DE102012023002A1

DE102012023002A1 - Device for melt spinning and cooling several synthetic threads, has guide sheet and preparation device that are arranged together at vertically adjustable carrier wall of thread shaft through blow box held to spinning beam

Info

Publication number: DE102012023002A1
Application number: DE201210023002
Authority: DE
Inventors: Ulrich Enders; Roland Nitschke; Claudia Sellhast
Original assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Current assignee: Oerlikon Textile GmbH and Co KG
Priority date: 2012-11-24
Filing date: 2012-11-24
Publication date: 2014-05-28

Abstract

The device has a spinning beam (1) whose bottom portion (19) holds several spinning nozzles (2). A blow box (8) is held to beam and arranged in a thread shaft (27), to cool extruded filaments (7) of beam. Several mutually spaced cooling cylinders (14) with gas-permeable cylinder wall are assigned to the nozzles. A guide metal sheet (24) is arranged between blow box and preparation device (22) pivotally formed between moving and rest positions. The guide sheet and preparation device are arranged together at vertically adjustable carrier wall (21) of thread shaft through blow box.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen mehrerer synthetischer Fäden gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an apparatus for melt spinning and cooling of a plurality of synthetic threads according to the preamble of claim 1.

Beim Schmelzspinnen synthetischer Fäden ist es allgemein bekannt, dass die Fäden aus einer Mehrzahl feinster Filamente gebildet werden. Die Filamente eines Fadens werden durch eine Spinndüse erzeugt, die an ihrer Unterseite eine Vielzahl von Düsenöffnungen aufweist, so dass aus jeder der Düsenöffnungen ein Filamentstrang extrudiert wird. Üblicherweise sind dabei mehrere Spinndüsen nebeneinander an einem Spinnbalken gehalten, so dass mehrere Fäden gleichzeitig als eine Fadengruppe erzeugt werden. Die pro Spinndüse erzeugten Filamente werden unmittelbar nach Austritt durch eine Abkühlung verfestigt, anschließend gebündelt und benetzt, so dass das Bündel der Filamente den Faden bildet. Die Einrichtungen zur Abkühlung, Bündelung und Benetzung sind pro Faden der jeweiligen Spinndüse zugeordnet, um im Betrieb einen kontinuierlichen Abzug der Fäden von den Spinndüsen zu erhalten.In melt-spinning synthetic threads, it is well known that the threads are formed of a plurality of finest filaments. The filaments of a thread are produced by a spinneret having a plurality of nozzle orifices on its underside, so that a filament strand is extruded from each of the orifices. Usually, a plurality of spinnerets are held side by side on a spinning beam, so that a plurality of threads are generated simultaneously as a thread group. The filaments produced per spinneret are solidified immediately after exiting by cooling, then bundled and wetted, so that the bundle of filaments forms the thread. The means for cooling, bundling and wetting are assigned per thread of the respective spinneret in order to obtain a continuous withdrawal of the threads from the spinnerets during operation.

Bei Prozessbeginn oder nach einer Prozessunterbrechung ist es erforderlich, dass die Spinnposition durch ein Anspinnen in Betrieb genommen werden. Die während des Anspinnens erzeugten Filamentstränge werden üblicherweise als Fadenabfall aufgenommen und abgeführt. Hierbei ist darauf zu achten, dass die zur Abkühlung, Bündelung und Benetzung vorgesehenen Einrichtungen unterhalb der Spinndüse nicht durch Schmelzepartikel verschmutzt werden. Da beim Anspinnen üblicherweise keine Abkühlung der aus den Spinndüsen austretenden Filamentstränge stattfindet, ist insbesondere jeglicher Kontakt mit den schmelzeflüssigen Filamenten dabei zu vermeiden. Hierzu sind sogenannte Führungsbleche bekannt, die zur Führung der Filamentstränge und zur Abschirmung von Einrichtungen in den Fadenlauf eingeschwenkt werden. Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der JP 2008-138817 A bekannt. Bei der bekannten Vorrichtung ist zwischen einem Blaskasten und einer im Fadenlauf nachgeordneten Präparationseinrichtung ein schwenkbares Führungsblech angeordnet, das zwischen einer Ruhestellung und einer Auslenkstellung verschwenkbar ist. In der Auslenkstellung ragt das Führungsblech derart weit in einen Fadenschacht hinein, so dass die Filamente an einer durch die Führungskante gebildete Leitkante geführt ist. Das Führungsblech führt zu einer Abschirmung der Präparationseinrichtung gegenüber der Spinndüse, so dass beim Anspinnen kein vorzeitiger Kontakt zwischen den Filamentsträngen und der Präparationseinrichtung stattfinden kann. Die Filamente werden in dieser Phase durch eine Absaugeinrichtung kontinuierlich aufgenommen und zu einem Abfallbehälter abgeführt. Derartige Hilfseinrichtungen beim Anspinnen der Fäden müssen jedoch einen Mindestabstand zur Spinndüse aufweisen, damit eine Vorkühlung und eine Verfestigung der Filamente eintreten können.At the start of the process or after a process interruption, it is necessary that the spinning position be put into operation by piecing. The filament strands produced during piecing are usually taken up and removed as thread waste. Care must be taken to ensure that the facilities for cooling, bundling and wetting below the spinneret are not contaminated by melt particles. Since usually no cooling of the filament strands emerging from the spinneret takes place during piecing, in particular any contact with the molten filaments should be avoided. For this purpose, so-called guide plates are known, which are pivoted to guide the filament strands and to shield institutions in the yarn path. Such a device is for example from the JP 2008-138817 A known. In the known device, a pivotable guide plate is arranged between a blow box and a downstream in the yarn path preparation device, which is pivotable between a rest position and a deflection position. In the deflection position, the guide plate projects so far into a thread chute, so that the filaments are guided on a leading edge formed by the leading edge. The guide plate leads to a shielding of the preparation device with respect to the spinneret, so that no premature contact between the filament strands and the preparation device can take place during piecing. The filaments are continuously taken up in this phase by a suction device and discharged to a waste container. However, such auxiliary devices when piecing the threads must have a minimum distance from the spinneret, so that a pre-cooling and a solidification of the filaments can occur.

Neben dem Anspinnen treten jedoch auch Betriebszustände ein, bei welchen die Unterseiten der Spinndüsen von Ablagerungen befreit werden müssen. Das sogenannte Schaben der Spinndüsen wird ohne Unterbrechung des Schmelzestromes ausgeführt, um ein Zusetzen der Kapillarbohrungen an den Spinndüsenunterseiten zu verhindern. Auch in dieser Situation ist es erforderlich, dass die Filamente der benachbarten Spinndüsen kontinuierlich von einer Absaugeinrichtung aufgenommen und nicht zu Verschmutzungen oder Verklebungen der Einrichtungen führen.In addition to piecing, however, operating conditions also occur in which the undersides of the spinnerets must be freed of deposits. The so-called scraping of the spinnerets is carried out without interruption of the melt stream to prevent clogging of the capillary holes on the spinneret bottoms. Also in this situation, it is necessary that the filaments of the adjacent spinneret continuously absorbed by a suction device and do not lead to contamination or sticking of the devices.

Es ist nun Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass ein Anspinnen und sicheres Abführen der angesponnenen Filamentstränge in jeder Betriebssituation möglich ist.It is an object of the invention to develop a device of the generic type such that a piecing and safe removal of the spun filament strands in any operating situation is possible.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Blaskasten, das Führungsblech und die Präparationseinrichtung gemeinsam an einer höhenverstellbaren Trägerwand des Fadenschachtes angeordnet sind.This object is achieved in that the blow box, the guide plate and the preparation device are arranged together on a height-adjustable support wall of the suture shaft.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der Unteransprüche definiert.Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the subclaims.

Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass in jeder Betriebssituation eine Abschirmung der Präparationseinrichtung gegenüber der Spinndüse gewährleistet ist. Die Abstände zwischen dem Blaskasten, dem Führungsblech und der Präparationseinrichtung bleiben konstant, so dass unabhängig von der Stellung des Blaskastens zur Abschirmung jeweils gleiche Auslenkwinkel an den Filamenten vorhanden sind. So lässt sich der Blaskasten vorteilhaft in eine Wartungsstellung mit Abstand zu den Spinndüsen anordnen, ohne dabei den Abstand zu dem Führungsblech zu verringern. So lässt sich der Blaskasten auch vorteilhaft mit einem in der Auslenkstellung gehaltenen Führungsblech zurück in eine Betriebsstellung führen. Ein Verschmutzen und ein Verkleben der Präparationseinrichtung wird in jeder Phase durch das Führungsblech verhindert.The invention is characterized in that in every operating situation a shielding of the preparation device with respect to the spinneret is ensured. The distances between the blow box, the guide plate and the preparation device remain constant, so that regardless of the position of the blow box for shielding each same deflection angle of the filaments are present. Thus, the blow box can advantageously arrange in a maintenance position with distance to the spinnerets, without reducing the distance to the guide plate. Thus, the blow box can also lead advantageously with a held in the deflection guide plate back into an operating position. Fouling and sticking of the preparation device is prevented in each phase by the guide plate.

Das Führungsblech ist durch zumindest ein Rastscharnier an der Trägerwand befestigt, wobei das Rastscharnier zumindest eine Raststellung aufweist. Damit ist eine Positionierung des Führungsbleches ohne zusätzliche weitere Hilfsmittel an der Trägerwand möglich.The guide plate is fastened by at least one detent hinge on the support wall, wherein the detent hinge has at least one detent position. This positioning of the guide plate is possible without additional aids on the support wall.

Bevorzugt wird das Führungsblech in seiner Ruhestellung durch die Raststellung des Rastscharnieres selbsttätig gehalten, so dass im Betrieb während die synthetischen Fäden gesponnen und abgezogen werden, das Führungsblech in einer Ruhestellung an der Trägerwand gehalten ist. Preferably, the guide plate is held automatically in its rest position by the detent position of the detent hinge, so that in operation while the synthetic threads are spun and peeled off, the guide plate is held in a rest position on the support wall.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist zwischen der Ruhestellung des Führungsbleches und der Auslenkstellung des Führungsbleches ein Schwenkwinkel in einem Bereich von 90 bis 150° gebildet, wobei die Auslenkstellung des Führungsbleches durch einen Anschlag an der Trägerwand bestimmt ist. Das Führungsblech wird in der Auslenkstellung mit einer leichten Neigung in Fadenlaufrichtung ausgerichtet. So lassen sich zu Beginn des Anspinnens die extrudierten Filamente an der Oberfläche des Führungsbleches aufnehmen und als Schmelzeknäuel selbsttätig in den Fadenschacht ableiten.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, a pivot angle is formed in a range of 90 to 150 ° between the rest position of the guide plate and the deflection position of the guide plate, wherein the deflection position of the guide plate is determined by a stop on the support wall. The guide plate is aligned in the deflection position with a slight inclination in the direction of yarn travel. Thus, at the beginning of piecing, the extruded filaments can be picked up on the surface of the guide plate and automatically conveyed into the thread chute as a melt ball.

Da die Vorgänge zum Anspinnen in derartigen Vorrichtungen im wesentlichen durch eine Bedienperson ausgeführt werden, ist das Führungsblech bevorzugt manuell bedienbar ausgeführt.Since the operations for piecing in such devices are performed substantially by an operator, the guide plate is preferably carried out manually operable.

Das sogenannte Schaben der Spinndüsen erfolgt ohne Unterbrechung des Schmelzeflusses erfolgt. Die Weiterbildung der Erfindung ist daher besonders bevorzugt, bei welcher der Blaskasten an einer äußeren Längsseite eine Fadenführungsleiste aufweist, welche sich parallel zu der Leitkante des Führungsbleches erstreckt und an welcher die Filamentstränge während einer Wartung außerhalb des Blaskasten führbar sind. Damit wird sichergestellt, dass extrudierte Filamentstränge während der Wartung sicher ohne Gefahr von Verklebungen noch nicht verfestigter Filamente abführbar sind.The so-called scraping of the spinnerets takes place without interruption of the melt flow. The development of the invention is therefore particularly preferred in which the blow box on an outer longitudinal side has a thread guide strip which extends parallel to the leading edge of the guide plate and on which the filament strands can be guided during maintenance outside the blow box. This ensures that extruded filament strands can be safely removed during maintenance without the risk of adhesions of not yet solidified filaments.

Die Fadenführungsleiste lässt sich bevorzugt in einer zwischen einem Oberkasten und einem Unterkasten des Blaskasten ausgebildeten Trennfuge anordnen. Hierbei können vorhandene Blechmittel verwendet werden, um eine Leitkante auszubilden.The thread guide strip can preferably be arranged in a parting line formed between a top box and a lower box of the blow box. In this case, existing sheet metal means can be used to form a leading edge.

Um im Betrieb eine sichere Bündelung und Benetzung der Filamentstränge zu erhalten, ist die Präparationseinrichtung vorzugsweise durch eine Mehrzahl von Präparationsstiften ausgebildet, die jeweils den Spinndüsen mittig zugeordnet sind.In order to obtain a secure bundling and wetting of the filament strands during operation, the preparation device is preferably formed by a plurality of preparation pins, which are respectively assigned to the spinnerets in the center.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert.The invention will be explained in more detail below with reference to an embodiment of the device according to the invention with reference to the accompanying figures.

Es stellen dar:They show:

1 schematisch mehrere Ansichten eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung im Betrieb 1 schematically several views of a first embodiment of the device according to the invention in operation

2 schematisch mehrere Ansichten des Ausführungsbeispiels nach 1 bei einer Wartung 2 schematically several views of the embodiment according to 1 at a maintenance

3 schematisch mehrere Ansichten des Ausführungsbeispiels nach 1 beim Anspinnen 3 schematically several views of the embodiment according to 1 when piecing

In 1 ist schematisch ein erstes Ausführungsbeispiel der erfinidungsgemäßen Vorrichtung in mehreren Ansichten dargestellt. In 1.1 ist das Ausführungsbeispiel in einer Vorderansicht und in 1.2 in einer Seitenansicht gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren.In 1 schematically a first embodiment of the inventive device is shown in several views. In 1.1 the embodiment is in a front view and in 1.2 shown in a side view. Unless an explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.

Das Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist einen Spinnbalken 1 auf, der an seiner Unterseite 19 mehrere Spinndüsen 2 in einer reihenförmigen Anordnung nebeneinander hält. Die Spinndüsen 2 können dabei einreihig oder alternativ auch in zwei versetzten Reihen angeordnet werden. Die Spinndüsen 2 sind innerhalb des Spinnbalkens 1 durch mehrere Schmelzeleitungen 6 mit einer Spinnpumpe 3 verbunden. Die Spinnpumpe 3 ist über einen Pumpenantrieb 4 angetrieben, wobei die Spinnpumpe 3 zu jeder Spinndüse 2 ein separates Fördermittel aufweist. Die Spinnpumpe 3 ist über einen Schmelzezulauf 5 mit einer hier nicht dargestellten Schmelzquelle verbunden. Der Spinnbalken 1 ist beheizt ausgeführt, so dass die Spinndüsen 2, die Schmelzeleitungen 6 und die Spinnpumpe 3 beheizt werden.The embodiment of the device according to the invention has a spinning beam 1 on that at its bottom 19 several spinnerets 2 holds next to each other in a row-shaped arrangement. The spinnerets 2 can be arranged in a single row or alternatively in two staggered rows. The spinnerets 2 are inside the spinner 1 through several melt lines 6 with a spinning pump 3 connected. The spinning pump 3 is via a pump drive 4 driven, the spinning pump 3 to every spinneret 2 has a separate funding. The spinning pump 3 is over a melt feed 5 connected to a melting source, not shown here. The spinning beam 1 is heated, so that the spinnerets 2 , the melt lines 6 and the spinning pump 3 be heated.

An der Unterseite 19 des Spinnbalkens 1 schließt sich unmittelbar ein Blaskasten 8 an. Der Blaskasten 8 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch einen Oberkasten 9 und einen Unterkasten 10 gebildet, der über eine Trennfuge 11 miteinander verbunden sind. In der Trennfuge 11 ist eine Lochplatte 17 angeordnet, die den Oberkasten 9 und den Unterkasten 10 trennen.On the bottom 19 of the spinning beam 1 closes immediately a blow box 8th at. The blow box 8th is in this embodiment by a top box 9 and a sub-case 10 formed, which has a parting line 11 connected to each other. In the parting line 11 is a perforated plate 17 arranged the top box 9 and the sub-box 10 separate.

Der Blaskasten 8 weist unterhalb der Spinndüsen 2 mehrere durchgehende Öffnungen 20 auf, die in dem Oberkasten 9 durch eingesetzte Kühlzylinder 14 und in dem Unterkasten 10 durch eingesetzte Rohrstutzen 16 gebildet sind. Die Kühlzylinder 14 weisen eine gasdurchlässige Zylinderwand auf. Die Rohrstutzen 16 sind dagegen mit geschlossenen Wänden ausgebildet. Der Unterkasten 10 ist an seiner Längsseite über einen Luftzufuhrkanal 15 mit einer hier nicht dargestellten Kühlluftquelle verbunden, durch welche eine Kühlluft in den Unterkasten 10 eingeleitet wird.The blow box 8th points below the spinnerets 2 several through openings 20 on top of that in the top box 9 through inserted cooling cylinder 14 and in the sub-box 10 through inserted pipe sockets 16 are formed. The cooling cylinders 14 have a gas-permeable cylinder wall. The pipe socket 16 on the other hand are formed with closed walls. The lower case 10 is on its long side via an air supply channel 15 connected to a cooling air source, not shown here, through which a cooling air in the lower box 10 is initiated.

Der Blaskasten 8 ist an einer vertikalen Trägerwand 21 befestigt. Die Trägerwand 21 erstreckt sich entlang eines unterhalb des Blaskasten 8 ausgebildeten Fadenschachtes 27. Innerhalb des Fadenschachtes 27 ist im Abstand zu dem Blaskasten 8 eine Präparationseinrichtung 22 vorgesehen. Die Präparationseinrichtung 22 weist mehrere im Abstand zueinander reihenförmig angeordnete Präparationsstifte 23 auf, die an der Trägerwand 21 gehalten sind. Die Präparationsstifte 23 der Präparationseinrichtung 22 bilden jeweils einen Konvergenzpunkt einer zugeordneten Spinndüse 2. Insoweit sind die Präparationsstifte 23 vorzugsweise mittig zu den vorgeordneten Spinndüsen 2 ausgerichtet. The blow box 8th is on a vertical support wall 21 attached. The support wall 21 extends along one below the blow box 8th trained thread shaft 27 , Inside the thread shaft 27 is at a distance to the blow box 8th a preparation device 22 intended. The preparation device 22 has a plurality of spaced apart in a row arranged preparation pins 23 on, on the support wall 21 are held. The preparation pins 23 the preparation device 22 each form a convergence point of an associated spinneret 2 , In that regard, the preparation pins 23 preferably centrally to the upstream spinnerets 2 aligned.

Zwischen dem Blaskasten 8 und der Präparationseinrichtung 22 ist an der Trägerwand 21 ein Führungsblech 24 durch zwei Rastscharniere 25.1 und 25.2 gehalten. Das Führungsblech 24 lässt sich durch die Rastscharniere 25.1 und 25.2 zwischen einer Ruhestellung und einer Auslenkstellung verschwenkbar an der Trägerwand 21 führen. In 1.1 und 1.2 ist das Führungsblech 24 in einer Ruhestellung gezeigt. In der Ruhestellung ist das Führungsblech 24 im wesentlichen parallel zur Trägerwand 21 ausgerichtet und seitlich zum Fadenschacht 27 gehalten.Between the blow box 8th and the preparation device 22 is on the support wall 21 a guide plate 24 by two locking hinges 25.1 and 25.2 held. The guide plate 24 can be through the locking hinges 25.1 and 25.2 between a rest position and a deflection position pivotable on the support wall 21 to lead. In 1.1 and 1.2 is the guide plate 24 shown in a rest position. In the rest position is the guide plate 24 essentially parallel to the support wall 21 aligned and laterally to the thread chute 27 held.

Die zur Führung des Führungsbleches 24 vorgesehenen Rastscharniere 25.1 und 25.2 weisen hierzu eine Raststellung auf, die einen selbsttätigen Halt des Führungsbleches 24 in der jeweiligen Raststellung gewährleistet. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die Raststellung der Rastscharniere 25.1 und 25.2 gleich der Ruhestellung des Führungsbleches 24.The for guiding the guide plate 24 provided detent hinges 25.1 and 25.2 have for this purpose a locking position, which is an automatic stop of the guide plate 24 guaranteed in the respective detent position. In this embodiment, the detent position of the detent hinges 25.1 and 25.2 equal to the rest position of the guide plate 24 ,

Die Trägerwand 21 ist durch zwei an die Trägerwand 21 angreifende Hubzylinder 18.1 und 18.2 höhenverstellbar ausgebildet. Im Betrieb wird die Trägerwand 21 durch die Hubzylinder 18.1 und 18.2 in eine obere Position gehalten, so dass der Blaskasten 8 gegen die Unterseite 19 des Spinnbalkens 1 gedrückt ist. In dieser in 1.1 und 1.2 gezeigten Betriebsstellung des Blaskastens 8 werden die durch die Spinndüsen 2 extrudierten Filamente 7 durch einen Kühlluftstrom innerhalb des Blaskastens 8 abgekühlt. Dabei wird der Kühlluftstrom über den Luftzufuhrkanal 15 in den Unterkasten 10 zugeführt. Aus dem Unterkasten 10 wird die Kühlluft gleichmäßig über die Lochplatte 17 in den Oberkasten 9 geführt. Aus dem Oberkasten 9 wird die Kühlluft über die Kühlzylinder 14 den Filamenten 7 zugeführt.The support wall 21 is by two to the support wall 21 attacking lifting cylinders 18.1 and 18.2 designed height adjustable. In operation, the support wall 21 through the lifting cylinders 18.1 and 18.2 held in an upper position, allowing the blow box 8th against the bottom 19 of the spinning beam 1 is pressed. In this in 1.1 and 1.2 shown operating position of the blow box 8th be through the spinnerets 2 extruded filaments 7 by a cooling air flow within the blow box 8th cooled. In this case, the cooling air flow through the air supply channel 15 in the sub-box 10 fed. From the lower case 10 the cooling air is evenly distributed over the perforated plate 17 in the top box 9 guided. From the top box 9 is the cooling air over the cooling cylinder 14 the filaments 7 fed.

Die Filamente 7, die durch eine der Spinndüsen 3 extrudiert werden, bilden einen Faden. Hierzu werden die Filamente 7 gemeinsam abgezogen und durch die Präparationseinrichtung 22 gebündelt und mit einem Präparationsmedium benetzt. Die Bündelung und die Benetzung erfolgt hierbei vorzugsweise durch einen Präparationsstift 23, der vorzugsweise mittig zur jeweils zugeordneten Spinndüse 2 angeordnet ist. Diese Situation ist in den 1.1 und 1.2 dargestellt.The filaments 7 passing through one of the spinnerets 3 be extruded, form a thread. For this, the filaments 7 withdrawn together and through the preparation device 22 bundled and wetted with a preparation medium. The bundling and wetting is preferably carried out by a preparation pin 23 , preferably centrally to the respective associated spinneret 2 is arranged. This situation is in the 1.1 and 1.2 shown.

Im Betrieb bilden sich nach längeren Betriebszeiten an den Unterseiten der Spinndüsen 2 anhaftende Ablagerungen, die dazu führen, dass in regelmäßigen Zeitabständen die Unterseiten der Spinndüsen 2 gereinigt werden müssen. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, dass der Blaskasten 8 aus der Betriebsstellung in eine untere Wartungsstellung geführt wird, damit die Unterseiten der Spinndüsen 2 zugänglich sind. Das Schaben der Spinndüsen 2 erfolgt ohne Unterbrechung des Schmelzestromes, so dass aus den Spinndüsen 2 kontinuierliche Filamente 7 heraustreten. Die Filamente 7 der Spinndüsen 2 müssen während der Wartungsarbeiten kontinuierlich abgeführt werden. Zu diesem Zweck werden die Filamente 7 außerhalb des Blaskastens 8 an einer Fadenführungsleiste 12 geführt. Wie aus der 1.2 hervorgeht, weist der Blaskasten 8 an einer äußeren Längsseite 13 eine Fadenführungsleiste 12 auf, die sich im wesentlichen parallel zu einer am freien Ende des Führungsbleches 24 ausgebildeten Leitkante 26 erstreckt.In operation, after longer periods of operation form on the undersides of the spinnerets 2 adherent deposits, which cause the undersides of the spinnerets at regular intervals 2 need to be cleaned. For this purpose it is necessary that the blow box 8th is guided from the operating position in a lower maintenance position, so that the undersides of the spinnerets 2 are accessible. The scraping of the spinnerets 2 takes place without interruption of the melt stream, so that from the spinnerets 2 continuous filaments 7 stepping out. The filaments 7 the spinnerets 2 must be continuously drained during maintenance. For this purpose, the filaments 7 outside the blow box 8th on a thread guide strip 12 guided. Like from the 1.2 indicates the blow box 8th on an outer longitudinal side 13 a thread guide strip 12 on, which is substantially parallel to one at the free end of the guide plate 24 trained leading edge 26 extends.

Zur weiteren Erläuterung wird nun auf die in 2 gezeigten Darstellung Bezug genommen. Die 2.1 zeigt das Ausführungsbeispiel aus 1 schematisch in einer Vorderansicht und 2.2 in einer Seitenansicht gezeigt, wobei die Trägerwand 21 in eine Wartungsstellung mit Abstand zu dem Spinnbalken 1 gehalten ist.For further explanation, the in 2 shown representation. The 2.1 shows the embodiment 1 schematically in a front view and 2.2 shown in a side view, wherein the support wall 21 in a maintenance position with distance to the spinning beam 1 is held.

Um Verschmutzungen der Präparationseinrichtung 22 durch abtropfende Schmelzepartikel zu vermeiden, ist das Führungsblech 24 in einer Auslenkstellung verschwenkt. Hierbei ragt das Führungsblech 24 in den Fadenschacht 27 hinein und überdeckt die Präparationseinrichtung 22. Die Auslenkstellung des Führungsbleches 24 ist durch einen Anschlag an der Trägerwand 21 definiert. In diesem Ausführungsbeispiel wird der Anschlag durch die Präparationseinrichtung 22 gebildet. Zwischen der Ruhestellung des Führungsbleches 24 und der Auslenkstellung des Führungsbleches 24 ist ein Schwenkwinkel α gebildet, der in einem Bereich von 90° bis 150° liegt. Somit ragt das Führungsblech 24 mit eine in Fadenlaufrichtung ausgerichteten Neigung in den Fadenschacht 27 hinein. Diese für das Anspinnen vorteilhafte Neigung des Führungsbleches 24 wird nachfolgend noch näher erläutert.To contamination of the preparation device 22 to avoid by dripping melt particles, is the guide plate 24 pivoted in a deflection position. Here, the guide plate protrudes 24 in the thread shaft 27 into and covers the preparation device 22 , The deflection position of the guide plate 24 is by a stop on the support wall 21 Are defined. In this embodiment, the stop is by the preparation device 22 educated. Between the rest position of the guide plate 24 and the deflection position of the guide plate 24 is formed a pivot angle α, which is in a range of 90 ° to 150 °. Thus, the guide plate protrudes 24 with an aligned in the direction of yarn inclination in the yarn slot 27 into it. This advantageous for piecing tendency of the guide plate 24 will be explained in more detail below.

Wie insbesondere aus der Darstellung in 2.2 hervorgeht, werden die extrudierten Filamente außerhalb des Blaskastens 8 entlang der Fadenführungsleiste 12 geführt und mittels einer hier nicht näher dargestellten Absaugeinrichtung aufgenommen und während der Wartung kontinuierlich zu einem Abfallbehälter geführt.As in particular from the illustration in 2.2 As can be seen, the extruded filaments are outside the blow box 8th along the thread guide strip 12 guided and recorded by means of a suction not shown here and continuously guided during maintenance to a waste container.

Um nach dem Schaben der Spinndüsen 2 die Spinnposition durch Anspinnen in Betrieb zu nehmen, wird das Filamentbündel oberhalb des Blaskastens 8 gebündelt und in den der Spinndüse 2 zugeordneten Kühlzylinder 14 eingeführt. Das dabei entstehende Filamentknäuel wird zunächst unterhalb des Blaskastens 8 durch das in der Auslenkstellung gehaltene Führungsblech 24 abgefangen und seitlich aus dem Fadenschacht 27 geleitet, damit das Filamentbündel anschließend mittels der Absaugeinrichtung aufgenommen und kontinuierlich abgeführt werden kann. Diese Situation ist schematisch ebenfalls am Beispiel einer äußeren Spinndüse mit einem gestrichelten Fadenlauf in der 2.2 dargestellt. To after scraping the spinnerets 2 To take the spinning position by piecing in operation, the filament bundle is above the blow box 8th bundled and in the spinneret 2 associated cooling cylinder 14 introduced. The resulting filament ball is initially below the blow box 8th by the guide plate held in the deflection position 24 intercepted and laterally out of the thread chute 27 passed, so that the filament bundle can then be absorbed by the suction device and continuously removed. This situation is also schematically using the example of an outer spinneret with a dashed yarn path in the 2.2 shown.

Im weiteren Verlauf des Anspinnens wird die Trägerwand 21 durch die Hubzylinder 18.1 und 18.2 in die obere Position zurückversetzt, um den Blechkasten 8 in die Betriebsstellung unterhalb des Spinnbalkens 1 zu führen. In dieser Situation werden die Filamentbündel an einer am freien Ende des Führungsbleches 24 ausgebildeten Leitkante 26 mit Abstand zu der Präparationseinrichtung 23 geführt. Diese Situation ist in den Darstellungen der 3 abgebildet. Die 3.1 zeigt das Ausführungsbeispiel aus 1 schematisch in einer Vorderansicht und 3.2 in einer Seitenansicht. Die dargestellte Situation zeigt den Prozess beim Anspinnen unmittelbar vorm Anlegen der Fäden in den einzelnen Bearbeitungsstationen. Hierbei werden die durch die Spinndüsen 2 extrudierten Filamente 7 kontinuierlich von einer Absaugeinrichtung aufgenommen und mit Abstand zu der Präparationseinrichtung 22 geführt. Nachdem die Kühlung innerhalb des Blaskastens 8 aktiviert ist und die Filamente 7 eine zum Anlegen ausreichende Verfestigung aufweisen, wird das Führungsblech 24 aus der Auslenkstellung zurück in die Ruhestellung geführt. Die Bedienung des Führungsbleches 24 erfolgt manuell durch einen Operator. Danach werden die Fäden einzeln in die jeweils zugeordneten Präparationsstifte 23 sowie weitere hier nicht dargestellte Fadenführungselemente eingefädelt, um den Prozess zu starten.In the further course of piecing becomes the support wall 21 through the lifting cylinders 18.1 and 18.2 returned to the upper position to the sheet metal box 8th in the operating position below the spinner 1 respectively. In this situation, the filament bundles become one at the free end of the guide plate 24 trained leading edge 26 with distance to the preparation device 23 guided. This situation is in the representations of 3 displayed. The 3.1 shows the embodiment 1 schematically in a front view and 3.2 in a side view. The illustrated situation shows the process of piecing immediately before applying the threads in the individual processing stations. Here are the through the spinnerets 2 extruded filaments 7 continuously received by a suction device and at a distance from the preparation device 22 guided. After the cooling inside the blow box 8th is activated and the filaments 7 have a sufficient for applying solidification, the guide plate 24 guided from the deflection position back to the rest position. The operation of the guide plate 24 done manually by an operator. Thereafter, the threads are individually in the respective associated preparation pins 23 and threaded further thread guide elements, not shown here, to start the process.

Bei der erfindungsmäßen Vorrichtung besteht der besondere Vorteil, dass in jeder Betriebsphase sichergestellt ist, dass keine Verschmutzung der Präparationseinrichtung eintritt. Dabei lässt sich eine Fadenführung selbst bei Verstellung der Trägerwand aus einer unteren in eine obere Position gewährleisten. Der Abstand zwischen dem Auslass des Blaskastens 8 und der Auslenkstellung des Führungsbleches 24 ist in jeder Stellung der Trägerwand 21 konstant.In the device according to the invention, there is the particular advantage that it is ensured in each operating phase that no contamination of the preparation device occurs. In this case, a thread guide can be ensured even with adjustment of the support wall from a lower to an upper position. The distance between the outlet of the blow box 8th and the deflection position of the guide plate 24 is in every position of the support wall 21 constant.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Spinnbalkenspinning beam
22: Spinndüsespinneret
33: Spinnpumpespinning pump
44: Pumpenantriebpump drive
55: Schmelzezulaufmelt inlet
66: Schmelzeleitungmelt line
77: Filamentefilaments
88th: Blaskastenblow box
99: Oberkastentop box
1010: Unterkastenlower box
1111: Trennfugeparting line
1212: FadenführungsleisteThread guide bar
1313: Längsseitelong side
1414: Kühlzylindercooling cylinder
1515: LuftzufuhrkanalAir supply duct
1616: Rohrstutzenpipe socket
1717: Lochplatteperforated plate
18.1, 18.218.1, 18.2: Hubzylinderlifting cylinder
1919: Unterseitebottom
2020: Öffnungenopenings
2121: Trägerwandsupport wall
2222: Präparationseinrichtungpreparation device
2323: Präparationsstiftspin finish
2424: Führungsblechguide plate
25.1, 25.225.1, 25.2: RastscharnierRest hinge
2626: Leitkanteleading edge
2727: Fadenschachtthread shaft

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

JP 2008-138817 A [0003]

Claims

Device for melt-spinning and cooling several synthetic threads with a spinning beam ( 1 ), which on its underside ( 19 ) several spinnerets ( 2 ), with a blow box ( 8th ) used to cool extruded filaments ( 7 ) on the bottom ( 19 ) of the spinning beam ( 1 ) is connected to a cooling air source and a plurality of spaced apart cooling cylinder ( 14 ), which have a gas-permeable cylinder wall and each one of the spinnerets ( 2 ), with one below the blow box ( 8th ) in a thread chute ( 27 ) preparation device ( 22 ) for bundling and wetting the filaments ( 7 ) and with a between the blow box ( 8th ) and the preparation device ( 22 ) arranged guide plate ( 24 ), that between a deflection position and a rest position is formed pivotable, wherein the guide plate ( 24 ) in the deflection position with a leading edge ( 26 ) in the yarn slot ( 27 protrudes and the preparation device ( 22 ) opposite the spinnerets ( 2 ), characterized in that the blow box ( 8th ), the guide plate ( 24 ) and the preparation device ( 22 ) together on a height-adjustable support wall ( 21 ) of the yarn slot ( 27 ) are arranged.

Device according to claim 1, characterized in that the guide plate ( 24 ) by at least one latching hinge ( 25.1 . 25.2 ) on the support wall ( 21 ), wherein the detent hinge ( 25.1 . 25.2 ) has at least one detent positions.

Device according to claim 2, characterized in that the guide plate ( 24 ) in its rest position by the locking position of the locking hinge ( 25.1 . 25.2 ) is held automatically.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the rest position of the guide plate ( 24 ) and the deflection position of the guide plate ( 24 ) a swivel angle (α) in a range of 90 ° to 150 ° is formed, wherein the deflection position of the guide plate ( 24 ) by a stop ( 22 ) on the support wall ( 21 ) is determined.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the guide plate ( 24 ) is manually operated.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the blow box ( 8th ) on an outer longitudinal side ( 13 ) a thread guide strip ( 12 ), which are parallel to the leading edge ( 26 ) of the guide plate ( 24 ) and on which the filament strands ( 7 ) during maintenance outside the blow box ( 8th ) are feasible.

Apparatus according to claim 6, characterized in that the blow box ( 8th ) from a top box ( 9 ) and a sub-box ( 10 ) formed in a parting line ( 11 ) and that the thread guide strip ( 12 ) at the parting line ( 11 ) is trained.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the preparation device ( 22 ) several preparation sticks ( 23 ), the spinnerets ( 2 ) are preferably assigned in the middle.