EP3700712B1 - Schleifscheibe und verwendung einer derartigen schleifscheibe - Google Patents

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EP3700712B1
EP3700712B1 EP19700702.4A EP19700702A EP3700712B1 EP 3700712 B1 EP3700712 B1 EP 3700712B1 EP 19700702 A EP19700702 A EP 19700702A EP 3700712 B1 EP3700712 B1 EP 3700712B1
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EP
European Patent Office
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fabric
grinding
grinding disc
fabrics
grinding wheel
Prior art date
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Active
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EP19700702.4A
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English (en)
French (fr)
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EP3700712A1 (de
Inventor
Stefan Gehrmann
Frank Henn
Achim Schmitz
Fabian SCHUMACHER
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
August Rueggeberg GmbH and Co KG
Original Assignee
August Rueggeberg GmbH and Co KG
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Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/02Wheels in one piece
    • B24D5/04Wheels in one piece with reinforcing means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24DTOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D7/00Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting otherwise than only by their periphery, e.g. by the front face; Bushings or mountings therefor
    • B24D7/02Wheels in one piece
    • B24D7/04Wheels in one piece with reinforcing means

Definitions

  • the invention relates to a grinding wheel according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to the use of such a grinding wheel for roughing and / or cutting.
  • a grinding wheel which is used for roughing by means of a hand-held angle grinder.
  • the grinding wheel comprises an abrasive layer which is formed from abrasive grains bound by means of a binder and reinforced by means of inner and outer reinforcing fabrics.
  • a grinding wheel which comprises a grinding layer and two reinforcing fabrics arranged on the outside.
  • a grinding wheel which comprises a middle fabric layer and two outer fabric layers.
  • the middle tissue layer is larger in diameter than the outer tissue layers.
  • the invention is based on the object of creating a grinding wheel which has improved properties during roughing and / or cutting.
  • the grinding wheel should be able to be used in particular at higher speeds and a higher cutting speed and achieve a higher grinding performance and / or cutting performance. Furthermore, the grinding wheel should be able to be used for roughing and cutting.
  • the grinding wheel includes a central opening for attachment to a grinding machine. Because at least one additional fabric or at least one stiffening fabric is arranged on at least one of the reinforcing fabrics, each of which has a smaller diameter D i than the reinforcing fabric, the grinding wheel is stiffened and stabilized in the area around the central opening. Due to the at least one additional fabric, the number and / or the weight, in particular the weight of the glass, can be more or less located in the grinding layer Reinforcement fabric can be reduced without impairing the rigidity and stability of the grinding wheel. The at least one fabric is arranged on a side of the at least one reinforcement fabric facing the grinding layer and / or on a side facing away from the grinding layer.
  • the fabrics assigned to a reinforcement fabric are accordingly arranged on the facing and / or the remote side.
  • the at least one fabric is in particular arranged concentrically to an axis of rotation of the grinding wheel and / or to the central opening.
  • the at least one fabric is arranged in particular directly adjacent to the at least one reinforcing fabric.
  • the at least one fabric preferably lies against the at least one reinforcing fabric.
  • the grinding wheel is straight or cranked.
  • the central area around the central opening is reinforced by the at least one additional fabric, so that the number of reinforcing fabrics, which have a fabric diameter that essentially corresponds to the grinding layer diameter D S , is reduced.
  • the proportion or the reduced number of reinforcement fabrics in the working area of the grinding wheel improves the properties, in particular the grinding performance and / or the cutting performance, of the grinding wheel during roughing and / or cutting.
  • the first reinforcement fabric and / or the second reinforcement fabric is designed in particular as a glass fiber fabric.
  • D A1 D A1 ⁇ 0.9 ⁇ D S
  • D A1 0.95 ⁇ D S
  • D A1 0.99 ⁇ D S D A2 0.9 * D S
  • D A2 D S.
  • the at least one fabric is identical to and / or different from the first reinforcement fabric and / or the second reinforcement fabric.
  • the at least one fabric has a smaller mesh size, a larger mesh size and / or the same mesh size than the first reinforcement fabric and / or the second reinforcement fabric.
  • Several fabrics are designed in the same way and / or differently.
  • the at least one fabric is designed in particular as a glass fiber fabric.
  • the index i denotes the respective tissue and D i the diameter of the respective tissue.
  • the number of fabrics arranged on the first reinforcement fabric is the same as or different from the number of fabrics arranged on the second reinforcement fabric.
  • a grinding wheel provided for roughing can in particular have a comparatively smaller thickness can be formed, so that it is also suitable for cutting and has a good cutting performance.
  • the grinding wheel also enables curved cuts, since the at least one additional fabric protects at least one of the reinforcement fabrics from excessive deformation in the area of the central opening due to a bend in fastening means, for example a nut, of an angle grinding machine.
  • a grinding wheel according to claim 2 ensures improved properties during roughing and / or cutting. Because the abrasive layer between the reinforcement fabrics arranged on the outer sides does not have any reinforcement fabric lying within the abrasive layer, that is, no central reinforcement fabric, the proportion of reinforcement fabrics in the working area of the grinding wheel is low.
  • An inner reinforcement fabric is to be understood as a reinforcement fabric which is arranged between the first reinforcement fabric and the second reinforcement fabric and which has a fabric diameter of at least 0.8 ⁇ D s .
  • at least one fabric with the diameter D i can be arranged, which is arranged at a distance from the reinforcement fabrics, in particular in the center of them.
  • the abrasive layer between the reinforcement fabrics is preferably fabric-free, so that neither a reinforcement fabric nor an additional fabric between the first reinforcement fabric and the second reinforcement fabric is arranged.
  • a grinding wheel according to claim 3 ensures improved properties during roughing and / or cutting. Because the at least one fabric is arranged on a side of the at least one reinforcement fabric facing away from the grinding layer, the grinding wheel is stiffened on the one hand and the at least one reinforcement fabric on the other hand is protected by the at least one fabric.
  • a grinding wheel according to claim 4 ensures improved properties during roughing and / or cutting. Because at least one fabric is arranged on the first reinforcement fabric and on the second reinforcement fabric, the grinding wheel is reinforced and stiffened on both outer sides. The at least one fabric is arranged on a side facing away from the grinding layer and / or on a side of the first reinforcing fabric or the second reinforcing fabric facing the grinding layer.
  • a grinding wheel according to claim 5 ensures improved properties during roughing and / or cutting.
  • a plurality of fabrics are preferably arranged on the first reinforcement fabric and a plurality of fabrics on the second reinforcement fabric.
  • the plurality of fabrics are preferably arranged exclusively on a side of the first reinforcement fabric and / or the second reinforcement fabric that faces away from the grinding layer.
  • a grinding wheel according to claim 6 ensures improved properties during roughing and / or cutting.
  • the respective diameter D i ensures that the respective tissue stiffens a clamping area or the central area around the central opening and does not essentially extend into an outer working area. All fabrics preferably have the same diameter D i .
  • a grinding wheel according to claim 7 ensures improved properties during roughing and / or cutting.
  • the at least one fabric is arranged in the clamping area and reinforces it around the central opening. In particular, the at least one fabric is not arranged in an outer work area that can be used for cutting.
  • the at least one fabric is arranged in particular in an inner work area that can be used for roughing.
  • the grinding wheel preferably comprises a clamping area, an inner working area and an outer working area.
  • the inner working area is arranged in the radial direction between the clamping area and the outer working area.
  • the at least one fabric preferably extends in the clamping area and at least partially in the inner working area, whereas the at least one fabric does not extend in the outer working area. This stiffens the clamping area.
  • Roughing is done with the inner work area and / or the outer work area with a high grinding capacity.
  • the separation takes place with the outer work area with a high separation efficiency.
  • the inner work area and the outer work area are predetermined, for example, by an angle head of an angle grinding machine, which prevents the grinding wheel from being used for cutting in the inner work area.
  • a grinding wheel according to claim 9 ensures improved properties during roughing and / or cutting. Due to the thickness d of the grinding wheel in the work area, the grinding wheel provided for roughing is also suitable for cutting. The grinding wheel thus has a high grinding performance during roughing and a high cutting performance during cutting. The roughing grinding wheel can therefore also be used for cutting.
  • a grinding wheel according to claim 10 ensures improved properties when cutting.
  • the grinding wheel provided for cutting can be used at a comparatively high speed and thus a high cutting speed, so that the cutting performance is improved.
  • the grinding wheel is therefore used in particular as a cutting-off grinding wheel.
  • the grinding wheel can also be used for roughing.
  • a grinding wheel according to claim 11 ensures improved properties during roughing and / or cutting.
  • a higher weight G j of the at least one fabric increases the stability and rigidity of the grinding wheel.
  • the basis weight G j is, however, sufficiently low to avoid a deterioration in the grinding performance or cutting performance due to the fabric content.
  • the basis weight Gj becomes per side, i.e. per reinforcement fabric, and intended for the fabric arranged on the respective reinforcement fabric. If only one fabric is arranged on one of the reinforcing fabrics or on one side, the weight per unit area G j corresponds to the weight per unit area of this fabric. If, on the other hand, several fabrics are arranged on one of the reinforcing fabrics, the weight per unit area G j is the sum of the weight per unit area of these fabrics.
  • a first basis weight is determined as the sum of the basis weights of the fabrics arranged on the first reinforcement fabric and a second basis weight as the sum of the basis weights of the fabrics arranged on the second reinforcement fabric certainly.
  • the total area weight in each case is in the claimed range.
  • Gj of the at least one fabric that is assigned to the first reinforcement fabric or the second reinforcement fabric for example: 150 g / m 2 G j 350 g / m 2 , in particular 250 g / m 2 G j ⁇ 300 g / m 2 mm.
  • the index j denotes the respective reinforcement fabric to which the at least one fabric is assigned.
  • a grinding wheel according to claim 12 ensures improved properties during roughing and / or cutting.
  • a larger thread width b i of the at least one fabric increases the stability and rigidity of the grinding wheel.
  • the thread width is sufficiently small to be able to embed the respective fabric on the associated reinforcement fabric in the grinding layer or in the grinding wheel.
  • the index i denotes the respective tissue.
  • a grinding wheel according to claim 14 ensures improved properties during roughing and / or cutting.
  • the clamping ring forms the central opening.
  • the clamping ring or the associated bore is produced by a bolt of a firing stand during the flow of the binding agent, in particular the resin.
  • the Clamping area and / or the central opening additionally reinforced and stiffened.
  • the clamping ring is designed in particular as a steel ring.
  • the invention is also based on the object of making it possible to use a grinding wheel with improved properties for roughing and / or cutting.
  • the grinding wheel is preferably used for roughing and cutting. Due to the improved stability, the grinding wheel can be used at higher speeds and higher cutting speeds. This increases the grinding performance or cutting performance. With regard to the further advantages of using the grinding wheel, reference is made to the advantages of the grinding wheel according to the invention already described.
  • the grinding wheel 1 shown is used on a hand-held angle grinder.
  • the grinding wheel 1 comprises a Abrasive layer 2, which is formed from abrasive grains 4 bound by means of a binder 3.
  • the binder 3 is, for example, a phenolic resin.
  • the grinding layer 2 has a grinding layer diameter D S which corresponds to a nominal diameter of the grinding wheel 1.
  • a first reinforcement fabric 6 is embedded in the grinding layer 2 on a first outer side 5.
  • a second reinforcing fabric 8 is embedded in the grinding layer 2 on a second outer side 7.
  • the first reinforcement fabric 6 has a first fabric diameter D A1 , which corresponds to the grinding layer diameter D S.
  • the second reinforcement fabric 8 has a second fabric diameter D A2 , which corresponds to the grinding layer diameter D S.
  • the reinforcement fabrics 6, 8 are designed, for example, as glass fiber fabrics.
  • the grinding wheel 1 comprises additional fabrics W 1 , W 2 , W 3 and W 4 .
  • the fabrics W 1 and W 2 are arranged on a side of the first reinforcing fabric 6 facing away from the grinding layer 2 and embedded in the grinding layer 2, whereas the fabrics W 3 and W 4 are arranged on a side of the second reinforcing fabric 8 facing away from the grinding layer 2 and in the Abrasive layer 2 are embedded.
  • the grinding wheel 1 comprises a central opening 9 for attachment to an angle grinding machine.
  • the central opening 9 defines an axis of rotation M of the grinding wheel 1 is arranged.
  • the clamping ring 10 is designed as a steel ring, for example. The clamping ring 10 rests against the fabric W 1 on the first outer side 5 and is connected to the grinding layer 2.
  • the grinding wheel 1 is circular.
  • the reinforcement fabrics 6, 8 and / or the fabrics W 1 to W 4 are arranged concentrically to the axis of rotation M.
  • the reinforcement fabric 6, 8 and / or the fabric W 1 to W 4 are annular.
  • the fabrics W 1 to W 4 have a respective diameter D 1 to D 4 .
  • the index i specifies the respective tissue W i .
  • D i the following applies in particular: 0.25 ⁇ D S D i 0.75 ⁇ D S , 0.3 ⁇ D S D i 0.7 ⁇ D S , and in particular 0.35 ⁇ D S ⁇ D i ⁇ 0.65 * D S.
  • the grinding layer 2 is free of further reinforcing fabrics between the reinforcing fabrics 6, 8, so that the grinding layer 2 is in particular free of a reinforcing fabric arranged centrally in the grinding layer 2.
  • the grinding layer 2 between the reinforcement fabrics 6, 8 is also free of further additional fabrics.
  • the grinding wheel 1 forms a clamping area 11 and a working area 12 surrounding the clamping area 11.
  • the working area 12 is subdivided in the radial direction to the axis of rotation M into an inner working area 13 and an outer working area 14 surrounding it.
  • the working area 12, that is to say the inner working area 13 and the outer working area 14, are annular.
  • the inner work area 13 extends in the radial direction as far as the tissues W 1 to W 4 extend.
  • the clamping area 11 and the inner working area 13 thus form a reinforced one Area 15 in which the fabrics W 1 to W 4 are arranged.
  • the outer work area 14 forms an unreinforced area 16 which is free of additional fabrics W 1 to W 4 .
  • the outer working area 14 is preferably used to separate a workpiece, whereas the inner working area 13 and the outer working area 14 are used for roughing a workpiece.
  • the reinforced area 15 has a thickness d 1
  • the unreinforced area 16 has a thickness d 2
  • the grinding wheel 1 has an essentially constant thickness in the radial direction to the axis of rotation M, where: 0.95 d 1 / d 2 1.05, in particular 0.99 d 1 / d 2 1.01, and in particular 0.995 d 1 / d 2 1.005.
  • the following preferably applies to the thickness d: 2 mm d 7 mm, in particular 3 mm d 6 mm, and in particular 4 mm d 5 mm.
  • the following preferably applies to the thickness d: 0.8 mm d 4 mm, in particular 1.2 mm d 3.2 mm, and in particular 1.6 mm d 2.5 mm.
  • Fig. 3 generally illustrates the structure of a fabric W i .
  • the fabric W i has several weft threads 17 running in a y-direction and several warp threads 18 running transversely thereto in an x-direction.
  • the respective fabric W i is designed, for example, as a glass fiber fabric.
  • the weft threads 17 have a thread width b xi
  • the warp threads 18 have a thread width b yi
  • the thread width b xi or b yi is also called Web width referred to.
  • the following preferably applies to the thread width b xi : 0.1 mm b xi 1.8 mm, in particular 0.3 mm b xi 1.5 mm, and in particular 1 mm b xi 1.2 mm.
  • the following preferably applies to the thread width b yi : 0.1 mm b yi 1.8 mm, in particular 0.3 mm b yi 1.5 mm, and in particular 1 mm b yi 1.2 mm.
  • the thread widths b xi and b yi are generally referred to as thread width b i .
  • the thread widths b xi and b yi of the respective fabric W i can be the same and / or different.
  • the thread widths b xi and b yi of the fabrics W i can be the same and / or different from one another.
  • the respective tissue W i has a value R i which characterizes the openness of the tissue W i .
  • R. i R. xi + R. yi
  • R. xi b xi ⁇ n xi / l xi
  • R. yi b yi ⁇ n yi / l yi
  • the values R xi and R yi of the respective fabric W i can be the same or different.
  • the values R xi and R yi of the fabrics W i can be the same and / or different from one another.
  • the values R i of the fabrics W i can be the same and / or different. The following preferably applies to the values R i : 0.2 R i 1.2, in particular 0.3 R i 1.
  • the fabrics W 1 and W 2 are assigned to the first reinforcement fabric 6 and in total have a first surface weight G 1 .
  • the fabrics W 3 and W 4 are assigned to the second reinforcement fabric 8 and in total have a second surface weight G 2 .
  • the respective basis weight is generally denoted by G j , the index j denoting the respective reinforcing fabric 6, 8 or the respective outer side of the grinding layer 2 to which the fabrics W 1 , W 2 or W 3 , W 4 are assigned.
  • the following applies to the index j: j 1.2.
  • the respective total weight Gj the following preferably applies: 50 g / m 2 G j 500 g / m 2 , in particular 75 g / m 2 Gj 450 g / m 2 , and in particular 100 g / m 2 G j 400 g / m 2 .
  • the basis weights Gj can be the same and / or different.
  • the weights per unit area of the individual fabrics W i can be the same and / or different.
  • the functioning and use of the grinding wheel 1 is as follows:
  • the grinding wheel 1 is reinforced and stiffened by the additional fabrics W 1 to W 4 , so that the grinding wheel 1 can be operated at a comparatively higher speed and a higher cutting speed v during roughing and / or during cutting.
  • the cutting speed v on the outer circumference of the grinding wheel 1 or on the grinding layer diameter D S is at least 80 m / s, in particular at least 90 m / s, and in particular at least 100 m / s. This increases the grinding performance and / or cutting performance.
  • the additional fabrics W 1 to W 4 prevent vibration or flutter at high speeds or high cutting speeds v.
  • the grinding wheel 1 in particular also enables a curve cut, since the reinforcing fabric 6 is protected by the fabric W 1 and W 2 when it is bent on the fastening means of an angle grinding machine.
  • the additional fabrics W 1 to W 4 enable the number of further reinforcing fabrics within the grinding layer 2 to be reduced between the reinforcing fabrics 6, 8.
  • the grinding performance is increased with comparable stability and rigidity, since additional reinforcement fabric in the working area 12 has a disadvantageous effect on the grinding properties or grinding performance.
  • the outer work area 14 can, for example, be used for cutting, whereas the inner work area 13 and additionally the outer work area 14 can be used for roughing.
  • the preferred structure of the grinding wheel 1 is label / N * fabric W i / reinforcement fabric 6 / grinding layer 2 / reinforcement fabric 8 / N * fabric W i / label / clamping ring 10.
  • the grinding wheel 1 can be cranked in the clamping area 11.
  • the additional fabrics W i can be finer-meshed and / or coarser-meshed and / or of the same mesh size as the first reinforcement fabric 6 and / or the second reinforcement fabric 8.

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  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schleifscheibe gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung die Verwendung einer derartigen Schleifscheibe zum Schruppen und/oder Trennen.
  • Aus der EP 1 543 923 A1 ist eine Schleifscheibe bekannt, die mittels einer handgeführten Winkel-Schleifmaschine zum Schruppen eingesetzt wird. Die Schleifscheibe umfasst eine Schleifschicht, die aus mittels eines Bindemittels gebundenen Schleifkörnern ausgebildet und mittels inneren und äußeren Armierungsgeweben verstärkt ist.
  • Aus der WO 2010/078 191 A2 ist eine Schleifscheibe bekannt, die eine Schleifschicht und zwei an Außenseiten angeordnete Armierungsgewebe umfasst.
  • Aus der AT 194 274 B ist eine Schleifscheibe bekannt, die eine mittlere Gewebeschicht und zwei äußere Gewebeschichten umfasst. Die mittlere Gewebeschicht hat einen größeren Durchmesser als die äußeren Gewebeschichten.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schleifscheibe zu schaffen, die beim Schruppen und/oder Trennen verbesserte Eigenschaften aufweist. Die Schleifscheibe soll insbesondere bei höheren Drehzahlen und einer höheren Schnittgeschwindigkeit einsetzbar sein und eine höhere Schleifleistung und/oder Trennleistung erzielen. Ferner soll die Schleifscheibe zum Schruppen und zum Trennen einsetzbar sein.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Schleifscheibe mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die Schleifscheibe umfasst eine zentrale Öffnung zum Befestigen an einer Schleifmaschine. Dadurch, dass an mindestens einem der Armierungsgewebe mindestens ein zusätzliches Gewebe bzw. mindestens ein Versteifungsgewebe angeordnet ist, das jeweils einen kleineren Durchmesser Di hat als die Armierungsgewebe, wird die Schleifscheibe im Bereich um die zentrale Öffnung versteift und stabilisiert. Durch das mindestens eine zusätzliche Gewebe kann die Anzahl und/oder das Gewicht, insbesondere das Glasgewicht, in der Schleifschicht liegender bzw. innerer Armierungsgewebe reduziert werden, ohne dass die Steifigkeit und Stabilität der Schleifscheibe beeinträchtigt wird. Das mindestens eine Gewebe ist an einer der Schleifschicht zugewandten und/oder an einer der Schleifschicht abgewandten Seite des mindestens einen Armierungsgewebes angeordnet. Sind an einem der Armierungsgewebe bzw. einem jeweiligen Armierungsgewebe mehrere Gewebe angeordnet, so sind diese Gewebe somit an einer der Schleifschicht zugewandten und/oder an einer der Schleifschicht abgewandten Seite des Armierungsgewebes bzw. des jeweiligen Armierungsgewebes angeordnet. Die einem Armierungsgewebe zugeordneten Gewebe sind dementsprechend an der zugewandten und/oder der abgewandten Seite angeordnet. Das mindestens eine Gewebe ist insbesondere konzentrisch zu einer Drehachse der Schleifscheibe und/oder zu der zentralen Öffnung angeordnet. Das mindestens eine Gewebe ist insbesondere unmittelbar benachbart zu dem mindestens einen Armierungsgewebe angeordnet. Vorzugsweise liegt das mindestens eine Gewebe an dem mindestens einen Armierungsgewebe an. Dadurch, dass die Anzahl und/oder das Gewicht, insbesondere das Glasgewicht, der Armierungsgewebe in der Schleifschicht und/oder im Arbeitsbereich der Schleifscheibe reduziert ist, wird die Schleifleistung und/oder Trennleistung beim Schruppen und/oder Trennen verbessert. Darüber hinaus ist ein Einsatz der Schleifscheibe bei vergleichsweise höheren Drehzahlen möglich, so dass die Schleifleistung und/oder Trennleistung beim Schruppen und/oder Trennen zusätzlich verbessert wird. Die Schleifscheibe ist gerade oder gekröpft ausgebildet.
  • Durch das mindestens eine zusätzliche Gewebe wird der Zentrumsbereich um die zentrale Öffnung verstärkt, so dass die Anzahl der Armierungsgewebe, die einen im Wesentlichen dem Schleifschicht-Durchmesser DS entsprechenden Gewebe-Durchmesser haben, reduziert wird. Durch den reduzierten Anteil bzw. die reduzierte Anzahl von Armierungsgeweben im Arbeitsbereich der Schleifscheibe werden die Eigenschaften, insbesondere die Schleifleistung und/oder die Trennleistung, der Schleifscheibe beim Schruppen und/oder Trennen verbessert.
  • Das erste Armierungsgewebe und/oder das zweite Armierungsgewebe ist insbesondere als Glasfasergewebe ausgebildet. Vorzugsweise gilt für den ersten Gewebe-Durchmesser DA1: DA1 ≥ 0,9 · DS, insbesondere DA1 ≥ 0,95 • DS, und insbesondere DA1 ≥ 0,99 · DS. Weiterhin gilt vorzugsweise für den zweiten Gewebe-Durchmesser DA2: DA2 ≥ 0,9 · DS, insbesondere DA2 ≥ 0,95 · DS, und insbesondere DA2 ≥ 0,99 · DS. Insbesondere gilt: DA1 = DA2 = DS.
  • Das mindestens eine Gewebe ist identisch und/oder unterschiedlich zu dem ersten Armierungsgewebe und/oder dem zweiten Armierungsgewebe ausgebildet. Das mindestens eine Gewebe weist eine kleinere Maschenweite, eine größere Maschenweite und/oder eine gleiche Maschenweite als das erste Armierungsgewebe und/oder das zweite Armierungsgewebe auf. Mehrere Gewebe sind gleich und/oder unterschiedlich ausgebildet. Das mindestens eine Gewebe ist insbesondere als Glasfasergewebe ausgebildet. Der Index i bezeichnet das jeweilige Gewebe und Di den Durchmesser des jeweiligen Gewebes. Die Anzahl der an dem ersten Armierungsgewebe angeordneten Gewebe ist gleich oder unterschiedlich zu der Anzahl der an dem zweiten Armierungsgewebe angeordneten Gewebe.
  • Durch die reduzierte Anzahl an und/oder das reduzierte Gewicht, insbesondere Glasgewicht, in der Schleifschicht liegender Armierungsgewebe, kann insbesondere eine zum Schruppen vorgesehene Schleifscheibe mit einer vergleichsweise geringeren Dicke ausgebildet werden, so dass diese auch zum Trennen geeignet ist und eine gute Trennleistung aufweist.
  • Durch das mindestens eine zusätzliche Gewebe und die höhere Steifigkeit wird insbesondere bei einer zum Trennen vorgesehenen Schleifscheibe ein Vibrieren bzw. Flattern der Schleifscheibe und somit eine ungerade Schnittführung vermieden. Hierdurch und durch den Einsatz bei vergleichsweise höheren Drehzahlen wird die Trennleistung erheblich verbessert. Die Schleifscheibe ermöglicht darüber hinaus Kurvenschnitte, da das mindestens eine zusätzliche Gewebe mindestens eines der Armierungsgewebe vor einer zu starken Verformung im Bereich der zentralen Öffnung aufgrund einer Biegung an Befestigungsmitteln, beispielsweise einer Mutter, einer Winkel-Schleifmaschine schützt.
  • Eine Schleifscheibe nach Anspruch 2 gewährleistet verbesserte Eigenschaften beim Schruppen und/oder Trennen. Dadurch, dass die Schleifschicht zwischen den an den Außenseiten angeordneten Armierungsgeweben kein innerhalb der Schleifschicht liegendes Armierungsgewebe, also kein Mitten-Armierungsgewebe aufweist, ist der Anteil der Armierungsgewebe im Arbeitsbereich der Schleifscheibe gering. Als innenliegendes Armierungsgewebe ist ein Armierungsgewebe zu verstehen, das zwischen dem ersten Armierungsgewebe und dem zweiten Armierungsgewebe angeordnet ist und das einen Gewebe-Durchmesser von mindestens 0,8 · Ds hat. In der mindestens einen Schleifschicht kann mindestens ein Gewebe mit dem Durchmesser Di angeordnet sein, das beabstandet von den Armierungsgeweben, insbesondere mittig zu diesen angeordnet ist. Vorzugsweise ist die Schleifschicht zwischen den Armierungsgeweben gewebefrei, so dass weder ein Armierungsgewebe noch ein zusätzliches Gewebe zwischen dem ersten Armierungsgewebe und dem zweiten Armierungsgewebe angeordnet ist.
  • Eine Schleifscheibe nach Anspruch 3 gewährleistet verbesserte Eigenschaften beim Schruppen und/oder Trennen. Dadurch, dass das mindestens eine Gewebe an einer zu der Schleifschicht abgewandten Seite des mindestens einen Armierungsgewebes angeordnet ist, wird die Schleifscheibe einerseits versteift und das mindestens eine Armierungsgewebe andererseits durch das mindestens eine Gewebe geschützt.
  • Eine Schleifscheibe nach Anspruch 4 gewährleistet verbesserte Eigenschaften beim Schruppen und/oder Trennen. Dadurch, dass mindestens ein Gewebe an dem ersten Armierungsgewebe und an dem zweiten Armierungsgewebe angeordnet ist, wird die Schleifscheibe an beiden Außenseiten verstärkt und versteift. Das mindestens eine Gewebe ist an einer der Schleifschicht abgewandten Seite und/oder an einer der Schleifschicht zugewandten Seite des ersten Armierungsgewebes bzw. des zweiten Armierungsgewebes angeordnet.
  • Eine Schleifscheibe nach Anspruch 5 gewährleistet verbesserte Eigenschaften beim Schruppen und/oder Trennen. Vorzugsweise sind mehrere Gewebe an dem ersten Armierungsgewebe und mehrere Gewebe an dem zweiten Armierungsgewebe angeordnet. Vorzugsweise sind die mehreren Gewebe ausschließlich an einer der Schleifschicht abgewandten Seite des ersten Armierungsgewebes und/oder des zweiten Armierungsgewebes angeordnet.
  • Eine Schleifscheibe nach Anspruch 6 gewährleistet verbesserte Eigenschaften beim Schruppen und/oder Trennen. Der jeweilige Durchmesser Di gewährleistet, dass das jeweilige Gewebe einen Einspannbereich bzw. den Zentrumsbereich um die zentrale Öffnung versteift und sich im Wesentlichen nicht in einen äußeren Arbeitsbereich erstreckt. Vorzugsweise weisen alle Gewebe gleiche Durchmesser Di auf.
  • Eine Schleifscheibe nach Anspruch 7 gewährleistet verbesserte Eigenschaften beim Schruppen und/oder Trennen. Das mindestens eine Gewebe ist in dem Einspannbereich angeordnet und verstärkt diesen um die zentrale Öffnung. Das mindestens eine Gewebe ist insbesondere nicht in einem zum Trennen verwendbaren äußeren Arbeitsbereich angeordnet. Das mindestens eine Gewebe ist insbesondere in einem zum Schruppen verwendbaren inneren Arbeitsbereich angeordnet. Vorzugsweise umfasst die Schleifscheibe einen Einspannbereich, einen inneren Arbeitsbereich und einen äußeren Arbeitsbereich. Der innere Arbeitsbereich ist in radialer Richtung zwischen dem Einspannbereich und dem äußeren Arbeitsbereich angeordnet. Das mindestens eine Gewebe erstreckt sich vorzugsweise in dem Einspannbereich und zumindest teilweise in dem inneren Arbeitsbereich, wohingegen sich das mindestens eine Gewebe nicht in dem äußeren Arbeitsbereich erstreckt. Hierdurch ist der Einspannbereich versteift. Das Schruppen erfolgt mit dem inneren Arbeitsbereich und/oder dem äußeren Arbeitsbereich mit einer hohen Schleifleistung. Das Trennen erfolgt mit dem äußeren Arbeitsbereich mit einer hohen Trennleistung. Der innere Arbeitsbereich und der äußere Arbeitsbereich sind beispielsweise durch einen Winkelkopf einer Winkel-Schleifmaschine vorgegeben, der einen Einsatz der Schleifscheibe zum Trennen in dem inneren Arbeitsbereich verhindert.
  • Eine Schleifscheibe nach Anspruch 8 gewährleistet verbesserte Eigenschaften beim Schruppen und/oder Trennen. Dadurch, dass die Schleifscheibe über den gesamten Schleifschicht-Durchmesser DS im Wesentlichen eine gleichbleibende Dicke d hat, wird der Arbeitsbereich der Schleifscheibe nicht beeinträchtigt. Vorzugsweise gilt: d1 = d2 = d, wobei d die einheitliche Dicke der Schleifschicht in dem Arbeitsbereich bezeichnet.
  • Eine Schleifscheibe nach Anspruch 9 gewährleistet verbesserte Eigenschaften beim Schruppen und/oder Trennen. Durch die Dicke d der Schleifscheibe in dem Arbeitsbereich eignet sich die zum Schruppen vorgesehene Schleifscheibe auch zum Trennen. Die Schleifscheibe weist somit beim Schruppen eine hohe Schleifleistung und beim Trennen eine hohe Trennleistung auf. Die Schrupp-Schleifscheibe ist somit auch zum Trennen einsetzbar.
  • Eine Schleifscheibe nach Anspruch 10 gewährleistet verbesserte Eigenschaften beim Trennen. Die zum Trennen vorgesehene Schleifscheibe ist bei einer vergleichsweise hohen Drehzahl und somit einer hohen Schnittgeschwindigkeit einsetzbar, so dass die Trennleistung verbessert wird. Die Schleifscheibe kommt somit insbesondere als Trenn-Schleifscheibe zum Einsatz. Die Schleifscheibe ist auch zum Schruppen einsetzbar.
  • Eine Schleifscheibe nach Anspruch 11 gewährleistet verbesserte Eigenschaften beim Schruppen und/oder Trennen. Durch ein höheres Flächengewicht Gj des mindestens einen Gewebes wird die Stabilität und Steifigkeit der Schleifscheibe erhöht. Das Flächengewicht Gj ist jedoch ausreichend niedrig, um eine Verschlechterung der Schleifleistung bzw. Trennleistung aufgrund des Gewebeanteils zu vermeiden. Das Flächengewicht Gj wird pro Seite, also pro Armierungsgewebe, und für die an dem jeweiligen Armierungsgewebe angeordneten Gewebe bestimmt. Ist an einem der Armierungsgewebe bzw. an einer Seite lediglich ein Gewebe angeordnet, so stimmt das Flächengewicht Gj mit dem Flächengewicht dieses Gewebes überein. Sind demgegenüber an einem der Armierungsgewebe mehrere Gewebe angeordnet, so ist das Flächengewicht Gj die Summe der Flächengewichte dieser Gewebe. Sind beispielsweise an dem ersten Armierungsgewebe zwei Gewebe angeordnet und an dem zweiten Armierungsgewebe zwei Gewebe angeordnet, so wird ein erstes Flächengewicht als Summe der Flächengewichte der an dem ersten Armierungsgewebe angeordneten Gewebe bestimmt und ein zweites Flächengewicht als Summe der Flächengewichte der an dem zweiten Armierungsgewebe angeordneten Gewebe bestimmt. Das jeweils aufsummierte Flächengewicht liegt in dem beanspruchten Bereich. Für das jeweilige aufsummierte Flächengewicht Gj des mindestens einen Gewebes, das dem ersten Armierungsgewebe bzw. dem zweiten Armierungsgewebe zugeordnet ist, gilt beispielsweise: 150 g/m2 ≤ Gj ≤ 350 g/m2, insbesondere 250 g/m2 ≤ Gj ≤ 300 g/m2 mm. Der Index j bezeichnet das jeweilige Armierungsgewebe, dem das mindestens eine Gewebe zugeordnet ist.
  • Eine Schleifscheibe nach Anspruch 12 gewährleistet verbesserte Eigenschaften beim Schruppen und/oder Trennen. Durch eine höhere Fadenbreite bi des mindestens einen Gewebes wird die Stabilität und Steifigkeit der Schleifscheibe erhöht. Die Fadenbreite ist jedoch ausreichend niedrig, um das jeweilige Gewebe an dem zugehörigen Armierungsgewebe in die Schleifschicht bzw. in die Schleifscheibe einbetten zu können. Der Index i bezeichnet das jeweilige Gewebe.
  • Eine Schleifscheibe nach Anspruch 13 gewährleistet verbesserte Eigenschaften beim Schruppen und/oder Trennen. Der Wert Ri ist ein Maß für die Offenheit des jeweiligen Gewebes. Der Index i bezeichnet das jeweilige Gewebe. Durch einen höheren Wert Ri wird die Stabilität und Steifigkeit der Schleifscheibe erhöht. Der Wert Ri ist jedoch ausreichend niedrig, um das jeweilige Gewebe in die Schleifscheibe einbetten zu können. Die Schleifleistung bzw. Trennleistung wird durch den Gewebeanteil im Arbeitsbereich der Schleifscheibe nicht beeinträchtigt. Für Ri gilt: R i = R xi + R yi ,
    Figure imgb0001
    mit R xi = b xi n xi / l xi ,
    Figure imgb0002
    R yi = b yi n yi / l yi ,
    Figure imgb0003
    wobei
    • bxi, byi eine Fadenbreite bzw. eine Stegbreite der Fäden in x-Richtung und y-Richtung ist,
    • nxi, nyi eine Fadenanzahl bzw. Steganzahl in der x-Richtung und der y-Richtung ist,
    • lxi, lyi eine Länge in der x-Richtung und der y-Richtung ist.
  • Eine Schleifscheibe nach Anspruch 14 gewährleistet verbesserte Eigenschaften beim Schruppen und/oder Trennen. Der Einspannring bildet die zentrale Öffnung aus. Der Einspannring bzw. die zugehörige Bohrung wird durch einen Bolzen eines Brennständers während dem Fluss des Bindemittels, insbesondere des Harzes, erzeugt. Durch den Einspannring werden der Einspannbereich und/oder die zentrale Öffnung zusätzlich verstärkt und versteift. Der Einspannring ist insbesondere als Stahlring ausgebildet.
  • Der Erfindung liegt ferner die Aufgabe zugrunde, eine Verwendung einer Schleifscheibe mit verbesserten Eigenschaften beim Schruppen und/oder Trennen zu ermöglichen.
  • Diese Aufgabe wird durch eine Verwendung der Schleifscheibe gemäß Anspruch 15 gelöst. Vorzugsweise wird die Schleifscheibe zum Schruppen und zum Trennen verwendet. Durch die verbesserte Stabilität ist die Schleifscheibe bei höheren Drehzahlen und höheren Schnittgeschwindigkeiten verwendbar. Hierdurch wird die Schleifleistung bzw. Trennleistung erhöht. Hinsichtlich der weiteren Vorteile bei der Verwendung der Schleifscheibe wird auf die bereits beschriebenen Vorteile der erfindungsgemäßen Schleifscheibe verwiesen.
  • Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels. Es zeigen:
  • Fig. 1
    eine Schnittdarstellung einer erfindungsgemäßen Schleifscheibe mit Armierungsgeweben und zusätzlichen Geweben,
    Fig. 2
    eine Explosionsdarstellung der Schleifscheibe in Fig. 1, und
    Fig. 3
    eine vergrößerte Draufsicht auf ein zusätzliches Gewebe.
  • Die in Fig. 1 dargestellte Schleifscheibe 1 dient zum Einsatz an einer handgeführten Winkel-Schleifmaschine. Die Schleifscheibe 1 umfasst eine Schleifschicht 2, die aus mittels eines Bindemittels 3 gebundenen Schleifkörnern 4 ausgebildet ist. Das Bindemittel 3 ist beispielsweise ein Phenolharz. Die Schleifschicht 2 weist einen Schleifschicht-Durchmesser DS auf, der einem Nenn-Durchmesser der Schleifscheibe 1 entspricht.
  • An einer ersten Außenseite 5 ist ein erstes Armierungsgewebe 6 in die Schleifschicht 2 eingebettet. Entsprechend ist an einer zweiten Außenseite 7 ein zweites Armierungsgewebe 8 in die Schleifschicht 2 eingebettet. Das erste Armierungsgewebe 6 weist einen ersten Gewebe-Durchmesser DA1 auf, der dem Schleifschicht-Durchmesser DS entspricht. Entsprechend weist das zweite Armierungsgewebe 8 einen zweiten Gewebe-Durchmesser DA2 auf, der dem Schleifschicht-Durchmesser DS entspricht. Die Armierungsgewebe 6, 8 sind beispielsweise als Glasfasergewebe ausgebildet.
  • Die Schleifscheibe 1 umfasst zusätzliche Gewebe W1, W2, W3 und W4. Die Gewebe W1 und W2 sind an einer der Schleifschicht 2 abgewandten Seite des ersten Armierungsgewebes 6 angeordnet und in die Schleifschicht 2 eingebettet, wohingegen die Gewebe W3 und W4 an einer der Schleifschicht 2 abgewandten Seite des zweiten Armierungsgeweses 8 angeordnet und in die Schleifschicht 2 eingebettet sind.
  • Die Schleifscheibe 1 umfasst zum Befestigen an einer Winkel-Schleifmaschine eine zentrale Öffnung 9. Die zentrale Öffnung 9 definiert eine Drehachse M der Schleifscheibe 1. Zum Spannen an einer Winkel-Schleifmaschine weist die Schleifscheibe 1 einen Einspannring 10 auf, der in der zentralen Öffnung 9 angeordnet ist. Der Einspannring 10 ist beispielsweise als Stahlring ausgebildet. Der Einspannring 10 liegt an der ersten Außenseite 5 gegen das Gewebe W1 an und ist mit der Schleifschicht 2 verbunden.
  • Die Schleifscheibe 1 ist kreisförmig ausgebildet. Die Armierungsgewebe 6, 8 und/oder die Gewebe W1 bis W4 sind konzentrisch zu der Drehachse M angeordnet. Die Armierungsgewebe 6, 8 und/oder die Gewebe W1 bis W4 sind ringförmig ausgebildet.
  • Die Gewebe W1 bis W4 haben einen jeweiligen Durchmesser D1 bis D4. Die Gewebe werden allgemein mit Wi und der zugehörige Durchmesser mit Di mit i = 1, 2, 3, 4 bezeichnet. Der Index i spezifiziert das jeweilige Gewebe Wi. Für den jeweiligen Durchmesser Di gilt: Di < DA1 und Di < DA2. Für den jeweiligen Durchmesser Di gilt insbesondere: 0,25 · DS ≤ Di ≤ 0,75 · DS, 0,3 · DS ≤ Di ≤ 0,7 · DS, und insbesondere 0,35 · DS ≤ Di ≤ 0,65 · DS. Vorzugsweise gilt: D1 = D2 = D3 = D4.
  • Die Schleifschicht 2 ist zwischen den Armierungsgeweben 6, 8 frei von weiteren Armierungsgeweben, so dass die Schleifschicht 2 insbesondere frei von einem mittig in der Schleifschicht 2 angeordneten Armierungsgewebe ist. Vorzugsweise ist die Schleifschicht 2 zwischen den Armierungsgeweben 6, 8 auch frei von weiteren zusätzlichen Geweben.
  • Die Schleifscheibe 1 bildet in radialer Richtung zu der Drehachse M einen Einspannbereich 11 und einen den Einspannbereich 11 umgebenden Arbeitsbereich 12 aus. Der Arbeitsbereich 12 ist in radialer Richtung zu der Drehachse M unterteilt in einen inneren Arbeitsbereich 13 und einen diesen umgebenden äußeren Arbeitsbereich 14. Der Arbeitsbereich 12, also der innere Arbeitsbereich 13 und der äußere Arbeitsbereich 14, sind ringförmig ausgebildet. Der innere Arbeitsbereich 13 erstreckt sich in radialer Richtung soweit, wie sich die Gewebe W1 bis W4 erstrecken. Der Einspannbereich 11 und der innere Arbeitsbereich 13 bilden somit einen verstärkten Bereich 15 aus, in dem die Gewebe W1 bis W4 angeordnet sind. Der äußere Arbeitsbereich 14 bildet demgegenüber einen unverstärkten Bereich 16 aus, der frei von zusätzlichen Geweben W1 bis W4 ist. Der äußere Arbeitsbereich 14 dient vorzugsweise zum Trennen eines Werkstücks, wohingegen der innere Arbeitsbereich 13 und der äußere Arbeitsbereich 14 zum Schruppen eines Werkstücks dient.
  • Der verstärkte Bereich 15 hat eine Dicke d1, wohingegen der unverstärkte Bereich 16 eine Dicke d2 hat. Die Schleifscheibe 1 hat in radialer Richtung zu der Drehachse M im Wesentlichen eine gleichbleibende Dicke, wobei gilt: 0,95 ≤ d1/d2 ≤ 1,05, insbesondere 0,99 ≤ d1/d2 ≤ 1,01, und insbesondere 0,995 ≤ d1/d2 ≤ 1,005. Eine Dicke d der Schleifscheibe 1 ergibt sich aus dem Maximum der Dicken d1 und d2. Vorzugsweise gilt: d = d1 = d2.
  • Bei einer bevorzugten Verwendung der Schleifscheibe 1 zum Schruppen eines Werkstücks gilt für die Dicke d vorzugsweise: 2 mm ≤ d ≤ 7 mm, insbesondere 3 mm ≤ d ≤ 6 mm, und insbesondere 4 mm ≤ d ≤ 5 mm. Bei einer bevorzugten Verwendung der Schleifscheibe 1 zum Trennen eines Werkstücks gilt für die Dicke d vorzugsweise: 0,8 mm ≤ d ≤ 4 mm, insbesondere 1,2 mm ≤ d ≤ 3,2 mm, und insbesondere 1,6 mm ≤ d ≤ 2,5 mm.
  • Fig. 3 veranschaulicht allgemein den Aufbau eines Gewebes Wi. Das Gewebe Wi weist mehrere in einer y-Richtung verlaufende Schussfäden 17 und mehrere quer dazu in einer x-Richtung verlaufende Kettfäden 18 auf. Das jeweilige Gewebe Wi ist beispielsweise als Glasfasergewebe ausgebildet.
  • Die Schussfäden 17 haben eine Fadenbreite bxi, wohingegen die Kettfäden 18 eine Fadenbreite byi haben. Die Fadenbreite bxi bzw. byi wird auch als Stegbreite bezeichnet. Für die Fadenbreite bxi gilt vorzugsweise: 0,1 mm ≤ bxi ≤ 1,8 mm, insbesondere 0,3 mm ≤ bxi ≤ 1,5 mm, und insbesondere 1 mm ≤ bxi ≤ 1,2 mm. Für die Fadenbreite byi gilt vorzugsweise: 0,1 mm ≤ byi ≤ 1,8 mm, insbesondere 0,3 mm ≤ byi ≤ 1,5 mm, und insbesondere 1 mm ≤ byi ≤ 1,2 mm. Die Fadenbreiten bxi und byi werden allgemein als Fadenbreite bi bezeichnet. Die Fadenbreiten bxi und byi des jeweiligen Gewebes Wi können gleich und/oder unterschiedlich sein. Weiterhin können die Fadenbreiten bxi und byi der Gewebe Wi untereinander gleich und/oder unterschiedlich sein.
  • Das jeweilige Gewebe Wi weist einen Wert Ri auf, der die Offenheit des Gewebes Wi charakterisiert. Für den jeweiligen Wert Ri gilt: R i = R xi + R yi
    Figure imgb0004
    mit R xi = b xi n xi / l xi
    Figure imgb0005
    und R yi = b yi n yi / l yi
    Figure imgb0006
  • In den Gleichungen (2) und (3) bezeichnen:
    • bxi die Fadenbreite der Schussfäden 17,
    • nxi/lxi die Anzahl der Schussfäden 17 bezogen auf eine Länge lxi in der x-Richtung,
    • byi die Fadenbreite der Kettfäden 18,
    • nyi/lyi eine Anzahl der Kettfäden 18 bezogen auf eine Länge lyi in der y-Richtung.
  • Die Werte Rxi und Ryi des jeweiligen Gewebes Wi können gleich oder unterschiedlich sein. Die Werte Rxi und Ryi der Gewebe Wi untereinander können gleich und/oder unterschiedlich sein. Die Werte Ri der Gewebe Wi können gleich und/oder unterschiedlich sein. Für die Werte Ri gilt vorzugsweise: 0,2 ≤ Ri ≤ 1,2, insbesondere 0,3 ≤ Ri ≤ 1.
  • Die Gewebe W1 und W2 sind dem ersten Armierungsgewebe 6 zugeordnet und haben in Summe ein erstes Flächengewicht G1. Entsprechend sind die Gewebe W3 und W4 dem zweiten Armierungsgewebe 8 zugeordnet und haben in Summe ein zweites Flächengewicht G2. Das jeweilige Flächengewicht wird allgemein mit Gj bezeichnet, wobei der Index j das jeweilige Armierungsgewebe 6, 8 bzw. die jeweilige Außenseite der Schleifschicht 2 bezeichnet, denen die Gewebe W1, W2 bzw. W3, W4 zugeordnet sind. Für den Index j gilt: j = 1, 2. Für das jeweilige aufsummierte Flächengewicht Gj gilt vorzugsweise: 50 g/m2 ≤ Gj ≤ 500 g/m2, insbesondere 75 g/m2 ≤ Gj ≤ 450 g/m2, und insbesondere 100 g/m2 ≤ Gj ≤ 400 g/m2. Die Flächengewichte Gj können gleich und/oder unterschiedlich sein. Die Flächengewichte der einzelnen Gewebe Wi können gleich und/oder unterschiedlich sein.
  • Die Funktionsweise und Verwendung der Schleifscheibe 1 ist wie folgt:
    Durch die zusätzlichen Gewebe W1 bis W4 wird die Schleifscheibe 1 verstärkt und versteift, so dass die Schleifscheibe 1 beim Schruppen und/oder beim Trennen mit einer vergleichsweise höheren Drehzahl und einer höheren Schnittgeschwindigkeit v betreibbar ist. Die Schnittgeschwindigkeit v beträgt an dem Außenumfang der Schleifscheibe 1 bzw. an dem Schleifschicht-Durchmesser DS mindestens 80 m/s, insbesondere mindestens 90 m/s, und insbesondere mindestens 100 m/s. Hierdurch wird die Schleifleistung und/oder Trennleistung erhöht.
  • Bei einer Ausbildung der Schleifscheibe 1 als Trenn-Schleifscheibe verhindern die zusätzlichen Gewebe W1 bis W4 ein Vibrieren bzw. ein Flattern bei hohen Drehzahlen bzw. hohen Schnittgeschwindigkeiten v. Die Schleifscheibe 1 ermöglicht bei einer Ausbildung als Trenn-Schleifscheibe insbesondere auch einen Kurvenschnitt, da bei einer Biegung an Befestigungsmitteln einer Winkel-Schleifmaschine das Armierungsgewebe 6 durch die Gewebe W1 und W2 geschützt wird.
  • Bei einer Ausbildung der Schleifscheibe 1 als Schrupp-Schleifscheibe ermöglichen die zusätzlichen Gewebe W1 bis W4, dass zwischen den Armierungsgeweben 6, 8 die Anzahl an weiteren Armierungsgeweben innerhalb der Schleifschicht 2 reduziert wird. Hierdurch wird bei vergleichbarer Stabilität und Steifigkeit die Schleifleistung erhöht, da sich zusätzliche Armierungsgewebe im Arbeitsbereich 12 nachteilig auf die Schleifeigenschaften bzw. Schleifleistung auswirken. Weiterhin ist es möglich, die Schrupp-Schleifscheibe vergleichsweise dünn auszubilden, so dass diese auch zum Trennen verwendbar bzw. einsetzbar ist. Der äußere Arbeitsbereich 14 kann beispielsweise zum Trennen eingesetzt werden, wohingegen der innere Arbeitsbereich 13 und zusätzlich der äußere Arbeitsbereich 14 zum Schruppen einsetzbar ist.
  • Allgemein gilt:
  • Der bevorzugte Aufbau der Schleifscheibe 1 ist Etikett/N · Gewebe Wi/Armierungsgewebe 6/Schleifschicht 2/Armierungsgewebe 8/N · Gewebe Wi/Etikett/Einspannring 10. Die Schleifscheibe 1 kann im Einspannbereich 11 gekröpft ausgebildet sein. Die zusätzlichen Gewebe Wi können feinmaschiger und/oder grobmaschiger und/oder von der gleichen Maschenweite wie das erste Armierungsgewebe 6 und/oder das zweite Armierungsgewebe 8 sein.

Claims (15)

  1. Schleifscheibe umfassend
    - eine Schleifschicht (2),
    -- die aus mittels eines Bindemittels (3) gebundenen Schleifkörnern (4) ausgebildet ist,
    -- die einen Schleifschicht-Durchmesser DS hat,
    -- die eine erste Außenseite (5) und eine zweite Außenseite (7) ausbildet,
    - ein erstes Armierungsgewebe (6),
    -- das an der ersten Außenseite (5) in die Schleifschicht (2) eingebettet ist,
    -- das einen ersten Gewebe-Durchmesser DA1 hat, wobei gilt: DA1 ≥ 0,8 · DS,
    - ein zweites Armierungsgewebe (8),
    -- das an der zweiten Außenseite (7) in die Schleifschicht (2) eingebettet ist,
    -- das einen zweiten Gewebe-Durchmesser DA2 hat, wobei gilt: DA2 ≥ 0,8 · DS,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Gewebe (W1 bis W4) an mindestens einem der Armierungsgewebe (6, 8) angeordnet ist, und
    dass das mindestens eine Gewebe (W1 bis W4) einen jeweiligen Durchmesser Di hat, wobei gilt: Di < DA1 und Di < DA2.
  2. Schleifscheibe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Schleifschicht (2) zwischen den Armierungsgeweben (6, 8) armierungsgewebefrei ist.
  3. Schleifscheibe nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Gewebe (W1 bis W4) relativ zu dem mindestens einen Armierungsgewebe (6, 8) an einer zu der Schleifschicht (2) abgewandten Seite angeordnet ist.
  4. Schleifscheibe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
    dass mindestens ein Gewebe (W1, W2) an dem ersten Armierungsgewebe (6) und mindestens ein Gewebe (W3, W4) an dem zweiten Armierungsgewebe (8) angeordnet sind.
  5. Schleifscheibe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
    dass mehrere Gewebe (W1 bis W4) an mindestens einem der Armierungsgewebe (6, 8) angeordnet sind.
  6. Schleifscheibe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet,
    dass für den jeweiligen Durchmesser Di gilt: 0,25 · DS ≤ Di ≤ 0,75 · DS, 0,3 · DS ≤ Di ≤ 0,7 · DS, und insbesondere 0,35 · DS ≤ Di ≤ 0,65 · DS.
  7. Schleifscheibe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Gewebe (W1 bis W4) in einem Einspannbereich (11) und/oder außerhalb eines zum Trennen verwendbaren äußeren Arbeitsbereichs (14) und/oder in einem zum Schruppen verwendbaren inneren Arbeitsbereich (13) der Schleifscheibe (2) angeordnet ist.
  8. Schleifscheibe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Gewebe (W1 bis W4) einen verstärkten Bereich (15) der Schleifscheibe (2) mit einer Dicke d1 und einen unverstärkten Bereich (16) der Schleifscheibe (2) mit einer Dicke d2 abgrenzt, wobei gilt: 0,95 ≤ d1/d2 ≤ 1,05, insbesondere 0,99 ≤ d1/d2 ≤ 1,01, und insbesondere 0,995 ≤ d1/d2 ≤ 1,005.
  9. Schleifscheibe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet
    durch eine Dicke d, wobei gilt: 2 mm ≤ d < 7 mm, insbesondere 3 mm ≤ d ≤ 6 mm, und insbesondere 4 mm ≤ d ≤ 5 mm.
  10. Schleifscheibe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet
    durch eine Dicke d, wobei gilt: 0,8 mm ≤ d ≤ 4 mm, insbesondere 1,2 mm ≤ d ≤ 3,2 mm, und insbesondere 1,6 mm ≤ d ≤ 2,5 mm.
  11. Schleifscheibe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Gewebe (W1, W2 und W3, W4), das einem der Armierungsgewebe (6, 8) zugeordnet ist, in Summe ein jeweiliges Flächengewicht Gj hat, wobei gilt: 50 g/m2 ≤ Gj ≤ 500 g/m2, insbesondere 75 g/m2 ≤ Gj ≤ 450 g/m2, und insbesondere 100 g/m2 ≤ Gj ≤ 400 g/m2.
  12. Schleifscheibe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 11,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Gewebe (W1 bis W4) eine jeweilige Fadenbreite bi hat, wobei gilt: 0,1 mm ≤ bi ≤ 1,8 mm, insbesondere 0,3 mm ≤ bi ≤ 1,5 mm, und insbesondere 1 mm ≤ bi ≤ 1,2 mm.
  13. Schleifscheibe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Gewebe (W1 bis W4) einen jeweiligen Wert Ri hat, der die Offenheit des Gewebes Wi charakterisiert, wobei für den jeweiligen Wert Ri gilt:
    Ri = Rxi + Ryi (1) mit
    Rxi = bxi · nxi/lxi (2) und
    Ryi = byi · nyi/lyi (3), wobei
    bxi die Fadenbreite der Schussfäden (17), nxi/lxi die Anzahl der Schussfäden (17) bezogen auf eine Länge lxi in der x-Richtung, byi die Fadenbreite der Kettfäden (18), nyi/lyi eine Anzahl der Kettfäden (18) bezogen auf eine Länge lyi in der y-Richtung bezeichnet,
    wobei gilt: 0,2 ≤ Ri ≤ 1,2, insbesondere 0,3 ≤ Ri ≤ 1.
  14. Schleifscheibe nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 13, gekennzeichnet,
    durch einen Einspannring (10) zum Spannen der Schleifscheibe (2) an einer Schleifmaschine.
  15. Verwendung der Schleifscheibe (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 14 zum Schruppen und/oder zum Trennen, wobei eine Schnittgeschwindigkeit (v) mindestens 80 m/s, insbesondere mindestens 90 m/s, und insbesondere mindestens 100 m/s beträgt.
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