EP3808914A1 - Längsträgerprofil und verfahren zur montage eines längsträgerprofils - Google Patents
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- EP3808914A1 EP3808914A1 EP19204004.6A EP19204004A EP3808914A1 EP 3808914 A1 EP3808914 A1 EP 3808914A1 EP 19204004 A EP19204004 A EP 19204004A EP 3808914 A1 EP3808914 A1 EP 3808914A1
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Definitions
- the present invention relates to a longitudinal support profile for a roofing device for mounting on a ceiling connection, in particular for mounting on a roof overhang. Furthermore, the invention relates to a method for assembling a longitudinal member profile and a roofing device, in particular a terrace covering, with at least one longitudinal member profile.
- Side member profiles are used for different applications. For example, these can be mounted in the area of surfaces that are only accessible from one side.
- the longitudinal beam profiles can serve as ceiling or wall connections, for example for roofing devices.
- the side rail profiles are often anchored to the wall or ceiling with fasteners such as bolts or screws. Due to the surface, which is only accessible from one side and on which the longitudinal member profiles are mounted in the cases mentioned, mounting from a rear side of the ceiling or wall is not possible.
- the pamphlet U.S. 4,872,297 shows a multi-part mounting bracket that is used to attach roof panels to wall elements of a terrace or the like. A first element of the mounting bracket is screwed to the wall and a further element is then attached or threaded. The second element must be screwed to the first element.
- fastening elements remain visible from the outside after final assembly or that the carriers are only suitable for fastening to walls or ceilings, in which the fastening means are located opposite the assembly side of another element, such as a rafter or ceiling panel Carriers are arranged.
- a roof structure is to be attached to a ceiling connection, such as a roof overhang, from below
- the side of the carrier that has the fastening means is not opposite the mounting side for z.
- angle profiles are sometimes used as an adapter between the ceiling or wall and the longitudinal member profile. Longitudinal beams, and finally other elements, such as rafters or the like, can be attached to the side of these angle profiles.
- the screws or bolts for connection between the bracket and the carrier remain visible even after the rafters have been installed.
- the present invention is based on the object of specifying an improved longitudinal member profile for a canopy device for mounting on a ceiling connection, as well as a method for mounting.
- this object is achieved by a longitudinal member profile with the features of claim 1, by a method with the features of claim 11 and / or with a roofing device with the features of claim 15.
- the knowledge on which the present invention is based consists in the fact that a visible side of a ceiling connection can be made more aesthetic and of higher quality if no assembly means are provided on it in the assembled state.
- the at least one assembly means is arranged in an undercut area on an assembly side, which the rest of the longitudinal support profile overlaps at least partially.
- the at least one mounting means is arranged so as to be invisible from the visible side and the visible side is therefore advantageously free of mounting means and can therefore be designed to be smooth.
- the longitudinal member profile is designed according to known dimensions for known connection areas of rafter brackets and the like, so that the longitudinal member profile can be combined with known systems.
- the longitudinal member profile is suitable for mounting on a ceiling connection such as a roof overhang and can be used for different roofing devices.
- the mounting side can have different configurations, for example it can be configured with a flat surface.
- the at least one assembly means can be integrated in the assembly side.
- the surface of the mounting side can thus be in full contact with a surface of a ceiling connection when it is aligned.
- the assembly side can have a flat surface, at least in sections.
- the assembly side can have a groove on the surface, for example, into which a seal, for example a joint sealing tape, can be introduced.
- the mounting means can be arranged at least partially on the flat surface and partially within the groove.
- a mounting means is to be understood as any type of element which is either designed as a fastening element by itself or, in combination with at least one further fastening means, enables the longitudinal member profile to be fastened to the ceiling connection.
- the mounting means is preferably at least partially integrated in the mounting side.
- a detachable connection can be established between the longitudinal member profile and the ceiling connection.
- the assembly means is at least partially covered by the rest of the longitudinal member profile.
- the rest of the longitudinal member profile consists at least of the mounting means-free surface, which forms a visible side, and can have further areas.
- the visible side is provided for alignment transversely to the surface of the ceiling connection and can therefore be viewed from a position below the Ceiling connection can be viewed.
- the visible side has neither mounting means, nor are further adapter elements arranged on the visible side.
- the visible side can end flush with the surface of the ceiling connection and form an aesthetically pleasing surface.
- the visible side can be designed optically as desired.
- smooth surfaces with decorative beads or edges and radii of the longitudinal member profile would also be conceivable.
- a smooth surface of the visible side is therefore to be understood as a surface that can be designed from a design perspective in the absence of recesses, holders or the like required for assembly.
- the longitudinal member profile is designed in particular with a constant cross-sectional shape in the longitudinal direction.
- the method for assembling a longitudinal member profile represents, in particular, a method for assembling a longitudinal member profile for a roofing device.
- the longitudinal support profile can be formed in one piece. This reduces the number of parts and simplifies assembly.
- the longitudinal member profile can be designed as a deep-drawn profile.
- the visible side and the assembly side can be manufactured inexpensively in a one-piece profile by means of a deep-drawing process.
- the longitudinal member profile can be designed as a partially open hollow profile, with one open side is adjacent to the assembly side.
- the undercut area of the assembly side which the rest of the longitudinal support profile covers at least partially in an overlapping manner, can be arranged, for example, on a leg of a partially open hollow profile with a U-shaped cross section.
- An opposite leg of the U-shaped cross section can form the overlapping area.
- the visible side can be arranged in the central region of the U-shaped cross section.
- the surface free of mounting means can be formed essentially at right angles to the mounting side. Essentially right-angled includes small deviations from a perpendicular alignment, for example less than 10 °. However, it can also be an alignment perpendicular to the mounting side.
- the surface free of assembly means is oriented vertically in the assembled state. In this way, in the assembled state, the visible side is advantageously arranged to be visible from a visible position below the ceiling connection, starting from the building side.
- the mounting means-free surface can have rounded edges in the edge region. In this way, a harmonious transition between the longitudinal member profile and the surface of the ceiling connection and to an underside of the longitudinal member profile is advantageously provided.
- the at least one mounting means can have a first bore with a first diameter and a second bore with a second smaller diameter, the bores being spaced apart from one another in a transverse direction of the longitudinal support profile and at the same height in the longitudinal direction and the side member profile overlaps the first hole in the transverse direction.
- the first bore can be arranged at a mechanically necessary position in the transverse direction of the longitudinal member profile, so that the longitudinal member profile can be mounted on the ceiling connection in a stable manner.
- the second bore with the smaller diameter can be arranged in the transverse direction in such a way that it is not overlapped in the transverse direction by a further section of the longitudinal member profile.
- the second bore is advantageously accessible from outside the longitudinal member profile, since a central axis of the second bore does not intersect the cross section of the longitudinal member profile at any position except at the bore itself.
- the mounting means can have at least one mounting hole and a drilling template, the mounting hole being arranged in the mounted state of the side member profile on the ceiling connection from a position opposite to the mounting side and invisibly concealed from the visible side and the drilling template being provided integrated in the side member profile .
- the drilling template is advantageously accessible with a drilling tool from a position opposite to the mounting side and outside the cross-section of the longitudinal member profile. As a result, this drilling template can be used to drill the fastening hole that is not accessible or is difficult to access with a drilling tool.
- the first hole can be provided as the fastening hole and the second hole can be provided as the drilling template.
- the longitudinal member profile can be arranged displaced in such a way that the first bore is displaced to the position of the bore and a fastening means, for example a screw, passes through the fastening bore to be led.
- the fastening means can thereby be arranged in the undercut area so that it is covered by the longitudinal member profile in an overlapping manner.
- the longitudinal member profile can be designed for mounting a rafter bracket and can have a bearing profile section designed for this purpose, which at least partially, in particular horizontally, overlaps the at least one mounting means.
- the bearing profile section can be made sufficiently stable and in a mechanically and geometrically advantageous position.
- the mounting side can be attached in the mounted state with direct contact to the surface of the ceiling connection.
- full-surface contact is possible, but it can also be a substantially full-surface contact with a sealing groove provided therein. In this way, a torsion-proof mounting of the longitudinal member profile on the ceiling connection is advantageously possible.
- the drilling can be carried out with a smaller diameter than the final drilling.
- the drilling is advantageously used to position a subsequent end hole, the drilling preferably being carried out with the aid of a drilling template integrated in the longitudinal member profile.
- the assembly means has at least one fastening bore and a drilling template, the fastening bore and the drilling template preferably both being provided integrated in the longitudinal member profile.
- the drilling can be carried out from a position opposite to the mounting side and outside the longitudinal member profile.
- a correspondingly stable tool for example a hammer drill, can be used for drilling, with which a pilot hole can be made in the ceiling connection.
- the fastening means can be attached from a position at least partially within the longitudinal member profile and / or offset in the transverse direction with respect to the assembly side.
- the fastening means can advantageously be introduced into the cross section of the longitudinal member profile and into the end bore.
- the final assembly can take place with a tool from a lateral position outside the longitudinal member profile, for example from an open side of the longitudinal member profile.
- the roofing device is designed as a terrace roofing.
- the longitudinal member profile is advantageously used as a ceiling connection profile.
- Fig. 1 shows a roofing device 1 with a longitudinal member profile 2 in a perspective view.
- the roofing device 1 has a longitudinal support profile 2 designed as a wall connection profile, which is mounted on a ceiling connection 4.
- the longitudinal support profile 2 runs along the ceiling connection 4 and is attached to the ceiling connection 4 from below.
- FIG. 11 shows an enlarged view of the section A1 according to FIG Fig. 1 in a side view.
- a mounting side 5 of the longitudinal support profile 2 is in flat contact with a surface 3 of the ceiling connection 4.
- the longitudinal member profile 2 is closed by a closure element 22 at the edge, so that a cross section of the longitudinal member profile 2 is not visible.
- Rafters 15 are mounted on the longitudinal member profile 2 opposite a visible side 18. These can be over in this view Rafter brackets covered by the end element 22 (be anchored to the longitudinal beam profile 2.
- Fig. 3 shows a longitudinal member profile 2 in a perspective sectional view.
- the outer side on the left in the illustration forms a visible side 18 with a surface 7 free of assembly means.
- This visible side 18 can connect flush with the surface 3 of the ceiling connection 4 in the assembled state.
- the visible side has rounded edges 13, which are designed as trimmed radii with shape transitions to the visible side. In this way, a harmonious transition and an aesthetic appearance of the longitudinal member profile 2 in the assembled state on the ceiling connection 4 is achieved.
- the assembly side 5 is arranged essentially at right angles to the visible side 18.
- 6 bores 9 are arranged on the assembly side 5 as assembly means.
- the hole 9 on the left in the illustration serves as a fastening hole 10.
- the hole 9 on the right in the illustration is designed as a drilling template 11.
- the drilling template 11 has a smaller diameter than the fastening hole 10.
- drilling with a smaller diameter can first be carried out with the aid of the drilling template 11.
- the two bores 9 are arranged at a distance from one another in the transverse direction X of the longitudinal member profile 2. In the longitudinal direction Y, the two bores 9 lie on the same line.
- the longitudinal member profile 2 only has to be attached offset by the distance between the two holes 9 in order to mount it in an end position with the fastening hole 10.
- the drilling template 11 is arranged in a groove 20.
- a seal can be inserted into this groove 20 for assembly in order to protect a fastening means introduced into the fastening bore 10 from the ingress of moisture from a weather side.
- the longitudinal support profile 2 is designed as a partially open hollow profile and has an essentially U-shaped cross section.
- the assembly side 5 adjoins an open side 8.
- a bearing profile section 12 is arranged in the interior of the longitudinal member profile 2. This is designed to support a rafter bracket.
- the longitudinal member profile 2 is designed, for example, as an extruded profile. In particular, it contains aluminum. Other extrudable materials, for example plastics, would alternatively or additionally also be conceivable.
- Fig. 4 shows a further embodiment of a longitudinal member profile 2 in a perspective sectional view.
- the longitudinal member profile 2 differs from that from Fig. 3 in that this has larger dimensions in cross section.
- the cross-sectional height of the different longitudinal member profiles 2 can for example be between 100 mm and 200 mm.
- Fig. 5 shows a further embodiment of a longitudinal member profile 2 in a perspective view with a detailed representation of the assembly means 6.
- the longitudinal member profile 2 has a mounting means 6 at two positions A2.
- the mounting means 6 are of identical design and are shown enlarged in the lower area of the illustration. It can be seen that the drilling template 11 has a smaller diameter than the fastening hole 10.
- Fig. 6 shows assembly steps for assembling a longitudinal member profile 2 on a ceiling connection 4 in a side view.
- the illustration shows, on the one hand, the process step of drilling with a drilling tool 14. Drilling takes place from a position opposite the assembly side 5 as well as outside the longitudinal member profile 2 and with the aid of the drilling template 11. Therefore, when drilling, the longitudinal member profile 2 is offset by the distance t1 to a final assembly position the ceiling connection 4 arranged.
- the illustration also shows the renewed attachment of the longitudinal member profile 2 in the final assembly position.
- the position of the longitudinal member profile 2 in the final assembly position is designated by 2 'for the purpose of illustration.
- Fig. 7 shows the longitudinal member profile 2 'arranged in the final assembly position in the assembled state on the ceiling connection 4 in a side view.
- the fastening hole 10 and the drilling template 11 are arranged at a distance t1 in the transverse direction X from one another.
- the distance t1 can be, for example, 20-40 mm, in particular 25-30 mm.
- the drilling template 11 lies in a groove 20 in which a seal 16, for example a joint sealing tape such as a compression tape, is arranged.
- a seal 16 for example a joint sealing tape such as a compression tape
- a silicone joint 17 is also arranged on the assembly side 5 between the longitudinal member profile 2 ′ and the ceiling connection 4.
- a drilling template axis S is accessible from a position opposite to the mounting side 5 and outside the longitudinal member profile 2 '.
- a protrusion P in the lower region of the longitudinal member profile 2 ′ overlaps the fastening bore 10 or a fastening bore axis B, so that the fastening bore 10 is located in an undercut region of the assembly side 5.
- the fastening bore 10 and a fastening means 21 attached therein are not visible from the visible side 18 and from a position below the longitudinal member profile 2 '.
- the fastening means 21 can be mounted from a position at least partially within the longitudinal member profile 2 ′ and / or offset in the transverse direction X with respect to the mounting side 5. This is possible in that an end hole with a drilling diameter corresponding to the fastening means 21 is made with the longitudinal member profile 2 'removed, the position being able to be precisely determined by the drilling template 11 and the previously made pre-drilling. The fastening means 21 is then mounted when the longitudinal member profile 2 'is in the final assembly position as shown.
- the bearing profile section 12 also overlaps the fastening bore axis B in the transverse direction X.
- the fastening bore 10 and the bearing profile section 12 are arranged in a mechanically advantageous position approximately on the fastening bore axis B on the longitudinal member profile 2 '.
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Längsträgerprofil für eine Überdachungsvorrichtung zur Montage an einem Deckenanschluss, insbesondere zur Montage an einem Dachvorsprung. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Montage eines Längsträgerprofils sowie einer Überdachungsvorrichtung, insbesondere Terrassenüberdachung, mit zumindest einem Längsträgerprofil.
- Längsträgerprofile werden für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt. Beispielsweise können diese im Bereich lediglich einseitig zugänglicher Oberflächen montiert werden. Dabei können die Längsträgerprofile als Decken- oder Wandanschlüsse, beispielsweise für Überdachungsvorrichtungen, dienen. Die Längsträgerprofile werden oftmals mit Befestigungsmitteln, wie beispielsweise Bolzen oder Schrauben, an der Wand oder an der Decke verankert. Aufgrund der lediglich einseitig zugänglichen Oberfläche, an der die Längsträgerprofile in den genannten Fällen montiert werden, ist eine Montage von einer Rückseite der Decke oder der Wand nicht möglich.
- Die Druckschrift
US 4,872,297 zeigt einen mehrteiligen Befestigungsträger, der zur Befestigung von Dachpaneelen an Wandelementen einer Terrasse oder ähnlichem dient. Ein erstes Element des Befestigungsträgers wird mit der Wand verschraubt und ein weiteres Element anschließend aufgesteckt bzw. eingefädelt. Das zweite Element muss mit dem ersten Element verschraubt werden. - Nachteilig ist bei derartigen Befestigungselementen, dass entweder die Befestigungsmittel nach der Endmontage von außen sichtbar verbleiben oder dass die Träger nur zur Befestigung an Wänden oder Decken geeignet sind, bei welchen die Befestigungsmittel gegenüberliegend zur Montageseite eines weiteren Elements, wie beispielsweise eines Sparrens oder Deckenpaneels, am Träger angeordnet sind.
- Soll beispielsweise eine Dachkonstruktion an einen Deckenanschluss, wie beispielsweise einen Dachvorsprung, von unten angehängt werden, so liegt die Seite des Trägers, welche die Befestigungsmittel aufweist, nicht gegenüber der Montageseite für z. B. Dachsparren oder Deckenpaneele. Für die Montage werden daher bisweilen meist Winkelprofile als Adapter zwischen der Decke bzw. Wand und dem Längsträgerprofil eingesetzt. An diese Winkelprofile können Längsträger, und daran schließlich weitere Elemente, wie Sparren oder ähnliches, seitlich angebracht werden. Nachteilig verbleiben die Schrauben oder Bolzen zum Anschluss zwischen dem Winkel und dem Träger auch nach der Montage der Sparren sichtbar zurück.
- Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Längsträgerprofil für eine Überdachungsvorrichtung zur Montage an einem Deckenanschluss sowie ein Verfahren zur Montage anzugeben.
- Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Längsträgerprofil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1, durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 11 und/oder mit einer Überdachungsvorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 15 gelöst.
- Demgemäß ist vorgesehen:
- Ein Längsträgerprofil für eine Überdachungsvorrichtung zur Montage an einem Deckenanschluss, insbesondere an einem Dachvorsprung, mit: einer Montageseite mit zumindest einem Montagemittel, wobei die Montageseite zur Ausrichtung zu einer Oberfläche des Deckenanschlusses vorgesehen ist, und einer Sichtseite, die eine montagemittelfreie, insbesondere glatte sowie montagemittelfreie, Oberfläche aufweist und zur Ausrichtung quer zu der Oberfläche des Deckenanschlusses vorgesehen ist, wobei das zumindest eine Montagemittel in einem hinterschnittenen Bereich der Montageseite angeordnet ist, den das restliche Längsträgerprofil zumindest teilweise überlappend überdeckt, so dass im montierten Zustand des Längsträgerprofils an dem Deckenanschluss das zumindest eine Montagemittel von der Sichtseite aus unsichtbar verdeckt ist.
- Ein Verfahren zur Montage eines Längsträgerprofils, insbesondere eines erfindungsgemäßen Längsträgerprofils, mit den Schritten: Bereitstellen eines Längsträgerprofils und Kontaktieren einer Montageseite des Längsträgerprofils mit einer Oberfläche eines Deckenanschlusses, insbesondere eines Dachvorsprungs, in einer um einen vorbestimmten Abstand t1 versetzten Position bezüglich einer Endmontageposition; Abbohren mit Hilfe eines Montagemittels; Entfernen des Längsträgerprofils und Durchführen einer Endbohrung mit einem Bohrdurchmesser entsprechend eines Befestigungsmittels; und erneutes Anbringen des Längsträgerprofils in der Endmontageposition und Anbringen eines Befestigungsmittels mit Hilfe des Montagemittels, wobei das Befestigungsmittel in einem hinterschnittenen Bereich der Montageseite angeordnet ist, den das restliche Längsträgerprofil zumindest teilweise überlappend überdeckt.
- Eine Überdachungsvorrichtung, insbesondere Terrassenüberdachung, mit einem Deckenanschluss, mit zumindest einem erfindungsgemäßen Längsträgerprofil und/oder montiert mit einem erfindungsgemäßen Verfahren.
- Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Erkenntnis besteht darin, dass eine Sichtseite eines Deckenanschlusses ästhetischer und wertiger ausführbar ist, wenn im montierten Zustand keine Montagemittel daran vorgesehen sind.
- Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Idee besteht darin, dass das zumindest eine Montagemittel in einem hinterschnittenen Bereich an einer Montageseite angeordnet ist, den das restliche Längsträgerprofil zumindest teilweise überlappend überdeckt. Auf diese Weise ist in einem montierten Zustand das zumindest eine Montagemittel von der Sichtseite aus unsichtbar verdeckt angeordnet und Sichtseite ist somit vorteilhaft montagemittelfrei und daher glatt ausbildbar.
- Darüber hinaus ist mit einer derartigen Ausgestaltung auch eine einfache und schnelle Montage des Längsträgerprofils an einem Deckenanschluss ohne zusätzliche Adapterelemente möglich. Insbesondere sind keinerlei zusätzliche Winkel oder dergleichen für die Deckenanschlussmontage nötig.
- Ferner ist es auf diese Weise vorteilhaft möglich, dass Längsträgerprofil gemäß bekannten Abmessungen für bekannte Anschlussbereiche von Sparrenhaltern und dergleichen auszubilden, sodass das Längsträgerprofil mit bekannten Systemen kombiniert werden kann. Dadurch ist das Längsträgerprofil zur Montage an einem Deckenanschluss wie beispielsweise einem Dachvorsprung geeignet und kann für unterschiedliche Überdachungsvorrichtungen eingesetzt werden.
- Die Montageseite kann unterschiedliche Ausgestaltungen aufweisen, beispielsweise kann diese mit einer ebenen Oberfläche ausgebildet sein. Das zumindest eine Montagemittel kann dabei in der Montageseite integriert sein. So kann die Oberfläche der Montageseite bei Ausrichtung zu einer Oberfläche eines Deckenanschlusses vollflächig mit dieser in Kontakt stehen.
- Es ist weiterhin möglich, dass die Montageseite zumindest abschnittsweise mit einer ebenen Oberfläche ausgebildet ist. In einer derartigen Ausgestaltung kann die Montageseite an der Oberfläche beispielsweise eine Nut aufweisen, in welche eine Dichtung, beispielsweise ein Fugendichtband, eingebracht werden kann. Das Montagemittel kann zumindest teilweise auf der ebenen Oberfläche sowie teilweise innerhalb der Nut angeordnet sein. Dadurch können ausgewählte Elemente des Montagemittels vor dem Eindringen von Feuchtigkeit geschützt werden.
- Als Montagemittel ist jede Art von Element zu verstehen, welches entweder für sich als Befestigungselement ausgestaltet ist oder in Kombination mit zumindest einem weiteren Befestigungsmittel eine Befestigung des Längsträgerprofils an dem Deckenanschluss ermöglicht. Das Montagemittel ist bevorzugt zumindest teilweise in der Montageseite integriert. Dabei kann eine lösbare Verbindung zwischen dem Längsträgerprofil und dem Deckenanschluss hergestellt werden.
- Im Übrigen ist das Montagemittel zumindest teilweise von dem restlichen Längsträgerprofil überdeckt. Das restliche Längsträgerprofil besteht zumindest aus der montagemittelfreien Oberfläche, die eine Sichtseite ausbildet, und kann weitere Bereiche aufweisen. Im montierten Zustand ist die Sichtseite zur Ausrichtung quer zu der Oberfläche des Deckenanschlusses vorgesehen und kann dadurch von einer Position unterhalb des Deckenanschlusses eingesehen werden. Die Sichtseite weist dabei weder Montagemittel auf, noch sind an der Sichtseite weitere Adapterelemente angeordnet. Folglich kann die Sichtseite bündig mit der Oberfläche des Deckenanschlusses abschließen und eine ästhetisch ansprechende Oberfläche ausbilden. Die Sichtseite kann dadurch beliebig optisch gestaltet werden. Neben einer vollständig glatten Oberfläche wären dabei beispielsweise auch glatte Oberflächen mit Ziersicken oder -kanten sowie Radien des Längsträgerprofils denkbar. Insbesondere ist unter einer glatten Oberfläche der Sichtseite daher eine unter Designaspekten gestaltbare Oberfläche in Abwesenheit von zur Montage benötigten Ausnehmungen, Haltern oder dergleichen zu verstehen.
- Im Übrigen ist das Längsträgerprofil in Längsrichtung insbesondere mit einer konstanten Querschnittsform ausgebildet.
- Das Verfahren zur Montage eines Längsträgerprofils stellt insbesondere ein Verfahren zur Montage eines Längsträgerprofils für eine Überdachungsvorrichtung dar.
- Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus der Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann das Längsträgerprofil einteilig ausgebildet sein. Somit wird die Teileanzahl verringert und die Montage vereinfacht. Alternativ oder zusätzlich kann das Längsträgerprofil als tiefgezogenes Profil ausgebildet sein. Vorteilhaft kann durch ein Tiefziehverfahren die Sichtseite sowie die Montageseite in einem einteiligen Profil kostengünstig hergestellt werden.
- Gemäß einer Weiterbildung kann das Längsträgerprofil als teilweise offenes Hohlprofil ausgebildet sein, wobei eine offene Seite an die Montageseite angrenzt. Auf diese Weise kann der hinterschnittene Bereich der Montageseite, den das restliche Längsträgerprofil zumindest teilweise überlappend überdeckt, beispielsweise an einem Schenkel eines teilweise offenen Hohlprofils mit einem U-förmigen Querschnitt angeordnet sein. Ein gegenüberliegender Schenkel des U-förmigen Querschnitts kann den überlappenden Bereich ausbilden. Die Sichtseite kann in einer derartigen Ausführung im mittleren Bereich des U-förmigen Querschnitts angeordnet sein.
- Gemäß einer Ausführungsform kann die montagemittelfreie Oberfläche im Wesentlichen rechtwinklig zu der Montageseite ausgebildet sein. Im Wesentlichen rechtwinklig schließt dabei kleine Abweichungen von einer senkrechten Ausrichtung ein, beispielswiese kleiner als 10°, ein. Es kann sich aber auch um eine zu der Montageseite senkrechte Ausrichtung handeln. Insbesondere ist die montagemittelfreie Oberfläche im montierten Zustand vertikal ausgerichtet. Vorteilhaft ist auf diese Weise im montierten Zustand die Sichtseite von einer Sichtposition unterhalb des Deckenanschlusses ausgehend von der Gebäudeseite sichtbar angeordnet.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann die montagemittelfreie Oberfläche im Randbereich abgerundete Kanten aufweisen. Vorteilhaft ist auf diese Weise ein harmonischer Übergang zwischen dem Längsträgerprofil und der Oberfläche des Deckenanschlusses sowie zu einer Unterseite des Längsträgerprofils bereitgestellt.
- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform kann das zumindest eine Montagemittel eine erste Bohrung mit einem ersten Durchmesser und eine zweite Bohrung mit einem zweiten kleineren Durchmesser aufweisen, wobei die Bohrungen in einer Querrichtung des Längsträgerprofils beabstandet zueinander und in Längsrichtung auf gleicher Höhe angeordnet sind und das Längsträgerprofil die erste Bohrung in der Querrichtung überlappt. Auf diese Weise kann die erste Bohrung an einer mechanisch notwendigen Position in Querrichtung des Längsträgerprofils angeordnet werden, sodass das Längsträgerprofil stabil an den Deckenanschluss montiert werden kann. Die zweite Bohrung mit dem kleineren Durchmesser kann in Querrichtung derart angeordnet sein, dass diese in Querrichtung von einem weiteren Abschnitt des Längsträgerprofils nicht überlappt ist. Vorteilhafterweise ist dadurch die zweite Bohrung von außerhalb des Längsträgerprofils zugänglich, da eine Mittelachse der zweiten Bohrung den Querschnitt des Längsträgerprofils an keiner Position außer an der Bohrung selbst schneidet.
- Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann das Montagemittel zumindest eine Befestigungsbohrung und eine Bohrschablone aufweisen, wobei die Befestigungsbohrung im montierten Zustand des Längsträgerprofils an dem Deckenanschluss von einer Position gegenüberliegend zur Montageseite sowie von der Sichtseite unsichtbar verdeckt angeordnet ist und die Bohrschablone in dem Längsträgerprofil integriert vorgesehen ist. Vorteilhafterweise ist die Bohrschablone von einer Position gegenüberliegend zur Montageseite sowie au-ßerhalb des Querschnitts des Längsträgerprofils mit einem Bohrwerkzeug zugänglich. Dadurch kann diese Bohrschablone zum Abbohren für die mit einem Bohrwerkzeug nicht oder schlechter zugängliche Befestigungsbohrung verwendet werden.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform kann die erste Bohrung als die Befestigungsbohrung und die zweite Bohrung als die Bohrschablone vorgesehen sein. Vorteilhaft kann nach dem Abbohren mit der Bohrschablone das Längsträgerprofil derart verschoben angeordnet werden, dass die erste Bohrung an die Position der Abbohrung verschoben und ein Befestigungsmittel, beispielsweise eine Schraube, durch die Befestigungsbohrung geführt wird. Das Befestigungsmittel kann dadurch im hinterschnittenen Bereich angeordnet werden, sodass es von dem Längsträgerprofil überlappend überdeckt wird.
- Gemäß einer Weiterbildung kann das Längsträgerprofil zur Lagerung eines Sparrenhalters ausgebildet sein und einen dazu ausgelegten Lagerprofilabschnitt aufweisen, der das zumindest eine Montagemittel zumindest teilweise, insbesondere horizontal, überlappt. Auf diese Weise kann der Lagerprofilabschnitt ausreichend stabil sowie an einer mechanisch sowie geometrisch vorteilhaften Position ausgebildet sein.
- Gemäß einer Ausführungsform kann die Montageseite im montierten Zustand mit direktem Kontakt an die Oberfläche des Deckenanschlusses anbringbar sein. Insbesondere ist ein vollflächiger Kontakt möglich, es kann sich aber auch um einen im Wesentlichen vollflächigen Kontakt mit einer darin vorgesehenen Dichtungsnut handeln. Vorteilhaft ist auf diese Weise eine verdrehsichere Lagerung des Längsträgerprofils an dem Deckenanschluss möglich.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens zur Montage eines Längsträgerprofils kann das Abbohren mit einem kleineren Durchmesser als das Endbohren vorgenommen werden. Vorteilhaft dient das Abbohren zur Positionierung einer anschließenden Endbohrung, wobei das Abbohren bevorzugt mithilfe einer in dem Längsträgerprofil integrierten Bohrschablone vorgenommen wird. Insbesondere weist das Montagemittel dazu zumindest eine Befestigungsbohrung und eine Bohrschablone auf, wobei die Befestigungsbohrung und die Bohrschablone bevorzugt beide in dem Längsträgerprofil integriert vorgesehen sind.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens kann das Abbohren von einer Position gegenüberliegend zur Montageseite sowie außerhalb des Längsträgerprofils vorgenommen werden. Auf diese Weise kann bereits zum Abbohren ein entsprechend stabiles Werkzeug, beispielweise ein Schlagbohrer, verwendet werden, mit dem eine Vorbohrung in den Deckenanschluss eingebracht werden kann.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform des Verfahrens kann das Anbringen des Befestigungsmittels von einer Position zumindest teilweise innerhalb des Längsträgerprofils und/oder in Querrichtung versetzt bezüglich der Montageseite vorgenommen werden. Vorteilhaft ist das Befestigungsmittel in den Querschnitt des Längsträgerprofils sowie in die Endbohrung einführbar. Die endgültige Montage kann mit einem Werkzeug von einer seitlichen Position außerhalb des Längsträgerprofils, beispielsweise von einer offenen Seite des Längsträgerprofils, erfolgen.
- Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Überdachungsvorrichtung ist diese als Terrassenüberdachung ausgebildet. Vorteilhafterweise dient das Längsträgerprofil als Deckenanschlussprofil.
- Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Insbesondere sind sämtliche Merkmale des Längsträgerprofils auf das Verfahren zur Montage des Längsträgerprofils übertragbar, und umgekehrt. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementierungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Ausführungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung. Insbesondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen.
- Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnung angegebenen Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:
- Fig. 1
- eine Überdachungsvorrichtung mit einem Längsträgerprofil in einer perspektivischen Ansicht;
- Fig. 2
- eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts A1 gemäß
Fig. 1 in einer Seitenansicht; - Fig. 3
- ein Längsträgerprofil in einer perspektivischen Schnittansicht;
- Fig. 4
- eine weitere Ausführung eines Längsträgerprofils in einer perspektivischen Schnittansicht;
- Fig. 5
- eine weitere Ausführung eines Längsträgerprofils in einer perspektivischen Ansicht mit einer Detaildarstellung der Montagemittel;
- Fig. 6
- Montageschritte zur Montage eines Längsträgerprofils an einem Deckenanschluss in einer Seitenansicht; und
- Fig. 7
- ein in der Endmontageposition angeordnetes Längsträgerprofil im montierten Zustand an einem Deckenanschluss in einer Seitenansicht.
- Die beiliegenden Figuren der Zeichnung sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln.
- Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusammenhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt.
- In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - sofern nichts anderes ausgeführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
-
Fig. 1 zeigt eine Überdachungsvorrichtung 1 mit einem Längsträgerprofil 2 in einer perspektivischen Ansicht. - Die Überdachungsvorrichtung 1 weist ein als Wandanschlussprofil ausgebildetes Längsträgerprofil 2 auf, das an einem Deckenanschluss 4 montiert ist. Das Längsträgerprofil 2 verläuft entlang des Deckenanschlusses 4 und ist von unten an den Deckenanschluss 4 angebracht.
-
Fig. 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht des Ausschnitts A1 gemäßFig. 1 in einer Seitenansicht. - Eine Montageseite 5 des Längsträgerprofils 2 ist mit einer Oberfläche 3 des Deckenanschlusses 4 in flächigem Kontakt.
- In dieser Seitenansicht ist das Längsträgerprofil 2 durch ein Abschlusselement 22 am Rand verschlossen, sodass ein Querschnitt des Längsträgerprofils 2 nicht sichtbar ist. Gegenüber einer Sichtseite 18 sind Sparren 15 an dem Längsträgerprofil 2 montiert. Diese können über in dieser Ansicht durch das Abschlusselement 22 verdeckte Sparrenhalter (mit dem Längsträgerprofil 2 verankert sein.
-
Fig. 3 zeigt ein Längsträgerprofil 2 in einer perspektivischen Schnittansicht. - In dieser Ansicht ist erkennbar, dass die in der Darstellung linke Außenseite eine Sichtseite 18 mit einer montagemittelfreien Oberfläche 7 ausbildet. Diese Sichtseite 18 kann sich im montierten Zustand bündig an die Oberfläche 3 des Deckenanschlusses 4 anschließen. Dafür weist die Sichtseite abgerundete Kanten 13 auf, die als angeschnittene Radien mit Formübergängen zur Sichtseite ausgebildet sind. So wird ein harmonischer Übergang und ein ästhetisches Aussehen des Längsträgerprofils 2 im montierten Zustand an dem Deckenanschluss 4 erreicht.
- Im Wesentlichen rechtwinklig zur Sichtseite 18 ist die Montageseite 5 angeordnet. In der dargestellten Ausführungsform sind an der Montageseite 5 als Montagemittel 6 Bohrungen 9 angeordnet. Die in der Darstellung linke Bohrung 9 dient dabei als Befestigungsbohrung 10. Die in der Darstellung rechten Bohrung 9 ist als Bohrschablone 11 ausgebildet. Die Bohrschablone 11 weist einen geringeren Durchmesser als die Befestigungsbohrung 10 auf. Dadurch kann mit Hilfe der Bohrschablone 11 zunächst ein Abbohren mit einem kleineren Durchmesser Vorgenommen werden. Die beiden Bohrungen 9 sind in Querrichtung X des Längsträgerprofils 2 beabstandet zueinander angeordnet. In Längsrichtung Y liegen die beiden Bohrungen 9 auf derselben Linie. Dadurch muss das Längsträgerprofil 2 nach dem Abbohren lediglich um den Abstand zwischen den beiden Bohrungen 9 versetzt angebracht werden, um es in einer Endposition mit der Befestigungsbohrung 10 zu montieren.
- Die Bohrschablone 11 ist in dieser Ausführungsform in einer Nut 20 angeordnet. In diese Nut 20 kann zur Montage eine Dichtung eingelegt werden, um ein in der Befestigungsbohrung 10 eingebrachtes Befestigungsmittel von einer Wetterseite aus vor dem Eindringen von Feuchtigkeit zu schützen.
- Das Längsträgerprofil 2 ist in dieser Ausführungsform als teilweise offenes Hohlprofil ausgebildet und weist einen im Wesentlichen U-förmigen Querschnitt auf. Die Montageseite 5 grenzt an eine offene Seite 8 an. Im Innern des Längsträgerprofils 2 ist ein Lagerprofilabschnitt 12 angeordnet. Dieser ist zur Lagerung eines Sparrenhalters ausgebildet.
- Das Längsträgerprofil 2 ist beispielhaft als Strangpressprofil ausgebildet. Insbesondere enthält es Aluminium. Andere strangpressbare Werkstoffe, beispielsweise Kunststoffe, wären alternativ oder zusätzlich ebenfalls denkbar.
-
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführung eines Längsträgerprofils 2 in einer perspektivischen Schnittansicht. Das Längsträgerprofil 2 unterscheidet sich zu dem ausFig. 3 dadurch, dass dieses im Querschnitt größere Abmessungen aufweist. Die Querschnittshöhe der unterschiedlichen Längsträgerprofile 2 kann beispielsweise zwischen 100 mm und 200 mm liegen. -
Fig. 5 zeigt eine weitere Ausführung eines Längsträgerprofils 2 in einer perspektivischen Ansicht mit Detaildarstellung der Montagemittel 6. - Das Längsträgerprofil 2 weist an zwei Positionen A2 jeweils ein Montagemittel 6 auf. Die Montagemittel 6 sind identisch ausgebildet und im unteren Bereich der Darstellung vergrößert abgebildet. Dabei ist erkennbar, dass die Bohrschablone 11 einen geringeren Durchmesser als die Befestigungsbohrung 10 aufweist.
-
Fig. 6 zeigt Montageschritte zur Montage eines Längsträgerprofils 2 an einem Deckenanschluss 4 in einer Seitenansicht. - Die Darstellung zeigt einerseits den Verfahrensschritt des Abbohrens mit einem Bohrwerkzeug 14. Das Abbohren erfolgt von einer Position gegenüberliegend zur Montageseite 5 sowie außerhalb des Längsträgerprofils 2 und mithilfe der Bohrschablone 11. Daher ist beim Abbohren das Längsträgerprofil 2 um den Abstand t1 versetzt zu einer Endmontageposition an dem Deckenanschluss 4 angeordnet.
- Andererseits zeigt die Darstellung auch das erneute Anbringen des Längsträgerprofils 2 in der Endmontageposition. Die Lage des Längsträgerprofils 2 in der Endmontageposition ist zur Veranschaulichung mit 2' bezeichnet.
-
Fig. 7 zeigt das in der Endmontageposition angeordnete Längsträgerprofil 2' im montierten Zustand an dem Deckenanschluss 4 in einer Seitenansicht. - Die Befestigungsbohrung 10 sowie die Bohrschablone 11 sind in einem Abstand t1 in Querrichtung X zueinander angeordnet. Der Abstand t1 kann beispielsweise 20-40 mm, insbesondere 25-30 mm, betragen.
- Die Bohrschablone 11 liegt in einer Nut 20, in der eine Dichtung 16, beispielsweise ein Fugendichtband wie ein Kompriband, angeordnet ist. Auf der in der Darstellung rechten Seite ist weiterhin eine Silikonfuge 17 an der Montageseite 5 zwischen dem Längsträgerprofil 2' und dem Deckenanschluss 4 angeordnet. Durch die Dichtung 16 sowie die Silikonfuge 17 kann das Montagemittel 6, insbesondere die Befestigungsbohrung 10 mit einem darin angebrachten Befestigungsmittel 21 vor eindringender Feuchtigkeit von der Wetterseite aus geschützt werden.
- In dieser Darstellung in
Fig. 7 ist ersichtlich, dass eine Bohrschablonenachse S von einer Position gegenüberliegend zu Montageseite 5 sowie außerhalb des Längsträgerprofils 2' zugänglich ist. Ein Überstand P im unteren Bereich des Längsträgerprofils 2' überlappt hingegen die Befestigungsbohrung 10 bzw. eine Befestigungsbohrungsachse B, sodass sich die Befestigungsbohrung 10 in einem hinterschnittenen Bereich der Montageseite 5 befindet. Die Befestigungsbohrung 10 sowie ein darin angebrachtes Befestigungsmittel 21 sind von der Sichtseite 18 sowie von einer Position unterhalb des Längsträgerprofils 2' nicht sichtbar. - Das Befestigungsmittel 21 kann von einer Position zumindest teilweise innerhalb des Längsträgerprofils 2' und/oder in Querrichtung X versetzt bezüglich der Montageseite 5 montiert werden. Dies ist dadurch möglich, dass eine Endbohrung mit einem Bohrdurchmesser entsprechend des Befestigungsmittels 21 bei entferntem Längsträgerprofil 2' eingebracht wird, wobei durch die Bohrschablone 11 und die zuvor vorgenommene Vorbohrung die Position genau bestimmt werden kann. Das Befestigungsmittel 21 wird anschließend montiert, wenn sich das Längsträgerprofil 2' in der Endmontageposition wie dargestellt befindet.
- In dieser Ausführung überlappt auch der Lagerprofilabschnitt 12 die Befestigungsbohrungsachse B in der Querrichtung X. Die Befestigungsbohrung 10 sowie der Lagerprofilabschnitt 12 sind an einer mechanisch vorteilhaften Position in etwa auf der Befestigungsbohrungsachse B am Längsträgerprofil 2' angeordnet. So kann zum einen Stabilität zwischen der Befestigung des Längsträgerprofils 2' und dem Deckenanschluss 4 als auch zwischen dem Lagerprofilabschnitt 12 sowie darin eingehängten Sparren erzielt werden.
- Obwohl die vorliegende Erfindung anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele vorstehend vollständig beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Art und Weise modifizierbar.
-
- 1
- Überdachungsvorrichtung
- 2, 2'
- Längsträgerprofil
- 3
- Oberfläche
- 4
- Deckenanschluss
- 5
- Montageseite
- 6
- Montagemittel
- 7
- montagemittelfreie Oberfläche
- 8
- offene Seite
- 9
- Bohrung
- 10
- Befestigungsbohrung
- 11
- Bohrschablone
- 12
- Lagerprofilabschnitt
- 13
- abgerundete Kante
- 14
- Bohrwerkzeug
- 15
- Sparren
- 16
- Dichtung
- 17
- Silikonfuge
- 18
- Sichtseite
- 19
- Oberfläche der Montageseite
- 20
- Nut
- 21
- Befestigungsmittel
- 22
- Abschlusselement
- X
- Querrichtung
- Y
- Längsrichtung
- B
- Befestigungsbohrungsachse
- S
- Bohrschablonenachse
- P
- Überstand des Längsträgerprofils
- t1
- Abstand
Claims (15)
- Längsträgerprofil (2) für eine Überdachungsvorrichtung (1) zur Montage an einem Deckenanschluss (4), insbesondere an einem Dachvorsprung, mit:einer Montageseite (5) mit zumindest einem Montagemittel (6), wobei die Montageseite (5) zur Ausrichtung zu einer Oberfläche (3) des Deckenanschlusses (4) vorgesehen ist, undeiner Sichtseite (18), die eine montagemittelfreie Oberfläche (7) aufweist und zur Ausrichtung quer zu der Oberfläche (3) des Deckenanschlusses (4) vorgesehen ist,wobei das zumindest eine Montagemittel (6) in einem hinterschnittenen Bereich der Montageseite angeordnet ist, den das restliche Längsträgerprofil (2) zumindest teilweise überlappend überdeckt, so dass im montierten Zustand des Längsträgerprofils (2) an dem Deckenanschluss (4) das zumindest eine Montagemittel (6) von der Sichtseite (18) aus unsichtbar verdeckt ist.
- Längsträgerprofil (2) nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Längsträgerprofil (2) einteilig und/oder als tiefgezogenes Profil ausgebildet ist. - Längsträgerprofil (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Längsträgerprofil (2) als teilweise offenes Hohlprofil ausgebildet ist, wobei eine offene Seite (8) an die Montageseite (5) angrenzt. - Längsträgerprofil (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die montagemittelfreie Oberfläche (7) im Wesentlichen rechtwinklig zu der Montageseite (5), insbesondere im montierten Zustand vertikal, ausgebildet ist. - Längsträgerprofil (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die montagemittelfreie Oberfläche (7) im Randbereich abgerundete Kanten (13) aufweist. - Längsträgerprofil (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das zumindest eine Montagemittel (6) eine erste Bohrung (9) mit einem ersten Durchmesser und eine zweite Bohrung (9) mit einem zweiten kleineren Durchmesser aufweist, wobei die Bohrungen (9) in einer Querrichtung (X) des Längsträgerprofils (2) beabstandet zueinander und in Längsrichtung (Y) auf gleicher Höhe angeordnet sind und das Längsträgerprofil (2) die erste Bohrung (9) in der Querrichtung (X) überlappt. - Längsträgerprofil (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Montagemittel (6) zumindest eine Befestigungsbohrung (10) und eine Bohrschablone (11) aufweist, wobei die Befestigungsbohrung (10) im montierten Zustand des Längsträgerprofils (2) an dem Deckenanschluss (4) von einer Position gegenüberliegend zur Montageseite (5) sowie von der Sichtseite (18) unsichtbar verdeckt angeordnet ist und die Bohrschablone (11) in dem Längsträgerprofil (2) integriert vorgesehen ist. - Längsträgerprofil (2) nach Anspruch 6 und 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die erste Bohrung als die Befestigungsbohrung (10) und die zweite Bohrung als die Bohrschablone (11) vorgesehen ist. - Längsträgerprofil (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Längsträgerprofil (2) zur Lagerung eines Sparrenhalters ausgebildet ist und einen dazu ausgelegten Lagerprofilabschnitt (12) aufweist, der das zumindest eine Montagemittel (6) zumindest teilweise, insbesondere horizontal, überlappt. - Längsträgerprofil (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Montageseite (5) im montierten Zustand mit direktem Kontakt, insbesondere mit zumindest im Wesentlichen vollflächigem Kontakt, an die Oberfläche (3) des Deckenanschlusses (4) anbringbar ist. - Verfahren zur Montage eines Längsträgerprofils, insbesondere eines Längsträgerprofils (2) nach einem der vorstehenden Ansprüche, mit den Schritten:Bereitstellen eines Längsträgerprofils (2) und Kontaktieren einer Montageseite (5) des Längsträgerprofils (2) mit einer Oberfläche (3) eines Deckenanschlusses (4), insbesondere eines Dachvorsprungs, in einer um einen vorbestimmten Abstand (t1) versetzten Position bezüglich einer Endmontageposition;Abbohren mit Hilfe eines Montagemittels (6);Entfernen des Längsträgerprofils (2) und Durchführen einer Endbohrung mit einem Bohrdurchmesser entsprechend eines Befestigungsmittels (21); underneutes Anbringen des Längsträgerprofils (2) in der Endmontageposition und Anbringen eines Befestigungsmittels (21) mit Hilfe des Montagemittels (6), wobei das Befestigungsmittel (21) in einem hinterschnittenen Bereich der Montageseite angeordnet ist, den das restliche Längsträgerprofil (2) zumindest teilweise überlappend überdeckt.
- Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Abbohren mit einem kleineren Durchmesser als das Endbohren vorgenommen wird. - Verfahren nach Anspruch 11 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Abbohren von einer Position gegenüberliegend zur Montageseite (5) sowie außerhalb des Längsträgerprofils (2) vorgenommen wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Anbringen des Befestigungsmittels (21) von einer Position zumindest teilweise innerhalb des Längsträgerprofils (2) und/oder in Querrichtung (X) versetzt bezüglich der Montageseite (5) vorgenommen wird. - Überdachungsvorrichtung (1), insbesondere Terrassenüberdachung, mit einem Deckenanschluss (4), mit zumindest einem Längsträgerprofil (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 und/oder montiert mit einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 11 bis 14.
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EP19204004.6A EP3808914A1 (de) | 2019-10-18 | 2019-10-18 | Längsträgerprofil und verfahren zur montage eines längsträgerprofils |
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Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0139777A1 (de) * | 1983-10-27 | 1985-05-08 | H.H. Robertson Company | Verglasungsbausystem und Baukörper dafür |
US4872297A (en) | 1988-09-30 | 1989-10-10 | Patio Enclosures, Inc. | Header assembly |
GB2347945A (en) * | 1999-03-18 | 2000-09-20 | Ultraframe Uk Ltd | Fixing block for attachment of glazing bar to support structure |
US20060026924A1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-09 | Madsen Robert L | Construction member |
-
2019
- 2019-10-18 EP EP19204004.6A patent/EP3808914A1/de active Pending
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