relative to the drafting system that is optimal for the spinning process. In addition, the arrangement on the drafting device allows a simple, displaceable and / or pivotable mounting on the drafting device, so that alternative bearing means at the spinning station can be dispensed with.

Die lineare Verschiebbar- und/oder Verschwenkbarkeit der geöffneten, sich in der Reinigungsstellung befindlichen Luftspinnvorrichtung gegenüber dem Streckwerk kann bspw. durch das Bedienpersonal in manueller Weise vorgenommen werden, welche die geöffnete Luftspinnvorrichtung entsprechend der vorgesehenen Verstellbarkeit verlagert und hieran anschließend die erforderlichen Reinigungsmaßnahmen an der Luftspinnvorrichtung vornimmt.The linear displaceability and / or pivotability of the open air-jet spinning device in the cleaning position with respect to the drafting system can, for example, be carried out manually by the operating personnel, which displaces the open air-jet spinning device according to the intended adjustability and then the necessary cleaning measures on the air-jet spinning device undertakes.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch eine Antriebseinheit zur automatisierten Verschiebung und/oder Verschwenkung der Luftspinnvorrichtung in der Reinigungsstellung vorgesehen. Eine automatisierte Verlagerung der geöffneten Luftspinnvorrichtung gewährleistet in besonderem Maße eine zuverlässige Anordnung der Luftspinnvorrichtung in einer für die Reinigung optimalen Position. Fehlbedienungen durch das Bedienpersonal können durch eine automatisierte Antriebseinheit in besonderer Weise vermieden werden. Die Ausgestaltung der Antriebseinheit ist dabei grundsätzlich frei wählbar, wobei auch pneumatisch wirkende Antriebseinheiten verwendet werden können, für die die üblicherweise an den Spinnstellen anliegende Druckluft verwendbar ist, sodass auf zusätzliche Antriebsmittel verzichtet werden kann. Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, elektromotorische oder pneumatische Antriebseinheiten zu verwenden.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, a drive unit is provided for the automated displacement and / or pivoting of the air-jet spinning device in the cleaning position. Automated relocation of the open air-jet spinning device ensures, to a particular degree, a reliable arrangement of the air-jet spinning device in a position that is optimal for cleaning. Incorrect operations by the operating personnel can be avoided in a special way by an automated drive unit. The design of the drive unit is basically freely selectable, pneumatically operating drive units can also be used for which the compressed air usually present at the spinning stations can be used, so that additional drive means can be dispensed with. Alternatively, however, there is also the possibility to use electromotive or pneumatic drive units.

Die Längsverschiebbarkeit der Fadenbildungseinheit gegenüber der Düseneinheit zur Verlagerung der Luftspinnvorrichtung aus der Betriebsstellung in die Reinigungsstellung kann grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch vorgesehen, dass die Fadenbildungseinheit in Längsachsenrichtung des Fadenbildungselements, sprich in länglicher Erstreckungsrichtung des Fadenbildungselements, welches einer Abzugsrichtung des Fadens durch einen innerhalb des Fadenbildungselements ausgebildeten Abzugskanals entspricht, linear gegenüber der Düseneinheit verschiebbar ist. Eine entsprechend ausgerichtete Öffnungsbewegung zeichnet sich dabei dadurch aus, dass das Fadenbildungselement, bspw. der Spinnkonus, besonders zuverlässig mit der Düseneinheit außer Eingriff gelangt und bereits nach einer relativ kurz bemessenen Öffnungsbewegung eine gute Zugänglichkeit zum Inneren der Luftspinnvorrichtung gegeben ist, welche eine zuverlässige Reinigung ermöglicht. Die Verlagerung erfolgt dabei bevorzugt in der Verzugsebene und Laufrichtung des Faserbands, sodass auf seitliche Bewegungsräume zur Verlagerung der Luftspinnvorrichtung aus der Betriebsstellung in die Reinigungsstellung an der Spinnstelle verzichtet werden kann.The longitudinal displaceability of the thread-forming unit with respect to the nozzle unit for moving the air-jet spinning device from the operating position into the cleaning position can in principle take place in any desired manner. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, it is provided that the thread-forming unit is linearly displaceable relative to the nozzle unit in the longitudinal axis direction of the thread-forming element, i.e. in the longitudinal direction of extent of the thread-forming element, which corresponds to a withdrawal direction of the thread through a withdrawal channel formed within the thread-forming element. A correspondingly oriented opening movement is characterized in that the thread-forming element, e.g. the spinning cone, disengages from the nozzle unit in a particularly reliable manner and, after a relatively short opening movement, there is good accessibility to the interior of the air-jet spinning device, which enables reliable cleaning . The shift takes place preferably in the drafting plane and the running direction of the sliver, so that lateral movement spaces for shifting the air-jet spinning device from the operating position into the cleaning position at the spinning station can be dispensed with.

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass die Fadenbildungseinheit an einem einen Führungsabschnitt aufweisenden Führungselement gegenüber der Düseneinheit linear verschiebbar gelagert ist. Die Verwendung eines oder mehrerer Führungselemente sichert in besonderer Weise die Verstellbewegungen der Luftspinnvorrichtung zwischen der Betriebsstellung und der Reinigungsstellung. Das Führungselement gewährleistet dabei besonders zuverlässig, dass nach einer Rückverlagerung aus der Ruhestellung in die Betriebsstellung die Fadenbildungseinheit und die Düseneinheit derart relativ zueinander angeordnet sind, dass der Spinnprozess innerhalb der Luftspinnvorrichtung störungsfrei aufgenommen werden kann. Das Führungselement verhindert dabei besonders zuverlässig seitliche Verlagerungen, welche zu einer Störung führen könnten.According to a further embodiment of the invention, it is further provided that the thread forming unit is mounted on a guide element having a guide section so as to be linearly displaceable relative to the nozzle unit. The use of one or more guide elements ensures the adjustment movements of the air-jet spinning device between the operating position and the cleaning position in a special way. The guide element ensures particularly reliably that, after a shift back from the rest position to the operating position, the thread-forming unit and the nozzle unit are arranged relative to one another in such a way that the spinning process within the air-jet spinning device can be started without interference. The guide element particularly reliably prevents lateral displacements which could lead to a disruption.

Wie bereits die Verschiebung und/oder Verschwenkung der Luftspinnvorrichtung in der Reinigungsstellung, so kann auch eine Verlagerung der Luftspinnvorrichtung zwischen der Betriebsstellung und der Reinigungsstellung manuell durch das Bedienpersonal vorgenommen werden. Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist jedoch eine Antriebseinheit, insbesondere eine pneumatisch wirkende Antriebseinheit zur Verstellung der Luftspinnvorrichtung zwischen der Betriebsstellung und der Reinigungsstellung vorgesehen.As with the displacement and / or pivoting of the air-jet spinning device in the cleaning position, the operating personnel can also manually shift the air-jet spinning device between the operating position and the cleaning position. According to a particularly advantageous embodiment of the invention, however, a drive unit, in particular a pneumatically operating drive unit for adjusting the Air spinning device provided between the operating position and the cleaning position.

Die Verwendung einer Antriebseinheit gewährleistet eine zuverlässige Verstellung der Luftspinnvorrichtung aus der Betriebsstellung in die Reinigungsstellung sowie insbesondere eine Rückverlagerung in die Betriebsstellung, sodass besonders zuverlässig gewährleistet ist, dass nach einer Rückverlagerung in die Betriebsstellung und der Wiederaufnahme des Spinnprozesses dieser störungsfrei abläuft. Die Verwendung einer pneumatisch wirkenden Antriebseinheit zeichnet sich dabei dadurch aus, dass hierzu die üblicherweise an Spinnenstellen bereits vorhandene Druckluft dazu genutzt werden kann, die Antriebseinheit zu betreiben, sodass auf ergänzende Versorgungsleitungen zum Betrieb der Antriebseinheit verzichtet werden kann.The use of a drive unit ensures a reliable adjustment of the air-jet spinning device from the operating position to the cleaning position and, in particular, a shift back into the operating position, so that it is particularly reliable that after a shift back into the operating position and the resumption of the spinning process, the spinning process runs smoothly. The use of a pneumatically operating drive unit is characterized by the fact that the compressed air usually already present at spider points can be used to operate the drive unit, so that additional supply lines for operating the drive unit can be dispensed with.

Die Anordnung des Fadenbildungselements, bspw. eines Spinnkonusses an der Fadenbildungseinheit ist grundsätzlich frei wählbar. So kann dieser bspw. einstückig mit einem Gehäuse der Fadenbildungseinheit ausgebildet sein, wobei zur Verlagerung der Luftspinnvorrichtung aus der Betriebsstellung in die Reinigungsstellung das Gehäuse dann gemeinsam mit dem Fadenbildungselement gegenüber der Düseneinheit verstellbar ist. Nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass die Fadenbildungseinheit einen Elementeträger aufweist, der zur lösbaren Aufnahme des Fadenbildungselements in der Reinigungsstellung der Luftspinnvorrichtung ausgebildet ist.The arrangement of the thread-forming element, for example a spinning cone, on the thread-forming unit can in principle be freely selected. This can, for example, be designed in one piece with a housing of the thread forming unit, the housing then being adjustable together with the thread forming element relative to the nozzle unit in order to move the air-jet spinning device from the operating position to the cleaning position. According to a preferred embodiment of the invention it is provided that the thread-forming unit has an element carrier which is designed to detachably receive the thread-forming element in the cleaning position of the air-jet spinning device.

Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung dient der Elementeträger der Fadenbildungseinheit zur einfachen, lösbaren und damit austauschbaren Aufnahme des Fadenbildungselements, wobei die Austauschbarkeit in der Reinigungsstellung der Luftspinnvorrichtung gegeben ist. Die Verwendung des Elementeträgers zeichnet sich somit dadurch aus, dass hierdurch die Möglichkeit besteht, im Bedarfsfall das Fadenbildungselement in einfacher Weise auszutauschen, wodurch ggf. Stillstandszeiten an der Spinnstelle in erheblicher Weise reduziert als auch Verschmutzungen und Verstopfungen durch den Austausch des Fadenbildungselements ohne größeren zeitlichen Aufwand behoben werden können. Der Elementeträger bietet zudem die Möglichkeit, die Fadenbildungseinheit mit unterschiedlichen Fadenbildungselementen zu betreiben, wobei ein Wechsel mit nur geringem Aufwand erfolgen kann.According to this embodiment of the invention, the element carrier of the thread-forming unit serves for the simple, detachable and thus exchangeable accommodation of the thread-forming element, the exchangeability being given in the cleaning position of the air-jet spinning device. The use of the element carrier is characterized by the fact that it enables the thread-forming element to be exchanged in a simple manner if necessary, which considerably reduces downtimes at the spinning station, as well as soiling and clogging due to the exchange of the thread-forming element without a great deal of time can be fixed. The element carrier also offers the possibility of operating the thread-forming unit with different thread-forming elements, and a change can be made with little effort.

Die lösbare Anordnung des Fadenbildungselements an dem vorteilhafterweise vorgesehenen Elementeträger kann dabei grundsätzlich in beliebiger Weise erfolgen, wobei zu gewährleisten ist, dass das Fadenbildungselement ortsfest an der Fadenbildungseinheit festlegbar ist. Nach einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist hierbei vorgesehen, dass der Elementeträger Aufnahmeöffnungen aufweist, die zur bajonettartigen Arretierung des Fadenbildungselements und/oder Arretierung des Fadenbildungselements mittels Befestigungsclips ausgebildet sind.The detachable arrangement of the thread-forming element on the element carrier, which is advantageously provided, can in principle take place in any desired manner, whereby this must be ensured is that the thread-forming element can be fixed in a stationary manner on the thread-forming unit. According to a particularly preferred embodiment of the invention, it is provided here that the element carrier has receiving openings which are designed for bayonet-like locking of the thread-forming element and / or locking of the thread-forming element by means of fastening clips.

Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung sind an dem Elementeträger Aufnahmeöffnungen angeordnet, die mit entsprechenden Gegenelementen an dem auswechselbaren Fadenbildungselement in Eingriff bringbar sind und eine Arretierung an dem Elementeträger ermöglichen. Im Falle der Ausgestaltung der Aufnahmeöffnung zur bajonettartigen Anordnung des Fadenbildungselements weist diese eine Hinterschneidung auf, welche bspw. mit einem Zapfen an dem Fadenbildungselement in Eingriff bringbar ist und eine formschlüssige Arretierung des Fadenbildungselements ermöglicht. Alternativ oder ergänzend können die Aufnahmeöffnungen auch zur Aufnahme von Befestigungsclips ausgebildet sein, mittels derer das Fadenbildungselement ortsfest an dem Elementeträger anordbar ist. Zur Festlegung des Fadenbildungselements kann der Elementeträger auch Rastkörper aufweisen, welche in der Betriebsposition des Fadenbildungselements an dem Elementeträger mit entsprechenden Rastmarken an dem Fadenbildungselement in Eingriff gelangen.According to this embodiment of the invention, receiving openings are arranged on the element carrier, which can be brought into engagement with corresponding counter-elements on the exchangeable thread-forming element and enable locking on the element carrier. In the case of the configuration of the receiving opening for a bayonet-like arrangement of the thread-forming element, this has an undercut which, for example, can be brought into engagement with a pin on the thread-forming element and enables the thread-forming element to be locked in a form-fitting manner. As an alternative or in addition, the receiving openings can also be designed to receive fastening clips, by means of which the thread-forming element can be arranged in a stationary manner on the element carrier. To fix the thread-forming element, the element carrier can also have locking bodies which, in the operating position of the thread-forming element on the element carrier, engage with corresponding locking marks on the thread-forming element.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist ferner vorgesehen, dass der Elementeträger zur seitlichen, parallel zur Verzugsebene des Faserbands bzw. schräg zur Fadenbildungsrichtung des Fadenbildungselementes erfolgenden Entnahme des Fadenbildungselements ausgebildet ist. Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung ist der Elementeträger bspw. mit seinen vorteilhafterweise vorgesehenen Aufnahmeöffnungen derart ausgebildet, dass die Bewegungsrichtung des Fadenbildungselements beim Aus- bzw. beim Einsetzen in den Elementeträger seitlich, parallel zur Verzugsebene bzw. schräg zur Fadenbildungsrichtung des Fadenbildungselementes, insbesondere schräg zu einer Fadenabzugsführungsrichtung des Fadenbildungselementes erfolgt. Diese Ausgestaltung der Erfindung gewährleistet ein einfaches und komfortables Wechseln des Fadenbildungselements im Bedarfsfall, nachdem in dem entsprechenden Bereich der Spinnstelle eine gute Zugänglichkeit für das Bedienpersonal oder geeignete Automaten gegeben ist. Ggf. vorzunehmende Austauschvorgänge können somit in besonders einfacher und komfortabler Weise vorgenommen werden.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is further provided that the element carrier is designed for the lateral removal of the thread-forming element, which takes place parallel to the drafting plane of the sliver or at an angle to the thread-forming direction of the thread-forming element. According to this embodiment of the invention, the element carrier is designed, for example, with its advantageously provided receiving openings in such a way that the direction of movement of the thread-forming element when removing or inserting into the element carrier is laterally parallel to the warping plane or at an angle to the thread-forming direction of the thread-forming element, in particular at an angle to a Thread withdrawal guide direction of the thread forming element takes place. This embodiment of the invention ensures that the thread-forming element can be changed easily and conveniently if necessary, after good accessibility for the operating personnel or suitable machines is given in the corresponding area of the spinning station. Any exchange processes to be carried out can thus be carried out in a particularly simple and convenient manner.

Eine Reinigung der Luftspinnvorrichtung in ihrer Reinigungsstellung kann grundsätzlich automatisiert oder mittels geeigneter Hilfsmittel durch das Bedienpersonal erfolgen. Um einer häufig wiederkehrenden Störung vorzubeugen, ist es dabei von Vorteil, bestehende Verschmutzungen derart aus der Luftspinnvorrichtung zu entfernen, dass diese vollständig aus der Spinnstelle abgeführt werden und somit nicht zur erneuten Verschmutzung, auch an benachbarten Spinnstellen, führen. Denkbar ist hierzu bspw. die Verwendung von geeigneten Absauganlagen, welche automatisiert oder vom Bedienpersonal betrieben und genutzt werden.Cleaning of the air-jet spinning device in its cleaning position can in principle be carried out automatically or by means of suitable aids by the operating personnel. In order to prevent a frequently recurring disruption, it is advantageous to remove existing contamination from the air-jet spinning device in such a way that it is completely removed from the spinning station and thus does not lead to renewed contamination, including at adjacent spinning stations. For this purpose, it is conceivable, for example, to use suitable suction systems that are automated or operated and used by the operating personnel.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass in einem Eintrittsbereich der Düseneinheit unterhalb der Verzugsebene des Faserbands eine Absaugvorrichtung angeordnet ist, welche nach einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung stationär an der Luftspinnvorrichtung angeordnet ist. Die Absaugvorrichtung ist dabei in einem Bereich unterhalb der Düseneinheit angeordnet, in der das verstreckte Faserband in die Luftspinnvorrichtung geführt wird. Eine entsprechende Anordnung gewährleistet einen guten Abtransport losen Fasermaterials, welches sich bevorzugt im Bereich um den Eintrittsbereich der Düseneinheit ansammelt und dort zu den betriebsstörenden Verschmutzungen oder Verstopfungen führt. Eine Anordnung unterhalb der Verzugsebene gewährleistet dabei besonders zuverlässig, dass loses Fasermaterial in die Absaugvorrichtung gelangt.According to an advantageous embodiment of the invention, it is provided that a suction device is arranged in an entry area of the nozzle unit below the draft plane of the fiber sliver, which, according to a preferred embodiment of the invention, is arranged stationary on the air-jet spinning device. The suction device is arranged in an area below the nozzle unit in which the drawn fiber sliver is fed into the air-jet spinning device. A corresponding arrangement ensures a good removal of loose fiber material, which preferably collects in the area around the inlet area of the nozzle unit and there leads to the dirt or blockages which disrupt the operation. An arrangement below the drafting plane ensures particularly reliably that loose fiber material gets into the suction device.

Die Absaugung kann dabei sowohl bereits während des normalen Spinnprozesses als auch während der Öffnung der Luftspinnvorrichtung erfolgen. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, über die Verlagerung der Luftspinnvorrichtung in ihre Reinigungsstellung die Absaugvorrichtung derart zu positionieren, dass über diese auch der Bereich des Streckwerks um das Ausgangswalzenpaar, insbesondere die Ausgangsunterwalze von Verschmutzungen befreit wird. Im Rahmen der Verschiebung und/oder Verschwenkung der Luftspinnvorrichtung in der Reinigungsstellung wird somit zusätzlich eine Reinigung von Abschnitten des zugeordneten Streckwerks erreicht.The suction can take place both during the normal spinning process and while the air-jet spinning device is opening. In addition, there is the possibility of moving the air-jet spinning device into its cleaning position to position the suction device in such a way that it also frees the area of the drafting system around the pair of output rollers, in particular the output bottom roller, of dirt. As part of the displacement and / or pivoting of the air-jet spinning device in the cleaning position, sections of the associated drafting system are additionally cleaned.

Die Erfindung löst die Aufgabe ferner durch ein Verfahren zum Reinigen einer Luftspinnvorrichtung einer vorstehend dargestellten erfindungsgemäßen oder weitergebildeten Luftspinnvorrichtung, bei dem

  • die Fadenbildungseinheit zur Verstellung der Luftspinnvorrichtung aus der geschlossenen Betriebsstellung in die geöffnete Reinigungsstellung linear gegenüber der Düseneinheit verschoben wird und
  • anschließend die geöffnete Luftspinnvorrichtung, insbesondere relativ gegenüber einem zugeordneten Streckwerk, linear verschoben und/oder verschwenkt wird.
The invention also solves the problem by a method for cleaning an air-jet spinning device of an air-jet spinning device according to the invention or a further development illustrated above, in which
  • the thread-forming unit for adjusting the air-jet spinning device from the closed operating position into the open cleaning position is displaced linearly with respect to the nozzle unit and
  • then the open air-jet spinning device is linearly displaced and / or pivoted, in particular relative to an associated drafting system.

Die Verstellung der Luftspinnvorrichtung gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren gewährleistet eine besonders zuverlässige und umfassende Reinigung der Luftspinnvorrichtung, sodass anschließend ein störungsfreier Spinnbetrieb wiederaufgenommen werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren sieht dabei vor, dass nach einer zunächst erfolgenden Öffnung der Luftspinnvorrichtung, d. h. einer Verlagerung der Fadenbildungseinheit gegenüber der Düseneinheit in die Reinigungsstellung, die in der Reinigungsstellung angeordnete Luftspinnvorrichtung anschließend, insbesondere relativ gegenüber dem zugeordneten Streckwerk, verschoben und/oder verschwenkt wird, wodurch sich eine gute Zugänglichkeit für eine automatisierte Reinigung und/oder das Bedienpersonal zur Reinigung ergibt.The adjustment of the air-jet spinning device according to the method according to the invention ensures particularly reliable and comprehensive cleaning of the air-jet spinning device, so that trouble-free spinning operation can then be resumed. The method according to the invention provides that after an opening of the air-jet spinning device, i. H. a displacement of the thread forming unit with respect to the nozzle unit in the cleaning position, the air-jet spinning device arranged in the cleaning position is then shifted and / or pivoted, in particular relative to the associated drafting system, which results in good accessibility for automated cleaning and / or the operating personnel for cleaning .

Nach einer besonders vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Luftspinnvorrichtung in der Reinigungsstellung derart gegenüber dem zugeordneten Streckwerk linear verschoben und/oder verschwenkt wird, dass eine in einem Eintrittsbereich der Düseneinheit unterhalb der Verzugsebene angeordnete Absaugvorrichtung mit einer Ausgangsunterwalze eines Ausgangswalzenpaares des Streckwerks in Wirkverbindung gelangt.According to a particularly advantageous development of the method according to the invention, it is provided that the air-jet spinning device in the cleaning position is linearly displaced and / or pivoted relative to the associated drafting system in such a way that a suction device arranged in an inlet area of the nozzle unit below the drafting plane with an output bottom roller of an output roller pair of the drafting system in Active connection reached.

Gemäß dieser Ausgestaltung der Erfindung wird durch eine Verlagerung der geöffneten Luftspinnvorrichtung erreicht, dass eine vorteilhafterweise vorgesehene Absaugvorrichtung an der Luftspinnvorrichtung derart gegenüber dem Ausgangswalzenpaar angeordnet ist, dass dort befindliche Ablagerungen und Verschmutzungen, bspw. loses Fasermaterial, durch die Absaugvorrichtung von der Ausgangsunterwalze entfernt werden. Die bevorzugt vorgesehene Anordnung kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass die Absaugvorrichtung gelagert und/oder ausgestaltet ist, im Zuge der Verlagerung der Luftspinnvorrichtung näher an das Ausgangswalzenpaar verbracht werden zu können bzw. sich ein Abstand zwischen dem Ausgangswalzenpaar und der Absaugvorrichtung im Zuge der Verlagerung der Luftspinnvorrichtung verringert. Diese Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens erhöht somit die Reinigungswirkung in ergänzender Weise.According to this embodiment of the invention, a displacement of the open air-jet spinning device ensures that an advantageously provided suction device is arranged on the air-jet spinning device opposite the pair of output rollers in such a way that deposits and dirt located there, e.g. loose fiber material, are removed from the lower output roller by the suction device. The preferred arrangement can be achieved in particular in that the suction device is mounted and / or designed so that it can be brought closer to the output roller pair in the course of the displacement of the air-jet spinning device or a distance between the output roller pair and the suction device in the course of the displacement of the Air-jet spinning device reduced. This development of the method according to the invention thus increases the cleaning effect in a supplementary manner.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend mit Bezug auf Zeichnungen erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

Fig. 1
eine schematische Darstellung einer aus dem Stand der Technik bekannten Luftspinnvorrichtung mit vorgelagertem Streckwerk;
Fig. 2
in einer perspektivischen Darstellung eine zwischen einer Betriebsstellung und einer Reinigungsstellung und anschließend gegenüber einem Streckwerk verschieb- und/oder verschwenkbaren Luftspinnvorrichtung nach einem Ausführungsbeispiel;
Fig. 3
eine weitere perspektivische Darstellung der Luftspinnvorrichtung von Figur 2;
Fig. 4
eine Seitenansicht der Luftspinnvorrichtung von Figur 2 in der Betriebsstellung;
Fig. 5
eine Seitenansicht der Luftspinnvorrichtung von Figur 2 in der Reinigungsstellung und
Fig. 6
eine perspektivische Ansicht der Luftspinnvorrichtung von Figur 2 mit einem aus einem Elementeträger entnommenen Fadenbildungselement.
An embodiment of the invention is explained below with reference to drawings. In the drawings show:
Fig. 1
a schematic representation of an air-jet spinning device known from the prior art with an upstream drafting system;
Fig. 2
in a perspective illustration an air-jet spinning device according to an exemplary embodiment that can be displaced and / or pivoted between an operating position and a cleaning position and then with respect to a drafting system;
Fig. 3
a further perspective view of the air-jet spinning device from FIG Figure 2 ;
Fig. 4
a side view of the air-jet spinning device of Figure 2 in the operating position;
Fig. 5
a side view of the air-jet spinning device of Figure 2 in the cleaning position and
Fig. 6
a perspective view of the air-jet spinning device of FIG Figure 2 with a thread-forming element removed from an element carrier.

In Figur 1 ist zum allgemeinen Verständnis der Funktionsweise einer Luftspinnvorrichtung 2 der prinzipielle Aufbau eines Streckwerks 1 mit nachgelagerter Luftspinnvorrichtung 2 dargestellt. Das von einer hier nicht dargestellten Faserbandquelle abgezogene Faserband 39 wird von einem durch eine Eingangsoberwalze 26 und eine Eingangsunterwalze 27 gebildeten Eingangswalzenpaar eingezogen. Anschließend wird das Faserband 39 zwischen der zweiten Streckwerkoberwalze 28 und der zweiten Streckwerkunterwalze 29 sowie der dritten Streckwerkoberwalze 30 und dritten Streckwerkunterwalze 31 und dem sich anschließenden Ausgangswalzenpaar aus Ausgangsoberwalze 15 und Ausgangsunterwalze 16 verzogen. Das verstreckte Faserband 39 gelangt anschließend über einen Eintrittsbereich 12 einer Düseneinheit 6 in die Luftspinnvorrichtung 2 und wird darin unter Verwendung einer Fadenbildungseinheit 3 sowie der Düseneinheit 6 der Luftspinnvorrichtung 2 zu einem Faden umgebildet.In Figure 1 For a general understanding of the functioning of an air-jet spinning device 2, the basic structure of a drafting system 1 with a downstream air-jet spinning device 2 is shown. The fiber sliver 39 drawn off from a fiber sliver source (not shown here) is drawn in by an input roller pair formed by an input upper roller 26 and an input lower roller 27. The sliver 39 is then drawn between the second upper drafting roller 28 and the second lower drafting roller 29 as well as the third upper drafting roller 30 and third lower drafting roller 31 and the subsequent pair of output rollers comprising output upper roller 15 and output lower roller 16. The drawn fiber sliver 39 then passes through an entry area 12 of a nozzle unit 6 into the air-jet spinning device 2 and is converted into a thread therein using a thread-forming unit 3 and the nozzle unit 6 of the air-jet spinning device 2.

Hierzu weist die Düseneinheit 6 Düsen 40, 41 auf, welche über Leitungen 42 mit einer Druckluftquelle 43 verbunden sind. Die aus den Düsen 40, 41 ausströmende Luft erzeugt eine Rotationsströmung, mit der das zugeführte verstreckte Faserband 39 beaufschlagt wird. Die Fadenbildungseinheit 3 weist ein als Spinnkonus 5 ausgebildetes Fadenbildungselement auf, welches im Zusammenwirken mit der Düseneinheit 6 einen Faden bildet, der über den hohlen Spinnkonus 5 über eine Austrittsöffnung 13 aus der Luftspinnvorrichtung 2 abgezogen wird.For this purpose, the nozzle unit 6 has nozzles 40, 41 which are connected to a compressed air source 43 via lines 42. The air flowing out of the nozzles 40, 41 generates a rotational flow with which the fed, drawn fiber sliver 39 is acted upon. The thread-forming unit 3 has a thread-forming element designed as a spinning cone 5 which, in cooperation with the nozzle unit 6, forms a thread which is drawn off the air-jet spinning device 2 via the hollow spinning cone 5 via an outlet opening 13.

In den Figuren 2 und 3 ist eine zwischen einer Betriebsstellung und einer Reinigungsstellung verstellbare Luftspinnvorrichtung 2 nach einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Das im Bereich zwischen den an einem nicht dargestellten Pendelträger angeordneten Oberwalzen 15, 26, 28, 30 und den an einem Streckwerkrahmen des Streckwerks 1 angeordneten Unterwalzen 16, 27, 29, 31 verlaufende Faserband 39 wird nach dessen Verzug durch das Streckwerk 1 in die Luftspinnvorrichtung 2 befördert.In the Figures 2 and 3 is an adjustable between an operating position and a cleaning position air spinning device 2 according to an embodiment. In the area between the top rollers 15, 26, 28, 30 and the lower rollers 16, 27, 29, 31 arranged on a drafting system frame of the drafting system 1, the sliver 39 is conveyed into the air-jet spinning device 2 after it has been drawn through the drafting system 1.

Die Luftspinnvorrichtung 2 weist eine Düseneinheit 6 sowie eine Fadenbildungseinheit 5 auf, welche relativ zueinander zwischen einer in Figur 2, 3 und 4 dargestellten Betriebsstellung und einer in Figur 5 und 6 dargestellten Reinigungsstellung verstellbar ist. Die Fadenbildungseinheit 3 weist neben den Düsen 40, 41 zur Erzeugung einer auf das verstreckte Faserband 39 wirkenden Rotationsströmung ferner eine Wirbelkammer 4 auf, innerhalb derer in der Betriebsstellung das als Spinnkonus 5 ausgebildete Fadenbildungselement angeordnet ist. Innerhalb der Luftspinnvorrichtung 2 wird das verstreckte Faserband 39 nach dem in Figur 1 dargestellten Wirkprinzip zu einem Faden umgebildet, welcher über die Austrittsöffnung 13 abgezogen werden kann.The air-jet spinning device 2 has a nozzle unit 6 and a thread-forming unit 5 which, relative to one another, are positioned between a nozzle unit 6 and a thread-forming unit 5 Figure 2 , 3 and 4th operating position shown and one in Figure 5 and 6th illustrated cleaning position is adjustable. In addition to the nozzles 40, 41 for generating a rotational flow acting on the drawn sliver 39, the thread-forming unit 3 also has a vortex chamber 4, within which the thread-forming element designed as a spinning cone 5 is arranged in the operating position. Within the air-jet spinning device 2, the drawn fiber sliver 39 is made according to the in Figure 1 The operating principle shown is converted into a thread which can be drawn off via the outlet opening 13.

Zur Verstellung der Fadenbildungseinheit 3 mit dem Spinnkonus 5 relativ gegenüber der Düseneinheit 6 weist die Luftspinnvorrichtung 2 nach diesem Ausführungsbeispiel ein an einem Grundträger 22 der Luftspinnvorrichtung 2 angeordnetes Führungselement 7 auf. Das Führungselement 7 weist Aufnahmeöffnungen zur verschiebbaren Lagerung von mit der Fadenbildungseinheit 3 verbundenen Führungsschienen 8 und einem Führungselement 9 auf. Zur Verlagerung der Fadenbildungseinheit 3 zwischen der Betriebsstellung und der Reinigungsstellung dient eine pneumatische Antriebseinheit 10 mit einem Antriebszylinder 11. Eine Druckbeaufschlagung des Antriebszylinders 11 bewirkt eine Verschiebung der Fadenbildungseinheit 3 in Längsachsenrichtung der Führungsschienen 8 und der Führungsstange 9 relativ gegenüber dem Grundträger 22 und der ortsfest an dem Grundträger 22 angeordneten Düseneinheit 6 bis in die in den Figuren 5 und 6 dargestellte Reinigungsstellung.To adjust the thread forming unit 3 with the spinning cone 5 relative to the nozzle unit 6, the air spinning device 2 according to this embodiment has a guide element 7 arranged on a base support 22 of the air spinning device 2. The guide element 7 has receiving openings for the displaceable mounting of guide rails 8 connected to the thread-forming unit 3 and a guide element 9. A pneumatic drive unit 10 with a drive cylinder 11 is used to move the thread-forming unit 3 between the operating position and the cleaning position. Pressurization of the drive cylinder 11 causes the thread-forming unit 3 to be displaced in the direction of the longitudinal axis of the guide rails 8 and the guide rod 9 relative to the base support 22 and the stationary one the base support 22 arranged nozzle unit 6 to the in the Figures 5 and 6th cleaning position shown.

In der Reinigungsstellung ist die Luftspinnvorrichtung 2 über die gelenkige Anordnung des Grundträgers 22 an einer an dem Streckwerk 1 angeordneten Halterung 23 verschwenkbar mit dem Streckwerk 1 verbunden, wobei die gelenkige Verbindung über geeignete Lagerbolzen 24 hergestellt ist. In der Reinigungsstellung kann die geöffnete Luftspinnvorrichtung 2 derart gegenüber dem Streckwerk 1 verschwenkt werden, dass eine im Eintrittsbereich 12 der Düseneinheit 6 angeordnete Absaugdüse 17 einer Absaugvorrichtung 18 so gegenüber der Ausgangsunterwalze 16 angeordnet ist, dass über die Absaugdüse 17 Verunreinigungen sowohl aus dem Eintrittsbereich 12 der Düseneinheit 6 als auch aus dem Bereich um die Ausgangsunterwalze 16 abgesaugt werden können.In the cleaning position, the air-jet spinning device 2 is pivotably connected to the drafting system 1 via the articulated arrangement of the base support 22 on a holder 23 arranged on the drafting system 1, the articulated connection being established via suitable bearing bolts 24. In the cleaning position, the open air-jet spinning device 2 can be pivoted relative to the drafting system 1 in such a way that a suction nozzle 17 of a suction device 18 arranged in the inlet area 12 of the nozzle unit 6 is arranged opposite the lower outlet roller 16 in such a way that contaminants from both the inlet area 12 of the Nozzle unit 6 as well as from the area around the Output lower roller 16 can be suctioned off.

Zum einfachen Austausch des als Spinnkonus 5 ausgebildeten Fadenbildungselements weist die Luftspinnvorrichtung 2 einen Elementeträger 19 auf, welcher zur lösbaren Aufnahme eines den Spinnkonus 5 aufnehmenden Elementerahmens 25 ausgebildet ist. So weist der Elementerahmen 25 eine Öffnung zur Aufnahme des Spinnkonus 5 auf, welche mit randseitigen Aufnahmeöffnungen 33 versehen ist, die eine bajonettartige Aufnahme von an dem Spinnkonus 5 angeordneten Zapfen 34 ermöglichen, über die somit der Spinnkonus 5 ortsfest an dem Elementerahmen 25 anordbar ist. Ein von einer Rückseite des Spinnkonus 5 vorstehender Vorsprung 35 erstreckt sich in der montierten Lage durch eine Öffnung 36 an dem Elementerahmen 25 und erlaubt eine Ausrichtung des Spinnkonus 5 in dessen Umfangsrichtung.For the simple exchange of the thread-forming element designed as a spinning cone 5, the air-jet spinning device 2 has an element carrier 19, which is designed to detachably receive an element frame 25 receiving the spinning cone 5. The element frame 25 has an opening for receiving the spinning cone 5, which is provided with edge-side receiving openings 33 which enable a bayonet-like receiving of pins 34 arranged on the spinning cone 5, via which the spinning cone 5 can thus be arranged in a stationary manner on the element frame 25. A projection 35 protruding from a rear side of the spinning cone 5 extends in the assembled position through an opening 36 on the element frame 25 and allows the spinning cone 5 to be aligned in its circumferential direction.

Der Elementerahmen 25 ist seinerseits ortsfest an dem Elementeträger 19 anordbar. Hierzu weist der Elementerahmen 25 ein dieses in Umfangsrichtung gegenüber dem Elementeträger 1 ausrichtendes Stegelement 38 sowie Rastnasen 21 zur Arretierung auf. In der montierten Lage des Elementerahmens 25 an dem Elementeträger 19 erstreckt sich das Stegelement 38 durch eine Öffnung 36 des Elementeträgers 19. Überdies ist der Elementerahmen 25 in der montierten Position über elastische Rastkörper 20, welche mit den Rastmarken 21 an dem Elementerahmen 25 in Eingriff gelangen, in seiner Position arretiert. Zur Entnahme des Elementerahmens 25 mit dem Spinnkonus 5 werden die Rastkörper 20 entgegen ihrer elastischen Vorspannung verlagert, sodass der Elementerahmen 25 seitlich aus dem Elementeträger 19 entnommen werden kann. Der Spinnkonus 5 kann seinerseits über die bajonettartige Verbindung mit dem Elementerahmen 25 durch eine partielle Verdrehung in eine Position verlagert werden, in der dieser aus dem Elementerahmen 25 entnommen werden kann. Bezugszeichenliste 1 Streckwerk 23 Halterung 2 Luftspinnvorrichtung 24 Lagerbolzen 3 Fadenbildungseinheit 25 Elementerahmen 4 Wirbelkammer 26 Eingangsoberwalze 5 Fadenbildungselement 27 Eingangsunterwalze 6 Düseneinheit 28 2. Streckwerkoberwalze 7 Führungselement 29 2. Streckwerkunterwalze 8 Führungsschiene 30 3. Streckwerkoberwalze 9 Führungsstange 31 3. Streckwerkunterwalze 10 Antriebseinheit 33 Aufnahmeöffnung 11 Antriebszylinder 34 Zapfen 12 Eintrittsbereich 35 Vorsprung 13 Austrittsöffnung 36 Öffnung 15 Ausgangsoberwalze 37 Aussparung 16 Ausgangsunterwalze 38 Stegelement 17 Absaugdüse 39 Faserband 18 Absaugvorrichtung 40 Düse 19 Elementeträger 41 Düse 20 Rastkörper 42 Leitungen 21 Rastnasen 43 Druckluftquelle 22 Grundträger The element frame 25 can for its part be arranged in a stationary manner on the element carrier 19. For this purpose, the element frame 25 has a web element 38, which aligns it in the circumferential direction with respect to the element carrier 1, as well as locking lugs 21 for locking. In the assembled position of the element frame 25 on the element carrier 19, the web element 38 extends through an opening 36 of the element carrier 19. In addition, the element frame 25 is in the assembled position via elastic latching bodies 20 which engage with the latching marks 21 on the element frame 25 , locked in position. To remove the element frame 25 with the spinning cone 5, the locking bodies 20 are displaced against their elastic pretension, so that the element frame 25 can be removed laterally from the element carrier 19. The spinning cone 5 can in turn be displaced via the bayonet-like connection with the element frame 25 by a partial rotation into a position in which it can be removed from the element frame 25. <b> List of reference symbols </b> 1 Drafting system 23 bracket 2 Air-jet spinning device 24 Bearing pin 3 Thread forming unit 25th Element frame 4th Vortex chamber 26th Entrance top roller 5 Thread-forming element 27 Entry bottom roller 6th Nozzle unit 28 2. Drafting system top roller 7th Guide element 29 2. Drafting system lower roller 8th Guide rail 30th 3. Drafting system top roller 9 Guide rod 31 3. Drafting system lower roller 10 Drive unit 33 Receiving opening 11 Drive cylinder 34 Cones 12th Entry area 35 head Start 13th Outlet opening 36 opening 15th Exit top roller 37 Recess 16 Exit bottom roller 38 Bar element 17th Suction nozzle 39 Sliver 18th Suction device 40 jet 19th Element carrier 41 jet 20th Locking body 42 cables 21 Locking lugs 43 Compressed air source 22nd Basic carrier

Claims (15)

Luftspinnvorrichtung (2) zur Herstellung eines luftgesponnenen Fadens aus einem zugeführten Faserband, mit - einer Fadenbildungseinheit (3) mit einem in einer Wirbelkammer (4) einer Düseneinheit (6) anordbaren oder angeordneten Fadenbildungselement (5) und - die Düseneinheit (6) mit mindestens einer derart in Richtung auf die Wirbelkammer (4) ausgerichteten Luftdüse, dass ein aus der Luftdüse austretender Luftstrom das in die Wirbelkammer (4) zuführbare oder zugeführte Faserband (39) mit einer Rotationsströmung beaufschlagt, dadurch gekennzeichnet, dass
die Fadenbildungseinheit (3) relativ zur Düseneinheit (6) zwischen einer geschlossenen Betriebsstellung und einer geöffneten Reinigungsstellung der Luftspinnvorrichtung (2) linear verschiebbar gelagert ist und die Luftspinnvorrichtung (2) in der Reinigungsstellung linear verschiebbar und/oder verschwenkbar ausgebildet ist.Air-jet spinning device (2) for producing an air-jet spun thread from a supplied sliver, with - A thread-forming unit (3) with a thread-forming element (5) which can be or is arranged in a swirl chamber (4) of a nozzle unit (6) and - The nozzle unit (6) with at least one air nozzle oriented in the direction of the swirl chamber (4) in such a way that an air stream emerging from the air nozzle acts on the sliver (39) that can be fed or fed into the swirl chamber (4) with a rotational flow, characterized in that
the thread forming unit (3) is mounted so as to be linearly displaceable relative to the nozzle unit (6) between a closed operating position and an open cleaning position of the air spinning device (2) and the air spinning device (2) is designed to be linearly displaceable and / or pivotable in the cleaning position. Luftspinnvorrichtung (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Luftspinnvorrichtung (2) ein Streckwerk (1) zum Zuführen des Faserbands (39) zugeordnet ist, wobei die Luftspinnvorrichtung (2) zur gegenüber dem Streckwerk (1) relativen Verschieb- und/oder Verschwenkbarkeit in der Reinigungsstellung verdreh- und/oder verschwenkbar an dem Streckwerk (1) gelagert ist.Air-jet spinning device (2) according to claim 1, characterized in that the air-jet spinning device (2) is assigned a drafting device (1) for feeding the sliver (39), the air-jet spinning device (2) for relative displacement and / or pivotability in the cleaning position is rotatably and / or pivotably mounted on the drafting device (1). Luftspinnvorrichtung (2) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine Antriebseinheit zur automatisierten Verschiebung und/oder Verschwenkung der Luftspinnvorrichtung (2) in der Reinigungsstellung.Air spinning device (2) according to Claim 1 or 2, characterized by a drive unit for the automated displacement and / or pivoting of the air spinning device (2) in the cleaning position. Luftspinnvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenbildungseinheit (3) in Längsachsenrichtung des Fadenbildungselements (5) linear gegenüber der Düseneinheit (6) verschiebbar ist.Air-jet spinning device (2) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the thread-forming unit (3) is linearly displaceable relative to the nozzle unit (6) in the longitudinal axis direction of the thread-forming element (5). Luftspinnvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenbildungseinheit (3) an einem einen Führungsabschnitt aufweisenden Führungselement (7) gegenüber der Düseneinheit (6) linear verschiebbar gelagert ist.Air-jet spinning device (2) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the thread-forming unit (3) is mounted so as to be linearly displaceable relative to the nozzle unit (6) on a guide element (7) having a guide section. Luftspinnvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine zugeordnete Antriebseinheit (10), insbesondere pneumatisch wirkende Antriebseinheit zur Verstellung der Luftspinnvorrichtung (2) zwischen der Betriebsstellung und der Reinigungsstellung.Air spinning device (2) according to one or more of the preceding claims, characterized by an associated drive unit (10), in particular a pneumatically operating drive unit for adjusting the air spinning device (2) between the operating position and the cleaning position. Luftspinnvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenbildungseinheit (3) einen Elementeträger (19) aufweist, der zur lösbaren Aufnahme des Fadenbildungselements (5) in der Reinigungsstellung der Luftspinnvorrichtung (2) ausgebildet ist.Air-jet spinning device (2) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the thread-forming unit (3) has an element carrier (19) which is designed to detachably receive the thread-forming element (5) in the cleaning position of the air-jet spinning device (2). Luftspinnvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Elementeträger (19) Aufnahmeöffnungen aufweist, die zur bajonettartigen Arretierung des Fadenbildungselements (3) und/oder Arretierung des Fadenbildungselements (3) mittels Befestigungsclips ausgebildet sind.Air-jet spinning device (2) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the element carrier (19) has receiving openings which are designed for bayonet-like locking of the thread-forming element (3) and / or locking of the thread-forming element (3) by means of fastening clips. Luftspinnvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Elementeträger (19) zur seitlichen, parallel zur Verzugsebene des Faserbands (39) erfolgenden Entnahme des Fadenbildungselements (5) ausgebildet ist.Air-jet spinning device (2) according to one or more of the preceding claims, characterized in that the element carrier (19) is designed for lateral removal of the thread-forming element (5) parallel to the draft plane of the sliver (39). Luftspinnvorrichtung (2) nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine in einem Eintrittsbereich (12) der Düseneinheit (6) unterhalb der Verzugsebene des Faserbands (39) angeordnete Absaugvorrichtung (18).Air-jet spinning device (2) according to one or more of the preceding claims, characterized by a suction device (18) arranged in an inlet region (12) of the nozzle unit (6) below the draft plane of the fiber sliver (39). Verfahren zum Reinigen einer Luftspinnvorrichtung (2) nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet, dass - die Fadenbildungseinheit (3) zur Verstellung der Luftspinnvorrichtung (2) aus der geschlossenen Betriebsstellung in die geöffnete Reinigungsstellung linear gegenüber der Düseneinheit (6) verschoben wird und - anschließend die geöffnete Luftspinnvorrichtung (2), insbesondere relativ gegenüber einem zugeordneten Streckwerk (1), linear verschoben und/oder verschwenkt wird. Method for cleaning an air-jet spinning device (2) according to one of the preceding claims 1 to 10,
characterized in that - the thread-forming unit (3) for adjusting the air-jet spinning device (2) from the closed operating position into the open cleaning position is displaced linearly with respect to the nozzle unit (6) and - Subsequently, the opened air-jet spinning device (2), in particular relative to an associated drafting device (1), is linearly displaced and / or pivoted. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftspinnvorrichtung (2) in der Reinigungsstellung derart gegenüber dem zugeordneten Streckwerk (1) linear verschoben und/oder verschwenkt wird, dass eine in einem Eintrittsbereich (12) der Düseneinheit (6) unterhalb der Verzugsebene angeordnete Absaugvorrichtung (18) mit einer Ausgangsunterwalze (15) eines Ausgangswalzenpaars (15, 16) des Streckwerks (1) in Wirkverbindung gelangt.A method according to claim 11, characterized in that the air-jet spinning device (2) in the cleaning position is linearly displaced and / or pivoted relative to the associated drafting system (1) in such a way that one arranged in an entry area (12) of the nozzle unit (6) below the drafting plane Suction device (18) comes into operative connection with an output lower roller (15) of an output roller pair (15, 16) of the drafting system (1). Fadenbildungseinheit (3) für eine Luftspinnvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch einen Elementeträger (19), der zur lösbaren Aufnahme eines Fadenbildungselements (5) ausgebildet ist, welches zur Anordnung in einer Wirbelkammer (4) einer mit der Fadenbildungseinheit (3) zusammenwirkbaren Düseneinheit (6) ausgestaltet ist.Thread-forming unit (3) for an air-jet spinning device according to one of Claims 1 to 10, characterized by an element carrier (19) which is designed to detachably receive a thread-forming element (5) which, for arrangement in a swirl chamber (4), is connected to the thread-forming unit (3 ) interacting nozzle unit (6) is designed. Fadenbildungseinheit (3) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Elementeträger (19) Aufnahmeöffnungen aufweist, die zur bajonettartigen Arretierung des Fadenbildungselements (3) und/oder Arretierung des Fadenbildungselements (3) mittels Befestigungsclips ausgebildet sind.Thread forming unit (3) according to claim 13, characterized in that the element carrier (19) has receiving openings which are designed for bayonet-like locking of the thread forming element (3) and / or locking of the thread forming element (3) by means of fastening clips. Fadenbildungseinheit (3) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Elementeträger (19) zur seitlichen, schräg zur Fadenbildungsrichtung des Fadenbildungselements (5) erfolgenden Auf- und Entnahme des Fadenbildungselements (5) ausgebildet ist.Thread-forming unit (3) according to claim 13 or 14, characterized in that the element carrier (19) is designed for laterally receiving and removing the thread-forming element (5) at an angle to the thread-forming direction of the thread-forming element (5).
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