EP3726000A1 - Machine de forage - Google Patents

Machine de forage Download PDF

Info

Publication number
EP3726000A1
EP3726000A1 EP20168896.7A EP20168896A EP3726000A1 EP 3726000 A1 EP3726000 A1 EP 3726000A1 EP 20168896 A EP20168896 A EP 20168896A EP 3726000 A1 EP3726000 A1 EP 3726000A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
drilling
drilling machine
mast
axis
rail
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20168896.7A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Mohamed HASSANI
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Terramo
Original Assignee
Terramo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Terramo filed Critical Terramo
Publication of EP3726000A1 publication Critical patent/EP3726000A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
    • E21B7/02—Drilling rigs characterised by means for land transport with their own drive, e.g. skid mounting or wheel mounting
    • E21B7/023—Drilling rigs characterised by means for land transport with their own drive, e.g. skid mounting or wheel mounting the mast being foldable or telescopically retractable

Definitions

  • the present invention relates to a drilling machine equipped with a means for moving the drilling machine and a drilling mast which carries a base provided with a member for driving in rotation of a drilling tool. , the drilling mast comprising at least a first portion and a second portion along which the base is able to move.
  • the present invention also relates to a method of using such a drilling machine.
  • a coring In the field of geotechnics, it is common to have to carry out a coring in order to analyze an external soil and / or a subsoil to a depth which can reach around a hundred meters.
  • the coring consists of a longilinear wellbore and substantially orthogonal to a ground surface. It is understood that the wellbore is made in a direction substantially parallel to the axis of terrestrial gravity.
  • Such a wellbore is produced by means of a drilling machine which comprises a displacement means and a rectilinear drilling mast carrying a drilling tool.
  • the movement means is provided to ensure mobility of the drilling machine which is able to move from one point to another on the surface of the ground up to a determined drilling point.
  • the displacement means comprises a driving member, such as a heat engine or the like, capable of driving at least one moving member, such as caterpillars, wheels or the like.
  • the drill mast is carried by the drilling machine on which the drill mast is movable between a transport position, in which the drill mast is placed in a horizontal position, substantially parallel to the ground surface, and a position of 'use, in which the drill mast is placed in a vertical position, substantially orthogonal to the surface of the ground.
  • the drilling mast carries a base secured to a drive member in rotation of the drilling tool.
  • the base is movable in translation along the drilling mast, in particular as the drilling tool penetrates inside the ground.
  • the drilling tool is disposed substantially parallel to the drilling mast in the position of use of the latter.
  • a drill mast comprising a plurality of portions assembled in pairs by abutting two of their respective ends.
  • Such an assembly of the portions before drilling and disassembly of the portions after drilling are long, tedious and tedious, and induce periods of inactivity of the drilling machine which prove to be costly for a user of the drilling machine.
  • An object of the present invention is to provide a drilling machine which is able to intervene quickly and efficiently in any environment.
  • the present invention improves the situation, by proposing a drilling machine equipped with a means for moving the drilling machine and a drilling mast which carries a base provided with a rotating drive member. of a drilling tool, the drilling mast comprising at least a first portion and a second portion along which the base is able to move.
  • the first portion and the second portion of the drilling mast are connected to each other by means of a pivot connection to allow tilting of the second portion relative to the first portion.
  • the present invention also relates to a method of using such a drilling machine, in which the first axis of extension of the first portion of the drilling mast and the second axis of extension of the second portion of the drilling mast. drilling are intersecting when the drilling machine is positioned on a drilling point overhung by at least one obstacle.
  • a drilling machine 1 is shown in an orthonormal Oxyz frame linked to the drilling machine 1 and comprising an Oxy plane parallel to a surface 2 of a ground 3.
  • the drilling machine 1 is able to move in a direction of displacement 4 parallel to an axis Ox which represents a horizontal direction.
  • An axis Oy represents a lateral direction of the drilling machine 1 and an axis Oz represents a vertical direction of the drilling machine 1.
  • the drilling machine 1 is intended to produce wells 5 in the ground 3, in particular to analyze a composition of the latter.
  • the borehole 5 is, according to the examples illustrated, carried out in a direction substantially parallel to the axis Oz, that is to say substantially orthogonally to the surface 2 of the ground 3.
  • the drilling machine 1 comprises a drilling mast 6 which is designed to carry a base 7 provided with a drive member 8 in rotation of a drilling tool 9.
  • the drive member 8 comprises for example a motor capable of rotating the drilling tool 9 on itself.
  • the drilling mast 6 is erected such that the drilling tool 9 is placed substantially parallel to the axis Oz. To allow such a positioning of the drilling tool 9 in any environment, including when the drilling machine 1 is placed under a courtyard, under tree branches or under any similar obstacle which overhangs the drilling machine.
  • the drilling mast 6 comprise at least two portions 61, 62 articulated to one another by means of a pivot connection 63. More particularly, the drilling mast drilling 6 comprises a first portion 61 which is integral with a frame 11 of the drilling machine 1, and a second portion 62 which is integral with the first portion 61 via the pivot connection 63.
  • the first portion 61 extends mainly along a first axis of elongation A1 between a first longitudinal end of the first portion 611 and a second longitudinal end of the first portion 612.
  • the second portion 62 itself extends mainly along a second axis of extension A2 between a first longitudinal end of the second portion 611 and a second longitudinal end of the second portion 612. It is understood that the terms “first portion” and “first portion of the drill mast” are used without distinction, as are the terms “second portion” and “second portion of the drill mast”.
  • the pivot connection 63 allows tilting of the second portion 62 of the drilling mast 6 relative to the first portion 61 of the drilling mast 6 in a tilting plane P1 which is parallel to the Oxz plane, between a first position of use 101 of the drill mast 6 shown on figure 1 and a second position of use 102 of the drilling mast 6 illustrated on figure 2 .
  • the second portion 62 is mounted in rocks on the first portion 61 about a first axis of rotation A3 parallel to the axis Oy.
  • first portion 61 extends mainly between the first longitudinal end of the first portion 611 and the second longitudinal end of the first portion 612
  • second portion 62 extends mainly between the first longitudinal end of the second portion 621 and the second longitudinal end of the second portion 622
  • the pivot connection 63 is itself interposed between the second longitudinal end of the first portion 612 and the first longitudinal end of the second portion 621.
  • the first portion 61 and the second portion 62 are aligned in a direction parallel to the axis Oz, when the first portion 61 and the second portion 62 are placed in the first position of use 101 of the drilling machine 1. Otherwise said, in the first position of use 101, the first axis of elongation A1 and the second axis of elongation A2 are the same.
  • the first portion 61 is aligned in a direction parallel to the axis Oz and the second portion 62 is aligned in a direction parallel to the axis Ox.
  • the first extension axis A1 and the second extension axis A2 intersect when the first portion 61 and the second portion 62 of the drilling mast 6 are in the second position of use of the drilling machine 1.
  • the figure 2 illustrates more particularly an exemplary embodiment of the present invention in which the first axis of elongation A1 and the second axis of elongation A2 are orthogonal, or substantially orthogonal, when the first portion 61 and the second portion 62 are placed in the second position of use 102.
  • first portion 61 and the second portion 62 when the first portion 61 and the second portion 62 are placed in the second position of use 102 of the drilling machine 1, the first portion 61 and the second portion 62 form a first angle ⁇ which is equal, or substantially equal, at 90 °. It is also understood that the second portion 62 is movable, between the first position of use 101 and the second position of use 102, around the first axis of rotation A3 by a second angle ⁇ which is also equal, or substantially equal, at 90 °.
  • position of use is understood here to mean a position which makes it possible to drill the ground 3.
  • the drilling machine 1 according to the invention is configured to perform drilling when it is in its first position of use 101 and also when it is in its second position of use 102.
  • the first portion 61 of the drill mast 6 also comprises a first rail 71 which extends mainly between a first longitudinal end of the first rail 711 and a second longitudinal end of the first rail 712.
  • the second portion 62 of the drill mast 6 comprises quant to it a second rail 72 which extends mainly between a first longitudinal end of the second rail 721 and a second longitudinal end of the second rail 722.
  • the base 7 is able to move along the first rail 71 and the second rail 72. To do this, in the first position of use 101 of the drilling machine 1 illustrated on figure 1 , the first longitudinal end of the first rail 711 faces the first longitudinal end of the second rail 721, so that the base 7 runs between the first rail 71 and the second rail 72. It is understood in this that, in the first position of use 101 of the drilling machine 1, the first longitudinal end of the first rail 711 and the first longitudinal end of the second rail 721 are butted.
  • the drilling mast 6 comprises a pivoting means 12 of the second portion 62 with respect to the first portion 61 about the first axis of rotation A3, that is to say that this pivoting means 12 is configured to move the second portion 62 of the drilling mast 6 from the first position of use 101 to the second position of use 102 and from the second position of use 102 to the first position of use 101.
  • the pivoting means 12 comprises in particular a first jack 13, either hydraulic, electric or pneumatic.
  • the first cylinder 13 comprises a first body 14 which is connected to the first portion 61 and a first rod 15, sliding inside the first body 14, which is connected to the second portion 62.
  • the first body 14 comprises a first head 16 which is mounted to tilt on the first portion 61 by means of a first yoke 17 integral with the first portion 61.
  • the first rod 15 comprises an end of the first rod 18 which is mounted to tilt on the second portion 62 by means of a second yoke 19 integral with the second portion 62.
  • the pivoting means 12 is actuated by a control device 30, visible on the figures 1 and 2 , which is capable of causing a translational maneuver of the first rod 15 inside the first body 14, to position the second portion 62 between the first position of use 101 and the second position of use 102.
  • the first yoke 17 is placed near the second longitudinal end of the first portion 612 while the second yoke 19 is disposed near the second longitudinal end of the second portion 622.
  • the drilling mast 6 is equipped with a rack device 20 for circulating the base 7 along an edge 21 of the drilling mast 6, which is provided with the first rail 71 and the second rail 72.
  • the edge 21 is a vertical edge, parallel to the axis Oz.
  • the rack device 20 comprises a chain 22 which is stretched between two toothed pulleys 31, 32, including a first toothed pulley 31 fitted to the first portion 61 and a second toothed pulley 32 fitted to the second portion 62. More particularly, the second toothed pulley 32 equips the second end of the second portion 622 while the first toothed pulley 31 equips an attachment point 23 which is included inside a lower half-portion 24 of the first portion 61.
  • the half lower portion 24 of the first portion 61 is half of the first portion 61 which is at a shorter distance from the ground 3.
  • the first toothed pulley 31 is movable in rotation on itself around a second axis of rotation A4 and the second toothed pulley 32 is mobile in rotation on itself about a third axis of rotation A5, the second axis of rotation A4 and the third axis of rotation A5 being parallel to the axis Oy.
  • the base 7 is notched on the chain 22 to circulate on the first rail 71 and on the second rail 72 along the drilling mast 6, between the fixing point 23 and the second end of the second portion 622, in the first position of use 101 or between the attachment point 23 and the second longitudinal end of the first portion 612, in the second position of use 102.
  • the rack device 20 is actuated by the control device 30 which is able to trigger a rotational drive of the first toothed pulley 31 and / or of the second toothed pulley 32 in order to cause the chain 22 to circulate on the latter.
  • These arrangements are such that the base 7 carrying the drive member 8 of the drilling tool 9 and of the drilling tool 9 undergoes a translational movement along the drilling mast 6, which makes it possible to dig the hole. borehole 5 as the drilling tool 9 descends along the drilling mast 6.
  • the control device 30 may be a remote-controlled device dissociated from the frame 11 of the drilling machine 1
  • the chain 22 is tensioned between the first toothed pulley 31 and the second toothed pulley 32 which are aligned along the first axis of extension A1 and the second axis of extension A2.
  • the chain 22 is tensioned between the first toothed pulley 31 and the second toothed pulley 32 by means of at least one tensioner 25a, 25b, including a first tensioner 25a which is attached to the first portion 61 and a second tensioner 25b which is attached to the second portion 62.
  • Each tensioner 25a, 25b is for example arranged in a pulley against which the chain 22 runs.
  • Each tensioner 25a, 25b makes it possible to keep the chain 22 taut, including after tilting of the second portion 62 which modifies a distance between the first toothed pulley 31 and the second toothed pulley 32.
  • the chain 22 remains taut.
  • the first tensioner 25a is attached to the first yoke 17.
  • These provisions aim to keep the chain 22 constantly taut during a tilting of the second portion 62 relative to the first portion 61, so as to allow circulation of the chain 22 on the toothed pulleys 31, 32 and thus allow a translational movement of the base 7 along the first rail 71 at least.
  • the first tensioner 25a can be configured to move along the first portion 61 parallel to the first axis of extension A1 of the first portion 61 of the drill mast 6 and / or the second tensioner 25b can be configured to move along the second portion 62 parallel to the second extension axis A2 of the second portion 62 of the drill mast 6.
  • the tensioners 25a, 25b are housed inside a groove 61a, 62a which respectively comprise the first portion 61 and the second portion 62, these grooves 61a, 62a being U-shaped.
  • the first tensioner 25a is housed inside a first groove 61a which the first portion 61 comprises and the second tensioner 25b is housed inside a second groove 62a which the second portion 62 comprises.
  • the pivot connection 63 comprises a first arm 631 integral with the first portion 61 and a second arm 632 integral with the second portion 62 which are articulated to one another by means of a pivot pin 633.
  • the pivot axis 633 is provided along the first axis of rotation A3 parallel to the axis Oy to allow tilting of the second arm 632 relative to the first arm 631.
  • the pivot axis 633 is provided with a roller 634 movable in rotation around the first axis of rotation A3, the roller 634 being configured so that the chain 22 runs along its outer circular periphery.
  • the rack device 20 is able to move the base 7 in translation between a low position of the base 7, illustrated in FIG. figure 1 and a high position of the base 7, illustrated on figure 3 , including when the drilling machine 1 is overhung by an obstacle. This ultimately results in the ability of such a drilling machine 1 to perform a wellbore 5 under all circumstances.
  • first longitudinal end of the first rail 711 comprises a first bevel 713 and that the first longitudinal end of the second rail 721 comprises a second bevel 723.
  • the first bevel 713 and the first axis elongation A1 of the first portion 61 of the drilling mast 6 form a second angle which is less than or equal to 45 °.
  • the second bevel 723 of the second rail 72 and the second extension axis A2 of the second portion 62 of the drilling mast 6 form a third angle which is also less than or equal to 45 °.
  • the first longitudinal end of the first portion 611 of the drilling mast 1 is provided with a jaw 26 which is able to grip the drilling tool 9 and with a guide 27 which is provided to direct the tool drilling 9 during its translation along the edge 21 on the first rail 71 at least of the drilling mast 6.
  • the first portion 61 is provided with a spar 28 which is attached to the first portion 61 parallel to the first axis of extension A1.
  • the spar 28 is equipped with a deployment means 29 of the drilling mast 6 with respect to the frame 11 about a pivot axis A6.
  • the deployment means 29 notably comprise a second cylinder 40, either hydraulic, electric or pneumatic.
  • the second cylinder 40 comprises a second body 41 which is connected to the frame 11 and a second rod 42, sliding inside the second body 41, which is connected to the first portion 61. More particularly, the second body 41 comprises a second head 43 which is mounted to tilt on the frame 11 by means of a third yoke 44 integral with the frame 11.
  • the second rod 42 comprises one end of the second rod 45 which is mounted to tilt on the first portion 61 by the intermediate of a fourth yoke 46 integral with the first portion 61.
  • the deployment means 29 is actuated by the control device 30 which is capable of causing a translational maneuver of the second rod 42 inside the second body 41, for positioning the drilling mast 6 between the first use position 101 or the second use position 102 and a transport position 103, illustrated in figure 7 .
  • the drilling mast 6 is movable between the transport position 103 in which the drilling mast 6 is placed in a horizontal position, substantially parallel to the surface 2 of the ground 3, and one of the positions of use 101 , 102, in which at least the first portion 61 is placed in a vertical position, substantially orthogonal to the surface 2 of the ground 3.
  • the drilling machine 1 comprises a displacement means 50 which is provided to ensure mobility of the drilling machine 1.
  • the drilling machine 1 is thus able to move autonomously from one point to another on the surface 2. from the ground 3 to the drilling point 5 chosen by a user.
  • the displacement means 50 comprises a motor member 51, such as a heat engine or the like, capable of driving at least one movement member 52, such as caterpillars, wheels or the like. It is understood in this that the motor member 51 is carried by the frame 11 and provides the energy necessary for the drilling machine 1 to move from one point to another point. All of these arrangements are such that the drilling machine 1 of the present invention is able to be implemented from the transport position 103 at any drilling point 10.
  • the deployment means 29 is implemented to erect the drilling mast 6 from the transport position 103 of the drilling machine 1 to the first position of use. 101 of the drilling rig 1.
  • the deployment means 29 is implemented to erect the drilling mast 6 from the transport position 103 of the drilling machine 1 towards the second position of use 102 of the drilling machine 1, such an implementation being simultaneous with an implementation of the pivoting means 12 during which the second portion 62 tilts relative to the first portion 61 around the pivot connection 63.
  • the deployment means 29 is implemented to erect the drilling mast 6 from the position of. transport 103 of the drilling machine 1 to the first position of use 101 of the drilling machine 1, then the pivoting means 12 is implemented so that the second portion 62 tilts relative to the first portion 61 around the pivot link 63. Once the drilling machine is in its second position of use 102, the latter can be moved to the drilling point 10 overhung by the obstacle.
  • the steps can be repeated in reverse order once the drilling is carried out, i.e. the drill mast can thus pass into its first position d. 'use, then in its transport position or else the drill mast can be directly positioned in its transport position, depending on whether there are other wells to be dug or not.
  • the present invention thus proposes a simple and effective means which makes it possible to reduce the costs of producing boreholes in congested spaces.
  • the present invention cannot however be limited to the means and configurations described and illustrated here and it also extends to any equivalent means or configuration as well as to any technically operative combination of such means.
  • the shape and the arrangement of the tensioners and of the pivot connection can be modified without harming the invention insofar as they fulfill the same functionalities.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

La présente invention a pour objet une machine de forage (1) équipée d'un moyen de déplacement (50) de la machine de forage (1) et d'un mât de forage (6) qui est porteur d'un socle (7) pourvu d'un organe d'entraînement (8) en rotation d'un outil de forage (9). Le mât de forage (6) comprend au moins une première portion (61) et une deuxième portion (62) le long desquelles le socle (7) est apte à se déplacer. La première portion (61) et la deuxième portion (62) sont reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une liaison pivot (63) pour permettre un basculement de la deuxième portion (62) par rapport à la première portion (61).

Description

  • La présente invention concerne une machine de forage équipée d'un moyen de déplacement de la machine de forage et d'un mât de forage qui est porteur d'un socle pourvu d'un organe d'entraînement en rotation d'un outil de forage, le mât de forage comprenant au moins une première portion et une deuxième portion le long desquelles le socle est apte à se déplacer. La présente invention a aussi pour objet un procédé d'utilisation d'une telle machine de forage.
  • Dans le domaine de la géotechnique, il est courant d'avoir à réaliser un carottage en vue d'analyser un sol extérieur et/ou un sous-sol sur une profondeur pouvant atteindre une centaine de mètres. Le carottage est constitué d'un puits de forage longiligne et sensiblement orthogonal par rapport à une surface du sol. On comprend que le puits de forage est réalisé selon une direction sensiblement parallèle à l'axe de la gravité terrestre. Un tel puits de forage est réalisé au moyen d'une machine de forage qui comprend un moyen de déplacement et un mât de forage rectiligne porteur d'un outil de forage. Le moyen de déplacement est prévu pour assurer une mobilité de la machine de forage qui est apte à se déplacer d'un point à un autre sur la surface du sol jusqu'à un point de forage déterminé. Le moyen de déplacement comprend un organe moteur, tel qu'un moteur thermique ou analogue, apte à entraîner au moins un organe de déplacement, tel que des chenilles, des roues ou analogues. Le mât de forage est porté par la machine de forage sur laquelle le mât de forage est mobile entre une position de transport, dans laquelle le mât de forage est placé en une position horizontale, sensiblement parallèle à la surface du sol, et une position d'utilisation, dans laquelle le mât de forage est placé en position verticale, sensiblement orthogonale à la surface du sol. Le mât de forage est porteur d'un socle solidaire d'un organe d'entraînement en rotation de l'outil de forage. Le socle est mobile en translation le long du mât de forage, notamment au fur et à mesure d'une pénétration de l'outil de forage à l'intérieur du sol. L'outil de forage est disposé sensiblement parallèlement au mât de forage en position d'utilisation de ce dernier.
  • Dans certaines conditions d'utilisation, un espace situé au-dessus du mât de forage, lorsque la machine de forage est disposée sur le point de forage, est encombré par une construction, telle qu'un préau, ou bien par des branches d'arbre ou d'autres obstacles analogues. Il est alors impossible de positionner le mât de forage en position d'utilisation.
  • Pour remédier à cet inconvénient, il est connu d'utiliser un mât de forage comprenant une pluralité de portions assemblées deux à deux par aboutement de deux de leurs extrémités respectives. Un tel assemblage des portions avant le forage et un désassemblage des portions après le forage, sont longs, pénibles et fastidieux, et induisent des périodes d'inactivité de la machine de forage qui s'avèrent onéreuses pour un utilisateur de la machine de forage.
  • Un but de la présente invention est de proposer une machine de forage qui est apte à intervenir rapidement et efficacement dans un environnement quelconque.
  • La présente invention vient améliorer la situation, en proposant une machine de forage équipée d'un moyen de déplacement de la machine de forage et d'un mât de forage qui est porteur d'un socle pourvu d'un organe d'entraînement en rotation d'un outil de forage, le mât de forage comprenant au moins une première portion et une deuxième portion le long desquelles le socle est apte à se déplacer.
  • Selon la présente invention, la première portion et la deuxième portion du mât de forage sont reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une liaison pivot pour permettre un basculement de la deuxième portion par rapport à la première portion.
  • La machine de forage comprend avantageusement au moins l'une quelconque des caractéristiques techniques suivantes, prises seules ou en combinaison:
    • le moyen de déplacement permet un déplacement de la machine de forage d'un point à un autre point sur un sol. Plus particulièrement, le moyen de déplacement permet un déplacement de la machine de forage vers un point de forage choisi par un utilisateur de la machine de forage,
    • le moyen de déplacement comprend un organe moteur, tel qu'un moteur thermique, moteur essence ou moteur Diesel, qui est apte à entraîner un organe de déplacement, tel que des chenilles, des roues ou analogues,
    • la liaison pivot permet un basculement de la deuxième portion par rapport à la première portion pour réduire une hauteur du mât de forage lorsque la machine de forage est disposée en un lieu de forage encombré par un obstacle qui surplombe la machine de forage,
    • la deuxième portion est mobile entre une première position d'utilisation de la machine de forage, dans laquelle un premier axe d'allongement de la première portion et un deuxième axe d'allongement de la deuxième portion sont confondus, et une deuxième position d'utilisation de la machine de forage, dans laquelle le premier axe d'allongement et le deuxième axe d'allongement forment un premier angle non nul,
    • avantageusement le premier angle est compris entre 80° et 120°; par exemple, le premier angle est égal à 90°,
    • le premier axe d'allongement de la première portion dans la première position d'utilisation est vertical et le premier axe d'allongement de la première portion dans la deuxième position d'utilisation est également vertical, ce qui permet de réaliser un forage, que la machine de forage soit dans la première position d'utilisation ou dans la deuxième position d'utilisation,
    • la machine de forage est configurée pour opérer un forage dans la première position d'utilisation et dans la deuxième position d'utilisation,
    • la première portion du mât de forage s'étend entre une première extrémité longitudinale de la première portion et une deuxième extrémité longitudinale de la première portion et la deuxième portion du mât de forage s'étend entre une première extrémité longitudinale de la deuxième portion et une deuxième extrémité longitudinale de la deuxième portion, la liaison pivot reliant la deuxième extrémité longitudinale de la première portion et la première extrémité longitudinale de la deuxième portion,
    • la première portion du mât de forage et la deuxième portion du mât de forage comprennent, respectivement, un premier rail et un deuxième rail le long desquels le socle est apte à se déplacer, une première extrémité longitudinale du premier rail faisant face à une première extrémité longitudinale du deuxième rail, la première extrémité longitudinale du premier rail comporte un premier biseau et la première extrémité longitudinale du deuxième rail comporte un deuxième biseau, un deuxième angle formé entre le premier biseau et le premier axe d'allongement de la première portion du mât de forage et un troisième angle formé entre le deuxième biseau du deuxième rail et le deuxième axe d'allongement de la deuxième portion du mât de forage étant tous deux inférieurs ou égaux à 45°,
    • le mât de forage est pourvu d'une première poulie dentée équipant la première portion du mât de forage, d'une deuxième poulie dentée équipant la deuxième portion du mât de forage et d'une chaîne circulant sur les poulies dentées, le socle étant cranté sur la chaîne,
    • le socle cranté sur la chaîne est configuré pour circuler sur le premier rail et sur le deuxième rail le long du mât de forage, entre un point de fixation de la première poulie dentée sur la première portion du mât de forage et la deuxième extrémité de la deuxième portion, dans la première position d'utilisation, ou entre le point de fixation de la première poulie dentée et la deuxième extrémité longitudinale de la première portion, dans la deuxième position d'utilisation,
    • le socle entrainé par la chaîne subit un mouvement en translation le long du mât de forage, ce socle étant porteur de l'organe d'entraînement de l'outil de forage et de l'outil de forage, cette translation permet de creuser un puits de forage au fur et à mesure d'une descente de l'outil de forage le long du mât de forage,
    • la machine de forage comprenant au moins un premier tendeur de la chaîne porté par la première portion du mât de forage, au moins un deuxième tendeur de la chaîne porté par la deuxième portion du mât de forage. Selon l'invention le premier tendeur et le deuxième tendeur sont fixes et ils permettent un maintien en configuration tendue de la chaîne quelle que soit la position de la deuxième portion par rapport à la première portion, entre la première position et la deuxième position d'utilisation de la machine de forage,
    • optionnellement, le premier tendeur peut être configuré pour se déplacer parallèlement au premier axe d'allongement de la première portion du mât de forage et/ou le deuxième tendeur peut être configuré pour se déplacer parallèlement au deuxième axe d'allongement de la deuxième portion du mât de forage,
    • chaque tendeur est configuré pour maintenir la chaîne tendue dans la première position d'utilisation et dans la deuxième position d'utilisation, permettant ainsi le mouvement en translation du socle entrainé par la chaîne, le long du mât de forage, et donc la réalisation d'un forage, que la machine de forage soit dans la première position d'utilisation ou dans la deuxième position d'utilisation,
    • le mât de forage est équipé d'un moyen de pivotement configuré pour faire basculer la deuxième portion du mât de forage de la première position d'utilisation de la machine de forage à la deuxième position d'utilisation de la machine de forage et de la deuxième position d'utilisation de la machine de forage à la première position d'utilisation de la machine de forage,
    • le moyen de pivotement comprend un premier vérin qui comporte un premier corps relié à la première portion du mât de forage et une première tige, coulissante à l'intérieur du premier corps et reliée à la deuxième portion du mât de forage,
    • le premier corps comprend une première tête qui est montée en bascule sur la première portion du mât de forage par l'intermédiaire d'une première chape solidaire de cette première portion,
    • la première tige comprend une extrémité de première tige qui est montée en bascule sur la deuxième portion du mât de forage par l'intermédiaire d'une deuxième chape solidaire de cette deuxième portion,
    • la machine de forage est équipée d'un moyen de déploiement du mât de forage par rapport à un châssis de la machine de forage.
  • La présente invention a aussi pour objet un procédé d'utilisation d'une telle machine de forage, dans lequel le premier axe d'allongement de la première portion du mât de forage et le deuxième axe d'allongement de la deuxième portion du mât de forage sont sécants lorsque la machine de forage est positionnée sur un point de forage surplombé d'au moins un obstacle.
  • Le procédé d'utilisation comprend avantageusement l'une quelconque au moins des caractéristiques techniques suivantes, prises seules ou en combinaison :
    • le procédé d'utilisation comprend une première étape de mise en œuvre du moyen de déploiement du mât de forage par rapport à un châssis de la machine de forage, une deuxième étape de mise en œuvre du moyen de pivotement au cours de laquelle la deuxième portion du mât de forage bascule par rapport à la première portion de ce mât de forage autour de la liaison pivot,
    • préférentiellement la première étape et la deuxième étape sont simultanées,
    • le procédé d'utilisation peut comprendre une troisième étape de réalisation d'un forage lorsque la machine de forage est positionnée sur le point de forage surplombé de l'au moins un obstacle.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description non limitative qui suit, rédigée au regard des dessins annexés, dans lesquels :
    • [Fig. 1] représente une machine de forage de la présente invention en une première position d'utilisation de la machine de forage,
    • [Fig. 2] représente la machine de forage illustrée sur la figure 1 en une deuxième position d'utilisation de la machine de forage,
    • [Fig. 3] est une vue de détail de la figure 1 illustrant un mât de forage de la machine de forage représentée dans la première position d'utilisation,
    • [Fig. 4] est une vue de détail de la figure 2 illustrant le mât de forage, la machine de forage étant représentée dans la deuxième position d'utilisation,
    • [Fig. 5] est une vue partielle de face du mât de forage illustré sur la figure 3,
    • [Fig. 6] est une vue partielle de profil du mât de forage illustré sur la figure 3,
    • [Fig. 7] représente la machine de forage illustrée sur les figures 1 et 2 en une position de transport de la machine de forage.
  • Sur les figures 1 et 2, une machine de forage 1 est représentée dans un repère orthonormé Oxyz lié à la machine de forage 1 et comprenant un plan Oxy parallèle à une surface 2 d'un sol 3. La machine de forage 1 est apte à se mouvoir selon un sens de déplacement 4 parallèle à un axe Ox qui représente une direction horizontale. Un axe Oy représente une direction latérale de la machine de forage 1 et un axe Oz représente une direction verticale de la machine de forage 1.
  • La machine de forage 1 est destinée à réaliser des puits de forage 5 dans le sol 3, notamment pour analyser une composition de ce dernier. Le puits de forage 5 est, selon les exemples illustrés, réalisé selon une direction sensiblement parallèle à l'axe Oz, c'est-à-dire sensiblement orthogonalement à la surface 2 du sol 3.
  • La machine de forage 1 comprend un mât de forage 6 qui est prévu pour porter un socle 7 pourvu d'un organe d'entraînement 8 en rotation d'un outil de forage 9. Selon une forme de réalisation, l'organe d'entraînement 8 comprend par exemple un moteur apte à faire tourner sur lui-même l'outil de forage 9. En position d'utilisation de la machine de forage 1, c'est-à-dire lorsque la machine de forage 1 est placée sur un point de forage 10, le mât de forage 6 est érigé de telle sorte que l'outil de forage 9 est placé sensiblement parallèlement à l'axe Oz. Pour permettre une telle mise en place de l'outil de forage 9 dans un environnement quelconque, y compris lorsque la machine de forage 1 est placée sous un préau, sous des branches d'arbres ou sous un obstacle analogue quelconque qui surplombe la machine de forage 1, il est avantageusement proposé par la présente invention que le mât de forage 6 comprennent au moins deux portions 61, 62 articulées l'un à l'autre par l'intermédiaire d'une liaison pivot 63. Plus particulièrement, le mât de forage 6 comprend une première portion 61 qui est solidaire d'un châssis 11 de la machine de forage 1, et une deuxième portion 62 qui est solidaire de la première portion 61 par l'intermédiaire de la liaison pivot 63.
  • La première portion 61 s'étend principalement selon un premier axe d'allongement A1 entre une première extrémité longitudinale de la première portion 611 et une deuxième extrémité longitudinale de la première portion 612. La deuxième portion 62 s'étend quant elle principalement selon un deuxième axe d'allongement A2 entre une première extrémité longitudinale de la deuxième portion 611 et une deuxième extrémité longitudinale de la deuxième portion 612. Il est entendu que les termes « première portion » et « première portion du mât de forage » sont utilisés sans distinction, de même que les termes « deuxième portion » et « deuxième portion du mât de forage ». La liaison pivot 63 permet un basculement de la deuxième portion 62 du mât de forage 6 par rapport à la première portion 61 du mât de forage 6 dans un plan de basculement P1 qui est parallèle au plan Oxz, entre une première position d'utilisation 101 du mât de forage 6 illustrée sur la figure 1 et une deuxième position d'utilisation 102 du mât de forage 6 illustrée sur la figure 2. Autrement dit, la deuxième portion 62 est montée en bascule sur la première portion 61 autour d'un premier axe de rotation A3 parallèle à l'axe Oy. Plus particulièrement, la première portion 61 s'étend principalement entre la première extrémité longitudinale de la première portion 611 et la deuxième extrémité longitudinale de la première portion 612, la deuxième portion 62 s'étend principalement entre la première extrémité longitudinale de la deuxième portion 621 et la deuxième extrémité longitudinale de la deuxième portion 622, et la liaison pivot 63 est quant à elle interposée entre la deuxième extrémité longitudinale de la première portion 612 et la première extrémité longitudinale de la deuxième portion 621.
  • Sur la figure 1, la première portion 61 et la deuxième portion 62 sont alignées selon une direction parallèle à l'axe Oz, lorsque la première portion 61 et la deuxième portion 62 sont placées dans la première position d'utilisation 101 de la machine de forage 1. Autrement dit, dans la première position d'utilisation 101, le premier axe d'allongement A1 et le deuxième axe d'allongement A2 sont confondus.
  • Sur la figure 2, la première portion 61 est alignée selon une direction parallèle à l'axe Oz et la deuxième portion 62 est alignée selon une direction parallèle à l'axe Ox. Autrement dit, le premier axe d'allongement A1 et le deuxième axe d'allongement A2 sont sécants lorsque la première portion 61 et la deuxième portion 62 du mât de forage 6 sont dans la deuxième position d'utilisation de la machine de forage 1. La figure 2 illustre plus particulièrement un exemple de réalisation de la présente invention dans lequel le premier axe d'allongement A1 et le deuxième axe d'allongement A2 sont orthogonaux, ou sensiblement orthogonaux, lorsque la première portion 61 et la deuxième portion 62 sont placées dans la deuxième position d'utilisation 102. On comprend en cela que, selon l'exemple illustré sur la figure 2, lorsque la première portion 61 et la deuxième portion 62 sont placées dans la deuxième position d'utilisation 102 de la machine de forage 1, la première portion 61 et la deuxième portion 62 forment un premier angle α qui est égal, ou sensiblement égal, à 90°. On comprend également que la deuxième portion 62 est mobile, entre la première position d'utilisation 101 et la deuxième position d'utilisation 102, autour du premier axe de rotation A3 d'un deuxième angle β qui est aussi égal, ou sensiblement égal, à 90°.
  • On entend ici par « position d'utilisation », une position qui permet d'opérer un forage du sol 3. Autrement dit, la machine de forage 1 selon l'invention est configurée pour réaliser un forage lorsqu'elle est dans sa première position d'utilisation 101 et également lorsqu'elle est dans sa deuxième position d'utilisation 102.
  • Ces dispositions sont telles que, lorsque la machine de forage 1 n'est surplombée par aucun obstacle, le mât de forage 6 est agencé selon la première position d'utilisation 101 illustrée sur la figure 1. Ces dispositions sont aussi telles que, lorsque la machine de forage 1 est surplombée par un obstacle, le mât de forage 6 est agencé selon la deuxième position d'utilisation 102 illustrée sur la figure 2. Il en résulte qu'une telle machine de forage 1 est rapidement et efficacement utilisable dans un environnement quelconque, y compris pour effectuer un puits de forage 5 sur un point de forage 10 qui est surplombé par un préau ou un obstacle analogue.
  • La première portion 61 du mât de forage 6 comprend également un premier rail 71 qui s'étend principalement entre une première extrémité longitudinale du premier rail 711 et une deuxième extrémité longitudinale du premier rail 712. La deuxième portion 62 du mât de forage 6 comprend quant à elle un deuxième rail 72 qui s'étend principalement entre une première extrémité longitudinale du deuxième rail 721 et une deuxième extrémité longitudinale du deuxième rail 722. Le socle 7 est apte à se déplacer le long du premier rail 71 et du deuxième rail 72. Pour ce faire, dans la première position d'utilisation 101 de la machine de forage 1 illustrée sur la figure 1, la première extrémité longitudinale du premier rail 711 fait face à la première extrémité longitudinale du deuxième rail 721, de manière à ce que le socle 7 circule entre le premier rail 71 et le deuxième rail 72. On comprend en cela que, dans la première position d'utilisation 101 de la machine de forage 1, la première extrémité longitudinale du premier rail 711 et la première extrémité longitudinale du deuxième rail 721 sont aboutées.
  • Sur les figures 3 et 4, le mât de forage 6 comprend un moyen de pivotement 12 de la deuxième portion 62 par rapport à la première portion 61 autour du premier axe de rotation A3, c'est-à-dire que ce moyen de pivotement 12 est configuré pour déplacer la deuxième portion 62 du mât de forage 6 de la première position d'utilisation 101 à la deuxième position d'utilisation 102 et de la deuxième position d'utilisation 102 à la première position d'utilisation 101. Le moyen de pivotement 12 comprend notamment un premier vérin 13, indifféremment hydraulique, électrique ou pneumatique. Le premier vérin 13 comprend un premier corps 14 qui est relié à la première portion 61 et une première tige 15, coulissante à l'intérieur du premier corps 14, qui est reliée à la deuxième portion 62. Plus particulièrement, le premier corps 14 comprend une première tête 16 qui est montée en bascule sur la première portion 61 par l'intermédiaire d'une première chape 17 solidaire de la première portion 61. La première tige 15 comprend une extrémité de première tige 18 qui est montée en bascule sur la deuxième portion 62 par l'intermédiaire d'une deuxième chape 19 solidaire de la deuxième portion 62. Le moyen de pivotement 12 est actionné par un dispositif de commande 30, visible sur les figures 1 et 2, qui est apte à provoquer une manœuvre en translation de la première tige 15 à l'intérieur du premier corps 14, pour positionner la deuxième portion 62 entre la première position d'utilisation 101 et la deuxième position d'utilisation 102. Selon une variante de réalisation, la première chape 17 est placée à proximité de la deuxième extrémité longitudinale de la première portion 612 tandis que la deuxième chape 19 est disposée à proximité de la deuxième extrémité longitudinale de la deuxième portion 622.
  • Le mât de forage 6 est équipé d'un dispositif à crémaillère 20 pour faire circuler le socle 7 le long d'un bord 21 du mât de forage 6, qui est pourvu du premier rail 71 et du deuxième rail 72. En position d'utilisation de la première portion 61, le bord 21 est un bord vertical, parallèle à l'axe Oz. Le dispositif à crémaillère 20 comprend une chaîne 22 qui est tendue entre deux poulies dentées 31, 32, dont une première poulie dentée 31 équipant la première portion 61 et une deuxième poulie dentée 32 équipant la deuxième portion 62. Plus particulièrement, la deuxième poulie dentée 32 équipe la deuxième extrémité de la deuxième portion 622 tandis que la première poulie dentée 31 équipe un point de fixation 23 qui est compris à l'intérieur d'une demi-portion inférieure 24 de la première portion 61. On comprend que la demi-portion inférieure 24 de la première portion 61 est la moitié de la première portion 61 qui est à une plus courte distance du sol 3. La première poulie dentée 31 est mobile en rotation sur elle-même autour d'un deuxième axe de rotation A4 et la deuxième poulie dentée 32 est mobile en rotation sur elle-même autour d'un troisième axe de rotation A5, le deuxième axe de rotation A4 et le troisième axe de rotation A5 étant parallèles à l'axe Oy.
  • Le socle 7 est cranté sur la chaîne 22 pour circuler sur le premier rail 71 et sur le deuxième rail 72 le long du mât de forage 6, entre le point de fixation 23 et la deuxième extrémité de la deuxième portion 622, dans la première position d'utilisation 101 ou bien entre le point de fixation 23 et la deuxième extrémité longitudinale de la première portion 612, dans la deuxième position d'utilisation 102. Le dispositif à crémaillère 20 est actionné par le dispositif de commande 30 qui est apte à provoquer un entraînement en rotation de la première poulie dentée 31 et/ou de la deuxième poulie dentée 32 pour faire circuler la chaine 22 sur ces dernières. Ces dispositions sont telles que le socle 7 porteur de l'organe d'entraînement 8 de l'outil de forage 9 et de l'outil de forage 9 subit un mouvement en translation le long du mât de forage 6, qui permet de creuser le puits de forage 5 au fur et à mesure d'une descente de l'outil de forage 9 le long du mât de forage 6. On note que selon une variante de réalisation, le dispositif de commande 30 est susceptible d'être un dispositif télécommandé dissocié du châssis 11 de la machine de forage 1
  • Sur la figure 3, la chaîne 22 est tendue entre la première poulie dentée 31 et la deuxième poulie dentée 32 qui sont alignées selon le premier axe d'allongement A1 et le deuxième axe d'allongement A2.
  • Sur les figures 4 et 5, la chaîne 22 est tendue entre la première poulie dentée 31 et la deuxième poulie dentée 32 par l'intermédiaire d'au moins un tendeur 25a, 25b, dont un premier tendeur 25a qui est rapporté sur la première portion 61 et un deuxième tendeur 25b qui est rapporté sur la deuxième portion 62. Chaque tendeur 25a, 25b est par exemple agencé en une poulie contre laquelle la chaîne 22 circule. Chaque tendeur 25a, 25b permet de maintenir tendue la chaîne 22, y compris après un basculement de la deuxième portion 62 qui modifie une distance entre la première poulie dentée 31 et la deuxième poulie dentée 32. Autrement dit, malgré une telle modification de distance et grâce à la présence des tendeurs 25a 25b, la chaîne 22 reste tendue. Préférentiellement, le premier tendeur 25a est rapporté sur la première chape 17. Ces dispositions visent à maintenir constamment tendue la chaîne 22 lors d'un basculement de la deuxième portion 62 par rapport à la première portion 61, de manière à permettre une circulation de la chaîne 22 sur les poulies dentées 31, 32 et ainsi autoriser un mouvement en translation du socle 7 le long du premier rail 71 au moins.
  • Optionnellement, le premier tendeur 25a peut être configuré pour se déplacer le long de la première portion 61 parallèlement au premier axe d'allongement A1 de la première portion 61 du mât de forage 6 et/ou le deuxième tendeur 25b peut être configuré pour se déplacer le long de la deuxième portion 62 parallèlement au deuxième axe d'allongement A2 de la deuxième portion 62 du mât de forage 6.
  • Sur la figure 5, les tendeurs 25a, 25b sont logés à l'intérieur d'une gorge 61a, 62a que comprennent respectivement la première portion 61 et la deuxième portion 62, ces gorges 61a, 62a étant conformées en U. Ainsi, le premier tendeur 25a est logé à l'intérieur d'une première gorge 61a que comporte la première portion 61 et le deuxième tendeur 25b est logé à l'intérieur d'une deuxième gorge 62a que comporte la deuxième portion 62.
  • La liaison pivot 63 comprend un premier bras 631 solidaire de la première portion 61 et un deuxième bras 632 solidaire de la deuxième portion 62 qui sont articulés l'un à l'autre par l'intermédiaire d'un axe de pivot 633. L'axe de pivot 633 est ménagé selon le premier axe de rotation A3 parallèle à l'axe Oy pour permettre une bascule du deuxième bras 632 par rapport au premier bras 631. L'axe de pivot 633 est pourvu d'un galet 634 mobile en rotation autour du premier axe de rotation A3, le galet 634 étant configuré de manière à ce que la chaîne 22 circule le long de sa périphérie circulaire externe.
  • Il résulte de ces dispositions que le dispositif à crémaillère 20 est apte à manoeuvrer en translation le socle 7 entre une position basse du socle 7, illustrée sur la figure 1 et une position haute du socle 7, illustrée sur la figure 3, y compris lorsque la machine de forage 1 est surplombée par un obstacle. Il en découle finalement une aptitude à une telle machine de forage 1 d'effectuer un puits de forage 5 en toutes circonstances.
  • Sur la figure 6, on note que la première extrémité longitudinale du premier rail 711 comporte un premier biseau 713 et que la première extrémité longitudinale du deuxième rail 721 comporte un deuxième biseau 723. Le premier biseau 713 et le premier axe d'allongement A1 de la première portion 61 du mât de forage 6 forment un deuxième angle qui est inférieur ou égal à 45°. Le deuxième biseau 723 du deuxième rail 72 et le deuxième axe d'allongement A2 de la deuxième portion 62 du mât de forage 6 forment un troisième angle qui également inférieur ou égal à 45°. Ces dispositions visent à conforter un alignement du premier rail 71 et du deuxième rail 72 en première position d'utilisation 101 de la machine de forage 1 afin de permettre au socle 7 de se déplacer de façon continue le long du premier rail 71 et du deuxième rail 72.
  • En se reportant à nouveau sur les figures 1 et 2, on note que la première extrémité longitudinale de la première portion 611 du mât de forage 1 est pourvue d'une mâchoire 26 qui est apte à saisir l'outil de forage 9 et d'un guide 27 qui est prévu pour diriger l'outil de forage 9 lors de sa translation le long du bord 21 sur le premier rail 71 au moins du mât de forage 6.
  • La première portion 61 est pourvue d'un longeron 28 qui est rapporté sur la première portion 61 parallèlement au premier axe d'allongement A1. Le longeron 28 est équipé d'un moyen de déploiement 29 du mât de forage 6 par rapport au châssis 11 autour d'un axe de pivotement A6. Le moyen de déploiement 29 comprend notamment un deuxième vérin 40, indifféremment hydraulique, électrique ou pneumatique. Le deuxième vérin 40 comprend un deuxième corps 41 qui est relié au châssis 11 et une deuxième tige 42, coulissante à l'intérieur du deuxième corps 41, qui est reliée à la première portion 61. Plus particulièrement, le deuxième corps 41 comprend une deuxième tête 43 qui est montée en bascule sur le châssis 11 par l'intermédiaire d'une troisième chape 44 solidaire du châssis 11. La deuxième tige 42 comprend une extrémité de deuxième tige 45 qui est montée en bascule sur la première portion 61 par l'intermédiaire d'une quatrième chape 46 solidaire de la première portion 61. Le moyen de déploiement 29 est actionné par le dispositif de commande 30 qui est apte à provoquer une manœuvre en translation de la deuxième tige 42 à l'intérieur du deuxième corps 41, pour positionner le mât de forage 6 entre la première position d'utilisation 101 ou la deuxième position d'utilisation 102 et une position de transport 103, illustrée sur la figure 7.
  • Ces dispositions sont telles que le mât de forage 6 est mobile entre la position de transport 103 dans laquelle le mât de forage 6 est placé en une position horizontale, sensiblement parallèle à la surface 2 du sol 3, et une des positions d'utilisation 101, 102, dans laquelle la première portion 61 au moins est placée en position verticale, sensiblement orthogonale à la surface 2 du sol 3.
  • La machine de forage 1 comprend un moyen de déplacement 50 qui est prévu pour assurer une mobilité de la machine de forage 1. La machine de forage 1 est ainsi apte à se déplacer de manière autonome d'un point à un autre sur la surface 2 du sol 3 jusqu'au point de forage 5 choisi par un utilisateur. Le moyen de déplacement 50 comprend un organe moteur 51, tel qu'un moteur thermique ou analogue, apte à entraîner au moins un organe de déplacement 52, tel que des chenilles, des roues ou analogues. On comprend en cela que l'organe moteur 51 est porté par le châssis 11 et procure l'énergie nécessaire à la machine de forage 1 pour se mouvoir d'un point à un autre point. L'ensemble de ces dispositions est tel que la machine de forage 1 de la présente invention est apte à être mise en œuvre depuis la position de transport 103 en un quelconque point de forage 10.
  • Si le point de forage 10 n'est pas surplombé par un obstacle, le moyen de déploiement 29 est mis en œuvre pour ériger le mât de forage 6 depuis la position de transport 103 de la machine de forage 1 vers la première position d'utilisation 101 de la machine de forage 1.
  • Si le point de forage 10 est surplombé par un obstacle et lorsque la machine de forage 1 est positionnée sur le point de forage 10, le moyen de déploiement 29 est mis en œuvre pour ériger le mât de forage 6 depuis la position de transport 103 de la machine de forage 1 vers la deuxième position d'utilisation 102 de la machine de forage 1, une telle mise en œuvre étant simultanée avec une mise en œuvre du moyen de pivotement 12 au cours de laquelle la deuxième portion 62 bascule par rapport à la première portion 61 autour de la liaison pivot 63.
  • Alternativement, si le point de forage 10 est surplombé par un obstacle, et lorsque la machine de forage 1 est positionnée hors du point de forage 10, le moyen de déploiement 29 est mis en œuvre pour ériger le mât de forage 6 depuis la position de transport 103 de la machine de forage 1 vers la première position d'utilisation 101 de la machine de forage 1, puis le moyen de pivotement 12 est mis en œuvre pour que la deuxième portion 62 bascule par rapport à la première portion 61 autour de la liaison pivot 63. Une fois la machine de forage dans sa deuxième position d'utilisation 102, cette dernière peut être déplacée jusqu'au point de forage 10 surplombé par l'obstacle.
  • Il est entendu que selon l'une quelconque de ces alternatives, les étapes peuvent être répétées dans un ordre inversé une fois que le forage est réalisé, c'est-à-dire que le mât de forage peut ainsi passer dans sa première position d'utilisation, puis dans sa position de transport ou bien le mât de forage peut être directement positionné dans sa position de transport, selon qu'il y ait d'autres puits de forage à creuser ou non.
  • La présente invention propose ainsi un moyen simple et efficace qui permet de réduire les couts de réalisation de puits de forage dans des espaces encombrés.
  • La présente invention ne saurait toutefois se limiter aux moyens et configurations décrits et illustrés ici et elle s'étend également à tout moyen ou toute configuration équivalents ainsi qu'à toute combinaison techniquement opérante de tels moyens. En particulier, la forme, et la disposition des tendeurs et de la liaison pivot peuvent être modifiées sans nuire à l'invention dans la mesure où elles remplissent les mêmes fonctionnalités.

Claims (15)

  1. Machine de forage (1) équipée d'un moyen de déplacement (50) de la machine de forage (1) et d'un mât de forage (6) qui est porteur d'un socle (7) pourvu d'un organe d'entraînement (8) en rotation d'un outil de forage (9), le mât de forage (6) comprenant au moins une première portion (61) et une deuxième portion (62) le long desquelles le socle (7) est apte à se déplacer, caractérisée en ce que la première portion (61) et la deuxième portion (62) sont reliées l'une à l'autre par l'intermédiaire d'une liaison pivot (63) pour permettre un basculement de la deuxième portion (62) par rapport à la première portion (61).
  2. Machine de forage (1) selon la revendication 1, caractérisée en ce que la deuxième portion (62) est mobile entre une première position d'utilisation (101) de la machine de forage (1), dans laquelle un premier axe d'allongement (A1) de la première portion (61) et un deuxième axe d'allongement (A2) de la deuxième portion (62) sont confondus, et une deuxième position d'utilisation (102) de la machine de forage (1), dans laquelle le premier axe d'allongement (A1) et le deuxième axe d'allongement (A2) forment un premier angle (α) non nul.
  3. Machine de forage (1) selon la revendication précédente, caractérisée en ce que le premier axe d'allongement (A1) de la première portion (61) dans la première position d'utilisation (101) est vertical et en ce que le premier axe d'allongement (A1) de la première portion (61) dans la deuxième position d'utilisation (102) est également vertical.
  4. Machine de forage (1) selon l'une quelconque des revendications 2 ou 3, caractérisée en ce qu'elle est configurée pour opérer un forage dans la première position d'utilisation (101) et dans la deuxième position d'utilisation (102).
  5. Machine de forage (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le mât de forage (6) est équipé d'un moyen de pivotement (12) configuré pour faire basculer la deuxième portion (62) du mât de forage (6) de la première position d'utilisation (101) de la machine de forage (1) à la deuxième position d'utilisation (102) de la machine de forage (1) et de la deuxième position d'utilisation de la machine de forage (1) à la première position d'utilisation (101) de la machine de forage (1).
  6. Machine de forage (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 5, dans laquelle la première portion (61) du mât de forage (6) et la deuxième portion (62) du mât de forage (6) comprennent, respectivement, un premier rail (71) et un deuxième rail (72) le long desquels le socle (7) est apte à se déplacer, dans laquelle une première extrémité longitudinale du premier rail (711) fait face à une première extrémité longitudinale du deuxième rail (721), caractérisée en ce que la première extrémité longitudinale du premier rail (711) comporte un premier biseau (713) et la première extrémité longitudinale du deuxième rail (721) comporte un deuxième biseau (723), un deuxième angle ( ) formé entre le premier biseau (713) et le premier axe d'allongement (A1) de la première portion (61) du mât de forage (6) et un troisième angle ( ) formé entre le deuxième biseau (723) du deuxième rail (72) et le deuxième axe d'allongement (A2) de la deuxième portion (62) du mât de forage (6) étant tous deux inférieurs ou égaux à 45°.
  7. Machine de forage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la première portion (61) s'étendant entre une première extrémité longitudinale de la première portion (611) et une deuxième extrémité longitudinale de la première portion (612) et la deuxième portion (62) s'étendant entre une première extrémité longitudinale de la deuxième portion (621) et une deuxième extrémité longitudinale de la deuxième portion (622), la liaison pivot (63) relie la deuxième extrémité longitudinale de la première portion (612) et la première extrémité longitudinale de la deuxième portion (621).
  8. Machine de forage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que le mât de forage (6) est pourvu d'une première poulie dentée (31) équipant la première portion (61) du mât de forage (6), d'une deuxième poulie dentée (32) équipant la deuxième portion (62) du mât de forage (6) et d'une chaîne (22) circulant sur les poulies dentées (31, 32), le socle (7) étant cranté sur la chaîne (22).
  9. Machine de forage (1) selon les revendications 6, 7 et 8, dans laquelle le socle (7) cranté sur la chaîne (22) est configuré pour circuler sur le premier rail (71) et sur le deuxième rail (72) le long du mât de forage (6), entre un point de fixation (23) de la première poulie dentée (31) sur la première portion (61) du mât de forage (6) et la deuxième extrémité de la deuxième portion (622), dans la première position d'utilisation (101), et entre le point de fixation (23) de la première poulie dentée (31) et la deuxième extrémité longitudinale de la première portion (612), dans la deuxième position d'utilisation (102).
  10. Machine de forage (1) selon l'une quelconques des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 8, comprenant au moins un premier tendeur (25a) de la chaîne (22) porté par la première portion (61) du mât de forage (6), au moins un deuxième tendeur (25b) de la chaîne (22) porté par la deuxième portion (62) du mât de forage (6).
  11. Machine de forage (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 en combinaison avec la revendication 10, dans laquelle chaque tendeur (25a, 25b) est configuré pour maintenir la chaîne (22) tendue dans la première position d'utilisation (101) et dans la deuxième position d'utilisation (102).
  12. Machine de forage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisée en ce que la machine de forage (1) est équipée d'un moyen de déploiement (29) du mât de forage (6) par rapport à un châssis (11) de la machine de forage (1).
  13. Procédé d'utilisation d'une machine de forage (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes en combinaison avec la revendication 2, dans lequel le premier axe d'allongement (A1) et le deuxième axe d'allongement (A2) sont sécants lorsque la machine de forage (1) est positionnée sur un point de forage (10) surplombé d'au moins un obstacle.
  14. Procédé d'utilisation selon la revendication précédente d'une machine de forage selon les revendications 5 et 12, comprenant une première étape de mise en œuvre du moyen de déploiement (29) du mât de forage (6) par rapport au châssis (11) de la machine de forage (1), une deuxième étape de mise en œuvre du moyen de pivotement (12) au cours de laquelle la deuxième portion (62) bascule par rapport à la première portion (61) autour de la liaison pivot (63).
  15. Procédé d'utilisation selon la revendication précédente, comprenant au moins une troisième étape de réalisation d'un forage lorsque la machine de forage (1) est positionnée sur le point de forage (10) surplombé de l'au moins un obstacle.
EP20168896.7A 2019-04-10 2020-04-09 Machine de forage Withdrawn EP3726000A1 (fr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1903852A FR3095002B1 (fr) 2019-04-10 2019-04-10 Machine de forage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP3726000A1 true EP3726000A1 (fr) 2020-10-21

Family

ID=68138222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP20168896.7A Withdrawn EP3726000A1 (fr) 2019-04-10 2020-04-09 Machine de forage

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3726000A1 (fr)
FR (1) FR3095002B1 (fr)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003041584A (ja) * 2001-05-24 2003-02-13 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd 杭打機及び杭打機のリーダ倒伏方法
DE202007010562U1 (de) * 2007-07-30 2007-10-18 Bauer Maschinen Gmbh Bauarbeitsgerät

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003041584A (ja) * 2001-05-24 2003-02-13 Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd 杭打機及び杭打機のリーダ倒伏方法
DE202007010562U1 (de) * 2007-07-30 2007-10-18 Bauer Maschinen Gmbh Bauarbeitsgerät

Also Published As

Publication number Publication date
FR3095002A1 (fr) 2020-10-16
FR3095002B1 (fr) 2021-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1746213A1 (fr) Installation de réalisation de paroi enterrée par mélange du sol avec un liant et procédé de correction de trajectoire de la tête de forage d'une telle installation
CA1240525A (fr) Appareil mobile pour l'enfoncement dans le sol, par percussion, d'objets mobiles
CH640694A5 (fr) Dispositif pour couper l'herbe sous des barrieres.
EP0095795B1 (fr) Machine perfectionnée pour la réalisation de galeries souterraines
CH651106A5 (fr) Tourelle de foration et de boulonnage.
EP3726000A1 (fr) Machine de forage
WO2011151376A1 (fr) Equipement à roue de transport escamotable
FR2620590A1 (fr) Machine pour la taille des arbres en rideau
EP0315668B1 (fr) Scarificateur-emousseur adaptable a un petit motoculteur
FR2805311A1 (fr) Turbine radiale ouverte
EP1475511B1 (fr) Machine de forage omnidirectionnelle
EP3118378B1 (fr) Engin de travail motorise et mobile
FR2528490A1 (fr) Appareil de manutention d'elements de trains de forage
CA2362643A1 (fr) Dispositif de soulevement de galet de roulement d'un vehicule a chenilles
EP0998188B1 (fr) Machine pour planter des piquets notamment dans les terrains a vignobles
FR2744489A1 (fr) Mat de forage de longueur variable
EP2397395B1 (fr) véhicule porte-outil automoteur à 4 roues dissymétriques
FR2952103A1 (fr) Dispositif de liaison pour cloture, elements assemblables de cloture, et procede d'assemblage
FR3134802A1 (fr) Engin de manutention de charge
FR3054849A1 (fr) Dispositif pour bassin comportant une bequille
EP1424178B1 (fr) Appareil pour la coupe d'éléments de couverture de toiture tels qu'ardoises
FR3016644A1 (fr) Element de couverture pour abri a lames deplacables, et abri comprenant un tel element de couverture
FR3053655B1 (fr) Voilier comportant une structure a flotteur et un mat
FR3024133A1 (fr) Portique destine a porter une charge
EP1281480A1 (fr) Bride de serrage

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20210422