EP3705414A1 - Verpackung, verpackungseinheit, verpackungszuschnitt und herstellverfahren für einen verpackungszuschnitt für eine verpackung für einen glaskörper - Google Patents

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EP3705414A1
EP3705414A1 EP20155641.2A EP20155641A EP3705414A1 EP 3705414 A1 EP3705414 A1 EP 3705414A1 EP 20155641 A EP20155641 A EP 20155641A EP 3705414 A1 EP3705414 A1 EP 3705414A1
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EP
European Patent Office
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packaging
coating
glass body
areas
blank
Prior art date
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EP20155641.2A
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English (en)
French (fr)
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EP3705414B8 (de
EP3705414B1 (de
Inventor
Rudolf Hanke
Jürgen Rudolf
Karsten HEINRICHS
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Enve Print Services GmbH
Original Assignee
Enve Print Services GmbH
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Publication date
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Publication of EP3705414B8 publication Critical patent/EP3705414B8/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/30—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure
    • B65D85/38—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for articles particularly sensitive to damage by shock or pressure for delicate optical, measuring, calculating or control apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/18—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding a single blank to U-shape to form the base of the container and opposite sides of the body portion, the remaining sides being formed primarily by extensions of one or more of these opposite sides, e.g. flaps hinged thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/44—Integral, inserted or attached portions forming internal or external fittings
    • B65D5/50—Internal supporting or protecting elements for contents

Definitions

  • the invention relates to a packaging and a packaging blank for a packaging and to a production method for such a packaging blank for a packaging for glass bodies.
  • optical glasses such as spectacle lenses or optical components for optical systems
  • they are packed in packaging to protect them from damage.
  • the movements inherent in transport, possible shocks and vibrations can lead to relative movements between the packaging and the glass body.
  • These relative movements generate frictional forces, which in turn can influence the surface quality of the glass body itself or a coating or imprint on it.
  • spectacle lenses have hydrophobic coatings in which the relative movements can result in local or even planar abrasion. This also applies to other coatings or informative prints on the glass body.
  • packaging must therefore also be provided which largely suppress a relative movement induced by external influences and / or compensate for the surface-damaging effects of the relative movement.
  • the pamphlet EP 2 275 360 A1 proposes a packaging with a protective element, which is formed for example from foam and has a recess.
  • the object of the present invention is to provide a packaging and a packaging blank for packaging and a manufacturing method for such a packaging blank for packaging glass bodies, by means of which the glass body is protected in a simple manner can and increases the variety of designs.
  • the object of the invention is achieved by a packaging for a glass body according to claim 1, a packaging unit according to claim 7, a packaging blank for a packaging for a glass body according to claim 10 and a manufacturing method for a packaging blank according to claim 16. Further advantageous configurations of the invention emerge from the subclaims.
  • the packaging for a glass body comprises at least two packaging areas opposite one another when used appropriately to form a receiving opening for the glass body, the at least two opposite packaging areas each having an inner side facing the glass body when used appropriately. At least one inner side of the at least two opposite packaging areas has at least partially an anti-slip coating.
  • a “coating” is understood to mean a material which is applied by an application process, such as printing, spraying or roller processes, and which forms an adhesive layer on it.
  • the coating can also be applied to a carrier material which is later connected to or placed on the surface to be provided with the coating using other connection methods, such as adhesive methods.
  • coatings which can be designed in one or more layers, increases the design options, such as the setting of spatially resolved properties, both in the area of the surfaces facing the glass body in application-oriented use and in the area perpendicular to the surface.
  • properties can be set that serve for improved cushioning, but may not have the desired slip resistance.
  • the slip resistance of the coating is implemented via the layer of the multi-layer coating that comes into contact with the glass body.
  • the anti-slip property of the coating reduces the tendency for relative movements between the packaging and the glass body when the glass body in the packaging comes into contact with the coating. It is preferably provided that the packaging size is designed such that the glass body to be packaged is in permanent contact with the coating in the packaging state over at least one coating area and is thus held as long as no external influences exceed the holding force exerted via the packaging with the coating.
  • the coating is preferably applied at least in the area or areas in which or in which there is contact between the packaging and the glass body during relative movements Packaging and glass body is likely.
  • the coating is applied at least in one area or areas in which, in the event of contact between the packaging and the glass body in connection with a relative movement between the packaging in the glass body, an influence on the surface quality must be expected. If glass bodies have, for example, informative prints, the legibility of which is no longer guaranteed in the event of abrasion, the coating would be provided at least in the areas that are in contact with the print or could come into contact.
  • the at least partial coating in sensitive contact areas is particularly advantageous if these areas are also to be protected against external influences in the form of impacts or compressive forces. If the coating is elastic, it also offers cushioning in such cases. Alternatively, the coating can also be applied in areas that are less sensitive to other areas.
  • the coating serves to hold the glass body and, at the same time, to keep the sensitive areas at a distance from possible contacts to the packaging. If the glass body to be packaged is designed as a lens and there is an imprint outside the apex of a convex surface, the coating can be applied to the inside of the packaging area facing the convex surface of the lens in the area of the apex. The coating holds the lens centrally, while at the same time the print located outside the apex remains spaced from the inside of the packaging.
  • the coating is preferably applied to the packaging in a shapeless state, in particular in a fluid state.
  • An "informal state” is a form of application of a medium that does not have a given shape in the sense of a geometric shape, such as a film cutout according to rectangular, round or other structural specifications, but the later form of the coating on the packaging through the application of the informal coating medium is determined.
  • the shape of the coating is produced over a given area of application and in the height direction through the amount applied in one or more layers.
  • the coating is applied in a fluid state, in particular in the form of a viscous liquid.
  • the fluid state is accessible to a large number of application methods, so that the coating application can be implemented in a simple manner.
  • liquids can wet a substrate well and, depending on the suitability of the combination of coating medium and substrate, produce a direct adhesive bond.
  • the suitability can also be established or improved by means of adhesion promoters.
  • the coating does not necessarily have to be applied directly to the packaging substrate, but that intermediate layers, such as those of an adhesion promoter, can also be provided.
  • Powder materials or mixed forms, such as pastes are also conceivable as alternative coatings.
  • curing mechanisms such as UV radiation, or crosslinking mechanisms, for example for polymerization, can be used to adjust the coating properties.
  • the application of the coating in a shapeless state also makes it possible in a simple manner to set locally different coating properties by using different coatings.
  • property gradients in particular with regard to coefficients of friction
  • different coatings are applied one after the other and / or in parallel in a temporal sense, or further additives are added to a coating as required.
  • Height profiles can also be generated through different coatings or application settings, such as partially higher application quantities and / or partially different numbers of layers. The flexibility is not limited to purely functional properties, but also enables different colors or optical effects to be set.
  • the coating is applied directly to the at least one inside.
  • Direct application is understood to mean a coating which has been applied directly to a substrate, here the inside, and which forms an adhesive layer on it. On gluing and the associated disadvantages can thus be waived. The coating can be applied without wrinkles. The risk of warping the substrate is also minimized.
  • the inside can also have previous coatings, such as a primer, which improves the quality of the slip-resistant coating then applied in terms of adhesion or a penetration property.
  • Previous coatings can also include colored imprints for informational or decorative purposes.
  • the anti-slip coating has transparent properties, at least in these areas, so that the colored prints remain recognizable.
  • the slip-resistant coating can also have opaque properties, so that information from the print only becomes visible after the slip-resistant coating has been removed. Corresponding “hidden information” can then no longer be recognized without destroying the anti-slip coating, which can be used in the context of control procedures.
  • the coating comprises a lacquer with silicone components, preferably is formed from this. Paints with silicone components have a slip-resistant effect without sticking to surfaces that come into contact.
  • the varnish has predominantly silicone components, preferably 90% by weight to 100% by weight, particularly preferably 96% by weight to 99% by weight.
  • a 1% by weight proportion of a catalyst is added to a starting lacquer with 100% by weight silicone, so that a lacquer with a silicone content of 99% by weight is obtained for the coating.
  • the coating preferably has an application rate of 2 g / m 2 to 10 g / m 2 , preferably 3 g / m 2 to 9 g / m 2 , in particular 6 g / m 2 to 8 g / m 2 . If the amount applied is too low, there is no adequate anti-slip effect. Due to the costs associated with increasing order volumes, but also the With the increase in weight and the space required, sufficient slip resistance is achieved with the upper limits specified here.
  • the at least one inside preferably starting from the center of the inside, has the coating over an area of 50 mm x 70 mm to 60 mm x 170 mm, preferably over the entire area or structured, in particular in the form of stripes or lines , Dots and / or circles and / or in a kind of herringbone pattern.
  • the mentioned geometrical characteristics can also be provided as a single coating geometry element.
  • the convex lens side can, for example, be held in an annular, slip-resistant manner by means of a circular coating.
  • An area of 50 mm x 70 mm to 60 mm x 170 mm covers the area in the case of conventional spectacle lenses in which the spectacle lenses in the packaging can have a smaller distance to the inside of the packaging area facing them due to their curvature compared to their outer areas. Universal protection of endangered areas is implemented in a simple manner through the full-surface application.
  • a structured order can also be carried out to reduce the order quantity.
  • a structured order can also be an option if the number of possible contact surfaces is to be reduced.
  • care can be taken to ensure that the structure leaves out the areas in which no contact with sensitive surface areas of a glass body is to be expected. However, if it is precisely the sensitive surface areas that should not experience any contact situations as far as possible, structuring should be provided on the inside of the packaging area, which come into contact with rather insensitive surface areas of the glass body.
  • the coating can only be applied to the inside of the packaging areas in order to reduce the amount of coating when areas of a glass body to be protected are only present on one side, for example.
  • it can also be advantageous to apply the coating to all inner sides of the packaging areas. This not only provides protection Areas of a glass body to be protected on several sides. Even with areas of the glass body to be protected only on one side, an additional degree of freedom in the introduction of the glass body can result.
  • a lens with an imprint to be protected on a convex side with this side facing one or the other inside of the packaging areas can also be achieved when the glass body is introduced contrary to its usually intended orientation.
  • the hold of the glass body in the packaging can be increased by coating more than just one inside of the packaging areas.
  • a mirror-symmetrical coating is provided on the opposite inner sides of the packaging areas.
  • the anti-slip coating is colored.
  • the coloring can be done by applying paint after the coating.
  • the anti-slip coating itself contains corresponding color additives, which means that the step of subsequent application of color can be dispensed with or restricted to partial areas. In this way, decorative and / or informative areas can be designed that also have functional properties.
  • the packaging areas are preferably made from offset paper or coated paper.
  • Offset papers take up coatings, especially fluid coatings such as paints or varnishes, well, so that adhesion is supported.
  • Coated papers have a coated surface so that they are less absorbent compared to offset papers. Nevertheless, they offer sufficient primer or can be provided with an adhesion promoter, whereby contours and coating boundaries can be depicted more precisely.
  • An absorbent surface, like with offset papers, would have to be treated in advance by a to achieve a comparable effect.
  • the invention is not limited to papers as distinguished from cardboard, but can also be applied to cardboard materials. In principle, the invention can be applied to all common types of paper.
  • the opposing packaging areas to form the receiving opening are folded towards one another via at least one folded edge and are connected to one another via at least one side flap on at least one side extending from the receiving opening to the folded edge.
  • a closure flap can also be provided which can close the receiving opening for the glass body.
  • the closure flap is formed in a simple manner from a section of a packaging area which is lengthened with respect to the receiving opening and which is folded over a folded edge in such a way that it also encloses the opposite packaging area or engages in the receiving opening formed by the packaging areas.
  • the locking effect can be supported by a form-fitting mechanism, such as engaging a tab in a slot, and / or traps.
  • the invention also relates to a packaging unit which comprises a packaging as described above and a glass body contained therein.
  • the glass body is preferably formed from a plastic with a hydrophopic coating.
  • the hydrophobic coating is vapor-deposited under pressure and must be protected from scratches.
  • an imprint applied to the hydrophobic coating must also be protected, which has fixing points for grinding in, for example in eyeglass lenses, for optimal processing of the lens and therefore must not be smeared or displaced. Due to the hydrophobic surface on which the print is applied, it is sensitive to the effects of friction. Up to now, such prints were repeatedly damaged in conventional packaging. In the now proposed packaging unit, the abrasion or shifting of the imprint on the hydrophobic coating can be reduced.
  • a method for producing the packaging unit which has a packaging as described above and a glass body contained therein, comprises a step of forming a packaging from a packaging blank, as described below, and a step of inserting a glass body into the packaging.
  • the method can include further steps, such as, for example, closing the packaging using a closure tab after the glass body has been inserted.
  • the invention also relates to a packaging blank for a packaging for a glass body, comprising at least two packaging areas that are opposite each other when used appropriately and between which a receiving opening for a glass body is formed, the at least two opposite packaging areas each having an inner side facing the glass body when used appropriately .
  • At least one inner side of the at least two opposing packaging areas has at least partially a non-slip coating that is applied in a shapeless state, in particular a fluid state.
  • the packaging blank is used to produce packaging for a glass body as described above. This is punched out or cut in a simple manner from sheet or web material. Since the result is a two-dimensional cut, it can be seen that reference definitions result from the application-oriented use, i.e. in the later packaging state for packaging a glass body. In particular, the coating of flat material, such as sheets or webs, can be implemented in a simple manner in terms of production technology.
  • the coating is preferably applied directly to the at least one inside. This results in the advantages already described for the packaging.
  • the coating comprises a lacquer with silicone components, preferably is formed from this. Paints with silicone components have a slip-resistant effect without sticking to surfaces that come into contact.
  • the coating preferably has an application rate of 2 g / m 2 to 10 g / m 2 , preferably 3 g / m 2 to 9 g / m 2 , in particular 6 g / m 2 to 8 g / m 2 .
  • the at least one inside preferably starting from the center of the inside, has the coating over an area of 50 mm x 70 mm to 60 mm x 170 mm, preferably over the entire area or structured, in particular in the form of stripes or lines , Dots and / or circles and / or in a kind of herringbone pattern.
  • an area of 50 mm x 70 mm to 60 mm x 170 mm covers the area in which, due to their curvature, the spectacle lenses in the packaging can have a smaller distance to the inside of the packaging area facing them than their outer areas.
  • Universal protection of endangered areas is implemented in a simple manner through the full-surface application.
  • a structured order can also be carried out to reduce the order quantity.
  • a structured order can also be an option if the number of possible contact surfaces is to be reduced. In particular, care can be taken to ensure that the structure leaves out the areas in which no contact with sensitive surface areas of a glass body is to be expected.
  • structuring should be provided on the inside of the packaging area, which come into contact with rather insensitive surface areas of the glass body.
  • structure thus includes not only regular structures in the sense of a repetitive pattern, but also irregular structures, such as demand-oriented order points, whereby the structured order is spread over Differentiates recessing areas of a reference surface from a full-surface application.
  • the anti-slip coating is colored as already described.
  • packaging areas are preferably made from offset paper or coated paper.
  • the invention also relates to a manufacturing method for a packaging blank, as described above, in which the coating is applied, preferably before cutting the packaging blanks, via a flexographic coating unit, a screen printing coating unit, by offset printing or by digital printing.
  • an anti-slip coating must not only benefit the later use to protect a glass body, but can also be used advantageously during the further handling of the packaging blank and / or the packaging formed from it.
  • the transport can be facilitated by the slip resistance and / or advantageous machine settings can be implemented.
  • the surfaces or areas coated for later protection of the glass body can be used or, alternatively or additionally, coatings can be applied in the same application, that is to say without additional process steps.
  • the packaging blank is available as a larger material unit before it is cut, no individual blanks have to be aligned, for example.
  • the application device can also be in a Cutting device can be integrated so that additional handling can be omitted.
  • the coating is applied to a packaging material, preferably offset paper or picture printing paper, in the form of a material tape or in the form of material sheets.
  • the use of larger material units simplifies handling and reduces the individual consideration of the blanks.
  • Material belts in particular offer endless processing, since the packaging blank to be coated can be fed in continuously.
  • Material sheets can, however, offer advantages in a two-sided coating or other two-sided processing steps in which the packaging blank can be turned as a sheet instead of two-sided application or other processing devices.
  • Figure 1 shows an eyeglass pocket 1 as an example of a packaging for a glass body in a perspective view with a view of the packaging areas that are on the inside when used appropriately and the packaging tabs connected to them.
  • the glasses pocket 1 has not yet been converted into its application-oriented state via the connection of the connecting straps 3, 4.
  • the spectacle lens pocket 1 comprises two packaging areas 2a, 2b, which are opposite one another when used appropriately for the application, to form a receiving opening (9) for a spectacle lens 8 ( Fig. 2 ).
  • more than two packaging areas can also be encompassed by one packaging if this is not designed as a bag, as shown here, but, for example, as a cuboid.
  • the two packaging areas 2a, 2b opposite one another in application-oriented use each have an inner side 21a, 21b facing the spectacle lens as an example of a glass body in its packaging.
  • the coatings 7a, 7b merge into one another or are formed via a continuous application, but can also be spaced apart from one another.
  • Figure 1 a distance between the coating and the folded or side edges 2a-3, 2a-9, 2b-4 and 2b-5 surrounding the packaging areas 2a, 2b with the exception of the side edge formed by the folded edge 6.
  • the fringing side edges 2a-3, 2a-9, 2b-4 and 2b-5 can be both outer edges, as well as folded edges to other packaging areas or Connecting tabs are formed, for example by the folded edges 2a-3 between the packaging area 2a and the connecting tabs 3 or the folded edges 2b-4, 2b-5 between the packaging area 2b and the connecting tabs 4 and the closing tab 5.
  • By the spacing from the fold - or side edges 2a-3, 2a-9, 2b-4 and 2b-5 not only can the amount of coating be reduced, but also, especially in the case of folded edges, the folding can be facilitated by recesses. However, this is not mandatory, as is clear from the exemplary continuous application of coating on the inner sides 7a, 7b over the folded edge 6.
  • the glasses pocket 1 has the connecting straps 3, 4 already mentioned.
  • the connecting tabs 3 adjoin the folded edges 2a-3 of the packaging area 2a, which are located on the side of the receiving opening 9 ( Fig. 2 ) for lens 8 ( Fig. 2 ) forming side edge 2a-9 or, in other words, connecting the receiving opening 9 with the forming side edge 2a-9 and the folded edge 6.
  • the connecting tabs 4 adjoin the folded edges 2b-4 of the packaging area 2b, which extend laterally from the folded edge 2b-5 to the closure tab 5 or connect the folded edge 2b-5 to the closure tab 5 with the folded edge 6.
  • the connecting straps 3, 4 are connected to one another on the respective sides of the spectacle lens pocket 1, as a result of which a lateral closure of the spectacle lens pocket 1 is formed, which is intended to prevent the spectacle lens 8 from slipping out laterally.
  • the connecting tab 3 is simple, while the connecting tab 4 has a further folded edge 41, 42, so that the connecting tab 4 is in an area 41 facing the packaging area 2b ( Fig. 3 , 4th ) and an area 42 facing away from the packaging area 2b ( Fig. 3 , 4th ) can be divided.
  • the area 42 of the connecting tab 4 facing away from the packaging area 2b can be referred to as the connecting section and is connected to the connecting tab 3, preferably glued.
  • the connecting tab 3 can also be designed to be divided and / or the connecting tab 4 can be simple.
  • the connecting tabs 3, 4 do not have to extend over the entire length of the respective folded edges 2a-3, 2b-4, but can only be provided over one or more partial sections.
  • the closure flap 5 adjoins the folded edge 2b-5 of the packaging area 2b facing the receiving opening 9 for the spectacle lens 8, but can also be provided on the side edge 2a-9 of the packaging area 2a facing the receiving opening 9.
  • the closure flap 5 preferably has two cutouts 51, which can also be used for an automated closure of the glasses pocket 1.
  • the cutouts 51 can, however, also be provided independently of a use by the system technology for automated closing so that parts of an adhesive surface with which the closing flap 5 can be held in the closed state are not covered in the area of the cutouts.
  • the adhesive surfaces that remain free can thus be used for labeling when a label is applied to the adhesive surfaces.
  • the connecting straps 3, 4 are connected to one another on the respective sides of the packaging areas 2a, 2b, so that the glasses pocket 1 is formed over them.
  • Figure 2 shows the glasses pocket 1 in application-oriented use or condition in a sectional view perpendicular to the packaging areas 2a, 2b at a parallel spacing from the folded edges 2a-3, 2b-4 of the packaging areas 2a, 2b to which the connecting tabs 3, 4 adjoin.
  • the coating 7a which can be assigned to the packaging area 2a, extends, for example, over a sufficient length in order to be able to implement anti-slip properties for the flat side of the spectacle lens 8.
  • the coating 7b which can be assigned to the packaging area 21b, is designed in the same way for the convex side of the spectacle lens 8.
  • the coatings 7a, 7b can are executed the same or at least differ in the type of coating medium, the application quantity and / or the application area. For example, different types of coating medium can be used in order to set different coefficients of friction.
  • the coating of an inside of a packaging area that faces a more insensitive side of the glass body when used appropriately for the application can be provided with a higher coefficient of friction through which a high degree of retention against relative movements can be achieved, while a coating with a lower coefficient of friction is applied to the opposite inside that offers less support, but reduces the risk of abrasion when relative movements occur.
  • the use of different types of coating media is not only restricted to a respective packaging area, but can also be provided locally differently within the packaging area. This also applies to the order quantity, which can be varied locally as well as depending on the packaging area.
  • an increase in the distance between the packaging area and the glass body can be compensated for by increased application of coating material.
  • the variation of the application surface which not only includes the application surface in the sense of a full-surface coating area, but also the formation of individual structures or some other geometrical formation of a coating, can also be used for a coordination optimized for the respective glass body to be protected.
  • Figure 2 also shows the closure flap 5 which adjoins the folded edge 2b-5 of the packaging area 2b facing the receiving opening 9.
  • the closure flap 5 is shown here in an open state and is used to close the glasses pocket 1 around the folded edge 2b-5 of the packaging area facing the receiving opening 9 2b folded.
  • the anti-slip coating can also be applied at least partially to the closure flap. This applies equally to an application of the coating in Figure 2 connecting straps 3, 4, not shown.
  • FIGs 3 and 4th show a top view of a packaging blank 10 for a glasses pocket 1 as an example of packaging for a glass body, in each case in the direction of view of the inner sides 21a, 21b of the packaging areas 2a, 2b, which are opposite each other when used appropriately for the application ( Fig. 3 ) as well as in the viewing direction of the outer sides 22a, 22b of the packaging areas 2a, 2b ( Fig. 4 ).
  • packaging blank 10 can be understood as the origin of the packaging 1, i.e. generally a packaging blank can represent the origin of a packaging, statements on the packaging blank 10 and thus packaging blanks in general as well as glasses bags 1 and packaging for glass bodies in general are generally mutually transferable, provided that they are not the apparent characteristics of the respective packaging stage.
  • the inner sides 21a, 21b of the packaging areas 2a, 2b have a coating 7 which partially extends over both inner sides 21a, 21b and which can be assigned as a coating 7a to the inner side 21a and as a coating 7b to the inner side 21b.
  • the coating is preferably applied using a printing process such as flexographic printing, screen printing or digital printing.
  • a lacquer with silicone components for example, is used as the coating medium.
  • varnishes such as the mentioned varnish with silicone components, but also when using other varnishes suitable according to the invention, printing varnish units are used in particular.
  • the basic idea of the invention is not limited to conventional printing processes, but can also be transferred to application processes that can be traced back to painting or spraying the packaging blank. Ultimately, immersion processes are also conceivable.
  • the connecting tabs 3 are folded along the folded edge 2a-3 in the direction of the inside 21a of the packaging area 2a.
  • the connecting tabs 4 are folded in a similar manner along the folded edges 2b-4 in the direction of the inside 21b of the packaging area 2b, a further fold being carried out along the folded edge 41, 42 so that the area 42 of the packaging area 2b facing away from the packaging area 2b in the original packaging blank state Connecting tab 4 now faces outwards again after folding.
  • the term “outside” here refers to a reversal of the inwardly directed fold in relation to an alignment in the direction of the inside 21b, as is also the case with the perspective view of the glasses pocket 1 in FIG Figure 1 can be found.
  • connection is preferably made by gluing the connection tab sides 31 and 421 at least in sections.
  • connection methods such as interlocking connection tabs and connection tab receiving slots, can also be used.
  • the connection can be based on material, force-fit and / or form-fit connection principles.
  • the closure flap can be pre-folded or only folded after receiving the spectacle lens when it is used appropriately.
  • FIG. 4 shows the packaging blank in its original state in the direction of view of the outer sides of the packaging areas 2a, 2b facing outwards in application-oriented use, it should be noted that in this example no coating is applied.
  • Such an outside one Coating can, however, be provided so that, in addition to providing slip resistance for the glass body to be packaged, slip resistance between the packs can also be achieved.
  • This additional coating application is possible in a simple manner by rotating the sheet or web material from which the packaging blanks can be punched or cut out, or an application device working on both sides of the material.
  • a decorative and / or informative application can thus be carried out at the same time, which can be used functionally at the same time. It can be seen that a decorative and / or informative print can also be associated with the coating of the inner sides 21a, 21b of the packaging areas 2a, 2b.
  • the invention is not restricted to the embodiments described.
  • the packaging does not have to be designed as a glasses pocket, but can also be a pocket for other optical elements.
  • the type of packaging is also not limited to bags.

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Abstract

Erfindungsgemäß betrifft eine Verpackung (1) für einen Glaskörper (8), die zumindest zwei im anwendungsgerechten Gebrauch einander gegenüberliegende Verpackungsbereiche (2a, 2b) zur Ausbildung einer Aufnahmeöffnung (9) für den Glaskörper (8) umfasst, wobei die zumindest zwei einander gegenüberliegenden Verpackungsbereiche (2a, 2b) jeweils eine dem Glaskörper (8) im anwendungsgerechten Gebrauch zugewandte Innenseite (21a, 21b) aufweisen. Zumindest eine Innenseite (21a, 21b) der zumindest zwei einander gegenüberliegenden Verpackungsbereiche (2a, 2b) weist zumindest partiell eine rutschhemmende Beschichtung (7, 7a, 7b) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpackung und einen Verpackungszuschnitt für eine Verpackung sowie ein Herstellverfahren für einen solchen Verpackungszuschnitt für eine Verpackung für Glaskörper.
  • Zum Transport von Glaskörpern, insbesondere optischen Gläsern, wie Brillengläsern oder auch optischen Bauteilen für optische Systeme, werden diese in Verpackungen zum Schutz vor Beschädigungen verpackt. Durch die einem Transport immanenten Bewegungen, möglichen Erschütterungen und Vibrationen kann es zu Relativbewegungen zwischen der Verpackung und dem Glaskörper kommen. Diese Relativbewegungen erzeugen Reibungskräfte, die wiederum die Oberflächenqualität des Glaskörpers selbst oder einer darauf befindlichen Beschichtung bzw. eines Aufdrucks beeinflussen können. Beispielsweise weisen Brillengläser hydrophobe Beschichtungen auf, bei denen durch die Relativbewegungen lokale bis hin zu flächigen Abrieben vorkommen können. Dies trifft auch auf andere Beschichtungen oder auch informative Aufdrucke auf dem Glaskörper zu. Neben der Minimierung der Transportbewegungen selbst sind daher auch Verpackungen vorzusehen, die eine durch äußere Einwirkungen induzierte Relativbewegung weitestgehend unterdrücken und/oder oberflächenschädigende Auswirkungen der Relativbewegung kompensieren.
  • Üblicherweise werden zum Schutz der Glaskörper Vlies- oder Folienabschnitte als Schutzelemente in die Verpackungen eingeklebt. Die Druckschrift EP 2 275 360 A1 schlägt hierzu eine Verpackung mit einem Schutzelement vor, das beispielsweise aus Schaumstoff gebildet ist und eine Aussparung aufweist.
  • Die Verwendung von Vlies- oder Folienmaterialien schränkt jedoch die Gestaltungsvielfalt durch die vorgegebenen Materialien und deren Eigenschaften ein. Zudem sind Mindestabmessungen einzuhalten, um ein späteres Einkleben der Schutzelemente produktionstechnisch mit ausreichender Qualität sicherzustellen. Letztlich ist auch eine Umsetzung einer an die Geometrie des zu schützenden Elements angepassten Profilierung mit erheblichen produktionstechnischen Aufwänden verbunden.
  • In Anbetracht der mit dem Stand der Technik verbundenen Nachteile ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verpackung und einen Verpackungszuschnitt für eine Verpackung sowie ein Herstellverfahren für einen solchen Verpackungszuschnitt für eine Verpackung von Glaskörpern bereitzustellen, durch die ein Schutz des Glaskörpers in einfacher Weise realisiert werden kann und die Gestaltungsvielfalt erhöht.
  • Die erfindungsgemäße Aufgabe wird durch eine Verpackung für einen Glaskörper nach Anspruch 1, eine Verpackungseinheit nach Anspruch 7, einen Verpackungszuschnitt für eine Verpackung für einen Glaskörper nach Anspruch 10 sowie ein Herstellverfahren für einen Verpackungszuschnitt nach Anspruch 16 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Verpackung für einen Glaskörper zumindest zwei im anwendungsgerechten Gebrauch einander gegenüberliegende Verpackungsbereiche zur Ausbildung einer Aufnahmeöffnung für den Glaskörper, wobei die zumindest zwei einander gegenüberliegenden Verpackungsbereiche jeweils eine dem Glaskörper im anwendungsgerechten Gebrauch zugewandte Innenseite aufweisen. Zumindest eine Innenseite der zumindest zwei einander gegenüberliegenden Verpackungsbereiche weist zumindest partiell eine rutschhemmende Beschichtung auf.
  • Der Ausdruck "in einem anwendungsgerechten Gebrauch" dient der Angabe des Orientierungsbezugs der Verpackungsbereiche und Innenseiten. Für den Fachmann ist ersichtlich, dass der anwendungsgerechte Gebrauch die Einführung eines Glaskörpers in die Verpackung vorsieht. Entsprechend ermöglicht die Verwendung des Ausdrucks "in einem anwendungsgerechten Gebrauch" eine eindeutigere Lagezuordnung gegenüber der Verwendung der alleinig bezugslosen Begriffe "oben", "unten", "innen" oder "außen".
  • Als "Beschichtung" wird ein Material verstanden, das durch ein Auftragsverfahren, wie beispielsweise Druck-, Sprüh- oder Walzenverfahren, aufgebracht wird und auf diesem eine haftende Schicht ausbildet. Die Beschichtung kann auch auf ein Trägermaterial aufgebracht werden, das später über andere Verbindungsverfahren, wie Klebverfahren, mit der mit der Beschichtung zu versehenden Fläche verbunden oder auf diese aufgelegt wird.
  • Durch die Verwendung von Beschichtungen, die sowohl ein- als auch mehrlagig ausgeführt sein können, erhöht sich die Ausgestaltungsmöglichkeiten, wie die Einstellung ortsaufgelöster Eigenschaften sowohl im Bereich der dem Glaskörper im anwendungsgerechten Gebrauch zugewandten Oberflächen als auch in senkrecht zur Oberfläche. So können beispielsweise auch bei mehrlagigem Aufbau der Beschichtung Lagen, die nicht mit dem Kontaktkörper direkt in Kontakt kommen, Eigenschaften eingestellt werden, die einer verbesserten Polsterung dienen, aber ggf. nicht die gewünschte Rutschhemmung aufweisen. Die Rutschhemmung der Beschichtung wird in einem solchen Fall dann über die mit dem Glaskörper in Kontakt kommende Lage der mehrlagigen Beschichtung realisiert.
  • Die rutschhemmende Eigenschaft der Beschichtung vermindert die Neigung zu Relativbewegungen zwischen Verpackung und Glaskörper, wenn der Glaskörper in der Verpackung mit der Beschichtung in Berührung kommt. Bevorzugt ist vorgesehen, dass die Verpackungsgröße derart ausgelegt wird, dass der zu verpackende Glaskörper mit der Beschichtung im Verpackungszustand über zumindest einen Beschichtungsbereich dauerhaft in Kontakt steht und somit gehalten wird, solange keine äußeren Einwirkungen die über die Verpackung mit der Beschichtung ausgeübte Haltekraft überschreiten. Bevorzugt wird die Beschichtung zumindest in dem Bereich oder den Bereichen aufgebracht, in dem oder in denen bei Relativbewegungen zwischen Verpackung und Glaskörper ein Kontakt zwischen Verpackung und Glaskörper wahrscheinlich ist. Alternativ oder ergänzend wird die Beschichtung zumindest in einem Bereich oder Bereichen aufgetragen, bei denen bei einem Kontakt zwischen Verpackung und Glaskörper in Verbindung mit einer Relativbewegung zwischen Verpackung in Glaskörper mit einer Beeinflussung der Oberflächenqualität gerechnet werden muss. Wenn Glaskörper beispielsweise informative Aufdrucke aufweisen, deren Lesbarkeit bei Abrieb nicht mehr gewährleistet ist, so würde die Beschichtung zumindest in den Bereichen, die mit dem Aufdruck in Kontakt stehen oder in Kontakt kommen könnten, vorgesehen. Die zumindest partielle Beschichtung in empfindlichen Kontaktbereichen ist besonders von Vorteil, wenn diese Bereiche auch gegen äußere Einwirkungen in Form von Stößen bzw. Druckkräften geschützt werden sollen. Sofern die Beschichtung elastisch ist bietet sie in solchen Fällen auch eine Polsterung. Alternativ kann die Beschichtung aber auch gerade in Bereichen aufgebracht werden, die gegenüber anderen Bereichen weniger empfindlich sind. Die Beschichtung dient in diesem Fall der Halterung des Glaskörpers und gleichzeitigen Beabstandung der empfindlichen Bereiche von möglichen Kontakten zur Verpackung. Ist der zu verpackende Glasköper beispielsweise als Linse ausgebildet und befindet sich ein Aufdruck außerhalb des Scheitelpunktes einer konvexen Oberfläche, so kann die Beschichtung auf der Innenseite des der konvexen Oberfläche der Linse zugewandten Verpackungsbereiches im Bereich des Scheitelpunktes aufgetragen werden. Die Beschichtung hält die Linse zentral, wobei gleichzeitig der außerhalb des Scheitelpunkts befindliche Aufdruck von der Innenseite der Verpackung beabstandet bleibt.
  • Bevorzugt wird die Beschichtung in einem formlosen Zustand, insbesondere in einem fluiden Zustand, auf die Verpackung aufgetragen. Als "formloser Zustand" wird eine Auftragsform eines Mediums bezeichnet, dass in keiner vorgegebene Formausprägung im Sinne einer geometrischen Formgestalt, wie einem Folienausschnitt gemäß rechteckiger, runder oder anderweitiger konstruktiver Vorgaben, vorliegt, sondern die spätere Form der Beschichtung auf der Verpackung durch den Auftrag des formlosen Beschichtungsmediums bestimmt wird. Die Form der Beschichtung ergibt sich flächig über einen vorgegebenen Auftragsbereich und in Höhenrichtung durch die Auftragsmenge in einer oder mehreren Schichten.
  • Insbesondere wird die Beschichtung in einem fluiden Zustand, insbesondere in Form einer zähen Flüssigkeit aufgetragen. Der fluide Zustand ist einer Vielzahl von Auftragsverfahren zugänglich, so dass der Beschichtungsauftrag in einfacher Weise umsetzbar ist. Zudem können Flüssigkeiten ein Substrat gut benetzen und in Abhängigkeit der Eignung der Kombination aus Beschichtungsmedium und Substrat eine direkte Haftverbindung herstellen. Die Eignung kann auch durch Haftvermittler hergestellt oder verbessert werden. Hieraus wird auch ersichtlich, dass die Beschichtung nicht zwangsläufig direkt auf das Verpackungssubstrat aufgetragen werden muss, sondern auch Zwischenschichten, wie die eines Haftvermittlers, vorgesehen werden können. Als alternative Beschichtungen sind auch Pulvermaterialien oder Mischformen, wie Pasten, denkbar. Je nach verwendetem Beschichtungsmedium können Aushärtemechanismen, wie eine UV-Bestrahlung, oder Vernetzungsmechanismen, beispielsweise zur Polymerisation, zur Einstellung der Beschichtungseigenschaften eingesetzt werden.
  • Der Auftrag der Beschichtung in einem formlosen Zustand ermöglicht auch in einfacher Weise, lokal unterschiedliche Beschichtungseigenschaften einzustellen, indem unterschiedliche Beschichtungen verwendet werden. Somit können beispielsweise Eigenschaftsgradienten, insbesondere im Hinblick auf Reibungskoeffizienten, erzeugt werden. Hierzu werden Nacheinander und/oder im zeitlichen Sinne parallel unterschiedliche Beschichtungen aufgetragen oder einer Beschichtung bedarfsgerecht weitere Zusätze zugeführt. Auch können durch unterschiedliche Beschichtungen oder Auftragseinstellung, wie partiell höherer Auftragsmenge und/oder partiell unterschiedlichen Schichtanzahlen, Höhenprofile generiert werden. Die Flexibilität beschränkt sich aber nicht nur auf rein funktionale Eigenschaften, sondern ermöglicht ebenso die Einstellung einer unterschiedlichen Farbgebung oder optischer Effekte.
  • Insbesondere wird die Beschichtung direkt auf die zumindest eine Innenseite aufgetragen. Als "direkter Auftrag" wird eine Beschichtung verstanden, die direkt auf ein Substrat, hier die Innenseite, aufgetragen worden ist und auf diesem eine haftende Schicht ausbildet. Auf ein Einkleben und die damit verbundenen Nachteile kann somit verzichtet werden. Die Beschichtung kann faltenfrei aufgebracht werden. Ebenso ist das Risiko eines Verzugs des Substrats minimiert.
  • Die Innenseite kann bei einem direkten Auftrag auch vorherige Beschichtungen aufweisen, wie eine Grundierung, die die Qualität der dann aufgetragenen rutschhemmenden Beschichtung im Sinne einer Haftung oder einer Eindringeigenschaft verbessert. Vorherige Beschichtungen können auch farbige Aufdrucke umfassen, die informativen oder dekorativen Zwecken dienen. In diesem Fall weist die rutschhemmende Beschichtung zumindest in diesen Bereichen transparente Eigenschaften auf, so dass die farbigen Aufdrucke erkennbar bleiben. Alternativ oder ergänzend, sofern die rutschhemmende Beschichtung auf unterschiedliche Aufdrucke aufgetragen wird, wobei sich die rutschhemmende Beschichtung dann jeweils unterschiedlich ausgeprägt ist, kann die rutschhemmende Beschichtung auch opaque Eigenschaften aufweisen, so dass Informationen des Aufdrucks erst nach Entfernung der rutschhemmenden Beschichtung sichtbar werden. Entsprechend "versteckte Informationen" können dann nicht mehr ohne Zerstörung der rutschhemmenden Beschichtung erkannt werden, was im Rahmen von Kontrollverfahren genutzt werden kann.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Beschichtung einen Lack mit Silikonanteilen umfasst, bevorzugt aus diesem gebildet wird. Lacke mit Silikonanteilen wirken rutschhemmend ohne mit in Kontakt kommenden Flächen zu verkleben. Der Lack weist insbesondere überwiegend Silikonanteile auf, bevorzugt 90 Gew. % bis 100 Gew. %, besonders bevorzugt 96 Gew. % bis 99 Gew. %. In einer beispielhaften Ausführung wird einem Ausgangslack mit 100 Gew. % Silikon ein 1 Gew. %-Anteil eines Katalysators beigemischt, so dass sich für die Beschichtung ein Lack mit einem Silikonanteil von 99 Gew. % ergibt.
  • Bevorzugt weist die Beschichtung eine Auftragsmenge von 2 g/m2 bis 10 g/m2, bevorzugt 3 g/m2 bis 9 g/m2, insbesondere 6 g/m2 bis 8 g/m2, auf. Bei zu geringen Auftragsmengen stellt sich keine ausreichende rutschhemmende Wirkung ein. Aufgrund der mit zunehmender Auftragsmenge verbundenen Kosten, aber auch der Gewichtszunahme und des Raumbedarfs, wird mit den hier angegebenen Obergrenzen eine ausreichende Rutschhemmung erzielt.
  • Vorteilhafterweise weist die zumindest eine Innenseite, bevorzugt ausgehend von der Mitte der Innenseite, die Beschichtung über eine Fläche von 50 mm x 70 mm bis 60 mm x 170 mm auf, bevorzugt vollflächig über diesen Bereich oder strukturiert, insbesondere in Form von Streifen bzw. Linien, Punkten und/oder Kreisen und/oder in einer Art Fischgrätmuster. Neben der Strukturierung im Sinne einer Musterausprägung können die genannten Geometrieausprägungen auch als einzelnes Beschichtungsgeometrieelement vorgesehen werden. Im Falle eines Linsenkörpers kann die konvexe Linsenseite beispielsweise über eine kreisförmige Beschichtung ringförmig rutschhemmend gehalten werden.
  • Eine Fläche von 50 mm x 70 mm bis 60 mm x 170 mm deckt bei üblichen Brillengläsern den Bereich ab, in dem die Brillengläser in der Verpackung einen aufgrund ihrer Wölbung im Vergleich zu ihren Außenbereichen geringeren Abstand zu der ihr zugewandten Innenseite des Verpackungsbereichs aufweisen können. Durch den vollflächigen Auftrag wird ein universeller Schutz gefährdeter Bereiche in einfacher Weise realisiert. Zur Reduzierung der Auftragsmenge kann aber auch ein strukturierter Auftrag vorgenommen werden. Zudem kann sich ein strukturierter Auftrag auch anbieten, wenn die Anzahl möglicher Kontaktflächen reduziert werden soll. Insbesondere kann darauf geachtet werden, dass die Struktur die Bereiche ausspart, in denen kein Kontakt mit empfindlichen Oberflächenbereichen eines Glaskörpers zu erwarten ist. Sollen aber gerade die empfindlichen Oberflächenbereiche möglichst keine Kontaktsituationen erfahren, so sind Strukturierungen auf der Innenseite des Verpackungsbereichs vorzusehen, die mit eher unempfindlichen Oberflächenbereichen des Glaskörpers in Berührung kommen.
  • Die Beschichtung kann sowohl nur auf einer Innenseite der Verpackungsbereiche aufgebracht werden, um die Beschichtungsmenge zu reduzieren, wenn zu schützende Bereiche eines Glaskörpers beispielsweise nur einseitig vorliegen. Es kann aber ebenso vorteilhaft sein, die Beschichtung auf alle Innenseiten der Verpackungsbereiche aufzutragen. Dadurch ergibt sich nicht nur ein Schutz mehrseitig zu schützender Bereiche eines Glaskörpers. Auch bei nur einseitig zu schützenden Bereichen des Glaskörpers kann sich ein zusätzlicher Freiheitsgrad in der Einbringung des Glaskörpers ergeben. Beispielsweise kann eine Linse mit einem zu schützenden Aufdruck auf einer konvexen Seite mit dieser Seite der einen oder anderen Innenseite der Verpackungsbereiche zugewandt werden. Somit kann der zu schützende Aufdruck auch bei Einbringung des Glaskörpers entgegen seiner üblicherweise vorgesehenen Orientierung erreicht werden. Alternativ oder ergänzend kann durch eine Beschichtung von mehr als nur einer Innenseite der Verpackungsbereiche der Halt des Glaskörpers in der Verpackung erhöht werden. In einer einfachen Ausgestaltung wird beispielsweise die auf den einander gegenüberliegenden Innenseiten der Verpackungsbereiche eine spiegelsymmetrische Beschichtung vorgesehen. Es kann sich jedoch auch als vorteilhaft erweisen, je Seite unterschiedliche, auf die bei Vorzugseinbringungsorientierung des Glaskörpers mit der Beschichtung in Verbindung stehenden Kontaktflächen aufzutragen. Dies lässt sich gleichermaßen auf die Beschichtung des später beschriebenen Verpackungszuschnitts übertragen.
  • In einer Ausgestaltung ist die rutschhemmende Beschichtung eingefärbt. Die Einfärbung kann durch einen sich der Beschichtung anschließenden Farbauftrag erfolgen. Alternativ oder ergänzend enthält die rutschhemmende Beschichtung selbst entsprechende Farbadditive, wodurch der Schritt des anschließenden Farbauftrags entfallen oder auf Teilbereiche beschränkt werden kann. Hierdurch können dekorative und/oder informative Bereiche gestaltet werden, die gleichzeitig funktionale Eigenschaften aufweisen.
  • Bevorzugt werden die Verpackungsbereiche aus Offsetpapier oder gestrichenem Papier ausgebildet. Offsetpapiere nehmen Beschichtungen, insbesondere fluide Beschichtungen, wie Farben oder Lacke, gut auf, so dass eine Haftung unterstützt wird. Gestrichene Papiere weisen eine gestrichene Oberfläche auf, so dass sie im Vergleich zu Offsetpapieren weniger saugfähig sind. Sie bieten dennoch ausreichend Haftgrund oder können mit einem Haftvermittler versehen werden, wobei Konturen und Beschichtungsabgrenzungen genauer abbildbar sind. Ein saugfähiger Untergrund, wie bei Offsetpapieren, müsste vorab behandelt werden um eine vergleichbare Wirkung zu erzielen. Die Erfindung ist dabei nicht auf Papiere in der Abgrenzung zu Karton beschränkt, sondern kann ebenfalls auf Kartonmaterialien angewendet werden. Grundsätzlich ist die Erfindung auf alle gängigen Papiersorten anwendbar.
  • Insbesondere sind die einander gegenüberliegenden Verpackungsbereiche zur Ausbildung der Aufnahmeöffnung über zumindest eine Falzkante aufeinander zu gefaltet und über zumindest eine Seitenlasche an zumindest einer sich von der Aufnahmeöffnung zur Falzkante erstreckenden Seite miteinander verbunden. Hierdurch wird ein einfacher Aufbau der Verpackung ermöglicht, der auch einer Verpackung aus nur einem Verpackungszuschnitt zugänglich ist. Zum verbesserten Schutz vor einem Herausfallen eines zu verpackenden Glaskörpers kann zudem noch eine Verschlusslasche vorgesehen werden, die die Aufnahmeöffnung für den Glaskörper verschließen kann. In einfacher Weise wird die Verschlusslasche aus einem gegenüber der Aufnahmeöffnung verlängerten Abschnitt eines Verpackungsbereichs gebildet, der über eine Falzkante derart gefaltet wird, dass er den gegenüberliegenden Verpackungsbereich mit umschließt oder in die durch die Verpackungsbereiche gebildete Aufnahmeöffnung eingreift. Die Verschlusswirkung kann durch einen formschlüssigen Mechanismus, wie das Eingreifen in einer Lasche in einen Schlitz, und/oder Haftstellen unterstützt werden.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Verpackungseinheit, die eine wie vorstehend beschriebene Verpackung sowie eine darin enthaltenen Glaskörper umfasst.
  • Bevorzugt ist der Glaskörper aus einem Kunststoff mit einer hydrophopen Beschichtung gebildet. Die hydrophobe Beschichtung wird unter Druck aufgedampft und muss vor Kratzern geschützt werden. Insbesondere ist aber auch ein auf die hydrophobe Beschichtung aufgebrachter Aufdruck zu schützen, der beispielsweise bei Brillengläsern zum Einschleifen Fixierungspunkte für die optimale Bearbeitung des Glases aufweist und daher nicht verwischt oder verschoben werden darf. Aufgrund des hydrophoben Untergrunds, auf den der Aufdruck aufgebracht wird, ist dieser sensibel gegenüber Reibungseinwirkungen. Bisher wurden solche Aufdrucke in konventionellen Verpackungen immer wieder beschädigt. In der nunmehr vorgeschlagenen Verpackungseinheit kann der Abrieb oder ein Verschieben des Aufdrucks auf der hydrophoben Beschichtung reduziert werden.
  • Ein Verfahren zur Herstellung der Verpackungseinheit, die eine wie vorstehend beschriebene Verpackung sowie eine darin enthaltenen Glaskörper aufweist, umfasst einen Schritt des Bildens einer Verpackung aus einem Verpackungszuschnitt, wie er folgend beschrieben wird, und einen Schritt des Einsetzens eines Glaskörpers in die Verpackung. Das Verfahren kann je nach Ausgestaltung der Verpackung weitere Schritte, wie beispielsweise das Verschließen der Verpackung nach Einsatz des Glaskörpers über eine Verschlusslasche, beinhalten.
  • Ferner betrifft die Erfindung einen Verpackungszuschnitt für eine Verpackung für einen Glaskörper, umfassend zumindest zwei im anwendungsgerechten Gebrauch einander gegenüberliegende Verpackungsbereiche, zwischen denen eine Aufnahmeöffnung für einen Glaskörper ausgebildet wird, wobei die zumindest zwei einander gegenüberliegenden Verpackungsbereiche jeweils eine dem Glaskörper im anwendungsgerechten Gebrauch zugewandte Innenseite aufweisen. Zumindest eine Innenseite der zumindest zwei einander gegenüberliegenden Verpackungsbereiche weist zumindest partiell eine rutschhemmende Beschichtung auf, die in einem formlosen Zustand, insbesondere einem fluiden Zustand, aufgetragen wird.
  • Der Verpackungszuschnitt dient der Herstellung einer Verpackung eines Glaskörpers wie zuvor beschrieben. Dieser wird in einfacher Weise aus Bogen- oder Bahnmaterial ausgestanzt oder geschnitten. Da es sich hierbei im Ergebnis um einen zweidimensionalen Zuschnitt handelt, ist ersichtlich, dass sich Bezugsdefinitionen aus dem anwendungsgerechten Gebrauch, also im späteren Verpackungszustand zur Verpackung eines Glaskörpers, ergeben. Insbesondere lässt sich die Beschichtung von Flächenmaterial, wie eben Bögen oder Bahnen, produktionstechnisch in einfacher Weise umsetzen.
  • Bevorzugt wird die Beschichtung direkt auf die zumindest eine Innenseite aufgetragen. Hierdurch ergeben sich die bereits zu der Verpackung beschriebenen Vorteile.
  • Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Beschichtung einen Lack mit Silikonanteilen umfasst, bevorzugt aus diesem gebildet wird. Lacke mit Silikonanteilen wirken rutschhemmend ohne mit in Kontakt kommenden Flächen zu verkleben.
  • Bevorzugt weist die Beschichtung eine Auftragsmenge von 2 g/m2 bis 10 g/m2, bevorzugt 3 g/m2 bis 9 g/m2, insbesondere 6 g/m2 bis 8 g/m2, auf. Hieraus ergeben sich die bereits zur Verpackung beschriebenen Vorteile.
  • Vorteilhafterweise weist die zumindest eine Innenseite, bevorzugt ausgehend von der Mitte der Innenseite, die Beschichtung über eine Fläche von 50 mm x 70 mm bis 60 mm x 170 mm auf, bevorzugt vollflächig über diesen Bereich oder strukturiert, insbesondere in Form von Streifen bzw. Linien, Punkten und/oder Kreisen und/oder in einer Art Fischgrätmuster.
  • Eine Fläche von 50 mm x 70 mm bis 60 mm x 170 mm deckt bei üblichen Brillengläsern den Bereich ab, in dem die Brillengläser in der Verpackung einen aufgrund ihrer Wölbung im Vergleich zu ihren Außenbereichen geringeren Abstand zu der ihr zugewandten Innenseite des Verpackungsbereichs aufweisen können. Durch den vollflächigen Auftrag wird ein universeller Schutz gefährdeter Bereiche in einfacher Weise realisiert. Zur Reduzierung der Auftragsmenge kann aber auch ein strukturierter Auftrag vorgenommen werden. Zudem kann sich ein strukturierter Auftrag auch anbieten, wenn die Anzahl möglicher Kontaktflächen reduziert werden soll. Insbesondere kann darauf geachtet werden, dass die Struktur die Bereiche ausspart, in denen kein Kontakt mit empfindlichen Oberflächenbereichen eines Glaskörpers zu erwarten ist. Sollen aber gerade die empfindlichen Oberflächenbereiche möglichst keine Kontaktsituationen erfahren, so sind Strukturierungen auf der Innenseite des Verpackungsbereichs vorzusehen, die mit eher unempfindlichen Oberflächenbereichen des Glaskörpers in Berührung kommen. Der Begriff "Struktur" umfasst somit nicht nur regelmäßige Strukturen im Sinne eines sich wiederholenden Musters, sondern auch unregelmäßige Strukturen, wie bedarfsgerechte Auftragsstellen, wodurch sich der strukturierte Auftrag über Aussparung von Bereichen einer Bezugsfläche von einem vollflächigen Auftrag unterscheidet.
  • In einer Ausgestaltung ist die rutschhemmende Beschichtung, wie bereits beschrieben, eingefärbt.
  • Des Weiteren sind die Verpackungsbereiche bevorzugt aus Offsetpapier oder gestrichenem Papier ausgebildet.
  • Die Erfindung betrifft auch eine Herstellverfahren für einen Verpackungszuschnitt, wie zuvor beschrieben, bei dem die Beschichtung, bevorzugt vor dem Zuschnitt der Verpackungszuschnitte, über ein Flexo-Lackwerk, ein Siebdruck-Lackwerk, per Offsetdruck oder per Digitaldruck aufgetragen wird.
  • Die Erfindung ist aber nicht grundsätzlich auf die bevorzugte Verwendung von Lackwerken in den genannten übergeordneten Druckverfahren beschränkt. Letztlich sind zudem auch andere Druckverfahren denkbar.
  • Der Auftrag einer rutschhemmenden Beschichtung muss dabei nicht nur der späteren Verwendung zum Schutz eines Glaskörpers zugutekommen, sondern kann auch schon in vorteilhafter Weise während der weiteren Handhabung des Verpackungszuschnitts und/oder der daraus gebildeten Verpackung genutzt werden. Beispielsweise kann der Transport durch die Rutschhemmung erleichtert und/oder vorteilhafte Maschineneinstellungen realisiert werden. Hierfür können die für den späteren Schutz des Glaskörpers beschichteten Flächen bzw. Bereiche verwendet werden oder alternativ oder ergänzend im gleichen Auftrag, also ohne zusätzliche Verfahrensschritte, Beschichtungen aufgetragen werden.
  • Auch wenn ein Auftrag in jedem Herstellungsschritt des Verpackungszuschnitts denkbar ist, bietet sich dieser vor dem Zuschnitt an. Da der Verpackungszuschnitt vor dem Zuschnitt als größere Materialeinheit vorliegt, müssen beispielsweise keine einzelnen Zuschnitte ausgerichtet werden. Die Auftragseinrichtung kann auch in eine Zuschnittsvorrichtung integriert werden, so dass ein zusätzliches Handling entfallen kann.
  • Insbesondere wird die Beschichtung auf ein Verpackungsmaterial, bevorzugt OffsetPapier oder Bilderdruckpapier, in Form eines Materialbands oder in Form von Materialbögen aufgetragen.
  • Wie bereits zum bevorzugten Auftrag der Beschichtung des Verpackungszuschnitts vor dem Zuschnitt angesprochen, erleichtert die Verwendung größerer Materialeinheiten das Handling und reduziert eine Einzelbetrachtungsweise der Zuschnitte. Gerade Materialbänder bieten eine Endlosbearbeitung an, da zu beschichtendes Verpackungszuschnittsmaterial kontinuierlich zugeführt werden kann. Materialbögen können indes Vorteile bei einer beidseitigen Beschichtungs- oder anderweitigen beidseitigen Bearbeitungsschritten bieten, bei denen anstatt beidseitiger Auftrags- oder anderweitiger Bearbeitungseinrichtungen das Verpackungszuschnittsmaterial als Bogen gewendet werden kann.
  • Besonders vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Merkmale und Zweckmässigkeiten der Erfindung werden nachfolgend auch anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. Von den Figuren zeigen:
    • Figur 1:
    eine perspektivische Darstellung einer Brillenglastasche als Beispiel für eine Verpackung für Glaskörper;
    Figur 2:
    eine Schnittansicht der Brillenglastasche in einer Ebene senkrecht zu den Verpackungsbereichen und parallel beabstandet zu den seitlichen Verbindungslaschen in einem anwendungsgerechten Zustand der Brillenglastasche mit darin aufgenommenem Brillenglas;
    Figur 3:
    eine Draufsicht auf einen Verpackungszuschnitt einer Brillenglastasche als Beispiel für eine Verpackung von Glaskörpern in Blickrichtung auf die im anwendungsgerechten Gebrauch einander gegenüberliegenden Innenseiten der Verpackungsbereiche;
    Figur 4:
    eine Draufsicht auf den Verpackungszuschnitt einer Brillenglastasche als Beispiel für eine Verpackung von Glaskörpern in Blickrichtung auf die im anwendungsgerechten Gebrauch nach außen gerichteten Außenseiten der Verpackungsbereiche.
  • Figur 1 zeigt eine Brillenglastasche 1 als Beispiel für eine Verpackung für einen Glaskörper in perspektivischer Ansicht mit Blick auf die im anwendungsgerechten Gebrauch innenliegenden Verpackungsbereiche und daran anschließenden Verpackungslaschen. In dieser Ansicht ist die Brillenglastasche 1 noch nicht über die Verbindung der Verbindungslaschen 3, 4 in ihren anwendungsgerechten Zustand überführt worden. Die Brillenglastasche 1 umfasst zwei im anwendungsgerechten Gebrauch einander gegenüberliegende Verpackungsbereiche 2a, 2b zur Bildung einer Aufnahmeöffnung (9) für ein Brillenglas 8 (Fig. 2). Grundsätzlich können aber auch mehr als zwei Verpackungsbereiche von einer Verpackung umfasst sein, wenn diese nicht wie hier dargestellt als Tasche, sondern beispielsweise als Quader ausgebildet ist.
  • Die zwei einander im anwendungsgerechten Gebrauch gegenüberliegenden Verpackungsbereiche 2a, 2b weisen jeweils eine dem Brillenglas als Beispiel eines Glaskörpers bei dessen Verpackung zugewandte Innenseite 21a, 21b auf. Diese sind in Figur 1 jeweils mit einer rutschhemmenden Beschichtung 7a, 7b versehen. Die Beschichtungen 7a, 7b gehen hier ineinander über bzw. werden über einen durchgängigen Auftrag ausgebildet, können aber auch von einander beabstandet sein. Zudem zeigt Figur 1 einen Abstand der Beschichtung zu den die der Verpackungsbereiche 2a, 2b umsäumenden Falz- bzw. Seitenkanten 2a-3, 2a-9, 2b-4 und 2b-5 mit Ausnahme der durch die Falzkante 6 gebildeten Seitenkante. Die umsäumenden Seitenkanten 2a-3, 2a-9, 2b-4 und 2b-5 können sowohl Außenkanten sein, als auch durch Falzkanten zu anderen Verpackungsbereichen oder Verbindungslaschen gebildet werden, wie beispielsweise durch die Falzkanten 2a-3 zwischen dem Verpackungsbereich 2a und den Verbindungslaschen 3 bzw. den Falzkanten 2b-4 , 2b-5 zwischen dem Verpackungsbereich 2b und den Verbindungslaschen 4 sowie der Verschlusslasche 5. Durch die Beabstandung zu den Falz- bzw. Seitenkanten 2a-3, 2a-9, 2b-4 und 2b-5 kann nicht nur die Beschichtungsmenge reduziert werden, sondern gerade auch bei Falzkanten die Falzung durch Aussparungen erleichtert werden. Dies ist aber nicht zwingend, wie dies durch den beispielhaften durchgängigen Beschichtungsauftrag auf den Innenseiten 7a, 7b über die Falzkante 6 deutlich wird.
  • Die Brillenglastasche 1 weist die bereits angesprochenen Verbindungslaschen 3, 4 auf. Die Verbindungslaschen 3 schließen sich an die Falzkanten 2a-3 des Verpackungsbereichs 2a an, die sich seitlich der die Aufnahmeöffnung 9 (Fig. 2) für das Brillenglas 8 (Fig. 2) bildenden Seitenkante 2a-9 erstrecken oder anders ausgedrückt, die die Aufnahmeöffnung 9 mit bildende Seitenkante 2a-9 und die Falzkante 6 verbinden. Die Verbindungslaschen 4 schließen sich an die Falzkanten 2b-4 des Verpackungsbereichs 2b an, die sich seitlich der Falzkante 2b-5 zur Verschlusslasche 5 erstrecken bzw. die Falzkante 2b-5 zur Verschlusslasche 5 mit der Falzkante 6 verbinden. Die Verbindungslaschen 3, 4 werden an den jeweiligen Seiten der Brillenglastasche 1 mit einander verbunden, wodurch ein seitlicher Abschluss der Brillenglastasche 1 gebildet wird, der ein seitliches Herausrutschen des Brillenglases 8 verhindern soll. In dem in Figur 1 dargestellten Beispiel ist die Verbindungslasche 3 einfach ausgeführt, während die Verbindungslasche 4 eine weitere Falzkante 41, 42 aufweist, so dass sie die Verbindungslasche 4 in einen dem Verpackungsbereich 2b zugewandten Bereich 41 (Fig. 3, 4) und einen dem Verpackungsbereich 2b abgewandten Bereich 42 (Fig. 3, 4) unterteilen lässt. Der dem Verpackungsbereich 2b abgewandte Bereich 42 der Verbindungslasche 4 kann als Verbindungsabschnitt bezeichnet werden und wird mit der Verbindungslasche 3 verbunden, vorzugsweise verklebt. Verständlicherweise kann aber auch die Verbindungslasche 3 unterteilt ausgeführt werden und/oder die Verbindungslasche 4 einfach. Die Verbindungslaschen 3, 4 müssen sich nicht über die gesamte Länge der jeweiligen Falzkanten 2a-3, 2b-4 erstrecken, sondern können nur über einen oder mehrere Teilabschnitte vorgesehen sein. Insbesondere hat es sich als vorteilhaft erwiesen, Bereiche in der Nähe von sich anschließenden Seitenkanten auszusparen, insbesondere um bei Falzkanten in Kantungsbereichen Materialanhäufungen zu minimieren.
  • Die Verschlusslasche 5 schließt sich an die der Aufnahmeöffnung 9 für das Brillenglas 8 zugewandte Falzkante 2b-5 des Verpackungsbereichs 2b an, kann aber auch an der Aufnahmeöffnung 9 zugewandten Seitenkante 2a-9 des Verpackungsbereichs 2a vorgesehen werden. Bevorzugt weist die Verschlusslasche 5, wie hier gezeigt, zwei Ausschnitte 51 auf, die auch für ein automatisiertes Verschließen der Brillenglastasche 1 genutzt werden können. Die Ausschnitte 51 können aber auch unabhängig von einer Nutzung durch die Anlagentechnik zum automatisierten Verschließen dafür vorgesehen werden, dass Teile einer Klebefläche, mit der die Verschlusslasche 5 im geschlossenen Zustand gehalten werden kann, im Bereich der Ausschnitte nicht abgedeckt werden. Somit können die freibleibenden Klebeflächen für eine Etikettierung genutzt werden, wenn ein Etikett auf die Klebeflächen aufgebracht wird.
  • Im anwendungsgerechten Gebrauch bzw. anwendungsgerechten Zustand sind die Verbindungslaschen 3, 4 auf den jeweiligen Seiten der Verpackungsbereiche 2a, 2b miteinander verbunden, so dass hierüber die Brillenglastasche 1 ausgebildet wird. Figur 2 zeigt die Brillenglastasche 1 im anwendungsgerechten Gebrauch bzw. Zustand in einer Schnittansicht senkrecht zu den Verpackungsbereichen 2a, 2b in paralleler Beabstandung zu den Falzkanten 2a-3, 2b-4 der Verpackungsbereiche 2a, 2b, an die sich die Verbindungslaschen 3, 4 anschließen. Durch die Falzung um die Falzkante 6 und die Verbindung der Verbindungslaschen 3, 4 wird durch Letztere zusammen mit den Verpackungsbereichen 2a, 2b eine Aufnahmeöffnung 9 für das Brillenglas 8 gebildet. Die in diesem Zustand einander gegenüberliegenden Innenseiten 21a, 21b der Verpackungsbereiche 2a, 2b weisen beiderseitig die rutschhemmenden Beschichtung 7 auf. Die dem Verpackungsbereich 2a zuordenbare Beschichtung 7a erstreckt sich exemplarisch über eine ausreichende Länge, um für die flache Seite des Brillenglases 8 eine Rutschhemmung realisieren zu können. In gleicher Weise ist die dem Verpackungsbereich 21b zuordenbare Beschichtung 7b für die konvexe Seite des Brillenglases 8 ausgeführt. Die Beschichtungen 7a, 7b können gleich ausgeführt werden oder sich zumindest in der Art des Beschichtungsmediums, der Auftragsmenge und/oder der Auftragsfläche unterscheiden. Beispielsweise können unterschiedliche Arten eines Beschichtungsmediums Anwendung finden, um unterschiedliche Reibungskoeffizienten einzustellen. So kann die Beschichtung einer Innenseite eines Verpackungsbereiches, die im anwendungsgerechten Gebrauch einer unempfindlicheren Seite des Glaskörpers zugewandt ist, ein höherer Reibungskoeffizient vorgesehen werden, durch den ein hoher Halt gegen Relativbewegungen erreicht werden kann, während auf der gegenüberliegenden Innenseite eine Beschichtung mit geringerem Reibungskoeffizienten aufgetragen wird, die weniger Halt bietet, aber bei Auftreten von Relativbewegungen das Risiko eines Abriebs vermindert. Die Verwendung unterschiedlicher Arten von Beschichtungsmedien ist nicht nur auf einen jeweiligen Verpackungsbereich beschränkt, sondern kann auch innerhalb von Verpackungsbereich lokal unterschiedlich vorgesehen werden. Dies trifft auch auf die Auftragsmenge zu, die lokal als auch verpackungsbereichsabhängig variiert werden kann. Gerade bei aufzunehmende Glaskörpern, die ihrer geometrischen Ausbildung nach zur Verpackung keinen konstanten Abstand aufweisen, kann hierüber eine Abstandszunahme zwischen Verpackungsbereich und Glaskörper durch erhöhten Beschichtungsmaterialauftrag ausgeglichen werden. Auch die Variation der Auftragsfläche, die nicht alleinig die Auftragsfläche im Sinne eines vollflächigen Beschichtungsbereichs, sondern auch die Ausbildung einzelner Strukturen oder einer anderweitigen geometrischen Ausbildung einer Beschichtung umfasst, kann für eine auf den jeweiligen zu schützenden Glaskörper optimierte Abstimmung Anwendung finden.
  • Figur 2 zeigt zudem die sich an die der Aufnahmeöffnung 9 zugewandten Falzkante 2b-5 des Verpackungsbereich 2b anschließende Verschlusslasche 5. Die Verschlusslasche 5 ist hier in einem geöffneten Zustand dargestellt und wird zur Schließung der Brillenglastasche 1 um die der Aufnahmeöffnung 9 zugewandte Falzkante 2b-5 des Verpackungsbereichs 2b gefaltet. Zum weiteren Schutz des Brillenglases kann die rutschhemmende Beschichtung auch zumindest partiell auf die Verschlusslasche aufgetragen werden. Dies trifft gleichermaßen auf einen Auftrag der Beschichtung der in Figur 2 nicht dargestellten Verbindungslaschen 3, 4 zu.
  • Die Figuren 3 und 4 zeigen eine Draufsicht auf eine Verpackungszuschnitt 10 für eine Brillenglastasche 1 als Beispiel für eine Verpackung für einen Glaskörper, jeweils in Blickrichtung auf die im anwendungsgerechten Gebrauch einander gegenüberliegenden Innenseiten 21a, 21b der Verpackungsbereiche 2a, 2b (Fig. 3) sowie in Blickrichtung auf die im anwendungsgerechten Gebrauch nach außen gerichteten Außenseiten 22a, 22b der Verpackungsbereiche 2a, 2b (Fig. 4).
  • Da der Verpackungszuschnitt 10 als Ursprung der Verpackung 1 verstanden werden kann, also allgemein ein Verpackungszuschnitt den Ursprung einer Verpackung darstellen kann, sind Aussagen zum Verpackungszuschnitt 10 und somit Verpackungszuschnitten allgemein sowie Brillenglastaschen 1 und Verpackungen für Glaskörper allgemein grundsätzlich gegenseitig übertragbar, sofern es sich nicht um ersichtliche Charakteristika des jeweiligen Verpackungsstadiums handelt.
  • Aufgrund der Überführbarkeit des Verpackungszuschnitts 10 in die Brillenglastasche 1 werden in den Figuren 3 und 4 zum Verpackungszuschnitt 10 im Übrigen die gleichen Bezugszeichen verwendet, wie in den Figuren 1 und 2 zur Brillenglastasche 1.
  • Wie schon zur Brillenglastasche 1 ausgeführt, weisen die Innenseiten 21a, 21b der Verpackungsbereiche 2a, 2b eine sich partiell über beide Innenseiten 21a, 21b erstreckende Beschichtung 7 auf, die als Beschichtung 7a der Innenseite 21a und als Beschichtung 7b der Innenseite 21b zuordenbar ist.
  • Die Beschichtung wird hierzu bevorzugt über ein Druckverfahren, wie Flexo-Druck, Sieb-Druck oder Digital-Druck, aufgetragen. Als Beschichtungsmedium kommt beispielsweise ein Lack mit Silikonanteilen zum Einsatz. Bei der Verwendung von Lacken, wie dem angeführten Lack mit Silikonanteilen, aber auch bei Verwendung anderer erfindungsgemäß geeigneter Lacke, kommen insbesondere Druck-Lackwerke zum Einsatz. Der Grundgedanke der Erfindung ist jedoch nicht auf konventionelle Druckverfahren beschränkt, sondern ist auch auf Auftragsverfahren, die sich auf ein Bestreichen oder Besprühen des Verpackungszuschnitts zurückführen lassen, übertragbar. Letztlich sind auch Tauchverfahren denkbar.
  • Zur Überführung des Verpackungszuschnitts 10 in eine Brillenglastasche 1 werden die Verbindungslaschen 3 entlang der Falzkante 2a-3 in Richtung der Innenseite 21a des Verpackungsbereichs 2a gefaltet. Die Verbindungslaschen 4 werden in ähnlicher Weise entlang der Falzkanten 2b-4 in Richtung der Innenseite 21b des Verpackungsbereichs 2b gefaltet, wobei eine weitere Faltung entlang der der Falzkante 41, 42 vorgenommen wird, so dass der im ursprünglichen Verpackungszuschnittszustand dem Verpackungsbereich 2b abgewandte Bereich 42 der Verbindungslasche 4 nun nach Faltung wieder nach außen weist. Der Begriff "außen" bezieht sich hierbei auf eine Umkehr der nach innen gerichteten Faltung in Bezug auf eine Ausrichtung in Richtung der Innenseite 21b, wie dies auch der perspektivischen Ansicht der Brillenglastasche 1 in Figur 1 zu entnehmen ist. Zudem werden die Innenseiten 21a, 21b der Verpackungsbereiche 2a, 2b entlang der Falzkante 6 aufeinander zu gefaltet. Hierdurch bewegen sich auch die gefalteten Verbindungslaschen 3 und auf den jeweiligen Seiten der Verpackungsbereiche 2a, 2b aufeinander zu. Durch die Faltung werden dabei die in Figur 4 gezeigten Verbindungslaschenseiten 31 und in Figur 3 gezeigten Verbindungslaschenseiten 421 des dem im ursprünglichen Verpackungszuschnittszustand dem Verpackungsbereich 2b abgewandten Bereichs 42 angenähert und können miteinander verbunden werden. Die Verbindung erfolgt bevorzugt durch ein zumindest abschnittsweises Verkleben der genannten Verbindungslaschenseiten 31 und 421. Je nach Material und Ausgestaltung sind aber auch andere Verbindungsverfahren, wie ein Ineinandergreifen von Verbindungslaschen und Verbindungslaschenaufnahmeschlitzen, anwendbar. Allgemein ausgedrückt, kann die Verbindung auf stoff-, kraft- und/oder formschlüssigen Verbindungsprinzipien beruhen.
  • Die Verschlusslasche kann vorgefalzt oder erst im anwendungsgerechten Gebrauch nach Aufnahme des Brillenglases gefaltet werden.
  • Ergänzend ist zu Figur 4, die den Verpackungszuschnitt in seinem ursprünglichen Zustand in Blickrichtung auf die im anwendungsgerechten Gebrauch nach außen gerichteten Außenseiten der Verpackungsbereiche 2a, 2b zeigt, anzumerken, dass in diesem Beispiel keine Beschichtung aufgetragen ist. Eine solche außenseitige Beschichtung kann jedoch vorgesehen werden, um neben einer für den zu verpackenden Glaskörper vorzusehenden Rutschhemmung auch eine Rutschhemmung der Verpackungen untereinander ausbilden zu können. Dieser zusätzliche Beschichtungsauftrag ist dabei in einfacher Weise durch Drehung des Bogen- oder Bahnmaterials, aus dem die Verpackungszuschnitte ausgestanzt oder ausgeschnitten werden können, oder einer beidseitig des Materials arbeitenden Auftragsvorrichtung möglich. Insbesondere bei eingefärbten Beschichtungen kann damit zugleich ein dekorativer und/oder informativer Auftrag erfolgen, der gleichzeitig funktional nutzbar ist. Es ist ersichtlich, dass ein dekorativer und/oder informativer Aufdruck aber auch mit der Beschichtung der Innenseiten 21a, 21b der Verpackungsbereiche 2a, 2b einhergehen kann.
  • Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. So muss die Verpackung nicht als Brillenglastasche ausgeführt werden, sondern kann auch eine Tasche für andere optische Elemente sein. Ebenso wenig beschränkt sich die Verpackungsart auf Taschen. Als weitere Verpackungsarten kommen beispielsweise auch quaderförmige Boxen oder anderweitige dem zu verpackenden Glaskörper angepasste Formgebungen in Betracht.

Claims (17)

  1. Verpackung (1) für einen Glaskörper (8), umfassend:
    - zumindest zwei im anwendungsgerechten Gebrauch einander gegenüberliegende Verpackungsbereiche (2a, 2b) zur Ausbildung einer Aufnahmeöffnung (9) für den Glaskörper (8),
    - wobei die zumindest zwei einander gegenüberliegenden Verpackungsbereiche (2a, 2b) jeweils eine dem Glaskörper (8) im anwendungsgerechten Gebrauch zugewandte Innenseite (21a, 21b) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - zumindest eine Innenseite (21a, 21b) der zumindest zwei einander gegenüberliegenden Verpackungsbereiche (2a, 2b) zumindest partiell eine rutschhemmende Beschichtung (7, 7a, 7b) aufweist.
  2. Verpackung (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (7, 7a, 7b) in einem formlosen Zustand, insbesondere in einem fluiden Zustand, bevorzugt in Form einer zähen Flüssigkeit aufgetragen worden ist.
  3. Verpackung (1) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (7, 7a, 7b) direkt auf die zumindest eine Innenseite (21a, 21b) aufgetragen ist.
  4. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (7, 7a, 7b) einen Lack mit Silikonanteilen umfasst, bevorzugt aus diesem gebildet wird.
  5. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (7, 7a, 7b) eine Auftragsmenge von 2 g/m2 bis 10 g/m2, bevorzugt 3 g/m2 bis 9 g/m2, insbesondere 6 g/m2 bis 8 g/m2, aufweist.
  6. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Innenseite (21a, 21b), bevorzugt ausgehend von der Mitte der Innenseite (21a, 21b), die Beschichtung (7, 7a, 7b) über eine Fläche von 50 mm x 70 mm bis 60 mm x 170 mm aufweist, bevorzugt vollflächig über diesen Bereich oder strukturiert, insbesondere in Form von Streifen, Punkten und/oder in einer Art Fischgrätmuster.
  7. Verpackung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (7, 7a, 7b) eingefärbt ist.
  8. Verpackung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die einander gegenüberliegenden Verpackungsbereiche (2a, 2b) zur Ausbildung der Aufnahmeöffnung (9) über zumindest eine Falzkante (6) aufeinander zu gefaltet und über zumindest eine Seitenlasche (3, 4) an zumindest einer sich von der Aufnahmeöffnung (9) zur Falzkante erstreckenden Seite miteinander verbunden sind.
  9. Verpackungseinheit, umfassend
    - eine Verpackung (1) für einen Glaskörper (8) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 sowie
    - einen in der Verpackung (1) enthaltenen Glaskörper (8).
  10. Verpackungseinheit nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Glaskörper (8) aus einen Kunststoff mit einer hydrophoben Beschichtung gebildet ist, wobei die hydrophobe Beschichtung bevorzugt einen Aufdruck aufweist.
  11. Verpackungszuschnitt (10) für eine Verpackung (1) für einen Glaskörper (8), umfassend:
    - zumindest zwei im anwendungsgerechten Gebrauch einander gegenüberliegende Verpackungsbereiche (2a, 2b), zwischen denen eine Aufnahmeöffnung (9) für einen Glaskörper (8) ausgebildet wird,
    - wobei die zumindest zwei einander gegenüberliegenden Verpackungsbereiche (2a, 2b) jeweils eine dem Glaskörper (8) im anwendungsgerechten Gebrauch zugewandte Innenseite (21a, 21b) aufweisen,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    - zumindest eine Innenseite (21a, 21b) der zumindest zwei einander gegenüberliegenden Verpackungsbereiche (2a, 2b) weist zumindest partiell eine rutschhemmende Beschichtung (7, 7a, 7b) auf, die in einem formlosen Zustand, insbesondere einem fluiden Zustand aufgetragen wird.
  12. Verpackungszuschnitt (10) nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (7, 7a, 7b) direkt auf die zumindest eine Innenseite (21a, 21b) aufgetragen ist.
  13. Verpackungszuschnitt (10) nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (7, 7a, 7b) einen Lack mit Silikonanteilen umfasst, bevorzugt aus diesem gebildet wird.
  14. Verpackungszuschnitt (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (7, 7a, 7b) eine Auftragsmenge von 2 g/m2 bis 10 g/m2, bevorzugt 3 g/m2 bis 9 g/m2, insbesondere 6 g/m2 bis 8 g/m2, aufweist.
  15. Verpackungszuschnitt (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest einen Innenseite (21a, 21b), bevorzugt ausgehend von der Mitte der Innenseite (21a, 21b), die Beschichtung (7, 7a, 7b) über eine Fläche von 50 mm x 70 mm bis 60 mm x 170 mm aufweist, bevorzugt vollflächig über diesen Bereich oder strukturiert, insbesondere in Form von Streifen, Punkten und/oder in einer Art Fischgrätmuster.
  16. Verpackungszuschnitt (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung (7, 7a, 7b) eingefärbt ist.
  17. Herstellverfahren für einen Verpackungszuschnitt (10) nach einem der Ansprüche 11 bis 16, wobei die Beschichtung (7, 7a, 7b), bevorzugt vor dem Zuschnitt der Verpackungszuschnitte (10), über ein Flexo-Lackwerk, ein Siebdruck-Lackwerk, per Offsetdruck oder per Digitaldruck aufgetragen wird.
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