EP3728859A1 - Seitenkanalgebläse, insbesondere sekundärluftgebläse für eine verbrennungskraftmaschine - Google Patents

Seitenkanalgebläse, insbesondere sekundärluftgebläse für eine verbrennungskraftmaschine

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Publication number
EP3728859A1
EP3728859A1 EP17823139.5A EP17823139A EP3728859A1 EP 3728859 A1 EP3728859 A1 EP 3728859A1 EP 17823139 A EP17823139 A EP 17823139A EP 3728859 A1 EP3728859 A1 EP 3728859A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
blower
channel
outlet
combustion engine
internal combustion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP17823139.5A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alexander Gotter
Thomas Rösgen
Petra DEITER
Alpay CAPAN
Krischan VON DER BEEK
Matthias Boutros-Mikhail
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pierburg GmbH
Original Assignee
Pierburg GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Pierburg GmbH filed Critical Pierburg GmbH
Publication of EP3728859A1 publication Critical patent/EP3728859A1/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D23/00—Other rotary non-positive-displacement pumps
    • F04D23/008—Regenerative pumps
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D29/00—Details, component parts, or accessories
    • F04D29/08—Sealings
    • F04D29/083—Sealings especially adapted for elastic fluid pumps

Definitions

  • the invention relates to a side channel blower, in particular secondary air blower for an internal combustion engine with a multi-part housing having at least a first housing part, which is designed as a cup part and a second housing part, which is designed as a cover part, wherein the cup part and the cover plate in a parting plane below Intermediate switching of a sealing member are connected to each other and include a Gebufäseraum, wherein an inlet, which opens via an inlet region in at least one substantially annularly extending conveying channel with a radially delimiting wall, and an outlet, an impeller, which is drivable via a drive unit is rotatably mounted in the housing and having conveying blades, which cooperate with the opposite conveying channel, and an interruption area between the inlet and the outlet, in which the at least one conveying channel in the circumferential direction wherein the outlet has an outlet channel portion into which the at least one delivery channel opens, the outlet channel portion having an outwardly directed discharge opening and an outlet opening directed to the delivery channel having first and second
  • a pump for conveying fluids is proposed in DE 10 2009 006 652, to arrange a straight parting plane of the housing parts in the region of the impeller.
  • a commercially available sealing ring is provided in a corresponding groove.
  • the groove must be machined very accurately in order to ensure the required seal with a commercially available sealing ring.
  • Alternative sealing concepts such as a liquid seal, can not be considered, as this could contaminate the fan room. It is therefore the object to provide a rare-channel blower with which the above disadvantage can be avoided in a simple and cost-effective manner.
  • This object is achieved by the characterizing part of the main claim. Characterized in that the parting plane extends in height or below a bottom surface of the conveying channel in the lid part. This makes it possible to realize a sufficient distance of the sealing member to the fan room.
  • the outlet channel section can be made larger on average, thereby enabling an increase in throughput.
  • a liquid seal can be used as a sealing member.
  • the parting plane is step-shaped, with a wall part of the pot part enclosing a wall part of the cover part, whereby the step-shaped parting plane acts as an additional labyrinth seal.
  • a particularly easy to produce side channel blower is created when a lower part of the cup part wall portion rests on an upper side of a cover part flange.
  • a groove can be provided in the cover part flange part in which the sealing member can be inserted.
  • the outlet opening has a first and a second side edge, wherein the first side edge part of the interruption region and the second side edge is part of the radially delimiting wall and wherein the first and the second side edge span a first level egg, which encloses an angle a> 30 ° with a second plane E 2 spanned by the ejection opening, such that the outlet opening extends into the radially delimiting wall, is a true tangential flow in the transition region from the conveying channel to the
  • Outlet channel section of the outlet possible.
  • the efficiency is basically increased and also higher operating pressures are possible.
  • a particularly easy to manufacture arrangement results from the fact that the cover part angei demt to the drive unit.
  • an opening for a bearing of a drive shaft is provided in the cover part.
  • the cup part then closes the side channel blower to the outside.
  • a side channel blower in which, compared to known side channel blowers, the housing can be sealed in a simpler and less expensive manner.
  • a greater flexibility in terms of the cross-sectional diameter of the outlet channel section is given.
  • Figure 1 shows a side view of a side channel blower in a sectional view.
  • FIG. 2 shows a perspective view of a cup part of the side channel pump of FIG. 1.
  • the side channel blower shown in Figure 1 consists of a two-part housing 2 and a rotatably mounted in the housing 2 and driven by a drive unit 3 impeller 4, for example for the promotion of air.
  • the air passes via an axial inlet 6 into an inlet region 8 (see FIG. 2) of a first housing part 10, which in the present embodiment serves as a cup part of the rare-canal blower. From the inlet region 8, the air then flows into two substantially annularly extending conveying channels 12, 14, of which the first conveying channel 12 is formed in the cover part 10 and the second conveying channel 14 in a second housing part 16, which in the present embodiment as a cover part of the side channel serves, is trained.
  • the cup part 10 and the lid part 16 thus include a fan chamber 17 a.
  • the cover part 16 has a central opening 15, in which a bearing 18 of a drive shaft 19 of the drive unit 3 is arranged, on which the impeller 4 is fixed.
  • the outlet of the air takes place above a tangential outlet 20, which is arranged on the first housing part 10.
  • the impeller 4 is disposed between the cup portion 10 and the lid portion 16 and has at its periphery conveying blades 22 which are curved and extend radially, wherein the conveying blades 22 by a radially extending peripheral ring 24 in a first row axially opposite to the first conveying channel 12 and a second row are axially opposite to the second conveying channel 14 divided so that two swirl ducts are formed, which are each formed by one of the conveying channels 12, 14 with the facing part of the impeller 4.
  • the outer diameter of the delivery channels 12, 14 is slightly larger than the outer diameter of the impeller 4, so that a fluidic connection between the two delivery channels 12, 14 outside the
  • the axial inlet 6 is as far as possible from the tangential outlet 20 in the direction of rotation of the impeller 4.
  • known interruption areas 28 on the cup part 10 and on the lid part 16 are provided between the inlet 6 and the outlet 20.
  • the interruption region 28 in the pot part 10 is shown in FIG. In the interruption regions 28, therefore, the smallest possible gap exists axially opposite the conveying blades 22 of the impeller 4.
  • a further interruption region 32 is formed on a radially delimiting wall 33 of the first housing part 10 and interrupts a radially outwardly arrangedden connecting portion 35 between the two conveying channels 12, 14th
  • the cup part 10 is fastened by not further dargesteilte screws on the second cover part 16, which are inserted through corresponding holes 34 which are formed on radially outwardly extending projections 36 on the cup portion 10.
  • the lid part 16 is in turn connected to known catfish with a housing part 38 of the drive unit 3.
  • the lid part 16 Radially behind a wall 40 of the conveying channel 16, the lid part 16 a flange 41 with a groove 42 which is formed at the level of a bottom surface of the conveying channel 14. A parting plane 46 of the cup part 10 and the lid part 16 is stepped in this way. Thus, a liquid seal 48 may be provided in the groove 42 for sealing between pot portion 10 and lid portion 16, since the liquid seal 48 has no direct connection to the fan chamber 17.
  • annular web 52 Radially in front of a wall 50 of the conveying channel 12, an annular web 52 is formed which engages after assembly of the fan in a corresponding groove 54 of the impeller 4, whereby a seal from the conveying channel 12 in the direction of the interior of the impeller 4 takes place.
  • the cup part 10 has a cylindrical recess 56 into which the drive shaft 19 of the drive unit 3 protrudes.
  • the outlet 20 has a tangential outlet channel section 58 which opens outwardly into a discharge opening 60.
  • the delivery channels 12, 14 are fluidly connected to the outlet channel section 58 via an outlet opening 62.
  • a first and a second side edge 64, 66 define a first plane E t , which encloses an angle "> _ 30 °, in this case approximately 57 °, with a second plane E 2 , which is spanned by the ejection opening 60 (cf. in particular FIG. 3). This has the consequence that the outlet opening 62 extends far into the radially delimiting wall 33 and thus a "real" tangential outflow can be realized with high efficiency.
  • the pot part 10 can be produced from a duroplastic material as a workpiece-falling workpiece. Due to the fact that the conveyor channel 12 and the Fianschteil 41 with the groove 42 no special treatment or Revision is needed » is also the cover Iteil 16 manufactured as werkschwmaschinefa I lendes workpiece.
  • this may be a pump with only one side channel, or the outlet opening and interruptor shape may be configured correspondingly both with respect to the inlet channel leading to the larger current and to the channel opposite to it.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

Seitenkanalgebläse, Insbesondere Sekundärluftgebläse für eine Verbrennungskraftmaschine mit einem mehrteiligen Gehäuse (2), dass zumindest ein erstes Gehäuseteil (10), das als Topfteil ausgeführt ist und ein zweites Gehäuseteil (16), das als Deckelteil ausgeführt ist, aufweist, wobei das Topfteil (10) und das Deckelteil (16) in einer Trennebene (46) unter Zwischenschaltung eines Dichtorgans (48) miteinander verbunden sind und einen Gebläseraum (17) einschließen, wobei ein Einlass (6), der über einen Einlassbereich (8) in einen zumindest einen sich im Wesentlichen ringförmig erstreckenden Förderkanal (12, 14) mit einer radial begrenzenden Wand (33) mündet, und ein Auslass (20) ausgebildet sind, einem Laufrad (4), welches über eine Antriebseinheit (3) antreibbar ist, drehbar im Gehäuse (2) gelagert ist und Förderschaufeln (22) aufweist, die mit dem gegenüberliegenden Förderkanal (12, 14) zusammenwirken, wobei der Auslass (20) einen Auslasskanalabschnitt (58) aufweist, in den der zumindest eine Förderkanal (12, 14) mündet, wobei der Auslasskanalabschnitt (58) eine nach außen gerichtete Ausstoßöffnung (60) aufweist und eine zum Förderkanal (12, 14) gerichtete Auslassöffnung (62), wobei die Trennebene (46) in Höhe oder unterhalb einer Bodenfläche des Förderkanals (14) im Deckelteil (16) verläuft.

Description

B E S C H R E I B U N G Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse für eine Verbrennungskraftmaschine
Die Erfindung betrifft ein Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse für eine Verbrennungskraftmaschine mit einem mehrteiligen Gehäuse, das zumindest ein erstes Gehäuseteil, das als Topfteil ausgeführt ist und ein zweites Gehäuseteil, das als Deckelteil ausgeführt ist, aufweist, wobei das Topfteil und das Deckeltell in einer Trennebene unter Zwischenschaltung eines Dichtorgans miteinander verbunden sind und einen Gebfäseraum einschließen, wobei ein Einlass, der über einen Einlassbereich in einen zumindest einen sich im Wesentlichen ringförmig erstreckenden Förderkanal mit einer radial begrenzenden Wand mündet, und ein Auslass ausgebildet sind, einem Laufrad, welches über eine Antriebseinheit antreibbar ist, drehbar im Gehäuse gelagert ist und Förderschaufeln aufweist, die mit dem gegenüberliegenden Förderkanal Zusammenwirken, und einem Unterbrechungsbereich zwischen dem Einlass und dem Auslass, in dem der zumindest eine Förderkanal in Umfangsrichtung unterbrochen ist, wobei der Ausfass einen Auslasskanalabschnitt aufweist, in den der zumindest eine Förderkanaf mündet, wobei der Auslasskanalabschnitt eine nach Außen gerichtete Ausstoßöffnung aufweist und eine zum Förderkanal gerichtete Auslassöffnung mit einer ersten und einer zweiten Seitenkante aufweist, wobei die erste Seitenkante Teil des Unterbrechungsbereiches und die zweite Seitenkante Teil der radial begrenzenden Wand ist.
Seitenkanalgebläse oder -pumpen sind allgemein bekannt und werden in einer Vielzahl von Anmeldungen beschrieben. Im Kraftfahrzeug dienen sie beispielsweise zur Förderung von Kraftstoff oder zum Einblasen von Sekundärluft in das Abgassystem. Der Antrieb erfolgt üblicherweise über einen Elektromotor, der das Laufrad antreibt. Das Laufrad ist an seinem Umfang im Wesentlichen derart ausgebildet, dass es mit dem ihm axial gegenüberliegenden Förderkanal einen umlaufenden Wirbelkanal bildet. Aus dem den Wirbelkanal bildenden Teil des Laufrads ragen Förderschaufeln senkrecht in Richtung zum gegenüberliegenden, im Gehäuse ausgebildeten Teil des Förderkanals, so dass zwischen den Förderschaufeln Taschen gebildet werden. Das geförderte Fluid in den Taschen erfährt bei Drehung des Laufrades durch die Förderschaufeln eine Beschleunigung in Umfangsrichtung sowie in radialer Richtung, so dass im Förderkanal eine umlaufende Wirbelströmung entsteht.
Es sind Seitenkanalgebläse bekannt, bei denen lediglich ein Förderkanal an einer axialen Seite des Laufrades in einem Gehäuseteil ausgebildet ist, als auch Seitenkanalgebläse, bet denen an beiden axialen Setten des Laufrades ein Förderkanal ausgebildet ist, wobei dann beide Förderkanäle fluidisch miteinander verbunden sind. Bei einem derartigen Settenkanalgebläse ist einer der Förderkanäle in einem als Deckel dienenden Gehäuseteil ausgebildet, während der andere Förderkanal in dem Gehäuseteil ausgebildet ist, an dem üblicherweise die Antriebseinheit befestigt ist, an deren Welle das Laufrad zumindest drehfest angeordnet ist.
Um eine möglichst gute Förderung beziehungsweise Druckerhöhung zu erhalten, ist es notwendig, einen möglichst großen Teil des Umfangs des Förderkanals zu nutzen. Aus diesem Grund müssen Einlass und Auslass über den Umfang In Laufrichtung des Laufrades möglichst weit auseinander liegen, wobei eine Kurzschlussströmung zwischen dem Einlass und dem Ausfass durch einen Unterbrechungsbereich zu verhindern ist. Zudem muss eine sehr gute Abdichtung der Gehäuseteile zueinander gewährleistet sein, um einen verlustfreien Druckaufbau zu ermöglichen.
Hierzu wird in der DE 10 2009 006 652 eine Pumpe zur Förderung von Fluiden vorgeschlagen, eine gerade Trennebene der Gehäuseteile im Bereich des Laufrades anzuordnen. Zur Abdichtung wird ein handelsüblicher Dichtring in einer entsprechenden Nut vorgesehen. Hierzu muss die Nut fertigungstechnisch sehr genau bearbeitet sein, um mit einem handelsüblichen Dichtring die geforderte Abdichtung zu gewährleisten. Alternative Dichtungskonzepte, wie zum Beispiel eine Flüssigkeitsdichtung, können nicht in Betracht gezogen werden, da hierdurch der Gebläseraum verunreinigt werden könnte. Es stellt sich daher die Aufgabe, ein Seltenkanalgebläse zu schaffen, mit dem der obengenannte Nachteil auf einfache und kostengünstige Weise vermieden werden kann. Diese Aufgabe wird durch den kennzeichnenden Teil des Hauptanspruchs gelöst. Dadurch, dass die Trennebene In Höhe oder unterhalb einer Bodenfläche des Förderkanals Im Deckelteil verläuft. Hierdurch ist es möglich, einen ausreichenden Abstand des Dichtorgans zum Gebläseraum zu realisieren. Außerdem kann der Auslasskanalabschnitt im Durchschnitt größer gestaltet werden, wodurch eine Erhöhung des Durchsatzes ermöglicht wird. In vorteilhafter Weise kann eine Flüssigkeitsdichtung als Dichtorgan eingesetzt werden.
In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform verläuft die Trennebene stufenförmig, wobei ein Wandteil des Topfteils ein Wandteil des Deckelteils umschließt, wodurch die stufenförmige Trennebene als zusätzliche Labyrinthdichtung wirkt. Hierbei wird ein besonders einfach herzustellendes Seitenkanalgebläse geschaffen, wenn ein Unterteil des Topfteil-Wandteils auf einer Oberseite eines Deckelteil-Flansches aufliegt. Hierbei kann im Deckelteil- Flanschteil eine Nut vorgesehen sein, in der das Dichtorgan einsetzbar ist.
Dadurch, dass ein Unterbrechungsbereich zwischen dem Einlass und dem Auslass vorgesehen ist, in dem der zumindest eine Förderkanal in Umfangsrichtung unterbrochen ist, können die Geräuschemissionen erheblich gesenkt werden.
Dadurch, dass in vorteilhafter Weise die Auslassöffnung eine erste und eine zweiten Seiten kante aufweist, wobei die erste Seiten kante Teil des Unterbrechungsbereiches und die zweite Seitenkante Teil der radial begrenzenden Wand ist und wobei die erste und die zweite Seiten kante eine erste Ebene Ei aufspannen, die mit einer zweiten Ebene E2, die durch die Ausstoßöffnung aufgespannt ist, einen Winkel a > 30° einschließt, derart, dass die Auslassöffnung in die radial begrenzende Wand hineinreicht, ist eine echte tangentiale Strömung Im Übergangsbereich vom Förderkanal zum
Auslasskanalabschnitt des Auslasses möglich. Hierdurch wird der Wirkungsgrad grundsätzlich erhöht und sind zudem höhere Betriebsdrücke möglich. Eine besonders einfach herzustellende Anordnung ergibt sich dadurch, dass das Deckelteil sich an die Antriebseinheit anschiießt. Hierbei ist im Deckelteil eine Öffnung für eine Lagerung einer Antriebswelle vorzusehen. Das Topfteil schließt dann das Seitenkanalgebläse nach Außen ab.
Es wird somit ein Seitenkanalgebläse geschaffen, bei dem im Vergleich zu bekannten Seitenkanalgebläsen das Gehäuse auf einfachere und kostengünstigere Weise abgedichtet werden kann. Zudem ist eine größere Flexibilität hinsichtlich des Querschnittdurchmessers des Auslasskanalabschnittes gegeben.
Ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Seitenkanalgebläses ist in den Zeichnungen dargestellt und wird nachfolgend beschrieben,
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Seitenkanalgebläses in geschnittener Darstellung.
Figur 2 zeigt eine perspektivische Darstellung eines Topfteils der Seitenkanalpumpe der Figur 1.
Das in Figur 1 dargestellte Seitenkanalgebläse besteht aus einem zweiteiligen Gehäuse 2 sowie einem im Gehäuse 2 drehbar gelagerten und über eine Antriebseinheit 3 angetriebenen Laufrad 4, beispielsweise zur Förderung von Luft. Die Luft gelangt über einen axialen Einlass 6 in einen Einlassbereich 8 (siehe hierzu Figur 2) eines ersten Gehäuseteils 10, welches in vorliegender Ausführung als Topfteil des Seltenkanalgebläses dient. Vom Einlassbereich 8 aus strömt die Luft anschließend in zwei sich im Wesentlichen ringförmig erstreckende Förderkanäle 12, 14, von denen der erste Förderkanal 12 im Deckelteil 10 ausgebildet ist und der zweite Förderkanal 14 in einem zweiten Gehäuseteil 16, welches in vorliegender Ausführung als Deckelteilteil des Seitenkanalgebläses dient, ausgebildet ist. Das Topfteil 10 und das Deckelteil 16 schließen somit einen Gebläseraum 17 ein. Das Deckelteil 16 besitzt eine zentrale Öffnung 15, in der auch eine Lagerung 18 einer Antriebswelle 19 der Antriebseinheit 3 angeordnet ist, auf der das Laufrad 4 befestigt ist. Der Austritt der Luft erfolgt Ober einen tangentialen Auslass 20, der am ersten Gehäuseteil 10 angeordnet ist.
Das Laufrad 4 ist zwischen dem Topfteil 10 und dem Deckelteil 16 angeordnet und weist an seinem Umfang Förderschaufeln 22 auf, die gekrümmt sind und sich radial erstrecken, wobei die Förderschaufeln 22 durch einen sich radial erstreckenden Umfangsring 24 in eine erste Reihe axial gegenüberliegend zum ersten Förderkanal 12 und eine zweite Reihe axial gegenüberliegend zum zweiten Förderkanal 14 geteilt werden, so dass zwei Wirbelkanäle ausgebildet werden, die jeweils durch einen der Förderkanäle 12, 14 mit dem zugewandten Teil des Laufrades 4 gebildet werden. Der Außendurchmesser der Förderkanäle 12, 14 ist etwas größer als der Außendurchmesser des Laufrades 4, so dass eine fluidische Verbindung zwischen den beiden Förderkanälen 12, 14 außerhalb des
Außenumfangs des Laufrads 4 besteht, so dass ein Austausch von Luft zwischen den beiden Förderkanälen 12, 14 stattfinden kann. Zwischen den sich vom Umfangsring 24 erstreckenden Förderschaufeln 22 werden somit nach radial außen offene Taschen 26 gebildet, in denen die Luft gefördert beziehungsweise beschleunigt wird, so dass deren Druck über die Länge der Förderkanäle 12, 14 erhöht wird.
Um eine möglichst gute Förderleistung und Druckerhöhung zu erlangen, ist der axiale Einlass 6 in Drehrichtung des Laufrades 4 möglichst weit vom tangentialen Auslass 20 entfernt. Um zuverlässig eine Kurzschlussströ ung entgegen der Drehrichtung des Laufrades 4 vom Einfass 6 zum Auslass 20 zu unterbinden, sind zwischen dem Einlass 6 und dem Auslass 20 auf bekannte Unterbrechungsbereiche 28 am Topfteil 10 und am Deckelteil 16 vorgesehen. In der Zeichnung ist in Figur 2 jedoch nur der Unterbrechungsbereich 28 im Topfteil 10 dargestellt. In den Unterbrechungsbereichen 28 ist folglich axial gegenüberliegend zu den Förderschaufeln 22 des Laufrades 4 ein möglichst geringer Spalt vorhanden. Ein weiterer Unterbrechungsbereich 32 ist an einer radial begrenzenden Wand 33 des ersten Gehäuseteils 10 ausgebildet und unterbricht einen radial außen Hegenden Verbindungsbereich 35 zwischen den beiden Förderkanälen 12, 14. Das Topfteil 10 wird über nicht weiter dargesteilte Schrauben am zweiten Deckelteil 16 befestigt, weiche durch entsprechende Bohrungen 34 gesteckt werden, die an sich nach radial außen erstreckenden Vorsprüngen 36 am Topfteil 10 ausgebildet sind. Das Deckelteil 16 wird wiederum auf bekannte Welse mit einem Gehäuseteil 38 der Antriebseinheit 3 verbunden.
Radial hinter einer Wand 40 des Förderkanals 16 weist das Deckelteil 16 ein Flanschteil 41 mit einer Nut 42 auf, die in Höhe einer Bodenfläche des Förderkanals 14 ausgebildet ist. Eine Trennebene 46 des Topfteiles 10 und des Deckelteils 16 verläuft auf diese Weise stufenförmig. Somit kann in zur Abdichtung zwischen Topfteil 10 und Deckelteil 16 eine Flüssigkeitsdichtung 48 in der Nut 42 vorgesehen sein, da die Flüssigkeitsdichtung 48 keine direkte Verbindung zum Gebläseraum 17 aufweist.
Radial vor einer Wand 50 des Förderkanals 12 ist ein ringförmiger Steg 52 ausgebildet, der nach dem Zusammenbau des Gebläses in eine korrespondierende Nut 54 des Laufrades 4 greift, wodurch eine Abdichtung vom Förderkanal 12 in Richtung zum Inneren des Laufrades 4 erfolgt. Zusätzlich weist das Topfteil 10 eine zylindrische Vertiefung 56 auf, in die die Antriebswelle 19 der Antriebseinheit 3 ragt.
Der Auslass 20 einen tangentialen Auslasskanalabschnitt 58 auf, der nach außen gerichtet in einer Ausstoßöffnung 60 mündet. Die Förderkanäle 12, 14 sind über eine Auslassöffnung 62 mit dem Auslasskanalabschnitt 58 fluidisch verbunden. Eine erste und eine zweite Seitenkante 64, 66 eine erste Ebene Et aufspannen, die mit einer zweiten Ebene E2, die durch die Ausstoßöffnung 60 aufgespannt ist, einen Winkel « >_ 30°, hier ca. 57°, einschließt (siehe hierzu insbesondere Figur 3). Dies hat zur Folge, dass die Auslassöffnung 62 weit in die radial begrenzende Wand 33 hineinreicht und hierdurch eine„echte" tangentiale Ausströmung mit hohem Wirkungsgrad realisiert werden kann. In besonders einfacher Wiese kann zumindest das Topfteil 10 aus einem Duroplast als werkzeugfallendes Werkstück hergestellt werden. Aufgrund der Tatsache, dass der Förderkanal 12 sowie das Fianschteil 41 mit der Nut 42 keiner besonderen Nachbehandlung bzw. Überarbeitung bedarf» ist hier auch das Decke Iteil 16 als werkzeugfa I lendes Werkstück hergestellt.
Es sollte jedoch deutlich sein, dass verschiedene Modifikationen des im Ausführungsbeispiel beschriebenen Seitenkanalgebläses möglich sind» ohne den Schutzbereich des Hauptanspruchs zu verlassen. So kann es sich insbesondere um eine Pumpe mit nur einem Seitenkanal handeln oder die Auslassöffnung und Unterbrecherform können sowohl bezüglich des den größeren Strom führenden zum Einlass weisenden Kanal als auch zum gegenüberliegenden Kanal korrespondierend ausgestaltet sein.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse für eine Verbrennungskraftmaschine mit
einem mehrteiligen Gehäuse (2), dass zumindest ein erstes Gehäuseteil (10), das als Topfteil ausgeführt ist und ein zweites Gehäuseteil (16), das als Deckelteil ausgeführt ist, aufweist, wobei das Topfteil (10) und das Deckelteil (16) in einer Trennebene (46) unter Zwischenschaltung eines Dichtorgans (48) miteinander verbunden sind und einen Gebläseraum (17) einschließen,
wobei ein Einlass (6),
der über einen Einlassbereich (8) in einen zumindest einen sich Im
Wesentlichen ringförmig erstreckenden Förderkanal (12, 14) mit einer radial begrenzenden Wand (33) mündet,
und ein Auslass (20) ausgebildet sind,
einem Laufrad (4), welches über eine Antriebseinheit (3) antreibbar ist, drehbar im Gehäuse (2) gelagert ist und Förderschaufeln (22) aufweist, die mit dem gegenüberliegenden Förderkanal (12, 14) Zusammenwirken, wobei der Auslass (20) einen Auslasskanalabschnitt (58) aufweist, in den der zumindest eine Förderkanal (12, 14) mündet, wobei der
Auslasskanalabschnitt (58) eine nach Außen gerichtete Ausstoßöffnung (60) aufweist und eine zum Förderkanal (12, 14) gerichtete
Auslassöffnung (62),
dadurch gekennzeichnet, dass
die Trennebene (46) in Höhe oder unterhalb einer Bodenfläche des Förderkanals (14) im Deckelteil (16) verläuft.
2. Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse für eine Verbrennungskraftmaschine nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Dichtorgan als Flüssigkeitsdichtung ausgebildet ist.
3. Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse für eine
Verbrennungskraftmaschine nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Trennebene (46) stufenförmig verläuft, wobei ein Wandteil des
Topfteils ein Wandteil des Deckelteils umschließt.
4. Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse für eine
Verbrennungskraftmaschine nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
ein Unterteil des Topfteil-Wandteils auf einer Oberseite eines Deckelteil- Flansches aufliegt.
5. Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse für eine
Verbrennungskraftmaschine nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, dass
im Deckeiteil-Flanschteil eine Nut (46) vorgesehen ist, in der das
Dichtorgan (48) einsetzbar Ist.
6. Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse für eine
Verbrennungskraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
ein Unterbrechungsbereich (28, 32) zwischen dem Einlass (6) und dem Auslass (20) vorgesehen ist, in dem der zumindest eine Förderkanal (12, 14) in Umfangsrichtung unterbrochen ist.
7. Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundärluftgebläse für eine
Verbrennungskraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
die Auslassöffnung eine erste und eine zweiten Seiten kante (64, 66) aufweist, wobei die erste Seitenkante (64) Teil des Unterbrechungsbereiches (32) und die zweite Seitenkante (66) Teil der radial begrenzenden Wand (33) ist und wobei die erste und die zweite Seitenkante (64, 66) eine erste Ebene Ei aufspannen, die mit einer zweiten Ebene E2, die durch die Ausstoßöffnung (60) aufgespannt ist, einen Winkel a >, 30° einschließt, derart, dass die Auslassöffnung (62) in die radial begrenzende Wand (33) hineinreicht.
8. Seitenkanalgebläse, Insbesondere Sekundärluftgebläse für eine Verbrennungskraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
das Deckelteil (16) sich an die Antriebseinheit (3) anschließt.
9. Seitenkanalgebläse, insbesondere Sekundäriuftgebläse für eine Verbrennungskraftmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass
zumindest das Topfteli (10) aus einem Duroplast als werkzeugfallendes Werkstück hergestellt ist.
EP17823139.5A 2017-12-21 2017-12-21 Seitenkanalgebläse, insbesondere sekundärluftgebläse für eine verbrennungskraftmaschine Pending EP3728859A1 (de)

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PCT/EP2017/084205 WO2019120550A1 (de) 2017-12-21 2017-12-21 Seitenkanalgebläse, insbesondere sekundärluftgebläse für eine verbrennungskraftmaschine

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EP3728859A1 true EP3728859A1 (de) 2020-10-28

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ID=60915524

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Application Number Title Priority Date Filing Date
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WO (1) WO2019120550A1 (de)

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