EP3772618A1 - Verfahren zum betreiben eines gargeräts und gargerät - Google Patents

Verfahren zum betreiben eines gargeräts und gargerät Download PDF

Info

Publication number
EP3772618A1
EP3772618A1 EP20187888.1A EP20187888A EP3772618A1 EP 3772618 A1 EP3772618 A1 EP 3772618A1 EP 20187888 A EP20187888 A EP 20187888A EP 3772618 A1 EP3772618 A1 EP 3772618A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
surface temperature
food
cooked
temperature
rapid cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20187888.1A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Helge Nelson
Ulrich Sillmen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Miele und Cie KG
Original Assignee
Miele und Cie KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=71833227&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP3772618(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Miele und Cie KG filed Critical Miele und Cie KG
Publication of EP3772618A1 publication Critical patent/EP3772618A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C7/00—Stoves or ranges heated by electric energy
    • F24C7/08—Arrangement or mounting of control or safety devices

Definitions

  • the present invention relates to a method for operating a cooking appliance, in which a product to be cooked is prepared by means of at least one treatment device in at least one heating chamber that can be closed by at least one cooking chamber door. At least one rapid cooling of the cooking chamber takes place with at least one cooling device.
  • Such rapid cooling offers the possibility of quickly cooling down the cooking space at the end of the cooking process and preventing unwanted further cooking of the food in the heated up cooking space. This means that the food does not have to be removed directly after the cooking process, but can remain in the cooking space and be kept warm there, for example.
  • the temperature sensor of the oven is used to regulate the rapid cooling, so that the oven is then cooled down to a target temperature.
  • the method according to the invention is used to operate a cooking appliance.
  • a product to be cooked is prepared by means of at least one treatment device in at least one heatable cooking chamber that can in particular be closed by at least one cooking chamber door.
  • At least one rapid cooling of the cooking chamber is carried out with at least one cooling device.
  • at least one surface temperature of the food to be cooked is determined with at least one sensor device to control and preferably regulate the rapid cooling.
  • the determined surface temperature is regulated with the cooling device to a given target surface temperature.
  • the method according to the invention offers many advantages. Monitoring the surface temperature of the food during rapid cooling offers a significant advantage. Because, as has been shown, whether the food continues to be cooked and the core temperature of a meat dish, for example, continues to rise, is much more dependent on the surface temperature of the food than on the previously used cooking space temperature. It is therefore particularly advantageous to regulate the ascertained surface temperature for rapid cooling to a predetermined target surface temperature. This ensures that the target temperature for rapid cooling and also for keeping warm is reached much more quickly and, at the same time, considerably better accuracy and better uniformity of the cooking result. Due to the improved controllability, overcooking or cooling of the food can be reliably prevented.
  • the surface temperature of the item to be cooked is preferably determined repeatedly and in particular continuously during rapid cooling. It is preferred that the determined surface temperature is repeatedly and in particular continuously regulated with the cooling device to the predefined setpoint surface temperature. This offers a particularly targeted rapid cooling and enables particularly tasty cooking results.
  • the target surface temperature is in particular stored in at least one operating program. It is also possible that the target surface temperature can be preset. For example, the target surface temperature can be preselected through a user input. For example, the target surface temperature is stored in a preselectable operating program or automatic program. This enables the target surface temperature to be adapted to the respective recipe, the food being cooked and / or the type of food being cooked or to other parameters of the automatic program. It is also possible for the target surface temperature to be preset using at least one auxiliary parameter. For example, the type of food to be cooked and / or a degree of cooking and / or at least one other preparation parameter can be specified as an auxiliary parameter. A corresponding target surface temperature is then assigned to such a specification. This enables optimal rapid cooling for many different recipes.
  • the target surface temperature is set as a function of at least one parameter for the food to be cooked and preferably as a function of the type of food to be cooked.
  • the parameter is queried in particular by at least one user input.
  • the parameter can also be determined at least partially automatically by the cooking appliance using sensors.
  • the sensor device and in particular a camera device or an IR sensor can be used for this purpose.
  • Significantly less expensive than an IR camera are IR sensors with a few, for example 16, pixels.
  • the sensor device preferably comprises at least one camera device for detecting thermal radiation.
  • the surface temperature of the item to be cooked is determined with such a camera device.
  • the surface temperature of the item to be cooked is determined by evaluating the detected thermal radiation.
  • the camera device can be designed as an infrared camera and / or thermal imaging camera. Such a camera device offers an inexpensive and at the same time reliable option for determining the surface temperature.
  • the sensor device comprises at least one radiation thermometer and / or at least one other suitable thermal radiation sensor.
  • the surface temperature of the food to be cooked can also be recorded in contact with the food.
  • the surface temperature is determined with at least one penetration thermometer.
  • the surface temperature is preferably determined with a penetration thermometer with at least one measuring point near the surface.
  • the penetration thermometer comprises several measuring points. At least one measuring point is in particular in the food. At least one measuring point is located outside of the food to be cooked.
  • the surface temperature of the item to be cooked is then derived, in particular, from a temperature profile over the individual measuring points. It is also possible that at least one measuring point of the penetration thermometer is specifically arranged close to the surface. The temperature measured at this measuring point is then preferably viewed as the surface temperature of the item to be cooked.
  • the sensor device to include at least one sensor which is arranged in contact with the surface of the item to be cooked and for the surface temperature to be detectable above it.
  • At least one internal temperature, preferably the core temperature, of the food to be cooked is determined.
  • at least one penetration thermometer is used for this purpose.
  • Rapid cooling is preferably started when the food to be cooked has reached a predefined setpoint internal temperature.
  • the target internal temperature corresponds in particular to the desired core temperature at the time the food is finished. Since the completion time of the item to be cooked can be reliably identified from the core temperature, such a configuration allows rapid cooling to be started at an optimal point in time, for example directly after the completion time has been reached.
  • the set internal temperature is in particular stored in at least one preselectable operating program and / or can be set using at least one user input.
  • the target surface temperature for rapid cooling is equal to a target internal temperature of the item to be cooked that is predetermined for the cooking process. It has proven to be very advantageous for the cooking result if, in automatic programs with a penetration thermometer, the target internal temperature for regulation with the penetration thermometer is the same as the target surface temperature for rapid cooling and preferably also for keeping warm. For example, the set internal temperature or core temperature of 60 ° C is provided for a piece of meat. Then, the target surface temperature for the rapid cooling is also preferably set to 60 ° C. It is possible that a deviation of a maximum of +/- 10 ° C and preferably a deviation of a maximum of +/- 5 ° C is provided between the target surface temperature and the target internal temperature. It is also possible that a higher deviation is provided between the target surface temperature and the target internal temperature. It is also possible for the target surface temperature for rapid cooling to be set independently of the target internal temperature.
  • the surface temperature of the item to be cooked continues to be determined after rapid cooling.
  • the determined surface temperature is preferably regulated with the treatment device to a given target surface temperature.
  • Such a control can, for example, be used to keep the food warm.
  • the regulation takes place in particular with at least one heating device of the treatment device.
  • the surface temperature which is already determined to regulate rapid cooling, can also be used for further regulation and, for example, for keeping warm.
  • the determined surface temperature of the food to be cooked to be regulated to a predetermined target surface temperature with the treatment device during the cooking process. This is advantageous, for example, for specific cooking and / or browning.
  • an internal temperature and, in particular, the core temperature of the item to be cooked can additionally or alternatively be used, which is determined, for example, with a penetration thermometer.
  • the cooking appliance according to the invention is suitable and designed to be operated according to the method described above.
  • the cooking appliance comprises the components described above for carrying out the method according to the invention.
  • the surface temperature determined with the sensor device corresponds in particular to the actual surface temperature for regulation to the setpoint surface temperature.
  • rapid cooling is ended.
  • the rapid cooling takes place in particular at a defined point in time during the cooking process or at the end of the cooking process.
  • the timing can be in a Be stored in the operating program and / or determined as a function of at least one sensor-recorded parameter. Rapid cooling can also be started manually.
  • the treatment device and / or the cooling device and / or the sensor device are in particular operatively connected to one another and are preferably controlled by at least one control device.
  • a cooking device 1 according to the invention is shown, which is designed here as an oven 100.
  • the cooking appliance 1 is operated according to the method according to the invention.
  • the cooking appliance 1 has a heatable cooking chamber 3 which can be closed by a cooking chamber door 13.
  • the cooking device 1 is provided here as a built-in device. It can also be designed as a stand-alone device.
  • a treatment device 2 For the preparation of food or food, a treatment device 2 is provided, which is not visible in the view shown here in the cooking space 3 or behind the cooking space door 13.
  • the treatment device 2 comprises a thermal heating device with several heating sources for heating the cooking space 3.
  • an upper heat, a lower heat, a hot air heat source and / or a grill heat source can be provided as heat sources.
  • the oven 100 can be equipped with a steam cooking function and / or a microwave function.
  • the cooking appliance 1 here comprises a control device 103 for controlling or regulating appliance functions and operating states. Via the control device 103 are preselectable Operating settings and preferably also various automatic programs or program operating modes and other automatic functions can be executed. To this end, the control device 103 controls the treatment device 2 as a function of a preselected automatic program.
  • An operating device 101 is provided for operating the cooking appliance 1. For example, an operating mode or an automatic program or a program operating mode or other automatic functions can be selected and set via this. Further user inputs can also be made via the operating device 101 and, for example, menu control can be performed.
  • the operating device 101 also includes a display device 102 via which user instructions and z. B. Prompts can be displayed.
  • the operating device 101 can comprise operating elements and / or a touch-sensitive display device 102 or a touchscreen.
  • the cooking appliance 1 is equipped with a cooling device 4, not visible here, for rapid cooling of the cooking space 3.
  • the cooling device 4 includes an actuator, not shown here, which can automatically open and close the cooking chamber door 13. It can be provided that the air is actively blown out of the cooking space 3 through the opened door 13. It is also possible that the cooling device 4 rinses the cooking chamber 3 and thus cools it by means of its own fan device or one that is already provided for heating the cooking chamber 3. As a result of the rapid cooling, the cooking space 3 is cooled so quickly after the cooking process that the food does not have to be removed, but can remain in the cooking space 3 and, for example, be kept warm there without overcooking.
  • the invention provides for direct control of the surface temperature of the food to be cooked for rapid cooling.
  • the surface temperature is determined with a sensor device 5 during the cooking process and during rapid cooling.
  • the surface temperature determined in this way is then regulated with the cooling device to a given target surface temperature, which z. B. is stored in an automatic program.
  • Such a direct regulation is more meaningful, less error-prone and can be done in a shorter time.
  • the invention offers a considerably faster and more controlled achievement of the target temperature and a considerably better accuracy and at the same time a considerably better uniformity of the cooking result.
  • the sensor device 5 here comprises a camera device 15 for detecting thermal radiation, which is designed, for example, as an infrared camera or thermal imaging camera is.
  • the camera device 15 is not visible here in the interior of the cooking space 3 above the food.
  • the surface temperature can also be determined by means of a suitable penetration thermometer.
  • the target surface temperature of the item to be cooked for rapid cooling to the target core temperature of the item to be cooked, or to equate it with this.
  • This allows the cooking process to be stopped particularly quickly and reliably. This is because the surface temperature of the food is usually higher than the core temperature. How quickly and whether the core of the item to be cooked heats up further after rapid cooling is therefore essentially determined by the temperature difference between the surface temperature and the core temperature of the item to be cooked. As a result, the cooking process can be stopped particularly quickly if, during rapid cooling, the surface of the food to be cooked is regulated or cooled to the target core temperature as quickly as possible. In the case of automatic programs with a roasting thermometer, it is also advantageous to use the target core temperature directly as the keeping temperature.
  • the Figure 2 shows a sketch in which a core temperature profile of a product to be cooked, here for example roast beef, was determined and applied during a cooking process.
  • the core temperature 200 is plotted against the time 201.
  • rapid cooling was carried out according to the prior art, in which the cooking space temperature is used for regulation.
  • the food was cooked to a core temperature of 60 ° C using a roasting thermometer.
  • the rapid cooling function with automatic door opening is started and the cooking space 3 is heated to e.g. B. 70 ° C cooled to prevent overcooking when remaining in the oven 3.
  • a lower temperature e.g. 45 ° C
  • the time dt1 is required to cool down the food and the cooking space 3 and leads to an unfavorable increase in the core temperature of dT1.
  • this additional energy consumption means an undesirable increase in browning or z. B. further drying out.
  • the Figure 3 shows the sketch of another core temperature profile in which the core temperature 200 was plotted over time 201.
  • the same conditions and the same food as for the core temperature curve were used here Figure 2 used.
  • the rapid cooling takes place here according to the invention Method or with the inventive cooking device 1.
  • the temperature of the food on the surface is used for temperature control during rapid cooling.
  • the food is cooked to a core temperature of 60 ° C using a roasting thermometer. As soon as this core temperature is reached, the rapid cooling function with automatic door opening is started and the cooking space 3 is brought to a target food temperature of z. B. 70 ° C controlled cooled. During this cooling process, the surface temperature of the food (OTLM) is measured continuously. For the regulation is z. B. a PI or PID controller or other control instruments. Since the OTLM follows the cooking cabinet temperature (BMT) in time, the BMT is also the target temperature of z. B. go well below 70 ° C in order to reach the target temperature Tz in the shortest possible time.
  • BMT cooking cabinet temperature
  • the time dt2 required for this is shorter than that of the indirectly controlled process dt1, so that the overcooking dT2 ⁇ dT1 is also lower. In this direct way of regulation, you can significantly reduce overcooking and the additional energy input, as in the Fig. 4 clearly visible.
  • a surface temperature 202 is plotted over time 201.
  • the curve 203 shown here of the surface temperature 202 in the with reference to FIG Figure 2 described rapid cooling recorded.
  • the curve 203 thus shows the surface temperature 202 of the food to be cooked during rapid cooling with regulation to the cooking space temperature according to the prior art.
  • the course 204 of the surface temperature 202 was, however, with reference to FIG Figure 3 described rapid cooling according to the invention detected.
  • the curve 204 thus corresponds to the surface temperature 202 during the rapid cooling according to the invention with regulation based on the surface temperature of the item to be cooked.
  • the curves 203, 204 clearly show that the regulation of the surface temperature reliably prevents overcooking and undesired additional energy input into the food after rapid cooling.
  • the target temperature Tz is reached faster than if control is based on the BMT (course 203).
  • the deviations between BMT and OTLM depend on the device and the load, so that parameterization attempts are helpful to improve the correlation.
  • meaningful temperatures can be selected specifically as the target temperature for rapid cooling. If z. For example, if a roast beef is to be cooked to a core temperature of 60 ° C, 60 ° C should also be used as the target temperature for quick cooling and keeping warm. As long as the surface and core temperature of the food are the same, there is no flow of energy and the food is overcooked or cooled.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electric Stoves And Ranges (AREA)

Abstract

Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts (1), bei dem ein Gargut mittels einer Behandlungseinrichtung (2) in einem beheizbaren und durch eine Garraumtür (13) verschließbaren Garraum (3) zubereitet wird. Mit einer Kühleinrichtung (4) erfolgt ein Schnellabkühlen des Garraums (3). Zur Steuerung des Schnellabkühlens wird eine Oberflächentemperatur des Garguts mit einer Sensoreinrichtung (5) ermittelt. Die ermittelte Oberflächentemperatur wird mit der Kühleinrichtung (4) auf eine vorgegebene Soll-Oberflächentemperatur geregelt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts, bei dem ein Gargut mittels wenigstens einer Behandlungseinrichtung in wenigstens einem beheizbaren und durch wenigstens eine Garraumtür verschließbaren Garraum zubereitet wird. Mit wenigstens einer Kühleinrichtung erfolgt wenigstens ein Schnellabkühlen des Garraums.
  • Ein solches Schnellabkühlen bietet die Möglichkeit, am Ende des Garprozesses den Garraum zügig abzukühlen und ein unerwünschtes Weitergaren des Garguts im aufgeheizten Garraum zu verhindern. Dadurch muss das Lebensmittel nach dem Garprozess nicht direkt entnommen werden, sondern kann im Garraum verbleiben und dort beispielsweise warmgehalten werden. Üblicherweise wird für die Regelung des Schnellabkühlens der Temperaturfühler des Backofens verwendet, sodass dann auf eine Zieltemperatur des Garraums abgekühlt wird.
  • Das bekannte Schnellabkühlen funktioniert an sich zuverlässig. Allerdings ist eine bessere Genauigkeit und Kontrolle des Vorgangs wünschenswert, um einerseits ein schnelleres Abkühlen zu ermöglichen und andererseits ein unerwünschtes Übergaren oder Auskühlen des Lebensmittels zu verhindern.
  • Demgegenüber ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, das Schnellabkühlen des Garraums zu verbessern und vorzugsweise eine verbesserte Kontrolle des Verfahrens zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie durch ein Gargerät mit den Merkmalen des Anspruchs 10. Bevorzugte Merkmale sind Gegenstand der Unteransprüche. Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus der allgemeinen Beschreibung der Erfindung und der Beschreibung der Ausführungsbeispiele.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren dient zum Betreiben eines Gargeräts. Ein Gargut wird mittels wenigstens einer Behandlungseinrichtung in wenigstens einem beheizbaren und insbesondere durch wenigstens eine Garraumtür verschließbaren Garraum zubereitet. Mit wenigstens einer Kühleinrichtung wird wenigstens ein Schnellabkühlen des Garraums durchgeführt. Dabei wird zur Steuerung und vorzugsweise zur Regelung des Schnellabkühlens wenigstens eine Oberflächentemperatur des Garguts mit wenigstens einer Sensoreinrichtung ermittelt. Die ermittelte Oberflächentemperatur wird mit der Kühleinrichtung auf eine gegebene Soll-Oberflächentemperatur geregelt.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren bietet viele Vorteile. Einen erheblichen Vorteil bietet die Überwachung der Oberflächentemperatur des Garguts während des Schnellabkühlens. Denn, wie sich gezeigt hat, ob das Lebensmittel weiter gegart und die Kerntemperatur zum Beispiel eines Fleischgerichts weiter steigt, ist erheblich stärker von der Oberflächentemperatur des Lebensmittels als von der bisher herangezogenen Garraumtemperatur abhängig. Es ist daher besonders vorteilhaft, die ermittelte Oberflächentemperatur für das Schnellabkühlen auf eine vorgegebene Soll-Oberflächentemperatur zu regeln. Das gewährleistet ein erheblich schnelleres Erreichen der Zieltemperatur für das Schnellabkühlen und auch für das Warmhalten und zugleich eine erheblich bessere Genauigkeit und bessere Gleichmäßigkeit des Garergebnisses. Durch die verbesserte Kontrollierbarkeit kann ein Übergaren oder Auskühlen des Lebensmittels zuverlässig verhindert werden.
  • Vorzugsweise wird die Oberflächentemperatur des Garguts während des Schnellabkühlens wiederholt und insbesondere fortlaufend ermittelt. Es ist bevorzugt, dass die ermittelte Oberflächentemperatur wiederholt und insbesondere fortlaufend mit der Kühleinrichtung auf die vorgegebene Soll-Oberflächentemperatur geregelt wird. Das bietet ein besonders gezieltes Schnellabkühlen und ermöglicht besonders schmackhafte Garergebnisse.
  • Die Soll-Oberflächentemperatur ist insbesondere in wenigstens einem Betriebsprogramm hinterlegt. Möglich ist auch, dass die Soll-Oberflächentemperatur voreinstellbar ist. Beispielsweise ist die Soll-Oberflächentemperatur durch eine Benutzereingabe vorwählbar. Beispielsweise ist die Soll-Oberflächentemperatur in einem vorwählbaren Betriebsprogramm bzw. Automatikprogramm hinterlegt. Das ermöglicht eine Anpassung der Soll-Oberflächentemperatur an das jeweilige Rezept, das jeweils verwendete Gargut und/oder die Gargutart oder an andere Parameter des Automatikprogramms. Möglich ist auch, dass die Soll-Oberflächentemperatur über wenigstens eine Hilfskenngröße voreinstellbar ist. Beispielsweise kann als Hilfskenngröße die Gargutart und/oder ein Gargrad und/oder wenigstens ein anderer Zubereitungsparameter vorgegeben werden. Einer solchen Vorgabe wird dann eine entsprechende Soll-Oberflächentemperatur zugeordnet. Das ermöglicht ein optimales Schnellabkühlen für viele unterschiedliche Rezepte.
  • Es ist möglich, dass die Soll-Oberflächentemperatur in Abhängigkeit wenigstens einer Kenngröße für das Gargut und vorzugsweise in Abhängigkeit der Gargutart eingestellt wird. Die Kenngröße wird insbesondere durch wenigstens eine Benutzereingabe abgefragt. Die Kenngröße kann auch wenigstens teilweise automatisch durch das Gargerät sensorisch ermittelt werden. Beispielsweise können dazu die Sensoreinrichtung und insbesondere eine Kameraeinrichtung oder ein IR-Sensor herangezogen werden. Deutlich kostengünstiger als eine IR-Kamera sind IR-Sensoren mit wenigen, z.B. 16 Pixeln.
  • Es ist bevorzugt, dass die Oberflächentemperatur des Garguts berührungslos mit der Sensoreinrichtung erfasst wird. Eine solche Ausgestaltung ist besonders komfortabel und bedienerfreundlich. Vorzugsweise umfasst die Sensoreinrichtung wenigstens eine Kameraeinrichtung zur Erfassung von Wärmestrahlung. Insbesondere wird die Oberflächentemperatur des Garguts mit einer solchen Kameraeinrichtung ermittelt. Insbesondere wird die Oberflächentemperatur des Garguts durch eine Auswertung der erfassten Wärmestrahlung ermittelt. Dazu kann die Kameraeinrichtung als eine Infrarotkamera und/oder Wärmebildkamera ausgebildet sein. Eine solche Kameraeinrichtung bietet eine unaufwendige und zugleich zuverlässige Möglichkeit zur Ermittlung der Oberflächentemperatur. Möglich ist auch, dass die Sensoreinrichtung wenigstens ein Strahlungsthermometer und/oder wenigstens einen anderen geeigneten Wärmestrahlungssensor umfasst.
  • Die Oberflächentemperatur des Garguts kann auch berührend mit dem Gargut erfasst werden. Insbesondere wird die Oberflächentemperatur mit wenigstens einem Einstechthermometer ermittelt. Vorzugsweise wird die Oberflächentemperatur mit einem Einstechthermometer mit wenigstens einer oberflächennahen Messstelle ermittelt. Insbesondere umfasst das Einstechthermometer mehrere Messstellen. Dabei liegt wenigstens eine Messstelle insbesondere im Gargut. Wenigstens eine Messstelle befindet sich insbesondere außerhalb des Garguts. Dann wird die Oberflächentemperatur des Garguts insbesondere aus einem Temperaturverlauf über die einzelnen Messstellen abgeleitet. Möglich ist auch, dass wenigstens eine Messstelle des Einstechthermometers gezielt oberflächennah angeordnet wird. Dann wird die an dieser Messstelle gemessene Temperatur vorzugsweise als Oberflächentemperatur des Garguts angesehen. Möglich ist auch, dass die Sensoreinrichtung wenigstens einen Sensor umfasst, welcher berührend der Oberfläche des Garguts angeordnet wird und dass die Oberflächentemperatur darüber erfassbar ist.
  • In einer vorteilhaften Weiterbildung ist vorgesehen, dass wenigstens eine Innentemperatur, vorzugsweise die Kerntemperatur, des Garguts ermittelt wird. Dazu wird insbesondere wenigstens ein Einstechthermometer eingesetzt. Das Schnellabkühlen wird vorzugsweise gestartet, wenn das Gargut eine vorgegebene Soll-Innentemperatur erreicht hat. Die Soll-Innentemperatur entspricht insbesondere der gewünschten Kerntemperatur zum Fertigzeitpunkt des Garguts. Da sich über die Kerntemperatur zuverlässig der Fertigzeitpunkt des Garguts erkennen lässt, kann durch eine solche Ausgestaltung das Schnellabkühlen zu einem optimalen Zeitpunkt gestartet werden, beispielsweise direkt nach dem Erreichen des Fertigzeitpunkts. Die Sollinnentemperatur ist insbesondere in wenigstens einem vorwählbaren Betriebsprogramm hinterlegt und/oder durch wenigstens eine Benutzereingabe einstellbar.
  • Es ist möglich und bevorzugt, dass die Soll-Oberflächentemperatur für das Schnellabkühlen gleich einer für den Garvorgang vorgegebenen Soll-Innentemperatur des Garguts ist. Es hat sich als sehr vorteilhaft für das Garergebnis erwiesen, wenn bei Automatikprogrammen mit Einstechthermometer die Soll-Innentemperatur für die Regelung mit dem Einstechthermometer gleich der Soll-Oberflächentemperatur für das Schnellabkühlen und vorzugsweise auch für das Warmhalten ist. Beispielsweise ist für ein Fleischstück die Sollinnentemperatur bzw. Kerntemperatur von 60 °C vorgesehen. Dann wird die Soll-Oberflächentemperatur für das Schnellabkühlen vorzugsweise auch auf 60 °C eingestellt. Es ist möglich, dass zwischen der Soll-Oberflächentemperatur der Soll-Innentemperatur eine Abweichung von maximal +/- 10 °C und vorzugsweise eine Abweichung von maximal +/- 5 °C vorgesehen ist. Möglich ist auch, dass eine höhere Abweichung zwischen Soll-Oberflächentemperatur und Soll-Innentemperatur vorgesehen ist. Möglich ist auch, dass die Soll-Oberflächentemperatur für das Schnellabkühlen unabhängig von der Soll-Innentemperatur eingestellt wird.
  • In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung wird nach dem Schnellabkühlen die Oberflächentemperatur des Garguts weiterhin ermittelt. Vorzugsweise wird die ermittelte Oberflächentemperatur mit der Behandlungseinrichtung auf eine gegebene Soll-Oberflächentemperatur geregelt. Durch eine solche Regelung kann zum Beispiel ein gezieltes Warmhalten erfolgen. Die Regelung erfolgt insbesondere mit wenigstens einer Heizeinrichtung der Behandlungseinrichtung. Das ist besonders vorteilhaft, da die zur Regelung des Schnellabkühlens ohnehin ermittelte Oberflächentemperatur auch für weitere Regelungen und beispielsweise zum Warmhalten eingesetzt werden kann. Möglich ist auch, dass die ermittelte Oberflächentemperatur des Garguts während des Garvorgangs mit der Behandlungseinrichtung auf eine vorgegebene Soll-Oberflächentemperatur geregelt wird. Das ist beispielsweise für ein gezieltes Garen und/oder Bräunen von Vorteil. In solchen Ausgestaltungen kann zusätzlich oder alternativ auch eine Innentemperatur und insbesondere die Kerntemperatur des Garguts herangezogen werden, welche beispielsweise mit einem Einstechthermometer ermittelt wird.
  • Das erfindungsgemäße Gargerät ist dazu geeignet und ausgebildet, nach dem zuvor beschriebenen Verfahren betrieben zu werden. Insbesondere umfasst das Gargerät die zuvor beschriebenen Komponenten zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Bei der Regelung der Kühleinrichtung bzw. des Schnellabkühlens entspricht die mit der Sensoreinrichtung ermittelte Oberflächentemperatur insbesondere der Ist-Oberflächentemperatur für die Regelung auf die Soll-Oberflächentemperatur. Insbesondere wird bei Erreichen der vorgegebenen Soll-Oberflächentemperatur das Schnellabkühlen beendet. Das Schnellabkühlen erfolgt insbesondere zu einem definierten Zeitpunkt während des Garprozesses bzw. am Ende des Garprozesses. Der Zeitpunkt kann in einem Betriebsprogramm hinterlegt sein und/oder abhängig von wenigstens einer sensorisch erfassten Kenngröße festgelegt werden. Das Schnellabkühlen kann auch manuell gestartet werden. Die Behandlungseinrichtung und/oder die Kühleinrichtung und/oder die Sensoreinrichtung sind insbesondere miteinander wirkverbunden und werden vorzugsweise von wenigstens einer Steuereinrichtung angesteuert.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus den Ausführungsbeispielen, welche im Folgenden mit Bezug auf die beiliegenden Figuren erläutert werden.
  • In den Figuren zeigen:
    • Figur 1
    eine rein schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Gargeräts in einer Vorderansicht;
    Figur 2
    eine rein schematische Skizze mit einem Kerntemperaturverlauf bei einem Schnellabkühlen nach dem Stand der Technik;
    Figur 3
    eine rein schematische Skizze mit einem Kerntemperaturverlauf bei einem Schnellabkühlen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren; und
    Figur 4
    eine rein schematische Skizze mit einem Oberflächentemperaturverlauf bei einem Schnellabkühlen nach dem erfindungsgemäßen Verfahren.
  • In Figur 1 ist ein erfindungsgemäßes Gargerät 1 gezeigt, welches hier als ein Backofen 100 ausgeführt ist. Das Gargerät 1 wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren betrieben. Das Gargerät 1 hat einen beheizbaren Garraum 3, welcher durch eine Garraumtür 13 verschließbar ist. Das Gargerät 1 ist hier als ein Einbaugerät vorgesehen. Es kann auch als ein Standgerät ausgebildet sein.
  • Zur Zubereitung von Gargut bzw. Lebensmitteln ist eine Behandlungseinrichtung 2 vorgesehen, die in der hier dargestellten Ansicht nicht sichtbar im Garraum 3 bzw. hinter der Garraumtür 13 angeordnet ist. Die Behandlungseinrichtung 2 umfasst eine thermische Heizeinrichtung mit mehreren Heizquellen zur Beheizung des Garraums 3. Als Heizquellen können beispielsweise eine Oberhitze, eine Unterhitze, eine Heißluftheizquelle und/oder eine Grillheizquelle vorgesehen sein. Der Backofen 100 kann mit einer Dampfgarfunktion und/oder Mikrowellenfunktion ausgestattet sein.
  • Das Gargerät 1 umfasst hier eine Steuereinrichtung 103 zur Steuerung bzw. Regelung von Gerätefunktionen und Betriebszuständen. Über die Steuereinrichtung 103 sind vorwählbare Betriebseinstellungen und vorzugsweise auch verschiedene Automatikprogramme bzw. Programmbetriebsarten und andere Automatikfunktionen ausführbar. Die Steuereinrichtung 103 steuert dazu die Behandlungseinrichtung 2 in Abhängigkeit eines vorgewählten Automatikprogramms entsprechend an.
  • Zur Bedienung des Gargerätes 1 ist eine Bedieneinrichtung 101 vorgesehen. Beispielsweise können darüber eine Betriebsart oder ein Automatikprogramm bzw. eine Programmbetriebsart oder andere Automatikfunktionen ausgewählt und eingestellt werden. Über die Bedieneinrichtung 101 können auch weitere Benutzereingaben vorgenommen werden und zum Beispiel eine Menüsteuerung vorgenommen werden. Die Bedieneinrichtung 101 umfasst auch eine Anzeigeeinrichtung 102, über die Benutzerhinweise und z. B. Eingabeaufforderungen angezeigt werden können. Die Bedieneinrichtung 101 kann Bedienelemente und/oder eine berührungsempfindliche Anzeigeeinrichtung 102 bzw. einen Touchscreen umfassen.
  • Das Gargerät 1 ist mit einer hier nicht sichtbar angeordneten Kühleinrichtung 4 zum Schnellabkühlen des Garraums 3 ausgestattet. Beispielsweise umfasst die Kühleinrichtung 4 dazu einen hier nicht näher dargestellten Aktuator, welcher die Garraumtür 13 automatisch öffnen und schließen kann. Dabei kann vorgesehen sein, dass die Luft aktiv aus dem Garraum 3 durch die geöffnete Tür 13 geblasen wird. Möglich ist auch, dass die Kühleinrichtung 4 mittels einer eigenen oder einer bereits zum Beheizen des Garraums 3 vorgesehenen Gebläseeinrichtung den Garraum 3 spült und somit abkühlt. Durch das Schnellabkühlen wird der Garraum 3 nach dem Garprozess so schnell abgekühlt, dass das Gargut nicht entnommen werden muss, sondern im Garraum 3 verbleiben kann und dort beispielsweise warmgehalten wird, ohne zu übergaren.
  • Um eine besonders gezielte Kontrolle über die Energieaufnahme des Garguts beim Schnellabkühlen zu haben, ist bei der Erfindung eine direkte Regelung auf die Oberflächentemperatur des Garguts für das Schnellabkühlen vorgesehen. Dazu wird die Oberflächentemperatur während des Garvorgangs und während des Schnellabkühlens mit einer Sensoreinrichtung 5 ermittelt. Die so ermittelte Oberflächentemperatur wird dann mit der Kühleinrichtung auf eine gegebene Soll-Oberflächentemperatur geregelt, welche z. B. in einem Automatikprogramm hinterlegt ist. Eine solche direkte Regelung ist aussagekräftiger, weniger fehleranfällig und kann in kürzerer Zeit erfolgen. Die Erfindung bietet für das Schnellabkühlen ein erheblich schnelleres und kontrollierteres Erreichen der Zieltemperatur und eine erheblich bessere Genauigkeit und zugleich eine erheblich bessere Gleichmäßigkeit des Garergebnisses.
  • Die Sensoreinrichtung 5 umfasst hier eine Kameraeinrichtung 15 zur Erfassung von Wärmestrahlung, welche beispielsweise als Infrarotkamera oder Wärmebildkamera ausgebildet ist. Die Kameraeinrichtung 15 ist hier nicht sichtbar im Inneren des Garraums 3 oberhalb des Garguts angeordnet. In einer hier nicht gezeigten Ausgestaltung kann die Oberflächentemperatur auch mittels eines geeigneten Einstechthermometers ermittelt werden.
  • Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Soll-Oberflächentemperatur des Garguts für das Schnellabkühlen auf die für den Garvorgang gewünschte Zielkerntemperatur des Garguts anzupassen bzw. mit dieser gleichzusetzen. Dadurch kann der Garprozess besonders zügig und zuverlässig gestoppt werden. Denn in der Regel ist die Oberflächentemperatur des Garguts höher als die Kerntemperatur. Wie schnell und ob sich der Kern des Garguts nach dem Schnellabkühlen weiter aufheizt, wird daher im Wesentlichen durch die Temperaturdifferenz zwischen der Oberflächentemperatur und der Kerntemperatur des Garguts bestimmt. Dadurch kann der Garprozess besonders schnell gestoppt werden, wenn beim Schnellabkühlen die Gargutoberfläche schnellstmöglich auf die Zielkerntemperatur geregelt bzw. abgekühlt wird. Bei Automatikprogrammen mit Bratenthermometer ist es zudem vorteilhaft, die Zielkerntemperatur auch direkt als Warmhaltetemperatur zu übernehmen.
  • Die Figur 2 zeigt eine Skizze, bei der ein Kerntemperaturverlauf eines Garguts, hier beispielsweise Roastbeef, während eines Garvorgangs ermittelt und aufgetragen wurde. Dazu ist hier die Kerntemperatur 200 gegen die Zeit 201 aufgetragen. Dabei wurde hier am Ende des Garprozesses ein Schnellabkühlen gemäß dem Stand der Technik durchgeführt, bei dem zur Regelung die Garraumtemperatur genutzt wird.
  • Für die Zubereitung wurde das Gargut hier auf 60 °C Kerntemperatur mithilfe eines Bratenthermometers gegart. Sobald diese Kerntemperatur erreicht ist, wird die Funktion Schnellabkühlen mit automatischem Türöffnen gestartet und der Garraum 3 wird innerhalb weniger Minuten auf z. B. 70 °C gekühlt, um ein Übergaren bei Verbleib im Garraum 3 zu verhindern. Es kann auch erst eine tiefere Temperatur (z. B. 45 °C) angefahren und bei Erreichen erst auf 70 °C gesprungen werden, was zu einer kürzeren Gesamtabkühldauer des Systems führt. Die Zeit dt1 wird benötigt, um Lebensmittel und Garraum 3 abzukühlen und führt zu einer ungünstigen Erhöhung der Kerntemperatur von dT1. Bei Lebensmitteln, z. B. Gebäcken, welche bis kurz vor 100 °C gegart werden, bedeutet diese zusätzliche Energieaufnahme einen nicht gewünschten Anstieg der Bräunung oder z. B. weiteres Austrocknen.
  • Die Figur 3 zeigt die Skizze eines anderen Kerntemperaturverlaufs, bei dem die Kerntemperatur 200 über die Zeit 201 aufgetragen wurde. Zur Ermittlung der Kerntemperatur wurden hier die gleichen Bedingungen und das gleiche Gargut wie für den Kerntemperaturverlauf der Figur 2 eingesetzt. Allerdings erfolgt das Schnellabkühlen hier nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. mit dem erfindungsgemäßen Gargerät 1. Dazu wird für die Temperaturregelung beim Schnellabkühlen die Lebensmitteltemperatur an der Oberfläche genutzt.
  • Das Gargut wird hier auf 60 °C Kerntemperatur mithilfe eines Bratenthermometers gegart. Sobald diese Kerntemperatur erreicht ist, wird die Funktion Schnellabkühlen mit automatischem Türöffnen gestartet und der Garraum 3 wird schnellstmöglich auf eine Lebensmittel-Zieltemperatur von z. B. 70 °C geregelt abgekühlt. Während dieses Abkühlvorgangs wird die Oberflächentemperatur des Lebensmittels (OTLM) kontinuierlich gemessen. Für die Regelung eignet sich z. B. ein PI oder PID-Regler oder auch andere Regelinstrumente. Da die OTLM der Garraumtemperatur (BMT) zeitlich nachfolgt, wird auch in dieser Anwendung die BMT die Zieltemperatur von z. B. 70 °C deutlich unterschreiten, um in der kürzesten möglichen Zeit die Zieltemperatur Tz zu erreichen. Die hierfür benötigte Zeit dt2 ist kleiner als die des indirekt geregelten Prozesses dt1, sodass auch die Übergarung dT2 < dT1 geringer ausfällt. Auf diese direkte Weise der Regelung kann man das Übergaren und den zusätzlichen Energieeintrag deutlich verringern, wie auch in der Fig. 4 gut zu erkennen.
  • In der Figur 4 ist eine Oberflächentemperatur 202 über die Zeit 201 aufgetragen. Dabei wurde der hier gezeigte Verlauf 203 der Oberflächentemperatur 202 bei dem mit Bezug zu der Figur 2 beschriebenen Schnellabkühlen erfasst. Der Verlauf 203 zeigt somit die Oberflächentemperatur 202 des Garguts während eines Schnellabkühlens mit Regelung auf die Garraumtemperatur gemäß dem Stand der Technik. Der Verlauf 204 der Oberflächentemperatur 202 wurde hingegen bei dem mit Bezug zu der Figur 3 beschriebenen erfindungsgemäßen Schnellabkühlen erfasst. Der Verlauf 204 entspricht somit der Oberflächentemperatur 202 während des erfindungsgemäßen Schnellabkühlens mit Regelung auf die Oberflächentemperatur des Garguts. Die Verläufe 203, 204 zeigen deutlich, dass durch die Regelung auf die Oberflächentemperatur ein Übergaren und ein unerwünschter zusätzlicher Energieeintrag in das Gargut nach dem Schnellabkühlen zuverlässig vermieden werden.
  • Wenn auf die OTLM geregelt wird (Verlauf 204), wird schneller die Zieltemperatur Tz erreicht, als wenn auf die BMT geregelt wird (Verlauf 203). Zusätzlich sind die Abweichungen zwischen BMT und OTLM gerät- und beladungsabhängig, sodass Parametrierungsversuche hilfreich sind, um die Korrelation zu verbessern. Ein weiterer wichtiger Vorteil ist, dass im erfindungsgemäßen Verfahren gezielt aussagekräftige Temperaturen als Zieltemperatur des Schnellabkühlens gewählt werden können. Wenn z. B. ein Roastbeef auf 60 °C Kerntemperatur gegart werden soll, sollte beim Schnellabkühlen und Warmhalten auch 60 °C als Zieltemperatur genutzt werden. Solange Oberflächen- und Kerntemperatur des Lebensmittels gleich sind, erfolgt kein Energiefluss und Übergaren oder Auskühlen des Lebensmittels.
  • Es hat sich als unvorteilhafte Vereinfachung erwiesen, immer auf die gleiche Ofentemperatur abzukühlen bzw. zum Warmhalten zu nutzen. Die optimale Warmhaltetemperatur ist in der Regel vom Lebensmittel abhängig und beeinflusst neben Übergaren und Auskühlen auch den Feuchtegehalt bzw. Austrocknen und den optischen Eindruck beim Servieren. Deshalb ist nicht nur wichtig diese Zieltemperatur schnell zu erreichen, sondern auch sinnvoll für jedes Lebensmittel zu wählen. Dazu ist bei der Erfindung z. B. eine Zuordnung von Gargutart und Soll-Oberflächentemperatur des Garguts hinterlegt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Gargerät
    2
    Behandlungseinrichtung
    3
    Garraum
    4
    Kühleinrichtung
    5
    Sensoreinrichtung
    13
    Garraumtür
    15
    Kameraeinrichtung
    100
    Backofen
    101
    Bedieneinrichtung
    102
    Anzeigeeinrichtung
    103
    Steuereinrichtung
    200
    Kerntemperatur
    201
    Zeit
    202
    Oberflächentemperatur
    203
    Verlauf
    204
    Verlauf

Claims (10)

  1. Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts (1), wobei ein Gargut mittels wenigstens einer Behandlungseinrichtung (2) in wenigstens einem beheizbaren und durch wenigstens eine Garraumtür (13) verschließbaren Garraum (3) zubereitet wird und wobei mit wenigstens einer Kühleinrichtung (4) wenigstens ein Schnellabkühlen des Garraums (3) erfolgt,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zur Steuerung des Schnellabkühlens eine Oberflächentemperatur des Garguts mit wenigstens einer Sensoreinrichtung (5) ermittelt wird und dass die ermittelte Oberflächentemperatur mit der Kühleinrichtung (4) auf eine vorgegebene Soll-Oberflächentemperatur geregelt wird.
  2. Verfahren nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächentemperatur während des Schnellabkühlens wiederholt und insbesondere fortlaufend ermittelt wird.
  3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Oberflächentemperatur in wenigstens einem Betriebsprogramm hinterlegt ist und/oder dass die Soll-Oberflächentemperatur voreinstellbar ist.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Oberflächentemperatur in Abhängigkeit einer Kenngröße für das Gargut und vorzugsweise der Gargutart eingestellt wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächentemperatur des Garguts berührungslos mit der Sensoreinrichtung (5) erfasst wird und vorzugsweise mit wenigstens einer Kameraeinrichtung (15) oder einem IR-Sensor zur Erfassung von Wärmestrahlung ermittelt wird.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächentemperatur des Garguts mit wenigstens einem Einstechthermometer mit wenigstens einer oberflächennahen Messstelle ermittelt wird.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Innentemperatur des Garguts ermittelt wird, insbesondere mit wenigstens einem Einstechthermometer, und dass das Schnellabkühlen gestartet wird, wenn das Gargut eine vorgegebene Soll-Innentemperatur erreicht hat.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Soll-Oberflächentemperatur für das Schnellabkühlen gleich einer für den Garvorgang vorgegebenen Soll-Innentemperatur des Garguts ist.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Schnellabkühlen die Oberflächentemperatur des Garguts weiterhin ermittelt wird und dass die ermittelte Oberflächentemperatur mit der Behandlungseinrichtung (2) auf eine vorgegebene Soll-Oberflächentemperatur geregelt wird, sodass z. B. ein gezieltes Warmhalten erfolgt.
  10. Gargerät (1), dazu geeignet und ausgebildet, nach dem Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche betrieben zu werden.
EP20187888.1A 2019-08-07 2020-07-27 Verfahren zum betreiben eines gargeräts und gargerät Withdrawn EP3772618A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019121334.7A DE102019121334B4 (de) 2019-08-07 2019-08-07 Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts und Gargerät

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3772618A1 true EP3772618A1 (de) 2021-02-10

Family

ID=71833227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20187888.1A Withdrawn EP3772618A1 (de) 2019-08-07 2020-07-27 Verfahren zum betreiben eines gargeräts und gargerät

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3772618A1 (de)
DE (1) DE102019121334B4 (de)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202005017251U1 (de) * 2005-11-04 2007-03-15 Sinnotec Entwicklungsgesellschaft Ltd. Garprozessfühler
EP2662630A1 (de) * 2012-05-11 2013-11-13 Miele & Cie. KG Verfahren zum Zubereiten eines Gargutes und Gargerät
DE102016102245A1 (de) * 2016-02-10 2017-08-10 Miele & Cie. Kg Gargerät und Verfahren zum Betreiben
WO2017191283A1 (en) * 2016-05-04 2017-11-09 Micvac Ab Method for cooking a food product in a vacuum oven and a vacuum oven
US20180324908A1 (en) * 2015-09-10 2018-11-08 Brava Home, Inc. In-oven camera and computer vision systems and methods

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017113373A1 (de) * 2017-06-19 2018-12-20 Miele & Cie. Kg Garverfahren, Garvorrichtung zur Durchführung des Garverfahrens und Baueinheit für eine Garvorrichtung
DE102017117957A1 (de) * 2017-08-08 2019-02-14 Miele & Cie. Kg Gargerät und Verfahren
DE102017129320A1 (de) * 2017-12-08 2019-06-13 Rational Aktiengesellschaft Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts sowie Gargerät

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202005017251U1 (de) * 2005-11-04 2007-03-15 Sinnotec Entwicklungsgesellschaft Ltd. Garprozessfühler
EP2662630A1 (de) * 2012-05-11 2013-11-13 Miele & Cie. KG Verfahren zum Zubereiten eines Gargutes und Gargerät
US20180324908A1 (en) * 2015-09-10 2018-11-08 Brava Home, Inc. In-oven camera and computer vision systems and methods
DE102016102245A1 (de) * 2016-02-10 2017-08-10 Miele & Cie. Kg Gargerät und Verfahren zum Betreiben
WO2017191283A1 (en) * 2016-05-04 2017-11-09 Micvac Ab Method for cooking a food product in a vacuum oven and a vacuum oven

Also Published As

Publication number Publication date
DE102019121334B4 (de) 2021-04-01
DE102019121334A1 (de) 2021-02-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2031306B1 (de) Verfahren und Gargerät zum Garen
DE212019000424U1 (de) Dampfgareinrichtung
EP2469173A2 (de) Verfahren zum Steuern eines Garverfahrens in einem Gargerät sowie Gargerät
EP2537418B2 (de) Verfahren zum Garen eines Garguts mittels Dampf
EP0723115B1 (de) Ofen und Verfahren zum Garen von Fleisch
EP3751202A1 (de) Verfahren zum betreiben eines gargeräts und gargerät
DE10353299B4 (de) Verfahren zur Regelung einer Heizeinrichtung zur Nahrungsmittelzubereitung und geeignete Vorrichtung
CH712395A2 (de) Kombigargerät mit Steuerung.
DE102019107834A1 (de) Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts und Gargerät
EP2390587A2 (de) Gargerät mit einer Dampferzeugungsfunktion
DE102016102245A1 (de) Gargerät und Verfahren zum Betreiben
EP2174199B1 (de) Verfahren zum energiesparenden führen eines nahrungsmittelbehandlungsprozesses oder behandlungsraumreinigungsprozesses und gargerät hierfür
DE102013218785A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Garen von Lebensmitteln
DE102015115867B4 (de) Verfahren zum Betreiben eines Gargerätes
DE102007046923A1 (de) Verfahren zur vereinfachten Programmierung von Programmen eines Gargerätes und Gargerät zum Durchführen solch eines Verfahrens
DE4032949A1 (de) Backofen
EP2789918B1 (de) Verfahren zum Garen eines Garguts und Gargerät
EP3001163B1 (de) Gargerätevorrichtung
EP3441677A1 (de) Gargerät und verfahren
DE102019121334B4 (de) Verfahren zum Betreiben eines Gargeräts und Gargerät
EP1855058B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Garen von Speisen mit Dampf
EP2445311B1 (de) Kombigargerät
EP2662631A1 (de) Verfahren zum Garen eines Gargutes und Gargerät
DE102014103480A1 (de) Gargerät und Verfahren zum Betreiben eines Gargerätes
EP1666798B2 (de) Gargerät zum komplett automatischen Garen und/oder Reinigen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20210811