EP3772574A1 - Abgasbehandlungsbaugruppe - Google Patents

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EP3772574A1
EP3772574A1 EP20185398.3A EP20185398A EP3772574A1 EP 3772574 A1 EP3772574 A1 EP 3772574A1 EP 20185398 A EP20185398 A EP 20185398A EP 3772574 A1 EP3772574 A1 EP 3772574A1
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EP
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latching
inner housing
holding
fixing element
exhaust gas
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EP20185398.3A
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Wolfgang Datz
Markus Henzler
Peter Kast
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Eberspaecher Exhaust Technology GmbH and Co KG
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Eberspaecher Exhaust Technology GmbH and Co KG
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    • F01N2470/24Concentric tubes or tubes being concentric to housing, e.g. telescopically assembled

Definitions

  • the present invention relates to an exhaust gas treatment assembly for an exhaust system of an internal combustion engine, comprising a tubular outer housing elongated in the direction of an outer housing longitudinal axis and a tubular inner housing elongated in the direction of an inner housing longitudinal axis, an exhaust gas treatment unit being carried in the inner housing.
  • an exhaust gas treatment unit can be a catalytic converter or a particle filter, for example.
  • the latching receiving area can comprise a latching indentation which is open radially inward and extends at least in some areas in the circumferential direction around the longitudinal axis of the outer housing.
  • the latching receiving area comprises a groove-like latching depression extending in the circumferential direction around the longitudinal axis of the outer housing without interruption.
  • the latching receiving area can comprise a plurality of latching depressions that follow one another in the circumferential direction around the longitudinal axis of the outer housing and are circumferentially spaced from one another.
  • a plurality of latching engagement areas arranged at a distance from one another in the circumferential direction around the inner housing longitudinal axis can be provided on a latching fixing element.
  • the latching fixing element is preferably designed in a ring-like manner in adaptation to the outer housing and the inner housing.
  • the locking fixing element can have an annular body extending in the circumferential direction around the longitudinal axis of the inner housing along an inner side of the inner housing and a plurality of detent arranged at a circumferential distance from one another and protruding radially outward with respect to the annular body -Areas of engagement
  • a penetration opening through which the latching engagement area penetrates is provided that the latching engagement area is provided via an outside of the inner housing to engage in an associated latching receiving area protrudes.
  • Such a configuration is for example in the Fig. 1-4 shown.
  • the latching fixing element can be designed as a wire ring. Furthermore, for an assembly that is easy to implement, the latching fixing element can be interrupted in the circumferential direction and have circumferential ends arranged at a circumferential distance from one another.
  • a plurality of latching fixing elements following one another in the circumferential direction around the longitudinal axis of the inner housing can be provided.
  • Such embodiments with a plurality of locking fixing elements constructed as separate components are for example in the Fig. 6-35 shown.
  • a holding area holding the latching fixing element in both axial directions on the inner housing is provided on each latching fixing element, and that the latching Fixing element comprises at least one latching engagement area projecting radially outward with respect to the holding area.
  • the latching Fixing element comprises at least one latching engagement area projecting radially outward with respect to the holding area.
  • the holding area can comprise at least one holding section, preferably two holding sections arranged at a distance from one another in the circumferential direction around the longitudinal axis of the inner housing. Embodiments for this are for example in the Fig. 6-35 shown.
  • each holding section comprises a holding element provided integrally on the latching fixing element.
  • each holding section comprises a holding element formed separately from the latching element.
  • a holding element formed separately from the latching element.
  • each holding section comprises a holding element that encompasses or / and extends through the inner housing.
  • Embodiments for this are for example in the Fig. 6-10 as well as 15-19.
  • the latching fixing element can be designed as a wire formed part. Embodiments for this are for example in the Fig. 10-28 shown.
  • each, retaining element is provided by a U-shaped end section of the latching-fixing element that encompasses the inner housing, a stable retaining effect is achieved with a configuration that is easy to implement.
  • the Fig. 10 shows, for example, such a configuration.
  • the latching fixing element can be designed as a formed sheet metal part. Refinements for this are for example in Fig. 6-9 and 29-36 shown.
  • a small number of components can be realized in that at least one, preferably each holding element through an opening in the Inner housing penetrating end portion of the latching fixing element is provided.
  • the Figures 6-9 show, for example, such a configuration.
  • a stable, fundamentally non-releasable connection to the inner housing can be ensured in that at least one, preferably each, holding element is fixed to the inner housing by a material bond.
  • a configuration is for example in Fig. 14 shown.
  • the number of components can be further reduced in that in at least one, preferably each holding section, the latching fixing element is fixed to the inner housing by a material bond.
  • the Fig. 11-13 show, for example, such a configuration.
  • At least one, preferably each holding element can be designed as a formed sheet metal part.
  • the Fig. 17-19 show, for example, such configurations.
  • the holding area can comprise a holding section which is arranged at a circumferential distance and / or at an axial distance from the latching engagement area.
  • Such configurations are for example in the Figures 20-28 shown.
  • a very stable connection to the inner housing can be achieved in that the holding section is fixed on the inner housing by a material bond, and / or that the holding section extends through the inner housing.
  • a structure that is easy to implement can provide that the latching fixing element is designed as a wire formed part and that the holding section is formed integrally with the latching fixing element. This is also for example in the Figures 20-28 shown.
  • the holding area can have two in the direction of each of the latching fixing elements the inner housing longitudinal axis arranged at a distance from one another and the inner housing from an outer side radially inwardly overlapping and on an inner side engaging behind holding sections and between the holding sections comprise a support section supported on the outside of the inner housing, with at least one between the support section and one of the holding sections for engaging in an associated latching receiving area, radially outwardly projecting latching engagement area is provided.
  • the Figures 29-36 show, for example, such a relative position of the two holding sections.
  • each holding section can have at least one holding leg that extends radially outward to radially inward across the inner housing in the area of a penetration opening or in the area of an axial end of the inner housing and one holding leg that protrudes axially with respect to the holding leg and the inner housing on its Include inside behind gripping retaining projection.
  • the or each of these latching fixing elements is designed as a formed sheet metal part. This is also shown, for example, by the Figures 29-36 .
  • bearing material arranged between the inner housing and the outer housing can be provided.
  • a defined positioning can be achieved over the entire axial length of the inner housing, for example, that the latching-fixing arrangement acts in an axial end region of the inner housing between the inner housing and the outer housing, and that the bearing material is at least in another axial end region of the inner housing between the Inner housing and the outer housing is provided.
  • the bearing material can be held under compression between the inner housing and the outer housing. Furthermore, a stable and, in particular, temperature-resistant holding effect can be ensured if the bearing material comprises wire material.
  • the Fig. 1 shows in longitudinal section an exhaust gas treatment assembly, designated generally by 10, for an exhaust system of an internal combustion engine in a vehicle.
  • the exhaust gas treatment assembly 10 comprises a tube-like outer housing 12, constructed for example from sheet metal material and elongated in the direction of an outer housing longitudinal axis L A.
  • the exhaust gas treatment assembly 10 further comprises a tubular inner housing 14, which is also provided, for example, as a sheet metal part, which is elongated in the direction of an inner housing longitudinal axis L I is.
  • An exhaust gas treatment unit 16 is arranged or held in the inner housing 14.
  • the exhaust gas treatment unit 16 embodied, for example, as a catalytic converter can comprise a monolith coated with a catalytically active material and can be held in the inner housing 14 by a bearing mat 18 surrounding it.
  • the outer housing 12 In an axial end region 20 receiving the inner housing 14, the outer housing 12 can be closed off by a deflection housing.
  • the Fig. 2 shows more clearly how the inner housing 14 is supported on the outer housing 12 by means of a latching-fixing arrangement generally designated 24.
  • the latching fixation arrangement 24 comprises a latching fixing element 26, which is designed in the form of a ring in this embodiment.
  • the latching fixing element 26 is provided as a wire formed part and has a plurality of latching engagement areas 28 following one another in the circumferential direction around the inner housing longitudinal axis L I.
  • These latching engagement regions 28, which are provided by bending a wire blank with an essentially U-shaped shape, are radially outward with respect to a Annular body 32 of the latching fixing element 28 protrudes.
  • the ring body 32 rests on an inner side 30 of the inner housing 14 or extends around the inner housing longitudinal axis L I along the inner side 30 and is, for example, pressed against the inner side 30 by a pretensioning predetermined by the shape of the latching fixing element 26.
  • the ring body 32 is open, that is to say does not form a closed ring, so that it has two circumferential ends 34, 36, for example radially inwardly bent, which lie opposite one another with a small circumferential distance between two latching engagement areas 28.
  • the two circumferential ends 34, 36 could also be connected to one another, for example, by welding, so that the ring body 32 can basically have a closed ring structure.
  • a penetration opening 40 which is elongate in the circumferential direction and is penetrated by a respective latching engagement area 28, is provided on an axial end area 38 of the inner housing 14.
  • the circumferential length of the through openings 40 corresponds approximately to the circumferential length of the latching engagement areas 28, and an axial width of the through openings 40 corresponds approximately to the thickness of the wire material of the latching fixing element 26, so that it is held on the inner housing 14 in a defined manner in both axial directions and also in the circumferential direction is.
  • a latching receiving area generally designated 42 is provided in association with the latching fixing element 26 or its latching engagement areas 28.
  • the latching receiving area 42 can be provided radially outward by a bead-like formation of the outer housing 12 and thus forms a groove-like latching indentation 44 that preferably runs continuously in the circumferential direction without interruption.
  • the open side of the outer housing 12, which can be seen on the left, are basically biased radially outward and thus via an outer side 46 of the Inner housing 14 radially protruding latching engagement areas 28, for example when moving over a bevel 48 reducing the diameter of the outer housing 12, displaced radially inward. If the inner housing 14 is shifted further in the direction of the end region 20 of the outer housing 12, the latching engagement areas 28 come into axial alignment with the latching recess 44 and, due to the inherent bias of the latching fixing element 26, latch into it.
  • the inner housing 14 and thus also the exhaust gas treatment unit 16 carried on it are held in a stable and secure manner on the outer housing 12 by a latching effect.
  • the locking engagement areas 28 at the edge areas of the locking indentation 44 are shifted radially inward, so that the locking effect is released and the inner housing 14 can be pushed out of the outer housing 12 together with the exhaust gas treatment unit 16.
  • the inner housing 16 can of course also be pushed into the outer housing 12 from this axial side.
  • the stable mounting of the inner housing 14 in the outer housing 12 can be further supported by the fact that at least in the other axial end region 39 of the inner housing 14 between the inner housing 14 and the outer housing 12, bearing material 41, for example wire material, such as knitted wire or wire mesh or the like, is arranged .
  • This bearing material 41 can be held under compression between the inner housing 14 and the outer housing 12, so that in particular in the axial end region 39 of the inner housing 14 it supports this radially with respect to the outer housing 12 and, in addition, a holding force acting in the axial direction between the inner housing 14 and in the Outer housing 12 transmits.
  • the inner housing 14 is held stable in its two axial end regions 38, 39 both in the radial direction and in the axial direction with respect to the outer housing 12.
  • the essential holding effect in the axial direction and / or in the radial direction can be provided by the bearing material 41, while the snap-in fixing arrangement 24 in the Essentially the function of fixing and thus the predetermined axial positioning of the inner housing 14 with respect to the outer housing 12 can be assigned.
  • FIGS. 1a-1d show different embodiments of the outer housing 12.
  • the Fig. 1a shows the above with reference to the Figs. 1 and 2 described embodiment, in which the latching receiving area 42 has a latching indentation 44 which runs continuously in the circumferential direction.
  • the latching receiving area 42 does not include a groove-like latching indentation 44 that is continuous in the circumferential direction, but a latching indentation 44 that is interrupted in at least one circumferential area, is radially inwardly open and is formed outwardly by a molding of the outer housing 12 to point out that several, for example two circumferential interruptions can be provided, so that accordingly two longer, circumferentially extending areas of the detent indentation 44 or several longer, successive detent indentations 44 in the circumferential direction can be present.
  • the illustrated embodiment of the outer housing is provided with a plurality of locking depressions 44 which follow one another in the circumferential direction and are open radially inward.
  • a latching recess 44 which is limited in the circumferential direction and, for example, its circumferential extent corresponds to the circumferential width of a respective latching engagement area 28, can be provided.
  • a defined rotational positioning of the inner housing 14 with respect to the outer housing 12 can also be specified by the locking action of the locking fixing arrangement 24.
  • the locking depressions 44 shown have essentially the same circumferential extent. Furthermore, all latching depressions 44 directly adjacent to one another in the circumferential direction can have the same circumferential spacing from one another.
  • the Fig. 1d shows an embodiment in which locking depressions 44 'with a larger circumferential extent and detent depressions 44 "with a smaller circumferential extent are alternately arranged.
  • the latching engagement areas 28 of the latching fixing elements 26 provided on the inner housing 14 have different circumferential extensions, so that a defined positioning of the inner housing 14 in the outer housing 12 is further supported.
  • FIG. 8 shows a tool 48 which can be used to shape a wire blank into the shape suitable for insertion into the inner housing 14. It can be seen that in association with the latching engagement areas 28 to be provided on the latching fixing element 26, the tool 48 has projections 50 projecting radially outward and defining the shape of the latching engagement areas 28.
  • the in Fig. 8 shows a tool 48 which can be used to shape a wire blank into the shape suitable for insertion into the inner housing 14. It can be seen that in association with the latching engagement areas 28 to be provided on the latching fixing element 26, the tool 48 has projections 50 projecting radially outward and defining the shape of the latching engagement areas 28.
  • the edge areas 52 running between two projections 50 are designed to extend essentially in a straight line, so that the wire blank to be wound around the outer circumference of the tool 50 and to be adapted to its shape is also an in-between two locking engagement areas 28 to be formed thereon Extent that is essentially rectilinear and therefore extends at a distance from the inner side 30 of the inner housing 14.
  • different shape specifications for the tool 50 and thus also the annular body 32 of the latching fixing element 26 to be produced therewith can be implemented.
  • a recess 54 receiving these ends is provided on the tool 50.
  • this comprises a plurality of latching fixing elements 26a, which are arranged at a distance from one another in the circumferential direction about the inner housing longitudinal axis L I and are held or fixed on the inner housing 14a.
  • all of the latching fixing elements 26 to be provided on the inner housing 14a are structurally identical to one another.
  • each latching fixing element 26a is designed as a formed sheet metal part.
  • the latching fixing element 26a has a holding area, generally designated 56a, with which it is held on the inner housing 14a in the manner described below.
  • the latching fixing element 26a has a latching engagement area 28a, which is provided, for example, by corresponding bending of a sheet metal tab and which protrudes radially outward with respect to the holding area 56a, which when the latching fixing element 26a is held on the inner housing 14a in the above with reference to the Fig. 1 can engage latching recess described on the outer housing.
  • the holding area 56a has two holding sections 58a, 60a which receive the latching engagement area 28a between them and enter into holding interaction with the inner housing 14a.
  • Each of these holding sections 58a, 60a is provided by a holding leg 64a, 66a which is bent radially inward from a central region 62a which also supports the latching engagement region 28a.
  • each of these pass-through openings 72a, 74a which are arranged at a circumferential distance from one another, is penetrated by one of the holding legs 64a, 66a, so that the central region 62a rests against the outside 46a of the inner housing 14a and the holding projections 68a, 70a engage behind the inner housing 14a on its inside 30a.
  • each of the in Fig. 9 detent fixing elements 26a which are recognizable and are arranged at a circumferential distance from one another on the axial end area 38a of the inner housing 14a, are held stable on the inner housing 14a in such a way that, due to the shape of the respective detent engagement area 28a, it can deflect radially when the inner housing 14a carrying the detent fixing elements 26a is in the outer housing is pushed in.
  • an axially open recess 76a can be provided on the axial end area 38a of the inner housing 14a in association with each of the latching fixing elements 26a, into which the latching engagement area 28a provided with a U-shaped configuration can be provided can deflect its free U-leg.
  • a tool for example a screwdriver or the like, can be used to engage in a tool engagement opening 71a provided on the free U-leg of the U-shaped latching engagement region 28a will.
  • this tool engagement opening 71a is positioned radially in the area of the wall of the inner housing 14a, this access is possible via the axially open recess 76a.
  • the or each latching engagement area 28a can be pulled out of the latching receiving area which previously received it.
  • the Fig. 10 shows a latching fixing element 26a provided as a wire formed part. This has a U-shaped and an associated penetration opening 40a in the axial end region 38a of the inner housing 14a penetrating latching engagement region 28a.
  • the holding sections 58a, 60a of the holding area 56a adjoin the latter.
  • Each of the holding sections 58a, 60a comprises a U-shaped bent end section 78a, 80a of the latching fixing element 26a, with which the inner housing 14a is gripped at its axial end area 38a from radially inside to radially outside.
  • a plurality of latching fixing elements 26a arranged one after the other in the circumferential direction is provided on the inner housing 14a.
  • the access openings 40a provided on the inner housing 14a can be used, which for example also for receiving the in Fig. 3 recognizable ring-like locking fixing element 26 can be used.
  • Fig. 4 recognizable, ring-like locking fixing element 26 or a plurality of the in Fig. 10 shown latching fixing elements 26a are fitted.
  • FIG Figures 11 to 13 Another embodiment of a latching-fixing arrangement 24a, which can use such circumferentially elongated pass-through openings 40a on the axial end region 38a of the inner housing 14a, is shown in FIG Figures 11 to 13 shown.
  • each of the plurality of latching fixing elements 26a arranged one after the other in the circumferential direction is again provided as a wire formed part.
  • the U-shaped latching engagement area 28a is provided, with which each latching fixing element 26a extends through the associated penetration opening 40a from radially inside to radially outward, so that the latching engagement area 28a on the outside 46a of the inner housing 14a protrudes radially.
  • the two holding sections 58a, 60a of the holding area 56a are provided by respective peripheral ends 82a, 84a of the latching fixing element 26a.
  • the latching fixing element 26a is fixed to the inside 30a of the inner housing 14a by a material connection, for example by welding.
  • the Fig. 11 shows that with the plurality of latching fixing elements 26a following one another in the circumferential direction, basically a ring-like structure is obtained in which the circumferential ends 82a, 84a of adjacent latching elements are respectively between two latching engagement areas 28a that follow one another in the circumferential direction or through openings 40a receiving them 26a are opposite one another in the circumferential direction.
  • Such a structure could, for example, also be provided with a single latching fixing element, as described above with reference to FIG Figs. 1 to 4 has been described.
  • the embodiments described have the latching fixing elements 26a in the respective holding sections 58a, 60a on the latching fixing elements 26a integrally formed holding elements 86a and 88a.
  • these are essentially provided by the retaining legs 64a, 66a.
  • the U-shaped end sections 78a, 80a provided in the holding sections 58a, 60a provide the holding elements 86a, 88a formed integrally with the latching fixing element 26a.
  • the peripheral ends 82a, 84a provide these holding elements 86a, 88a, which are formed integrally with the latching fixing element 26a.
  • each latching fixing element 26a with its peripheral ends 82a, 84a is not fixed directly to the inner housing 14a. Rather, in association with each of the circumferential ends 82a, 84a or each holding section 58a, 60a, for example sleeve-like holding elements 86a, 88a, into which a respective circumferential end 82a, 84a is inserted.
  • the holding elements 86a, 88a can be fixed to the inner side 30a of the inner housing 14a by a material connection, for example by welding.
  • the procedure can be, for example, that the sleeve-like retaining elements 86a, 88a are initially fixed to the inner housing 14a in the circumferential direction on both sides of a respective passage opening 40a and then the locking engagement element 26a, which is basically elastically deformable due to its structure with wire material, with its locking engagement area 28a through the associated through opening 40a is passed through and the two circumferential ends 82a, 84a are inserted in the circumferential direction into openings formed in the holding elements 86a, 88a and held therein by circumferential prestress.
  • the circumferential ends 82a, 84a can first be received in the holding elements 86a, 88a, for example with a press fit.
  • the latching fixation element 26a equipped with the holding elements 86a, 88a can then be brought up to the inner housing 14a radially from the inside, and after the latching engagement area 28a has been passed through the associated access opening 40a, the two holding elements 86a, 88a on the inside 30a of the inner housing 14a can be set.
  • Figs. 15-17 show a further embodiment in which a snap-in fixing element 26a provided as a wire formed part is fixed in the two holding sections 58a, 60a of the holding area 56a by using two holding elements 86a, 88a on the inner housing 14a.
  • Each of these holding elements 86a, 88a is, as in particular in FIG Fig. 16 shown on the basis of the holding element 86a, provided as a sheet metal formed part.
  • the holding element 86a has an approximately U-shaped fixing region 90a which overlaps or encompasses the inner housing 14a in its axial end region 38a, with which the holding element 86a is pushed axially onto the inner housing 14a.
  • Fixing projection 92a is provided which, when the holding element 86a is axially pushed on, enters an associated fixing recess 94a formed in the inner housing 14a and thus ensures a stable fixing of the holding element 86a on the axial end region 38a of the inner housing 14a.
  • the holding element 86a has an arcuate receiving region 98a.
  • the arcuate receiving region 98a together with the inner housing 14a forms a receiving opening 96a into which the peripheral end 82a of the latching fixing element 26a can be inserted in the peripheral direction.
  • the receiving area 98a is shaped such that the radial width of the receiving opening 96a is smaller than the thickness of the wire material of the latching fixing element 26a, so that through the arched receiving area 98a the latching fixing element 26a is pressed with its peripheral end 82a against the inside 30a of the inner housing 14a.
  • FIGS Fig. 18 and 19th An alternative embodiment of such a holding element 86a provided as a formed sheet metal part is shown in FIGS Fig. 18 and 19th shown.
  • the holding element 86a in turn has a U-shaped or ⁇ -shaped fixing region 90a, which in this embodiment is not pushed over an axial end of the inner housing 14a, but is positioned engaging in a fixing recess 94a provided at a distance from the axial end of the inner housing 14a , so that basically the holding element 86a reaches through the inner housing 14a in the region of the fixing recess 94a from the radial inside or reaches over or behind on its outside 46a.
  • the arcuate receiving area 98a adjoins the fixing area 90a again.
  • This arcuate receiving area 98a is adjoined by a further fixing section 100a which extends radially outwardly over the axial end of the inner housing 14a.
  • a fixing projection 93a that overlaps the inner housing 14a on its outer side 46a is formed on this so that, in this embodiment, the holding element 86a in two axial areas, axially on both sides of the receiving area 98a, the inner housing 14a from radially inside engages through or engages over radially outward and engages behind on its outside 46a. This ensures a very stable mounting on the inner housing 14a.
  • each latching fixing element shaped so that the holding area comprises only a single holding portion which is arranged either on a circumferential side or an axial side with respect to the respective latching engagement area provided on this latching fixing element.
  • Components which correspond to the above-described components or embodiments in terms of structure or function are denoted by the same reference numerals with the addition of the appendix "b".
  • the Fig. 20 and 21st show a locking fixing element 26b provided as a wire formed part, which with its essentially U-shaped locking engagement area 28b is again positioned from radially inside to radially outside through a through opening 40b provided in the axial end area 38b of the inner housing 14b.
  • the latching fixing element 26b provided as a wire formed part is shaped such that the end limbs 102b, 104b thereof are positioned adjacent to one another, for example in the axial direction, on a circumferential side with respect to the latching engagement region 28b. With these two end legs 102b, 104b, the latching fixing element 26b can be fixed on the inside 30b of the inner housing 14b by a material connection, for example by welding.
  • the holding area 56b with the two end legs 102b, 104b providing the holding section 58b of the same forms a holding element 86b which is formed integrally with the latching fixing element 26b and which extends beyond the latching engagement area that extends through the access opening 40b and is thus held in both axial directions 28b, the latching fixing element 26b is fixed by material connection in both axial directions on the inner housing 14b.
  • FIG. 22 An alternative embodiment to this is in Fig. 22 shown.
  • the inner housing 14b positioned in the outer housing 12b with the exhaust gas treatment unit 16b carried therein can be seen.
  • an axially open recess 106b for the snap-in fixing element 26b which is again provided as a wire formed part.
  • the latching fixing element 26b with an approximately S-shaped curved holding section 58b of the holding area 56b extends through a further recess 108b provided in the inner housing 14b from the radially outside to the radially inside and is supported with an axial end area 110b of the same on the inside 30b of the inner housing 14b.
  • the latching fixing element 26b can be fixed on the inside 30b of the inner housing 14b by a material connection, for example welding.
  • the holding area 56b with the curved holding section 56b extending through the inner housing 14b forms a holding element 86b integrally formed on the latching fixing element 26b, with which the latching fixing element 26b is fixed in both axial directions on the inner housing 14b.
  • the latching fixing element 26b forms the radially outwardly protruding latching engagement region 28b, which engages the inner housing 14b on the outer housing 12b in a radially outwardly biased manner in the latching recess 44b on the outer housing 12b.
  • latching fixing elements 26b are shaped so that in the end area 112b, in which the latching engagement area 28b is also formed, the end limbs 102b, 104b of the latching fixing element 26b lie next to one another and are firmly connected to one another, for example by a material bond.
  • the latching fixing element 26b forms an arch 114b which can be supported on the inner side 30b of the inner housing 14b.
  • the Figures 23 to 28 illustrate that in this construction the or each latching fixing element 26b can differ in shape both in the end area 110b and in the end area 112b, as well as in the length area connecting these two end areas.
  • the two end legs 102b, 104b be shaped such that their free ends are bent away from one another in the circumferential direction, so that these end legs 102b, 104b, unlike, for example, in the embodiments of FIG Figures 23, 24 , 26th and 27 , can not be positioned with their blunt ends, but in areas formed with a curved outer circumferential contour engaging in the locking recess.
  • the end legs 102b, 104b can additionally have U-shaped end sections 116b, 118b with which they can overlap the axial end of the inner housing 14b radially inward.
  • FIGS. 29 to 35 show embodiments of a latching-fixing arrangement in which several latching-fixing elements arranged one after the other in the circumferential direction are provided as formed sheet metal parts.
  • Components which correspond to the components described above in terms of structure or function are described with the same reference symbols with the addition of an appendix "c".
  • FIGS. 29 and 30 show a latching fixing element 26c, the holding area 56c of which has two holding sections 58c, 60c arranged at an axial distance with respect to the longitudinal axis L I of the inner housing.
  • the latching fixing element 26c engages over or through the inner housing 14c from its outer side 46c in a radially inward direction.
  • the holding leg 64c of the holding section 58c engages over the axial end of the inner housing 34c in the axial end region 38c and engages behind the inner housing 14c on its inside 30c with an axially bent holding projection 68c.
  • the snap-in fixing element 26c made of sheet metal as a formed sheet metal part can basically be shaped in such a way that the two retaining legs 64c, 66c are pretensioned towards one another, so that the two retaining projections 68c, 70c reliably hold the inner housing 14c behind on its inside 30c are.
  • a support section 122c is formed between the latching engagement area 28c and the holding section 60c on the outer side 46c of the inner housing 14c, which supports itself radially inward.
  • the latching fixing element 26c which is supported with its support section 122c on the outside 46c of the inner housing 14c, can move radially inward with its latching engagement area 28c due to its inherent elasticity shift, wherein the the axial end of the inner housing 14c radially overlapping holding leg 64c can equally move radially inward, so that the holding projection 68c can temporarily lift off the inside 30c of the inner housing 14c.
  • the locking engagement area engages 18c into the latching recess 44c of the latching receiving area 42c, the latter and with it also the retaining leg 64c are displaced radially outward again so that in the latched state the retaining projection 68c can again rest against the inside 30c of the inner housing 14c, for example.
  • a modified embodiment of a latching fixing element 26c is in the Figures 31 to 33 shown. This differs from that in the Figures 29 and 30
  • the illustrated embodiment essentially in the shape of the holding section 60c which extends through the access opening 120c in the inner housing 14c. This is designed with a substantially U-shaped or ⁇ -shaped shape and with its free leg engages behind the inner housing 14c on its inside 30c.
  • the Fig. 32 illustrates with the overlapping contour lines that the latching fixing element 26c is shaped in such a way that the support section 122c adjoining the holding section 60c is held basically pretensioned against the outside 46c of the inner housing 14c.
  • FIGS Fig. 34 and 35 A further embodiment of such a latching fixing element 26c provided as a sheet metal formed part is shown in FIGS Fig. 34 and 35 shown.
  • This latching fixing element 26c is shaped in its holding section 58c in such a way that an essentially U-shaped holding projection 68c is formed on the holding leg 64c, which engages behind the inner housing 14c on its inside 30c.
  • an axially open recess 124c is provided on the axial end region 38c of the inner housing 14c.
  • a holding projection 70c that is bent away from the other holding section 58c and extends essentially axially is then formed on the holding leg 66c, which, resting on the inner side 30c of the inner housing 14c, overlaps or engages behind it and thus an abutment for the Support portion 122c which is arcuate and rests on the outside 46c of the inner housing 14c or is prestressed against it.
  • latching fixing elements 26c are designed as formed sheet metal parts, are the holding elements 86c, 88c provided essentially by the respective holding legs 64c, 66c on a respective latching fixing element 26c as integral components, that is to say on a piece of material intended.

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Abstract

Eine Abgasbehandlungsbaugruppe für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine umfasst ein in Richtung einer Außengehäuse-Längsachse (L<sub>A</sub>) langgestrecktes, rohrartiges Außengehäuse (12), ein in Richtung einer Innengehäuse-Längsachse (Li) langgestrecktes, rohrartiges Innengehäuse (14), wobei in dem Innengehäuse (14) eine Abgasbehandlungseinheit (16) getragen ist, eine Rast-Fixieranordnung (24) zum lösbaren Fixieren des Innengehäuses in dem Außengehäuse,wobei die Rast-Fixieranordnung (24) wenigstens ein an dem Innengehäuse (14) in beiden axialen Richtungen gehaltenes Rast-Fixierelement (26) mit wenigstens einem nach radial außen vorgespannten Rast-Eingriffsbereich (28) und in Zuordnung zu dem wenigstens einen Rast-Eingriffsbereich (28) des wenigstens einen Rast-Fixierelements (26) einen mit dem Rast-Eingriffsbereich (28) zum Halten des Innengehäuses (14) in dem Außengehäuse (12) in wenigstens einer axialen Richtung zusammenwirkenden Rast-Aufnahmebereich (42) an dem Außengehäuse (12) umfasst.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Abgasbehandlungsbaugruppe für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine, umfassend ein in Richtung einer Außengehäuse-Längsachse langgestrecktes, rohrartiges Außengehäuse und ein in Richtung einer Innengehäuse-Längsachse langgestrecktes, rohrartiges Innengehäuse, wobei in dem Innengehäuse eine Abgasbehandlungseinheit getragen ist. Eine derartige Abgasbehandlungseinheit kann beispielsweise ein Katalysator oder ein Partikelfilter sein.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine derartige Abgasbehandlungsbaugruppe so auszugestalten, dass ein Austausch der Abgasbehandlungseinheit einfach durchzuführen ist.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch eine Abgasbehandlungsbaugruppe für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine umfassend:
    • ein in Richtung einer Außengehäuse-Längsachse langgestrecktes, rohrartiges Außengehäuse,
    • ein in Richtung einer Innengehäuse-Längsachse langgestrecktes, rohrartiges Innengehäuse, wobei in dem Innengehäuse eine Abgasbehandlungseinheit getragen ist,
    • eine Rast-Fixieranordnung zum lösbaren Fixieren des Innengehäuses in dem Außengehäuse,
    wobei die Rast-Fixieranordnung umfasst:
    • wenigstens ein an dem Innengehäuse in beiden axialen Richtungen gehaltenes Rast-Fixierelement mit wenigstens einem nach radial außen vorgespannten Rast-Eingriffsbereich,
    • in Zuordnung zu dem wenigstens einen Rast-Eingriffsbereich des wenigstens einen Rast-Fixierelements, einen mit dem Rast-Eingriffsbereich zum Halten des Innengehäuses in dem Außengehäuse in wenigstens einer axialen Richtung zusammenwirkenden Rast-Aufnahmebereich an dem Außengehäuse.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Aufbau einer Abgasbehandlungseinheit besteht zwischen dem Außengehäuse und dem Innengehäuse eine durch die Rast-Fixieranordnung realisierte Rastverbindung. Diese ist leicht und im Allgemeinen ohne den Einsatz von Werkzeugen und ohne der Notwendigkeit, hohe Kräfte aufbringen zu müssen, lösbar.
  • Bei einer einfach zu realisierenden Ausgestaltung kann der Rast-Aufnahmebereich eine nach radial innen offene, sich wenigstens bereichsweise in Umfangsrichtung um die Außengehäuse-Längsachse erstreckende Rast-Einsenkung umfassen. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, dass der Rast-Aufnahmebereich eine in Umfangsrichtung um die Außengehäuse-Längsachse sich unterbrechungsfrei erstreckende, nutartige Rast-Einsenkung umfasst.
  • Bei einer alternativen, auch die Vorgabe einer definierten Drehpositionierung des Innengehäuses bezüglich des Außengehäuses unterstützenden Ausgestaltung kann der Rast-Aufnahmebereich eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung um die Außengehäuse-Längsachse aufeinander folgenden und mit Umfangsabstand zueinander angeordneten Rast-Einsenkungen umfassen.
  • Für einen mit wenig Bauteilen zu realisierenden Aufbau kann an einem Rast-Fixierelement eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung um die Innengehäuse-Längsachse mit Abstand zueinander angeordneten Rast-Eingriffsbereichen vorgesehen sein. Dabei ist in Anpassung an das Außengehäuse und das Innengehäuse das Rast-Fixierelement vorzugsweise ringartig ausgebildet.
  • Da das Außengehäuse und das Innengehäuse im allgemeinen rohrartig ausgebildet sind, kann das Rast-Fixierelement einen in Umfangsrichtung um die Innengehäuse-Längsachse entlang einer Innenseite des Innengehäuses sich erstreckenden Ringkörper und eine Mehrzahl von mit Umfangsabstand zueinander angeordneten und bezüglich des Ringkörpers nach radial außen hervorstehenden Rast-Eingriffsbereichen umfassen, wobei in Zuordnung zu jedem von dem Ringkörper nach radial außen hervorstehenden Rast-Eingriffsbereich in dem Innengehäuse eine von dem Rast-Eingriffsbereich derart durchgriffene Durchgriffsöffnung vorgesehen ist, dass der Rast-Eingriffsbereich über eine Außenseite des Innengehäuses zum Eingriff in einen zugeordneten Rast-Aufnahmebereich hervorsteht. Eine derartige Ausgestaltung ist beispielsweise in den Fig. 1-4 dargestellt.
  • Zum Erhalt einer leicht realisierbaren ringartigen Ausgestaltung kann das Rast-Fixierelement als Drahtring ausgebildet sein. Weiter kann für einen einfach zu realisierenden Zusammenbau das Rast-Fixierelement in Umfangsrichtung unterbrochen sein und mit Umfangsabstand zueinander angeordnete Umfangsenden aufweisen.
  • Bei einer alternativen Ausgestaltung kann eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung um die Innengehäuse-Längsachse aufeinander folgenden Rast-Fixierelementen vorgesehen sein. Derartige Ausgestaltungsformen mit mehreren als separate Bauteile aufgebauten Rast-Fixierelementen sind beispielsweise in den Fig. 6-35 dargestellt.
  • Um einerseits eine stabile Halterung am Innengehäuse zu gewährleisten, andererseits den Rasteingriff mit dem Außengehäuse realisieren zu können, wird vorgeschlagen, dass an jedem Rast-Fixierelement ein das Rast-Fixierelement in beiden axialen Richtungen am Innengehäuse haltender Haltebereich vorgesehen ist, und dass das Rast-Fixierelement wenigstens einen bezüglich des Haltebereichs nach radial außen hervorstehenden Rast-Eingriffsbereich umfasst. Derartige Ausgestaltungsformen sind beispielsweise in den Fig. 6-35 dargestellt.
  • Für eine einfach zu realisierende Haltewechselwirkung zwischen dem Haltebereich und dem Innengehäuse kann der Haltebereich wenigstens einen Halteabschnitt, vorzugsweise zwei in Umfangsrichtung um die Innengehäuse-Längsachse mit Abstand zueinander angeordnete Halteabschnitte umfassen. Ausgestaltungsformen hierzu sind beispielsweise in den Fig. 6-35 dargestellt.
  • Auch bei Ausgestaltung mit einer Mehrzahl von Rast-Fixierelementen kann die Anzahl der einzusetzenden Bauteile gering gehalten werden, wenn wenigstens ein, vorzugsweise jeder Halteabschnitt ein an dem Rast-Fixierelement integral vorgesehenes Halteelement umfasst. Die Fig. 6-13 und 20-35 zeigen beispielsweise derartige Ausgestaltungsformen
  • Um für verschiedene Anwendungszwecke eine Adaptierung der erfindungsgemäßen Abgasbehandlungsbaugruppe einfach realisieren zu können, wird vorgeschlagen, dass wenigstens ein, vorzugsweise jeder Halteabschnitt ein von dem Rast-Fixierelement separat ausgebildetes Halteelement umfasst. Derartige Ausgestaltungsformen sind beispielsweise in den Fig. 14-19 dargestellt.
  • Eine stabile Haltewirkung kann in einfacher Weise dadurch realisiert werden, dass ein, vorzugsweise jeder Halteabschnitt ein das Innengehäuse umgreifendes oder/und durchgreifendes Halteelement umfasst. Ausgestaltungsformen hierzu sind beispielsweise in den Fig. 6-10 sowie 15-19 gezeigt.
  • Bei einem besonders einfach und kostengünstig zu realisierenden Aufbau kann das Rast-Fixierelement als Draht-Umformteil ausgebildet sein. Ausgestaltungsformen hierzu sind beispielsweise in den Fig. 10-28 dargestellt.
  • Wenn wenigstens ein, vorzugsweise jedes Halteelement durch einen das Innengehäuse umgreifenden, U-förmigen Endabschnitt des Rast-Fixierelements bereitgestellt ist, wird eine stabile Haltewirkung bei einfach zu realisierender Ausgestaltung erreicht. Die Fig. 10 zeigt beispielsweise eine derartige Ausgestaltung.
  • Bei einer alternativen, für eine stabile Rastwirkung besonders vorteilhaften Ausgestaltung kann das Rast-Fixierelement als Blech-Umformteil ausgebildet sein. Ausgestaltungen hierzu sind beispielsweise in den Fig. 6-9 und 29-36 dargestellt.
  • Dabei kann eine geringe Anzahl an Bauteilen dadurch realisiert werden, dass wenigstens ein, vorzugsweise jedes Haltelement durch einen eine Öffnung in dem Innengehäuse durchgreifenden Endabschnitt des Rast-Fixierelements bereitgestellt ist. Die Figuren 6-9 zeigen beispielsweise eine derartige Ausgestaltung.
  • Für eine stabile, grundsätzlich nicht lösbare Anbindung an das Innengehäuse kann dadurch gesorgt werden, dass wenigstens ein, vorzugsweise jedes Halteelement durch Materialschluss an dem Innengehäuse festgelegt ist. Eine derartige Ausgestaltung ist beispielsweise in Fig. 14 dargestellt.
  • Die Anzahl an Bauteilen kann weiter dadurch gemindert werden, dass in wenigstens einem, vorzugsweise jedem Halteabschnitt das Rast-Fixierelement durch Materialschluss an dem Innengehäuse festgelegt ist. Die Fig. 11-13 zeigen beispielsweise eine derartige Ausgestaltung.
  • Bei einer weiteren alternativen Ausgestaltung, welche eine sehr stabile Anbindung eines Rast-Fixierelements an das Innengehäuse gewährleistet, kann wenigstens ein, vorzugsweise jedes Halteelement als Blechumformteil ausgebildet sein. Die Fig. 17-19 zeigen beispielsweise derartige Ausgestaltungen.
  • Bei einer hinsichtlich des Aufbaus der Rast-Fixierelemente einfach zu realisierenden Ausgestaltung kann der Haltebereich einen zu dem Rast-Eingriffsbereich in Umfangsabstand oder/und in Axialabstand angeordneten Halteabschnitt umfassen. Derartige Ausgestaltungen sind beispielsweise in den Fig. 20-28 gezeigt.
  • Auch dabei kann eine sehr stabile Anbindung an das Innengehäuse dadurch erreicht werden, dass der Halteabschnitt durch Materialschluss am Innengehäuse festgelegt ist, oder/und dass der Halteabschnitt das Innengehäuse durchgreift. Dabei kann ein einfach zu realisierender Aufbau vorsehen, dass das Rast-Fixierelement als Draht-Umformteil ausgebildet ist, und dass der Halteabschnitt mit dem Rast-Fixierelement integral ausgebildet ist. Auch dies ist beispielsweise in den Fig. 20-28 dargestellt.
  • Bei einer weiteren alternativen Ausgestaltung, bei welcher mehrere in Umfangsabstand zueinander angeordnete Rast-Fixierelemente zum Einsatz kommen, kann bei jedem der Rast-Fixierelemente der Haltebereich zwei in Richtung der Innengehäuse-Längsachse mit Abstand zueinander angeordnete und das Innengehäuse von einer Außenseite her nach radial innen übergreifende und an einer Innenseite hintergreifende Halteabschnitte und zwischen den Halteabschnitten einen an der Außenseite des Innengehäuses sich abstützenden Abstützabschnitt umfassen, wobei zwischen dem Abstützabschnitt und einem der Halteabschnitte wenigstens ein zum Eingriff in einen zugeordneten Rast-Aufnahmebereich nach radial außen hervorstehender Rast-Eingriffsbereich vorgesehen ist. Die Fig. 29-36 zeigen beispielsweise eine derartige Relativlage der beiden Halteabschnitte.
  • Um dabei eine stabile Anbindung an das Innengehäuse zu gewährleisten, kann jeder Halteabschnitt wenigstens einen das Innengehäuse im Bereich einer Durchgriffsöffnung oder im Bereich eines axialen Endes des Innengehäuses von radial außen nach radial innen übergreifenden Halteschenkel und einen bezüglich des Halteschenkels axial hervorstehenden und das Innengehäuse an seiner Innenseite hintergreifenden Haltevorsprung umfassen.
  • Um bei derartiger im Wesentlichen axial orientierter Positionierung eines bzw. mehrerer Rast-Fixierelemente ein seitliches Wegkippen derselben zu vermeiden, wird vorgeschlagen, dass das bzw. jedes dieser Rast-Fixierelemente als Blech-Umformteil ausgebildet ist. Auch dies zeigen beispielsweise die Fig. 29-36.
  • Um die stabile Halterung des Innengehäuses am Außengehäuse zu unterstützen, kann zwischen dem Innengehäuse und dem Außengehäuse angeordnetes Lagermaterial vorgesehen sein.
  • Dabei kann über die gesamte axiale Länge des Innengehäuses eine definierte Positionierung beispielsweise dadurch erreicht werden, dass die Rast-Fixieranordnung in einem axialen Endbereich des Innengehäuses zwischen dem Innengehäuse und dem Außengehäuse wirkt, und dass das Lagermaterial wenigstens in einem anderen axialen Endbereich des Innengehäuses zwischen dem Innengehäuse und dem Außengehäuse vorgesehen ist.
  • Für eine stabile Haltewirkung kann das Lagermaterial zwischen dem Innengehäuse und dem Außengehäuse unter Kompression gehalten sein. Ferner kann eine stabile und insbesondere temperaturresistente Haltewirkung gewährleistet werden, wenn das Lagermaterial Drahtmaterial umfasst.
  • Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend mit Bezug auf die beiliegenden Figuren detailliert beschrieben. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Schnittansicht einer Abgasbehandlungsanordnung;
    Fig. 1a-1d
    alternative Ausgestaltungsarten eines Außengehäuses einer Abgasbehandlungsbaugruppe;
    Fig. 2
    eine Detailansicht des Bereichs II in Fig. 1;
    Fig. 3
    eine perspektivische Ansicht eines Innengehäuses mit einem ringartigen Rast-Fixierelement;
    Fig. 4
    vergrößert das Detail IV in Fig. 3;
    Fig. 5
    ein Werkzeug zur Herstellung eines ringartigen Rast-Fixierelements;
    Fig. 6
    eine perspektivische Darstellung eines an einem Innengehäuse vorgesehenen, als Blech-Umformteil ausgebildeten Rast-Fixierelements;
    Fig. 7
    das Rast-Fixierelement der Fig. 6 in perspektivischer Ansicht;
    Fig. 8
    eine Längsschnittdarstellung eines Innengehäuses mit dem daran getragenen Rast-Fixierelement der Fig. 6 und 7;
    Fig. 9
    eine perspektivische Ansicht eines Innengehäuses mit daran vorgesehenen Rast-Fixierelementen der Fig. 6 bis 8;
    Fig. 10
    ein als Draht-Umformteil bereitgestelltes Rast-Fixierelement an einem Innengehäuse einer Abgasbehandlungsbaugruppe;
    Fig. 11
    eine perspektivische Ansicht eines Innengehäuses einer Abgasbehandlungsbaugruppe mit einer Mehrzahl von als Draht-Umformteil bereitgestellten Rast-Fixierelementen;
    Fig. 12
    eines der Rast-Fixierelemente der Fig. 11 an dem Innengehäuse;
    Fig. 13
    eine Betrachtung des Innengehäuses von einer Außenseite her mit einem Rast-Fixierelement gemäß den Fig. 11 und 12;
    Fig. 14
    eine der Fig. 12 entsprechende Darstellung einer alternativen Art der Anbindung eines Rast-Fixierelements an das Innengehäuse;
    Fig. 15
    eine der Fig. 14 entsprechende Darstellung mit einer weiteren alternativen Art der Anbindung eines Rast-Fixierelements an das Innengehäuse;
    Fig. 16
    ein bei der Ausgestaltungsform gemäß Fig. 15 eingesetztes Halteelement zur Anbindung eines Rast-Fixierelements an das Innengehäuse;
    Fig. 17
    eine Teil-Längsschnittansicht des Innengehäuses mit einem durch ein Halteelement der Fig. 16 an dem Innengehäuse gehaltenen Rast-Fixierelement;
    Fig. 18
    eine alternative Ausgestaltungsart eines Halteelements;
    Fig. 19
    eine Teil-Längsschnittansicht des Innengehäuses mit einem durch ein Halteelement der Fig. 18 an dem Innengehäuse gehaltenen Rast-Fixierelement;
    Fig. 20
    eine alternative Ausgestaltungsart eines als Draht-Umformteil ausgebildeten Rast-Fixierelements;
    Fig. 21
    das an dem Innengehäuse angebrachte Rast-Fixierelement der Fig. 20 in Axialansicht;
    Fig. 22
    ein an einem Außengehäuse einer Abgasbehandlungsbaugruppe durch eine alternative Ausgestaltungsart von als Draht-Umformteil bereitgestellten Rast-Fixierelementen gehaltenes Innengehäuse;
    Fig. 23
    ein bei dem Aufbau der Fig. 22 einsetzbares Rast-Fixierelement;
    Fig. 24
    ein weiteres bei dem Aufbau der Fig. 22 einsetzbares Rast-Fixierelement;
    Fig. 25
    ein weiteres bei dem Aufbau der Fig. 22 einsetzbares Rast-Fixierelement;
    Fig. 26
    ein weiteres bei dem Aufbau der Fig. 22 einsetzbares Rast-Fixierelement;
    Fig. 27
    ein weiteres bei dem Aufbau der Fig. 22 einsetzbares Rast-Fixierelement;
    Fig. 28
    ein weiteres bei dem Aufbau der Fig. 22 einsetzbares Rast-Fixierelement;
    Fig. 29
    eine alternative Ausgestaltungsart eines an einem Innengehäuse festgelegten, als Blech-Umformteil bereitgestellten Rast-Fixierelements;
    Fig. 30
    ein durch ein Rast-Fixierelement gemäß Fig. 29 an einem Außengehäuse einer Abgasbehandlungsbaugruppe gehaltenes Innengehäuse;
    Fig. 31
    eine alternative Ausgestaltungsart eines an einem Innengehäuse gehaltenen Rast-Fixierelements;
    Fig. 32
    eine Teil-Längsschnittansicht des an dem Innengehäuse gehaltenen Rast-Fixierelements der Fig. 31;
    Fig. 33
    das Innengehäuse mit einer Mehrzahl von als Blech-Umformteile bereitgestellten Rast-Fixierelementen;
    Fig. 34
    eine weitere Ausgestaltungsform eines als Blech-Umformteil ausgebildeten Rast-Fixierelements;
    Fig. 35
    das an einem Innengehäuse einer Abgasbehandlungsbaugruppe gehaltene Rast-Fixierelement der Fig. 34.
  • Die Fig. 1 zeigt im Längsschnitt eine allgemein mit 10 bezeichnete Abgasbehandlungsbaugruppe für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine in einem Fahrzeug. Die Abgasbehandlungsbaugruppe 10 umfasst ein rohrartiges, beispielsweise aus Blechmaterial aufgebautes und in Richtung einer Außengehäuse-Längsachse LA langgestrecktes Außengehäuse 12. Die Abgasbehandlungsbaugruppe 10 umfasst ferner ein beispielsweise ebenfalls als Blechumformteil bereitgestelltes, rohrartiges Innengehäuse 14, das in Richtung einer Innengehäuse-Längsachse LI langgestreckt ist.
  • In dem Innengehäuse 14 ist eine Abgasbehandlungseinheit 16 angeordnet bzw. gehalten. Die beispielsweise als Katalysator ausgebildete Abgasbehandlungseinheit 16 kann einen mit katalytisch wirksamem Material beschichteten Monolithen umfassen und kann durch eine diese umgebende Lagermatte 18 im Innengehäuse 14 gehalten sein. In einem das Innengehäuse 14 aufnehmenden axialen Endbereich 20 kann das Außengehäuse 12 durch eine Umlenkgehäuse abgeschlossen sein.
  • Die Fig. 2 zeigt deutlicher, wie das Innengehäuse 14 vermittels einer allgemein mit 24 bezeichneten Rast-Fixieranordnung am Außengehäuse 12 getragen ist. Die Rast-Fixieranordnung 24 umfasst ein in diesem Ausgestaltungsbeispiel ringartig ausgebildetes Rast-Fixierelement 26. Das Rast-Fixierelement 26 ist als Draht-Umformteil bereitgestellt und weist eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung um die Innengehäuse-Längsachse LI aufeinander folgenden Rast-Eingriffsbereichen 28 auf. Diese durch Biegen eines Drahtrohlings mit im Wesentlichen U-förmiger Gestalt bereitgestellten Rast-Eingriffsbereiche 28 stehen nach radial außen bezüglich eines Ringkörpers 32 des Rast-Fixierelements 28 hervor. Der Ringkörper 32 liegt an einer Innenseite 30 des Innengehäuses 14 an bzw. erstreckt sich um die Innengehäuse-Längsachse LI entlang der Innenseite 30 und ist beispielsweise durch eine durch die Formgebung des Rast-Fixierelements 26 vorgegebene Vorspannung gegen die Innenseite 30 gepresst. Wie die Fig. 3 und 4 dies zeigen, ist der Ringkörper 32 offen, bildet also keinen geschlossenen Ring, so dass dieser zwei beispielsweise nach radial innen umgebogene Umfangsenden 34, 36 aufweist, die mit geringem Umfangsabstand zwischen zwei Rast-Eingriffsbereichen 28 einander gegenüberliegen. Es ist darauf hinzuweisen, dass die beiden Umfangsenden 34, 36 auch beispielsweise durch Verschweißung miteinander verbunden sein könnten, so dass der Ringkörper 32 grundsätzlich eine geschlossene Ringstruktur aufweisen kann.
  • In Zuordnung zu jedem der Rast-Eingriffsbereiche 28 ist an einem axialen Endbereich 38 des Innengehäuses 14 eine in Umfangsrichtung langgestreckte und von einem jeweiligen Rast-Eingriffsbereich 28 durchgriffene Durchgriffsöffnung 40 vorgesehen. Die Umfangslänge der Durchgriffsöffnungen 40 entspricht näherungsweise der Umfangslänge der Rast-Eingriffsbereiche 28, und eine axiale Breite der Durchgriffsöffnungen 40 entspricht näherungsweise der Dicke des Drahtmaterials des Rast-Fixierelements 26, so dass dieses in beiden axialen Richtungen und auch in Umfangsrichtung definiert am Innengehäuse 14 gehalten ist.
  • Am Außengehäuse 12 ist in Zuordnung zu dem Rast-Fixierelement 26 bzw. dessen Rast-Eingriffsbereichen 28 ein allgemein mit 42 bezeichneter Rast-Aufnahmebereich vorgesehen. Der Rast-Aufnahmebereich 42 kann durch eine sickenartige Ausformung des Außengehäuses 12 nach radial außen bereitgestellt sein und bildet somit eine in Umfangsrichtung vorzugsweise unterbrechungsfrei durchlaufende, nutartige Rast-Einsenkung 44.
  • Beim Einschieben des die Abgasbehandlungseinheit 16 bereits enthaltenden Innengehäuses 14 in das Außengehäuse 12, beispielsweise von der in Fig. 1 links erkennbaren, offenen Seite des Außengehäuses 12 her, werden die grundsätzlich nach radial außen vorgespannten und somit über eine Außenseite 46 des Innengehäuses 14 radial hervorstehenden Rast-Eingriffsbereiche 28 beispielsweise beim Bewegen über eine den Durchmesser des Außengehäuses 12 reduzierende Schräge 48 hinweg nach radial innen verschoben. Wird das Innengehäuse 14 weiter in Richtung zum Endbereich 20 des Außengehäuses 12 verschoben, gelangen die Rast-Eingriffsbereiche 28 in axiale Ausrichtung mit der Rast-Einsenkung 44 und rasten aufgrund der inhärenten Vorspannung des Rast-Fixierelements 26 in diese ein. Dadurch ist das Innengehäuse 14 und somit auch die an diesem getragene Abgasbehandlungseinheit 16 durch Rastwirkung stabil und sicher am Außengehäuse 12 gehalten. Durch axiale Beaufschlagung in entgegengesetzter Richtung werden die Rast-Eingriffsbereiche 28 an den Randbereichen der Rast-Einsenkung 44 nach radial innen verschoben, so dass die Rastwirkung gelöst werden und das Innengehäuse 14 zusammen mit der Abgasbehandlungseinheit 16 wieder aus dem Außengehäuse 12 herausgeschoben werden kann.
  • Es ist darauf hinzuweisen, dass, wenn beispielsweise der axiale Endbereich 20 des Außengehäuses 12 nicht durch ein Umlenkgehäuse abgeschlossen ist, das Innengehäuse 16 selbstverständlich auch von dieser axialen Seite her in das Außengehäuse 12 eingeschoben werden kann.
  • Die stabile Halterung des Innengehäuses 14 im Außengehäuse 12 kann weiter dadurch unterstützt werden, dass wenigstens im anderen axialen Endbereich 39 des Innengehäuses 14 zwischen dem Innengehäuse 14 und dem Außengehäuse 12 Lagermaterial 41, beispielsweise Drahtmaterial, wie zum Beispiel Drahtgestrick oder Drahtgeflecht oder dergleichen, angeordnet ist. Dieses Lagermaterial 41 kann zwischen dem Innengehäuse 14 und dem Außengehäuse 12 unter Kompression gehalten sein, so dass es insbesondere im axialen Endbereich 39 des Innengehäuses 14 dieses radial bezüglich des Außengehäuses 12 abstützt und darüber hinaus auch eine in Achsrichtung wirkende Haltekraft zwischen dem Innengehäuse 14 und im Außengehäuse 12 überträgt. Somit ist das Innengehäuse 14 in seinen beiden axialen Endbereichen 38, 39 stabil sowohl in radialer Richtung, als auch in axialer Richtung bezüglich des Außengehäuses 12 gehalten. Dabei kann die wesentliche Haltewirkung in axialer Richtung oder/und in radialer Richtung durch das Lagermaterial 41 bereitgestellt werden, während der Rast-Fixieranordnung 24 im Wesentlichen die Funktion des Fixierens und somit Vorgegebenes einer definierten axialen Positionierung des Innengehäuses 14 bezüglich des Außengehäuses 12 zukommen kann.
  • Die Fig. 1a-1d zeigen verschiedene Ausgestaltungsformen des Außengehäuses 12. Die Fig. 1a zeigt die vorangehend bereits mit Bezug auf die Fig. 1 und 2 beschriebene Ausgestaltung, bei welcher der Rast-Aufnahmebereich 42 eine in Umfangsrichtung unterbrechungsfrei durchlaufende Rast-Einsenkung 44 aufweist.
  • Bei dem in Figur 1b dargestellten Außengehäuse 12 umfasst der Rast-Aufnahmebereich 42 nicht eine in Umfangsrichtung durchgehende, nutartige Rast-Einsenkung 44, sondern eine in zumindest einem Umfangsbereich unterbrochene, nach radial innen offene und durch eine Ausformung des Außengehäuses 12 nach außen gebildete Rast-Einsenkung 44. Es ist darauf hinzuweisen, dass auch mehrere, beispielsweise zwei Umfangsunterbrechungen vorgesehen sein können, so dass dementsprechend zwei längere, in Umfangsrichtung sich erstreckende Bereiche der Rast-Einsenkung 44 bzw. mehrere längere, in Umfangsrichtung aufeinanderfolgende Rast-Einsenkungen 44 vorhanden sein können.
  • Bei der in Fig. 1c dargestellten Ausgestaltungsform des Außengehäuses ist eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung aufeinanderfolgenden und nach radial innen offenen Rast-Einsenkungen 44 vorgesehen. Beispielsweise kann in Zuordnung zu jedem Rast-Fixierelement am Innengehäuse 14 eine derartige in Umfangsrichtung begrenzte und beispielsweise in ihrer Umfangsausdehnung der Umfangsbreite eines jeweiligen Rast-Eingriffsbereichs 28 entsprechende Rast-Einsenkung 44 vorgesehen sein. Auf diese Art und Weise kann durch die Rastwirkung der Rast-Fixieranordnung 24 auch eine definierte Drehpositionierung des Innengehäuses 14 bezüglich des Außengehäuses 12 vorgegeben werden. Jede der in Fig. 1c dargestellten Rast-Einsenkungen 44 weist im Wesentlichen die gleiche Umfangserstreckung auf. Ferner können alle in Umfangsrichtung einander unmittelbar benachbarten Rast-Einsenkungen 44 den gleichen Umfangsabstand zueinander aufweisen.
  • Die Fig. 1d zeigt eine Ausgestaltungsform, bei welcher Rast-Einsenkungen 44' mit größerer Umfangserstreckung und Rast-Einsenkungen 44" mit geringerer Umfangserstreckung einander alternierend abwechselnd angeordnet sind. In Entsprechung zu diesen Rast-Einsenkungen 44', 44"mit unterschiedlicher Umfangserstreckung können die Rast-Eingriffsbereiche 28 der am Innengehäuse 14 vorgesehenen Rast-Fixierelemente 26 unterschiedliche Umfangserstreckungen aufweisen, so dass eine definierte Positionierung des Innengehäuses 14 im Außengehäuse 12 weiter unterstützt wird.
  • Die Fig. 5 zeigt ein Werkzeug 48, welches dazu genutzt werden kann, einen Drahtrohling in die für die Einfügung in das Innengehäuse 14 geeignete Form zu bringen. Man erkennt, dass in Zuordnung zu den am Rast-Fixierelement 26 vorzusehenden Rast-Eingriffsbereichen 28 das Werkzeug 48 nach radial außen vorstehende und die Form der Rast-Eingriffsbereiche 28 vorgebende Vorsprünge 50 aufweist. In dem in Fig. 5 dargestellten Ausgestaltungsbeispiel des Werkzeugs 48 sind die zwischen zwei Vorsprüngen 50 verlaufenden Kantenbereiche 52 im Wesentlichen geradlinig sich erstreckend ausgebildet, so dass auch der um den Außenumfang des Werkzeugs 50 zu wickelnde und an dessen Form anzupassende Drahtrohling zwischen zwei daran zu bildenden Rast-Eingriffsbereichen 28 eine im Wesentlichen geradlinige und somit von der Innenseite 30 des Innengehäuses 14 mit Abstand verlaufende Erstreckung aufweisen wird. Hier sind selbstverständlich verschiedene Formvorgaben für das Werkzeug 50 und somit auch den damit herzustellenden Ringkörper 32 des Rast-Fixierelements 26 realisierbar. In Zuordnung zu den nach radial innen umzuformenden Umfangsenden 34, 36 ist am Werkzeug 50 eine diese Enden aufnehmende Einsenkung 54 vorgesehen.
  • Nachfolgend werden mit Bezug auf die Fig. 6 bis 19 verschiedene alternative Ausgestaltungsformen einer Abgasbehandlungsbaugruppe bzw. der das Innengehäuse am Außengehäuse festlegenden Rast-Fixieranordnung beschrieben. Komponenten, welche vorangehend beschriebenen Komponenten hinsichtlich Aufbau bzw. Funktion entsprechen, sind mit den gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung eines Anhangs "a" beschrieben. Es ist darauf hinzuweisen, dass der grundsätzliche Aufbau des Außengehäuses bzw. des die Abgasbehandlungseinheit enthaltenden Innengehäuses so sein kann, wie vorangehend mit Bezug auf die Fig. 1 bis 4 beschrieben.
  • Bei den nachfolgend beschriebenen Ausgestaltungsformen einer Rast-Fixieranordnung 24a umfasst diese eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung um die Innengehäuse-Längsachse LI mit Abstand zueinander angeordneten, am Innengehäuse 14a gehaltenen bzw. festgelegten Rast-Fixierelementen 26a. Bei jeder der nachfolgend beschriebenen Ausgestaltungsformen sind vorzugsweise, jedoch nicht zwingend jeweils alle am Innengehäuse 14a vorzusehenden Rast-Fixierelemente 26 zueinander baugleich.
  • Eine erste Ausgestaltungsform derartiger Rast-Fixierelemente 26a ist in den Fig. 6 bis 9 dargestellt. Bei dieser Ausgestaltungsform ist jedes Rast-Fixierelement 26a als Blech-Umformteil ausgebildet. Das Rast-Fixierelement 26a weist einen allgemein mit 56a bezeichneten Haltebereich auf, mit welchem dieses in nachfolgend beschriebener Art und Weise am Innengehäuse 14a gehalten ist. Ferner weist das Rast-Fixierelement 26a einen beispielsweise durch entsprechendes Biegen einer Blechlasche bereitgestellten, bezüglich des Haltebereichs 56a nach radial außen hervorstehenden Rast-Eingriffsbereich 28a auf, welcher bei am Innengehäuse 14a gehaltenem Rast-Fixierelement 26a in die vorangehend mit Bezug auf die Fig. 1 beschriebene Rast-Einsenkung am Außengehäuse eingreifen kann.
  • Der Haltebereich 56a weist zwei den Rast-Eingriffsbereich 28a zwischen sich aufnehmende und in Haltewechselwirkung mit dem Innengehäuse 14a tretende Halteabschnitte 58a, 60a auf. Jeder dieser Halteabschnitte 58a, 60a ist durch einen von einem auch den Rast-Eingriffsbereich 28a tragenden zentralen Bereich 62a nach radial innen gebogenen Halteschenkel 64a, 66a bereitgestellt. An jedem der Halteschenkel 64a, 66a ist ein in Richtung vom Rast-Eingriffsbereich 28a weg gebogener Haltevorsprung 68a, 70a vorgesehen.
  • In Zuordnung zu den beiden Halteabschnitten 58a, 60a sind am Innengehäuse 14a an dessen axialem Endbereich 38a zwei im Wesentlichen in Richtung der Innengehäuse-Längsachse LI langgestreckte Durchgriffsöffnungen 72a, 74a vorgesehen. Jede dieser mit Umfangsabstand zueinander angeordneten Durchgriffsöffnungen 72a, 74a ist von einem der Halteschenkel 64a, 66a durchgriffen, so dass der zentrale Bereich 62a an der Außenseite 46a des Innengehäuses 14a anliegt und die Haltevorsprünge 68a, 70a das Innengehäuse 14a an seiner Innenseite 30a hintergreifen.
  • Somit ist durch die beiden in Umfangsabstand zueinander angeordneten und den Rast-Eingriffsbereich 28a zwischen sich aufnehmenden Halteabschnitten 58a, 60a jedes der in Fig. 9 erkennbaren und mit Umfangsabstand zueinander am axialen Endbereich 38a des Innengehäuses 14a angeordneten Rast-Fixierelemente 26a stabil derart am Innengehäuse 14a gehalten, dass aufgrund der Formgebung des jeweiligen Rast-Eingriffsbereichs 28a dieser radial einfedern kann, wenn das die Rast-Fixierelemente 26a tragende Innengehäuse 14a in das Außengehäuse eingeschoben wird. Aufgrund ihrer inhärenten Vorspannung federn die Rast-Eingriffsbereiche 28a in die nach radial innen offene Rast-Einsenkung am Außengehäuse ein und halten somit das Innengehäuse 14a durch Rastwirkung fest. Um diese Radialbewegung der Rast-Eingriffsbereiche 28a zu ermöglichen, kann am axialen Endbereich 38a des Innengehäuses 14a in Zuordnung zu jedem der Rast-Fixierelemente 26a eine axial offene Aussparung 76a vorgesehen sein, in welche der mit U-förmiger Gestalt bereitgestellte Rast-Eingriffsbereich 28a mit seinem freien U-Schenkel einfedern kann.
  • Zum Lösen des Rasteingriffs des Rast-Eingriffsbereichs 28a des bzw. jedes Rast-Fixierelements 26a kann mit einem Werkzeug, beispielsweise einem Schraubenzieher oder dergleichen, in eine an dem freien U-Schenkel des mit U-Form ausgebildeten Rast-Eingriffsbereichs 28a vorgesehene Werkzeugeingriffsöffnung 71a eingegriffen werden. Obgleich diese Werkzeugeingriffsöffnung 71a radial im Bereich der Wandung des Innengehäuses 14a positioniert ist, ist dieser Zugriff über die axial offene Aussparung 76a möglich. Durch Ziehen nach radial innen kann der bzw. jeder Rast-Eingriffsbereich 28a aus dem diesen zuvor aufnehmenden Rast-Aufnahmebereich herausgezogen werden.
  • Die Fig. 10 zeigt ein als Draht-Umformteil bereitgestelltes Rast-Fixierelement 26a. Dieses weist einen U-förmigen und eine zugehörige Durchgriffsöffnung 40a im axialen Endbereich 38a des Innengehäuses 14a durchgreifenden Rast-Eingriffsbereich 28a auf. In Umfangsrichtung beidseits des Rast-Eingriffsbereichs 28a schließen an diesen die Halteabschnitte 58a, 60a des Haltebereichs 56a an. Jeder der Halteabschnitte 58a, 60a umfasst einen U-förmig gebogenen Endabschnitt 78a, 80a des Rast-Fixierelements 26a, mit welchem das Innengehäuse 14a an seinem axialen Endbereich 38a von radial innen nach radial außen umgriffen wird.
  • Es ist darauf hinzuweisen, dass selbstverständlich auch bei derartiger Ausgestaltung des Rast-Fixierelements 26a eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung aufeinander folgend angeordneten Rast-Fixierelementen 26a am Innengehäuse 14a vorgesehen ist. Insbesondere ist zu erkennen, dass dabei die am Innengehäuse 14a vorgesehenen Durchgriffsöffnungen 40a genutzt werden können, die beispielsweise auch für die Aufnahme des in Fig. 3 erkennbaren ringartigen Rast-Fixierelements 26 benutzt werden können. Somit kann beispielsweise abhängig vom Einsatzzweck das mit derartigen in Umfangsrichtung langgestreckten Durchgriffsöffnungen 40 bzw. 40a ausgebildete Innengehäuse 14 bzw. 14a entweder mit dem in Fig. 3 bzw. Fig. 4 erkennbaren, ringartigen Rast-Fixierelement 26 oder einer Mehrzahl der in Fig. 10 dargestellten Rast-Fixierelemente 26a bestückt werden.
  • Eine weitere Ausgestaltungsart einer Rast-Fixieranordnung 24a, welche derartige in Umfangsrichtung langgestreckte Durchgriffsöffnungen 40a am axialen Endbereich 38a des Innengehäuses 14a nutzen kann, ist in den Fig. 11 bis 13 dargestellt. Bei dieser Ausgestaltungsform ist jedes der mehreren in Umfangsrichtung aufeinander folgend angeordneten Rast-Fixierelemente 26a wieder als Draht-Umformteil bereitgestellt. In einem in Umfangsrichtung zentralen Bereich ist der mit U-förmiger Gestalt ausgebildete Rast-Eingriffsbereich 28a vorgesehen, mit welchem jedes Rast-Fixierelement 26a die zugeordnete Durchgriffsöffnung 40a von radial innen nach radial außen durchgreift, so dass der Rast-Eingriffsbereich 28a an der Außenseite 46a des Innengehäuses 14a radial hervorsteht.
  • Beidseits des Rast-Eingriffsbereichs 28a sind die beiden Halteabschnitte 58a, 60a des Haltebereichs 56a durch jeweilige Umfangsenden 82a, 84a des Rast-Fixierelements 26a bereitgestellt. In jedem dieser Umfangsenden 82a, 84a ist das Rast-Fixierelement 26a durch Materialschluss, beispielsweise durch Verschweißung, an der Innenseite 30a des Innengehäuses 14a festgelegt.
  • Die Fig. 11 zeigt, dass mit der Mehrzahl von in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Rast-Fixierelementen 26a grundsätzlich eine ringartige Struktur erhalten wird, bei welcher zwischen zwei in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Rast-Eingriffsbereichen 28a bzw. diese aufnehmenden Durchgriffsöffnungen 40a jeweils die Umfangsenden 82a, 84a benachbarter Rast-Fixierelemente 26a einander in Umfangsrichtung gegenüberliegen. Eine derartige Struktur könnte beispielsweise auch mit einem einzigen Rast-Fixierelement bereitgestellt werden, wie dies vorangehend mit Bezug auf die Fig. 1 bis 4 beschrieben wurde.
  • Bei den vorangehend mit Bezug auf die Figuren 6-13 beschriebenen Ausgestaltungsformen weisen die Rast-Fixierelemente 26a in den jeweiligen Halteabschnitten 58a, 60a an den Rast-Fixierelementen 26a integral ausgebildete Halteelemente 86a bzw. 88a auf. Bei dem Ausgestaltungsbeispiel der Fig. 6-9 sind diese im Wesentlichen bereitgestellt durch die Halteschenkel 64a, 66a. Bei dem Ausgestaltungsbeispiel der Figur 10 stellen die in den Halteabschnitten 58a, 60a vorgesehenen U-förmigen Endabschnitte 78a, 80a die integral mit dem Rast-Fixierelement 26a ausgebildeten Halteelemente 86a, 88a bereit. Bei dem Ausgestaltungsbeispiel der Figur 11-13 stellen die Umfangsenden 82a, 84a diese integral mit dem Rast-Fixierelement 26a ausgebildeten Halteelemente 86a, 88a bereit.
  • Nachfolgend werden Ausgestaltungsformen beschrieben, bei welchen die Halteelemente 86a, 88a als an einem jeweiligen Rast-Fixierelement 26a als separat ausgebildete Bauteile vorgesehen sind
  • Eine Abwandlung der vorangehend mit Bezug auf die Fig. 11 bis 13 beschriebenen Ausgestaltungsart ist in Fig. 14 dargestellt. Bei dieser Ausgestaltungsart ist das bzw. jedes Rast-Fixierelement 26a mit seinen Umfangsenden 82a, 84a nicht direkt am Innengehäuse 14a festgelegt. Vielmehr sind in Zuordnung zu jedem der Umfangsenden 82a, 84a bzw. jedem Halteabschnitt 58a, 60a beispielsweise hülsenartige Halteelemente 86a, 88a vorgesehen, in welche ein jeweiliges Umfangsende 82a, 84a eingefügt ist. Die Halteelemente 86a, 88a können durch Materialschluss, beispielsweise durch Verschweißung, an der Innenseite 30a des Innengehäuses 14a festgelegt werden. Dabei kann beispielsweise so vorgegangen werden, dass zunächst in Umfangsrichtung beidseits einer jeweiligen Durchgriffsöffnung 40a die hülsenartigen Halteelemente 86a, 88a am Innengehäuse 14a festgelegt werden und nachfolgend das aufgrund seines Aufbaus mit Drahtmaterial grundsätzlich elastisch verformbare Rast-Eingriffselement 26a mit seinem Rast-Eingriffsbereich 28a durch die zugeordnete Durchgriffsöffnung 40a hindurchgeführt wird und die beiden Umfangsenden 82a, 84a in Umfangsrichtung in in den Halteelementen 86a, 88a ausgebildete Öffnungen eingesetzt und darin durch Umfangsvorspannung gehalten werden. Alternativ können zunächst die Umfangsenden 82a, 84a beispielsweise unter Presspassung in den Halteelementen 86a, 88a aufgenommen werden. Das mit den Halteelementen 86a, 88a bestückte Rast-Fixierelement 26a kann dann von radial innen an das Innengehäuse 14a herangeführt werden, und, nachdem der Rast-Eingriffsbereich 28a durch die zugeordnete Durchgriffsöffnung 40a hindurchgeführt wurde, können die beiden Halteelemente 86a, 88a an der Innenseite 30a des Innengehäuses 14a festgelegt werden.
  • Die Fig. 15 bis 17 zeigen eine weitere Ausgestaltungsform, bei welcher ein als Drahtumformteil bereitgestelltes Rast-Fixierelement 26a in den beiden Halteabschnitten 58a, 60a des Haltebereichs 56a durch den Einsatz zweier Halteelemente 86a, 88a am Innengehäuse 14a festgelegt wird. Jedes dieser Halteelemente 86a, 88a ist, wie insbesondere in Fig. 16 anhand des Halteelements 86a dargestellt, als Blech-Umformteil bereitgestellt. Das Halteelement 86a weist einen das Innengehäuse 14a in seinem axialen Endbereich 38a übergreifenden bzw. umgreifenden, näherungsweise U-förmigen Fixierbereich 90a auf, mit welchem das Halteelement 86a axial auf das Innengehäuse 14a aufgeschoben wird. In Zuordnung zu dem U-förmigen Fixierbereich 90a ist ein in diesen hinein vorstehender Fixiervorsprung 92a vorgesehen, welcher beim axialen Aufschieben des Halteelements 86a in eine zugeordnete im Innengehäuse 14a gebildete Fixieraussparung 94a eintritt und somit für eine stabile Festlegung des Halteelements 86a am axialen Endbereich 38a des Innengehäuses 14a sorgt.
  • Ausgehend von dem näherungsweise U-förmigen oder Ω-förmigen Fixierbereich 90a weist das Halteelement 86a einen bogenförmigen Aufnahmebereich 98a auf. Wie die Fig. 7 dies veranschaulicht, bildet der bogenförmige Aufnahmebereich 98a zusammen mit dem Innengehäuse 14a eine Aufnahmeöffnung 96a, in welche das Umfangsende 82a des Rast-Fixierelements 26a in Umfangsrichtung eingeschoben werden kann. Dabei veranschaulicht die Fig. 17 durch die sich überschneidenden Konturen des Aufnahmebereichs 98a und des Umfangsendes 82a, dass grundsätzlich der Aufnahmebereich 98a so geformt ist, dass die radiale Breite der Aufnahmeöffnung 96a kleiner ist, als die Dicke des Drahtmaterials des Rast-Fixierelements 26a, so dass durch den bogenförmigen Aufnahmebereich 98a das Rast-Fixierelement 26a mit seinem Umfangsende 82a gegen die Innenseite 30a des Innengehäuses 14a gepresst wird.
  • Eine alternative Ausgestaltung eines derartigen als Blech-Umformteil bereitgestellten Halteelements 86a ist in den Fig. 18 und 19 dargestellt. Das Halteelement 86a weist wiederum einen U-förmigen bzw. Ω-förmigen Fixierbereich 90a auf, der bei dieser Ausgestaltungsform nicht über ein axiales Ende des Innengehäuses 14a geschoben wird, sondern in eine in Abstand zum axialen Ende des Innengehäuses 14a vorgesehene Fixieraussparung 94a eingreifend positioniert wird, so dass grundsätzlich das Halteelement 86a das Innengehäuse 14a im Bereich der Fixieraussparung 94a von radial innen her durchgreift bzw. an seiner Außenseite 46a übergreift bzw. hintergreift. An den Fixierbereich 90a schließt sich wieder der bogenförmige Aufnahmebereich 98a an. An diesen bogenförmigen Aufnahmebereich 98a schließt sich ein weiterer das axiale Ende des Innengehäuses 14a nach radial außen übergreifender Fixierabschnitt 100a an. An diesem ist ein das Innengehäuse 14a an seiner Außenseite 46a übergreifender Fixiervorsprung 93a ausgebildet, so dass bei dieser Ausgestaltungsform das Halteelement 86a in zwei axialen Bereichen, axial beidseits des Aufnahmebereichs 98a das Innengehäuse 14a von radial innen nach radial außen durchgreift bzw. übergreift und an seiner Außenseite 46a hintergreift. Dadurch wird eine sehr stabile Halterung am Innengehäuse 14a gewährleistet.
  • Mit Bezug auf die Fig. 20 bis 28 werden nachfolgend Ausgestaltungsformen der Rast-Fixieranordnung beschrieben, bei welchen wieder eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung aufeinander folgenden Rast-Fixierelementen zum Einsatz kommt, diese jedoch nicht beidseits eines jeweiligen Rast-Eingriffsbereichs am Innengehäuse festgelegt werden. Vielmehr ist bei den mit Bezug auf die Fig. 20 bis 28 beschriebenen Ausgestaltungsformen jedes Rast-Fixierelement so geformt, dass der Haltebereich nur einen einzigen Halteabschnitt umfasst, der entweder an einer Umfangsseite oder einer axialen Seite bezüglich des an diesem Rast-Fixierelement jeweils vorgesehenen Rast-Eingriffsbereichs angeordnet ist. Komponenten, welche vorangehend beschriebenen Komponenten bzw. Ausgestaltungsformen hinsichtlich Aufbau bzw. Funktion entsprechen, sind mit den gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung des Anhangs "b" bezeichnet.
  • Die Fig. 20 und 21 zeigen ein als Draht-Umformteil bereitgestelltes Rast-Fixierelement 26b, welches mit seinem im Wesentlichen mit U-förmiger Gestalt ausgebildeten Rast-Eingriffsbereich 28b wieder von radial innen nach radial außen eine im axialen Endbereich 38b des Innengehäuses 14b vorgesehene Durchgriffsöffnung 40b durchgreifend positioniert ist. Das als Draht-Umformteil bereitgestellte Rast-Fixierelement 26b ist so geformt, dass die Endschenkel 102b, 104b desselben zueinander beispielsweise in axialer Richtung benachbart liegend an einer Umfangsseite bezüglich des Rast-Eingriffsbereichs 28b positioniert sind. Mit diesen beiden Endschenkeln 102b, 104b kann das Rast-Fixierelement 26b an der Innenseite 30b des Innengehäuses 14b durch Materialschluss, beispielsweise durch Verschweißung, festgelegt werden. Aufgrund der Elastizität des Drahtmaterials, aus welchem das Rast-Fixierelement 26b aufgebaut ist, kann dieses mit seinem Rast-Eingriffsbereich 28b nach radial innen einfedern, wenn das mit einer Mehrzahl derartiger Rast-Fixierelemente 26b bestückte Innengehäuse 14b in das Außengehäuse eingeschoben wird. Auch diese Rast-Eingriffsbereiche 28b können dann wieder in die am Außengehäuse vorgesehene Rast-Einsenkung einrasten und somit für eine Festlegung des Innengehäuses 14b am Außengehäuse sorgen.
  • Bei dieser Ausgestaltungsform bildet der Haltebereich 56b mit den beiden den Halteabschnitt 58b desselben bereitstellenden Endschenkeln 102b, 104b ein integral mit dem Rast-Fixierelement 26b ausgebildetes Halteelement 86b mit welchem, hinausgehend über den die Durchgriffsöffnung 40b durchgreifenden und somit in beiden axialen Richtungen gehaltenen Rast-Eingriffsbereich 28b, das Rast-Fixierelement 26b durch Materialschluss in beiden axialen Richtungen am Innengehäuse 14b festgelegt ist.
  • Eine alternative Ausgestaltung hierzu ist in Fig. 22 dargestellt. Man erkennt das im Außengehäuse 12b positionierte Innengehäuse 14b mit der darin getragenen Abgasbehandlungseinheit 16b. Im axialen Endbereich 38b des Innengehäuses 14b ist eine beispielsweise axial offene Aussparung 106b für das wiederum als Draht-Umformteil bereitgestellte Rast-Fixierelement 26b vorgesehen. Das Rast-Fixierelement 26b durchgreift mit einem näherungsweise S-förmig geschwungenen Halteabschnitt 58b des Haltebereichs 56b eine weitere im Innengehäuse 14b vorgesehene Aussparung 108b von radial außen nach radial innen und stützt sich mit einem axialen Endbereich 110b desselben an der Innenseite 30b des Innengehäuses 14b ab. Beispielsweise kann mit seinem axialen Endbereich 110b das Rast-Fixierelement 26b an der Innenseite 30b des Innengehäuses 14b durch Materialschluss, beispielsweise Verschweißung, festgelegt sein. Auch dabei bildet der Haltebereich 56b mit dem geschwungen ausgebildeten und das Innengehäuse 14b durchgreifenden Halteabschnitt 56b ein integral an dem Rast-Fixierelement 26b ausgebildetes Halteelement 86b, mit welchem das Rast-Fixierelement 26b in beiden axialen Richtungen am Innengehäuse 14b festgelegt ist.
  • In seinem anderen axialen Endbereich 112b bildet das Rast-Fixierelement 26b den nach radial außen vorstehenden Rast-Eingriffsbereich 28b, welcher in die Rast-Einsenkung 44b am Außengehäuse 12b nach radial außen vorgespannt eingreifend das Innengehäuse 14b am Außengehäuse 12b festlegt.
  • In den Fig. 23 bis 28 sind verschiedene Ausgestaltungsformen für derartige als Draht-Umformteile bereitgestellte Rast-Fixierelemente dargestellt. Alle diese Rast-Fixierelemente 26b sind so geformt, dass im Endbereich 112b, in welchem auch der Rast-Eingriffsbereich 28b gebildet ist, die Endschenkel 102b, 104b des Rast-Fixierelements 26b nebeneinander liegen und beispielsweise durch Materialschluss miteinander fest verbunden sind. Im Endbereich 110b bildet das Rast-Fixierelement 26b einen Bogen 114b, welcher sich an der Innenseite 30b des Innengehäuses 14b abstützen kann.
  • Die Fig. 23 bis 28 veranschaulichen, dass bei diesem Aufbau das bzw. jedes Rast-Fixierelement 26b sich in der Formgebung sowohl im Endbereich 110b, als auch im Endbereich 112b, als auch in dem diese beiden Endbereiche verbindenden Längenbereich unterscheiden kann. So können, wie beispielsweise in Fig. 25 gezeigt, die beiden Endschenkel 102b, 104b so geformt sein, dass deren freie Enden in Umfangsrichtung voneinander weg gebogen sind, so dass diese Endschenkel 102b, 104b, anders als beispielsweise bei den Ausgestaltungsformen der Fig. 23, 24, 26 und 27, nicht mit ihren stumpfen Enden, sondern in mit gekrümmter Außenumfangskontur gebildeten Bereichen in die Rast-Einsenkung eingreifend positioniert werden können.
  • An dem in Fig. 28 dargestellten Rast-Fixierelement 26b können die Endschenkel 102b, 104b zusätzlich U-förmige Endabschnitte 116b, 118b aufweisen, mit welchen sie das axiale Ende des Innengehäuses 14b nach radial innen übergreifen können.
  • Die Figuren 29 bis 35 zeigen Ausgestaltungsformen einer Rast-Fixieranordnung, bei welcher mehrere in Umfangsrichtung aufeinanderfolgend angeordnete Rast-Fixierelemente als Blech-Umformteile bereitgestellt sind. Komponenten, welche vorangehend beschriebenen Komponenten hinsichtlich Aufbau bzw. Funktion entsprechen, sind mit den gleichen Bezugszeichen unter Hinzufügung eines Anhangs "c" beschrieben.
  • Die Fig. 29 und 30 zeigen ein Rast-Fixierelement 26c, dessen Haltebereich 56c zwei in axialem Abstand bezüglich der Innengehäuse-Längsachse LI angeordnete Halteabschnitte 58c, 60c aufweist. In jedem der Halteabschnitte 58c, 60c übergreift bzw. durchgreift das Rast-Fixierelement 26c das Innengehäuse 14c von seiner Außenseite 46c her nach radial innen. Dabei übergreift der Halteschenkel 64c des Halteabschnitts 58c das axiale Ende des Innengehäuses 34c im axialen Endbereich 38c und hintergreift das Innengehäuse 14c an seiner Innenseite 30c mit einem axial abgebogenen Haltevorsprung 68c.
  • Mit seinem Halteschenkel 66c durchgreift das Rast-Fixierelement 26c eine Durchgriffsöffnung 120c in der Innenwandung 14c und hintergreift mit einem Haltevorsprung 70c das Innengehäuse 14c an seiner Innenseite 30c. Das aus Blechmaterial als Blech-Umformteil bereitgestellte Rast-Fixierelement 26c kann grundsätzlich so geformt sein, dass die beiden Halteschenkel 64c, 66c in Richtung aufeinander zu vorgespannt sind, so dass die beiden Haltevorsprünge 68c, 70c das Innengehäuse 14c an seiner Innenseite 30c zuverlässig hintergreifend gehalten sind.
  • Axial zwischen den beiden Halteabschnitten 58c, 60c ist der nach radial außen vorspringende Rast-Eingriffsbereich 28c ausgebildet, welcher in die Rast-Einsenkung 44c des Rast-Aufnahmebereichs 42c eingreifend positioniert ist. Um den Rast-Eingriffsbereich 28c nach radial außen vorgespannt in die Rast-Einsenkung 44c eingreifend halten zu können, ist zwischen dem Rast-Eingriffsbereich 28c und dem Halteabschnitt 60c ein an der Außenseite 46c des Innengehäuses 14c sich nach radial innen abstützender Abstützabschnitt 122c gebildet.
  • Wird das mit derartigen Rast-Fixierelementen 26c bestückte Innengehäuse 14c in das Außengehäuse 12c eingeschoben, kann das mit seinem Abstützabschnitt 122c sich an der Außenseite 46c des Innengehäuses 14c abstützende Rast-Fixierelement 26c aufgrund seiner inhärenten Elastizität sich mit seinem Rast-Eingriffsbereich 28c nach radial innen verlagern, wobei der das axiale Ende des Innengehäuses 14c radial übergreifende Halteschenkel 64c sich gleichermaßen nach radial innen verschieben kann, so dass der Haltevorsprung 68c vorübergehend von der Innenseite 30c des Innengehäuses 14c abheben kann. Rastet der Rast-Eingriffsbereich 18c in die Rast-Einsenkung 44c des Rast-Aufnahmebereichs 42c ein, verlagert dieser und mit diesem auch der Halteschenkel 64c sich wieder nach radial außen, so dass im Rastzustand der Haltevorsprung 68c beispielsweise wieder an der Innenseite 30c des Innengehäuses 14c anliegen kann.
  • Eine abgewandelte Ausgestaltungsform eines Rast-Fixierelements 26c ist in den Fig. 31 bis 33 dargestellt. Dieses unterscheidet sich von der in den Fig. 29 und 30 dargestellten Ausgestaltungsform im Wesentlichen in der Formgebung des die Durchgriffsöffnung 120c im Innengehäuse 14c durchgreifenden Halteabschnitts 60c. Dieser ist mit im Wesentlichen U-förmiger oder Ω-Förmiger Gestalt ausgebildet und hintergreift mit seinem freien Schenkel das Innengehäuse 14c an seiner Innenseite 30c. Die Fig. 32 veranschaulicht mit den einander überlappenden Konturlinien, dass das Rast-Fixierelement 26c so geformt ist, dass der an den Halteabschnitt 60c anschließende Abstützabschnitt 122c grundsätzlich gegen die Außenseite 46c des Innengehäuses 14c vorgespannt gehalten ist.
  • Eine weitere Ausgestaltungsform eines derartigen als Blech-Umformteil bereitgestellten Rast-Fixierelements 26c ist in den Fig. 34 und 35 dargestellt. Dieses Rast-Fixierelement 26c ist in seinem Halteabschnitt 58c so geformt, dass am Halteschenkel 64c ein im Wesentlichen U-förmig ausgebildeter Haltevorsprung 68c gebildet ist, welcher das Innengehäuse 14c an seiner Innenseite 30c hintergreift. In Zuordnung zu dem Halteschenkel 64c ist am axialen Endbereich 38c des Innengehäuses 14c eine axial offene Aussparung 124c vorgesehen.
  • Am Halteabschnitt 60c ist an den Halteschenkel 66c anschließend ein in Richtung vom anderen Halteabschnitt 58c weg gebogener und sich im Wesentlichen axial erstreckender Haltevorsprung 70c gebildet, welcher, an der Innenseite 30c des Innengehäuses 14c anliegend, dieses übergreift bzw. hintergreift und somit ein Widerlager für den bogenförmig ausgebildeten und an der Außenseite 46c des Innengehäuses 14c anliegenden bzw. gegen diese vorgespannte Abstützabschnitt 122c bildet.
  • Auch bei den in den Fig. 29-35 dargestellten Ausgestaltungsformen, bei welchen die Rast-Fixierelemente 26c als Blech-Umformteile ausgebildet sind, sind die im Wesentlichen durch die jeweiligen Halteschenkel 64c, 66c bereitgestellten Halteelemente 86c, 88c an einem jeweiligen Rast-Fixierelement 26c als integrale, damit also an einem Materialstück realisierte Bestandteile vorgesehen.

Claims (23)

  1. Abgasbehandlungsbaugruppe für eine Abgasanlage einer Brennkraftmaschine umfassend:
    - ein in Richtung einer Außengehäuse-Längsachse (LA) langgestrecktes, rohrartiges Außengehäuse (12; 12b; 12c),
    - ein in Richtung einer Innengehäuse-Längsachse (LI) langgestrecktes, rohrartiges Innengehäuse (14; 14a; 14b; 14c), wobei in dem Innengehäuse (14; 14a; 14b; 14c) eine Abgasbehandlungseinheit (16; 16a; 16b; 16c) getragen ist,
    - eine Rast-Fixieranordnung (24; 24a; 24b; 24c) zum lösbaren Fixieren des Innengehäuses in dem Außengehäuse,
    wobei die Rast-Fixieranordnung (24; 24a; 24b; 24c) umfasst:
    - wenigstens ein an dem Innengehäuse (14; 14a; 14b; 14c) in beiden axialen Richtungen gehaltenes Rast-Fixierelement (26; 26a; 26b; 26c) mit wenigstens einem nach radial außen vorgespannten Rast-Eingriffsbereich (28, 28a; 28b; 28c),
    - in Zuordnung zu dem wenigstens einen Rast-Eingriffsbereich (28; 28a; 28b; 28c) des wenigstens einen Rast-Fixierelements (26; 26a; 26b; 26c), einen mit dem Rast-Eingriffsbereich (28; 28a; 28b; 28c) zum Halten des Innengehäuses (14; 14a; 14b; 14c) in dem Außengehäuse (12; 12b; 12c) in wenigstens einer axialen Richtung zusammenwirkenden Rast-Aufnahmebereich (42; 42b; 42c) an dem Außengehäuse (12; 12b; 12c).
  2. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Rast-Aufnahmebereich (42; 42b; 42c) eine nach radial innen offene, sich wenigstens bereichsweise in Umfangsrichtung um die Außengehäuse-Längsachse erstreckende Rast-Einsenkung (44; 44b; 44c) umfasst, vorzugsweise wobei der Rast-Aufnahmebereich (42; 42b; 42c) eine in Umfangsrichtung um die Außengehäuse-Längsachse (LA) sich unterbrechungsfrei erstreckende, nutartige Rast-Einsenkung (44; 44b; 44c) umfasst, oder/und dass der Rast-Aufnahmebereich (42) eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung um die Außengehäuse-Längsachse (LA) aufeinander folgenden und mit Umfangsabstand zueinander angeordneten Rast-Einsenkungen (44) umfasst.
  3. Abgasbehandlungsbaugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einem Rast-Fixierelement (26) eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung um die Innengehäuse-Längsachse (LI) mit Abstand zueinander angeordneten Rast-Eingriffsbereichen (28) vorgesehen ist.
  4. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Rast-Fixierelement (26) ringartig ausgebildet ist.
  5. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rast-Fixierelement (26) einen in Umfangsrichtung um die Innengehäuse-Längsachse (LI) entlang einer Innenseite (30) des Innengehäuses (14) sich erstreckenden Ringkörper (32) und eine Mehrzahl von mit Umfangsabstand zueinander angeordneten und bezüglich des Ringkörpers (32) nach radial außen hervorstehenden Rast-Eingriffsbereichen (28) umfasst, wobei in Zuordnung zu jedem von dem Ringkörper (32) nach radial außen hervorstehenden Rast-Eingriffsbereich (28) in dem Innengehäuse (14) eine von dem Rast-Eingriffsbereich (28) derart durchgriffene Durchgriffsöffnung (40) vorgesehen ist, dass der Rast-Eingriffsbereich (28) über eine Außenseite (46) des Innengehäuses (14) zum Eingriff in einen zugeordneten Rast-Aufnahmebereich (42) hervorsteht, oder/und
    dass das Rast-Fixierelement (26) als Drahtring ausgebildet ist, oder/und dass das Rast-Fixierelement (26) in Umfangsrichtung unterbrochen ist und mit Umfangsabstand zueinander angeordnete Umfangsenden (34, 36) aufweist.
  6. Abgasbehandlungsbaugruppe nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von in Umfangsrichtung um die Innengehäuse-Längsachse aufeinander folgenden Rast-Fixierelementen (26a; 26b; 26c) vorgesehen ist.
  7. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an jedem Rast-Fixierelement (26a; 26b; 26c) ein das Rast-Fixierelement (26a; 26b; 26c) in beiden axialen Richtungen am Innengehäuse (14a; 14b; 14c) haltender Haltebereich (56a; 56b; 56c) vorgesehen ist, und dass das Rast-Fixierelement (14a; 14b; 14c) wenigstens einen bezüglich des Haltebereichs (56a; 56b; 56c) nach radial außen hervorstehenden Rast-Eingriffsbereich (28a; 28b; 28c) umfasst.
  8. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebereich (56a) wenigstens einen Halteabschnitt (58a, 60a; 58b; 58c, 60c), vorzugsweise zwei in Umfangsrichtung um die Innengehäuse-Längsachse (LI) mit Abstand zueinander angeordnete Halteabschnitte (58a; 60a) umfasst.
  9. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein, vorzugsweise jeder Halteabschnitt (58a, 60a; 58b; 58c, 60c) ein an dem Rast-Fixierelement (26a; 26c) integral vorgesehenes Halteelement (86a, 88a; 86b; 86c, 88c) umfasst,
    oder/und
    dass wenigstens ein, vorzugsweise jeder Halteabschnitt (58a, 60a) ein von dem Rast-Fixierelement (26a) separat ausgebildetes Halteelement (86a, 88a) umfasst,.
  10. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein, vorzugsweise jeder Halteabschnitt (58a, 60a) ein das Innengehäuse (14a) umgreifendes oder/und durchgreifendes Halteelement (86a, 88a) umfasst.
  11. Abgasbehandlungsbaugruppe nach einem der Ansprüche 7-10, dadurch gekennzeichnet, dass das Rast-Fixierelement (26a; 26b) als Draht-Umformteil ausgebildet ist.
  12. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 9 und Anspruch 10 und Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein, vorzugsweise jedes Halteelement (86a, 88a) durch einen das Innengehäuse umgreifenden, U-förmigen Endabschnitt (78a, 80a) des Rast-Fixierelements (26a) bereitgestellt ist.
  13. Abgasbehandlungsbaugruppe nach einem der Ansprüche 7-10, dadurch gekennzeichnet, dass das Rast-Fixierelement (26a; 26c) als Blech-Umformteil ausgebildet ist.
  14. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 9 und Anspruch 10 und Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein, vorzugsweise jedes Haltelement (86a, 88a; 86c, 88c) durch einen eine Öffnung in dem Innengehäuse (14a; 14c) durchgreifenden Endabschnitt des Rast-Fixierelements (26a; 26c) bereitgestellt ist.
  15. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein, vorzugsweise jedes Halteelement (86a, 88a) durch Materialschluss an dem Innengehäuse (14a) festgelegt ist.
  16. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass in wenigstens einem, vorzugsweise jedem Halteabschnitt (58a, 60a) das Rast-Fixierelement (26a) durch Materialschluss an dem Innengehäuse (14a) festgelegt ist.
  17. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 9 und Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein, vorzugsweise jedes Halteelement (86a, 88a) als Blechumformteil ausgebildet ist.
  18. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebereich (56b) einen zu dem Rast-Eingriffsbereich (28b) in Umfangsabstand oder/und in Axialabstand angeordneten Halteabschnitt (58b) umfasst.
  19. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Halteabschnitt (58b) durch Materialschluss am Innengehäuse (14b) festgelegt ist, oder/und dass der Halteabschnitt (58b) das Innengehäuse (14b) durchgreift,
    oder/und
    dass das Rast-Fixierelement (26b) als Draht-Umformteil ausgebildet ist, und dass der Halteabschnitt (58b) mit dem Rast-Fixierelement (26b) integral ausgebildet ist.
  20. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Haltebereich (56c) zwei in Richtung der Innengehäuse-Längsachse (LI) mit Abstand zueinander angeordnete und das Innengehäuse (14c) von der Außenseite (46c) her nach radial innen übergreifende und an der Innenseite (30c) intergreifende Halteabschnitte (58c, 60c) und zwischen den Halteabschnitten (58c, 60c) einen an der Außenseite (46c) des Innengehäuses (14c) sich abstützenden Abstützabschnitt (122c) umfasst, wobei zwischen dem Abstützabschnitt (122c) und einem der Halteabschnitte (58c, 60c) wenigstens ein zum Eingriff in einen zugeordneten Rast-Aufnahmebereich (42c) nach radial außen hervorstehender Rast-Eingriffsbereich (28c) vorgesehen ist,
    vorzugweise wobei jeder Halteabschnitt (58c, 60c) wenigstens einen das Innengehäuse (14c) im Bereich einer Durchgriffsöffnung (120c) oder im Bereich eines axialen Endes des Innengehäuses (14c) von radial außen nach radial innen übergreifenden Halteschenkel (64c, 66c) und einen bezüglich des Halteschenkels (64c, 66a) axial hervorstehenden und das Innengehäuse (14c) an seiner Innenseite (30c) hintergreifenden Haltevorsprung (68c, 70c) umfasst.
  21. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Rast-Fixierelement (26c) als Blech-Umformteil ausgebildet ist.
  22. Abgasbehandlungsbaugruppe nach einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwischen dem Innengehäuse (14) und dem Außengehäuse (12) angeordnetes Lagermaterial (41).
  23. Abgasbehandlungsbaugruppe nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Rast-Fixieranordnung (24) in einem axialen Endbereich (38) des Innengehäuses (14) zwischen dem Innengehäuse (14) und dem Außengehäuse (12) wirkt, und dass das Lagermaterial (41) wenigstens in einem anderen axialen Endbereich (39) des Innengehäuses (14) zwischen dem Innengehäuse (14) und dem Außengehäuse (12) vorgesehen ist,
    oder/und
    dass das Lagermaterial (41) zwischen dem Innengehäuse (14) und dem Außengehäuse (12) unter Kompression gehalten ist, oder/und dass das Lagermaterial (41) Drahtmaterial umfasst.
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