EP3731692B1 - Appareil de coiffage automatique - Google Patents

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EP3731692B1
EP3731692B1 EP18830888.6A EP18830888A EP3731692B1 EP 3731692 B1 EP3731692 B1 EP 3731692B1 EP 18830888 A EP18830888 A EP 18830888A EP 3731692 B1 EP3731692 B1 EP 3731692B1
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EP
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hair
lock
relative
roller
configuration
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Nicolas Lauchet
Valentin JAVELLE
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SEB SA
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    • A45D7/00—Processes of waving, straightening or curling hair
    • A45D7/02—Processes of waving, straightening or curling hair thermal

Definitions

  • the present invention relates to the general technical field of hair styling appliances, preferably for domestic use, and more specifically to portable electric styling appliances intended to ensure shaping of hair, and in particular straightening of the latter.
  • the present invention relates more particularly to a styling device designed to be grasped and manipulated by hand and comprising a main body which carries at least one motorized roller rotatably mounted relative to the main body to set in motion by friction a lock of hair to be styled relatively to the main body.
  • Electric straighteners are well known. They generally come in the form of pliers with a V profile, generally in the shape of a “ sugar tong ”, whose jaws are made of heating plates. These known straighteners allow the user to exert, by means of the pliers in question, local pressure on a lock of hair while heating the latter, which makes it possible to straighten the lock of hair concerned.
  • the objects assigned to the invention therefore aim to remedy the various drawbacks listed above and to propose a new styling device which is particularly easy and quick to use, and whose design not only makes it possible to limit the manual intervention of the user, but also to allow a section of hair to be styled over substantially its entire length.
  • Another object of the invention aims to propose a new styling device whose design allows particularly reliable automatic operation.
  • Another object of the invention aims to propose a new styling device which makes it possible to obtain particularly effective hair straightening, under comfortable conditions of use.
  • Another object of the invention aims to propose a new styling device of particularly simple and compact construction.
  • Another object of the invention aims to propose a new particularly robust and reliable styling device.
  • Another object of the invention aims to propose a new styling device of ergonomic design and particularly intuitive use.
  • the styling device 1 is designed to be grasped and manipulated by hand. It is therefore a portable and manual device, preferably intended for use in a domestic setting by a user who does not have professional skills in styling or styling, that is to say styling in the shape of hair, and in particular hair straightening.
  • the styling device 1 forms a straightening iron which allows a user to straighten their hair, preferably by applying heat and pressure.
  • the device 1 forms an automatic hair straightener, that is to say the device 1 is designed to limit the active intervention of the user, who does not have technical gestures , specific, to be carried out, such as gestures and operations that a hairdresser could carry out to obtain a similar result.
  • the automatic nature of the device 1 allows in particular the device 1 to ensure by itself the relative movement of the lock of hair to be styled and the device 1.
  • the device 1 is designed to be substantially fixed (relative to the user's head) while moving the lock of hair.
  • the invention is however not limited to this specific embodiment, and it is for example entirely possible that the styling device 1 forms a curling iron, a waffling iron, or any other styling device. Hair shape, automatic or not. For the sake of brevity, the following description will nevertheless focus exclusively on a styling device 1 providing a straightening function.
  • the apparatus 1 comprises, as illustrated in the figures, at least one main body 2, which itself advantageously comprises a housing, made for example of injected plastic material.
  • the main body 2 can be in the form of a monolithic part (as illustrated in figures 1 to 13 ) or alternatively in the form of an assembly of parts possibly movable in relation to each other (variant of figures 14 and 15 ).
  • the device 1 advantageously comprises a handle 2A intended to be grasped manually to manipulate the device 1.
  • the handle 2A is advantageously formed by the rear part 200 of the aforementioned housing and for example itself extends towards the rear by a cord power supply (not shown), and towards the front by an active part 201 intended to receive strands of hair C to shape them (in this case straighten them).
  • the main body 2 carries at least one motorized roller 3 rotatably mounted relative to the main body 2 to set in motion by friction a lock of hair C to be styled relative to the main body 2.
  • the motorized roller 3 advantageously has a shape substantially cylindrical with a circular directing curve.
  • the motorized roller 3 is thus designed to move the lock of hair to be styled C relative to the main body 2, for example at a speed of for example between 1 and 5 cm/s, preferably equal to approximately 2 cm/s.
  • the motorized roller 3 is capable of moving the wick C at an ideal speed (for example in accordance with the aforementioned values) to obtain a satisfactory styling result.
  • the roller motorized 3 thus makes it possible to automate the styling operation, for example with a view to obtaining a straightening effect (in accordance with the illustrated embodiment) by moving the strand of hair to be styled C between straightening plates, like this will be described in more detail in the following.
  • the invention is however not limited to the implementation of straightening and the motorized roller 3 can alternatively be intended to set in motion the strand of hair C with a view to rather giving the latter a curl, a wave or any other desired formatting effect.
  • the motor 4 is for example an electric motor, and even more preferably a geared motor.
  • the motor 4 thus comprises for example a rotary motor shaft 4A which can either be formed directly by the output shaft of the motor 4 (variant not illustrated), or be set in motion by the output shaft 4B of the motor (variant illustrated to figures 1 to 13 ), preferably by means of a reduction system, which comprises for example two pinions 40A, 40B carried respectively by the motor shaft 4A and the output shaft 4B.
  • the motorized roller 3 is rotatably mounted relative to the main body along a first axis of rotation XX' which preferably extends perpendicular to the average direction of movement of the lock of hair C.
  • the lock of hair C is driven by the motorized roller 3 in transverse movement relative to the direction of longitudinal extension of the motorized roller 3.
  • the latter is at least superficially made of a suitable material, for example a material based on elastomer, rubber, silicone, foam (optionally impregnated with a care product or a cosmetic product for the hair)...
  • a suitable material for example a material based on elastomer, rubber, silicone, foam (optionally impregnated with a care product or a cosmetic product for the hair)...
  • the use of other materials is however possible (metallic materials or plastic materials for example).
  • the first axis of rotation XX' of the motorized roller 3 advantageously extends substantially parallel to the average direction of longitudinal extension of the styling device 1, and in particular of its handle 2A.
  • the main body 2 also has means 5 for guiding the strand of hair C arranged relative to the motorized roller 3 to keep said strand of hair C pressed against said motorized roller 3 according to an angular sector of contact ⁇ at least equal to 30°, independently of the orientation of the device 1 in space relative to the strand of hair C and relative to the user's head.
  • the guide means 5 are designed so that the lock of hair C comes to bear locally, preferably uniformly, against a superficial portion of the motorized roller 3 which extends between two half-planes P A , P B sharing a common boundary constituted by the first axis of rotation X-X', said two half-planes P A , P B being inclined relative to each other by an angle ⁇ at least equal to 30 °.
  • the use of specific guidance leading to implementing an angular sector of contact ⁇ at least equal to 30° whatever the orientation of the device 1 relative to the user, guarantees reliable training of the lock of hair C and makes it possible to engage the lock of hair C with the styling device 1 located closest to the skull, thus maximizing the length of the lock C subjected to the shaping treatment carried out by the device 1.
  • the invention thus allows you to benefit from an excellent compromise between reliability of driving the strand of hair C on the one hand and maximizing the length of the straightened strand on the other hand.
  • the angular contact sector ⁇ is at least equal to 45°, and even more preferably at least equal to 90°.
  • the angle ⁇ defines, in depending on the diameter of the motorized roller 3, the portion of the perimeter of the motorized roller 3 in contact with the hair.
  • the value of the angle ⁇ and that of the diameter of the motorized roller 3 are advantageously chosen relative to each other (taking into account the tribological properties of the material forming the surface of the roller 3) to obtain the best possible compromise between reliability of hair training on the one hand and bulkiness on the other hand.
  • a motorized roller 3 whose surface is made of silicone, having a diameter at least equal to 8 millimeters with guidance allowing an angular sector of contact at least equal to 90° is particularly satisfactory both from the point of view of the reliability of hair training by roller 3 and the practicality and quality of the result (possibility of coming as close as possible to the scalp).
  • the clamping force exerted by said pressure surfaces 7, 8 is for example between 10 and 50 N, for example of the order of 30 N.
  • the insertion configuration is therefore an opening configuration allowing the user to position one or more strands of hair C in the clamping device 6, while in the clamping configuration, the clamping device 6 exerts a tightening on the strand or strands of hair C concerned, that is to say that it exerts local pressure on the strand(s) of hair C received within it.
  • first and second pressure surfaces 7, 8, intended to come into local contact with the strand of hair C to shape it, is advantageously substantially flat in order to provide a hair straightening effect.
  • the first and second pressure surfaces 7, 8 are, at least in clamping configuration, both parallel to the mean plane P M , which materializes the contact plane, in clamping configuration, of said first and second pressure surfaces 7, 8.
  • the invention is of course absolutely not limited to the implementation of first and second flat pressure surfaces 7, 8, and it is for example entirely conceivable that at least l
  • One of said pressure surfaces 7, 8 has for example an irregular, corrugated surface (for example to produce loops, undulations or waves) or other, to obtain a shaping effect different from a smoothing effect.
  • At least one of said pressure surfaces 7, 8 may also include one or more protrusions, such as teeth or pins for example.
  • the pressure surfaces 7, 8 are preferably of complementary, conjugate shapes (for example one is convex and the other concave, or the surfaces 7, 8 comprise respective teeth arranged in a staggered row, or, as illustrated, both surfaces 7, 8 are substantially flat and plane).
  • the clamping device 6 is provided with heating means for both clamping and heating the lock of hair C to be shaped.
  • the heating means can for example be embedded in one and/or the other of said first and second pressure surfaces 7, 8, in order to preferably heat the hair by conduction while pressing it.
  • the heating means advantageously comprises resistive heating elements, for example of the PTC (Positive Temperature Coefficient) heating element type.
  • each of said first and second pressure surfaces 7, 8 forms a heating surface regulated at a temperature advantageously between 100 and 200°C, for example regulated at approximately 170°C.
  • the motorized roller 3 is “ cold ”, that is to say it is not heated and is therefore substantially at room temperature, which promotes the rapid cooling of the wick C at the outlet of the device. tightening 6.
  • This cooling is favored by the use of an angular contact sector ⁇ at least equal to 30°, which makes it possible to benefit from a significant heat exchange surface.
  • This cooling to which the motorized roller 3 advantageously contributes, can contribute to improving the shaping carried out by the clamping device 6.
  • the first pressure surface 7 is mounted in circular translation relative to the main body 2 between an open position corresponding to the insertion configuration and a closed position corresponding to the clamping configuration.
  • the use of such a circular translation movement which is implemented in the embodiment of the figures 1 to 13 , allows the first pressure surface 7, when it moves from its open position to its closed position (and vice versa) to remain permanently parallel to itself.
  • the first pressure surface 7 advantageously presents in this case a constant orientation and attitude relative to the main body 2. This characteristic makes it possible to exert a particularly homogeneous and uniform force on the lock of hair C to be placed in place. shape, independently of the positioning of the lock of hair C in the clamping device 6. This makes it possible in particular to avoid any untimely pinching of some of the hair constituting the lock C to be styled.
  • the second pressure surface 8 is also mounted movable relative to the main body 2 between open and closed positions corresponding respectively to the insertion configuration and the clamping configuration. Even more preferably, said second pressure surface 8 is also mounted in circular translation relative to the main body 2 between its open and closed positions (and vice versa).
  • the first and second pressure surfaces 7, 8 are designed to move simultaneously in respective circular translation movements in opposite directions. This means that when the clamping device 6 passes from its clamping configuration to its insertion configuration, the first and second pressure surfaces 7, 8 move away from each other simultaneously, according to respective symmetrical movements.
  • first and second pressure surfaces 7, 8 advantageously move in phase, so that when they are each in their respective closed position, the clamping device 6 then occupies its clamping configuration.
  • the styling device 1 advantageously comprises a control means 9 mounted movably relative to the main body 2.
  • the control means 9 is preferably connected to the clamping device 6 and is manually operable to pass said clamping device 6 from its clamping configuration ( figures 1 to 7 ) to its introduction configuration ( figures 8 to 13 ).
  • the control means 9 comprises for example at least a first push button 90 (or a trigger) pivotally mounted relative to the main body 2 and intended to urge the first pressure surface 7 to make it pass, in response to the actuation manual of the first push button 90, from its closed position to its open position.
  • the control means 9 also comprises a second push button 91 designed to control the movement of the second pressure surface 8 between its closed and open positions.
  • the main body 2 advantageously carries a first link 10 and a second link 11 which each extend between a respective first end 10A, 11A connected (by a articulation, preferably by a pivot connection) to said main body and a second respective end 10B, 11B connected (by an articulation, preferably by a pivot connection) to said first pressure surface 7.
  • the implementation of such an assembly of deformable parallelogram, by means of the first and second links 10, 11 thus makes it possible to move the first surface 7 relative to the main body 2 between an deployed state (corresponding to the closed position) and a retracted state (corresponding to the open position).
  • the first push button 90 and the first link 10 are provided with respective inter-engagement surfaces to transmit to said first link 10 a manual control force applied by the user to the push button 90 , in order to move the clamping device 6 from its clamping configuration to its introduction configuration.
  • the second pressure surface 8 is also mounted in circular translation relative to the main body 2 by means of a pair of links 12, 13 according to an arrangement which is preferentially symmetrical to that implemented for the first pressure surface 7 described in the above.
  • the main body 2 thus carries a third and a fourth link 12, 13 which each extend between a first respective end 12A, 13A connected to the main body 2 and a second respective end 12B, 13B connected to the second pressure surface 8.
  • the two push buttons 90, 91 are advantageously connected to each other by a force transmission means, formed for example by a transmission link 14, so that the actuation force exerted on one of the push buttons 90, 91 is passed on automatically and concomitantly to the other push button 91, 90 and vice versa. It is thus advantageously possible for the user to operate the control means 9 with a single finger, while holding the device 1 with the rest of the same hand.
  • the device 1 thus allows, in its particularly advantageous form illustrated in the figures, shaping of the hair (straightening for example) using only one hand.
  • first and second pressure surfaces 7, 8 mounted in circular translation relative to a fixed main body 2 is however not obligatory, and it is for example possible, without departing from the framework of the invention, to resort instead, in accordance with the second embodiment illustrated in figures 14 and 15 , to first and second pressure surfaces 7, 8 connected together by a hinge, so as to allow the relative pivoting of the first and second pressure surfaces 7, 8 instead of a circular translation movement.
  • the main body 2 is thus made up of two subassemblies 200, 210 articulated relative to each other so as to form a clamp whose jaws carry in this case the first and second pressure surfaces 7, 8.
  • the clamping configuration of the clamping device 6 is a return configuration and the styling device 1 comprises for this purpose a member for returning the clamping device 6 to the clamping configuration.
  • the return member is designed to exert, directly or indirectly, a return force, preferably permanently, on the clamping device 6 to force the latter to remain in the clamping configuration in the absence of contrary request from the user exerted via the control means 9.
  • the styling device 1 is designed so that its clamping device 6 is by default in the clamping configuration.
  • the device 1 adopts, in the absence of external stresses, a natural closed/tight configuration corresponding to the tightening configuration.
  • the return device is designed so that the clamping force exerted by the clamping device 6 in the clamping configuration is between substantially 10 and 50 N, and is preferably substantially equal to 30 N.
  • the pressure exerted locally by the clamping device 6 on the lock of hair C to be shaped depends not on a manual effort exerted by the user, but only on the return member. It is therefore possible to eliminate the closing force applied by the user, which facilitates the use of the device 1 and promotes obtaining an optimal result whatever the the know-how and skills of the user.
  • the latter can be presented in different forms, and for example exert an elastic restoring force, by means of a spring or another elastic body, or a magnetic restoring force (in accordance with the embodiment of the figures 1 to 13 ), by the joint use of a magnet (permanent or electromagnet) and an element made of ferromagnetic material cooperating with said magnet.
  • each of the first and third links 10, 12 carries a respective permanent magnet 15, 16 which cooperates with a respective plate of ferromagnetic material 150, 160 attached in a fixed manner to the main body 2.
  • said first and third links 10, 12 are recalled, thanks to the respective magnets 15, 16 which they carry, against the plate of corresponding ferromagnetic material 150 , 160, thus maintaining the first and second pressure surfaces 7, 8 pressed against each other according to the contact plane inscribed in the average plane P M.
  • the guide means 5 comprise said clamping device 6, that is to say that the clamping device 6 is part of the guide means and contributes to this to ensure adequate positioning of the lock of hair C relative to the motorized roller 3 to locally maintain said lock of hair C in surface contact with the motorized roller 3 in an angular contact sector ⁇ at least equal to 30° as explained previously.
  • the clamping device 6 is arranged upstream of the motorized roller 3 taking into consideration the direction of movement D of the lock of hair ⁇ relative to the main body 2.
  • the motorized roller 3 is thus designed to pull the lock of hair C through the clamping device 6, so as to slide the lock of hair C between the first and second pressure surfaces 7, 8 in their respective closed positions corresponding to the clamping configuration ( cf. Figure 16 ).
  • the motorized roller 3 is advantageously arranged so as to be substantially adjacent, and preferably immediately adjacent, to the clamping device 6, so that under the effect of the traction exerted by the motorized roller 3 on section of hair C, a portion of said strand of hair C which exits the clamping device 6 then comes into contact with the motorized roller 3 which is at the outlet of the clamping device 6 (taking into consideration the direction D of movement of the strand C relative to the main body 2).
  • the guide means 5 are advantageously arranged relative to said motorized roller 3 and clamping device 6 so that the strand of hair C moves downstream of the angular contact sector ⁇ , in consideration of the direction of movement D of said lock of hair C relative to the main body 2, in an average direction A which intersects the average plane P M.
  • the strand of hair C will thus be directed downwards ( cf. Figure 16 ), in a direction A, under the effect of the rotation, in a first direction S1, of the motorized roller 3.
  • said guide means 5 also comprise a pressing roller 17 intended to locally press the lock of hair C against the motorized roller 3 to advantageously allow, or at least encourage, the friction drive of said lock of hair C by the motorized roller 3.
  • the pressing roller 17 advantageously has a length substantially similar to that of the motorized roller 3 and is thus intended to act as a counter-cylinder so that the lock of hair C to be styled is locally interposed and pressed between the motorized roller 3 and the pressing roller 17 ( cf. Figure 16 ), according for example to the principle of two opposite rollers of a rolling mill.
  • the pressing roller 17 is advantageously designed to be able to adopt at least one pressing configuration in which it is capable of exerting pressure on the strand of hair C to press it against the motorized roller 3.
  • the pressing roller 17 is also advantageously designed to be able to adopt a clear configuration according to which it is sufficiently far from the motorized roller 3 so as not to contribute to pressing the strand of hair C against the latter.
  • the pressing roller 17 is in the pressing configuration when the clamping device 6 is in the clamping configuration, and in the released configuration when the clamping device 6 is in the insertion configuration.
  • the pressing roller 17, which, like the motorized roller 3, preferably has a cylindrical shape with a circular directing curve, advantageously has a diameter substantially identical to that of the motorized roller 3. It is, however, perfectly conceivable, without necessarily leaving of the framework of the invention, that the diameter of the pressing roller 17 is less (as illustrated in the Figure 7 ) or on the contrary greater than that of the motorized roller 3.
  • the pressing roller 17 is advantageously mounted to rotate freely, that is to say it is preferably not motorized and can rotate freely around a second axis of rotation Y-Y', which is advantageously arranged parallel to the first axis X-X' of rotation of the motorized roller 3, in pressing configuration.
  • the second axis of rotation YY' of the pressing roller 17 is advantageously arranged permanently (that is to say both in pressing configuration and in released configuration) parallel to the first axis of rotation XX' of the motorized roller 3.
  • the first and second axes of rotation X-X', YY' are only parallel to each other when the pressing roller 17 is in pressing configuration ( Figure 14 ) and are on the contrary inclined relative to each other ( Figure 15 ) when the pressing roller 17 adopts its released configuration.
  • the pressing roller 17 is arranged downstream of the angular contact sector ⁇ , taking into consideration the direction of movement D of said strand of hair C relative to the main body 2.
  • the contact zone (corresponding to the angular sector of contact (1) between the strand of hair C and the motorized roller 3 is arranged between on the one hand the clamping device 6, which guides the strand of hair C upstream of the angular sector of contact ⁇ in an entry direction (inscribed in the plane P M ), and on the other hand the pressing roller 17, which guides the lock of hair C downstream of the angular contact sector ⁇ in an exit direction ( direction A ), said entry and exit directions being intersecting to thus allow the strand of hair C to be pressed against the motorized roller 3 according to said angular sector of contact ⁇ , promoting reliable drive by adhesion of the strand of hair C by the motorized roller 3.
  • the pressing roller 17 is also preferably unheated, and is therefore substantially at room temperature, to promote the cooling of the wick mentioned above.
  • the pressing roller 17, like the motorized roller 3, is preferably made of a material promoting local adhesion of the hair, for example a rubber, elastomer or foam type material.
  • the pressing roller 17 is freely rotatable, but it is perfectly possible, according to an alternative variant not illustrated, that the pressing roller 17 is also directly motorized.
  • said motorized roller 3 and pressing roller 17 are respectively integral with the first and second pressure surfaces 7, 8, so that the motorized roller 3 moves advantageously with the first surface pressing roller 7, while the pressing roller 17 advantageously moves with the second pressing surface 8.
  • the pressing roller 17 advantageously reaches its pressing configuration when the clamping device is in clamping configuration, and reaches its configuration released when the clamping device 6 is in the insertion configuration. It is alternatively possible that the motorized roller 3 is secured to the second pressure surface 8 and that the roller 17 is secured to the first pressure surface 7.
  • the motorized roller 3 is advantageously secured to the first pressure surface 7 so as to move with it, while the pressing roller 17 is secured to said second pressure surface. 8 so as to move with it, said close positions then being reached when said first and second pressure surfaces 7, 8 are in clamping configuration, while the spaced position is reached when said first and second pressure surfaces 7, 8 are in introductory configuration.
  • the clamping device 6 comprises a first frame 18 mounted movably relative to the main body 2 between a clamping position corresponding to the clamping configuration and an insertion position corresponding to the insertion configuration, said first frame 18 carrying the first pressure surface 7 as well as the motorized roller 3.
  • the first chassis 18 is thus advantageously designed to move in circular translation relative to the main body 2, in order to move the first pressure surface 7 between its clamping and insertion configurations ( and vice versa) and the motorized roller 3 between its close and separated positions (and vice versa).
  • the clamping device 6 also comprises at least a second frame 19 also mounted movable relative to the main body 2 between a clamping position corresponding to the clamping configuration and an insertion position corresponding to the insertion configuration of the clamping device 6.
  • the second chassis 19 advantageously embeds said second pressure surface 8 as well as a support 20 which embeds itself the pressing roller 17.
  • the first and second frames 18, 19 advantageously form respectively first and second movable jaws relative to the main body 2 intended to grip the lock of hair C to be straightened, while allowing sliding between said jaws of said lock of hair C under the effect of the movement of the latter generated by the motorized roller 3 in cooperation with the pressing roller 17.
  • the pressing roller 17 is mounted to rotate along the second axis YY' relative to the support 20 , the movement of the second frame 19 relative to the main body 2 concomitantly causing the movement of the pressing roller 17 and the second axis of rotation YY' relative to the main body 2.
  • the support 20 is itself advantageously mounted movable relative to the second frame 19 between at least one rest position which it occupies as long as the second chassis 19 is in the insertion position and an engagement position which it occupies when the second chassis 19 reaches its clamping position.
  • the styling device 1 can adapt to the characteristics of the lock of hair C, and in particular to the thickness of the latter, by adjusting, preferably automatically, the size of the interstitial space between the pressing roller 17 and the motorized roller 3, so as to promote local adherent contact, while avoiding a possible jamming of hair C between rollers 3, 17.
  • the support 20 is advantageously mounted to rotate along a third axis of rotation ZZ' secured to the second chassis 19 and which therefore moves with the latter.
  • the engagement position of the support 20 is thus floating, to adapt to the thickness of the lock of hair C.
  • the support 20 is advantageously mounted floating relative to the second frame 19, of so as to be able to move freely relative to the second chassis 19, preferably pivoting along the third axis of rotation ZZ' relative to the second chassis 19 between its rest and engagement positions. This allows to adapt the position of the pressing roller 17 to the thickness of the strand of hair C interposed between said motorized rollers 3 and pressing roller 17.
  • the support 20 and the main body 2 are provided with respective complementary interengagement surfaces 201, 21 which cooperate to transform the movement of the second chassis 19 (preferably in a circular translation movement) relative to the main body 2 in rotational movement of the support 20 relative to the second chassis 19, in order to thus control the passage of the support 20 from its rest position to its engagement position and vice versa.
  • the interengagement surface 21 with which the support 20 is provided forms a cam path against and along which moves one or more cam followers (for example of spherical shape as illustrated) forming the interengagement surface 201 of the support 20.
  • an elastic return means is also provided to permanently return the interengagement surfaces 201, 21 against each other.
  • This return means is for example in the form of a spring which permanently forces the cam follower(s) secured to the support 20 against the cam surface 201 secured to the main body 2.
  • This floating assembly controlled by cam thus makes it possible to automatically bring the pressing roller 17 into a perfectly functional position relative to the motorized roller 3 when passing from the introduction configuration to the clamping configuration of the clamping device 6.
  • the passage of the support 20 from its rest position to its engagement position is obtained by direct engagement of the pressing roller 17 by the motorized roller 3, so that when the device 1 is closed (transition from the introduction configuration to the clamping configuration), the pressing roller 17 rolls against and on the motorized roller 3 to thus be pushed back laterally and reach its close position allowing the training of the bit.
  • the rollers 3, 17 remain permanently parallel to each other, in accordance with the embodiment of the figures 1 to 13 .
  • the torque limiter is therefore advantageously designed to play its role only when the first and second complementary coupling parts 23, 24 are coupled, and in this case it makes it possible to automatically interrupt (without user intervention) the torque limiter. transmission between the motor 4 and the roller 3, if for example a jam of the drive device formed by the rollers 3, 17 occurs.
  • the torque limiter can take any known form, and consist for example of a friction torque limiter or a frictionless torque limiter, with obstacle (for example with teeth, rollers or balls).
  • the first and second complementary coupling parts 23, 24 themselves form, in their coupled configuration, said torque limiter.
  • said first and second complementary coupling parts 23, 24 are advantageously, in coupled configuration, inter-engaged by adhesion (to form a friction torque limiter) or by obstacle (to form a frictionless torque limiter , for example with teeth, balls or rollers), and slip relative to each other as soon as the aforementioned threshold value is reached.
  • the main body 2 also carries means 22 for combing said lock of hair C intended to be set in motion by said motorized roller 3.
  • the combing means 22 is advantageously arranged upstream of the clamping device 6 relative to the direction of movement D of the wick C.
  • the combing means 22 comprises for example a plurality of teeth or bristles arranged in rows or in tufts, so as to form a comb or a brush.
  • the combing means 22 advantageously makes it possible to divide the lock C to be shaped into a plurality of small elementary locks, and to distribute the latter well on the treatment surfaces formed by the pressure surfaces 7, 8.
  • the combing means 22 thus allows the wick C to be well spread between the jaws to promote its shaping by the surfaces 7, 8, which are preferentially heated.
  • the combing means 22 also provides a function of tensioning the lock of hair C , in particular by opposing a local resistance by friction of the lock of hair C to the traction operated by the motorized roller 3 / roller couple. pressing 17 conjugates.
  • the combing means 22 is itself pivotally mounted between a folded position which it occupies when the clamping device 6 is in the insertion configuration, in order to facilitate the installation of the wick C within the clamping device 6, and a raised position that it occupies when the clamping device 6 is in the clamping configuration.
  • the passage from one of said folded down and raised positions to the other is advantageously automatic and obtained for example by means of a cam type drive to transform the movement of the first frame 18 into movement of the combing means 22.
  • the combing means 22 is provided with a cam surface 22A which cooperates with a complementary surface 22B forming a cam follower integral with the first frame 18, the combing means 22 being advantageously permanently recalled, for example by means of a spring, in its raised position, and pushed back into its folded position by cooperation of the surfaces 22A, 22B when the first chassis 18 returns to its insertion position from its engagement position. It is however perfectly possible, in accordance with the alternative embodiment of the figures 14 and 15 , that the combing means is fixedly mounted. Mobile assembly such as that of figures 1 to 13 is however preferred because it allows particularly effective tensioning and combing.
  • the invention ultimately allows, particularly in its preferred mode, figures 1 to 14 , to automatically straighten strands of hair in a particularly reliable, simple and rapid manner, while allowing positioning of the styling device 1 as close as possible to the user's scalp to straighten the strands of hair to a maximum length.
  • the invention thus relates to a styling device 1 which is preferably specifically intended for straightening hair and whose closed position of the styling surfaces pressure 7, 8 corresponds to the natural configuration (rest configuration) of the device 1.
  • this natural rest position which corresponds to the clamping configuration of the clamping device 6, the motorized rollers 3 and pressing rollers 17 are in close position, while the control means 9 is in a deployed elastic return position.
  • the pressing roller 17 is at a distance from the motorized roller 3 (spaced position), while the clamping device 6 is in the insertion configuration.
  • the device 1 spontaneously returns to its natural rest configuration (closed configuration described above).
  • the operation and use of the device 1 are for example as follows.
  • the user first grabs a lock of hair C with one hand and grabs the device 1 with his other hand, preparing to position it against his scalp, or at least close to the latter, so as to that the motorized roller 3 and the pressing roller 17 are arranged close to the scalp while the combing means 22 is arranged opposite said rollers 3, 17, furthest from the scalp.
  • the user can then move the device 1 to easily place the lock of hair C inside the device 1, both between the motorized roller 3 and the pressing roller 17 on the one hand and between the first and second pressure surfaces on the other hand, as well as between the teeth of the combing device 22.
  • the lock C will then scroll at an appropriate speed through the combing device 22, then into the clamping device 6 (between the pressure surfaces 7, 8) which appropriately grips the hair to straighten the lock C in a particularly durable manner , fast and automatic.

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Description

  • La présente invention se rapporte au domaine technique général des appareils de coiffage ou coiffure, de préférence à usage domestique, et plus précisément aux appareils de coiffage électrique portatifs destinés à assurer une mise en forme des cheveux, et notamment un lissage de ces derniers.
  • La présente invention concerne plus particulièrement un appareil de coiffage conçu pour être saisi et manipulé à la main et comprenant un corps principal qui embarque au moins un rouleau motorisé monté rotatif relativement au corps principal pour mettre en mouvement par friction une mèche de cheveux à coiffer relativement au corps principal. Les fers à lisser électriques sont bien connus. Ils se présentent généralement sous la forme d'une pince à profil en V, en forme générale de « pince à sucre », dont les mors sont constitués de plaques chauffantes. Ces fers à lisser connus permettent à l'utilisateur de venir exercer, au moyen de la pince en question, une pression locale sur une mèche de cheveux tout en chauffant cette dernière, ce qui permet de lisser la mèche de cheveux concernée.
  • Ces appareils connus, s'ils donnent globalement satisfaction, n'en présentent pas moins certains inconvénients.
  • En premier lieu, ces appareils connus présentent un caractère purement manuel, obligeant par exemple l'utilisateur à déplacer lui-même le fer à lisser le long d'une mèche donnée pour mettre en forme cette dernière sur toute sa longueur. Ceci est non seulement fastidieux et inconfortable pour l'utilisateur, mais peut également affecter le résultat final de mise en forme. En effet, la façon d'utiliser l'appareil (pression manuelle exercée, gestuelle...) peut varier d'un utilisateur à l'autre, et même, pour un utilisateur donné, d'une mèche à l'autre. DE 10 2012 224050 A1 divulgue un appareil de coiffage selon le préambule de la revendication 1.
  • Ces appareils connus, outre le fait qu'ils sont peu pratiques à utiliser, ne permettent donc pas de garantir l'obtention d'un résultat constant et répétable.
  • Les objets assignés à l'invention visent par conséquent à porter remède aux différents inconvénients énumérés précédemment et à proposer un nouvel appareil de coiffage qui est particulièrement facile et rapide à utiliser, et dont la conception permet non seulement de limiter l'intervention manuelle de l'utilisateur, mais également de permettre de coiffer une mèche de cheveux sur sensiblement toute sa longueur.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffage dont la conception permet un fonctionnement automatique particulièrement fiable.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffage qui permet d'obtenir un lissage des cheveux particulièrement efficace, dans des conditions d'utilisation confortables.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffage de construction particulièrement simple et compacte.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffage particulièrement robuste et fiable.
  • Un autre objet de l'invention vise à proposer un nouvel appareil de coiffage de conception ergonomique et d'utilisation particulièrement intuitive.
  • Les objets assignés à l'invention sont atteints à l'aide d'un appareil de coiffage selon la revendication 1.
  • D'autres particularités et avantages de l'invention apparaîtront et ressortiront plus en détail à la lecture de la description faite ci-après, en référence aux dessins annexés, donnés à titre purement illustratif et non limitatif, dans lesquels :
    • La figure 1 illustre, selon une vue en perspective, un appareil de coiffage conforme à un premier mode de réalisation de l'invention et dont le dispositif de serrage est en configuration de serrage, ledit appareil de coiffage constituant en l'espèce un fer à lisser automatique.
    • La figure 2 illustre, selon une première vue schématique écorchée, l'appareil de la figure 1.
    • La figure 3 illustre, selon une deuxième vue schématique écorchée, où des pièces ont été omises par souci de clarté, l'appareil des figures 1 et 2.
    • La figure 4 illustre, selon une vue en perspective, un détail de l'appareil de la figure 3.
    • La figure 5 illustre, selon une vue de face, l'appareil de la figure 4.
    • La figure 6 illustre, selon une vue schématique en coupe transversale, l'appareil des figures 1 à 5.
    • La figure 7 est une vue partielle de dessus, selon un plan de coupe frontale, de l'appareil des figures précédentes.
    • La figure 8 illustre, selon une vue en perspective, l'appareil des figures précédentes avec cette fois le dispositif de serrage en configuration d'introduction.
    • La figure 9 illustre, selon une vue schématique écorchée, l'appareil de la figure 8.
    • La figure 10 illustre, selon une vue de face, un détail de réalisation de l'appareil des figures 8 et 9.
    • La figure 11 illustre, selon une vue schématique en coupe transversale, l'appareil des figures 8 à 10.
    • La figure 12 est une vue partielle de dessus, selon un plan de coupe frontale, de l'appareil des figures 8 à 11.
    • La figure 13 est une vue schématique, selon un plan de coupe sagittale, de l'appareil des figures 8 à 12.
    • La figure 14 illustre, selon une vue schématique en perspective, un appareil de coiffage conforme à un second mode de réalisation de l'invention avec son dispositif de serrage en configuration de serrage.
    • La figure 15 illustre, selon une vue schématique en perspective, l'appareil de coiffage de la figure 15 avec son dispositif de serrage en configuration d'introduction.
    • La figure 16 illustre de façon schématique un appareil selon l'invention en utilisation.
  • L'appareil de coiffage 1 conforme à l'invention est conçu pour être saisi et manipulé à la main. Il s'agit donc d'un appareil portatif et manuel, de préférence destiné à une utilisation dans un cadre domestique par un utilisateur qui ne dispose pas de compétences professionnelles en matière de coiffage ou de coiffure, c'est-à-dire de mise en forme des cheveux, et en particulier lissage des cheveux. De préférence, et conformément aux différents modes de réalisation illustrés aux figures, l'appareil de coiffage 1 forme un fer à lisser qui permet à un utilisateur de lisser ses cheveux, de préférence par apport de chaleur et de pression. De préférence et comme illustré, l'appareil 1 forme un fer à lisser automatique, c'est-à-dire que l'appareil 1 est conçu pour limiter l'intervention active de l'utilisateur, qui n'a pas de gestes techniques, spécifiques, à effectuer, tels que des gestes et opérations que pourrait effectuer un coiffeur pour obtenir un résultat analogue. Le caractère automatique de l'appareil 1 permet en particulier à l'appareil 1 d'assurer par lui-même le déplacement relatif de la mèche de cheveux à coiffer et de l'appareil 1. Préférentiellement, l'appareil 1 est conçu pour être sensiblement fixe (relativement à la tête de l'utilisateur) tout en mettant en mouvement la mèche de cheveux.
  • L'invention n'est toutefois pas limitée à ce mode de réalisation spécifique, et il est par exemple tout à fait envisageable que l'appareil de coiffage 1 forme un fer à friser, un fer à gaufrer, ou tout autre appareil de mise en forme des cheveux, automatique ou non. Par souci de concision, la description qui suit sera néanmoins centrée exclusivement sur un appareil de coiffage 1 assurant une fonction de lissage.
  • L'appareil 1 conforme à l'invention comprend, comme illustré aux figures, au moins un corps principal 2, qui comprend lui-même avantageusement un boîtier, réalisé par exemple en matière plastique injectée. Le corps principal 2 peut se présenter sous la forme d'une pièce monolithique (comme illustré aux figures 1 à 13) ou alternativement sous la forme d'un assemblage de pièces éventuellement mobiles les unes par rapport aux autres (variante des figures 14 et 15). L'appareil 1 comprend avantageusement une poignée 2A destinée à être saisie manuellement pour manipuler l'appareil 1. La poignée 2A est avantageusement formée par la partie arrière 200 du boîtier précité et se prolonge par exemple elle-même vers l'arrière par un cordon d'alimentation électrique (non représenté), et vers l'avant par une partie active 201 destinée à recevoir des mèches de cheveux C pour les mettre en forme (en l'occurrence les lisser).
  • Comme illustré aux figures, le corps principal 2 embarque au moins un rouleau motorisé 3 monté rotatif relativement au corps principal 2 pour mettre en mouvement par friction une mèche de cheveux C à coiffer relativement au corps principal 2. Le rouleau motorisé 3 présente avantageusement une forme sensiblement cylindrique de courbe directrice circulaire. Le rouleau motorisé 3 est ainsi conçu pour faire défiler la mèche de cheveux à coiffer C relativement au corps principal 2, par exemple à une vitesse comprise par exemple entre 1 et 5 cm/s, de préférence égale à environ 2 cm/s. Il est pour cela d'une part conçu pour établir une liaison mécanique d'entraînement avec la mèche de cheveux C (en l'espèce par friction, c'est-à-dire par adhérence locale et temporaire de la mèche de cheveux C à la surface du rouleau 3), et d'autre part relié à un moteur 4, afin d'être mis en rotation par ce dernier et pouvoir ainsi impartir un mouvement à la mèche de cheveux C à mettre en forme. Le rouleau motorisé 3 est capable de faire défiler la mèche C à une vitesse idéale (par exemple conforme aux valeurs susvisées) pour obtenir un résultat de coiffage satisfaisant. Le rouleau motorisé 3 permet ainsi d'automatiser l'opération de coiffage, en vue par exemple d'obtenir un effet de lissage (conformément au mode de réalisation illustré) en faisant défiler la mèche de cheveux à coiffer C entre des plaques de lissage, comme cela sera décrit plus en détails dans ce qui suit. L'invention n'est cependant pas limitée à la mise en oeuvre d'un lissage et le rouleau motorisé 3 peut être alternativement destiné à mettre en mouvement la mèche de cheveux C en vue de conférer plutôt à cette dernière un bouclage, une ondulation ou tout autre effet de mise en forme recherché. Le moteur 4 est par exemple un moteur électrique, et de façon encore plus préférentielle un motoréducteur. Le moteur 4 comprend ainsi par exemple un arbre moteur rotatif 4A qui peut soit être formé directement par l'arbre de sortie du moteur 4 (variante non illustrée), soit être mis en mouvement par l'arbre de sortie 4B du moteur (variante illustrée aux figures 1 à 13), préférentiellement au moyen d'un système de réduction, lequel comprend par exemple deux pignons 40A, 40B portés respectivement par l'arbre moteur 4A et l'arbre de sortie 4B. Comme illustré, le rouleau motorisé 3 est monté rotatif relativement au corps principal selon un premier axe de rotation X-X' qui s'étend de préférence de façon perpendiculaire à la direction moyenne de déplacement de la mèche de cheveux C. En d'autres termes, la mèche de cheveux C est entraînée par le rouleau motorisé 3 en déplacement transversal relativement à la direction d'extension longitudinale du rouleau motorisé 3.
  • Afin de favoriser une adhérence locale de la mèche de cheveux C au rouleau motorisé 3, ce dernier est au moins superficiellement constitué d'un matériau adapté, par exemple un matériau à base d'élastomère, de caoutchouc, de silicone, de mousse (éventuellement imprégnée d'un produit se soin ou d'un produit cosmétique pour les cheveux)... Le recours à d'autres matériaux est toutefois envisageable (matériaux métalliques ou matières plastiques par exemple). Comme illustré aux figures, le premier axe de rotation X-X' du rouleau motorisé 3 s'étend avantageusement sensiblement parallèlement à la direction moyenne d'extension longitudinale de l'appareil de coiffage 1, et notamment de sa poignée 2A.
  • Conformément à l'invention, le corps principal 2 embarque également des moyens de guidage 5 de la mèche de cheveux C agencés relativement au rouleau motorisé 3 pour maintenir plaquée ladite mèche de cheveux C contre ledit rouleau motorisé 3 selon un secteur angulaire de contact α au moins égal à 30°, indépendamment de l'orientation de l'appareil 1 dans l'espace par rapport à la mèche de cheveux C et par rapport à la tête de l'utilisateur. En d'autres termes, les moyens de guidage 5 sont conçus pour que la mèche de cheveux C vienne localement en appui, de préférence de façon uniforme, contre une portion superficielle du rouleau motorisé 3 qui s'étend entre deux demi-plans PA, PB partageant une frontière commune constituée par le premier axe de rotation X-X', lesdits deux demi-plans PA, PB étant inclinés l'un par rapport à l'autre d'un angle α au moins égal à 30°.
  • Grâce aux moyens de guidage 5, qui peuvent prendre toute forme appropriée, la mèche de cheveux C entoure ainsi localement le rouleau motorisé 3 selon un secteur angulaire suffisant pour à la fois :
    • ▪ permettre une adhérence locale suffisante de la mèche de cheveux C au rouleau motorisé 3 pour mettre en oeuvre un entraînement parfaitement fiable et sûr de la mèche de cheveux C par le rouleau motorisé 3 ;
    • ▪ et minimiser le diamètre du rouleau motorisé 3 afin d'autoriser l'appareil de coiffage 1 à engager la mèche de cheveux C au plus près de sa racine, c'est à dire au plus près de l'extrémité de la mèche de cheveux C reliée au crâne de l'utilisateur.
  • Le recours à un guidage spécifique conduisant à mettre en oeuvre un secteur angulaire de contact α au moins égal à 30° quelle que soit l'orientation de l'appareil 1 par rapport à l'utilisateur, garantit un entraînement fiable de la mèche de cheveux C et permet d'engager la mèche de cheveux C avec l'appareil de coiffage 1 situé au plus près du crâne, maximisant ainsi la longueur de la mèche C soumise au traitement de mise en forme opéré par l'appareil 1. L'invention permet ainsi de bénéficier d'un excellent compromis entre fiabilité d'entraînement de la mèche de cheveux C d'une part et maximisation de la longueur de mèche lissée d'autre part. Avantageusement, afin de favoriser le compromis ci-dessus, le secteur angulaire de contact α est au moins égal à 45°, et de façon encore plus préférentielle au moins égale à 90°. L'angle α définit, en fonction du diamètre du rouleau motorisé 3, la portion du périmètre du rouleau motorisé 3 en contact avec les cheveux. La valeur de l'angle α et celle du diamètre du rouleau motorisé 3 sont avantageusement choisies l'une par rapport à l'autre (en tenant compte des propriétés tribologiques du matériau formant la surface du rouleau 3) pour obtenir le meilleur compromis possible entre fiabilité de l'entrainement des cheveux d'une part et encombrement d'autre part. Par exemple, il a été mis en évidence qu'un rouleau motorisé 3 dont la surface est réalisée en silicone, présentant un diamètre au moins égal à 8 millimètres avec un guidage permettant un secteur angulaire de contact au moins égal à 90° est particulièrement satisfaisant tant du point de vue de la fiabilité de l'entraînement des cheveux par le rouleau 3 que de la praticité et de la qualité du résultat (possibilité de venir au plus près du crâne).
  • Il est également envisageable, en vue de minimiser le diamètre du rouleau motorisé 3, de recourir à un secteur angulaire de contact α encore plus élevé, par exemple au moins égal à 120°. De manière générale, plus le diamètre du rouleau motorisé 3 sera réduit, plus grand sera choisi le secteur angulaire de contact α, afin de bénéficier d'un entraînement fiable de la mèche de cheveux C. En effet, plus le secteur angulaire de contact α entre les cheveux et le rouleau motorisé 3 est important, plus l'adhérence entre les cheveux et le rouleau 3 est élevée, ce qui favorise la fiabilité de l'entraînement de la mèche C par le rouleau motorisé 3.
  • Comme illustré aux figures, le corps principal 2 embarque un dispositif de serrage 6 de ladite mèche de cheveux C à coiffer. Le dispositif de serrage 6 est destiné à assurer la mise en forme locale de la mèche de cheveux C, en exerçant sur cette dernière une contrainte mécanique (pression), accompagnée de préférence d'un apport thermique, en vue par exemple d'assurer un lissage de la mèche de cheveux C. Le dispositif de serrage 6 comprend avantageusement une première surface de pression 7 et une deuxième surface de pression 8 mobiles l'une relativement à l'autre entre :
    • ▪ d'une part une configuration d'introduction (figures 8 à 13 et 15) selon laquelle lesdites première et deuxième surfaces de pression 7, 8 sont suffisamment écartées l'une de l'autre pour permettre l'insertion entre elles de ladite mèche de cheveux C,
    • ▪ et d'autre part une configuration de serrage (figures 1 à 7, 14 et 16) selon laquelle lesdites surfaces de pression 7, 8 sont suffisamment rapprochées pour enserrer entre elles ladite mèche de cheveux C, qui s'inscrit alors dans un plan moyen PM correspondant à l'interface desdits première et deuxième surfaces de pression 7, 8.
  • L'effort de serrage exercé par lesdites surfaces de pression 7, 8 est par exemple compris entre 10 et 50 N, par exemple de l'ordre de 30 N. La configuration d'introduction est donc une configuration d'ouverture permettant à l'utilisateur de positionner une ou plusieurs mèches de cheveux C dans le dispositif de serrage 6, tandis qu'en configuration de serrage, le dispositif de serrage 6 exerce un serrage sur la ou les mèches de cheveux C concernées, c'est-à-dire qu'il exerce une pression locale sur la ou les mèches de cheveux C accueillies en son sein.
  • Chacune desdites première et deuxième surfaces de pression 7, 8, destinées à venir localement au contact de la mèche de cheveux C pour la mettre en forme, est avantageusement sensiblement plane afin de procurer un effet de lissage des cheveux. Dans ce mode de réalisation préférentielle, les première et deuxième surfaces de pression 7, 8 sont, au moins en configuration de serrage, parallèles toutes deux au plan moyen PM, lequel matérialise le plan de contact, en configuration de serrage, desdites première et deuxièmes surfaces de pression 7, 8. L'invention n'est bien entendu absolument pas limitée à la mise en oeuvre de première et deuxième surfaces de pression 7, 8 planes, et il est par exemple tout à fait envisageable qu'au moins l'une desdites surfaces de pression 7, 8 présente par exemple une surface irrégulière, ondulée (par exemple pour réaliser des boucles, ondulations ou vagues) ou autre, pour obtenir un effet de mise en forme différent d'un effet de lissage. Au moins l'une desdites surfaces de pression 7, 8 peut également comporter une ou plusieurs excroissances, telles que des dents ou des picots par exemple. Les surfaces de pression 7, 8 sont préférentiellement de formes complémentaires, conjuguées (par exemple l'une est convexe et l'autre concave, ou les surfaces 7, 8 comportent des dents respectives disposées en quinconce, ou alors, comme illustré, les deux surfaces 7, 8 sont sensiblement plates et planes).
  • Avantageusement, le dispositif de serrage 6 est pourvu d'un moyen de chauffage pour à la fois serrer et chauffer la mèche de cheveux Ç à mettre en forme. Le moyen de chauffage peut par exemple être embarqué dans l'une et/ou l'autre desdites première et deuxième surfaces de pression 7, 8, afin de chauffer de préférence les cheveux par conduction tout en les pressant. Dans ce cas, le moyen de chauffage comprend avantageusement des éléments de chauffage résistifs, par exemple du type élément chauffant CTP (Coefficient de Température Positif). De préférence, chacune desdites première et deuxième surfaces de pression 7, 8 forme une surface chauffante régulée à une température avantageusement comprise entre 100 et 200°C, par exemple régulée à environ 170°C. De préférence, le rouleau motorisé 3 est « froid », c'est-à-dire qu'il n'est pas chauffé et se trouve donc sensiblement à température ambiante, ce qui favorise le refroidissement rapide de la mèche C en sortie du dispositif de serrage 6.
  • Ce refroidissement est favorisé par le recours à un secteur angulaire de contact α au moins égal à 30°, qui permet de bénéficier d'une surface d'échange thermique significative. Ce refroidissement auquel contribue avantageusement le rouleau motorisé 3 peut contribuer à l'amélioration de la mise en forme effectuée par le dispositif de serrage 6.
  • Avantageusement, la première surface de pression 7 est montée à translation circulaire relativement au corps principal 2 entre une position ouverte correspondant à la configuration d'introduction et une position fermée correspondant à la configuration de serrage. Le recours à un tel mouvement de translation circulaire, qui est mis en oeuvre dans le mode de réalisation des figures 1 à 13, permet à la première surface de pression 7, lorsqu'elle se déplace de sa position ouverte à sa position fermée (et réciproquement) de rester en permanence parallèle à elle-même. En d'autres termes, la première surface de pression 7 présente avantageusement dans ce cas une orientation et une assiette constante relativement au corps principal 2. Cette caractéristique permet d'exercer un effort particulièrement homogène et uniforme sur la mèche de cheveux C à mettre en forme, indépendamment du positionnement de la mèche de cheveux C dans le dispositif de serrage 6. Cela permet en particulier d'éviter tout pincement intempestif de certains des cheveux constituant la mèche C à coiffer.
  • De préférence, conformément au mode de réalisation des figures 1 à 13, la deuxième surface de pression 8 est également montée mobile relativement au corps principal 2 entre des positions ouverte et fermée correspondant respectivement à la configuration d'introduction et à la configuration de serrage. De façon encore plus préférentielle, ladite deuxième surface de pression 8 est également montée à translation circulaire relativement au corps principal 2 entre ses positions ouverte et fermée (et inversement). Avantageusement, conformément au mode de réalisation des figures 1 à 13, les première et deuxième surfaces de pression 7, 8 sont conçues pour se déplacer simultanément selon des mouvements de translation circulaire respectifs de sens opposés. Cela signifie que lors du passage du dispositif de serrage 6 de sa configuration de serrage à sa configuration d'introduction, les première et deuxième surfaces de pression 7, 8 s'éloignent simultanément l'un de l'autre, selon des mouvements respectifs symétriques relativement au plan moyen PM, jusqu'à atteindre leurs positions respectives ouvertes correspondant à un écartement maximal entre lesdites première et deuxième surfaces de pression 7, 8. Les première et deuxième surfaces de pression 7, 8 se déplacent avantageusement en phase, de sorte que lorsqu'elles se trouvent chacune dans leur position respective fermée, le dispositif de serrage 6 occupe alors sa configuration de serrage.
  • Comme illustré aux figures 1 à 13, l'appareil de coiffage 1 comprend avantageusement un moyen de commande 9 monté mobile relativement au corps principal 2. Le moyen de commande 9 est de préférence relié au dispositif de serrage 6 et est actionnable manuellement pour faire passer ledit dispositif de serrage 6 de sa configuration de serrage (figures 1 à 7) à sa configuration d'introduction (figures 8 à 13). Le moyen de commande 9 comprend par exemple au moins un premier bouton-poussoir 90 (ou une gâchette) monté à pivotement relativement au corps principal 2 et destiné à solliciter la première surface de pression 7 pour la faire passer, en réponse à l'actionnement manuel du premier bouton-poussoir 90, de sa position fermée à sa position ouverte. De préférence, le moyen de commande 9 comporte également un deuxième bouton-poussoir 91 conçu pour commander quant à lui le déplacement de la deuxième surface de pression 8 entre ses positions fermée et ouverte. Par exemple, le corps principal 2 embarque avantageusement une première biellette 10 et une deuxième biellette 11 qui s'étendent chacune entre une première extrémité respective 10A, 11A reliée (par une articulation, de préférence par une liaison pivot) audit corps principal et une deuxième extrémité respective 10B, 11B reliée (par une articulation, de préférence par une liaison pivot) à ladite première surface de pression 7. La mise en oeuvre d'un tel montage de parallélogramme déformable, au moyen des première et deuxième biellettes 10, 11 permet ainsi de déplacer la première surface 7 relativement au corps principal 2 entre un état déployé (correspondant à la position fermée) et un état rétracté (correspondant à la position ouverte). Dans ce mode de réalisation préférentiel, le premier bouton-poussoir 90 et la première biellette 10 sont pourvus de surfaces respectives d'inter-engagement pour transmettre à ladite première biellette 10 un effort manuel de commande appliqué par l'utilisateur au bouton-poussoir 90, afin de faire passer le dispositif de serrage 6 de sa configuration de serrage à sa configuration d'introduction.
  • Avantageusement, la deuxième surface de pression 8 est elle aussi montée à translation circulaire relativement au corps principal 2 au moyen d'une paire de biellettes 12, 13 selon un agencement qui est préférentiellement symétrique à celui mis en oeuvre pour la première surface de pression 7 décrit dans ce qui précède. Le corps principal 2 embarque ainsi une troisième et une quatrième biellette 12, 13 qui s'étendent chacune entre une première extrémité respective 12A, 13A reliée au corps principal 2 et une deuxième extrémité respective 12B, 13B reliée à la deuxième surface de pression 8.
  • Afin de mettre en oeuvre le déplacement simultané et symétrique des première et deuxième surfaces de pression 7, 8 évoqué précédemment, les deux boutons-poussoirs 90, 91 sont avantageusement reliés l'un à l'autre par un moyen de transmission d'efforts, formé par exemple par une biellette de transmission 14, pour que l'effort d'actionnement exercé sur l'un des boutons-poussoirs 90, 91 soit répercuté automatiquement et concomitamment à l'autre bouton-poussoir 91, 90 et inversement. Il est ainsi avantageusement possible pour l'utilisateur d'actionner le moyen de commande 9 avec un seul doigt, tout en maintenant l'appareil 1 avec le reste de la même main. L'appareil 1 autorise ainsi, dans sa forme particulièrement avantageuse illustrée aux figures, une mise en forme des cheveux (lissage par exemple) en utilisant une seule main.
  • Le recours à des première et deuxième surfaces de pression 7, 8 montées à translation circulaire relativement à un corps principal 2 fixe n'est toutefois pas obligatoire, et il est par exemple possible, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention, de recourir plutôt, conformément au deuxième mode de réalisation illustré aux figures 14 et 15, à des première et deuxième surfaces de pression 7, 8 reliées entre elles par une charnière, de façon à permettre le pivotement relatif des première et deuxième surfaces de pression 7, 8 en lieu et place d'un mouvement de translation circulaire. Dans le deuxième mode de réalisation alternatif des figures 14 et 15, le corps principal 2 est ainsi constitué de deux sous-ensembles 200, 210 articulés l'un relativement à l'autre de façon à former une pince dont les mors portent en l'espèce les première et deuxième surface de pression 7, 8.
  • Avantageusement, la configuration de serrage du dispositif de serrage 6 est une configuration de rappel et l'appareil de coiffage 1 comprend à cet effet un organe de rappel du dispositif de serrage 6 en configuration de serrage. En d'autres termes, l'organe de rappel est conçu pour exercer, directement ou indirectement, un effort de rappel, de préférence de manière permanente, sur le dispositif de serrage 6 pour contraindre ce dernier à demeurer en configuration de serrage en l'absence de sollicitation contraire de l'utilisateur exercée via le moyen de commande 9. Cela signifie qu'au repos, l'appareil de coiffage 1 est conçu pour que son dispositif de serrage 6 se trouve par défaut en configuration de serrage. En d'autres termes, l'appareil 1 adopte, en l'absence de sollicitations externes, une configuration naturelle fermée / serrée correspondant à la configuration de serrage. Ceci permet d'obtenir un résultat de mise en forme des cheveux optimal et indépendant du savoir-faire et de la dextérité de l'utilisateur. Par exemple, le dispositif de rappel est conçu pour que la force de serrage exercée par le dispositif de serrage 6 en configuration de serrage soit comprise entre sensiblement 10 et 50 N, et soit de préférence sensiblement égale à 30 N.
  • Grâce à cette caractéristique, la pression exercée localement par le dispositif de serrage 6 sur la mèche de cheveux C à mettre en forme dépend non pas d'un effort manuel exercé par l'utilisateur, mais uniquement de l'organe de rappel. Il est donc ainsi possible de s'affranchir de l'effort de fermeture appliqué par l'utilisateur, ce qui facilite l'utilisation de l'appareil 1 et favorise l'obtention d'un résultat optimal quels que soient le savoir-faire et les compétences de l'utilisateur. Ce dernier peut se présenter sous différentes formes, et par exemple exercer une force de rappel élastique, au moyen d'un ressort ou d'un autre corps élastique, ou une force de rappel magnétique (conformément au mode de réalisation des figures 1 à 13), par la mise en oeuvre conjointe d'un aimant (permanent ou électroaimant) et d'un élément en matériau ferromagnétique coopérant avec ledit aimant. Par exemple, dans le mode de réalisation des figures 1 à 13, chacune des première et troisième biellettes 10, 12 embarque un aimant permanent respectif 15, 16 qui coopère avec une plaque en matériau ferromagnétique 150, 160 respective attachée de façon fixe au corps principal 2. Ainsi, en l'absence de sollicitation de l'utilisateur sur l'un et/ou l'autre des boutons-poussoirs 90, 91, lesdites première et troisième biellettes 10, 12 sont rappelées, grâce aux aimants respectifs 15, 16 qu'elles embarquent, contre la plaque en matériau ferromagnétique correspondante 150, 160, maintenant ainsi les première et deuxième surfaces de pression 7, 8 pressées l'une contre l'autre selon le plan de contact inscrit dans le plan moyen PM.
  • Suivant l'invention, et conformément aux modes de réalisation illustrés aux figures, les moyens de guidage 5 comprennent ledit dispositif de serrage 6, c'est-à-dire que le dispositif de serrage 6 fait partie des moyens de guidage et contribue à ce titre à assurer un positionnement adéquat de la mèche de cheveux C relativement au rouleau motorisé 3 pour maintenir localement ladite mèche de cheveux C en contact surfacique avec le rouleau motorisé 3 selon un secteur angulaire de contact α au moins égal à 30° comme exposé précédemment. Suivant l'invention, le dispositif de serrage 6 est disposé à l'amont du rouleau motorisé 3 en considération du sens de déplacement D de la mèche de cheveux Ç relativement au corps principal 2. Le rouleau motorisé 3 est ainsi conçu pour tirer la mèche de cheveux C à travers le dispositif de serrage 6, de façon à faire glisser la mèche de cheveux C entre les première et deuxième surfaces de pression 7, 8 dans leurs positions respectives fermées correspondant à la configuration de serrage (cf. figure 16). Dans les modes de réalisation illustrés aux figures, le rouleau motorisé 3 est avantageusement disposé de façon à être sensiblement adjacent, et de préférence immédiatement adjacent, au dispositif de serrage 6, de façon que sous l'effet de la traction exercé par le rouleau motorisé 3 sur la mèche de cheveux C, une portion de ladite mèche de cheveux C qui sort du dispositif de serrage 6 vient ensuite au contact du rouleau motorisé 3 qui se trouve à la sortie du dispositif de serrage 6 (en considération du sens D de déplacement de la mèche C relativement au corps principal 2).
  • Conformément aux modes de réalisation préférentiels illustrés aux figures, les moyens de guidage 5 sont avantageusement agencés relativement auxdits rouleau motorisé 3 et dispositif de serrage 6 pour que la mèche de cheveux C se déplace à l'aval du secteur angulaire de contact α, en considération du sens de déplacement D de ladite mèche de cheveux C relativement au corps principal 2, selon une direction moyenne A qui coupe le plan moyen PM. Dans le mode de réalisation illustré aux figures, la mèche de cheveux C va ainsi être dirigée vers le bas (cf. figure 16), selon une direction A, sous l'effet de la rotation, selon un premier sens S1, du rouleau motorisé 3.
  • Dans un mode de réalisation particulièrement avantageux, le secteur angulaire de contact α est sensiblement inférieur ou égal à 135°, pour éviter de marquer la mèche de cheveux ou lui impartir une mise en forme non souhaitée, par exemple une ondulation ou un bouclage, qui irait à l'encontre du résultat attendu et de la mise en forme (par exemple un lissage) effectuée par les surfaces de pression 7, 8. De façon encore plus préférentielle, le secteur angulaire de contact α est à la fois sensiblement supérieur ou égal à 90° et sensiblement inférieur ou égal à 135°. Cette plage préférentielle 90° - 135° dans laquelle est avantageusement compris le secteur angulaire α permet notamment :
    • de maximiser la longueur d'arc de contact entre la mèche de cheveux C et le rouleau motorisé 3, tout en évitant d'impartir une mise en forme non voulue (notamment du genre boucle ou ondulation) aux cheveux ou de « marquer » ces derniers ; la mise en forme (qui est préférentiellement un lissage) est avantageusement assurée par des moyens de formage séparés et distincts du rouleau motorisé 3 ; lesdits moyens de formage sont par exemple formés par un dispositif de serrage 6 décrit dans ce qui suit.
    • et/ou d'orienter vers le bas la mèche Ç en sortie de l'appareil 1, selon une direction dégagée (direction A correspondant avantageusement à la direction souhaitée de positionnement final des cheveux) qui est avantageusement parallèle au visage, et correspond sensiblement à la position naturelle de la mèche, le long de la tête.
  • Avantageusement, lesdits moyens de guidage 5 comprennent également un rouleau de pressage 17 destiné à venir presser localement la mèche de cheveux C contre le rouleau motorisé 3 pour avantageusement permettre, ou à tout le moins favoriser, l'entraînement par friction de ladite mèche de cheveux C par le rouleau motorisé 3. Comme illustré aux figures, le rouleau de pressage 17 présente avantageusement une longueur sensiblement analogue à celle du rouleau motorisé 3 et est ainsi destiné à faire office de contre-cylindre afin que la mèche de cheveux C à coiffer soit localement interposée et pressée entre le rouleau motorisé 3 et le rouleau de pressage 17 (cf. figure 16), selon par exemple le principe de deux rouleaux opposés d'un laminoir. Le rouleau de pressage 17 est avantageusement conçu pour pouvoir adopter au moins une configuration de pressage dans laquelle il est capable de venir exercer une pression sur la mèche de cheveux C pour la plaquer contre le rouleau motorisé 3. Avantageusement, le rouleau de pressage 17 est également avantageusement conçu pour pouvoir adopter une configuration dégagée selon laquelle il est suffisamment éloigné du rouleau motorisé 3 pour ne pas contribuer à presser la mèche de cheveux C contre ce dernier. De façon préférentielle, le rouleau de pressage 17 se trouve en configuration de pressage lorsque le dispositif de serrage 6 est en configuration de serrage, et en configuration dégagée lorsque le dispositif de serrage 6 est en configuration d'introduction.
  • Le rouleau de pressage 17, qui tout comme le rouleau motorisé 3 présente préférentiellement une forme cylindrique de courbe directrice circulaire, présente avantageusement un diamètre sensiblement identique à celui du rouleau motorisé 3. Il est cependant parfaitement envisageable, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention, que le diamètre du rouleau de pressage 17 soit inférieur (comme illustré à la figure 7) ou au contraire supérieur à celui du rouleau motorisé 3.
  • Le rouleau de pressage 17 est avantageusement monté à rotation libre, c'est-à-dire qu'il n'est de préférence pas motorisé et peut tourner librement autour d'un deuxième axe de rotation Y-Y', qui est avantageusement disposé de façon parallèle au premier axe X-X' de rotation du rouleau motorisé 3, en configuration de pressage.
  • Dans le mode de réalisation des figures 1 à 13, le deuxième axe de rotation Y-Y' du rouleau de pressage 17 est avantageusement disposé en permanence (c'est-à-dire tant en configuration de pressage qu'en configuration dégagée) de façon parallèle au premier axe de rotation X-X' du rouleau motorisé 3. En revanche, dans le mode de réalisation alternatif des figures 14 et 15, les premier et deuxième axes de rotation X-X', Y-Y' ne sont parallèles entre eux que lorsque le rouleau de pressage 17 est en configuration de pressage (figure 14) et sont au contraire inclinés l'un par rapport à l'autre (figure 15) lorsque le rouleau de pressage 17 adopte sa configuration dégagée.
  • Avantageusement, le rouleau de pressage 17 est disposé à l'aval du secteur angulaire de contact α, en considération du sens de déplacement D de ladite mèche de cheveux C relativement au corps principal 2. Ainsi, de manière particulièrement avantageuse, la zone de contact (correspondant au secteur angulaire de contact (1) entre la mèche de cheveux C et le rouleau motorisé 3 est disposée entre d'une part le dispositif de serrage 6, qui guide la mèche de cheveux C à l'amont du secteur angulaire de contact α selon une direction d'entrée (inscrite dans le plan PM), et d'autre part le rouleau de pressage 17, qui guide la mèche de cheveux C à l'aval du secteur angulaire de contact α selon une direction de sortie (direction A), lesdites directions d'entrée et de sortie étant sécantes pour permettre ainsi de plaquer la mèche de cheveux C contre le rouleau motorisé 3 selon ledit secteur angulaire de contact α, favorisant un entraînement fiable par adhérence de la mèche de cheveux C par le rouleau motorisé 3.
  • Le rouleau de pressage 17 est lui aussi de préférence non chauffé, et se trouve donc sensiblement à température ambiante, pour favoriser le refroidissement de la mèche évoqué précédemment.
  • Avantageusement, le rouleau de pressage 17, lorsqu'il se trouve en configuration de pressage, vient donc presser la mèche de cheveux Ç contre le rouleau motorisé 3 permettant ainsi audit rouleau motorisé 3 d'entraîner par friction la mèche C, le rouleau de pressage 17 étant lui-même entraîné en rotation par la mèche de cheveux C ainsi mis en mouvement, selon un deuxième sens S2 opposé audit premier sens de rotation S1. Le rouleau de pressage 17, tout comme le rouleau motorisé 3, est préférentiellement réalisé en un matériau favorisant l'adhérence locale des cheveux, par exemple un matériau de type caoutchouc, élastomère ou mousse. Dans les modes de réalisation illustrés aux figures, le rouleau de pressage 17 est librement rotatif, mais il est parfaitement envisageable, selon une variante alternative non illustrée, que le rouleau de pressage 17 soit également directement motorisé.
  • Conformément au mode de réalisation préférentiel illustré aux figures, lesdits rouleau motorisé 3 et rouleau de pressage 17 sont respectivement solidaires de la première et de la deuxième surface de pression 7, 8, de sorte que le rouleau motorisé 3 se déplace avantageusement avec la première surface de pressage 7, tandis que le rouleau de pressage 17 se déplace avantageusement avec la deuxième surface de pression 8. Ainsi, le rouleau de pressage 17 atteint avantageusement sa configuration de pressage lorsque le dispositif de serrage est en configuration de serrage, et atteint sa configuration dégagée lorsque le dispositif de serrage 6 est en configuration d'introduction. Il est alternativement envisageable que le rouleau motorisé 3 soit solidaire de la deuxième surface de pression 8 et que le rouleau 17 soit solidaire de la première surface de pression 7.
  • Avantageusement, le premier axe de rotation X-X' forme, en configuration de serrage, d'une part la frontière d'un premier demi-plan P1 qui est parallèle audit plan moyen PM et s'étend vers l'extérieur de l'appareil 1, et d'autre part la frontière d'un deuxième demi-plan P2 au sein duquel s'inscrit le deuxième axe Y-Y', ledit deuxième demi-plan P2 étant soit confondu avec le premier demi-plan P1 (cas où les deux rouleaux 3, 17 sont côte à côte, avec leur premier et deuxième axes de rotation X-X', Y-Y' respectifs inscrits tous deux dans un plan parallèle au plan moyen PM), soit incliné relativement à ce dernier d'un angle β inférieur à 60°, de préférence inférieur ou égal à 45°. Ainsi, dans le mode de réalisation illustré aux figures, le premier axe de rotation X-X' s'inscrit dans un premier plan perpendiculaire au plan moyen PM tandis que le deuxième axe de rotation Y-Y' s'inscrit dans un deuxième plan lui aussi perpendiculaire au plan moyen PM et parallèle audit premier plan, le deuxième plan en question étant distinct du premier plan et plus éloigné du dispositif de serrage 6 que ne l'est le premier plan, de sorte que le premier plan est interposé entre le deuxième plan et le dispositif de serrage 6. En d'autres termes, le rouleau de pressage 17, lorsqu'il se trouve en configuration de pressage (correspondant avantageusement à la configuration de serrage du dispositif de serrage 6) n'est avantageusement pas aligné verticalement avec le rouleau motorisé 3, mais est au contraire disposé sensiblement latéralement relativement à ce dernier (cf. figures), de façon à se trouver plus à l'extérieur de l'appareil 1 que ne l'est le rouleau motorisé 3. Cela signifie que le rouleau de pressage 17 est décalé vers l'extérieur de l'appareil 1 par rapport au rouleau motorisé 3 de sorte que le plan de contact Pc entre les deux rouleaux 3, 17, qui est perpendiculaire au plan P2 dans lequel sont inscrits à la fois le premier axe de rotation X-X' et le deuxième axe de rotation Y-Y', est incliné par rapport au plan moyen PM, par exemple d'un angle (mesuré dans le sens des aiguilles d'une montre à partir du plan moyen PM vers le plan de contact Pc) supérieur à 10°, de préférence supérieur à 45°, et avantageusement compris entre 45° et 135°. Par exemple, le plan de contact Pc (qui est sensiblement tangent à la fois au rouleau motorisé 3 et au rouleau de pressage 17) est sensiblement perpendiculaire au plan moyen PM, conformément au mode de réalisation de la figure 14. Cet agencement permet d'orienter la mèche de cheveux C, en sortie de la zone d'interface des rouleaux 3, 17, selon une direction non coplanaire avec le plan moyen PM, de préférence de sorte à orienter la mèche de cheveux C vers le bas, afin de repositionner automatiquement la mèche C dans sa position naturelle, le long de la tête, après qu'elle a subi un traitement thermomécanique de mise en forme exécuté en l'occurrence dans le plan moyen PM par le dispositif de serrage 6. Cet agencement permet également de favoriser un contact d'entraînement entre la mèche de cheveux C et le rouleau motorisé 3 suffisamment important pour garantir une mise en mouvement fiable de la mèche de cheveux C, sans avoir à recourir à un rouleau motorisé 3 de diamètre trop important qui rendrait l'appareil 1 encombrant et empêcherait d'approcher l'appareil 1 au plus près du crâne de l'utilisateur. Avantageusement, lesdits rouleau de pressage 17 et rouleau motorisé 3 sont conçus pour se déplacer l'un relativement à l'autre entre :
    • ▪ une position rapprochée (figures 1 à 7 et 14), correspondant avantageusement à la configuration de serrage du dispositif de serrage 6, dans laquelle le rouleau de pressage 17 est suffisamment proche du rouleau motorisé 3 pour presser ladite mèche de cheveux C contre ledit rouleau motorisé 3 afin d'établir une liaison mécanique d'entraînement par friction de ladite mèche de cheveux 7,
    • ▪ et une position écartée (figures 8 à 13 et 15) correspondant avantageusement à la configuration d'introduction du dispositif de serrage 6, dans laquelle le rouleau de pressage 17 est suffisamment éloigné du rouleau motorisé 3 pour ne pas presser ladite mèche de cheveux C contre le rouleau motorisé 3.
  • Comme illustré aux figures, et comme évoqué précédemment, le rouleau motorisé 3 est avantageusement solidaire de la première surface de pression 7 de façon à se déplacer avec elle, tandis que le rouleau de pressage 17 est solidaire quant à lui de ladite deuxième surface de pression 8 de façon à se déplacer avec elle, lesdites positions rapprochées étant alors atteintes lorsque lesdites première et deuxième surfaces de pression 7, 8 sont en configuration de serrage, tandis que la position écartée est atteinte lorsque lesdites première et deuxième surfaces de pression 7, 8 sont en configuration d'introduction.
  • Avantageusement, et conformément au mode de réalisation des figures 1 à 13, le dispositif de serrage 6 comprend un premier châssis 18 monté mobile relativement au corps principal 2 entre une position de serrage correspondant à la configuration de serrage et une position d'introduction correspondant à la configuration d'introduction, ledit premier châssis 18 embarquant la première surface de pression 7 ainsi que le rouleau motorisé 3. Le premier châssis 18 est ainsi avantageusement conçu pour se déplacer en translation circulaire relativement au corps principal 2, afin de déplacer la première surface de pression 7 entre ses configurations de serrage et d'introduction (et inversement) et le rouleau motorisé 3 entre ses positions rapprochée et écartée (et inversement). Avantageusement, le dispositif de serrage 6 comprend par ailleurs au moins un deuxième châssis 19 monté lui aussi mobile relativement au corps principal 2 entre une position de serrage correspondant à la configuration de serrage et une position d'introduction correspondant à la configuration d'introduction du dispositif de serrage 6. Le deuxième châssis 19 embarque avantageusement ladite deuxième surface de pression 8 ainsi qu'un support 20 qui embarque lui-même le rouleau de pressage 17. Les premier et deuxième châssis 18, 19 forment avantageusement respectivement des premier et deuxième mors mobiles relativement au corps principal 2 destinés à venir enserrer la mèche de cheveux C à lisser, tout en autorisant le glissement entre lesdits mors de ladite mèche de cheveux C sous l'effet du déplacement de cette dernière généré par le rouleau motorisé 3 en coopération avec le rouleau de pressage 17. Le rouleau de pressage 17 est monté à rotation selon le deuxième axe Y-Y' relativement au support 20, le déplacement du deuxième châssis 19 relativement au corps principal 2 entraînant concomitamment le déplacement du rouleau de pressage 17 et du deuxième axe de rotation Y-Y' relativement au corps principal 2. Le support 20 est lui-même avantageusement monté mobile relativement au deuxième châssis 19 entre au moins une position de repos qu'il occupe tant que le deuxième châssis 19 est en position d'introduction et une position d'engagement qu'il occupe lorsque le deuxième châssis 19 atteint sa position de serrage. Grâce à cette faculté de mobilité du rouleau de pressage 17, et donc du deuxième axe de rotation Y-Y' de ce dernier, relativement au deuxième châssis 19, l'appareil de coiffage 1 peut s'adapter aux caractéristiques de la mèche de cheveux C, et en particulier à l'épaisseur de cette dernière, en ajustant, de préférence automatiquement, la taille de l'espace interstitiel entre le rouleau de pressage 17 et le rouleau motorisé 3, de façon à favoriser un contact local adhérent, tout en évitant un éventuel coincement des cheveux C entre les rouleaux 3, 17.
  • Plus précisément, le support 20 est avantageusement monté à rotation selon un troisième axe de rotation Z-Z' solidaire du deuxième châssis 19 et qui se déplace donc avec ce dernier. De préférence, la position d'engagement du support 20 est ainsi flottante, pour s'adapter à l'épaisseur de la mèche de cheveux C. En d'autres termes, le support 20 est avantageusement monté flottant relativement au deuxième châssis 19, de façon à pouvoir se déplacer librement relativement au deuxième châssis 19, de préférence à pivotement selon le troisième axe de rotation Z-Z' relativement au deuxième châssis 19 entre ses positions de repos et d'engagement. Cela permet d'adapter la position du rouleau de pressage 17 à l'épaisseur de la mèche de cheveux C interposée entre lesdits rouleaux motorisé 3 et rouleau de pressage 17.
  • De préférence, comme illustré aux figures, le support 20 et le corps principal 2 sont pourvus de surface d'interengagement complémentaires 201, 21 respectives qui coopèrent pour transformer le déplacement du deuxième châssis 19 (de préférence selon un mouvement de translation circulaire) relativement au corps principal 2 en mouvement de rotation du support 20 relativement au deuxième châssis 19, afin de commander ainsi le passage du support 20 de sa position de repos à sa position d'engagement et inversement. À cette fin, la surface d'interengagement 21 dont est pourvue le support 20 forme un chemin de came contre et le long duquel se déplace(nt) un ou plusieurs suiveur(s) de came (par exemple de forme sphérique comme illustré) formant la surface d'interengagement 201 du support 20. De préférence, un moyen de rappel élastique est également prévu pour rappeler en permanence les surfaces d'interengagement 201, 21 l'une contre l'autre. Ce moyen de rappel se présente par exemple sous la forme d'un ressort qui contraint en permanence le(s) suiveur(s) de came solidaire(s) 21 du support 20 contre la surface de came 201 solidaire du corps principal 2. Ce montage flottant commandé par came permet ainsi d'amener automatiquement le rouleau de pressage 17 dans une position parfaitement fonctionnelle relativement au rouleau motorisée 3 lors du passage de la configuration d'introduction à la configuration de serrage du dispositif de serrage 6.
  • Il est par ailleurs alternativement envisageable, sans pour autant que l'on sorte du cadre de l'invention, que le passage du support 20 de sa position de repos à sa position d'engagement soit obtenu par engagement direct du rouleau de pressage 17 par le rouleau motorisé 3, de sorte que lors de la fermeture de l'appareil 1 (passage de la configuration d'introduction à la configuration de serrage), le rouleau de pressage 17 vient rouler contre et sur le rouleau motorisé 3 pour être ainsi repoussé latéralement et atteindre sa position rapprochée permettant l'entraînement de la mèche.
  • De préférence, afin d'optimiser le contact entre les rouleaux 3, 17 et la mèche de cheveux C, les rouleaux 3, 17 restent en permanence parallèles entre eux, conformément au mode de réalisation des figures 1 à 13.
  • De préférence, l'appareil de coiffage 1 comprend des première et seconde pièces complémentaires d'accouplement 23, 24 attachées respectivement au moteur 4 et au rouleau motorisé 3. Plus précisément, l'arbre moteur 4A porte avantageusement la première pièce d'accouplement 23, tandis qu'un arbre récepteur 3A solidaire du rouleau motorisé 3 porte la deuxième pièce d'accouplement 24. Les première et seconde pièces complémentaires d'accouplement 23, 24 sont avantageusement mobiles l'une relativement à l'autre entre d'une part une configuration accouplée (figures 1 à 7), correspondant à la position rapprochée desdits rouleaux de pressage 17 et rouleau motorisé 3, dans laquelle lesdites première et seconde pièces complémentaires d'accouplement 23, 24 sont en contact mutuel pour permettre au moteur 4 de mettre en mouvement le rouleau motorisé 3, et d'autre part une configuration désaccouplée (figures 8 à 7), correspondant à ladite position écartée desdits rouleau de pressage et rouleau motorisé 3, dans laquelle lesdites premières et seconde pièces complémentaires d'accouplement 23, 24 sont à distance l'une de l'autre, de sorte que le moteur 4 est alors dans l'incapacité de mettre en mouvement le rouleau motorisé 3. En d'autres termes, en configuration accouplée les première et seconde pièces complémentaires d'accouplement 23, 24 sont au contact l'une de l'autre de façon à générer entre elles une liaison mécanique permettant de transmettre le mouvement du moteur 4 au rouleau motorisé 3, afin que ce dernier mette lui-même en mouvement la mèche de cheveux C relativement au corps principal 2. Au contraire, en configuration désaccouplée les première et seconde pièces complémentaires 23, 24 sont maintenues écartées l'une de l'autre, de manière à ne plus être en contact, ce qui rompt la chaîne cinématique entre le moteur 4 et le rouleau motorisé 3 et empêche ainsi de fait toute transmission d'un éventuel effort en provenance du moteur 4 à l'arbre récepteur rotatif 3A. Le passage de la configuration accouplée à la configuration désaccouplée est ainsi avantageusement concomitant au passage de la configuration de serrage à la configuration d'introduction du dispositif de serrage 6, et est lui aussi commandé par actionnement manuel de l'organe de commande 9. Avantageusement, l'appareil de coiffage 1 comprend également un limiteur de couple conçu pour désaccoupler automatiquement lesdits arbres moteur 4A et récepteur 3A lorsque les deux conditions suivantes sont remplies :
    • ▪ lesdites première et deuxième pièces complémentaires d'accouplement 23, 24 sont en configuration accouplée
    • ▪ et le couple transmis à l'arbre récepteur 3A atteint ou excède une valeur seuil prédéterminée, par exemple comprise entre 40 et 120 mN.m, de préférence égale à 80 mN.m.
  • Le limiteur de couple est donc avantageusement conçu pour jouer son rôle uniquement lorsque les première et deuxième pièces complémentaires d'accouplement 23, 24 sont accouplées, et il permet dans ce cas d'interrompre de manière automatique (sans intervention de l'utilisateur) la transmission entre le moteur 4 et le rouleau 3, si par exemple un bourrage du dispositif d'entraînement formé par les rouleaux 3, 17 se produit. Le limiteur de couple peut prendre toute forme connue, et consister par exemple en un limiteur de couple à friction ou en un limiteur de couple sans friction, à obstacle (par exemple à dentures, à rouleaux ou à billes). Selon un mode de réalisation particulièrement préféré et illustré aux figures, les première et deuxième pièces complémentaires d'accouplement 23, 24 forment elles-mêmes, dans leur configuration accouplée, ledit limiteur de couple. Dans ce cas, lesdites première et seconde pièces complémentaires d'accouplement 23, 24 sont avantageusement, en configuration accouplée, inter-engagées par adhérence (pour former un limiteur de couple à friction) ou par obstacle (pour former un limiteur de couple sans friction, par exemple à dentures, à billes ou à rouleaux), et patinent l'une relativement à l'autre dès l'atteinte de la valeur seuil précitée.
  • De préférence, le corps principal 2 embarque également un moyen de peignage 22 de ladite mèche de cheveux C destinée être mise en mouvement par ledit rouleau motorisé 3. Le moyen de peignage 22 est avantageusement disposé à l'amont du dispositif de serrage 6 relativement au sens de déplacement D de la mèche C. Le moyen de peignage 22 comprend par exemple une pluralité de dents ou de poils disposés en rangées ou en touffes, de manière à former un peigne ou une brosse. Le moyen de peignage 22 permet avantageusement de diviser la mèche C à mettre en forme en une pluralité de petites mèches élémentaires, et de bien répartir ces dernières sur les surfaces de traitement formées par les surfaces de pression 7, 8. Le moyen de peignage 22 permet ainsi que la mèche C soit bien étalée entre les mors pour favoriser sa mise en forme par les surfaces 7, 8, lesquelles sont préférentiellement chauffantes. De préférence, le moyen de peignage 22 assure également une fonction de mise en tension de la mèche de cheveux C, en opposant notamment une résistance locale par friction de la mèche de cheveux C à la traction opérée par le couple rouleau motorisé 3 / rouleau de pressage 17 conjugués. Dans le mode de réalisation préférentiel des figures 1 à 13, le moyen de peignage 22 est lui-même monté à pivotement entre une position rabattue qu'il occupe lorsque le dispositif de serrage 6 est en configuration d'introduction, afin de faciliter l'installation de la mèche C au sein du dispositif de serrage 6, et une position relevée qu'il occupe lorsque le dispositif de serrage 6 se trouve en configuration de serrage. Le passage de l'une desdites positions rabattue et relevée à l'autre est avantageusement automatique et obtenu par exemple au moyen d'un entraînement de type came pour transformer le mouvement du premier châssis 18 en mouvement du moyen de peignage 22. Par exemple, le moyen de peignage 22 est pourvu d'une surface de came 22A qui coopère avec une surface complémentaire 22B formant un suiveur de came solidaire du premier châssis 18, le moyen de peignage 22 étant avantageusement rappelé en permanence, au moyen par exemple d'un ressort, dans sa position relevée, et repoussé dans sa position rabattue par coopération des surfaces 22A, 22B lorsque le premier châssis 18 regagne sa position d'introduction à partir de sa position d'engagement. Il est cependant parfaitement envisageable, conformément au mode de réalisation alternatif des figures 14 et 15, que le moyen de peignage soit monté fixe. Le montage mobile tel que celui des figures 1 à 13 est toutefois préféré car il permet une mise en tension et un peignage particulièrement efficace.
  • L'invention permet en définitive, notamment dans son mode préférentiel des figures 1 à 14, de lisser automatiquement des mèches de cheveux de façon particulièrement fiable, simple et rapide, tout en autorisant un positionnement de l'appareil de coiffage 1 au plus près du crâne de l'utilisateur pour lisser les mèches de cheveux sur une longueur maximale.
  • L'invention concerne ainsi un appareil de coiffage 1 qui est de préférence spécifiquement destiné à lisser les cheveux et dont la position fermée des surfaces de pression 7, 8 correspond à la configuration naturelle (configuration de repos) de l'appareil 1. Dans cette position naturelle de repos, qui correspond à la configuration de serrage du dispositif de serrage 6, les rouleaux motorisé 3 et de pressage 17 sont en position rapprochée, tandis que le moyen de commande 9 se trouve dans une position déployée de rappel élastique.
  • L'exercice d'une pression sur le moyen de commande 9, à l'encontre de la force de rappel élastique qui s'exerce en permanence sur ce dernier, permet de faire passer l'appareil 1 de sa configuration stable de repos à une configuration ouverte instable dans laquelle l'appareil 1 est maintenu par action manuelle de l'utilisateur sur le moyen de commande 9 pour forcer ce dernier à occuper sa deuxième position. Une fois l'appareil 1 en configuration ouverte, le rouleau de pressage 17 est à distance du rouleau motorisé 3 (position écartée), tandis que le dispositif de serrage 6 est en configuration d'introduction. Dès que l'utilisateur relâche l'effort manuel qu'il exerce sur le moyen de commande 9, l'appareil 1 retourne spontanément dans sa configuration naturelle de repos (configuration fermée décrite ci-avant).
  • Le fonctionnement et l'utilisation de l'appareil 1 sont par exemple les suivants.
  • L'utilisateur saisit tout d'abord une mèche de cheveux C d'une main et saisit avec son autre main l'appareil 1 en s'apprêtant à le positionner contre son cuir chevelu, ou du moins à proximité de ce dernier, de façon que le rouleau motorisé 3 et le rouleau de pressage 17 soient disposés à proximité du cuir chevelu tandis que le moyen de peignage 22 est disposé à l'opposé desdits rouleaux 3, 17, au plus loin du cuir chevelu.
  • L'utilisateur actionne alors le moyen de commande 9 pour contraindre ainsi l'appareil 1 à quitter sa configuration normalement fermée pour atteindre sa configuration ouverte instable. L'utilisateur peut alors déplacer l'appareil 1 pour placer aisément la mèche de cheveux C à l'intérieur de l'appareil 1, à la fois entre le rouleau motorisé 3 et le rouleau de pressage 17 d'une part et entre les première et deuxième surfaces de pression d'autre part, ainsi qu'entre les dents du dispositif de peignage 22. Une fois la mèche de cheveux C en place à l'intérieur de l'appareil 1, l'utilisateur relâche le moyen de commande 9 de manière à ce que l'appareil 1 soit rappelé dans sa configuration normalement fermée, dans laquelle le moyen d'entraînement formé par les rouleaux 3, 17 est alors capable d'entraîner la mèche de cheveux C à mettre en forme. La mèche C va alors défiler à une vitesse appropriée dans le dispositif de peignage 22, puis dans le dispositif de serrage 6 (entre les surfaces de pression 7, 8) qui serre de manière appropriée les cheveux pour lisser la mèche C de manière particulièrement durable, rapide et automatique.

Claims (12)

  1. - Appareil de coiffage (1) conçu pour être saisi et manipulé à la main et comprenant un corps principal (2) qui embarque au moins un rouleau motorisé (3) monté rotatif relativement au corps principal pour mettre en mouvement par friction une mèche de cheveux (C) à coiffer relativement au corps principal (2), ledit corps principal (2) embarque également des moyens de guidage (5) de ladite mèche de cheveux (C), lesdits moyens de guidage (5) comprenant un rouleau de pressage (17) destiné à venir presser localement ladite mèche de cheveux (C) contre le rouleau motorisé pour permettre l'entraînement par friction de ladite mèche de cheveux (C), ledit corps principal (2) embarquant un dispositif de serrage (6) de ladite mèche de cheveux (C) à coiffer, lesdits moyens de guidage (5) comprenant ledit dispositif de serrage (6), ledit dispositif de serrage (6) étant disposé à l'amont dudit rouleau motorisé (3) relativement au sens de déplacement (D) de ladite mèche de cheveux (C) relativement au corps principal (2), ledit appareil de coiffage (1) étant caractérisé en ce que les moyens de guidage (5) sont agencés relativement audit rouleau motorisé (3) pour maintenir plaquée ladite mèche de cheveux (C) contre ledit rouleau motorisé (3) selon un secteur angulaire de contact (α) au moins égal à 30°,.
  2. - Appareil de coiffage (1) selon la revendication 1 caractérisé en ce que ledit secteur angulaire de contact (α) est au moins égal à 45°, et de façon encore plus préférentielle au moins égal à 90°.
  3. - Appareil de coiffage (1) selon la revendication 2 caractérisé en ce que ledit secteur angulaire de contact (α) est sensiblement inférieur ou égal à 135°.
  4. - Appareil de coiffage (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit dispositif de serrage (6) comprend une première et une deuxième surface de pression (7), (8) mobiles l'une relativement à l'autre entre :
    - d'une part une configuration d'introduction selon laquelle lesdites première et deuxième surfaces de pression (7), (8) sont suffisamment écartées l'une de l'autre pour permettre l'insertion entre elles de ladite mèche de cheveux (C).
    - et d'autre part une configuration de serrage selon laquelle lesdites surfaces de pression (7), (8) sont suffisamment rapprochées pour enserrer entre elles ladite mèche de cheveux (C) qui s'inscrit alors dans un plan moyen (PM) correspondant à l'interface desdites première et deuxième surfaces de pression (7), (8).
  5. - Appareil de coiffage (1) selon la revendication 4 caractérisé en ce que lesdits moyen de guidage (5) sont agencés relativement auxdits rouleau motorisé (3) et dispositif de serrage (6) pour que la mèche de cheveux (C) se déplace à l'aval dudit secteur angulaire de contact (α), en considération du sens de déplacement (D) de ladite mèche de cheveux (C) relativement au corps principal (2), selon une direction moyenne (A) qui coupe ledit plan moyen (PM).
  6. - Appareil de coiffage (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit dispositif de serrage (6) est pourvu d'un moyen de chauffage pour à la fois serrer et chauffer la mèche de cheveux (C).
  7. - Appareil de coiffage (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit corps principal (2) embarque également un moyen de peignage (22) de ladite mèche de cheveux (C) destinée à être mise en mouvement par ledit rouleau motorisé (3), ledit moyen de peignage (22) étant disposé à l'amont du dispositif de serrage (6) relativement au sens de déplacement (D) de ladite mèche (C).
  8. Appareil de coiffage (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que ledit rouleau de pressage (17) est disposé à l'aval dudit secteur angulaire de contact (α), en considération du sens de déplacement de ladite mèche de cheveux (C) relativement au corps principal (2).
  9. Appareil de coiffage (1) selon les revendications 4 et 8 caractérisé en ce que lesdits rouleau motorisé (3) et rouleau de pressage (17) sont rotatifs selon respectivement un premier et un deuxième axe de rotation (X-X') et (Y-Y') et sont respectivement solidaires de la première et de la deuxième surface de pression (7), (8), le premier axe de rotation (X-X') formant en configuration de serrage d'une part la frontière d'un premier demi-plan (P1) qui est parallèle audit plan moyen (PM) et s'étend vers l'extérieur de l'appareil (1) et d'autre part la frontière d'un deuxième demi-plan (P2) au sein duquel s'inscrit le deuxième axe (Y-Y'), ledit deuxième demi-plan (P2) étant soit confondu avec ledit premier demi-plan (P1), soit incliné relativement à ce dernier d'un angle (β) inférieur à 60°, de préférence inférieur ou égal à 45°.
  10. -Appareil de coiffage (1) selon l'une des revendications précédentes caractérisé en ce que lesdits rouleau de pressage (17) et rouleau motorisé (3) sont conçus pour se déplacer l'un relativement à l'autre entre :
    ▪ une position rapprochée, dans laquelle le rouleau de pressage (17) est suffisamment proche du rouleau motorisé (3) pour presser ladite mèche de cheveux (C) contre ledit rouleau motorisé afin d'établir une liaison mécanique d'entraînement par friction de ladite mèche de cheveux (C).
    ▪ et une position écartée, dans laquelle le rouleau de pressage (17) est suffisamment éloigné du rouleau motorisé (3) pour ne pas presser ladite mèche de cheveux (C) contre ledit rouleau motorisé.
  11. -Appareil de coiffage (1) selon les revendications 4 et 10 caractérisé en ce que ledit rouleau motorisé (3) est solidaire de ladite première surface de pression (7) de façon à se déplacer avec elle, tandis que ledit rouleau de pressage (17) est solidaire de ladite deuxième surface de pression (8) de façon à se déplacer avec elle, ladite position rapprochée étant atteinte lorsque lesdites première et deuxième surfaces de pression (7), (8) sont en configuration de serrage, tandis que ladite position écartée est atteinte lorsque lesdites première et deuxième surfaces de pression (7), (8) sont en configuration d'introduction.
  12. -Appareil de coiffage (1) selon la revendication 11 caractérisé en ce que ledit dispositif de serrage (6) comprend au moins un deuxième châssis (19) monté mobile relativement audit corps principal entre une position de serrage correspondant à la configuration de serrage et une position d'introduction correspondant à la configuration d'introduction, ledit deuxième châssis (19) embarquant ladite deuxième surface de pression (8) ainsi qu'un support (20) qui embarque lui-même ledit rouleau de pressage (17), ledit support (20) étant lui-même monté mobile relativement audit deuxième châssis (19) entre au moins une position de repos qu'il occupe tant que le deuxième châssis (19) est en position d'introduction et une position d'engagement qu'il occupe lorsque le deuxième châssis (19) atteint sa position de serrage.
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