EP3818208A1 - Pressenpartie - Google Patents

Pressenpartie

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Publication number
EP3818208A1
EP3818208A1 EP19725705.8A EP19725705A EP3818208A1 EP 3818208 A1 EP3818208 A1 EP 3818208A1 EP 19725705 A EP19725705 A EP 19725705A EP 3818208 A1 EP3818208 A1 EP 3818208A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
guide roller
belt
guide
fibrous web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19725705.8A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Daniel Gronych
Richard Horn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3818208A1 publication Critical patent/EP3818208A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/008—Steam showers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts

Definitions

  • the invention relates to a press section of a machine for producing a fibrous web, in particular a paper, cardboard or tissue web with two press nips lying one behind the other in the web running direction and formed by two press elements each, with at least one separate, endlessly rotating press belt around each press element, each via a plurality of guide rollers is guided, the upper press belt is guided away from the fibrous web after the first press nip, the fibrous web is then transferred from the lower press belt of the first press nip to the upper press belt of the second press nip that wraps around a suction guide roll, and then the lower press belt of the second press nip is passed over a guide roll with the The fibrous web is brought into contact, after which the fibrous web runs up to the second press nip over a guide path together with the two opposing press belts.
  • a press of the type mentioned is known for example from DE 10 2011 082 161 A1.
  • the press section described there comprises several press nips, each with two band-shaped, endlessly circulating fabrics in the form of an underfelt and an upper felt, which are guided over several guide rollers.
  • the bottom felt and the top felt are separated again at a separation point in order to continue the fibrous web on the bottom felt.
  • a suction device of the bottom felt in the form of a suction-guided guide roller or a separation suction device is used at the separation point, among other things. to keep the fibrous web at the separation point on the bottom felt.
  • the object of the invention is to improve the possible uses of the press section with the web run being as secure as possible and / or with the greatest possible drainage capacity.
  • the object was achieved in that the position of the guide roller wrapped around by the lower press belt of the second press nip before the start of the guide path can be varied in a manner changing the length of the guide path, and in front of this variable guide roller in a shortened manner Guide path below the fibrous web a steam blow box is movable, the blowing nozzles are directed to the fibrous web.
  • the dry content of the fibrous web and thus the dewatering performance of the press section can be significantly increased by applying steam to the steam blow box.
  • blowing nozzles of the steam blow box directed onto the fibrous web also counteract a falling of the fibrous web from the lower press belt.
  • the steam blower box can be moved away and the start of the guide path by changing the position of the variable guide roller in the direction of the suctioned guide roller of the upper press belt be extended.
  • the upper press belt of the second press nip should bridge a distance of at most 500 mm, preferably less than 300 mm and in particular at most 200 mm between the suctioned guide roller and the guide section.
  • press section can be made much more flexible than before with regard to the types of fibrous web, the weight per unit area and the machine speed with relatively little effort.
  • variable guide roller and the steam blow box should be mechanically coupled to one another, preferably connected to one another.
  • variable guide roller With regard to the change in position of the variable guide roller, it is structurally advantageous, in particular if it is coupled to the steam blow box, to arrange the variable guide roller so that it can pivot.
  • the variable guide roller should be pivoted together with the steam blower box between two positions, the steam blower box with its blowing nozzles being directed only in one swivel position, namely in the case of a shortened guide section onto the running fibrous web in the direction of web travel in front of the guide section.
  • variable guide roller of the lower press belt should deflect the upper press belt of the second press nip as little as possible, preferably only between the two swivel positions.
  • the swiveling movement should preferably take place when the machine is at a standstill or at a reduced machine speed.
  • the distance of the steam blow box to the swivel axis should be changeable. In this way, the steam blower box can be moved as close as possible to the fibrous web when activated and as close as possible to the pivot axis when pivoting.
  • blow nozzles are not activated, they can easily become dirty, which considerably shortens the service life of the steam blow box. It is therefore advantageous if a cover is assigned to the steam blower box, which preferably only releases its blowing nozzles when they are directed towards the fibrous web running in front of the guide section and activation is imminent.
  • a further guide roll which is coupled to the variable guide roll and is arranged in the direction of the belt run in front of the variable guide roll and outside of the belt run.
  • the further guide roller should only be immersed in the run of the lower press belt if the guide section is extended.
  • the two-sided guidance of the fibrous web in the guide section is safe and stable even at high speeds and prevents damage to the fibrous web.
  • At least one press nip should be extended and preferably have a press pressure of> 900 kN / m and / or a press nip length of> 200 mm.
  • the formation of the press gap is particularly simple if the press elements are formed by press rolls.
  • the press belts should be designed as endless, water-absorbing press felts. The invention will be explained in more detail below using an exemplary embodiment.
  • Figure 1 a press section with a long guide path 13 in front of the second press nip 4 and
  • FIG. 2 a press section with a shortened guide section 13.
  • the fibrous web 1 is guided through two press nips 3, 4 which are located one behind the other in the web running direction 2 and are formed by two press rolls pressed against one another.
  • Each press roll has its own, endlessly rotating press belt 5, 6, 7, 8 in the form of a water-absorbing press felt for receiving and guiding away the water pressed out of the fibrous web 1, which is guided over several guide rolls 9, 10, 11, 12.
  • the fibrous web 1 is guided before and after each press nip 3, 4 together with the two press belts 5, 6, 7, 8 of the press nip 3, 4 in a guide section 13.
  • the fibrous web 1 is removed from a screen 16 of an upstream former.
  • the press nips 3, 4 are extended by the use of press rolls arranged here at the top in the form of shoe press rolls. These shoe press rolls have a flexible roll shell, which is pressed against the other press roll by a press shoe with a concave contact surface.
  • the length of the press shoes in the web running direction 2 is at least 200 mm.
  • the pressure in the press nip 3.4 is at least 900 kN / m.
  • a press belt 5, 7 is removed from the fibrous web 1 after the guide section 13 following each press nip 3, 4 led away.
  • the opposite, in each case lower press belt 6, 8 runs together with the fibrous web 1 along a suction element, in particular in the form of a suctioned, rotating guide roller 12.
  • suction guide rolls are expensive, but they ensure a safe web run even at high machine speeds of 1000 m / min and more, as well as medium and high basis weights of up to 250 g / m 2 .
  • the vacuumed guide roller 12 has several suction zones. After the first press nip 3 and the removal of its upper press belt 5, the fibrous web 1 is transferred from its lower press belt 6 to the upper press belt 7 of the second press nip 4, which wraps around a suction guide roller 12.
  • variable guide roll 9 which can change its position, hereinafter referred to as variable guide roll 9.
  • the fibrous web 1 runs up to the second press nip 4 via the guide section 13 together with the two opposing press belts 7, 8.
  • variable guide roller 9 is connected via a pivot arm 17 to a pivot axis 15 located below the guide roller 9 and is thus pivotably mounted between two operating positions.
  • variable guide roller 9 In a first operating position according to FIG. 1, the variable guide roller 9 is arranged very close to the suctioned guide roller 12 which supports the takeover of the fibrous web 1 by the upper press belt 7 of the second press nip 4. Accordingly, the guide path 13 is long.
  • variable guide roller 9 is brought into a second operating position according to FIG. 2 by swiveling in the web running direction 2. This shortens the guide path 13 to the second press nip 4 accordingly.
  • variable guide roller 9 Only while panning, i.e. Between the two operating positions, the variable guide roller 9 is immersed in the run of the upper press belt 7 of the second press nip 4, which is why the pivoting takes place at a reduced machine speed or when the machine is at a standstill.
  • a steam blow box 14 is mounted against the web running direction 2, the distance to the swivel axis 15 being variable.
  • the first operating position according to FIG. 1 with a long guide path 13 is particularly suitable for heavy fibrous webs and / or high machine speeds of, for example, over 1200 m / min.
  • the lower press belt 8 is fed to the second press nip 4 at an early stage, so that a very secure and stable web guide results.
  • the downward unsupported path between the accepting guide roller 12 and the following guide path 13 is here at most 500 mm, preferably at most 300 mm and in particular less than 200 mm long.
  • the steam blow box 14 is moved down in this operating position and the distance to the pivot axis 15 is reduced.
  • the second operating position should be shortened according to FIG Guide route 13 can be selected. Since here the adhesion of the fibrous web 1 to the upper press belt 7 is relatively strong, it can run a relatively long distance to the guide section 13 downward after being wrapped around the suction roller 12 that supports the takeover. This unsupported section offers sufficient space for the steam blower box 14, which in this operating position is moved from below to the fibrous web 1 and thus away from the pivot axis 15.
  • the steam blow box 14 has a plurality of blowing nozzles directed onto the fibrous web 1.
  • the steam can be applied in separate zones transverse to the web running direction 2, which allows the moisture cross profile of the fibrous web 1 to be influenced.
  • the steam can be applied in separate zones transverse to the web running direction 2, which allows the moisture cross profile of the fibrous web 1 to be influenced.
  • the steam can be applied in separate zones transverse to the web running direction 2, which allows the moisture cross profile of the fibrous web 1 to be influenced.
  • the steam can be applied in separate zones transverse to the web running direction 2, which allows the moisture cross profile of the fibrous web 1 to be influenced.
  • the steam can
  • Drainage capacity of the press section can be increased by 1 to 2%.
  • the steam blow box 14 has a cover which only releases the blow nozzles when they are directed towards the fibrous web 1 running in front of the guide section 13, i.e. only in the operating position with a shortened guide section 13.
  • a further guide roller 10 is attached to the swivel arm 17 below the swivel axis 15, which is thus arranged in the direction of the belt run directly in front of the variable guide roller 9, but outside the run of the lower press belt 8.
  • This further guide roller 10 is only immersed in the operating position with an extended guide path 13 in the run of the lower press belt 8 and deflects it in the process.

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  • Paper (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit zwei in Bahnlaufrichtung (2) hintereinander liegenden und von jeweils zwei Presselementen gebildeten Pressspalten (3,4), wobei um jedes Presselement zumindest ein separates, endlos umlaufendes Pressband (5,6,7,8) jeweils über mehrere Leitwalzen (9,10,11) geführt ist, das obere Pressband (5) nach dem ersten Pressspalt (3) von der Faserstoffbahn (1) weggeführt, die Faserstoffbahn (1) danach vom unteren Pressband (6) des ersten Pressspaltes (3) an das obere, eine besaugte Leitwalze (12) umschlingende Pressband (7) des zweiten Pressspaltes (4) übergeben und danach das untere Pressband (8) des zweiten Pressspaltes (4) über eine Leitwalze (9) mit der Faserstoffbahn (1) in Kontakt gebracht wird, wonach die Faserstoffbahn (1) bis zum zweiten Pressspalt (4) über eine Führungsstrecke (13) gemeinsam mit den zwei gegenüber liegenden Pressbändern (7,8) läuft. Dabei sollen die Einsatzmöglichkeiten der Pressenpartie bei möglichst großer Entwässerungsleistung dadurch verbreitert werden, dass die Lage der vom unteren Pressband (8) des zweiten Pressspaltes (4) vor Beginn der Führungsstrecke (13) umschlungenen Leitwalze (9) in einer die Länge der Führungsstrecke (13) ändernden Weise variierbar ist und vor diese variable Leitwalze (9) bei verkürzter Führungsstrecke (13) unterhalb der Faserstoffbahn (1) ein Dampfblaskasten (14) bewegbar ist, dessen Blasdüsen auf die Faserstoffbahn (1) gerichtet sind.

Description

Pressenpartie
Die Erfindung betrifft eine Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit zwei in Bahnlaufrichtung hintereinander liegenden und von jeweils zwei Presselementen gebildeten Pressspalten, wobei um jedes Presselement zumindest ein separates, endlos umlaufendes Pressband jeweils über mehrere Leitwalzen geführt ist, das obere Pressband nach dem ersten Pressspalt von der Faserstoffbahn weggeführt, die Faserstoffbahn danach vom unteren Pressband des ersten Pressspaltes an das obere, eine besaugte Leitwalze umschlingende Pressband des zweiten Pressspaltes übergeben und danach das untere Pressband des zweiten Pressspaltes über eine Leitwalze mit der Faserstoffbahn in Kontakt gebracht wird, wonach die Faserstoffbahn bis zum zweiten Pressspalt über eine Führungsstrecke gemeinsam mit den zwei gegenüber liegenden Pressbändern läuft.
Eine Presse der eingangsgenannten Art ist beispielsweise aus DE 10 2011 082 161 A1 bekannt. Die dort beschriebene Pressenpartie umfasst mehrere Pressspalte mit jeweils zwei bandförmigen, endlos umlaufenden Bespannungen in Form eines Unterfilzes und eines Oberfilzes, die über mehrere Leitwalzen geführt werden.
Nach jedem Pressspalt werden der Unterfilz und der Oberfilz an einer Trennstelle wieder auseinandergeführt, um die Faserstoffbahn auf dem Unterfilz weiterzuführen.
Eine an der Trennstelle angeordnete Saugeinrichtung des Unterfilzes in Form einer besaugten Leitwalze oder eines Trennsaugers dient u.a. dazu, die Faserstoffbahn an der Trennstelle auf dem Unterfilz zu halten.
Nach der Übernahme der Faserstoffbahn durch den Oberfilz des folgenden Pressspaltes ergeben sich insbesondere bei hohen Maschinengeschwindigkeiten und/oder hohen Flächengewichten und hohen Trockengehalten Probleme bei der Haftung derselben am Oberfilz.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Einsatzmöglichkeiten der Pressenpartie bei möglichst sicherem Bahnlauf und/oder einer möglichst großen Entwässerungsleistung zu verbessern.
Erfindungsgemäß wurde die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Lage der vom unteren Pressband des zweiten Pressspaltes vor Beginn der Führungsstrecke umschlungenen Leitwalze in einer die Länge der Führungsstrecke ändernden Weise variierbar ist und vor diese variable Leitwalze bei verkürzter Führungsstrecke unterhalb der Faserstoffbahn ein Dampfblaskasten bewegbar ist, dessen Blasdüsen auf die Faserstoffbahn gerichtet sind.
Über die Dampfbeaufschlagung des Dampfblaskastens lassen sich der Trockengehalt der Faserstoffbahn und damit die Entwässerungsleistung der Pressenpartie wesentlich steigern. Eine Beeinträchtigung der Faserstoffbahn durch ein Heruntertropfen von Kondenswasser, wie bei über der Faserstoffbahn angeordneten Dampfblaskästen zu befürchten, ist hier ausgeschlossen.
Bei einer, durch eine entsprechende Lageveränderung der variablen Leitwalze kürzeren Führungsstrecke bleibt zwischen der besaugten Leitwalze und dem Beginn der Führungstrecke unterhalb der Faserstoffbahn genügend Raum für einen Dampfblaskasten.
Die auf die Faserstoffbahn gerichteten Blasdüsen des Dampfblaskastens wirken dabei auch einem Abfallen der Faserstoffbahn vom unteren Pressband entgegen.
Ist jedoch wegen eines hohen Flächengewichtes der Faserstoffbahn und/oder hoher Maschinengeschwindigkeiten dennoch eine Ablösung der Faserstoffbahn, insbesondere an den Rändern zu befürchten, so kann der Dampfblaskasten wegbewegt und der Beginn der Führungsstrecke über eine Lageveränderung der variablen Leitwalze in Richtung der besaugten Leitwalze des oberen Pressbandes verlängert werden.
In diesem Fall, d.h. bei verlängerter Führungsstrecke sollte das obere Pressband des zweiten Pressspaltes zwischen der besaugten Leitwalze und der Führungsstrecke eine Entfernung von maximal 500 mm, vorzugsweise weniger als 300 mm und insbesondere höchstens 200 mm überbrücken.
Damit kann die Pressenpartie hinsichtlich der Faserstoffbahnsorten, dem Flächengewicht sowie der Maschinengeschwindigkeit mit relativ geringem Aufwand wesentlich flexibler gestaltet werden als bisher.
Für eine konstruktiv einfache Anpassung sollten die variable Leitwalze und der Dampfblaskasten mechanisch miteinander gekoppelt, vorzugsweise miteinander verbunden sein.
Im Hinblick auf die Lageveränderung der variablen Leitwalze ist es, insbesondere wenn diese mit dem Dampfblaskasten gekoppelt ist, konstruktiv von Vorteil, die variable Leitwalze schwenkbar anzuordnen. Dabei sollte die variable Leitwalze gemeinsam mit dem Dampfblaskasten zwischen zwei Stellungen schwenkbar gelagert sein, wobei der Dampfblaskasten mit seinen Blasdüsen nur in einer Schwenk- Stellung, nämlich bei verkürzter Führungsstrecke auf die laufende Faserstoffbahn in Bahnlaufrichtung vor der Führungsstrecke gerichtet ist.
Bei verlängerter Führungsstrecke wird der Dampfblaskasten aus diesem Übergabebereich der Faserstoffbahn herausgeschwenkt. Um den Bandlauf des oberen Pressbandes während des Normalbetriebs nicht zu beeinträchtigen sollte die variable Leitwalze des unteren Pressbandes das obere Pressband des zweiten Pressspaltes möglichst wenig, vorzugsweise nur zwischen den beiden Schwenk-Stellungen umlenken. Die Schwenkbewegung sollte bevorzugt im Stillstand der Maschine oder bei reduzierter Maschinengeschwindigkeit erfolgen.
Wegen der Platzprobleme im Übergabebereich der Faserstoffbahn sollte die Entfernung des Dampfblaskastens zur Schwenkachse veränderbar sein. Auf diese Weise kann der Dampfblaskasten bei seiner Aktivierung möglichst nah an die Faserstoffbahn und beim Verschwenken möglichst nah an die Schwenkachse verschoben werden.
Insbesondere dann, wenn die Blasdüsen nicht aktiviert sind, können diese leicht verschmutzen, was die Einsatzdauer des Dampfblaskastens erheblich verkürzt. Daher ist es vorteilhaft, wenn dem Dampfblaskasten eine Abdeckung zugeordnet ist, welche seine Blasdüsen vorzugsweise nur dann freigibt, wenn diese auf die, vor der Führungsstrecke laufende Faserstoffbahn gerichtet sind und eine Aktivierung bevorsteht.
Soll die Geometrie des Bandlaufs bei einem Umbau einer Pressenpartie weitestgehend beibehalten werden, so ist dies über eine weitere Leitwalze möglich, welche mit der variablen Leitwalze gekoppelt und in Bandlaufrichtung vor der variablen Leitwalze und außerhalb des Bandlaufs angeordnet ist. Hierzu sollte die weitere Leitwalze nur bei verlängerter Führungsstrecke in den Lauf des unteren Pressbandes eintauchen.
Für einen sicheren Bahnlauf ist es von Vorteil, wenn die Faserstoffbahn vor beiden Pressspalten jeweils über eine Führungsstrecke gemeinsam mit zwei gegenüber liegenden Pressbändern läuft.
Die beidseitige Führung der Faserstoffbahn in der Führungsstrecke ist selbst bei hohen Geschwindigkeiten sicher und stabil und verhindert Beschädigungen der Faserstoffbahn.
Zwecks intensiver aber schonender Entwässerung sollte wenigstens ein Presspalt verlängert ausgeführt sein und bevorzugt einen Pressdruck von > 900 kN/m und/oder eine Pressspaltlänge von > 200 mm haben.
Besonders einfach gestaltet sich die Pressspaltbildung, wenn die Presselemente von Presswalzen gebildet werden.
Wegen des enormen Wasseranfalls während der Entwässerung in den Presspalten sollten die Pressbänder als endlos umlaufende, wasseraufnehmende Pressfilze ausgebildet sein. Nachfolgend soll die Erfindung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden.
In der beigefügten Zeichnung zeigt:
Figur 1 : eine Pressenpartie mit langer Führungsstrecke 13 vor dem zweiten Pressspalt 4 und
Figur 2: eine Pressenpartie mit verkürzter Führungsstrecke 13.
Dabei wird die Faserstoffbahn 1 zur Entwässerung durch zwei in Bahnlaufrichtung 2 hintereinander liegende und von jeweils zwei gegeneinander gedrückten Presswalzen gebildete Pressspalten 3,4 geführt. Jede Presswalze besitzt ein eigenes, endlos umlaufendes Pressband 5, 6, 7, 8 in Form eines wasseraufnehmenden Pressfilzes zur Aufnahme und Wegführung des aus der Faserstoffbahn 1 gepressten Wassers, welches über mehrere Leitwalzen 9,10,11 ,12 geführt wird.
Zur Gewährleistung eines stabilen Bahnlaufs wird die Faserstoffbahn 1 vor und nach jedem Preßspalt 3,4 gemeinsam mit den beiden Pressbändern 5, 6, 7, 8 des Pressspaltes 3,4 in einer Führungsstrecke 13 geführt.
Die Abnahme der Faserstoffbahn 1 erfolgt von einem Sieb 16 eines vorgelagerten Formers. Außerdem sind die Pressspalte 3,4 durch den Einsatz von hier oben angeordneten Presswalzen in Form von Schuhpresswalzen verlängert ausgeführt. Diese Schuhpresswalzen besitzen einen flexiblen Walzenmantel, der über einen Pressschuh mit konkaver Anpressfläche gegen die andere Presswalze gedrückt wird.
Die Länge der Pressschuhe in Bahnlaufrichtung 2 liegt bei mindestens 200 mm. Der Pressdruck im Pressspalt 3,4 beträgt mindestens 900 kN/m.
Um die Übergabe der Faserstoffbahn 1 an eine folgende Einheit, beispielsweise einen weiteren Pressspalt oder eine Trockengruppe einer folgenden Trockenpartie zur Trocknung der Faserstoffbahn zu ermöglichen, wird nach der jeweils auf einen Pressspalt 3,4 folgenden Führungstrecke 13 ein Pressband 5,7 von der Faserstoffbahn 1 weggeführt. Während dieser Wegführung eines Pressbandes 5,7 läuft das gegenüberliegende, hier jeweils untere Pressband 6,8 gemeinsam mit der Faserstoffbahn 1 an einem Saugelement insbesondere in Form einer besaugten, rotierenden Leitwalze 12 entlang. Derartige Saugleitwalzen sind zwar teuer, gewährleisten aber einen sicheren Bahnlauf auch bei hohen Maschinengeschwindigkeiten von 1000 m/min und mehr sowie mittleren und hohen Flächengewichten von bis zu 250 g/m2.
Zur Anpassung an die speziellen Anforderungen besitzt die besaugte Leitwalze 12 mehrere Saugzonen. Nach dem ersten Pressspalt 3 und der Wegführung dessen oberem Pressbandes 5 wird die Faserstoffbahn 1 von dessen unterem Pressband 6 an das obere, eine besaugte Leitwalze 12 umschlingende Pressband 7 des zweiten Pressspaltes 4 übergeben.
Danach wird das untere Pressband 8 des zweiten Pressspaltes 4 über eine lageveränderliche Leitwalze 9, im Weiteren variable Leitwalze 9 genannt, mit der Faserstoffbahn 1 in Kontakt gebracht. Von da an läuft die Faserstoffbahn 1 bis zum zweiten Pressspalt 4 über die Führungsstrecke 13 gemeinsam mit den zwei gegenüber liegenden Pressbändern 7,8.
Die variable Leitwalze 9 ist über einen Schwenkarm 17 mit einer, unter der Leitwalze 9 befindlichen Schwenkachse 15 verbunden und so zwischen zwei Betriebsstellungen schwenkbar gelagert.
In einer ersten Betriebsstellung gemäß Figur 1 ist die variable Leitwalze 9 sehr nah zur, die Übernahme der Faserstoffbahn 1 durch das oberen Pressbandes 7 des zweiten Pressspaltes 4 unterstützenden, besaugten Leitwalze 12 angeordnet. Dementsprechend ist die Führungsstrecke 13 lang ausgebildet.
In eine zweite Betriebsstellung entsprechend Figur 2 wird die variable Leitwalze 9 durch ein Schwenken in Bahnlaufrichtung 2 gebracht. Hierdurch verkürzt sich die Führungsstrecke 13 bis zum zweiten Pressspalt 4 entsprechend.
Nur während des Schwenkens, d.h. zwischen den beiden Betriebsstellungen taucht die variable Leitwalze 9 in den Lauf des oberen Pressbandes 7 des zweiten Pressspaltes 4 ein, weswegen das Schwenken bei verminderter Maschinengeschwindigkeit oder beim Stillstand erfolgt.
Am Schwenkarm 17 der variablen Leitwalze 9 ist entgegen der Bahnlaufrichtung 2 ein Dampfblaskasten 14 gelagert, dessen Entfernung zur Schwenkachse 15 variierbar ist.
Die erste Betriebsstellung gemäß Figur 1 mit langer Führungsstrecke 13 eignet sich insbesondere für schwere Faserstoffbahnen und/oder hohe Maschinengeschwindigkeiten von zum Beispiel über 1200 m/min. Nach der Übernahme der Faserstoffbahn 1 durch das obere Pressband 7 wird das untere Pressband 8 des zweiten Pressspaltes 4 frühzeitig zugeführt, so dass sich eine sehr sichere und stabile Bahnführung ergibt. Die nach unten ungestützte Strecke zwischen der übernehmenden Leitwalze 12 und der folgenden Führungsstrecke 13 ist hierbei maximal 500 mm, vorzugsweise höchstens 300 mm und insbesondere weniger als 200 mm lang.
Da der Übernahmebereich sehr kompakt gestaltet ist, wird der Dampfblaskasten 14 bei dieser Betriebsstellung nach unten gefahren und dabei der Abstand zur Schwenkachse 15 vermindert.
Bei niedrigen Maschinengeschwindigkeiten und/oder leichten Faserstoffbahnen 1 von beispielsweise weniger als 160 g/m2 sollte die zweite Betriebsstellung entsprechend Figur 2 mit verkürzter Führungsstrecke 13 gewählt werden. Da hier die Haftung der Faserstoffbahn 1 am oberen Pressband 7 relativ stark ist, kann diese nach der Umschlingung der, die Übernahme unterstützenden, besaugten Leitwalze 12 noch eine relativ lange Strecke bis zur Führungsstrecke 13 nach unten ungestützt laufen. Diese ungestützte Strecke bietet ausreichend Platz für den Dampfblaskasten 14, der bei dieser Betriebsstellung von unten zur Faserstoffbahn 1 hin und damit von der Schwenkachse 15 weg verschoben wird.
Zur Beaufschlagung der Faserstoffbahn 1 mit Dampf besitzt der Dampfblaskasten 14 mehrere auf die Faserstoffbahn 1 gerichtete Blasdüsen. Dabei kann die Dampfbeaufschlagung in separaten Zonen quer zur Bahnlaufrichtung 2 erfolgen, was die Beeinflussung des Feuchtequerprofils der Faserstoffbahn 1 erlaubt. Darüber hinaus kann über die Dampfbeaufschlagung die
Entwässerungsleistung der Pressenpartie um 1 bis 2 % erhöht werden.
Wegen der großen Verschmutzungsgefahr besitzt der Dampfblaskasten 14 eine Abdeckung, die die Blasdüsen nur dann freigibt, wenn diese auf die, vor der Führungsstrecke 13 laufende Faserstoffbahn 1 gerichtet sind, d.h. nur in der Betriebsstellung mit verkürzter Führungsstrecke 13.
Um die Bandlaufgeometrie auch bei Umbauten beibehalten zu können, ist am Schwenkarm 17 unterhalb der Schwenkachse 15 eine weitere Leitwalze 10 befestigt, welche somit in Bandlaufrichtung unmittelbar vor der variablen Leitwalze 9, aber außerhalb des Laufs des unteren Pressbandes 8 angeordnet ist.
Diese weitere Leitwalze 10 taucht nur bei der Betriebsstellung mit verlängerter Führungsstrecke 13 in den Lauf des unteren Pressbandes 8 ein und lenkt dieses dabei um.

Claims

Patentansprüche
1. Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn (1 ), insbesondere einer Papier-, Karton- oder Tissuebahn mit zwei in Bahnlaufrichtung (2) hintereinander liegenden und von jeweils zwei Presselementen gebildeten Pressspalten (3,4), wobei um jedes Presselement zumindest ein separates, endlos umlaufendes Pressband (5, 6, 7, 8) jeweils über mehrere Leitwalzen (9,10,11 ,12) geführt ist, das obere Pressband (5) nach dem ersten Pressspalt (3) von der Faserstoffbahn (1 ) weggeführt, die Faserstoffbahn (1 ) danach vom unteren Pressband (6) des ersten Pressspaltes (3) an das obere, eine besaugte Leitwalze (12) umschlingende Pressband (7) des zweiten Pressspaltes (4) übergeben und danach das untere Pressband (8) des zweiten Pressspaltes (4) über eine Leitwalze (9) mit der Faserstoffbahn (1 ) in Kontakt gebracht wird, wonach die Faserstoffbahn (1 ) bis zum zweiten Pressspalt (4) über eine Führungsstrecke (13) gemeinsam mit den zwei gegenüber liegenden Pressbändern (7,8) läuft, dadurch gekennzeichnet, dass die Lage der vom unteren Pressband (8) des zweiten Pressspaltes (4) vor Beginn der Führungsstrecke (13) umschlungenen Leitwalze (9) in einer die Länge der Führungsstrecke (13) ändernden Weise variierbar ist und vor diese variable Leitwalze (9) bei verkürzter Führungsstrecke (13) unterhalb der Faserstoffbahn (1 ) ein Dampfblaskasten (14) bewegbar ist, dessen Blasdüsen auf die Faserstoffbahn (1 ) gerichtet sind.
2. Pressenpartie nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die variable Leitwalze (9) und der Dampfblaskasten (14) mechanisch miteinander gekoppelt, vorzugsweise miteinander verbunden sind.
3. Pressenpartie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die variable Leitwalze (9) schwenkbar ist.
4. Pressenpartie nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die variable Leitwalze (9) gemeinsam mit dem Dampfblaskasten (14) zwischen zwei Stellungen schwenkbar gelagert ist, wobei der Dampfblaskasten (14) mit seinen Blasdüsen nur in einer Schwenk-Stellung auf die, vor der Führungsstrecke (13) laufende Faserstoffbahn (1 ) gerichtet ist.
5. Pressenpartie nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass
die variable Leitwalze (9) das obere Pressband (7) des zweiten Pressspaltes (4) möglichst wenig, vorzugsweise nur zwischen den beiden Schwenk-Stellungen umlenkt.
6. Pressenpartie nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Entfernung des Dampfblaskastens (14) zur Schwenkachse (15) veränderbar ist.
7. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem Dampfblaskasten (14) eine Abdeckung zugeordnet ist, welche seine Blasdüsen vorzugsweise nur dann freigibt, wenn diese auf die, vor der Führungsstrecke (13) laufende Faserstoffbahn (1 ) gerichtet sind.
8. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine weitere Leitwalze (10) mit der variablen Leitwalze (9) gekoppelt ist, welche in
Bandlaufrichtung vor der variablen Leitwalze (9) und außerhalb des Bandlaufs angeordnet ist.
9. Pressenpartie nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die weitere Leitwalze (10) nur bei verlängerter Führungsstrecke (13) in den Lauf des unteren Pressbandes (8) eintaucht.
10. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Pressband (7) des zweiten Pressspaltes (4) bei verlängerter Führungsstrecke (13) zwischen der besaugten Leitwalze (12) und der Führungsstrecke (13) eine Entfernung von maximal 500 mm, vorzugsweise weniger als 300 mm und insbesondere höchstens 200 mm überbrückt.
11. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Presspalt (3,4) verlängert ausgeführt ist.
12. Pressenpartie nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Presselemente von Presswalzen gebildet werden.
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