EP3820978B1 - Umweltverträgliches schmierfett für stahlseile - Google Patents

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EP3820978B1
EP3820978B1 EP19740328.0A EP19740328A EP3820978B1 EP 3820978 B1 EP3820978 B1 EP 3820978B1 EP 19740328 A EP19740328 A EP 19740328A EP 3820978 B1 EP3820978 B1 EP 3820978B1
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Maximilian ERHARD
Patrick WITTMEYER
Stefan Seemeyer
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Klueber Lubrication Muenchen GmbH and Co KG
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Klueber Lubrication Muenchen SE and Co KG
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    • C10N2050/10—Form in which the lubricant is applied to the material being lubricated semi-solid; greasy

Definitions

  • the invention relates to an environmentally friendly lubricating grease for steel cables, in particular galvanized steel cables, and its use.
  • Lubricants for steel ropes are used to separate the individual rope strands from one another with a lubricating film, i. H. to lubricate and thereby reduce wear, as well as to protect the steel cable as a whole against corrosion.
  • the lubricants have to fulfill various additional tasks. For example, in the marine industry and in the oil and gas industry, it is necessary for the lubricants to have a good lubricating effect and to be usable over a wide temperature range and also in the presence of water. If galvanized steel cables are used, the lubricants must not have any negative impact on the zinc layer of the steel cable.
  • the CH 540331A describes a lubricant for steel cords which contains as the main component a saturated or unsaturated fatty acid with 5-30 carbon atoms or an ester of such an acid or a mixture thereof.
  • the EP 0108536 A1 describes an anti-corrosion composition comprising a corrosion inhibitor, a thickener and a thixotropic gel.
  • the anti-corrosion composition can be used to treat multi-wire electrical conductors, wire ropes or cables.
  • US4589990A describes a lubricant composition containing specific synthetic esters, namely polyol esters, trimellitate esters and polymeric fatty acid esters, and a blend of polyisobutylene polymers of different molecular weights.
  • the lubricant composition can also be used, inter alia, for the treatment of wire ropes.
  • US4486319A describes a microporous lubricating composition containing an ionomer polymer and a liquid lubricant.
  • the ionomer polymer can be combined with other polymers and the composition may contain various additives to modify the performance and properties of the formed composition.
  • the shaped composition can be used to lubricate mechanical components including wire ropes and bearings such as B. plain bearings can be used.
  • CA2364200 describes a lubricating composition for lubricating wire ropes comprising: (a) between 50 and 95 percent by volume of a base fluid; (b) between 1 and 8 percent by volume of a low acid lubricant; (c) between 0.2 and 5.0 volume percent of a low acidity corrosion inhibitor; (d) between 0.1 and 10% by volume of an extreme pressure agent; and (e) between 0.1 and 10% by volume of an antiwear agent.
  • US6329073 B1 describes a steel article treated with a corrosion inhibiting and adhesion resistant composition, the composition comprising: A) an oily or waxy carrier as a carrier of active components, and B) active components comprising: B1) a Group IIA sulfonate corrosion inhibitor; B2) a co-corrosion inhibitor selected from the group consisting of: (a) one or more fatty acids having from 6 to 24 carbon atoms, aromatic acids and naphthenic acids, which acids are in the free acid form or the salt form (b) one or more imidazoline derivatives with a C6-24 alkyl moiety; and (c) one or more of C6-24 alkyl succinic anhydride compounds; and (d) mixtures of one or more of the compounds defined under (a), (b) and (c), or mixtures of multiple forms of the compounds defined under (a), (b) and (c); and C) optionally a compound selected from the group consisting of: C1) a water repellent; C2) a synthetic ester derived from
  • US6010985A describes a non-toxic lubricant, grease or gel composition
  • a non-toxic lubricant, grease or gel composition comprising a combination of: at least one base oil from about 45% to about 90% by weight; from about 10% to about 20% by weight of at least one polymer that is at least partially miscible with the at least one base oil; and from about 1% to about 50% by weight of at least one siliceous thickener comprising at least one compound selected from the group consisting of aluminum silicate, magnesium silicate, sodium silicate, calcium silicate, potassium silicate, lithium silicate, and ammonium silicate.
  • CN 102102047A describes a protective grease composition for a high-temperature-resistant steel wire rope and a manufacturing method therefor.
  • the grease composition is made from base oil (high viscosity mineral oil or synthetic oil), a thickener, an additive and a covering agent.
  • Steel Wire Rope Grease is made by thickening the base oil with a solid hydrocarbon thickener.
  • the thickening agent is bentonite.
  • a high molecular weight tackifier and a solid filler grease are used to improve the performance, high temperature resistance and adhesive strength of bentonite grease.
  • Steel wire rope protective grease is specially used to protect steel wire rope in extreme high temperature environment.
  • CN 102618371A describes steel cable grease with a high dropping point and a preparation method for steel cable grease.
  • the steel cable grease consists of the following components (in percentages by weight): 65%-85% base oil, 5%-20% Thickener, 2%-15% tackifier, 1%-6% rust inhibitor, 0-5% antioxidant, 0-5% polar additive and 0.5%-6% solid lubricant.
  • CN 102827678A describes a wire rope lubricating grease composition that provides corrosion protection in addition to lubrication.
  • the composition consists of the following components: 51.0% to 72.5% Calcium Sulfonate Compound Grease #2, 25.0 to 38.0% Base Oil, 0.2 to 1.0% Diphenylamine, 1.3 to 5, 5% colloidal graphite and 1.0 to 4.5% ozocerite.
  • the product is suitable for lubricating and protecting various wire ropes in oceanic climate conditions such as sea port, sea ship, offshore drilling platforms, etc.
  • GB 2 553 340A discloses an offshore rope lubricant that meets the requirements for Environmentally Acceptable Lubricants under Appendix A of the 2013 Vessel General Permit.
  • the invention is therefore based on the object of providing a lubricant that meets the aforementioned requirements.
  • a lubricating grease of the aforementioned composition to provide an environmentally friendly lubricant that has outstanding lubricating properties when used on steel cables, in particular galvanized steel cables, with usability even in the presence of water and in a wide range Combined temperature range.
  • the lubricating grease has a drop point according to the DIN ISO 2176 standard of more than 150°C, for example from 150°C to 300°C and/or from 170°C to 300°C and/or from 200°C up to 290°C.
  • the lubricating grease has an upper service temperature (OGT) in accordance with the DIN standard 58397 Part 1 of at least 150°C, for example from 150°C to 200°C and/or from 150°C.
  • the grease there are preferably at least 75% by weight, for example from 75% by weight to 100% by weight, more preferably at least 80% by weight, for example from 80% by weight to 100% by weight and/or from 85% by weight to 100 % by weight and/or from 75% to 90% by weight of the grease of biodegradable and non-toxic ingredients.
  • the grease may also contain up to 25% by weight of non-biodegradable components provided they are non-bioaccumulating and/or minimally toxic.
  • the lubricating grease according to the invention meets the criteria for environmentally compatible
  • the lubricating grease can also be used for applications that may come into contact with seawater.
  • components a) to c) have no negative effect on the zinc layer of galvanized steel cables and, in particular, do not react with the zinc layer.
  • the lubricating grease contains from 50% by weight to 90% by weight, more preferably at least 60% by weight, for example from 60% by weight to 80% by weight, and in particular from 65% by weight to 75% by weight.
  • a biodegradable base oil in particular a biodegradable ester base oil.
  • the proportion of component a) is based on the total amount of the lubricating grease.
  • a biodegradable base oil or a biodegradable ester is to be understood as meaning a base oil and/or an ester which is biodegradable according to the OECD 301 AF or OECD 306 standard.
  • mixtures of different base oils and/or different esters can also be used.
  • the base oil or the ester must also have no toxicity.
  • biodegradable base oils and in particular biodegradable esters can be used as component a), provided they have sufficient thermal stability.
  • Preferred biodegradable base oils are base oils and in particular esters which have a thermal stability, determinable via TGA (DIN 51006; evaporation loss greater than 1% by weight means thermally unstable) of over 150°C, for example in the range from 150°C to 200°C.
  • the base oil and especially the ester also has a rather low volatility. Consequently, preferred biodegradable base oils are base oils and in particular esters which have a volatility, measured according to DIN 58397 according to 7d, 150° C., of ⁇ 10% by weight, preferably ⁇ 5% by weight.
  • the lubricating grease also has a rather low volatility. Consequently, preferred lubricating greases are lubricating greases which have a volatility, measured according to DIN 58397 after 7d, 150° C., of ⁇ 10% by weight, preferably ⁇ 5% by weight.
  • the base oil and in particular the ester preferably exhibits high hydrolytic stability.
  • preferred biodegradable base oils are base oils and/or esters which, measured according to DIN ASTM D-2619 (with an extended service life of 400 h, 93° C.), have a TAN delta (change in acid content) of 0.0 mg KOH/g to 20, more preferably from 0.0 to 15 mg KOH/g.
  • the base oils and in particular the esters preferably have a low acid content (TAN) according to DIN EN 12634, with preferred biodegradable base oils and in particular esters having an acid content (TAN) of less than 5 mg KOH/g, for example from 0.01 mg to 5 mg KOH/g, more preferably less than 1 mg KOH/g, for example from 0.01 mg KOH/g to 1 mg KOH/g.
  • TAN acid content
  • the viscosity of the biodegradable base oil is preferably at least 18 mm 2 /s, for example from 18 mm 2 /s to 1200 mm 2 /s and/or at least 100 mm 2 /sec, for example from 100 mm 2 /sec to 1200 mm 2 / s and/or from 120 to 500 mm 2 /sec and/or from 120 to 300 mm 2 /sec, each measured according to DIN EN ISO 3104 at 40°C.
  • the viscosity of preferred mixtures of base oils measured according to DIN 51562 Part 1 at 40°C is at least 18 mm 2 /s, for example from 18 mm 2 /s to 1200 mm 2 /s and/or 18 mm 2 /s to 500 mm 2 / s and/or 18 to 200 mm 2 /s.
  • the viscosity of preferred biodegradable esters is from 50 mm 2 /sec to 1200 mm 2 /s, more preferably at least 100 mm 2 /sec, for example from 100 mm 2 /sec to 1000 mm 2 /s and/or from 100 mm 2 /s sec to 1200 mm 2 /s and in particular from 130 to 1000 mm 2 /sec and/or from 130 mm 2 /sec to 1200 mm 2 /s, each measured according to DIN EN ISO 3104 at 40°C.
  • the biodegradable ester is a synthetic ester.
  • the ester is particularly preferably a renewable-based ester.
  • a particularly preferred ester according to the invention is a polyol ester, in particular
  • Trimethylolpropane esters pentaerythritol esters, mixtures and/or complex esters thereof.
  • Particularly preferred (trimethylolpropane) esters are esters of trimethylolpropane and branched or unbranched and saturated or unsaturated C 10 -C 22 carboxylic acids.
  • the acids can be mono and/or dicarboxylic acids. If dicarboxylic acids are used, complex esters can be obtained.
  • Particularly preferred pentaerythritol esters are esters of pentaerythritol and branched or unbranched and saturated or unsaturated C 10 -C 22 carboxylic acids.
  • esters are complex esters of trimethylolpropane with saturated, branched or unbranched C 8 -C 20 carboxylic acids and/or C 10 -C 22 carboxylic acids, in particular with sebacic acid, stearic acid and isostearic acid, and/or mixtures thereof.
  • esters are complex esters of trimethylolpropane with a mixture of at least two saturated or unsaturated, branched or unbranched, C 8 -C 20 carboxylic acids and/or C 10 -C 22 carboxylic acids, where at least one first carboxylic acid is a saturated or unsaturated, branched or unbranched C 8 -C 20 dicarboxylic acid and/or C 10 -C 22 dicarboxylic acid and at least one second acid is a saturated or unsaturated, branched or unbranched C 8 -C 20 carboxylic acid and/or C 10 -C 22 carboxylic acid is.
  • esters are complex esters of trimethylolpropane with a mixture of at least two saturated, branched or unbranched, C 8 -C 20 carboxylic acids and/or C 10 -C 22 carboxylic acids, where at least one first carboxylic acid is a saturated, unbranched C 8 -C 12 dicarboxylic acid, in particular sebacic acid, and at least one second acid is a saturated, branched or unbranched C 15 -C 20 carboxylic acid, in particular stearic acid, isostearic acid or a mixture thereof.
  • component a) is not a triglyceride, since triglycerides have an unsatisfactory hydrolytic and oxidative or chemical stability, at least for some applications.
  • biodegradable base oils are polyalphaolefins and/or polyglycols.
  • biodegradable polyalphaolefins have a viscosity measured according to DIN 51562 Part 1 at 100° C. of at most 6 mm 2 /s, for example from 2 mm 2 /s to 6 mm 2 /s and/or 2 mm 2 /s to 5 mm 2 /s and/or 2 to 4 mm 2 /s.
  • biodegradable polyglycols are oil-soluble polyglycols. These preferably have a viscosity measured according to DIN 51562 Part 1 at 40° C. of at most 150 mm 2 /s, for example from 18 mm 2 /s to 150 mm 2 /s and/or 18 mm 2 /s to 68 mm 2 /s and/or 18 to 46 mm 2 /s.
  • the lubricating grease contains a thickener selected from biodegradable calcium soaps (b1)) in an amount of 3 to 12% by weight, more preferably 4% to 10% by weight, in particular 4% to 7% by weight % by weight, bentonites (b2)) in an amount of 3% by weight to 25% by weight and/or 3.5% by weight to 20% by weight and/or 4 to 12% by weight, more preferably 4 wt% to 10 wt% and mixtures thereof.
  • the amount of the thickener is, according to the invention, 3% by weight to 25% by weight and/or 7% by weight to 20% by weight.
  • the proportion of component b) is based on the total amount of the lubricating grease.
  • the advantage of using calcium soap as a thickening agent is that it increases the resistance to water, particularly in combination with component c2).
  • a biodegradable calcium soap is a calcium soap which is biodegradable according to the OECD 301 A-F and/or OECD 306 standard.
  • the calcium soap must have no or minimal toxicity.
  • Preferred calcium soaps are water-resistant; in particular, they have static water resistance in accordance with DIN 51807 T1.
  • calcium soaps are preferred to bentonites because they have a higher thickening effect and better biodegradability. Mixtures of different calcium soaps or bentonites can also be used.
  • Calcium soaps of fatty acids in particular C8-C26 fatty acids, in particular calcium 12-hydroxystearate, are particularly preferred.
  • mixtures of calcium soaps and bentonites can also be used.
  • this embodiment is less preferred, at least when using galvanized steel cables, since zinc corrosion is worsened compared to the isolated use of calcium soaps or bentonites.
  • the base oil as component c) contains from 1% by weight to 40% by weight of additives.
  • the base oil contains 4% to 40% by weight % by weight, more preferably from 5% by weight to 40% by weight, more preferably from 7% by weight to 40% by weight and in particular from 10% by weight to 35% by weight of additives.
  • the proportion of component c) is based on the total amount of the lubricating grease.
  • the additives of component c) comprise from 1 to 12% by weight and/or 4 to 12% by weight, preferably from 4% by weight to 10% by weight, of pyrogenic silicon dioxide and/or polytetrafluoroethylene as component c1).
  • the proportion of component c1) is based on the total amount of the lubricating grease.
  • the fumed silicon dioxide is selected from silicic acid with a specific surface area of 90 to 130 m 2 /g.
  • Component c1) contributes to improving the dropping point of the lubricating grease and thereby to its temperature resistance in the sense of an increase in the upper service temperature (UTT).
  • component c1) has the advantage that it acts as a co-thickener and can thereby contribute to stabilization of the thickener system.
  • the additives of component c) comprise as component c2) a polymer selected from polyisobutylene, polyisobutylene/butene copolymer, polymethacrylates, polyesters, preferably complex esters, in particular complex esters of neopentyl glycol/dimer acid/2-ethylhexanol and mixtures thereof.
  • a complex ester is understood as meaning a polyester which is formed by reaction of polyols with dicarboxylic acids, and optionally Monocarboxylic acids is produced.
  • the proportion of component c2) is from 2% by weight to 25% by weight, more preferably from 5% by weight to 20% by weight and in particular from 7% by weight to 17% by weight, based in each case on the total amount of the lubricating grease .
  • the polymers of component c2) have a viscosity, measured according to DIN 51562 Part 1 at 100° C., of at least 600 mm 2 /s, more preferably at least 800 mm 2 /s and/or at least 1000 mm 2 /s and/or at least 1500 mm 2 /s and/or at least 4000 mm 2 /s, for example from 4000 mm 2 /s to 10000 mm 2 /s and/or from 4000 mm 2 /s to 6000 mm 2 /s, in particular from 4000 to 4700 mm 2 /s up.
  • a high viscosity is advantageous because the amount used can be kept low as a result.
  • Polyisobutylene and/or polyisobutylene/butene copolymers are particularly preferred according to the invention, since these are inexpensive raw materials and do not have any hydrolyzable groups, such as ester groups, for example. Also preferred are polymers that are biodegradable.
  • component c2) is advantageous because, as a toxicologically harmless adhesion promoter, it improves the adhesion, measured according to ASTM D 4049, of ⁇ 50% by weight loss, for example ⁇ 30% by weight loss, more preferably ⁇ 25% by weight loss, between lubricating grease and steel cable , can improve.
  • the lubricating grease preferably has a weight loss in a water spray-off test according to ASTM D 4049 of ⁇ 50% by weight, for example ⁇ 30% by weight, more preferably ⁇ 25% by weight.
  • the additives of component c) according to the invention comprise from 0.5% by weight to 20% by weight and/or 1% by weight to 10% by weight, more preferably from 1% by weight to 9% by weight and especially from 1.5% by weight to 8% by weight of a solid lubricant, preferably selected from alkaline earth metal salts, in particular calcium carbonate, calcium stearate, graphite, melamine cyanurate, zinc sulfide (ZnS), molybdenum sulfide (MoS2) and mixtures thereof.
  • the proportion of component c3) is based on the total amount of the lubricating grease.
  • Solid lubricants which are less preferred according to the invention are dithiocarbamates, in particular ashless dithiocarbamates, bis-stearoyl-ethylenediamine and mixtures thereof. In practical tests it was found that the use of these compounds has a negative effect on the corrosion of the zinc layer. This is also disadvantageous from an environmental point of view, since zinc oxide, which is produced when zinc corrodes, is toxic to aquatic organisms.
  • the lubricating grease contains from 0.5% by weight and in particular from 0.5 to 2.8% by weight of succinic acid derivatives as the first corrosion protection agent, in particular amidized succinic acid monoesters as component c4).
  • the proportion of component c4) is based on the total amount of the lubricating grease.
  • Component c4) preferably has a neutralization number (NZ) (DIN 53402) of from 70 to 100 mg KOH/g.
  • succinic acid derivatives are advantageous because they are biodegradable and have a high anti-corrosion effect.
  • the lubricating grease contains a second anti-corrosion agent as component c5), preferably selected from alkaline earth oxides, in particular calcium oxide and/or magnesium oxide, and calcium, magnesium and/or sodium sulfonates or salts of C 8 -C 20 Dicarboxylic acids, especially disodium sebacate.
  • a second anti-corrosion agent as component c5), preferably selected from alkaline earth oxides, in particular calcium oxide and/or magnesium oxide, and calcium, magnesium and/or sodium sulfonates or salts of C 8 -C 20 Dicarboxylic acids, especially disodium sebacate.
  • component c5) has a particle size distribution d10 from 1 to 10 ⁇ m, more preferably from 3 to 8 ⁇ m, more preferably from 4 to 6 ⁇ m and in particular from 5 ⁇ m and/or a particle size distribution d50 from 10 to 30 ⁇ m, more preferably from 13 to 22 ⁇ m, more preferably from 15 to 20 ⁇ m and in particular from 17 ⁇ m and/or a particle size distribution d90 from 30 to 50 ⁇ m, more preferably from 35 to 45 ⁇ m and in particular from 40 ⁇ m.
  • component c5) has a particle size distribution d50 of less than 25 ⁇ m, for example from 5 ⁇ m to 25 ⁇ m and/or from 5 ⁇ m to 20 ⁇ m.
  • component c5) The advantage of using component c5) is that it can act as a basic reserve in addition to increasing the corrosion protection of the lubricating grease. In addition, it was found in practical tests that magnesium oxide acts synergistically as component c5) in combination with c4).
  • the proportion of component c5) is preferably in the range from 0.3 to 5% by weight, more preferably from 0.5 to 2.5% by weight and in particular from 1% by weight to 2.3% by weight.
  • the proportion of component c5) is based on the total amount of the lubricating grease.
  • the lubricating grease can also contain other customary additives, for example antioxidants, provided these do not have a negative effect on the environmental compatibility of the lubricating grease.
  • the lubricating grease contains an antioxidant as component c6). This is preferably selected from non-toxic or only minimally toxic antioxidants.
  • the level of antioxidant is in the range from 0.3 to 3% by weight, more preferably from 0.5 to 2% by weight and especially from 0.8% to 1.5% by weight.
  • the proportion of component c6) is based on the total amount of the lubricating grease.
  • Antioxidants which are particularly preferred according to the invention are phenolic and/or aminic antioxidants.
  • Another object of the present invention is the use of the lubricating grease for coating steel cables, in particular galvanized steel cables.
  • Steel cables provided with the lubricating grease according to the invention Due to their high durability, they are ideal for a wide variety of applications where high-performance ropes are required, for example in the marine industry and in the oil and gas industry.
  • Example 1 Production of a lubricating grease according to the invention (lubricating grease 1)
  • a lubricating grease according to the invention is obtained by mixing components a), b1), c1), c2) and c3).
  • component composition function Amount (% by weight) a) polyol ester base oil 75.0 b1) Calcium 12-hydroxystearate thickener 6.0 c1) Fumed Silica additive 5.0 c2) isobutylene/butene copolymer adhesion promoter 11.0 c3) calcium carbonate solid lubricant 3.0
  • Example 2 Production of a lubricating grease according to the invention (lubricating grease 2)
  • a lubricating grease according to the invention is obtained by mixing components a), b1), c1), c2), c3), c5) and c6).
  • component composition function Amount (% by weight) a) polyol ester base oil 70.0 b1) Calcium 12-hydroxystearate thickener 5.5 c1) Fumed Silica additive 4.0 c2) isobutylene/butene copolymer adhesion promoter 15.0 c3) calcium carbonate solid lubricant 2.0 c5) magnesium oxide corrosion protection 2.5 c6) Phenolic antioxidant antioxidant 1.0
  • Example 3 Production of a lubricating grease according to the invention (lubricating grease 3)
  • a lubricating grease according to the invention is obtained by mixing components a), b1), b2), c1), c2) and c3).
  • component composition function Amount (% by weight) a) polyol ester base oil 68.0 b1) (b3) Calcium 12-hydroxystearate thickener 5.0 b2) (b3) Benton it thickener 4.0 c1) Fumed Silica additive 4.0 c2) isobutylene/butene copolymer adhesion promoter 6.0 c2) complex ester adhesion promoter 10.0 c3) zinc sulfide solid lubricant 3.0
  • Example 4 Production of a lubricating grease according to the invention (lubricating grease 4)
  • a lubricating grease according to the invention is obtained by mixing components a), b1), b2), c1), c2) and c3).
  • component composition function Amount (% by weight) a) polyol ester base oil 71.0 b1) (b3) Calcium 12-hydroxystearate thickener 5.0 b2) (b3) Benton it thickener 3.0 c1) Fumed Silica additive 4.0 c2) isobutylene/butene copolymer adhesion promoter 9.0 c2) polymethacrylate adhesion promoter 4.0 c3) zinc sulfide solid lubricant 4.0
  • Table 4 shows physicochemical properties of Example 4: standard test designation result ISO 2176 drop point > 200°C DIN 51807 Static water resistance 0 ASTM D 4049 Water Spray off ⁇ 10% (7%) KL-PN 010 zinc corrosion ⁇ 0.1% (0.06%) DIN 58397 T1 evaporative loss ⁇ 5%
  • Example 5 Production of a lubricating grease according to the invention (lubricating grease 5)
  • a lubricating grease according to the invention is obtained by mixing components a), b1), c1), c2) and c3).
  • component composition function Amount (% by weight) a) polyol ester base oil 75 b1) Calcium 12-hydroxystearate thickener 4 c1) Fumed Silica additive 6.0 c2) isobutylene/butene copolymer adhesion promoter 8.0 c2) polymethacrylate adhesion promoter 2.0 c2) complex ester adhesion promoter 3.0 c3) zinc sulfide solid lubricant 2.0
  • Table 5 shows physicochemical properties of Example 5: standard test designation result ISO 2176 drop point >200°C DIN 51807 Static water resistance 1 ASTM D 4049 Water Spray off ⁇ 30% KL-PN 010 zinc corrosion ⁇ 0.02% DIN 58397 T1 evaporative loss ⁇ 5%
  • Example 6 Production of a lubricating grease according to the invention (lubricating grease 6)
  • a lubricating grease according to the invention is obtained by mixing components a), b1), b2), c1), c2), c3), c4), c5) and c6).
  • component composition function Amount (% by weight) a) polyol ester base oil 64.0 b1) (b3) Calcium 12-hydroxystearate thickener 4.0 b2) (b3) Benton it thickener 7.0 c1) Fumed Silica additive 4.0 c2) isobutylene/butene copolymer adhesion promoter 10.0 c3) calcium stearate solid lubricant 7.0 c4) succinic acid derivative corrosion protection 2.0 c5) magnesium oxide corrosion protection 1.0 c6) Phenolic antioxidant antioxidant 1.0
  • Table 6 shows physicochemical properties of Example 6: standard test designation result ISO 2176 drop point > 200°C DIN 51807 Static water resistance 0 ASTM D 4049 Water Spray off ⁇ 10% KL-PN 010 zinc corrosion ⁇ 0.1% DIN 58397 T1 evaporative loss ⁇ 5%
  • Example 7 Production of a lubricating grease according to the invention (lubricating grease 7)
  • a lubricating grease according to the invention is obtained by mixing components a), b2), c1), c2), c3), c5) and c6).
  • component composition function Amount (% by weight) a) pentaerytriester base oil 71.0 b2) Benton it thickener 12.0 c1) Fumed Silica additive 2.0 c2) complex ester adhesion promoter 4.0 c2) polymethacrylate adhesion promoter 3.0 c3) calcium stearate solid lubricant 5.0 c5) magnesium oxide corrosion protection 2.0 c6) Phenolic antioxidant antioxidant 1.0
  • the components of the inventive grease 7 are biodegradable, if not biodegradable then not bioaccumulating, and exhibit no or minimal toxicity.
  • Table 7 shows physicochemical properties of Example 7: standard test designation result ISO 2176 drop point > 200°C DIN 51807 Static water resistance 1 ASTM D 4049 Water Spray off ⁇ 20% KL-PN 010 zinc corrosion ⁇ 0.05% DIN 58397 T1 evaporative loss ⁇ 5%
  • Example 8 Production of a lubricating grease according to the invention (grease 8)
  • a lubricating grease according to the invention is obtained by mixing components a), b1), c1), c2), c3), c5) and c6).
  • component composition function Amount (% by weight) a) Pentaerythrite ester from pentaerythritol and isostearic acid base oil 70.0 b1) Ca-12-Hydroxystearate thickener 6.0 c1) Fumed Silica additive 6.0 c2) polyisobutylene adhesion promoter 13.0 c3) calcium carbonate solid lubricant 2.0 c5) magnesium oxide corrosion protection 2.0 c6) Phenolic antioxidant antioxidant 1.0
  • the components of the inventive grease 8 are biodegradable, if not biodegradable then not bioaccumulating, and exhibit no or minimal toxicity.
  • Table 8 shows physicochemical properties of Example 8: standard test designation result ISO 2176 drop point > 200°C DIN 51807 Static water resistance 0 ASTM D 4049 Water Spray off ⁇ 10% KL-PN 010 zinc corrosion ⁇ 0.01% DIN 58397 T1 evaporative loss ⁇ 5%
  • Example 9 Production of a lubricating grease according to the invention (grease 9)
  • a lubricating grease according to the invention is obtained by mixing components a), b1), c1), c2), c3), c5) and c6).
  • component composition function Amount (% by weight) a) Complex esters based on trimethylolpropane, sebacic acid, stearic acid and isostearic acid base oil 70.0 b1) Ca-12-Hydroxystearate thickener 7.0 c1) Fumed Silica additive 5.0 c2) polyisobutylene adhesion promoter 11.0 c3) calcium carbonate solid lubricant 4.0 c5) magnesium oxide corrosion protection 2.0 c6) Phenolic antioxidant antioxidant 1.0
  • the components of the inventive grease 9 are biodegradable, if not biodegradable then not bioaccumulating, and exhibit no or minimal toxicity.
  • Table 9 shows physicochemical properties of Example 9: standard test designation result ISO 2176 drop point > 200°C DIN 51807 Static water resistance 0 ASTM D 4049 Water Spray off ⁇ 5% KL-PN 010 zinc corrosion ⁇ 0.01% DIN 58397 T1 evaporative loss ⁇ 5%
  • Example 10 Production of a lubricating grease according to the invention (grease 10)
  • a lubricating grease according to the invention is obtained by mixing components a), b1), c1), c2), c3), c5) and c6).
  • component composition function Amount (% by weight) a) Oil soluble polyglycol base oil 68.0 b1) Ca-12-Hydroxystearate thickener 8.0 c1) Fumed Silica additive 5.0 c2) polyisobutylene adhesion promoter 14.0 c3) calcium carbonate solid lubricant 2.0 c5) magnesium oxide corrosion protection 2.0 c6) Phenolic antioxidant antioxidant 1.0
  • the components of the grease 10 of the present invention are biodegradable, if not biodegradable then not bioaccumulating, and have no or minimal toxicity.
  • Table 10 shows physicochemical properties of example 10: standard test designation result ISO 2176 drop point ⁇ 150°C DIN 51807 Static water resistance 0 ASTM D 4049 Water Spray off ⁇ 65% KL-PN 010 zinc corrosion ⁇ 0.0005%
  • Example 11 Production of a lubricating grease according to the invention (grease 11)
  • a lubricating grease according to the invention is obtained by mixing components a), b2), c1), c2), c3), c5) and c6).
  • component composition function Amount (% by weight) a) polyol ester base oil 70.0 b2) Benton it thickener 18.0 c1) polytetrafluoroethylene additive 1.0 c2) polyisobutylene adhesion promoter 2.0 c3) calcium stearate solid lubricant 6.0 c5) magnesium oxide corrosion protection 2.0 c6) Phenolic antioxidant antioxidant 1.0
  • the components of the grease 11 of the present invention are biodegradable, if not biodegradable then not bioaccumulating, and have no or minimal toxicity.
  • Table 11 shows physicochemical properties of Example 11: standard test designation result ISO 2176 drop point ⁇ 200°C DIN 51807 Static water resistance 1 ASTM D 4049 Water Spray off ⁇ 15% KL-PN 010 zinc corrosion ⁇ 0.05% DIN 58397 T1 evaporative loss ⁇ 10%
  • Example 12 Production of a lubricating grease according to the invention (grease 12)
  • a lubricating grease according to the invention is obtained by mixing components a), b1), c1), c2), c3), c5) and c6).
  • component composition function Amount (% by weight) a) polyol ester base oil 70.0 b1) Ca-12-Hydroxystearate thickener 7.0 c1) Fumed Silica additive 1.0 c2) polyisobutylene adhesion promoter 17.0 c3) calcium stearate solid lubricant 2.0 c5) magnesium oxide corrosion protection 2.0 c6) Phenolic antioxidant antioxidant 1.0
  • the components of the grease 12 of the present invention are biodegradable, if not biodegradable then not bioaccumulating, and have no or minimal toxicity.
  • Table 12 shows physicochemical properties of example 12: standard test designation result ISO 2176 drop point ⁇ 150°C DIN 51807 Static water resistance 0 ASTM D 4049 Water Spray off ⁇ 20% KL-PN 010 zinc corrosion ⁇ 0.005% DIN 58397 T1 evaporative loss ⁇ 5%
  • Example 13 Production of a lubricating grease according to the invention (grease 13)
  • a lubricating grease according to the invention is obtained by mixing components a), b1), c1), c2), c3), c5) and c6).
  • component composition function Amount (% by weight) a) polyol ester base oil 60.0 b1) Ca-12-Hydroxystearate thickener 3.0 c1) Fumed Silica additive 8.0 c1) polytetrafluoroethylene additive 4.0 c2) polyisobutylene adhesion promoter 5.0 c3) calcium stearate solid lubricant 17.0 c5) magnesium oxide corrosion protection 2.0 c6) Phenolic antioxidant antioxidant 1.0
  • the components of the grease 13 of the present invention are biodegradable, if not biodegradable then not bioaccumulating, and have no or minimal toxicity.
  • Table 13 shows physicochemical properties of Example 13: standard test designation result ISO 2176 drop point ⁇ 150°C DIN 51807 Static water resistance 0 ASTM D 4049 Water Spray off ⁇ 20% KL-PN 010 zinc corrosion ⁇ 0.02% DIN 58397 T1 evaporative loss ⁇ 5%

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein umweltverträgliches Schmierfett für Stahlseile, insbesondere verzinkte Stahlseile, sowie seine Verwendung.
  • Schmiermittel für Stahlseile werden eingesetzt, um die einzelnen Seillitzen durch einen Schmierfilm voneinander zu trennen, d. h. zu schmieren und dadurch den Verschleiß zu vermindern, sowie um das Stahlseil als Ganzes gegen Korrosion zu schützen. In Abhängigkeit von ihrem jeweiligen Anwendungsgebiet müssen die Schmiermittel noch verschiedene zusätzliche Aufgaben erfüllen. So ist es beispielsweise im Bereich der Marineindustrie sowie in der Öl- und Gasindustrie notwendig, dass die Schmiermittel sowohl eine gute Schmierwirkung zeigen als auch in einem breiten Temperaturbereich und auch in Gegenwart von Wasser einsetzbar sind. Werden verzinkte Stahlseile eingesetzt, so dürfen die Schmiermittel ferner keinen negativen Einfluss auf die Zinkschicht des Stahlseils haben.
  • Darüber hinaus existiert prinzipiell ein steigender Bedarf nach umweltverträglichen Schmiermitteln, insbesondere Schmiermitteln, die die Voraussetzungen für umweltverträgliche Schmiermittel (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit erfüllen und daher auch für Komponenten verwendbar sind, die in Kontakt mit Seewasser kommen können. Umweltverträgliche Schmiermittel müssen biologisch abbaubar sein und dürfen nur eine minimale Toxizität sowie keine Bioakkumulierbarkeit aufweisen.
  • In der Literatur werden die verschiedensten Schmiermittel für Stahlseile beschrieben.
  • Die CH 540331 A beschreibt ein Schmiermittel für Stahlseile, das als hauptsächliche Komponente eine gesättigte oder ungesättigte Fettsäure mit 5-30 C-Atomen oder einen Ester einer solchen Säure oder ein Gemisch davon enthält.
  • Die EP 0108536 A1 beschreibt eine Korrosionsschutzzusammensetzung, umfassend einen Korrosionsinhibitor, ein Verdickungsmittel und ein thixotropes Gel. Die Korrosionsschutzzusammensetzung kann zur Behandlung von mehrdrähtigen elektrischen Leitern, Drahtseilen oder Kabeln eingesetzt werden.
  • US 4589990 A beschreibt eine Schmiermittelzusammensetzung, die spezifische synthetische Ester, nämlich Polyolester, Trimellitatester und polymere Fettsäureester und eine Mischung von Polyisobutylenpolymeren mit unterschiedlichen Molekulargewichten enthält. Die Schmiermittelzusammensetzung kann unter anderem auch zur Behandlung von Drahtseilen verwendet werden.
  • US 4486319 A beschreibt eine mikroporöse Schmierzusammensetzung, die ein lonomerpolymer und ein flüssiges Schmiermittel enthält. Das lonomerpolymer kann mit anderen Polymeren kombiniert werden, und die Zusammensetzung kann verschiedene Additive enthalten, um die Leistung und Eigenschaften der gebildeten Zusammensetzung zu modifizieren. Die geformte Zusammensetzung kann zur Schmierung von mechanischen Komponenten einschließlich Drahtseilen und Lagern, wie z. B. Gleitlagern eingesetzt werden.
  • CA 2364200 beschreibt eine Schmierzusammensetzung zur Schmierung von Drahtseilen umfassend: (a) zwischen 50 und 95 Volumenprozent einer Basisflüssigkeit; (b) zwischen 1 und 8 Volumenprozent eines Schmiermittels mit niedrigem Säuregehalt; (c) zwischen 0,2 und 5,0 Volumenprozent eines Korrosionsinhibitors mit geringer Azidität; (d) zwischen 0,1 und 10 Volumenprozent eines Extremdruckmittels; und (e) zwischen 0,1 und 10 Volumenprozent eines Antiverschleißmittels.
  • US6329073 B1 beschreibt einen Stahlgegenstand, behandelt mit einer korrosionshemmenden und haftungsbeständigen Zusammensetzung, wobei die Zusammensetzung umfasst: A) einen öligen oder wachsartigen Träger als Träger von aktiven Komponenten und B) aktive Komponenten, umfassend: B1) einen Korrosionsinhibitor in Form eines Sulfonats der Gruppe IIA; B2) einen Co-Korrosionsinhibitor, ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: (a) einer oder mehreren Fettsäuren mit 6 bis 24 Kohlenstoffatomen, aromatischen Säuren und Naphthensäuren, wobei die Säuren die freie Säureform oder die Salzform aufweisen (b) ein oder mehrere Imidazolinderivate mit einer C6-24-Alkyleinheit; und (c) eine oder mehrere von C6-24-Alkylbernsteinsäureanhydrid-Verbindungen; und (d) Mischungen von einer oder mehreren der unter (a), (b) und (c) definierten Verbindungen oder Mischungen von Mehrfachformen der unter (a), (b) und (c) definierten Verbindungen; und C) gegebenenfalls eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus: C1) einem wasserabweisenden Mittel; C2) einem synthetischer Ester, der von einem C1-10-Alkohol mit 1-12 Hydroxylgruppen und C6-24-Fettsäuren abgeleitet ist; und C3) einem C6-18-Alkohol; und C4) einer Mischung aus einer oder mehreren der unter C1), C2) und C3) definierten Verbindungen oder Mischungen mehrerer Formen der unter C1), C2) und C3) definierten Verbindungen; wobei das längliche Stahlobjekt ein hartgezogener Stahldraht ist.
  • US 6010985 A beschreibt eine nicht toxische Schmiermittel-, Fett- oder Gelzusammensetzung, umfassend eine Kombination von: mindestens einem Grundöl von etwa 45 bis etwa 90 Gew.%; mindestens ein Polymer von etwa 10 bis etwa 20 Gew.%, das mindestens teilweise mit dem mindestens einen Basisöl mischbar ist; und etwa 1 bis etwa 50 Gew.% mindestens eines silikatischen Verdickungsmittels, das mindestens eine Verbindung ausgewählt aus der Gruppe bestehend aus Aluminiumsilicat, Magnesiumsilicat, Natriumsilicat, Calciumsilicat, Kaliumsilicat, Lithiumsilicat und Ammoniumsilicat umfasst.
  • CN 102102047 A beschreibt eine Schutzfettzusammensetzung für ein hochtemperaturbeständiges Stahldrahtseil und ein Herstellungsverfahren dafür. Die Schmierfettzusammensetzung wird aus Grundöl (hochviskoses Mineralöl oder synthetisches Öl), einem Verdickungsmittel, einem Additiv und einem Deckmittel hergestellt. Das Schmierfett für das Stahldrahtseil wird durch Verdicken des Grundöls mit einem festen Kohlenwasserstoffverdickungsmittel hergestellt. Das Verdickungsmittel ist Bentonit. Es werden ein hochmolekularer Klebrigmacher und ein Schmierfett als fester Füllstoff eingesetzt, um die Leistungsfähigkeit, die Hochtemperaturbeständigkeit und die Haftfestigkeit von Bentonit-Schmierfett zu verbessern. Das Schutzfett für das Stahldrahtseil wird speziell zum Schutz von Stahldrahtseilen in einer extremen Hochtemperaturumgebung eingesetzt.
  • CN 102618371 A beschreibt Stahlseilfett mit hohem Tropfpunkt und eine Aufbereitungsmethode des Stahlseilfettes. Das Stahlseilfett besteht aus folgenden Komponenten (in Gewichtsprozenten): 65%-85% Grundöl, 5%-20% Verdickungsmittel, 2%-15% Haftmittel, 1%-6% Rostschutzmittel, 0-5% Antioxidans, 0-5% polares Additiv und 0,5%-6% Festschmierstoff.
  • CN 102827678 A beschreibt eine Drahtseil-Schmierfettzusammensetzung, die neben einer Schmierung auch Korrosionsschutz bietet. Die Zusammensetzung besteht aus den folgenden Komponenten: 51,0 % bis 72,5 % Calciumsulfonat-Verbundfett Nr. 2, 25,0 bis 38,0 % Grundöl, 0,2 bis 1,0 % Diphenylamin, 1,3 bis 5,5 % kolloidaler Graphit und 1,0 bis 4,5 % Ozocerit. Das Produkt eignet sich zur Schmierung und zum Schutz verschiedener Drahtseile unter ozeanischen Klimabedingungen wie Seehafen, Seeschiff, Offshore-Bohrplattformen, etc. GB 2 553 340 A offenbart ein Offshore-Seilschmiermittel das die Vorrausetzungen für Environmetally Acceptable Lubricants gemäss Appendix A des 2013 Vessel General Permit erfüllt.
  • Die vorgenannten Schmierstoffe erfüllen jedoch nicht sämtliche der oben genannten Voraussetzungen, nämlich neben einer guten Schmierwirkung in einem breiten Temperaturbereich und auch in Gegenwart von Wasser einsetzbar zu sein und darüber hinaus die Voraussetzungen für umweltverträgliche Schmierstoffe (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit zu erfüllen. Der Erfindung liegt mithin die Aufgabe zu Grunde, ein Schmiermittel bereitzustellen, das die vorgenannten Voraussetzungen erfüllt.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein umweltverträgliches Schmierfett, gemäss Anspruch 1.
  • In umfangreichen Versuchen wurde von der Anmelderin herausgefunden, dass es mit einem Schmierfett der vorgenannten Zusammensetzung möglich ist, ein umweltverträgliches Schmiermittel bereitzustellen, das herausragende Schmiereigenschaften bei der Anwendung auf Stahlseilen, insbesondere verzinkten Stahlseilen, mit einer Einsetzbarkeit auch in Gegenwart von Wasser und in einem breiten Temperaturbereich kombiniert.
  • So weist das Schmierfett in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung einen Tropfpunkt gemäß Norm DIN ISO 2176 von über 150 °C, beispielsweise von 150°C bis 300°C und/oder von 170°C bis 300°C und/oder von 200°C bis 290°C, auf. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das Schmierfett eine obere Gebrauchstemperatur (OGT) gemäß Norm DIN 58397 Teil 1 von mindestens 150°C, beispielsweise von 150°C bis 200°C und/oder von 150°C auf.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt bestehen mindestens 75 Gew.%, beispielsweise von 75 Gew.% bis 100 Gew.%, noch bevorzugter mindestens 80 Gew.%, beispielsweise von 80 Gew.% bis 100 Gew.% und/oder von 85 Gew.% bis 100 Gew.% und/oder von 75 Gew.% bis 90 Gew.% des Schmierfetts aus biologisch abbaubaren und nicht toxischen Inhaltsstoffen. Das Schmierfett kann auch bis zu 25 Gew.% nicht biologisch abbaubare Komponenten enthalten, sofern diese nicht bioakkumulierend und/oder nur minimal toxisch sind. Das erfindungsgemäße Schmierfett erfüllt die Kriterien für umweltverträgliche
  • Schmierstoffe (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit. Somit kann das Schmierfett auch für Anwendungen verwendet werden, die in Kontakt mit Seewasser kommen können.
  • Darüber hinaus wurde gefunden, dass die Komponenten a) bis c) keinen negativen Einfluss auf die Zinkschicht von verzinkten Stahlseilen haben und insbesondere keine Reaktion mit der Zinkschicht eingehen.
  • Als Komponente a) enthält das Schmierfett von 50 Gew.% bis 90 Gew.%, bevorzugter von mindestens 60 Gew.%, beispielsweise von 60 Gew.% bis 80 Gew.%, und insbesondere von 65 Gew.% bis 75 Gew.% eines biologisch abbaubaren Grundöls, insbesondere eines biologisch abbaubaren Esters als Grundöl. Dabei ist der Anteil der Komponente a) jeweils auf die Gesamtmenge des Schmierfetts bezogen. Unter einem biologisch abbaubaren Grundöl bzw. einem biologisch abbaubaren Ester ist erfindungsgemäß ein Grundöl und/oder ein Ester zu verstehen, der gemäß Norm OECD 301 A - F oder OECD 306 biologisch abbaubar ist.
  • Erfindungsgemäß können auch Gemische verschiedener Grundöle und/oder verschiedene Ester eingesetzt werden. Damit der Schmierstoff die Anforderungen für EAL erfüllen kann, darf das Grundöl bzw. der Ester darüber hinaus keine Toxizität aufweisen.
  • Erfindungsgemäß kann eine Vielzahl an biologisch abbaubaren Grundölen und insbesondere an biologisch abbaubaren Estern als Komponente a) eingesetzt werden, sofern diese eine ausreichende thermische Stabilität aufweisen. Bevorzugte biologisch abbaubare Grundöle sind Grundöle und insbesondere Ester, die eine thermische Stabilität, bestimmbar über TGA (DIN 51006; Verdampfungsverlust größer 1 Gew.% heißt thermisch instabil) von über 150°C, beispielsweise im Bereich 150°C bis 200°C aufweisen.
  • Vorzugsweise weist das Grundöl und insbesondere der Ester ferner eine eher geringe Flüchtigkeit auf. Mithin sind bevorzugte biologisch abbaubare Grundöle Grundöle und insbesondere Ester, die eine Flüchtigkeit, gemessen nach DIN 58397 nach 7d, 150°C von <10 Gew.%, vorzugsweise <5 Gew.% aufweisen.
  • Vorzugsweise weist das Schmierfett ebenfalls eine eher geringe Flüchtigkeit auf. Mithin sind bevorzugte Schmierfette Schmierfette, die eine Flüchtigkeit, gemessen nach DIN 58397 nach 7d, 150°C von <10 Gew.%, vorzugsweise <5 Gew.% aufweisen.
  • Darüber hinaus zeigt das Grundöl und insbesondere der Ester bevorzugt eine hohe hydrolytische Stabilität. Aus diesem Grund sind bevorzugte biologisch abbaubare Grundöle Grundöle und/oder Ester, die gemessen nach DIN ASTM D-2619 (mit verlängerter Laufzeit von 400 h, 93°C) ein TAN Delta (Veränderung im Säuregehalt) von 0,0 mg KOH/g bis 20, noch bevorzugter von 0,0 bis 15 mg KOH/g aufweisen.
  • Schließlich zeigen die Grundöle und insbesondere die Ester bevorzugt einen niedrigen Säuregehalt (TAN) nach DIN EN 12634, wobei bevorzugte biologisch abbaubare Grundöle und insbesondere Ester einen Säuregehalt (TAN), von kleiner 5 mg KOH/g, beispielsweise von 0,01 mg bis 5 mg KOH/g, noch bevorzugter von kleiner 1 mg KOH/g, beispielsweise von 0,01 mg KOH/g bis 1 mg KOH/g, aufweisen.
  • Die Viskosität des biologisch abbaubaren Grundöls beträgt vorzugsweise mindestens 18 mm2/s, beispielsweise von 18 mm2/s bis 1200 mm2/s und/oder mindestens 100 mm2/sec, beispielsweise von 100 mm2/sec bis 1200 mm2/s und/oder von 120 bis 500 mm2/sec und/oder von 120 bis 300 mm2/sec, jeweils gemessen nach DIN EN ISO 3104 bei 40°C.
  • Die Viskosität bevorzugter Gemische aus Grundölen gemessen nach DIN 51562 part 1 bei 40°C beträgt mindestens 18 mm2/s, beispielsweise von 18 mm2/s bis 1200 mm2/s und/oder 18 mm2/s bis 500 mm2/s und/oder 18 bis 200 mm2/s.
  • Die Viskosität bevorzugter biologisch abbaubarer Ester beträgt von 50 mm2/sec bis 1200 mm2/s, noch bevorzugter mindestens 100 mm2/sec, beispielsweise von 100 mm2/sec bis 1000 mm2/s und/oder von 100 mm2/sec bis 1200 mm2/s und insbesondere von 130 bis 1000 mm2/sec und/oder von 130 mm2/sec bis 1200 mm2/s, jeweils gemessen nach DIN EN ISO 3104 bei 40°C.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der biologisch abbaubare Ester ein synthetischer Ester. Ferner ist der Ester besonders bevorzugt ein Ester auf nachwachsender Basis. Ein erfindungsgemäß besonders bevorzugter Ester ist ein Polyolester, insbesondere
  • (Trimethylolpropan)ester, Pentaerytritester, Gemische und/oder Komplexester hiervon. Besonders bevorzugte (Trimethylolpropan)ester sind Ester aus Trimethylolpropan und verzweigten oder unverzweigten sowie gesättigten oder ungesättigten C10-C22-Carbonsäuren. Die Säuren können Mono- und/oder Dicarbonsäuren sein. Werden Dicarbonsäuren eingesetzt, können Komplexester erhalten werden. Besonders bevorzugte Pentaerytritester sind Ester aus Pentaerytrit und verzweigten oder unverzweigten sowie gesättigten oder ungesättigten C10-C22-Carbonsäuren. Ganz besonders bevorzugte Ester sind Ester aus Trimethylolpropan oder Pentaerythrit mit gesättigten oder ungesättigten verzweigten C18-Carbonsäuren, insbesondere mit Ölsäure, Isostearinsäure Gemische und/oder Komplexester hiervon. Ebenfalls besonders bevorzugte Ester sind Ester aus Trimethylolpropan mit gesättigten oder ungesättigten, verzweigten oder unverzweigten, C8-C20-Carbonsäuren, und/oder C10-C22-Carbonsäuren, insbesondere mit Sebacinsäure, Stearinsäure und Isostearinsäure, Gemische und/oder Komplexester hiervon.
  • Ebenfalls besonders bevorzugte Ester sind Komplexester aus Trimethylolpropan mit gesättigten, verzweigten oder unverzweigten, C8-C20-Carbonsäuren und/oder C10-C22-Carbonsäuren, insbesondere mit Sebacinsäure, Stearinsäure und Isostearinsäure, und/oder Gemische hiervon. Ebenfalls besonders bevorzugte Ester sind Komplexester aus Trimethylolpropan mit einem Gemisch aus mindestens zwei gesättigten oder ungesättigten, verzweigten oder unverzweigten, C8-C20-Carbonsäuren und/oder C10-C22-Carbonsäuren, wobei mindestens eine erste Carbonsäure eine gesättigte oder ungesättigte, verzweigte oder unverzweigte C8-C20-Dicarbonsäure und/oder C10-C22-Dicarbonsäure und mindestens eine zweite Säure eine gesättigte oder ungesättigte, verzweigte oder unverzweigte C8-C20-Carbonsäure und/oder C10-C22-Carbonsäure ist. Ebenfalls besonders bevorzugte Ester sind Komplexester aus Trimethylolpropan mit einem Gemisch aus mindestens zwei gesättigten, verzweigten oder unverzweigten, C8-C20-Carbonsäuren und/oder C10-C22-Carbonsäuren, wobei mindestens eine erste Carbonsäure eine gesättigte, unverzweigte C8-C12-Dicarbonsäure, insbesondere Sebacinsäure, und mindestens eine zweite Säure eine gesättigte, verzweigte oder unverzweigte C15-C20-Carbonsäure, insbesondere Stearinsäure, Isostearinsäure oder ein Gemisch hiervon, ist.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Komponente a) kein Triglycerid, da Triglyceride zumindest für einige Anwendungen eine nicht zufrieden stellende hydrolytische und oxidative bzw. chemische Stabilität aufweisen.
  • Ebenfalls geeignete biologisch abbaubare Grundöle sind Polyalphaolefine und/oder Polyglykole.
  • Besonders bevorzugte biologisch abbaubare Polyalphaolefine weisen eine Viskosität gemessen nach DIN 51562 part 1 bei 100 °C von höchstens 6 mm2/s, beispielsweise von 2 mm2/s bis 6 mm2/s und/oder 2 mm2/s bis 5 mm2/s und/oder 2 bis 4 mm2/s auf.
  • Besonders bevorzugte biologisch abbaubare Polyglykole sind öllösliche Polyglykole. Diese weisen vorzugsweise eine Viskosität gemessen nach DIN 51562 part 1 bei 40 °C von höchstens 150 mm2/s, beispielsweise von 18 mm2/s bis 150 mm2/s und/oder 18 mm2/s bis 68 mm2/s und/oder 18 bis 46 mm2/s auf.
  • Als Komponente b) enthält das Schmierfett ein Verdickungsmittel ausgewählt aus biologisch abbaubaren Calciumseifen (b1)) in einer Menge von 3 bis 12 Gew.%, noch bevorzugter von 4 Gew.% bis 10 Gew.%, insbesondere von 4 Gew.% bis 7 Gew.%, Bentoniten (b2)) in einer Menge von 3 Gew.% bis 25 Gew.% und/oder 3,5 Gew.% bis 20 Gew.% und/oder 4 bis 12 Gew.%, noch bevorzugter von 4 Gew.% bis 10 Gew.% und Gemischen hiervon. Der Anteil des Verdickungsmittels beträgt erfindungsgemäß 3 Gew.% bis 25 Gew.% und/oder 7 Gew.% bis 20 Gew.%. Dabei ist der Anteil der Komponente b) jeweils auf die Gesamtmenge des Schmierfetts bezogen.
  • Vorteilhaft an der Verwendung von Calciumseife als Verdickungsmittel ist, dass es insbesondere in Kombination mit der Komponente c2) die Beständigkeit gegenüber Wasser erhöht.
  • Unter einer biologisch abbaubaren Calciumseife ist erfindungsgemäß eine Calciumseife zu verstehen, die gemäß Norm OECD 301 A-F und/oder OECD 306 biologisch abbaubar ist. Damit der Schmierstoff den Anforderungen für EAL erfüllen kann, darf die Calciumseife darüber hinaus keine oder nur eine minimale Toxizität aufweisen. Bevorzugte Calciumseifen sind wasserbeständig, insbesondere weisen sie eine statische Wasserbeständigkeit nach DIN 51807 T1 auf. Erfindungsgemäß sind Calciumseifen gegenüber Bentoniten bevorzugt, da sie eine höhere Verdickungswirkung und bessere biologische Abbaubarkeit haben. Es können auch Gemische verschiedener Calciumseifen oder Bentonite eingesetzt werden.
  • Besonders bevorzugt sind Calciumseifen von Fettsäuren, insbesondere C8-C26 Fettsäuren, insbesondere Calcium-12-hydroxystearat.
  • Grundsätzlich können auch Gemische aus Calciumseifen und Bentoniten eingesetzt werden. Diese Ausführungsform ist jedoch, zumindest bei der Verwendung von verzinkten Stahlseilen, weniger bevorzugt, da verglichen mit dem isolierten Einsatz von Calciumseifen oder Bentoniten die Zinkkorrosion verschlechtert wird.
  • Es ist denkbar, dass das Grundöl als Komponente c) von 1 Gew.% bis 40 Gew.% Additive enthält. Erfindungsgemäß enthält das Grundöl 4 Gew.% bis 40 Gew.%, noch bevorzugter von 5 Gew.% bis 40 Gew.% , noch bevorzugter von 7 Gew.% bis 40 Gew.% und insbesondere von 10 Gew.% bis 35 Gew.% Additive. Dabei ist der Anteil der Komponente c) jeweils auf die Gesamtmenge des Schmierfetts bezogen.
  • Die Additive der Komponente c) umfassen erfindungsgemäß von 1 bis 12 Gew.% und/oder 4 bis 12 Gew.%, bevorzugt von 4 Gew.% bis 10 Gew.% pyrogenes Siliciumdioxid und/oder Polytetrafluorethylen als Komponente c1). Dabei ist der Anteil der Komponente c1) jeweils auf die Gesamtmenge des Schmierfetts bezogen.
  • In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das pyrogene Siliciumdioxid ausgewählt aus Kieselsäure mit einer spezifischen Oberfläche von 90 bis 130 m2/g. Ebenfalls bevorzugt ist hydrophobierte pyrogene Kieselsäure, insbesondere eine mittels Dichlordimethylsilan hydrophobierte Kieselsäure.
  • Die Komponente c1) trägt zur Verbesserung des Tropfpunkts des Schmierfetts und hierdurch zu dessen Temperaturbeständigkeit im Sinne einer Erhöhung der oberen Gebrauchstemperatur (OGT) bei. Darüber hinaus weist Komponente c1) den Vorteil auf, dass sie als Co-Verdicker fungieren und hierdurch zu einer Stabilisierung des Verdickersystems beitragen kann.
  • Als Komponente c2) umfassen die Additive der Komponente c) erfindungsgemäß ein Polymer ausgewählt aus Polyisobutylen, Polyisobutylen-/ Buten-Copolymer, Polymethacrylaten, Polyestern, vorzugsweise Komplexestern, insbesondere Komplexestern aus Neopentylglykol/Dimersäure/2-Ethylhexanol und Gemischen hiervon. Unter einem Komplexester wird erfindungsgemäß ein Polyester verstanden, der durch Reaktion von Polyolen mit Dicarbonsäuren, sowie gegebenenfalls Monocarbonsäuren hergestellt wird. Der Anteil der Komponente c2) beträgt von 2 Gew.% bis 25 Gew.%, noch bevorzugter von 5 Gew.% bis 20 Gew.% und insbesondere von 7 Gew.% bis 17 Gew.%, jeweils auf die Gesamtmenge des Schmierfetts bezogen.
  • Die Polymere der Komponente c2) weisen eine Viskosität, gemessen nach DIN 51562 part 1 bei 100 °C von mindestens 600 mm2/s, noch bevorzugter von mindestens 800 mm2/s und/oder mindestens 1000 mm2/s und/oder mindestens 1500 mm2/s und/oder mindestens 4000 mm2/s, beispielsweise von 4000 mm2/s bis 10000 mm2/s und/oder von 4000 mm2/s bis 6000 mm2/s, insbesondere von 4000 bis 4700 mm2/s auf. Eine hohe Viskosität ist vorteilhaft, da hierdurch die Einsatzmenge gering gehalten werden kann. Erfindungsgemäß besonders bevorzugt ist Polyisobutylen und/oder Polyisobutylen-/ Buten-Copolymer, da diese preisgünstige Rohstoffe sind und keine hydrolysierbaren Gruppen, wie beispielsweise Estergruppen, aufweisen. Ebenfalls bevorzugt sind Polymere, die biologisch abbaubar sind.
  • Die Verwendung der Komponente c2) ist vorteilhaft, da sie als toxikologisch unbedenklicher Haftverbesserer die Haftung, gemessen nach ASTM D 4049 von < 50 Gew% Verlust, beispielsweise von <30 Gew% Verlust noch bevorzugter von < 25% Gew% Verlust zwischen Schmierfett und Stahlseil, verbessern kann.
  • Erfindungsgemäß bevorzugt weist mithin das Schmierfett einen Gewichtsverlust bei einem Water Spray-off Test nach ASTM D 4049 von < 50 Gew% Verlust, beispielsweise von <30 Gew% Verlust noch bevorzugter von < 25% Gew% auf. Als Komponente c3) umfassen die Additive der Komponente c) erfindungsgemäß von 0,5 Gew.% bis 20 Gew.% und/oder 1 Gew.% bis 10 Gew.%, noch bevorzugter von 1 Gew.% bis 9 Gew.% und insbesondere von 1,5 Gew.% bis 8 Gew.% eines Festschmierstoffs, vorzugsweise ausgewählt aus Erdalkalisalzen, insbesondere Calciumcarbonat, Calciumstearat, Grafit, Melamincyanurat, Zinksulfid (ZnS), Molybdänsulfid (MoS2) und Gemischen hiervon. Dabei ist der Anteil der Komponente c3) jeweils auf die Gesamtmenge des Schmierfetts bezogen.
  • Die Verwendung der vorgenannten Festschmierstoffe, insbesondere von Calciumcarbonat, Grafit, Melamincyanurat und Calciumstearat als Komponente c3), ist besonders vorteilhaft, da diese Verbindungen toxikologisch unbedenklich sind und die Reibeigenschaften des Stahlseils deutlich verbessern können.
  • Erfindungsgemäß weniger bevorzugte Festschmierstoffe sind Dithiocarbamate, insbesondere aschefreie Dithiocarbamate, Bis-stearoyl-ethylendiamin und Gemische hiervon. In praktischen Versuchen wurde gefunden, dass sich die Verwendung dieser Verbindungen negativ auf die Korrosion der Zinkschicht auswirkt. Dies ist auch aus umwelttechnischer Sicht von Nachteil, da Zinkoxid für Wasserorganismen giftig ist, welches bei der Korrosion von Zink entsteht.
  • Ebenfalls denkbar ist, dass das Schmierfett von 0,5 Gew.% und insbesondere von 0,5 bis 2,8 Gew.% Bernsteinsäurederivate als erstes Korrosionsschutzmittel, insbesondere amidisierte Bernsteinsäurehalbester als Komponente c4) enthält. Dabei ist der Anteil der Komponente c4) jeweils auf die Gesamtmenge des Schmierfetts bezogen. Vorzugsweise weist die Komponente c4) eine Neutralisationszahl (NZ) (DIN 53402) von 70 bis 100 mg KOH/g auf.
  • Die Verwendung der Bernsteinsäurederivate ist vorteilhaft, da sie biologisch abbaubar sind und eine hohe Korrosionsschutzwirkung haben.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung enthält das Schmierfett als Komponente c5) ein zweites Korrosionsschutzmittel, vorzugsweise ausgewählt aus Erdalkalioxiden, insbesondere Calciumoxid und/oder Magnesiumoxid, sowie Calcium-, Magnesium-, und/oder Natriumsulfonate bzw. -salze von C8-C20 Dicarbonsäuren, insbesondere Dinatriumsebacat. Vorteilhaft an den vorgenannten Komponenten ist, dass sie einen guten Korrosionsschutz bieten und nicht toxisch sind. Besonders bevorzugt sind Magnesiumoxid, Dinatriumsebaccat und/oder Gemische hiervon. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Komponente c5) eine Teilchengrößenverteilung d10 von 1 bis 10 µm, noch bevorzugter von 3 bis 8 µm noch bevorzugter von 4 bis 6 µm und insbesondere von 5 µm und/oder eine Teilchengrößenverteilung d50 von 10 bis 30 µm, noch bevorzugter von 13 bis 22 µm, noch bevorzugter von 15 bis 20 µm und insbesondere von 17 µm und/oder eine Teilchengrößenverteilung d90 von 30 bis 50 µm, noch bevorzugter von 35 bis 45 µm und insbesondere von 40 µm auf. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Komponente c5) eine Teilchengrößenverteilung d50 von weniger als 25 µm, beispielsweise von 5 µm bis 25 µm und/oder von 5 µm bis 20 µm auf.
  • Vorteilhaft an der Verwendung der Komponente c5) ist, dass sie zusätzlich zu einer Erhöhung des Korrosionsschutzes des Schmierfetts als basische Reserve fungieren kann. Darüber hinaus wurde in praktischen Versuchen gefunden, dass Magnesiumoxid als Komponente c5) in Kombination mit c4) synergistisch wirkt.
  • Bevorzugt liegt der Anteil der Komponente c5) im Bereich von 0,3 bis 5 Gew.%, noch bevorzugter von 0,5 bis 2,5 Gew.% und insbesondere von 1 Gew.% bis 2,3 Gew.%. Dabei ist der Anteil der Komponente c5) jeweils auf die Gesamtmenge des Schmierfetts bezogen.
  • Das Schmierfett kann darüber hinaus noch weitere übliche Additive, beispielsweise Antioxidantien, enthalten, sofern sich diese nicht negativ auf die Umweltverträglichkeit des Schmierfetts auswirken. So enthält das Schmierfett in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung als Komponente c6) einen Antioxidanten. Dieser ist vorzugsweise ausgewählt aus nicht oder nur minimal toxischen Antioxidanten. Bevorzugt liegt der Anteil des Antioxidanten im Bereich von 0,3 bis 3 Gew.%, noch bevorzugter von 0,5 bis 2 Gew.%, und insbesondere von 0,8 Gew.% bis 1,5 Gew.%. Dabei ist der Anteil der Komponente c6) jeweils auf die Gesamtmenge des Schmierfetts bezogen.
  • Erfindungsgemäß besonders bevorzugte Antioxidantien sind phenolische und/oder aminische Antioxidantien.
  • In einer Ausführungsform der Erfindung umfasst das Schmierfett:
    1. a) von 50 Gew.% bis 90 Gew.% eines biologisch abbaubaren Esters als Grundöl, wobei die Viskosität des biologisch abbaubaren Esters bei 40°C von 50 mm2/s bis 1200 mm2/s beträgt,
    2. b) von 7 Gew.% bis 20 Gew.% eines Verdickungsmittels ausgewählt aus
      • b1) von 3 Gew.% bis 12 Gew.% biologisch abbaubarer Calciumseife,
      • b2) von 4 Gew.% bis 12 Gew.% Bentonite,
    3. c) von 4 Gew.% bis 40 Gew.% Additive, umfassend
      • c1) von 4 Gew.% bis 12 Gew.% pyrogenes Siliciumdioxid und/oder Polytetrafluorethylen und Gemische hiervon,
      • c2) von 2 Gew.% bis 25 Gew.% eines Polymers ausgewählt aus Polyisobutylen, Polyisobutylen-/ Buten-Copolymer, Polymethacrylaten, Komplexestern aus Neopentylglykol/Dimersäure/2-Ethylhexanol und Gemischen hiervon, wobei der Polyester c2) eine Viskosität, bei 100 °C von mindestens 600 mm2/s aufweist,
      • c3) von 1 Gew.% bis 10 Gew.% eines Festschmierstoffs, wobei das Schmierfett die Voraussetzungen für umweltverträgliche Schmiermittel (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit erfüllt und daher auch für Komponenten verwendbar ist, die in Kontakt mit Seewasser kommen können.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Schmierfett:
    1. a) von 50 Gew.% bis 90 Gew.%, noch bevorzugter von 60 Gew.% bis 80 Gew.%, noch bevorzugter von 65 Gew.% bis 75 Gew.% Pentaerytritester, insbesondere Pentaerythritester aus Pentaerythrit und Isostearinsäure, als Grundöl,
    2. b) von 3 Gew.% bis 25 Gew.% eines Verdickungsmittels ausgewählt aus
      b1) von 3 Gew.% bis 12 Gew.%, noch bevorzugter von 4 Gew.% bis 10 Gew.%, noch bevorzugter von 4 Gew.% bis 7 Gew.%, Ca-12-Hydroxystearat,
    3. c) von 4 Gew.% bis 40 Gew.%, noch bevorzugter von 5 Gew.% bis 40 Gew.%, noch bevorzugter von 7 Gew.% bis 40 Gew.%, noch bevorzugter von 10 Gew.% bis 35 Gew.% Additive, umfassend
      • c1) von 1 Gew.% bis 12 Gew.% und/oder von 4 Gew.% bis 12 Gew.%, bevorzugt von 4 Gew.% bis 10 Gew.% pyrogenes Siliciumdioxid,
      • c2) von 2 Gew.% bis 45 Gew.% und/oder von 2 Gew.% bis 25 Gew.%, noch bevorzugter von 5 Gew.% bis 20 Gew.% und insbesondere von 7 Gew.% bis 17 Gew.%, Polyisobutylen,
      • c3) von 0,5 Gew.% bis 20 Gew.% und/oder von 1 Gew.% bis 10 Gew.%, noch bevorzugter von 1 Gew.% bis 9 Gew.% und insbesondere von 1,5 Gew.% bis 8 Gew.% Calciumcarbonat als Festschmierstoff.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Schmierfett:
    1. a) von 50 Gew.% bis 90 Gew.%, noch bevorzugter von 60 Gew.% bis 80 Gew.%, noch bevorzugter von 65 Gew.% bis 75 Gew.% Pentaerytritester, insbesondere Pentaerythritester aus Pentaerythrit und Isostearinsäure, als Grundöl,
    2. b) von 3 Gew.% bis 25 Gew.% eines Verdickungsmittels ausgewählt aus
      b1) von 3 Gew.% bis 12 Gew.%, noch bevorzugter von 4 Gew.% bis 10 Gew.%, noch bevorzugter von 4 Gew.% bis 7 Gew.%, Ca-12-Hydroxystearat,
    3. c) von 4 Gew.% bis 40 Gew.%, noch bevorzugter von 5 Gew.% bis 40 Gew.%, noch bevorzugter von 7 Gew.% bis 40 Gew.%, noch bevorzugter von 10 Gew.% bis 35 Gew.% Additive, umfassend
      • c1) von 1 Gew.% bis 12 Gew.% und/oder von 4 Gew.% bis 12 Gew.%, bevorzugt von 4 Gew.% bis 10 Gew.% pyrogenes Siliciumdioxid,
      • c2) von 2 Gew.% bis 45 Gew.% und/oder von 2 Gew.% bis 25 Gew.%, noch bevorzugter von 5 Gew.% bis 20 Gew.% und insbesondere von 7 Gew.% bis 17 Gew.%, Polyisobutylen,
      • c3) von 0,5 Gew.% bis 20 Gew.% und/oder von 1 Gew.% bis 10 Gew.%, noch bevorzugter von 1 Gew.% bis 9 Gew.% und insbesondere von 1,5 Gew.% bis 8 Gew.% Calciumcarbonat als Festschmierstoff,
      • c5) von 0,3 bis 5 Gew.%, noch bevorzugter von 0,5 bis 2,5 Gew.% und insbesondere von 1 Gew.% bis 2,3 Gew.% Magnesiumoxid als Korrosionsschutzmittel,
      • c6) von 0,3 bis 3 Gew.%, noch bevorzugter von 0,5 bis 2 Gew.%, und insbesondere von 0,8 Gew.% bis 1,5 Gew.% eines phenolischen Antioxidanten.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Schmierfett:
    1. a) von 50 Gew.% bis 90 Gew.%, noch bevorzugter von 60 Gew.% bis 80 Gew.%, noch bevorzugter von 65 Gew.% bis 75 Gew.% Komplexester, insbesondere Komplexester aus Trimethylolpropan mit einem Gemisch aus mindestens zwei gesättigten oder ungesättigten, verzweigten oder unverzweigten, C8-C20 -Carbonsäuren, wobei mindestens eine erste Carbonsäure eine gesättigte oder ungesättigte, verzweigte oder unverzweigte C8-C20-Dicarbonsäure, und mindestens eine zweite Säure eine gesättigte oder ungesättigte, verzweigte oder unverzweigte C8-C20-Carbonsäure ist, als Grundöl,
    2. b) von 3 Gew.% bis 25 Gew.% eines Verdickungsmittels ausgewählt aus
      b1) von 3 Gew.% bis 12 Gew.%, noch bevorzugter von 4 Gew.% bis 10 Gew.%, noch bevorzugter von 4 Gew.% bis 7 Gew.%, Ca-12-Hydroxystearat,
    3. c) von 4 Gew.% bis 40 Gew.%, noch bevorzugter von 5 Gew.% bis 40 Gew.%, noch bevorzugter von 7 Gew.% bis 40 Gew.%, noch bevorzugter von 10 Gew.% bis 35 Gew.% Additive, umfassend
      • c1) von 1 Gew.% bis 12 Gew.% und/oder von 4 Gew.% bis 12 Gew.%, bevorzugt von 4 Gew.% bis 10 Gew.% pyrogenes Siliciumdioxid,
      • c2) von 2 Gew.% bis 45 Gew.% und/oder von 2 Gew.% bis 25 Gew.%, noch bevorzugter von 5 Gew.% bis 20 Gew.% und insbesondere von 7 Gew.% bis 17 Gew.%, Polyisobutylen,
      • c3) von 0,5 Gew.% bis 20 Gew.% und/oder von 1 Gew.% bis 10 Gew.%, noch bevorzugter von 1 Gew.% bis 9 Gew.% und insbesondere von 1,5 Gew.% bis 8 Gew.% Calciumcarbonat als Festschmierstoff.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfasst das Schmierfett:
    • a) von 50 Gew.% bis 90 Gew.%, noch bevorzugter von 60 Gew.% bis 80 Gew.%, noch bevorzugter von 65 Gew.% bis 75 Gew.% Komplexester, insbesondere Komplexester aus Trimethylolpropan mit einem Gemisch aus mindestens zwei gesättigten, oder ungesättigten, verzweigten oder unverzweigten, C8-C20 -Carbonsäuren, wobei mindestens eine erste Carbonsäure eine gesättigte, oder ungesättigte, verzweigte oder unverzweigte C8-C20 -Dicarbonsäure, und mindestens eine zweite Säure eine gesättigte oder ungesättigte, verzweigte oder unverzweigte C8-C20-Carbonsäure ist als Grundöl,
    • c) von 3 Gew.% bis 25 Gew.% eines Verdickungsmittels ausgewählt aus
      b1) von 3 Gew.% bis 12 Gew.%, noch bevorzugter von 4 Gew.% bis 10 Gew.%, noch bevorzugter von 4 Gew.% bis 7 Gew.%, Ca-12-Hydroxystearat,
    • c) von 4 Gew.% bis 40 Gew.%, noch bevorzugter von 5 Gew.% bis 40 Gew.%, noch bevorzugter von 7 Gew.% bis 40 Gew.%, noch bevorzugter von 10 Gew.% bis 35 Gew.% Additive, umfassend
      • c1) von 1 Gew.% bis 12 Gew.% und/oder von 4 Gew.% bis 12 Gew.%, bevorzugt von 4 Gew.% bis 10 Gew.%, pyrogenes Siliciumdioxid,
      • c2) von 2 Gew.% bis 45 Gew.% und/oder von 2 Gew.% bis 25 Gew.%, noch bevorzugter von 5 Gew.% bis 20 Gew.% und insbesondere von 7 Gew.% bis 17 Gew.%, Polyisobutylen,
      • c3) von 0,5 Gew.% bis 20 Gew.% und/oder von 1 Gew.% bis 10 Gew.%, noch bevorzugter von 1 Gew.% bis 9 Gew.% und insbesondere von 1,5 Gew.% bis 8 Gew.% Calciumcarbonat als Festschmierstoff,
      • c5) von 0,3 bis 5 Gew.%, noch bevorzugter von 0,5 bis 2,5 Gew.% und insbesondere von 1 Gew.% bis 2,3 Gew.% Magnesiumoxid als Korrosionsschutzmittel,
      • c6) von 0,3 bis 3 Gew.%, noch bevorzugter von 0,5 bis 2 Gew.%, und insbesondere von 0,8 Gew.% bis 1,5 Gew.% eines phenolischen Antioxidanten.
  • Ein weiterer Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist die Verwendung des Schmierfetts zur Beschichtung von Stahlseilen, insbesondere verzinkten Stahlseilen. Mit dem erfindungsgemäßen Schmierfett versehene Stahlseile eignen sich aufgrund ihrer hohen Beständigkeit hervorragend für die verschiedensten Anwendungen, bei denen hochleistungsfähige Seile benötigt werden, beispielsweise in der Marineindustrie sowie in der Öl- und Gasindustrie.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand mehrerer Beispiele näher erläutert. Sämtliche Beispiele zeigen herausragende Schmiereigenschaften bei der Anwendung auf Stahlseilen. Ferner weisen sie eine Einsetzbarkeit auch in Gegenwart von Wasser und in einem breiten Temperaturbereich auf.
    • Beispiel 1: Herstellung eines erfindungsgemäßen Schmierfetts (Schmierfett 1)
  • Es wird ein erfindungsgemäßes Schmierfett durch Mischen der Komponenten a), b1), c1), c2) und c3) erhalten.
    Komponente Zusammensetzung Funktion Menge (Gew.%)
    a) Polyolester Grundöl 75,0
    b1) Calcium-12-hydroxystearat Verdicker 6,0
    c1) Pyrogenes Siliciumdioxid Additiv 5,0
    c2) Isobutylen-/Buten-Copolymer Haftverbesserer 11,0
    c3) Calciumcarbonat Festschmierstoff 3,0
  • Sämtliche Komponenten des erfindungsgemäßen Schmierfetts 1 sind biologisch abbaubar, wenn nicht biologisch abbaubar, dann nicht bioakkumulierend und weisen keine oder nur minimale Toxizität auf. Mithin erfüllt das erfindungsgemäße Schmierfett 1 die Kriterien für umweltverträgliche Schmierstoffe (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit.
  • In Tabelle 1 sind physikalisch-chemische Eigenschaften des Beispiels 1 gezeigt:
    Norm Testbezeichnung Ergebnis
    DIN ISO 2176 Tropfpunkt > 200°C
    DIN 51807 Statische Wasserbeständigkeit 0
    ASTM D 4049 Water Spray-off < 20%
    KL-PN 010 Zinkkorrosion <0,01%
    DIN 58397 T1 Verdampfungsverlust <5%
    • Beispiel 2: Herstellung eines erfindungsgemäßen Schmierfetts (Schmierfett 2)
  • Es wird ein erfindungsgemäßes Schmierfett durch Mischen der Komponenten a), b1), c1), c2), c3), c5) und c6) erhalten.
    Komponente Zusammensetzung Funktion Menge (Gew.%)
    a) Polyolester Grundöl 70,0
    b1) Calcium-12-hydroxystearat Verdicker 5,5
    c1) Pyrogenes Siliciumdioxid Additiv 4,0
    c2) Isobutylen-/Buten-Copolymer Haftverbesserer 15,0
    c3) Calciumcarbonat Festschmierstoff 2,0
    c5) Magnesiumoxid Korrosionsschutz 2,5
    c6) Phenolischer Antioxidant Antioxidant 1,0
  • Auch die Komponenten des erfindungsgemäßen Schmierfetts 2 sind biologisch abbaubar, wenn nicht biologisch abbaubar dann nicht bioakkumulierend, und weisen keine oder nur minimale Toxizität auf. Mithin erfüllt das erfindungsgemäße Schmierfett 1 die Kriterien für umweltverträgliche Schmierstoffe (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit.
  • In Tabelle 2 sind physikalisch-chemische Eigenschaften des Beispiels 2 gezeigt:
    Norm Testbezeichnung Ergebnis
    DIN ISO 2176 Tropfpunkt > 200°C
    DIN 51807 Statische Wasserbeständigkeit 0
    ASTM D 4049 Water Spray-off < 20%
    KL-PN 010 Zinkkorrosion <0,01%
    DIN 58397 T1 Verdampfungsverlust <5%
    • Beispiel 3: Herstellung eines erfindungsgemäßen Schmierfetts (Schmierfett 3)
  • Es wird ein erfindungsgemäßes Schmierfett durch Mischen der Komponenten a), b1), b2), c1), c2) und c3) erhalten.
    Komponente Zusammensetzung Funktion Menge (Gew.%)
    a) Polyolester Grundöl 68,0
    b1) (b3) Calcium-12-hydroxystearat Verdicker 5,0
    b2) (b3) Benton it Verdicker 4,0
    c1) Pyrogenes Siliciumdioxid Additiv 4,0
    c2) Isobutylen-/Buten-Copolymer Haftverbesserer 6,0
    c2) Komplexester Haftverbesserer 10,0
    c3) Zinksulfid Festschmierstoff 3,0
  • Auch die Komponenten des erfindungsgemäßen Schmierfetts 3 sind biologisch abbaubar, wenn nicht biologisch abbaubar dann nicht bioakkumulierend, und weisen keine oder nur minimale Toxizität auf. Mithin erfüllt das erfindungsgemäße Schmierfett 3 die Kriterien für umweltverträgliche Schmierstoffe (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit.
  • In Tabelle 3 sind physikalisch-chemische Eigenschaften des Beispiels 3 gezeigt:
    Norm Testbezeichnung Ergebnis
    DIN ISO 2176 Tropfpunkt > 200°C
    DIN 51807 Statische Wasserbeständigkeit 0
    ASTM D 4049 Water Spray-off < 10%
    KL-PN 010 Zinkkorrosion <0,05%
    DIN 58397 T1 Verdampfungsverlust < 5%
    • Beispiel 4: Herstellung eines erfindungsgemäßen Schmierfetts (Schmierfett 4)
  • Es wird ein erfindungsgemäßes Schmierfett durch Mischen der Komponenten a), b1), b2) c1), c2) und c3) erhalten.
    Komponente Zusammensetzung Funktion Menge (Gew.%)
    a) Polyolester Grundöl 71,0
    b1) (b3) Calcium-12-hydroxystearat Verdicker 5,0
    b2) (b3) Benton it Verdicker 3,0
    c1) Pyrogenes Siliciumdioxid Additiv 4,0
    c2) Isobutylen-/Buten-Copolymer Haftverbesserer 9,0
    c2) Polymethacrylat Haftverbesserer 4,0
    c3) Zinksulfid Festschmierstoff 4,0
  • Auch die Komponenten des erfindungsgemäßen Schmierfetts 4 sind biologisch abbaubar, wenn nicht biologisch abbaubar dann nicht bioakkumulierend, und weisen keine oder nur minimale Toxizität auf. Mithin erfüllt das erfindungsgemäße Schmierfett 4 die Kriterien für umweltverträgliche Schmierstoffe (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit.
  • In Tabelle 4 sind physikalisch-chemische Eigenschaften des Beispiels 4 gezeigt:
    Norm Testbezeichnung Ergebnis
    DIN ISO 2176 Tropfpunkt > 200°C
    DIN 51807 Statische Wasserbeständigkeit 0
    ASTM D 4049 Water Spray-off < 10% (7%)
    KL-PN 010 Zinkkorrosion <0,1% (0,06%)
    DIN 58397 T1 Verdampfungsverlust < 5%
    • Beispiel 5: Herstellung eines erfindungsgemäßen Schmierfetts (Schmierfett 5)
  • Es wird ein erfindungsgemäßes Schmierfett durch Mischen der Komponenten a), b1), c1), c2) und c3) erhalten.
    Komponente Zusammensetzung Funktion Menge (Gew.%)
    a) Polyolester Grundöl 75
    b1) Calcium-12-hydroxystearat Verdicker 4
    c1) Pyrogenes Siliciumdioxid Additiv 6,0
    c2) Isobutylen-/Buten-Copolymer Haftverbesserer 8,0
    c2) Polymetacrylat Haftverbesserer 2,0
    c2) Komplexester Haftverbesserer 3,0
    c3) Zinksulfid Festschmierstoff 2,0
  • Auch die Komponenten des erfindungsgemäßen Schmierfetts 5 sind biologisch abbaubar, wenn nicht biologisch abbaubar dann nicht bioakkumulierend, und weisen keine oder nur minimale Toxizität auf. Mithin erfüllt das erfindungsgemäße Schmierfett 5 die Kriterien für umweltverträgliche Schmierstoffe (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit.
  • In Tabelle 5 sind physikalisch-chemische Eigenschaften des Beispiels 5 gezeigt:
    Norm Testbezeichnung Ergebnis
    DIN ISO 2176 Tropfpunkt >200°C
    DIN 51807 Statische Wasserbeständigkeit 1
    ASTM D 4049 Water Spray-off < 30%
    KL-PN 010 Zinkkorrosion <0,02%
    DIN 58397 T1 Verdampfungsverlust < 5%
    • Beispiel 6: Herstellung eines erfindungsgemäßen Schmierfetts (Schmierfett 6)
  • Es wird ein erfindungsgemäßes Schmierfett durch Mischen der Komponenten a), b1), b2) c1), c2), c3), c4), c5) und c6) erhalten.
    Komponente Zusammensetzung Funktion Menge (Gew.%)
    a) Polyolester Grundöl 64,0
    b1) (b3) Calcium-12-hydroxystearat Verdicker 4,0
    b2) (b3) Benton it Verdicker 7,0
    c1) Pyrogenes Siliciumdioxid Additiv 4,0
    c2) Isobutylen-/Buten-Copolymer Haftverbesserer 10,0
    c3) Calciumstearat Festschmierstoff 7,0
    c4) Bernsteinsäurederivat Korrosionsschutz 2,0
    c5) Magnesiumoxid Korrosionsschutz 1,0
    c6) Phenolischer Antioxidant Antioxidant 1,0
  • Auch die Komponenten des erfindungsgemäßen Schmierfetts 6 sind biologisch abbaubar, wenn nicht biologisch abbaubar dann nicht bioakkumulierend, und weisen keine oder nur minimale Toxizität auf. Mithin erfüllt das erfindungsgemäße Schmierfett 6 die Kriterien für umweltverträgliche Schmierstoffe (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit.
  • In Tabelle 6 sind physikalisch-chemische Eigenschaften des Beispiels 6 gezeigt:
    Norm Testbezeichnung Ergebnis
    DIN ISO 2176 Tropfpunkt > 200°C
    DIN 51807 Statische Wasserbeständigkeit 0
    ASTM D 4049 Water Spray-off < 10%
    KL-PN 010 Zinkkorrosion <0,1%
    DIN 58397 T1 Verdampfungsverlust < 5%
    • Beispiel 7: Herstellung eines erfindungsgemäßen Schmierfetts (Schmierfett 7)
  • Es wird ein erfindungsgemäßes Schmierfett durch Mischen der Komponenten a), b2), c1), c2), c3), c5) und c6) erhalten.
    Komponente Zusammensetzung Funktion Menge (Gew.%)
    a) Pentaerytritester Grundöl 71,0
    b2) Benton it Verdicker 12,0
    c1) Pyrogenes Siliciumdioxid Additiv 2,0
    c2) Komplexester Haftverbesserer 4,0
    c2) Polymethacrylat Haftverbesserer 3,0
    c3) Calciumstearat Festschmierstoff 5,0
    c5) Magnesiumoxid Korrosionsschutz 2,0
    c6) Phenolischer Antioxidant Antioxidant 1,0
  • Auch die Komponenten des erfindungsgemäßen Schmierfetts 7 sind biologisch abbaubar, wenn nicht biologisch abbaubar dann nicht bioakkumulierend, und weisen keine oder nur minimale Toxizität auf. Darüber hinaus erfüllt das erfindungsgemäße Schmierfett 7 die Kriterien für umweltverträgliche Schmierstoffe (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit.
  • In Tabelle 7 sind physikalisch-chemische Eigenschaften des Beispiels 7 gezeigt:
    Norm Testbezeichnung Ergebnis
    DIN ISO 2176 Tropfpunkt > 200°C
    DIN 51807 Statische Wasserbeständigkeit 1
    ASTM D 4049 Water Spray-off < 20%
    KL-PN 010 Zinkkorrosion <0,05%
    DIN 58397 T1 Verdampfungsverlust < 5%
    • Beispiel 8: Herstellung eines erfindungsgemäßen Schmierfetts (Schmierfett 8)
  • Es wird ein erfindungsgemäßes Schmierfett durch Mischen der Komponenten a), b1), c1), c2), c3), c5) und c6) erhalten.
    Komponente Zusammensetzung Funktion Menge (Gew.%)
    a) Pentaerytritester aus Pentaerythrit und Isostearinsäure Grundöl 70,0
    b1) Ca-12-Hydroxystearat Verdicker 6,0
    c1) Pyrogenes Siliciumdioxid Additiv 6,0
    c2) Polyisobutylen Haftverbesserer 13,0
    c3) Calciumcarbonat Festschmierstoff 2,0
    c5) Magnesiumoxid Korrosionsschutz 2,0
    c6) Phenolischer Antioxidant Antioxidant 1,0
  • Auch die Komponenten des erfindungsgemäßen Schmierfetts 8 sind biologisch abbaubar, wenn nicht biologisch abbaubar dann nicht bioakkumulierend, und weisen keine oder nur minimale Toxizität auf. Darüber hinaus erfüllt das erfindungsgemäße Schmierfett 8 die Kriterien für umweltverträgliche Schmierstoffe (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit.
  • In Tabelle 8 sind physikalisch-chemische Eigenschaften des Beispiels 8 gezeigt:
    Norm Testbezeichnung Ergebnis
    DIN ISO 2176 Tropfpunkt > 200°C
    DIN 51807 Statische Wasserbeständigkeit 0
    ASTM D 4049 Water Spray-off < 10%
    KL-PN 010 Zinkkorrosion <0,01%
    DIN 58397 T1 Verdampfungsverlust < 5%
    • Beispiel 9: Herstellung eines erfindungsgemäßen Schmierfetts (Schmierfett 9)
  • Es wird ein erfindungsgemäßes Schmierfett durch Mischen der Komponenten a), b1), c1), c2), c3), c5) und c6) erhalten.
    Komponente Zusammensetzung Funktion Menge (Gew.%)
    a) Komplexester auf Basis Trimethylolpropan, Sebacinsäure, Stearinsäure und Isostearinsäure Grundöl 70,0
    b1) Ca-12-Hydroxystearat Verdicker 7,0
    c1) Pyrogenes Siliciumdioxid Additiv 5,0
    c2) Polyisobutylen Haftverbesserer 11,0
    c3) Calciumcarbonat Festschmierstoff 4,0
    c5) Magnesiumoxid Korrosionsschutz 2,0
    c6) Phenolischer Antioxidant Antioxidant 1,0
  • Auch die Komponenten des erfindungsgemäßen Schmierfetts 9 sind biologisch abbaubar, wenn nicht biologisch abbaubar dann nicht bioakkumulierend, und weisen keine oder nur minimale Toxizität auf. Darüber hinaus erfüllt das erfindungsgemäße Schmierfett 9 die Kriterien für umweltverträgliche Schmierstoffe (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit.
  • In Tabelle 9 sind physikalisch-chemische Eigenschaften des Beispiels 9 gezeigt:
    Norm Testbezeichnung Ergebnis
    DIN ISO 2176 Tropfpunkt > 200°C
    DIN 51807 Statische Wasserbeständigkeit 0
    ASTM D 4049 Water Spray-off < 5%
    KL-PN 010 Zinkkorrosion <0,01%
    DIN 58397 T1 Verdampfungsverlust < 5%
    • Beispiel 10: Herstellung eines erfindungsgemäßen Schmierfetts (Schmierfett 10)
  • Es wird ein erfindungsgemäßes Schmierfett durch Mischen der Komponenten a), b1), c1), c2), c3), c5) und c6) erhalten.
    Komponente Zusammensetzung Funktion Menge (Gew.%)
    a) Öllösliches Polyglykol Grundöl 68,0
    b1) Ca-12-Hydroxystearat Verdicker 8,0
    c1) Pyrogenes Siliciumdioxid Additiv 5,0
    c2) Polyisobutylen Haftverbesserer 14,0
    c3) Calciumcarbonat Festschmierstoff 2,0
    c5) Magnesiumoxid Korrosionsschutz 2,0
    c6) Phenolischer Antioxidant Antioxidant 1,0
  • Auch die Komponenten des erfindungsgemäßen Schmierfetts 10 sind biologisch abbaubar, wenn nicht biologisch abbaubar dann nicht bioakkumulierend, und weisen keine oder nur minimale Toxizität auf. Darüber hinaus erfüllt das erfindungsgemäße Schmierfett 10 die Kriterien für umweltverträgliche Schmierstoffe (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit.
  • In Tabelle 10 sind physikalisch-chemische Eigenschaften des Beispiels 10 gezeigt:
    Norm Testbezeichnung Ergebnis
    DIN ISO 2176 Tropfpunkt ≥ 150°C
    DIN 51807 Statische Wasserbeständigkeit 0
    ASTM D 4049 Water Spray-off < 65%
    KL-PN 010 Zinkkorrosion <0,0005%
    • Beispiel 11: Herstellung eines erfindungsgemäßen Schmierfetts (Schmierfett 11)
  • Es wird ein erfindungsgemäßes Schmierfett durch Mischen der Komponenten a), b2), c1), c2), c3), c5) und c6) erhalten.
    Komponente Zusammensetzung Funktion Menge (Gew.%)
    a) Polyolester Grundöl 70,0
    b2) Benton it Verdicker 18,0
    c1) Polytetrafluorethylen Additiv 1,0
    c2) Polyisobutylen Haftverbesserer 2,0
    c3) Calciumstearat Festschmierstoff 6,0
    c5) Magnesiumoxid Korrosionsschutz 2,0
    c6) Phenolischer Antioxidant Antioxidant 1,0
  • Auch die Komponenten des erfindungsgemäßen Schmierfetts 11 sind biologisch abbaubar, wenn nicht biologisch abbaubar dann nicht bioakkumulierend, und weisen keine oder nur minimale Toxizität auf. Darüber hinaus erfüllt das erfindungsgemäße Schmierfett 11 die Kriterien für umweltverträgliche Schmierstoffe (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit.
  • In Tabelle 11 sind physikalisch-chemische Eigenschaften des Beispiels 11 gezeigt:
    Norm Testbezeichnung Ergebnis
    DIN ISO 2176 Tropfpunkt ≥ 200°C
    DIN 51807 Statische Wasserbeständigkeit 1
    ASTM D 4049 Water Spray-off < 15%
    KL-PN 010 Zinkkorrosion <0,05%
    DIN 58397 T1 Verdampfungsverlust < 10%
    • Beispiel 12: Herstellung eines erfindungsgemäßen Schmierfetts (Schmierfett 12)
  • Es wird ein erfindungsgemäßes Schmierfett durch Mischen der Komponenten a), b1), c1), c2), c3), c5) und c6) erhalten.
    Komponente Zusammensetzung Funktion Menge (Gew.%)
    a) Polyolester Grundöl 70,0
    b1) Ca-12-Hydroxystearat Verdicker 7,0
    c1) Pyrogenes Siliciumdioxid Additiv 1,0
    c2) Polyisobutylen Haftverbesserer 17,0
    c3) Calciumstearat Festschmierstoff 2,0
    c5) Magnesiumoxid Korrosionsschutz 2,0
    c6) Phenolischer Antioxidant Antioxidant 1,0
  • Auch die Komponenten des erfindungsgemäßen Schmierfetts 12 sind biologisch abbaubar, wenn nicht biologisch abbaubar dann nicht bioakkumulierend, und weisen keine oder nur minimale Toxizität auf. Darüber hinaus erfüllt das erfindungsgemäße Schmierfett 12 die Kriterien für umweltverträgliche Schmierstoffe (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit.
  • In Tabelle 12 sind physikalisch-chemische Eigenschaften des Beispiels 12 gezeigt:
    Norm Testbezeichnung Ergebnis
    DIN ISO 2176 Tropfpunkt ≥ 150°C
    DIN 51807 Statische Wasserbeständigkeit 0
    ASTM D 4049 Water Spray-off < 20%
    KL-PN 010 Zinkkorrosion <0,005%
    DIN 58397 T1 Verdampfungsverlust < 5%
    • Beispiel 13: Herstellung eines erfindungsgemäßen Schmierfetts (Schmierfett 13)
  • Es wird ein erfindungsgemäßes Schmierfett durch Mischen der Komponenten a), b1), c1), c2), c3), c5) und c6) erhalten.
    Komponente Zusammensetzung Funktion Menge (Gew.%)
    a) Polyolester Grundöl 60,0
    b1) Ca-12-Hydroxystearat Verdicker 3,0
    c1) Pyrogenes Siliciumdioxid Additiv 8,0
    c1) Polytetrafluorethylen Additiv 4,0
    c2) Polyisobutylen Haftverbesserer 5,0
    c3) Calciumstearat Festschmierstoff 17,0
    c5) Magnesiumoxid Korrosionsschutz 2,0
    c6) Phenolischer Antioxidant Antioxidant 1,0
  • Auch die Komponenten des erfindungsgemäßen Schmierfetts 13 sind biologisch abbaubar, wenn nicht biologisch abbaubar dann nicht bioakkumulierend, und weisen keine oder nur minimale Toxizität auf. Darüber hinaus erfüllt das erfindungsgemäße Schmierfett 13 die Kriterien für umweltverträgliche Schmierstoffe (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit.
  • In Tabelle 13 sind physikalisch-chemische Eigenschaften des Beispiels 13 gezeigt:
    Norm Testbezeichnung Ergebnis
    DIN ISO 2176 Tropfpunkt ≥ 150°C
    DIN 51807 Statische Wasserbeständigkeit 0
    ASTM D 4049 Water Spray-off < 20%
    KL-PN 010 Zinkkorrosion <0,02%
    DIN 58397 T1 Verdampfungsverlust < 5%

Claims (10)

  1. Umweltverträgliches Schmierfett, umfassend:
    a) von 50 Gew.% bis 90 Gew.% eines biologisch abbaubaren Grundöls, insbesondere eines biologisch abbaubaren Esters als Grundöl, wobei die Viskosität des biologisch abbaubaren Esters bei 40°C von 50 mm2/s bis 1200 mm2/s beträgt,
    b) von 3 Gew.% bis 25 Gew.% oder 7 Gew.% bis 20 Gew.% eines Verdickungsmittels ausgewählt aus
    b1) von 3 Gew.% bis 12 Gew.% biologisch abbaubarer Calciumseife,
    b2) von 3 Gew.% bis 25 Gew.% oder 3,5 Gew.% bis 20 Gew.% oder 4 Gew.% bis 12 Gew.% Bentonite,
    b3) und Gemischen hiervon,
    c) von 4 Gew.% bis 40 Gew.%, vorzugsweise von 7 Gew.% bis 40 Gew. % Additive, umfassend
    c1) von 1 Gew. % bis 12 Gew. % oder 4 Gew. % bis 12 Gew. % pyrogenes Siliciumdioxid und/oder Polytetrafluorethylen und/oder Gemische hiervon,
    c2) von 2 Gew.% bis 25 Gew.% eines Polymers ausgewählt aus Polyisobutylen, Polyisobutylen-/ Buten-Copolymer, Polymethacrylaten, Polyestern, vorzugsweise Komplexestern, insbesondere Komplexestern aus Neopentylglykol/Dimersäure/2-Ethylhexanol und Gemischen hiervon, wobei unter einem Komplexester ein Polyester verstanden wird, der durch Reaktion von Polyolen mit Dicarbonsäuren, sowie gegebenenfalls Monocarbonsäuren hergestellt wird, und wobei die Polymere c2) eine Viskosität, bei 100 °C von mindestens 600 mm2/s aufweisen,
    c3) von 0,5 Gew.% bis 20 Gew.% oder 1 Gew.% bis 10 Gew.% eines Festschmierstoffs,
    wobei das Schmierfett die Voraussetzungen für umweltverträgliche Schmiermittel (EAL = Environmentally Acceptable Lubricants) gemäß Appendix A des 2013 Vessel General Permit erfüllt und daher auch für Komponenten verwendbar ist, die in Kontakt mit Seewasser kommen können.
  2. Schmierfett nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Tropfpunkt gemäß Norm DIN ISO 2176 von über 150 °C.
  3. Schmierfett nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch eine obere Gebrauchstemperatur (OGT) gemäß Norm DIN 58397 Teil 1 von mindestens 150°C.
  4. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dass das biologisch abbaubare Grundöl a) ein biologisch abbaubarer Ester ist und das Grundöl a) und/oder das Schmierfetteine thermische Stabilität, bestimmbar über TGA (DIN 51006) von 150°C bis 200°C und/oder eine Flüchtigkeit, gemessen nach DIN 58397 von <10 Gew.%, bevorzugt < 5 Gew.% und/oder ein TAN Delta, gemessen nach DIN ASTM D-2619 (mit verlängerter Laufzeit von 400 h) von 0,0 mg KOH/g bis 20 mg KOH/g und/oder einen Säuregehalt (TAN) von kleiner 5 mg KOH/g aufweist.
  5. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dass das biologisch abbaubare Grundöl a) ein biologisch abbaubarer Ester ist und dass die Viskosität des biologisch abbaubaren Esters bei 40°C mindestens 50 mm2/sec beträgt.
  6. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die abbaubare Calciumseife b1) ausgewählt ist aus Calciumseifen von Fettsäuren, insbesondere Calcium-12-hydroxystearat.
  7. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das pyrogene Siliciumdioxid (c1) ausgewählt ist aus Kieselsäure mit einer spezifischen Oberfläche von 90 bis 130 m2/g.
  8. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Polymere der Komponente c2) eine Viskosität, gemessen nach DIN 51562 part 1 bei 100 °C von mindestens 4000 mm2/s aufweisen.
  9. Schmierfett nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es als Komponente c5) ein Korrosionsschutzmittel, vorzugsweise ausgewählt aus Erdalkalioxiden, insbesondere Calciumoxid und/oder Magnesiumoxid, sowie Calcium-, Magnesium-, und/oder Natriumsulfonate bzw. -salze von C8-C20 Dicarbonsäuren, insbesondere Dinatriumsebaccat enthält.
  10. Verwendung eines Schmierfetts nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche zur Beschichtung von Stahlseilen, insbesondere verzinkten Stahlseilen.
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