WO2015144440A1 - Device for drawing and treating a thread group - Google Patents

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WO2015144440A1
WO2015144440A1 PCT/EP2015/055087 EP2015055087W WO2015144440A1 WO 2015144440 A1 WO2015144440 A1 WO 2015144440A1 EP 2015055087 W EP2015055087 W EP 2015055087W WO 2015144440 A1 WO2015144440 A1 WO 2015144440A1
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WO
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suction
openings
opening
held
swirling
Prior art date
Application number
PCT/EP2015/055087
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German (de)
French (fr)
Inventor
Christoph Pieper
Ludger SCHÖRMANN
Michael Kochanek
Markus Stammen
Philip JUNGBECKER
Matthias EVERTZ
Original Assignee
Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to JP2017501477A priority patent/JP6605575B2/en
Priority to DE112015001484.5T priority patent/DE112015001484A5/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
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    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch

Definitions

  • the invention relates to a device for removing and treating a group of threads in a melt spinning process according to the preamble of claim 1.
  • a generic device for removing and treating a group of threads in a melt spinning process is known from DE 103 43 462 AI.
  • a plurality of fine filament strands is extruded from a polymer melt and combined after cooling to form a multifilament yarn in each case. It is customary here for a plurality of threads to be withdrawn together as a group of threads from a spinning device and to be guided to further treatment steps.
  • the cohesion of the filaments in the threads is ensured by a wetting, which is preferably applied to the filament strands immediately after cooling.
  • the thread closure produced with such preparation fluids is insufficient for a further processing process, so that the threads are vortexed before being wound up in a separate treatment step with a compressed air.
  • the treatment step for swirling the threads is preferably carried out between two driven godets.
  • a swirling device is arranged in the yarn path between two driven godets and has a separate treatment channel for each multifilament yarn.
  • Such a treatment of the thread with a compressed air leads in dependence on the respective working pressure of the swirling device, that partly volatile constituents of the thread are conveyed out of the treatment channels of the turbulizer by a blowing stream.
  • a swirling device is therefore known, for example from WO 2009/013107, which is arranged together with a preparation device in a housing.
  • the volatiles which accumulate in the housing are removed via a suction connection.
  • the known device requires the combination of the treatment steps for wetting the threads and for the twisting of the threads, which often take place at completely different locations of a melt spinning process.
  • DE 100 06 196 A1 also discloses a device in which a plurality of godets and a plurality of turbulizers are arranged together in a housing and in which the volatile constituents occurring due to turbulence are taken up and removed by suction become. In this case, however, the problem arises that all components arranged within the housing are thus also arranged the godets in the environment charged by the volatile constituents.
  • an intake nozzle is arranged on an outlet side of the swirling device, which has a suction opening at a free end and which is connected at an opposite end to a suction device.
  • the invention is characterized in that a blast air emerging from the treatment channels is received and removed directly on the outlet side of the swirling device. Depending on the design of the suction nozzle, it can then be placed below, above or at the level of a threadline. Thus, the blowing currents occurring at the outlet side of the swirling device can be continuously absorbed and removed. Since in compressed air treatment of a multifilament yarn within a treatment channel only a portion of the blowing air passes to the outlet side, the development of the invention is particularly advantageous, in which an inlet side of the swirling device, a second suction nozzle is arranged, which has a suction opening at a free end and the connected to the suction device at an opposite end. Thus, it is also advantageous to receive and discharge the blow streams of the treatment channels directed against the yarn path on the inlet side. Again, depending on the structural design of the Saugstutzens a suction of the thread environment possible.
  • the suction opening of the suction on the outlet side and / or the suction port of the suction nozzle on the inlet side has a projecting suction trough which extends along several outlet openings of the treatment channels and / or a plurality of inlet openings of the treatment channels of the turbulizer. This makes it possible to even out the suction effect over the number of outlet and inlet openings of the treatment channels.
  • the formation of the suction nozzle by a piece of pipe which has a cutout in the region of the suction trough and which is limited at the free end by a tube plate.
  • a yarn guide with a short distance above the suction trough in the immediate vicinity of the suction opening.
  • the thread environment can thus be particularly intensive.
  • the outlet openings of the treatment channels are assigned a plurality of outlet thread guides, which are arranged together on a carrier plate.
  • the carrier sheet between the suction trough and the outlet openings is formed with a plurality of passage openings.
  • a corresponding embodiment can also be realized on the inlet side of the swirling device, so that a plurality of inlet thread guides are held on a carrier plate between the suction trough and the inlet openings of the treatment channels, wherein the carrier plate has a plurality of passage openings.
  • the development of the invention is preferably carried out, in which the suction nozzle on the outlet side and / or the second suction formed on the inlet side box-shaped as a suction box, wherein the suction opening are formed on a longitudinal side of the suction box and connected to the suction outlet opening at an end face of the suction box.
  • the deflection of the incoming blowing streams into the suction nozzle, the suction opening to the discharge opening are preferably carried out by a plurality of air baffles, which are held distributed with an inclination on the longitudinal side of the suction box. In this way, the blast streams entering the suction opening can be deflected towards the discharge opening.
  • the development of the invention is provided in which the discharge opening of the suction box opens into a suction opening which has a larger opening cross section than the discharge opening.
  • parts of the suction opening can be connected directly to the surroundings of the swirling device.
  • This development is particularly particularly advantageous in the event that the swirling device is arranged within a godet box.
  • the swirling device has a carrier and an elongated nozzle block with the adjacent treatment channels at an upper side of the carrier, the carrier being at least at one side of the Each nozzle block has a flow contour in the direction of the suction opening of the suction box.
  • the blowing flow can advantageously be deflected directly toward the suction opening via the so-called Coander effect.
  • a plurality of thread guides are respectively provided on the outlet side and the inlet side.
  • the Auslassfadenraising are held on a support plate and that the support plate is fixed to the carrier and at the end of the flow contour of the carrier has a plurality of passage openings.
  • the free thread sections can be limited to a minimum length during the swirling of the threads, and, on the other hand, the blowing streams can be continuously fed to the suction opening.
  • the attachment of the inlet yarn guide is formed equivalent, so that even on the inlet side, a continuous recording of the blowing streams is possible.
  • a separation between the yarn guide environment and the electric drives can be preferably realized by the development of the invention, in which the godet, the swirling device and the suction are held on a mounting wall, wherein the gilets of the godets, the treatment channels of the swirling and the suction openings of the suction nozzle are held on a front side of the mounting wall. This can be advantageous to realize an isolated thread environment on the front of the mounting wall.
  • the formation of the cover as a profile door has been found to be particularly advantageous in order to form individual chambers between the godets and the Verwirbe- device.
  • a plurality of partitions are formed with thread passage openings on an inner side of the profile door, wherein the profile door is pivotally supported on the mounting wall.
  • the compactness of the device can be further increased by a thread inlet device is assigned directly to one of the godets and is held within the cover on the mounting wall. Thus, the threads can be fed directly from the spinning device.
  • the mounting wall directly on a machine frame on a dishwasher so that the threads can be guided directly to the winding points of the dishwasher.
  • one of the burrs is held in the region of a front end of the winding machine.
  • the device according to the invention is therefore particularly suitable for receiving a yarn sheet of a plurality of yarns directly from a spinning device in a melt spinning process and continue directly to a winding machine.
  • the environmental stresses occurring during the swirling of the threads are already absorbed and removed directly at the point of origin, so that upstream and downstream units are uninfluenced by this.
  • FIG. 1 shows schematically a side view of a first embodiment of the device according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic plan view of the embodiment of FIG. 1
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the swirling device of the embodiment of FIG. 1
  • Fig. 4 shows schematically a side view of another embodiment of the device according to the invention
  • FIG. 5 is a schematic plan view of the embodiment of FIG. 3
  • Fig. 6 shows schematically another embodiment of the device according to the invention
  • Fig. 7 shows schematically a side view of another embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 8 is a schematic plan view of the swirling device of the embodiment from FIG. 7
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of the swirling device of the embodiment from FIG. 7
  • Fig. 10 shows schematically a plan view of another embodiment of the device according to the invention.
  • a first embodiment of the device according to the invention for removing and treating a group of threads in a melt spinning process is shown schematically in several views.
  • Fig. 1 the embodiment of a side view and in Fig. 2 is shown in a plan view, wherein in Fig. 3 is a partial view of the swirling device is shown.
  • Fig. 3 is a partial view of the swirling device.
  • the exemplary embodiment has two godets 2.1 and 2.2, which are held on a mounting wall 1.
  • the godets 2.1 and 2.2 each have a godet drive 3.1 and 3.2 and one with the drives 3.1 and 3.2 coupled godet 18.1 and 18.2 on.
  • the godet coats 18.1 and 18.2 of the slats 2.1 and 2.2 are held cantilevered on a front side 20 of the mounting wall 1.
  • the Galettenan gear 3.1 and 3.2 of the godets 2.1 and 2.2 are arranged on a rear side 21 of the mounting wall 1.
  • a yarn sheet 36 is performed with simple wrap.
  • the yarn sheet 36 in this embodiment consists of a total of four yarns.
  • the number of threads is exemplary and may include a greater number of threads.
  • a turbulizer 4 is arranged in the yarn path between the godets 2.1 and 2.2.
  • the turbulizer 4 has a treatment skanal 5 per thread.
  • the swirling device 4 has a total of four treatment channels 5 parallel to one another in order to swirl the yarn sheet 36.
  • the treatment channel 5 forms an inlet opening 12 on an inlet side 7 and an outlet opening 11 per thread on an outlet side 6.
  • the outlet openings 11 on the outlet side 6 of the swirling device 4 are provided with a plurality of outlet yarn guides 13, which are held on a carrier sheet 14.2.
  • the support plate 14.2 has a plurality of passage openings 15.2 in a lower region below the outlet openings 11.
  • On the inlet side 7 of the swirling device 4 the inlet openings 12 of the treatment channels 5 upstream of several inlet yarn guides 16, which are also held by a support plate 14.1.
  • the support plate 14.1 has a plurality of passage openings 15.1, which extend in the support plate 14.1 below the inlet yarn guide 16.
  • a suction nozzle 9 is associated, which is coupled on the back of the mounting wall 1 with a suction device 10.
  • the suction nozzle 9 is formed in this embodiment by a protruding on the front side 20 of the mounting wall 1 pipe section 17.2, which has a cutout 19.2 at the end.
  • the cutout 19.2 on the pipe section 17.2 extends essentially over the length of the treatment channels 5 and forms a suction trough 9.2, which extends below a thread running plane formed by the outlet openings 11 and the outlet thread guides 13.
  • the suction trough 9.2 opens into a suction opening 9.1 of the suction nozzle 9.
  • a second suction nozzle 8 On the inlet side 7 of the turbulizer 4, a second suction nozzle 8, each with a suction opening 8.1 and a projecting suction recess 8.2 on the front side 20 of the mounting wall 1 is formed.
  • the suction nozzle 8 is also formed in this embodiment by a pipe section 17.1, which has a cutout 19.1 in the region of the suction recess 8.2.
  • a tube plate 37 At the free end of the pipe section 17.1 a tube plate 37 is formed, which limits the suction recess 8.2.
  • the suction nozzle 8 and 9 are connected to the suction device 10 on the back 21 of the mounting wall 1.
  • the godet 2.1 is assigned a yarn inlet device 27 in the yarn path.
  • a plurality of yarn guides 27. 2 and a plurality of preparation pins 27. 3 are provided in the yarn feed-in device 27 in order to combine the yarns guided from a spinning device as a yarn sheet and to prepare them.
  • the thread inlet device 27 has a thread collecting device not shown here and a suction opening 27.1 to sever the yarn sheet in the event of a yarn breakage and to lead to a waste container.
  • the device shown in FIGS. 1 and 2 for drawing off and treating a group of threads is used immediately below a spinning device, in which a plurality of multifilament threads are spun parallel to one another.
  • the threads of the yarn sheet 36 are brought together via the thread inlet device 27 to a thread treatment distance, so that adjacent threads are parallel next to each other feasible.
  • the threads are taken up by the first godet 2.1 and thus withdrawn together from the upstream spinning device.
  • the yarn sheet 37 is performed with simple looping on the godets 18.1 and 18.2 of the godets 2.1 and 2.2. Between the godets 2.1 and 2.2 there is a turbulence of the individual mutlifilen threads, wherein the threads are vortexed separately in the treatment channels 5 of the turbulizer 4 by means of a compressed air.
  • a suction flow is generated via the suction nozzles 8 and 9 as well as via the suction cavities 8.2 and 9.2 Ensures absorption and removal of the volatile components of the group of threads.
  • the Volatile constituents which may in particular contain preparation residues and lint, are taken up via the suction openings 8.1 and 9.1 and discharged via the suction nozzles 8 and 9. Thus, in particular contamination of the adjacent surfaces of the godets 18.1 and 18.2 of the godets 2.1 and 2.2 is avoided.
  • FIGS. 1 and 2 can alternatively also be carried out only with one of the suction nozzles 9 on the outlet side 6.
  • the blowing streams occurring on the outlet side 6 of the turbulizer 4 may predominate.
  • a unilaterally designed suction would be sufficient to avoid pollution of the environment, in particular contamination of the godet mantle 18.2.
  • FIGS. 4 and 5 show a further exemplary embodiment of the device according to the invention in several views.
  • Fig. 4 the embodiment in a side view and in Fig. 5 is shown in a plan view.
  • Fig. 4 the embodiment in a side view and in Fig. 5 is shown in a plan view.
  • the exemplary embodiment of the device according to the invention for drawing off and treating a group of threads shown in FIGS. 4 and 5 is substantially identical to the aforementioned exemplary embodiment, so that only the differences are explained at this point. Otherwise, reference is made to the aforementioned description.
  • the components provided for the thread guide are shielded on the front side 20 of the mounting wall 1 from the environment by a cover 22.
  • the cover 22 is designed as a pivotable profile door 23.
  • the Profile door 23 is pivotally supported via a plurality of pivot bearings 24.1 and 24.2 on the front side 20 of the mounting wall 1.
  • the profile door 23 is shown in the closed state and in Fig. 5 in a partially opened state.
  • the adjustment of the profile door 23 via a handle 38 which is formed at the opposite end to the pivot bearings 24.1 and 24.2 on the profile door 23.
  • the profile door 23 is formed as a hollow profile and has an open inside 39 and a closed outside 40. In the closed state, the inside 39 of the profile door 23 is sealingly against the front side 20 of the mounting wall 1 at.
  • a plurality of partitions 25.1 and 25.2 are arranged, each having a yarn passage opening 26.1 and 26.2.
  • the godet coats 18.1 and 18.2 and the turbulizer 4 are shown in dashed lines.
  • the profile door 23 has a yarn inlet 41 on an upper side and a yarn outlet 42 on an underside (shown in dashed lines).
  • the godet coats 18.1 and 18.2, the thread inlet device 27, the swirling device 4 and the suction nozzles 8 and 9 are shielded from the environment by the profile door 23.
  • the yarn sheet 36 is fed via the yarn inlet 41 on the profile door 23 to the godet casing 18.1.
  • the further function for guiding and treating the yarn sheet is identical to the aforementioned embodiment and will not be further explained at this point.
  • At the end of the threads are discharged through the thread outlet 42 at the bottom of the profile door 23 and for example fed directly to a subsequent winding machine.
  • FIG. 6 shows an exemplary embodiment of the device according to the invention, as it could advantageously be combined directly with a winding machine.
  • the embodiment in Fig. 6 shows a side view of the device according to the invention and an associated on dishwasher.
  • the embodiment of FIG. 6 is substantially identical to the embodiment of FIGS. 4 and 5 with the only difference that the profile door 23 on the outside 40 a plurality of viewing windows
  • the mounting wall 1 is supported directly on a machine frame 29 on a dishwasher 28 from.
  • the inventive device is arranged at a front end of the winding machine 28, so that the withdrawn from a last galette 2.2 threads are guided out of a horizontal plane out into the winding units of the winding machine 28 substantially.
  • the winding machine 28 has for receiving the wound coils 44 on two projecting winding spindles 30.1 and 30.2, which are held on a rotatably mounted reel 31. The for winding the coils
  • winding spindle 30.1 cooperates with a pressure roller 32 and a traversing device 33, wherein the traversing device 33 to each thread has a traversing means for winding a respective coil 44.
  • FIGS. 7 to 9 A further exemplary embodiment of the apparatus according to the invention for drawing off and treating a group of yarns in a melt-spinning process is shown schematically in FIGS. 7 to 9.
  • FIGS. 7 to 9 A further exemplary embodiment of the apparatus according to the invention for drawing off and treating a group of yarns in a melt-spinning process is shown schematically in FIGS. 7 to 9.
  • Fig. 7 the embodiment is shown in a side view.
  • Fig. 8 schematically illustrates a plan view of the swirling means and
  • Fig. 9 shows a cross-sectional view of the swirling means. Unless expressly related to any of the figures, the following description applies to all the figures.
  • the embodiment has two godets 2.1 and 2.2, which are held on a mounting wall 1.
  • the godets 2.1 and 2.2 each have a godet casing 18.1 and 18.2, which are coupled to drives.
  • the godet coats 18.1 and 18.2 of the godets 2.1 and 2.2 are held cantilevered on a front side 20 of the mounting wall 1.
  • the Galettenan gear not shown here of the godets 2.1 and 2.2 are arranged on a rear side 21 of the mounting wall 1.
  • a yarn sheet 36 is guided with simple wrap.
  • the yarn sheet 36 in this exemplary embodiment consists of a total of four yarns.
  • the number of threads is exemplary and may include a greater number of threads.
  • a swirling device 4 is arranged in the yarn path between the godets 2.1 and 2.2.
  • the turbulizer 4 is apparent in particular from the illustrations in FIGS. 8 and 9.
  • the turbulizer 4 has a total of four treatment channels 5 in parallel next to each other to swirl the yarn sheet 36.
  • the treatment channels 5 are in a nozzle block 54 arranged, which is held on an upper side of a carrier 53.
  • the treatment channels 5 form a plurality of inlet openings 12 on an inlet side 7 and a plurality of outlet openings 11 on an outlet side 6.
  • the outlet openings 11 on the outlet side 6 are assigned a plurality of outlet thread guides 13, which are held on a carrier plate 14.
  • the support plate 14.2 is held at an opposite end to the carrier 53.
  • the carrier 53 is formed between the nozzle block 54 and the carrier plate 14. 2 with a flow contour 55.
  • the flow contour 55 extends between see the outlet openings 11 and the support plate 14.2.
  • the support plate 14.2 has a plurality of passage openings 15.2, which form a connection to the environment.
  • a suction nozzle 9 is arranged in the yarn path between the turbulizer 4 and the godet 2.2 on the outlet side 6, which is coupled to a suction device 10 on the back of the mounting wall 1.
  • the suction nozzle 9 is formed in this embodiment by a box-shaped on the front side 20 of the mounting wall 1 suction box 56.1.
  • the suction box 56.1 has a suction opening 9.1 on a longitudinal side facing the outlet openings 11.
  • the suction opening 9.1 extends over the length of the suction box 56.1 and is located on the outlet side of the outlet openings 11 of the treatment channels 5 opposite.
  • the suction box 56.1 is dimensioned in height such that the group of threads 36 can be guided without further deflection by the outlet thread guides 13.
  • the Saubox 56.1 is held on the mounting wall 1 and has a discharge opening 50.1 on the end face facing the mounting wall 1.
  • the discharge opening 50.1 is connected via a suction opening 52.1 with the suction device.
  • a second suction nozzle 8 is provided on the inlet side 7, which is likewise box-shaped and extends as a suction box 56. 2 essentially with a longitudinal side parallel to the inlet openings 12 of the swirling device 4 , On the inlet side 7 facing longitudinal side of a suction opening 8.1 is formed.
  • the suction opening 8.1 extends substantially over the entire length of the nozzle block 54, so that the blowing streams emerging from the inlet openings 12 are conducted directly into the suction box 56.2.
  • the carrier 53 is also formed on the inlet side 7 with a flow contour 55 which extends between the inlet openings 12 of the nozzle block 54 and the support plate 14.1 of the inlet yarn guide 16.
  • the support plate 14.1 has one or more passage openings 15.1, so that the blowing air guided via the flow contour 55 can be guided into the suction opening 8.1 of the suction box 56.2.
  • the suction box 56. 2 has a discharge opening 50. 2 on a front side facing the mounting wall 1, which is connected to the suction device 10 via a suction opening 52. 2 formed in the mounting wall.
  • the godet 2.1 is preceded by a preparation device 57 in the yarn path.
  • the preparation device 57 has a plurality of preparation pins 58, each of which contains a wetting groove for wetting the group of threads 36.
  • the swirling device is supplied via a compressed air inlet 35, a compressed air.
  • a compressed air for this purpose, the nozzle block 54 to each treatment channel 5, a nozzle opening 60 which a compressed air in the Treatment channel 5 blows, so that the guided within the treatment channel multifilament yarn is swirled.
  • the compressed air flowing into the treatment channel is blown out substantially via the outlet openings 11.
  • the outlet openings 11 are assigned as close as possible to the flow contour 55, so that the exiting blown air is deflected out of the thread running plane due to a coander effect and fed to the opposite suction opening 9.1 of the suction box 56.1.
  • a part of the blowing air is also blown against the thread running direction on the inlet side through the inlet openings 12.
  • the blowing air can be absorbed and removed via the suction box 56.2.
  • a plurality of air baffles 51 in the suction openings 9.1 and 8.1.
  • the air baffles 51 are arranged with an inclination in the direction of the discharge openings 50.1 and 50.2 on the longitudinal sides of the suction boxes 56.1 and 56.2.
  • the air baffles 51 are shown in broken lines for this purpose.
  • FIG. 10 a further embodiment of the device according to the invention is shown schematically in a plan view.
  • the illustrated in Fig. 10 embodiment of the device according to the invention for pulling and treating a group of threads is substantially identical to the aforementioned embodiment of FIG. 7, so that only the differences will be explained at this point. Otherwise, reference is made to the aforementioned description.
  • the components provided for the thread guide are shielded on the front side 20 of the mounting wall 1 by a cover 22 from the environment.
  • the cover 22 is formed as a pivotable profile door 23, the profile door 23 is pivotally supported via a plurality of pivot bearings 24.1 and 24.2 on the front side 20 of the mounting wall 1.
  • the profile door 23 is formed as a hollow profile and has an open inside 39 and a closed outside 40. In the closed state, the inside 39 of the profile door 23 is sealingly against the front side 20 of the mounting wall 1 at.
  • a yarn inlet 41 is provided on an upper side of the profile door 23 and a yarn outlet 42 is provided on an underside (represented by dashed lines).
  • the Verwirbelungsein- device 4 arranged between the godets 2.1 and 2.2 and the formation of the suction nozzle 9.1 and 8.1 is identical to the embodiment of the aforementioned mecanicsbei- game of FIG. 7 to 9. The only difference lies in the design of the mounting wall on the first provided suction openings 52.1 and 52.2.
  • the suction openings 52.1 and 52.2 are substantially larger than the discharge openings 50.1 and 50.2 of the suction boxes 56.1 and 56.2.
  • the free portion of the suction openings 52.1 and 52.2 is directly coupled to the environment, so that the encapsulated environment of the swirling device can be additionally evacuated.
  • the device according to the invention for drawing off and treating a group of threads is thus particularly suitable for forming very compact devices in order to be able to produce a multiplicity of synthetic threads. NEN.
  • the threads can be taken up directly from the spinning device through the yarn inlet device 27 and perform directly after the treatment and guidance of the winding machine.

Abstract

The invention relates to a device for drawing and treating a thread group in a melt spinning process. The device has at least two driven godets and a swirling device arranged between the godets. The swirling device contains a thread treating channel for each thread. The aim of the invention is to prevent dirt from accumulating in the surroundings of the swirling device due to a blowing stream loaded with volatile components. According to the invention, this is achieved in that a suction nozzle is arranged on an outlet side of the swirling device, said suction nozzle having a suction opening at a free end and being connected to a suction device at the opposite end.

Description

Vorrichtung zum Abziehen und Behandeln einer Fadenschar  Device for removing and treating a group of threads
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abziehen und Behandeln einer Fadenschar in einem Schmelzspinnprozess gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. The invention relates to a device for removing and treating a group of threads in a melt spinning process according to the preamble of claim 1.
Eine gattungsgemäße Vorrichtung zum Abziehen und Behandeln einer Fadenschar in einem Schmelzspinnprozess ist aus der DE 103 43 462 AI bekannt. A generic device for removing and treating a group of threads in a melt spinning process is known from DE 103 43 462 AI.
Bei der Herstellung synthetischer Fäden in einem Schmelzspinnprozess wird aus einer Polymerschmelze eine Vielzahl feiner Filamentstränge extrudiert und nach dem Abkühlen zu jeweils einem multifilen Faden zusammengeführt. Hierbei ist es üblich, dass mehrere Fäden gemeinsam als eine Fadenschar aus einer Spinneinrichtung abgezogen und zu weiteren Behandlungsschritten geführt werden. Der Zusammenhalt der Filamente in den Fäden wird durch eine Benetzung gewährleistet, die vorzugsweise unmittelbar nach dem Abkühlen auf die Filamentstränge aufgetragen wird. Der mit derartigen Präparationsfluids erzeugte Fadenschluss ist jedoch für einen Weiterverarbeitungsprozess unzureichend, so dass die Fäden vor dem Aufwickeln in einem separaten Behandlungsschritt mit einer Druckluft verwirbelt werden. In the production of synthetic threads in a melt spinning process, a plurality of fine filament strands is extruded from a polymer melt and combined after cooling to form a multifilament yarn in each case. It is customary here for a plurality of threads to be withdrawn together as a group of threads from a spinning device and to be guided to further treatment steps. The cohesion of the filaments in the threads is ensured by a wetting, which is preferably applied to the filament strands immediately after cooling. However, the thread closure produced with such preparation fluids is insufficient for a further processing process, so that the threads are vortexed before being wound up in a separate treatment step with a compressed air.
Wie aus der DE 103 43 462 AI bekannt ist, wird der Behandlungsschritt zum Verwirbeln der Fäden vorzugsweise zwischen zwei angetriebenen Galetten ausgeführt. So ist eine Verwirbelungseinrichtung in dem Fadenlauf zwischen zwei angetriebenen Galetten angeordnet und weist zu jedem multifilen Faden einen separaten Behandlungskanal auf. Eine derartige Behandlung des Fadens mit einer Druckluft führt in Abhängigkeit von dem jeweiligen Arbeitsdruck der Verwirbelungseinrichtung dazu, dass zum Teil flüchtige Bestandteile des Fadens durch einen Blasstrom aus den Behandlungskanälen der Verwirbelungseinrichtung herausbefördert werden. Um eine zu starke Belastung der Umgebung zu vermeiden, ist daher beispielsweise aus der WO 2009/013107 eine Verwirbelungseinrichtung bekannt, die gemeinsam mit einer Präparationseinrichtung in einem Gehäuse angeordnet ist. Die sich im Gehäuse ansammelnden flüchtigen Bestandteile, vorzugsweise Flüssigkeitsreste werden über einem Saugan- schluss abgeführt. Die bekannte Vorrichtung erfordert die Kombination der Behandlungsschritte zum Benetzen der Fäden und zum Verwirbeln der Fäden, die oftmals jedoch an völlig unterschiedlichen Orten eines Schmelzspinnprozesses stattfinden. Es ist jedoch aus der DE 100 06 196 AI auch eine Vorrichtung bekannt, bei welcher eine Mehrzahl von Galetten und eine Mehrzahl von Verwirbe- lungseinrichtungen gemeinsam in einem Gehäuse angeordnet sind und bei welchem die durch die Verwirbelung auftretenden flüchtigen Bestandteile durch eine Absaugung aufgenommen und abgeführt werden. Hierbei tritt jedoch das Problem auf, dass alle innerhalb des Gehäuses angeordneten Bauteile somit auch die Galetten in der durch die flüchtigen Bestandteile belastete Umgebung angeordnet sind. As is known from DE 103 43 462 A1, the treatment step for swirling the threads is preferably carried out between two driven godets. Thus, a swirling device is arranged in the yarn path between two driven godets and has a separate treatment channel for each multifilament yarn. Such a treatment of the thread with a compressed air leads in dependence on the respective working pressure of the swirling device, that partly volatile constituents of the thread are conveyed out of the treatment channels of the turbulizer by a blowing stream. In order to avoid overstressing the environment, a swirling device is therefore known, for example from WO 2009/013107, which is arranged together with a preparation device in a housing. The volatiles which accumulate in the housing, preferably liquid residues, are removed via a suction connection. The known device requires the combination of the treatment steps for wetting the threads and for the twisting of the threads, which often take place at completely different locations of a melt spinning process. However, DE 100 06 196 A1 also discloses a device in which a plurality of godets and a plurality of turbulizers are arranged together in a housing and in which the volatile constituents occurring due to turbulence are taken up and removed by suction become. In this case, however, the problem arises that all components arranged within the housing are thus also arranged the godets in the environment charged by the volatile constituents.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zum Abziehen und Behandeln einer Fadenschar der gattungsgemäßen Art derart weiterzubilden, dass möglichst keine Verschmutzungen in der nähere Umgebung der Verwirbelungseinrichtung auftreten. It is therefore an object of the invention to develop a device for removing and treating a group of threads of the generic type such that as possible no contamination in the immediate vicinity of the swirling occur.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass auf einer Aus- lassseite der Verwirbelungseinrichtung ein Saugstutzen angeordnet ist, der an einem freien Ende eine Saugöffnung aufweist und der mit einem gegenüberliegenden Ende mit einer Absaugeinrichtung verbunden ist. This object is achieved according to the invention in that an intake nozzle is arranged on an outlet side of the swirling device, which has a suction opening at a free end and which is connected at an opposite end to a suction device.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind durch die Merkmale und Merkmalskombinationen der jeweiligen Unter ansprüche definiert. Advantageous developments of the invention are defined by the features and feature combinations of the respective subclaims.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass eine aus den Behandlungskanälen austretende Blasluft unmittelbar auf der Auslassseite der Verwir- belungseinrichtung aufgenommen und abgeführt wird. Je nach Ausbil- dung des Saugstutzens lässt sich dieser dann unterhalb, oberhalb oder auf Höhe einer Fadenlaufebene platzieren. Damit können die an der Auslassseite der Verwirbelungseinrichtung auftretenden Blasströme kontinuierlich aufgenommen und abgeführt werden. Da bei der Druckluftbehandlung eines multifilen Fadens innerhalb eines Behandlungskanals nur ein Teil der Blasluft zur Auslassseite gelangt, ist die Weiterbildung der Erfindung besonders vorteilhaft, bei welcher auf einer Einlassseite der Verwirbelungseinrichtung ein zweiter Saugstutzen angeordnet ist, der an einem freien Ende eine Saugöffnung aufweist und der mit einem gegenüberliegenden Ende mit der Absaugeinrichtung verbunden ist. Somit können auch vorteilhaft die gegen den Fadenlauf gerichteten Blasströme der Behandlungskanäle an der Einlassseite aufgenommen und abgeführt werden. Auch hierbei ist je nach konstruktiver Ausgestaltung des Saugstutzens eine Besaugung der Fadenumgebung möglich. The invention is characterized in that a blast air emerging from the treatment channels is received and removed directly on the outlet side of the swirling device. Depending on the design of the suction nozzle, it can then be placed below, above or at the level of a threadline. Thus, the blowing currents occurring at the outlet side of the swirling device can be continuously absorbed and removed. Since in compressed air treatment of a multifilament yarn within a treatment channel only a portion of the blowing air passes to the outlet side, the development of the invention is particularly advantageous, in which an inlet side of the swirling device, a second suction nozzle is arranged, which has a suction opening at a free end and the connected to the suction device at an opposite end. Thus, it is also advantageous to receive and discharge the blow streams of the treatment channels directed against the yarn path on the inlet side. Again, depending on the structural design of the Saugstutzens a suction of the thread environment possible.
Damit bei einer größeren Anzahl von Fäden und damit einer größeren Anzahl von Behandlungskanälen in der Verwirbelungseinrichtung eine intensive Saugwirkung auf der Auslassseite und / oder der Einlassseite erzeugt werden kann, ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welcher die Saugöffnung des Saugstutzens auf der Auslassseite und / oder die Saugöffnung des Saugstutzens auf der Einlassseite eine auskragende Saugmulde aufweist, die sich entlang mehrerer Auslassöffnungen der Behandlungskanäle und / oder mehrerer Einlassöffnungen der Behandlung skanäle der Verwirbelungseinrichtung erstreckt. So ist eine Ver- gleichmäßigung der Saugwirkung über die Anzahl der Auslass- und Einlassöffnungen der Behandlungskanäle möglich. In order that an intensive suction on the outlet side and / or the inlet side can be generated with a larger number of threads and thus a larger number of treatment channels in the turbulator, the development of the invention is provided, in which the suction opening of the suction on the outlet side and / or the suction port of the suction nozzle on the inlet side has a projecting suction trough which extends along several outlet openings of the treatment channels and / or a plurality of inlet openings of the treatment channels of the turbulizer. This makes it possible to even out the suction effect over the number of outlet and inlet openings of the treatment channels.
Besonders vorteilhaft ist dabei die Ausbildung des Saugstutzens durch ein Rohrstück, das im Bereich der Saugmulde einen Ausschnitt aufweist und das am freien Ende durch einen Rohrboden begrenzt ist. Somit lässt sich vorteilhaft eine Fadenführung mit kurzem Abstand oberhalb der Saugmulde in unmittelbarer Nähe der Saugöffnung realisieren. Die Fadenumgebung lässt sich dadurch besonders intensiv besaugen. Zur Fadenführung sind den Auslassöffnungen der Behandlungskanäle mehrerer Auslauffadenführer zugeordnet, die gemeinsam an einem Trägerblech angeordnet sind. Um trotzdem eine gleichmäßige Saugwirkung an den Auslassöffnungen der Behandlungskanäle zu erhalten, ist das Trägerblecht zwischen der Saugmulde und den Auslassöffnungen mit mehreren Durchlassöffnungen ausgebildet. Particularly advantageous is the formation of the suction nozzle by a piece of pipe which has a cutout in the region of the suction trough and which is limited at the free end by a tube plate. Thus, it is advantageous to realize a yarn guide with a short distance above the suction trough in the immediate vicinity of the suction opening. The thread environment can thus be particularly intensive. For thread guidance, the outlet openings of the treatment channels are assigned a plurality of outlet thread guides, which are arranged together on a carrier plate. In order nevertheless to obtain a uniform suction effect at the outlet openings of the treatment channels, the carrier sheet between the suction trough and the outlet openings is formed with a plurality of passage openings.
Eine entsprechende Ausführung lässt sich auch auf der Einlassseite der Verwirbelungseinrichtung realisieren, so dass zwischen der Saugmulde und den Einlassöffnungen der Behandlungskanäle mehrere Einlauffaden- führer an einem Trägerblech gehalten sind, wobei das Trägerblech mehrere Durchlassöffnungen aufweist. A corresponding embodiment can also be realized on the inlet side of the swirling device, so that a plurality of inlet thread guides are held on a carrier plate between the suction trough and the inlet openings of the treatment channels, wherein the carrier plate has a plurality of passage openings.
Zur direkten Aufnahme der Blasströme, die durch die Auslassöffnungen und / oder den Einlassöffnungen der Verwirbelungseinrichtung erzeugt werden, ist die Weiterbildung der Erfindung bevorzugt ausgeführt, bei welcher der Saugstutzen auf der Auslassseite und / oder der zweite Saug- stutzen auf der Einlassseite kastenförmig als eine Saugbox ausgebildet ist, wobei die Saugöffnung an einer Längsseite der Saugbox und eine mit der Absaugeinrichtung verbundene Ablassöffnung an einer Stirnseite der Saugbox ausgebildet sind. For the direct admission of the blowing streams, which are generated by the outlet openings and / or the inlet openings of the swirling device, the development of the invention is preferably carried out, in which the suction nozzle on the outlet side and / or the second suction formed on the inlet side box-shaped as a suction box, wherein the suction opening are formed on a longitudinal side of the suction box and connected to the suction outlet opening at an end face of the suction box.
Die Umlenkung der eintretenden Blasströme in den Saugstutzen die Saugöffnung zur Ablassöffnung werden vorzugsweise durch mehrere Luftleitbleche ausgeführt, die mit einer Neigung an der Längsseite der Saugbox verteilt gehalten sind. So lassen sich die unmittelbar in die Saugöff- nung eintretenden Blasströme zur Ablassöffnung hin umlenken. The deflection of the incoming blowing streams into the suction nozzle, the suction opening to the discharge opening are preferably carried out by a plurality of air baffles, which are held distributed with an inclination on the longitudinal side of the suction box. In this way, the blast streams entering the suction opening can be deflected towards the discharge opening.
Um eine möglichst große Fadenumgebung an der Verwirbelungseinrich- tung besaugen zu können, ist die Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, bei welcher die Ablassöffnung der Saugbox in eine Absaugöffnung mündet, die einen größeren Öffnungsquerschnitt aufweist als die Ablassöffnung. Somit können Teile der Absaugöffnung direkt mit der Umgebung der Verwirbelungseinrichtung verbunden werden. In order to be able to suction the largest possible thread environment at the swirling device, the development of the invention is provided in which the discharge opening of the suction box opens into a suction opening which has a larger opening cross section than the discharge opening. Thus, parts of the suction opening can be connected directly to the surroundings of the swirling device.
Diese Weiterbildung ist insbesondere besonders vorteilhaft, für den Fall dass die Verwirbelungseinrichtung innerhalb einer Galettenbox angeordnet ist. This development is particularly particularly advantageous in the event that the swirling device is arranged within a godet box.
Um trotz der Fadenbewegung einen möglichst großen Anteil der Blasströmungen an der Verwirbelungseinrichtung absaugen zu können, ist desweiteren vorgesehen, dass die Verwirbelungseinrichtung einen Träger und einen an einer Oberseite des Trägers länglichen Düsenblock mit den nebeneinander liegenden Behandlungskanälen aufweist, wobei der Träger zumindest zu einer Seite des Düsenblockes jeweils eine Strömungskontur in Richtung der Saugöffnung der Saugbox aufweist. Damit lässt sich über den sogenannten Coandereffekt die Blasströmung vorteilhaft unmittelbar zur Saugöffnung hin umlenken. Zur Führung und Stabilisierung der Fäden sind auf der Auslassseite und der Einlassseite jeweils mehrere Fadenführer vorgesehen. Um das Eintreten der Blasströmungen in die Saugöffnungen nicht zu behindern, ist desweiteren vorgesehen, dass die Auslassfadenführer an einem Trägerblech gehalten sind und dass das Trägerblech an dem Träger befestigt ist und am Ende der Strömungskontur des Trägers mehrere Durchlassöffnungen aufweist. Dadurch lassen sich einerseits die freien Fadenabschnitte beim Verwirbeln der Fäden auf eine Mindestlänge begrenzen und ande- rerseits können die Blasströme kontinuierlich der Saugöffnung zugeführt werden. In order to be able to extract the largest possible proportion of the blowing flows at the swirling device in spite of the thread movement, it is further provided that the swirling device has a carrier and an elongated nozzle block with the adjacent treatment channels at an upper side of the carrier, the carrier being at least at one side of the Each nozzle block has a flow contour in the direction of the suction opening of the suction box. Thus, the blowing flow can advantageously be deflected directly toward the suction opening via the so-called Coander effect. For guiding and stabilizing the threads, a plurality of thread guides are respectively provided on the outlet side and the inlet side. In order not to hinder the entry of the blowing flows into the suction openings, it is further provided that the Auslassfadenführer are held on a support plate and that the support plate is fixed to the carrier and at the end of the flow contour of the carrier has a plurality of passage openings. As a result, on the one hand, the free thread sections can be limited to a minimum length during the swirling of the threads, and, on the other hand, the blowing streams can be continuously fed to the suction opening.
Für den Fall, dass die Einlassöffnungen ebenfalls durch einen Saugstutzen be saugt werden, ist die Anbringung der Einlauffadenführer äquivalent ausgebildet, so dass auch auf der Einlassseite eine kontinuierliche Aufnahme der Blasströme möglich ist. In the event that the inlet openings are also sucked through a suction nozzle, the attachment of the inlet yarn guide is formed equivalent, so that even on the inlet side, a continuous recording of the blowing streams is possible.
Eine Trennung zwischen der Fadenführungsumgebung und den elektrischen Antrieben lässt sich bevorzugt durch die Weiterbildung der Erfin- dung realisieren, bei welcher die Galette, die Verwirbelungseinrichtung und die Saugstutzen an einer Montagewand gehalten sind, wobei die Ga- lettenmäntel der Galetten, die Behandlungskanäle der Verwirbelungseinrichtung und die Saugöffnungen der Saugstutzen an einer Vorderseite der Montagewand gehalten sind. Damit lässt sich vorteilhaft eine isolierte Fadenumgebung an der Vorderseite der Montagewand realisieren. A separation between the yarn guide environment and the electric drives can be preferably realized by the development of the invention, in which the godet, the swirling device and the suction are held on a mounting wall, wherein the gilets of the godets, the treatment channels of the swirling and the suction openings of the suction nozzle are held on a front side of the mounting wall. This can be advantageous to realize an isolated thread environment on the front of the mounting wall.
Um die Einflüsse gegenüber der Umgebung zu begrenzen, wird darüberhinaus vorgeschlagen, die Galettenmäntel, die Behandlungskanäle und die Saugstutzen an der Montagewand durch einen Abdeckung gegenüber der Umgebung abzuschirmen. Hierbei hat die Ausbildung der Abdeckung als eine Profiltür als besonders vorteilhaft herausgestellt, um zwischen den Galetten und der Verwirbe- lungseinrichtung einzelne Kammern zu bilden. Hierzu sind an einer Innenseite der Profiltür mehrere Trennwände mit Fadendurchlassöffnungen ausgebildet, wobei die Profiltür schwenkbar an der Montagewand gehalten ist. In order to limit the influences on the environment, it is also proposed to shield the godets, the treatment channels and the suction on the mounting wall by a cover from the environment. Here, the formation of the cover as a profile door has been found to be particularly advantageous in order to form individual chambers between the godets and the Verwirbe- device. For this purpose, a plurality of partitions are formed with thread passage openings on an inner side of the profile door, wherein the profile door is pivotally supported on the mounting wall.
Die Kompaktheit der Vorrichtung lässt sich noch dadurch erhöhen, indem eine Fadeneinlaufeinrichtung unmittelbar einer der Galetten zugeordnet ist und innerhalb der Abdeckung an der Montagewand gehalten ist. Damit können die Fäden direkt aus der Spinneinrichtung zugeführt werden. The compactness of the device can be further increased by a thread inlet device is assigned directly to one of the godets and is held within the cover on the mounting wall. Thus, the threads can be fed directly from the spinning device.
Desweiteren ist vorgesehen, die Montagewand direkt an einem Maschinengestell einer Auf Spülmaschine anzuordnen, so dass die Fäden unmit- telbar zu den Wickelstellen der Auf Spülmaschine geführt werden können. Hierzu ist eine der Gelatten im Bereich eines Stirnendes der Aufspulmaschine gehalten. Furthermore, it is provided to arrange the mounting wall directly on a machine frame on a dishwasher so that the threads can be guided directly to the winding points of the dishwasher. For this purpose, one of the burrs is held in the region of a front end of the winding machine.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist somit besonders geeignet, um in einem Schmelz spinnprozess eine Fadenschar aus mehreren Fäden direkt aus einer Spinneinrichtung aufzunehmen und direkt an einer Aufspulmaschine weiterzuführen. Insbesondere die beim Verwirbeln der Fäden auftretenden Umgebungsbelastungen werden bereits unmittelbar am Entstehungsort aufgenommen und abgeführt, so dass vorgeordnete und nach- folgende Aggregate hiervor unbeeinflusst sind. The device according to the invention is therefore particularly suitable for receiving a yarn sheet of a plurality of yarns directly from a spinning device in a melt spinning process and continue directly to a winding machine. In particular, the environmental stresses occurring during the swirling of the threads are already absorbed and removed directly at the point of origin, so that upstream and downstream units are uninfluenced by this.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abziehen und Behandeln einer Fadenschar wird nachfolgend anhand einiger Ausführungsbeispiele unter Bezug auf die beigefügten Figuren näher erläutert. The device according to the invention for drawing off and treating a group of threads will be explained in more detail below with reference to some embodiments with reference to the accompanying figures.
Es stellen dar: Fig. 1 schematisch eine Seitenansicht eines ersten Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung They show: Fig. 1 shows schematically a side view of a first embodiment of the device according to the invention
Fig. 2 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 2 is a schematic plan view of the embodiment of FIG. 1
Fig. 3 schematisch eine Draufsicht der Verwirbelungseinrichtung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 1 3 is a schematic plan view of the swirling device of the embodiment of FIG. 1
Fig. 4 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung  Fig. 4 shows schematically a side view of another embodiment of the device according to the invention
Fig. 5 schematisch eine Draufsicht des Ausführungsbeispiels aus Fig. 3 5 is a schematic plan view of the embodiment of FIG. 3
Fig. 6 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung Fig. 6 shows schematically another embodiment of the device according to the invention
Fig. 7 schematisch eine Seitenansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung  Fig. 7 shows schematically a side view of another embodiment of the device according to the invention
Fig. 8 schematisch eine Draufsicht der Verwirbelungseinrichtung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 7  8 is a schematic plan view of the swirling device of the embodiment from FIG. 7
Fig. 9 schematisch eine Querschnittsansicht der Verwirbelungseinrichtung des Ausführungsbeispiels aus Fig. 7  9 is a schematic cross-sectional view of the swirling device of the embodiment from FIG. 7
Fig. 10 schematisch eine Draufsicht eines weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Vorrichtung  Fig. 10 shows schematically a plan view of another embodiment of the device according to the invention
In den Fig. 1 bis 3 ist ein erstes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen und Behandeln einer Fadenschar in einem Schmelz spinnprozess schematisch in mehreren Ansichten dargestellt. In Fig. 1 ist das Ausführungsbeispiel einer Seitenansicht und in Fig. 2 in einer Draufsicht gezeigt, wobei in Fig. 3 eine Teilansicht der Verwirbelungseinrichtung gezeigt ist. Insoweit gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren. 1 to 3, a first embodiment of the device according to the invention for removing and treating a group of threads in a melt spinning process is shown schematically in several views. In Fig. 1, the embodiment of a side view and in Fig. 2 is shown in a plan view, wherein in Fig. 3 is a partial view of the swirling device is shown. In that regard, the following description applies to all figures.
Das Ausführungsbeispiel weist zwei Galetten 2.1 und 2.2 auf, die an einer Montagwand 1 gehalten sind. Die Galetten 2.1 und 2.2 weisen jeweils einen Galettenantrieb 3.1 und 3.2 sowie einen mit den Antrieben 3.1 und 3.2 gekoppelten Galettenmantel 18.1 und 18.2 auf. Die Galettenmäntel 18.1 und 18.2 der Gelatten 2.1 und 2.2 sind an einer Vorderseite 20 der Montagewand 1 auskragend gehalten. Die Galettenan triebe 3.1 und 3.2 der Galetten 2.1 und 2.2 sind auf einer Rückseite 21 der Montagewand 1 angeordnet. An den Galettenmänteln 18.1 und 18.2 wird eine Fadenschar 36 mit einfacher Umschlingung geführt. The exemplary embodiment has two godets 2.1 and 2.2, which are held on a mounting wall 1. The godets 2.1 and 2.2 each have a godet drive 3.1 and 3.2 and one with the drives 3.1 and 3.2 coupled godet 18.1 and 18.2 on. The godet coats 18.1 and 18.2 of the slats 2.1 and 2.2 are held cantilevered on a front side 20 of the mounting wall 1. The Galettenan gear 3.1 and 3.2 of the godets 2.1 and 2.2 are arranged on a rear side 21 of the mounting wall 1. At the godet 18.1 and 18.2 a yarn sheet 36 is performed with simple wrap.
Wie insbesondere aus der Darstellung in Fig. 2 hervorgeht, besteht die Fadenschar 36 in diesem Ausführungsbeispiel aus insgesamt vier Fäden. Die Anzahl der Fäden ist beispielhaft und kann auch eine größere Anzahl von Fäden umfassen. As can be seen in particular from the illustration in FIG. 2, the yarn sheet 36 in this embodiment consists of a total of four yarns. The number of threads is exemplary and may include a greater number of threads.
Wie aus der Darstellung in den Fig. 1 und 2 hervorgeht, ist im Fadenlauf zwischen den Galetten 2.1 und 2.2 eine Verwirbelungseinrichtung 4 ange- ordnet. Die Verwirbelungseinrichtung 4 weist pro Faden jeweils einen Behandlung skanal 5 auf. In den Behandlungskanälen 5 mündet jeweils eine Düsenbohrung (hier nicht dargestellt) die mit einem Druckluftzulauf 35 gekoppelt ist. Wie insbesondere aus den Darstellungen in Fig. 2 und Fig. 3 hervorgeht, weist die Verwirbelungseinrichtung 4 insgesamt vier Behandlungskanäle 5 parallel nebeneinander auf, um die Fadenschar 36 zu verwirbeln. Der Behandlungskanal 5 bildet auf einer Einlassseite 7 eine Einlassöffnung 12 und auf einer Auslassseite 6 eine Auslassöffnung 11 pro Faden. Zur Füh- rung der Fadenschar 36 sind den Auslassöffnungen 11 auf der Auslassseite 6 der Verwirbelungseinrichtung 4 mehrere Auslassfadenführer 13 vorgesehen, die an einem Trägerblech 14.2 gehalten sind. Das Trägerblech 14.2 weist in einem unteren Bereich unterhalb der Auslassöffnungen 11 mehrere Durchlassöffnungen 15.2 auf. Auf der Einlassseite 7 der Verwirbelungseinrichtung 4 sind den Einlassöffnungen 12 der Behandlungskanäle 5 mehrere Einlauffadenführer 16 vorgeordnet, die ebenfalls durch ein Trägerblech 14.1 gehalten sind. Das Trägerblech 14.1 weist mehrere Durchlassöffnungen 15.1 auf, die sich in dem Trägerblech 14.1 unterhalb der Einlauffadenführer 16 erstrecken. As is apparent from the illustration in FIGS. 1 and 2, a turbulizer 4 is arranged in the yarn path between the godets 2.1 and 2.2. The turbulizer 4 has a treatment skanal 5 per thread. In the treatment channels 5 each opens a nozzle bore (not shown here) which is coupled to a compressed air inlet 35. As can be seen in particular from the illustrations in FIGS. 2 and 3, the swirling device 4 has a total of four treatment channels 5 parallel to one another in order to swirl the yarn sheet 36. The treatment channel 5 forms an inlet opening 12 on an inlet side 7 and an outlet opening 11 per thread on an outlet side 6. For guiding the yarn sheet 36, the outlet openings 11 on the outlet side 6 of the swirling device 4 are provided with a plurality of outlet yarn guides 13, which are held on a carrier sheet 14.2. The support plate 14.2 has a plurality of passage openings 15.2 in a lower region below the outlet openings 11. On the inlet side 7 of the swirling device 4 the inlet openings 12 of the treatment channels 5 upstream of several inlet yarn guides 16, which are also held by a support plate 14.1. The support plate 14.1 has a plurality of passage openings 15.1, which extend in the support plate 14.1 below the inlet yarn guide 16.
Wie aus den Darstellungen in den Fig. 1 bis 3 hervorgeht, ist im Fadenlauf zwischen der Verwirbelungseinrichtung 4 und der Galette 2.2 auf der Auslassseite 6 ein Saugstutzen 9 zugeordnet, der auf der Rückseite der Montagewand 1 mit einer Absaugeinrichtung 10 gekoppelt ist. Der Saugstutzen 9 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch ein an der Vorderseite 20 der Montagewand 1 auskragendes Rohrstück 17.2 gebildet, der am Ende einen Ausschnitt 19.2 aufweist. Der Ausschnitt 19.2 an dem Rohrstück 17.2 erstreckt sich im Wesentlichen über die Länge der Behand- lungskanäle 5 und bildet eine Saugmulde 9.2, die sich unterhalb einer durch die Auslassöffnungen 11 und den Auslassfadenführern 13 gebildete Fadenlaufebene erstreckt. Die Saugmulde 9.2 mündet in einer Sauöffnung 9.1 des Saugstutzens 9. Auf der Einlassseite 7 der Verwirbelungseinrichtung 4 ist ein zweiter Saugstutzen 8 mit jeweils einer Saugöffnung 8.1 und einer auskragenden Saugmulde 8.2 an der Vorderseite 20 der Montagewand 1 ausgebildet. Der Saugstutzen 8 wird auch in diesem Ausführungsbeispiel durch ein Rohrstück 17.1 gebildet, das im Bereich der Saugmulde 8.2 einen Ausschnitt 19.1 aufweist. Am freien Ende des Rohrstückes 17.1 ist ein Rohrboden 37 ausgebildet, der die Saugmulde 8.2 begrenzt. As is apparent from the illustrations in FIGS. 1 to 3, in the yarn path between the turbulizer 4 and the godet 2.2 on the outlet side 6, a suction nozzle 9 is associated, which is coupled on the back of the mounting wall 1 with a suction device 10. The suction nozzle 9 is formed in this embodiment by a protruding on the front side 20 of the mounting wall 1 pipe section 17.2, which has a cutout 19.2 at the end. The cutout 19.2 on the pipe section 17.2 extends essentially over the length of the treatment channels 5 and forms a suction trough 9.2, which extends below a thread running plane formed by the outlet openings 11 and the outlet thread guides 13. The suction trough 9.2 opens into a suction opening 9.1 of the suction nozzle 9. On the inlet side 7 of the turbulizer 4, a second suction nozzle 8, each with a suction opening 8.1 and a projecting suction recess 8.2 on the front side 20 of the mounting wall 1 is formed. The suction nozzle 8 is also formed in this embodiment by a pipe section 17.1, which has a cutout 19.1 in the region of the suction recess 8.2. At the free end of the pipe section 17.1 a tube plate 37 is formed, which limits the suction recess 8.2.
Die Saugstutzen 8 und 9 sind auf der Rückseite 21 der Montagewand 1 mit der Absaugeinrichtung 10 verbunden. Wie aus den Fig. 1 und 2 zu entnehmen ist, ist der Galette 2.1 im Fadenlauf eine Fadeneinlaufeinrichtung 27 zugeordnet. In der Fadeneinlaufeinrichtung 27 sind mehrere Fadenführer 27.2 sowie mehrerer Präparationsstifte 27.3 vorgesehen, um die aus einer Spinneinrichtung geführten Fä- den als eine Fadenschar zusammenzuführen und zu präparieren. Darüberhinaus weist die Fadeneinlauf einrichtung 27 eine hier nicht näher dargestellte Fadensammeivorrichtung und eine Saug Öffnung 27.1 auf, um im Fall eines Fadenbruchs die Fadenschar zu durchtrennen und zu einem Abfallbehälter zu führen. The suction nozzle 8 and 9 are connected to the suction device 10 on the back 21 of the mounting wall 1. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the godet 2.1 is assigned a yarn inlet device 27 in the yarn path. A plurality of yarn guides 27. 2 and a plurality of preparation pins 27. 3 are provided in the yarn feed-in device 27 in order to combine the yarns guided from a spinning device as a yarn sheet and to prepare them. In addition, the thread inlet device 27 has a thread collecting device not shown here and a suction opening 27.1 to sever the yarn sheet in the event of a yarn breakage and to lead to a waste container.
Im Betrieb wird die in Fig. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung zum Abziehen und Behandeln einer Fadenschar unmittelbar unterhalb einer Spinneinrichtung eingesetzt, in welcher mehrere multifile Fäden parallel nebeneinander gesponnen werden. Die Fäden der Fadenschar 36 werden über die Fadeneinlaufeinrichtung 27 auf einen Fadenbehandlungsabstand zusammengeführt, so dass benachbarte Fäden parallel nebeneinander führbar sind. Nach einer Präparierung in der Fadeneinlauf einrichtung 27 werden die Fäden von der ersten Galette 2.1 aufgenommen und so gemeinsam aus der vorgeordneten Spinneinrichtung abgezogen. Die Fadenschar 37 wird mit einfacher Umschlingung an den Galettenmänteln 18.1 und 18.2 der Galetten 2.1 und 2.2 geführt. Zwischen den Galetten 2.1 und 2.2 erfolgt eine Verwirbelung der einzelnen mutlifilen Fäden, wobei die Fäden separat in den Behandlungskanälen 5 der Verwirbelungseinrichtung 4 mittels einer Druckluft verwirbelt werden. In operation, the device shown in FIGS. 1 and 2 for drawing off and treating a group of threads is used immediately below a spinning device, in which a plurality of multifilament threads are spun parallel to one another. The threads of the yarn sheet 36 are brought together via the thread inlet device 27 to a thread treatment distance, so that adjacent threads are parallel next to each other feasible. After a preparation in the thread inlet device 27, the threads are taken up by the first godet 2.1 and thus withdrawn together from the upstream spinning device. The yarn sheet 37 is performed with simple looping on the godets 18.1 and 18.2 of the godets 2.1 and 2.2. Between the godets 2.1 and 2.2 there is a turbulence of the individual mutlifilen threads, wherein the threads are vortexed separately in the treatment channels 5 of the turbulizer 4 by means of a compressed air.
Um die durch die Verwirbelung der Fäden erzeugten Blasströme und insbesondere die dabei von den Fäden abgestreiften flüchtigen Bestandteile aus der Umgebung der Verwirbelungseinrichtung 4 aufnehmen zu können, wird über die Saugstutzen 8 und 9 sowie über den Saugmulden 8.2 und 9.2 eine Saugströmung erzeugt, die eine kontinuierliche Aufnahme und Abfuhr der flüchtigen Bestandteile der Fadenschar gewährleistet. Die flüchtigen Bestandteile, die insbesondere Präparationsreste und Flusen enthalten können, werden über die Saugöffnungen 8.1 und 9.1 aufgenommen und über die Saugstutzen 8 und 9 abgeführt. Somit wird insbesondere eine Verschmutzung der angrenzenden Oberflächen der Galet- tenmäntel 18.1 und 18.2 der Galetten 2.1 und 2.2 vermieden. In order to be able to absorb the blow flows generated by the swirling of the threads and in particular the volatile constituents stripped thereby from the surroundings of the swirling device 4, a suction flow is generated via the suction nozzles 8 and 9 as well as via the suction cavities 8.2 and 9.2 Ensures absorption and removal of the volatile components of the group of threads. The Volatile constituents, which may in particular contain preparation residues and lint, are taken up via the suction openings 8.1 and 9.1 and discharged via the suction nozzles 8 and 9. Thus, in particular contamination of the adjacent surfaces of the godets 18.1 and 18.2 of the godets 2.1 and 2.2 is avoided.
Das in Fig. 1 und 2 dargestellte Ausführungsbeispiel lässt sich alternativ auch nur mit einem der Saugstutzen 9 auf der Auslassseite 6 ausführen. Je nach Ausbildung der Behandlungskanäle 5 und der hier nicht darge- stellten Druckluftzufuhr können die auf der Auslassseite 6 der Verwirbe- lungseinrichtung 4 auftretenden Blasströme überwiegen. In diesem Fall würde eine einseitig ausgebildete Absaugung ausreichen, um eine Verschmutzung der Umgebung insbesondere eine Verschmutzung des Galet- tenmantels 18.2 zu vermeiden. The embodiment illustrated in FIGS. 1 and 2 can alternatively also be carried out only with one of the suction nozzles 9 on the outlet side 6. Depending on the design of the treatment channels 5 and the compressed air supply not shown here, the blowing streams occurring on the outlet side 6 of the turbulizer 4 may predominate. In this case, a unilaterally designed suction would be sufficient to avoid pollution of the environment, in particular contamination of the godet mantle 18.2.
In den Fig. 4 und 5 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung in mehreren Ansichten dargestellt. In der Fig. 4 ist das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht und in Fig. 5 in einer Draufsicht gezeigt. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figu- ren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für beide Figuren. FIGS. 4 and 5 show a further exemplary embodiment of the device according to the invention in several views. In Fig. 4, the embodiment in a side view and in Fig. 5 is shown in a plan view. Insofar as no explicit reference is made to one of the figures, the following description applies to both figures.
Das in Fig. 4 und 5 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen und Behandeln einer Fadenschar ist im Wesentlichen identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden. Ansonsten wird zu der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen. The exemplary embodiment of the device according to the invention for drawing off and treating a group of threads shown in FIGS. 4 and 5 is substantially identical to the aforementioned exemplary embodiment, so that only the differences are explained at this point. Otherwise, reference is made to the aforementioned description.
Bei dem in Fig. 4 und 5 dargestellten Ausführungsbeispiel sind die zur Fadenführung vorgesehenen Bauteile an der Vorderseite 20 der Montage- wand 1 durch eine Abdeckung 22 gegenüber der Umgebung abgeschirmt. Die Abdeckung 22 ist als eine schwenkbare Profiltüre 23 ausgebildet. Die Profiltür 23 ist über mehrere Schwenklager 24.1 und 24.2 an der Vorderseite 20 der Montagewand 1 schwenkbar gehalten. In Fig. 4 ist die Profiltür 23 im geschlossenen Zustand und in Fig. 5 in einem teilgeöffneten Zustand dargestellt. Die Verstellung der Profiltür 23 erfolgt über einen Handgriff 38, der am gegenüberliegenden Ende zu den Schwenklagern 24.1 und 24.2 an der Profiltür 23 ausgebildet ist. In the embodiment shown in FIGS. 4 and 5, the components provided for the thread guide are shielded on the front side 20 of the mounting wall 1 from the environment by a cover 22. The cover 22 is designed as a pivotable profile door 23. The Profile door 23 is pivotally supported via a plurality of pivot bearings 24.1 and 24.2 on the front side 20 of the mounting wall 1. In Fig. 4, the profile door 23 is shown in the closed state and in Fig. 5 in a partially opened state. The adjustment of the profile door 23 via a handle 38 which is formed at the opposite end to the pivot bearings 24.1 and 24.2 on the profile door 23.
Die Profiltür 23 ist als Hohlprofil ausgebildet und weist eine offene Innenseite 39 und eine geschlossene Außenseite 40 auf. Im geschlossenen Zustand liegt die Innenseite 39 der Profil tür 23 dichtend an der Vorderseite 20 der Montagewand 1 an. The profile door 23 is formed as a hollow profile and has an open inside 39 and a closed outside 40. In the closed state, the inside 39 of the profile door 23 is sealingly against the front side 20 of the mounting wall 1 at.
Im Innern der Profil tür 23 sind mehrere Trennwände 25.1 und 25.2 angeordnet, die jeweils eine Fadendurchlassöffnung 26.1 und 26.2 aufweist. So bilden sich innerhalb der Profil tür 23 mehrere Zonen, durch welche eine Trennung zwischen den Galetten 2.1 und 2.2 sowie der Verwirbe- lungseinrichtung 4 erfolgt. In Fig. 4 sind hierzu die Galettenmäntel 18.1 und 18.2 sowie die Verwirbelungseinrichtung 4 gestrichelt dargestellt. Wie insbesondere aus der Darstellung in Fig. 5 hervorgeht, weist die Profiltür 23 an einer Oberseite einen Fadeneinlass 41 und an einer Unterseite (gestrichelt dargestellt) einen Fadenauslass 42 auf. Inside the profile door 23 a plurality of partitions 25.1 and 25.2 are arranged, each having a yarn passage opening 26.1 and 26.2. To form within the profile door 23 several zones through which a separation between the godets 2.1 and 2.2 and the Verwirbe- device 4 takes place. In Fig. 4 for this purpose the godet coats 18.1 and 18.2 and the turbulizer 4 are shown in dashed lines. As can be seen in particular from the illustration in FIG. 5, the profile door 23 has a yarn inlet 41 on an upper side and a yarn outlet 42 on an underside (shown in dashed lines).
Im Betrieb sind die Galettenmäntel 18.1 und 18.2, die Fadeneinlaufein- richtung 27, die Verwirbelungseinrichtung 4 und die Saugstutzen 8 und 9 durch die Profiltür 23 von der Umgebung abgeschirmt. Die Fadenschar 36 wird über den Fadeneinlass 41 an der Profiltür 23 dem Galettenmantel 18.1 zugeführt. Die weitere Funktion zur Führung und Behandlung der Fadenschar ist identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel und wird an dieser Stelle nicht weiter erläutert. Am Ende werden die Fäden über den Fadenauslass 42 an der Unterseite der Profil tür 23 abgeführt und beispielsweise direkt einer nachfolgenden Aufspulmaschine zugeleitet. In operation, the godet coats 18.1 and 18.2, the thread inlet device 27, the swirling device 4 and the suction nozzles 8 and 9 are shielded from the environment by the profile door 23. The yarn sheet 36 is fed via the yarn inlet 41 on the profile door 23 to the godet casing 18.1. The further function for guiding and treating the yarn sheet is identical to the aforementioned embodiment and will not be further explained at this point. At the end of the threads are discharged through the thread outlet 42 at the bottom of the profile door 23 and for example fed directly to a subsequent winding machine.
In Fig. 6 ist ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung gezeigt, wie sie vorteilhaft unmittelbar mit einer Aufspulmaschine kombiniert werden könnte. Das Ausführungsbeispiel in Fig. 6 zeigt in einer Seitenansicht die erfindungsgemäße Vorrichtung und eine zugeordnete Auf Spülmaschine. Das Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 ist im Wesentlichen identisch mit dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 und 5 mit dem einzigen Unterschied, dass die Profiltür 23 an der Außenseite 40 mehrere SichtfensterFIG. 6 shows an exemplary embodiment of the device according to the invention, as it could advantageously be combined directly with a winding machine. The embodiment in Fig. 6 shows a side view of the device according to the invention and an associated on dishwasher. The embodiment of FIG. 6 is substantially identical to the embodiment of FIGS. 4 and 5 with the only difference that the profile door 23 on the outside 40 a plurality of viewing windows
43 aufweist. Die Montagewand 1 stützt sich dabei unmittelbar an einem Maschinengestell 29 einer Auf Spülmaschine 28 ab. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist an einem Stirnende der Aufspulmaschine 28 angeordnet, so dass die von einer letzten Galette 2.2 abgezogenen Fäden im Wesentlichen aus einer horizontalen Ebene heraus in die Spulstellen der Aufspulmaschine 28 geführt werden. Die Aufspulmaschine 28 weist zur Aufnahme der gewickelten Spulen 44 zwei auskragende Spulspindeln 30.1 und 30.2 auf, die an einem drehbar gelagerten Spulenrevolver 31 gehalten sind. Die zum Wickeln der Spulen43 has. The mounting wall 1 is supported directly on a machine frame 29 on a dishwasher 28 from. The inventive device is arranged at a front end of the winding machine 28, so that the withdrawn from a last galette 2.2 threads are guided out of a horizontal plane out into the winding units of the winding machine 28 substantially. The winding machine 28 has for receiving the wound coils 44 on two projecting winding spindles 30.1 and 30.2, which are held on a rotatably mounted reel 31. The for winding the coils
44 gehaltene Spulspindel 30.1 wirkt mit einer Andrückwalze 32 und einer Changiereinrichtung 33 zusammen, wobei die Changiereinrichtung 33 zu jedem Faden ein Changiermittel zum Wickeln jeweils einer Spule 44 aufweist. 44 held winding spindle 30.1 cooperates with a pressure roller 32 and a traversing device 33, wherein the traversing device 33 to each thread has a traversing means for winding a respective coil 44.
Die Fadenführung an der Auf Spülmaschine 28 erfolgt über Umlenkrollen 34, die den Changiermitteln der Changiereinrichtung 33 vorgeordnet sind. Hierbei werden die Fäden der Fadenschar 36 unmittelbar von der hier nicht dargestellten Galette 2.2 zu den Umlenkrollen 34 geführt. In den Fig. 7 bis 9 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen und Behandeln einer Fadenschar in einem Schmelzspinnprozess schematisch dargestellt. In Fig. 7 ist das Ausführungsbeispiel in einer Seitenansicht gezeigt. Fig. 8 stellt schematisch eine Draufsicht der Verwirbelungseinrichtung und Fig. 9 eine Querschnittsansicht der Verwirbelungseinrichtung dar. Insoweit kein ausdrücklicher Bezug zu einer der Figuren gemacht ist, gilt die nachfolgende Beschreibung für alle Figuren. The thread guide on the dishwasher 28 via pulleys 34, which are upstream of the traversing means of the traversing device 33. Here, the threads of the yarn sheet 36 are guided directly from the godet 2.2, not shown here to the deflection rollers 34. A further exemplary embodiment of the apparatus according to the invention for drawing off and treating a group of yarns in a melt-spinning process is shown schematically in FIGS. 7 to 9. In Fig. 7, the embodiment is shown in a side view. Fig. 8 schematically illustrates a plan view of the swirling means and Fig. 9 shows a cross-sectional view of the swirling means. Unless expressly related to any of the figures, the following description applies to all the figures.
Das Ausführungsbeispiel weist zwei Galetten 2.1 und 2.2 auf, die an einer Montagewand 1 gehalten sind. Die Galetten 2.1 und 2.2 weisen jeweils einen Galettenmantel 18.1 und 18.2 auf, die mit Antrieben gekoppelt sind. Die Galettenmäntel 18.1 und 18.2 der Galetten 2.1 und 2.2 sind an einer Vorderseite 20 der Montagewand 1 auskragend gehalten. Die hier nicht dargestellten Galettenan triebe der Galetten 2.1 und 2.2 sind auf einer Rückseite 21 der Montagewand 1 angeordnet. An den Galettenmän- teln 18.1 und 18.2 wird eine Fadenschar 36 mit einfacher Umschlingung geführt. The embodiment has two godets 2.1 and 2.2, which are held on a mounting wall 1. The godets 2.1 and 2.2 each have a godet casing 18.1 and 18.2, which are coupled to drives. The godet coats 18.1 and 18.2 of the godets 2.1 and 2.2 are held cantilevered on a front side 20 of the mounting wall 1. The Galettenan gear not shown here of the godets 2.1 and 2.2 are arranged on a rear side 21 of the mounting wall 1. At the godet 18.1 and 18.2 a yarn sheet 36 is guided with simple wrap.
Wie insbesondere aus der Darstellung in Fig. 8 hervorgeht, besteht die Fadenschar 36 in diesem Ausführungsbeispiel aus insgesamt vier Fäden. Die Anzahl der Fäden ist beispielhaft und kann auch eine größere Anzahl von Fäden umfassen. As can be seen in particular from the illustration in FIG. 8, the yarn sheet 36 in this exemplary embodiment consists of a total of four yarns. The number of threads is exemplary and may include a greater number of threads.
Wie aus der Darstellung in Fig. 7 hervorgeht, ist im Fadenlauf zwischen den Galetten 2.1 und 2.2 eine Verwirbelungseinrichtung 4 angeordnet. Die Verwirbelungseinrichtung 4 geht insbesondere aus den Darstellungen in Fig. 8 und 9 hervor. Die Verwirbelungseinrichtung 4 weist insgesamt vier Behandlungskanäle 5 parallel nebeneinander auf, um die Fadenschar 36 zu verwirbeln. Die Behandlungskanäle 5 sind in einem Düsenblock 54 angeordnet, der an einer Oberseite eines Trägers 53 gehalten ist. Die Behandlung skanäle 5 bilden auf einer Einlassseite 7 mehrere Einlassöffnungen 12 und auf einer Auslassseite 6 mehrere Auslassöffnungen 11. Zur Führung der Fadenschar 36 sind den Auslassöffnungen 11 auf der Aus- lassseite 6 mehrere Auslassfadenführer 13 zugeordnet, die an einem Trägerblech 14.2 gehalten sind. Das Trägerblech 14.2 ist mit einem gegenüberliegenden Ende an dem Träger 53 gehalten. Der Träger 53 ist hierzu zwischen dem Düsenblock 54 und dem Trägerblech 14.2 mit einer Strömungskontur 55 ausgebildet. Die Strömungskontur 55 erstreckt sich zwi- sehen den Auslassöffnungen 11 und dem Trägerblech 14.2. Das Trägerblech 14.2 weist mehrere Durchlassöffnungen 15.2 auf, die eine Verbindung zur Umgebung bilden. As is apparent from the illustration in Fig. 7, a swirling device 4 is arranged in the yarn path between the godets 2.1 and 2.2. The turbulizer 4 is apparent in particular from the illustrations in FIGS. 8 and 9. The turbulizer 4 has a total of four treatment channels 5 in parallel next to each other to swirl the yarn sheet 36. The treatment channels 5 are in a nozzle block 54 arranged, which is held on an upper side of a carrier 53. The treatment channels 5 form a plurality of inlet openings 12 on an inlet side 7 and a plurality of outlet openings 11 on an outlet side 6. To guide the group of threads 36, the outlet openings 11 on the outlet side 6 are assigned a plurality of outlet thread guides 13, which are held on a carrier plate 14. The support plate 14.2 is held at an opposite end to the carrier 53. For this purpose, the carrier 53 is formed between the nozzle block 54 and the carrier plate 14. 2 with a flow contour 55. The flow contour 55 extends between see the outlet openings 11 and the support plate 14.2. The support plate 14.2 has a plurality of passage openings 15.2, which form a connection to the environment.
Wie aus den Darstellungen in den Fig. 7 bis 9 hervorgeht, ist im Fadenlauf zwischen der Verwirbelungseinrichtung 4 und der Galette 2.2 auf der Auslassseite 6 ein Saugstutzen 9 angeordnet, der auf der Rückseite der Montagewand 1 mit einer Absaugeinrichtung 10 gekoppelt ist. Der Saugstutzen 9 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch ein an der Vorderseite 20 der Montagewand 1 kastenförmige Saugbox 56.1 gebildet. Die Saugbox 56.1 weist an einer den Auslassöffnungen 11 zugewandten Längsseite eine Saugöffnung 9.1 auf. Die Saugöffnung 9.1 erstreckt sich über die Länge der Saugbox 56.1 und liegt auf der Auslassseite den Auslassöffnungen 11 der Behandlungskanäle 5 gegenüber. Die Saugbox 56.1 ist in der Höhe derart bemessen, dass die Fadenschar 36 ohne weitere Auslen- kung durch die Auslassfadenführer 13 führbar sind. Die Saubox 56.1 ist an der Montagewand 1 gehalten und weist an der zur Montagewand 1 gewandten Stirnseite eine Ablassöffnung 50.1 auf. Die Ablassöffnung 50.1 ist über eine Absaugöffnung 52.1 mit der Absaugeinrichtung verbunden. Wie aus der Darstellung in Fig. 8 und 9 hervorgeht, ist auf der Einlassseite 7 ein zweiter Saugstutzen 8 vorgesehen, der ebenfalls kastenförmig ausgebildet ist und als eine Saugbox 56.2 sich im Wesentlichen mit einer Längsseite parallel zu den Einlassöffnungen 12 der Verwirbelungseinrich- tung 4 erstreckt. Auf der der Einlassseite 7 zugewandten Längsseite ist eine Saugöffnung 8.1 ausgebildet. Die Saugöffnung 8.1 erstreckt sich im Wesentlichen über die gesamte Länge des Düsblockes 54, so dass die aus den Einlassöffnungen 12 austretenden Blasströme unmittelbar in die Saugbox 56.2 geleitet werden. As is apparent from the illustrations in FIGS. 7 to 9, a suction nozzle 9 is arranged in the yarn path between the turbulizer 4 and the godet 2.2 on the outlet side 6, which is coupled to a suction device 10 on the back of the mounting wall 1. The suction nozzle 9 is formed in this embodiment by a box-shaped on the front side 20 of the mounting wall 1 suction box 56.1. The suction box 56.1 has a suction opening 9.1 on a longitudinal side facing the outlet openings 11. The suction opening 9.1 extends over the length of the suction box 56.1 and is located on the outlet side of the outlet openings 11 of the treatment channels 5 opposite. The suction box 56.1 is dimensioned in height such that the group of threads 36 can be guided without further deflection by the outlet thread guides 13. The Saubox 56.1 is held on the mounting wall 1 and has a discharge opening 50.1 on the end face facing the mounting wall 1. The discharge opening 50.1 is connected via a suction opening 52.1 with the suction device. As can be seen from the representation in FIGS. 8 and 9, a second suction nozzle 8 is provided on the inlet side 7, which is likewise box-shaped and extends as a suction box 56. 2 essentially with a longitudinal side parallel to the inlet openings 12 of the swirling device 4 , On the inlet side 7 facing longitudinal side of a suction opening 8.1 is formed. The suction opening 8.1 extends substantially over the entire length of the nozzle block 54, so that the blowing streams emerging from the inlet openings 12 are conducted directly into the suction box 56.2.
Zur Luftführung ist der Träger 53 auf der Einlassseite 7 ebenfalls mit einer Strömungskontur 55 ausgebildet, die sich zwischen den Einlassöffnungen 12 des Düsenblockes 54 und dem Trägerblech 14.1 der Einlauffadenführer 16 erstreckt. Das Trägerblech 14.1 weist eine oder mehrere Durchlassöffnungen 15.1 auf, so dass die über die Strömungskontur 55 geleitete Blasluft in die Saugöffnung 8.1 der Saugbox 56.2 geführt werden kann. For the air guide, the carrier 53 is also formed on the inlet side 7 with a flow contour 55 which extends between the inlet openings 12 of the nozzle block 54 and the support plate 14.1 of the inlet yarn guide 16. The support plate 14.1 has one or more passage openings 15.1, so that the blowing air guided via the flow contour 55 can be guided into the suction opening 8.1 of the suction box 56.2.
Die Saugbox 56.2 weist an einer der Montagewand 1 zugewandten Stirn- seite eine Ablassöffnung 50.2 auf, die über eine in der Montagewand ausgebildete Absaugöffnung 52.2 mit der Absaugeinrichtung 10 verbunden ist. The suction box 56. 2 has a discharge opening 50. 2 on a front side facing the mounting wall 1, which is connected to the suction device 10 via a suction opening 52. 2 formed in the mounting wall.
Wie aus der Darstellung in Fig. 7 hervorgeht, ist der Galette 2.1 im Faden- lauf eine Präparationseinrichtung 57 vorgeordnet. Die Präparationseinrichtung 57 weist mehrere Präparationsstifte 58 auf, die jeweils eine Be- netzungsnut zum Benetzen der Fadenschar 36 enthalten. As can be seen from the illustration in FIG. 7, the godet 2.1 is preceded by a preparation device 57 in the yarn path. The preparation device 57 has a plurality of preparation pins 58, each of which contains a wetting groove for wetting the group of threads 36.
Im Betrieb wird der Verwirbelungseinrichtung über einen Druckluftzulauf 35 eine Druckluft zugeführt. Hierzu weist der Düsenblock 54 zu jedem Behandlungskanal 5 eine Düsenöffnung 60 auf, die eine Druckluft in den Behandlungskanal 5 einbläst, so dass der innerhalb des Behandlungskanals geführte multifile Faden verwirbelt wird. Die in den Behandlungskanal einströmende Druckluft wird im Wesentlichen über die Auslassöffnungen 11 ausgeblasen. Dabei sind die Auslassöffnungen 11 möglichst nahe der Strömungskontur 55 zugeordnet, so dass die austretende Blasluft aufgrund eine Coandereffektes aus der Fadenlaufebene ausgelenkt und der gegenüberliegenden Saugöffnung 9.1 der Saugbox 56.1 zugeführt. Ein Teil der Blasluft wird jedoch auch entgegen der Fadenlaufrichtung auf der Einlassseite durch die Einlassöffnungen 12 ausgeblasen. Hier treten gleiche Effekte auf, so dass die Blasluft über die Saugbox 56.2 aufgenommen und abgeführt werden kann. Um auf der Auslassseite 6 und der Einlassseite 7 möglichst geringe Luftturbolenzen beim Aufnehmen und Abführen der Blasluft zu erzeugen, besteht die Möglichkeit, in den Saugöffnungen 9.1 und 8.1 mehrere Luftleitbleche 51 anzuordnen. Hierzu sind die Luftleitbleche 51 mit einer Neigung in Richtung der Ablassöffnungen 50.1 und 50.2 an den Längsseiten der Saugboxen 56.1 und 56.2 angeordnet. In der Fig. 8 sind hierzu die Luftleitbleche 51 gestrichelt dargestellt. In operation, the swirling device is supplied via a compressed air inlet 35, a compressed air. For this purpose, the nozzle block 54 to each treatment channel 5, a nozzle opening 60 which a compressed air in the Treatment channel 5 blows, so that the guided within the treatment channel multifilament yarn is swirled. The compressed air flowing into the treatment channel is blown out substantially via the outlet openings 11. In this case, the outlet openings 11 are assigned as close as possible to the flow contour 55, so that the exiting blown air is deflected out of the thread running plane due to a coander effect and fed to the opposite suction opening 9.1 of the suction box 56.1. However, a part of the blowing air is also blown against the thread running direction on the inlet side through the inlet openings 12. Here occur the same effects, so that the blowing air can be absorbed and removed via the suction box 56.2. In order to generate as little air turbulence on the outlet side 6 and the inlet side 7 when receiving and discharging the blowing air, it is possible to arrange a plurality of air baffles 51 in the suction openings 9.1 and 8.1. For this purpose, the air baffles 51 are arranged with an inclination in the direction of the discharge openings 50.1 and 50.2 on the longitudinal sides of the suction boxes 56.1 and 56.2. In FIG. 8, the air baffles 51 are shown in broken lines for this purpose.
In der Fig. 10 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung schematisch in einer Draufsicht dargestellt. Das in Fig. 10 dargestellte Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Abziehen und Behandeln einer Fadenschar ist im Wesentlichen identisch zu dem vorgenannten Ausführungsbeispiel nach Fig. 7, so dass an dieser Stelle nur die Unterschiede erläutert werden. Ansonsten wird zur der vorgenannten Beschreibung Bezug genommen. Bei dem in Fig. 10 dargestellten Ausfü rungsbe spiel sind die zur Fadenführung vorgesehenen Bauteile an der Vorderseite 20 der Montagewand 1 durch eine Abdeckung 22 gegenüber der Umgebung abgeschirmt. Die Abdeckung 22 ist als eine schwenkbare Profil tür 23 ausgebildet, die Profiltür 23 ist über mehrere Schwenklager 24.1 und 24.2 an der Vorderseite 20 der Montagewand 1 schwenkbar gehalten. Die Verstellung der Profiltür 23 erfolgt über einen Handgriff 38, der am gegenüberliegenden Ende zu dem Schwenklager 24 an der Profiltür 23 ausgebildet ist. Die Profiltür 23 ist als Hohlprofil ausgebildet und weist eine offene Innenseite 39 und eine geschlossene Aussenseite 40 auf. Im geschlossenen Zustand liegt die Innenseite 39 der Profil tür 23 dichtend an der Vorderseite 20 der Montagewand 1 an. Dabei ist an einer Oberseite der Profiltür 23 ein Fadeneinlass 41 und an einer Unterseite (gestrichelt dargestellt) ein Fadenauslass 42 vorgesehen. 10, a further embodiment of the device according to the invention is shown schematically in a plan view. The illustrated in Fig. 10 embodiment of the device according to the invention for pulling and treating a group of threads is substantially identical to the aforementioned embodiment of FIG. 7, so that only the differences will be explained at this point. Otherwise, reference is made to the aforementioned description. In the embodiment shown in FIG. 10, the components provided for the thread guide are shielded on the front side 20 of the mounting wall 1 by a cover 22 from the environment. The cover 22 is formed as a pivotable profile door 23, the profile door 23 is pivotally supported via a plurality of pivot bearings 24.1 and 24.2 on the front side 20 of the mounting wall 1. The adjustment of the profile door 23 via a handle 38 which is formed at the opposite end to the pivot bearing 24 on the profile door 23. The profile door 23 is formed as a hollow profile and has an open inside 39 and a closed outside 40. In the closed state, the inside 39 of the profile door 23 is sealingly against the front side 20 of the mounting wall 1 at. In this case, a yarn inlet 41 is provided on an upper side of the profile door 23 and a yarn outlet 42 is provided on an underside (represented by dashed lines).
Die zwischen den Galetten 2.1 und 2.2 angeordnete Verwirbelungsein- richtung 4 sowie die Ausbildung der Saugstutzen 9.1 und 8.1 ist identisch zu dem Ausführungsbeispiel nach den vorgenannten Ausführungsbei- spiel nach Fig. 7 bis 9. Der einzige Unterschied liegt in der Ausbildung der an der Montagewand 1 vorgesehenen Absaugöffnungen 52.1 und 52.2. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Absaugöffnungen 52.1 und 52.2 wesentlich größer ausgebildet, als die Ablassöffnungen 50.1 und 50.2 der Saugboxen 56.1 und 56.2. Der freie Abschnitt der Absaugöffnungen 52.1 und 52.2 ist unmittelbar mit der Umgebung gekoppelt, so dass die gekapselte Umgebung der Verwirbelungseinrichtung zusätzlich besaugt werden kann. The Verwirbelungsein- device 4 arranged between the godets 2.1 and 2.2 and the formation of the suction nozzle 9.1 and 8.1 is identical to the embodiment of the aforementioned Ausführungsbei- game of FIG. 7 to 9. The only difference lies in the design of the mounting wall on the first provided suction openings 52.1 and 52.2. In this embodiment, the suction openings 52.1 and 52.2 are substantially larger than the discharge openings 50.1 and 50.2 of the suction boxes 56.1 and 56.2. The free portion of the suction openings 52.1 and 52.2 is directly coupled to the environment, so that the encapsulated environment of the swirling device can be additionally evacuated.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Abziehen und Behandeln einer Fadenschar ist somit besonders geeignet, um sehr kompakte Vorrichtungen zu bilden, um eine Vielzahl synthetischer Fäden herstellen zu kön- nen. So lassen sich die Fäden unmittelbar aus der Spinneinrichtung durch die Fadeneinlauf einrichtung 27 aufnehmen und nach der Behandlung und Führung direkt der Aufspulmaschine zuführen. The device according to the invention for drawing off and treating a group of threads is thus particularly suitable for forming very compact devices in order to be able to produce a multiplicity of synthetic threads. NEN. Thus, the threads can be taken up directly from the spinning device through the yarn inlet device 27 and perform directly after the treatment and guidance of the winding machine.

Claims

Patentansprüche claims
Vorrichtung zum Abziehen und Behandeln einer Fadenschar (36) in einem Schmelzspinnprozess mit zumindest zwei angetriebenen Galetten (2.1, 2.2) und einer Verwirbelungsein- richtung (4), die im Fadenlauf zwischen den Galetten (2.1, 2.2) angeordnet ist und die pro Faden einen Behandlungskanal (5) aufweist, Device for drawing and treating a group of yarns (36) in a melt spinning process with at least two driven godets (2.1, 2.2) and a Verwirbelungsein- direction (4), which is arranged in the yarn path between the godets (2.1, 2.2) and the one per thread Treatment channel (5),
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
auf einer Auslassseite (6) der Verwirbelungseinrichtung (4) ein Saugstutzen (9) angeordnet ist, der an einem freien Ende eine Saugöffnung (9.1) aufweist und der mit einem gegenüberliegenden Ende mit einer Absaugeinrichtung (10) verbunden ist. on an outlet side (6) of the swirling device (4) a suction nozzle (9) is arranged, which at a free end has a suction opening (9.1) and which is connected at an opposite end with a suction device (10).
Vorrichtung nach Anspruch 1, Device according to claim 1,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
auf einer Einlassseite (7) der Verwirbelungseinrichtung (4) ein zweiter Saugstutzen (8) angeordnet ist, der an einem freien Ende eine Saugöffnung (8.1) aufweist und der mit einem gegenüberliegendem Ende mit der Absaugeinrichtungon a inlet side (7) of the swirling device (4) a second suction nozzle (8) is arranged, which has at a free end a suction opening (8.1) and with an opposite end to the suction device
(10) verbunden ist. (10) is connected.
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, Apparatus according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Saugöffnung (9.1) des Saugstutzen (9) auf der Auslassseite (6) und/oder die Saugöffnung (8.1) des Saugstutzen (8) auf der Einlassseite (7) eine auskragende Saugmulde (8.2, 9.2) aufweist, die sich entlang mehrerer Auslassöffnungenthe suction opening (9.1) of the suction nozzle (9) on the outlet side (6) and / or the suction opening (8.1) of the suction nozzle (8) on the inlet side (7) has a projecting suction trough (8.2, 9.2) extending along several outlet openings
(11) der Behandlungskanäle (5) oder mehreren Einlassöff- nungen (12) der Behandlungskanäle (5) der Verwirbelungs- einrichtung (4) erstreckt. (11) the treatment channels (5) or more inlet openings extends (12) of the treatment channels (5) of the swirling device (4).
Vorrichtung nach Anspruch 3, Device according to claim 3,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Saugstutzen (8, 9) durch ein Rohrstück (17.1, 17.2) gebildet ist, dass im Bereich der Saugmulde (8.2, 9.2) einen Ausschnitt (19.1, 19.2) aufweist und das am freien Ende durch einen Rohrboden (37) begrenzt ist. the suction nozzle (8, 9) by a piece of pipe (17.1, 17.2) is formed, that in the region of the suction trough (8.2, 9.2) has a cutout (19.1, 19.2) and which is bounded at the free end by a tube plate (37).
Vorrichtung nach Anspruch 4, Device according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
zwischen der Saugmulde (9.2) und den Auslassöffnungenbetween the suction trough (9.2) and the outlet openings
(11) der Behandlungskanäle (5) mehrere Auslauffadenführer (13) an einem Trägerblech (14.2) gehalten sind, wobei das Trägerblech (14.2) mehrere Durchlassöffnungen (15.2) aufweist. (11) of the treatment channels (5) a plurality of outlet yarn guides (13) are held on a support plate (14.2), wherein the support plate (14.2) has a plurality of passage openings (15.2).
Vorrichtung nach Anspruch 4, Device according to claim 4,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
zwischen der Saugmulde (8.2) und den Einlassöffnungenbetween the suction trough (8.2) and the inlet openings
(12) der Behandlungskanäle (5) mehrere Einlauffadenführer (16) an einem Trägerblech (14.1) gehalten sind, wobei das Trägerblech (14.1) mehrere Durchlassöffnungen (15.1) aufweist. (12) of the treatment channels (5) a plurality of Einlauffadenführer (16) are held on a support plate (14.1), wherein the support plate (14.1) has a plurality of passage openings (15.1).
Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, Apparatus according to claim 1 or 2,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
der Saugstutzen (9) auf der Auslassseite und/ oder der zweite Saugstutzen (8) auf der Einlassseite durch eine Saugbox (56.1, 56.2) gebildet ist, wobei die Saugöffnung (9.1, 8.1) an einer Längsseite der Saugbox (56.1, 56.2) und eine mit der Absaugeinrichtung (10) verbundene Ablassöffnung (50.1, 50.2) an einer Stirnseite der Saugbox (56.1, 56.2) ausgebildet ist. the suction nozzle (9) on the outlet side and / or the second suction nozzle (8) on the inlet side by a suction box (56.1, 56.2) is formed, wherein the suction opening (9.1, 8.1) a longitudinal side of the suction box (56.1, 56.2) and a discharge opening (50.1, 50.2) connected to the suction device (10) are formed on an end face of the suction box (56.1, 56.2).
Vorrichtung nach Anspruch 7, Device according to claim 7,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
innerhalb der Saugöffnung (9.1, 8.1) mehrere Luftleitbleche (51) angeordnet sind, die mit einer Neigung zur Ablassöffnung (50.1, 50.2) an der Längsseite der Saugbox (56.1, 56.2) verteilt gehalten sind. within the suction opening (9.1, 8.1) a plurality of air baffles (51) are arranged, which are held distributed with an inclination to the discharge opening (50.1, 50.2) on the longitudinal side of the suction box (56.1, 56.2).
Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, Device according to claim 7 or 8,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Ablassöffnung (50.1, 50.2) der Saugbox (56.1, 56.2) in eine Absaugöffnung (52.1, 52.2) mündet, wobei die Ablassöffnung (501, 50.2) einer kleineren Öffnungsquerschnitt aufweist als die Absaugöffnung (52.1, 52.2). the discharge opening (50.1, 50.2) of the suction box (56.1, 56.2) opens into a suction opening (52.1, 52.2), wherein the discharge opening (501, 50.2) has a smaller opening cross-section than the suction opening (52.1, 52.2).
Vorrichtung nach Anspruch 9, Device according to claim 9,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Verwirbelungseinrichtung (4) innerhalb einer Galetten- box (22, 33) angeordnet ist und dass die Umgebung der Verwirbelungseinrichtung (4) durch die Absaugöffnungen (52.1, 52.2) besaugbar ist. the swirling device (4) is arranged within a godet box (22, 33) and that the surroundings of the swirling device (4) can be sucked through the suction openings (52.1, 52.2).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, Device according to one of claims 7 to 10,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Verwirbelungseinrichtung (4) einen Träger (53) und einen an einer Oberseite des Trägers (53) angeordneten länglichen Düsenblock (54) mit den nebeneinander liegenden Be- handlung skanälen (5) aufweist, wobei der Träger (53) zumindest zu einer Seiten des Düsenblockes (54) jeweils eine Strömungskontur (53) in Richtung der Saug Öffnung (9.1) des Saugstutzens (9) aufweist. the swirling device (4) has a carrier (53) and an elongated nozzle block (54) arranged on an upper side of the carrier (53) with the juxtaposed 5), wherein the carrier (53) has at least on one side of the nozzle block (54) in each case a flow contour (53) in the direction of the suction opening (9.1) of the suction nozzle (9).
Vorrichtung nach Anspruch 11, Device according to claim 11,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
zwischen der Saugöffnung (9.1) und den Auslassöffnungenbetween the suction opening (9.1) and the outlet openings
(11) der Behandlungskanäle (5) mehrere Auslauffadenführer (13) an einem Trägerblech (14.2) gehalten sind, wobei das Trägerblech (14.2) an dem Träger (53) befestigt ist und am Ende der Strömungskontur (55) des Trägers (53) mehrere Durchlassöffnungen (15.2) aufweist. (11) of the treatment channels (5) a plurality of outlet yarn guides (13) on a support plate (14.2) are held, wherein the support plate (14.2) on the support (53) is attached and at the end of the flow contour (55) of the carrier (53) more Having passage openings (15.2).
Vorrichtung nach Anspruch 11, Device according to claim 11,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
zwischen der Saugöffnung (8.1) und den Einlassöffnungenbetween the suction opening (8.1) and the inlet openings
(12) der Behandlungskanäle (5) mehrere Einlauffadenführer (16) an einem Trägerblech (14.1) gehalten sind, wobei das Trägerblech (14.1) an dem Träger (53) befestigt ist und am Ende der Strömungskontur (55) des Trägers (53) mehrere Durchlassöffnungen (15.1) aufweist. (12) of the treatment channels (5) a plurality Einlauffadenführer (16) on a support plate (14.1) are held, wherein the support plate (14.1) is attached to the carrier (53) and at the end of the flow contour (55) of the carrier (53) more Having passage openings (15.1).
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, Device according to one of claims 1 to 13,
dadurch gekennzeichnet, dass characterized in that
die Galetten (2.1, 2.2), die Verwirbelungseinrichtung (4) und die Saugstutzen (8, 9) an einer Montagewand (1) gehalten sind, wobei die Galettenmäntel (18.1, 18.2) der Galetten (2.1, 2.2), die Behandlungskanäle (5) der Verwirbelungseinrichtung (4) und die Saugöffnungen (8.1, 9.1) der Saugstutzen (8, 9) an einer Vorderseite (20) der Montagewand (1) gehalten sind. the godets (2.1, 2.2), the swirling device (4) and the suction nozzles (8, 9) are held on a mounting wall (1), the godet shells (18.1, 18.2) of the godets (2.1, 2.2), the treatment channels (5 ) of the swirling device (4) and the suction openings (8.1, 9.1) of the suction nozzles (8, 9) are held on a front side (20) of the mounting wall (1).
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, 15. Device according to claim 14,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Galettenmäntel (18.1, 18.2), die Behandlungskanäle (5) und die Saugstutzen (8, 9) an der Montagewand (1) durch eine Abdeckung (22) gegenüber der Umgebung abgeschirmt sind.  the godet shells (18.1, 18.2), the treatment channels (5) and the suction nozzles (8, 9) on the mounting wall (1) by a cover (22) are shielded from the environment.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15 , 16. The device according to claim 15,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Abdeckung (22) durch eine Profil tür (23) gebildet ist, die schwenkbar an der Montagewand (1) gehalten ist und die an einer Innenseite (39) mehrere Trennwände (25.1, 25.2) mit the cover (22) by a profile door (23) is formed, which is pivotally mounted on the mounting wall (1) and on an inner side (39) a plurality of partitions (25.1, 25.2) with
Fadendurchlassöffnungen (26.1, 26.2) aufweist. Thread passage openings (26.1, 26.2).
Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, Device according to claim 15 or 16,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
einer der Galetten (2.1) eine Fadeneinlauf einrichtung (27) zugeordnet ist, die innerhalb der Abdeckung (22) an der Montagewand (1) gehalten ist.  one of the godets (2.1) is associated with a thread inlet device (27), which is held within the cover (22) on the mounting wall (1).
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 17, 18. Device according to one of claims 14 to 17,
dadurch gekennzeichnet, dass  characterized in that
die Montagewand (1) sich an einem Maschinengestell (29) einer Auf Spülmaschine (28) abstützt, wobei eine der Galetten (2.2) im Bereich eines Stirnende der Auf Spülmaschine (28) gehalten ist.  the mounting wall (1) on a machine frame (29) on a dishwasher (28) is supported, wherein one of the godets (2.2) is held in the region of a front end of the dishwasher (28).
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