CN112534097A - 在片材成形系统中减少边缘波的方法和片材成形系统 - Google Patents

Abstract

在用于在长网造纸机或者长网造纸板机的片材成形系统中在将由流浆箱提供的纸浆悬浮液射流施加至环绕的筛网的区域中减少边缘波的方法中，在两个筛网侧上分别针对所形成的片材使用射流边缘定界装置，所述射流边缘定界装置的轮廓能够通过一个或者多个能变化地调节的弯折部位进行调节，在所述弯折部位的区域中，射流边缘定界装置的轮廓基本上分别能够横向于筛网运行方向偏转，其中，相应的能变化地调节的弯折部位能够在其沿横向的位置方面和/或在其弯折半径方面和/或在其沿筛网运行方向的位置方面变化地调节。还给出了适用于执行所述方法的片材成形系统。

Description

在片材成形系统中减少边缘波的方法和片材成形系统

本发明涉及一种用于在长网造纸机或长网造纸板机的片材成形系统中在将由流浆箱提供的纸浆悬浮液射流施加至环绕的筛网的区域中减少边缘波的方法。本发明还涉及一种长网造纸机或者长网造纸板机的尤其是适用于执行所述方法的片材成形系统，所述片材成形系统具有流浆箱、环绕的筛网和两个筛网侧面上的相应的射流边缘定界装置，由流料箱提供的纸浆悬浮液射流施加至所述筛网上。

在开篇所述类型的片材成形系统中，在将由流浆箱提供的纸浆悬浮液射流施加至环绕的筛网的区域中可能产生边缘波，由于所述边缘波对片材成形造成不利影响。

根据所附的附图的图1至3在长网造纸机或者长网造纸板机的示例性的片材成形系统中详细阐述这种边缘波的产生。

图1在此示出了具有流浆箱1的长网造纸机或者长网造纸板机的示例性的片材成形系统8的剖切的局部视图，所述流浆箱提供纸浆悬浮液自由射流2，所述纸浆悬浮液自由射流在射流入射点4的区域中撞击在围绕的筛网3上。通过流浆箱1形成的自由射流2在此在筛网3上在射流入射点4的区域中以小于10°的角β偏转至筛网运行方向MD。通过该偏转产生了长度为F1的压力场5。

到筛网3上的射流入射点4以沿筛网运行方向MD测量的距离A设置在流浆箱1的下唇边6中。

压力场5的沿筛网运行方向MD测量的尺寸或者长度F1例如为射流厚度S1的1至1.5倍。压力场5由于自由射流2中的逆着流动方向的回流在距射流入射点4的距离F2处就已经开始出现，所述距离F2可以是射流厚度S1的0.1至0.3倍。

根据图1可知，纸浆悬浮液自由射流2在射流入射点4的区域中经历弯折。

图2在示意性的视图中示出了纸浆悬浮液自由射流2的冲击作用和沿着按照图1所示的示例性的片材成形系统8的横向CD的由于摩擦造成的下降的速度剖面。

压力场5(参见图1)在此通过纸浆悬浮液自由射流2的冲击作用和沿着横向CD、即沿着横向于筛网运行方向MD和高度方向或者竖直方向z的由摩擦造成的下降的速度剖面三维地形成。靠近筛网的平面、例如平面E1形成与直接位于射流表面下方的平面E3不同的沿着横向CD的压力变化曲线。在中部的平面E2中产生介于两者之间的压力变化曲线。

此外在图2中能够看到片材成形系统8的两个侧面的射流边缘定界装置EM的其中一个。

如尤其由图3所示的，由于相关的压力梯度以及所述压力梯度在压力场5(参见图1)的区域中沿着z方向的不同特性开始形成沿着横向CD向外的不同的流动过程，所述流动过程在朝向筛网3的射流下侧上程度增强地出现。该流动过程在压力场5中和在压力场5之后在示例性的片材成形系统8的相应的侧面的射流边缘定界装置EM上停止，由此形成压力冲击并且沿z方向向上发生流动偏转。由于该液力的机理产生了射流边缘的突起和边缘波R。

通过在正确的位置和正确的半径上安设相应的射流边缘定界装置EM可以为流动提供空间，从而使压力冲击和相关的偏转优选沿着筛网带运行方向MD进行并且更少地沿着z方向进行。由此能够使边缘波R最小化。

而如果相应的射流边缘定界装置EM的轮廓沿着筛网运行方向MD在射流入射点4的前方向外导引，则使三维的压力场5中的压力大大降低。由此使向外的压力降更大，并且程度增大地形成沿着横向CD的纸浆悬浮液运动，由此触发了强烈的边缘波效应。

而如果相应的射流边缘定界装置EM的轮廓沿着筛网运行方向MD过远地在射流入射点4的后方向外导引，则形成一旦产生便无法再被影响的边缘波R。

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种开篇所述类型的方法以及片材成形系统，通过所述方法和片材成形系统能够以尽可能简单和有效的方式克服前述问题并且能够尽可能最佳地控制边缘波。相应的射流边缘定界装置或者侧面的成形板的轮廓尤其应当最佳地与相应的射流运行几何形状适配，并且能够由此至少显著地减少边缘波。

按照本发明，所述技术问题通过具有权利要求1的特征的方法或者具有权利要求5的特征的片材成形系统解决。按照本发明的方法的优选的设计方案和按照本发明的片材成形系统的优选实施方式由从属权利要求、本说明书和附图得出。

在按照本发明的用于在长网造纸机或者长网造纸板机的片材成形系统中在将由流浆箱提供的纸浆悬浮液射流施加至环绕的筛网的区域中减少边缘波的方法中，在两个筛网侧上分别针对所形成的片材使用射流边缘定界装置，所述射流边缘定界装置的轮廓能够通过一个或者多个能变化地调节的弯折部位调节，在所述弯折部位的区域中，射流边缘定界装置的轮廓普分别基本上能够横向于筛网运行方向偏转，其中，相应的能变化地调节的弯折部位能够在其沿横向(CD)的位置方面和/或在其弯折半径方面和/或在其沿筛网运行方向的位置方面变化地调节。

通过该方法能够最佳地控制边缘波。相应的边缘射流边界由此不仅能够超出流浆箱的流出口宽度横向于筛网运行方向向外安置。流体导引的向外的弯折部位或者弯折点也能够非常准确地定位在定义的位置上。此外，纸浆悬浮液流体在流浆箱的流出口之后并且在后续的弯折部位之前也能够至少基本上直线地导引。由此能够最佳地控制边缘波。

在相关的造纸机运行期间，相应的能变化地调节的弯折部位优选也能够在其沿横向的位置方面和/或在其弯折半径方面和/或在其沿筛网运行方向的位置方面变化地调节。相应的射流边缘定界装置的轮廓由此也能够快速地并且精确地与分别变化的条件适配。

相应的能变化地调节的弯折部位能够有利地无级地或者分级地在其沿横向的位置方面和/或在其弯折半径方面和/或在其沿筛网运行方向的位置方面变化地调节。在此，相应的能变化地调节的弯折部位尤其在其沿横向的位置方面能够优选以小于100mm的级、优选小于20mm的级变化地设置。

尤其射流入射点处的弯折部位的位置的无级的或者分级的能变化的可调节性在最佳地控制或者减少边缘波方面是有利的，通过所述可调节性使得上述关于这种弯折部位过远地在射流入射点前方或者后方的定位的问题得到了解决。相关的弯折部位现在能够准确地在期望的位置上定位。

尤其适用于执行所述方法的按照本发明的片材成形系统包括流浆箱、环绕的筛网，由流浆箱提供的纸浆悬浮液射流施加至所述筛网上，所述片材成形系统还包括在两个筛网侧上的相应的射流边缘定界装置，所述射流边缘定界装置的轮廓能够通过一个或者多个能变化地调节的弯折部位调节，在所述弯折部位的区域中，射流边缘定界装置的轮廓分别基本上能够横向于筛网运行方向偏转。相应的能变化地调节的弯折部位在此能够在其沿横向的位置方面和/或在其弯折半径方面和/或在其沿筛网运行方向的位置方面变化地调节。

在相关的造纸机运行期间，相应的能变化地调节的弯折部位适宜地也能够在其沿横向的位置方面和/或在其弯折半径方面和/或在其沿筛网运行方向的位置方面变化地调节。

根据按照本发明的片材成形系统的一种有利的实施方式，相应的能变化地调节的弯折部位能够无级地或者分级地在其沿横向的位置方面和/或在其弯折半径方面和/或在其沿筛网运行方向的位置方面变化地调节。在此，相应的能变化地调节的弯折部位能够适宜地在其沿着横向的位置方面以小于100mm的级、优选小于20mm的级变化地调节。

至少一个弯折部位的弯折半径有利地在2至50mm、优选5至20mm的范围中变化地设置，所述至少一个弯折部位设置在纸浆悬浮液射流在环绕的筛网上的入射点的区域中。

相应的射流边缘定界装置优选至少局部地由可弯曲的和/或弹性的材料构成，其中，所述射流边缘定界装置优选至少局部地由可弯曲的和/或弹性的塑料材料构成。这种至少局部可弯曲的或者弹性的射流边缘定界装置以特殊的方式适用于构造能变化地设置的弯折部位。

相应的射流边缘定界装置能够适宜地固定在流浆箱上并且优选能够转向。而根据按照本发明的片材成形系统的一种备选实施方式，相应的射流边缘定界装置也可以固定在相关造纸机的网部上。

尤其也有利的是，相应的射流边缘边界沿着筛网运行方向观察在与流浆箱间隔预设的或者能预设的距离处才开始。

根据按照本发明的片材成形系统的另一种适宜的实施方式，相应的射流边缘定界装置能够沿着z方向调节以便变化地设置环绕的筛网和射流边缘定界装置之间的间隙。

相应的射流边缘定界装置的轮廓优选能够通过至少一个能变化地调节的弯折部位与相应的射流入射几何形状适配。

两个侧面的射流边缘定界装置之间的距离有利地大于流浆箱的流出口宽度。

根据按照本发明的片材成形系统的另一有利的实施方式，流动导引通过相应的射流边缘定界装置沿筛网运行方向在流浆箱之后并且在能变化地调节的第一弯折部位之前至少基本上直线地延伸。

此外也可以将相应的边缘射流边界的沿筛网运行方向接在能变化地调节的第一弯折部位之后的至少一个另外的能变化地调节的弯折部位与边缘射流边界轮廓的至少基本上笔直的区段结合地设置。

相应的射流边缘定界装置的轮廓在沿筛网运行方向的第一弯折部位的区域中产生的基本上横向于筛网运行方向超出流浆箱的流出口宽度的偏移适宜地小于2mm。

尤其也有利的是，相应的射流边缘定界装置包括至少一个成形板，所述成形板仍优选至少局部地由可弯曲的和/或弹性的材料构成、优选至少局部地由可弯曲的和/或弹性的塑料材料构成。

相应的射流边缘定界装置的轮廓或者相应的弯折部位能够适宜地通过尤其是线性的调节装置变化地设置，所述线性的调节装置可以安装在尤其是固定在流浆箱的凸缘上的固持装置或类似装置上。

相应的能变化地设置的弯折部位的尤其是沿筛网运行方向测量的长度能够适宜地通过填充件变化地设置。

通过由不同的填充件对相应的射流边缘定界装置的薄弱部或者凹部的局部区段的加固能够有利地变化地设置相应的能变化地设置的弯折部位的弯折半径。

相应的能变化地设置的弯折部位的沿筛网运行方向的位置能够有利地通过尤其是在流浆箱的凸缘和相应的射流边缘定界装置之间不同的填充件变化地设置。

按照本发明的片材成形系统的另一优选的实用的实施方式的特点在于，相应的射流边缘定界装置在其整个长度上或者区段性地通过多个分别基本上沿z方向延伸的切口削弱，并且通过借助不同长度的夹紧件对壁部射流边界的确定的区域的加固能够变化地设置相应的能变化地调节的弯折部位的沿横向和/或沿筛网运行方向的位置和/或能够通过边缘射流边界的未加固的区域的长度变化地设置相应的能变化地调节的弯折部位的弯折半径。

此外有利的是，设置在纸浆悬浮液射流入射至环绕的筛网的区域中的能变化地调节的弯折部位的沿筛网运行方向观察的位置在压力场内位于射流入射点后方直至最多50mm，所述压力场通过纸浆悬浮液射流在环绕的筛网上的射流入射点上的偏转在纸浆悬浮液射流中沿筛网运行方向在相关造纸机的网部的前方和网部上出现。

此外有利的是，沿筛网运行方向观察，通过与流浆箱或者对应于所述流浆箱的凸缘间隔距离的相应的射流边缘定界装置实现第一悬浮液射流导引部，所述距离小于环绕的筛网上的射流入射点与流浆箱或者与所述流浆箱对应的凸缘之间的距离。

在射流入射点后方可以定位其它变化的弯折点，以便校准/或者成形纸浆悬浮液射流的轮廓。由此能够在射流入射点处的弯折点之后实现与笔直的区段结合的其它轮廓。通过按照本发明的方法和片材成形系统能够以简单并且可靠的方式使相应的弯折点在其位置和/或弯折半径方面尽可能最佳地适配不同造纸机的相应条件、例如纸浆悬浮液射流的不同长度和厚度，以便更好地控制边缘波。

以下根据实施例结合附图对本发明进行更详尽的阐述；在附图中：

图1示出了示例性的长网造纸机或者长网造纸板机的片材成形系统的示意性的局部视图，

图2示出了在根据图1的示例性的片材成形系统的射流入射点的区域中形成的三维压力场的示意性横截面图，在z方向上依次相续的不同平面中具有不同的压力变化曲线。

图3示出了在根据图1的示例性的片材成形系统中产生的压力场的区域中形成的、沿着z方向的不同的流动过程的示意图，

图4a示出了按照本发明的片材成形系统的示例性实施方式的示意性局部视图，所述片材成形系统具有安装在固持装置上的调节装置，通过所述调节装置能够设置相应的射流边缘定界装置的轮廓，

图4b示出了按照本发明的片材成形系统的另一示例性实施方式的示意性局部视图，其中，第一悬浮液射流导引部与流浆箱间隔距离地实现。

图5和图6是按照本发明的片材成形系统的另一示例性实施方式的示意性局部视图，其中，能够通过填充件FS1实现弯折部位的变化的长度，并且能够通过以填充件FS2加固相应的射流边缘定界装置来实现弯折半径，并且

图7和图8示出了按照本发明的片材成形系统的另一示例性实施方式的示意性局部视图，其中，相应的弯折的位置和相应的弯折半径能变化地调节。

根据图4a至图8描述的按照本发明的片材成形系统10的示例性实施方式如图1的示例性的片材成形系统8那样分别包括流浆箱12、环绕的筛网3，由流浆箱12提供的纸浆悬浮液射流2施加至所述筛网上(参见图1)，并且还包括两个筛网侧上的相应的射流边缘定界装置14。按照本发明，相应的射流边缘定界装置14的轮廓能够通过一个或者多个能变化地调节的弯折部位16调节，在所述弯折部位的区域中，射流边缘定界装置14的轮廓分别能够基本上横向于筛网运行方向MD(也参见图1)偏转。相应的能变化地调节的弯折部位在此能够在其沿横向、即横向于筛网运行方向的位置方面和/或在其弯折半径(R_i)方面和/或在其沿筛网运行方向MD的位置方面变化地调节。

相应的能变化地调节的弯折部位16能够无级地或者分级地在其沿横向CD的位置方面和/或在其弯折半径(R_i)方面和/或在其沿筛网运行方向MD的位置方面变化地调节。

此外，相应的射流边缘定界装置16或者成形板至少局部地尤其是由可弯曲的和/或弹性的材料、并且例如至少局部地由可弯曲的和/或弹性的塑料材料构成。

在按照图4a的按照本发明的片材成形系统10的实施方式中，相应的射流边缘定界装置14的轮廓或者相应的弯折部位16能够通过尤其是线性的调节装置VE变化地设置，所述线性的调节装置VE安装在固持装置H上，所述固持装置H例如可以固定在流浆箱12的凸缘SF上。第一弯折部位16在此定位在射流入射点4处。然而也可以设置或者产生其他弯折部位16。在所述情况下，射流边缘定界装置14从射流入射点4处的弯折部位16开始沿着横向CD经历偏移AL。

在图4b中示出的按照本发明的片材成形系统10的示例性实施方式中，沿筛网运行方向MD观察，通过与流浆箱12或者对应于所述流浆箱的凸缘SF间隔距离B的相应的射流边缘定界装置14实现第一悬浮液射流导引部。第一弯折部位16在此仍定位在射流入射点4的区域中。也仍可以设置或者产生其他弯折部位。

根据图4b可知，第一悬浮液射流导引部和流浆箱12之间的距离B小于环绕的筛网上的射流入射点4与流浆箱12或者对应于所述流浆箱的凸缘SF的距离A。在这种情况下在射流导引部的起始部与流浆箱12的成形板之间存在间隙，在所述间隙中，悬浮液射流作为自由射流FS在侧向自由导引或者不被导引。阶段或者半径RS可以辅助流动的捕获，这使得沿着横向CD的调整更容易。

在按照本发明的片材成形系统10的图5和图6所示的示例性的实施方式中，相应的能变化地设置的弯折部位16的尤其是沿着筛网运行方向测量的长度能够通过填充件FS1能变化地设置。通过由不同的填充件F2对相应的射流边缘定界装置14的薄弱部或者凹部18的局部区段加固能够变化地设置相应的能变化地设置的弯折部位16的弯折半径。通过流浆箱12的凸缘SF和相应的射流边缘定界装置14之间的填充件FS1能够由此设置变化的弯折点。通过以螺纹连接固定的填充件FS2例如可以加固条形的射流边缘定界装置14的薄弱部或者凹部18的局部区段，使得弯曲区域B2减小成弯曲区域B1，以便设置或者减小弯折半径。

在图7和图8所示的按照本发明的片材成形系统10的示例性的实施方式中，相应的射流边缘定界装置14在其整个长度上或者区段性地由多个分别基本上沿着z方向延伸的切口20削减，在当前情况下，所述切口分别具有沿着筛网运行方向MD测量的宽度b。通过借助具有不同长度L1、L2的夹紧件KS1、KS2对边缘射流边界14的确定的区域进行加固能够分别变化地设置相应的能变化地设置的弯折部位16的沿横向CD和/或沿筛网运行方向MD的位置和/或能够在边缘射流边界14的未加固的区域的长度上分别变化地设置相应的能变化地调节的弯折部位16的弯折半径R1、R2。由图8能够看到固持装置H，不同的调节装置VE能够安装在所述固持装置上。

由图7可知，相应的夹紧件KS1、KS2可以包括两个能够通过连接元件22相互连接的板24，所述板的其中一个能够置入设置在相应的边缘射流边界14中的缝隙26中，而另一个板24则在对置的板24置入缝隙26的情况下在外部贴靠在边缘射流边界14上。在这种夹紧件KS1、KS2置入边缘射流边界14中或者安设在所述边缘射流边界上之后，所述边缘射流边界在相应的区域中在相应夹紧件KS1、KS2的相关长度L1或者L2上相应地加固。

在按照图8的视图中例如示出了相应的边缘射流边界14的三个由夹紧件KS1、KS2、KS3加固的区域。所述区域可以与夹紧件的相应的长度对应地至少也局部地具有不同的长度。如已经阐述的，能够在边缘射流边界14的未加固的区域的相应的长度上调节弯折半径R1、R2。

附图标记列表

1 流浆箱

2 纸浆悬浮液射流，自由射流

3 环绕的筛网

4 筛网上的射流入射点

5 压力场

6 下唇边

8 示例性的片材成形系统

10 片材成形系统

12 流浆箱

14 射流边缘定界装置

16 弯折部位

18 薄弱部，凹部

20 凹槽

22 连接元件

24 板

26 内部的缝隙

A 射流入射点与流浆箱的下唇边的距离

AL 沿着横向的偏移

B 流浆箱与射流边缘定界装置之间的距离

CD 横向

E1 靠近筛网的平面

E2 中部的平面

E3 直接位于射流表面下方的平面

EM 射流边缘定界装置

F₁ 压力场的长度

F₂ 距离

FS 自由射流

FS1 填充件

FS2 填充件

H 固持装置

KS1 夹紧件

KS2 夹紧件

KS3 夹紧件

L1 长度

L2 长度

MD 筛网运行方向

R 边缘波

R_i 弯折半径

RS 半径，阶段

SF 凸缘

S1 射流厚度

VE 调节装置

b 宽度

z 竖直方向或者高度方向

β 角度

Claims (15)

1.一种用于在长网造纸机或者长网造纸板机的片材成形系统(10)中在将由流浆箱(12)提供的纸浆悬浮液射流施加至环绕的筛网(3)的区域中减少边缘波(R)的方法，在所述方法中，在两个筛网侧上分别针对所形成的片材使用射流边缘定界装置(14)，所述射流边缘定界装置的轮廓能够通过一个或者多个能变化地调节的弯折部位(16)调节，在所述弯折部位的区域中，所述射流边缘定界装置(14)的轮廓基本上分别能够横向于筛网运行方向(MD)偏转，其中，相应的能变化地调节的弯折部位(16)能够在其沿横向(CD)的位置方面和/或在其弯折半径(R_i)方面和/或在其沿筛网运行方向(MD)的位置方面变化地调节。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在相关的造纸机运行期间，相应的能变化地调节的弯折部位(16)也能够在其沿横向(CD)的位置方面和/或在其弯折半径(R_i)方面和/或在其沿筛网运行方向(MD)的位置方面变化地调节。

3.根据前述权利要求中至少一项所述的方法，其特征在于，相应的能变化地调节的弯折部位(16)能够无级地或者分级地在其沿横向(CD)的位置方面和/或在其弯折半径(R_i)方面和/或在其沿筛网运行方向(MD)的位置方面变化地调节。

4.一种长网造纸机或者长网造纸板机的片材成形系统(10)，所述片材成形系统尤其用于执行根据前述权利要求之一所述的方法，所述片材成形系统具有流浆箱(12)、环绕的筛网(3)和在两个筛网侧上的相应的射流边缘定界装置(14)，由流料箱(12)提供的纸浆悬浮液射流施加至所述筛网(3)上，所述射流边缘定界装置的轮廓能够通过一个或者多个能变化地调节的弯折部位(16)调节，在所述弯折部位的区域中，所述射流边缘定界装置(14)的轮廓基本上分别能够横向于筛网运行方向(MD)偏转，其中，相应的能变化地调节的弯折部位(16)能够在其沿横向(CD)的位置方面和/或在其弯折半径(R_i)方面和/或在其沿筛网运行方向(MD)的位置方面变化地调节。

5.根据权利要求4所述的片材成形系统，其特征在于，在相关造纸机运行期间，相应的能变化地调节的弯折部位(16)也能够在其沿横向(CD)的位置方面和/或在其弯折半径(R_i)方面和/或在其沿筛网运行方向(MD)的位置方面变化地调节。

6.根据前述权利要求4至5之一所述的容器，其特征在于，相应的能变化地调节的弯折部位(16)能够无级地或者分级地在其沿横向(CD)的位置方面和/或在其弯折半径(R_i)方面和/或在其沿筛网运行方向(MD)的位置方面变化地调节。

7.根据前述权利要求4至6之一所述的片材成形系统，其特征在于，相应的射流边缘定界装置(14)固定在所述流浆箱(12)上并且优选能够转向。

8.根据权利要求4至6之一所述的片材成形系统，其特征在于，相应的射流边缘定界装置(14)固定在相关造纸机的网部上。

9.根据前述权利要求4至8中至少一项所述的片材成形系统，其特征在于，相应的射流边缘定界装置(14)沿筛网运行方向(MD)观察在与所述流浆箱(12)间隔预设的或者能预设的距离(B)处才开始。

10.根据前述权利要求4至9中至少一项所述的片材成形系统，其特征在于，相应的射流边缘定界装置(14)能够沿z方向调整以便能变化地设置所述环绕的筛网(3)与所述射流边缘定界装置(14)之间的间隙。

11.根据前述权利要求4至10中至少一项所述的片材成形系统，其特征在于，相应的射流边缘定界装置(14)的轮廓能够通过至少一个能变化地调节的弯折部位(16)与相应的射流入射几何形状适配。

12.根据前述权利要求4至11中至少一项所述的片材成形系统，其特征在于，两个侧面的射流边缘定界装置之间的距离大于所述流浆箱(12)的流出口宽度。

13.根据前述权利要求4至12中至少一项所述的片材成形系统，其特征在于，相应的边缘射流边界(14)的沿筛网运行方向(MD)跟随在能变化地调节的第一弯折部位(16)之后的至少一个另外的能变化地调节的弯折部位(16)设置成与边缘射流边界轮廓的至少基本上笔直的区段结合。

14.根据前述权利要求4至13中至少一项所述的片材成形系统，其特征在于，相应的射流边缘定界装置(14)在其整个长度上或者区段性地通过多个基本上分别沿z方向延伸的切口(20)削减，并且通过借助不同长度(L1、L2)的夹紧件(KS1、KS2)对边缘射流边界(14)的确定的区域加固能够变化地设置相应的能变化地设置的弯折部位的沿横向(CD)和/或沿筛网运行方向(MD)的位置和/或能够通过边缘射流边界(14)的未加固的区域的长度变化地设置相应的能变化地设置的弯折部位(16)的弯折半径。

15.根据前述权利要求4至14中至少一项所述的片材成形系统，其特征在于，设置在纸浆悬浮液射流(2)入射至环绕的筛网(3)上的区域中的能变化地调节的弯折部位(16)的沿筛网运行方向(MD)观察的位置在压力场内位于射流入射点后方最多50mm，所述压力场通过纸浆悬浮液射流在环绕的筛网(3)上的射流入射点(4)上的偏转在纸浆悬浮液射流(2)中沿筛网运行方向(MD)在相关造纸机的网部的前方和网部上出现。

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