EP3718872B1 - Fahrzeug, insbesondere zweiradfahrzeug, und lenkervorbau-einheit - Google Patents

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EP3718872B1
EP3718872B1 EP20166168.3A EP20166168A EP3718872B1 EP 3718872 B1 EP3718872 B1 EP 3718872B1 EP 20166168 A EP20166168 A EP 20166168A EP 3718872 B1 EP3718872 B1 EP 3718872B1
Authority
EP
European Patent Office
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tube
stem
clamping
fork
vehicle
Prior art date
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Active
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EP20166168.3A
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English (en)
French (fr)
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EP3718872A1 (de
EP3718872C0 (de
Inventor
Georg Honkomp
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ZEG Zweirad Einkaufs Genossenschaft eG
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ZEG Zweirad Einkaufs Genossenschaft eG
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62KCYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
    • B62K21/00Steering devices
    • B62K21/18Connections between forks and handlebars or handlebar stems
    • B62K21/22Connections between forks and handlebars or handlebar stems adjustable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62KCYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
    • B62K21/00Steering devices
    • B62K21/18Connections between forks and handlebars or handlebar stems
    • B62K21/24Connections between forks and handlebars or handlebar stems readily releasable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62KCYCLES; CYCLE FRAMES; CYCLE STEERING DEVICES; RIDER-OPERATED TERMINAL CONTROLS SPECIALLY ADAPTED FOR CYCLES; CYCLE AXLE SUSPENSIONS; CYCLE SIDE-CARS, FORECARS, OR THE LIKE
    • B62K2206/00Quick release mechanisms adapted for cycles

Definitions

  • the invention relates to a handlebar stem unit for a vehicle having a vehicle frame with a head tube and a wheel fork carrying a vehicle wheel, in which a steerer tube of the wheel fork is rotatably mounted in the head tube and at its end facing away from the vehicle wheel has an insertion opening for receiving a Handlebar stem unit arranged insert tube forms.
  • the invention is also directed to a vehicle, in particular a two-wheeled vehicle, with a head tube arranged on a vehicle frame and a wheel fork having a fork shaft and receiving a vehicle wheel, the fork shaft being rotatably mounted in the head tube and having an insertion opening at its end remote from the vehicle wheel for receiving an insert tube arranged on the handlebar stem unit.
  • Classic examples of vehicles of the generic type are, in particular, two-wheeled bicycles in which the aforementioned features ensure that the front wheel of the vehicle can be steered.
  • the insertion tube of the handlebar stem unit is inserted from above into the insertion opening of the steerer tube and is secured in it against twisting and unintentional axial adjustment in such a way that a handlebar mounted on the upper end of the stem unit protruding from the steerer tube is at the correct height for the driver of the vehicle and at the desired right angle to the longitudinal direction of the vehicle (when driving straight ahead).
  • Securing the insertion tube inside the steerer tube can or the like in known bicycles. according to a very old way of construction by means of a at the lower end of the spigot provided clamping cone, which can be employed with a clamping screw penetrating the insertion tube over its entire length in the direction of the upper end of the handlebar stem and thereby leads to a jamming of the lower end of the insertion tube relative to the steerer tube surrounding it.
  • a better stability of the connection between the steerer tube of the wheel fork and the handlebar stem unit is provided by the Ahead-Set system, in which the stem with external clamping is clamped on the outer circumference of the steerer tube in the correct alignment, with the steerer tube being at least as far up for this purpose protrudes from the head tube of the vehicle frame so that the clamping sleeve formed on the stem is penetrated almost over its entire height by the upper end of the steerer tube.
  • the correct height of the handlebars is generally set by the fact that when assembling the bike, the steerer tube initially protrudes significantly beyond the upper end of the head tube and after the desired height position of the handlebars has been determined, the handlebar stem is clamped in the appropriate position on the head tube, with spacer rings underneath the Handlebar stem can be provided in order to be able to mount it in a height position that is a bit above the upper end of the head tube or the headset bearing accommodated therein. A section of the steerer tube that is still protruding from the handlebar stem is then cut off, because for the final, correct assembly of the stem, the steerer tube must end a little below the upper edge of the clamp sleeve on the handlebar stem.
  • the stem can at best be mounted even lower, in which case the steerer tube has to be further shortened. It's not particularly It is possible to change the height of the handlebar stem only temporarily, but this is what many cyclists want in order to be able to optimally adapt the seating position to different areas of use of their bike.
  • a clamping device for mounting a handlebar fork assembly on the frame of a vehicle in which a clamping piece is used which comprises a clamping section for producing a clamped connection between the steerer tube and an insertion tube of a handlebar stem unit inserted into it, the There is a clamping piece on the upper end of the steerer tube that protrudes from the head tube.
  • the known clamping device thus clamps the steerer tube and the plug-in tube inserted therein at the upper end of the steerer tube, which protrudes from the head tube and is therefore freely accessible, for which purpose it is equipped with an eccentric quick-release fastener.
  • the diameter of the insertion tube is adapted to the internal cross-section of conventional clamping stems of the ahead set system and is therefore no more than 1 1/8" or 1 1/4", which means that the construction is not particularly good, especially when the insertion tube is fully extended is stable.
  • the stem clamped to the insert tube has no defined depth stop downwards and can therefore slip down along the insert tube if the clamping force is not high enough under heavy loads.
  • the GB 2 466 955 A discloses a vehicle with a handlebar stem unit having all the features of the preamble of independent claim 1, in which the insertion tube is inserted into the steerer tube in its insertion opening, which is open at the top, as is also provided in the present invention.
  • the insertion tube has a uniform, constant outer diameter over its entire length.
  • the object of the invention is to provide a handlebar stem unit that is suitable for a generic vehicle, in particular a bicycle or other two- or three-wheeled vehicle and with the Stability of the connection between the steerer tube and the plug-in tube accommodated therein is improved.
  • the solution according to the invention leads to a design with which, on the one hand, one obtains a visually smooth transition between the insertion area with the larger diameter of the insertion tube and the spacer ring or the clamp of the stem, which is supported on the gradation, and, on the other hand, the greater stability of an insertion tube larger cross-section also with conventional clamping stems can advantageously use, which have a clamping cross section of comparatively small diameter, as is provided in the invention only in the upper clamping area, ie the uppermost portion of the insertion tube.
  • the vehicle according to the invention can be arranged such that the steerer tube has an outer steerer tube and a support shaft which is arranged essentially concentrically in its interior and which is adapted to the inner cross section of the insertion tube and surrounds it in a supportive manner.
  • This further improves the stability in that the insert tube fills an annular gap formed between the inner support shaft and the outer steerer tube, i.e. is supported both on its outer circumference by the steerer tube and (above all) on its inner circumference by the support shaft.
  • This internal and external support greatly improves the stability of the connection between the two components, even when the insertion tube is inserted only a little deep into the steerer tube, because the support shaft, which is then already inserted into the insertion tube on the inside, advantageously at the wheel-side (lower) end of the steerer tube concentrically to the outer steerer tube, the insert tube receives stable support at at least two bearing points at the bottom and top of the steerer tube.
  • the support shaft can be fixed concentrically to the end of the steerer tube facing the vehicle wheel (that is, normally: the lower end).
  • the arrangement is then preferably such that the support shaft is fixed concentrically to the inner wall of the steerer tube with a clamping device.
  • the clamping device can have a radially expandable clamping ring, which is arranged between two conical conical surfaces of two clamping jaws and is radially expanded by them and pressed from the inside against the inner wall of the steerer tube when the two clamping jaws are set against one another by means of a clamping screw.
  • one of the two jaws is fixedly arranged at the lower end of the support shaft, for example glued, welded or pressed with a press fit as a clamping jaw plug into the support shaft designed as a tube, and provided with a thread into which the clamping screw gripping through the second clamping jaw is screwed in order to position the second clamping jaw in the direction of the first clamping jaw.
  • the length of the support shaft is preferably chosen to be as large as possible. It can therefore be adapted in particular to the length of the steerer tube, in which case it has proven to be advantageous to simplify the assembly of the insertion tube in the steerer tube if the support shaft projects a little beyond the end of the steerer tube that faces away from the vehicle wheel (as in general: the upper end). , So in particular protrudes upwards from this.
  • the support shaft can have an externally non-circular cross-section over at least part of its length enclosing the insertion tube, with the insertion tube being adapted with its internal cross-section to the externally non-circular cross-section of the support shaft.
  • the support tube can be provided with at least one axially extending guide groove or guide surface on its outside, which cooperates with a slide cam or a slide surface formed inside the insertion tube on its inner cross section.
  • the sliding cam enclosing the guide groove prevents the insertion tube from twisting about the support shaft in a manner similar to a flat sliding surface which interacts with a correspondingly flat guide surface.
  • the configuration according to the invention makes it possible in a particularly advantageous manner for the handlebar stem with its insertion tube to be arranged in the steerer tube in a height-adjustable manner, with it being able to be actuated in various insertion positions in the steerer tube by means of a locking device which can preferably be actuated in the region of the insertion opening can be set.
  • the locking device can have a preferably lever-operated quick-release fastener and a clamping element acted upon by this, which in a clamping position radially clamps the steerer tube against one another with the insertion tube inserted therein.
  • the steerer tube or the outer steerer tube has the largest possible inner diameter, so that the insertion tube with its insertion area, which is arranged concentrically inside the steerer tube, can be dimensioned accordingly large so that it is sufficiently stable against bending and torsional stress.
  • the steerer tube has an inner diameter of more than 28.6 mm (1 1/8") and in particular more than 31.75 mm (1 1/4"). If you choose an inside diameter for the steerer tube that matches an outside diameter of the insertion area of the insertion tube of 31.75 mm (1 1/4"), the upper, thinner clamping area of the insertion tube with a diameter of 1 1/8" (28.6 mm ) so that a commercially available 1 1/8 inch ahead set stem can be attached.
  • the outer diameter of the steerer tube can be, for example, 38.1 mm (1 1/2") in a particularly advantageous manner, thus ensuring maximum stability even for vehicles exposed to very high stresses, for example in the downhill mountain bike sector.
  • the stability can be further improved. This can be achieved, for example, if the steerer tube or the outer steerer tube has an outside diameter of 44.5 mm (1 3/4") and can have a correspondingly larger inside diameter with the same or substantially smaller tube thickness ;
  • the steerer tube, or the outer steerer tube can have an outer diameter of at least 45.72 mm (1.8"), preferably exactly 45.72 mm (1.8").
  • the tube thicknesses of the insert tube and/or the steerer tube can preferably be in the range of 1 mm to 3.5 mm, with the larger outer diameters of the steerer tube in particular in the range of 1 mm to 3 mm, even more advantageously in the range of 1.3 mm to 2 .2mm.
  • the provision of a steerer tube with an outer diameter of at least 38.1 mm (1 1/2"), preferably even 45.72 mm (1.8") on a bicycle is of independent inventive importance even with a simple steerer tube without the arrangement of Support stem and insert tube inside the steerer tube.
  • a design has proven to be advantageous in which at least one axial sliding or roller bearing element is placed between the support shaft and the this comprehensive insertion tube and/or is arranged between the steerer tube and the insertion tube inserted into this.
  • Suitable axial sliding elements are, for example, plastic or bronze bearing sleeves, which are inserted in a form-fitting manner into receiving grooves provided on the circumference of the support shaft.
  • Roller bearing balls can be provided as roller bearing elements, which are accommodated in suitable spherical caps provided on the outer circumference of the support shaft, so that they roll on the inside of the plug-in tube when it is moved in the steerer tube or below.
  • the handlebar stem unit designated in its entirety by 10 in the drawing belongs to a bicycle or another two- or three-wheeled vehicle, of which only the control tube 11 arranged at the front of a vehicle frame is shown in the drawing.
  • the stem unit is mounted on a wheel fork 12 that holds the front wheel (not shown) of the bicycle and, in a known manner, has an upwardly projecting steerer tube 14 that is arranged on a fork bridge 13 and that is inserted into the head tube 11 from below and an upper and a lower headset bearing 15, 16 is rotatably mounted. With its upper end 17 , ie the end facing away from the vehicle wheel, the steerer tube 14 projects out of the head tube 11 at the top.
  • a clamping device 18 mounted at the top of the protruding end 17 of the steerer tube 14 ensures that the steerer tube is fixed axially in the head tube and cannot slide out again downwards.
  • the clamping device 18 is provided with a first, lower clamping ring 19 into which a hollow screw 20 provided with a passage bore for the upper end 17 of the steerer tube 14 is screwed.
  • the hollow screw 20 is supported with its contact collar 20a on the top of the inner ring of the upper headset bearing 15, whereby the bearing play of the headset bearing 15, 16 can be adjusted by screwing the banjo bolt 20 in and out of the clamping ring 19, as is known.
  • the clamping ring 19 is pressed radially against the outside of the upper end 17 of the steerer tube 14 with the interposition of the threaded section of the hollow screw 20 by means of a hexagon socket screw 21 and is thereby fixed.
  • the handlebar stem unit 10 has a handlebar stem 22 ( 4 , 5 ) and an insertion tube 23 arranged thereon, which is inserted from above into the insertion opening 24 at the upper end 17 of the steerer tube 14, as is known. It is at the first, in the Figures 1 to 3 shown construction that the steerer tube 14 has, in addition to its outer steerer tube 25, a support shaft 26 which is arranged in its interior and runs concentrically to the steerer tube 25, which is adapted to the inner cross-section of the insert tube 23 of the handlebar stem and thus surrounds it in a supporting manner.
  • the support shaft 26 in the first embodiment is also designed as a tube. It is fixed concentrically to the outer steerer tube 25 on the end of the steerer tube 14 facing the vehicle wheel, i.e. the lower end, and for this purpose is provided with a clamping arrangement 27 which has a radially expandable clamping body 28 which, when clamped, firmly attaches to the inner wall 29 of the steerer tube 25 presses.
  • the radial expansion of the clamping body 28 and thus its pressing on the inside of the steerer tube 25 takes place by means of two clamping jaws 30, 31 provided with conical surfaces.
  • One, upper clamping jaw 30 is formed on a retaining plug pressed or glued into the support shaft, while the second, lower clamping jaw is formed by a round perforated disc, which is set against the upper clamping jaw 30 with a screw 32, which can be screwed into a thread on the retaining plug, so that the radially expandable clamping body 28 can be separated from the truncated cone surfaces formed on the two clamping jaws 30, 31 is pressed outwards against the inner wall 29 of the outer steerer tube 25 .
  • the insertion tube 23 of the handlebar stem 22 in the first, in the Figures 1 to 3 shown embodiment is received in an annular gap 34 between the inner support shaft 26 and the outer steerer tube 25 and thus there is a particularly stiff connection between the steerer tube 14 and stem 22 primarily due to the additional support on the inside.
  • the mobility of the insertion tube inserted into the steerer tube transversely to its longitudinal axis is limited to a minimum by the additional support shaft 26; the construction has proven to be extraordinarily stable under all driving conditions.
  • the length of the support shaft 26 is such that it protrudes a few millimeters from the top of the outer steerer tube 25 .
  • the insertion tube 23 is provided on its outside with a guide groove 35 which extends axially over its entire length and into which a sliding cam 36 provided at the top of the clamping device 18 engages.
  • the insert tube can only be inserted into the steerer tube in a position in which the sliding cam 36 engages in the guide groove 35, as is best shown in 3 is recognizable. This effectively prevents the insertion tube 23 from twisting when it is inserted into the steerer tube 14 .
  • two axial slide bearings 38 are installed in circumferential grooves 39 on the support shaft 26 near its upper end and at a distance below it, which consist of stable bearing plastic in the exemplary embodiment and along which the plug-in tube 23 can slide without play when it is pulled out of or inserted into the steerer tube.
  • the slide bearings 38 are provided with an adapted recess 37 for the U-shaped recess delimiting the groove ( Fig.3 ).
  • the clamping device 18 is provided with a second, upper clamping ring 42, which is integrally connected to the lower, first clamping ring 19 firmly clamped to the upper end 17 of the steerer tube 14.
  • a lever 43 Klemmexzenters 44 By means of an actuated by a lever 43 Klemmexzenters 44, the upper, second clamping ring can be clamped radially to the insertion tube 23 at a point that is located immediately above the upper end 17 of the steerer tube 14, including the lever in the 3 shown, closed position is brought.
  • the clamping effect produced can be adjusted by means of an adjusting nut 45, as is known in the case of quick-release fasteners of this type.
  • the clamping device clamped on the one hand by means of the first, lower clamping ring 19 at the upper end of the steerer tube 14 and on the other hand by means of the second, upper clamping ring 42 on the insertion tube of the stem causes the two components of the combination according to the invention to be firmly connected to one another.
  • the stem carrying the handlebars and projecting in front of the steering axis is not shown itself, but only an upper assembly end 46 for the stem cantilever is shown, which—as in the second exemplary embodiment according to FIG 4 and 5 shown - can be clamped to the upper mounting end 46 by means of a clamping sleeve, optionally with the interposition of one or more spacer rings 47, which can be previously attached to the mounting end 46, as is shown in 2 or the 4 and 5 is shown.
  • the steerer tube particularly advantageously has a large outer diameter of 38.1 mm (1 1/2"), or 44.5 mm (1 3/4"), or in an even more advantageous manner, which has not yet been used in the bicycle sector of 45.72 mm (1.8").
  • the inner diameter of the outer steerer tube which decisively characterizes the appearance of the steerer tube, is at least 40 mm. Due to Due to the large tube cross-sections used, both the outer steerer tube 25 and the insert tube 23 enclosing it and, if applicable, the support shaft 26 enclosing it, the entire stem-fork combination has proven to be a rigid connection and otherwise stable in every respect.
  • a shoulder 48 is formed on the insertion tube 23 of the stem unit 10 at its upper end protruding from the steerer tube 14, with which the transition to the upper mounting end 46 for the stem is designed in a stepped manner.
  • shoulder 48 is formed by a collar 49 that tapers slightly downwards on the lower region of mounting end 46, which is pressed into the insertion tube 23 with a press fit and/or glued in place or secured in some other way.
  • the shoulder 48 is an upper clamping area 50 with a smaller outer diameter d for clamping the (only in the embodiment according to 4 and 5 shown) clamping stem 22, while the insertion area 51 below the shoulder 48 has a diameter D that is larger than the diameter d of the clamping area 50.
  • the arrangement is such that the outer diameter d of the clamping area 50 matches the inner cross section of the spacer rings 47 and the clamp of the clamping stem 22, while the larger outside diameter to be found immediately below the shoulder 48 at the upper end of the conical collar 49 is adapted to the outside cross-section of the spacer rings, so that between these and the collar 49 there is no visible external diameter level is.
  • the insertion tube has the larger diameter D, which ensures particularly good stability, essentially over its entire length in the insertion area 51.
  • This outer diameter of the insertion area 51 is preferably at least 31.75 mm (1 1/4") in the exemplary embodiment. and most preferably 38.1 mm (1 1/2"). Even larger diameters can be selected, especially for bicycles that are designed for particularly heavy loads, such as mountain bikes for downhill sports. With all of this, the steerer tube 14 or the outer steerer tube 25 can then have an outer diameter ⁇ 44.5 mm (1 3/4′′) or even ⁇ 45.7 mm (1.8′′). In the embodiment according to 4 and 5 not least because of the consistently large diameter D of the insertion area 51 of the insertion tube 23, the support shaft present in the first embodiment was dispensed with.
  • Handlebar stem units achieve greater stability by making an insert tube with a larger cross-section, through the arrangement of shoulder 48, also advantageously usable for conventional clamp stems with standard clamp widths of 1 1/8" or 1 1/4".
  • the uppermost section of the insertion tube can therefore be combined without disadvantages and problems with an insertion tube which, due to its over the length of the insertion area realized large cross-section is particularly rigid and always remains sufficiently stable as an extendable/height-adjustable variant under the driving conditions that occur.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Steering Devices For Bicycles And Motorcycles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft auf eine Lenkervorbau-Einheit für ein einen Fahrzeugrahmen mit einem Steuerrohr sowie eine ein Fahrzeugrad tragende Radgabel aufweisendes Fahrzeug, bei dem ein Gabelschaft der Radgabel in dem Steuerrohr drehbar gelagert ist und an seinem vom Fahrzeugrad abgewandten Ende eine Einstecköffnung zur Aufnahme eines an der Lenkervorbau-Einheit angeordneten Einsteckrohrs bildet. Die Erfindung ist ferner auf ein Fahrzeug, insbesondere ein Zweiradfahrzeug gerichtet, mit einem an einem Fahrzeugrahmen angeordneten Steuerrohr und einer einen Gabelschaft aufweisenden, ein Fahrzeugrad aufnehmenden Radgabel, wobei der Gabelschaft in dem Steuerrohr drehbar gelagert aufgenommen ist und an seinem vom Fahrzeugrad abgewandten Ende eine Einstecköffnung zur Aufnahme eines an der Lenkervorbau-Einheit angeordneten Einsteckrohrs bildet.
  • Klassische Beispiele für Fahrzeuge der gattungsgemäßen Art sind insbesondere zweirädrige Fahrräder, bei denen die vorgenannten Merkmale die Lenkbarkeit des Fahrzeugvorderrads gewährleistet. Das Einsteckrohr der Lenkervorbau-Einheit ist von oben in die Einstecköffnung des Gabelschafts eingeführt und in diesem gegen Verdrehen und unbeabsichtigtem axialen Verstellen so gesichert, dass sich ein am oberen, aus dem Gabelschaft herausragenden Ende der Vorbaueinheit montierter Lenker für den Fahrer des Fahrzeugs in korrekter Höhe sowie im gewünschten, rechten Winkel zur Fahrzeuglängsrichtung (bei Geradeausfahrt) befindet.
  • Die Sicherung des Einsteckrohrs im Inneren des Gabelschafts kann bei bekannten Fahrrädern o.dgl. gemäß einer schon sehr alten Konstruktionsweise mittels eines am unteren Ende des Einsteckrohrs vorgesehenen Klemmkonus erfolgen, der mit einer das Einsteckrohr über seine gesamte Länge durchsetzenden Klemmschraube in Richtung auf das obere Ende des Lenkervorbaus angestellt werden kann und dabei zu einer Verklemmung des unteren Endes des Einsteckrohrs gegenüber dem dieses umgebenden Gabelschafts führt. Diese Klemmverbindung zwischen Gabelschaft und Einsteckrohr, die die Lenkervorbau-Einheit sowohl gegen Verdrehen im Gabelschaft als auch gegen eine Axialbeweglichkeit in diesem sichert, hat sich als nicht besonders stabil erwiesen, insbesondere bei Fahrzeugen, die im Lenk- und Steuerbereich stark beansprucht werden, wie dies beispielsweise bei Mountainbikes der Fall ist, die häufig im Offroad-Bereich eingesetzt werden.
  • Eine bessere Stabilität der Verbindung zwischen dem Gabelschaft der Radgabel und der Lenkervorbau-Einheit bietet das Ahead-Set-System, bei dem der Vorbau mit Außenklemmung am Außenumfang des Gabelschafts in korrekter Ausrichtung angeklemmt wird, wobei der Gabelschaft zu diesem Zweck mindestens so weit oben aus dem Steuerrohr des Fahrzeugrahmens herausragt, dass die am Vorbau ausgebildete Klemmmanschette nahezu über ihre gesamte Höhe von dem oberen Gabelschaftende durchsetzt ist. Eine Einstellung der korrekten Höhe des Lenkers erfolgt im Allgemeinen dadurch, dass beim Zusammenbau des Rades der Gabelschaft zunächst deutlich über das obere Ende des Steuerrohrs hinaussteht und nach Festlegung der gewünschten Höhenposition des Lenkers der Lenkervorbau in entsprechender Position am Steuerrohr angeklemmt wird, wobei Distanzringe unterhalb des Lenkervorbaus vorgesehen werden können, um diesen auch in einer Höhenposition montieren zu können, die sich ein Stück oberhalb des oberen Endes des Steuerrohrs bzw. des darin aufgenommenen Steuersatzlagers befindet. Ein etwa dann noch oben aus dem Lenkervorbau herausragendes Teilstück des Gabelschafts wird dann abgeschnitten, denn für die endgültige, korrekte Montage des Vorbaus muss der Gabelschaft ein kleines Stück unterhalb des oberen Rands der Klemmmanschette am Lenkervorbau enden. Eine nachträgliche Anpassung der Höhenlage des Lenkervorbaus ist dann nur noch sehr eingeschränkt möglich, tatsächlich kann der Vorbau allenfalls noch tiefer montiert werden, wobei hierzu der Gabelschaft weiter gekürzt werden muss. Es ist insbesondere nicht möglich, die Höhenlage des Lenkervorbaus nur temporär zu verändern, was aber von vielen Radfahrern gewünscht wird, um die Sitzposition optimal an verschiedene Einsatzbereiche ihres Fahrrades anpassen zu können.
  • Aus der EP 834 447 A2 ist eine Klemmvorrichtung für die Montage einer Lenker-Gabelbaugruppe am Rahmen eines Fahrzeugs bekannt, bei der ein Klemmstück zum Einsatz kommt, das einen Klemmabschnitt für die Herstellung einer Klemmverbindung zwischen dem Gabelschaft und einem in diesen eingesteckten Einsteckrohr einer Lenkervorbau-Einheit umfasst, wobei sich das Klemmstück am oberen, oben aus dem Steuerrohr herausragenden Ende des Gabelschafts befindet. Die bekannte Klemmvorrichtung verklemmt also den Gabelschaft und das darin eingesteckte Einsteckrohr am oberen, aus dem Steuerrohr herausragenden und damit frei zugänglichen Ende des Gabelschafts, wozu es mit einem Exzenter-Schnellspannverschluss ausgestattet ist. Dessen Betätigungshebel lässt sich vom Benutzer des Rades leicht öffnen, womit die Klemmverbindung gelöst und die Höhenlage des Einsteckrohrs im Gabelschaft einfach und schnell verändert werden kann. Bei der bekannten Konstruktion ist der Durchmesser des Einsteckrohrs an den Innenquerschnitt von herkömmlichen Klemmvorbauten des Ahead-Set-Systems angepasst und beträgt somit nicht mehr als 1 1/8" oder 1 1/4", womit die Konstruktion insbesondere bei voll ausgezogenem Einsteckrohr nicht besonders stabil ist. Darüber hinaus hat der am Einsteckrohr angeklemmte Vorbau nach unten keinen definierten Tiefenanschlag und kann daher bei nicht ausreichend großer Klemmkraft bei starken Belastungen nach unten entlang des Einsteckrohrs verrutschen.
  • Die GB 2 466 955 A offenbart ein Fahrzeug mit einer Lenkervorbau-Einheit mit allen Merkmalen des Oberbegriffs des unabhängigen Anspruchs 1, bei dem das Einsteckrohr in den Gabelschaft in dessen oben offene Einstecköffnung eingeführt ist, wie dies auch bei der vorliegenden Erfindung vorgesehen ist. Das Einsteckrohr hat dabei über seine gesamte Länge einen einheitlichen, gleichbleibenden Außendurchmesser.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lenkervorbau-Einheit zu schaffen, die sich für ein gattungsgemäßes Fahrzeug, insbesondere ein Fahrrad oder anderes Zwei- oder Dreiradfahrzeug eignet und mit der die Stabilität der Verbindung zwischen dem Gabelschaft und dem darin aufgenommenen Einsteckrohr verbessert ist.
  • Diese Aufgabe wird mit der Erfindung durch eine Lenkervorbau-Einheit mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sowie ein Fahrzeug gemäß Anspruch 5 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Die erfindungsgenmäße Lösung führt zu einer Gestaltung, mit der man zum einen optisch einen stufenlosen Übergang zwischen dem Einsteckbereich mit dem größeren Durchmesser des Einsteckrohrs und dem sich auf der Abstufung abstützenden Distanzring bzw. der Klemmschelle des Vorbaus erhält, zum anderen die größere Stabilität eines Einsteckrohrs mit größerem Querschnitt auch mit herkömmlichen Klemmvorbauten vorteilhaft nutzen kann, die einen Klemmquerschnitt von vergleichsweise geringem Durchmesser haben, wie er bei der Erfindung nur in dem oberen Klemmbereich, also dem obersten Abschnitt des Einsteckrohrs vorgesehen ist.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann bei dem erfindungsgemäßen Fahrzeug die Anordnung so getroffen sein, dass der Gabelschaft ein äußeres Gabelschaftrohr und einen in dessen Inneren im Wesentlichen konzentrisch angeordneten Stützschaft aufweist, der an den Innenquerschnitt des Einsteckrohrs angepasst ist und in dieses abstützend einfasst. Damit wird die Stabilität weiter verbessert, indem das Einsteckrohr einen sich zwischen dem inneren Stützschaft und dem äußeren Gabelschaftrohr ausbildenden Ringspalt ausfüllt, also sowohl an seinem Außenumfang von dem Gabelschaftrohr als auch (vor allem) an seinem Innenumfang von dem Stützschaft abgestützt wird. Diese Abstützung innen und außen verbessert die Stabilität der Verbindung zwischen den beiden Bauteilen außerordentlich, und zwar auch dann, wenn das Einsteckrohr nur wenig tief in den Gabelschaft eingesteckt ist, denn durch den auch schon dann innen in das Einsteckrohr einfassende Stützschaft, der in vorteilhafter Weise am radseitigen (unteren) Ende des Gabelschafts konzentrisch zum äußeren Gabelschaftrohr festgelegt ist, erhält das Einsteckrohr eine stabile Abstützung an mindestens zwei Lagerpunkten unten und oben am Gabelschaft.
  • Der Stützschaft kann in besonders vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung an dem dem Fahrzeugrad zugewandten (also normalerweise: unteren) Ende des Gabelschafts konzentrisch festgelegt sein. Die Anordnung ist bevorzugt dann so getroffen, dass der Stützschaft mit einer Klemmeinrichtung konzentrisch an der Innenwandung des Gabelschaftrohrs festgelegt ist. Die Klemmeinrichtung kann hierzu einen radial aufweitbaren Klemmring aufweisen, der zwischen zwei konischen Kegelflächen zweier Klemmbacken angeordnet ist und von diesen radial aufgeweitet und von innen an die Innenwandung des Gabelschafts gepresst wird, wenn die beiden Klemmbacken gegeneinander mittels einer Spannschraube angestellt werden. Hierzu ist die eine der beiden Klemmbacken fest am unteren Ende des Stützschafts angeordnet, beispielsweise als Klemmbackenstopfen in den als Rohr ausgestalteten Stützschaft eingeklebt, eingeschweißt oder mit einer Presspassung eingepresst, und mit einem Gewinde versehen, in das die durch die zweite Klemmbacke fassende Klemmschraube eingeschraubt wird, um die zweite Klemmbacke in Richtung auf die erste Klemmbacke anzustellen.
  • Die Länge des Stützschafts wird vorzugsweise möglichst groß gewählt. Sie kann also insbesondere an die Länge des Gabelschafts angepasst sein, wobei es sich zur Vereinfachung der Montage des Einsteckrohres im Gabelschaft als vorteilhaft erwiesen hat, wenn der Stützschaft ein kleines Stück über das dem Fahrzeugrad abgewandte (als im Allgemeinen: obere) Ende des Gabelschafts vorsteht, also insbesondere nach oben aus diesem herausragt. Der Stützschaft kann wenigstens über einen Teil seiner in das Einsteckrohr einfassenden Länge einen außen unrunden Querschnitt aufweisen, wobei das Einsteckrohr mit seinem Innenquerschnitt an den außen unrunden Querschnitt des Stützschafts angepasst ist. Durch diese Konstruktion ist sichergestellt, dass das in den Gabelschaft eingesteckte Einsteckrohr aufgrund des unrunden Querschnitts des Stützschafts und des daran angepassten Innenquerschnitts des Einsteckrohrs auch eine Führung in Umfangsrichtung erfährt, sich also auch nach Lösen einer für die Arretierung dienenden Befestigungseinrichtung nicht aus seiner korrekten Ausrichtung verdrehen lässt. In praktischer Ausgestaltung kann das Stützrohr dabei mit mindestens einer an seiner Außenseite vorgesehenen, sich in Axialrichtung erstreckenden Führungsnut oder Führungsfläche versehen sein, die mit einem im Inneren des Einsteckrohrs an dessen Innenquerschnitt ausgebildeten Gleitnocken oder einer Gleitfläche zusammenwirkt. Der in die Führungsnut einfassende Gleitnocken verhindert ein Verdrehen des Einsteckrohrs um den Stützschaft in ähnlicher Weise wie eine ebene Gleitfläche, die mit einer entsprechend planen Führungsfläche zusammenwirkt.
  • Die erfindungsgemäße Ausgestaltung erlaubt es in besonders vorteilhafter Weise, dass der Lenkervorbau mit seinem Einsteckrohr höhenverstellbar in dem Gabelschaft angeordnet ist, wobei er mittels einer vorzugsweise im Bereich der Einstecköffnung betätigbaren Verriegelungseinrichtung in verschiedenen Einsteckpositionen im Gabelschaft festgelegt werden kann. Die Verriegelungseinrichtung kann hierzu einen vorzugsweise hebelbetätigten Schnellspannverschluss sowie ein von diesem beaufschlagtes Klemmorgan aufweisen, das in einer Klemmposition den Gabelschaft mit dem in diesem eingesteckten Einsteckrohr radial gegeneinander verklemmt.
  • Es ist vorteilhaft, wenn der Gabelschaft bzw. das äußere Gabelschaftrohr einen möglichst großen Innendurchmesser aufweist, so dass dann das Einsteckrohr mit seinem Einsteckbereich, der konzentrisch im Inneren des Gabelschafts angeordnet ist, entsprechend groß dimensioniert sein kann, um auch im ausgezogenen Zustand ausreichend stabil gegen Biege- und Torsionsbeanspruchung zu sein. Vorzugsweise also weist der Gabelschaft einen Innendurchmesser von mehr als 28,6 mm (1 1/8") und insbesondere mehr als 31,75 mm (1 1/4") auf. Wählt man einen Inndurchmesser für den Gabelschaft passend zu einen Außendurchmesser des Einsteckbereichs des Einsteckrohrs von 31,75 mm (1 1/4"), kann der obere, dünnere Klemmbereich des Einsteckrohrs mit einem Durchmesser von 1 1/8" (28,6 mm) ausgeführt werden, so dass dort ein handelsüblicher Ahead-Set-Vorbau mit 1 1/8 Zoll angeklemmt werden kann. Der Außendurchmesser des Gabelschafts kann dabei in besonders vorteilhafter Weise beispielsweise 38,1 mm (1 1/2") betragen und damit höchste Stabilität auch für sehr großen Beanspruchungen ausgesetzte Fahrzeuge gewährleisten, beispielsweise im Mountainbike Downhill-Bereich. Durch die Wahl größerer Durchmesser lässt sich die Stabilität nochmals verbessern. Dies lässt sich beispielsweise erreichen, wenn der Gabelschaft, bzw. das äußere Gabelschaftrohr, einen Außendurchmesser von 44,5 mm (1 3/4") aufweist und entsprechend einen größeren Innendurchmesser bei gleichbleibender oder im wesentlichen kleinerer Rohrdicke erhalten kann; gemäß einer noch weiter bevorzugten Ausgestaltung kann der Gabelschaft, bzw. das äußere Gabelschaftrohr, einen Außendurchmesser von mindestens 45,72 mm (1,8") erhalten, vorzugsweise genau 45,72 mm (1,8"). Hierdurch ergibt sich ein nochmals möglicher größerer Innendurchmesser des Gabelschafts und dementsprechend ein daran angepasster großer Außendurchmesser des Einsteckbereichs des Einsteckrohrs, so dass an dem Absatz der Durchmesser des Einsteckrohrs im Klemmbereich sogar größer sein kann als 1 1/4" (30,75 mm). Bei dieser großzügigen Dimensionierung lassen sich dann auch die Führungsteile kräftiger ausgestalten. Zugleich wird durch den im Innern des Gabelschafts gewonnenen zusätzlichen freien Bauraums ausreichend Platz geschaffen, um beispielsweise auch Kabel oder Leitungen durch das Lenkkopfrohr bzw. die Radgabel-Vorbau-Kombination, intern hindurchzuführen. Die Rohrdicken des Einsteckrohrs und/oder des Gabelschaftrohrs können vorzugweise im Bereich von 1 mm bis 3,5 mm Dicke liegen, bei den größeren Außendurchmessern des Gabelschafts insbesondere im Bereich von 1 mm bis 3mm, noch vorteilhafter im Bereich von 1,3 mm bis 2,2 mm. Das Vorsehen eines Gabelschafts mit einem Außendurchmesser von mindestens 38,1 mm (1 1/2"), vorzugsweise sogar 45,72 mm (1,8") an einem Fahrrad ist von eigenständiger erfinderischer Bedeutung auch bei einem einfachen Gabelschaft ohne die Anordnung von Stützschaft und Einsteckrohr im Innern des Gabelschafts.
  • Um die Axialbeweglichkeit der ineinander gesteckten Rohre der Lenker-Gabelbaugruppe bei offener Verriegelungseinrichtung zu verbessern und zugleich einen möglichst spielfreien Sitz des Einsteckrohrs im Gabelschaft zu gewährleisten, hat sich eine Konstruktion als vorteilhaft erwiesen, bei der mindestens ein Axialgleit- oder Wälzlagerelement zwischen dem Stützschaft und dem dieses umfassenden Einsteckrohr und/oder zwischen dem Gabelschaft und dem in dieses eingesteckten Einsteckrohr angeordnet ist. Als Axialgleitelemente eigenen sich beispielsweise Kunststoff- oder Bronzelagerhülsen, die in umfangsseitig am Stützschaft vorgesehene Aufnahmenuten formschlüssig eingelegt sind. Als Wälzlagerelemente können Wälzlagerkugeln vorgesehen sein, die in passenden, am Außenumfang des Stützschafts vorgesehenen Kugelkalotten aufgenommen sind, so dass sie sich an der Rohrinnenseite des Einsteckrohrs abwälzen, wenn dieses im Gabelschaft oder unten bewegt wird.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, worin eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung anhand eines Beispiels näher erläutert wird. Es zeigt:
  • Fig. 1
    eine erste Ausführungsform der Lenkervorbau-Einheit für ein Fahrzeug nach der Erfindung in einer perspektivischen Darstellung;
    Fig. 2
    den Gegenstand der Fig. 1 im Vertikalschnitt;
    Fig. 3
    den Gegenstand der Fig. 2 in einem Horizontalschnitt längs der Linie III-III;
    Fig. 4
    eine zweite, bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Lenker-Vorbau-Einheit in einem eingeschobenen Zustand für ein Fahrzeug nach der Erfindung im Vertikalschnitt; und
    Fig. 5
    den Gegenstand der Fig. 4 im ausgezogenen Zustand des Einsteckrohrs im Vertikalschnitt, unter Weglassung des unteren Bereiches.
  • Die in der Zeichnung in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichnete Lenker-vorbau-Einheit gehört zu einem Fahrrad oder einem anderen zwei- oder dreirädrigen Fahrzeug, von dem in der Zeichnung allerdings lediglich das vorne an einem Fahrzeugrahmen angeordnete Steuerrohr 11 dargestellt ist. Die Vorbau-Einheit ist an einer das Vorderrad (nicht dargestellt) des Fahrrads aufnehmenden Radgabel 12 montiert, die in bekannter Weise einen an einer Gabelbrücke 13 angeordneten, nach oben aufragenden Gabelschaft 14 aufweist, der von unten in das Steuerrohr 11 eingesteckt und in diesem mit einem oberen und einem unteren Steuersatzlager 15, 16 drehbar gelagert ist. Mit seinem oberen, also vom Fahrzeugrad abgewandten Ende 17 ragt der Gabelschaft 14 oben aus dem Steuerrohr 11 heraus. Eine oben am herausragenden Ende 17 des Gabelschafts 14 montierte Klemmeinrichtung 18 sorgt dafür, dass der Gabelschaft im Steuerrohr axial festgelegt ist und nicht nach unten wieder hinausgleiten kann. Hierzu ist die Klemmeinrichtung 18 mit einem ersten, unteren Klemmring 19 versehen, in dem von unten eine mit einer Durchlassbohrung für das obere Ende 17 des Gabelschafts 14 versehene Hohlschraube 20 eingeschraubt ist. Die Hohlschraube 20 stützt sich mit ihrem Anlagebund 20a auf der Oberseite des Innenrings des oberen Steuersatzlagers 15 ab, wobei durch Ein- und Ausschrauben der Hohlschraube 20 in/aus dem Klemmring 19 das Lagerspiel der Steuersatzlagerung 15, 16 eingestellt werden kann, wie dies bekannt ist. Der Klemmring 19 wird unter Zwischenlage des Gewindeabschnitts der Hohlschraube 20 mittels einer Innensechskantschraube 21 fest gegen die Außenseite des oberen Endes 17 des Gabelschafts 14 radial angepresst und hierdurch festgelegt.
  • Die Lenkervorbau-Einheit 10 weist einen Lenkervorbau 22 (Fig. 4, 5) und ein daran angeordnetes Einsteckrohr 23 auf, das von oben in die Einstecköffnung 24 am oberen Ende 17 des Gabelschafts 14 eingeführt ist, wie dies bekannt ist. Dabei ist bei der ersten, in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Konstruktion vorgesehen, dass der Gabelschaft 14 zusätzlich zu seinem äußeren Gabelschaftrohr 25 einen in dessen Inneren angeordneten, konzentrisch zum Gabelschaftrohr 25 verlaufenden Stützschaft 26 aufweist, der an den Innenquerschnitt des Einsteckrohrs 23 des Lenkervorbaus angepasst ist und somit in dieses abstützend einfasst.
  • Der Stützschaft 26 bei dem ersten Ausführungsbeispiel ist ebenfalls als Rohr ausgestaltet. Er ist an dem dem Fahrzeugrad zugewandten, also unteren Ende des Gabelschafts 14 konzentrisch zum äußeren Gabelschaftrohr 25 festgelegt und zu diesem Zweck mit einer Klemmanordnung 27 versehen, die einen radial aufweitbaren Klemmkörper 28 aufweist, der sich im geklemmten Zustand fest an die Innenwandung 29 des Gabelschaftrohrs 25 anpresst. Die radiale Aufweitung des Klemmkörpers 28 und damit dessen Anpressen innen am Gabelschaftrohr 25 erfolgt mittels zweier mit Kegelflächen versehenen Klemmbacken 30, 31. Die eine, obere Klemmbacke 30 ist an einem unten in den Stützschaft eingepressten oder eingeklebten Haltestopfen ausgebildet, während die zweite, untere Klemmbacke von einer runden Lochscheibe gebildet wird, die mit einer Schraube 32, die in ein Gewinde an dem Haltestopfen eingeschraubt werden kann, gegen die obere Klemmbacke 30 angestellt wird, so dass der radial aufweitbare Klemmkörper 28 von den an den beiden Klemmbacken 30, 31 ausgebildeten Kegelstumpfflächen nach außen gegen die Innenwandung 29 des äußeren Gabelschaftrohrs 25 gepresst wird.
  • Man erkennt, dass das Einsteckrohr 23 des Lenkervorbaus 22 bei der ersten, in den Fig. 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform in einem Ringspalt 34 zwischen dem inneren Stützschaft 26 und dem äußeren Gabelschaftrohr 25 aufgenommen wird und somit vor allem durch die zusätzliche, innenseitige Abstützung eine besonders steife Verbindung zwischen Gabelschaft 14 und Vorbau 22 besteht. Die Beweglichkeit des in den Gabelschaft eingesteckten Einsteckrohrs quer zu dessen Längsachse ist durch den zusätzliche Stützschaft 26 auf ein Minimum beschränkt, die Konstruktion hat sich unter allen Fahrbedingungen als außergewöhnlich stabil erwiesen. Der Stützschaft 26 hat dabei eine Länge, die so bemessen ist, dass er aus dem äußeren Gabelschaftrohr 25 oben einige Millimeter herausragt. Das Einsteckrohr 23 ist an seiner Außenseite mit einer über seine gesamte Länge axial erstreckenden Führungsnut 35 versehen, in die ein oben an der Klemmeinrichtung 18 vorgesehener Gleitnocken 36 hineingreift. Das Einsteckrohr kann nur in einer solchen Position in den Gabelschaft eingeführt werden, in der der Gleitnocken 36 in die Führungsnut 35 einfasst, so, wie dies am besten in Fig. 3 erkennbar ist. Ein Verdrehen des Einsteckrohrs 23 im in den Gabelschaft 14 eingesteckten Zustand ist dadurch wirksam unterbunden.
  • In Fig. 2 kann man gut erkennen, dass am Stützschaft 26 in der Nähe von dessen oberen Ende und in einem Abstand darunter zwei Axialgleitlager 38 in umlaufenden Nuten 39 eingebaut sind, die bei dem Ausführungsbeispiel aus stabilem Lagerkunststoff bestehen und an denen das Einsteckrohr 23 spielfrei entlanggleiten kann, wenn es aus dem Gabelschaft herauszogen oder in diesen hineingesteckt wird. Im Bereich der am Einsteckrohr 23 ausgebildeten Führungsnut 35, die durch radiales Einziehen der Rohrwandung des ansonsten einen kreisringförmigen Querschnitt aufweisenden Einsteckrohrs 23 gebildet ist, sind die Gleitlager 38 mit einer angepassten Aussparung 37 für die die Nut begrenzende, u-förmige Einziehung versehen (Fig.3). Ein zu weites Herausziehen des Einsteckrohrs aus dem Gabelschaft wird mit Hilfe eines im Nutgrund der Führungsnut 35 des Einsteckrohrs 23 angeschraubten Anschlags 40 verhindert, der beim Herausziehen des Einsteckrohrs 23 aus dem Gabelschaft 14 bei Erreichen der maximal erlaubten Ausziehlänge an einem an der Klemmeinrichtung 18 vorgesehenen Gegenanschlag 41 zur Anlage kommt, solange diese Klemmeinrichtung fest am oberen Ende des Gabelschafts mit dem ersten, unteren Klemmring 19 festgelegt ist. Die Position des Anschlags 40 an der Außenseite des Einsteckrohrs 23 ist dabei so gewählt, dass bei Erreichen seiner Anschlagposition am Gegenanschlag 41 das unterhalb des Anschlags 40 befindliche Teilstück des Einsteckrohrs 23 so lang ist, dass es in keinem Fall den Kontakt zu dem unteren der beiden Axialgleitlager 38 verliert.
  • Zur Arretierung des Einsteckrohrs 23 im Gabelschaft in unterschiedlichen, frei wählbaren Positionen ist die Klemmeinrichtung 18 mit einem zweiten, oberen Klemmring 42 versehen, der mit dem unteren, fest am oberen Ende 17 des Gabelschafts 14 angeklemmten, ersten Klemmring 19 einstückig verbunden ist. Mittels eines von einem Hebel 43 betätigbaren Klemmexzenters 44 kann der obere, zweite Klemmring fest an dem Einsteckrohr 23 an einer Stelle radial angeklemmt werden, die sich unmittelbar oberhalb des oberen Endes 17 des Gabelschafts 14 befindet, wozu der Hebel in die Fig. 3 gezeigte, geschlossen Stellung gebracht wird. Die erzeugte Klemmwirkung kann dabei mittels einer Einstellmutter 45 eingestellt werden, wie dies bei derartigen Schnellspannverschlüssen bekannt ist. Die einerseits mittels des ersten, unteren Klemmrings 19 am oberen Ende des Gabelschafts 14 und andererseits mittels des zweiten, oberen Klemmrings 42 am Einsteckrohr des Vorbaus angeklemmte Klemmvorrichtung bewirkt also die feste Verbindung der beiden Komponenten der erfindungsgemä-ßen Kombination miteinander.
  • Bei dem ersten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 ist der den Lenker tragende, vor die Lenkachse vorragende Vorbau selbst nicht gezeigt, sondern es ist lediglich ein oberes Montageende 46 für den Vorbaukragarm dargestellt, der - wie bei dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 4 und 5 gezeigt - mittels einer Klemmmanschette an dem oberen Montageende 46 angeklemmt werden kann, gegebenenfalls unter Zwischenlage von einem oder mehreren Distanzringen 47, die zuvor auf das Montageende 46 aufgesteckt werden können, wie dies in Fig. 2 bzw. den Fig. 4 und 5 gezeigt ist. Bei beiden Ausführungsbeispielen hat der Gabelschaft in besonders vorteilhafter Weise einen im Fahrradbereich bislang noch nicht zum Einsatz gekommenen, großen Außendurchmesser von 38,1 mm (1 1/2"), oder von 44,5 mm (1 3/4")oder in noch vorteilhafterer Weise von 45,72 mm (1,8"). Bei einer maximalen Rohrdicke von 3 mm oder weniger, vorzugsweise weniger als etwa 2,5 mm, beträgt dann der Innendurchmesser des das Erscheinungsbild des Gabelschafts maßgeblich prägenden, äußeren Gabelschaftrohrs mindestens 40 mm. Aufgrund der großen, zum Einsatz kommenden Rohrquerschnitte sowohl des äußeren Gabelschaftrohrs 25 als auch des darin einfassenden Einsteckrohrs 23 und ggf. des wiederum in dieses einfassenden Stützschafts 26 hat sich die gesamte Vorbau-Gabelkombination als verbindungssteif und auch sonst in jeder Hinsicht stabil erwiesen.
  • In den Schnittdarstellungen gemäß den Fig. 2, 4 und 5 ist gut zu erkennen, dass an dem Einsteckrohr 23 der Vorbaueinheit 10 an dessen oberen, aus dem Gabelschaft 14 herausragenden Ende ein Absatz 48 ausgebildet ist, mit dem der Übergang zu dem oberen Montageende 46 für dem Vorbaus gestuft ausgestaltet ist. Dabei wird der Absatz 48 bei der ersten Ausführungsform von einem sich nach unten leicht konisch verjüngenden Kragen 49 am unteren Bereich des Montageendes 46 gebildet, das mit einer Presspassung in das Einsteckrohr 23 drehfest eingepresst und/oder darin eingeklebt oder anderweitig gesichert ist. Oberhalb des Absatzes 48 ist ein oberer Klemmbereich 50 mit kleinerem Außendurchmesser d zum Anklemmen des (nur bei der Ausführungsform gem. Fig. 4 und 5 gezeigten) Klemm-Vorbaus 22 ausgebildet, während der Einsteckbereich 51 unterhalb des Absatzes 48 einen Durchmesser D hat, der größer ist als der Durchmesser d des Klemmbereichs 50. Dabei ist die Anordnung so getroffen, dass der Außendurchmesser d des Klemmbereichs 50 an den Innenquerschnitt der Distanzringe 47 und der Klemmschelle des Klemm-Vorbaus 22 angepasst ist, während der unmittelbar unterhalb des Absatzes 48 zu findende größere Außendurchmesser am oberen Ende des konischen Kragens 49 an den Außenquerschnitt der Distanzringe angepasst ist, so dass zwischen diesen und dem Kragen 49 äußerlich keine sichtbare Stufe ist. Bei der in den Fig. 4 und 5 gezeigten, bevorzugten zweiten Ausführungsform hat das Einsteckrohr im Wesentlichen über seine gesamte Länge im Einsteckbereich 51 den größeren, eine besonders gute Stabilität gewährleistenden Durchmesser D. Dieser Außendurchmesser des Einsteckbereichs 51 beträgt bei dem Ausführungsbeispiel bevorzugt mindestens 31,75 mm (1 1/4") und insbesondere bevorzugt 38,1 mm (1 1/2"). Insbesondere für Fahrräder, die für besonders große Belastungen konzipiert sind, beispielsweise Mountainbikes für den Downhill-Sport, können auch noch größere Durchmesser gewählt werden. Bei alledem kann dann der Gabelschaft 14 bzw. das äußere Gabelschaftrohr 25 einen Außendurchmesser ≥ 44,5 mm (1 3/4") oder gar ≥ 45,7 mm (1,8") aufweisen. Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 4 und 5 wurde nicht zuletzt wegen des durchgehend großen Durchmessers D des Einsteckbereiches 51 des Einsteckrohrs 23 auf den bei der ersten Ausführungsform vorhandenen Stützschaft verzichtet.
  • Durch die erfindungsgemäße Gestaltung wird nicht nur optisch ein jedenfalls im Wesentlichen stufenloser Übergang zwischen dem Einsteckbereich 51 mit dem größeren Durchmesser des Einsteckrohrs und dem sich auf der Abstufung 48 abstützenden Distanzring 47 bzw. der Klemmschelle des Vorbaus 22 erhalten, sondern auch eine im Vergleich zu herkömmlichen Lenkervorbau-Einheiten größere Stabilität erreicht, indem man ein Einsteckrohr mit größerem Querschnitt durch die Anordnung des Absatzes 48 auch für herkömmliche Klemmvorbauten mit Standard-Klemmweiten von 1 1/8" oder 1 1/4" vorteilhaft nutzbar macht. Klemmvorbauten mit einem Klemmquerschnitt von vergleichsweise geringem Durchmesser, wie er bei der Erfindung nur in dem oberen Klemmbereich, also dem obersten Abschnitt des Einsteckrohrs, vorgesehen ist, lassen sich also ohne Nachteile und Probleme mit einem Einsteckrohr kombinieren, das aufgrund seines über die Länge des Einsteckbereichs realisierten großen Querschnitts besonders biegesteif ist und auch als ausziebare/höhenverstellbare Variante unter den auftretenden Fahrzuständen immer ausreichend stabil bleibt.

Claims (10)

  1. Lenkervorbau-Einheit (10) für ein einen Fahrzeugrahmen mit einem Steuerrohr (11) sowie eine ein Fahrzeugrad tragende Radgabel (12) aufweisendes Fahrzeug, bei dem ein Gabelschaft (14) der Radgabel in dem Steuerrohr (11) drehbar gelagert ist und an seinem vom Fahrzeugrad abgewandten Ende (17) eine Einstecköffnung (24) zur Aufnahme eines an der Lenkervorbau-Einheit (10) angeordneten Einsteckrohrs (23) bildet, dadurch gekennzeichnet, dass
    - das Einsteckrohr (23) der Vorbaueinheit (10) an seinem oberen, aus dem Gabelschaft (14) herausragenden Ende mit einem Absatz (48) gestuft ausgestaltet ist und oberhalb des Absatzes (48) einen oberen Klemmbereich (50) mit kleinerem Außendurchmesser (d) zum Anklemmen eines Klemm-Vorbaus (22) und unterhalb des Absatzes einen Einsteckbereich (51) mit einem größeren Durchmesser (D) als dem Durchmesser (d) des Klemmbereichs aufweist,
    - wobei der Außendurchmesser (d) des Klemmbereichs (50) an den Innenquerschnitt des am oberen Klemmbereich angeklemmten Klemm-Vorbaus (22) oder eines etwa vorgesehenen Distanzrings (47) angepasst ist, und
    - wobei ein unterhalb des Absatzes (48) ausgebildeter größerer Außendurchmesser (D) am oberen Ende des Einsteckbereichs (51) des Einsteckrohrs (23) an den Außenquerschnitt einer Klemmschelle des Klemm-Vorbaus (22) bzw. den Außendurchmesser des etwa vorhandenen Distanzrings (47) angepasst ist.
  2. Lenkervorbau-Einheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsteckrohr (23) höhenverstellbar in dem Gabelschaft (14) angeordnet oder anordbar ist und mittels einer vorzugsweise im Bereich der Einstecköffnung (24) betätigbaren Verriegelungseinrichtung (42-45) in verschiedenen Einsteckpositionen im Gabelschaft (14) festlegbar ist.
  3. Lenkervorbau-Einheit nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verriegelungseinrichtung (42-45) einen vorzugsweise hebelbetätigten Schnellspannverschluss (43,44) sowie ein von diesem beaufschlagtes Klemmorgan (42) aufweist, das in einer Klemmposition den Gabelschaft (14) mit dem in diesem eingesteckten Einsteckrohr (23) fest miteinander verbindet.
  4. Lenkervorbau-Einheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Einsteckbereich (51) des Einsteckrohrs (23) einen Außendurchmesser ≥ 28,6 mm (1 1/8") und insbesondere ≥ 31,75 mm (1 1/4") und insbesondere bevorzugt ≥ 34 mm aufweist.
  5. Fahrzeug, insbesondere Zweiradfahrzeug, mit einem an einem Fahrzeugrahmen angeordneten Steuerrohr (11) und einer einen Gabelschaft (14) aufweisenden, ein Fahrzeugrad aufnehmenden Radgabel (12), wobei der Gabelschaft (14) in dem Steuerrohr (11) drehbar gelagert ist und an seinem vom Fahrzeugrad abgewandten Ende (17) eine Einstecköffnung (24) zur Aufnahme des Einsteckrohrs (23) der Lenkervorbau-Einheit (22) nach einem der Ansprüche 1 bis 4 bildet.
  6. Fahrzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Gabelschaft (14) ein äußeres Gabelschaftrohr (25) und einen in dessen Inneren im Wesentlichen konzentrisch angeordneten Stützschaft (26) aufweist, der an den Innenquerschnitt des Einsteckrohrs (23) angepasst ist und in dieses abstützend einfasst.
  7. Fahrzeug nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch mindestens ein zwischen dem Stützschaft (26) und dem dieses umfassenden Einsteckrohr (23) und/oder zwischen dem Gabelschaft (14) und dem in dieses eingesteckte Einsteckrohr (23) angeordnetes Axialgleit- oder Wälzlagerelement (38).
  8. Fahrzeug nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stützschaft (26) wenigstens über einen Teil seiner in das Einsteckrohr (23) einfassenden Länge oder die am Stützschaft (26) vorgesehenen Lagerelemente (38) einen äußeren unrunden Querschnitt aufweist/aufweisen und das Einsteckrohr (23) mit seinem Innenquerschnitt an den äußeren unrunden Querschnitt des Stützschafts (26) oder der Lagerelemente angepasst ist/sind.
  9. Fahrzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Einsteckrohr (23) mit mindestens einer an seiner Außenseite vorgesehenen, sich in Axialrichtung erstreckenden Führungsnut (35) oder Führungsfläche versehen ist, die mit einem am Gabelschaft (14) unmittelbar oder mittelbar (18) angeordneten Gleitnocken (36) oder einer Gleitfläche (37) zusammenwirkt.
  10. Fahrzeug nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gabelschaft (14) einen an den Außendurchmesser des Einsteckbereichs angepassten Innendurchmesser aufweist und vorzugsweise einen Außendurchmesser von ≥ 38,1 mm (1 1/2") hat, oder dass der Gabelschaft (14) bzw. das äu-ßere Gabelschaftrohr (26) einen Außendurchmesser ≥ 44,5 mm (1 3/4") aufweist, oder dass der Gabelschaft (14)) bzw. das äu-ßere Gabelschaftrohr (26) einen Außendurchmesser ≥ 45,7 mm (1,8") aufweist.
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