EP3822430B1 - Abschlussleiste - Google Patents
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- EP3822430B1 EP3822430B1 EP20203868.3A EP20203868A EP3822430B1 EP 3822430 B1 EP3822430 B1 EP 3822430B1 EP 20203868 A EP20203868 A EP 20203868A EP 3822430 B1 EP3822430 B1 EP 3822430B1
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- E04F19/00—Other details of constructional parts for finishing work on buildings
- E04F19/02—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves
- E04F19/04—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings
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- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
- E04F15/02027—Means for spacing the flooring from an adjoining wall
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- E04F2019/0422—Borders; Finishing strips, e.g. beadings; Light coves for use between floor or ceiling and wall, e.g. skirtings characterised by the material of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
Definitions
- the transition from floor coverings to wall surfaces, steps or (floor-to-ceiling) window frames is characterized by undesirable connecting joints, gaps or grooves, which are traditionally concealed with a variety of finishing strips.
- the most common is the classic skirting board, which rests with one side surface on the surface of the floor covering and is attached with its base surface to the wall surface - usually using nails or screws.
- This design takes two product properties into account: on the one hand, the connecting joint (often a finger's width) between the floor covering and the wall surface is covered, and on the other hand, the skirting board, which is usually arranged "upright", serves as impact and abrasion protection, e.g. when cleaning the floor.
- the floor covering is usually glued firmly to the subfloor in order to create a small connecting joint to the wall.
- This is then filled with acrylic or silicone when the floor laying work is completed in order to create the cleanest possible transition from the floor covering to the wall surface.
- the disadvantage here is that the synthetic filler can evaporate pollutants and plasticizers in the living environment, and that it loses its elasticity and durability over time.
- the thermal or mechanical oscillation (shrinkage and expansion) of the floor covering can lead to cracks or a new gap in silicone or acrylic joints.
- the static charge of rubber-like materials is also disadvantageous, as dust elements adhere to the electrostatically charged silicone or acrylic joints, which then leads to smears when cleaning.
- EP 2 292 872 A1 A component that is obviously designed as a plastic longitudinal profile is anchored in the connecting joint and this is done without compression springs according to the design of the US 2008/0005993 A1
- the EP document cited also discloses retaining clips that are obviously designed as sheet metal stamping and bending parts, which can be anchored as individual pieces at a certain distance in the air gap and serve there as a holder for, for example, wooden floorboards.
- the EP 2 292 872 A1 The end profile described has the functional defect that its upper side rests against the wall and its lower, rubber-elastic "finger” with its "fingertip” of code number 10 or 15 rests on the side surface of the floor covering (code number 2).
- GB 2 450 124 A An adhesive layer 40 - double-sided adhesive tape - is attached to the wall leg of the end strip profile, which holds the end strip to the wall surface. Since dust and dirt - of course also on the wall surface - are to be expected on construction sites, reliable adhesion cannot be guaranteed. In the case of curved wall surfaces, a relatively high normal stress is also introduced onto the entire strip construction, which acts as a peeling force on the adhesive layer due to the wall being uneven, causing it to detach unintentionally. This leads to the end strip lifting off from the wall surface at slightly curved points, causing cracks to form. The elastic lip 43 attempts to conceal this flaw in the invention. When fitting the end strip, a high level of installation effort is to be expected. In the event of assembly errors or Disassembly can be the subject of the invention GB 2 450 124 A cannot be removed non-destructively.
- the FR 2 761 420 A1 discloses an end strip which is fixed by means of a flexible clip made of a material with a certain elasticity over a connecting joint between the edges of two adjacent components.
- the aim of the invention is to overcome the described disadvantages of the prior art and to create an end strip that can be used as universally as possible, is simple in construction and inexpensive to produce and ensures a permanently stable and, above all, material fatigue-free and ageing-resistant function.
- the finishing strip according to the invention covers the connection joint discreetly and almost flush with the floor covering surface.
- Dimensional fluctuations in the distance between the wall surface and the side surface (front side) of the floor covering are elastically compensated by the spring elements, which can be attached without tools or inserted loosely, whereby the entire structure of the finishing strip is pressed permanently and stably onto the wall surface by these spring elements.
- the longitudinal profile which is preferably made of aluminium, steel, non-ferrous metal or plastic (e.g. bioplastic), is designed in cross-section in such a way that it has a wall leg running parallel to the wall surface (vertical) and a floor leg running parallel to the floor (horizontal).
- Permanently elastic and fatigue-free spring elements are - before the actual installation of the end strip (in the connection joint) - along the wall leg of the longitudinal profile at suitable intervals "like support points" and can be moved, plugged on, glued on, clipped in or clamped in along the longitudinal profile without tools or are positioned loosely on the floor.
- the spring elements are preferably designed as inexpensive, mirror-symmetrical or asymmetrical stamped and bent parts and, after their pre-assembly on the strip side or loose positioning on or on the end strip, they slide against the side surface (front side) of the floor covering during and after its final assembly, thereby pressing the end profile against the wall surface in a permanently elastic manner. This creates a force-locking and thus positionally stable, tilt-proof arrangement of the end strip between the wall surface and the side surface of the floor covering. Dimensional fluctuations in the distance between the wall surface and the front side of the floor covering are compensated for by the elastic spring elements, which are preferably designed as leaf springs.
- the spring elements described as mirror-symmetrical - similar to a double arm - can also be designed as a single arm.
- connection joint into which the end strip can be sunk.
- the longitudinal profile is manufactured with the same cross-section over its length. It can be supplied as bar material or on a coil and cut to size by the meter on site and conveniently fitted with spring elements without the need for tools.
- the assembly (end strip), consisting of the longitudinal profile and spring elements, is then laid in the connection joint.
- hollow chambers are created after the object of the invention has been laid, which can be used to lay electrical and/or optical cables.
- appropriate material transparency of the longitudinal profile elegant, discreet floor lighting, running lights for emergencies, orientation for the visually impaired or optical signals of various colors and sequences can be achieved.
- FIG.1 The longitudinal profile 8, designated as end strip 2, with a joined spring element 5, preferably made of spring sheet metal, is embedded in a connecting joint 1, which is formed vertically by the side surface/front surface 13 of the floor covering 3 and the wall surface 18, and horizontally by the horizontal boundary 6.
- the end strip 2 is supported in this connecting joint 1 in such a way that it is securely fixed in the connecting joint 1.
- the end strip 2 is supported on the front surface 13 of the floor covering 3 by means of longitudinally displaceable, permanently elastic spring elements 5 which can be detachably mounted over the length of the profile 8 and which slide along the side surface/front surface 13 of the floor covering 3, which act as a bending arm and which use a leaf spring to compensate for the dimensional fluctuations in the width of the connecting joint 1.
- a thin base leg 4 resting on the edge of the floor covering 3 ensures that, despite fluctuations in the width of the connecting joint 1, it is completely and seamlessly covered, and an almost flush transition between the floor covering 3 and the wall surface 18 is ensured.
- a longitudinal rib 9 has a sound-absorbing effect with the lower edge of the longitudinal profile 8 due to its small contact surface on the wall surface 18 and thus reduces the transmission of impact sound into the building structure.
- Fig.2 shows the longitudinal profile 8 at the top with a loose spring element 5 and at the bottom with the spring element 5 inserted into the guide rail 10 in the longitudinal direction of the profile 8.
- the longitudinal profile 8 has two projections 17 pointing towards each other on the side of the wall leg 19 facing the front or side surface 13 of the floor covering 3, which together with the wall leg 19 form the said guide rail 10.
- the middle segment 11 of the spring element 5 slides in this in a form-fitting and transversely stable manner in the longitudinal direction of the longitudinal profile 8.
- Fig.3 shows a longitudinal profile 8 with a vertical wall leg 19, which projects vertically upwards over the floor leg 4 and is thus separated from the angle profile of the Fig.1 and 2 becomes a T-profile and the floor and
- the inner edge formed by the wall is mechanically protected and forms an aesthetically pleasing variant in which no joining elements are visible and also allows non-destructive dismantling if necessary.
- Fig.4 shows an angle profile whose guide rail 10 is identical to that of Fig.2 and 3 is, however, the spring element 5 is designed in such a way that it can be mounted in any position, regardless of its longitudinal position relative to the longitudinal profile 8.
- the middle segment 11 of the spring element 5 is provided with a punched pattern 12 that can be clipped into the guide rail 10 in a form-fitting manner and that fixes the spring element 5 in the longitudinal profile 8 in a stable position - in particular against pivoting.
- another embodiment provides that instead of the guide rail 10, a U-rail is used, in the mutually facing legs of which the elastic middle segment 11 of the spring element 5 can be clamped in a friction-locking manner.
- Fig.5 shows a longitudinal profile 8, which does not belong to the claimed invention, with a standard cross-section. Of course, this is also - analogous to Fig.3 - as a commercially available T-profile. In order to make such profile cross-sections accessible, a suitable spring element is required. To avoid mechanical processing of the longitudinal profile 8 on the one hand and to avoid critical joining processes (eg gluing) on the other hand, the spring element 5 was equipped with a plug-in shoe 14 in the area of the middle segment 11, which can be plugged onto the downward-pointing wall leg 19. Fig.5 shows the longitudinal profile 8 with loose and (pre-)assembled spring element 5.
- the base leg 4 is equipped with receptacles, such as the guide rail 10, for joining the spring elements 5 without tools. It is also conceivable to glue the spring elements to the underside of the base leg 4.
- the longitudinal profile 8 mounted on site on the profile section protruding above the base leg 4 can have illuminated and/or non-illuminated functions.
- angle or T-profile serves as a holder for decorative or functional ornamental or structural elements between the wall and the floor.
- Fig.6 shows a longitudinal profile 8 as a T-profile, which is not used between wall and floor, but as a so-called and literally applicable transition profile between two floors 3.
- Spring element(s) 5 and longitudinal profile 8 form a transition strip 15.
- a vertical profile leg 16 projects down into the connecting joint between the two floors 3, while the horizontal profile leg 7 covers both floor edges.
- the previously described joining techniques are the same, whereby here the corresponding side or front surface 13 of the second floor covering 3 is used instead of the missing wall surface 18.
- the modular usability of the spring elements 5 shows the universal applicability of the invention.
- Fig.7 shows two punch-friendly, waste-free spring elements, each shown as a single- and double-armed component.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Floor Finish (AREA)
- Building Environments (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft eine Abschlussleiste zum Überbrücken einer zwischen einem Bodenbelag und einer Wandfläche gebildeten Anschlussfuge, umfassend ein mindestens zweischenkliges Längsprofil mit einem im Wesentlichen horizontal auf dem Bodenbelag aufliegenden Bodenschenkel und einem der Seitenfläche des Bodenbelags gegenüberliegenden, im Wesentlichen senkrecht zum Bodenbelag verlaufenden Wandschenkel, sowie an dem Längsprofil angeordnete Federelemente.
- Der Übergang von Bodenbelägen zu Wandflächen, Treppenstufen oder (bodentiefen) Fensterrahmen ist durch unerwünschte Anschlussfugen, Spalten oder Nuten gekennzeichnet, die traditionell mit verschiedensten Abschlussleisten kaschiert werden. Am verbreitetsten ist die klassische Fußbodenleiste, die mit einer Seitenfläche auf der Oberfläche des Bodenbelags aufliegt und mit ihrer Grundfläche an der Wandfläche - zumeist mittels Nägeln oder Schrauben - befestigt wird. Diese Bauart trägt zwei Produkteigenschaften Rechnung: Einerseits wird die zwischen Bodenbelag und Wandfläche befindliche (oft fingerbreite) Anschlussfuge abgedeckt, und andererseits dient die i.d.R. "hochkant" angeordnete Fußbodenleiste als Ramm- und Scheuerschutz z.B. bei der Bodenpflege.
- In modernen und im Trend liegenden, puristischen Wohnlandschaften wird vermehrt auf die klassische Fußbodenleiste verzichtet, um das minimalistische und flächenbündige (Architektur-)Design nicht durch abstehende Elemente und Sichtkanten zu stören.
- Hierzu wird der Bodenbelag in der Regel fest mit dem Unterboden verklebt, um eine kleinere Anschlussfuge zur Wand realisieren zu können. Diese wird dann beim Abschluss der Bodenlegarbeiten mit Acryl oder Silikon ausgefüllt, um einen möglichst sauberen Übergang von Bodenbelag zu Wandfläche zu realisieren. Nachteilig hierbei ist einerseits die Tatsache, dass der synthetische Füllstoff im Wohnambiente Schadstoffe und Weichmacher ausdampfen kann, und andererseits dabei im Laufe der Zeit seine Elastizität und Strapazierfähigkeit verliert. Zudem ist durch das thermische bzw. mechanische Oszillieren (Schwinden und Dehnen) des Bodenbelages mit einer Rissbildung bzw. einem neuen Spalt bei Silikon- bzw. Acrylfugen zu rechnen. Auch die statische Aufladung von gummiähnlichen Stoffen ist nachteilig, da sich Staubelemente an den elektrostatisch aufgeladenen Silikon- oder Acrylfugen anheften und dies dann beim Putzen zu Schmierenbildung führt.
- Fußbodenleisten aus elastischen Kunstsoffen (Gummi) It.
US 2,230,688 A haben sich auch aufgrund dieses Aufladeeffekts nicht durchgesetzt. Zudem wirft die relativ weiche Materialmischung unschöne Dellen und Falten nach der Verlegung und Montage. Auch schwinden in diesem Fall Weichmacher mit der Zeit aus dem Material, was zu einer deutlichen Reduktion der elastischen Federwirkung führt. So können diese extrudierten Gummiprofile mit der Zeit im nahezu vollständig relaxierten Zustand ohne großen Wiederstand aus der Anschlussfuge entnommen werden oder selbst ungewollt herauswandern. - Daher wurde industriell der Fokus auf härtere Materialmischungen oder (Leichtmetall-)Legierungen gelegt: Dem Trend im Wohnbereich zu gefälligeren Funktionselementen trägt eine Fußbodenleiste nach
US 2008/0005993 A1 Rechnung. Diese ist als Längsprofil ausgebildet und wird in der zuvor beschriebenen Anschlussfuge mittels Druckfedern, die das Längsprofil abschnittweise durchragen, verankert. Das Abschlussprofil ist mittels Bohrungen für Druckfedern nachzuarbeiten. Die bauseits einzusetzenden Druckfedern bedingen eine zeitaufwendige und unbequeme Montage. Die geschilderte Variante ist somit werkzeuggebunden zu installieren und zu Renovationszwecken nur mühsam entfernbar. - Auch in der
EP 2 292 872 A1 wird in die Anschlussfuge ein offensichtlich als Kunststoff-Längsprofil ausgelegtes Bauteil verankert und das unter Verzicht auf Druckfedern nach Bauart derUS 2008/0005993 A1 . Der Vollständigkeit halber sei erwähnt, dass die zitierte EP-Schrift auch offensichtlich als Blech-Stanz-Biegeteile ausgelegte Halteklammern offenbart, die als Stückware in bestimmtem Abstand in besagtem Luftspalt verankert werden können und dort als Aufnahme von z.B. Holz-Fußbodenleisten dienen. Das in derEP 2 292 872 A1 beschriebene Abschlussprofil weist den funktionalen Mangel auf, dass dessen Oberseite an der Wand anliegt und sich dessen unterer, gummielastischer "Finger" mit seiner "Fingerspitze" der Kennziffer 10 bzw. 15 an der Seitenfläche des Fußbodenbelages (Kennziffer 2) abstützt. Das daraus resultierende und inFig. 4 mit zwei horizontalen Pfeilen gekennzeichnete Druckkräftepaar erzeugt ein Drehmoment, welches insbesondere schmale Längsprofile, die aus ästhetischen Gründen nur unwesentlich breiter als besagter Luftspalt sind, an der Wand vertikal nach oben wandern lässt. Diese bei Fußbodenschwingungen über sog. "Stick-Slip"-Bewegungen zustande kommenden Schieflagen der Abschlussleisten sind inakzeptabel. - Um das Herausrutschen der Abschlussleiste durch die "Stick-Slip"-Bewegung zu unterbinden, wurde It.
am Wandschenkel des Abschlussleistenprofils eine Klebeschicht 40 - doppelseitiges Klebeband - angebracht, das die Abschlussleiste an der Wandfläche hält. Da auf Baustellen mit Staub und Schmutz - natürlich auch an der Wandfläche - zu rechnen ist, ist die prozesssichere Haftung nicht sichergestellt. Bei gewölbten Wandflächen wird zudem eine relativ hohe Normalspannung auf die gesamte Leistenkonstruktion eingeleitet, die mauerbedingt uneben als Schälkraft auf die Klebeschicht einwirkt und so deren ungewollte Ablösung bewirkt. Dies führt dazu, dass sich die Abschlussleiste an leicht gekrümmten Stellen der Wandfläche von dieser abhebt und es so zu Rissbildungen kommt. Die elastische Lippe 43 versucht diesen Makel der Erfindung zu kaschieren. Bei der Montage der Abschlussleiste ist mit hohem Installationsaufwand zu rechnen. Bei Montagefehlern oder Demontage kann der Erfindungsgegenstand derGB 2 450 124 A nicht zerstörungsfrei entnommen werden.GB 2 450 124 A - In der
WO 2014/040102 A1 wird vor der eigentlichen Montage der Abschlussleiste ein Montageclip in die Anschlussfuge eingeclipst. An diesem ist am Bodenschenkel 6 ein doppelseitiges Klebeband 12 angebracht. Über dieses Klebeband wird die Abschlussleiste 8 schubfest fixiert. Nachteilig hierbei ist der auftragende Querschnitt der Abschlussleiste, da zur Materialdicke der Abschlussleiste die Materialstärke des Montageelements hinzukommt. Aufgrund der Montage mit doppelseitigem Klebeband ist ein präziser und gewissenhafter Installationsablauf einzuhalten, der handwerkliches Geschick erfordert und zeitaufwändig ist. Bei auftretenden Spannungen oder Temperaturschwankungen kann es durch indifferente Scherkräfte auf die Klebeschicht langfristig zum Ablösen des Klebers und somit zu einem Ausfall des gesamten Abdecksystems kommen. Das System besteht aus drei Bauelementen. - Der Stand der Technik offenbart zumindest als Bestandteil der Baugruppe "Abschlussleiste/Abschlussprofil" durchweg Sonderprofile, die Sonderfertigungen erforderlich machen und sich deshalb bei Beschaffungskosten nachteilig gegenüber Standardprofilen niederschlagen.
- Die
offenbart eine Abschlussleiste, die mittels eines flexiblen Clips aus einem Material mit einer gewissen Elastizität über einer Anschlussfuge zwischen den Kanten zweier benachbarter Komponenten fixiert wird.FR 2 761 420 A1 - Ziel der Erfindung ist es, die beschriebenen Nachteile des Standes der Technik zu überwinden und eine möglichst universell einsetzbar Abschlussleiste zu schaffen, die einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar ist und eine dauerhaft lagestabile und vor allem materialermüdungsfreie und alterungsbeständige Funktion gewährleistet.
- Diese Aufgabe wird durch eine Abschlussleiste gemäß Anspruch 1 oder Anspruch 5 gelöst.
- Die erfindungsgemäße Abschlussleiste deckt die Anschlussfuge dezent und nahezu bündig zur Bodenbelagsoberfläche ab. Maßschwankungen des Abstandes zwischen Wandfläche und der Seitenfläche (Stirnseite) des Bodenbelags werden durch die werkzeuglos anbringbaren oder lose einlegbaren Federelemente elastisch ausgleichen, wobei durch diese Federelemente der gesamte Aufbau der Abschlussleiste dauerhaft und lagestabil an die Wandfläche gedrückt wird.
- Das vorzugsweise aus Aluminium, Stahl, Buntmetall oder Kunststoff (z.B. Biokunststoff) ausgelegte Längsprofil ist im Querschnitt derart gestaltet, dass es einen parallel zur Wandfläche (vertikal) verlaufenden Wandschenkel und einen parallel zum Boden (horizontal) verlaufenden Bodenschenkel aufweist.
- Dauerelastische und ermüdungsfreie Federelemente werden - vor der eigentlichen Montage der Abschlussleiste (in die Anschlussfuge) - entlang des Wandschenkels des Längsprofils in geeigneten Abständen "stützpunktartig" und entlang des Längsprofils verschiebbar, aufsteckbar, aufklebbar, einclipsbar oder einklemmbar werkzeuglos gefügt oder lose auf dem Fußboden positioniert.
- Die Federelemente sind vorzugsweise als kostengünstige, spiegelsymmetrische oder asymmetrische Stanz-Biegeteile ausgebildet und stützen sich nach ihrer leistenseitigen Vormontage oder losen Positionierung an oder auf der Abschlussleiste bei und nach deren Endmontage gleitend an der Seitenfläche (Stirnseite) des Bodenbelags ab und drücken so das Abschlussprofil dauerelastisch gegen die Wandfläche. Dadurch entsteht eine kraftschlüssige und somit lagestabile, kippsichere Anordnung der Abschlussleiste zwischen Wandfläche und Seitenfläche des Bodenbelags. Maßschwankungen des Abstandes zwischen Wandfläche und der Stirnseite des Bodenbelags werden von den elastischen Federelementen, die vorzugsweise als Blattfedern gestaltet sind, ausgeglichen.
- Die als spiegelsymmetrisch - ähnlich eines Doppelarmes - beschriebenen Federelemente können auch einarmig ausgeführt sein.
- Die vertikale Seitenfläche des Bodenbelages und die ihr gegenüberliegende Wandfläche bilden mit einer dazwischenliegenden, horizontalen Begrenzung (z.B. Bodenestrich) die Anschlussfuge, in der die Abschlussleiste versenkbar ist.
- Bevorzugt ist das Längsprofil mit über der Länge gleichem Querschnitt gefertigt. Es kann als Stangenmaterial oder auf Coil geliefert werden und als Meterware bauseits zugeschnitten und komfortabel werkzeuglos mit Federelementen ausgestattet werden. Anschließend wird die Baugruppe (Abschlussleiste), bestehend aus Längsprofil und Federelementen, in die Anschlussfuge verlegt.
- Mit besagter Anschlussfuge kommen nach Verlegen des Erfindungsgegenstandes Hohlkammern zustande, die der Verlegung elektrischer und/oder optischer Leitungen dienen können. So lassen sich bei entsprechender Werkstofftransparenz des Längsprofils elegant dezente Bodenbeleuchtungen, Lauflichter für Notfälle, Orientierung für Sehbehinderte oder optische Signale verschiedener Farben und Sequenzen erzielen.
- Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:
- Fig. 1:
- eine Querschnittsdarstellung der auf dem Bodenbelag bündig aufliegenden Abschlussleiste im eingebauten Zustand mit beaufschlagtem Federelement;
- Fig. 2:
- eine perspektivische Darstellung eines als z.B. stranggepresstes oder extrudiertes Winkelprofil ausgeführten Längsprofils mit längsverschieblichem Federelement vor und nach der Baugruppenmontage (im einbaufertigen Zustand);
- Fig. 3:
- eine perspektivische Darstellung eines als z.B. stranggepresstes oder extrudiertes T-Profil ausgeführten Längsprofils mit längsverschieblichem Federelement vor und nach der Baugruppenmontage (im einbaufertigen Zustand);
- Fig. 4:
- eine perspektivische Darstellung des Längsprofils aus
Fig. 2 mit werkzeuglos einsetzbarem Federelement im losen und - hier durch elastisches Einclipsen - montierten Zustand; - Fig. 5:
- eine perspektivische Darstellung einer aus z.B. durch Walzprofilieren oder Abkanten von Flachzeug oder Extrudieren erzeugtem Längsprofil mit quer zur Profillängsrichtung aufsteckbarem Federelement vor und nach der Baugruppenmontage (im einbaufertigen Zustand), das nicht zur beanspruchten Erfindung gehört;
- Fig. 6:
- eine perspektivische Darstellung einer als z.B. stranggepresstes oder extrudiertes T-Profil ausgeführten Übergangsleiste mit längsverschieblichem Federelement vor und nach der Baugruppenmontage (im einbaufertigen Zustand); und
- Fig. 7:
- eine perspektivische Darstellung sowohl eines als symmetrisch als auch asymmetrisch für nahezu verschnittfreie Fertigung ausgelegten Federelementes.
- Das in
Fig. 1 mit Abschlussleiste 2 bezeichnete Längsprofil 8 mit gefügtem und vorzugsweise aus Federblech gefertigtem Federelement 5 ist in einer Anschlussfuge 1 eingebettet, die vertikal von der Seitenfläche / Stirnfläche 13 des Bodenbelags 3 und der Wandfläche 18 sowie horizontal von der horizontalen Begrenzung 6 gebildet wird. In dieser Anschlussfuge 1 stützt sich die Abschlussleiste 2 dergestalt ab, dass sie lagesicher in der Anschlussfuge 1 fixiert wird. - An der Stirnfläche 13 des Bodenbelages 3 stützt sich die Abschlussleiste 2 mit stützpunktartig über der Länge des Profils 8 lösbar montierbaren, längsverschiebbaren dauerelastischen Federelementen 5 an der Seitenfläche / Stirnfläche 13 des Bodenbelages 3 gleitend ab, die die Maßschwankungen der Breite der Anschlussfuge 1 als Biegearm blattfederelastisch ausgleichen. Dabei stellt ein auf der Kante des Bodenbelags 3 aufliegender, dünner Bodenschenkel 4 sicher, dass trotz Schwankungen der Breite der Anschlussfuge 1 diese vollständig und lückenlos abgedeckt wird ein nahezu flächenbündiger Übergang des Bodenbelags 3 zur Wandfläche 18 gewährleistet ist.
- Eine Längsrippe 9 wirkt mit der Unterkante des Längsprofils 8 infolge ihrer geringen Auflageflächen an der Wandfläche 18 schallabsorbierend und reduziert somit die Weiterleitung von Trittschall in die Gebäudestruktur.
-
Fig. 2 zeigt oben das Längsprofil 8 mit losem Federelement 5 und unten mit in die Laufschiene 10 des in Längsrichtung des Profils 8 eingeschobenem Federelement 5. Dazu weist das Längsprofil 8 auf der zur Stirn- bzw. Seitenfläche 13 des Bodenbelags 3 weisenden Seite des Wandschenkels 19 zwei zueinander hinweisende Vorsprünge 17 auf, die mit dem Wandschenkel 19 besagte Laufschiene 10 bilden. In dieser gleitet formschlüssig und querlagestabil das Mittelsegment 11 des Federelementes 5 in Längsrichtung des Längsprofils 8. -
Fig. 3 zeigt ein Längsprofil 8 mit einem vertikalen Wandschenkel 19, der lotrecht nach oben über den Bodenschenkel 4 hinausragt und somit von dem Winkelprofil derFig. 1 und2 zu einem T-Profil wird und die von Boden und Wand gebildete Innenkante mechanisch schützt und eine ästhetisch anmutende Variante bildet, bei der keinerlei Fügemittel sichtbar sind und zudem im Bedarfsfall eine zerstörungsfreie Demontage erlaubt. -
Fig. 4 zeigt ein Winkelprofil, dessen Laufschiene 10 identisch mit jener ausFig. 2 und3 ist, das Federelement 5 jedoch derart gestaltet ist, dass es unabhängig von seiner Längsposition zum Längsprofil 8 an jeder Position montierbar ist. Dazu ist das Mittelsegment 11 des Federelementes 5 mit einem federnd in die Laufschiene 10 formschlüssig einclipsfähigen Stanzbild 12 versehen, das das Federelement 5 im Längsprofil 8 lagestabil - insbesondere gegen Verschwenken - fixiert. In ähnlicher Bauart sieht eine andere Ausführungsform vor, dass anstatt der Laufschiene 10 eine U-Schiene Verwendung findet, in deren zueinander hinweisende Schenkel das elastische Mittelsegment 11 des Federelementes 5 reibschlüssig einklemmbar ist. -
Fig. 5 zeigt ein Längsprofil 8, welches nicht zur beanspruchten Erfindung gehört, mit Standardquerschnitt. Natürlich ist dieses auch - analog zuFig. 3 - als marktgängiges T-Profil denkbar. Um derartige Profilquerschnitte zugänglich zu machen, bedarf es eines geeigneten Federelementes. Zur Vermeidung der mechanischen Bearbeitung des Längsprofils 8 einerseits und zur Vermeidung kritischer Fügeprozesse (z.B. Kleben) andererseits wurde das Federelement 5 im Bereich des Mittelsegmentes 11 mit einem Steckschuh 14 ausgestattet, der auf den nach unten weisenden Wandschenkel 19 aufsteckbar ist.Fig. 5 zeigt das Längsprofil 8 mit losem und (vor-)montierten Federelement 5. - In einer anderen, nicht zur beanspruchten Erfindung gehörenden Ausführungsform ist anstatt des Wandschenkels 19 der Bodenschenkel 4 mit Aufnahmen, wie z.B. der Laufschiene 10, zum werkzeuglosen Fügen der Federelemente 5 ausgestattet. Auch ist das Ankleben der Federelemente auf der Unterseite des Bodenschenkels 4 denkbar.
- In graphisch nicht dargestellten Bauarten kann das bauseits montierte Längsprofil 8 am über den Bodenschenkel 4 noch oben überstehenden Profilabschnitt beleuchtete und / oder unbeleuchtete Funktionen haben.
- Ebenfalls graphisch nicht dargestellt sind Bauformen, bei denen besagtes Winkel- oder T-Profil als Aufnahme für dekorative oder funktionale Zier- oder Bauelemente zwischen Wand und Boden dient.
-
Fig. 6 zeigt ein Längsprofil 8 als T-Profil, welches nicht zwischen Wand und Boden, sondern als sog. und im Wortsinne zutreffendes Übergangsprofil zwischen zwei Böden 3 zum Einsatz kommt. Federelement/e 5 und Längsprofil 8 bilden hierbei eine Übergangsleiste 15. Dabei ragt ein vertikaler Profilschenkel 16 in die Anschlussfuge zwischen den beiden Böden 3 hinab, während der horizontale Profilschenkel 7 beide Bodenkanten abdeckt. Die zuvor beschriebenen Fügetechniken sind dieselben, wobei hier anstatt der fehlenden Wandfläche 18 die entsprechende Seiten- oder Stirnfläche 13 des zweiten Bodenbelages 3 genutzt wird. Die modulare Verwendbarkeit der Federelemente 5 zeigt die universelle Einsatzfähigkeit der Erfindung auf. -
Fig. 7 zeigt zwei stanzfreundliche, verschnittfreie Federelemente, jeweils als ein- und doppelarmig ausgelegtes Bauteil dargestellt. -
- 1
- Anschlussfuge
- 2
- Abschlussleiste
- 3
- Bodenbelag
- 4
- Bodenschenkel
- 5
- Federelement
- 6
- Horizontale Begrenzung
- 7
- Horizontaler Profilschenkel
- 8
- Längsprofil
- 9
- Längsrippen
- 10
- Laufschiene
- 11
- Mittelsegment
- 12
- Stanzbild
- 13
- Stirnfläche / Seitenfläche
- 14
- Steckschuh
- 15
- Übergangsleiste
- 16
- Vertikaler Profilschenkel
- 17
- Vorsprung
- 18
- Wandfläche
- 19
- Wandschenkel
Claims (7)
- Abschlussleiste (2) zum Überbrücken einer zwischen einem Bodenbelag (3) und einer Wandfläche (18) gebildeten Anschlussfuge (1), umfassend ein mindestens zweischenkliges Längsprofil (8) mit einem im Wesentlichen horizontal auf dem Bodenbelag (3) aufzulegenden Bodenschenkel (4) und einem der Seitenfläche (13) des Bodenbelags (3) gegenüberliegend anzuordnenden, im Wesentlichen senkrecht zum Bodenschenkel (4) verlaufenden Wandschenkel (19), sowie an dem Längsprofil (8) angeordnete Federelemente (5), wobei der Wandschenkel (19) dafür vorgesehen ist, in die Anschlussfuge (1) hineinzuragen, wobei entlang des Wandschenkels (19) des Längsprofils (8) eine Mehrzahl von einzelnen, stützpunktartig abstützenden Federelementen (5) in Reihe angeordnet sind, welche dafür vorgesehen sind, an der Seitenfläche (13) des Bodenbelags (3) abstützend anzuliegen und so die Abschlussleiste (2) dauerelastisch und lagestabil an die Wandfläche (18) anzudrücken, und wobei die Federelemente (5) längs in den Wandschenkel (19) des Längsprofils (8) einschiebbar sind, oder quer und stützpunktartig einclipsbar, einklemmbar oder aufsetzbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass die dem Bodenbelag (3) zugewandte Seite des Wandschenkels (19) als Laufschiene (10) ausgebildet ist, in der ein Mittelsegment (11) des Federelementes (5) quer zur Längsrichtung des Längsprofils (8) formschlüssig lagefixiert und längs zu diesem formschlüssig längsverschieblich geführt ist. - Abschlussleiste (2) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die dem Bodenbelag (3) zugewandte Seite des Wandschenkels (19) als Laufschiene (10) oder U-Schiene ausgebildet ist, in die ein Mittelsegment (11) des Federelementes (5) quer zur Längsrichtung des Längsprofils (8) formschlüssig einclipsbar oder einklemmbar ist.
- Abschlussleiste (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wandschenkel (19) vertikal über den Bodenschenkel (4) übersteht.
- Abschlussleiste (15) zum Überbrücken einer zwischen zwei benachbarten Bodenbelägen (3) gebildeten Anschlussfuge (1), umfassend ein T-Profil (8) mit einem im Wesentlichen horizontal auf den Bodenbelägen (3) aufzulegenden horizontalen Profilschenkel (7) und einem hierzu vertikalen Profilschenkel (16), welcher dafür vorgesehen ist, in die Anschlussfuge (1) hineinzuragen, wobei entlang des vertikalen Profilschenkels (16) des T-Profils (8) eine Mehrzahl von einzelnen, stützpunktartig abstützenden Federelemente (5) in Reihe angeordnet sind, die dafür vorgesehen sind, sich an der Seitenfläche (13) des einen Bodenbelags (3) abzustützen und den vertikalen Profilschenkel (16) mit seiner gegenüberliegenden Seite an die Seitenfläche (13) des anderen Bodenbelags (3) anzudrücken, wobei der horizontale Profilschenkel (7) dafür vorgesehen ist, die Kanten beider Bodenbeläge (3) abzudecken, und wobei die Federelemente (5) längs in den vertikalen Profilschenkel (16) des T-Profils (8) einschiebbar sind, oder quer und stützpunktartig einclipsbar, einklemmbar, oder aufsetzbar sind,
dadurch gekennzeichnet, dass die dem Bodenbelag (3) zugewandte Seite des vertikalen Profilschenkels (16) als Laufschiene (10) ausgebildet ist, in der ein Mittelsegment (11) des Federelementes (5) quer zur Längsrichtung des T-Profils (8) formschlüssig lagefixiert und längs zu diesem formschlüssig längsverschieblich geführt ist. - Abschlussleiste (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussleiste (2) lediglich aus dem Längsprofil (8) und den Federelementen (5) besteht, die vor dem bauseitigen Verlegen der Abschlussleiste (2) werkzeuglos miteinander fügbar sind.
- Abschlussleiste (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Abschlussleiste (2) lediglich aus dem Längsprofil (8) und den Federelementen (5) besteht, wobei die Federelemente (5) in Reihe lose auf dem Fußboden ausgerichtet positionierbar und beim Verlegen des Längsprofils (8) mit diesem zur Baugruppe Abschlussleiste (2) fügbar sind.
- Abschlussleiste (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Längsprofil (8) wandseitig mit mindestens einer Längsrippe (9) versehen ist.
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