EP3760816A1 - Haltevorrichtung für einen tür- oder fensterdrücker - Google Patents

Haltevorrichtung für einen tür- oder fensterdrücker Download PDF

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Publication number
EP3760816A1
EP3760816A1 EP20178536.7A EP20178536A EP3760816A1 EP 3760816 A1 EP3760816 A1 EP 3760816A1 EP 20178536 A EP20178536 A EP 20178536A EP 3760816 A1 EP3760816 A1 EP 3760816A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
door
neck part
holding device
bearing flange
flange
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20178536.7A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Sascha Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Franz Schneider Brakel GmbH and Co KG
Original Assignee
Franz Schneider Brakel GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Franz Schneider Brakel GmbH and Co KG filed Critical Franz Schneider Brakel GmbH and Co KG
Publication of EP3760816A1 publication Critical patent/EP3760816A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/06—Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B15/00—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices
    • E05B15/0053—Other details of locks; Parts for engagement by bolts of fastening devices means providing a stable, i.e. indexed, position of lock parts
    • E05B15/006—Spring-biased ball or roller entering a notch
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/04—Fastening the knob or the handle shank to the spindle by screws, springs or snap bolts

Definitions

  • the present invention relates to a holding device for a door or window handle that can be mounted on a receiving opening of a window sash frame, a door leaf or the like, according to the preamble of claim 1.
  • a door or window handle When attaching a door or window handle with the aid of a lower rosette covered by a cover rosette, this is usually screwed to the door leaf, the window sash frame or the like.
  • the door or window handle itself is held via a bearing flange onto which a neck piece of the door or window handle can be slipped and, for example, fixed with a screw perpendicular to the pivoting direction of the handle neck.
  • the bearing flange is rotatably received in a flange receptacle of the lower rosette.
  • a disadvantage of the holding devices known from the prior art is that the screw connections can loosen over time due to the circumferential forces when the door or window handle is pivoted, especially in the case of non-metallic door leaves, window sash frames or the like, for example made of wood or plastic.
  • the object of the present invention is to further develop a holding device for a door or window handle in such a way that the holding of the lower rosette is also improved on non-metallic door leaves, window casement frames or the like, for example made of wood or plastic.
  • the inventive in a receiving device of a window sash frame, a door leaf or the like mountable holding device for a
  • the door or window handle has a lower rosette with a contact surface for contact with a visible side of a window sash frame, door leaf or the like.
  • the holding device also has a bearing flange that is rotatably mounted in a flange receptacle perpendicular to the contact surface and on which the door or window handle can be fixed.
  • the lower rosette has screw receptacles for receiving screws with which the lower rosette can be fixed to the window sash frame, door leaf or the like.
  • the bearing flange has a first neck part for the rotationally fixed attachment of the door or window handle and a second neck part rotatably mounted in the flange receptacle.
  • knobs protrude from the contact surface for prepositioning and rotationally fixing the lower rosette relative to the window sash frame, door leaf or the like.
  • the screw fixing of the lower rosette is further strengthened by the knobs, so that when the door handle is actuated, a better force distribution of the force acting on the lower rosette and the window sash frame, the door leaf or the like is achieved when the door handle is turned.
  • window casement frames or the like that are made of softer materials such as wood or plastic or also aluminum, this enables permanent screw fixing of the lower rosette.
  • knobs allow the lower rosette to be easily pre-positioned when it is installed on the sash frame, door leaf or the like.
  • the two predetermined rotational positions are preferably an open position and a closed position of the door or window handle.
  • the knobs are molded onto the contact surface of the lower rosette. This provides a lower rosette that is easy to assemble and inexpensive to manufacture.
  • the lower rosette and the bearing flange can be locked to one another in at least two predetermined rotational positions.
  • At least one spring receptacle with a spring element received therein is formed in the lower rosette and a latching body receptacle with a latching body received therein is formed in the flange receptacle, which protrudes in the latched rotational position into a latching groove formed in a lateral surface of the second neck part of the bearing flange.
  • Such a spring element and such a latching body can be mounted in the lower rosette in a simple manner and can be manufactured inexpensively.
  • a predetermined closed or open position can also be detected haptically or acoustically.
  • the spring element is designed as a compression spring which is supported with a first end on an inner surface of a circumferential collar of the lower rosette and rests radially in the direction of the second neck part of the bearing flange with a second end on the locking body and thus presses it against the bearing flange .
  • the locking body is preferably designed as a rolling body, in particular as a ball.
  • two spring receptacles arranged offset from one another by 180 ° with a spring element received therein and in the flange receptacle are in the lower rosette provided latching body receptacles with a latching body received therein and formed in the second neck part of the bearing flange four latching grooves formed parallel to one another.
  • the locking grooves arranged parallel to one another in the second neck part of the bearing flange are formed according to a further embodiment variant at the same angular distances from one another. This enables, for example, the latching of the door or window handle at 90 ° intervals.
  • an annular groove is formed on the end of the second neck part remote from the first neck part, in which an annular groove is received for axially fixing the holding device.
  • the reference number 2 denotes a lower rosette of an embodiment variant of a holding device according to the invention for a door or window handle.
  • Reference numeral 3 denotes a bearing flange which is rotatably mounted in a flange receptacle 25 perpendicular to a contact surface 21 with which the lower rosette 2 rests in the assembled state on a visible side of a window sash frame, door leaf or the like.
  • the bearing flange 3 is used to attach the door or window handle (not shown).
  • the bearing flange 3 has a first neck part 31 which can be inserted into a recess in a door or window handle neck.
  • a screw receptacle 32 provided on an outer surface of the first neck part 31 serves to accommodate a screw that can be inserted into a bore in the surface of the door or window handle neck, with which the door or window handle can be fixed to the bearing flange 3 on the one hand and axial fixing on the other hand of the bearing flange 3 with a polygon (not shown) received in a polygonal receptacle 36 of the bearing flange 3.
  • the rotationally fixed fixing of the door or window handle on the bearing flange 3 takes place through the shape of the outer surface of the first neck part 31, which is also designed as a polygon in the example shown here.
  • a second neck part 33 extends from the first neck part 31, forming a step, which is inserted into the flange receptacle 25 of the lower rosette 2 during assembly.
  • This second neck part 33 is slightly greater than the axial length of the flange receptacle 25 of the lower rosette 2, so that in the inserted state the front end of the second neck part 33 remote from the first neck part 31 protrudes from the flange receptacle 25.
  • annular groove 35 is formed on this front end, on which a securing ring 7 for axially fixing the bearing flange 3 on the lower rosette 2 is received.
  • the securing ring 7 projects radially over the neck 23 protruding from the contact surface 21 of the lower rosette 2 at one edge of the polygonal receptacle 36.
  • the face of the first neck part 31 which has a larger diameter, rests against the lower rosette 2.
  • the lower rosette 2 also has, as in Figures 1 to 3 is shown, screw receptacles 24 for receiving screws 4, with which the lower rosette 2 can be fixed to the window sash frame, door leaf or the like.
  • cylindrical knobs 22 preferably protrude from the contact surface 21 of the lower rosette 2 for pre-positioning and rotational fixing of the lower rosette 2 relative to the window sash frame, door leaf or the like.
  • the lower rosette 2 and the bearing flange 3 can be locked together in at least two predetermined rotational positions.
  • at least one spring receptacle 27 with a spring element 5 received therein and in the flange receptacle 25 a latching body receptacle 26 with a latching body 6 received therein, here in the form of a ball, are formed in the lower rosette 2 in the locked rotational position protrudes into a locking groove 34 formed in an otherwise cylindrical jacket-shaped surface of the second neck part 33 of the bearing flange 3.
  • two such spring receptacles 27 and latching body receptacles 26 are formed in the flange receptacle 25 with correspondingly two spring elements 5 and two latching bodies 6.
  • the spring receptacles 27 and locking body receptacles 26 are preferably arranged offset from one another by 180 °. This is in the in the Figures 1 and 2 Rotary position shown of the bearing flange 3 to the lower rosette 2, the spring elements 5, designed here as helical compression springs 5, in their maximally relaxed position, since the locking bodies 6, designed as balls, are in this position in the respective locking groove 34 of the bearing flange 3.
  • the locking body 6 is activated by the rotational movement of the Bearing flange 3 pressed radially outward, with the spring elements 5 being pretensioned.
  • the locking bodies then roll on the circular segment-shaped jacket pieces of the second neck part 33 until a rotational position is reached in which the locking bodies 6 reach a next locking groove 34 and are pressed radially inward by the force of the spring elements 5.
  • This engagement can be detected haptically and possibly also acoustically and makes it easier for the user to adjust a predetermined rotational position of the door or window handle.
  • the spring elements 5, which are designed as compression springs in the embodiment variant shown here, are supported with a first end on an inner surface of a circumferential collar 29 of the lower rosette 2.
  • the spring elements 5 are received in the lower rosette 2 and extend in the radial direction.
  • a bracket 28 in the form of a web is formed with a bore in which the spring element 5 rests and thus prevents shear movement of the spring element 5.
  • the second end of the spring element 5 preferably rests directly on the latching body 6 and presses it radially inward in the direction of the second neck part 33 of the bearing flange 3.
  • the locking grooves 34 extend in the axial direction to the axis of rotation A of the bearing flange 3 and thus enable the second neck part 33 of the bearing flange 3 to be pushed into the flange receptacle 25 of the lower rosette 2.
  • a total of four such locking grooves 34 are formed, which are arranged here at the same angular distance from one another and thus enable two locking positions of the door or window handle at angular intervals of 90 °. It is also conceivable, for example, to provide six such locking grooves 34 in order to define further locking positions. It is also conceivable to form adjacent locking grooves 34 at angular distances smaller than 90 ° from one another.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Hinges (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine an einer Aufnahmeöffnung eines Fensterflügelrahmens, eines Türblattes oder dergleichen montierbare Haltevorrichtung für einen Tür- oder Fensterdrücker, aufweisend eine Unterrosette (2) mit einer Anlagefläche (21) zur Anlage an einer Sichtseite (25) eines Fensterflügelrahmens (1), Türblatts oder dergleichen, einen in einer Flanschaufnahme (25) senkrecht zur Anlagefläche (21) verdrehbar gelagerten Lagerflansch (3), an dem der Tür- oder Fensterdrücker fixierbar ist, wobei die Unterrosette (2) Schraubenaufnahmen (24) zur Aufnahme von Schrauben (4) aufweist, mit denen die Unterrosette (2) an dem Fensterflügelrahmen, Türblatt oder dergleichen fixierbar ist, wobei der Lagerflansch (3) ein erstes Halsteil (31) zur drehfesten Befestigung des Türoder Fensterdrückers und ein in der Flanschaufnahme (25) drehbar gelagertes zweites Halsteil (33) aufweist, wobei aus der Anlagefläche (21) Noppen (22) zur Vorpositionierung und Drehfixierung der Unterrosette (2) relativ zum Fensterflügelrahmen, Türblatt oder dergleichen vorstehen.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine an einer Aufnahmeöffnung eines Fensterflügelrahmens, eines Türblattes oder dergleichen montierbare Haltevorrichtung für einen Tür- oder Fensterdrücker gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Gattungsgemäße Haltevorrichtungen für solche Tür- oder Fensterdrücker, Fensterflügelrahme, Türblättern oder dergleichen sind aus dem Stand der Technik in zahlreichen Varianten bekannt.
  • Bei Anbringung eines Tür- oder Fensterdrückers mithilfe einer von einer Deckrosette abgedeckten Unterrosette wird diese üblicherweise am Türblatt, dem Fensterflügelrahmen oder dergleichen angeschraubt. Die Halterung des Türoder Fensterdrückers selbst erfolgt über einen Lagerflansch, auf den ein Halsstück des Tür- oder Fensterdrückers aufsteckbar und beispielsweise mit einer Schraube senkrecht zur Schwenkrichtung des Drückerhalses fixiert wird. Der Lagerflansch ist dabei drehbar in einer Flanschaufnahme der Unterrosette aufgenommen.
  • Nachteilig bei den aus dem Stand der Technik vorbekannten Haltevorrichtungen ist, dass die Schraubverbindungen sich mit der Zeit durch die umfänglich wirkenden Kräfte bei Schwenkbetätigung des Tür- oder Fensterdrückers insbesondere bei nichtmetallischen, beispielsweise aus Holz oder Kunststoff bestehenden Türblättern, Fensterflügelrahmen oder dergleichen lockern können.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Haltevorrichtung für einen Türoder Fensterdrücker dahingehend weiterzuentwickeln, dass die Halterung der Unterrosette auch an nichtmetallischen, beispielsweise aus Holz oder Kunststoff bestehenden Türblättern, Fensterflügelrahmen oder dergleichen verbessert wird.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Haltevorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die erfindungsgemäße, in einer Aufnahmevorrichtung eines Fensterflügelrahmens, eines Türblattes oder dergleichen montierbare Haltevorrichtung für einen Tür- oder Fensterdrücker weist eine Unterrosette mit einer Anlagefläche zur Anlage an einer Sichtseite eines Fensterflügelrahmens, Türblatts oder dergleichen auf. Die Haltevorrichtung weist des Weiteren einen in einer Flanschaufnahme senkrecht zur Anlagefläche verdrehbar gelagerten Lagerflansch auf, an dem der Tür- oder Fensterdrücker fixierbar ist.
  • Die Unterrosette weist Schraubenaufnahmen zur Aufnahme von Schrauben auf, mit denen die Unterrosette an dem Fensterflügelrahmen, Türblatt oder dergleichen fixierbar ist.
  • Der Lagerflansch weist ein erstes Halsteil zur drehfesten Befestigung des Türoder Fensterdrückers und ein in der Flanschaufnahme drehbar gelagertes zweites Halsteil auf.
  • Des weiteren stehen aus der Anlagefläche Noppen zur Vorpositionierung und Drehfixierung der Unterrosette relativ zum Fensterflügelrahmen, Türblatt oder dergleichen vor.
  • Mit einer solchermaßen ausgebildeten Haltevorrichtung wird die bereits durch Schrauben bestehende Drehfixierung der Unterrosette durch die Noppen weiter verstärkt, so dass bei Betätigung des Türdrücker eine bessere Kraftverteilung der auf die Unterrosette und den Fensterflügelrahmen, das Türblatt oder dergleichen wirkenden Kraft bei Drehbetätigung des Türdrückers erreicht wird.
  • Insbesondere bei Türblättern, Fensterflügelrahmen oder dergleichen, die aus weicheren Materialien wie Holz oder Kunststoff oder auch Aluminium gefertigt sind, ermöglicht dies eine dauerhafte Schraubfixierung der Unterrosette.
  • Außerdem ermöglichen die Noppen eine einfache Vorpositionierung der Unterrosette bei der Montage derselben am Fensterflügelrahmen, Türblatt oder dergleichen.
  • Mit einer solchermaßen ausgebildeten Haltevorrichtung ist es ermöglicht, haptisch und/oder akustisch eine vorbestimmte Drehposition des Tür- oder Fensterdrückers durch das Einrasten des Lagerflansches relativ zur Unterrosette festzustellen.
  • Die beiden vorbestimmten Drehpositionen sind dabei bevorzugt eine Öffnungsund eine Schließposition des Tür- oder Fensterdrückers.
  • Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante sind die Noppen an der Anlagefläche der Unterrosette angeformt. Dadurch ist eine einfach zu montierende und kostengünstig herstellbare Unterrosette bereitgestellt.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung sind die Unterrosette und der Lagerflansch in wenigstens zwei vorbestimmten Drehpositionen miteinander verrastbar.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante ist in der Unterrosette wenigstens eine Federaufnahme mit einem darin aufgenommenen Federelement und in der Flanschaufnahme eine Rastkörperaufnahme mit einem darin aufgenommenen Rastkörper ausgebildet, der in der verrasteten Drehposition in eine in einer Mantelfläche des zweiten Halsteils des Lagerflansches angeformten Rastnut vorsteht.
  • Ein solches Federelement und ein solcher Rastkörper sind in einfacher Weise in der Unterrosette montierbar und kostengünstig herstellbar.
  • Außerdem ist dadurch eine vorbestimmte Schließ- oder Öffnungsstellung auch haptisch oder akustisch erfassbar.
  • Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung ist das Federelement als Druckfeder ausgebildet, die sich mit einem ersten Ende an einer Innenfläche eines umfänglichen Kragens der Unterrosette abstützt und radial in Richtung des zweiten Halsteils des Lagerflansches ausgerichtet mit einem zweiten Ende am Rastkörper anliegt und diesen so gegen den Lagerflansch drückt.
  • Der Rastkörper ist dabei bevorzugt als Wälzkörper, insbesondere als Kugel ausgebildet.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante sind in der Unterrosette zwei einander um 180° versetzt zueinander angeordnete Federaufnahmen mit einem darin aufgenommenen Federelement und in der Flanschaufnahme vorgesehene Rastkörperaufnahmen mit einem darin aufgenommenen Rastkörpern und im zweiten Halsteil des Lagerflansches vier parallel zueinander angeformte Rastnuten ausgebildet.
  • Dadurch ist die Rastwirkung nochmals verbessert.
  • Die parallel zueinander angeordneten Rastnuten im zweiten Halsteil des Lagerflansches sind gemäß einer weiteren Ausführungsvariante in gleichen Winkelabständen zueinander ausgebildet. Dies ermöglicht beispielsweise eine Verrastung des Tür- oder Fensterdrückers in 90°-Abständen zueinander.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsvariante der Erfindung ist an dem dem ersten Halsteil entfernten Ende des zweiten Halsteils eine Ringnut angeformt, in der ein Sicherungsring zur axialen Fixierung der Haltevorrichtung aufgenommen ist. Dadurch ist eine axiale Fixierung der Haltevorrichtung am Fensterflügelrahmen, Türblatt oder dergleichen bereits vor Einsetzen eines Mehrkants, der die Drehbetätigung des Türdrückers auf ein Tür- oder Fensterschloss überträgt, gegeben.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine isometrische Darstellung einer Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung,
    Figur 2
    eine weitere isometrische Darstellung der Haltevorrichtung aus Fig. 1 aus einer anderen Perspektive,
    Figur 3
    eine isometrische Explosionsdarstellung der Haltevorrichtung.
  • In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Haltevorrichtung, Unterrosette, des Lagerflansches, des Halsteils, der Flanschaufnahme, des Federelements, der Rastkörper und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
  • In Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 2 eine Unterrosette einer Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Haltevorrichtung für einen Tür- oder Fensterdrücker bezeichnet.
  • Mit dem Bezugszeichen 3 ist ein Lagerflansch bezeichnet, der in einer Flanschaufnahme 25 senkrecht zu einer Anlagefläche 21 ,mit der die Unterrosette 2 im montierten Zustand an einer Sichtseite eines Fensterflügelrahmens, Türblatts oder dergleichen anliegt, verdrehbar gelagert ist.
  • Der Lagerflansch 3 dient dabei der Befestigung des (nicht dargestellten) Türoder Fensterdrückers. Dazu weist der der Lagerflansch 3 ein erstes Halsteil 31 auf, das in eine Ausnehmung in einem Tür- oder Fensterdrückerhals einsteckbar ist.
  • Eine auf einer Mantelaußenfläche des ersten Halsteils 31 vorgesehene Schraubenaufnahme 32 dient der Aufnahme einer in eine Bohrung in der Mantelfläche des Tür- oder Fensterdrückerhalses einsetzbaren Schraube, mit der einerseits der Tür- oder Fensterdrücker an dem Lagerflansch 3 fixierbar ist und mit dem andererseits eine axiale Fixierung des Lagerflansches 3 mit einem in einer Mehrkantaufnahme 36 des Lagerflansches 3 aufgenommenen Mehrkants (nicht dargestellt) erreicht wird.
  • Die drehfeste Festlegung des Tür- oder Fensterdrückers am Lagerflansch 3 erfolgt durch die Formgestalt der Mantelfläche des ersten Halsteils 31, im hier gezeigten Beispiel ebenfalls als Mehrkant ausgebildet ist.
  • Axial zur Drehachse A des Lagerflansches 3 erstreckt sich von dem ersten Halsteil 31 unter Ausbildung einer Stufe ein zweites Halsteil 33, das in die Flanschaufnahme 25 der Unterrosette 2 bei der Montage eingesteckt wird.
  • Die axiale Länge dieses zweiten Halsteils 33 ist dabei geringfügig größer als die axiale Länge der Flanschaufnahme 25 der Unterrosette 2, so dass im eingesteckten Zustand das vordere, dem ersten Halsteil 31 entfernte Ende des zweiten Halsteils 33 aus der Flanschaufnahme 25 herausragt.
  • An diesem vorderen Ende ist gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante eine Ringnut 35 angeformt, an der ein Sicherungsring 7 zur axialen Fixierung des Lagerflansches 3 an der Unterrosette 2 aufgenommen ist.
  • Der Sicherungsring 7 steht dabei im montierten Zustand radial über den an einem Rand der Mehrkantaufnahme 36 aus der Anlagefläche 21 der Unterrosette 2 vorstehenden Hals 23 über. Auf der der Anlagefläche 21 gegenüberliegenden Seite der Unterrosette 2 liegt die im Durchmesser größer bemessene Stirnfläche des ersten Halsteils 31 an der Unterrosette 2 an.
  • Die Unterrosette 2 weist des Weiteren, wie in den Figuren 1 bis 3 gezeigt ist, Schraubenaufnahmen 24 zur Aufnahme von Schrauben 4 auf, mit denen die Unterrosette 2 am Fensterflügelrahmen, Türblatt oder dergleichen fixierbar ist.
  • Zur zusätzlichen Drehfixierung der Unterrosette 2 an einem Fensterflügelrahmen, Türblatt oder dergleichen stehen aus der Anlagefläche 21 der Unterrosette 2 bevorzugt zylinderförmige Noppen 22 zur Vorpositionierung und Drehfixierung der Unterrosette 2 relativ zum Fensterflügelrahmen, Türblatt oder dergleichen vor.
  • Die Unterrosette 2 und der Lagerflansch 3 sind in wenigstens zwei vorbestimmten Drehpositionen miteinander verrastbar. Dazu sind, wie insbesondere in Figur 3 gezeigt ist, in der Unterrosette 2 wenigstens eine Federaufnahme 27 mit einem darin aufgenommenen Federelement 5 und in der Flanschaufnahme 25 eine Rastkörperaufnahme 26 mit einem darin aufgenommenen Rastkörper 6, hier in Gestalt einer Kugel, ausgebildet ist, der in der verrasteten Drehposition in eine in einer im Übrigen zylindermantelförmigen Mantelfläche des zweiten Halsteils 33 des Lagerflansches 3 angeformten Rastnut 34 vorsteht.
  • Bei der hier gezeigten bevorzugten Ausführungsvariante sind zwei solche Federaufnahmen 27 und Rastkörperaufnahmen 26 in der Flanschaufnahme 25 mit entsprechend zwei Federelementen 5 und zwei Rastkörpern 6 ausgebildet.
  • Die Federaufnahmen 27 und Rastkörperaufnahmen 26 sind bevorzugt um 180° versetzt zueinander angeordnet. Dadurch ist in der in den Figuren 1 und 2 gezeigten Drehposition des Lagerflansches 3 zur Unterrosette 2 die hier als Schraubendruckfedern 5 ausgebildeten Federelemente 5 in ihrer maximal entspannten Stellung, da die als Kugeln ausgebildeten Rastkörper 6 in dieser Position in der jeweiligen Rastnut 34 des Lagerflansches 3 einliegen.
  • Wird der Tür- oder Fensterdrücker betätigt, d.h. wird der Lagerflansch 3 um die Drehachse A relativ zur drehfest am Tür- oder Fensterflügelrahmen fixierten Unterrosette 2 verdreht, werden die Rastkörper 6 durch die Drehbewegung des Lagerflansches 3 radial nach außen gedrückt, unter Vorspannung der Federelemente 5.
  • Die Rastkörper rollen dann auf den kreisabschnittsförmigen Mantelstücken des zweiten Halsteils 33 ab, bis eine Drehposition erreicht ist, bei der die Rastkörper 6 in eine nächste Rastnut 34 gelangen und durch die Kraft der Federelemente 5 in diese radial nach innen gedrückt werden.
  • Dieses Einrasten ist dabei haptisch und gegebenenfalls auch akustisch erfassbar und erleichtert dem Benutzer das Verstellen einer vorbestimmten Drehposition des Tür- oder Fensterdrückers.
  • Die Federelemente 5, die in der hier gezeigten Ausführungsvariante als Druckfeder ausgebildet sind, stützen sich mit einem ersten Ende an einer Innenfläche eines umfänglichen Kragens 29 der Unterrosette 2 ab. Die Federelemente 5 sind dabei sich in radialer Richtung erstreckend in der Unterrosette 2 aufgenommen.
  • Wie in Figur 2 und 3 des Weiteren zu erkennen ist, ist zur Beibehaltung der radialen Ausrichtung der Federelemente 5 am Körper der Unterrosette 2 eine Halterung 28 in Gestalt eines Steges angeformt, mit einer Bohrung, in dem das Federelement 5 einliegt und so eine Scherbewegung des Federelements 5 verhindert.
  • Das zweite Ende des Federelements 5 liegt dabei jeweils bevorzugt direkt am Rastkörper 6 an und drückt diesen radial nach innen in Richtung des zweiten Halsteils 33 des Lagerflansches 3.
  • Die Rastnuten 34 erstrecken sich in axialer Richtung zur Drehachse A des Lagerflansches 3 und ermöglichen so ein Einschieben des zweiten Halsteils 33 des Lagerflansches 3 in die Flanschaufnahme 25 der Unterrosette 2.
  • Bei der hier gezeigten Ausführungsvariante sind insgesamt vier solcher Rastnuten 34 ausgebildet, die hier in gleichem Winkelabstand zueinander angeordnet sind und damit zwei Raststellungen des Tür- oder Fensterdrückers in Winkelabständen von 90° ermöglichen. Denkbar ist auch, beispielsweise sechs solcher Rastnuten 34 vorzusehen, um weitere Rastpositionen zu definieren. Denkbar ist auch, einander benachbarte Rastnuten 34 in kleineren Winkelabständen als 90° zueinander anzuformen.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Unterrosette
    21
    Anlagefläche
    22
    Noppen
    23
    Hals
    24
    Schraubenaufnahme
    25
    Flanschaufnahme
    26
    Rastkörperaufnahme
    27
    Federaufnahme
    28
    Halterung
    3
    Lagerflansch
    31
    erstes Halsteil
    32
    Schraubenaufnahme
    33
    zweites Halsteil
    34
    Rastnut
    35
    Ringnut
    36
    Mehrkantaufnahme
    4
    Schraube
    5
    Federelement
    6
    Rastkörper
    7
    Sicherungsring

Claims (9)

  1. An einer Aufnahmeöffnung eines Fensterflügelrahmens, eines Türblattes oder dergleichen montierbare Haltevorrichtung für einen Tür- oder Fensterdrücker, aufweisend
    - eine Unterrosette (2) mit einer Anlagefläche (21) zur Anlage an einer Sichtseite (25) eines Fensterflügelrahmens (1), Türblatts oder dergleichen,
    - einen in einer Flanschaufnahme (25) senkrecht zur Anlagefläche (21) verdrehbar gelagerten Lagerflansch (3), an dem der Tür- oder Fensterdrücker fixierbar ist,
    - wobei die Unterrosette (2) Schraubenaufnahmen (24) zur Aufnahme von Schrauben (4) aufweist, mit denen die Unterrosette (2) an dem Fensterflügelrahmen, Türblatt oder dergleichen fixierbar ist,
    - wobei der Lagerflansch (3) ein erstes Halsteil (31) zur drehfesten Befestigung des Tür- oder Fensterdrückers und ein in der Flanschaufnahme (25) drehbar gelagertes zweites Halsteil (33) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - aus der Anlagefläche (21) Noppen (22) zur Vorpositionierung und Drehfixierung der Unterrosette (2) relativ zum Fensterflügelrahmen, Türblatt oder dergleichen vorstehen.
  2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Noppen (22) an der Anlagefläche (21) angeformt sind.
  3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Unterrosette (2) und der Lagerflansch (3) in wenigstens zwei vorbestimmten Drehpositionen miteinander verrastbar sind.
  4. Haltevorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Unterrosette (2) wenigstens eine Federaufnahme (27) mit einem darin aufgenommenen Federelement (5) und in der Flanschaufnahme (25) eine Rastkörperaufnahme (26) mit einem darin aufgenommenen Rastkörper (6) ausgebildet ist, der in der verrasteten Drehposition in eine in einer im übrigen zylindermantelförmigen Mantelfläche des zweiten Halsteils (33) des Lagerflansches (3) angeformten Rastnut (34) vorsteht.
  5. Haltevorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (5) als Druckfeder ausgebildet ist, die sich mit einem ersten Ende an einer Innenfläche eines umfänglichen Kragens (29) der Unterrosette (2) abstützt und radial in Richtung des zweiten Halsteils (33) des Lagerflansches (3) ausgerichtet mit einem zweiten Ende am Rastkörper (6) anliegt.
  6. Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Rastkörper (6) als Wälzkörper, insbesondere als Kugel ausgebildet ist.
  7. Haltevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass in der Unterrosette (2) zwei einander um 180° versetzt zueinander angeordnete Federaufnahmen (27) mit einem darin aufgenommenen Federelement (5) und in der Flanschaufnahme (25) zwei radial dazu vorgesehene Rastkörperaufnahme (26) mit einem darin aufgenommenen Rastkörper (6) und im zweiten Halsteil (33) des Lagerflansches (3) vier parallel zueinander angeformte Rastnuten (34) ausgebildet sind.
  8. Haltevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die parallel zueinander angeformten Rastnuten (34) im zweiten Halsteil (33) des Lagerflansches (3) in gleichen Winkelabständen zueinander ausgebildet sind.
  9. Haltevorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am dem dem ersten Halsteil (31) entfernten Ende des zweiten Halsteils (33) eine Ringnut (35) angeformt ist, in der ein Sicherungsring (7) zur axialen Fixierung des Lagerflansches (3) aufgenommen ist.
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