EP3408444A1 - Presse für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn - Google Patents

Presse für eine maschine zur herstellung einer faserstoffbahn

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EP3408444A1
EP3408444A1 EP16816643.7A EP16816643A EP3408444A1 EP 3408444 A1 EP3408444 A1 EP 3408444A1 EP 16816643 A EP16816643 A EP 16816643A EP 3408444 A1 EP3408444 A1 EP 3408444A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
guide roller
fibrous web
covering
immediately following
Prior art date
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Granted
Application number
EP16816643.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3408444B1 (de
Inventor
Daniel Gronych
Thomas RÜHL
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP3408444A1 publication Critical patent/EP3408444A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3408444B1 publication Critical patent/EP3408444B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/10—Suction rolls, e.g. couch rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/02—Mechanical driving arrangements
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/36—Guiding mechanisms
    • D21F1/40—Rolls

Definitions

  • the invention relates to a defined as in the preamble of claim 1 press for a machine for producing a fibrous web such as in particular a paper, cardboard or pulp web.
  • a press of the type mentioned above is known for example from DE 10 201 1 082 161 A1.
  • the press described there comprises at least one press nip and two band-shaped coverings in the form of an underfelt and an upper felt.
  • the at least one press nip is formed between a press roll and a counter press roll of the press for dewatering passing the fibrous web.
  • the underfelt and the top felt are each guided by a plurality of guide rollers to the endless circulation, so that they run together through the press nip to pass the fibrous web sandwiched between received through the press nip.
  • the underfelt and the top felt are separated again at a separation point in order to continue the fibrous web on the underfelt and to separate it from the top felt.
  • An arranged at the separation point guide roller of the plurality of guide rollers is an evacuated guide roller of the lower felt and serves u.a. to keep the fibrous web at the separation point on the underfelt.
  • Such an evacuated guide roll is also referred to as Saugfilzleitwalze.
  • Saugfilzleitwalzen are used in particular above web speeds of 1 100 m / min to 1200 m / min, since the separation of the web as described above with a cheaper vacuum cleaner is no longer possible. Saugfilzleitwalzen offer the advantage of a very safe web separation up to high speeds, but are very expensive in terms of investment costs, spare parts and operating costs.
  • a conventional Saugfilzleitwalze is usually carried out in two or more zonig, which is why a relatively expensive suction head is necessary for the extraction.
  • a conventional Saugfilzleitwalze also requires a rotary drive, as they friction tet is and consumes even drive power in the felt loop. The drive also prevents the felt tension from falling too much directly after the press nip, which can otherwise lead to web disturbances.
  • the rotary drive of the Saugfilzleitwalze is provided together with the suction on a drive side of the press, the rotary actuator must be performed usually eccentrically with a gear. Alternatively, the rotary drive can be performed centric on the drive side, but then usually the suction is expensive to move to a leader page of the press.
  • the resulting web overstretch can then lead to significant wrinkling after the press and tearing in a subsequent pre-dryer section of the machine for making the fibrous web. Overall, the web running safety is impaired thereby.
  • DE 10 201 1 082 161 A1 press is trying to increase the web security in the area before a pressing step by a standing support element on a web-facing side of the top felt is in contact with this, so that an approximately convex for the fibrous web curved web path results.
  • this can necessitate additional web travel and thus increased production costs, which is anyway present in the press known from DE 10 201 1 082 161 A1 by the provision of a steam blower box arranged on a web-facing side of the top felt.
  • the invention has for its object to provide a press as defined in the preamble of claim 1 for a machine for producing a fibrous web, so that with little effort an increased web security can be achieved by the cooperating with the two clothing press nip.
  • a press for a machine for producing a fibrous web in particular a paper, board or pulp web, comprises at least one press nip formed between a press roll and a counterpressure roll of the press for dewatering passing the fibrous web, and two band-shaped clothing, which are each guided by a plurality of guide rollers to the endless circulation.
  • the two fabrics are guided so that they pass together through the press nip to pass the fibrous web sandwiched therebetween through the press nip.
  • the two fabrics are separated again at a separation point to continue the fibrous web on one string and to separate from the other stringing.
  • a arranged at the separation point guide roller of the plurality of guide rollers is an evacuated guide roller of a stringing to keep the fibrous web at the separation point on the one string.
  • the press according to the invention is characterized in that one of the evacuated guide roller in the endless circulation of a string immediately following guide roller of the plurality of guide rollers of a fabric is provided with a rotary drive.
  • the guide roller immediately following the evacuated guide roller has a central drive pin. Due to the fact that the guide roller immediately following the evacuated guide roller has a rotary drive, the tension of the fibrous web continuing after the separation point can be stretched over a much greater web travel distance after the press nip, as special until after a web picking by a Abdgingsaugwalze a subsequent processing stage such as a pressing stage, maintained.
  • the rotary drive of the guide roller immediately following the evacuated guide roller is designed for basis weights of the fibrous web of 25 g / m 2 to 500 g / m 2 .
  • relatively heavy fibrous webs such as board webs and packaging paper webs can be processed in the press.
  • the rotary drive of the evacuated guide roller immediately following guide roller is designed so that it has a share of a total rotary drive line of the respective press nips of a maximum of 15 percent to a maximum of 25 percent.
  • the proportion of the rotary drive of the immediately succeeding guide roller on the overall rotary drive line of the press nip is up to 25 percent, preferably up to 20 percent and more preferably up to 15 percent.
  • the rotary drive of the guide roller immediately following the suctioned guide roller is torque-controlled, whereas a rotary drive is speed-controlled on the press button.
  • the guide roller immediately following the evacuated guide roller has a wrapping angle of at least 60 degrees to at least 90 degrees with the one covering.
  • the wrap angle is> 60 degrees, preferably> 80 degrees, and more preferably> 90 degrees.
  • the guide roller immediately following the evacuated guide roller is pivotally mounted, so that by swiveling the immediately following guide roller a course of the endless circulation of the one clothing can be changed.
  • a wrapping angle of the fabric to be covered by a removal suction roll subsequent processing stage such as a pressing stage to be precisely adjusted, so that a stable web run is ensured.
  • a lateral surface of the guide roller immediately following the evacuated guide roller is covered with a pressure-relieving or soft cover material which has a coefficient of friction of at least 0.2 to at least 0.25.
  • the friction coefficient of the cover material is> 0.2, and preferably> 0.25.
  • the evacuated guide roll with the one covering a wrapping angle of at least 15 degrees to at least 40 degrees.
  • the wrap angle is> 15 degrees, preferably> 30 degrees, and more preferably> 40 degrees.
  • the evacuated guide roll has at least two zones, of which at least one zone is a high vacuum zone with a vacuum of at least 35 kPa to at least 50 kPa.
  • the deliverable vacuum of each high vacuum zone is> 35 kPa, preferably> 45 kPa and more preferably> 50 kPa.
  • a transfer distance from the discharge point of the web-guiding clothing from the evacuated guide roller to the point of contact of this clothing with a following in the fibrous web passage Abdgingsaugwalze for transferring the fibrous web of this covering to a further clothing maximum 600 mm to a maximum of 1000 mm.
  • the transfer distance is ⁇ 1000 mm, preferably ⁇ 800 mm, and more preferably ⁇ 600 mm.
  • the evacuated guide roll has no rotary drive and no gear.
  • a suction head of the evacuated guide roll can thus be designed simpler.
  • the evacuated guide roll but also be provided with a rotary drive and possibly a transmission to distribute the rotary drive power wider.
  • the two coverings are guided in such a way that they retract into the press nip in order to prevent the fibrous web from falling down when it has a basis weight of> 140 g / m 2 .
  • At least one press nip of the press is designed as a shoe press nip.
  • Each shoe press nip preferably has a pressing pressure of> 1000 kN / m and preferably a shoe length of> 250 mm.
  • the fibrous web is preferably a packaging paper web or a board web with a web speed of> 1 100 m / min, preferably> 1 150 m / min and more preferably> 1200 m / min, produced in the press.
  • Fig. 1 shows a schematic side view of a press for a machine for producing a fibrous web according to an embodiment of the invention.
  • Fig. 2 shows a schematic side view of a press for a machine for producing a fibrous web according to another embodiment of the invention.
  • a press 2 of a machine 1 (not completely shown) formed according to a first embodiment of the invention for producing a fibrous web B will be described.
  • the press 2 is designed as a so-called Tadempresse with two successive pressing stages P1, P2.
  • the machine 1 in the present embodiment of the invention is a paper machine for producing a paper, board or pulp web as fibrous web B.
  • the fibrous web B is preferably a wrapping paper web or a board web and is produced in the press 2 with a web running speed of> 1 100 m / min, preferably> 1 150 m / min and more preferably.; 1200 m / min in a web running direction R1 driven.
  • the press 2 In its first pressing stage P1, the press 2 has a first press nip N1, which is formed between a press roll 10 and a counter press roll 1 1 of the first press step P1 for dewatering passing the fibrous web B.
  • the first pressing stage P1 of the press 2 has the pressing roller 10 and the counterpressure roller 1 1, which cooperate so as to form between them the first press nip N1 for dehumidifying the fibrous web B.
  • the press 2 also has in its first pressing stage P1 two band-shaped coverings 3, 4, of which a first covering 3 is designed as an underfelt or lower pressfelt and a second covering 4 is formed as an upperfelt or upper pressfelt.
  • the first fabric 3 is guided by a plurality of guide rollers 12-15 (not all of the guide rollers are shown in FIG. 1) to the endless circulation.
  • the second fabric 4 is guided by another plurality of guide rollers 16-21 to the endless circulation.
  • the two fabrics 3, 4 are guided in the first pressing stage P1 in such a way that they run together through the first press nip N1 in order to pass the fibrous web B sandwiched between them through the first press nip N1.
  • the two are preferred Clothings 3, 4 are guided so that they retract into the first press nip N1.
  • the two fabrics 3, 4 are also performed in the first pressing stage P1, that they are separated again after the first press nip N1 at a first separation point T1 to continue the fibrous web B on the first fabric 3 and separate from the second fabric 4 ,
  • an evacuated guide roller 12 is arranged in order to hold the fibrous web B at the first separation point T1 on the first clothing 3.
  • This evacuated first guide roller 12 is formed as Saugfilzleitwalze.
  • One of the evacuated first guide roller 12 in the endless circulation of the first clothing 3 immediately following the second guide roller 13 of the guide rollers 12-15 of the first clothing 3 is provided with a rotary drive.
  • This rotary drive of the second guide roller 13 of the first clothing 3 is preferably realized with a central drive journal on the second guide roller 13.
  • a further evacuated guide roll 16 is arranged as a first of the guide rolls 16-21 of the second fabric 4, which is designed as a take-off suction roll, around the fibrous web B at the inlet of a covering (not designated) preceding wire section (not labeled) of the machine 1 to the second fabric 4 of the first pressing stage P1 of the press 2 to transfer.
  • the press 2 In its second pressing stage P2, the press 2 has a second press nip N2, which is formed between a press roll 30 and a counter press roll 31 of the second press step P2 for dewatering passing through the fibrous web B.
  • the second pressing stage P2 of the press 2 has the pressing roller 30 and the counterpressure roller 31 which cooperate so as to form between them the second press nip N2 for dehumidifying passage of the fibrous web B.
  • the press 2 has in its second pressing stage P2 also two band-shaped clothing 5, 6, of which a first fabric 5 as an underfelt or lower press felt is formed and a second fabric 6 is formed as an upper felt or upper press felt.
  • the first fabric 5 of the second press stage P2 is guided by a plurality of guide rollers 32-35 (not all of the guide rollers are shown in FIG. 1) to the endless circulation.
  • the second fabric 6 of the second press stage P2 is guided by another plurality of guide rollers 36-40 (not all of the guide rollers are shown in FIG. 1) to the endless circulation.
  • the two fabrics 5, 6 are guided in the second pressing stage P2 so that they run together through the second press nip N2 in order to pass the fibrous web B sandwiched between them through the second press nip N2.
  • the two clothing 5, 6 of the second pressing stage P2 are guided so that they closed in the second nip N2 retract.
  • the two fabrics 5, 6 are also performed in the second pressing stage P2, that they are separated again after the second nip N2 at a second separation point T2 to continue the fibrous web B on the first fabric 5 of the second pressing stage P2 and from the second To separate string 6 of the second pressing stage P2.
  • a second separation point T2 as a first of the guide rolls 32-35 of the first fabric 5 of the second press step P2, an evacuated guide roll 32 is arranged to hold the fibrous web B at the second separation point T2 on the first fabric 5 of the second press step P2.
  • This evacuated first guide roller 32 is again formed as Saugfilzleitwalze.
  • One of the evacuated first guide roller 32 in the endless circulation of the first clothing 5 of the second pressing stage P2 immediately following second guide roller 33 of the guide rollers 32-35 of the first clothing 5 of the second pressing stage P2 is again provided with a rotary drive.
  • This rotary drive of the second guide roller 33 of the first clothing 5 of the second pressing stage P2 is again preferably realized with a central drive pin on the second guide roller 33.
  • roller 36 is arranged, which is designed as a Abdgingsaugwalze to transfer the fibrous web B at the inlet of the second press stage P2 from the first fabric 3 of the previous first press stage P1 of the press 2 on the second fabric 6 of the second press stage P2 of the press 2.
  • a suctioned guide roller 50 At an outlet of the second pressing stage P2, which follows in the web running direction R1 directly to the evacuated first guide roller 32 (Saugfilzleitwalze), a suctioned guide roller 50 a subsequent processing stage of the machine 1 is arranged.
  • This evacuated guide roller 50 of the subsequent processing stage of the machine 1 is designed as a Abdgingsaugwalze to the fibrous web B at the outlet of the second pressing stage P2 of the first fabric 5 of the second press stage P2 of the press 2 on a string (not designated) of the subsequent processing stage of the machine 1 to convict.
  • a press 2 'of a machine 1' (not completely shown) formed according to a second embodiment of the invention for producing a fibrous web B 'will be described.
  • the machine 1 'in the present embodiment of the invention is a paper machine for producing a paper, board or pulp web as fibrous web B'.
  • the fibrous web B ' is preferably a wrapping paper web or a cardboard web and is produced in the press 2' at a web running speed of> 1 100 m / min, preferably> 1 150 m / min and more preferably> 1200 m / min in a web running direction R1 ' hazards.
  • the press 2' In its first pressing stage P1 ', the press 2' has a first press nip N1 'which is formed between a press roll 10' and a counterpressure roll 1 1 'of the first press stage P1' for dewatering passing the fibrous web B '.
  • the first pressing stage P1 'of the press 2' has the pressing roller 10 'and the counterpressure roller 1 1', which in cooperation with each other. kung so that they form between each other the first press nip N1 'for dehumidifying passing the fibrous web B'.
  • the press 2 ' has in its first pressing stage P1' also two band-shaped loading 3 ', 4', of which a first string 3 'is formed as a lower felt or lower press felt and a second string 4' as a top felt or Upper press felt is formed.
  • the first fabric 3 ' is guided by a plurality of guide rollers 12', 13 '(in Fig. 2, not all of the guide rollers are shown) to the endless circulation.
  • the second fabric 4 ' is guided by another plurality of guide rollers 16'-22' to the endless circulation.
  • the two fabrics 3 ', 4' are guided in the first press stage P1 'in such a way that they run together through the first press nip N1' in order to pass the fibrous web B 'sandwiched through the first press nip N1'.
  • the two coverings 3 ', 4' are preferably guided in such a way that they retract closed into the first press nip N1 '.
  • the two fabrics 3 ', 4' are also guided in the first pressing stage P1 'in such a way that after the first press nip N1' they are separated again at a separating point T, around the fibrous web B 'on the second fabric 4' of the first Pressing step P1 'continue and separate from the first fabric 3' of the first pressing stage P1 '.
  • the first pressing stage P1 ' is arranged as a third of the guide rollers 16'-22' of the second string 4 'another evacuated guide roller 22', which is designed as a Abdgingsaugwalze to the fibrous web B 'at the inlet of a string ( not designated) of a preceding wire section (not designated) of the machine 1 'to the second fabric 4' of the first pressing stage P1 'of the press 2' to convert.
  • the press 2 ' has, in its second pressing stage P2', a second press nip N2 'which is formed between a press roll 30' and a counter press roll 31 'of the second press step P2' for dewatering passing the fibrous web B '.
  • the second pressing stage P2 'of the press 2' has the pressing roller 30 'and the counterpressure roller 31' which cooperate to form between them the second press nip N2 'for dehumidifying the fibrous web B'.
  • the press 2 also has, in its second pressing stage P2 ', a single band-shaped covering 5', which is designed as an underfelt or lower pressfelt.
  • the fabric 5 'of the second pressing stage P2' is guided by a plurality of guide rollers 32'-35 '(not all of the guide rollers are shown in FIG. 2) to the endless circulation.
  • the fabric 5 ' is guided in the second pressing stage P2' in such a way that it passes through the second press nip N2 'in order to pass the fibrous web B' through the second press nip N2 '.
  • an evacuated guide roll 35 ' is arranged, which is designed as a Abdgingsaugwalze to the fibrous web B' at the inlet of second pressing stage P2 'of the second clothing 4' of the preceding first pressing stage P1 'of the press 2' on the fabric 5 'of the second pressing stage P2' of the press 2 'to convert.
  • the rotary drive of the respective guide rollers 13, 33; 17 ' which formed as Saugfilzwalzen guide rollers 12, 32; 16 'immediately following, designed so that it is a proportion of a Detectivewindantnebstechnisch the respective pressing stage P1, P2; P1 'of the press 2; 2 'has a maximum of 15 percent to a maximum of 25 percent.
  • the proportion of the rotary drive on the Intelcardantnebs technisch the respective pressing stage P1, P2; P1 'of the press 2; 2 'up to 25 percent, preferably up to 20 percent, and more preferably up to 15 percent.
  • the rotary drive of the respective guide rollers 13, 33; 17 ' which formed as Saugfilzwalzen guide rollers 12, 32; 16 'immediately follow, torque controlled, whereas a rotary drive on Nipple N1, N2; N1 'is speed controlled.
  • the respective guide rollers 13, 33; 17 ' which formed as Saugfilzwalzen guide rollers 12, 32; 16 'follow immediately, with the associated clothing 3, 5; 4 'a wrap angle of at least 60 degrees to at least 90 degrees.
  • the wrap angle is> 60 degrees, preferably> 80 degrees, and more preferably> 90 degrees.
  • the guide rollers 13, 33 which immediately follow the guide rollers 12, 32 formed as Saugfilzwalzen, each pivotally mounted, so that by pivoting the immediately following guide rollers 13, 33 a course of the endless circulation of the associated clothing 3, 5 is variable.
  • the friction coefficient of the cover material is> 0.2, and preferably> 0.25.
  • the guide rollers 12, 32 formed as suction felt rollers; 16 'with the associated clothing 3, 5; 4 'each have a wrap angle of at least 15 degrees to at least 40 degrees. In other words, the wrap angle is> 15 degrees, preferably> 30 degrees, and more preferably> 40 degrees.
  • the guide rollers 12, 32 formed as suction felt rollers; 16 'each have at least two zones, of which at least one zone is a high vacuum zone with a vacuum of at least 35 kPa to at least 50 kPa.
  • the settable vacuum of each high vacuum zone is> 35 kPa, preferably> 45 kPa and more preferably> 50 kPa.
  • a respective transfer distance from the discharge point of the respective, web-guiding clothing from the guide rollers 12, 32 formed as Saugfilzwalzen is; 16 'until contact with the fibrous web or in the web running direction R1; R1 'subsequent as a Saugesaugwalze trained guide roller 36, 50; 35 'for transferring the fibrous web B; B 'of the guide rolls 12, 32 formed as suction felt rolls; 16 'associated clothing 3, 5; 4 'on the respective following string 6; 5 'of the machine 1; 1 'maximum 600 mm to a maximum of 1000 mm.
  • the transfer distance is ⁇ 1000 mm, preferably ⁇ 800 mm, and more preferably ⁇ 600 mm.
  • the guide rollers 12, 32 formed as suction felt rollers; 16 'each no rotary drive and no transmission.
  • the guide rollers 12, 32 formed as Saugfilzwalzen; 16 'each with a rotary drive and optionally be provided a gear to the rotational drive power in the respective pressing stage P1, P2; P1 'spread wider.
  • each shoe press nip preferably produces a pressing pressure of> 1000 kN / m and preferably has a shoe length of> 250 mm.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
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Abstract

Presse (2) für eine Maschine (1 ) zur Herstellung einer Faserstoffbahn (B), aufweisend: mindestens einen Pressnip (N1, N2), der zwischen einer Presswalze (10, 30) und einer Gegenpresswalze (11, 31) der Presse zum entfeuchtenden Hindurchführen der Faserstoffbahn gebildet ist, und zwei bandförmige Bespannungen (3, 4, 5, 6), die jeweils von mehreren Leitwalzen (12-15, 16-21, 32-35, 36-40) zum Endlosumlauf geführt sind, so dass sie zusammengeführt durch den Pressnip hindurch verlaufen, um die Faserstoffbahn sandwichartig dazwischen aufgenommen durch diesen hindurchzuführen, und danach an einer Trennstelle (T1, T2) wieder auseinandergeführt werden, um die Faserstoffbahn auf der einen Bespannung (3, 5) weiterzuführen und von der anderen Bespannung (4, 6) zu trennen. Eine an der Trennstelle angeordnete Leitwalze der Leitwalzen ist eine besaugte Leitwalze (12, 32; 16') der einen Bespannung (3, 5), um die Faserstoffbahn an der Trennstelle auf der einen Bespannung zu halten. Um mit geringem Aufwand eine erhöhte Bahnlaufsicherheit nach dem mit den zwei Bespannungen zusammenwirkenden Pressnip zu erzielen, ist eine der besaugten Leitwalze im Endlosumlauf der einen Bespannung unmittelbar nachfolgende Leitwalze (13, 33) der Leitwalzen der einen Bespannung mit einem Drehantrieb versehen.

Description

PRESSE FÜR EINE MASCHINE ZUR HERSTELLUNG EINER FASERSTOFFBAHN
Die Erfindung betrifft eine wie im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierte Presse für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn wie insbesondere einer Papier-, Karton- oder Zellstoffbahn.
Eine Presse der eingangsgenannten Art ist beispielsweise aus DE 10 201 1 082 161 A1 bekannt. Die dort beschriebene Presse umfasst mindes- tens einen Pressnip und zwei bandförmige Bespannungen in Form eines Unterfilzes und eines Oberfilzes. Der mindestens eine Pressnip ist zwischen einer Presswalze und einer Gegenpresswalze der Presse zum entfeuchtenden Hindurchführen der Faserstoffbahn gebildet. Der Unterfilz und der Oberfilz sind jeweils von einer Mehrzahl von Leitwalzen zum Endlosumlauf geführt, so dass sie zusammen- geführt durch den Pressnip hindurch verlaufen, um die Faserstoffbahn sandwichartig dazwischen aufgenommen durch den Pressnip hindurchzuführen. Nach dem Pressnip werden der Unterfilz und der Oberfilz an einer Trennstelle wieder auseinandergeführt, um die Faserstoffbahn auf dem Unterfilz weiterzuführen und von dem Oberfilz zu trennen. Eine an der Trennstelle angeordnete Leitwalze der Mehrzahl von Leitwalzen ist eine besaugte Leitwalze des Unterfilzes und dient u.a. dazu, die Faserstoffbahn an der Trennstelle auf dem Unterfilz zu halten. Solch eine besaugte Leitwalze wird auch als Saugfilzleitwalze bezeichnet.
Saugfilzleitwalzen werden insbesondere oberhalb von Bahngeschwindigkeiten von 1 100 m/min bis 1200 m/min genutzt, da hier die wie oben beschriebene Bahntrennung mit einem kostengünstigeren Trennsauger nicht mehr möglich ist. Saugfilzleitwalzen bieten den Vorteil einer sehr sicheren Bahntrennung bis zu hohen Geschwindigkeiten, sind aber bezüglich Investitionskosten, Ersatzteilen und Betriebskosten sehr aufwendig.
Eine übliche Saugfilzleitwalze ist meistens zwei- oder mehrzonig ausgeführt, weshalb zur Absaugung ein relativ aufwendiger Absaugkopf notwendig wird. Eine übliche Saugfilzleitwalze benötigt außerdem einen Drehantrieb, da sie reibungsbehaf- tet ist und selbst Antriebsleistung in der Filzschleife verbraucht. Durch den Antrieb wird außerdem verhindert, dass die Filzspannung direkt nach dem Pressnip zu stark abfällt, was sonst zu Bahnlaufstörungen führen kann. Wenn der Drehantrieb der Saugfilzleitwalze zusammen mit der Absaugung auf einer Antriebsseite der Presse vorgesehen ist, muss der Drehantrieb in der Regel exzentrisch mit einem Getriebe ausgeführt werden. Alternativ kann der Drehantrieb auf der Triebseite zentrisch ausgeführt werden, wobei dann aber in der Regel die Absaugung aufwendig auf eine Führerseite der Presse zu verlegen ist.
Trotz des Vorsehens der Saugfilzleitwalze nach einem doppelt befilzten Pressnip kommt es bei üblichen Pressen u.a. bedingt durch sinkende Filzspannung nach der Saugfilzleitwalze oft zu Problemen im Bahnlauf der Faserstoffbahn. Diese Probleme betreffen z.B. den Bahnlauf in einer Transferstrecke nach dem ersten Pressnip zwischen Saugfilzleitwalze bis zu einem Einlauf in eine nachfolgende Pressstufe mit einem weiteren Pressnip. Dabei kommt es z.B. zur Faltenbildung unmittelbar nach der Bahntrennung, was auch zu einem Bahnrandaufstehen im Bereich vor der nachfolgende Pressstufe führen kann. Auch kann sich im Einlauf vor der nachfolgende Pressstufe z.B. eine Blase an der Faserstoffbahn bilden. Die entstehende Bahnüberdehnung kann dann zu erheblichem Faltenlauf nach der Presse und zu Abrissen in einer nachfolgenden Vortrockenpartie der Maschine zur Herstellung der Faserstoffbahn führen. Insgesamt wird hierdurch die Bahnlaufsicherheit beeinträchtigt. Bei der aus DE 10 201 1 082 161 A1 bekannten Presse wird versucht, die Bahnlaufsicherheit im Bereich vor einer Pressstufe zu erhöhen, indem ein stehendes Stützelement auf einer bahnabgewandten Seite des Oberfilzes mit diesem in Kontakt ist, so dass sich für die Faserstoffbahn ein annähernd konvex gekrümmter Bahnlaufweg ergibt. Allerdings kann dies zusätzlichen Bahnlaufweg und damit er- höhten Herstellungsaufwand bedingen, welcher bei der aus DE 10 201 1 082 161 A1 bekannten Presse ohnehin durch das Vorsehen eines auf einer bahnzugewandten Seite des Oberfilzes angeordneten Dampfblaskastens vorhanden ist. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine wie im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierte Presse für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn bereitzustellen, so dass mit geringem Aufwand eine erhöhte Bahnlaufsicher- heit nach dem mit den zwei Bespannungen zusammenwirkenden Pressnip erzielbar ist.
Dies wird mit den Merkmalen im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 erreicht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Gemäß der Erfindung weist eine Presse für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, wie insbesondere einer Papier-, Karton- oder Zellstoffbahn, mindestens einen Pressnip, der zwischen einer Presswalze und einer Gegenpress- walze der Presse zum entfeuchtenden Hindurchführen der Faserstoffbahn gebildet ist, und zwei bandförmige Bespannungen auf, die jeweils von einer Mehrzahl von Leitwalzen zum Endlosumlauf geführt sind. Die beiden Bespannungen sind so geführt, dass sie zusammengeführt durch den Pressnip hindurch verlaufen, um die Faserstoffbahn sandwichartig dazwischen aufgenommen durch den Pressnip hindurchzuführen. Nach dem Pressnip werden die beiden Bespannungen an einer Trennstelle wieder auseinandergeführt, um die Faserstoffbahn auf der einen Bespannung weiterzuführen und von der anderen Bespannung zu trennen. Eine an der Trennstelle angeordnete Leitwalze der Mehrzahl von Leitwalzen ist eine besaugte Leitwalze der einen Bespannung, um die Faserstoffbahn an der Trennstelle auf der einen Bespannung zu halten.
Die erfindungsgemäße Presse zeichnet sich dadurch aus, dass eine der besaugten Leitwalze im Endlosumlauf der einen Bespannung unmittelbar nachfolgende Leitwalze der Mehrzahl von Leitwalzen der einen Bespannung mit einem Drehantrieb versehen ist. Bevorzugt hat die der besaugten Leitwalze unmittelbar nachfol- gende Leitwalze einen zentralen Antriebszapfen. Dadurch, dass die der besaugten Leitwalze unmittelbar nachfolgende Leitwalze einen Drehantrieb aufweist, kann die Spannung der die Faserstoffbahn nach der Trennstelle weiterführenden einen Bespannung über eine weit größere Bahnlaufstrecke nach dem Pressnip, wie ins- besondere bis nach einer Bahnabnahme durch eine Abnahmesaugwalze einer nachfolgenden Verarbeitungsstufe wie einer Pressstufe, aufrechterhalten werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist der Drehantrieb der der besaug- ten Leitwalze unmittelbar nachfolgenden Leitwalze für Flächengewichte der Faserstoffbahn von 25 g/m2 bis 500 g/m2 ausgelegt. Damit können neben relativ leichten Faserstoffbahnen wie Papierbahnen auch relativ schwere Faserstoffbahnen wie Kartonbahnen und Verpackungspapierbahnen in der Presse verarbeitet werden.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist der Drehantrieb der der besaugten Leitwalze unmittelbar nachfolgenden Leitwalze so ausgelegt, dass er einen Anteil an einer Gesamtdrehantriebsleitung des jeweiligen Pressnips von maximal 15 Prozent bis maximal 25 Prozent hat. Mit anderen Worten ausgedrückt beträgt der Anteil des Drehantriebs der unmittelbar nachfolgenden Leitwalze an der Gesamtdrehantriebsleitung des Pressnips bis zu 25 Prozent, bevorzugt bis zu 20 Prozent und noch bevorzugter bis zu 15 Prozent.
Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung ist der Drehantrieb der der be- saugten Leitwalze unmittelbar nachfolgenden Leitwalze drehmomentgesteuert, wohingegen ein Drehantrieb am Pressnipp drehzahlgesteuert ist.
Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die der besaugten Leitwalze unmittelbar nachfolgende Leitwalze mit der einen Bespannung einen Umschlingungswinkel von mindestens 60 Grad bis mindestens 90 Grad auf. Mit anderen Worten ausgedrückt ist der Umschlingungswinkel > 60 Grad, bevorzugt > 80 Grad und noch bevorzugter > 90 Grad.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung ist die der besaugten Leitwalze un- mittelbar nachfolgende Leitwalze schwenkbar gelagert, so dass durch Verschwenken der unmittelbar nachfolgenden Leitwalze eine Verlaufsbahn des Endlosumlaufs der einen Bespannung veränderbar ist. Dadurch kann vorteilhaft z.B. ein Umschlingungswinkel der einen Bespannung mit einer Abnahmesaugwalze einer nachfolgenden Verarbeitungsstufe wie einer Pressstufe genau eingestellt werden, so dass ein stabiler Bahnlauf gewährleistet wird.
Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung ist eine Mantelfläche der der besaugten Leitwalze unmittelbar nachfolgenden Leitwalze mit einem drucknachgiebigen bzw. weichen Bezugsmaterial bezogen, welches einen Reibungskoeffizienten von mindestens 0,2 bis mindestens 0,25 aufweist. Mit anderen Worten ausgedrückt ist der Reibungskoeffizient des Bezugsmaterials > 0,2 und bevorzugt > 0,25.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die besaugte Leitwalze mit der einen Bespannung einen Umschlingungswinkel von mindestens 15 Grad bis mindestens 40 Grad auf. Mit anderen Worten ausgedrückt ist der Umschlingungswinkel > 15 Grad, bevorzugt > 30 Grad und noch bevorzugter > 40 Grad.
Gemäß noch einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist die besaugte Leitwalze mindestens zwei Zonen auf, von denen mindestens eine Zone eine Hochvakuumzone mit einem Vakuum von mindestens 35 kPa bis mindestens 50 kPa ist. Mit anderen Worten ausgedrückt ist das bereitstellbare Vakuum jeder Hochvakuumzone > 35 kPa, bevorzugt > 45 kPa und noch bevorzugter > 50 kPa.
Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung beträgt eine Transferstrecke vom Ablaufpunkt der bahnführenden Bespannung von der besaugten Leitwalze bis zum Berührungspunkt dieser Bespannung mit einer im Faserstoffbahnlauf nachfolgenden Abnahmesaugwalze zur Überführung der Faserstoffbahn von der dieser Bespannung auf eine weitere Bespannung maximal 600 mm bis maximal 1000 mm. Mit anderen Worten ausgedrückt ist die Transferstrecke < 1000 mm, bevorzugt < 800 mm und noch bevorzugter < 600 mm.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung hat die besaugte Leitwalze keinen Drehantrieb und kein Getriebe. Ein Absaugkopf der besaugten Leitwalze kann somit einfacher gestaltet sein. Alternativ dazu kann die besaugte Leitwalze aber auch mit einem Drehantrieb und ggf. einem Getriebe versehen sein, um die Drehantriebsleistung breiter zu verteilen.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung sind die beiden Bespan- nungen so geführt, dass sie geschlossen in den Pressnip einfahren, um ein Herabfallen der Faserstoffbahn zu verhindern, wenn diese ein Flächengewicht > 140 g/m2 hat.
Gemäß noch einer Ausführungsform der Erfindung ist mindestens ein Pressnip der Presse als ein Schuhpressnip ausgeführt. Jeder Schuhpressnip hat bevorzugt einen Pressdruck von > 1000 kN/m und bevorzugt eine Schuhlänge von > 250 mm.
Die Faserstoffbahn ist bevorzugt eine Verpackungspapierbahn oder eine Karton- bahn mit einer in der Presse erzeugten Bahnlaufgeschwindigkeit von > 1 100 m/min, bevorzugt > 1 150 m/min und noch bevorzugter > 1200 m/min.
Die Erfindung erstreckt sich ausdrücklich auch auf solche Ausführungsformen, welche nicht durch Merkmalskombinationen aus expliziten Rückbezügen der An- Sprüche gegeben sind, womit die offenbarten Merkmale der Erfindung - soweit dies technisch sinnvoll ist - beliebig miteinander kombiniert sein können.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsformen und unter Bezugnahme auf die beigefügte Figur detaillierter beschrieben.
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Presse für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß einer Ausführungsform der Erfindung.
Fig. 2 zeigt eine schematische Seitenansicht einer Presse für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung. Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 1 eine gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung ausgebildete Presse 2 einer Maschine 1 (nicht vollständig gezeigt) zur Herstellung einer Faserstoffbahn B beschrieben. In der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung ist die Presse 2 als sogenannte Tadempresse mit zwei aufeinanderfolgenden Pressstufen P1 , P2 ausgebildet.
Die Maschine 1 in der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung ist eine Papiermaschine zur Herstellung einer Papier-, Karton- oder Zellstoffbahn als Faserstoffbahn B. Bevorzugt ist die Faserstoffbahn B eine Verpackungspapierbahn oder eine Kartonbahn und wird in der Presse 2 mit einer Bahnlaufgeschwindigkeit von > 1 100 m/min, bevorzugt > 1 150 m/min und noch bevorzugter .; 1200 m/min in einer Bahnlaufrichtung R1 gefahren.
Die Presse 2 weist in ihrer ersten Pressstufe P1 einen ersten Pressnip N1 auf, der zwischen einer Presswalze 10 und einer Gegenpresswalze 1 1 der ersten Pressstufe P1 zum entfeuchtenden Hindurchführen der Faserstoffbahn B gebildet ist. Mit anderen Worten ausgedrückt weist die erste Pressstufe P1 der Presse 2 die Presswalze 10 und die Gegenpresswalze 1 1 auf, welche in Zusammenwirkung stehen, so dass sie zwischen einander den ersten Pressnip N1 zum entfeuchten- den Hindurchführen der Faserstoffbahn B bilden.
Die Presse 2 weist in ihrer ersten Pressstufe P1 außerdem zwei bandförmige Bespannungen 3, 4 auf, von denen eine erste Bespannung 3 als ein Unterfilz bzw. unterer Pressfilz ausgebildet ist und eine zweite Bespannung 4 als ein Oberfilz bzw. oberer Pressfilz ausgebildet ist.
Die erste Bespannung 3 ist von einer Mehrzahl von Leitwalzen 12-15 (in Fig. 1 sind nicht alle der Leitwalzen dargestellt) zum Endlosumlauf geführt. Die zweite Bespannung 4 ist von einer anderen Mehrzahl von Leitwalzen 16-21 zum Endlos- umlauf geführt. Die beiden Bespannungen 3, 4 sind dabei so in der ersten Pressstufe P1 geführt, dass sie zusammengeführt durch den ersten Pressnip N1 hindurch verlaufen, um die Faserstoffbahn B sandwichartig dazwischen aufgenommen durch den ersten Pressnip N1 hindurchzuführen. Bevorzugt sind die beiden Bespannungen 3, 4 so geführt, dass sie geschlossen in den ersten Pressnip N1 einfahren. Die beiden Bespannungen 3, 4 sind außerdem so in der ersten Pressstufe P1 geführt, dass sie nach dem ersten Pressnip N1 an einer ersten Trennstelle T1 wieder auseinandergeführt werden, um die Faserstoffbahn B auf der ersten Bespannung 3 weiterzuführen und von der zweiten Bespannung 4 zu trennen.
An der ersten Trennstelle T1 ist als eine erste der Leitwalzen 12-15 der ersten Bespannung 3 eine besaugte Leitwalze 12 angeordnet, um die Faserstoffbahn B an der ersten Trennstelle T1 auf der ersten Bespannung 3 zu halten. Diese besaugte erste Leitwalze 12 ist als Saugfilzleitwalze ausgebildet. Eine der besaugten ersten Leitwalze 12 im Endlosumlauf der ersten Bespannung 3 unmittelbar nachfolgende zweite Leitwalze 13 der Leitwalzen 12-15 der ersten Bespannung 3 ist mit einem Drehantrieb versehen. Dieser Drehantrieb der zweiten Leitwalze 13 der ersten Bespannung 3 ist bevorzugt mit einem zentralen Antriebszapfen an der zweiten Leit- walze 13 realisiert.
An einem Einlauf der ersten Pressstufe P1 ist als eine erste der Leitwalzen 16-21 der zweiten Bespannung 4 eine weitere besaugte Leitwalze 16 angeordnet, welche als eine Abnahmesaugwalze ausgebildet ist, um die Faserstoffbahn B am Ein- lauf von einer Bespannung (nicht bezeichnet) einer vorhergehenden Siebpartie (nicht bezeichnet) der Maschine 1 auf die zweite Bespannung 4 der ersten Pressstufe P1 der Presse 2 zu überführen.
Die Presse 2 weist in ihrer zweiten Pressstufe P2 einen zweiten Pressnip N2 auf, der zwischen einer Presswalze 30 und einer Gegenpresswalze 31 der zweiten Pressstufe P2 zum entfeuchtenden Hindurchführen der Faserstoffbahn B gebildet ist. Mit anderen Worten ausgedrückt weist die zweite Pressstufe P2 der Presse 2 die Presswalze 30 und die Gegenpresswalze 31 auf, welche in Zusammenwirkung stehen, so dass sie zwischen einander den zweiten Pressnip N2 zum entfeuch- tenden Hindurchführen der Faserstoffbahn B bilden.
Die Presse 2 weist in ihrer zweiten Pressstufe P2 außerdem zwei bandförmige Bespannungen 5, 6 auf, von denen eine erste Bespannung 5 als ein Unterfilz bzw. unterer Pressfilz ausgebildet ist und eine zweite Bespannung 6 als ein Oberfilz bzw. oberer Pressfilz ausgebildet ist.
Die erste Bespannung 5 der zweiten Pressstufe P2 ist von einer Mehrzahl von Leitwalzen 32-35 (in Fig. 1 sind nicht alle der Leitwalzen dargestellt) zum Endlosumlauf geführt. Die zweite Bespannung 6 der zweiten Pressstufe P2 ist von einer anderen Mehrzahl von Leitwalzen 36-40 (in Fig. 1 sind nicht alle der Leitwalzen dargestellt) zum Endlosumlauf geführt. Die beiden Bespannungen 5, 6 sind dabei so in der zweiten Pressstufe P2 geführt, dass sie zusammengeführt durch den zweiten Pressnip N2 hindurch verlaufen, um die Faserstoffbahn B sandwichartig dazwischen aufgenommen durch den zweiten Pressnip N2 hindurchzuführen. Bevorzugt sind die beiden Bespannungen 5, 6 der zweiten Pressstufe P2 so geführt, dass sie geschlossen in den zweiten Pressnip N2 einfahren. Die beiden Bespannungen 5, 6 sind außerdem so in der zweiten Pressstufe P2 geführt, dass sie nach dem zweiten Pressnip N2 an einer zweiten Trennstelle T2 wieder auseinandergeführt werden, um die Faserstoffbahn B auf der ersten Bespannung 5 der zweiten Pressstufe P2 weiterzuführen und von der zweiten Bespannung 6 der zweiten Pressstufe P2 zu trennen. An der zweiten Trennstelle T2 ist als eine erste der Leitwalzen 32-35 der ersten Bespannung 5 der zweiten Pressstufe P2 eine besaugte Leitwalze 32 angeordnet, um die Faserstoffbahn B an der zweiten Trennstelle T2 auf der ersten Bespannung 5 der zweiten Pressstufe P2 zu halten. Diese besaugte erste Leitwalze 32 ist wieder als Saugfilzleitwalze ausgebildet. Eine der besaugten ersten Leitwalze 32 im Endlosumlauf der ersten Bespannung 5 der zweiten Pressstufe P2 unmittelbar nachfolgende zweite Leitwalze 33 der Leitwalzen 32-35 der ersten Bespannung 5 der zweiten Pressstufe P2 ist wieder mit einem Drehantrieb versehen. Dieser Drehantrieb der zweiten Leitwalze 33 der ersten Bespannung 5 der zweiten Pressstufe P2 ist wieder bevorzugt mit einem zentralen Antriebszapfen an der zweiten Leitwalze 33 realisiert.
An einem Einlauf der zweiten Pressstufe P2 ist als eine erste der Leitwalzen 36-40 der zweiten Bespannung 6 der zweiten Pressstufe P2 eine weitere besaugte Leit- walze 36 angeordnet, welche als eine Abnahmesaugwalze ausgebildet ist, um die Faserstoffbahn B am Einlauf der zweiten Pressstufe P2 von der ersten Bespannung 3 der vorhergehenden ersten Pressstufe P1 der Presse 2 auf die zweite Bespannung 6 der zweiten Pressstufe P2 der Presse 2 zu überführen.
An einem Auslauf der zweiten Pressstufe P2, welcher in Bahnlaufrichtung R1 unmittelbar auf die besaugte erste Leitwalze 32 (Saugfilzleitwalze) folgt, ist eine besaugte Leitwalze 50 einer nachfolgenden Verarbeitungsstufe der Maschine 1 angeordnet. Diese besaugte Leitwalze 50 der nachfolgenden Verarbeitungsstufe der Maschine 1 ist als eine Abnahmesaugwalze ausgebildet, um die Faserstoffbahn B am Auslauf der zweiten Pressstufe P2 von der ersten Bespannung 5 der zweiten Pressstufe P2 der Presse 2 auf eine Bespannung (nicht bezeichnet) der nachfolgenden Verarbeitungsstufe der Maschine 1 zu überführen. Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf Fig. 2 eine gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung ausgebildete Presse 2' einer Maschine 1 ' (nicht vollständig gezeigt) zur Herstellung einer Faserstoffbahn B' beschrieben. Auch in der zweiten Ausführungsform der Erfindung ist die Presse 2' als Tadempresse mit zwei aufeinanderfolgenden Pressstufen Ρ1 ', P2' ausgebildet.
Die Maschine 1 ' in der vorliegenden Ausführungsform der Erfindung ist eine Papiermaschine zur Herstellung einer Papier-, Karton- oder Zellstoffbahn als Faserstoffbahn B'. Bevorzugt ist die Faserstoffbahn B' eine Verpackungspapierbahn o- der eine Kartonbahn und wird in der Presse 2' mit einer Bahnlaufgeschwindigkeit von > 1 100 m/min, bevorzugt > 1 150 m/min und noch bevorzugter > 1200 m/min in einer Bahnlaufrichtung R1 ' gefahren.
Die Presse 2' weist in ihrer ersten Pressstufe P1 ' einen ersten Pressnip N1 ' auf, der zwischen einer Presswalze 10' und einer Gegenpresswalze 1 1 ' der ersten Pressstufe P1 ' zum entfeuchtenden Hindurchführen der Faserstoffbahn B' gebildet ist. Mit anderen Worten ausgedrückt weist die erste Pressstufe P1 ' der Presse 2' die Presswalze 10' und die Gegenpresswalze 1 1 ' auf, welche in Zusammenwir- kung stehen, so dass sie zwischen einander den ersten Pressnip N1 ' zum entfeuchtenden Hindurchführen der Faserstoffbahn B' bilden.
Die Presse 2' weist in ihrer ersten Pressstufe P1 ' außerdem zwei bandförmige Be- Spannungen 3', 4' auf, von denen eine erste Bespannung 3' als ein Unterfilz bzw. unterer Pressfilz ausgebildet ist und eine zweite Bespannung 4' als ein Oberfilz bzw. oberer Pressfilz ausgebildet ist.
Die erste Bespannung 3' ist von einer Mehrzahl von Leitwalzen 12', 13' (in Fig. 2 sind nicht alle der Leitwalzen dargestellt) zum Endlosumlauf geführt. Die zweite Bespannung 4' ist von einer anderen Mehrzahl von Leitwalzen 16'-22' zum Endlosumlauf geführt. Die beiden Bespannungen 3', 4' sind dabei so in der ersten Pressstufe P1 ' geführt, dass sie zusammengeführt durch den ersten Pressnip N1 ' hindurch verlaufen, um die Faserstoffbahn B' sandwichartig dazwischen aufge- nommen durch den ersten Pressnip N1 ' hindurchzuführen. Bevorzugt sind die beiden Bespannungen 3', 4' so geführt, dass sie geschlossen in den ersten Pressnip N1 ' einfahren. Die beiden Bespannungen 3', 4' sind außerdem so in der ersten Pressstufe P1 ' geführt, dass sie nach dem ersten Pressnip N1 ' an einer Trennstelle T wieder auseinandergeführt werden, um die Faserstoffbahn B' auf der zwei- ten Bespannung 4' der ersten Pressstufe P1 ' weiterzuführen und von der ersten Bespannung 3' der ersten Pressstufe P1 ' zu trennen.
An der Trennstelle T1 ' ist als eine erste der Leitwalzen 16'-22' der zweiten Bespannung 4' eine besaugte Leitwalze 16' angeordnet, um die Faserstoffbahn B' an der Trennstelle T1 ' auf der zweiten Bespannung 4' zu halten. Diese besaugte erste Leitwalze 16' ist als Saugfilzleitwalze ausgebildet. Eine der besaugten ersten Leitwalze 16' im Endlosumlauf der zweiten Bespannung 4' unmittelbar nachfolgende zweite Leitwalze 17' der Leitwalzen 16'-22' der zweiten Bespannung 4' ist mit einem Drehantrieb versehen. Dieser Drehantrieb der zweiten Leitwalze 17' der zweiten Bespannung 4' ist bevorzugt mit einem zentralen Antriebszapfen an der zweiten Leitwalze 17' realisiert. An einem Einlauf der ersten Pressstufe P1 ' ist als eine dritte der Leitwalzen 16'-22' der zweiten Bespannung 4' eine weitere besaugte Leitwalze 22' angeordnet, welche als eine Abnahmesaugwalze ausgebildet ist, um die Faserstoffbahn B' am Einlauf von einer Bespannung (nicht bezeichnet) einer vorhergehenden Siebpartie (nicht bezeichnet) der Maschine 1 ' auf die zweite Bespannung 4' der ersten Pressstufe P1 ' der Presse 2' zu überführen.
Die Presse 2' weist in ihrer zweiten Pressstufe P2' einen zweiten Pressnip N2' auf, der zwischen einer Presswalze 30' und einer Gegenpresswalze 31 ' der zweiten Pressstufe P2' zum entfeuchtenden Hindurchführen der Faserstoffbahn B' gebildet ist. Mit anderen Worten ausgedrückt weist die zweite Pressstufe P2' der Presse 2' die Presswalze 30' und die Gegenpresswalze 31 ' auf, welche in Zusammenwirkung stehen, so dass sie zwischen einander den zweiten Pressnip N2' zum entfeuchtenden Hindurchführen der Faserstoffbahn B' bilden.
Die Presse 2 weist in ihrer zweiten Pressstufe P2' außerdem eine einzige bandförmige Bespannung 5' auf, welche als ein Unterfilz bzw. unterer Pressfilz ausgebildet ist. Die Bespannung 5' der zweiten Pressstufe P2' ist von einer Mehrzahl von Leitwalzen 32'-35' (in Fig. 2 sind nicht alle der Leitwalzen dargestellt) zum Endlosumlauf geführt. Die Bespannung 5' ist so in der zweiten Pressstufe P2' geführt, dass sie durch den zweiten Pressnip N2' hindurch verläuft, um die Faserstoffbahn B' durch den zweiten Pressnip N2' hindurchzuführen.
An einem Einlauf der zweiten Pressstufe P2' ist als eine erste der Leitwalzen 32'- 35' der Bespannung 5' der zweiten Pressstufe P2' eine besaugte Leitwalze 35' angeordnet, welche als eine Abnahmesaugwalze ausgebildet ist, um die Faserstoffbahn B' am Einlauf der zweiten Pressstufe P2' von der zweiten Bespannung 4' der vorhergehenden ersten Pressstufe P1 ' der Presse 2' auf die Bespannung 5' der zweiten Pressstufe P2' der Presse 2' zu überführen.
Im Folgenden werden bevorzugte Ausgestaltungen der im Obigen unter Bezugnahme auf die Figuren 1 und 2 beschriebenen erfindungsgemäßen Ausführungsformen der Pressen 2; 2' aufgezeigt. Bevorzugt ist der Drehantrieb der jeweiligen Leitwalzen 13, 33; 17', die den als Saugfilzwalzen ausgebildeten Leitwalzen 12, 32; 16' unmittelbar nachfolgen, für Flächengewichte der Faserstoffbahn B; B' von 25 g/m2 bis 500 g/m2 ausgelegt.
Bevorzugt ist der Drehantrieb der jeweiligen Leitwalzen 13, 33; 17', die den als Saugfilzwalzen ausgebildeten Leitwalzen 12, 32; 16' unmittelbar nachfolgen, so ausgelegt, dass er einen Anteil an einer Gesamtdrehantnebsleitung der jeweiligen Pressstufe P1 , P2; P1 ' der Presse 2; 2' von maximal 15 Prozent bis maximal 25 Prozent hat. Mit anderen Worten ausgedrückt beträgt der Anteil des Drehantriebs an der Gesamtdrehantnebsleitung der jeweiligen Pressstufe P1 , P2; P1 ' der Presse 2; 2' bis zu 25 Prozent, bevorzugt bis zu 20 Prozent und noch bevorzugter bis zu 15 Prozent. Bevorzugt ist der Drehantrieb der jeweiligen Leitwalzen 13, 33; 17', die den als Saugfilzwalzen ausgebildeten Leitwalzen 12, 32; 16' unmittelbar nachfolgen, drehmomentgesteuert, wohingegen ein Drehantrieb am Pressnipp N1 , N2; N1 ' drehzahlgesteuert ist. Bevorzugt weisen die jeweiligen Leitwalzen 13, 33; 17', die den als Saugfilzwalzen ausgebildeten Leitwalzen 12, 32; 16' unmittelbar nachfolgen, mit der zugehörigen Bespannung 3, 5; 4' einen Umschlingungswinkel von mindestens 60 Grad bis mindestens 90 Grad auf. Mit anderen Worten ausgedrückt ist der Umschlingungswinkel > 60 Grad, bevorzugt > 80 Grad und noch bevorzugter > 90 Grad.
Bevorzugt sind die Leitwalzen 13, 33, die den als Saugfilzwalzen ausgebildeten Leitwalzen 12, 32 unmittelbar nachfolgen, jeweils schwenkbar gelagert, so dass durch Verschwenken der unmittelbar nachfolgenden Leitwalzen 13, 33 eine Verlaufsbahn des Endlosumlaufs der zugehörigen Bespannung 3, 5 veränderbar ist.
Bevorzugt ist eine Mantelfläche der jeweiligen Leitwalzen 13, 33; 17', die den als Saugfilzwalzen ausgebildeten Leitwalzen 12, 32; 16' unmittelbar nachfolgen, mit einem drucknachgiebigen bzw. weichen Bezugsmaterial bezogen, welches einen Reibungskoeffizienten von mindestens 0,2 bis mindestens 0,25 aufweist. Mit anderen Worten ausgedrückt ist der Reibungskoeffizient des Bezugsmaterials > 0,2 und bevorzugt > 0,25. Bevorzugt weisen die als Saugfilzwalzen ausgebildeten Leitwalzen 12, 32; 16' mit der zugehörigen Bespannung 3, 5; 4' jeweils einen Umschlingungswinkel von mindestens 15 Grad bis mindestens 40 Grad auf. Mit anderen Worten ausgedrückt ist der Umschlingungswinkel > 15 Grad, bevorzugt > 30 Grad und noch bevorzugter > 40 Grad.
Bevorzugt weisen die als Saugfilzwalzen ausgebildeten Leitwalzen 12, 32; 16' jeweils mindestens zwei Zonen auf, von denen mindestens eine Zone eine Hochvakuumzone mit einem Vakuum von mindestens 35 kPa bis mindestens 50 kPa ist. Mit anderen Worten ausgedrückt ist das bereitstellbare Vakuum jeder Hochvaku- umzone > 35 kPa, bevorzugt > 45 kPa und noch bevorzugter > 50 kPa. Noch bevorzugter weisen die als Saugfilzwalzen ausgebildeten Leitwalzen 12, 32; 16' jeweils mindestens drei Zonen auf, von denen mindestens zwei Zonen jeweils als Hochvakuumzone ausgebildet sind. Bevorzugt beträgt eine jeweilige Transferstrecke vom Ablaufpunkt der jeweiligen, bahnführenden Bespannung von den als Saugfilzwalzen ausgebildeten Leitwalzen 12, 32; 16' bis zum Kontakt mit der im Faserstoffbahnlauf bzw. in Bahnlaufrichtung R1 ; R1 ' nachfolgenden als Abnahmesaugwalze ausgebildeten Leitwalze 36, 50; 35' zur Überführung der Faserstoffbahn B; B' von der den als Saugfilzwalzen aus- gebildeten Leitwalzen 12, 32; 16' zugeordneten Bespannung 3, 5; 4' auf die jeweils nachfolgende Bespannung 6; 5' der Maschine 1 ; 1 ' maximal 600 mm bis maximal 1000 mm. Mit anderen Worten ausgedrückt ist die Transferstrecke < 1000 mm, bevorzugt < 800 mm und noch bevorzugter < 600 mm. Bevorzugt haben die als Saugfilzwalzen ausgebildeten Leitwalzen 12, 32; 16' jeweils keinen Drehantrieb und kein Getriebe. Alternativ dazu können die als Saugfilzwalzen ausgebildeten Leitwalzen 12, 32; 16' jeweils mit einem Drehantrieb und ggf. einem Getriebe versehen sein, um die Drehantriebsleistung in der jeweiligen Pressstufe P1 , P2; P1 ' breiter zu verteilen.
Bevorzugt ist mindestens einer der Pressnips N1 , N2; N1 \ N2' der Presse 2; 2' als ein Schuhpressnip ausgeführt, wobei jeder Schuhpressnip bevorzugt einen Pressdruck von > 1000 kN/m erzeugt und bevorzugt eine Schuhlänge von > 250 mm hat.
Bezugszeichenliste
1; r Maschine
2; 2' Presse
3,4 Bespannung
5, 6 Bespannung
10; 10' Presswalze
11; 11' Gegenpresswalze
12-15 Leitwalzen
12', 13' Leitwalze
16-21 Leitwalzen
16'-22' Leitwalzen
30; 30' Presswalze
31; 31' Gegenpresswalze
32-35 Leitwalzen
32'-35' Leitwalzen
36-40 Leitwalzen
50 Leitwalze
B; B' Faserstoffbahn
N1, N2 Pressnip
N1\ N2' Pressnip
P1, P2 Pressstufe
P1', P2' Pressstufe
R1; RV Bahnlaufrichtung
T1, T2 Trennstelle
T1' Trennstelle

Claims

Patentansprüche
1 . Presse (2; 2') für eine Maschine (1 ; 1 ') zur Herstellung einer Faserstoffbahn (B; B'), aufweisend:
mindestens einen Pressnip (N1 , N2; NT), der zwischen einer Presswalze
(10, 30; 10') und einer Gegenpresswalze (1 1 , 31 ; 1 1 ') der Presse (2; 2') zum entfeuchtenden Hindurchführen der Faserstoffbahn (B; B') gebildet ist, und
zwei bandförmige Bespannungen (3, 4, 5, 6; 3', 4'), die jeweils von einer Mehrzahl von Leitwalzen (12-15, 16-21 , 32-35, 36-40; 12'-13', 16'-22') zum End- losumlauf geführt sind, so dass sie zusammengeführt durch den Pressnip (N1 , N2; N1 ') hindurch verlaufen, um die Faserstoffbahn (B; B') sandwichartig dazwischen aufgenommen durch den Pressnip (N1 , N2; N1 ') hindurchzuführen, und nach dem Pressnip (N1 , N2; N1 ') an einer Trennstelle (T1 , T2; T1 ') wieder auseinandergeführt werden, um die Faserstoffbahn (B; B') auf der einen Bespannung (3, 5, 4') weiterzuführen und von der anderen Bespannung (4, 6; 3') zu trennen,
wobei eine an der Trennstelle (T1 , T2; T1 ') angeordnete Leitwalze der Mehrzahl von Leitwalzen eine besaugte Leitwalze (12, 32; 16') der einen Bespannung (3, 5, 4') ist, um die Faserstoffbahn (B; B') an der Trennstelle (T1 , T2; T1 ') auf der einen Bespannung (3, 5, 4') zu halten,
dadurch gekennzeichnet, dass eine der besaugten Leitwalze (12, 32; 16') im Endlosumlauf der einen Bespannung (3, 5, 4') unmittelbar nachfolgende Leitwalze (13, 33; 17') der Mehrzahl von Leitwalzen der einen Bespannung (3, 5, 4') mit einem Drehantrieb versehen ist.
2. Presse (2; 2') gemäß Anspruch 1 , wobei der Drehantrieb der unmittelbar nachfolgenden Leitwalze (13, 33; 17') für Flächengewichte der Faserstoffbahn (B; B') von 25 g/m2 bis 500 g/m2 ausgelegt ist.
3. Presse (2; 2') gemäß Anspruch 1 oder 2, wobei der Drehantrieb der unmit- telbar nachfolgenden Leitwalze (13, 33; 17') so ausgelegt ist, dass er einen Anteil an einer Gesamtdrehantriebsleitung des jeweiligen Pressnips (N1 , Nw,N1 ') von maximal 15 Prozent bis maximal 25 Prozent hat.
4. Presse (2; 2') gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der Drehantrieb der unmittelbar nachfolgenden Leitwalze (13, 33; 17') drehmomentgesteuert ist, wohingegen ein Drehantrieb am Pressnipp (N1 , N2; N1 ') drehzahlgesteuert ist. 5. Presse (2; 2') gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die unmittelbar nachfolgende Leitwalze (13, 33; 17') mit der einen Bespannung (3,
5, 4') einen Umschlingungswinkel von mindestens 60 Grad bis mindestens 90 Grad aufweist.
6. Presse (2) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die unmittelbar nachfolgende Leitwalze (13, 33) schwenkbar gelagert ist, so dass durch Verschwenken der unmittelbar nachfolgende Leitwalze (13, 33) eine Verlaufsbahn des Endlosumlaufs der einen Bespannung (3, 5) veränderbar ist.
7. Presse (2; 2') gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei eine Mantelfläche der unmittelbar nachfolgenden Leitwalze (13, 33; 17') mit einem drucknachgiebigen Material bezogen ist, welches einen Reibungskoeffizienten von mindestens 0,2 bis mindestens 0,25 aufweist.
8. Presse (2; 2') gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die besaugte Leitwalze (12, 32; 16') mit der einen Bespannung (3, 5, 4') einen Umschlingungswinkel von mindestens 15 Grad bis mindestens 40 Grad aufweist.
9. Presse (2; 2') gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die besaugte Leitwalze (12, 32; 16') mindestens zwei Zonen aufweist, von denen mindestens eine Zone eine Hochvakuumzone mit einem Vakuum von mindestens 35 kPa bis mindestens 50 kPa ist.
10. Presse (2; 2') gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei eine Transferstrecke von der besaugten Leitwalze (12, 32; 16') bis zu einer im Faserstoffbahn- lauf nachfolgenden Abnahmesaugwalze zur Überführung der Faserstoffbahn von der einen Bespannung (3, 5, 4') auf eine weitere Bespannung (6; 5') maximal 600 mm bis maximal 1000 mm beträgt.
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