DE102006029132A1

DE102006029132A1 - Making support frame to carry stretching rollers used e.g. in textile industry, cuts side frames from sheet metal by laser, without subsequent mechanical treatment of cut edges

Info

Publication number: DE102006029132A1
Application number: DE200610029132
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Göhler
Original assignee: Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG
Current assignee: Rieter Ingolstadt GmbH
Priority date: 2006-06-22
Filing date: 2006-06-22
Publication date: 2007-12-27
Also published as: CN101092770A; CN101092770B

Abstract

Left and right side frames (10) of the support (5) are cut from sheet metal. Bearings (31, 32, 33) for lower rollers of the stretching mechanism (1), are laid onto the cut edges (11) left by the cutting process. The side frames are connected by ribs (20) at right angles to them (10). These are also laser-cut from sheet metal. The cut edges undergo no subsequent mechanical treatment, for mounting the bearings. The side frames and ribs are clamped at several locations, in a holding device. They are aligned and then welded together, using e.g. a laser. The side frames have opposite parallel clamping surfaces against which they are clamped in the holding device. The cut edges accommodating the bearings (31, 32) are used as clamping surfaces. The side frames and ribs are clamped in at least three directions. They are cut such that bearings (34) can be fastened to them, to hold a calender roller following the lower rollers. Openings are cut in the side frames by laser, and used to store the main drive- and/or transmission shaft. The support is galvanized. It is fastened to a lower sheet (7) or slab, preferably by laser-welding. Further mechanical and geometric details are provided. The stretching mechanism of a machine preparing for spinning, e.g. a card, stretching mechanism or combing machine, is equipped with such a holder. An independent claim IS INCLUDED FOR the corresponding holder.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Trägers zur Lagerung von Streckwerkswalzen eines Streckwerks gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Gleichfalls betrifft die Erfindung einen derartigen Träger nach dem Oberbegriff des Anspruchs 15 sowie ein Streckwerk mit einem derartigen Träger und eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit einem derartigen Streckwerk.The The invention relates to a process for the preparation of a carrier for Storage of drafting rollers of a drafting system according to the preamble of claim 1. Likewise, the invention relates to such carrier according to the preamble of claim 15 and a drafting arrangement with such carrier and a spinning preparation machine having such a drafting system.

Bei bekannten Streckwerken von Strecken, beispielsweise den Strecken D30 und D35 der Firma Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG, werden die Streckwerkszylinder in gegossenen Stanzen gelagert, die ihrerseits wieder an einem gemeinsamen Gussträger bzw. an Schubstangen für die Zentralverstellung der Streckwerkszylinder angeordnet sind. Die genaue Ausführung ist beispielsweise der DE 195 29 831 A1 oder der DE 195 48 840 A1 entnehmbar. Insbesondere aus der erstgenannten Druckschrift ist ersichtlich, dass die Lager bzw. Stanzen auf der Schubstange, die gleichzeitig als eine Führung für die Lager dient, aufgesetzt und mit dieser verschraubt sind. Der gemeinsame Gussträger, in dem die Schubstangen geführt sind, ist seinerseits auf einem Blechträger angebracht, der als Streckwerksgrundkörper dient. An diesem Bleichträger sind außerdem die Hauptantriebswelle und die Vorgelegewelle für den Streckwerksantrieb angebracht. Die Oberwalzen des Streckwerks, von denen jeweils eine einer Unterwalze zugeordnet ist, um eine jeweilige Klemmlinie für das oder die Faserbänder zu bilden, sind an einem verschwenkbaren Belastungsarm angeordnet, der über eine verschwenkbare Verriegelung an dem Blechträger arretierbar ist.In known drafting systems of routes, such as the routes D30 and D35 Rieter Ingolstadt Spinnereimaschinenbau AG, the drafting cylinders are stored in cast punches, which in turn are arranged on a common Gussträger or push rods for the central adjustment of the drafting cylinder. The exact execution is for example the DE 195 29 831 A1 or the DE 195 48 840 A1 removable. In particular, from the first-mentioned document it can be seen that the bearings or punches on the push rod, which also serves as a guide for the bearings, placed and screwed with this. The common Gussträger, in which the push rods are guided, in turn mounted on a sheet metal carrier, which serves as drafting body. In addition, the main drive shaft and the countershaft for the drafting device drive are attached to this bluff carrier. The top rollers of the drafting system, one of which is associated with a lower roller, respectively, to form a respective nip line for the one or more slivers are arranged on a pivotable loading arm, which is lockable via a pivotable lock on the sheet metal carrier.

Nachteilig bei der genannten Ausführung ist, dass die einzelnen Lagerstellen für die Wellen und Streckwerkszylinder und insbesondere der gemeinsame Gussträger für die Zylinderlager bzw. Stanzen aufwändig in der Fertigung sind.adversely in the mentioned embodiment is that the individual bearings for the shafts and drafting cylinders and in particular the common Gussträger for the cylinder bearings or stamping consuming in the production are.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Herstellung eines Trägers zur Lagerung von Streckwerkswalzen eines Streckwerks ökonomischer und einfacher zu gestalten.It Object of the present invention, the production of a carrier for Storage of drafting rollers of a drafting system more economical and easier to design.

Die Aufgabe wird bei dem eingangs genannten Verfahren durch die Merkma- le des Anspruchs 1 und bei dem eingangs genannten Träger durch die Merkmale des Anspruchs 15 gelöst.The In the case of the method mentioned at the outset, the object is achieved by the features le of claim 1 and in the aforementioned carrier by the features of claim 15 solved.

Die Vorteile der Erfindung sind insbesondere darin zu sehen, dass die Herstellung des linken und des rechten Seitenstegs des Trägers durch Herausschneiden aus einem Blech wesentlich vereinfacht wird. Darüber hinaus hat das erfindungsgemäße Verfahren den Vorteil, dass die Schneidkanten der besagten Seitenstege selbst zur Anlage von Lager bzw. Stanzen für die Unterwalzen des Streckwerks herangezogen werden. Aufwändige Nachbearbeitungen des im Stand der Technik gegossenen gemeinsamen Gusslagers sind hierbei vermeidbar.The Advantages of the invention are to be seen in particular in that the Production of the left and right side web of the carrier by Cutting out a sheet is much easier. Furthermore has the inventive method the advantage that the cutting edges of said side bars themselves for the installation of bearings or punches for the lower rollers of the drafting system be used. elaborate Reworking of cast in the prior art common casting are avoidable here.

Besonders bevorzugt werden die genannten Seitenstege mittels eines Lasers aus dem Blech geschnitten. Das Laserschneiden kann computergesteuert sehr schnell und genau eingesetzt werden und bietet somit einen herausragenden Vorteil gegenüber der Gussvariante.Especially the said side bars are preferred by means of a laser cut out of the sheet. The laser cutting can be computer controlled be used very quickly and accurately and thus offers one outstanding advantage over the casting variant.

Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Seitenstege durch mindestens eine sie verbindende Rippe gekoppelt, die senkrecht zwischen den beiden parallelen Seitenstegen angeordnet wird. Auch diese Rippe ist vorteilhafterweise mittels eines Lasers aus einem Blech herausgeschnitten.at a particularly preferred embodiment are the two side bars by at least one connecting them Rip coupled perpendicularly between the two parallel side bars is arranged. This rib is advantageously by means of a laser cut out of a sheet metal.

Es hat sich überraschenderweise herausgestellt, dass die Schneidkanten, die beim bevorzugten Laserschneiden resultieren, zur Lagerung der Unterwalzenlager mechanisch nicht nachbearbeitet werden müssen und trotzdem eine hochpräzise Führung der Lager zur Verstellung der Streckwerksdistanzen ermöglichen. Aufwändiges Schleifen und Polieren der Schneidkanten sind somit hinfällig, wodurch der Herstellungsprozess weiter vereinfacht und beschleunigt wird. Dies bedeutet, dass die Lager für die Unterwalzen in einfacher Weise auf die Schneidkanten aufgesetzt werden und bei Änderung der Distanzen zwischen den Streckwerkswalzen lediglich auf den Schneidkanten verschoben werden müssen, bevor sie wieder fixiert werden.It has surprisingly proved that the cutting edges, the preferred laser cutting result, for storage of the lower roller bearings mechanically not have to be reworked and still a high-precision Leadership of Allow bearings to adjust the drafting distances. consuming Grinding and polishing of the cutting edges are thus obsolete, which the manufacturing process is further simplified and accelerated. This means that the bearings for the lower rollers placed in a simple manner on the cutting edges be and change the distances between the drafting rollers only on the cutting edges have to be moved before they are fixed again.

Zur Herstellung des Trägers werden die besagten mindestens drei Teile, linker und rechter Seitensteg und Rippe, an mehreren Stellen in eine Haltevorrichtung eingespannt, zueinander ausgerichtet und anschließend miteinander verschweißt. Zum Einspannen werden besonders bevorzugt zumindest teilweise auch Schneidkanten als Einspannflächen herangezogen, die im fertigen Streckwerk dann zur Aufnahme von Lagern für die Streckwerkswalzen dienen. Diese Vorgehensweise trägt zur weiteren Vereinfachung des Herstellungsprozesses bei.to Production of the carrier The said at least three parts, left and right side bar and rib, clamped in several places in a holding device, aligned with each other and then welded together. For clamping At least in part, cutting edges are also particularly preferred used as clamping surfaces, in the finished drafting then serve to accommodate bearings for the drafting rollers. This procedure contributes to further simplify the manufacturing process.

Beim Zusammenschweißen der Seitenstege und der Rippe wird besonders bevorzugt ein Laserschweißgerät verwendet, wobei sich der Vorteil ergibt, dass hierdurch nur eine sehr geringe Gesamterwärmung des Trägers und somit nur ein äußerst geringer Verzug des Trägers resultiert. Die Positionierung in der Haltevorrichtung erfolgt dabei so präzise, dass auch hierdurch keine nachträgliche Bearbeitung der Lagerflächen anfällt. Die mit der Genauigkeit beim Laserschneiden hergestellten Oberflächen der Schneidkanten sind überraschenderweise vollkommen ausreichend für die hochgenaue Positionierung der Lager am Träger.When welding together the side webs and the rib, a laser welding device is particularly preferably used, with the advantage that this results in only a very small overall heating of the carrier and thus only an extremely small distortion of the carrier. The positioning in the holding device is carried out so precisely that no subsequent processing of the bearing surfaces is thereby obtained. Surprisingly, the surfaces of the cutting edges produced with the precision of laser cutting are perfectly adequate for high-precision positioning the bearings on the carrier.

Durch die im Träger zwischen den beiden Stegen eingesetzte Rippe wird auch eine ausreichende Parallelität der Anschraubflächen für die Lager ermöglicht. Besonders bevorzugt werden die Seitenstege derart aus Blech herausgeschnitten, dass nicht nur die Lager für die Unterwalzen an ihnen angeordnet werden können, sondern auch die üblicherweise notwendigen Kalanderwalzen, die das aus dem Streckwerk kommende Faserband abziehen und zu einer Ablagekanne weitertransportieren.By those in the carrier between the two webs used rib is also a sufficient parallelism the screw-on surfaces for the Bearing allows. Particularly preferably, the side bars are cut out of sheet metal, that not only the bearings for The bottom rollers can be arranged on them, but also the usual necessary calender rolls that coming from the drafting Remove sliver and transport to a storage can.

Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform sieht zudem vor, dass mittels des Lasers außerdem Öffnungen in die Seitenstege geschnitten werden, um zusätzlich noch die Hauptantriebs- und/oder die Vorgelegewelle in den Seitenstegen zu lagern. Durch diese äußerst kompakte Anordnung aller wesentlichen Elemente (Unterwalzenlager, Kalanderwalzenlager, Wellenlager für den Hauptantrieb und das Vorgelege) lässt sich eine Vielzahl von Herstellungsschritten gegenüber dem Stand der Technik einsparen. Außerdem resultiert ein sehr kompakter Aufbau des Trägers, der vorteilhafterweise nach dem Verschweißen von Seitenstegen und Rippe auf einem Unterblech befestigt wird. Hierzu wird ebenfalls besonders bevorzugt eine Laserschweißvorrichtung eingesetzt.A particularly advantageous embodiment also provides that by means of the laser also openings in the side bars be cut in addition to nor the main drive and / or the countershaft in the side bars to store. Because of this extremely compact Arrangement of all essential elements (bottom roller bearings, calender roller bearings, Shaft bearing for the main drive and the countershaft) can be a variety of Manufacturing steps opposite save the state of the art. It also results in a lot compact construction of the carrier, the advantageously after welding side bars and rib is fastened on a lower plate. This is also special preferably used a laser welding device.

Bevorzugt wird der Träger als Ganzes nach dem Verschweißen der beiden Seitenstege und der Rippe galvanisiert, um einen guten Rostschutz zu gewährleisten. Das Galvanisieren nach dem Verschweißen hat den Vorteil, dass nur ein einziger Galvanisierungsschritt vonnöten ist.Prefers becomes the carrier as a whole after welding the two side bars and the rib galvanized to a good one To ensure rust protection. Electroplating after welding has the advantage that only a single electroplating step is needed.

Der erfindungsgemäße Träger, der vorzugsweise nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, weist die genannten zwei geschnittenen Seitenstege und die mindestens eine die beiden Seitenstege verbindende Rippe aus Blech auf. In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Lager für die Unterwalzen des Streckwerks direkt auf die vorzugsweise mit einem Laser geschnittenen Schneidkanten der beiden Seitenstege aufgesetzt. Die Lager aller Unterwalzen sind bevorzugt an den Seitenstegen befestigt. Auch das Lager für eine dem Streckwerk nachgeordnete Kalandenrvalze (als Teil eines Walzenpaares) ist bevorzugt an den beiden Seitenstegen befestigbar. Die Schneidkanten der beiden Seitenstege sind vorzugsweise mechanisch nicht nachbearbeitet, so dass die Lager für die Unterwalzen sowie ggf. das Lager für die eine Kalanderwalze direkt auf den Schneidkanten montiert werden können. Es bietet sich sogar an, die Seitenstege insgesamt nicht mechanisch nachzubearbeiten.Of the inventive carrier, the is preferably produced by the process according to the invention, has said two cut side bars and the at least a rib of sheet metal connecting the two side bars. In a preferred embodiment be the bearings for the Under-rolling the drafting system directly on the preferably with a Laser cut cutting edges of the two side bars attached. The bearings of all lower rollers are preferably attached to the side bars. Also the camp for a Kalandenrvalze downstream of the drafting system (as part of a pair of rollers) is preferably attachable to the two side bars. The cutting edges the two side bars are preferably not post-processed mechanically, so the bearings for the lower rollers and possibly the bearing for a calender roller directly can be mounted on the cutting edges. It even lends itself not to mechanically rework the side bars.

Die mindestens eine Rippe ist bevorzugt ein- oder mehrfach gebogen und folgt hierbei vorteilhafterweise dem Verlauf der beiden Seitenstege zumindest teilweise. Hierdurch lassen sich vorteilhafte statische Verhältnisse realisieren. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die mindestens eine Rippe zudem als Teil der Wandung eines Luftsaugkanals ausgebildet, sodass die Rippe neben der präzisen, parallelen Abstandhaltung der beiden Seitenstege sowie der mechanischen Stabilität eine weitere Funktion übernimmt – und gleichzeitig ansonsten speziell benötigte Teile des Luftsaugkanals einsparen hilft.The at least one rib is preferably bent one or more times and This advantageously follows the course of the two side bars at least partially. This allows advantageous static conditions realize. In a preferred embodiment, the at least a rib also formed as part of the wall of a Luftsaugkanals, so that the rib next to the precise, parallel spacing of the two side bars and the mechanical stability another function takes over - and at the same time otherwise specially needed Saving parts of the air intake helps.

Besonders bevorzugt weisen die beiden Seitenstege Anlageabschnitte mit einer oder mehreren Bohrungen auf, durch die Befestigungsschrauben führbar sind. Korrespondierend hierzu weisen die beiden Seitenstege vorteilhafterweise jeweils sich gegenüberliegende, miteinander fluchtende Langlöcher auf. Parallel entlang dieser Langlöcher sind die Unterwalzenlager führbar, um die Streckwerksdistanzen zu verändern. Die Anlagenabschnitte der Seitenstege dienen der flächigen Anlage an den Seitenflächen der Unterwalzenlager. Eine derartige Lagerung kann als Flanschlager bezeichnet werden.Especially Preferably, the two side bars have abutment sections with a or more holes through which fixing screws can be guided. Corresponding to this, the two side bars advantageously each opposite, aligned oblong holes on. Parallel along these slots are the lower roller bearings feasible to change the drafting distances. The plant sections The side bars serve the flat Plant on the side surfaces the lower roller bearing. Such storage can be used as a flange bearing be designated.

Ein Streckwerk, welches einen erfindungsgemäßen Träger umfasst, ist ebenfalls Teil der Erfindung. Es hat sich hierbei als vorteilhaft herausgestellt, wenn das Streckwerk im Bereich zwischen 10° und 80°, vorzugsweise zwischen 40° und 75°, und bevorzugt um ca. 60° gegenüber einer Horizontalebenen geneigt ist. Eine derart schräge Anordnung der Streckwerkswalzen ermöglicht insbesondere eine gute Zugänglichkeit zu allen notwendigen Bedienelementen, beispielsweise zum Einlegen von Faserband in das Streckwerk. Vorteilhafterweise führt der Bediener hierbei seine Arbeitsgänge den Belastungsarm beidseitig umgreifend aus.One Drawframe comprising a carrier according to the invention is also Part of the invention. It has proven to be advantageous here when the drafting device is in the range between 10 ° and 80 °, preferably between 40 ° and 75 °, and preferred about 60 ° opposite to one Horizontal planes is inclined. Such an oblique arrangement of the drafting rollers allows in particular a good accessibility to all necessary controls, for example to insert from sliver in the drafting system. Advantageously, the leads Operator here his operations embracing the loading arm on both sides.

Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist das Streckwerk ein 3-über-3-Streckwerk. Andere Walzenanordnungen sind jedoch ohne weiteres möglich, z.B. ein 4-über-3-Streckwerk.at an advantageous embodiment the drafting system is a 3-over-3 drafting system. Other roller arrangements are however readily possible e.g. a 4-over-3 drafting system.

Eine Spinnereivorbereitungsmaschine mit zwei nebeneinander angeordneten Streckwerken (eine sog. Doppelkopfstrecke) bietet bei der genannten Ausführung der Zylinder und Kalanderwellenlager die Möglichkeit, die Zylinder zueinander ausrichten zu können. Die Grundposition des jeweiligen Zylinders wird an den äußeren Flanschlagern fixiert. Durch die Kopplung beider miteinander fluchtenden Zylinder der beiden nebeneinander angeordneten Streckwerke richten sich die beiden mittleren Flanschlager aus und können dann ebenfalls arretiert werden.A Spinning mill preparation machine with two side by side arranged Drafting systems (a so-called double head section) offers in the mentioned embodiment of the Cylinder and calender shaft bearing the possibility of the cylinders to each other to be able to align. The basic position of each cylinder is at the outer flanges fixed. By coupling both aligned cylinder of the Both adjoining drafting systems are aimed at the two medium flanged and can then also be locked.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale der Unteransprüche gekennzeichnet.advantageous Further developments of the invention are characterized by the features of the subclaims.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:In the following, the invention is based on the Figures explained in more detail. Show it:

1 eine Seitenansicht eines Streckwerks mit Bandablagevorrichtung; 1 a side view of a drafting system with tape storage device;

2 das Streckwerk der 1 mit Zugriff eines Bedieners; 2 the drafting system of 1 with access by an operator;

3 eine Aufsicht auf das Streckwerk gemäß der 2; 3 a view of the drafting according to the 2 ;

4 eine vergrößerte Seitenansicht des Streckwerks der vorherigen Figuren; 4 an enlarged side view of the drafting system of the previous figures;

5 eine Vorderansicht des Streckwerks der 4 (ohne Belastungsarm); 5 a front view of the drafting of the 4 (without load arm);

6 eine Aufsicht auf das Streckwerk der 4 und 5 (ohne Belastungsarm); 6 a view of the drafting of the 4 and 5 (without load arm);

7 den Träger für das Streckwerk der vorherigen Figuren, und 7 the support for the drafting system of the previous figures, and

8 eine Detailansicht eines Seitenstegs mit angeflanschtem Unterwalzenlager im Querschnitt. 8th a detailed view of a side bar with flanged bottom roller bearing in cross section.

In den 1 und 2 sind die wesentlichen Teile einer Strecke als Beispiel einer Spinnereivorbereitungsmaschine in Seitenansicht schematisch dargestellt. Das Herzstück der Strecke ist das Streckwerk 1, im welchem ein oder mehrere dem Streckwerk 1 vorgelegte Faserbänder FB in bekannter Weise verstreckt werden. Das oder die Faserbänder FB durchlaufen hierbei das Streckwerk 1 in Richtung f3 (s. 1). Es resultiert am Ausgang des Streckwerks 1 ein einziges vergleichmäßigtes Faserband FB, welches von einem Kalanderwalzenpaar 38, 48 aus dem Streckwerk 1 durch eine schematisch angedeutete Verdichtungseinrichtung 70 abgezogen und in einen üblicherweise geschwungenen Bandkanal 71, der in einem Drehteller 72 integriert ist, in eine Kanne K abgelegt wird. Der Drehteller 72 und damit der Bandkanal 71 drehen sich um eine vertikale, durch eine gestrichelte Linie angedeutete Achse. Gleichfalls wird die Kanne K gedreht, indem sie auf einem rotierenden Kannenteller 73 platziert wird. Die beiden vertikalen Drehachsen des Kannentellers 73 und des Drehtellers 72 verlaufen bekanntermaßen gegeneinander versetzt, so dass das Faserband FB in zykloidaler Form in die Kanne K abgelegt wird.In the 1 and 2 the essential parts of a route are shown schematically as an example of a spinning preparation machine in side view. The heart of the track is the drafting system 1 in which one or more of the drafting system 1 submitted slivers FB are drawn in a known manner. The one or more slivers FB in this case go through the drafting system 1 towards f3 (s. 1 ). It results at the exit of the drafting system 1 a single uniform sliver FB, which of a Kalanderwalzenpaar 38 . 48 from the drafting system 1 by a schematically indicated compression device 70 withdrawn and in a usually curved band channel 71 in a turntable 72 is integrated, is placed in a pot K. The turntable 72 and thus the band channel 71 rotate around a vertical, indicated by a dashed line axis. Likewise, the pot K is rotated by placing it on a rotating can plate 73 is placed. The two vertical axes of rotation of the can plate 73 and the turntable 72 are known offset from each other, so that the sliver FB is deposited in cycloid form in the pot K.

Die Kanne K steht in einer Öffnung eines Unterbaus 2, der auch das Streckwerk 1 trägt. Vor dem Unterbau 2 ist ein Podest 3 angeordnet, das von einem Bediener B bestiegen werden kann.The pot K is in an opening of a substructure 2 , which is also the drafting system 1 wearing. In front of the substructure 2 is a pedestal 3 arranged that can be climbed by an operator B.

Zur Verstreckung des oder der vorgelegten Faserbänder FB umfasst das Streckwerk 1 vorliegend drei Walzenpaare. Dies ist zum einen das Eingangswalzenpaar, das aus der Eingangsunterwalze 35 und der Eingangsoberwalze 45 besteht. Es folgen in Laufrichtung f3 des oder der Faserbänder FB die mittlere Unterwalze 36 und die mittlere Oberwalze 46. Zusammen bilden die Walzen 35, 45, 36, 46 das sog. Vorverzugsfeld. Das letzte Walzenpaar im Streckwerk 1 wird von der Ausgangsunterwalze 37 und der Ausgangsoberwalze 47 gebildet, das zusammen mit den mittleren Walzen 36, 46 das sog. Hauptverzugsfeld darstellt. Die genannten Walzenpaare laufen mit unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten, so dass das oder die Faserbänder FB, welche im Streckwerk 1 vliesartig ausgebreitet und entlang der Klemmlinien der jeweiligen Walzenpaare geklemmt werden, entsprechend dem Verhältnis der Umfangsgeschwindigkeiten verzogen werden.For drawing the fiber slivers FB or the presented comprises the drafting system 1 in the present case three pairs of rollers. This is on the one hand, the pair of input rollers, from the input sub-roller 35 and the input top roller 45 consists. Followed in the direction f3 of the slivers or FB the middle lower roller 36 and the middle top roll 46 , Together, the rollers form 35 . 45 . 36 . 46 the so-called Vorverzugsfeld. The last pair of rollers in the drafting system 1 is from the output sub-roller 37 and the top top roll 47 formed along with the middle rollers 36 . 46 the so-called main delay field represents. The mentioned pairs of rollers run at different peripheral speeds, so that the one or more fiber ribbons FB, which in the drafting system 1 Fleece-like spread and clamped along the nip lines of the respective pairs of rollers are warped in accordance with the ratio of the peripheral speeds.

Die Unterwalzen 35, 36, 37 sind endseitig in Lagern 31 bzw. 32 bzw. 33 gelagert, die ihrerseits – wie anhand der 4-6 noch näher erläutert wird – auf einem Träger 5 angeordnet sind. Die Oberwalzen 45, 46, 47 sind in einem Belastungsarm 50 mit zwei Seitenwangen 52a, 52b gelagert, die an ihren freien Enden mittels einer Horizontalstange 54 verbunden sind und an ihrem anderen Ende jeweils in einem Schwenklager 58 gelagert sind. Mittels dieser Anlenkung ist der Belastungsarm 50 um die Schwenkachse 59 verschwenkbar, s. Pfeil f2.The lower rollers 35 . 36 . 37 are end-to-end in bearings 31 respectively. 32 respectively. 33 stored, which in turn - as based on the 4 - 6 will be explained in more detail - on a support 5 are arranged. The top rollers 45 . 46 . 47 are in a load arm 50 with two side cheeks 52a . 52b stored, which at their free ends by means of a horizontal bar 54 are connected and at the other end in each case in a pivot bearing 58 are stored. By means of this articulation is the load arm 50 around the pivot axis 59 swiveling, s. Arrow f2.

Um eine optimale Klemmwirkung des oder der Faserbänder FB im Streckwerk 1 zu realisieren, wird der Belastungsarm 50 mit seinen eingehängten Oberwalzen 45, 46, 47 mittels zweier Schwenkhebel 75 in der in 1 dargestellten Belastungsstellung verriegelt. Die Schwenkhebel 75 greifen mit ihren endseitigen Klauen an der Horizontalstange 54 des Belastungsarms 50 an. Bei Hochschwenken der Schwenkhebel 75 um die Schwenkachse 76 (s. Pfeil f1) wird der Belastungsarm 50 frei und kann um die Schwenkachse 59 aufgeschwenkt werden. Diese Situation ist in 2 dargestellt.To an optimal clamping effect of the fiber slivers or FB in the drafting system 1 to realize, becomes the load arm 50 with its hinged top rollers 45 . 46 . 47 by means of two pivot levers 75 in the in 1 locked load position shown locked. The swivel levers 75 grab with their end claws on the horizontal bar 54 of the loading arm 50 at. When pivoting the pivot lever 75 around the pivot axis 76 (see arrow f1) becomes the load arm 50 free and can around the pivot axis 59 be swung open. This situation is in 2 shown.

Die Oberwalzen 45, 46, 47 sind überdruckbelastete Stößel 41, 42 bzw. 43 in die Aufnahmen 66 (einheitliches Bezugszeichen) der Lager 31, 32 bzw. 33 gepresst. Der Druck kann pneumatisch oder durch Federn aufgebracht werden, wobei letzteres durch die gezackten Linien 51 angedeutet ist.The top rollers 45 . 46 . 47 are overpressure loaded rams 41 . 42 respectively. 43 in the recordings 66 (uniform reference number) of the bearings 31 . 32 respectively. 33 pressed. The pressure can be applied pneumatically or by springs, the latter by the serrated lines 51 is indicated.

Das Streckwerk 1 gemäß den Figuren ist ein sog. 3-über-3-Streckwerk, das vorliegend um ca. 45° gegenüber einer Horizontalebene zum Bediener B hin geneigt ist. Es können auch andere Neigungswinkel realisiert werden. Das erfindungsgemäße Streckwerk kann gleichfalls horizontal oder vertikal ausgerichtet sein.The drafting system 1 according to the figures is a so-called. 3-over-3 drafting system, which in the present case is inclined by about 45 ° relative to a horizontal plane to the operator B. Other angles of inclination can be realized. The drafting device according to the invention can likewise be aligned horizontally or vertically.

Angemerkt sei, dass in den 1 und 2 lediglich mechanische Komponenten der Strecke dargestellt sind. Regulierungseinrichtungen, Zentralrechner, Antriebe u. dgl. sind der Einfachheit halber nicht gezeigt; sie entsprechen vorzugsweise den bekannten Ausführungen. Es sind hierbei Antriebe mit Riemenübertragung als auch Einzelantriebe sowie Mischformen möglich.It should be noted that in the 1 and 2 only mechanical components of the route are shown. Regulatory, Central computers, drives u. Like. Are not shown for simplicity; they preferably correspond to the known designs. In this case, drives with belt transmission as well as individual drives and mixed forms are possible.

Wie den 1 und 2 zu entnehmen ist, tritt ein Bediener B des Streckwerks 1 von vorne an die Strecke heran, indem er zunächst auf das Podest 3 steigt, um in optimaler Höhe zu arbeiten. Das Streckwerk 1 ist dann vor Bauch und Brust des Bedieners B angeordnet. Um auf das oder die Faserbänder FB im Streckwerk 1 zugreifen zu können – beispielsweise zum Einlegen von Bandenden der zur verstreckenden Bänder oder zum Säubern des Streckwerks 1 – entriegelt er den Belastungsarm 50, um diesen anschließend zu sich hin zu verschwenken. In der Aufsicht gemäß der 3 ist das geöffnete Streckwerk 1 noch einmal der besseren Übersicht halber dargestellt.Like that 1 and 2 it can be seen, enters an operator B of the drafting system 1 approaching the track from the front, first on the podium 3 rises to work at optimal height. The drafting system 1 is then placed in front of the operator's stomach and chest. To work on the fiber sliver or FB in the drafting system 1 to be able to access - for example, to insert tape ends of the drafting bands or to clean the drafting system 1 - he unlocks the load arm 50 to then turn this to himself. In the supervision according to the 3 is the open drafting system 1 again shown for the sake of clarity.

Aus den 2 und 3 wird deutlich, dass der Bediener B um den Belastungsarm 50 beidseitig herum greift, um auf das Streckwerk 1 bzw. das oder die Faserbänder FB zugreifen zu können. Da das freie Ende des Belastungsarms 50 vor seiner Brust seine Ruhelage einnimmt, hat der Bediener B eine freie Sicht über den Belastungsarm 50 hinweg auf das Streckwerk 1. Die günstige Bedienbarkeit wird unterstützt durch die geneigte Anordnung des Streckwerks 1.From the 2 and 3 it becomes clear that the operator B is around the loading arm 50 grips around on both sides to get to the drafting system 1 or to access the fiber sliver or FB. Because the free end of the loading arm 50 Before his chest assumes its rest position, the operator B has a clear view of the loading arm 50 on the drafting system 1 , The convenient operation is supported by the inclined arrangement of the drafting system 1 ,

In der 4 ist das Streckwerk 1 im Vergleich zur Darstellung gemäß der 1 und 2 von der anderen Seite aus dargestellt. Es umfasst einen erfindungsgemäßen Träger 5, der im wesentlichen aus zwei parallel zueinander verlaufenden Seitenstegen 10a, 10b besteht, die durch eine Rippe 20 miteinander verbunden sind. Während die Seitenstege 10a, 10b sich jeweils in einer Vertikalebene erstrecken, weist die Rippe 20 einen gebogenen Verlauf mit mehreren flächigen Abschnitten auf. Die Rippe 20 ist in der 2 als gestrichelte Linie eingezeichnet; ebenso sind Biegelinien 21, 22, 23 angedeutet.In the 4 is the drafting system 1 in comparison to the illustration according to the 1 and 2 shown from the other side. It comprises a carrier according to the invention 5 consisting essentially of two parallel side bars 10a . 10b that passes through a rib 20 connected to each other. While the sidewalks 10a . 10b each extending in a vertical plane, the rib points 20 a curved course with several flat sections on. The rib 20 is in the 2 drawn as a dashed line; as are bending lines 21 . 22 . 23 indicated.

Die Rippe 20 weist – wie insbesondere der Vorderansicht der 5 und der Aufsicht der 6 zu entnehmen ist – mittig eine vom Belastungsarm 50 fortführende Durchgangsöffnung 27 auf, die nach unten vom Unterblech 2 und nach oben von einem Abschnitt 25 der Rippe 20 begrenzt ist. Die Durchgangsöffnung 27 dient zum Abführen von Fasern aus dem Streckwerksbereich (s. Pfeil f5), um diesen sauber zu halten. Die hierfür notwendigen Saugeinrichtungen und die übrigen Saugkanäle vor und nach der Durchgangsöffnung 27 sind nicht dargestellt.The rib 20 points - as in particular the front view of 5 and the supervision of 6 can be seen - in the middle of a load arm 50 continuing through opening 27 up, down from the bottom plate 2 and up from a section 25 the rib 20 is limited. The passage opening 27 serves to remove fibers from the drafting area (see arrow f5) in order to keep them clean. The necessary suction and the other suction channels before and after the passage opening 27 are not shown.

Erfindungsgemäß sind die Seitenstege 10a, 10b und die Rippe 20 aus einem Blech herausgeschnitten und hierbei besonders bevorzugt unter Verwendung eines Lasers. Dieses Vorgehen hat u.a. den Vorteil, dass die Stege 10a, 10b und die Rippe 20 schnell und präzise erhalten werden können.According to the invention, the side bars 10a . 10b and the rib 20 cut out of a metal sheet and in this case particularly preferably using a laser. This procedure has the advantage that the webs 10a . 10b and the rib 20 can be obtained quickly and accurately.

Der vorgenannte Prozess des Laserschneidens hat sich des weiteren als sehr vorteilhaft herausgestellt, da gefunden wurde, dass die Schneidkanten 11 mechanisch nicht nachbearbeitet werden müssen, um die Lager 31-34 präzise aufnehmen und präzise positionieren zu können. Diese Erkenntnis resultiert in einer weiteren Vereinfachung des Herstellungsprozesses des erfindungsgemäßen Streckwerks 1.The aforementioned process of laser cutting has also proved to be very advantageous since it has been found that the cutting edges 11 must not be mechanically reworked to the bearings 31 - 34 to pick up precisely and position precisely. This knowledge results in a further simplification of the manufacturing process of the drafting system according to the invention 1 ,

Wie aus der 8 ersichtlich ist, sind die Scheidkanten 11 durch die Schnittrichtungsvorgabe leicht nach innen hin abschüssig ausgebildet. Der Laserstrahl wurde hierbei von der Innenseite des Seitenstegs 10b appliziert, gemäß der 8 also von der linken Seite. Das Lager 32 (hier als Beispiel herausgegriffen) liegt im wesentlichen am höchsten Abschnitt der Schneidkante 11 an. Die Schneidkante 11 beim gegenüberliegenden Seitensteg 10a wurde ebenfalls durch Schneiden des Blechs von dessen Innenseite des Seitenstegs 10a erzeugt, so dass die beiden Schneidkanten spiegelsymmetrisch ausgebildet sind.Like from the 8th is apparent, are the cutting edges 11 formed slightly sloping inwards through the cutting direction specification. The laser beam was from the inside of the side bar 10b applied according to the 8th So from the left side. The warehouse 32 (taken here as an example) lies substantially at the highest portion of the cutting edge 11 at. The cutting edge 11 at the opposite side bridge 10a was also by cutting the sheet from the inside of the side bar 10a generated, so that the two cutting edges are mirror-symmetrical.

Es hat sich herausgestellt, dass trotz des schrägen Schneidkantenverlaufs eine hochpräzise Lagerung der Lager 31-34 realisierbar ist.It has been found that, despite the oblique cutting edge profile, a high-precision bearing mounting 31 - 34 is feasible.

In die Seitenstege 10a, 10b sind des weiteren drei gegeneinander versetzte, parallel zueinander verlaufende Langlöcher 12, 13 hineingeschnitten (s. 7), welche zur Arretierung der Lager 31, 32, 33 für die Unterwalzen 35, 36, 37 dienen. Wie insbesondere der 8 zu entnehmen ist, weisen die Lager 31, 32, 33 unterseitig jeweils eine L-Form auf und liegen hierdurch im aufgesetzten Zustand einerseits an der Innenseite der Seitenstege 10a, 10b und andererseits auf den Schneidkanten 11 selbst an. In der 8 ist beispielhaft die Anbringung und Befestigung des Lagers 32 am Seitensteg 10b – der vorzugsweise nicht dicker als 18 mm und bevorzugt nicht dicker als 12 mm ist – dargestellt.In the sidewalks 10a . 10b are also three staggered, parallel to each other long slots 12 . 13 cut into it (s. 7 ), which for locking the bearings 31 . 32 . 33 for the lower rollers 35 . 36 . 37 serve. How the particular 8th it can be seen, have the bearings 31 . 32 . 33 each on the underside an L-shape and are thus in the mounted state on the one hand on the inside of the side bars 10a . 10b and on the other hand on the cutting edges 11 even on. In the 8th is an example of the attachment and attachment of the camp 32 on the side bar 10b - Which is preferably not thicker than 18 mm and preferably not thicker than 12 mm - shown.

Die langen Schenkel der L-Form der Lager 31, 32, 33 weisen jeweils zwei parallel zueinander verlaufende Bohrungen 67 mit Innengewinde auf, die mit den Langlöchern 12, 13 korrespondieren und durch welche jeweils von der Außenseite der Seitenstege 10a, 10b Schrauben 80 hindurchgeführt sind. Zwischen einer Schraube 80 und dem Seitensteg 10a bzw. 10b ist noch jeweils eine Druckplatte 81 angeordnet, s. 8. Die zwei Schrauben pro Lager 31, 32, 33 dienen als Kippsicherung. Bei gelösten Schrauben 80 lässt sich das jeweilige Lager 31, 32 bzw. 33 entlang der Langlöcher 12, 13 verschieben und nach Positionierung arretieren, um die Vorverzugs- und/oder die Hauptverzugsdistanz (d.h. die Klemmlinienabstände der entsprechenden Walzenpaare) zu verändern.The long legs of the L-shape of the bearings 31 . 32 . 33 each have two parallel bores 67 with internal thread, with the oblong holes 12 . 13 correspond and through which each of the outside of the side bars 10a . 10b screw 80 passed through. Between a screw 80 and the side bar 10a respectively. 10b is still a pressure plate 81 arranged, s. 8th , The two screws per bearing 31 . 32 . 33 serve as tilt protection. With dissolved screws 80 can be the respective camp 31 . 32 respectively. 33 along the long holes 12 . 13 move and lock after positioning to the Vorver Zugs- and / or the main drafting distance (ie the Klemmlinienabstände the corresponding roller pairs) to change.

Zur Lagerung der jeweiligen Enden der Unterwalzen 35, 36, 37 weist jedes der Lager 31, 32, 33 eine Durchgangsöffnung 65 auf (einheitliches Bezugszeichen). Darüber ist jeweils eine Aufnahme 66 für die Enden der jeweils zugehörigen Oberwalze 45, 46, 47 vorhanden.For storage of the respective ends of the lower rollers 35 . 36 . 37 assigns each of the bearings 31 . 32 . 33 a passage opening 65 on (uniform reference number). Above each is a recording 66 for the ends of the respective upper roller 45 . 46 . 47 available.

Die Seitenstege 10a, 10b weisen zusätzlich jeweils ein Langloch 14 auf, mit welchem ein Lager 34 zur Lagerung der Kalanderwalze 38 verschoben werden kann. Wie auch die vorgenannten Lager 31, 32, 33 besitzt das Lager 34 Bohrungen für Arretierschrauben, eine Durchgangsöffnung 69 zur endseitigen Aufnahme der Kalanderwalze 38 und eine nach oben offene Ausnehmung 68 zur endseitigen Aufnahme der anderen Kalanderwalze 48.The sidewalks 10a . 10b additionally each have a slot 14 on with which a warehouse 34 for storage of the calender roll 38 can be moved. As well as the aforementioned bearings 31 . 32 . 33 owns the warehouse 34 Holes for locking screws, one through hole 69 for end-side recording of the calender roll 38 and an upwardly open recess 68 for end-side recording of the other calender roll 48 ,

Wie insbesondere den 4 und 7 zu entnehmen ist, sind mittels des Lasers auch Schnitte in beiden Seitenstegen 10a, 10b vorgenommen. Zunächst wird mittels des Lasers eine kreisrunde Öffnung 17 in die Seitenstege 10a, 10b geschnitten, in welcher die Hauptantriebswelle (nicht dargestellt) für die unteren Streckwerkswalzen 35, 36, 37 gelagert wird. Von der Öffnung 17 ausgehend führt ein weiterer gerader Schnitt 18 zu einer kreisrunden Öffnung 19, die zur Lagerung der Vorgelegewelle (nicht dargestellt) dient.As in particular the 4 and 7 can be seen, are also cuts in both side bars by means of the laser 10a . 10b performed. First, by means of the laser, a circular opening 17 in the sidewalks 10a . 10b cut, in which the main drive shaft (not shown) for the lower drafting rollers 35 . 36 . 37 is stored. From the opening 17 starting from another straight cut 18 to a circular opening 19 , which serves for the storage of the countershaft (not shown).

Der Träger 5 ist bevorzugt auf einem Unterblech 7 befestigt und hierbei besonders bevorzugt verschweißt. Das Unterblech 7 seinerseits ist am Unterbau 2 befestigt (s. 1), beispielsweise verschraubt. Zur Lagerung des Drehtellers 72 weist das Unterblech 7 eine kreisrunde Öffnung 9 auf, wie der 6 zu entnehmen ist.The carrier 5 is preferred on a lower plate 7 attached and in this case particularly preferably welded. The lower plate 7 in turn is at the substructure 2 attached (s. 1 ), for example screwed. For storage of the turntable 72 has the lower plate 7 a circular opening 9 on how the 6 can be seen.

Besonders bevorzugt sind die Seitenstege 10a, 10b und die Rippe 20 zur Bildung des Trägers 5 mittels eines Lasers miteinander verschweißt. Hierzu werden diese drei Teile in eine nicht dargestellte Halterung eingespannt und zueinander ausgerichtet. In der 7 ist dargestellt, wie mittels der Haltevorrichtung Kräfte in Richtung der Pfeilpaare f8, f8' und f9, f9' ausgeübt werden können, wobei die Seitenstege 10a, 10b hierzu sich gegenüberliegende und parallel verlaufende Einspannflächen aufweisen. Die Einspannflächen im Bereich der Krafteinbringung f8 entsprechen bevorzugt den Auflageflächen für zumindest einige der Lager 31-34 (vorzugsweise den Lagern 31 und 32), mit anderen Worten den Schneidkanten 11. Die Schneidkanten 11 stellen somit teilweise Einspannflächen dar. Auch die übrigen Schneidkanten werden zum Einspannen herangezogen.Particularly preferred are the side bars 10a . 10b and the rib 20 for the formation of the carrier 5 welded together by means of a laser. For this purpose, these three parts are clamped in a holder, not shown, and aligned with each other. In the 7 It is shown how forces can be exerted in the direction of the arrow pairs f8, f8 'and f9, f9' by means of the holding device, wherein the side bars 10a . 10b have this opposite and parallel clamping surfaces. The clamping surfaces in the area of the force introduction f8 preferably correspond to the bearing surfaces for at least some of the bearings 31 - 34 (preferably the bearings 31 and 32 ), in other words the cutting edges 11 , The cutting edges 11 thus partially constitute clamping surfaces. The other cutting edges are used for clamping.

Aus der 5 ist entnehmbar, dass auch in den Richtungen f7, f7' entgegengesetzte Kräfte auf die Seitenstege 10a, 10b ausgeübt werden. Nach Justierung der Haltevorrichtung zur exakten Ausrichtung der Seitenstege 10a, 10b sowie der Rippe 20 wird der Laserschweißvorgang begonnen.From the 5 is removable, that in the directions f7, f7 'opposite forces on the side bars 10a . 10b be exercised. After adjustment of the holding device for exact alignment of the side bars 10a . 10b as well as the rib 20 The laser welding process is started.

Die erfindungsgemäße Spinnereivorbereitungsmaschine mit dem erfindungsgemäßen Streckwerk 1 ist gemäß der 3 derart ausgebildet, dass die Kannenausschubeinrichtung (s. Pfeil f4) zum Ausschub einer gefüllten Kanne K parallel zur Schwenkachse 59 des Belastungsarm 50 verläuft. Hierdurch wird eine einfache Zugänglichkeit des Streckwerks 1 für den Bediener B gewährleistet, ohne dass sich eine Kanne K im Bewegungsbereich des Bedieners befände noch deren Transportrichtung hinderlich wäre.The spinning preparation machine according to the invention with the drafting system according to the invention 1 is according to the 3 designed such that the can discharge device (see arrow f4) for ejecting a filled can K parallel to the pivot axis 59 the load arm 50 runs. This provides easy accessibility of the drafting system 1 ensured for the operator B, without a pot K would be in the range of motion of the operator nor their transport direction would be a hindrance.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt. Weitere Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche fallen ebenfalls unter die Erfindung.The Invention is not limited to the illustrated embodiment. Further Variations within the scope of the claims also fall under The invention.

Claims

Method for producing a carrier ( 5 ) for the storage of drafting rollers ( 35 . 36 . 37 ) of a drafting system ( 1 ) characterized in that a left and a right side bar ( 10 ) of the carrier ( 5 ) are cut from a sheet metal, resulting from the cutting operation cutting edges ( 11 ) of said side bars ( 10 ) for the creation of warehouses ( 31 . 32 . 33 ) for the lower rhino ( 35 . 36 . 37 ) of the drafting system ( 1 ) serve.

Method according to claim 1, characterized in that the side bars ( 10 ) are cut by means of a laser from a metal sheet.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the two side webs ( 10 ) by at least one rib ( 20 ), which are perpendicular to the two side bars ( 10 ) runs.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one rib ( 20 ) is also cut out of sheet metal by means of a laser.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least the said cutting edges ( 11 ) before mounting said bearings ( 31 . 32 . 33 ) for the lower rollers ( 35 . 36 . 37 ) are not post-processed mechanically.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the Sei ten webs ( 10 ) together with the at least one rib ( 20 ) are clamped at several points in a holding device, aligned and then welded together.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that a laser is used for welding.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the side bars ( 10 ) have opposite and parallel clamping surfaces, where they are clamped in the holding device.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that cutting edges ( 11 ) for receiving warehouses ( 31 . 32 ) are used as clamping surfaces.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the side bars ( 10 ) are clamped together with the at least one rib in at least three directions (f7, f7 '; f8, f8'; f9, f9 ').

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the side bars ( 10 ) are cut in such a way that a stock ( 34 ) for one of the lower rollers ( 35 . 36 . 37 ) downstream calender roll ( 38 ) is attachable.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that by means of the laser openings in the side webs ( 17 . 19 ) are cut for storage of the main drive and / or the countershaft.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the carrier is galvanized.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier ( 5 ) on a lower plate ( 7 ), preferably by laser welding.

Carrier of a drafting system for the storage of drafting rollers ( 35 . 36 . 37 ), in particular produced according to one of the preceding claims, characterized by two cut side bars ( 10 ) and at least one of the two side bars ( 10 ) connecting, also made of sheet metal rib ( 20 ).

Support according to the preceding claim, characterized in that the two side webs ( 10 ) laser-cut cutting edges ( 11 ) used for mounting the bearings ( 31 . 32 . 33 ) for the lower rollers ( 35 . 36 . 37 ) of the drafting system ( 1 ) are provided.

Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that the bearings ( 31 . 32 . 33 ) of all lower rollers ( 35 . 36 . 37 ) of the drafting system ( 1 ) on the side bars ( 10 ) are fastened.

Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that in addition the bearings ( 34 ) for a drafting system ( 1 ) downstream calender roll ( 38 ) on the side bars ( 10 ) are fastened.

Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that at least the said cutting edges ( 11 ) before mounting the bearings ( 31 . 32 . 33 ) for the lower rollers ( 35 . 36 . 37 ) are not post-processed mechanically after laser cutting.

Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that the side bars ( 10 ) are not mechanically finished after laser cutting in whole.

Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one rib ( 20 ) in one of the contours of the two side bars ( 10 ) is bent at least in sections essentially following contour.

Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one rib ( 20 ) at least partially as a wall ( 25 ) of an air suction duct ( 27 ) is trained.

Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that on the cutting edges ( 11 ) of the side bars ( 20 ) resting bearings ( 31 . 32 . 33 ) of the lower rollers ( 35 . 36 . 37 ) by means of fastening elements ( 80 ) displaceable on the side bars ( 10 ) are fixed.

Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that said bearings ( 31 . 32 . 33 ) of the lower rollers ( 35 . 36 . 37 ) at least one surface on the side surfaces of the side webs ( 10 ) adjacent contact section with bore ( 67 ) exhibit.

Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that the two side webs ( 10 ) each opposite, aligned oblong holes ( 12 . 13 . 14 ), wherein in each case through the bore ( 67 ) of a said contact section on the one hand and a slot ( 12 . 13 . 14 ) on the other hand guided fasteners ( 80 ), preferably screws, vorgese hen are.

Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that for the input-side lower roller ( 35 ) and the middle lower roller ( 36 ) on each side bar ( 10 ) a common slot ( 12 ) is provided.

Support according to one of the preceding claims, characterized by openings ( 17 . 19 ) in the side bars ( 10 ) for the storage of the main drive and the countershaft.

Carrier according to one of the preceding claims, characterized in that in the welded-together state of side bars ( 10 ) and rib ( 20 ) is galvanized.

Draw frame of a spinning preparation machine, in particular a carding machine, track or combing machine, characterized by a carrier ( 5 ) according to any one of the preceding claims.

Drawframe according to the preceding claim, characterized characterized in that it is arranged inclined, wherein the or slivers (FB) seen in the direction of travel (f3) obliquely downwards through the drafting system.

Drawframe according to one of the preceding claims, characterized in that the drafting system ( 1 ) is inclined relative to the horizontal.

Drawframe according to one of the preceding claims, characterized in that the drafting system ( 1 ) is inclined in the range between 40 ° and 75 ° relative to the horizontal.

Drawframe according to one of the preceding claims, characterized that it is designed as a 3-over-3 drafting system is trained.

Spinning preparation machine, in particular carding machine, track or combing machine, characterized by at least one drafting system ( 1 ) according to any one of the preceding claims.