CN210248818U - 理发设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种理发设备，其设计成用手抓握和操纵并且包括主体(2)，所述主体(2)搭载至少一个电动辊(3)，所述电动辊(3)相对于所述主体可旋转地安装成使待理发发绺(C)相对于所述主体(2)摩擦移动，所述理发设备(1)的特征在于，所述主体(2)还搭载用于引导所述发绺(C)的引导装置(5)，所述引导装置(5)相对于所述电动辊(3)布置成保持所述发绺(C)沿着至少等于30°的角接触扇区(α)贴靠在所述电动辊(3)上。

Description

理发设备
技术领域
本实用新型涉及优选用于家用的理发或美发设备的一般技术领域，并且更具体地涉及用于确保头发成形，特别是头发拉直的便携式电动理发设备。
本实用新型更具体地涉及一种理发设备，其设计成用手抓握和操纵并且包括主体，所述主体搭载至少一个电动辊，所述电动辊相对于所述主体可旋转地安装成使待理发发绺相对于所述主体摩擦移动。
背景技术
电动直发器是众所周知的。它们通常以V形钳的形式呈现，通常为“糖钳”(pinceàsucre)形状，其钳口由加热板构成。这些已知的直发器允许使用者借助所述钳对发绺施加局部压力，同时加热该发绺，这允许拉直所述发绺。
这些已知设备即便它们总体上令人满意，也具有一些缺点。
首先，这些已知设备具有纯手动特征，例如迫使使用者使直发器自身沿着给定发绺移动，以使该发绺在其整个长度上成形。这不仅对使用者来说是单调乏味且不舒服，而且还会影响最终成形结果。实际上，使用该设备的方式(施加的手动压力，手势……)会因使用者而异，甚至对于给定的使用者，会因发绺而异。
因此，这些已知设备除了使用它们不切实际之外，不允许保证获得恒定和可重复的结果。
发明内容
因此，本实用新型的目的是克服上面列出的各种缺点，并提供一种特别容易和快速使用的新型理发设备，其设计不仅允许限制使用者的手动介入，而且还允许将发绺在其整个长度上进行理发。
本实用新型的另一目的是提供一种新型理发设备，其设计允许特别可靠的自动工作。
本实用新型的另一目的是提供一种新型理发设备，其允许在舒适的使用条件下获得特别有效的头发拉直。
本实用新型的另一目的是提供一种结构特别简单和紧凑的新型理发设备。
本实用新型的另一目的是提供一种特别坚固和可靠的新型理发设备。
本实用新型的另一目的是提供一种设计符合人体工程学并且使用特别直观的新型理发设备。
本实用新型的这些目的是借助一种理发设备来达到的，所述理发设备设计成用手抓握和操纵并且包括主体，所述主体搭载至少一个电动辊，所述电动辊相对于所述主体可旋转地安装成使待理发发绺相对于所述主体摩擦移动，所述理发设备的特征在于，所述主体还搭载用于引导所述发绺的引导装置，所述引导装置相对于所述电动辊布置成保持所述发绺沿着至少等于30°的角接触扇区(secteur angulaire de contact)贴靠在所述电动辊上。
附图说明
本实用新型的其他特征和优点将在阅读下面参照以纯图示且非限制的方式给出的附图所进行的描述时更详细地显现和得出，在附图中：
图1以立体图示出了根据本实用新型的第一实施方式的理发设备，其中夹紧装置在夹紧构造中，所述理发设备在这种情况下构成自动直发器。
图2以第一分解示意图示出了图1的设备。
图3以第二分解示意图示出了图1和图2的设备，其中为了清楚起见省略了部件。
图4以立体图示出了图3的设备的细节。
图5以主视图示出了图4的设备。
图6以示意性横剖视图示出了图1至图5的设备。
图7是前述附图的设备的沿着正剖面的局部俯视图。
图8以立体图示出了前述附图的设备，此时夹紧装置在导入构造中。
图9以分解示意图示出了图8的设备。
图10以主视图示出了图8和图9的设备的实施细节。
图11以示意性横剖视图示出了图8至图10的设备。
图12是图8至图11的设备的沿着正剖面的局部俯视图。
图13是图8至图12的设备的沿着纵剖面的示意图。
图14以立体示意图示出了根据本实用新型的第二实施方式的理发设备，其中其夹紧装置在夹紧构造中。
图15以立体示意图示出了图14的理发设备，其中其夹紧装置在导入构造中。
图16示意性示出了使用中的根据本实用新型的设备。
具体实施方式
根据本实用新型的理发设备1设计成用手抓握和操纵。因此，它是便携式手动设备，优选用于在理发或美发方面，也就是说在头发成形且特别是头发拉直方面没有专业技能的使用者在家庭范围中使用。优选地，并且根据附图所示的各种实施方式，理发设备1形成直发器，该直发器允许使用者优选通过提供热量和压力来拉直其头发。优选地并且如图所示，设备1形成自动直发器，也就是说，设备1设计成限制没有特定技术手势执行的使用者的主动介入，例如美发师可以执行以获得类似结果的手势和操作。设备1的自动特征特别允许设备1自身确保待理发发绺和设备1的相对移动。优选地，设备1设计成大致固定(相对于使用者的头部)，同时使发绺移动。
然而，本实用新型不限于该特定实施方式，并且可以例如完全设想的是，理发设备1形成卷发器、烫发器或任何其他头发成形设备，无论自动与否。不过，为了简洁起见，下面的描述将仅以确保直发功能的理发设备1为中心。
如图所示，根据本实用新型的设备1包括至少一个主体2，该主体2 自身有利地包括壳体，该壳体例如由注塑塑料制成。主体2可以以整体部件的形式呈现(如图1至图13所示)，或者可选地以可相对于彼此移动的部件的组件的形式呈现(图14和图15的变型例)。设备1有利地包括手柄2A，该手柄2A用于手动抓握以操纵设备1。手柄2A有利地由前述壳体的后部200形成并且例如自身通过电源线(未示出)向后延长，并且通过有源部分201向前延长，该有源部分201用于收纳发绺C以使其成形(在这种情况下拉直发绺)。
如图所示，主体2搭载至少一个电动辊3，该电动辊3相对于主体2 可旋转地安装成使待理发发绺C相对于主体2摩擦移动。电动辊3有利地具有圆准曲线的大致圆柱形形状。因此，电动辊3设计成使待理发发绺C相对于主体2例如以介于例如1cm/s和5cm/s之间、优选等于约2cm/s 的速度滚动。为此，电动辊3一方面设计成与发绺C建立机械驱动连接 (在这种情况下通过摩擦，也就是说通过将发绺C局部和临时附着到辊3 的表面上)，另一方面连接到电动机4，以便通过电动机4而旋转并因此可以使待成形发绺C移动。电动辊3能够使发绺C以理想速度(例如根据上述值)滚动，以获得令人满意的理发结果。因此，电动辊3允许使理发操作自动化，以便例如通过使待理发发绺C在直发板之间滚动来获得直发效果(根据所示实施方式)，如同这将在下面更详细地描述。然而，本实用新型不限于直发实施，并且电动辊3可以交替地用于使发绺C运动，以便为发绺C提供卷曲、波浪或任何其他所需的成形效果。电动机4 例如是电机，甚至更优选是减速电动机。因此，电动机4包括例如旋转驱动轴4A，该旋转驱动轴4A可以或是由电动机4的输出轴直接形成(未示出的变型例)，或是通过电动机的输出轴4B(图1至图13示出的变型例)优选通过减速系统运动，该减速系统包括例如两个小齿轮40A、40B，该两个齿轮40A、40B分别由驱动轴4A和输出轴4B承载。如图所示，电动辊3沿着第一旋转轴线X-X'相对于主体可旋转地安装，该第一旋转轴线X-X'优选垂直于发绺C移动的中间方向延伸。换句话说，发绺C以相对于电动辊3的纵向延伸方向横向移动的方式由电动辊3驱动。
为了促进发绺C局部附着到电动辊3上，电动辊3至少表面由合适材料构成，例如基于弹性体、橡胶、硅、泡沫的材料(可选地浸渍有头发用的护理产品或化妆品……)。然而，可以设想使用其他材料(例如金属材料或塑料材料)。如图所示，电动辊3的第一旋转轴线X-X'有利地大致平行于理发设备1，特别是其手柄2A的中间纵向延伸方向延伸。
根据附图所示的实施方式，主体2还搭载用于引导发绺C的引导装置5，该引导装置5相对于电动辊3布置成为了保持所述发绺C沿着至少等于30°的角接触扇区α贴靠在所述电动辊3上，独立于设备1在相对于发绺C和相对于使用者的头部的空间中的定向。换句话说，引导装置5 设计成使发绺C局部地，优选均匀地抵靠在电动辊3的表面部分上，该表面部分在平分由第一旋转轴线X-X'构成的公共边界的两个半平面PA、 PB之间延伸，所述两个半平面PA、PB相对于彼此倾斜至少等于30°的角度α。
由于引导装置5可以采用任何合适形状，因此发绺C沿着充分实现以下两者的足够的角接触扇区局部地围绕电动辊3，为了同时：
·允许发绺C充分局部地附着到电动辊3上，以通过电动辊3实施发绺C的完全可靠且安全的驱动；
·使电动辊3的直径最小化，以准许理发设备1接合发绺C更靠近其发根，也就是说更靠近连接到使用者的颅骨的发绺C的端部。
无论设备1相对于使用者的定向如何，使用引起实施至少等于30°的角接触扇区α的特定引导确保可靠驱动发绺C并且允许将发绺C与位于更靠近颅骨处的理发设备1接合，因此使经受由设备1操作的成形处理的发绺C的长度最大化。因此，本实用新型允许从一方面发绺C的驱动可靠性和另一方面拉直发绺的长度最大化之间的优异折衷中获益。有利地，为了促进上述折衷，角接触扇区α至少等于45°，甚至更优选至少等于90°。该角度α根据电动辊3的直径限定电动辊3的周边与头发接触的部分。角度α的值和电动辊3的直径的值有利地相对于彼此选择(考虑到形成辊3的表面的材料的摩擦学性质)，以获得一方面头发的驱动可靠性和另一方面外形尺寸之间的可能的最佳折衷。例如，已经证明，表面由硅制成、具有至少等于8毫米的直径并具有允许至少等于90°的角接触扇区的引导件的电动辊3不论是从由辊3对头发进行驱动的可靠性的观点来看，还是从结果的实用性和质量(更靠近颅骨的可能性)的观点来看都是特别令人满意的。
为了使电动辊3的直径最小化，还可以设想使用甚至更大的角接触扇区α，例如至少等于120°。通常，电动辊3的直径越减小，角接触扇区α选择就越大，以便从发绺C的可靠驱动中获益。实际上，头发和电动辊3之间的角接触扇区α越大，头发和辊3之间的附着力就越高，这促进了由电动辊3对发绺C进行驱动的可靠性。
如图所示，主体2搭载用于夹紧所述待理发发绺C的夹紧装置6。夹紧装置6用于通过对发绺C施加机械应力(压力)，优选伴随有热提供，来确保发绺C的局部成形，以便例如确保发绺C的拉直。夹紧装置6有利地包括第一压力表面7和第二压力表面8，该第一压力表面7和该第二压力表面8可相对于彼此在以下两者之间移动：
·一方面是导入构造(图8至图13和图15)，根据该导入构造，所述第一和第二压力表面7、8彼此充分间隔开，以允许在它们之间插入所述发绺C；
·另一方面是夹紧构造(图1至图7、图14和图16)，根据该夹紧构造，所述压力表面7、8充分靠近以在它们之间夹紧所述发绺C，所述发绺C则内接在对应于所述第一和第二压力表面7、8的界面的中间平面 PM内。
由所述压力表面7、8施加的夹紧力例如介于10N和50N之间，例如约30N。因此，导入构造是允许使用者将一个或多个发绺C定位在夹紧装置6中的打开构造，而在夹紧构造中，夹紧装置6对所述一个或多个发绺C施加夹紧，也就是说，夹紧装置6对容纳在其内部的所述一个或多个发绺C施加局部压力。
用于与发绺C局部接触以使其成形的所述第一和第二压力表面7、8 中的每一个有利地是大致平坦的，以获得头发拉直效果。在该优选实施方式中，第一和第二压力表面7、8至少在夹紧构造中双方都平行于中间平面PM，该中间平面PM体现了所述第一和第二压力表面7、8在夹紧构造中的接触平面。当然，本实用新型绝不限于平坦的第一和第二压力表面7、8的实施，并且例如完全可设想所述压力表面7、8中的至少一个例如具有不规则表面、波状表面(例如以实现卷发、烫发或波浪发)或其它表面，以获得与拉直效果不同的成形效果。所述压力表面7、8中的至少一个还可以包括一个或多个突起，例如齿或销之类。压力表面7、8优选是互补的共轭形状(例如，一个是凸的而另一个是凹的，或者表面7、 8包括交错布置的相应齿，或者如图所示，两个表面7、8是大致扁平和平坦的)。
有利地，夹紧装置6设置有加热装置，用于同时夹紧和加热待成形发绺C。加热装置可以例如搭载到所述第一和第二压力表面7、8中的一个和/或另一个中，以便优选通过传导加热头发，同时按压所述头发。在该情况下，加热装置有利地包括电阻加热元件，例如正温度系数(CTP， Coefficient de Température Positif)加热元件类型。优选地，所述第一和第二压力表面7、8中的每一个形成加热表面，该加热表面被调节为有利地介于100℃和200℃之间的温度，例如调节为约170℃。优选地，电动辊 3是“冷的”，也就是说，电动辊3不被加热并因此大致处于室温，这促进了发绺C在夹紧装置6的出口处的快速冷却。该冷却通过使用至少等于30°的角接触扇区促进，这允许从有意义的热交换表面中获益。有利地由电动辊3有助于的该冷却可以有助于改进由夹紧装置6进行的成形。
有利地，第一压力表面7相对于主体2在对应于导入构造的打开位置和对应于夹紧构造的关闭位置之间圆形平移(translation circulaire)安装。使用在图1至图13的实施方式中实施的这种圆形平移运动允许第一压力表面7当它从其打开位置移动到其关闭位置(或反之亦然，即从其打开位置移动到其关闭位置)时保持与其自身永久平行。换句话说，第一压力表面7在该情况下有利地具有相对于主体2的恒定的定向和稳态。该特征允许独立于发绺C在夹紧装置6中的定位，对待成形发绺C施加特别均匀和均等的力。这特别允许避免构成待理发发绺C的头发中的某些头发的任何不合时宜的夹紧。
优选地，根据图1至图13的实施方式，第二压力表面8也相对于主体2在分别对应于导入构造和夹紧构造的打开和关闭位置之间可移动地安装。甚至更优选地，所述第二压力表面8也相对于主体2在其打开位置和关闭位置之间圆形平移安装。有利地，根据图1至图13的实施方式，第一和第二压力表面7、8设计成根据相反方向的各自圆形平移运动同时移动。这意味着，当夹紧装置6从其夹紧构造转移到其导入构造时，第一和第二压力表面7、8根据相对于中间平面PM对称的各自运动同时彼此远离，直到到达对应于所述第一和第二压力表面7、8之间的最大间隔的其各自打开位置。第一和第二压力表面7、8有利地同相移动，使得当它们各自处于其各自关闭位置时，夹紧装置6则占据其夹紧构造。
如图1至图13所示，理发设备1有利地包括控制装置9，该控制装置9相对于主体2可移动地安装。控制装置9优选连接到夹紧装置6并且可手动致动以使所述夹紧装置6从其夹紧构造(图1至图7)转移到其导入构造(图8至图13)。控制装置9包括例如至少一个第一按钮90(或触发器)，该第一按钮90相对于主体2可枢转地安装并且用于对第一压力表面7施力以使其响应于第一按钮90的手动致动，从其关闭位置转移到其打开位置。优选地，控制装置9还包括第二按钮91，该第二按钮91 设计成自身控制第二压力表面8在其关闭位置和打开位置之间的移动。例如，主体2有利地搭载第一连杆10和第二连杆11，该第一连杆10和该第二连杆11各自在相应的第一端部10A、11A和相应的第二端部10B、 11B之间延伸，该相应的第一端部10A、11A(通过铰接，优选通过枢接) 连接到所述主体，该相应的第二端部10B、11B(通过铰接，优选通过枢接)连接到所述第一压力表面7。因此，这种借助第一和第二连杆10、11的可变形平行四联机构(montage de parallélogramme)的安装实施允许使第一表面7相对于主体2在展开状态(对应于关闭位置)和缩回状态(对应于打开位置)之间移动。在该优选实施方式中，第一按钮90和第一连杆10设置有相应的相互接合表面，用于将由用户施加到按钮90 的手动控制力传递到所述第一连杆10，以使夹紧装置6从其夹紧构造转移到其导入构造。
有利地，第二压力表面8也根据优选与针对前面描述的第一压力表面7所实施的布置对称的布置借助一对连杆12、13相对于主体2圆形平移安装。因此，主体2搭载第三和第四连杆12、13，该第三和第四连杆 12、13各自在相应的第一端部12A、13A和相应的第二端部12B、13B 之间延伸，该相应的第一端部12A、13A连接到主体2，该相应的第二端部12B、13B连接到第二压力表面8。
为了实施上述第一和第二压力表面7、8的同时且对称的位移，两个按钮90、91有利地通过例如由传动连杆14形成的力传递装置彼此连接，使得对按钮90、91之一施加的致动力自动地且伴随地转加到另一个按钮 91、90，或反之亦然，对按钮91、90之一施加的致动力自动地且伴随地转加到另一个按钮90、91。因此，使用能够有利地用单个手指致动控制装置9，同时用同一只手的其余部分保持设备1。因此，设备1以其图中所示的特别有利的形式准许使用单手进行头发成形(例如拉直)。
然而，使用相对于固定的主体2圆形平移安装的第一和第二压力表面7、8不是强制性的，并且在不脱离本实用新型的范围的情况下，例如能够根据图14和15所示的第二实施方式使用通过铰链彼此之间连接的第一和第二压力表面7、8，以允许第一和第二压力表面7、8的相对枢转而代替圆形平移运动。在图14和图15的第二替换实施方式中，主体2 因此由相对于彼此铰接的两个子组件200、210构成，以形成钳，其钳口在这种情况下承载第一和第二压力表面7、8。
有利地，夹紧装置6的夹紧构造是复位构造，并且理发设备1为此包括夹紧构造中的夹紧装置6的复位构件。换句话说，复位构件设计成直接或间接地、优选永久地在夹紧装置6上施加复位力，为了在没有使用者通过控制装置9进行相反施力的情况下，迫使夹紧装置6保持在夹紧构造中。这意味着，在闲置时理发设备1设计成使其夹紧装置6默认处于夹紧构造中。换句话说，在没有外部施力的情况下，设备1采用对应于夹紧构造的自然关闭/夹紧构造。这允许获得独立于使用者的专业知识和手法的最佳头发成形结果。例如，复位装置设计成使由在夹紧构造中的夹紧装置6施加的夹紧力介于大致10N和50N之间，并且优选大致等于30N。
由于这种特征，由夹紧装置6在待成形发绺C上局部施加的压力不依赖于由使用者施加的手动力，而是仅依赖于复位构件。因此能够克服由使用者施加的关闭力，这便于设备1的使用并且促进最佳结果的获得，不论使用者的专业知识和技能如何。该复位构件可以以各种形式呈现，并且例如借助弹簧或其他弹性体施加弹性复位力，或者通过联合实施磁体(永磁体或电磁体)和与所述磁体配合的铁磁材料元件施加磁性复位力(根据图1至图13的实施方式)。例如，在图1至图13的实施方式中，第一和第三连杆10、12中的每一个搭载相应的永磁体15、16，该相应的永磁体15、16与固定地附接到主体2的相应的铁磁材料板150、160配合。因此，在没有使用者对按钮90、91中的一个和/或另一个施力的情况下，所述第一和第三连杆10、12由于它们搭载的相应的磁体15、16抵靠对应的铁磁材料板150、160复位，因此保持第一和第二压力表面7、8 沿着内接在中间平面PM中的接触平面彼此压靠。
有利地，并且根据附图所示的实施方式，引导装置5包括所述夹紧装置6，也就是说，夹紧装置6是引导装置的一部分并因此有助于确保发绺C相对于电动辊3的合适定位，以如前所述局部地保持所述发绺C沿着至少等于30°的角接触扇区α与电动辊3表面接触。在附图所示的实施方式中，考虑到发绺C相对于主体2的移动方向D，夹紧装置6优选设置在电动辊3的上游。因此，电动辊3有利地设计成通过夹紧装置6 拉动发绺C，从而使发绺C在第一和第二压力表面7、8之间滑动到它们对应于夹紧构造的相应的关闭位置(参见图16)。在附图所示的实施方式中，电动辊3有利地设置成与夹紧装置6大致相邻，并且优选紧邻，从而在由电动辊对发绺C施加的牵引力的作用下，从夹紧装置6出来的所述发绺C的一部分然后与位于夹紧装置6的出口处的电动辊3接触(考虑到发绺C相对于主体2的移动方向D)。
根据附图所示的优选实施方式，引导装置5有利地相对于所述电动辊3和夹紧装置6布置成，考虑到所述发绺C相对于主体2的移动方向D，使发绺C沿着与中间平面PM相交的中间方向A移动到角接触扇区α的下游。在附图所示的实施方式中，发绺因此在电动辊3沿着第一方向S1旋转的作用下沿着方向A向下指向(参见图16)。
在特别有利的实施方式中，角接触扇区α大致小于或等于135°，以避免标记发绺或赋予其不期望的成形，例如烫发或卷发，其与预期结果和由压力表面7、8进行的成形(例如直发)相反。甚至更优选地，角接触扇区α既大致大于或等于90°又大致小于或等于135°。角接触扇区α有利地介于90°－135°的该优选范围尤其允许：
－使发绺C与电动辊3之间的接触弧长最大化，同时避免赋予头发不需要的成形(尤其是卷发或烫发类型)或“标记”头发；成形(优选为直发)有利地由与电动辊3分开且不同的成形装置确保；所述成形装置例如由下面描述的夹紧装置6形成。
－和/或使设备1的出口处的发绺C沿着脱离方向(有利地对应于头发最终定位的期望方向的方向A)向下定向，该脱离方向有利地平行于面部，并且大致对应于发绺沿着头部的自然位置。
有利地，所述引导装置5还包括加压辊17，该加压辊17用于将发绺 C局部压靠在电动辊3上，以有利地允许或至少促进由电动辊3对所述发绺C的摩擦驱动。如图所示，加压辊17有利地具有与电动辊3的长度大致相似的长度并因此用于充当配对圆筒，以便根据例如轧机的两个相对轧辊的原理使待理发发绺C局部地插入并按压在电动辊3和加压辊17之间(参照图16)。加压辊17有利地设计成可以采用至少一种加压构造，其中，加压辊17能够对发绺C施加压力，以将其贴靠在电动辊3上。有利地，加压辊17还有利地设计成可以采用脱离构造，根据该脱离构造，加压辊17充分远离电动辊3，从而不会有助于将发绺C压靠在电动辊3上。优选地，当夹紧装置6在夹紧构造中时，加压辊17处于加压构造中，并且当夹紧装置6在导入构造中时，加压辊17处于脱离构造中。
正如电动辊3一样，加压辊17优选地具有圆准曲线的大致圆柱形形状，有利地具有与电动辊3的直径大致相同的直径。然而，在不脱离本实用新型的范围的情况下，完全可以设想的是，加压辊17的直径小于(如图7所示)或者相反大于电动辊3的直径。
加压辊17有利地安装成自由旋转，也就是说，加压辊17优选地不是电动的并且可以围绕第二旋转轴线Y-Y'自由旋转，该第二旋转轴线 Y-Y'其有利地设置成平行于在加压构造中的电动辊3的第一旋转轴线 X-X'。
在图1至图13的实施方式中，加压辊17的第二旋转轴线Y-Y'有利地持久地(也就是说，无论是在加压构造中，还是在脱离构造中)设置成平行于电动辊3的第一旋转轴线X-X'。相反地，在图14和图15的替代实施方式中，仅当加压辊17在加压构造中时，第一和第二旋转轴线 X-X'、Y-Y'彼此之间平行(图14)，相反，当加压辊17采用其脱离构造时，第一和第二旋转轴线X-X'、Y-Y'相对于彼此倾斜(图15)。
有利地，考虑到所述发绺C相对于主体2的移动方向D，加压辊17 设置在角接触扇区α的下游。因此，特别有利地，在发绺C和电动辊3 之间的接触区域(对应于角接触扇区α)设置在一方面是夹紧装置6和另一方面是加压辊17之间，该夹紧装置6沿着入口方向(内接在平面PM中)在角接触扇区α的上游引导发绺C，该加压辊17沿着出口方向(方向A)在角接触扇区α的下游引导发绺C，所述入口方向和出口方向相交，以因此允许将发绺C沿着所述角接触扇区α压靠在电动辊3上，促进由电动辊3对发绺C的可靠附着驱动。
加压辊17也优选不加热，因此大致处于环境温度，以促进上述的发绺的冷却。
有利地，加压辊17当其处于加压构造中时，因此将发绺C压靠在电动辊3上，因此允许所述电动辊3摩擦驱动发绺C，加压辊17自身通过因此运动的发绺C沿着与所述第一旋转方向S1相反的第二方向S2被驱动旋转。正如电动辊3一样，加压辊17优选地由促进头发局部附着的材料制成，例如橡胶、弹性体或泡沫类型的材料。在附图所示的实施方式中，加压辊17可自由旋转，但根据未示出的替代变型例，完全可以设想的是，加压辊17也是直接电动的。
根据附图所示的优选实施方式，所述电动辊3和加压辊17分别与第一和第二压力表面7、8连接，使得电动辊3有利地与第一压力表面7一起移动，而加压辊7有利地与第二压力表面8一起移动。因此，当夹紧装置在夹紧构造中时，加压辊17有利地到达其加压构造，并且当夹紧装置6在导入构造中时，加压辊17到达其脱离构造。替代地，可以设想的是，电动辊3与第二压力表面8连接，并且加压辊17与第一压力表面7 连接。
有利地，第一旋转轴线X-X'在夹紧构造中一方面形成第一半平面P1的边界，另一方面形成第二半平面P2的边界，该第一半平面P1平行于所述中间平面PM并且延伸到设备1的外部，第二轴线Y-Y'内接在该第二半平面P2 内，所述第二半平面P2与第一半平面P1重合(在这种情况下，两个辊3、 17是并排的，它们相应的第一和第二旋转轴线X-X'、Y-Y'双方都内接在平行于中间平面PM的平面内)，或相对于该第一半平面P1倾斜小于60°、优选小于或等于45°的角度β。因此，在附图所示的实施方式中，第一旋转轴线 X-X'内接在垂直于中间平面PM的第一平面内，而第二旋转轴线Y-Y'在也垂直于中间平面PM并且平行于所述第一平面的第二平面内，所讨论的第二平面与第一平面不同并且与第一平面相比更远离夹紧装置6，使得第一平面插入在第二平面和夹紧装置6之间。换句话说，加压辊17当其处于加压构造(有利地对应于夹紧装置6的夹紧构造)中时，有利地不与电动辊3垂直对准，而是相反，相对于电动辊3大致侧向设置(参见图)，以便与电动辊3相比更加位于设备1的外部。这意味着加压辊17相对于电动辊3向设备1的外部偏移，使得两个辊3、17之间的垂直于平面P2 的接触平面PC相对于中间平面PM倾斜例如大于10°、优选大于45°并且有利地介于45°和135°之间的角度(从中间平面PM到接触平面PC沿顺时针测量)，第一旋转轴线X-X'和第二旋转轴线Y-Y'同时内接在平面 P2内。例如，根据图14的实施方式，接触平面PC(其大致与电动辊3 和加压辊17同时相切)大致垂直于中间平面PM。这种布置允许将发绺C 在辊3、17的界面区域的出口处沿着与中间平面PM非共面的方向定向，优选地以将发绺C向下定向，以便在发绺C经过由夹紧装置6在这种情况下在中间平面PM内进行的热机械成形处理之后将发绺C沿着头部自动地重新定位在其自然位置。该布置还允许促进发绺C和电动辊3之间的足够大的驱动接触，以保证发绺C的可靠运动，而不必使用直径太大的电动辊3，这会使设备1体积庞大并且阻止设备1更接近使用者的颅骨。
有利地，所述加压辊17和电动辊3设计成在以下两者之间相对于彼此移动：
·靠近位置(图1至图7和图14)，有利地对应于夹紧装置6的夹紧构造，在该靠近位置处，加压辊17充分接近电动辊3，以将所述发绺C压靠在所述电动辊3上，以建立所述发绺C的摩擦驱动机械连接；和
·分开位置(图8至图13和图15)，有利地对应于夹紧装置6的导入构造，在该分开位置处，加压辊17充分远离电动辊3，以不将所述发绺C压靠在电动辊3上。
如图所示，并且如上所述，电动辊3有利地与第一压力表面7连接以随其移动，而压力辊17自身与所述第二压力表面8连接以随其移动，当所述第一和第二压力表面7、8在夹紧构造中时到达所述靠近位置，而当所述第一和第二压力表面7、8在导入构造中时到达所述分开位置。
有利地，并且根据图1至图13的实施方式，夹紧装置6包括第一框架18，该第一框架18相对于主体2在对应于夹紧构造的夹紧位置和对应于导入构造的导入位置之间可移动地安装，所述第一框架18搭载第一压力表面7和和电动辊3。因此，第一框架18有利地设计成相对于主体2圆形平移移动，以使第一压力表面7在其夹紧构造和导入构造之间移动并使电动辊3在其靠近位置和分开位置之间移动。有利地，夹紧装置6还包括至少一个第二框架19，该第二框架19也相对于主体2在对应于夹紧构造的夹紧位置和对应于夹紧装置6的导入构造的导入位置之间可移动地安装。第二框架19有利地搭载所述第二压力表面8和支撑件20，该支撑件20自身搭载加压辊17。第一和第二框架18、19有利地分别形成相对于主体2可移动的、用于夹紧待拉直发绺C的第一和第二钳口，同时准许所述发绺C在所述发绺C的移动作用下在所述钳口之间滑动，该发绺C的移动作用由电动辊3 与加压辊17配合产生。加压辊17相对于支撑件20沿着第二轴线Y-Y'可旋转地安装，第二框架19相对于主体2的移动同时引起加压辊17和第二旋转轴线Y-Y'相对于主体2的移动。支撑件20自身有利地相对于第二框架19在至少一个闲置位置和接合位置之间可移动地安装，当第二框架19处于导入位置时，支撑件20占据该闲置位置，当第二框架19到达其夹紧位置时，支撑件20占据该接合位置。由于加压辊17和因此该加压辊17的第二旋转轴线Y-Y'相对于第二框架19的这种移动能力，理发设备1可以通过优选自动地调节加压辊17和电动辊3之间的间隙空间的尺寸来适应发绺C的特征，并且特别是发绺C的厚度，以促进局部附着接触，同时避免可能在辊3、17 之间卡住发绺C。
更确切地，支撑件20有利地沿着第三旋转轴线Z-Z'可旋转地安装，该第三旋转轴线Z-Z'与第二框架19连接并因此与该第二框架19一起移动。优选地，支撑件20的接合位置因此是浮动的，以适应发绺C的厚度。换句话说，支撑件20有利地相对于第二框架19浮动地安装，以便可以相对于第二框架19自由移动，优选地沿着第三旋转轴线Z-Z'相对于第二框架19在其闲置位置和接合位置之间可枢转地移动。这允许使加压辊17的位置适应插入在所述电动辊3和加压辊17之间的发绺C的厚度。
优选地，如图所示，支撑件20和主体2设置有相应的互补相互接合表面201、21，这些互补相互接合表面201、21配合以将第二框架19(优选根据圆形平移移动)相对于主体2的移动转换成支撑件20相对于第二框架19 的旋转移动，以便因此控制支撑件20从其闲置位置转移到其接合位置，或反之亦然，即从其接合位置转移到其闲置位置。为此，支撑件20上设置的相互接合表面21形成凸轮路径，形成支撑件20的相互接合表面201的一个或多个凸轮随动件(例如如图所示的球形)抵靠并沿着该凸轮路径移动。优选地，还设置弹性复位装置以使相互接合表面201、21永久地相互抵靠复位。该复位装置例如以弹簧的形式呈现，其永久地迫使与支撑件20连接的凸轮随动件21抵靠与主体2连接的凸轮表面201。因此，由凸轮控制的这种浮动安装允许当夹紧装置6从导入构造转移到夹紧构造时自动地将加压辊17相对于电动辊3带入到完全起作用的位置。
在不脱离本实用新型的范围的情况下，替代地还可以设想的是，支撑件 20从其闲置位置转移到其接合位置是通过由电动辊3对加压辊17直接接合而获得的，使得当关闭设备1时(从导入构造转移到夹紧构造)，加压辊17 抵靠电动辊3并在电动辊3上滚动以被侧向推回并到达其靠近位置，允许驱动发绺。
优选地，为了优化辊3、17与发绺C之间的接触，根据图1至图13的实施方式，辊3、17永久地保持彼此之间平行。
优选地，理发设备1包括第一和第二互补耦接部件23、24，该第一和第二互补耦接部件23、24分别附接到电动机4和电动辊3。更确切地，驱动轴 4A有利地承载第一耦接部件23，而与电动辊3连接的从动轴3A承载第二耦接部件24。第一和第二互补耦接部件23、24有利地可相对于彼此在一方面是耦接构造(图1至图7)和另一方面是去耦构造(图7至图8)之间移动，该耦接构造对应于所述加压辊17和电动辊的靠近位置，在该耦接构造中，所述第一和第二互补耦接部件23、24相互接触以允许电动机 4使电动辊3移动，该去耦构造对应于所述加压辊和电动辊3的所述分开位置，在该去耦构造中，所述第一和第二互补耦接部件23、24彼此远离，使得电动机4不能使电动辊3运动。换句话说，在耦接构造中，第一和第二互补耦接部件23、24彼此接触，以便在它们之间产生允许将电动机 4的移动传递到电动辊3的机械连接，以使电动辊3自身使发绺C相对于主体2移动。相反，在去耦构造中，第一和第二互补部件23、24保持彼此分开，以便不再接触，这中断电动机4和电动辊3之间的运动链并因此阻止任何来自电动机4的可能的力传递到旋转从动轴3A。因此，从耦接构造转移到去耦构造有利地与夹紧装置6从夹紧构造转移到导入构造同时发生，并且还通过控制构件9的手动致动来控制。有利地，理发设备1还包括扭矩限制器，该扭矩限制器设计成当满足以下两个条件时将所述驱动轴4A和从动轴3A自动去耦：
·所述第一和第二互补耦接部件23、24在耦接构造中；和
·传递到从动轴3A的扭矩达到或超过预定阈值，例如介于40mN.m 和120mN.m之间，优选等于80mN.m。
因此，扭矩限制器有利地设计成仅当第一和第二互补耦接部件23、 24耦接时发挥其作用，并且如果例如发生由辊3、17形成的驱动装置的卡住，则允许自动中断(无需使用者干预)电动机4和辊3之间的传动。扭矩限制器可以采用任何已知的形式，并且例如由摩擦式扭矩限制器或障碍物式无摩擦扭矩限制器(例如齿式、辊式或滚珠式)组成。根据附图所示的特别优选的实施方式，第一和第二互补耦接部件23、24自身在其耦接构造中形成所述扭矩限制器。在该情况下，所述第一和第二互补耦接部件23、24有利地在耦接构造中通过附着相互接合(以形成摩擦式扭矩限制器)或通过障碍物相互接合(以形成无摩擦扭矩限制器，例如，齿式、辊式或滚珠式)，并且一旦达到上述阈值，就相对于彼此滑动。
优选地，主体2还搭载用于对所述发绺C进行梳发的梳发装置22，所述发绺C用于由所述电动辊3移动。梳发装置22有利地相对于发绺C的移动方向D设置在夹紧装置6的上游。梳发装置22包括例如以行或簇设置的多个齿或刷毛，以便形成梳或刷。梳发装置22有利地允许将待成形发绺C 分成多个小的基本发绺，并将它们很好地分布在由压力表面7、8形成的处理表面上。因此，梳理装置22允许发绺C在钳口之间很好地展开，以促进其通过表面7、8的成形，该表面7、8优选是发热的。优选地，梳发装置22 还确保特别是通过使发绺C的局部摩擦阻力与由共轭的一对电动辊3/加压辊17操作的牵引力相反来确保发绺C的张紧功能。在图1至图13的优选实施方式中，梳发装置22自身在折叠位置和升高位置之间可枢转地安装，当夹紧装置6在引入构造中时，梳发装置22占据该折叠位置，以便于在夹紧装置6内安置发绺C，当夹紧装置6处于夹紧构造中时，梳发装置22占据该升高位置。从所述折叠位置和升高位置之一转移另一个有利地是自动的并且例如借助凸轮式驱动装置来获得，以将第一框架18的移动转换成梳发装置22的移动。例如，梳发装置22设置有凸轮表面22A，该凸轮表面22A与互补表面22B配合，该互补表面22B形成与第一框架18连接的凸轮随动件，梳发装置22有利地例如借助弹簧永久地返回到其升高位置，并且当第一框架18从其接合位置回到其导入位置时，梳发装置22通过表面22A、228的配合被推入其折叠位置。然而，根据图14和图15的替代实施方式，完全可以设想的是，梳发装置是固定安装的。然而，诸如图1至图13的移动安装是优选的，因为它允许特别有效的张紧和梳发。
本实用新型最终尤其是在图1至图14的其优选实施方式中允许以特别可靠、简单和快速的方式自动拉直发绺，同时准许理发设备1更靠近使用者的颅骨定位，以将发绺在最大长度上拉直。
因此，本实用新型涉及一种理发设备1，其优选专门用于拉直头发并且其压力表面7、8的关闭位置对应于设备1的自然构造(闲置构造)。在对应于夹紧装置6的夹紧构造的该自然静止位置处，电动辊3和加压辊17处于靠近位置，而控制装置9处于弹性复位伸展位置。
对控制装置9施加压力克服对控制装置9永久地施加的弹性复位力允许将使设备1从其稳定的闲置构造转移到不稳定的打开构造，在该不稳定的打开构造中，设备1通过使用者对控制装置9的手动动作来保持，以迫使控制装置9占据其第二位置。一旦设备1处于打开构造中，加压辊17则远离电动辊3(分开位置)，而夹紧装置6处于导入构造中。一旦使用者释放其对控制装置9施加的手动力，设备1就会自发地返回到其自然闲置构造(上述的关闭构造)。
设备1的工作和使用例如如下。
使用者首先用一只手抓握发绺C并用另一只手抓握设备1，准备将设备1定位在其头皮上或至少靠近头皮，使得电动辊3和加压辊17设置在头皮附近，而梳发装置22设置成与所述辊3、17相对，更远离头皮。
然后，使用者致动控制装置9，以便因此迫使设备1分开其常闭构造，以到达其不稳定的打开构造。然后，使用者可以移动设备1，以将发绺C 容易地放置在设备1的内部，既一方面在电动辊3和加压辊17之间，又另一方面在第一和第二压力表面之间，以及在梳发装置22的齿之间。一旦将发绺C放置在设备1的内部，使用者就释放控制装置9，使得设备1 复位到其常闭构造，在该常闭构造中，由辊3、17形成的驱动装置则能够驱动待成形发绺C。然后，发绺C以合适速度行进到梳发装置22中，然后行进到夹紧装置6中(在压力表面7、8之间)，该夹紧装置6合适夹紧头发，从而以特别永久、快速和自动的方式拉直发绺C。

Claims (17)

1.一种理发设备，其设计成用手抓握和操纵并且包括主体(2)，所述主体(2)搭载至少一个电动辊(3)，所述电动辊(3)相对于所述主体可旋转地安装成使待理发发绺(C)相对于所述主体(2)摩擦移动，其特征在于，所述主体(2)还搭载用于夹紧所述待理发发绺(C)的夹紧装置(6)和用于引导所述发绺(C)的引导装置(5)，所述夹紧装置(6)相对于所述主体(2)在相对于所述发绺(C)的移动方向(D)的上游布置所述电动辊(3)，所述引导装置(5)相对于所述电动辊(3)布置成保持所述发绺(C)沿着至少等于30°的角接触扇区(α)贴靠在所述电动辊(3)上，所述引导装置(5)包括所述夹紧装置(6)，所述引导装置(5)包括加压辊(17)，用于将所述发绺(C)局部地压靠在所述电动辊上，以允许所述发绺(C)的摩擦驱动。
2.根据权利要求1所述的理发设备，其特征在于，所述角接触扇区(α)至少等于45°。
3.根据权利要求1所述的理发设备，其特征在于，所述角接触扇区(α)至少等于90°。
4.根据权利要求2所述的理发设备，其特征在于，所述角接触扇区(α)小于或等于135°。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的理发设备，其特征在于，所述夹紧装置(6)包括第一和第二压力表面(7、8)，其二者可相对于彼此在以下两者之间移动：
－一方面是导入构造，根据所述导入构造，所述第一和第二压力表面(7、8)彼此充分间隔开，以允许在它们之间插入所述发绺(C)；
－另一方面是夹紧构造，根据所述夹紧构造，所述第一和第二压力表面(7、8)充分靠近成在它们之间夹紧所述发绺(C)，所述发绺(C)则内接在对应于所述第一和第二压力表面(7、8)的界面的中间平面(PM) 内。
6.根据权利要求5所述的理发设备，其特征在于，所述引导装置(5)相对于所述电动辊(3)和所述夹紧装置(6)布置成，考虑到所述发绺(C)相对于所述主体(2)的移动方向(D)，使所述发绺(C)沿着与所述中间平面(PM)相交的中间方向(A)移动到所述角接触扇区(α)的下游。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的理发设备，其特征在于，所述夹紧装置(6)设置有加热装置，用于既夹紧又加热所述发绺(C)。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的理发设备，其特征在于，所述主体(2)还搭载用于对所述发绺(C)进行梳发的梳发装置(22)，其由所述电动辊(3)移动，所述梳发装置(22)相对于所述发绺(C)的移动方向(D)设置在所述夹紧装置(6)的上游。
9.根据权利要求8所述的理发设备，其特征在于，考虑到所述发绺(C)相对于所述主体(2)的移动方向，所述加压辊(17)设置在所述角接触扇区(α)的下游。
10.根据权利要求9所述的理发设备，其特征在于，所述夹紧装置(6)包括第一和第二压力表面(7、8)，其二者可相对于彼此在以下两者之间移动：
－一方面是导入构造，根据所述导入构造，所述第一和第二压力表面(7、8)彼此充分间隔开，以允许在它们之间插入所述发绺(C)；
－另一方面是夹紧构造，根据所述夹紧构造，所述第一和第二压力表面(7、8)充分靠近成在它们之间夹紧所述发绺(C)，所述发绺(C)则内接在对应于所述第一和第二压力表面(7、8)的界面的中间平面(PM)内；以及，
所述电动辊(3)和加压辊(17)分别沿着第一旋转轴线(X-X')和第二旋转轴线(Y-Y')旋转，并且分别与所述第一和第二压力表面(7、8)连接，所述第一旋转轴线(X-X')在夹紧构造中一方面形成第一半平面(P1) 的边界，另一方面形成第二半平面(P2)的边界，所述第一半平面(P1)平行于所述中间平面(PM)并且延伸到所述设备(1)的外部，所述第二旋转轴线(Y-Y')内接在所述第二半平面(P2)内，所述第二半平面(P2)或与所述第一半平面(P1)重合，或相对于所述第一半平面(P1)倾斜小于60°的角度(β)。
11.根据权利要求10所述的理发设备，其特征在于，所述第二半平面(P2)相对于所述第一半平面(P1)倾斜小于或等于45°的角度(β)。
12.根据权利要求1至4中任一项所述的理发设备，其特征在于，所述加压辊(17)和所述电动辊(3)设计成在以下两者之间相对于彼此移动：
靠近位置，在所述靠近位置处，所述加压辊(17)充分接近所述电动辊(3)，以将所述发绺(C)压靠在所述电动辊上，以建立所述发绺(C)的摩擦驱动机械连接；和
分开位置，在所述分开位置处，所述加压辊(17)充分远离所述电动辊(3)，以不将所述发绺(C)压靠在所述电动辊上。
13.根据权利要求12所述的理发设备，其特征在于，所述夹紧装置(6)包括第一和第二压力表面(7、8)，其二者可相对于彼此在以下两者之间移动：
－一方面是导入构造，根据所述导入构造，所述第一和第二压力表面(7、8)彼此充分间隔开，以允许在它们之间插入所述发绺(C)；
－另一方面是夹紧构造，根据所述夹紧构造，所述第一和第二压力表面(7、8)充分靠近成在它们之间夹紧所述发绺(C)，所述发绺(C)则内接在对应于所述第一和第二压力表面(7、8)的界面的中间平面(PM)内；以及，
所述电动辊(3)与第一压力表面(7)连接以随其移动，而所述加压辊(17)与第二压力表面(8)连接以随其移动，当所述第一和第二压力表面(7、8)在夹紧构造中时到达所述靠近位置，而当所述第一和第二压力表面(7、8)在导入构造中时到达所述分开位置。
14.根据权利要求13所述的理发设备，其特征在于，所述夹紧装置(6)包括至少一个第二框架(19)，所述第二框架(19)相对于所述主体在对应于夹紧构造的夹紧位置和对应于导入构造的导入位置之间可移动地安装，所述第二框架(19)搭载所述第二压力表面(8)和支撑件(20)，所述支撑件(20)自身搭载所述加压辊(17)，所述支撑件(20)自身相对于所述第二框架(19)在至少一个闲置位置和接合位置之间可移动地安装，当所述第二框架(19)处于导入位置时，所述支撑件(20)占据所述闲置位置，当所述第二框架(19)到达其夹紧位置时，所述支撑件(20)占据所述接合位置。
15.根据权利要求14所述的理发设备，其特征在于，所述接合位置是浮动的，以适应所述发绺(C)的厚度。
16.根据权利要求14所述的理发设备，其特征在于，所述支撑件(20)相对于所述第二框架(19)在其闲置位置和接合位置之间可枢转地安装。
17.根据权利要求1至4中任一项所述的理发设备，其特征在于，所述理发设备(1)形成直发器。
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