EP3832810A1 - Steckverbinder zur elektrischen verbindung einer steckfahne mit einer elektrischen leitung eines motorangetriebenen garten- und/oder forstbearbeitungsgeräts und motorangetriebenes garten- und/oder forstbearbeitungsgerät - Google Patents

Steckverbinder zur elektrischen verbindung einer steckfahne mit einer elektrischen leitung eines motorangetriebenen garten- und/oder forstbearbeitungsgeräts und motorangetriebenes garten- und/oder forstbearbeitungsgerät Download PDF

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EP3832810A1
EP3832810A1 EP19212869.2A EP19212869A EP3832810A1 EP 3832810 A1 EP3832810 A1 EP 3832810A1 EP 19212869 A EP19212869 A EP 19212869A EP 3832810 A1 EP3832810 A1 EP 3832810A1
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EP
European Patent Office
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plug
surface clamping
lug
edge guide
receiving section
Prior art date
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Pending
Application number
EP19212869.2A
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English (en)
French (fr)
Inventor
Georg Maier
Michael Schneider
Mario Häfele
Rolf Walter
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Andreas Stihl AG and Co KG
Original Assignee
Andreas Stihl AG and Co KG
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Publication date
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Definitions

  • the invention relates to a connector for the electrical connection of a plug-in flag with an electrical line of a motor-driven gardening and / or forestry device and a motor-driven gardening and / or forestry device having a plug-in flag, an electrical line and such a connector.
  • the object of the invention is to provide a connector for electrically connecting a plug-in flag to an electrical line of a motor-driven gardening and / or forestry device, the connector having improved properties, and a motor-driven gardening and / or forestry device having such a connector.
  • the invention solves this problem by providing a connector with the features of claim 1 and a motor-driven gardening and / or forestry device with the features of claim 15.
  • Advantageous developments and / or embodiments of the invention are described in the dependent claims.
  • the connector according to the invention for electrically connecting a plug-in flag to an electrical line of a motor-driven gardening and / or forestry implement has a plug-in flag receiving section and a line receiving section.
  • the plug-in flag receiving section has a first surface clamping leg, a second surface clamping leg, a first edge guide wing and a second edge guide wing.
  • the surface clamping legs are arranged opposite one another.
  • the edge guide wings are arranged opposite one another.
  • the plug-in flag receiving section is for the elastic increase of a leg distance between the surface clamping legs and for the plastic increase of a wing distance between the edge guide wings by means of, in particular direct, interaction of the edge guide wings with the plug-in flag for receiving the plug-in flag between the Surface clamping legs and the edge guide wings and for contacting and applying a clamping force to opposing surfaces of the inserted plug-in flag by means of the surface clamping legs and for contacting opposite edges of the accommodated plug-in flag by means of the edge guide wings to secure the received plug-in flag against loosening from the plug-in flag receiving section and for electrical contacting .
  • the line receiving section is electrically, in particular and mechanically, connected to the tab receiving section.
  • the line receiving section is designed or configured for receiving the electrical line and for securing the received line against loosening from the line receiving section and for making electrical contact.
  • the connector enables, in particular the elastic enlargement of the leg spacing and the plastic enlargement of the wing spacing, an individual adaptation of the connector to the plug-in tab, in particular to a tolerance-subject strength or thickness and a tolerance-subject width of the plug-in tab.
  • the connector in particular the plug-in lug receiving section, enables play-free seating or a play-free seating of the plug-in lug and thus a relatively good securing of the received plug-in lug against loosening from the plug-in lug receiving section, in particular in the event of vibrations or accelerations of up to 1000 meters per second 2 (m / s 2 ) caused by the motor-driven gardening and / or forestry equipment, in particular a drive motor, such as an internal combustion engine, of the garden and / or forestry equipment and / or also when the same plug-in flag is inserted or inserted multiple times into the same plug-in flag receiving section or multiple times Attaching the same plug-in lug receiving section to the same plug-in lug.
  • a drive motor such as an internal combustion engine
  • the plug connector in particular the plug-in lug receiving section, thus enables relatively secure electrical contacting of the plug-in lug that is received. Furthermore, the surface clamping legs and the edge guide wings can each enable electrical contacting of the inserted plug-in lug and thus redundant electrical contacting of the received plug-in lug.
  • the connector can be referred to as a contact spring or contact plug.
  • the plug-in flag can be referred to as a plug-in tongue. Additionally or alternatively, the plug-in flag can be plate-shaped.
  • the electrical line can be a cable or a wire.
  • the plug-in tab receiving section and the line receiving section can be different. Additionally or alternatively, the first surface clamping leg, the second surface clamping leg, the first edge guide wing and / or the second edge guide wing can be different.
  • the plug-in lug receiving section can be designed to elastically increase the distance between the legs in an area in which the surface clamping legs touch the received plug-in lug. Additionally or alternatively, the plug-in lug receiving section can be designed to elastically increase the leg spacing between a free end (s) of the first surface clamping leg and / or the second surface clamping leg. Furthermore, additionally or alternatively, the plug-in lug receiving section can be designed to elastically increase the leg spacing by a minimum of 10 percent (%), in particular a minimum of 20%, in particular a minimum of 50%, in particular a minimum of 100%. Furthermore, additionally or alternatively, the plug-in lug receiving section can be designed for the plastic enlargement of the distance between the legs. Furthermore, in addition or as an alternative, the surface clamping legs can be referred to as spring legs.
  • the plug-in lug receiving section can be designed for plastic enlargement of the wing spacing in an area in which the edge guide wings touch the received plug-in lug. Additionally or alternatively, the plug-in lug receiving section can be designed for the plastic enlargement of the wing spacing between a free end (s) of the first edge guide wing and / or of the second edge guide wing. Furthermore, additionally or alternatively, the plug-in lug receiving section can be designed for plastic enlargement of the wing spacing by a minimum of 1%, in particular a minimum of 2%, in particular a minimum of 5%, in particular a minimum of 10%.
  • the plastic enlargement of the wing spacing can take place when the plug-in lug is first inserted or when the plug-in flag is inserted into the plug-in flag receiving section or when the plug-in flag receiving portion is plugged onto the plug-in flag for the first time.
  • the plug-in lug receiving section can be designed independently of one another for the elastic enlargement of the leg spacing and for the plastic enlargement of the wing spacing.
  • a value of a force for receiving or for inserting the plug-in flag in the plug-in flag receiving section or for plugging the plug-in flag receiving section on the plug-in flag, in particular in a plug-in flag receiving direction can be a minimum of 10 Newtons (N), in particular a minimum of 20 N, and / or a maximum of 40 N, in particular 30N.
  • a force for releasing the plug-in lug from the plug-in lug receiving section, in particular against the plug-in lug receiving direction can be a minimum of 10 Newtons (N), in particular a minimum of 20 N, and / or a maximum of 40 N, in particular 30 N.
  • the plug-in lug receiving section can be connected to the received plug-in lug in a force-locking manner, in particular and in a form-locking manner. Additionally or alternatively, the plug-in lug receiving section does not need to be materially connected to the received plug-in lug.
  • the line receiving section can be connected to the received electrical line with a force fit, in particular and with a form fit. Additionally or alternatively, the line receiving section does not need to be connected to the received line in a materially bonded manner.
  • the line receiving section can be designed as a solution aid or disassembly aid.
  • the line receiving section can have a strain relief for the, in particular received, electrical line.
  • the connector can be formed in one piece or in one piece.
  • the connector can be relatively robust, in particular in contrast to a multi-part connector, which can fall apart over time due to a continuous vibration load.
  • the connector can consist partially or completely of an electrically conductive material.
  • the connector can partially or completely consist of steel, tinned steel, nickel-plated steel, bronze, tinned bronze, brass and / or tinned brass.
  • the plug connector can be designed for an electrical current of a minimum of 5 milliamperes (mA), in particular of a minimum of 10 mA, and / or of a maximum of 100 mA, in particular of a maximum of 50 mA, in particular of 20 mA.
  • the plug connector can also be used for an electrical voltage of a minimum of 5 volts (V), in particular of a minimum of 10 V, and / or of a maximum of 100 V, in particular of a maximum of 50 V, in particular of 25 V.
  • V 5 volts
  • the connector, in particular the plug-in lug receiving section can be designed for a contact resistance with the received plug-in lug of a maximum of 3 ohms ( ⁇ ), in particular of a maximum of 300 milliohms (m ⁇ ), in particular of a maximum of 30 m ⁇ , in particular of a maximum of 3 m ⁇ .
  • the surface clamping legs and the edge guide wings are arranged to one another in such a way that a wing spacing direction, in particular the wing spacing, runs non-parallel, in particular orthogonally, to a limb spacing direction, in particular the wing spacing.
  • first surface clamping leg, the first edge guide wing, the second surface clamping leg and the second edge guide wing are arranged in this order around a plug-in tab receiving direction.
  • edge guide wings can offer lateral support, in particular in the wing spacing direction, so that the plug-in tab receiving section does not slide down to one side, in particular in the wing spacing direction, from the received plug-in tab can. Additionally or alternatively, this enables, in particular enables / enables the non-parallel course and / or the sequence, to center the plug-in lug receiving section on the plug-in lug.
  • the surface clamping legs and the edge guide wings can describe a rectangular shape.
  • the plug-in lug receiving direction can run non-parallel, in particular orthogonally, to the wing spacing direction and / or the leg spacing direction.
  • the first edge guide wing in particular either, is connected directly mechanically, in particular and electrically, to the first surface clamping leg or to the second surface clamping leg.
  • the second edge guide wing in particular either, is directly mechanically, in particular and electrically, connected to the first surface clamping leg or to the second surface clamping leg.
  • the edge guide wings extend from the first surface clamping leg in the direction, in particular in a leg spacing direction, of the second surface clamping leg, in particular up to the second surface clamping leg.
  • edge guide wings are arranged in one, in particular the, plug-in lug receiving direction in a central region of the surface clamping legs.
  • the edge guide wings in the plug-in lug receiving direction are a maximum of 50%, in particular a maximum of 40%, times as long or high as the surface clamping legs.
  • extension enables the edge guide wings to offer lateral support, in particular in a wing spacing direction, so that the plug-in tab receiving section cannot slide down to one side, in particular in the wing spacing direction, of the received plug-in tab. Additionally or alternatively, this enables, in particular the extension, a centering of the plug-in lug receiving section on the plug-in lug.
  • the plug-in lug receiving section can be designed for plastic enlargement of the wing spacing in a region of the second surface clamping leg.
  • arranged in the central area can mean that the edge guide wings can be arranged at a distance from the ends of the surface clamping legs in and / or against the plug-in lug receiving direction.
  • the plug-in lug receiving section can be designed for the elastic enlargement of the leg spacing in the central area.
  • the edge guide wings in the plug-in lug receiving direction can be at least 5%, in particular a minimum of 10%, in particular 20%, times as long as the surface clamping legs.
  • the edge guide wings are at least 1 millimeter (mm) and / or at most 4 mm, in particular 2.5 mm, long or high in one, in particular the, plug-in lug receiving direction.
  • the surface clamping legs are at least 3 mm and / or at most 9 mm, in particular 6 mm, long or high in the plug-in lug receiving direction.
  • the leg spacing is a minimum of 1 mm and / or a maximum of 3 mm, in particular 2 mm, in particular when the plug-in flag is included.
  • the wing spacing is a minimum of 3 mm and / or a maximum of 7 mm, in particular 5 mm, in particular when the plug-in flag is included.
  • the leg spacing is a maximum of 50%, in particular a maximum of 40%, times as large as the wing spacing, in particular when the plug-in flag is included.
  • the surface clamping legs and / or the edge guide wings are at least 0.25 and / or at most 0.75 mm, in particular 0.5 mm, thick or thick.
  • This / s measure (s) enables / enable a good compromise between a value of a force for absorption and a value of a force for releasing. Additionally or alternatively, the dimensions enable relatively large surface clamping legs for relatively low stresses and a relatively high clamping or contact force.
  • the leg spacing before the plug-in tab is received in the plug-in tab receiving section for the first time can be 0 mm or a free end (s) of the first surface clamping leg and / or the second surface clamping leg can touch the other surface clamping leg.
  • the leg spacing can be a minimum of 5%, in particular a minimum of 10%, in particular a minimum of 20%, times as large as the wing spacing, in particular when the plug-in flag is included.
  • a width of the edge guide wings, in particular in the direction of the leg spacing can correspond to the leg spacing, in particular the same, in particular when the plug-in tab is received.
  • a width of the surface clamping legs, in particular in the wing spacing direction can correspond to the wing spacing, in particular the same.
  • the connector in particular the plug-in lug receiving section, has a plug-in limiting and / or user pushing section in one, in particular the, plug-in lug receiving direction in an end region of the surface clamping legs.
  • the insertion limiting and / or user pushing section is designed or configured to, in particular positively, limit the reception of the plug-in lug, in particular by touching the plug-in lug, and / or for user-actuated pressing of the plug-in lug receiving section onto the plug-in lug. This enables a relatively simple, in particular tool-free, assembly, in particular by hand, of the plug-in lug receiving section on the plug-in lug.
  • the end region can be different and / or spaced from a free end (s) of the first surface clamping leg and / or of the second surface clamping leg.
  • the insertion limiting and / or user pushing section can be designed for making electrical contact with the inserted plug-in tab.
  • the insertion limit and / or user push section can run non-parallel, in particular orthogonally, to the plug-in lug receiving direction and / or parallel to a leg spacing direction and / or a wing spacing direction.
  • the surface clamping legs are mechanically, in particular and electrically, connected to one another by means of the insertion limiting and / or user pushing portion.
  • the insertion limiting and / or user pushing section is arched or indented inwards, in particular convex on the inside and / or concave on the outside, or against the direction of the plug-in lug receiving direction.
  • connection enables a relatively simple structure and / or a relatively simple production of the plug connector, in particular the plug-in lug receiving section.
  • the surface clamping legs do not need to be mechanically connected to one another by means of the edge guide wings.
  • the The plug-in lug receiving section cannot be designed for the elastic enlargement of the leg spacing in the end region.
  • the first surface clamping leg and / or the second surface clamping leg are / is in a leg insertion area for which, in particular, the plug-in flag to interact with the plug-in flag to elastically increase the distance between the legs, in particular at an angle, is / is.
  • first edge guide wing and / or the second edge guide wing are / is shaped in a wing insertion area for the plug-in flag to interact with the plug-in flag, in particular to be received, for plastic enlargement of the wing spacing, in particular at an angle.
  • first edge guide wing and / or the second edge guide wing have / has insertion bevels.
  • first surface clamping leg and / or the second surface clamping leg makes it possible to avoid tilting when the plug-in lug is received in the plug-in lug receiving section and thus a relatively simple receiving.
  • the leg insertion area can be at a free end (s) of the first surface clamping leg and / or of the second surface clamping leg.
  • a free end (s) of the first surface clamping leg and / or of the second surface clamping leg can be angled outwards.
  • the first surface clamping leg and / or the second surface clamping leg can be shaped in the leg insertion area at an angle to a plug-in lug receiving direction.
  • the first edge guide wing and / or the second edge guide wing in the wing insertion area can be shaped at an angle to the plug-in lug receiving direction.
  • the line receiving section is, in particular either, in one, in particular the, plug-in lug receiving direction at the level of one, in particular the, leg insertion area of the first surface clamping leg and / or the second surface clamping leg for the plug-in flag or of the leg-insertion area against the plug-in lug receiving direction spaced apart.
  • the edge guide wings are directly connected mechanically, in particular and electrically, to the first surface clamping leg.
  • the second surface clamping leg is mechanically, in particular and electrically, connected to the line receiving section by means of the first surface clamping leg.
  • the plug-in lug receiving section in particular the first surface clamping leg or the second surface clamping leg, and the line receiving portion are mechanically, in particular and electrically, connected to one another by means of an in particular curved spring portion.
  • This makes it possible to reduce or even avoid a transmission of vibrations, if present, of the electrical line received to the plug-in lug receiving section and thus a relatively good safeguarding of the received plug-in lug against loosening from the plug-in lug receiving section. Additionally or alternatively, this makes it possible to reduce or even avoid the risk of a break in the cable received at the cable receiving section.
  • the line receiving section can be bent away from the plug-in lug receiving section by means of the spring section, in particular against a leg spacing direction.
  • the plug-in lug receiving section and the line receiving section are arranged with respect to one another in such a way that a line receiving direction is non-parallel, in particular orthogonal, to one, in particular the, plug-in lug receiving direction, in particular parallel to one, in particular the, wing spacing direction.
  • a line receiving direction is non-parallel, in particular orthogonal, to one, in particular the, plug-in lug receiving direction, in particular parallel to one, in particular the, wing spacing direction.
  • the line receiving direction can be parallel to a longitudinal axis of the received line.
  • the line receiving section is to a crimp connection, in particular a B-crimp connection and / or an overlap crimp connection, formed or configured with the electrical line.
  • the crimp connection in particular the B crimp connection, enables relatively simple processing, in particular in contrast to a roll crimp connection, and / or crimping two electrical lines.
  • the connector has a stamped and bent part, in particular a welded joint-free part, in particular is a stamped and bent part. This enables a relatively simple and thus relatively inexpensive manufacture of the connector.
  • the motor-driven gardening and / or forestry implement according to the invention has a plug-in tab, an electrical line and a connector as described above.
  • the connector electrically connects the, in particular received, plug-in tab to the, in particular received, line.
  • the plug-in tab can be designed as described above.
  • the electrical line can be designed as described above.
  • the motor-driven gardening and / or forestry implement can be designed as described above.
  • the motor-driven gardening and / or forestry device can have an, in particular electrical and / or cylinder-related, motor control device, in particular having an ignition module.
  • the engine control unit, in particular the ignition module, can have the plug-in tab.
  • the garden and / or forestry device can be a hand-held, in particular hand-carried or ground-operated, garden and / or forestry device.
  • hand-held, in particular hand-carried, gardening and / or forestry equipment can mean that the garden and / or forestry equipment can have a mass of a maximum of 50 kilograms (kg), in particular a maximum of 20 kg, in particular a maximum of 10 kg.
  • the garden and / or forestry device can be a saw, a pruner, a brush cutter, a hedge trimmer, a hedge trimmer, a blower, a leaf blower, a pruning shears, a power cutter, a sweeper, a roller broom, a sweeping brush, a lawn mower Be a scarifier or grass shears.
  • Figs. 1 to 4 , 6 to 9 and 10 to 13 show, in particular each, a connector 1 according to the invention for the electrical connection of a plug-in lug 51, as in FIG Figures 6 to 9 shown with an electrical line 52 as in FIG Fig. 8 and 9 shown, a motor-driven gardening and / or forestry implement 50, as in FIG Fig. 9 shown.
  • the plug connector 1 has a plug-in tab receiving section 2 and a line receiving section 40.
  • the plug-in lug receiving section 2 has a first surface clamping leg 3, a second surface clamping leg 4, a first edge guide wing 5 and a second edge guide wing 6.
  • the surface clamping legs 3, 4 are arranged opposite one another.
  • the edge guide wings 5, 6 are arranged opposite one another.
  • the plug-in tab receiving section 2 is designed to elastically increase a leg distance DS between the surface clamping legs 3, 4, in particular by means of the interaction of the surface clamping legs 3, 4 with the plug-in tab 51, to accommodate the plug-in tab 51 between the surface clamping legs 3, 4. Furthermore, the plug-in lug receiving section 2 is designed for plastic enlargement of a wing spacing DF between the edge guide wings 5, 6 by means of the interaction of the edge guide wings 5, 6 with the plug-in lug 51 for receiving the plug-in lug 51 between the edge guide wings 5, 6.
  • the plug-in tab receiving section 2 is for contacting and applying a clamping force FK to opposing surfaces 51a, 51b of the received plug-in tab 51 by means of the surface clamping legs 3, 4 and for contacting opposite edges 51c, 51d of the received plug-in tab 51 by means of the edge guide wings 5, 6 to secure the recorded plug-in lug 51 designed against loosening from the plug-in lug receiving section 2 and for electrical contacting.
  • the line receiving section 40 is electrically connected to the tab receiving section 2. Furthermore, the line receiving section 40 is designed for receiving the electrical line 52 and for securing the received line 52 against loosening from the line receiving section 40 and for making electrical contact.
  • the connector 1 electrically connects the plug-in tab 51 to the electrical line 52.
  • the leg spacing DS is elastically increased.
  • the plug-in lug 51 is received between the surface clamping legs 3, 4.
  • the wing spacing DF is plastically enlarged.
  • the plug-in lug 51 is received between the edge guide wings 5, 6.
  • the surface clamping legs 3, 4 touch and apply the clamping force FK to the opposite surfaces 51a, 51b of the plug-in tab 51.
  • the edge guide wings 5, 6 touch the opposite edges 51c, 51d of the plug-in tab 51.
  • the plug-in tab 51 is held against loosening from the plug-in tab receiving section 2 secured, in particular by means of the surface clamping limbs 3, 4 and the edge guide wings 5, 6.
  • the inserted plug-in lug 51 is electrically contacted, in particular by means of the surface clamping limbs 3, 4 and the edge guide wings 5, 6.
  • the electrical line 52 is received, in particular by means of the line receiving section 40. Furthermore, the received line 52 is secured against loosening from the line receiving section 40, in particular by means of the line receiving section 40. In addition, the received line 52 is electrically contacted, in particular by means of the line receiving section 40.
  • the surface clamping limbs 3, 4 and the edge guide wings 5, 6 are arranged with respect to one another in such a way that a wing spacing direction y runs non-parallel, in particular orthogonally, to a limb spacing direction x.
  • first surface clamping limb 3, the first edge guide wing 5, the second surface clamping limb 4 and the second edge guide wing 6 are arranged in this order around a plug-in flag receiving direction z, in particular non-parallel to the wing spacing direction y and the limb spacing direction x, in particular orthogonal.
  • first edge guide wing 5 is directly mechanically connected to the first surface clamping leg 3.
  • the second edge guide wing 6 is mechanically connected directly to the first surface clamping leg 3.
  • first edge guide wing can be mechanically connected directly to the second surface clamping leg. Additionally or alternatively in alternative embodiments, the second edge guide wing can be directly mechanically connected to the second surface clamping leg.
  • the edge guide wings 5, 6 also extend from the first surface clamping leg 3 in the direction x, in particular in the leg spacing direction x, of the second surface clamping leg 4, in particular as far as the second surface clamping leg 4.
  • edge guide wings 5, 6 are arranged in the plug-in lug receiving direction z in a central region 7 of the surface clamping legs 3, 4.
  • edge guide wings 5, 6 in the plug-in lug receiving direction z are a maximum of 50% times as long as the surface clamping legs 3, 4.
  • edge guide wings 5, 6 in the plug-in lug receiving direction z are a minimum of 1 mm and / or a maximum of 4 mm long or a length L5, L6 of the edge guide wings 5, 6 in the plug-in lug receiving direction z is a minimum of 1 mm and / or a maximum of 4 mm.
  • the surface clamping legs 3, 4 in the plug-in lug receiving direction z are a minimum of 3 mm and / or a maximum of 9 mm long or a length L3, L4 of the surface clamping legs 3, 4 in the plug-in lug receiving direction z is a minimum of 3 mm and / or a maximum of 9 mm.
  • leg spacing DS is a minimum of 1 mm and / or a maximum of 3 mm, in particular when the plug-in lug 51 and 0 mm are received before the plug-in lug 51 is received in the plug-in lug receiving section 2 for the first time.
  • the leaf spacing DF is a minimum of 3 mm and / or a maximum of 7 mm, in particular when the plug-in tab 51 is received.
  • leg spacing DS is a maximum of 50% times as large as the wing spacing DS, in particular when the plug-in lug 51 is received.
  • the surface clamping legs 3, 4 and / or the edge guide wings 5, 6 are a minimum of 0.25 and / or a maximum of 0.75 mm thick or a thickness or a thickness T of the surface clamping legs 3, 4 and / or the edge guide wings 5, 6 is a minimum of 0.25 and / or a maximum of 0.75 mm.
  • the plug connector 1 has an insertion limiting and / or user pushing section 9 in an end region 8 of the surface clamping legs 3, 4.
  • the insertion limiting and / or user pushing section 9 is designed to limit the reception of the plug-in lug 51, in particular by touching the plug-in lug 51, and / or for user-actuatable pressing of the plug-in lug receiving section 2 onto the plug-in lug 51.
  • the insertion limiting and / or user pushing section 9 touches the inserted plug-in lug 51.
  • the accommodated plugging lug 51 is electrically contacted by means of the insertion limiting and / or user pushing section 9.
  • the surface clamping legs 3, 4 are mechanically connected to one another by means of the insertion limiting and / or user pushing section 9.
  • the insertion limiting and / or user pushing section 9 is curved inwards or against the plug-in lug receiving direction z.
  • first surface clamping leg 3 and / or the second surface clamping leg 4 are / is formed in a leg insertion area 10 for the plug-in tab 51 to interact with the plug-in tab 51 to elastically increase the leg spacing DS, in particular at an angle to the plug-in tab receiving direction z.
  • a free end (s) of the first surface clamping leg 3 and / or of the second surface clamping leg 4 are / is angled outwards.
  • first edge guide wing 5 and / or the second edge guide wing 6 are / is formed in a wing insertion area 11 for the plug-in lug 51 to interact with the plug-in lug 51 for plastic enlargement of the wing spacing DF, in particular at an angle to the plug-in lug receiving direction z.
  • first edge guide wing 5 and / or the second edge guide wing 6 have / has insertion bevels 12.
  • the line receiving section 40 in the plug-in lug receiving direction z is at the level of the leg insertion area 10 of the first Surface clamping leg 3 and / or the second surface clamping leg 4 for the plug-in lug 51 is arranged.
  • the line receiving section 40 can be arranged at a distance from the leg insertion region 10 counter to the plug-in lug receiving direction z.
  • edge guide wings 5, 6 are mechanically connected directly to the first surface clamping leg 3, as described above.
  • the second surface clamping leg 4 is mechanically connected to the line receiving section 40 by means of the first surface clamping leg 3.
  • the plug-in lug receiving section 2 in the exemplary embodiment shown the first surface clamping leg 3, and the line receiving section 40 are mechanically connected to one another by means of an, in particular curved, spring section 13.
  • the line receiving section 40 is bent away from the plug-in lug receiving section 2 by means of the spring section 13, in particular against the leg spacing direction x.
  • the line receiving section 40 is designed as a solution aid.
  • plug-in lug receiving section 2 and the line receiving section 40 are arranged to one another in such a way that a line receiving direction y is non-parallel, in particular orthogonal, to the plug-in lug receiving direction z, in particular parallel to the wing spacing direction y.
  • the line receiving section 40 is designed to form a crimp connection CC, in particular a B crimp connection and / or an overlap crimp connection, with the electrical line 52.
  • the line receiving section 40 has a strain relief 41 for the electrical line 52.
  • the connector 1 has a stamped and bent part 14, in particular a stamped and bent part 14, as based on FIG Fig. 5 and 14th shown.
  • the connector 1 is also designed in one piece.
  • Fig. 9 shows the motor-driven gardening and / or forestry implement 50 according to the invention.
  • the motor-driven gardening and / or forestry implement 50 has the plug-in tab 51, the electrical line 52 and the connector 1 as described above.
  • the plug connector 1 electrically connects the plug-in tab 51 to the line 52.
  • the motor-driven gardening and / or forestry device 50 has a motor control device 53.
  • the engine control unit 53 has the plug-in tab 52.
  • the motor-driven gardening and / or forestry implement 50 is a saw.
  • the garden and / or forestry device can be a pruner, a brush cutter, a hedge trimmer, a hedge cutter, a blower, a leaf blower, a pruning shears, a power cutter, a sweeper, a roller broom, a sweeping brush, a lawn mower Be a scarifier or grass shears.
  • the invention provides a connector for electrically connecting a plug-in flag to an electrical line of a motor-driven gardening and / or forestry implement, the connector having improved properties and a motor-driven gardening and / or forestry implement such a connector ready.

Landscapes

  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder (1) zur elektrischen Verbindung einer Steckfahne (51) mit einer elektrischen Leitung (52) eines motorangetriebenen Garten- und/oder Forstbearbeitungsgeräts (50), wobei der Steckverbinder (1) aufweist:- einen Steckfahnenaufnahmeabschnitt (2),- wobei der Steckfahnenaufnahmeabschnitt (2) einen ersten Flächenklemmschenkel (3), einen zweiten Flächenklemmschenkel (4), einen ersten Randführungsflügel (5) und einen zweiten Randführungsflügel (6) aufweist,- wobei die Flächenklemmschenkel (3, 4) einander gegenüberliegend angeordnet sind,- wobei die Randführungsflügel (5, 6) einander gegenüberliegend angeordnet sind, und- wobei der Steckfahnenaufnahmeabschnitt (2) zur elastischen Vergrößerung eines Schenkelabstands (DS) zwischen den Flächenklemmschenkeln (3, 4) und zur plastischen Vergrößerung eines Flügelabstands (DF) zwischen den Randführungsflügeln (5, 6) mittels Wechselwirkung der Randführungsflügel (5, 6) mit der Steckfahne (51) zur Aufnahme der Steckfahne (51) zwischen den Flächenklemmschenkeln (3, 4) und den Randführungsflügeln (5, 6) und zur Berührung und zur Beaufschlagung mit einer Klemmkraft (FK) gegenüberliegender Flächen (51a, 51b) der aufgenommenen Steckfahne (51) mittels der Flächenklemmschenkel (3, 4) und zur Berührung gegenüberliegender Ränder (51c, 51d) der aufgenommenen Steckfahne (51) mittels der Randführungsflügel (5, 6) zur Sicherung der aufgenommenen Steckfahne (51) gegen Lösen aus dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt (2) und zur elektrischen Kontaktierung ausgebildet ist, und- einen Leitungsaufnahmeabschnitt (40),- wobei der Leitungsaufnahmeabschnitt (40) mit dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt (2) elektrisch verbunden ist, und- wobei der Leitungsaufnahmeabschnitt (40) zur Aufnahme der elektrischen Leitung (52) und zur Sicherung der aufgenommenen Leitung (52) gegen Lösen aus dem Leitungsaufnahmeabschnitt (40) und zur elektrischen Kontaktierung ausgebildet ist.

Description

    ANWENDUNGSGEBIET UND STAND DER TECHNIK
  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Steckverbinder zur elektrischen Verbindung einer Steckfahne mit einer elektrischen Leitung eines motorangetriebenen Garten- und/oder Forstbearbeitungsgeräts und ein motorangetriebenes Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät aufweisend eine Steckfahne, eine elektrische Leitung und einen solchen Steckverbinder.
    • AUFGABE UND LÖSUNG
  • Der Erfindung liegt als Aufgabe die Bereitstellung eines Steckverbinders zur elektrischen Verbindung einer Steckfahne mit einer elektrischen Leitung eines motorangetriebenen Garten- und/oder Forstbearbeitungsgeräts, wobei der Steckverbinder verbesserte Eigenschaften aufweist, und eines motorangetriebenen Garten- und/oder Forstbearbeitungsgeräts aufweisend einen solchen Steckverbinder zugrunde.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Bereitstellung eines Steckverbinders mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und eines motorangetriebenen Garten- und/oder Forstbearbeitungsgeräts mit den Merkmalen des Anspruchs 15. Vorteilhafte Weiterbildungen und/oder Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.
  • Der erfindungsgemäße Steckverbinder zur elektrischen Verbindung einer Steckfahne mit einer elektrischen Leitung eines motorangetriebenen Garten- und/oder Forstbearbeitungsgeräts weist einen Steckfahnenaufnahmeabschnitt und einen Leitungsaufnahmeabschnitt auf. Der Steckfahnenaufnahmeabschnitt weist einen ersten Flächenklemmschenkel, einen zweiten Flächenklemmschenkel, einen ersten Randführungsflügel und einen zweiten Randführungsflügel auf. Die Flächenklemmschenkel sind einander gegenüberliegend angeordnet. Die Randführungsflügel sind einander gegenüberliegend angeordnet. Der Steckfahnenaufnahmeabschnitt ist zur elastischen Vergrößerung eines Schenkelabstands zwischen den Flächenklemmschenkeln und zur plastischen Vergrößerung eines Flügelabstands zwischen den Randführungsflügeln mittels, insbesondere unmittelbarer, Wechselwirkung der Randführungsflügel mit der Steckfahne zur Aufnahme der Steckfahne zwischen den Flächenklemmschenkeln und den Randführungsflügeln und zur Berührung und zur Beaufschlagung mit einer Klemmkraft gegenüberliegender Flächen der aufgenommenen Steckfahne mittels der Flächenklemmschenkel und zur Berührung gegenüberliegender Ränder der aufgenommenen Steckfahne mittels der Randführungsflügel zur Sicherung der aufgenommenen Steckfahne gegen Lösen aus dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt und zur elektrischen Kontaktierung ausgebildet bzw. konfiguriert. Der Leitungsaufnahmeabschnitt ist mit dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt elektrisch, insbesondere und mechanisch, verbunden. Der Leitungsaufnahmeabschnitt ist zur Aufnahme der elektrischen Leitung und zur Sicherung der aufgenommenen Leitung gegen Lösen aus dem Leitungsaufnahmeabschnitt und zur elektrischen Kontaktierung ausgebildet bzw. konfiguriert.
  • Der Steckverbinder ermöglicht, insbesondere die elastische Vergrößerung des Schenkelabstands und die plastische Vergrößerung des Flügelabstands ermöglichen, eine individuelle Anpassung des Steckverbinders an die Steckfahne, insbesondere an eine toleranzbehaftete Stärke bzw. Dicke und an eine toleranzbehaftete Breite der Steckfahne. Somit ermöglicht der Steckverbinder, insbesondere der Steckfahnenaufnahmeabschnitt, eine spielfreie Aufnahme bzw. einen spielfreien Sitz der Steckfahne und somit eine relativ gute Sicherung der aufgenommen Steckfahne gegen Lösen aus dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt, insbesondere bei Vibrationen bzw. Beschleunigungen von bis zu 1000 Meter pro Sekunde2 (m/s2) verursacht durch das motorangetriebene Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät, insbesondere einen Antriebsmotor, wie z.B. einen Verbrennungsmotor, des Garten- und/oder Forstbearbeitungsgeräts und/oder auch bei mehrmaliger Aufnahme bzw. mehrmaligem Einstecken derselben Steckfahne in denselben Steckfahnenaufnahmeabschnitt bzw. mehrmaligem Aufstecken desselben Steckfahnenaufnahmeabschnitts auf dieselbe Steckfahne. Somit ermöglicht der Steckverbinder, insbesondere der Steckfahnenaufnahmeabschnitt, eine relativ sichere elektrische Kontaktierung der aufgenommen Steckfahne. Des Weiteren können die Flächenklemmschenkel und die Randführungsflügel jeweils eine elektrische Kontaktierung der aufgenommenen Steckfahne und somit eine redundante elektrische Kontaktierung der aufgenommen Steckfahne ermöglichen.
  • Insbesondere kann der Steckverbinder als Kontaktfeder oder Kontaktstecker bezeichnet werden.
  • Die Steckfahne kann als Steckzunge bezeichnet werden. Zusätzlich oder alternativ kann die Steckfahne plattenförmig sein.
  • Die elektrische Leitung kann ein Kabel oder eine Ader sein.
  • Der Steckfahnenaufnahmeabschnitt und der Leitungsaufnahmeabschnitt können verschieden sein. Zusätzlich oder alternativ können der erste Flächenklemmschenkel, der zweite Flächenklemmschenkel, der erste Randführungsflügel und/oder der zweite Randführungsflügel verschieden sein.
  • Der Steckfahnenaufnahmeabschnitt kann zur elastischen Vergrößerung des Schenkelabstands in einem Bereich, in welchem die Flächenklemmschenkel die aufgenommene Steckfahne berühren, ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ kann der Steckfahnenaufnahmeabschnitt zur elastischen Vergrößerung des Schenkelabstands zwischen einem freien Ende/n des ersten Flächenklemmschenkels und/oder des zweiten Flächenklemmschenkels ausgebildet sein. Weiter zusätzlich oder alternativ kann der Steckfahnenaufnahmeabschnitt zur elastischen Vergrößerung des Schenkelabstands um minimal 10 Prozent (%), insbesondere minimal 20 %, insbesondere minimal 50 %, insbesondere minimal 100 %, ausgebildet sein. Weiter zusätzlich oder alternativ kann der Steckfahnenaufnahmeabschnitt zur plastischen Vergrößerung des Schenkelabstands ausgebildet sein. Weiter zusätzlich oder alternativ können die Flächenklemmschenkel als Federschenkel bezeichnet werden.
  • Der Steckfahnenaufnahmeabschnitt kann zur plastischen Vergrößerung des Flügelabstands in einem Bereich, in welchem die Randführungsflügel die aufgenommene Steckfahne berühren, ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ kann der Steckfahnenaufnahmeabschnitt zur plastischen Vergrößerung des Flügelabstands zwischen einem freien Ende/n des ersten Randführungsflügels und/oder des zweiten Randführungsflügels ausgebildet sein. Weiter zusätzlich oder alternativ kann der Steckfahnenaufnahmeabschnitt zur plastischen Vergrößerung des Flügelabstands um minimal 1 %, insbesondere minimal 2 %, insbesondere minimal 5 %, insbesondere minimal 10 %, ausgebildet sein. Weiter zusätzlich oder alternativ kann die plastische Vergrößerung des Flügelabstands bei der erstmaligen Aufnahme bzw. beim erstmaligen Einstecken der Steckfahne in den Steckfahnenaufnahmeabschnitt bzw. beim erstmaligen Aufstecken des Steckfahnenaufnahmeabschnitts auf die Steckfahne erfolgen.
  • Der Steckfahnenaufnahmeabschnitt kann zur elastischen Vergrößerung des Schenkelabstands und zur plastischen Vergrößerung des Flügelabstands unabhängig voneinander ausgebildet sein.
  • Ein Wert einer Kraft zur Aufnahme bzw. zum Einstecken der Steckfahne in den Steckfahnenaufnahmeabschnitt bzw. zum Aufstecken des Steckfahnenaufnahmeabschnitts auf die Steckfahne, insbesondere in einer Steckfahnenaufnahmerichtung, kann minimal 10 Newton (N), insbesondere minimal 20 N, und/oder maximal 40 N, insbesondere 30 N, sein. Zusätzlich oder alternativ kann eine Kraft zum Lösen der aufgenommenen Steckfahne aus dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt, insbesondere entgegen der Steckfahnenaufnahmerichtung, minimal 10 Newton (N), insbesondere minimal 20 N, und/oder maximal 40 N, insbesondere 30 N, sein.
  • Der Steckfahnenaufnahmeabschnitt kann mit der aufgenommenen Steckfahne kraftschlüssig, insbesondere und formschlüssig, verbunden sein. Zusätzlich oder alternativ braucht der Steckfahnenaufnahmeabschnitt mit der aufgenommenen Steckfahne nicht stoffschlüssig verbunden sein.
  • Der Leitungsaufnahmeabschnitt kann mit der aufgenommenen elektrischen Leitung kraftschlüssig, insbesondere und formschlüssig, verbunden sein. Zusätzlich oder alternativ braucht der Leitungsaufnahmeabschnitt mit der aufgenommenen Leitung nicht stoffschlüssig verbunden sein.
  • Der Leitungsaufnahmeabschnitt kann als Lösungshilfe bzw. Demontagehilfe ausgebildet sein.
  • Der Leitungsaufnahmeabschnitt kann eine Zugentlastung für die, insbesondere aufgenommene, elektrische Leitung aufweisen.
  • Der Steckverbinder kann einteilig bzw. einstückig ausgebildet sein. Somit kann der Steckverbinder relativ robust sein, insbesondere im Unterschied zu einem mehrteiligen Steckverbinder, welcher durch eine andauernde Vibrationsbelastung mit der Zeit auseinanderfallen kann.
  • Der Steckverbinder kann teilweise oder vollständig aus einem elektrisch leitenden Material bestehen. Insbesondere kann der Steckverbinder teilweise oder vollständig aus Stahl, verzinntem Stahl, vernickeltem Stahl vernickelt, Bronze, verzinnter Bronze, Messing und/oder verzinntem Messing bestehen. Zusätzlich oder alternativ kann der Steckverbinder für einen elektrischen Strom von minimal 5 Milliampere (mA), insbesondere von minimal 10 mA, und/oder von maximal 100 mA, insbesondere von maximal 50 mA, insbesondere von 20 mA, ausgebildet sein. Weiter zusätzlich oder alternativ kann der Steckverbinder für eine elektrische Spannung von minimal 5 Volt (V), insbesondere von minimal 10 V, und/oder von maximal 100 V, insbesondere von maximal 50 V, insbesondere von 25 V, ausgebildet sein. Weiter zusätzlich oder alternativ kann der Steckverbinder, insbesondere der Steckfahnenaufnahmeabschnitt, für einen Übergangswiderstand mit der aufgenommen Steckfahne von maximal 3 Ohm (Ω), insbesondere von maximal 300 Milliohm (mΩ), insbesondere von maximal 30 mΩ, insbesondere von maximal 3 mΩ ausgebildet sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Flächenklemmschenkel und die Randführungsflügel derart zueinander angeordnet sind, dass eine Flügelabstandrichtung, insbesondere des Flügelabstands, nicht-parallel, insbesondere orthogonal, zu einer Schenkelabstandrichtung, insbesondere des Schenkelabstands, verläuft.
  • Zusätzlich oder alternativ sind der erste Flächenklemmschenkel, der erste Randführungsflügel, der zweite Flächenklemmschenkel und der zweite Randführungsflügel in dieser Reihenfolge um eine Steckfahnenaufnahmerichtung herum angeordnet.
  • Dies ermöglicht, insbesondere der nicht-parallele Verlauf und/oder die Reihenfolge ermöglichen/ermöglicht, dass die Randführungsflügel seitlichen Halt bieten können, insbesondere in der Flügelabstandrichtung, so dass der Steckfahnenaufnahmeabschnitt nicht zu einer Seite, insbesondere in der Flügelabstandrichtung, von der aufgenommenen Steckfahne herunterrutschen kann. Zusätzlich oder alternativ ermöglicht dies, insbesondere ermöglichen/ermöglicht der nicht-parallele Verlauf und/oder die Reihenfolge, eine Zentrierung des Steckfahnenaufnahmeabschnitts auf der Steckfahne.
  • Insbesondere können die Flächenklemmschenkel und die Randführungsflügel eine Rechteckform beschreiben. Zusätzlich oder alternativ kann die Steckfahnenaufnahmerichtung nicht-parallel, insbesondere orthogonal zu der Flügelabstandrichtung und/oder der Schenkelabstandrichtung verlaufen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist der erste Randführungsflügel, insbesondere entweder, mit dem ersten Flächenklemmschenkel oder mit dem zweiten Flächenklemmschenkel unmittelbar mechanisch, insbesondere und elektrisch, verbunden.
  • Zusätzlich oder alternativ ist der zweite Randführungsflügel, insbesondere entweder, mit dem ersten Flächenklemmschenkel oder mit dem zweiten Flächenklemmschenkel unmittelbar mechanisch, insbesondere und elektrisch, verbunden.
  • Dies ermöglicht einen relativ einfachen Aufbau und/oder eine relativ einfache Herstellung des Steckverbinders, insbesondere des Steckfahnenaufnahmeabschnitts.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung erstrecken die Randführungsflügel sich von dem ersten Flächenklemmschenkel in Richtung, insbesondere in einer Schenkelabstandrichtung, des zweiten Flächenklemmschenkels, insbesondere bis zu dem zweiten Flächenklemmschenkel.
  • Zusätzlich oder alternativ sind die Randführungsflügel in einer, insbesondere der, Steckfahnenaufnahmerichtung in einem Mittenbereich der Flächenklemmschenkel angeordnet.
  • Weiter zusätzlich oder alternativ sind die Randführungsflügel in der Steckfahnenaufnahmerichtung maximal 50 %, insbesondere maximal 40 %, mal so lang bzw. hoch wie die Flächenklemmschenkel.
  • Dies, insbesondere die Erstreckung, ermöglicht, dass die Randführungsflügel seitlichen Halt bieten können, insbesondere in einer Flügelabstandrichtung, so dass der Steckfahnenaufnahmeabschnitt nicht zu einer Seite, insbesondere in der Flügelabstandrichtung, von der aufgenommenen Steckfahne herunterrutschen kann. Zusätzlich oder alternativ ermöglicht dies, insbesondere die Erstreckung, eine Zentrierung des Steckfahnenaufnahmeabschnitts auf der Steckfahne.
  • Dies ermöglicht, insbesondere die Anordnung und/oder die Länge ermöglichen/ermöglicht, eine relativ einfache und/oder relativ materialsparende Herstellung des Steckverbinders, insbesondere des Steckfahnenaufnahmeabschnitts.
  • Insbesondere kann der Steckfahnenaufnahmeabschnitt zur plastischen Vergrößerung des Flügelabstands in einem Bereich des zweiten Flächenklemmschenkels ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ kann in dem Mittenbereich angeordnet bedeuten, dass die Randführungsflügel in und/oder entgegen der Steckfahnenaufnahmerichtung von Enden der Flächenklemmschenkel beabstandet angeordnet sein können. Weiter zusätzlich oder alternativ kann der Steckfahnenaufnahmeabschnitt zur elastischen Vergrößerung des Schenkelabstands in dem Mittenbereich ausgebildet sein. Weiter zusätzlich oder alternativ können die Randführungsflügel in der Steckfahnenaufnahmerichtung minimal 5 %, insbesondere minimal 10 %, insbesondere 20 %, mal so lang wie die Flächenklemmschenkel sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Randführungsflügel in einer, insbesondere der, Steckfahnenaufnahmerichtung minimal 1 Millimeter (mm) und/oder maximal 4 mm, insbesondere 2,5 mm, lang bzw. hoch.
  • Zusätzlich oder alternativ sind die Flächenklemmschenkel in der Steckfahnenaufnahmerichtung minimal 3 mm und/oder maximal 9 mm, insbesondere 6 mm, lang bzw. hoch.
  • Weiter zusätzlich oder alternativ ist der Schenkelabstand minimal 1 mm und/oder maximal 3 mm, insbesondere 2 mm, insbesondere bei aufgenommener Steckfahne.
  • Weiter zusätzlich oder alternativ ist der Flügelabstand minimal 3 mm und/oder maximal 7 mm, insbesondere 5 mm, insbesondere bei aufgenommener Steckfahne.
  • Weiter zusätzlich oder alternativ ist der Schenkelabstand maximal 50 %, insbesondere maximal 40 %, mal so groß wie der Flügelabstand, insbesondere bei aufgenommener Steckfahne.
  • Weiter zusätzlich oder alternativ sind die Flächenklemmschenkel und/oder die Randführungsflügel minimal 0,25 und/oder maximal 0,75 mm, insbesondere 0,5 mm, stark bzw. dick.
  • Diese/s Maß/e ermöglicht/ermöglichen einen guten Kompromiss zwischen einem Wert einer Kraft zur Aufnahme und einem Wert einer Kraft zum Lösen. Zusätzlich oder alternativ ermöglichen die Maße relativ große Flächenklemmschenkel für relativ geringe Spannungen und eine relativ hohe Klemm- bzw. Kontaktkraft.
  • Insbesondere kann der Schenkelabstand vor einer erstmaligen Aufnahme der Steckfahne in den Steckfahnenaufnahmeabschnitt 0 mm sein bzw. ein freie/s Ende/n des ersten Flächenklemmschenkels und/oder des zweiten Flächenklemmschenkels können/kann den anderen Flächenklemmschenkel berühren. Zusätzlich oder alternativ kann der Schenkelabstand minimal 5 %, insbesondere minimal 10 %, insbesondere minimal 20 %, mal so groß wie der Flügelabstand sein, insbesondere bei aufgenommener Steckfahne. Weiter zusätzlich oder alternativ kann eine Breite der Randführungsflügel, insbesondere in der Schenkelabstandrichtung, dem Schenkelabstand entsprechen, insbesondere gleichen, insbesondere bei aufgenommener Steckfahne. Weiter zusätzlich oder alternativ kann eine Breite der Flächenklemmschenkel, insbesondere in der Flügelabstandrichtung, dem Flügelabstand entsprechen, insbesondere gleichen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Steckverbinder, insbesondere der Steckfahnenaufnahmeabschnitt, in einer, insbesondere der, Steckfahnenaufnahmerichtung in einem Endbereich der Flächenklemmschenkel einen Einsteckbegrenzungs- und/oder Benutzerdrückabschnitt auf. Der Einsteckbegrenzungs- und/oder Benutzerdrückabschnitt ist zur, insbesondere formschlüssigen, Begrenzung der Aufnahme der Steckfahne, insbesondere mittels Berührung der Steckfahne, und/oder zum benutzerbetätigbaren Drücken des Steckfahnenaufnahmeabschnitts auf die Steckfahne ausgebildet bzw. konfiguriert. Dies ermöglicht eine relativ einfache, insbesondere werkzeugfreie, Montage, insbesondere von Hand, des Steckfahnenaufnahmeabschnitts auf der Steckfahne. Insbesondere kann der Endbereich von einem freien Ende/n des ersten Flächenklemmschenkels und/oder des zweiten Flächenklemmschenkels verschieden und/oder beabstandet sein. Zusätzlich oder alternativ kann der Einsteckbegrenzungs- und/oder Benutzerdrückabschnitt zur elektrischen Kontaktierung der aufgenommenen Steckfahne ausgebildet sein. Weiter zusätzlich oder alternativ kann der Einsteckbegrenzungs- und/oder Benutzerdrückabschnitt nicht-parallel, insbesondere orthogonal, zu der Steckfahnenaufnahmerichtung und/oder parallel zu einer Schenkelabstandrichtung und/oder einer Flügelabstandrichtung verlaufen.
  • In einer Ausgestaltung der Erfindung sind die Flächenklemmschenkel mittels des Einsteckbegrenzungs- und/oder Benutzerdrückabschnitts miteinander mechanisch, insbesondere und elektrisch, verbunden.
  • Zusätzlich oder alternativ ist der Einsteckbegrenzungs- und/oder Benutzerdrückabschnitt nach innen, insbesondere innen konvex und/oder außen konkav, bzw. entgegen der Steckfahnenaufnahmerichtung gewölbt bzw. eingebuchtet.
  • Dies, insbesondere die Verbindung, ermöglicht einen relativ einfachen Aufbau und/oder eine relativ einfache Herstellung des Steckverbinders, insbesondere des Steckfahnenaufnahmeabschnitts.
  • Dies, insbesondere die Wölbung, ermöglicht, dass der Schenkelabstand vor einer erstmaligen Aufnahme der Steckfahne in den Steckfahnenaufnahmeabschnitt 0 mm sein kann bzw. ein freie/s Ende/n des ersten Flächenklemmschenkels und/oder des zweiten Flächenklemmschenkels den anderen Flächenklemmschenkel berühren können/kann.
  • Insbesondere brauchen die Flächenklemmschenkel nicht mittels der Randführungsflügel miteinander mechanisch verbunden sein. Zusätzlich oder alternativ braucht der Steckfahnenaufnahmeabschnitt nicht zur elastischen Vergrößerung des Schenkelabstands in dem Endbereich ausgebildet sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind/ist der erste Flächenklemmschenkel und/oder der zweite Flächenklemmschenkel in einem Schenkel-Einsteckbereich für die, insbesondere aufzunehmende, Steckfahne zur Wechselwirkung mit der Steckfahne zur elastischen Vergrößerung des Schenkelabstands, insbesondere schräg, geformt sind/ist.
  • Zusätzlich oder alternativ sind/ist der erste Randführungsflügel und/oder der zweite Randführungsflügel in einem Flügel-Einsteckbereich für die Steckfahne zur Wechselwirkung mit der, insbesondere aufzunehmenden, Steckfahne zur plastischen Vergrößerung des Flügelabstands, insbesondere schräg, geformt. Insbesondere weisen/weist der erste Randführungsflügel und/oder der zweite Randführungsflügel Einführfase/n auf.
  • Dies, insbesondere die Form der ersten Flächenklemmschenkels und/oder des zweite Flächenklemmschenkels, ermöglicht ein Verkanten bei der Aufnahme der Steckfahne in den Steckfahnenaufnahmeabschnitt zu vermeiden und somit eine relativ einfache Aufnahme.
  • Insbesondere kann der Schenkel-Einsteckbereich an einem freien Ende/n des ersten Flächenklemmschenkels und/oder des zweiten Flächenklemmschenkels sein. Zusätzlich oder alternativ können/kann ein freie/s Ende/n des ersten Flächenklemmschenkels und/oder des zweiten Flächenklemmschenkels nach außen abgewinkelt sein. Weiter zusätzlich oder alternativ können/kann der erste Flächenklemmschenkel und/oder der zweite Flächenklemmschenkel in dem Schenkel-Einsteckbereich schräg zu einer Steckfahnenaufnahmerichtung geformt sein. Weiter zusätzlich oder alternativ können/kann der erste Randführungsflügel und/oder der zweite Randführungsflügel in dem Flügel-Einsteckbereich schräg zu der Steckfahnenaufnahmerichtung geformt sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Leitungsaufnahmeabschnitt, insbesondere entweder, in einer, insbesondere der, Steckfahnenaufnahmerichtung auf Höhe eines, insbesondere des, Schenkel-Einsteckbereichs des ersten Flächenklemmschenkels und/oder des zweiten Flächenklemmschenkels für die Steckfahne oder von dem Schenkel-Einsteckbereich entgegen der Steckfahnenaufnahmerichtung beabstandet angeordnet. Dies ermöglicht eine relativ gute Anordnung der aufgenommenen elektrischen Leitung, insbesondere eines Schwerpunktes der Leitung, und somit eine relativ gute Sicherung der aufgenommenen Steckfahne gegen Lösen aus dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt, insbesondere bei Vibrationen der Leitung.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind die Randführungsflügel mit dem ersten Flächenklemmschenkel unmittelbar mechanisch, insbesondere und elektrisch, verbunden. Der zweite Flächenklemmschenkel ist mit dem Leitungsaufnahmeabschnitt mittels des ersten Flächenklemmschenkels mechanisch, insbesondere und elektrisch, verbunden. Dies ermöglicht eine relativ zentrale Anordnung der Komponenten des Steckverbinders, insbesondere ausgehend von dem ersten Flächenklemmschenkel, und somit eine relativ gute Sicherung der aufgenommen Steckfahne gegen Lösen aus dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind der Steckfahnenaufnahmeabschnitt, insbesondere der erste Flächenklemmschenkel oder der zweite Flächenklemmschenkel, und der Leitungsaufnahmeabschnitt mittels eines, insbesondere gebogenen, Federabschnitts miteinander mechanisch, insbesondere und elektrisch, verbunden. Dies ermöglicht eine Übertragung von Vibrationen, soweit vorhanden, der aufgenommenen elektrischen Leitung auf den Steckfahnenaufnahmeabschnitt zu reduzieren oder sogar zu vermeiden und somit eine relativ gute Sicherung der aufgenommenen Steckfahne gegen Lösen aus dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt. Zusätzlich oder alternativ ermöglicht dies ein Risiko eines Bruchs der aufgenommenen Leitung am Leitungsaufnahmeabschnitt zu reduzieren oder sogar zu vermeiden. Insbesondere kann der Leitungsaufnahmeabschnitt mittels des Federabschnitts von dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt weggebogen sein, insbesondere entgegen einer Schenkelabstandrichtung.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung sind der Steckfahnenaufnahmeabschnitt und der Leitungsaufnahmeabschnitt derart zueinander angeordnet, dass eine Leitungsaufnahmerichtung nicht-parallel, insbesondere orthogonal, zu einer, insbesondere der, Steckfahnenaufnahmerichtung verläuft, insbesondere parallel zu einer, insbesondere der, Flügelabstandrichtung. Dies ermöglicht eine Übertragung von Vibrationen, soweit vorhanden, der aufgenommenen elektrischen Leitung auf den Steckfahnenaufnahmeabschnitt zu reduzieren oder sogar zu vermeiden und somit eine relativ gute Sicherung der aufgenommenen Steckfahne gegen Lösen aus dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt. Insbesondere kann die Leitungsaufnahmerichtung parallel zu einer Längsachse der aufgenommenen Leitung sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist der Leitungsaufnahmeabschnitt zu einer Crimpverbindung, insbesondere einer B-Crimpverbindung und/oder einer Überlappungs-Crimpverbindung, mit der elektrischen Leitung ausgebildet bzw. konfiguriert. Die Crimpverbindung, insbesondere die B-Crimpverbindung, ermöglicht eine relativ einfache Verarbeitung, insbesondere im Unterschied zu einer Roll-Crimpverbindung, und/oder eine Vercrimpung von zwei elektrischen Leitungen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung weist der Steckverbinder ein, insbesondere schweißverbindungsfreies, Stanzbiegeteil auf, insbesondere ist ein Stanzbiegeteil. Dies ermöglicht eine relativ einfache und somit relativ kostengünstige Herstellung des Steckverbinders.
  • Das erfindungsgemäße motorangetriebene Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät weist eine Steckfahne, eine elektrische Leitung und einen Steckverbinder wie zuvor beschrieben auf. Der Steckverbinder verbindet die, insbesondere aufgenommene, Steckfahne mit der, insbesondere aufgenommenen, Leitung elektrisch.
  • Insbesondere kann die Steckfahne wie zuvor beschrieben ausgebildet sein. Zusätzlich oder alternativ kann die elektrische Leitung wie zuvor beschrieben ausgebildet sein. Weiter zusätzlich oder alternativ kann das motorangetriebene Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät wie zuvor beschrieben ausgebildet sein.
  • Das motorangetriebene Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät kann ein, insbesondere elektrisches und/oder zylindernahes, Motorsteuergerät, insbesondere aufweisend ein Zündmodul, aufweisen. Das Motorsteuergerät, insbesondere das Zündmodul, kann die Steckfahne aufweisen.
  • Das Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät kann ein handgeführtes, insbesondere handgetragenes oder bodengeführtes, Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät sein. Insbesondere handgeführtes, insbesondere handgetragenes, Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät kann bedeuten, dass das Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät eine Masse von maximal 50 Kilogramm (kg), insbesondere von maximal 20 kg, insbesondere von maximal 10 kg, aufweisen kann.
  • Das Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät kann eine Säge, ein Hoch-Entaster, ein Freischneider, eine Heckenschere, ein Heckenschneider, ein Blasgerät, ein Laubbläser, eine Astschere, ein Trennschleifer, ein Kehrgerät, eine Kehrwalze, eine Kehrbürste, ein Rasenmäher, ein Vertikutierer oder eine Grasschere sein.
    • KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
  • Weitere Vorteile und Aspekte der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen der Erfindung, die nachfolgend anhand der Figuren erläutert sind. Dabei zeigen:
    • Fig. 1
    eine Perspektivansicht eines erfindungsgemäßen Steckverbinders,
    Fig. 2
    eine Draufsicht des Steckverbinders der Fig. 1,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht des Steckverbinders der Fig. 1,
    Fig. 4
    eine Schnittansicht des Steckverbinders der Fig. 1,
    Fig. 5
    eine Draufsicht auf ein Stanzteil vor einer Biegung zu dem Steckverbinder der Fig. 1,
    Fig. 6
    weitere Perspektivansicht des Steckverbinders der Fig. 1 mit einer aufgenommenen Steckfahne eines erfindungsgemäßen motorangetriebenen Garten- und/oder Forstbearbeitungsgeräts,
    Fig. 7
    eine weitere Schnittansicht des Steckverbinders der Fig. 1 mit der aufgenommen Steckfahne,
    Fig. 8
    eine weitere Perspektivansicht des Steckverbinders der Fig. 1 mit der aufgenommenen Steckfahne eines Motorsteuergeräts und einer aufgenommenen elektrischen Leitung des erfindungsgemäßen motorangetriebenen Garten- und/oder Forstbearbeitungsgeräts,
    Fig. 9
    eine geschnittene Seitenansicht des erfindungsgemäßen motorangetriebenen Garten- und/oder Forstbearbeitungsgeräts,
    Fig. 10
    eine Perspektivansicht eines weiteren erfindungsgemäßen Steckverbinders,
    Fig. 11
    eine Draufsicht des Steckverbinders der Fig. 10,
    Fig. 12
    eine Seitenansicht des Steckverbinders der Fig. 10,
    Fig. 13
    eine Schnittansicht des Steckverbinders der Fig. 10, und
    Fig. 14
    eine Draufsicht auf ein Stanzteil vor einer Biegung zu dem Steckverbinder der Fig. 10.
    DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
  • Fig. 1 bis 4, 6 bis 9 und 10 bis 13 zeigen, insbesondere jeweils, einen erfindungsgemäßen Steckverbinder 1 zur elektrischen Verbindung einer Steckfahne 51, wie in Fig. 6 bis 9 gezeigt, mit einer elektrischen Leitung 52, wie in Fig. 8 und 9 gezeigt, eines motorangetriebenen Garten- und/oder Forstbearbeitungsgeräts 50, wie in Fig. 9 gezeigt. Der Steckverbinder 1 weist einen Steckfahnenaufnahmeabschnitt 2 und einen Leitungsaufnahmeabschnitt 40 auf. Der Steckfahnenaufnahmeabschnitt 2 weist einen ersten Flächenklemmschenkel 3, einen zweiten Flächenklemmschenkel 4, einen ersten Randführungsflügel 5 und einen zweiten Randführungsflügel 6 auf. Die Flächenklemmschenkel 3, 4 sind einander gegenüberliegend angeordnet. Die Randführungsflügel 5, 6 sind einander gegenüberliegend angeordnet. Der Steckfahnenaufnahmeabschnitt 2 ist zur elastischen Vergrößerung eines Schenkelabstands DS zwischen den Flächenklemmschenkeln 3, 4, insbesondere mittels Wechselwirkung der Flächenklemmschenkeln 3, 4 mit der Steckfahne 51, zur Aufnahme der Steckfahne 51 zwischen den Flächenklemmschenkeln 3, 4 ausgebildet. Des Weiteren ist der Steckfahnenaufnahmeabschnitt 2 zur plastischen Vergrößerung eines Flügelabstands DF zwischen den Randführungsflügeln 5, 6 mittels Wechselwirkung der Randführungsflügel 5, 6 mit der Steckfahne 51 zur Aufnahme der Steckfahne 51 zwischen den Randführungsflügeln 5, 6 ausgebildet. Außerdem ist der Steckfahnenaufnahmeabschnitt 2 zur Berührung und zur Beaufschlagung mit einer Klemmkraft FK gegenüberliegender Flächen 51a, 51b der aufgenommenen Steckfahne 51 mittels der Flächenklemmschenkel 3, 4 und zur Berührung gegenüberliegender Ränder 51c, 51d der aufgenommenen Steckfahne 51 mittels der Randführungsflügel 5, 6 zur Sicherung der aufgenommenen Steckfahne 51 gegen Lösen aus dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt 2 und zur elektrischen Kontaktierung ausgebildet. Der Leitungsaufnahmeabschnitt 40 ist mit dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt 2 elektrisch verbunden. Weiter ist der Leitungsaufnahmeabschnitt 40 zur Aufnahme der elektrischen Leitung 52 und zur Sicherung der aufgenommenen Leitung 52 gegen Lösen aus dem Leitungsaufnahmeabschnitt 40 und zur elektrischen Kontaktierung ausgebildet.
  • In Fig. 8 und 9 verbindet der Steckverbinder 1 die Steckfahne 51 mit der elektrischen Leitung 52 elektrisch.
  • In Fig. 6 bis 9 ist der Schenkelabstand DS elastisch vergrößert. Die Steckfahne 51 ist zwischen den Flächenklemmschenkeln 3, 4 aufgenommen. Der Flügelabstand DF ist plastisch vergrößert. Die Steckfahne 51 ist zwischen den Randführungsflügeln 5, 6 aufgenommen. Die Flächenklemmschenkel 3, 4 berühren und beaufschlagen mit der Klemmkraft FK die gegenüberliegenden Flächen 51a, 51b der aufgenommenen Steckfahne 51. Die Randführungsflügel 5, 6 berühren die gegenüberliegenden Ränder 51c, 51d der aufgenommenen Steckfahne 51. Die aufgenommene Steckfahne 51 ist gegen Lösen aus dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt 2 gesichert, insbesondere mittels der Flächenklemmschenkel 3, 4 und der Randführungsflügel 5, 6. Zudem ist die aufgenommene Steckfahne 51 elektrisch kontaktiert, insbesondere mittels der Flächenklemmschenkel 3, 4 und der Randführungsflügel 5, 6.
  • In Fig. 8 und 9 ist die elektrische Leitung 52 aufgenommen, insbesondere mittels des Leitungsaufnahmeabschnitts 40. Des Weiteren ist die aufgenommene Leitung 52 gegen Lösen aus dem Leitungsaufnahmeabschnitt 40 gesichert, insbesondere mittels des Leitungsaufnahmeabschnitts 40. Außerdem ist die aufgenommene Leitung 52 elektrisch kontaktiert, insbesondere mittels des Leitungsaufnahmeabschnitts 40.
  • Im Detail sind die Flächenklemmschenkel 3, 4 und die Randführungsflügel 5, 6 derart zueinander angeordnet, dass eine Flügelabstandrichtung y nicht-parallel, insbesondere orthogonal, zu einer Schenkelabstandrichtung x verläuft.
  • Zusätzlich sind der erste Flächenklemmschenkel 3, der erste Randführungsflügel 5, der zweite Flächenklemmschenkel 4 und der zweite Randführungsflügel 6 in dieser Reihenfolge um eine, insbesondere zu der Flügelabstandrichtung y und der Schenkelabstandrichtung x nicht-parallel, insbesondere orthogonal, verlaufende, Steckfahnenaufnahmerichtung z herum angeordnet.
  • In den gezeigten Ausführungsbeispielen ist der erste Randführungsflügel 5 mit dem ersten Flächenklemmschenkel 3 unmittelbar mechanisch verbunden. Der zweite Randführungsflügel 6 ist mit dem ersten Flächenklemmschenkel 3 unmittelbar mechanisch verbunden.
  • In alternativen Ausführungsbeispielen kann der erste Randführungsflügel mit dem zweiten Flächenklemmschenkel unmittelbar mechanisch verbunden sein. Zusätzlich oder alternativ kann in alternativen Ausführungsbeispielen der zweite Randführungsflügel mit dem zweiten Flächenklemmschenkel unmittelbar mechanisch verbunden sein.
  • Weiter erstrecken in den gezeigten Ausführungsbeispielen die Randführungsflügel 5, 6 sich von dem ersten Flächenklemmschenkel 3 in Richtung x, insbesondere in der Schenkelabstandrichtung x, des zweiten Flächenklemmschenkels 4, insbesondere bis zu dem zweiten Flächenklemmschenkel 4.
  • Zusätzlich sind die Randführungsflügel 5, 6 in der Steckfahnenaufnahmerichtung z in einem Mittenbereich 7 der Flächenklemmschenkel 3, 4 angeordnet.
  • Weiter zusätzlich sind die Randführungsflügel 5, 6 in der Steckfahnenaufnahmerichtung z maximal 50 % mal so lang wie die Flächenklemmschenkel 3, 4.
  • Zudem sind die Randführungsflügel 5, 6 in der Steckfahnenaufnahmerichtung z minimal 1 mm und/oder maximal 4 mm lang bzw. eine Länge L5, L6 der Randführungsflügel 5, 6 in der Steckfahnenaufnahmerichtung z ist minimal 1 mm und/oder maximal 4 mm.
  • Zusätzlich sind die Flächenklemmschenkel 3, 4 in der Steckfahnenaufnahmerichtung z minimal 3 mm und/oder maximal 9 mm lang bzw. eine Länge L3, L4 der Flächenklemmschenkel 3, 4 in der Steckfahnenaufnahmerichtung z ist minimal 3 mm und/oder maximal 9 mm.
  • Weiter zusätzlich ist der Schenkelabstand DS minimal 1 mm und/oder maximal 3 mm, insbesondere bei aufgenommener Steckfahne 51 und 0 mm vor einer erstmaligen Aufnahme der Steckfahne 51 in den Steckfahnenaufnahmeabschnitt 2.
  • Weiter zusätzlich ist der Flügelabstand DF minimal 3 mm und/oder maximal 7 mm, insbesondere bei aufgenommener Steckfahne 51.
  • Weiter zusätzlich ist der Schenkelabstand DS maximal 50 % mal so groß wie der Flügelabstand DS, insbesondere bei aufgenommener Steckfahne 51.
  • Weiter zusätzlich sind die Flächenklemmschenkel 3, 4 und/oder die Randführungsflügel 5, 6 minimal 0,25 und/oder maximal 0,75 mm stark bzw. dick bzw. eine Stärke bzw. Dicke T der Flächenklemmschenkel 3, 4 und/oder der Randführungsflügel 5, 6 ist minimal 0,25 und/oder maximal 0,75 mm.
  • Des Weiteren weist der Steckverbinder 1 in der Steckfahnenaufnahmerichtung z in einem Endbereich 8 der Flächenklemmschenkel 3, 4 einen Einsteckbegrenzungs- und/oder Benutzerdrückabschnitt 9 auf. Der Einsteckbegrenzungs- und/oder Benutzerdrückabschnitt 9 ist zur Begrenzung der Aufnahme der Steckfahne 51, insbesondere mittels Berührung der Steckfahne 51, und/oder zum benutzerbetätigbaren Drücken des Steckfahnenaufnahmeabschnitts 2 auf die Steckfahne 51 ausgebildet.
  • In Fig. 6 bis 9 berührt der Einsteckbegrenzungs- und/oder Benutzerdrückabschnitt 9 die aufgenommenen Steckfahne 51. Außerdem ist die aufgenommene Steckfahne 51 elektrisch kontaktiert mittels des Einsteckbegrenzungs- und/oder Benutzerdrückabschnitts 9.
  • Im Detail sind die Flächenklemmschenkel 3, 4 mittels des Einsteckbegrenzungs- und/oder Benutzerdrückabschnitts 9 miteinander mechanisch verbunden.
  • Zusätzlich ist der Einsteckbegrenzungs- und/oder Benutzerdrückabschnitt 9 nach innen bzw. entgegen der Steckfahnenaufnahmerichtung z gewölbt.
  • Weiter sind/ist der erste Flächenklemmschenkel 3 und/oder der zweite Flächenklemmschenkel 4 in einem Schenkel-Einsteckbereich 10 für die Steckfahne 51 zur Wechselwirkung mit der Steckfahne 51 zur elastischen Vergrößerung des Schenkelabstands DS, insbesondere schräg zu der Steckfahnenaufnahmerichtung z, geformt.
  • Insbesondere sind/ist ein freie/s Ende/n des ersten Flächenklemmschenkels 3 und/oder des zweiten Flächenklemmschenkels 4 nach außen abgewinkelt.
  • Zusätzlich sind/ist der erste Randführungsflügel 5 und/oder der zweite Randführungsflügel 6 in einem Flügel-Einsteckbereich 11 für die Steckfahne 51 zur Wechselwirkung mit der Steckfahne 51 zur plastischen Vergrößerung des Flügelabstands DF, insbesondere schräg zu der Steckfahnenaufnahmerichtung z, geformt.
  • Insbesondere weisen/weist der erste Randführungsflügel 5 und/oder der zweite Randführungsflügel 6 Einführfase/n 12 auf.
  • Zudem ist in den gezeigten Ausführungsbeispielen der Leitungsaufnahmeabschnitt 40 in der Steckfahnenaufnahmerichtung z auf Höhe des Schenkel-Einsteckbereichs 10 des ersten Flächenklemmschenkels 3 und/oder des zweiten Flächenklemmschenkels 4 für die Steckfahne 51 angeordnet.
  • In alternativen Ausführungsbeispielen kann der Leitungsaufnahmeabschnitt 40 von dem Schenkel-Einsteckbereich 10 entgegen der Steckfahnenaufnahmerichtung z beabstandet angeordnet sein.
  • Des Weiteren sind die Randführungsflügel 5, 6 mit dem ersten Flächenklemmschenkel 3 unmittelbar mechanisch verbunden wie zuvor beschrieben. Der zweite Flächenklemmschenkel 4 ist mit dem Leitungsaufnahmeabschnitt 40 mittels des ersten Flächenklemmschenkels 3 mechanisch verbunden.
  • Außerdem sind in Fig. 1 bis 8 der Steckfahnenaufnahmeabschnitt 2, in dem gezeigten Ausführungsbeispiel der erste Flächenklemmschenkel 3, und der Leitungsaufnahmeabschnitt 40 mittels eines, insbesondere gebogenen, Federabschnitts 13 miteinander mechanisch verbunden.
  • Insbesondere ist der Leitungsaufnahmeabschnitt 40 mittels des Federabschnitts 13 von dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt 2 weggebogen, insbesondere entgegen der Schenkelabstandrichtung x.
  • Somit ist der Leitungsaufnahmeabschnitt 40 als Lösungshilfe ausgebildet.
  • Weiter sind der Steckfahnenaufnahmeabschnitt 2 und der Leitungsaufnahmeabschnitt 40 derart zueinander angeordnet, dass eine Leitungsaufnahmerichtung y nicht-parallel, insbesondere orthogonal, zu der Steckfahnenaufnahmerichtung z verläuft, insbesondere parallel zu der Flügelabstandrichtung y.
  • Zudem ist der Leitungsaufnahmeabschnitt 40 zu einer Crimpverbindung CC, insbesondere einer B-Crimpverbindung und/oder einer Überlappungs-Crimpverbindung, mit der elektrischen Leitung 52, ausgebildet.
  • In Fig. 8 und 9 ist der Leitungsaufnahmeabschnitt 40 mittels der Crimpverbindung CC mit der elektrischen Leitung 52 verbunden.
  • Des Weiteren weist der Leitungsaufnahmeabschnitt 40 eine Zugentlastung 41 für die elektrische Leitung 52 auf.
  • In Fig. 8 und 9 ist die elektrische Leitung mittels der Zugentlastung 41 fixiert.
  • Außerdem weist der Steckverbinder 1 ein Stanzbiegeteil 14 auf, insbesondere ist ein Stanzbiegeteil 14, wie ausgehend von Fig. 5 und 14 gezeigt.
  • Weiter ist der Steckverbinder 1 einteilig ausgebildet.
  • Fig. 9 zeigt das erfindungsgemäße motorangetriebene Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät 50. Das motorangetriebene Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät 50 weist die Steckfahne 51, die elektrische Leitung 52 und den Steckverbinder 1 wie zuvor beschrieben auf. Der Steckverbinder 1 verbindet die Steckfahne 51 mit der Leitung 52 elektrisch.
  • Insbesondere weist das motorangetriebene Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät 50 ein Motorsteuergerät 53 auf. Das Motorsteuergerät 53 weist die Steckfahne 52 auf.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel ist das motorangetriebene Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät 50 eine Säge. In alternativen Ausführungsführungsbeispielen kann das Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät ein Hoch-Entaster, ein Freischneider, eine Heckenschere, ein Heckenschneider, ein Blasgerät, ein Laubbläser, eine Astschere, ein Trennschleifer, ein Kehrgerät, eine Kehrwalze, eine Kehrbürste, ein Rasenmäher, ein Vertikutierer oder eine Grasschere sein.
  • Wie die gezeigten und oben erläuterten Ausführungsbeispiele deutlich machen, stellt die Erfindung einen Steckverbinder zur elektrischen Verbindung einer Steckfahne mit einer elektrischen Leitung eines motorangetriebenen Garten- und/oder Forstbearbeitungsgeräts, wobei der Steckverbinder verbesserte Eigenschaften aufweist, und ein motorangetriebenes Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät aufweisend einen solchen Steckverbinder bereit.

Claims (15)

  1. Steckverbinder (1) zur elektrischen Verbindung einer Steckfahne (51) mit einer elektrischen Leitung (52) eines motorangetriebenen Garten- und/oder Forstbearbeitungsgeräts (50), wobei der Steckverbinder (1) aufweist:
    - einen Steckfahnenaufnahmeabschnitt (2),
    - wobei der Steckfahnenaufnahmeabschnitt (2) einen ersten Flächenklemmschenkel (3), einen zweiten Flächenklemmschenkel (4), einen ersten Randführungsflügel (5) und einen zweiten Randführungsflügel (6) aufweist,
    - wobei die Flächenklemmschenkel (3, 4) einander gegenüberliegend angeordnet sind,
    - wobei die Randführungsflügel (5, 6) einander gegenüberliegend angeordnet sind, und
    - wobei der Steckfahnenaufnahmeabschnitt (2) zur elastischen Vergrößerung eines Schenkelabstands (DS) zwischen den Flächenklemmschenkeln (3, 4) und zur plastischen Vergrößerung eines Flügelabstands (DF) zwischen den Randführungsflügeln (5, 6) mittels Wechselwirkung der Randführungsflügel (5, 6) mit der Steckfahne (51) zur Aufnahme der Steckfahne (51) zwischen den Flächenklemmschenkeln (3, 4) und den Randführungsflügeln (5, 6) und zur Berührung und zur Beaufschlagung mit einer Klemmkraft (FK) gegenüberliegender Flächen (51a, 51b) der aufgenommenen Steckfahne (51) mittels der Flächenklemmschenkel (3, 4) und zur Berührung gegenüberliegender Ränder (51c, 51d) der aufgenommenen Steckfahne (51) mittels der Randführungsflügel (5, 6) zur Sicherung der aufgenommenen Steckfahne (51) gegen Lösen aus dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt (2) und zur elektrischen Kontaktierung ausgebildet ist, und
    - einen Leitungsaufnahmeabschnitt (40),
    - wobei der Leitungsaufnahmeabschnitt (40) mit dem Steckfahnenaufnahmeabschnitt (2) elektrisch verbunden ist, und
    - wobei der Leitungsaufnahmeabschnitt (40) zur Aufnahme der elektrischen Leitung (52) und zur Sicherung der aufgenommenen Leitung (52) gegen Lösen aus dem Leitungsaufnahmeabschnitt (40) und zur elektrischen Kontaktierung ausgebildet ist.
  2. Steckverbinder (1) nach Anspruch 1,
    - wobei die Flächenklemmschenkel (3, 4) und die Randführungsflügel (5, 6) derart zueinander angeordnet sind, dass eine Flügelabstandrichtung (y) nicht-parallel, insbesondere orthogonal, zu einer Schenkelabstandrichtung (x) verläuft, und/oder
    - wobei der erste Flächenklemmschenkel (3), der erste Randführungsflügel (5), der zweite Flächenklemmschenkel (4) und der zweite Randführungsflügel (6) in dieser Reihenfolge um eine Steckfahnenaufnahmerichtung (z) herum angeordnet sind.
  3. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei der erste Randführungsflügel (5) mit dem ersten Flächenklemmschenkel (3) oder mit dem zweiten Flächenklemmschenkel unmittelbar mechanisch verbunden ist, und/oder
    - wobei der zweite Randführungsflügel (6) mit dem ersten Flächenklemmschenkel (3) oder mit dem zweiten Flächenklemmschenkel unmittelbar mechanisch verbunden ist.
  4. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei die Randführungsflügel (5, 6) sich von dem ersten Flächenklemmschenkel (3) in Richtung (x) des zweiten Flächenklemmschenkels (4), insbesondere bis zu dem zweiten Flächenklemmschenkel (4), erstrecken, und/oder
    - wobei die Randführungsflügel (5, 6) in einer Steckfahnenaufnahmerichtung (z) in einem Mittenbereich (7) der Flächenklemmschenkel (3, 4) angeordnet sind, und/oder
    - wobei die Randführungsflügel (5, 6) in der Steckfahnenaufnahmerichtung (z) maximal 50 % mal so lang wie die Flächenklemmschenkel (3, 4) sind.
  5. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei die Randführungsflügel (5, 6) in einer Steckfahnenaufnahmerichtung (z) minimal 1 mm und/oder maximal 4 mm lang sind, und/oder
    - wobei die Flächenklemmschenkel (3, 4) in der Steckfahnenaufnahmerichtung (z) minimal 3 mm und/oder maximal 9 mm lang sind, und/oder
    - wobei der Schenkelabstand (DS) minimal 1 mm und/oder maximal 3 mm ist, und/oder
    - wobei der Flügelabstand (DF) minimal 3 mm und/oder maximal 7 mm ist, und/oder
    - wobei der Schenkelabstand (DS) maximal 50 % mal so groß wie der Flügelabstand (DF) ist, und/oder
    - wobei die Flächenklemmschenkel (3, 4) und/oder die Randführungsflügel (5, 6) minimal 0,25 und/oder maximal 0,75 mm stark sind.
  6. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei der Steckverbinder (1) in einer Steckfahnenaufnahmerichtung (z) in einem Endbereich (8) der Flächenklemmschenkel (3, 4) einen Einsteckbegrenzungs- und/oder Benutzerdrückabschnitt (9) aufweist, wobei der Einsteckbegrenzungs- und/oder Benutzerdrückabschnitt (9) zur Begrenzung der Aufnahme der Steckfahne (51) und/oder zum benutzerbetätigbaren Drücken des Steckfahnenaufnahmeabschnitts (2) auf die Steckfahne (51) ausgebildet ist.
  7. Steckverbinder (1) nach Anspruch 6,
    - wobei die Flächenklemmschenkel (3. 4) mittels des Einsteckbegrenzungs- und/oder Benutzerdrückabschnitts (9) miteinander mechanisch verbunden sind, und/oder
    - wobei der Einsteckbegrenzungs- und/oder Benutzerdrückabschnitt (9) nach innen gewölbt ist.
  8. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei der erste Flächenklemmschenkel (3) und/oder der zweite Flächenklemmschenkel (4) in einem Schenkel-Einsteckbereich (10) für die Steckfahne (51) zur Wechselwirkung mit der Steckfahne (51) zur elastischen Vergrößerung des Schenkelabstands (DS), insbesondere schräg, geformt sind/ist, und/oder
    - wobei der erste Randführungsflügel (5) und/oder der zweite Randführungsflügel (6) in einem Flügel-Einsteckbereich (11) für die Steckfahne (51) zur Wechselwirkung mit der Steckfahne (51) zur plastischen Vergrößerung des Flügelabstands (DF), insbesondere schräg, geformt sind/ist, insbesondere eine Einführfase/n (12) aufweisen/aufweist.
  9. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei der Leitungsaufnahmeabschnitt (40) in einer Steckfahnenaufnahmerichtung (z) auf Höhe eines Schenkel-Einsteckbereichs (10) des ersten Flächenklemmschenkels (3) und/oder des zweiten Flächenklemmschenkels (4) für die Steckfahne (51) oder von dem Schenkel-Einsteckbereich (10) entgegen der Steckfahnenaufnahmerichtung (z) beabstandet angeordnet ist.
  10. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei die Randführungsflügel (5, 6) mit dem ersten Flächenklemmschenkel (3) unmittelbar mechanisch verbunden sind, und
    - wobei der zweite Flächenklemmschenkel (4) mit dem Leitungsaufnahmeabschnitt (40) mittels des ersten Flächenklemmschenkels (3) mechanisch verbunden ist.
  11. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei der Steckfahnenaufnahmeabschnitt (2), insbesondere der erste Flächenklemmschenkel (3) oder der zweite Flächenklemmschenkel, und der Leitungsaufnahmeabschnitt (40) mittels eines, insbesondere gebogenen, Federabschnitts (13) miteinander mechanisch verbunden sind.
  12. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei der Steckfahnenaufnahmeabschnitt (2) und der Leitungsaufnahmeabschnitt (40) derart zueinander angeordnet sind, dass eine Leitungsaufnahmerichtung (y) nicht-parallel, insbesondere orthogonal, zu einer Steckfahnenaufnahmerichtung (z) verläuft, insbesondere parallel zu einer Flügelabstandrichtung (y).
  13. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei der Leitungsaufnahmeabschnitt (40) zu einer Crimpverbindung (CC), insbesondere einer B-Crimpverbindung und/oder einer Überlappungs-Crimpverbindung, mit der elektrischen Leitung (52) ausgebildet ist.
  14. Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    - wobei der Steckverbinder (1) ein, insbesondere schweißverbindungsfreies, Stanzbiegeteil (14) aufweist, insbesondere ist.
  15. Motorangetriebenes Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät (50), wobei das motorangetriebene Garten- und/oder Forstbearbeitungsgerät (50) aufweist:
    - eine Steckfahne (51),
    - eine elektrische Leitung (52), und
    - einen Steckverbinder (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Steckverbinder (1) die Steckfahne (51) mit der Leitung (52) elektrisch verbindet.
EP19212869.2A 2019-12-02 2019-12-02 Steckverbinder zur elektrischen verbindung einer steckfahne mit einer elektrischen leitung eines motorangetriebenen garten- und/oder forstbearbeitungsgeräts und motorangetriebenes garten- und/oder forstbearbeitungsgerät Pending EP3832810A1 (de)

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