EP3833814A1 - Verfahren zur reduktion von randwellen bei einem blattbildungssystem sowie blattbildungssystem - Google Patents
Verfahren zur reduktion von randwellen bei einem blattbildungssystem sowie blattbildungssystemInfo
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- EP3833814A1 EP3833814A1 EP19736704.8A EP19736704A EP3833814A1 EP 3833814 A1 EP3833814 A1 EP 3833814A1 EP 19736704 A EP19736704 A EP 19736704A EP 3833814 A1 EP3833814 A1 EP 3833814A1
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- EP
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- kink
- variably adjustable
- regard
- formation system
- jet
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Classifications
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- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
- D21F1/56—Deckle frame arrangements
Definitions
- the present invention relates to a method for reducing edge waves in a sheet formation system of a Fourdrinier paper or Fourdrinier cardboard machine in the area of the task of a substance suspension jet supplied by a headbox onto a rotating sieve. It also relates to a sheet formation system, particularly suitable for carrying out the method, of a Fourdrinier paper or Fourdrinier cardboard machine with a headbox, a revolving screen onto which a stock suspension jet supplied by the headbox is applied, and a respective jet boundary on the two screen sides.
- an edge wave can occur, which adversely affects the sheet formation.
- the formation of such an edge wave in an exemplary sheet formation system of a Fourdrinier paper or Fourdrinier cardboard machine is explained in more detail with reference to FIGS. 1 to 3 of the accompanying drawing.
- FIG. 1 shows a sectional partial view of the exemplary sheet formation system 8 of a Fourdrinier paper or Fourdrinier cardboard machine with a headbox 1, which supplies a free-flowing material suspension 2 which strikes a rotating sieve 3 in the area of a beam impact point 4.
- the free jet 2 formed by the headbox 1 becomes on the screen 3 in the area of the jet impact point 4 deflected at an angle ⁇ less than 10 ° in the direction MD. This deflection creates a pressure field 5 which has a length F1.
- the jet impact point 4 on the screen 3 is provided at a distance A in the lower lip 6 of the headbox 1, which distance is measured in the direction MD.
- the dimension or length F1 of the printing field 5 measured in the direction MD runs, for example, from 1 to 1.5 times the beam thickness S1. Due to the backflow, the pressure field 5 begins in the free jet 2 against the direction of flow at a distance F2 from the jet impact point 4, which can be approximately 0.1 to 0.3 times the jet thickness S1.
- the material suspension free jet 2 experiences a kink in the area of the jet impact point 4.
- FIG. 2 shows a schematic representation of the impulse effect and the speed profile of the material suspension free jet 2, which decreases due to the friction, in the transverse direction CD of the exemplary sheet formation system 8 according to FIG. 1.
- the pressure field 5 (see FIG. 1) is formed by the impulse effect and the speed profile of the material suspension free jet 2 falling in the transverse direction CD due to friction. in the direction transverse to the direction MD, and to the height or vertical direction z three-dimensionally.
- the levels near the screen, such as level E1 form a different pressure profile in the transverse direction CD than level E3 directly below the jet surface.
- level E2 there is a pressure curve in between.
- FIG. 2 also shows one of two lateral beam edge boundaries EM of the sheet formation system 8.
- a different flow process in the transverse direction CD to the outside begins, which is based on the Sieve 3 facing the underside of the beam occurs increasingly.
- This flow process comes to a halt in and after the pressure field 5 at a respective lateral beam edge boundary EM of the exemplary sheet formation system 8, as a result of which a pressure surge forms and a flow deflection takes place in the z direction upwards.
- This hydraulic mechanism creates a line-up of the jet edge and an edge wave R.
- the flow can be given space, so that the pressure pulse and the relevant deflection preferably take place in the wire belt running direction MD and less in the z direction.
- the edge wave R can be minimized.
- the contour of a respective beam edge limitation EM is guided outward too far behind the beam impact point 4 in the direction MD, the edge wave R is formed, which, once it has started, can no longer be influenced.
- the invention has for its object to provide a method and a sheet formation system of the type mentioned, with which the aforementioned problems are as simple and effective as possible to overcome and Edge wave is controllable as optimally as possible.
- the contour of a respective beam edge limitation or side format label should in particular be optimally adaptable to the respective beam path geometry and the edge wave should thus be at least significantly reduced.
- this object is achieved by a method with the features of claim 1 or a sheet formation system with the features of claim 5.
- Preferred embodiments of the method according to the invention and preferred embodiments of the sheet formation system according to the invention result from the subclaims, the present description and the drawing.
- a jet edge limitation is used on the two sides of the screen for the sheet which is forming
- the The contour can be adjusted by one or more variably adjustable kink points, in the area of which the contour of the beam edge limitation can be deflected generally transversely to the direction of the wire, a respective variably adjustable kink point with regard to its position in the transverse direction (CD) and / or with regard to their kink radius and / or their position in the wire running direction is variably adjustable.
- the edge wave can be optimally controlled with this method.
- a respective boundary jet limitation can thus not only be set outward beyond the outlet width of the headbox, transversely to the direction of wire travel.
- the kink or kink of the flow guide to the outside can also be positioned very precisely at a defined point.
- the stock suspension flow can occur after the headbox outlet and before the subsequent kink at least essentially straight. The edge wave is thus optimally controllable.
- a respective variably adjustable kink is also variably adjustable during operation of the paper machine in question with regard to its position in the transverse direction and / or with regard to its kink radius and / or with regard to its position in the wire running direction.
- the contour of a respective steel edge boundary can thus also be quickly and precisely adapted to changing circumstances.
- a respective variably adjustable kink is infinitely variable with respect to its position in the transverse direction and / or with regard to its kink radius and / or with regard to its position in the wire running direction or in grids.
- a respective variably adjustable kink can be variably adjusted, particularly with regard to its position in the transverse direction, preferably in grids less than 100 mm, preferably in grids less than 20 mm.
- the sheet formation system according to the invention which is particularly suitable for carrying out the method, comprises a headbox, a rotating sieve onto which a stock suspension jet supplied by the headbox is applied and a respective jet boundary limitation on the two screen sides, the contour of which can be adjusted by one or more variably adjustable kink points whose area encompasses the contour of the beam edge limitation generally across the direction of the wire is steerable.
- a respective variably adjustable kink point is variably adjustable with regard to its position in the transverse direction and / or with regard to its kink radius and / or with regard to its position in the wire running direction.
- a respective variably adjustable kink point is expediently also variably adjustable during operation of the paper machine in question with regard to its position in the transverse direction and / or with regard to its kink radius and / or with regard to its position in the wire running direction.
- a respective variably adjustable kink point is infinitely variable or adjustable in raster with respect to its position in the transverse direction and / or with regard to its kink radius and / or with regard to its position in the wire running direction.
- a respective variably adjustable kink is expediently variably adjustable, in particular with regard to its position in the transverse direction, in grids smaller than 100 mm, preferably in grids smaller than 20 mm.
- the kink radius of at least one kink provided in the area of the point of impact of the fabric suspension jet on the circumferential screen can be variably adjusted in a range from 2 to 50 mm, preferably in a range from 5 to 20 mm.
- a respective beam boundary delimitation preferably consists at least partially of a flexible and / or elastic material, wherein it preferably consists at least partially of a flexible and / or elastic plastic material.
- Such an at least partially flexible or elastic beam edge limitation is particularly suitable for creating variably adjustable kink points.
- a respective beam edge limitation can expediently be attached to the headbox and preferably pivotable. According to an alternative embodiment of the sheet formation system according to the invention, however, a respective beam edge limitation can also be attached to the wire section of the paper machine in question.
- a respective beam edge limitation can be adjusted in the z-direction for the variable setting of a gap between the rotating screen and the beam edge limitation.
- the contour of a respective beam boundary is preferably adaptable to the respective beam impact geometry via at least one variably adjustable kink.
- the distance between the two lateral beam edge boundaries is advantageously larger than the headbox outlet width.
- the flow guidance runs through a respective jet boundary in the wire running direction after the headbox and before the first variably adjustable kink, at least essentially in a straight line.
- At least one further, variably adjustable kinking point which follows the first variably adjustable kinking point in the wire running direction, of a respective marginal ray boundary in combination with an at least substantially straight section of the marginal ray boundary contour.
- the deflection of the contour of a respective beam edge boundary in the area of the first kink in the wire running direction generally transversely to the wire running direction beyond the outlet width of the material outlet is expediently less than 2 mm.
- a respective beam edge boundary comprises at least one format label, which preferably consists at least partially of a resilient and / or elastic material, preferably at least partially of a resilient and / or elastic plastic material.
- contour of a respective beam edge boundary or a respective kink point is expediently variably adjustable, in particular by means of linear adjustment devices, which can be attached to a folder or the like, which is particularly fastened to a flange of the headbox.
- the length of a respective variably adjustable kink which is dimensioned in particular in the direction of wire travel, is expediently variably adjustable via filler pieces.
- the kink radius of a respective variably adjustable kink point can advantageously be variably adjusted by stiffening a partial section of a weakening or by exempting the respective beam edge limitation by means of different filler pieces.
- the position of a respective variably adjustable kink in the direction of wire travel can be advantageously between different filler pieces between a flange of the headbox and the respective beam edge limitation can be variably adjusted.
- a respective beam edge boundary is weakened over its entire length or in sections by a large number of incisions which generally extend in the z direction and the position of a respective variably adjustable kink in the transverse direction and / or in the wire running direction by stiffening certain areas of the wall jet limitation by means of clamping pieces of different lengths and / or the kink radius of the respective variably adjustable kink can be variably adjusted over the length of the non-stiffened areas of the edge jet limitation.
- the position considered in the direction of wire travel of a variably adjustable kink provided in the area where the material suspension jet strikes the circulating screen within the point of deflection of the fabric suspension jet at the beam impact point on the rotating screen in the fabric suspension jet in the direction of screen travel in front of and on the screen section of the paper machine in question occurs up to a maximum of 50 mm after the beam impact point.
- the first suspension beam guidance is carried out by a respective jet edge limitation at a distance from the headbox or a flange assigned to it, which is smaller than the distance from the point of impact of the jet to the peripheral screen from the headbox or the flange assigned to it ,
- FIG. 1 is a schematic partial representation of the sheet formation system of an exemplary Fourdrinier paper or Fourdrinier cardboard machine
- FIG. 2 is a schematic cross-sectional representation of the
- Beam impact point of the exemplary sheet formation system according to FIG. 1 Beam impact point of the exemplary sheet formation system according to FIG.
- FIG. 3 shows a schematic illustration of the flow processes which occur in the area of the pressure field which arises in the example sheet formation system according to FIG. 1
- FIG. 4a shows a schematic partial illustration of an example embodiment of the sheet formation system according to the invention with adjustment devices attached to a holder, with which the contour of a respective beam edge limitation can be set
- 4b shows a schematic partial representation of a further exemplary embodiment of the sheet formation system according to the invention, in which the first suspension beam guidance takes place at a distance from the headbox.
- FIG. 5 and 6 show a schematic partial representation of a further exemplary embodiment of a sheet formation system according to the invention, in which the variable length of the kink points can be achieved with filler pieces FS1 and the kink radii by reinforcing a respective beam edge limitation with filler pieces FS2, and
- FIG. 7 and 8 a schematic partial representation of a further exemplary embodiment of the sheet formation system according to the invention, in which the respective folding position and a respective folding radius are variably adjustable.
- the exemplary embodiments of the sheet formation system 10 according to the invention described with reference to FIGS. 4 a to 8 each include a headbox 12, a rotating sieve 3, onto which a stock suspension jet 2 supplied by the headbox 12 is applied, like the example sheet formation system 8 shown in FIG. 1 is (see also Fig. 1), and a respective beam boundary 14 on the two sieve sides.
- the contour of a respective beam edge delimitation 14 can be adjusted by one or more variably adjustable kink points 16, in the area of which the contour of the steel edge delimitation 14 can be deflected generally transversely to the direction MD (see also FIG. 1).
- a respective variably adjustable kink 16 is variably adjustable with respect to its position in the transverse direction CD, ie transverse to the wire running direction MD, and / or with regard to its kink radius (R,) and / or with regard to its position in the wire running direction MD.
- a respective variably adjustable kink 16 can be infinitely variable with respect to its position in the transverse direction CD and / or with regard to its kink radius (R,) and / or with regard to its position in the wire running direction MD or in grids.
- a respective beam edge boundary 16 or format label can at least partially consist in particular of a flexible and / or elastic material and, for example, at least partially made of a flexible and / or elastic plastic material.
- the contour of a respective beam edge boundary 14 or a respective kink 16 can be variably adjusted via, in particular, linear adjustment devices VE, which are attached to a holder F1, which is attached, for example, to a holder F1
- Flange SF of the headbox 12 can be attached.
- the first kink 16 is positioned here at the beam impact point 4.
- further buckling parts 16 can also be provided or generated.
- the beam edge boundary 14 undergoes a deflection AI in the transverse direction CD, starting from the kink 16 at the beam impact point 4.
- the first suspension beam guidance takes place through a respective beam edge boundary 14 at a distance B from the headbox 12 or a flange SF assigned to it.
- the first kink 16 is again positioned in the area of the beam impinging point 4. Further kinks can also be provided or generated again.
- the distance B between the first suspension beam guide and the headbox 12 is smaller than the distance A. of the jet impact point 4 on the circumferential screen to the headbox 12 or the flange SF assigned to it.
- a phase or radius RS can support the trapping of the flow, which facilitates the adjustment in the transverse direction CD.
- the length of a respective variably adjustable kink 16 which is dimensioned in particular in the direction of wire travel, can be variably adjusted via fillers FS1.
- the kink radius of a respective variably adjustable kink 16 can be variably adjusted by stiffening a partial section of a weakening or recess 18 of the respective beam edge boundary 14 using different filler pieces F2. With filler pieces FS1 between the flange SF of the headbox 12 and a respective beam boundary 14, a variable break point can thus be set.
- a partial section of the weakening or recess 18 of the, for example, strip-like beam edge boundary 14 can be stiffened, for example, in such a way that the bending area B2 is reduced to a bending area B1 in order to set or reduce the bending radius.
- a respective beam edge boundary 14 is weakened over its entire length or in sections by a large number of incisions 20 which generally extend in the z direction, each in the present case have a width b measured in the direction MD.
- the position of a respective variably adjustable kink 16 in the transverse direction CD and / or in the wire running direction MD is one by stiffening certain areas of the marginal jet limitation 14 by means of clamping pieces KS1, KS2 of different lengths L1, L2 and / or the kink radius, R1, R2 respective vari- Abel adjustable kink 16 over the length of the non-stiffened areas of the marginal beam limitation 14 each variably adjustable.
- FIG. 8 also shows a holder H on which the various adjusting devices VE can be attached.
- a respective clamping piece KS1, KS2 can comprise two plates 24 which can be connected to one another via connecting element 22, one of which can be inserted into a slot 26 provided in the respective edge beam delimitation 14, while the other plate 24 in the slot 26 inserted plate 24 comes to rest on the edge of the boundary beam boundary 14.
- kink radii R1, R2 can be set over the respective length of the non-stiffened regions of the marginal beam boundary 14.
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Bei einem Verfahren zur Reduktion von Randwellen bei einem Blattbildungssystem einer Langsiebpapier- oder Langsiebkartonmaschine im Bereich der Aufgabe eines von einem Stoffauflauf gelieferten Stoffsuspensionsstrahls auf ein umlaufendes Sieb wird auf den beiden Siebseiten jeweils eine Strahlrandbegrenzung für das sich bildende Blatt verwendet, deren Kontur durch eine oder mehrere variabel verstellbare Knickstellen verstellbar ist, in deren Bereich die Kontur der Strahlrandbegrenzung jeweils allgemein quer zur Sieblaufrichtung umlenkbar ist, wobei eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle hinsichtlich ihrer Position in Querrichtung und/oder hinsichtlich ihres Knickradius und/oder hinsichtlich ihrer Position in Sieblaufrichtung variabel verstellbar ist. Es wird auch ein zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Blattbildungssystem angegeben.
Description
VERFAHREN ZUR REDUKTION VON RANDWELLEN BEI EINEM
BLATTBILDUNGSSYSTEM SOWIE BLATTBILDUNGSSYSTEM
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reduktion von Randwellen bei einem Blattbildungssystem einer Langsiebpapier- oder Langsiebkartonmaschine im Bereich der Aufgabe eines von einem Stoffauflauf gelieferten Stoffsuspensi- onsstrahls auf ein umlaufendes Sieb. Sie betrifft ferner ein insbesondere zur Durchführung des Verfahrens geeignetes Blattbildungssystem einer Langsiebpa- pier- oder Langsiebkartonmaschine mit einem Stoffauflauf, einem umlaufenden Sieb, auf das ein vom Stoffauflauf gelieferter Stoffsuspensionsstrahl aufgegeben wird, und einer jeweiligen Strahlrandbegrenzung auf den beiden Siebseiten. Bei Blattbildungssystemen der eingangs genannten Art kann es im Bereich der Aufgabe des vom Stoffauflauf gelieferten Stoffsuspensionsstrahls auf das umlau- fende Sieb zu einer Randwelle kommen, durch die die Blattbildung in nachteiliger Weise beeinflusst wird. Anhand der Fig. 1 bis 3 der beigefügten Zeichnung wird die Entstehung einer sol- chen Randwelle bei einem beispielhaften Blattbildungssystem einer Langsiebpa- pier- oder Langsiebkartonmaschine näher erläutert.
Dabei zeigt Fig. 1 eine geschnittene Teilansicht des beispielhaften Blattbildungs- Systems 8 einer Langsiebpapier- oder Langsiebkartonmaschine mit einem Stoff- auflauf 1 , der einen Stoffsuspensions-Freistrahl 2 liefert, der im Bereich eines Strahlauftreffpunkts 4 auf ein umlaufendes Sieb 3 trifft. Dabei wird der durch den Stoffauflauf 1 gebildete Freistrahl 2 am Sieb 3 im Bereich des Strahlauftreffpunkts
4 in einem Winkel ß kleiner 10° in die Sieblaufrichtung MD umgelenkt. Durch diese Umlenkung entsteht ein Druckfeld 5, das eine Länge F1 besitzt.
Der Strahlauftreffpunkt 4 auf das Sieb 3 ist in einem in Sieblaufrichtung MD be- messenen Abstand A in der Unterlippe 6 des Stoffauflaufs 1 vorgesehen.
Die in Sieblaufrichtung MD gemessene Ausdehnung bzw. Länge F1 des Druckfel- des 5 beträgt beispielsweise das 1 bis 1 ,5-Fache der Strahldicke S1. Das Druck- feld 5 beginnt durch den Rückstau entgegen der Strömungsrichtung im Freistrahl 2 schon in einem Abstand F2 vom Strahlauftreffpunkt 4, der etwa das 0,1 - bis 0,3- Fache der Strahldicke S1 betragen kann.
Wie anhand der Fig. 1 zu erkennen ist, erfährt der Stoffsuspensions-Freistrahl 2 im Bereich des Strahlauftreffpunktes 4 einen Knick.
Fig. 2 zeigt in schematischer Darstellung die Impulswirkung und das reibungsbe- dingt abfallende Geschwindigkeitsprofil des Stoffsuspensions-Freistrahls 2 in Qu- errichtung CD des beispielhaften Blattbildungssystems 8 gemäß Fig. 1.
Dabei bildet sich das Druckfeld 5 (siehe Fig. 1 ) durch die Impulswirkung und das reibungsbedingt abfallende Geschwindigkeitsprofil des Stoffsuspensions- Freistrahls 2 in Querrichtung CD, d.h. in Richtung quer zur Sieblaufrichtung MD, und zur Höhen- oder Vertikalrichtung z dreidimensional aus. Dabei bilden die siebnahen Ebenen wie beispielsweise die Ebene E1 bilden einen anderen Druck- verlauf in Querrichtung CD aus als die Ebene E3 direkt unter der Strahloberfläche. In der mittleren Ebene E2 ergibt sich ein Druckverlauf dazwischen.
In Fig. 2 ist zudem eine von zwei seitlichen Strahlrandbegrenzungen EM des Blattbildungssystems 8 zu erkennen.
Wie insbesondere aus der Fig. 3 ersichtlich, beginnt aufgrund der betreffenden Druckgradienten sowie deren unterschiedlicher Ausprägung in z-Richtung im Be- reich des Druckfeldes 5 (siehe Fig. 1 ) ein unterschiedlicher Fließvorgang in Quer- richtung CD nach außen, der auf der dem Sieb 3 zugewandten Strahlunterseite verstärkt auftritt. Dieser Fließvorgang kommt im und nach dem Druckfeld 5 an ei- ner jeweiligen seitlichen Strahlrandbegrenzung EM des beispielhaften Blattbil- dungssystems 8 zu stehen, wodurch sich ein Druckstoß bildet und eine Strö- mungsumlenkung in z-Richtung nach oben erfolgt. Durch diesen hydraulischen Mechanismus entsteht eine Aufstellung des Strahlrandes und eine Randwelle R.
Durch das Ausstellen einer jeweiligen Strahlrandbegrenzung EM an der richtigen Stelle und im richtigen Radius kann der Strömung Raum gegeben werden, so dass der Druckimpuls und die betreffende Umlenkung bevorzugt in Siebbandlauf- richtung MD erfolgt und weniger in z-Richtung. Die Randwelle R kann dadurch minimiert werden.
Wird die Kontur einer jeweiligen Strahlrandbegrenzung EM nun aber in Sieblauf- richtung MD vor dem Strahlauftreffpunkt 4 nach außen geführt, fällt der Druck im dreidimensionalen Druckfeld 5 außen extrem ab. Damit wird das Druckgefälle nach außen größer, und die Stoffsuspensionsbewegung in Querrichtung CD bildet sich verstärkt aus, wodurch massive Randwelleneffekte ausgelöst werden.
Wird die Kontur einer jeweiligen Strahlrandbegrenzung EM dagegen in Sieblauf- richtung MD zu weit hinter dem Strahlauftreffpunkt 4 nach außen geführt, wird die Randwelle R gebildet, die, wenn sie losgelaufen ist, nicht mehr beeinflusst werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie ein Blattbildungs system der eingangs genannten Art anzugeben, mit denen die zuvor genannten Probleme auf möglichst einfache und effektive Weise überwindbar sind und die
Randwelle möglichst optimal beherrschbar ist. Dabei soll die Kontur einer jeweilige Strahlrandbegrenzung bzw. seitlichen Formatschilds insbesondere optimal an die jeweilige Strahllaufgeometrie anpassbar und die Randwelle damit zumindest deut- lich reduzierbar sein.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. ein Blattbildungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 5 gelöst. Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sowie bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems ergeben sich aus den Unteransprüchen, der vorliegenden Beschreibung sowie der Zeichnung.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Reduktion von Randwellen bei einem Blattbildungssystem einer Langsiebpapier- oder Langsiebkartonmaschine im Be- reich der Aufgabe eines von einem Stoffauflauf gelieferten Stoffsuspensionsstrahls auf ein umlaufendes Sieb wird auf den beiden Siebseiten jeweils eine Strahlrand- begrenzung für das sich bildende Blatt verwendet, deren Kontur durch eine oder mehrere variabel verstellbare Knickstellen verstellbar ist, in deren Bereich die Kon- tur der Strahlrandbegrenzung jeweils allgemein quer zur Sieblaufrichtung umlenk- bar ist, wobei eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle hinsichtlich ihrer Posi- tion in Querrichtung (CD) und/oder hinsichtlich ihres Knickradius und/oder hin- sichtlich ihrer Position in Sieblaufrichtung variabel verstellbar ist.
Mit diesem Verfahren ist die Randwelle optimal beherrschbar. Eine jeweilige Randstrahlbegrenzung kann damit nicht nur über die Auslaufbreite des Stoffauf- laufs hinaus quer zur Sieblaufrichtung nach außen gestellt werden. Die Knickstelle oder Knickpunkt der Strömungsführung nach außen kann auch sehr genau an ei- ner definierten Stelle positioniert werden. Zudem kann die Stoffsuspensionsströ- mung nach dem Auslauf des Stoffauflaufs und vor der darauffolgenden Knickstelle
auch zumindest im Wesentlichen gerade geführt werden. Die Randwelle ist damit optimal beherrschbar.
Bevorzugt ist eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle auch während des Betriebs der betreffenden Papiermaschine hinsichtlich ihrer Position in Querrich- tung und/oder hinsichtlich ihres Knickradius und/oder hinsichtlich ihrer Position in Sieblaufrichtung variabel verstellbar. Die Kontur einer jeweiligen Stahlrandbegren- zung kann damit auch schnell und präzise an sich jeweils ändernde Gegebenhei- ten angepasst werden.
Vorteilhafterweise ist eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle hinsichtlich ihrer Position in Querrichtung und/oder hinsichtlich ihres Knickradius und/oder hin- sichtlich ihrer Position in Sieblaufrichtung stufenlos oder in Rastern variabel ver- stellbar. Dabei ist eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle insbesondere hinsichtlich ihrer Position in Querrichtung bevorzugt in Rastern kleiner als 100 mm, vorzugsweise in Rastern kleiner als 20 mm variabel einstellbar.
Von Vorteil hinsichtlich der optimalen Beherrschung bzw. Reduzierung der Rand- welle ist insbesondere die stufenlose oder in Rastern mögliche variable Verstell- barkeit der Position einer Knickstelle am Strahlauftreffpunkt, mit der die oben ge- nannten Probleme bezüglich einer Positionierung einer solchen Knickstelle zu weit vor oder zu weit hinter dem Strahlauftreffpunkt beseitigt sind. Die betreffende Knickstelle ist nunmehr genau an der gewünschten Stelle positionierbar.
Das insbesondere zur Durchführung des Verfahrens geeignete erfindungsgemäße Blattbildungssystem umfasst einen Stoffauflauf, ein umlaufendes Sieb, auf das ein vom Stoffauflauf gelieferter Stoffsuspensionsstrahl aufgegeben wird und eine je- weilige Strahlrandbegrenzung auf den beiden Siebseiten, deren Kontur durch eine oder mehrere variabel verstellbare Knickstellen verstellbar ist, in deren Bereich die Kontur der Strahlrandbegrenzung jeweils allgemein quer zur Sieblaufrichtung um-
lenkbar ist. Dabei ist eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle hinsichtlich ihrer Position in Querrichtung und/oder hinsichtlich ihres Knickradius und/oder hin- sichtlich ihrer Position in Sieblaufrichtung variabel verstellbar. Eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle ist zweckmäßigerweise auch wäh- rend des Betriebs der betreffenden Papiermaschine hinsichtlich ihrer Position in Querrichtung und/oder hinsichtlich ihres Knickradius und/oder hinsichtlich ihrer Position in Sieblaufrichtung variabel verstellbar. Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blattbil dungssystems ist eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle hinsichtlich ihrer Position in Querrichtung und/oder hinsichtlich ihres Knickradius und/oder hinsicht lich ihrer Position in Sieblaufrichtung stufenlos oder in Rastern variabel verstellbar. Zweckmäßigerweise ist dabei eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle ins- besondere hinsichtlich ihrer Position in Querrichtung in Rastern kleiner als 100 mm, vorzugsweise in Rastern kleiner als 20 mm variabel verstellbar.
Vorteilhafterweise ist der Knickradius zumindest einer im Bereich des Auftreff- punktes des Stoffsuspensionsstrahls auf das umlaufende Sieb vorgesehenen Knickstelle in einem Bereich von 2 bis 50 mm, vorzugsweise in einem Bereich von 5 bis 20 mm, variabel einstellbar.
Eine jeweilige Strahlrandbegrenzung besteht bevorzugt zumindest teilweise aus einem nachgiebigen und/oder elastischen Material, wobei sie vorzugsweise zu- mindest teilweise aus einem nachgiebigen und/oder elastischen Kunststoffmaterial besteht. Eine solche zumindest teilweise nachgiebige bzw. elastische Strahlrand- begrenzung ist in besondere Weise zur Schaffung variabel einstellbarer Knickstel- len geeignet.
Eine jeweilige Strahlrandbegrenzung kann zweckmäßigerweise am Stoffauflauf befestigt und bevorzugt abschwenkbar sein. Gemäß einer alternativen Ausfüh- rungsform des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems kann eine jeweilige Strahlrandbegrenzung jedoch auch an der Siebpartie der betreffenden Papierma- schine befestigt sein.
Von Vorteil ist insbesondere auch, wenn eine jeweilige Strahlrandbegrenzung in Sieblaufrichtung betrachtet erst in einem vorgegebenen oder vorgebbaren Ab- stand zum Stoffauflauf beginnt.
Gemäß einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems ist eine jeweilige Strahlrandbegrenzung zur variablen Ein- stellung eines Spaltes zwischen dem umlaufenden Sieb und der Strahlrandbe- grenzung in z-Richtung justierbar.
Die Kontur einer jeweiligen Strahlrandbegrenzung ist vorzugsweise über wenigs- tens eine variabel verstellbare Knickstelle an die jeweilige Strahlauftreffgeometrie anpassbar. Der Abstand zwischen den beiden seitlichen Strahlrandbegrenzungen ist vorteil- hafterweise größer als die Auslaufbreite des Stoffauflaufs.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems verläuft die Strömungsführung durch eine jeweilige Strahl- randbegrenzung in Sieblaufrichtung nach dem Stoffauflauf und vor der ersten va- riabel verstellbaren Knickstelle zumindest im Wesentlichen geradlinig.
Zudem kann auch wenigstens eine in Sieblaufrichtung auf die erste variabel ver- stellbare Knickstelle folgende weitere variabel verstellbare Knickstelle einer jewei-
ligen Randstrahlbegrenzung in Kombination mit einem zumindest im Wesentlichen geraden Abschnitt der Randstrahlbegrenzungskontur vorgesehen sein.
Die im Bereich der in Sieblaufrichtung ersten Knickstelle erfolgende Auslenkung der Kontur einer jeweiligen Strahlrandbegrenzung allgemein quer zur Sieblaufrich- tung über die Auslaufbreite des Stoffauslaufs hinaus ist zweckmäßigerweise klei- ner als 2 mm.
Von Vorteil ist insbesondere auch wenn, eine jeweilige Strahlrandbegrenzung we- nigstens ein Formatschild umfasst, das bevorzugt zumindest teilweise wieder aus einem nachgiebigen und/oder elastischen Material, vorzugsweise zumindest teil- weise aus einem nachgiebigen und/oder elastischen Kunststoffmaterial besteht.
Die Kontur einer jeweiligen Strahlrandbegrenzung bzw. eine jeweilige Knickstelle ist zweckmäßigerweise über insbesondere lineare Verstelleinrichtungen variabel einstellbar, die an einem insbesondere an einem Flansch des Stoffauflaufs befes- tigten Flalter oder dergleichen angesetzt sein können.
Die insbesondere in Sieblaufrichtung bemessene Länge einer jeweiligen variabel einstellbaren Knickstelle ist zweckmäßigerweise über Füllstücke variabel einsteil- bar.
Der Knickradius einer jeweiligen variabel einstellbaren Knickstelle ist vorteilhafter- weise durch eine Aussteifung eines Teilabschnitts einer Schwächung oder Aus- nehmung der jeweiligen Strahlrandbegrenzung durch unterschiedliche Füllstücke variabel einstellbar.
Die Position einer jeweiligen variabel einstellbaren Knickstelle in Sieblaufrichtung kann vorteilhafterweise über unterschiedliche Füllstücke zwischen insbesondere
einem Flansch des Stoffauflaufs und der jeweiligen Strahlrandbegrenzung variabel einstellbar sein.
Eine weitere bevorzugte praktische Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems zeichnet sich dadurch aus, dass eine jeweilige Strahlrand- begrenzung über ihre ganze Länge oder abschnittsweise durch eine Vielzahl von sich jeweils allgemein in z-Richtung erstreckenden Einschnitten geschwächt ist und die Position einer jeweiligen variabel einstellbaren Knickstelle in Querrichtung und/oder in Sieblaufrichtung durch eine Versteifung bestimmter Bereiche der Wandstrahlbegrenzung mittels Klemmstücken unterschiedlicher Länge und/oder der Knickradius der jeweiligen variabel einstellbaren Knickstelle über die Länge der nicht versteiften Bereiche der Randstrahlbegrenzung variabel einstellbar ist.
Von Vorteil ist zudem, wenn die in Sieblaufrichtung betrachtete Position einer im Bereich des Auftreffens des Stoffsuspensionsstrahls auf das umlaufende Sieb vorgesehenen variabel verstellbaren Knickstelle innerhalb des durch die Umlen- kung des Stoffsuspensionsstrahls am Strahlauftreffpunkt auf das umlaufende Sieb im Stoffsuspensionsstrahl in Sieblaufrichtung vor und auf der Siebpartie der betref- fenden Papiermaschine auftretenden Druckfelds bis maximal 50 mm nach dem Strahlauftreffpunkt liegt.
Von Vorteil ist zudem, wenn in Sieblaufrichtung betrachtet die erste Suspensions- strahlführung durch eine jeweilige Strahlrandbegrenzung in einem Abstand vom Stoffauflauf oder einem diesem zugeordneten Flansch erfolgt, der kleiner ist als der Abstand des Strahlauftreffpunktes auf das umlaufende Sieb vom Stoffauflauf bzw. dem diesem zugeordneten Flansch.
Nach dem Strahlauftreffpunkt können weitere variable Knickpunkte positioniert werden, um die Kontur des Stoffsuspensionsstrahls auszurichten/oder zu formen. Damit können nach dem Knickpunkt am Strahlauftreffpunkt weitere Konturen in
Kombination mit geraden Abschnitten umgesetzt werden. Mit dem erfindungsge- mäßen Verfahren und Blattbildungssystem kann ein jeweiliger Knickpunkt zur besseren Beherrschung der Randwelle hinsichtlich seiner Position und/oder hin- sichtlich seines Knickradius auf einfache und zuverlässige Weise möglichst opti- mal an die jeweiligen Gegebenheiten der verschiedenen Papiermaschinen wie beispielsweise unterschiedliche Längen und Dicken des Stoffsuspensionsstrahls angepasst werden.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Be- zugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben; in dieser zeigen:
Fig. 1 eine schematische Teildarstellung des Blattbildungssystems einer bei- spielhaften Langsiebpapier- oder Langsiebkartonmaschine, Fig. 2 eine schematische Querschnittsdarstellung des sich im Bereich des
Strahlauftreffpunktes des beispielhaften Blattbildungssystems gemäß Fig.
1 bildenden dreidimensionalen Druckfeldes mit unterschiedlichen Druck- verläufen in den verschiedenen, in z-Richtung aufeinanderfolgenden Ebe- nen,
Fig. 3 eine schematische Darstellung der sich im Bereich des im beispielhaften Blattbildungssystem gemäß Fig. 1 entstehenden Druckfeld ergebenden, in z-Richtung unterschiedlichen Fließvorgänge, Fig. 4a eine schematische Teildarstellung einer beispielhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems mit an einem Halter ange- setzten Verstelleinrichtungen, über die die Kontur einer jeweiligen Strahl randbegrenzung einstellbar ist,
Fig. 4b eine schematische Teildarstellung einer weiteren beispielhaf- ten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blattbildungs systems, bei der die erste Suspensionsstrahlführung in ei- nem Abstand vom Stoffauflauf erfolgt.
Fig. 5 und 6 eine schematische Teildarstellung einer weiteren beispielhaf- ten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Blattbil dungssystems, bei der die variable Länge der Knickstellen durch Füllstücke FS1 und die Knickradien durch die Ausstei- fung einer jeweiligen Strahlrandbegrenzung mit Füllstücken FS2 erzielbar ist, und
Fig. 7 und 8 eine schematische Teildarstellung einer weiteren beispielhaf- ten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blattbildungs systems, bei dem die jeweilige Knickposition und ein jeweili- ger Knickradius variabel verstellbar sind.
Die anhand der Fig. 4a bis 8 beschriebenen beispielhaften Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 10 umfassen wie das in Fig. 1 ge- zeigte beispielhafte Blattbildungssystem 8 jeweils einen Stoffauflauf 12, ein umlau- fendes Sieb 3, auf das ein vom Stoffauflauf 12 gelieferter Stoffsuspensionsstrahl 2 aufgegeben wird (vgl. auch Fig. 1 ), und eine jeweilige Strahlrandbegrenzung 14 auf den beiden Siebseiten. Erfindungsgemäß ist die Kontur einer jeweiligen Strahl- randbegrenzung 14 durch eine oder mehrere variabel verstellbare Knickstellen 16 verstellbar, in deren Bereich die Kontur der Stahlrandbegrenzung 14 jeweils all- gemein quer zur Sieblaufrichtung MD (vgl. auch Fig. 1 ) umlenkbar ist. Dabei ist eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle 16 hinsichtlich ihrer Position in Qu- errichtung CD, d.h. quer zur Sieblaufrichtung MD, und/oder hinsichtlich ihres Knickradius (R,) und/oder hinsichtlich ihrer Position in Sieblaufrichtung MD variabel verstellbar.
Eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle 16 kann hinsichtlich ihrer Position in Querrichtung CD und/oder hinsichtlich ihres Knickradius (R,) und/oder hinsichtlich ihrer Position in Sieblaufrichtung MD stufenlos oder in Rastern variabel verstellbar sein.
Zudem kann eine jeweilige Strahlrandbegrenzung 16 bzw. Formatschild zumindest teilweise insbesondere aus einem nachgiebigen und/oder elastischen Material und beispielsweise zumindest teilweise aus einem nachgiebigen und/oder elastischen Kunststoffmaterial bestehen.
Bei der Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 10 gemäß Fig. 4a ist die Kontur einer jeweiligen Strahlrandbegrenzung 14 bzw. eine jeweilige Knickstelle 16 über insbesondere lineare Verstelleinrichtungen VE variabel ein- stellbar, die an einem Halter Fl angesetzt sind, der beispielsweise an einem
Flansch SF des Stoffauflaufs 12 befestigt sein kann. Die erste Knickstelle 16 ist hier am Strahlauftreffpunkt 4 positioniert. Es können jedoch auch weitere Knick- steilen 16 vorgesehen sein bzw. erzeugt werden. Im vorliegenden Fall erfährt die Strahlrandbegrenzung 14 ausgehend von der Knickstelle 16 am Strahl auftreff- punkt 4 in Querrichtung CD eine Auslenkung AI.
Bei der in der Fig. 4b wiedergegebenen beispielhaften Ausführungsform des erfin- dungsgemäßen Blattbildungssystems 10 erfolgt in Sieblaufrichtung MD betrachtet die erste Suspensionsstrahlführung durch eine jeweilige Strahlrandbegrenzung 14 in einem Abstand B vom Stoffauflauf 12 bzw. einem diesem zugeordneten Flansch SF. Die erste Knickstelle 16 ist hier wieder im Bereich des Strahl auftreff punkts 4 positioniert. Es können auch wieder weitere Knickstellen vorgesehen sein bzw. erzeugt werden.
Wie anhand der Fig. 4b zu erkennen ist, ist der Abstand B zwischen der ersten Suspensionsstrahlführung und dem Stoffauflauf 12 kleiner ist als der Abstand A
des Strahlauftreffpunktes 4 auf das umlaufende Sieb zum Stoffauflauf 12 bzw. dem diesem zugeordneten Flansch SF. In diesem Fall kann also ein Spalt zwi- schen dem Start der Strahlführung und dem Formatschild des Stoffauflaufs 12 bestehen, in dem der Stoffsuspensionsstrahl als Freistrahl FS seitlich frei bzw. ungeführt ist. Ein Phase oder Radius RS kann das Einfangen der Strömung unter- stützen, was die Justierung in Querrichtung CD erleichtert.
Bei der in den Fig. 5 und 6 wiedergegebenen beispielhaften Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 10 ist die insbesondere in Sieblauf- richtung bemessene Länge einer jeweiligen variabel einstellbaren Knickstelle 16 über Füllstücke FS1 variabel einstellbar. Der Knickradius einer jeweiligen variabel einstellbaren Knickstelle 16 ist durch eine Aussteifung eines Teilabschnitts einer Schwächung oder Ausnehmung 18 der jeweiligen Strahlrandbegrenzung 14 durch unterschiedliche Füllstücke F2 variabel einstellbar. Mit Füllstücken FS1 zwischen dem Flansch SF des Stoffauflaufs 12 und einer jeweiligen Strahlrandbegrenzung 14 kann somit ein variabler Knickpunkt eingestellt werden. Mit angeschraubten Füllstücken FS2 kann ein Teilabschnitt der Schwächung oder Ausnehmung 18 der beispielsweise leistenartigen Strahlrandbegrenzung 14 beispielsweise so ausge- steift werden, dass damit der Biegebereich B2 auf einen Biegebereich B1 reduziert wird, um den Knickradius einzustellen bzw. zu verkleinern.
Bei der in den Fig. 7 und 8 wiedergegebenen beispielhaften Ausführungsform des erfindungsgemäßen Blattbildungssystems 10 ist eine jeweilige Strahlrandbegren- zung 14 über ihre ganze Länge oder abschnittsweise durch eine Vielzahl von sich jeweils allgemein in z-Richtung erstreckenden Einschnitten 20 geschwächt, die im vorliegenden Fall jeweils eine in Sieblaufrichtung MD gemessene Breite b besit- zen. Die Position einer jeweiligen variabel einstellbaren Knickstelle 16 in Querrich- tung CD und/oder in Sieblaufrichtung MD ist durch eine Versteifung bestimmter Bereiche der Randstrahlbegrenzung 14 mittels Klemmstücken KS1 , KS2 unter- schiedlicher Länge L1 , L2 und/oder der Knickradius, R1 , R2 einer jeweiligen vari-
abel einstellbaren Knickstelle 16 über die Länge der nicht versteiften Bereiche der Randstrahlbegrenzung 14 jeweils variabel einstellbar. In der Fig. 8 ist auch wieder ein Halter H zu erkennen, an dem die verschiedenen Verstelleinrichtungen VE angesetzt sein können.
Wie aus Fig. 7 ersichtlich, kann ein jeweiliges Klemmstück KS1 , KS2 zwei über Verbindungselement 22 miteinander verbindbare Platten 24 umfassen, von denen eine in einen in der jeweiligen Randstrahlbegrenzung 14 vorgesehenen Schlitz 26 einsetzbar ist, während die andere Platte 24 bei in den Schlitz 26 eingesetzter ge- genüberliegender Platte 24 außen an der Randstrahlbegrenzung 14 zu liegen kommt. Nachdem ein solches Klemmstück KS1 , KS2 in die Randstrahlbegrenzung 14 eingebracht bzw. an diese angebracht wurde, ist diese in dem jeweiligen Be- reich über die betreffende Länge L1 bzw. L2 des jeweiligen Klemmstücks KS1 , KS2 entsprechend versteift.
In der Darstellung gemäß Fig. 8 sind beispielsweise drei durch Klemmstücke KS1 , KS2 und KS3 versteifte Bereiche der jeweiligen Randstrahlbegrenzung 14 zu er- kennen. Diese können entsprechend der jeweiligen Länge der Klemmstücke zu- mindest teilweise auch eine unterschiedliche Länge besitzen. Wie bereits ausge- führt, können über die jeweilige Länge der nicht versteiften Bereiche der Rand- strahlbegrenzung 14 die Knickradien R1 , R2 eingestellt werden.
Bezuqszeichenliste
1 Stoffauflauf
2 Stoffsuspensionsstrahl, Freistrahl
3 umlaufendes Sieb
4 Strahlauftreffpunkt auf das Sieb
5 Druckfeld
6 Unterlippe
8 beispielhaftes Blattbildungssystem
10 Blattbildungssystem
12 Stoffauflauf
14 Strahlrandbegrenzung
16 Knickstelle
18 Schwächung, Ausnehmung
20 Einschnitt
22 Verbindungselement
24 Platte
26 innerer Schlitz
A Abstand des Strahlauftreffpunkts von der Unterlippe des
Stoffauflaufs
AI Auslenkung in Querrichtung
B Abstand zwischen Stoffauflauf und Strahlrandbegrenzung
CD Querrichtung
E1 siebnahe Ebene
E2 mittlere Ebene
E3 Ebene direkt unter der Strahloberfläche
EM Strahlrandbegrenzung
F -i Länge des Druckfeldes
F2 Abstand
FS Freistrahl
FS1 Füllstück
FS2 Füllstück
H Halter
KS1 Klemmstück
KS2 Klemmstück
KS3 Klemmstück
L1 Länge
L2 Länge
MD Sieblaufrichtung
R Randwelle
Ri Knickradius
RS Radius, Phase
SF Flansch
S1 Strahldicke
VE Verstelleinrichtung b Breite
z Vertikal- oder Flöhenrichtung ß Winkel
Claims
1. Verfahren zur Reduktion von Randwellen (R) bei einem Blattbildungssys- tem (10) einer Langsiebpapier- oder Langsiebkartonmaschine im Bereich der Aufgabe eines von einem Stoffauflauf (12) gelieferten Stoffsuspensi- onsstrahls (2) auf ein umlaufendes Sieb (3), bei dem auf den beiden Sieb- seiten jeweils eine Strahlrandbegrenzung (14) für das sich bildende Blatt verwendet wird, deren Kontur durch eine oder mehrere variabel verstellbare Knickstellen (16) verstellbar ist, in deren Bereich die Kontur der Strahlrand- begrenzung (14) jeweils allgemein quer zur Sieblaufrichtung (MD) umlenk- bar ist, wobei eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle (16) hinsicht- lieh ihrer Position in Querrichtung (CD) und/oder hinsichtlich ihres Knickra- dius (Ri) und/oder hinsichtlich ihrer Position in Sieblaufrichtung (MD) varia- bel verstellbar ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 ,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle (16) auch während des Betriebs der betreffenden Papiermaschine hinsichtlich ihrer Position in Querrichtung (CD) und/oder hinsichtlich ihres Knickradius (R,) und/oder hinsichtlich ihrer Position in Sie- blaufrichtung (MD) variabel verstellbar ist.
3. Verfahren nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle (16) hinsichtlich ihrer Position in Querrichtung (CD)
und/oder hinsichtlich ihres Knickradius (R,) und/oder hinsichtlich ihrer Posi- tion in Sieblaufrichtung (MD) stufenlos oder in Rastern variabel verstellbar ist.
4. Blattbildungssystem (10) einer Langsiebpapier- oder Langsiebkartonma- schine, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit einem Stoffauflauf (12), einem umlaufenden Sieb (3), auf das ein vom Stoffauflauf (12) gelieferter Stoffsuspensionsstrahl (2) aufgegeben wird, und einer jeweiligen Strahlrandbegrenzung (14) auf den beiden Siebseiten, deren Kontur durch eine oder mehrere variabel ver- stellbare Knickstellen (16) verstellbar ist, in deren Bereich die Kontur der Strahlrandbegrenzung (14) jeweils allgemein quer zur Sieblaufrichtung (MD) umlenkbar ist, wobei eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle (16) hinsichtlich ihrer Position in Querrichtung (CD) und/oder hinsichtlich ih- res Knickradius (R,) und/oder hinsichtlich ihrer Position in Sieblaufrichtung (MD) variabel verstellbar ist.
5. Blattbildungssystem nach Anspruch 4,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle (16) hinsichtlich ihrer Position in Querrichtung (CD) und/oder hinsichtlich ihres Knickradius (R,) und/oder hinsichtlich ihrer Posi- tion in Sieblaufrichtung (MD) auch während des Betriebs der betreffenden Papiermaschine variabel verstellbar ist.
6. Blattbildungssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche 4 und 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine jeweilige variabel verstellbare Knickstelle (16) hinsichtlich ihrer Position in Querrichtung (CD) und/oder hinsichtlich ihres Knickradius (R,) und/oder hinsichtlich ihrer Posi- tion in Sieblaufrichtung (MD) stufenlos oder in Rastern variabel verstellbar ist.
7. Blattbildungssystem nach einem der vorstehenden Ansprüche 4 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine jeweilige Strahl randbegrenzung (14) am Stoffauflauf (12) befestigt und bevorzugt ab- schwenkbar ist.
8. Blattbildungssystem nach einem der Ansprüche 4 bis 6,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine jeweilige Strahl randbegrenzung (14) an der Siebpartie der betreffenden Papiermaschine befestigt ist.
9. Blattbildungssystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 4 bis 8,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine jeweilige Strahl- randbegrenzung (14) in Sieblaufrichtung (MD) betrachtet erst in einem vor- gegebenen oder vorgebbaren Abstand (B) zum Stoffauflauf (12) beginnt.
10. Blattbildungssystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 4 bis 9,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine jeweilige Strahl randbegrenzung (14) zur variablen Einstellung eines Spaltes zwischen dem umlaufenden Sieb (3) und der Strahlrandbegrenzung (14) in z-Richtung jus- tierbar ist.
11. Blattbildungssystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 4 bis 10,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Kontur einer jeweili- gen Strahlrandbegrenzung (14) über wenigstens eine variabel verstellbare Knickstelle (16) an die jeweilige Strahlauftreffgeometrie anpassbar ist.
12. Blattbildungssystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 4 bis 11,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Abstand zwischen den beiden seitlichen Strahlrandbegrenzungen größer ist als die Auslauf- breite des Stoffauflaufs (12).
13. Blattbildungssystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 4 bis 12,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass auch wenigstens eine in Sieblaufrichtung (MD) auf die erste variabel verstellbare Knickstelle (16) folgende weitere variabel verstellbare Knickstelle (16) einer jeweiligen Randstrahlbegrenzung (14) in Kombination mit einem zumindest im We- sentlichen geraden Abschnitt der Randstrahlbegrenzungskontur vorgese- hen ist.
14. Blattbildungssystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 4 bis 13,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass eine jeweilige Strahl- randbegrenzung (14) über ihre ganze Länge oder abschnittsweise durch ei- ne Vielzahl von sich jeweils allgemein in z-Richtung erstreckenden Ein- schnitten (20) geschwächt ist und die Position einer jeweiligen variabel ein- stellbaren Knickstelle (16) in Querrichtung (CD) und/oder in Sieblaufrich- tung (MD) durch eine Versteifung bestimmter Bereiche der Randstrahlbe- grenzung (14) mittels Klemmstücken (KS1, KS2) unterschiedlicher Länge (L1, L2)und/oder der Knickradius einer jeweiligen variabel einstellbaren Knickstelle (16) über die Länge der nicht versteiften Bereiche der Rand- strahlbegrenzung (14) variabel einstellbar ist.
15. Blattbildungssystem nach zumindest einem der vorstehenden Ansprüche 4 bis 14,
dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die in Sieblaufrichtung (MD) betrachtete Position einer im Bereich des Auftreffens des Stoffsus- pensionsstrahls (2) auf das umlaufende Sieb (3) vorgesehenen variabel verstellbaren Knickstelle (16) innerhalb des durch die Umlenkung des Stoffsuspensionsstrahls (2) am Strahlauftreffpunkt (4) auf das umlaufende
Sieb (3) im Stoffsuspensionsstrahl (2) in Sieblaufrichtung (MD) vor und auf der Siebpartie der betreffenden Papiermaschine auftretenden Druckfelds (5) bis maximal 50 mm nach dem Strahlauftreffpunkt liegt.
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