EP3728860A1 - Seitenkanalgebläse, insbesondere sekundärluftgebläse für eine verbrennungskraftmaschine - Google Patents

Seitenkanalgebläse, insbesondere sekundärluftgebläse für eine verbrennungskraftmaschine

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EP3728860A1
EP3728860A1 EP18716283.9A EP18716283A EP3728860A1 EP 3728860 A1 EP3728860 A1 EP 3728860A1 EP 18716283 A EP18716283 A EP 18716283A EP 3728860 A1 EP3728860 A1 EP 3728860A1
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EP
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channel
blower
outlet
combustion engine
internal combustion
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Thomas Rösgen
Petra DEITER
Alpay CAPAN
Krischan VON DER BEEK
Matthias Boutros-Mikhail
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Pierburg GmbH
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Pierburg GmbH
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Publication date
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    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/083—Sealings especially adapted for elastic fluid pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D23/00—Other rotary non-positive-displacement pumps
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/40—Casings; Connections of working fluid
    • F04D29/42—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps
    • F04D29/4206—Casings; Connections of working fluid for radial or helico-centrifugal pumps especially adapted for elastic fluid pumps
    • F04D29/4226—Fan casings

Definitions

  • the invention relates to a side channel blower, in particular secondary air blower for an internal combustion engine with a multi-part housing that at least a first housing part, which is designed as a cup part and a second housing part, which is designed as a lid part, wherein the cup part and the lid part in a parting plane below Intermediate switching of a sealing member are connected to each other and include a blower chamber, wherein an inlet, which opens via an inlet region in at least one substantially annularly extending conveying channel with a radially bounding wall, and an outlet, an impeller, which is drivable via a drive unit is rotatably mounted in the housing and having conveying blades, which cooperate with the opposite conveying channel, and an interruption area between the inlet and the outlet, in which the at least one conveying channel in the circumferential direction un wherein the outlet has an outlet channel portion into which the at least one delivery channel opens, the outlet channel portion having an outwardly directed discharge opening and an outlet opening directed to the delivery channel having first and second side edges,
  • DE 10 2009 006 652 proposes a pump for conveying fluids, the outlet opening of the outlet in special way to shape.
  • efficiency is still too low. It would also be desirable to increase the maximum possible throughput.
  • the parting plane extends in height or below a bottom surface of the conveying channel in the cover part, whereby the outlet channel section can be made larger on average, which in turn allows an increase in the throughput.
  • the dividing plane can advantageously extend in steps and the sealing member can be formed as a liquid seal in a groove. In this way it is ensured that no sealing material enters the fan room.
  • a particularly easy to manufacture arrangement results from the fact that the lid part adjoins the drive unit.
  • an opening for a bearing of a drive shaft is provided in the cover part.
  • the cup part then closes the side channel blower to the outside.
  • a side channel blower is provided in which the efficiency and the maximum achievable throughput can be substantially increased compared to known side channel blowers.
  • An embodiment of a side channel blower according to the invention is shown in the drawings and will be described below.
  • Figure 1 shows a side view of a side channel blower in a sectional view.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a cup part of the side channel pump of FIG. 1.
  • FIG. 3 shows a top view of the cup part of the side channel pump of FIG. 1.
  • the side channel blower shown in Figure 1 consists of a two-part housing 2 and a rotatably mounted in the housing 2 and driven by a drive unit 3 impeller 4, for example for the promotion of air.
  • the air passes via an axial inlet 6 into an inlet region 8 (see FIG. 2) of a first housing part 10, which in the present embodiment serves as a cup part of the side channel blower. From the inlet region 8, the air then flows into two substantially annularly extending conveying channels 12, 14, of which the first conveying channel 12 is formed in the cover part 10 and the second conveying channel 14 in a second housing part 16, which in the present embodiment as a cover part of the side channel serves, is trained.
  • the cup part 10 and the lid part 16 thus include a fan chamber 17 a.
  • the cover part 16 has a central opening 15, in which a bearing 18 of a drive shaft 19 of the drive unit 3 is arranged, on which the impeller 4 is fixed.
  • the outlet of the air via a tangential outlet 20, which is arranged on the first housing part 10.
  • the impeller 4 is disposed between the pot member 10 and the lid member 16 and has at its periphery on conveying blades 22 which are curved and extending radially, wherein the conveying blades 22 are divided by a radially extending peripheral ring 24 in a first row axially opposite to the first conveying channel 12 and a second row axially opposite to the second conveying channel 14, so that two swirl ducts are formed, each by one of Delivery channels 12, 14 are formed with the facing part of the impeller 4.
  • the outer diameter of the delivery channels 12, 14 is slightly larger than the outer diameter of the impeller 4, so that a fluidic connection between the two delivery channels 12, 14 outside the
  • the axial inlet 6 is as far as possible from the tangential outlet 20 in the direction of rotation of the impeller 4.
  • known interruption areas 28 on the cup part 10 and on the lid part 16 are provided between the inlet 6 and the outlet 20.
  • a further interruption region 32 is formed on a radially delimiting wall 33 of the first housing part 10 and interrupts a radially outer connection region 35 between the two conveying channels 12, 14.
  • the pot member 10 is fastened via not shown screws on the second cover part 16, which by corresponding Holes 34 are inserted, which are formed on radially outwardly extending projections 36 on the cup portion 10.
  • the cover part 16 is in turn connected in a known manner with a housing part 38 of the drive unit 3.
  • a groove 42 Radially behind a wall 40 of the conveying channel 16, a groove 42 in the amount of a bottom surface of the conveying channel 14 is formed.
  • a parting plane 46 of the cup part 10 and the lid part 16 is stepped in this way.
  • a liquid seal 48 may be provided in the groove 42 for sealing between pot portion 10 and lid portion 16, since the liquid seal 48 has no direct connection to the fan chamber 17.
  • an annular web 52 is formed which engages after assembly of the fan in a corresponding groove 54 of the impeller 4, whereby a seal from the conveying channel 12 in the direction of the interior of the impeller 4 takes place.
  • the cup part 10 has a cylindrical recess 56 into which the drive shaft 19 of the drive unit 3 protrudes.
  • the outlet 20 has a tangential outlet channel section 58, which opens outward into an ejection opening 60.
  • the delivery channels 12, 14 are fluidly connected to the outlet channel section 58 via an outlet opening 62.
  • a first and a second side edge 64, 66 define a first plane Ei which, with a second plane E 2 , which is spanned by the ejection opening 60, has an angle a> 30 °, in this case approximately 57 °, includes (see in particular Figure 3).
  • This has the consequence that the outlet opening 62 extends far into the radially delimiting wall 33 and thus a "real" tangential outflow can be realized with high efficiency.
  • ⁇ br/> ⁇ br/> In a particularly simple way, at least the pot part 10 can be produced from a duroplastic material as a workpiece-falling workpiece.
  • the side channel blower described in the embodiment can be a pump with only one side channel, or the outlet opening and interruptor shape can be configured correspondingly both with respect to the larger current leading to the inlet-facing channel and to the opposite channel.

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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Es sind Seitenkanalgebläse mit Vorrichtungen zur Minimierung von Geräuschemissionen bekannt, welche jedoch häufig nicht ausreichend sind und den zu fördernden Volumenstrom beschränken beziehungsweise einen niedrigen Wirkungsgrad aufweisen. Es wird daher ein Seitenkanalgebläse vorgeschlagen, bei dem die erste und die zweite Seitenkante (64, 66) eine erste Ebene E1 aufspannen, die mit einer zweiten Ebene E2, die durch die Ausstoßöffnung (60) aufgespannt ist, einen Winkel α ≥ 30° einschließt, derart, dass die Auslassöffnung (62) in die radial begrenzende Wand (33) hineinreicht. Durch eine derartige Ausführung wird der Wirkungsgrad und der maximal zu fördernde Volumenstrom wesentlich erhöht.

Description

B E S C H R E I B U N G Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse für eine Verbrennungskraftmaschine
Die Erfindung betrifft ein Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse für eine Verbrennungskraftmaschine mit einem mehrteiligen Gehäuse, dass zumindest ein erstes Gehäuseteil, das als Topfteil ausgeführt ist und ein zweites Gehäuseteil, das als Deckelteil ausgeführt ist, aufweist, wobei das Topfteil und das Deckelteil in einer Trennebene unter Zwischenschaltung eines Dichtorgans miteinander verbunden sind und einen Gebläseraum einschließen, wobei ein Einlass, der über einen Einlassbereich in einen zumindest einen sich im Wesentlichen ringförmig erstreckenden Förderkanal mit einer radial begrenzenden Wand mündet, und ein Auslass ausgebildet sind, einem Laufrad, welches über eine Antriebseinheit antreibbar ist, drehbar im Gehäuse gelagert ist und Förderschaufeln aufweist, die mit dem gegenüberliegenden Förderkanal Zusammenwirken, und einem Unterbrechungsbereich zwischen dem Einlass und dem Auslass, in dem der zumindest eine Förderkanal in Umfangsrichtung unterbrochen ist, wobei der Auslass einen Auslasskanalabschnitt aufweist, in den der zumindest eine Förderkanal mündet, wobei der Auslasskanalabschnitt eine nach außen gerichtete Ausstoßöffnung aufweist und eine zum Förderkanal gerichtete Auslassöffnung mit einer ersten und einer zweiten Seitenkante aufweist, wobei die erste Seitenkante Teil des Unterbrechungsbereiches und die zweite Seitenkante Teil der radial begrenzenden Wand ist.
Seitenkanalgebläse oder -pumpen sind allgemein bekannt und werden in einer Vielzahl von Anmeldungen beschrieben. Im Kraftfahrzeug dienen sie beispielsweise zur Förderung von Kraftstoff oder zum Einblasen von Sekundärluft in das Abgassystem. Der Antrieb erfolgt üblicherweise über einen Elektromotor, der das Laufrad antreibt. Das Laufrad ist an seinem Umfang im Wesentlichen derart ausgebildet, dass es mit dem ihm axial gegenüberliegenden Förderkanal einen umlaufenden Wirbelkanal bildet. Aus dem den Wirbelkanal bildenden Teil des Laufrads ragen Förderschaufeln senkrecht in Richtung zum gegenüberliegenden, im Gehäuse ausgebildeten Teil des Förderkanals, so dass zwischen den Förderschaufeln Taschen gebildet werden. Das geförderte Fluid in den Taschen erfährt bei Drehung des Laufrades durch die Förderschaufeln eine Beschleunigung in Umfangsrichtung sowie in radialer Richtung, so dass im Förderkanal eine umlaufende Wirbelströmung entsteht.
Es sind Seitenkanalgebläse bekannt, bei denen lediglich ein Förderkanal an einer axialen Seite des Laufrades in einem Gehäuseteil ausgebildet ist, als auch Seitenkanalgebläse, bei denen an beiden axialen Seiten des Laufrades ein Förderkanal ausgebildet ist, wobei dann beide Förderkanäle fluidisch miteinander verbunden sind. Bei einem derartigen Seitenkanalgebläse ist einer der Förderkanäle in einem als Deckel dienenden Gehäuseteil ausgebildet, während der andere Förderkanal in dem Gehäuseteil ausgebildet ist, an dem üblicherweise die Antriebseinheit befestigt ist, an deren Welle das Laufrad zumindest drehfest angeordnet ist.
Um eine möglichst gute Förderung beziehungsweise Druckerhöhung zu erhalten, ist es notwendig, einen möglichst großen Teil des Umfangs des Förderkanals zu nutzen. Aus diesem Grund müssen Einlass und Auslass über den Umfang in Laufrichtung des Laufrades möglichst weit auseinander liegen, wobei eine Kurzschlussströmung zwischen dem Einlass und dem Auslass durch einen Unterbrechungsbereich zu verhindern ist. Als problematisch bei derartigen Seitenkanalgebläsen hat sich die hohe Geräuschentwicklung herausgestellt, welche insbesondere durch Pulsationen entsteht, die durch plötzliche Druckstöße der geförderten Luft auftreten.
Diese Druckstöße treten unter anderem unmittelbar nach dem Überstreichen jeder Förderschaufel am Anfang des Unterbrechungsbereiches auf, da in den Taschen zwischen den Förderschaufeln noch verdichtete Luft vorhanden ist, die nicht vollständig über den Auslass ausgestoßen wurde, welche bei Erreichen des Unterbrechungsbereiches plötzlich gegen dessen Wände beschleunigt werden. Dies führt zu deutlich erhöhten Geräuschemissionen.
Um dies zu vermeiden, wird in der DE 10 2009 006 652 eine Pumpe zur Förderung von Fluiden vorgeschlagen, die Auslassöffnung des Auslasses in besonderer Weise zu gestalten. Es hat sich jedoch herausgestellt, dass trotz der Verringerung der Druckstöße und damit verbunden einer Verringerung der Geräuschemissionen ein immer noch zu geringer Wirkungsgrad vorliegt. Auch wäre es wünschenswert den maximal möglichen Durchsatz zu erhöhen.
Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Seitenkanalgebläse zu schaffen, mit dem die obengenannten Nachteile auf einfache und kostengünstige Weise vermieden werden können. Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs gelöst. Im radial innen liegenden Bereich des Laufrades strömt das Fluid zwischen die Laufschaufeln und verlässt die Taschen zwischen den Förderschaufeln im radial außen liegenden Bereich. Dadurch, dass die erste und die zweite Seitenkante eine erste Ebene aufspannen, die mit einer zweiten Ebene, die durch die Ausstoßöffnung aufgespannt ist, einen Winkel a > 30° einschließt, derart, dass die Auslassöffnung in die radial begrenzende Wand hineinreicht, ist eine echte tangentiale Strömung im Übergangsbereich vom Förderkanal zum Auslasskanalabschnitt des Auslasses möglich. Hierdurch wird der Wirkungsgrad grundsätzlich erhöht und sind zudem höhere Betriebsdrücke möglich.
In vorteilhafter Weise verläuft die Trennebene in Höhe oder unterhalb einer Bodenfläche des Förderkanals im Deckelteil, wodurch der Auslasskanalabschnitt im Durchschnitt größer gestaltet werden kann, wodurch wiederum eine Erhöhung des Durchsatzes ermöglicht wird. Hierbei kann in vorteilhafter Weise die Trennebene stufenförmig verlaufen und in einer Nut das Dichtorgan als Flüssigkeitsdichtung ausgebildet sein. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass kein Dichtungsmaterial in den Gebläseraum gelangt.
Eine besonders einfach herzustellende Anordnung ergibt sich dadurch, dass das Deckelteil sich an die Antriebseinheit anschließt. Hierbei ist im Deckelteil eine Öffnung für eine Lagerung einer Antriebswelle vorzusehen. Das Topfteil schließt dann das Seitenkanalgebläse nach außen ab. Es wird somit ein Seitenkanalgebläse geschaffen, bei dem im Vergleich zu bekannten Seitenkanalgebläsen der Wirkungsgrad und der maximal erreichbare Durchsatz wesentlich erhöht werden können. Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Seitenkanalgebläses ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend beschrieben.
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Seitenkanalgebläses in geschnittener Darstellung.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Topfteils der Seitenkanalpumpe der Figur 1.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht des Topfteils der Seitenkanalpumpe der Figur 1.
Das in Figur 1 dargestellte Seitenkanalgebläse besteht aus einem zweiteiligen Gehäuse 2 sowie einem im Gehäuse 2 drehbar gelagerten und über eine Antriebseinheit 3 angetriebenen Laufrad 4, beispielsweise zur Förderung von Luft. Die Luft gelangt über einen axialen Einlass 6 in einen Einlassbereich 8 (siehe hierzu Figur 2) eines ersten Gehäuseteils 10, welches in vorliegender Ausführung als Topfteil des Seitenkanalgebläses dient. Vom Einlassbereich 8 aus strömt die Luft anschließend in zwei sich im Wesentlichen ringförmig erstreckende Förderkanäle 12, 14, von denen der erste Förderkanal 12 im Deckelteil 10 ausgebildet ist und der zweite Förderkanal 14 in einem zweiten Gehäuseteil 16, welches in vorliegender Ausführung als Deckelteilteil des Seitenkanalgebläses dient, ausgebildet ist. Das Topfteil 10 und das Deckelteil 16 schließen somit einen Gebläseraum 17 ein.
Das Deckelteil 16 besitzt eine zentrale Öffnung 15, in der auch eine Lagerung 18 einer Antriebswelle 19 der Antriebseinheit 3 angeordnet ist, auf der das Laufrad 4 befestigt ist. Der Austritt der Luft erfolgt über einen tangentialen Auslass 20, der am ersten Gehäuseteil 10 angeordnet ist.
Das Laufrad 4 ist zwischen dem Topfteil 10 und dem Deckelteil 16 angeordnet und weist an seinem Umfang Förderschaufeln 22 auf, die gekrümmt sind und sich radial erstrecken, wobei die Förderschaufeln 22 durch einen sich radial erstreckenden Umfangsring 24 in eine erste Reihe axial gegenüberliegend zum ersten Förderkanal 12 und eine zweite Reihe axial gegenüberliegend zum zweiten Förderkanal 14 geteilt werden, so dass zwei Wirbelkanäle ausgebildet werden, die jeweils durch einen der Förderkanäle 12, 14 mit dem zugewandten Teil des Laufrades 4 gebildet werden. Der Außendurchmesser der Förderkanäle 12, 14 ist etwas größer als der Außendurchmesser des Laufrades 4, so dass eine fluidische Verbindung zwischen den beiden Förderkanälen 12, 14 außerhalb des
Außenumfangs des Laufrads 4 besteht, so dass ein Austausch von Luft zwischen den beiden Förderkanälen 12, 14 stattfinden kann. Zwischen den sich vom Umfangsring 24 erstreckenden Förderschaufeln 22 werden somit nach radial außen offene Taschen 26 gebildet, in denen die Luft gefördert beziehungsweise beschleunigt wird, so dass deren Druck über die Länge der Förderkanäle 12, 14 erhöht wird.
Um eine möglichst gute Förderleistung und Druckerhöhung zu erlangen, ist der axiale Einlass 6 in Drehrichtung des Laufrades 4 möglichst weit vom tangentialen Auslass 20 entfernt. Um zuverlässig eine Kurzschlussströmung entgegen der Drehrichtung des Laufrades 4 vom Einlass 6 zum Auslass 20 zu unterbinden, sind zwischen dem Einlass 6 und dem Auslass 20 auf bekannte Unterbrechungsbereiche 28 am Topfteil 10 und am Deckelteil 16 vorgesehen. In der Zeichnung ist in Figur 2 jedoch nur der Unterbrechungsbereich 28 im Topfteil 10 dargestellt. In den Unterbrechungsbereichen 28 ist folglich axial gegenüberliegend zu den Förderschaufeln 22 des Laufrades 4 ein möglichst geringer Spalt vorhanden. Ein weiterer Unterbrechungsbereich 32 ist an einer radial begrenzenden Wand 33 des ersten Gehäuseteils 10 ausgebildet und unterbricht einen radial außen liegenden Verbindungsbereich 35 zwischen den beiden Förderkanälen 12, 14. Das Topfteil 10 wird über nicht weiter dargestellte Schrauben am zweiten Deckelteil 16 befestigt, welche durch entsprechende Bohrungen 34 gesteckt werden, die an sich nach radial außen erstreckenden Vorsprüngen 36 am Topfteil 10 ausgebildet sind. Das Deckelteil 16 wird wiederum auf bekannte Weise mit einem Gehäuseteil 38 der Antriebseinheit 3 verbunden. Radial hinter einer Wand 40 des Förderkanals 16 ist eine Nut 42 in Höhe einer Bodenfläche des Förderkanals 14 ausgebildet. Eine Trennebene 46 des Topfteiles 10 und des Deckelteils 16 verläuft auf diese Weise stufenförmig. Somit kann in zur Abdichtung zwischen Topfteil 10 und Deckelteil 16 eine Flüssigkeitsdichtung 48 in der Nut 42 vorgesehen sein, da die Flüssigkeitsdichtung 48 keine direkte Verbindung zum Gebläseraum 17 aufweist.
Radial vor einer Wand 50 des Förderkanals 12 ist ein ringförmiger Steg 52 ausgebildet, der nach dem Zusammenbau des Gebläses in eine korrespondierende Nut 54 des Laufrades 4 greift, wodurch eine Abdichtung vom Förderkanal 12 in Richtung zum Inneren des Laufrades 4 erfolgt. Zusätzlich weist das Topfteil 10 eine zylindrische Vertiefung 56 auf, in die die Antriebswelle 19 der Antriebseinheit 3 ragt. Wie bereits aus dem Stand der Technik bekannt, weist der Auslass 20 einen tangentialen Auslasskanalabschnitt 58 auf, der nach außen gerichtet in einer Ausstoßöffnung 60 mündet. Die Förderkanäle 12, 14 sind über eine Auslassöffnung 62 mit dem Auslasskanalabschnitt 58 fluidisch verbunden. Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass eine erste und eine zweite Seitenkante 64, 66 eine erste Ebene Ei aufspannen, die mit einer zweiten Ebene E2, die durch die Ausstoßöffnung 60 aufgespannt ist, einen Winkel a > 30°, hier ca. 57°, einschließt (siehe hierzu insbesondere Figur 3). Dies hat zur Folge, dass die Auslassöffnung 62 weit in die radial begrenzende Wand 33 hineinreicht und hierdurch eine „echte" tangentiale Ausströmung mit hohem Wirkungsgrad realisiert werden kann. In besonders einfacher Wiese kann zumindest das Topfteil 10 aus einem Duroplast als werkzeugfallendes Werkstück hergestellt werden.
Es sollte jedoch deutlich sein, dass verschiedene Modifikationen des im Ausführungsbeispiel beschriebenen Seitenkanalgebläses möglich sind, ohne den Schutzbereich des Hauptanspruchs zu verlassen. So kann es sich insbesondere um eine Pumpe mit nur einem Seitenkanal handeln, oder die Auslassöffnung und Unterbrecherform können sowohl bezüglich des den größeren Strom führenden zum Einlass weisenden Kanal als auch zum gegenüberliegenden Kanal korrespondierend ausgestaltet sein.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse für eine Verbrennungskraftmaschine mit
einem mehrteiligen Gehäuse (2), dass zumindest ein erstes Gehäuseteil (10), das als Topfteil ausgeführt ist und ein zweites Gehäuseteil (16), das als Deckelteil ausgeführt ist, aufweist, wobei das Topfteil (10) und das Deckelteil (16) in einer Trennebene (46) unter Zwischenschaltung eines Dichtorgans (48) miteinander verbunden sind und einen Gebläseraum (17) einschließen,
wobei ein Einlass (6),
der über einen Einlassbereich (8) in einen zumindest einen sich im Wesentlichen ringförmig erstreckenden Förderkanal (12, 14) mit einer radial begrenzenden Wand (33) mündet,
und ein Auslass (20) ausgebildet sind,
einem Laufrad (4), welches über eine Antriebseinheit (3) antreibbar ist, drehbar im Gehäuse (2) gelagert ist und Förderschaufeln (22) aufweist, die mit dem gegenüberliegenden Förderkanal (12, 14) Zusammenwirken, und einem Unterbrechungsbereich (28, 32) zwischen dem Einlass (6) und dem Auslass (20), in dem der zumindest eine Förderkanal (12, 14) in Umfangsrichtung unterbrochen ist, wobei
der Auslass (20) einen Auslasskanalabschnitt (58) aufweist, in den der zumindest eine Förderkanal (12, 14) mündet, wobei der
Auslasskanalabschnitt (58) eine nach außen gerichtete Ausstoßöffnung (60) aufweist und eine zum Förderkanal (12, 14) gerichtete
Auslassöffnung (62) mit einer ersten und einer zweiten Seitenkante (64, 66) aufweist, wobei die erste Seitenkante (64) Teil des Unterbrechungsbereiches (32) und die zweite Seitenkante (66) Teil der radial begrenzenden Wand (33) ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
die erste und die zweite Seitenkante (64, 66) eine erste Ebene Ei aufspannen, die mit einer zweiten Ebene E2, die durch die Ausstoßöffnung (60) aufgespannt ist, einen Winkel a > 30° einschließt, derart, dass die Auslassöffnung (62) in die radial begrenzende Wand (33) hineinreicht.
2. Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse für eine Verbrennungskraftmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Trennebene (46) in Höhe oder unterhalb einer Bodenfläche des Förderkanals (14) im Deckelteil (16) verläuft.
3. Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse für eine Verbrennungskraftmaschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Trennebene (46) stufenförmig verläuft und in einer Nut (42) das Dichtorgan (48) als Flüssigkeitsdichtung ausgebildet ist.
4. Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse für eine
Verbrennungskraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Deckelteil (16) sich an die Antriebseinheit (3) anschließt.
5. Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse für eine
Verbrennungskraftmaschine nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest das Topfteil (10) aus einem Duroplast als werkzeugfallendes Werkstück hergestellt ist.
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