EP3793912A1 - Sprühaufsatz zum strahlenförmigen ausbringen von flüssigen substanzen - Google Patents

Sprühaufsatz zum strahlenförmigen ausbringen von flüssigen substanzen

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EP3793912A1
EP3793912A1 EP19714172.4A EP19714172A EP3793912A1 EP 3793912 A1 EP3793912 A1 EP 3793912A1 EP 19714172 A EP19714172 A EP 19714172A EP 3793912 A1 EP3793912 A1 EP 3793912A1
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EP
European Patent Office
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conical
insert
receiving
spray attachment
attachment according
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EP19714172.4A
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Florian MÜLLER
Klemens Bösch
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Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
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Alpla Werke Alwin Lehner GmbH and Co KG
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    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/771—Containers or packages with special means for dispensing contents for dispensing fluent contents by means of a flexible bag or a deformable membrane or diaphragm

Definitions

  • the invention relates to a spray attachment for the radial discharge of liquid substances according to the preamble of patent claim 1.
  • liquid substances are liquids whose viscosity is low enough to ensure undisturbed continuous flow.
  • Sprühein directions for liquids and creams are known, which are applied with a spray pump via a spray valve.
  • a diversified spreading of liquid substances is possible only to a limited extent with such spray valves.
  • the spray valves over time tend to clog, whereby the Auffä chern the spray can be further affected.
  • a disadvantage of the known spray systems is their complex and expensive Konstrukti on.
  • the sieve-like passage openings of the attachment parts are often quite different in terms of their diameters and therefore often do not permit a uniform spray jet during use.
  • the fanning of the spray is often uneven.
  • Object of the present invention is therefore to provide a spray attachment, wel che is suitable for use in conjunction with liquid substances.
  • the liquid substance should be able to be radiated out of a container through the spray attachment by squeezing the container wall.
  • the invention proposes a spray attachment for the radial discharge of liquid substances.
  • the spray attachment comprises a cap with a ring-shaped circumferential, closed shell with a wall, on the inside or outside of first fastening means are formed.
  • the first fastening means are designed to engage in corresponding second fastening means, which may be provided on an outer wall or inner wall of a container neck.
  • At one longitudinal end of the jacket is closed by a top surface having a recess.
  • a receiving part for receiving an insert part is arranged.
  • the receiving part has a closed in the circumferential direction conical receiving surface.
  • On the insert part a substantially correspondingly conical peripheral surface is formed.
  • the insert part has an axial extension which is equal to or smaller than an axial extent of the receiving part.
  • the conical receiving surface of the receiving part and the conical peripheral surface of the insert defining at least one passageway for the liquid substance, through which the liquid substance can be discharged, when the conical receiving surface and the conical peripheral surface abut each other.
  • the at least one passageway is delimited by the cooperating conical surfaces of the receiving part and the insert part, there are much greater freedom for their training and production just as in the siebarti gene inserts of the prior art. This is similar to the conical surfaces formed by the receiving part and the insert part fürtittskanal a tube having an inlet opening and an outlet opening.
  • the at least one passage channel can also be produced in the mass production process with significantly greater uniformity, which has an advantageous effect on the unit cost.
  • the insert is both spatially and temporally separated ge of the remaining closure produced, so that these two parts must be mounted after completion of injection molding into each other, as well as in a 2K injection molding, in which already the complete spray attachment is prepared in a procedural step.
  • the inventive design also makes it possible to produce the at least one passage channel with smaller diameters, without having to resort to costly manufacturing processes, such as laser drilling.
  • the receiving part may for example be equipped with projections which engage in the Mon day of the insert part behind this and prevent falling out of the insert form-fitting manner.
  • the insert part which may be manufactured as a single part, after being mounted in the receiving part, which is generally formed integrally on the top surface of the shell, be movable or fixed in the axial direction.
  • Movable in the axial direction means that the insert member relative to the receiving part from a first position in which the conical receiving surface of the receiving part and the conical peripheral surface of the insert abut each other, in a second position on which the conical receiving surface of the receiving part and the conical periphery surface of the insert part are spaced apart, is displaced, and vice versa.
  • a portion of the at least one passageway in the form of a groove on the conical receiving surface of the receiving part and / or the conical peripheral surface of the insert part may be formed. As a rule, this portion will be U-shaped or V-shaped.
  • the at least one passage can therefore be formed by the conical receiving surface of the receiving part and the conical peripheral surface of the insert abut each other.
  • the passageway can be formed by the groove on the conical receiving surface, respectie ve on the conical peripheral surface, by a flat portion of the conical peripheral surface, respectively the conical receiving surface, is covered or by the groove on the conical receiving surface and the groove At the conical peripheral surface overlap each other, It can be formed passageways, which have a cross section to down to about 0.005 mm 2 , and thus form a very fine beam. Such fine openings can not be achieved by spraying, rather such small cross-sections would have to be drilled, for example by means of a laser.
  • the cone of koni's peripheral surface of the insert part can be aligned in the assembled state so that its base faces the free end of the shell, respectively, when mounted on a container spray attachment to the stored in the container contents.
  • the insert part can be displaced from the second position to the first position by squeezing the container, so that the conical receiving surface of the receiving part and the conical peripheral surface of the insert abut each other and thereby the at least one Passage channel is formed.
  • the squeezing can cause an elastic rever sible deformation of the container wall of the container, which is multiple executable bar without damaging the container.
  • the pressure in the container can rise and the stored contents press on the base of the conical peripheral surface of the insert and relocate the insert to the first position before the stored liquid substance at least in part through the at least one container Passage passage formed ver leaves. Due to the configuration as a conical receiving surface of the receiving part and conical peripheral surface of the insert part, an increase in the pressure in the container interior also leads to an increase in the contact pressure of the conical receiving surface to the conical peripheral surface or vice versa.
  • angles which include the conical receiving surface with the central axis of the receiving part and the conical peripheral surface with the central axis of the insert part are the same, so that a flächi ges juxtaposition of the conical receiving surface and the conical peripheral surface and not just a linear contact , In most cases, the two angles are formed such that the conical peripheral surface and the conical receiving surface do not abut each other in a self-locking manner. If sufficient liquid substance is dispensed from the container by squeezing the container, the dispensing of the liquid substance can be interrupted by reducing the pressure on the container down to zero. In addition, by a restoring force of the container this under
  • the insert part By generating the negative pressure, the insert part can be moved from the first position into the second position. be stored, so that the cross section through which the ambient air can get into the container interior, compared to the cross section of the passage channel can be increased. This allows the container in a shorter period of time to return to its original shape before crushing as if the ambient air alone through the cross-section of the passage channel would have to get into the container interior.
  • more than one passage channel are formed in a spray head. Basically, the liquid substance from the spray attachment by appropriate alignment of the conical on receiving surface of the receiving part and the conical peripheral surface of the insert part as convergent by appropriate formation of the grooves are brought in parallel and divergent. In the presence of more than one passageway, in a convergent deployment, the beams may meet at substantially one point or intersect without contact.
  • the at least one passage channel is formed by a groove which is formed on the conical receiving surface of the receiving part and / or on the conical peripheral surface of the insert part. From this they produce the following three variants for the formation of the passageways:
  • the number of grooves on the conical receiving surface of the number of Ril len deviate on the peripheral surface.
  • the groove (s) on the conical receiving surface and the groove (s) on the conical peripheral surface may be congruent so that the cross sectional area of the groove (s) on the conical peripheral surface and the cross sectional area of the groove (s) on the conical receiving surface add up.
  • the conical receiving surface as well as on the conical peripheral surface may be arranged such that the respective groove / s do not overlap. Thus, the total number of passageways can be easily increased.
  • the cross-sectional area of the groove (s) will generally be U-shaped or V-shaped for manufacturing reasons, but may have any shape that is preferably free from undercuts, so that no slides are required for removal from the injection mold.
  • An embodiment of the invention may provide that the at least one passage channel has a cross-sectional area of about 0.005 mm 2 to about 3.5 mm 2 .
  • the larger cross-sectional areas can be created, for example, in that both the conical receiving surface and the conical peripheral surface are provided with an equal number of grooves and the grooves are brought together to Matterde ckung.
  • the receiving device and the insert part can have a circular cross section.
  • the conical receiving surface and the conical peripheral surface can then be formed for example as Ke gelstumpe perennial.
  • An embodiment of the spray attachment can provide that the insert part has first positioning means, which interact with second positioning means on the receiving part. As a result, the insert can be accurately positioned in the receiving device during assembly.
  • the insert is arranged rotatable relative to the conical receiving surface between 0.5 ° to 179.5 °, preferably between 0.5 ° and 90 ° and particularly preferably between 5 ° and 60 °.
  • the user has the opportunity, if necessary, by turning the insert part relative to the receiving part, the cross-sectional width of the passageways to change ver.
  • This embodiment is particularly suitable for a spray attachment, in which both the conical receiving surface on the receiving part and the conical peripheral surface of the insert part are provided with grooves.
  • the receiving part and the insert are mutually against rotation. This ensures that, depending on the intended use, either the grooves on the conical receiving surface of the receiving part and the grooves on the conical peripheral surface of the insert part overlap or do not overlap each other.
  • a Sprühauf set can be created, the punch with a lot, but thick rays much liquid substance and on the other hand, the one with a double number of beams, but which are considerably thinner, at the same pressure usually less liquid speed.
  • the difference in the liquid output at the same pressure may be due to the fact that despite the same total cross-sectional area of the passage channels, the proportion of the laminar flow in the spray attachment with more passage channels is higher.
  • the spray attachment insert is held along its central axis with in the receiving part.
  • This variant is in particular special in passageways with larger cross-sectional area, as can pass through them ge cient Fuft to allow the container after crushing in a short time to return to its original Fage.
  • the spray attachment insert is ent long its central axis in the receiving part between a first position and a two-th position, and vice versa, displaced.
  • the conical peripheral surface of the insert part In the second position, in which the insert rests, for example, against the projections of the receiving part, the conical peripheral surface of the insert part is at a distance from the conical receiving surface of the receiving part.
  • an annular gap for the entry of air is formed between the two conical surfaces. If the liquid substance is pressed against the insert part for a spray jet, this is displaced in the direction of the conical receiving surface until the two conical surfaces abut one another and thus delimit the passage channels.
  • the insert part is biased by spring force in the second position.
  • resilient tabs may be arranged in the receiving part, which protrude from an underside of the top surface of the cap and press on a front surface of the insert.
  • the insert part can be displaced along its axial extension in the receiving part by a predetermined amount.
  • the gauge may range from about 0.05 mm to about 5.0 mm, preferably from about 0.2 mm to about 3.0 mm.
  • the spray attachment can be designed in various variants with regard to the fanning of the spray jet.
  • the passage channels delimited by the grooves in the conical receiving surface of the receiving part and / or in the conical peripheral surface of the insert part have a divergent course in the spraying direction. As a result, the spray of liquid FLÜS is already fanned when leaving the spray attachment.
  • each central axis of at least two passageways in a plane which is defined by a surface line of the conical receiving surface of the receiving part and a central axis of the receiving part, res by a generatrix of the conical peripheral surface of the insert part and a central axis of the insert part spanned is.
  • the passageways, respectively their center axes may extend substantially along generatrices of the conical receiving surface of the receiving part or of generatrices of the conical memorisflä surface of the insert part.
  • the at least two beams are divergent or convergent.
  • each central axis of at least two passageways intersects a plane at an angle.
  • the center axes of the at least two passage channels extend essentially parallel to the conical receiving surface of the receiving part or essentially parallel to the conical peripheral surface of the insert part.
  • the plane is defined by a surface line of the conical receiving surface of the receiving part and a central axis of the receiving part or by a generatrix of the conical peripheral surface of the insert part and a central axis of the insert part.
  • the angle is greater than 0 ° and less than 90 °, preferably greater than or equal to 5 ° and less than or equal to 45 °.
  • the grooves extend in the form of a conical spiral surface on the conicalhouflä and / or the conical peripheral surface.
  • the grooves may be left-handed and / or right-handed.
  • the angle at which the central axis of the passageway intersects the plane may change along the passageway.
  • the above angle indications preferably relate to the opening orifice of the passage channel through which the jet leaves the spray attachment.
  • the liquid substance emitting rays can be convergent aligned without touching.
  • the passage channels will extend substantially parallel to each other.
  • the angles at which the center axes of the passage channels intersect the plane are the same.
  • all passageways are substantially parallel to each other.
  • the receiving part for the insert or the insert itself or both Tei le an outer side of the top surface of the cap protrude axially and form a nozzle-like extension.
  • the nozzle-like extension can then serve, for example, for the sealing fixing of a closure.
  • a hinge is niergelenk on the cap, for example, a film hinge, integrally formed, which is connected to a cover part.
  • a projecting sealing cone is arranged, which cooperates sealingly when closing with the nozzle-like extension on the top surface of the cap.
  • the spray attachment is closed fluid-tight by a screw cap.
  • the spray attachment can be closed fluid-tight by a push-pull closure.
  • the spray attachment is preferably produced by a plastic injection molding process and / or a plastic molding process.
  • plastics all casting suitable for injection molding plastics can be used who the.
  • a variant of the spray attachment provides that at least the cap with jacket including top surface and receiving part of a plastic from the group starting from polyolefins, in particular polyethylene and polypropylene, HDPE, LDPE, de Ren co-polymers, recycled from said polyolefins and mixtures the aforementioned polyolefins and of polyesters, in particular PET, PEF, PPF, PBT, whose co-polymers, recyclates are made from the stated polyesters and mixtures of said polyesters.
  • the cited plastics are long-tested for the injection molding process and their chemical and physical parameters known.
  • the casing together with the top surface and receiving part and the insert part consist of the same plastic.
  • This embodiment variant of the spray attachment has the advantage of a particularly good dimensional stability, since the cap, in particular the receiving part, and the insert part have the same shrinkage.
  • the plastics used can be different from each other.
  • a plastic container with a spray attachment according to the invention according to one of the embodiments described has a container body which is at least partially elastically reversibly crushable. Spraying the liquid substance is done by squeezing the container body by hand. Lets the pressing force of the hand, can pass through the passageways and / or through a ring gap between the conical surfaces of the receiving part and the insert part air into the container interior, whereby the container body expands again due to its restoring force and assumes its original initial shape.
  • the art material container can be blown in a blow molding process, for example in an extrusion or in a stretch blown, produced.
  • Fig. 1 to Fig. 5 shows a first embodiment of the invention
  • FIGS. 6 to 10 show a second embodiment of the invention
  • FIGS. 14 to 18 show a fourth embodiment of the invention.
  • FIGS. 19 to 21 show a fifth embodiment of the invention.
  • FIGS. 1 to 5 show a first exemplary embodiment of a spray attachment and the associated components.
  • the spray attachment is provided with the reference numeral 1 throughout. It comprises a cap 2 with a substantially cylindrical jacket 3. A catch end of the jacket 3 is closed by a cover surface 4.
  • a closure part 100 is hinged on the jacket 3 of the spray attachment 1 via a hinge joint 101.
  • the hinge niergelenk 101 may for example be a bistable joint or a film hinge.
  • the illustrated closure member 100 does not necessarily have to be connected via a hinge with the man tel 3 of the cap 2. In an alternative embodiment, it may for example also be designed as a separate detachable part.
  • FIG. 5 shows a view from below into the cap 2 in the direction of an inner side 42 of the cover surface 4.
  • the casing 3 has first fastening means 32 on its inner wall 31.
  • the first attachment means 32 as indicated in Fig. 2, formed as threaded portions. It is understood that the first fastening means 32 may also be formed as threads, as protruding or recessed elements of a bayonet closure and the like.
  • the first attachment means 32 are adapted to engage in second attachment means formed corresponding to the first attachment means 32 and secured to a container neck, e.g. se at a bottleneck, can be arranged.
  • the second fastening means are formed as threads, which are formed on the circumference of the container neck. From Fig. 2 it can be seen that the top surface 4 is provided with a recess 44.
  • the recess 44 is bounded by a circumferentially closed koni rule receiving surface 55 forms a part of the receiving part 5.
  • the receiving part 5 receives the insert 6.
  • a conical peripheral surface 65 of the insert 6 comes to bear against the conical receiving surface 55 on the receiving part 5.
  • the receiving surface 55 on the receiving part 5 and the peripheral surface 65 on the insert 6 have substantially the same conicity. As shown, these are preferably frustoconical surfaces.
  • the mounted in the receiving part 5 insert 6 is, for example, held axially immovable in the receiving part 5.
  • a ring-like extension 52 is formed on the receiving part 5, which extends in the direction of the jacket 3 of the cap 2 and has one or more inwardly directed projections 53.
  • the projections 53 engage with mounted in the receiving part 5 insert 6 in an annular groove 62 on a flange 61, as shown in Fig. 3 can be seen.
  • a ring-like extension 52 may be provided on the receiving part 5, for example, resilient tabs with inwardly facing jumps.
  • the insert 6 has an axial extent which is equal to or smaller than an axial extent of the receiving part 5. In the case of an insert part 6, whose axial extent is smaller than that of the receiving part 5, the insert part 6 can also be held axially movably in the receiving part 5.
  • the receiving part 5 to an extension or tabs with inwardly directed projections which engage behind the flange 61 of the insert part 6.
  • 5 resilient tabs may be arranged in the receiving part, which protrude from an underside of the top surface 4 of the cap 2 and press on a front surface of the insert part 6.
  • the axial mobility of the insert 6 may be from about 0.05 mm to about 5.0 mm, preferably from about 0.2 mm to about 3.0 mm.
  • Fig. 3 shows a perspective view of the insert part 6. It has a hat-like Ge stalt.
  • the conical peripheral surface 65 of the insert 6 is provided with grooves 66.
  • the grooves 66 in cooperation with the receiving part 5 form the already mentioned passage channels 7.
  • the passage channels 7 are limited when the conical peripheral surface 65 of the insert part 6 and the conical receiving surface 55 of the receiving part 5 abuts one another.
  • positioning elements can be formed which cooperate with corresponding receptacles on the receiving part 5.
  • the grooves 66 extend parallel to each other.
  • each central axis II of the grooves 66 intersects a plane E at an angle a, which in the present embodiment is approximately 15 °, the plane E is spanned by a surface line M of the conical peripheral surface 65 of the insert part 6 and a central axis II of the insert part 6.
  • the grooves 66 may have any shape in cross section, are executed in the present embodiment U-shaped.
  • the second exemplary embodiment of the spray attachment illustrated in FIGS. 6 to 10 in principle has the same structure as the first embodiment of FIGS. 1 to 5.
  • the conical peripheral surface 65 of FIG Insert 6 unstructured or smooth formed (Fig. 8).
  • 55 grooves 56 are formed in the conical receiving surface (Fig. 7).
  • the third exemplary embodiment of the spray attachment 1 illustrated in FIGS. 11 to 13 represents a combination of the first and second exemplary embodiments.
  • FIGS. 12 and 13 show that both the conical receiving surface 55 of the receiving part 5 and the conical peripheral surface 65 of the insert 6 are provided with grooves 56 and 66, respectively.
  • Fig. 11 shows the conditions when the insert 6 is mounted when the grooves 56, 66 have been made to overlap with each other. Then add the cross sections of the grooves 56 in the conical receiving surface 55 and the grooves 66 in the conical peripheral surface 65.
  • the grooves can not be introduced to cover ge.
  • the numbers of grooves in the conical receiving surface and the grooves in the conical peripheral surface add up.
  • the numbers of grooves in the peripheral surface and in the receiving surface may be different from each other. It can also be provided that the user can rotate the insert relative to the receiving part if necessary to a predetermined extent, depending on whether for him a larger cross-section of the passageways or a larger number of passageways is of interest.
  • Fig. 15 shows that the receiving part 5 has a tapering in the direction of the free end of the shell 3 cone 57.
  • the cone 57 is held by webs 43, which bridge the recess 44 in the top surface 4 approximately radially.
  • the cone 57 is arranged approximately centrally of the recess 44.
  • the cone 57 has an outer surface, which in this example Ausure tion, the conical receiving surface 55 forms.
  • a set part 6 is formed slightly modified compared to the described with reference to the first three embodiments insert parts.
  • the modified one-piece part 6 has an inner circumferential surface, which in turn is referred to as the peripheral surface 65 of the A-part 6.
  • radial recesses 63 are arranged, which at mounted insert 6, the radial webs 43 at the recess 44 record.
  • These recesses 63 in conjunction with the radial webs 43 may also represent positioning medium, which prevent rotation of a displaceable along its central axis Baren insert part 6.
  • the circumferential surface 65 of the insert part 6 formed as an inner circumferential surface has grooves 66 which, when the insert part 6 is mounted in connection with the receiving part 5, form the passage channels 7.
  • the passage channels 7 are again bounded by the conical receiving surface 55 on the cone 57 and the kor respondierend conical peripheral surface 65 on the inner circumference of the insert part 6 be. While in the illustrated embodiment, the peripheral surface 65 of the insert member 6 is provided with grooves 66, it is understood that analogous to the embodiments described with reference to the embodiments 1 to 3, the grooves can also be arranged natively or additionally on the receiving surface 55 of the cone 57 , The same applies to the rotatability of the insert 6 relative to the receiving part 5. In the figures Fig. 19 to Fig. 21, a fifth embodiment of the spray is shown essay, which in turn carries the reference numeral 1.
  • the insert part 6 is not mounted by the jacket 3 of the cap 2 in the receiving part 5, but it is placed from the outside on the receiving part 5, in the region of the recess 44th is arranged in the top surface 4.
  • the receiving part 5 in turn has a conical receiving surface 55.
  • the insert 6 has a tapered peripheral surface 65 formed as an inner circumferential surface.
  • the conical peripheral surface 65 of the insert is provided with grooves 66. Together with the conical receiving surface 55 of the receiving part 5, the grooves 66 form the passageways 7 for a liquid substance.
  • the grooves can be arranged instead of on the conical peripheral surface 65 of the insert part 6 on the conical receiving surface 55 of the receiving part 5 or on both surfaces koni rule. This in turn gives rise to the possibility of creating passages 7 with larger cross sections when the conical peripheral surface 65 and the conical receiving surface 65 abut one another, or to increase the number of throughflow channels 7. It can be provided that even the user, if necessary, either a variant with larger cross-sections of the passageways 7 or the other variant with a larger number of passageways 7 can choose.
  • All described embodiments of the spray attachment 1 have in common that the limited by the conical receiving surface 55 and the conical peripheral surface 65 passageways have a cross section in the range between about 0.05 mm 2 and about 3.5 mm 2 .
  • the grooves 56, 66 in the conical peripheral 65 and receiving surfaces 55, respectively, are opposite the axial extent of the cap 2 inclined arranged.
  • the variants of the conical receiving surface 55 of the receiving part 5 and of the conical peripheral surface 65 of the insert 6 limited passage channels 7 in spray direction on a convergent course. This means that the individual jets of the applied liquid substance are initially directed towards one another before the spray jet is fanned out.
  • the inclined course of the grooves 56, 66 serves to prevent the ejected individual rays of the liquid substance from touching each other. In this way, a sufficient fanning of the spray jet is achieved even with convergent course of the passage channels 7.
  • the spray attachment with passage channels that extend along the generatrices M, but these can also be aligned to each other so that the individual spray jets in Sprühraum form a sercher of the spray attachment located, focus-like mixing area in which the spray jets in Essentially combine to a spray.
  • This Ausry insurance variant for example, be of interest in substances that are still foaming Ausbrin conditions.
  • the focus-like mixing region may have a distance of about 2 mm to about 1000 mm, preferably from about 4 mm to about 30 mm from the insert 6.
  • the grooves in the (inner) circumferential surface 65 of the insert part according to FIG. 16 have a divergent profile in the direction of spraying. This will remove the spray the liquid substance already on leaving the spray attachment 1 from the central axis of the insert part. A mutual contact of the individual rays is excluded.
  • the spray attachment according to the invention is designed for the spraying of liquid substances.
  • liquid substances according to the present invention are meant liquids whose viscosity is low enough to ensure undisturbed continuous flow.
  • the spray attachment is preferably produced in a plastic injection molding process and / or a plastic molding process. As plastics all suitable for injection molding and / or plastic molding plastics can be used.
  • the cap with coat including top surface and receiving part in one piece from a plastic from the group starting from polyolefins, in particular polyethylene and polypropylene, HDPE, LDPE, de Ren co-polymers, recycled from said polyolefins and mixtures of said polyolefins and from polyesters, in particular PET, PEF, PPF, PBT, their co-polymers, recyclates of said polyesters and mixtures of said polyesters.
  • the cited plastics are sufficiently tested for the injection molding process and / or plastic molding process and their chemical and physi cal parameters known.
  • the casing together with the top surface and receiving part and the insert part consist of the same plastic.
  • This embodiment variant of the spray attachment has the advantage of a particularly good dimensional stability, since the cap, in particular the receiving part, and the insert part have the same shrinkage.
  • a plastic container with an inventive spray attachment 1 has a container body, which is at least partially elastically reversible fauxquetschbar. Spraying the flüssi gene substance is done by squeezing the container body by hand.
  • the displaceable insert 6 is displaced from a second, open position to the first, closed position by the pressure which is increased in relation to the atmosphere within the container body, so that the conical peripheral surface 65 of the insert part 6 and the conical receiving surface 55 of the receiving part 5 abut each other.
  • the liquid substance is discharged through the surfaces formed by the superimposition of the conical surfaces 55, 65 through channels 7 from the container body.
  • the tendency of the container body to return to its original shape due to its rigidity forms a suppression in the container body with respect to the atmosphere surrounding the container.
  • air can enter through the passage channels 7 into the interior of the container, as a result of which the container body expands again and assumes its original initial shape.
  • a displaceable insert part 6 can be withdrawn from the first position to the second position by the existing in the container body oppression, so that forms an annular gap between the conical surfaces 55, 65 of the receiving part 5 and a set part 6, through the air can reach the container body and thus the provision of the container body is faster executable.
  • the displacement of the insert part from the first position to the second position can also be spring-assisted.
  • the plastic container can ren in a Blasverfah, for example, in an extrusion blown or in a Streckblasverfah, be prepared.

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Abstract

Es ist ein Sprühaufsatz zum strahlenförmigen Ausbringen von flüssigen Substanzen beschrieben. Der Sprühaufsatz umfasst eine Kappe (2) mit einem ringförmig umlaufenden, geschlossenen Mantel (3) mit einer Wandung, an deren Innenseite der Aussenseite der erste Befestigungsmittel (32) angeformt sind. Die ersten Befestigungsmittel sind zum Eingriff in korrespondierende zweite Befestigungsmittel ausgebildet, welche an einer Aussenwandung oder Innenwandung eines Behälterhalses vorgesehen sein können. An einem Längsende ist der Mantel von einer Deckfläche abgeschlossen, die eine Aussparung (44) aufweist. Im Bereich der Aussparung ist ein Aufnahmeteil (5) zur Aufnahme eines Einsatzteils angeordnet. Das Aufnahmeteil weist eine in Umfangsrichtung geschlossene konische Aufnahmefläche (55) auf. Die konische Aufnahmefläche ist zur Aufnahme einer mit ihr korrespondierenden in Umfangsrichtung geschlossenen konischen Umfangsfläche (65) des Einzelteils ausgebildet. Die konische Aufnahmefläche des Aufnahmeteils und die konische Umfangsfläche des Einsatzteils begrenzen wenigstens einen Durchtrittskanal (7) für die flüssige Substanz, wenn die konische Aufnahmefläche und die konische Umfangsfläche aneinander anliegen. Durch den Durchtrittskanal (7) ist die flüssige Substanz ausbringbar.

Description

Sprühaufsatz zum strahlenförmigen Ausbringen von flüssigen Substanzen
Die Erfindung betrifft einen Sprühaufsatz zum strahlenförmigen Ausbringen von flüssi- gen Substanzen gemäss dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Im Haushalt, in Gewerbe und Industrie aber auch in pharmazeutischen und kosmeti schen Anwendungen ist es vielfach erforderlich, in einem Behälter, beispielsweise in einer Flasche oder in einem Fläschchen, untergebrachte flüssige Substanzen zu versprü- hen. Unter„flüssigen Substanzen“ werden gemäss der vorliegenden Erfindung Flüssig keiten verstanden, deren Viskosität klein genug ist, um ein ungestörtes kontinuierliches Fliessen zu gewährleisten. Aus dem Stand der Technik sind beispielsweise Sprühein richtungen für Flüssigkeiten und Cremes bekannt, die mit einer Sprühpumpe über ein Sprühventil ausgebracht werden. Ein aufgefächertes Ausbringen von flüssigen Substan- zen ist mit derartigen Sprühventilen nur in begrenztem Umfang möglich. Ausserdem zeigen die Sprühventile mit der Zeit die Tendenz zu verstopfen, wodurch das Auffä chern des Sprühstosses noch weiter beeinträchtigt werden kann. Andere bekannte Sprühsysteme weisen einen zusammenquetschbaren Kunststoffbehälter auf, auf dessen Behälterhals ein mit siebartig angeordneten Durchtritts Öffnungen versehener Aufsatz angeordnet ist. Der Aufsatz ist üblicherweise ein in Mehrkomponententechnik herge stelltes Kunststoffspritzteil. Die Durchtrittsöffnungen sind dabei in einer Art Siebplatte ausgebildet, die beispielsweise aus Silikon besteht. Der Aufsatz kann auch noch eine Verschlusskappe umfassen, die über eine angespritzte Fasche mit dem Aufsatz verbun den ist. Durch Zusammenquetschen des Kunststoffbehälters wird die im Behälterinne- ren bevorratete flüssige Substanz durch die siebartig ausgebildeten Durchtritts Öffnungen versprüht.
Nachteilig an den bekannten Sprühsystemen ist ihre aufwendige und teure Konstrukti on. Die siebartig ausgebildeten Durchtritts Öffnungen der Aufsatzteile sind hinsichtlich ihrer Durchmesser oft recht unterschiedlich und erlauben daher bei der Anwendung oftmals keinen gleichmässigen Sprühstrahl. Die Auffächerung des Sprühstrahls erfolgt oft nur ungleichmässig. Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen Sprühaufsatz zu schaffen, wel che für den Einsatz in Verbindung mit flüssigen Substanzen geeignet ist. Die flüssige Substanz soll aus einem Behälter durch den Sprühaufsatz strahlenförmig durch Quet- sehen der Behälterwandung ausbringbar sein.
Die Lösung dieser Aufgaben besteht in einem Sprühaufsatz zum strahlenförmigen Aus bringen von flüssigen Substanzen, welcher die in Patentanspruch 1 angeführten Merk male aufweist. Weiterbildungen und/oder vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfin- düng sind Gegenstand der abhängigen Patentansprüche.
Durch die Erfindung ist ein Sprühaufsatz zum strahlenförmigen Ausbringen von flüssi gen Substanzen vorgeschlagen. Der Sprühaufsatz umfasst eine Kappe mit einem ring förmig umlaufenden, geschlossenen Mantel mit einer Wandung, an deren Innenseite oder Aussenseite erste Befestigungsmittel angeformt sind. Die ersten Befestigungsmittel sind zum Eingriff in korrespondierende zweite Befestigungsmittel ausgebildet, welche an einer Aussenwandung oder Innenwandung eines Behälterhalses vorgesehen sein können. An einem Längsende ist der Mantel von einer Deckfläche abgeschlossen, die eine Aussparung aufweist. Im Bereich der Aussparung ist ein Aufnahmeteil zur Auf- nähme eines Einsatzteils angeordnet. Das Aufnahmeteil weist eine in Umfangsrichtung geschlossene konische Aufnahmefläche auf. Am Einsatzteil ist eine im Wesentlichen korrespondierend konisch ausgebildete Umfangsfläche ausgebildet. Das Einsatzteil weist eine axiale Erstreckung auf, die gleich oder kleiner ist als eine axiale Erstreckung des Aufnahmeteils. Die konische Aufnahmefläche des Aufnahmeteils und die konische Umfangsfläche des Einsatzteils begrenzen wenigstens einen Durchtrittskanal für die flüssige Substanz, durch den die flüssige Substanz ausbringbar ist, wenn die konische Aufnahmefläche und die konische Umfangsfläche aneinander anliegen.
Indem der wenigstens eine Durchtrittskanal von den miteinander zusammenwirkenden konischen Flächen des Aufnahmeteils und des Einsatzteils begrenzt ist, bestehen für deren Ausbildung und Herstellung deutlich grössere Freiheits grade als bei den siebarti gen Einsätzen des Stands der Technik. Hierbei gleicht der durch die konischen Flächen des Aufnahmeteils und des Einsatzteils gebildete Durchtittskanal einer Röhre mit einer Eintritts Öffnung und einer Austrittsöffnung. Der wenigstens eine Durchtrittskanal kann auch im massentechnischen Herstellverfahren mit deutlich grösserer Gleichmässigkeit hergestellt werden, was sich vorteilhaft auf die Stückkosten auswirkt. Bezüglich des Herstellprozesses sei angemerkt, dass das Einsatzteil sowohl räumlich und zeitlich ge trennt von dem restlichen Verschluss herstellbar ist, so dass diese beiden Teile nach Abschluss des Spritzgiessens ineinander montiert werden müssen, als auch in einem 2K-Spritzgiessverfahren, bei dem bereits der komplette Sprühaufsatz in einem Verfah rensschritt hergestellt wird. Die erfindungsgemässe Auslegung ermöglicht es auch, den wenigstens einen Durchtrittskanal mit kleineren Durchmessern herzustellen, ohne dazu auf kostspielige Herstellverfahren, wie z.B. Laserbohren, zurückgreifen zu müssen. Das Aufnahmeteil kann beispielsweise mit Vorsprüngen ausgestattet sein, die bei der Mon tage des Einsatzteils hinter diesem verrasten und ein Herausfallen des Einsatzteils form schlüssig verhindern. Hierbei kann das Einsatzteil, welches als ein Einzelteil gefertigt sein kann, nach der Montage in das Aufnahmeteil, welches in der Regel einstückig an der Deckfläche des Mantels ausgebildet ist, in Axialrichtung beweglich oder fest sein.
In Axialrichtung beweglich bedeutet, dass das Einsatzteil relativ zu dem Aufnahmeteil von einer ersten Position, in der die konische Aufnahmefläche des Aufnahmeteils und die konische Umfangsfläche des Einsatzteils aneinander anliegen, in eine zweite Positi on, in der die konische Aufnahmefläche des Aufnahmeteils und die konische Umfangs fläche des Einsatzteils voneinander beabstandet sind, verlagerbar ist, und umgekehrt. Somit kann ein Teilbereich des wenigstens einen Durchtrittskanals in Form einer Rille an der konischen Aufnahmefläche des Aufnahmeteils und/oder der konischen Umfangs fläche des Einsatzteils ausgebildet sein. In der Regel wird dieser Teilbereich U-förmig oder V-förmig ausgebildet sein. Der wenigstens eine Durchtrittskanals kann also dadurch gebildet sein, dass die konische Aufnahmefläche des Aufnahmeteils und die konische Umfangsfläche des Einsatzteils aneinander anliegen. Somit kann der Durch trittskanal gebildet werden, indem die Rille an der konischen Aufnahmefläche, respekti ve an der konischen Umfangsfläche, durch einen planen Bereich der konische Umfangs fläche, respektive der konischen Aufnahmefläche, gedeckt ist oder indem die Rille an der konischen Aufnahmefläche und die Rille an der konischen Umfangsfläche einander überdecken, Es können Durchtrittskanäle gebildet werden, die einen Querschnitt bis hinab zu etwa 0,005 mm2 haben, und damit einen sehr feinen Strahl ausbilden. Solch feine Öffnungen sind im Spritzverfahren nicht zu erreichen, vielmehr müssten solch kleine Querschnitte beispielsweise mittels Laser gebohrt werden. Der Konus der koni schen Umfangsfläche des Einsatzteils kann in montiertem Zustand derart ausgerichtet sein, dass dessen Grundfläche zu dem freien Ende des Mantels weist, respektive bei auf einen Behälter montierten Sprühaufsatz zu dem in dem Behälter bevorratetem Inhalt. Wenn das Einsatzteil entlang seiner Mittelachse in dem Aufnahmeteil verlagerbar ist, kann durch Quetschen des Behälters das Einsatzteil von der zweiten Position in die erste Position verlagert sein, so dass die konische Aufnahmefläche des Aufnahmeteils und die konische Umfangsfläche des Einsatzteils aneinander anliegen und hierdurch der wenigstens eine Durchtrittskanal gebildet ist. Das Quetschen kann eine elastisch rever sible Verformung der Behälterwandung des Behälters bewirken, die mehrfach ausführ bar ist, ohne den Behälter zu schädigen. Durch das Quetschen der Behälterwandung kann der Druck im Behälter ansteigen und der bevorratete Inhalt auf die Grundfläche der konischen Umfangsfläche des Einsatzteils drücken und das Einsatzteil in die erste Position verlagern, bevor die bevorratete flüssige Substanz zumindest zu einem Teil den Behälter in einem durch den wenigstens einen Durchtrittskanal gebildeten Strahl ver lässt. Durch die Ausgestaltung als konische Aufnahmefläche des Aufnahmeteils und konische Umfangsfläche des Einsatzteils führt eine Erhöhung des Drucks im Behälter- inneren auch zu einer Erhöhung des Anpressdrucks der konischen Aufnahmefläche an die konischen Umfangsfläche oder umgekehrt. In der Regel sind die Winkel, die die konische Aufnahmefläche mit der Mittelachse des Aufnahmeteils und die konische Um fangsfläche mit der Mittelachse des Einsatzteils einschließen, gleich, so dass ein flächi ges Aneinanderliegen der konischen Aufnahmefläche und der konischen Umfangsfläche erfolgt und nicht nur eine linienförmige Berührung. Meist sind die beiden Winkel derart ausgebildet ist, dass die konische Umfangsfläche und die konische Aufnahmefläche nicht selbsthemmend aneinanderliegen. Wenn durch das Quetschen des Behälters genü gend flüssige Substanz aus dem Behälter ausgebracht ist, kann durch Reduzieren des Drucks auf den Behälter bis auf Null das Ausbringen der flüssigen Substanz unterbro- chen sein. Darüber hinaus kann durch eine Rückstellkraft des Behälters dieser unter
Erzeugen eines Unterdrucks seine ursprüngliche Form annehmen. Durch die Erzeugung des Unterdrucks kann das Einsatzteil von der ersten Position in die zweite Position ver- lagert sein, so dass der Querschnitt, durch den die Umgebungsluft in das Behälterinnere gelangen kann, gegenüber dem Querschnitt des Durchtrittkanals vergrößert sein kann. Hierdurch kann der Behälter in einer kürzeren Zeitspanne in seine ursprüngliche Form vor dem Quetschen zurückkehren als wenn die Umgebungsluft allein durch den Quer schnitt des Durchtrittkanals in das Behälterinnere gelangen müsste. Meist sind mehr als ein Durchtrittskanal in einem Sprühkopf ausgebildet. Grundsätzlich kann die flüssige Substanz aus dem Sprühaufsatz durch entsprechende Ausrichtung der konischen Auf nahmefläche des Aufnahmeteils und der konischen Umfangsfläche des Einsatzteils so wie durch entsprechende Ausbildung der Rillen konvergent, parallel und divergent aus gebracht werden. Bei dem Vorhandensein von mehr als einem Durchtrittskanal können sich die Strahlen bei einem konvergenten Ausbringen im Wesentlichen in einem Punkt treffen oder sich ohne Berührung kreuzen.
In einer Ausführungsvariante der Erfindung ist der wenigstens eine Durchtrittskanal durch eine Rille gebildet, die an der konischen Aufnahmefläche des Aufnahmeteils und/oder an der konischen Umfangsfläche des Einsatzteils ausgebildet ist. Daraus erge ben sie die folgenden drei Varianten für die Ausbildung der Durchtrittskanäle:
Rille/n an der konischen Aufnahmefläche; konische Umfangsfläche glatt
Rille/n an der konischen Umfangsfläche; konische Aufnahmefläche glatt
Rille/n an der konischen Aufnahmefläche und Rille/n an der konischen Umfangsfläche.
Dabei kann die Zahl der Rillen an der konischen Aufnahmefläche von der Zahl der Ril len an der Umfangsfläche abweichen. Die Rille/n an der konischen Aufnahmefläche und die Rille/n an der konischen Umfangsfläche können deckungsgleich sein, so dass sich damit die Querschnittsfläche der Rille/n an der konischen Umfangsfläche und die Quer schnittsfläche der Rille/n an der konischen Aufnahmefläche addieren. Auch können die konische Aufnahmefläche als auch an der konischen Umfangsfläche derart angeordnet sein, dass sich die jeweilige Rille/n nicht überdecken. Somit kann die Gesamtzahl der Durchtrittskanäle sehr einfach vergrössert werden. Die Querschnittsfläche der Rille/n wird in der Regel aus Fertigungsgründen U-förmig oder V-förmig ausgebildet sein, kann jedoch jede vorzugsweise hinterschneidungsfreie Form aufweisen, so dass zur Entformung aus der Spritzform keine Schieber benötigt werden. Eine Ausführungsvariante der Erfindung kann vorsehen, dass der wenigstens eine Durchtrittskanal eine Querschnittsfläche von etwa 0,005 mm2 bis etwa 3,5 mm2 hat. Die grösseren Querschnittsflächen können dabei beispielsweise dadurch erstellt werden, dass sowohl die konische Aufnahmefläche als auch die konische Umfangsfläche mit einer gleichen Anzahl von Rillen versehen sind und die Rillen miteinander zur Überde ckung gebracht werden.
In einem weiteren Ausführungsbeispiel des Sprühaufsatzes können die Aufnahmeein- richtung und das Einsatzteil einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen. Die konische Aufnahmefläche und die konische Umfangsfläche können dann beispielsweise als Ke gelstumpfflächen ausgebildet sein.
Ein Ausführungsbeispiel des Sprühaufsatzes kann vorsehen, dass das Einsatzteil erste Positioniermittel aufweist, die mit zweiten Positioniermitteln am Aufnahmeteil Zusam menwirken. Dadurch kann das Einsatzteil bei der Montage lagegenau in der Aufnahme einrichtung positioniert werden.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel des Sprühaufsatzes ist das Einsatzteil gegen- über der konischen Aufnahmefläche zwischen 0,5° bis 179,5°, bevorzugt zwischen 0,5° und 90° und besonders bevorzugt zwischen 5° und 60° verdrehbar angeordnet. Auf die se Weise hat der Anwender bei Bedarf die Möglichkeit, durch Verdrehen des Einsatz teils gegenüber dem Aufnahmeteil die Querschnittsweite der Durchtrittskanäle zu ver ändern. Diese Ausführungsvariante bietet sich insbesondere bei einem Sprühaufsatz an, bei dem sowohl die konische Aufnahmefläche am Aufnahmeteil als auch die konische Umfangsfläche des Einsatzteils mit Rillen versehen sind.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel des Sprühaufsatzes sind das Aufnahmeteil und das Einsatzteil zueinander verdrehsicher. Dadurch ist sichergestellt, dass in Abhängig- keit des Einsatzzwecks sich entweder die Rillen an der konischen Aufnahmefläche des Aufnahmeteils und die Rillen an der konischen Umfangsfläche des Einsatzteils einander überdecken oder nicht überdecken. Somit kann es möglich sein, ohne Änderung der Teile zwei unterschiedliche Einsatzzwecke abzudecken. Zum einen kann ein Sprühauf satz geschaffen werden, der mit wenigen, dafür aber dicken Strahlen viel flüssige Sub stanz ausbringt und zum anderen einen, der mit einer doppelten Anzahl an Strahlen, die dafür jedoch erheblich dünner sind, bei gleichem Druck in der Regel weniger Flüssig- keit ausbringt. Der Unterschied der Flüssigkeitsausbringung bei gleichem Druck kann darin begründet sein, dass trotz in Summe gleicher Querschnittsfläche der Durchtritts kanäle der Anteil der laminaren Strömung bei dem Sprühaufsatz mit mehr Durchtritts kanälen höher ist. Bei einer Ausführungsvariante des Sprühaufsatzes ist das Einsatzteil entlang seiner Mit telachse fest im Aufnahmeteil gehalten. Diese Ausführungsvariante bietet sich insbe sondere bei Durchtrittskanälen mit grösserer Querschnittsfläche an, da durch diese ge nügend Fuft hindurchtreten kann, um den Behälter nach dem Quetschen in kurzer Zeit in seine ursprüngliche Fage zurückkehren zu lassen.
Bei einer alternativen Ausführungsvariante des Sprühaufsatzes ist das Einsatzteil ent lang seiner Mittelachse im Aufnahmeteil zwischen einer ersten Position und einer zwei ten Position, und umgekehrt, verlagerbar. In der zweiten Position, in der das Einsatzteil beispielsweise an den Vorsprüngen des Aufnahmeteils aufliegt, weist die konische Um- fangsfläche des Einsatzteils einen Abstand von der konischen Aufnahmefläche des Auf nahmeteils auf. Dadurch ist zwischen den beiden konischen Flächen ein Ringspalt für den Eintritt von Luft gebildet. Wird für einen Sprühstrahl die flüssige Substanz gegen das Einsatzteil gepresst, wird dieses in Richtung der konischen Aufnahmefläche verla gert, bis die beiden konischen Flächen aneinander anliegen und so die Durchtrittskanäle begrenzen. Es kann weiters vorgesehen sein, dass das Einsatzteil durch Federkraft in die zweite Position vorgespannt ist. Dazu können beispielsweise im Aufnahmeteil federnde Laschen angeordnet sein, die von einer Unterseite der Deckfläche der Kappe abragen und auf eine Frontfläche des Einsatzteils drücken. Das Einsatzteil kann entlang seiner axialen Erstreckung im Aufnahmeteil um ein vorbestimmtes Mass verlagerbar sein. Das Mass kann im Bereich von etwa 0,05 mm bis etwa 5,0 mm, bevorzugt im Bereich von etwa 0,2 mm bis etwa 3,0 mm liegen. Der Sprühaufsatz kann in verschiedenen Varianten hinsichtlich der Auffächerung des Sprühstrahls ausgebildet sein. Beispielsweise weisen bei einer Ausführungsvariante des Sprühaufsatzes die von den Rillen in der konischen Aufnahmefläche des Aufnahmeteils und/oder in der konischen Umfangsfläche des Einsatzteils begrenzten Durchtrittskanäle in Sprührichtung einen divergenten Verlauf auf. Dadurch wird der Sprühstrahl der flüs sigen Substanz bereits beim Verlassen des Sprühaufsatzes aufgefächert.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung liegt jede Mittelachse von wenigstens zwei Durchtrittskanälen in einer Ebene, die durch eine Mantellinie der koni schen Aufnahmefläche des Aufnahmeteils und einer Mittelachse des Aufnahmeteil, res pektive durch eine Mantellinie der konischen Umfangsfläche des Einsatzteils und einer Mittelachse des Einsatzteils, aufgespannt ist. Hierbei können sich die Durchtrittskanäle, respektive deren Mittelachsen im Wesentlichen entlang von Mantellinien der konischen Aufnahmefläche des Aufnahmeteils bzw. von Mantellinien der konischen Umfangsflä che des Einsatzteils erstrecken. Je nachdem, in welcher Richtung sich die konische Um fangsfläche vergrößert, respektive die konische Aufnahmefläche verkleinert, sind die wenigstens zwei Strahlen divergent oder konvergent. Wenn die wenigstens zwei Strah len konvergent aus dem Sprühkopf ausgebracht werden, treffen sie sich folglich theore tisch in einem Punkt, der jedoch tatsächlich einen Mischbereich darstellt, um sich dort zu einem gemeinsamen Strahl zu vereinigen, der im Weiteren im Wesentlichen der Mit telachse des Sprühaufsatzes folgt. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass dieser eine vereinigte gemeinsame Strahl verwirbelt ist. Diese Energie aus der Verwirbelung kann beispielsweise zum Aufschäumen von Putzmitteln genutzt werden. Dieser Misch bereich für die einzelnen ausgebrachten Strahlen für die flüssige Substanz kann einen Abstand von etwa 2 mm bis etwa 1000 mm, bevorzugt von etwa 4 mm bis etwa 30 mm von dem Einsatzteil aufweisen. Ferner können die Durchtrittskanäle so gestaltet sein, dass ihre Mittelachsen in der jeweiligen Ebene einen Winkel zu den jeweiligen Mantel linien einschließen. Hierdurch folgen die Durchtrittskanäle, respektive die durch die Durchtrittskanäle ausgebrachten Strahle der flüssigen Substanz nicht mehr der Erstre ckung der Mantellinie. Hierdurch können Strahlen erzeugt werden, die trotz der sich aus dem Zusammenwirken der konischen Aufnahmefläche des Aufnahmeteils und der koni schen Umfangsfläche des Einsatzteils ergebenden Vorteilen im Wesentlichen parallel zu der Mittelachse des Aufnahmeteils bzw. zu der Mittelachse des Einsatzteils folgen. Da mit können letztlich Strahlen aus dem Sprühaufsatz ausgebracht werden, die im Wesent lichen parallel zu der Mittelachse des Sprühaufsatzes sind.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung schneidet jede Mittelachse von wenigstens zwei Durchtrittskanälen eine Ebene in einem Winkel. Hierbei erstre cken sich die Mittelachsen der wenigstens zwei Durchtrittskanäle im Wesentlichen pa rallel zu der konischen Aufnahmefläche des Aufnahmeteils bzw. im Wesentlichen pa rallel zu der konischen Umfangsfläche des Einsatzteils. Ferner ist die Ebene durch eine Mantellinie der konischen Aufnahmefläche des Aufnahmeteils und einer Mittelachse des Aufnahmeteils bzw. durch eine Mantellinie der konischen Umfangsfläche des Ein satzteils und einer Mittelachse des Einsatzteils aufgespannt. Weiterhin ist der Winkel größer als 0° und kleiner als 90°, bevorzugt größer gleich 5° und kleiner gleich 45°. Die Rillen erstrecken sich in Form einer konischen Spirale an der konischen Aufnahmeflä che und/oder der konischen Umfangsfläche. Hierbei können die Rillen linksdrehend und/oder rechtsdrehend sein. Auch kann sich der Winkel, in dem die Mittelachse des Durchtrittskanals die Ebene schneidet, sich entlang des Durchtrittskanals ändern.
Dadurch entsteht eine zweifach gekrümmte Mittelachse. Die obigen Winkelangaben beziehen sich bevorzugt auf die Öffnungsmündung des Durchtrittskanals, durch die der Strahl den Sprühaufsatz verlässt. Durch eine derartige Ausgestaltung der Durchtrittska näle können die die flüssige Substanz ausbringenden Strahlen konvergent ausgerichtet sein, ohne sich zu berühren. In der Regel werden sich die Durchtrittskanäle zueinander im Wesentlichen parallel erstrecken. Natürlich ist es auch möglich den Querschnitt der Rillen über ihre Länge in der Form und/oder ihrem Flächeninhalt zu variieren. Auf diese Weise wird auch bei konvergentem Verlauf der Durchtrittskanäle eine ausreichende Auffächerung des Sprühstrahls erreicht.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Winkel, in denen die Mittelachsen der Durchtrittskanäle die Ebene schneiden, gleich. Damit sind alle Durchtrittskanäle im Wesentlichen zueinander parallel. Bei einer weiteren Ausführungsvariante des Sprühaufsatzes können je nach Montage methode das Aufnahmeteil für das Einsatzteil oder das Einsatzteil selbst oder beide Tei le eine Aussenseite der Deckfläche der Kappe axial überragen und einen stutzenartigen Fortsatz bilden. Der stutzenartige Fortsatz kann dann beispielsweise zur dichtenden Festlegung eines Verschlusses dienen.
Bei einer weiteren Ausführungsvariante des Sprühaufsatzes ist an der Kappe ein Schar niergelenk, beispielsweise ein Filmscharnier, angeformt, welches mit einem Deckelteil verbunden ist. An einer der Deckfläche zugewandten Innenfläche des Deckelteils ist ein abragender Verschlusskonus angeordnet, der beim Verschliessen mit dem stutzenartigen Fortsatz an der Deckfläche der Kappe dichtend zusammenwirkt.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Sprühaufsatz durch einen Schraubverschluss fluiddicht verschliessbar.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Sprühaufsatz durch einen Push-pull- Verschluss fluiddicht verschliessbar.
Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Sprühaufsatz bevor- zugt in einem Kunststoffspritzverfahren und/oder Kunststoffpressverfahren hergestellt. Als Kunststoffe können all für das Spritz giessen geeigneten Kunststoffe eingesetzt wer den.
Eine Ausführungsvariante des Sprühaufsatzes sieht vor, dass wenigstens die Kappe mit Mantel samt Deckfläche und Aufnahmeteil aus einem Kunststoff aus der Gruppe beste hend aus Polyolefinen, insbesondere Polyethylen und Polypropylen, HDPE, LDPE, de ren Co-Polymere, Recyklate aus den genannten Polyolefinen und Gemischen der ge nannten Polyolefine und aus Polyestern, insbesondere PET, PEF, PPF, PBT, deren Co- Polymere, Recyclate aus den genannten Polyestern und Gemischen der genannten Poly- estem gefertigt sind. Die angeführten Kunststoffe sind für das Spritz giessverfahren hin länglich erprobt und ihre chemischen und physikalischen Parameter bekannt. Bei einer weiteren Ausführungsvariante des Sprühaufsatz bestehen der Mantel samt Deckfläche und Aufnahmeteil und das Einsatzteil aus dem gleichen Kunststoff. Diese Ausführungsvariante des Sprühaufsatzes hat den Vorteil einer besonders guten Masshal- tigkeit, da die Kappe, insbesondere das Aufnahmeteil, und das Einsatzteil den gleichen Schwund aufweisen. Natürlich können die eingesetzten Kunststoffe voneinander ver schieden sein.
Ein Kunststoffbehälter mit einem erfindungsgemässen Sprühaufsatz nach einer der ge schilderten Ausführungsvarianten weist einen Behälterkörper auf, der wenigstens be- reichsweise elastisch reversibel zusammenquetschbar ist. Ein Versprühen der flüssigen Substanz erfolgt durch Zusammenquetschen des Behälterkörpers von Hand. Lässt die Presskraft der Hand nach, kann durch die Durchtrittskanäle und/oder durch einen Ring spalt zwischen den konischen Flächen des Aufnahmeteils und des Einsatzteils Luft in das Behälterinnere eintreten, wodurch sich der Behälterkörper aufgrund seiner Rück- Stellkraft wieder ausdehnt und seine ursprüngliche Ausgangsform einnimmt. Der Kunst stoffbehälter kann dabei in einem Blasverfahren, beispielsweise in einem Extrusions blasverfahren oder in einem Streckblasverfahren, hergestellt sein.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von beispielsweisen Ausführungsvarianten der Erfindung unter Bezugnahme auf die sche matischen Zeichnungen. Es zeigen in nicht mass Stabs getreuer schematischer Darstel lung in verschiedenen Ansichten:
Fig. 1 bis Fig. 5 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 6 bis Fig. 10 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung;
Fig. 11 bis Fig. 13 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung; Fig. 14 bis Fig. 18 ein viertes Ausführungsbeispiel der Erfindung; und
Fig. 19 bis Fig. 21 ein fünftes Ausführungsbeispiel der Erfindung. In den schematischen Abbildungen der verschiedenen Ausführungsbeispiele tragen je weils gleiche Elemente und Komponenten des Sprühaufsatzes die gleichen Bezugszei chen.
In den Abbildungen Fig. 1 bis Fig. 5 sind ein erstes Ausführungsbeispiel eines Sprüh aufsatzes und der zugehörigen Komponenten dargestellt. In der perspektivischen An sicht in Fig. 1 ist der Sprühaufsatz gesamthaft mit dem Bezugszeichen 1 versehen. Er umfasst eine Kappe 2 mit einem im wesentlichen zylindrischen Mantel 3. Ein Fängsen- de des Mantels 3 ist mit einer Deckfläche 4 verschlossen. Ein Verschlussteil 100 ist über ein Scharniergelenk 101 am Mantel 3 des Sprühaufsatzes 1 angelenkt. Das Schar niergelenk 101 kann beispielsweise ein bistabiles Gelenk oder ein Filmschamier sein. Das dargestellte Verschlussteil 100 muss nicht zwingend über ein Gelenk mit dem Man tel 3 der Kappe 2 verbunden sein. In einer alternativen Ausführungsvariante kann es beispielsweise auch als ein separates abnehmbares Teil ausgebildet sein. Eine Aussen- seite 41 der Deckfläche 4 wird axial von einem Abschnitt eines Aufnahmeteils 5 über ragt und bildet einen stutzenartigen Fortsatz 51. Der stutzenartige Fortsatz 51 dient zur Festlegung eines Dichtkonus 103, der von einer Innenwandung 102 des Verschlussteils abragt (Fig. 5). Dadurch kann das Deckelteil 100 an der Kappe 2 kraftschlüssig oder auch formschlüssig fixiert werden. Weiter zeigt Fig. 1, dass im Aufnahmeteil 5 ein Ein satzteil 6 gehalten ist. Das Aufnahmeteil 5 und das Einsatzteil 6 begrenzen Durchtritts kanäle, die mit dem Bezugszeichen 7 angedeutet sind und im Folgenden noch näher beschrieben werden. Fig. 2 zeigt einen Blick von unten in die Kappe 2 in Richtung einer Innenseite 42 der Deckfläche 4. Der Mantel 3 weist an seiner Innenwandung 31 erste Befestigungsmittel 32 auf. Beispielsweise sind die ersten Befestigungsmittel 32, wie in Fig. 2 angedeutet ist, als Gewindeabschnitte ausgebildet. Es versteht sich, dass die ersten Befestigungs mittel 32 auch als Gewindegänge, als vor- oder rückspringende Elemente eines Bajo- nettverschlusses und dergleichen ausgebildet sein können. Die ersten Befestigungsmittel 32 sind zum Eingriff in zweite Befestigungsmittel ausgebildet, die korrespondierend zu den ersten Befestigungsmitteln 32 ausgebildet und an einem Behälterhals, beispielswei- se an einem Flaschenhals, angeordnet sein können. Im in Fig. 2 dargestellten Ausfüh rungsbeispiel sind die zweiten Befestigungsmittel als Gewindegänge ausgebildet, die am Umfang des Behälterhalses ausgebildet sind. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass die Deckfläche 4 mit einer Aussparung 44 versehen ist. Die Aussparung 44 wird von einer in Umfangsrichtung geschlossen ausgebildeten koni schen Aufnahmefläche 55 berandet die einen Bestandteil des Aufnahmeteils 5 bildet. Das Aufnahmeteil 5 nimmt das Einsatzteil 6 auf. Wie in Fig. 4 dargestellt ist, kommt dabei eine konische Umfangsfläche 65 des Einsatzteils 6 in Anlage zur konischen Auf- nahmefläche 55 am Aufnahmeteil 5. Die Aufnahmefläche 55 am Aufnahmeteil 5 und die Umfangsfläche 65 am Einsatzteil 6 weisen im wesentlichen die gleiche Konizität auf. Vorzugsweise handelt es sich dabei, wie dargestellt, um Kegelstumpfflächen. Das im Aufnahmeteil 5 montierte Einsatzteil 6 ist beispielsweise axial unbeweglich im Auf nahmeteil 5 gehalten. Beispielsweise ist dazu am Aufnahmeteil 5 ein ringartiger Fort- satz 52 ausgebildet, der sich in Richtung des Mantels 3 der Kappe 2 erstreckt und einen oder mehrere nach innen gewandte Vorsprünge 53 aufweist. Die Vorsprünge 53 greifen bei im Aufnahmeteil 5 montiertem Einsatzteil 6 in eine Ringnut 62 an einem Flansch 61, wie in Fig. 3 ersichtlich ist. Anstelle eines ringartigen Fortsatzes 52 können am Aufnahmeteil 5 beispielsweise auch federnde Laschen mit einwärts gewandten Vor- Sprüngen vorgesehen sein. Das Einsatzteil 6 weist dabei eine axiale Erstreckung auf, die gleich oder kleiner als eine axiale Erstreckung des Aufnahmeteils 5 ist. Im Fall eines Einsatzteils 6, dessen axiale Erstreckung kleiner ist als diejenige des Aufnahmeteils 5 kann das Einsatzteil 6 auch axial beweglich im Aufnahmeteil 5 gehalten sein. Bei spielsweise weist das Aufnahmeteil 5 dazu einen Fortsatz oder Laschen mit einwärts gerichteten Vorsprüngen auf, die den Flansch 61 des Einsatzteils 6 hintergreifen. In der Ruhelage, in der das Einsatzteil 6 beispielsweise an den Vorsprüngen des Aufnahme teils 5 aufliegt, weist die konische Umfangsfläche 65 des Einsatzteils 6 einen Abstand von der konischen Aufnahmefläche 55 des Aufnahmeteils 5 auf. Dadurch ist zwischen den beiden konischen Flächen 55, 65 ein Ringspalt für den Eintritt von Luft gebildet. Wird für einen Sprühstrahl flüssige Substanz gegen das Einsatzteil 6 gepresst, wird die ses in Richtung der konischen Aufnahmefläche 55 verlagert, bis die beiden konischen Flächen 55, 65 aneinander anliegen und so die Durchtrittskanäle 7 begrenzen. Es kann weiters vorgesehen sein, dass das Einsatzteil 6 durch Federkraft in seine Ruhelage vor gespannt ist. Dazu können beispielsweise im Aufnahmeteil 5 federnde Laschen ange ordnet sein, die von einer Unterseite der Deckfläche 4 der Kappe 2 abragen und auf eine Frontfläche des Einsatzteils 6 drücken. Die axiale Beweglichkeit des Einsatzteils 6 kann dabei von etwa 0,05 mm bis etwa 5,0 mm, bevorzugt von etwa 0,2 mm bis etwa 3,0 mm betragen.
Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht des Einsatzteils 6. Es weist eine hutartige Ge stalt auf. Die konische Umfangsfläche 65 des Einsatzteils 6 ist mit Rillen 66 versehen. Im montierten Zustand des Einsatzteils 6 bilden die Rillen 66 im Zusammenwirken mit dem Aufnahmeteil 5 die bereits genannten Durchtrittskanäle 7. Insbesondere werden die Durchtrittskanäle 7 bei einem Aneinanderliegen der konischen Umfangsfläche 65 des Einsatzteils 6 und der konischen Aufnahmefläche 55 des Aufnahmeteils 5 begrenzt. Am Flansch 61 des Einsatzteils 6 können Positionierelemente ausgebildet sein, die mit kor- respondierenden Aufnahmen am Aufnahmeteil 5 Zusammenwirken. Dadurch ist in Um fangsrichtung die Position des Einsatzteils 6 im Aufnahmeteil 5 festlegbar. Ferner ist sichtbar, dass sich die Rillen 66 zueinander parallel erstrecken. Weiterhin erstrecken sich die Rillen 66 an der konischen Umfangsfläche 65 des Einsatzteils 6. Auch ist er sichtlich, dass jede Mittelachse I-I der Rillen 66 eine Ebene E in einem Winkel a schneidet, der in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel etwa 15° ist, wobei die Ebene E durch eine Mantellinie M der konischen Umfangsfläche 65 des Einsatzteils 6 und einer Mittelachse I-I des Einsatzteils 6 aufgespannt ist. Die Rillen 66 können im Quer schnitt jede beliebige Form aufweisen, sind in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel U-förmig ausgeführt.
Das in den Abbildungen Fig. 6 bis Fig. 10 dargestellte zweite Ausführungsbeispiel des Sprühaufsatzes weist im Prinzip den gleichen Aufbau auf wie das erste Ausführungsbei spiel gemäss Fig. 1 bis Fig. 5. Zum Unterschied von dem ersten Ausführungsbeispiel ist jedoch die konische Umfangsfläche 65 des Einsatzteils 6 unstrukturiert bzw. glatt aus- gebildet (Fig. 8). Dafür sind jedoch in der konischen Aufnahmefläche 55 Rillen 56 aus gebildet (Fig. 7). Bei montiertem Einsatzteil 6 bilden die Rillen 56 in der konischen Aufnahmefläche 55 des Aufnahmeteils 5 im Zusammenwirken mit dem Einsatzteil 6 die Durchtrittskanäle 7, die wiederum von der konischen Aufnahmefläche 55 am Aufnah meteil 5 und der konischen Umfangsfläche 65 am Einsatzteil 6 begrenzt sind.
Das in Fig. 11 bis Fig. 13 dargestellte dritte Ausführungsbeispiel des Sprühaufsatzes 1 stellt eine Kombination aus den ersten und zweiten Ausführungsbeispielen dar. Insbe sondere zeigen Fig. 12 und Fig. 13, dass sowohl die konische Aufnahmefläche 55 des Aufnahmeteils 5 und die konische Umfangsfläche 65 des Einsatzteils 6 mit Rillen 56 bzw. 66 versehen sind. Fig. 11 zeigt die Verhältnisse bei montiertem Einsatzteil 6, wenn die Rillen 56, 66 miteinander zur Überdeckung gebracht worden sind. Dann addieren sich die Querschnitte der Rillen 56 in der konischen Aufnahmefläche 55 und der Rillen 66 in der konischen Umfangsfläche 65. In einer nicht dargestellten alternativen Ausfüh rungsvariante des Sprühaufsatzes können die Rillen auch nicht zu Überdeckung ge bracht werden. Dann summieren sich die Anzahlen der Rillen in der konischen Auf nahmefläche und der Rillen in der konischen Umfangsfläche. Dabei können die Anzah- len der Rillen in der Umfangsfläche und in der Aufnahmefläche voneinander verschie den sein. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Anwender das Einsatzteil gegenüber dem Aufnahmeteil bei Bedarf in einem vorbestimmten Umfang verdrehen kann, je nachdem ob für ihn ein grösserer Querschnitt der Durchtrittskanäle oder eine grössere Zahl von Durchtrittskanälen von Interesse ist.
Bei dem in den Abbildungen Fig. 14 bis Fig. 18 dargestellten vierten Ausführungsbei spiel des Sprühaufsatzes 1 zeigt insbesondere Fig. 15, dass das Aufnahmeteil 5 einen sich in Richtung des freien Endes des Mantels 3 verjüngenden Konus 57 aufweist. Der Konus 57 wird von Stegen 43 gehalten, welche die Aussparung 44 in der Deckfläche 4 etwa radial überbrücken. Vorzugsweise ist der Konus 57 etwa mittig der Aussparung 44 angeordnet. Der Konus 57 weist eine Aussenfläche auf, welche bei diesem Ausfüh rungsbeispiel die konische Aufnahmefläche 55 bildet. Das in Fig. 16 dargestellte Ein satzteils 6 ist gegenüber den anhand der ersten drei Ausführungsbeispiele geschilderten Einsatzteilen leicht modifiziert ausgebildet. Insbesondere weist das modifizierte Ein- Satzteil 6 eine innere Umfangsfläche auf, die wiederum als Umfangsfläche 65 des Ein satzteils 6 bezeichnet ist. An einer Oberseite 62 des sich vom Flansch 61 erstreckenden Abschnitts des Einsatzteils 6 sind radiale Ausnehmungen 63 angeordnet, welche bei montiertem Einsatzteil 6 die radialen Stege 43 an der Aussparung 44 aufnehmen. Diese Ausnehmungen 63 in Verbindung mit den radialen Stegen 43 können auch Positionier mittel darstellen, welche eine Drehung auch eines entlang seiner Mittelachse verlager baren Einsatzteils 6 verhindern. Die als Innenumfangsfläche ausgebildete Umfangsflä- che 65 des Einsatzteils 6 weist Rillen 66 auf, die bei montiertem Einsatzteil 6 in Ver bindung mit dem Aufnahmeteil 5 die Durchtrittskanäle 7 bilden. Die Durchtrittskanäle 7 sind dabei wiederum von der konischen Aufnahmefläche 55 am Konus 57 und der kor respondierend konischen Umfangsfläche 65 am Innenumfang des Einsatzteils 6 be grenzt. Während bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Umfangsfläche 65 des Einsatzteils 6 mit Rillen 66 versehen ist, versteht es sich, dass analog zu den anhand der Ausführungsbeispiele 1 bis 3 geschilderten Ausführungsvarianten die Rillen auch alter nativ oder zusätzlich an der Aufnahmefläche 55 des Konus 57 angeordnet sein können. Analoges gilt für die Verdrehbarkeit des Einsatzteils 6 gegenüber dem Aufnahmeteil 5. In den Abbildungen Fig. 19 bis Fig. 21 ist ein fünftes Ausführungsbeispiel des Sprüh aufsatzes dargestellt, das wiederum das Bezugszeichen 1 trägt. Zum Unterschied von den im Vorstehenden geschilderten Ausführungsbeispielen, ist bei dieser Variante des Sprühaufsatzes 1 das Einsatzteil 6 nicht durch den Mantel 3 der Kappe 2 im Aufnahme teil 5 montierbar, sondern es wird von aussen auf das Aufnahmeteil 5 aufgesetzt, das im Bereich der Aussparung 44 in der Deckfläche 4 angeordnet ist. Wie in Fig. 21 ersicht lich ist, weist das Aufnahmeteil 5 wiederum eine konische Aufnahmefläche 55 auf. Wie Figur 20 zeigt, besitzt das Einsatzteil 6 eine konische Umfangsfläche 65, die als eine Innenumfangsfläche ausgebildet ist. Die konische Umfangsfläche 65 des Einsatzteils ist mit Rillen 66 ausgestattet. Zusammen mit der konischen Aufnahmefläche 55 des Auf- nahmeteils 5 bilden die Rillen 66 die Durchtrittskanäle 7 für eine flüssige Substanz. Wiederum können die Rillen anstatt an der konischen Umfangsfläche 65 des Einsatz teils 6 an der konischen Aufnahmefläche 55 des Aufnahmeteils 5 oder an beiden koni schen Flächen angeordnet sein. Dadurch ergibt sich wiederum die Möglichkeit, bei ei nem Aneinanderliegen der konischen Umfangsfläche 65 und der konischen Aufnahme- fläche 55 Durchtrittskanäle 7 mit grösseren Querschnitten zu erstellen oder die Zahl der Durchtrittskanäle 7 zu erhöhen. Dabei kann vorgesehen sein, dass sogar der Anwender bei Bedarf entweder die eine Variante mit grösseren Querschnitten der Durchtrittskanäle 7 oder die andere Variante mit einer grösseren Zahl an Durchtrittskanälen 7 wählen kann.
Allen geschilderten Ausführungsvarianten des Sprühaufsatzes 1 ist gemeinsam, dass die von der konischen Aufnahmefläche 55 und der konischen Umfangsfläche 65 begrenzten Durchtrittskanäle einen Querschnitt im Bereich zwischen etwa 0,05 mm2 und etwa 3,5 mm2 besitzen.
Wie aus den Abbildungen in Fig. 3, Fig. 7, Fig. 12, Fig. 13 und Fig. 20 ersichtlich ist, sind die Rillen 56, 66 in den konischen Umfangs- 65 bzw. Aufnahmeflächen 55 gegen über der axialen Erstreckung der Kappe 2 geneigt angeordnet. Bei diesen Ausführungs varianten weisen die von der konischen Aufnahmefläche 55 des Aufnahmeteils 5 und von der konischen Umfangsfläche 65 des Einsatzteils 6 begrenzten Durchtrittskanäle 7 in Sprührichtung einen konvergenten Verlauf auf. Das bedeutet, dass die einzelnen Strahlen der ausgebrachten flüssigen Substanz zunächst aufeinander zu gerichtet sind, bevor der Sprühstrahl auf gefächert wird. Der geneigte Verlauf der Rillen 56, 66 dient dazu, dass die ausgebrachten einzelnen Strahlen der flüssigen Substanz einander nicht berühren. Auf diese Weise wird auch bei konvergentem Verlauf der Durchtrittskanäle 7 eine ausreichende Auffächerung des Sprühstrahls erreicht.
Bei einer alternativen Ausführungsvariante des Sprühaufsatzes mit Durchtrittskanälen, die sich entlang der Mantellinien M erstrecken, können diese jedoch auch derart zuei nander ausgerichtet sein, dass die einzelnen Sprühstrahlen in Sprührichtung einen aus serhalb des Sprühaufsatzes gelegenen, fokusartigen Mischbereich bilden, in dem sich die Sprühstrahlen im Wesentlichen zu einem Sprühstrahl vereinigen. Diese Ausfüh rungsvariante kann beispielsweise bei Substanzen von Interesse sein, die beim Ausbrin gen noch aufgeschäumt werden sollen. Der fokusartige Mischbereich kann dabei vom Einsatzteil 6 einen Abstand von etwa 2 mm bis etwa 1000 mm, bevorzugt von etwa 4 mm bis etwa 30 mm aufweisen.
Die Rillen in der (inneren) Umfangsfläche 65 des Einsatzteils gemäss Fig. 16 weisen in Sprührichtung einen divergenten Verlauf auf. Dadurch entfernen sich die Sprühstrahl der flüssigen Substanz bereits beim Verlassen des Sprühaufsatzes 1 von der Mittelachse des Einsatzteils. Eine gegenseitige Berührung der einzelnen Strahlen ist ausgeschlossen.
Der erfindungsgemässe Sprühaufsatz ist für das Versprühen von flüssigen Substanzen ausgebildet. Unter„flüssigen Substanzen“ werden gemäss der vorliegenden Erfindung Flüssigkeiten verstanden, deren Viskosität klein genug ist, um ein ungestörtes kontinu ierliches Fliessen zu gewährleisten. Der Sprühaufsatz ist bevorzugt in einem Kunst stoffspritzverfahren und/oder einem Kunststoffpressverfahren hergestellt. Als Kunst stoffe können alle für das Spritzgiessen und/oder Kunststoffpressverfahren geeigneten Kunststoffe eingesetzt werden. Dabei können wenigstens die Kappe mit Mantel samt Deckfläche und Aufnahmeteil einstückig aus einem Kunststoff aus der Gruppe beste hend aus Polyolefinen, insbesondere Polyethylen und Polypropylen, HDPE, LDPE, de ren Co-Polymere, Recyklate aus den genannten Polyolefinen und Gemischen der ge nannten Polyolefine und aus Polyestern, insbesondere PET, PEF, PPF, PBT, deren Co- Polymere, Recyklate aus den genannten Polyestern und Gemischen der genannten Poly- estem gefertigt sein. Die angeführten Kunststoffe sind für das Spritz giessverfahren und/oder Kunststoffpressverfahren hinlänglich erprobt und ihre chemischen und physi kalischen Parameter bekannt. Bei einer weiteren Ausführungsvariante des Sprühaufsatz bestehen der Mantel samt Deckfläche und Aufnahmeteil und das Einsatzteil aus dem gleichen Kunststoff. Diese Ausführungsvariante des Sprühaufsatzes hat den Vorteil einer besonders guten Masshal- tigkeit, da die Kappe, insbesondere das Aufnahmeteil, und das Einsatzteil den gleichen Schwund aufweisen.
Ein Kunststoffbehälter mit einem erfindungsgemässen Sprühaufsatz 1 nach einer der geschilderten Ausführungsvarianten weist einen Behälterkörper auf, der wenigstens bereichsweise elastisch reversibel zusammenquetschbar ist. Ein Versprühen der flüssi gen Substanz erfolgt durch Zusammenquetschen des Behälterkörpers von Hand. Hierbei wird durch den gegenüber der Atmosphäre erhöhten Druck innerhalb des Behälterkör pers das verlagerbare Einsatzteil 6 von einer zweiten, geöffneten Position in die erste, geschlossene Position verlagert, so dass die konische Umfangsfläche 65 des Einsatzteils 6 und die konische Aufnahmefläche 55 des Aufnahmeteils 5 aneinanderliegen. Hierbei wird die flüssige Substanz durch die durch das Aufeinanderliegen der konischen Flä chen 55, 65 gebildeten Durchtrittskanäle 7 aus dem Behälterkörper ausgebracht. Lässt die Presskraft der Hand nach, bildet sich durch das Bestreben des Behälterkörpers, auf- grund seiner Steifigkeit in die ursprüngliche Form zurückzukehren, ein Unterdrück in dem Behälterkörper gegenüber der den Behälter umgebenden Atmosphäre. Hierdurch kann durch die Durchtrittskanäle 7 Luft in das Behälterinnere eintreten, wodurch sich der Behälterkörper wieder ausdehnt und seine ursprüngliche Ausgangsform einnimmt. Bei einem verlagerbaren Einsatzteil 6 kann durch den im Behälterkörper vorhandenen Unterdrück dieses von der ersten Position in die zweite Position zurückgezogen werden, so dass sich zwischen den konischen Flächen 55, 65 des Aufnahmeteils 5 und des Ein satzteils 6 ein Ringspalt bildet, durch den Luft in den Behälterkörper gelangen kann und damit die Rückstellung des Behälterkörpers schneller ausführbar ist. Es sei angemerkt, dass die Verlagerung des Einsatzteils von der ersten Position in die zweite Position auch federunterstützt erfolgen kann. Der Kunststoffbehälter kann dabei in einem Blasverfah ren, beispielsweise in einem Extrusionsblasverfahren oder in einem Streckblasverfah ren, hergestellt sein.
Die Erfindung ist anhand von konkreten Ausführungsbeispielen erläutert worden, die teilweise in den Abbildungen dargestellt sind. Die vorstehende Beschreibung der kon kreten Ausführungsbeispiele dient nur zur Erläuterung der Erfindung und ist nicht als einschränkend zu betrachten. Vielmehr wird die Erfindung durch die Patentansprüche und die sich dem Fachmann erschliessenden und vom allgemeinen Erfindungsgedanken umfassten Äquivalente definiert.

Claims

Patentansprüche 1. Sprühaufsatz zum strahlenförmigen Ausbringen von flüssigen Substanzen um fassend eine Kappe mit einem ringförmig umlaufenden, geschlossenen Mantel mit einer Wandung, an deren Innenseite oder Aussenseite erste Befestigungsmit tel angeformt sind, die zum Eingriff in korrespondierende zweite Befestigungs mittel ausgebildet sind, welche an einer Aussenwandung oder Innenwandung ei- nes Behälterhalses vorgesehen sein können, und mit einer ein Längsende des
Mantels abschliessenden Deckfläche, die eine Aussparung aufweist und zur Aufnahme eines Einsatzteils ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Aussparung ein Aufnahmeteil mit einer in Umfangsrichtung ge schlossenen konischen Aufnahmefläche angeordnet ist, das zur Aufnahme einer im Wesentlichen mit der konischen Aufnahmefläche korrespondierenden in Um fangsrichtung geschlossenen konischen Umfangsfläche des Einsatzteils ausge bildet ist, wobei die konische Aufnahmefläche am Aufnahmeteil und die koni sche Umfangsfläche des Einsatzteils, wenn die konische Aufnahmefläche und die konische Umfangsfläche aneinander anliegen, wenigstens einen Durchtritts- kanal für die flüssige Substanz begrenzen, durch den die flüssige Substanz aus- bringbar ist.
2. Sprühaufsatz gemäss Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Durchtrittskanal durch eine Rille gebildet ist, die an der konischen Auf- nahmefläche des Aufnahmeteils und/oder an der konischen Umfangsfläche des
Einsatzteils ausgebildet ist.
3. Sprühaufsatz gemäss Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der we nigstens eine Durchtrittskanal eine Querschnittsfläche von etwa 0,005 mm2 bis 3,5 mm2 hat.
4. Sprühaufsatz gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Einsatzteil erste Positioniermittel aufweist, die mit zweiten Positioniermitteln am Aufnahmeteil Zusammenwirken. 5. Sprühaufsatz gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Einsatzteil gegenüber der konischen Aufnahmefläche zwi schen 0,5° bis 179,5°, bevorzugt zwischen 0,
5° und 90° und besonders bevor zugt zwischen 5° und 60° verdrehbar angeordnet ist.
6. Sprühaufsatz gemäss einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeteil und das Einsatzteil zueinander verdrehsicher sind.
7. Sprühaufsatz gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass das Einsatzteil entlang seiner Mittelachse fest im Aufnahmeteil gehalten ist.
8. Sprühaufsatz gemäss einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil entlang seiner Mittelachse im Aufnahmeteil zwischen einer ersten Position und einer zweiten Position, und umgekehrt, verlagerbar ist.
9. Sprühaufsatz gemäss Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsatzteil entlang seiner Mittelachse im Aufnahmeteil um ein vorbestimmtes Mass verla gerbar ist, das im Bereich von etwa 0,05 mm bis etwa 5,0 mm , bevorzugt im Bereich von etwa 0,2 mm bis etwa 3,0 mm liegt.
10. Sprühaufsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass jede Mittelachse von wenigstens zwei Durchtrittskanälen in einer Ebe ne liegt, die durch eine Mantellinie der konischen Aufnahmefläche des Aufnah meteils und einer Mittelachse des Aufnahmeteils, respektive durch eine Mantel- linie der konischen Umfangsfläche des Einsatzteils und einer Mittelachse des
Einsatzteils aufgespannt ist.
11. Sprühaufsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Mittelachse von wenigstens zwei Durchtrittskanälen eine Ebene in einem Winkel schneidet, wobei sich die Mittelachsen der wenigstens zwei Durchtritts kanäle im Wesentlichen parallel zu der konischen Aufnahmefläche des Aufnah meteils bzw. im Wesentlichen parallel zu der konischen Umfangsfläche des Ein satzteils erstrecken, wobei die Ebene durch eine Mantellinie der konischen Auf nahmefläche des Aufnahmeteils und einer Mittelachse des Aufnahmeteils bzw. durch eine Mantellinie der konischen Umfangsfläche des Einsatzteils und einer Mittelachse des Einsatzteils aufgespannt ist, wobei der Winkel größer als 0° und kleiner als 90°, bevorzugt größer gleich 5° und kleiner gleich 45° ist.
12. Sprühaufsatz nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkel, in denen die Mittelachsen der Durchtrittskanäle die Ebene schneiden, gleich sind.
13. Sprühaufsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass Mantellinien der konischen Aufnahmefläche des Aufnahmeteils bzw. Mantellinien der konischen Umfangsfläche des Einsatzteils sich im Wesentli chen in einem Punkt treffen, wobei sich der Punkt in Erstreckungsrichtung des Mantels von der Deckfläche befindet.
14. Sprühaufsatz nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich Mantellinien der konischen Aufnahmefläche des Aufnahmeteils bzw. Man tellinien der konischen Umfangsfläche des Einsatzteils im Wesentlichen in ei nem Punkt treffen, wobei sich der Punkt entgegen der Erstreckungsrichtung des Mantels von der Deckfläche befindet.
15. Sprühaufsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass das Einsatzteil im Wesentlichen als Kegelstumpf ausgebildet ist.
16. Sprühaufsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass das Aufnahmeteil und/oder das Einsatzteil eine Aussenseite der Deck fläche der Kappe axial überragen und einen stutzenartigen Fortsatz bilden.
17. Sprühaufsatz nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass an der Kappe ein Schamiergelenk angeformt ist, welches mit einem Deckelteil verbunden ist, das an einer der Deckfläche zugewandten Innenfläche einen davon abragenden Ver- schlusskonus aufweist, der mit dem stutzenartigen Fortsatz dichtend zusam menwirkt.
18. Sprühaufsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dass er in einem
Kunststoffspritzverfahren und/oder Kunststoffpressverfahren hergestellt ist.
19. Sprühaufsatz nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich net, dass wenigstens der Mantel samt Deckfläche und Aufnahmeteil einstückig aus einem Kunststoff aus der Gruppe bestehend aus Polyolefinen, insbesondere Polyethylen und Polypropylen, HDPE, LDPE, deren Co-Polymere, Recyklate aus den genannten Polyolefinen und Gemischen der genannten Polyolefine und aus Polyestern, insbesondere PET, PEF, PPF, PBT, deren Co-Polymere, Re cyklate aus den genannten Polyestern und Gemischen der genannten Polyestem gefertigt sind.
20. Sprühaufsatz gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekenn zeichnet, dass der Mantel samt Deckfläche und Aufnahmeeinrichtung und das Einsatzteil aus dem gleichen Kunststoff bestehen.
21. Kunststoffbehälter mit einem Sprühaufsatz gemäss einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass der Kunststoffbehälter einen Behälter körper aufweist, der wenigstens bereichsweise elastisch reversibel zusammen- quetschbar ist.
22. Kunststoffbehälter nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass er in einem Blasverfahren hergestellt ist.
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