WO2018095520A1 - Drückerlagerung für einen tür- oder fensterdrücker und tür- oder fensterdrücker mit einer drückerlagerung - Google Patents

Drückerlagerung für einen tür- oder fensterdrücker und tür- oder fensterdrücker mit einer drückerlagerung Download PDF

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WO2018095520A1
WO2018095520A1 PCT/EP2016/078540 EP2016078540W WO2018095520A1 WO 2018095520 A1 WO2018095520 A1 WO 2018095520A1 EP 2016078540 W EP2016078540 W EP 2016078540W WO 2018095520 A1 WO2018095520 A1 WO 2018095520A1
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WO
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pusher
bearing
handle
rosette
lower rosette
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PCT/EP2016/078540
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French (fr)
Inventor
Dietmar Thiemann
Original Assignee
Franz Schneider Brakel Gmbh + Co Kg
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Publication date
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Priority to PCT/EP2016/078540 priority patent/WO2018095520A1/de
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B3/00—Fastening knobs or handles to lock or latch parts
    • E05B3/06—Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon
    • E05B3/065—Fastening knobs or handles to lock or latch parts by means arranged in or on the rose or escutcheon with spring biasing means for moving the handle over a substantial distance, e.g. to its horizontal position

Definitions

  • the present invention relates to a pusher mounting for a door or window pusher according to the preamble of claim 1 as well as a door of the window pusher with such a pusher bearing.
  • Generic pusher bearings are known for example from DE 10 2009 059327 A1 or DE 20 2013 100 325 U1. Such
  • Handlebar support basically consists of a lower escutcheon which can be fixed against rotation on one side of a door leaf or window frame and a cover escutcheon, which covers the lower escutcheon after assembly of the lower escutcheon.
  • a profiled pin extends centrally through the lower rosette and the escutcheon, which serves to actuate a door or window lock connected to the door or window handle.
  • one end of the profile pin is received in a handle neck of the door or window handle.
  • the connection between the lower rosette and the profiled pin takes place via a bearing flange, which is rotatably mounted about its longitudinal axis in the lower rosette and which is non-rotatably connected to the profiled pin.
  • the object of the present invention is to further develop a pusher bearing of the generic type such that the door or window pushers fixed to the pusher bearing can be mounted on both sides of a door or a window on both sides, regardless of their direction of actuation.
  • the pusher bearing according to the invention has an on one side of a door leaf or a window frame rotatably fixable lower rosette and a cover rosette covering the lower rosette towards the pusher.
  • a profiled pin rotatable about its longitudinal axis is provided as part of the presser mounting, wherein the profiled pin extends through bearing openings of the lower rosette and the cover rosette through into an end opening of the presser neck of the door or window presser.
  • a profiled pin encompassing bearing flange is fixed, which has on its side facing the pusher in the frontal opening of the pusher neck insertable neck part for attaching the pusher to the profile pin.
  • the bearing flange has two spring stops arranged between the neck part and a sleeve part, wherein a spring element encompassing the bearing flange peripherally clamped to the spring stops and slidably rests against spring stops of the lower rosette.
  • Such formed handle bearing allows a door or
  • the door or window handle is held by the interaction of the spring element with the spring stops of the bearing flange and the lower rosette in the relaxed state in a neutral position.
  • the spring element By operating the door or window handle, which is accompanied by a rotation of the profiled pin about its longitudinal axis, the spring element is tensioned by rotating the bearing flange relative to the lower rosette. After the door or window handle has been actuated, it is pushed back into its neutral position by means of the spring force of the spring element.
  • This construction of the handle mount also allows the use of a set of such handle mountings on both sides of a door leaf or window frame, are placed on a profile pin two such Unterrosetten, Deckrosetten and bearing flanges, the operation of the respective door or window presser takes place in mutually different directions of rotation of the profile pin.
  • Advantageous embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
  • the spring element is received in an annular recess of the lower rosette.
  • the recess is particularly preferably formed in a side facing away from the cover rosette side surface of the lower rosette.
  • the recess for receiving the spring element is formed radially closer to the bearing opening according to a further preferred embodiment as at least two openings in a base body of the lower rosette, extend through the bolts for fixing the lower rosette on the door leaf or window frame.
  • the lateral surface of the lower rosette which receives the spring element is covered by a holding disk, whereby a dirt-protected mounting of the spring element is made possible.
  • the retaining washer preferably has at least two openings through which
  • Positioning sleeves extend, which are arranged on the spring element receiving side surface of the lower rosette aligned parallel to the profile pin.
  • the retaining disk preferably has an annular recess in which a partial cross section of the spring element is accommodated.
  • each of the spring stops of the bearing flange has a stop face formed by a front end side of the collar and a guide extension extending further from the stop face into the annular recess of the lower rosette, on which an end section of the spring element is plugged.
  • a lateral surface of the guide extensions is preferably formed adapted to a partial inner peripheral surface of the end portions of the spring element.
  • the lateral surface is semicircular.
  • the guide web extends radially away from the straight-sided shell side, so that the end of the guide web in turn bears against the inner peripheral surface of the spring element.
  • the spring stops of the lower rosette are designed as end-side ends of a part-annular web extending axially to the profiled pin from the bottom of the annular recess of the lower rosette. Particularly preferred extend axially to the profiled pin from the bottom of the annular recess of the lower rosette two part-annular webs parallel to each other, between which a guide groove for guiding the guide web of the bearing flange is formed, which allows the leadership of the collar with the spring stops arranged in the guide groove.
  • the angle covered by the spring element in the state applied to both spring stops of the lower rosette is preferably between 240 ° and 300 °.
  • the spring element is preferably designed as a compression spring, in particular as a compression coil spring.
  • FIG. 1 shows a perspective partially exploded view of a variant embodiment of a handle bearing according to the invention with door or window handles to be attached thereto;
  • FIGS. 2 and 3 are exploded perspective views of the pusher bearing of FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a perspective view of the pusher bearing according to FIGS. 2 and 3 in the partially assembled state
  • FIG. 6 is an enlargement view of the one designated VI in FIG.
  • FIG. 7 shows a sectional view of the lower rosette along a sectional plane denoted by VII in FIG. 5
  • FIG. 8 a shows a sectional view of the lower rosette through a sectional view in FIG. 5
  • Figures 8b and 8c are respective magnification views of those marked in Figure 8a
  • Figure 9a is a perspective view of the trigger bearing in the assembled state with omitted spring element and FIG. 9b shows a detailed representation of the section designated by b in FIG. 9a for illustrating a spring stop of the bearing flange.
  • top, bottom, left, right, front, back, etc. refer exclusively to the example representation and position of the pusher bearing, the door or window pusher, the handle, sub-rosette, the profiled pin chosen in the respective figures Deck rosette, the bearing flange and the like. These terms are not meant to be limiting, that is to say, by different working positions or the mirror-symmetrical design or the like, these references may change.
  • FIG. 1 In the figure 1 is denoted by the reference numeral 1, a set of two handlebar supports with two door handles 2, two deck rosettes 3, two sub-rosettes 4 and a common profile pin.
  • the profile pin 7 passes through the door leaf or the window frame in a door leaf or a window frame in the installed state (not shown here) and is coupled in the central area to a door or window lock not shown here, wherein the profile pin 7 is rotated about its longitudinal axis an actuation of the door or window lock takes place.
  • two bolts 5 are provided in the embodiment shown here, which extend through respective openings 43 of the sub-rosettes 4 and into respective threaded sleeves 6 are screwed.
  • the screw bolts 5 are inserted into a voltage applied to a first side of the door leaf or the window frame lower rosette 4, while the threaded sleeves 6 are inserted from the opposite door leaf side through there applied lower rosette 4, wherein by tightening the bolt 5 in the Threaded sleeves 6, the two sub-rosettes 4 braced against each other stationary and rotationally fixed to the door leaf or the window frame.
  • the Unterrosetten 4 individually to install on the door leaf or the window frame, for example by screwing.
  • the above-mentioned possibilities of fixing the lower escutcheons 4 on the door leaf are preferred on the lower escutcheons 4, as shown in FIGS. 2 and 3, further openings 46 are made in a respective main body 41 of the lower escutcheon 4, through which, for example, screws are insertable, with which the lower rosette 4 can be fixed alone or in addition to the door leaf or the window frame.
  • the following description refers to the interaction of a handle 21 of a door or window handle 2 with a cover escutcheon 3, a sub-rosette 4 and a profiled pin 7 received by these components.
  • the construction of a corresponding handle bearing on the opposite side of the door leaf or the window frame is preferably identical except for the arrangement of the bolt 5 and threaded sleeves 6.
  • the profile pin 7 and the deck rosette 3 the
  • Pusher bearing furthermore a in the bearing opening 42 of the lower rosette 4 the profile pin 7 encompassing bearing flange 8, which is fixed to the lower rosette 4.
  • the bearing flange 8 has, as shown in Figures 2 and 3, on its side facing the pusher 2 in the frontal opening 23 of the
  • Pusher neck 22 insertable neck portion 81 for attachment of the pusher 2 on the profile pin 7.
  • the determination of the door or window presser 2 on the profile pin 7 and the bearing flange 8 is preferably carried out, as shown in Figure 1, via a pin 25, for the axial fixation of the pusher 2 in an opening 24 in the lateral surface of the pusher neck 22 and a lateral Opening 82 in the neck portion 81 of the bearing flange 8 can be inserted, in particular screwed.
  • the neck portion 81 of the bearing flange 8 is, as shown in Figures 2 and 3, formed axially to a profile pin 7 receiving through hole 83 stepped.
  • a cylinder piece 81 1 which rests in the assembled state in the bearing opening 42 of the lower rosette 4.
  • a handle connector piece 81 2 which in the embodiment shown here has a square cross-section with chamfered corners and in the mounted state in the a corresponding cross-section provided frontal opening 23 in the pusher neck 22 of the pusher 2 rests.
  • the opening 82 for receiving the bolt 25 is recessed.
  • the opening 82 is preferably designed as a bore provided with an internal thread into which the preferably designed as a bolt bolt 25 can be screwed.
  • the push-piece connection piece 81 2 is adjoined by a guide piece 81 3, which protrudes further into the opening 23 of the presser neck 22.
  • a guide piece 81 3 is an end of the profile pin 7 before.
  • the fixing of the cover rosette 3 on the lower rosette 4 is preferably carried out by clipping the cover rosette 3 on the lower rosette 4.
  • the cover rosette 3 consists of a cylindrical cover housing, in the end face of a bearing opening 32 is provided, through which the bearing flange 8 with the recorded therein Profile pin 7 extends.
  • the shell inner surface 33 of the cover escutcheon 3 is preferably contoured and integrally formed on a jacket outer surface of the lower rosette 4, elastically radially inwardly depressible fixing elements 45, which can dodge radially when tightening the deck rosette 3 on the lower rosette 4 and after the slipping detent with the Contour in the shell inner surface 33 of the cover rosette 3 cooperate.
  • the bearing flange 8 has two spring stops 86 arranged between the neck portion 81 and a sleeve portion 84 extending axially away from the neck portion 81 for the passage opening 83.
  • the spring stops 86 serve to receive a bearing flange 8 circumferentially encompassing the spring element 1 0.
  • the spring element 1 0 is clamped on the one hand to the spring stops 86 and on the other hand is 29iebegeschreibt on spring stops 48 of the lower rosette 4 at. If a door or window handle 2 is actuated, this leads to a rotation of the profiled pin 7 about its longitudinal axis and thus to a rotation of the bearing flange 8 and with this the spring stops 86. This leads to a compression of the spring element 1 0 in the direction of rotation, wherein the in Rotation direction front of the spring stops 86, the spring element 1 0 is compressed by its cooperating with the front spring stop 86 front end portion 101 ago in the direction of rotation, while the rear end in the direction of rotation of the spring element 10 10 not at
  • This recess 49 is preferably integrally formed in a side surface of the lower rosette 4 facing away from the cover rosette 3.
  • the recess 49 is formed radially closer to the bearing opening 42 than the two openings 43 in the base body 41 of the lower rosette 4, through which the threaded bolts 5 extend for fixing the lower rosette 4 to the door leaf or window frame.
  • the side surface of the lower rosette 4 receiving the spring element 10 is furthermore concealed by a retaining disk 9, as shown in FIGS. 1 to 3.
  • the retaining plate 9 also has openings 93 through which the
  • Bolt 5 are performed.
  • the guide of the bolts 5 on the side of the retaining plate 9 by positioning sleeves 44 which are arranged aligned parallel to the profile pin 7 on the spring element 1 0 receiving side surface of the lower rosette 4.
  • the positioning sleeves 44 are made of a sufficiently elastic material that they can be pressed with slight radial compression through the openings 93 of the retaining plate 9 and in a thereto provided NEN step on the outer circumferential surface of the positioning sleeves 44, the outer radius of which is slightly smaller than the front end of the positioning sleeve 44, allows axial fixing of the retaining plate 9 on the lower rosette 4.
  • the holding disk 9 preferably has an annular recess 95 in which a partial cross section of the spring element 10 is accommodated.
  • the spring stops 86 of the bearing flange 8 are, as shown in Figure 3, Figure 4 and Figures 9a and 9b, formed as the ends of an integrally formed between the neck portion 81 and a sleeve portion 84 of the bearing flange 8 collar 85.
  • each of the spring stops 86 of the bearing flange 8 preferably has a stop surface 863 formed by a front end side of the collar 85 and a guide extension 861 extending further from the stop surface 863 into the annular recess 49 of the lower rosette 4 an end portion 1 01 of the spring element 10 is fitted in the assembled state of the spring element 1 0.
  • the guide extension 861 is adapted to the inner contour of the spring element 1 0 adapted and in the embodiment shown here, in which the spring element is formed as a compression spring, in particular as a helical spring, semi-cylindrical.
  • a guide web 862 extends toward a bottom of the annular recess 49 of the lower rosette 4.
  • the spring stops 48 of the lower rosette 4 are preferred as the front ends of an axially to the profile pin 7 from the bottom of the annular recess 49 of the lower rosette 4 extending part-annular Webs 481, 482 formed.
  • a guide groove 483 for guiding the guide web 862 of the bearing flange 8 is formed.
  • the angle covered by the spring element 10 in the state applied to both spring stops 48 of the lower rosette 4, which corresponds to the neutral position of the door or window presser 2, is preferably between 240 ° and 300 °.

Abstract

Eine Drückerlagerung für einen Tür- oder Fensterdrücker (2) mit einem Griff (21) und einem Drückerhals (22), insbesondere für den Objektbereich, weist eine auf einer Seite eines Türblattes oder eines Fensterrahmens drehfest festlegbare Unterrosette (4) auf, eine die Unterrosette (4) zum Drücker (2) hin abdeckende Deckrosette (3), einen um seine Längsachse drehbaren Profilstift (7) zur Betätigung eines Tür- oder Fensterschlosses, wobei der Profilstift (7) sich durch Lageröffnungen (32, 42) der Unterrosette (4) und der Deckrosette (3) hindurch bis in eine stirnseitige Öffnung (23) des Drückerhalses (22) erstreckt, wobei in der Lageröffnung (42) der Unterrosette (4) ein den Profilstift (7) umgreifender Lagerflansch (8) festgelegt ist, der auf seiner dem Drücker (2) zugewandten Seite ein in die stirnseitige Öffnung (23) des Drückerhalses (22) einführbares Halsteil (81) zur Befestigung des Drückers (2) an dem Profilstift (7) aufweist, wobei der Lagerflansch (8) zwei zwischen dem Halsteil (81) und einem Hülsenteil (84) angeordnete Federanschläge (86) aufweist, wobei ein den Lagerflansch (8) umfänglich umgreifendes Federelement (10) an den Federanschlägen (86) eingespannt und verschiebegesichert an Federanschlägen (48) der Unterrosette (4) anliegt. Desweiteren wird ein Tür- oder Fensterdrücker mit einer Drückerlagerung beschrieben.

Description

Drückerlagerung für einen Tür- oder Fensterdrücker und Tür- oder Fensterdrücker mit einer Drückerlagerung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Drückerlagerung für einen Tür- oder Fensterdrücker gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 sowie einen Türoder Fensterdrücker mit einer solchen Drückerlagerung. Gattungsgemäße Drückerlagerungen sind beispielsweise aus der DE 10 2009 059327 A1 oder der DE 20 2013 100 325 U1 bekannt. Eine solche
Drückerlagerung besteht im Wesentlichen aus einer an einer Seite eines Türblattes oder Fensterrahmens drehfest festlegbaren Unterrosette und einer Deckrosette, die die Unterrosette nach erfolgter Montage der Unterrosette ab- deckt. Ein Profilstift erstreckt sich zentral durch die Unterrosette und die Deckrosette, der der Betätigung eines mit dem Tür- oder Fensterdrücker verbundenen Tür- oder Fensterschlosses dient. Dazu ist ein Ende des Profilstiftes in einem Drückerhals des Tür- oder Fensterdrückers aufgenommen. Die Verbindung zwischen der Unterrosette und dem Profilstift erfolgt dabei über einen La- gerflansch, der um seine Längsachse drehbar in der Unterrosette gelagert ist und der drehfest mit dem Profilstift verbunden ist.
Solche Drückerlagerungen haben sich in der Praxis an sich bewährt. So ist bereits die in der o.g. DE 20 2013 100 325 U1 beschriebene Drückerlagerung und der bzw. die an diesem montierten Tür- oder Fensterdrücker mit einfachen Werkzeugen an einer Tür oder einem Fenster montierbar.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Drückerlagerung der gattungsgemäßen Art derart weiterzuentwickeln, dass die an der Drückerlagerung fest- gelegten Tür- oder Fensterdrücker unabhängig von ihrer Betätigungsrichtung beidseits an den Seitenflächen einer Tür oder eines Fensters montiert werden können.
Diese Aufgabe wird durch eine Drückerlagerung mit den Merkmalen des An- Spruchs 1 und durch einen Tür- oder Fensterdrücker mit einer solchen
Drückerlagerung mit den Merkmalen des Anspruchs 15 gelöst.
Die erfindungsgemäße Drückerlagerung weist eine auf einer Seite eines Türblattes oder eines Fensterrahmens drehfest festlegbare Unterrosette auf sowie eine die Unterrosette zum Drücker hin abdeckende Deckrosette. Zur Betätigung eines Tür- oder Fensterschlosses ist ein um seine Längsachse drehbarer Profilstift als Teil der Drückerlagerung vorgesehen, wobei der Profilstift sich durch Lageröffnungen der Unterrosette und der Deckrosette hindurch bis in ei- ne stirnseitige Öffnung des Drückerhalses des Tür- oder Fensterdrückers erstreckt.
In der Lageröffnung der Unterrosette ist ein den Profilstift umgreifender Lagerflansch festgelegt, der auf seiner dem Drücker zugewandten Seite ein in die stirnseitige Öffnung des Drückerhalses einführbares Halsteil zur Befestigung des Drückers an dem Profilstift aufweist.
Der Lagerflansch weist zwei zwischen dem Halsteil und einem Hülsenteil angeordnete Federanschläge auf, wobei ein den Lagerflansch umfänglich um- greifendes Federelement an den Federanschlägen eingespannt und verschiebegesichert an Federanschlägen der Unterrosette anliegt.
Eine derart ausgebildete Drückerlagerung ermöglicht eine Tür- oder
Fensterdrückerbetätigung in zwei entgegengesetzte Drehrichtungen des Profil- Stiftes.
Dabei wird der Tür- oder Fensterdrücker durch die Zusammenwirkung des Federelements mit den Federanschlägen des Lagerflansches und der Unterrosette im entspannten Zustand in einer Neutralposition gehalten.
Durch Betätigung des Tür- oder Fensterdrückers, die mit einer Drehung des Profilstiftes um seine Längsachse einhergeht, wird das Federelement durch Drehen des Lagerflansches relativ zur Unterrosette gespannt. Nach erfolgter Betätigung des Tür- oder Fensterdrückers wird dieser mithilfe der Federkraft des Federelements in seine Neutralposition zurückgedrückt.
Diese Bauweise der Drückerlagerung ermöglicht außerdem den Einsatz eines Sets solcher Drückerlagerungen beidseits eines Türblatts oder Fensterrahmens, bei dem auf einen Profilstift zwei solcher Unterrosetten, Deckrosetten und Lagerflansche aufgesetzt werden, wobei die Betätigung des jeweiligenTür- oder Fensterdrückers in voneinander verschiedenen Drehrichtungen des Profilstiftes erfolgt. Vorteilhafte Ausführungsvarianten der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsvariante der Erfindung ist das Feder- element in einer ringförmigen Aussparung der Unterrosette aufgenommen.
Dies ermöglicht eine einfache Führung des Federelements bei Betätigung des Tür- oder Fensterdrückers und damit des Lagerflansches. Die Aussparung ist dabei besonders bevorzugt in einer der Deckrosette abgewandten Seitenfläche der Unterrosette angeformt.
Die Aussparung zur Aufnahme des Federelements ist gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante radial näher an der Lageröffnung angeformt als wenigstens zwei Öffnungen in einem Grundkörper der Unterrosette, durch die sich Schraubbolzen zur Fixierung der Unterrosette am Türblatt oder Fensterrahmen erstrecken.
Dies ermöglicht eine kompakte Bauweise der Drückerlagerung.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante ist die das Federelement aufnehmende Seitenfläche der Unterrosette durch eine Haltescheibe verdeckt, wodurch eine schmutzgeschützte Lagerung des Federelements ermöglicht ist.
Zur drehfesten Festlegung der Haltescheibe an der Unterrosette weist die Haltescheibe bevorzugt wenigstens zwei Öffnungen auf, durch die sich
Positionierhülsen erstrecken, die an der das Federelement aufnehmenden Seitenfläche der Unterrosette parallel zum Profilstift ausgerichtet angeordnet sind.
In einer zentralen Öffnung der Haltescheibe ist das Hülsenteil des Lagerflansches aufgenommen.
Bevorzugt weist die Haltescheibe darüber hinaus eine ringförmige Aussparung auf, in der ein Teilquerschnitt des Federelements aufgenommen ist.
Dadurch ist die Breite der von der Seite des Türblatts vorstehende
Drückerlagerung weiter reduzierbar. Darüber hinaus ist durch eine derartige Aussparung in der Haltescheibe ein Einsetzen der Haltescheibe in die Unterrosette ermöglicht, ohne das Federelement einzuklemmen. Die Federanschläge des Lagerflansches sind gemäß einer bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung als Enden eines zwischen dem Halsteil und einem Hülsenteil des Lagerflansches angeformten Kragens ausgebildet, der in einfacher Weise am Lagerflansch anformbar ist. Besonders bevorzugt weist jeder der Federanschläge des Lagerflansches eine von einer Stirnendseite des Kragens gebildete Anschlagfläche und einen sich von der Anschlagfläche weiter in die ringförmige Aussparung der Unterrosette erstreckenden Führungsfortsatz auf, auf dem ein Endabschnitt des Federelements aufgesteckt ist.
Dadurch ist in einfacher Weise eine hinreichende Festlegung des Federelements an den Federanschlägen ermöglicht.
Eine Mantelfläche der Führungsfortsätze ist dabei bevorzugt an einer Teilin- nenumfangsfläche der Endabschnitte des Federelements angepasst ausgebildet.
Des Weiteren erstreckt sich zu einem Boden der ringförmigen Aussparung der Unterrosette ein Führungssteg hin. So ist im Falle eines als Schraubenfeder ausgebildeten Federelements die Mantelfläche halbkreisförmig ausgebildet.
Der Führungssteg erstreckt sich dabei von der gradlinigen Mantelseite radial weg, so dass das Ende des Führungssteges wiederum an der Innenumfangs- fläche des Federelements anliegt. Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante sind die Federanschläge der Unterrosette als stirnseitige Enden eines sich axial zum Profilstift aus dem Boden der ringförmigen Aussparung der Unterrosette erstreckenden teilringförmigen Steges ausgebildet. Besonders bevorzugt erstrecken sich axial zum Profilstift aus dem Boden der ringförmigen Aussparung der Unterrosette zwei teilringförmige Stege parallel zueinander, zwischen denen eine Führungsnut zur Führung des Führungssteges des Lagerflansches ausgebildet ist, was die Führung des Kragens mit den daran angeordneten Federanschlägen in der Führungsnut ermöglicht. Der von dem Federelement überdeckte Winkel im an beiden Federanschlägen der Unterrosette anliegenden Zustand beträgt bevorzugt zwischen 240° und 300°.
Dadurch ist ein hinreichender Stauchungsweg des Federelements ermöglicht. Das Federelement ist dabei bevorzugt als Druckfeder, insbesondere als Druckschraubenfeder ausgebildet. Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen :
Figur 1 eine perspektivische teilexplodierte Ansicht einer Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Drückerlagerung mit daran anzubringenden Tür- oder Fensterdrückern,
Figuren 2 und 3 perspektivische Explosionsdarstellungen der Drückerlagerung aus Figur 1 ,
Figur 4 eine perspektivische Ansicht der Drückerlagerung gemäß Fi- guren 2 und 3 im teilmontierten Zustand,
Figur 5 eine Draufsicht auf die Unterrosette der Drückerlagerung,
Figur 6 eine Vergrößerungsansicht des in Figur 5 mit VI bezeichneten
Ausschnitts,
Figur 7 eine Schnittansicht der Unterrosette entlang einer in Figur 5 mit VII bezeichneten Schnittebene, Figur 8a eine Schnittansicht der Unterrosette durch eine in Figur 5 mit
VI I I bezeichnete Schnittebene,
Figuren
8b und 8c jeweilige Vergrößerungsansichten der in Fig. 8a markierten
Bereiche,
Figur 9a eine perspektivische Darstellung der Drückerlagerung im zusammengebauten Zustand mit weggelassenem Federelement und Figur 9b eine Detaildarstellung des in Figur 9a mit b bezeichneten Ausschnitts zur Darstellung eines Federanschlags des Lagerflansches.
In der nachfolgenden Figurenbeschreibung beziehen sich Begriffe wie oben, unten, links, rechts, vorne, hinten usw. ausschließlich auf die in den jeweiligen Figuren gewählte beispielhafte Darstellung und Position der Drückerlagerung, desTür- oder Fensterdrückers, des Griffs, Unterrosette, des Profilstifts, der Deckrosette, des Lagerflansches und dergleichen. Diese Begriffe sind nicht einschränkend zu verstehen, d.h., durch verschiedene Arbeitsstellungen oder die spiegelsymmetrische Auslegung oder dergleichen können sich diese Bezüge ändern.
In der Figur 1 ist mit dem Bezugszeichen 1 ein Set aus zwei Drückerlagerungen mit zwei Türdrückern 2, zwei Deckrosetten 3, zwei Unterrosetten 4 und einem gemeinsamen Profilstift bezeichnet. Der Profilstift 7 durchtritt dabei im hier nicht gezeigten eingebauten Zustand in einem Türblatt oder einem Fensterrahmen das Türblatt oder den Fensterrahmen und ist im zentralen Bereich mit einem hier nichtr dargestellten Tür- oder Fensterschloss gekoppelt, wobei durch eine Dre- hung des Profilstifts 7 um seine Längsachse eine Betätigung des Tür- oder Fensterschlosses erfolgt.
Zur Montage der Unterrosetten 4 am Türblatt oder dem Fensterrahmen sind in der hier gezeigten Ausführungsvariante zwei Schraubbolzen 5 vorgesehen, die sich durch jeweilige Öffnungen 43 der Unterrosetten 4 erstrecken und in jeweilige Gewindehülsen 6 einschraubbar sind.
Dabei werden zur Montage die Schraubbolzen 5 in eine an einer ersten Seite des Türblatts oder des Fensterrahmens anliegenden Unterrosette 4 eingeführt, wäh- rend die Gewindehülsen 6 von der gegenüberliegenden Türblattseite durch die dort angelegte Unterrosette 4 eingeführt werden, wobei durch Anziehen der Schraubbolzen 5 in den Gewindehülsen 6 die beiden Unterrosetten 4 gegeneinander verspannt ortsfest und drehfest am Türblatt oder dem Fensterrahmen festgelegt werden.
Denkbar ist auch, die Unterrosetten 4 einzeln am Türblatt oder dem Fensterrahmen anzubringen, beispielsweise durch Verschrauben. Um je nach Einsatzfall die oben genannten Möglichkeiten der Festlegung der Unterrosetten 4 am Türblatt zu ermöglichen, sind an den Unterrosetten 4 bevorzugt, wie auch in den Figuren 2 und 3 gezeigt, weitere Öffnungen 46 in einem jeweiligen Grundkörper 41 der Unterrosette 4 eingebracht, durch die beispielsweise Schrauben einführbar sind, mit denen die Unterrosette 4 allein oder zusätzlich am Türblatt oder dem Fensterrahmen festgelegt werden kann.
Die weitere Beschreibung bezieht sich im Folgenden auf das Zusammenwirken eines Griffes 21 eines Tür- oder Fensterdrückers 2 mit einer Deckrosette 3, einer Unterrosette 4 und einem von diesen Bauteilen aufgenommenen Profilstift 7. Der Aufbau einer entsprechenden Drückerlagerung auf der gegenüberliegenden Seite des Türblatts oder des Fensterrahmens ist dabei bis auf die Anordnung der Schraubbolzen 5 und Gewindehülsen 6 bevorzugt identisch. Neben der Unterrosette 4, dem Profilstift 7 und der Deckrosette 3 weist die
Drückerlagerung des Weiteren einen in der Lageröffnung 42 der Unterrosette 4 den Profilstift 7 umgreifenden Lagerflansch 8 auf, der an der Unterrosette 4 festgelegt ist. Der Lagerflansch 8 weist, wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt ist, auf seiner dem Drücker 2 zugewandten Seite ein in die stirnseitige Öffnung 23 des
Drückerhalses 22 einführbares Halsteil 81 zur Befestigung des Drückers 2 an dem Profilstift 7 auf. Die Festlegung des Tür- oder Fensterdrückers 2 am Profilstift 7 und dem Lagerflansch 8 erfolgt dabei bevorzugt, wie in Figur 1 dargestellt, über einen Bolzen 25, der zur axialen Fixierung des Drückers 2 in eine Öffnung 24 in der Mantelfläche des Drückerhalses 22 und eine seitliche Öffnung 82 im Halsteil 81 des Lagerflansches 8 einführbar, insbesondere einschraubbar ist.
Das Halsteil 81 des Lagerflansches 8 ist dabei, wie in den Figuren 2 und 3 gezeigt, axial zu einer den Profilstift 7 aufnehmenden Durchgangsöffnung 83 stufig ausgebildet. So weist das Halsteil 81 des Lagerflansches 8 ein Zylinderstück 81 1 auf, das im montierten Zustand in der Lageröffnung 42 der Unterrosette 4 einliegt. An dieses Zylinderstück 81 1 schließt sich ein Drückeranbindungsstück 81 2 an, welches in der hier dargestellten Ausführungsvariante einen quadratischen Querschnitt mit abgefasten Ecken aufweist und im montierten Zustand in der mit ent- sprechendem Querschnitt versehenen stirnseitigen Öffnung 23 im Drückerhals 22 des Drückers 2 einliegt.
In einer der Seitenflächen dieses Drückeranbindungsstücks 81 2 ist die Öffnung 82 zur Aufnahme des Bolzens 25 eingelassen. Die Öffnung 82 ist dabei bevorzugt als mit Innengewinde versehene Bohrung ausgebildet, in die der vorzugsweise als Schraubbolzen ausgebildete Bolzen 25 einschraubbar ist.
An das Drückeranbindungsstück 81 2 schließt sich ein Führungsstück 81 3 an, das noch weiter in die Öffnung 23 des Drückerhalses 22 vorsteht. Aus diesem Führungsstück 81 3 steht ein Ende des Profilstiftes 7 vor.
Die Festlegung der Deckrosette 3 auf der Unterrosette 4 erfolgt bevorzugt durch Aufklipsen der Deckrosette 3 auf die Unterrosette 4. Die Deckrosette 3 besteht dabei aus einem zylindrischen Abdeckgehäuse, in dessen Stirnfläche eine Lageröffnung 32 vorgesehen ist, durch die sich der Lagerflansch 8 mit dem darin aufgenommenen Profilstift 7 erstreckt.
Die Mantelinnenfläche 33 der Deckrosette 3 ist bevorzugt konturiert und mit an einer Mantelaußenfläche der Unterrosette 4 angeformten, elastisch radial nach innen eindrückbaren Fixierelementen 45 verrastbar, die beim Aufstülpen der Deckrosette 3 auf die Unterrosette 4 radial nach innen ausweichen können und nach erfolgtem Aufstülpen rastend mit der Kontur in der Mantelinnenfläche 33 der Deckrosette 3 zusammenwirken.
Wie in Figur 3 dargestellt, weist der Lagerflansch 8 zwei zwischen dem Halsteil 81 und eine sich axial zur Durchgangsöffnung 83 vom Halsteil 81 weg erstreckenden Hülsenteil 84 angeordnete Federanschläge 86 auf. Die Federanschläge 86 dienen dabei der Aufnahme eines den Lagerflansch 8 umfänglich umgreifen- den Federelements 1 0.
Das Federelement 1 0 ist dabei einerseits an den Federanschlägen 86 eingespannt und liegt andererseits verschiebegesichert an Federanschlägen 48 der Unterrosette 4 an. Wird ein Tür- oder Fensterdrücker 2 betätigt, führt dies zu einer Drehung des Profilstiftes 7 um seine Längsachse und damit zu einer Drehung des Lagerflansches 8 und mit diesem der Federanschläge 86. Dies führt zu einem Zusammendrücken des Federelements 1 0 in Drehrichtung, wobei der in Drehrichtung vordere der Federanschläge 86 das Federelement 1 0 von seinem mit dem vorderen Federanschlag 86 zusammenwirkenden vorderen Endabschnitt 101 her in Drehrichtung zusammengedrückt wird, während das in Drehrichtung hintere Ende 1 01 des Federelements 10 am sich nicht
mitdrehenden Federanschlag 48 der Unterrosette 4 gehalten wird.
Zur Führung des Federelements 10 ist dieser in einer ringförmigen Aussparung 49 der Unterrosette 4 aufgenommen. Diese Aussparung 49 ist bevorzugt in einer der Deckrosette 3 abgewandten Seitenfläche der Unterrosette 4 angeformt.
Denkbar wäre auch, die Aussparung 49 in einer der Deckrosette 3 zugewandten Seitenfläche der Unterrosette 4 anzuformen.
Wie in Figur 3 des Weiteren gezeigt, ist die Aussparung 49 radial näher an der Lageröffnung 42 angeformt als die beiden Öffnungen 43 im Grundkörper 41 der Unterrosette 4, durch die sich die Schraubbolzen 5 zur Fixierung der Unterrosette 4 am Türblatt oder Fensterrahmen erstrecken.
Die das Federelement 1 0 aufnehmende Seitenfläche der Unterrosette 4 ist des Weiteren, wie in den Figuren 1 bis 3 gezeigt, durch eine Haltescheibe 9 verdeckt.
Die Haltescheibe 9 weist dabei ebenfalls Öffnungen 93 auf, durch die die
Schraubbolzen 5 durchgeführt sind. Bei der hier gezeigten Ausführungsvariante der Unterrosette 4 erfolgt die Führung der Schraubbolzen 5 auf der Seite der Haltescheibe 9 durch Positionierhülsen 44, die an der das Federelement 1 0 aufnehmenden Seitenfläche der Unterrosette 4 parallel zum Profilstift 7 ausgerichtet angeordnet sind. Die Positionierhülsen 44 sind dabei aus einem hinreichend elastischen Material gefertigt, dass diese unter geringfügiger radialer Stauchung durch die Öffnungen 93 der Haltescheibe 9 eingedrückt werden können und in einer dazu vorgesehe- nen Stufe an der Außenmantelfläche der Positionierhülsen 44, deren Außenradius gegenüber dem vorderen Ende der Positionierhülse 44 geringfügig kleiner ist, eine axiale Fixierung der Haltescheibe 9 an der Unterrosette 4 ermöglicht. Zur zusätzlichen Arretierung sind bei der hier gezeigten Ausführungsvariante weitere Bohrungen 97 in die Haltescheibe 9 eingebracht, die von axial zum Profilstift 7 vorstehende Pins 47 auf der der Haltescheibe 9 zugewandten Seite der Unterrosette 4 angeformt sind. Die Haltescheibe 9 weist des Weiteren eine zentrale Öffnung 92 auf, in der das Hülsenteil 84 des Lagerflansches 8 aufgenommen ist.
Um die Haltescheibe 9 möglichst dicht an der der Haltescheibe 9 zugewandten Seite der Unterrosette 4 fixieren zu können, weist die Haltescheibe 9 bevorzugt eine ringförmige Aussparung 95 auf, in der ein Teilquerschnitt des Federelements 1 0 aufgenommen ist.
Die Federanschläge 86 des Lagerflansches 8 sind, wie in Figur 3, Figur 4 und den Figuren 9a und 9b gezeigt, als Enden eines zwischen dem Halsteil 81 und einem Hülsenteil 84 des Lagerflansches 8 angeformten Kragens 85 ausgebildet.
Wie insbesondere in Figur 9b gezeigt ist, weist jeder der Federanschläge 86 des Lagerflansches 8 bevorzugt eine von einer Stirnendseite des Kragens 85 gebildete Anschlagfläche 863 auf sowie einen sich von der Anschlagfläche 863 weiter in die ringförmige Aussparung 49 der Unterrosette 4 erstreckenden Führungsfortsatz 861 auf, auf dem ein Endabschnitt 1 01 des Federelements 10 im montierten Zustand des Federelements 1 0 aufgesteckt ist.
Der Führungsfortsatz 861 ist dabei an die Innenkontur des Federelements 1 0 an- gepasst ausgebildet und in der hier gezeigten Ausführungsvariante, bei der das Federelement als Druckfeder, insbesondere als Schraubenfeder ausgebildet ist, halbzylindrisch geformt.
Des Weiteren erstreckt sich, wie in Figur 9b zu erkennen ist, zu einem Boden der ringförmigen Aussparung 49 der Unterrosette 4 hin ein Führungssteg 862. Dieser Führungssteg 862 dient dabei der exakten Führung des Kragens 5 in der ringförmigen Aussparung 49 der Unterrosette 4. Dazu sind die Federanschläge 48 der Unterrosette 4 bevorzugt als stirnseitige Enden eines sich axial zum Profilstift 7 aus dem Boden der ringförmigen Aussparung 49 der Unterrosette 4 erstreckende teilringförmige Stege 481 , 482 ausgebildet.
Zwischen diesen Stegen 481 , 482 ist, wie in den Figuren 5 bis 7, 8a und 8b gezeigt ist, eine Führungsnut 483 zur Führung des Führungssteges 862 des Lagerflansches 8 ausgebildet.
In einem Bereich des Lagerflansches 8 zwischen dem Halsteil 81 und dem Hülsenteil 84 ohne daran angeformten Kragen die Federanschläge 86 bildenden Kragen 85 ist umfänglich eine Lippe 87 vorgesehen, mit der das Federelement 10 in der eingebauten Position in der ringförmigen Aussparung 49 der Unterrosette 4 fixiert wird.
Der von dem Federelement 10 überdeckte Winkel im an beiden Federanschlägen 48 der Unterrosette 4 anliegenden Zustand, der der Neutralstellung des Tür- oder Fensterdrückers 2 entspricht, beträgt bevorzugt zwischen 240° und 300°.
Denkbar ist auch eine größere oder kleiner Winkelüberdeckung, je nach notwendigem Drehwinkel zur Betätigung des Tür- oder Fensterdrückers 2.
Bezugszeichenliste
1 Drücker- und Drückerlagerungsset
2 Drücker
21 Griff
22 Drückerhals
23 Öffnung
24 Öffnung
25 Bolzen
3 Deckrosette
31 Abdeckgehäuse
32 Lageröffnung
33 Mantelfläche
4 Unterrosette
41 Grundkörper
42 Lageröffnung
43 Öffnung
44 Positionierhülse
45 Fixierlement
46 Bohrung
47 Pin
48 Federanschlag
481 Steg
482 Steg
483 Führungsnut
49 Aussparung
5 Schraubbolzen
6 Gewindehülse
7 Profilstift 8 Lagerflansch
81 Halsteil
81 1 Zylinderstück
812 Drückeranbindungsstück
813 Führungsstück
82 Öffnung
83 Durchgangsöffnung
84 Hülsenteil 85 Kragen
86 Federanschlag
861 Fortsatz
862 Führungssteg 863 Anschlagfläche
87 Lippe
9 Deckscheibe
91 Scheibenkörper 92 Lageröffnung
93 Öffnung
94 Ausnehmung
95 Aussparung
96 Bohrung 97 Bohrung
10 Federelement 101 Endabschnitt
1 1 Deckrosette 12 Unterrosette
100 Schlossrosette

Claims

Ansprüche
Drückerlagerung für einen Tür- oder Fensterdrücker (2) mit einem Griff (21 ) und einem Drückerhals (22), insbesondere für den Objektbereich, aufweisend
- eine auf einer Seite eines Türblattes oder eines Fensterrahmens drehfest festlegbare Unterrosette (4),
- eine die Unterrosette (4) zum Drücker (2) hin abdeckende Deckrosette (3),
- einen um seine Längsachse drehbaren Profilstift (7) zur Betätigung eines Tür- oder Fensterschlosses,
- wobei der Profilstift (7) sich durch Lageröffnungen (32, 42) der Unterrosette (4) und der Deckrosette (3) hindurch bis in eine stirnseitige Öffnung (23) des Drückerhalses (22) erstreckt,
- wobei in der Lageröffnung (42) der Unterrosette (4) ein den Profilstift (7) umgreifender Lagerflansch (8) festgelegt ist, der auf seiner dem Drücker (2) zugewandten Seite ein in die stirnseitige Öffnung (23) des
Drückerhalses (22) einführbares Halsteil (81 ) zur Befestigung des Drückers
(2) an dem Profilstift (7) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, dass
- der Lagerflansch (8) zwei zwischen dem Halsteil (81 ) und einem Hülsenteil (84) angeordnete Federanschläge (86) aufweist,
- wobei ein den Lagerflansch (8) umfänglich umgreifendes Federelement (10) an den Federanschlägen (86) eingespannt und verschiebegesichert an Federanschlägen (48) der Unterrosette (4) anliegt.
Drückerlagerung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (10) in einer ringförmigen Aussparung (49) der Unterrosette (4) aufgenommen ist.
Drückerlagerung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die
Aussparung (49) in einer der Deckrosette
(3) abgewandten Seitenfläche der Unterrosette (4) angeformt ist.
4. Drückerlagerung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussparung (49) radial näher an der Lageröffnung (42) angeformt ist als wenigstens zwei Öffnungen (43) in einem Grundkörper (41 ) der Unterrosette (4), durch die sich Schraubbolzen (5) zur Fixierung der Unterrosette (4) am Türblatt oder Fensterrahmen erstrecken.
5. Drückerlagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die das Federelement (10) aufnehmende Seitenfläche der Unterrosette (4) durch eine Haltescheibe (9) verdeckt ist.
6. Drückerlagerung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Hal- tescheibe (9) wenigstens zwei Öffnungen (93) aufweist, durch die sich
Positionierhülsen (44) erstrecken, die an der das Federelement (10) aufnehmenden Seitenfläche der Unterrosette (4) parallel zum Profilstift (7) ausgerichtet angeordnet sind, sowie eine zentrale Öffnung (92), in der das Hülsenteil (84) des Lagerflansches (8) aufgenommen ist.
7. Drückerlagerung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltescheibe (9) eine ringförmige Aussparung (95) aufweist, in der ein Teilquerschnitt des Federelements (10) aufgenommen ist.
8. Drückerlagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federanschläge (86) des Lagerflansches (8) als Enden eines zwischen dem Halsteil (81 ) und einem Hülsenteil (84) des Lagerflansches (8) angeformten Kragens (85) ausgebildet sind.
9. Drückerlagerung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder der Federanschläge (86) des Lagerflansches (8) eine von einer Stirnendseite des Kragens (85) gebildete Anschlagfläche (863) und einen sich von der Anschlagfläche (863) weiter in die ringförmige Aussparung (49) der Unterrosette (4) erstreckenden Führungsfortsatz (861 ), auf dem ein Endabschnitt (101 ) des Federelements (10) aufgesteckt ist, aufweist.
10. Drückerlagerung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mantelfläche der Führungsfortsätze (861 ) an eine Teilinnenumfangsfläche der Endabschnitte (101 ) des Federelements (1 ) angepasst ausgebildet ist und dass sich zu einem Boden der ringförmigen Aussparung (49) der Unterrosette (4) hin ein Führungssteg (862) erstreckt.
1 1 . Drückerlagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Federanschläge (48) der Unterrosette (4) als stirnseitige Enden eines sich axial zum Profilstift (7) aus dem Boden der ringförmigen Aussparung (49) der Unterrosette (4) erstreckenden teilringförmigen Steges (481 , 482) ausgebildet sind.
12. Drückerlagerung nach Anspruch 10 und 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass sich axial zum Profilstift (7) aus dem Boden der ringförmigen Aussparung (49) der Unterrosette (4) zwei teilringförmige Stege (481 , 482) parallel zueinander erstrecken, zwischen denen eine Führungsnut (483) zur Führung des Führungssteges (862) des Lagerflansches (8) ausgebildet ist.
13. Drückerlagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der von dem Federelement (10) überdeckte Winkel im an beiden Federanschlägen (48) der Unterrosette (4) anliegenden Zustand zwischen 240° und 300° beträgt.
14. Drückerlagerung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement (14) als Druckfeder ausgebildet ist.
15. Tür- oder Fensterdrücker mit einer Drückerlagerung, insbesondere für den Objektbereich, aufweisend einen Drücker (2) mit einem Griff (21 ) und einem Drückerhals (22) sowie eine auf einer Seite eines Türblattes oder eines Fensterrahmens drehfest festgelegte Drückerlagerung, dadurch gekennzeichnet, dass die Drückerlagerung gemäß einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildet ist.
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