EP3696105A1 - Tiefziehverpackungsmaschine mit ausheber für randstreifen - Google Patents

Tiefziehverpackungsmaschine mit ausheber für randstreifen Download PDF

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EP3696105A1
EP3696105A1 EP20155656.0A EP20155656A EP3696105A1 EP 3696105 A1 EP3696105 A1 EP 3696105A1 EP 20155656 A EP20155656 A EP 20155656A EP 3696105 A1 EP3696105 A1 EP 3696105A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film material
covered
machine
residual film
lifting unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP20155656.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Konrad Mößnang
Michael RÄDLER
Manuel Wölfle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Publication of EP3696105A1 publication Critical patent/EP3696105A1/de
Pending legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages
    • B65B61/06—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for severing webs, or for separating joined packages by cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/18—Means for removing cut-out material or waste
    • B26D7/1836—Means for removing cut-out material or waste by pulling out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/04—Machines constructed with readily-detachable units or assemblies, e.g. to facilitate maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65B61/005—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for removing material by cutting
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    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
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    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material

Definitions

  • the present invention relates to a thermoforming packaging machine with the technical features according to claim 1. Furthermore, the present invention relates to a method for conveying a residual film material out of a covered machine area of a thermoforming packaging machine according to claim 12.
  • thermoforming packaging machine when a thermoforming packaging machine is started up, an operator removes the residual film material that has arrived at the machine outlet within a covered machine area, i.e. Film material that has not been processed into packaging is pulled out of the machine area by hand after removing the protective cover and connects it to a residual film station positioned at the machine outlet.
  • the residual film material released at the end of a film transport device for example on a clamp chain, can then be automatically wound up by means of the residual film material station.
  • thermoforming packaging machine it can be undesirable for the thermoforming packaging machine to be stopped for handling the residual film material by removing the protective cover, because this reduces its machine availability.
  • the object of the invention is to improve a thermoforming packaging machine and a related method in such a way that the handling of residual film material is made easier for the operator.
  • thermoforming packaging machine comprises a machine frame, a forming station for producing packaging trays from a lower film, a sealing station downstream of the forming station in the production direction for closing the packaging trays, including a product inserted therein, by means of an upper film, a cutting station downstream of the sealing station in the production direction for separating finished products Packaging and a residual film material station for receiving residual film material left over from the manufacturing process.
  • the thermoforming packaging machine further comprises at least one ejector unit for residual film material, which protrudes at least in sections into a covered machine area of the thermoforming packaging machine and which is designed to receive residual film material that has arrived within the covered machine area and to convey it at least in sections out of the covered machine area, so that the residual film material conveyed out in particular outside the covered machine area by an operator by hand or in an automated manner for further handling or can be extracted.
  • the remaining film material conveyed out can then be connected to the remaining film material station or fed to it without any problems by hand or automatically.
  • the lifting unit by means of the lifting unit, the residual film material received on it inside the machine frame can be conveyed out of the non-visible machine area of the thermoforming packaging machine in such a way that it can be easily and safely gripped by the operator outside the non-visible machine area or handled in an automated manner in order to use the To connect residual film material station. Consequently, the lifting unit can be used to prevent the operator from reaching into the covered machine area.
  • the thermoforming packaging machine can always be ready for operation, in particular it can remain in production mode, which leads to an increase in machine availability.
  • the lifting unit functions functionally as an extended arm of the operator, with which the operator can safely pull out residual film material from the covered machine area for further handling. However, his hands always remain outside the covered machine area when operating the lifting unit, so that no injuries can occur.
  • a covered machine area is a machine room formed on the thermoforming packaging machine, in particular at its exit, which under normal circumstances cannot be seen from the outside and in which in particular a film transport device of the thermoforming packaging machine has its outlet.
  • the covered machine area can be at least partially delimited from above by at least one protective cover positioned on the machine frame.
  • other machine parts in particular side cladding shells of the deep-drawing packaging machine, can also be used to delimit the covered machine area.
  • the remaining film material is primarily in the form of strips. Such residual film strips are released at the exit of the film transport device and must be removed. Depending on the machine format, two or more residual film strips are left over.
  • a number of ejector units corresponding to a number of remaining residual film strips are arranged on the deep-drawing packaging machine for their reception. In the case of two remaining film strips transported along opposite machine sides, two lifting units are thus likewise arranged on the respective machine sides in the area of the remaining film material station.
  • the lifter unit is preferably adjustably mounted between a first position in which the lifter unit for receiving the residual film material at least partially protrudes into the covered machine area, and a second position in which the lifter unit is positioned outside the covered machine area.
  • the lifting unit is arranged in its first position at an exit of a film transport device formed on the thermoforming packaging machine, for example in the form of a clamp chain, so that residual film material released by the film transport device is automatically deflected past the lifting unit.
  • a loose end of residual film material released at the beginning of the manufacturing process can be moved past the lifter unit by the advance of the film transport device in such a way that it is picked up by the lifter unit when it is moved from the first to the second position, pulled along and out of the covered machine area is transported out, in particular outside the covered machine area to be grasped or extracted by hand or by machine.
  • the ejector unit in its second position has residual film material that has been picked up and conveyed out thereon in a clearly visible and easily accessible manner for the operator outside the covered machine area.
  • the remaining film material held ready by means of the lifting unit from the covered machine area protruding from the covered machine area with a protrusion of at least 2 cm, for example in the form of a tangible loop.
  • the ejector unit in particular an engagement means provided thereon, is preferably mounted displaceably on a support frame of the residual film material station. This enables inexpensive cultivation. This also ensures that the operator intuitively uses the lifting unit fastened at the location of the residual film material station to handle the residual film material.
  • the displaceable mounting of the lifting unit also enables, in particular, a compact design.
  • the lifter unit is designed at least partially in color to differentiate it from the machine parts that are adjacent to it and visible from the outside, in particular different in color from the cover components enclosing the covered machine area, for example in a signal color, e.g. red, green or blue in order to generate a signal effect for the operator as a safety-relevant intervention unit.
  • a signal color e.g. red, green or blue
  • a first and a second protective cover are preferably arranged one behind the other on the machine frame in the production direction, the lifting unit protruding into the covered machine area through a gap left between the protective covers.
  • An opening width of the gap is preferably not larger than 2 cm, more preferably not larger than 1.5 cm and more preferably not larger than 1 cm. The gap can thus be so narrow in the form of a slot that a hand of the operator does not fit through the gap into the interior of the covered machine area.
  • the respective protective covers can have any shape to form the covered machine area.
  • the first and / or the second protective cover could at least partially have a hood shape, a plate shape and / or a frame shape.
  • the gap could be provided directly between a cover plate attached to the thermoforming packaging machine as a protective cover and a frame part which ensures that the two protective hoods last positioned on the thermoforming packaging machine in the production direction are correctly arranged relative to one another.
  • At least one of the two protective covers is removably placed on the machine frame.
  • the protective cover can thus be removed from the thermoforming packaging machine for conversion work and improved cleaning.
  • the respective protective covers can remain on the thermoforming packaging machine. This means that the thermoforming packaging machine remains ready for operation when the ejector unit is operated.
  • At least one guide unit for residual film material is preferably positioned within the covered machine area, with the residual film material being able to be deflected in a targeted manner on the guide unit.
  • a movement of the residual film material can thus be directed within the covered machine area in such a way that the residual film material leaves an exit of the covered machine area in a targeted manner, which is formed, for example, in the form of the previously described gap.
  • the guide unit is configured to deflect the remaining film material received on it, at least in sections, vertically out of the covered machine area when the lifting unit is adjusted from the first to the second position.
  • the lifting unit has a manually displaceable slide bar and / or as an integral, i.e. one-piece, bent sheet metal part is formed.
  • the lifting unit forms a functional component on the thermoforming packaging machine that can be used for the highest hygienic requirements.
  • the lifting unit could be mounted so that it can be adjusted in an automated manner.
  • a pneumatic cylinder for example, would be conceivable as an actuator for adjusting the lifting unit.
  • the lifting unit has a linear link guide by means of which the lifting unit is adjustably supported.
  • the lifter unit is mounted so that it can be adjusted vertically along a column of the residual film material station.
  • the lifting unit has a handle for manual operation which is positioned outside the covered machine room.
  • Residual film material in particular in the form of a leftover film edge strip, can be picked up particularly well within the covered machine area by means of the lifting unit if the lifting unit has a curved lifting arm with a hook formed on it for receiving the residual film material.
  • the lifter arm and / or the hook formed thereon can be bent into the interior of the covered machine area in such a way that one end of the residual film material strip is automatically guided over it due to a film material feed.
  • a hook shape formed on the lifter unit can prevent the remaining film material from slipping off the lifter unit when it is pulled out.
  • the lifter unit is preferably designed essentially as an L-profile, whereby a stable configuration is achieved and a robust displacement of the lifter unit between the first and the second position is possible so that the remaining film material can be safely conveyed out of the covered machine area.
  • the residual film material station is designed as a winding or suction device for receiving the respective film edge strips released by a film transport device at the machine exit.
  • the residual film material station can take up residual film material synchronously with the respective work cycles of the thermoforming packaging machine in order to reliably transport it away from the covered machine area provided there at the machine outlet of the thermoforming packaging machine.
  • the invention also relates to a method for conveying a residual film material out of a covered machine area of a thermoforming packaging machine.
  • residual film material that has arrived within the covered machine area is picked up by means of an adjustably mounted lifting unit protruding at least partially into the covered machine area and at least partially conveyed out of the covered machine area so that the conveyed-out residual film material outside the covered machine area can be gripped by an operator by hand or handled automatically .
  • the residual film material can be gripped manually, in particular by the operator, and can be connected to a residual film material station provided on the thermoforming packaging machine at the machine outlet. Once this has been done, the residual film material that arrives in the covered machine area can be wound up reliably synchronously with the manufacturing process by means of the residual film material station, for example by a winding process.
  • the lifting unit conveys the remaining film material out of the covered machine area through a gap left between protective covers arranged one behind the other in the production direction.
  • the lifter unit thus forms a kind of auxiliary device for the operator, which, as an extended arm of the operator, picks up residual film material in the covered machine area and removes it from this, so that the operator leaves the residual film material outside a danger area, i.e. outside of the covered machine room, can safely reach by hand without having to remove one of the protective covers from the thermoforming packaging machine.
  • An advantageous embodiment provides that the remaining film material is deflected on a guide unit in the direction of the gap when it is conveyed out of the covered machine area. In particular, this ensures that residual film material which is to be conveyed out of the covered machine area leaves the covered machine area in a targeted manner.
  • thermoforming packaging machine 1 comprises a machine frame 2, a forming station 3 for producing packaging trays 4 from a lower film 5 and a sealing station 6 downstream of the forming station 3 in the production direction R for closing the packaging trays 4, including a product P inserted therein, by means of an upper film 7.
  • thermoforming packaging machine 1 further downstream of the sealing station 6 in the production direction R comprises a cutting station 8 for separating finished packaging V.
  • the finished packaging V is made available at a machine outlet 9 of the thermoforming packaging machine 1 for removal or further transport.
  • a residual film material station 10 is positioned behind the cutting station 8, viewed in the production direction R.
  • the residual film material station 10 receives a residual film material 11 that has not been processed into packaging V during manufacture.
  • the remaining film material 11 is according to Figure 1 guided out of a covered machine area 12 through an opening 13 formed thereon and wound up by a take-up roll 14 of the residual film material station 10.
  • a suction unit (not shown in the figures) could equally well be provided at the residual film material station 10 in order to pick up residual film material 11 that was left over during the manufacturing process.
  • Figure 1 schematically shows that a first and a second protective cover 15, 16 are arranged on the machine frame 2 one behind the other in the production direction R to form the covered machine area 12.
  • FIG 2 shows the remaining film material station 10 Figure 1 in isolated representation.
  • the residual film material station 10 comprises a support frame 17.
  • Two take-up rollers 14 are mounted next to one another on the support frame 17.
  • Remaining film strips 11a, 11b which are only shown schematically and in part, are wound onto the two winding rollers 14.
  • the two residual film strips 11a, 11b form residual film material 11 that was left over after the packaging V was manufactured.
  • the remaining film material 11 is led out of the covered machine area 12 and continuously wound onto the take-up rolls 14 according to a machine cycle of the packaging machine 1, in order to be subsequently disposed of.
  • a lifting unit 18 for the residual film material 11 is provided.
  • the lifting unit 18 is provided for the remaining film strip 11b.
  • a further lifting unit can also be provided on the other side for the remaining film strip 11a.
  • the lifting unit 18 protrudes in sections into the covered machine area 12 of the thermoforming packaging machine 1.
  • the lifting unit 18 is designed to remove residual film material 11 that has arrived therein within the covered machine area 12, in Figure 2 to pick up the remaining film strip 11b, in particular when the thermoforming packaging machine 1 is put into operation or during production, and to convey it out of the covered machine area 12 at least in sections.
  • the conveyed out residual film strip 11b can then be grasped by hand by an operator outside the covered machine area 12 in order to be connected to the take-up roll 14 of the residual film material station 10 provided for this purpose.
  • the lifting unit 18 is designed as a slide bar 19.
  • the slide bar 19 is present here as an integral bent sheet metal part and is fastened to the support frame 17 of the residual film material station 10 so as to be adjustable in the vertical direction y 1 .
  • the lifting unit 18 comprises a linear link guide 20, by means of which the lifting unit 18 is mounted on the support frame 17 so as to be adjustable along the vertical direction y 1 .
  • Figure 2 also shows that the lifter unit 18 has a handle 21 for manual operation, which is positioned outside of the covered machine room 12.
  • a guide unit 24 for the residual film material 11 is attached to the support frame 17 of the residual film material station 10, the residual film material 11, ie according to FIG Figure 2 the remaining film strip 11b, by means of the guide unit 24, can be deflected in a targeted manner outside of the covered machine area 12.
  • the guide unit 24 is equipped with a deflection roller 25.
  • FIG Figure 2 shows that in order to form the covered machine area 12 at the residual film material station 10, in addition to the one already in FIG Figure 1 Second protective cover 16 shown, a cover plate 26 and a frame part 27 are arranged.
  • FIG Figure 2 the first protective cover 15 from Figure 1 omitted.
  • the exit of the covered machine area 12 is already shown in Figure 1 opening 13 shown in Figure 2 designed as a gap 28 between the cover plate 26 or the support frame 17 and the frame part 27.
  • the lifting unit 18 is fastened to the support frame 17 in such a way that it protrudes through the gap 28 into the covered machine area 12.
  • the lifting unit 18 according to the invention is shown in FIG Figure 2 shown by way of example in a functional connection with the remaining film strip 11b.
  • a further lifting unit and a further guide unit can be arranged, so to speak, in mirror image.
  • Figure 3 shows the lifting unit 18 in a first position P1. In the first position P1, the lifting unit 18 for receiving the remaining film material 11 protrudes at least partially into the covered machine area 12.
  • Figure 3 also shows a film transport device 31 which transports the film material to be processed along the thermoforming packaging machine 1 from work station to work station.
  • the film transport device 31 from Figure 3 comprises a clamp chain 32 with clamping links 33 arranged thereon.
  • the clamp chain 32 is deflected via an outlet wheel 34 of the film transport device 31.
  • the clamping links 33 formed on the clamp chain 32 open, so that the remaining film material 11 is released into the covered machine area 12.
  • the released residual film material 11, here in the form of the residual film strip 11b, is pushed over the hook 23 formed on the lifting unit 18.
  • This can be achieved through a certain inherent rigidity of the residual film material 11 and is also possible in particular due to the immediate position of the hook 23 next to the release location of the residual film material 11 from the chain of clips 32.
  • further guide components (not shown) can be used to ensure that the residual film material 11 is pushed over the hook 23 of the lifting unit 18.
  • Figure 4 shows the lifter unit 18 in a second position P2 in which the lifter unit 18 is positioned outside the covered machine room 12.
  • the hook 23 formed on the lifter unit 18 is now located above the gap 28 in order to keep the residual film material 11, in particular the residual film strip 11b, received thereon in loop form, outside the covered machine area 12 in such a way that it can be manually gripped by an operator.
  • Figure 4 also shows that the remaining film material 11 is released from the clamp chain 32 in the region of a last release element 35 of the clamping elements 33 and towards the deflection roller 25 the guide unit 24 is tensioned. On the deflecting roller 25, the remaining film material 11 is guided upward in a targeted manner in the vertical direction y 2 to the gap 28.
  • the residual film material 11 lifted out of the covered machine area 12 in the form of a loop from the gap 18 on the hook 23 can be grasped by the operator by hand and via an in Figure 2 reel means 36 shown are pulled to be connected to the take-up reel 14.
  • the lifting unit 18 is present as an extended arm of the operator in order to reach into a danger area of the thermoforming packaging machine 1.
  • the gap 28 can be dimensioned so tightly that manual intervention in the covered machine area 12 is no longer possible for the operator. This can lead to a forced use of the lifting unit 18 arranged at the residual film material station 10, so that overall improved machine safety is achieved.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Tiefziehverpackungsmaschine (1), umfassend einen Maschinenrahmen (2), eine Formstation (3) zum Herstellen von Verpackungsmulden (4) aus einer Unterfolie (5), eine in Produktionsrichtung (R) der Formstation (3) nachgelagerte Siegelstation (6) zum Verschließen der Verpackungsmulden (4), einschließlich eines darin eingelegten Produkts (P), mittels einer Oberfolie (7), eine in Produktionsrichtung (R) der Siegelstation (6) nachgelagerte Schneidstation zum (8) Vereinzeln fertig hergestellter Verpackungen (V) sowie eine Restfolienmaterialstation (10) zur Aufnahme eines beim Herstellungsprozess übrig gebliebenen Restfolienmaterials (11). Erfindungsgemäß ist mindestens eine Aushebereinheit (18) für Restfolienmaterial (11) vorgesehen, die zumindest abschnittsweise in einen abgedeckten Maschinenbereich (12) der Tiefziehverpackungsmaschine (1) hineinragt und die dazu ausgebildet ist, innerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs (12) darin angelangtes Restfolienmaterial (11) aufzunehmen und es zumindest abschnittsweise aus dem abgedeckten Maschinenbereich (12) heraus zu befördern, sodass das herausbeförderte Restfolienmaterial (11) außerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs (12) von einem Bediener per Hand greifbar ist. Die Erfindung betrifft des Weiteren ein Verfahren zum Herausbefördern eines Restfolienmaterials (11) aus einem abgedeckten Maschinenbereich (12) einer Tiefziehverpackungsmaschine (1).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Tiefziehverpackungsmaschine mit den technischen Merkmalen gemäß Anspruch 1. Ferner bezieht sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zum Herausbefördern eines Restfolienmaterials aus einem abgedeckten Maschinenbereich einer Tiefziehverpackungsmaschine gemäß Anspruch 12.
  • Es ist gängige Praxis, dass ein Bediener bei der Inbetriebnahme einer Tiefziehverpackungsmaschine das daran am Maschinenauslauf innerhalb eines abgedeckten Maschinenbereichs angelangte Restfolienmaterial, d.h. Folienmaterial welches nicht zu Verpackungen verarbeitet wurde, nach Wegnahme der Schutzabdeckung per Hand aus dem Maschinenbereich herauszieht und es mit einer am Maschinenauslauf positionierten Restfolienstation verbindet. Im weiteren Verlauf des Herstellungsprozesses kann dann das am Ende einer Folientransporteinrichtung, beispielsweise an einer Klammerkette, freigegebene Restfolienmaterial automatisch mittels der Restfolienmaterialstation aufgewickelt werden.
  • Aus sicherheitstechnischer Sicht ist es allerdings bedenklich, wenn der Bediener zur Handhabe des Restfolienmaterials in einen beispielsweise mit Hilfe von Schutzabdeckungen abgedeckten, d.h. nicht einsehbaren, Maschinenbereich der Tiefziehverpackungsmaschine in unzulässiger Weise hineingreift, um das Restfolienmaterial per Hand zu fassen und um es zum Verbinden mit der Restfolienmaterialstation herauszuziehen.
  • Gleichzeitig kann es unerwünscht sein, dass die Tiefziehverpackungsmaschine für die Handhabe des Restfolienmaterials durch Abnahme der Schutzabdeckung gestoppt wird, weil dadurch deren Maschinenverfügbarkeit verringert wird.
  • Angesichts dieser Sicherheits- und Betriebsproblematik ist es nun die Aufgabe der Erfindung, eine Tiefziehverpackungsmaschine sowie ein diesbezügliches Verfahren dahingehend zu verbessern, dass die Handhabe von Restfolienmaterial für den Bediener erleichtert wird.
  • Diese Aufgabe wird gelöst durch eine Tiefziehverpackungsmaschine gemäß dem Anspruch 1. Ein erfindungsgemäßes Verfahren zur Lösung der Aufgabe ist im unabhängigen Verfahrensanspruch 12 angegeben.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die erfindungsgemäße Tiefziehverpackungsmaschine umfasst einen Maschinenrahmen, eine Formstation zum Herstellen von Verpackungsmulden aus einer Unterfolie, eine in Produktionsrichtung der Formstation nachgelagerte Siegelstation zum Verschließen der Verpackungsmulden, einschließlich eines darin eingelegten Produkts, mittels einer Oberfolie, eine in Produktionsrichtung der Siegelstation nachgelagerte Schneidstation zum Vereinzeln fertig hergestellter Verpackungen sowie eine Restfolienmaterialstation zur Aufnahme eines beim Herstellungsprozess übrig gebliebenen Restfolienmaterials.
  • Erfindungsgemäß umfasst die Tiefziehverpackungsmaschine ferner mindestens eine Aushebereinheit für Restfolienmaterial, die zumindest abschnittsweise in einen abgedeckten Maschinenbereich der Tiefziehverpackungsmaschine hineinragt und die dazu ausgebildet ist, innerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs darin angelangtes Restfolienmaterial aufzunehmen und es zumindest abschnittsweise aus dem abgedeckten Maschinenbereich herauszubefördern, so dass das herausbeförderte Restfolienmaterial insbesondere außerhalb des abdeckten Maschinenbereichs von einem Bediener per Hand oder automatisiert zur weiteren Handhabe greifbar oder absaugbar ist. Das herausbeförderte Restfolienmaterial kann dann per Hand oder automatisiert problemlos mit der Restfolienmaterialstation verbunden bzw. dieser zugeführt werden.
  • In anderen Worten lässt sich mittels der Aushebereinheit das daran innerhalb des Maschinengestells aufgenommene Restfolienmaterial aus dem nicht einsehbaren Maschinenbereich der Tiefziehverpackungsmaschine derart herausbefördern, dass es problemlos und sicher außerhalb des nicht einsehbaren Maschinenbereichs für den Bediener per Hand greifbar oder automatisiert handhabbar ist, um es mit der Restfolienmaterialstation zu verbinden. Demzufolge lässt es sich mithilfe der Aushebereinheit vermeiden, dass der Bediener in den abgedeckten Maschinenbereich hineineingreift. Zum Bedienen der Aushebereinheit kann die Tiefziehverpackungsmaschine stets betriebsbereit, insbesondere im Produktionsmodus bleiben, was zu einer Steigerung der Maschinenverfügbarkeit führt.
  • Bei der Erfindung dient die Aushebereinheit funktional als verlängerter Arm des Bedieners, womit der Bediener auf sichere Art und Weise aus dem abgedeckten Maschinenbereich Restfolienmaterial zur weiteren Handhabe herausholen kann. Seine Hände bleiben beim Bedienen der Aushebereinheit jedoch ständig außerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs, so dass es zu keinen Verletzungen kommen kann.
  • Als abgedeckter Maschinenbereich ist ein an der Tiefziehverpackungsmaschine, insbesondere an deren Ausgang, ausgebildeter, unter gewöhnlichen Umständen nicht von außen einsehbarer Maschinenraum gemeint, in welchem insbesondere eine Folientransporteinrichtung der Tiefziehverpackungsmaschine ihren Auslauf hat. Im Betriebsmodus der Tiefziehverpackungsmaschine kann der abgedeckte Maschinenbereich zumindest teilweise von oben durch mindestens eine auf dem Maschinengestell positionierte Schutzabdeckung begrenzt sein. Zur Begrenzung des abgedeckten Maschinenbereichs kommen aber auch andere Maschinenteile, insbesondere Seitenverkleidungsschalen der Tiefziehverpackungsmaschine, in Frage.
  • In Zusammenhang mit der Erfindung liegt das Restfolienmaterial primär in Streifenform vor. Solche Restfolienstreifen werden am Ausgang der Folientransporteinrichtung freigegeben und müssen abtransportiert werden. In Abhängigkeit eines Maschinenformats bleiben zwei oder mehr Restfolienstreifen übrig. Vorzugsweise sind an der Tiefziehverpackungsmaschine entsprechend einer Anzahl übriggebliebener Restfolienstreifen für deren Aufnahme entsprechend viele Aushebereinheiten angeordnet. Bei zwei entlang gegenüberliegenden Maschinenseiten transportierten Restfolienstreifen sind somit im Bereich der Restfolienmaterialstation ebenfalls zwei Aushebereinheiten an den jeweiligen Maschinenseiten angeordnet.
  • Vorzugsweise ist die Aushebereinheit zwischen einer ersten Position, in welcher die Aushebereinheit zur Aufnahme des Restfolienmaterials zumindest teilweise in den abgedeckten Maschinenbereich hineinragt, und einer zweiten Position verstellbar gelagert, in welcher die Aushebereinheit außerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs positioniert ist. Insbesondere ist die Aushebereinheit in ihrer ersten Position derart an einem Ausgang einer an der Tiefziehverpackungsmaschine ausgebildeten Folientransporteinrichtung, die beispielsweise in Form einer Klammerkette vorliegt, angeordnet, dass von der Folientransporteinrichtung freigegebenes Restfolienmaterial automatisch an der Aushebereinheit vorbeigelenkt wird. Ein zu Beginn des Herstellungsprozesses freigegebenes loses Ende an Restfolienmaterial kann dabei durch den Vorschub der Folientransporteinrichtung derart an der Aushebereinheit vorbeigeführt werden, dass es von der Aushebereinheit, wenn diese aus der ersten in die zweite Position verstellt wird, aufgenommen, mitgezogen und aus dem abgedeckten Maschinenbereich heraustransportiert wird, um insbesondere außerhalb des abgedeckten Maschinebereichs per Hand oder maschinell erfasst oder abgesaugt zu werden.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Aushebereinheit in ihrer zweiten Position daran aufgenommenes und herausbefördertes Restfolienmaterial gut sichtbar und leicht greifbar für den Bediener außerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs bereithält. Beispielsweise könnte in der zweiten Position das aus dem abgedeckten Maschinenbereich mittels der Aushebereinheit bereitgehaltene Restfolienmaterial mit einem Überstand von mindestens 2 cm, beispielsweise in Form einer greifbaren Schlaufe, aus dem abgedeckten Maschinenbereich herausragen.
  • Vorzugsweise ist die Aushebereinheit, insbesondere ein daran vorgesehenes Eingriffsmittel, an einem Traggestell der Restfolienmaterialstation verschiebbar gelagert. Dies ermöglicht einen kostengünstigen Anbau. Damit wird ferner erreicht, dass der Bediener die am Ort der Restfolienmaterialstation befestigte Aushebereinheit intuitiv zur Handhabe des Restfolienmaterials einsetzt. Die verschiebbare Lagerung der Aushebereinheit ermöglicht insbesondere auch eine kompakte Bauweise.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Aushebereinheit zumindest teilweise farblich in Abgrenzung zu den daran angrenzenden, von außen sichtbaren Maschinenteilen, insbesondere farblich verschieden zu den den abgedeckten Maschinenbereich einschließenden Abdeckkomponenten, ausgebildet ist, beispielsweise in einer Signalfarbe, wie z.B. rot, grün oder blau, um als sicherheitsrelevante Eingriffseinheit eine Signalwirkung beim Bediener zu erzeugen.
  • Vorzugsweise sind zur Ausbildung des abgedeckten Maschinenbereichs in Produktionsrichtung hintereinander eine erste und eine zweite Schutzabdeckung auf dem Maschinenrahmen angeordnet, wobei die Aushebereinheit durch einen zwischen den Schutzabdeckungen freigelassenen Spalt in den abgedeckten Maschinenbereich hineinragt. Eine Öffnungsweite des Spalts ist vorzugsweise nicht größer als 2 cm, weiter vorzugsweise nicht größer als 1,5 cm und weiter vorzugsweise nicht größer als 1 cm ausgebildet. Der Spalt kann somit in Form eines Schlitzes derart eng ausgebildet sein, dass eine Hand des Bedieners nicht durch den Spalt ins Innere des abgedeckten Maschinenbereichs hindurchpasst.
  • Die jeweiligen Schutzabdeckungen können zum Ausbilden des abgedeckten Maschinenbereichs eine beliebige Form aufweisen. Beispielsweise könnte die erste und/oder die zweite Schutzabdeckung zumindest teilweise eine Haubenform, eine Plattenform und/oder eine Rahmenform aufweisen. Gemäß einer Variante könnte der Spalt unmittelbar zwischen einer an der Tiefziehverpackungsmaschine als Schutzabdeckung befestigten Abdeckplatte und einem Rahmenteil vorgesehen sein, der dafür sorgt, dass die beiden auf der Tiefziehverpackungsmaschine in Produktionsrichtung zuletzt positionierten Schutzhauben relativ zueinander richtig angeordnet sind.
  • Eine Variante sieht vor, dass zumindest eine der beiden Schutzabdeckungen abnehmbar auf dem Maschinenrahmen platziert ist. Neben der eigentlichen Schutzfunktion kann die Schutzabdeckung somit für Umbaumaßnahmen sowie eine verbesserte Reinigung von der Tiefziehverpackungsmaschine abgenommen werden. Zum eigentlichen Bedienen der Aushebereinheit, d.h. um Restfolienmaterial aus dem abgedeckten Maschinenberiech herauszubefördern, können die jeweiligen Schutzabdeckungen allerdings auf der Tiefziehverpackungsmaschine verbleiben. Damit bleibt die Tiefziehverpackungsmaschine beim Bedienen der Aushebereinheit betriebsbereit.
  • Vorzugsweise ist innerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs mindestens eine Führungseinheit für Restfolienmaterial positioniert, wobei das Restfolienmaterial an der Führungseinheit zielgerichtet umlenkbar ist. Eine Bewegung des Restfolienmaterials kann damit innerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs derart gelenkt werden, dass das Restfolienmaterial zielgerichtet einen Ausgang des abgedeckten Maschinenbereichs verlässt, welcher beispielsweise in Form des zuvor beschriebenen Spalts gebildet wird. Insbesondere ist die Führungseinheit dazu konfiguriert, beim Verstellen der Aushebereinheit aus der ersten in die zweite Position das daran aufgenommene Restfolienmaterial zumindest abschnittsweise vertikal aus dem abgedeckten Maschinenbereich herauszulenken.
  • Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Aushebereinheit eine manuell verschiebbare Schieberleiste aufweist und/oder als integrales, d.h. einstückiges, Blechbiegeteil ausgebildet ist. In dieser Form bildet die Aushebereinheit eine für höchste hygienische Ansprüche einsetzbare Funktionskomponente an der Tiefziehverpackungsmaschine aus. Alternativ zu einer manuellen Bedienbarkeit könnte die Aushebereinheit automatisiert verstellbar gelagert sein. Als Aktor zum Verstellen der Aushebereinheit wäre beispielsweise ein Pneumatikzylinder vorstellbar.
  • Eine in konstruktiver Hinsicht einfache, jedoch zweckgemäße Ausführung sieht vor, dass die Aushebereinheit eine lineare Kulissenführung aufweist, mittels welcher die Aushebereinheit verstellbar gelagert ist. Insbesondere ist die Aushebereinheit vertikal entlang einer Säule der Restfolienmaterialstation verstellbar gelagert. Zum Bedienen der Aushebereinheit ist es von Vorteil, wenn die Aushebereinheit einen Griff zur manuellen Betätigung aufweist, der außerhalb des abgedeckten Maschinenraums positioniert ist.
  • Besonders gut lässt sich Restfolienmaterial, insbesondere in Form eines übriggebliebenen Folienrandstreifens, innerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs dann mittels der Aushebereinheit aufnehmen, wenn die Aushebereinheit zur Aufnahme des Restfolienmaterials einen gebogenen Ausheberarm mit einem daran ausgebildeten Haken aufweist. Der Ausheberarm und/oder der daran ausgebildete Haken können derart ins Innere des abdeckten Maschinenbereichs gebogenen sein, dass ein Ende des Restfolienmaterialstreifens aufgrund eines Folienmaterialvorschubs automatisch darüber geführt wird. Eine an der Aushebereinheit ausgebildete Hakenform kann verhindern, dass beim Herausziehen das Restfolienmaterial von der Aushebereinheit abrutscht.
  • Vorzugsweise ist die Aushebereinheit im Wesentlichen als L-Profil ausgebildet, wodurch eine stabile Ausgestaltung erreicht wird und eine robuste Verlagerung der Aushebereinheit zwischen der ersten und der zweiten Position möglich ist, sodass das Restfolienmaterial sicher aus dem abgedeckten Maschinenbereich herausbefördert werden kann.
  • Gemäß einer Ausführungsform ist die Restfolienmaterialstation als Aufwickel- oder Saugeinrichtung zur Aufnahme jeweiliger am Maschinenausgang von einer Folientransporteinrichtung freigegebenen Folienrandstreifen ausgebildet. In dieser Form kann die Restfolienmaterialstation synchron zu den jeweiligen Arbeitstakten der Tiefziehverpackungsmaschine Restfolienmaterial aufnehmen, um es am Maschinenauslauf der Tiefziehverpackungsmaschine aus dem dort vorgesehenen abgedeckten Maschinenbereich zuverlässig abzutransportieren.
  • Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren zum Herausbefördern eines Restfolienmaterials aus einem abgedeckten Maschinenbereich einer Tiefziehverpackungsmaschine. Erfindungsgemäß wird innerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs darin angelangtes Restfolienmaterial mittels einer in den abgedeckten Maschinenbereich zumindest teilweise hineinragenden, verstellbar gelagerten Aushebereinheit aufgenommen und zumindest abschnittsweise aus dem abgedeckten Maschinenbereich herausbefördert, sodass das herausbeförderte Restfolienmaterial außerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs von einem Bediener per Hand greifbar oder automatisiert handhabbar ist. In dieser dem abgedeckten Maschinenbereich entnommenen Lage lässt sich das Restfolienmaterial insbesondere vom Bediener manuell ergreifen und kann mit einer an der Tiefziehverpackungsmaschine am Maschinenauslauf vorgesehenen Restfolienmaterialstation verbunden werden. Ist dies geschehen, lässt sich das Restfolienmaterial, welches im abgedeckten Maschinenbereich ankommt zuverlässig synchron zum Herstellungsprozess mittels der Restfolienmaterialstation, beispielsweise durch einen Aufwickelvorgang, aufspulen.
  • Optional fördert die Aushebereinheit das Restfolienmaterial durch einen zwischen in Produktionsrichtung hintereinander angeordneten Schutzabdeckungen freigelassenen Spalt aus dem abgedeckten Maschinenbereich heraus. Die Aushebereinheit bildet somit für den Bediener eine Art Hilfseinrichtung aus, die als verlängerter Arm des Bedieners Restfolienmaterial im abgedeckten Maschinenbereich aufnimmt und aus diesem herausholt, sodass der Bediener das Restfolienmaterial außerhalb eines Gefahrenbereichs, d.h. außerhalb des abgedeckten Maschinenraums, sicher per Hand greifen kann, ohne dass er dafür eine der Schutzabdeckungen von der Tiefziehverpackungsmaschine abnehmen müsste.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, dass das Restfolienmaterial beim Herausbefördern aus dem abgedeckten Maschinenbereich an einer Führungseinheit in Richtung des Spalts umgelenkt wird. Damit wird insbesondere erreicht, dass Restfolienmaterial, welches aus dem abgedeckten Maschinenbereich herausbefördert werden soll, zielgerichtet den abgedeckten Maschinenbereich verlässt.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand der folgenden Figuren beispielhaft genauer erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine schematische Seitenansicht einer Tiefziehverpackungsmaschine,
    Figur 2
    eine Perspektivdarstellung einer an der Tiefziehverpackungsmaschine angeordneten Restfolienmaterialstation,
    Figur 3
    eine in einem abgedeckten Maschinenbereich hineinragende Aushebereinheit zum Aufnehmen von darin angelangtem Restfolienmaterial, und
    Figur 4
    die in Figur 3 gezeigte Aushebereinheit in einer im Vergleich zur Figur 3 verlagerten Position außerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs, um daran aufgenommenes Restfolienmaterial zur weiteren Handhabe einem Bediener zu übergeben.
  • Figur 1 zeigt eine Tiefziehverpackungsmaschine 1. Die Tiefziehverpackungsmaschine 1 umfasst einen Maschinenrahmen 2, eine Formstation 3 zum Herstellen von Verpackungsmulden 4 aus einer Unterfolie 5 sowie eine in Produktionsrichtung R der Formstation 3 nachgelagerte Siegelstation 6 zum Verschließen der Verpackungsmulden 4, einschließlich eines darin eingelegten Produkts P, mittels einer Oberfolie 7.
  • Gemäß Figur 1 umfasst die Tiefziehverpackungsmaschine 1 weiter in Produktionsrichtung R der Siegelstation 6 nachgelagert eine Schneidstation 8 zum Vereinzeln fertig hergestellter Verpackungen V. Die fertig hergestellten Verpackungen V werden an einem Maschinenauslauf 9 der Tiefziehverpackungsmaschine 1 zum Ab- beziehungsweise Weitertransport zur Verfügung gestellt.
  • In Produktionsrichtung R betrachtet hinter der Schneidstation 8 ist eine Restfolienmaterialstation 10 positioniert. Die Restfolienmaterialstation 10 nimmt ein bei der Herstellung nicht zu Verpackungen V verarbeitetes Restfolienmaterial 11 auf. Das Restfolienmaterial 11 wird gemäß Figur 1 aus einem abgedeckten Maschinenbereich 12 durch eine daran ausgebildete Öffnung 13 herausgeführt und von einer Aufwickelrolle 14 der Restfolienmaterialstation 10 aufgewickelt. Anstelle der Aufwickelrolle 14 könnte ebenso gut eine nicht in den Figuren dargestellte Saugeinheit an der Restfolienmaterialstation 10 vorgesehen sein, um während des Herstellungsprozesses übrig gebliebenes Restfolienmaterial 11 aufzunehmen.
  • Ferner wird in Figur 1 schematisch dargestellt, dass zur Ausbildung des abgedeckten Maschinenbereichs 12 in Produktionsrichtung R hintereinander eine erste und eine zweite Schutzabdeckung 15, 16 auf dem Maschinenrahmen 2 angeordnet sind.
  • Figur 2 zeigt die Restfolienmaterialstation 10 aus Figur 1 in isolierter Darstellung. Die Restfolienmaterialstation 10 umfasst ein Traggestell 17. Am Traggestell 17 sind zwei Aufwickelrollen 14 nebeneinander gelagert. Auf den beiden Aufwickelrollen 14 werden jeweils lediglich schematisch und zum Teil dargestellte Restfolienstreifen 11a, 11b aufgewickelt. Die beiden Restfolienstreifen 11a, 11b bilden Restfolienmaterial 11, das nach dem Herstellungsprozess der Verpackungen V übriggeblieben ist.
  • Um eine Rückführung beziehungsweise Blockade im Maschinenbereich der Tiefziehverpackungsmaschine 1 zu verhindern, wird das Restfolienmaterial 11 aus dem abgedeckten Maschinenbereich 12 herausgeführt und kontinuierlich gemäß einem Maschinentakt der Verpackungsmaschine 1 auf die Aufwickelrollen 14 aufgespult, um anschließend entsorgt zu werden.
  • Weiter wird in Figur 2 eine Aushebereinheit 18 für das Restfolienmaterial 11 bereitgestellt. In Figur 2 ist die Aushebereinheit 18 für den Restfolienstreifen 11b vorgesehen. Obwohl dies nicht gezeigt wird, kann auch auf der anderen Seite für den Restfolienstreifen 11a eine weitere Aushebereinheit vorgesehen sein.
  • Die Aushebereinheit 18 ragt abschnittsweise in den abgedeckten Maschinenbereich 12 der Tiefziehverpackungsmaschine 1 hinein. Die Aushebereinheit 18 ist dazu ausgebildet, innerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs 12 darin angelangtes Restfolienmaterial 11, in Figur 2 den Restfolienstreifen 11b, insbesondere bei Inbetriebnahme oder während des Produktionsbetriebs der Tiefziehverpackungsmaschine 1 aufzunehmen und ihn zumindest abschnittsweise aus dem abgedeckten Maschinenbereich 12 herauszubefördern. Der herausbeförderte Restfolienstreifen 11b kann dann außerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs 12 von einem Bediener per Hand gefasst werden, um mit der dafür vorgesehenen Aufwickelrolle 14 der Restfolienmaterialstation 10 verbunden zu werden.
  • Gemäß Figur 2 ist die Aushebereinheit 18 als Schieberleiste 19 ausgebildet. Die Schieberleiste 19 liegt hier als integrales Blechbiegeteil vor und ist verschiebbar am Traggestell 17 der Restfolienmaterialstation 10 in vertikaler Richtung y1 verstellbar befestigt. Die Aushebereinheit 18 umfasst eine lineare Kulissenführung 20, mittels welcher die Aushebereinheit 18 verstellbar entlang der vertikalen Richtung y1 am Traggestell 17 gelagert ist.
  • Figur 2 zeigt auch, dass die Aushebereinheit 18 einen Griff 21 zur manuellen Betätigung aufweist, der außerhalb des abgedeckten Maschinenraums 12 positioniert ist. Unterhalb der Kulissenführung 20 ist an der Aushebereinheit 18 ein Ausheberarm 22 vorgesehen, der mit einem Haken 23 ausgestattet ist.
  • Innerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs 12 ist am Traggestell 17 der Restfolienmaterialstation 10 eine Führungseinheit 24 für das Restfolienmaterial 11 befestigt, wobei das Restfolienmaterial 11, d.h. gemäß Figur 2 der Restfolienstreifen 11b, mittels der Führungseinheit 24 zielgerichtet nach außerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs 12 umlenkbar ist. Für diesen Zweck ist die Führungseinheit 24 mit einer Umlenkrolle 25 ausgestattet.
  • Figur 2 zeigt, dass zur Ausbildung des abgedeckten Maschinenbereichs 12 an der Restfolienmaterialstation 10 außer der bereits in Figur 1 gezeigten zweiten Schutzabdeckung 16 noch eine Abdeckplatte 26 sowie ein Rahmenteil 27 angeordnet sind. Zur besseren Darstellung der Aushebereinheit 18 wurde in Figur 2 die erste Schutzabdeckung 15 aus Figur 1 weggelassen. Als Ausgang des abgedeckten Maschinenbereichs 12 ist die bereits in Figur 1 dargestellte Öffnung 13 in Figur 2 als Spalt 28 zwischen der Abdeckplatte 26 beziehungsweise dem Traggestell 17 und dem Rahmenteil 27 ausgebildet. Die Aushebereinheit 18 ist derart am Traggestell 17 befestigt, dass sie durch den Spalt 28 in den abgedeckten Maschinenbereich 12 hineinragt.
  • Die erfindungsgemäße Aushebereinheit 18 ist in Figur 2 beispielhaft in funktionalem Zusammenhang mit dem Restfolienstreifen 11b gezeigt. Auf der anderen Seite des Traggestells 17 zur Handhabe des Restfolienstreifens 11a können gewissermaßen spiegelbildlich eine weitere Aushebereinheit sowie eine weitere Führungseinheit angeordnet sein.
  • Figur 3 zeigt die Aushebereinheit 18 in einer ersten Position P1. In der ersten Position P1 ragt die Aushebereinheit 18 zur Aufnahme des Restfolienmaterials 11 zumindest teilweise in den abgedeckten Maschinenbereich 12 hinein. Figur 3 zeigt ferner eine Folientransporteinrichtung 31, die das zu verarbeitende Folienmaterial entlang der Tiefziehverpackungsmaschine 1 von Arbeitsstation zu Arbeitsstation transportiert.
  • Die Folientransporteinrichtung 31 aus Figur 3 umfasst eine Klammerkette 32 mit daran angeordneten Klemmgliedern 33. Die Klammerkette 32 wird über ein Auslaufrad 34 der Folientransporteinrichtung 31 umgelenkt. Indem die Klammerkette 32 auf das Auslaufrad 34 gerät und von diesem umgelenkt wird, öffnen sich die an der Klammerkette 32 ausgebildeten Klemmglieder 33, so dass das Restfolienmaterial 11 in den abgedeckten Maschinenbereich 12 freigegeben wird.
  • Gemäß Figur 3 wird das freigegebene Restfolienmaterial 11, hier in Form des Restfolienstreifens 11b, über den an der Aushebereinheit 18 ausgebildeten Haken 23 geschoben. Dies kann durch eine gewisse Eigensteifigkeit des Restfolienmaterials 11 gelingen und ist insbesondere auch aufgrund der unmittelbaren Lage des Hakens 23 neben dem Freigabeort des Restfolienmaterials 11 aus der Klammerkette 32 möglich. Gegebenenfalls zur verbesserten Weiterführung des Restfolienmaterials 11 können weitere nicht dargestellte Führungskomponenten eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass das Restfolienmaterial 11 über den Haken 23 der Aushebereinheit 18 geschoben wird.
  • Figur 4 zeigt die Aushebereinheit 18 in einer zweiten Position P2, in welcher die Aushebereinheit 18 außerhalb des abgedeckten Maschinenraums 12 positioniert ist. Insbesondere befindet sich nun der an der Aushebereinheit 18 ausgebildete Haken 23 oberhalb des Spalts 28, um das daran in Schleifenform aufgenommene Restfolienmaterial 11, insbesondere den Restfolienstreifen 11b, derart außerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs 12 bereitzuhalten, dass er von einem Bediener manuell ergriffen werden kann.
  • Figur 4 zeigt auch, dass das Restfolienmaterial 11 von der Klammerkette 32 im Bereich eines letzten Freigabeglieds 35 der Klemmglieder 33 freigegeben wird und hin zur Umlenkrolle 25 der Führungseinheit 24 gespannt ist. An der Umlenkrolle 25 wird das Restfolienmaterial 11 nach oben zielgerichtet in vertikaler Richtung y2 zum Spalt 28 hingeführt. Das schlaufenförmig aus dem Spalt 18 am Haken 23 aus dem abdeckten Maschinenbereich 12 herausgehobene Restfolienmaterial 11 kann vom Bediener per Hand ergriffen und über eine in Figur 2 gezeigte Rolleneinrichtung 36 gezogen werden, um mit der Aufwickelrolle 14 verbunden zu werden.
  • In Zusammenschau der Figuren 3 und 4 liegt die Aushebereinheit 18 als verlängerter Arm des Bedieners vor, um in einen Gefahrenbereich der Tiefziehverpackungsmaschine 1 einzugreifen. Damit ist es möglich anhand der Aushebereinheit 18 derart in den abgedeckten Maschinenbereich 12 zu gelangen, dass darin angelangtes Restfolienmaterial 11, insbesondere in Form der beiden Restfolienstreifen 11a, 11b, aufgenommen und aus dem abgedeckten Maschinenbereich 12 herausgezogen werden kann, um außerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs 12 ergriffen und mit den jeweiligen Aufwickelrollen 14 verbunden zu werden.
  • In den Figuren 2 bis 4 wird lediglich die Aushebereinheit 18 für den Restfolienstreifen 11b dargestellt. Eine Führung beziehungsweise Handhabe des in Figur 2 gezeigten Restfolienstreifens 11a kann mittels einer auf seiner Seite vergleichbar angeordneten Aushebereinheit durchgeführt werden.
  • Durch die Eingriffsmöglichkeit in den abgedeckten Maschinenbereich 12 mithilfe der erfindungsgemäß eingesetzten Aushebereinheit kann der Spalt 28 derart eng dimensioniert sein, dass für den Bediener ein manueller Eingriff in den abgedeckten Maschinenbereich 12 nicht mehr möglich ist. Dies kann zu einer Zwangsanwendung der an der Restfolienmaterialstation 10 angeordneten Aushebereinheit 18 führen, so dass insgesamt eine verbesserte Maschinensicherheit zustande kommt.

Claims (14)

  1. Tiefziehverpackungsmaschine (1), umfassend einen Maschinenrahmen (2), eine Formstation (3) zum Herstellen von Verpackungsmulden (4) aus einer Unterfolie (5), eine in Produktionsrichtung (R) der Formstation (3) nachgelagerte Siegelstation (6) zum Verschließen der Verpackungsmulden (4), einschließlich eines darin eingelegten Produkts (P), mittels einer Oberfolie (7), eine in Produktionsrichtung (R) der Siegelstation (6) nachgelagerte Schneidstation zum (8) Vereinzeln fertig hergestellter Verpackungen (V) sowie eine Restfolienmaterialstation (10) zur Aufnahme eines beim Herstellungsprozess übrig gebliebenen Restfolienmaterials (11), gekennzeichnet durch mindestens eine Aushebereinheit (18) für Restfolienmaterial (11), die zumindest abschnittsweise in einen abgedeckten Maschinenbereich (12) der Tiefziehverpackungsmaschine (1) hineinragt und die dazu ausgebildet ist, innerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs (12) darin angelangtes Restfolienmaterial (11) aufzunehmen und es zumindest abschnittsweise aus dem abgedeckten Maschinenbereich (12) heraus zu befördern.
  2. Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushebereinheit (18) zwischen einer ersten Position (P1), in welcher die Aushebereinheit (18) zur Aufnahme des Restfolienmaterials (11) zumindest teilweise in den abgedeckten Maschinenbereich (12) hineinragt, und einer zweiten Position (P2) verstellbar gelagert ist, in welcher die Aushebereinheit (18) außerhalb des abgedeckten Maschinenraums (12) positioniert ist.
  3. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushebereinheit (18) an einem Traggestell (17) der Restfolienmaterialstation (10) verschiebbar gelagert ist.
  4. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ausbildung des abgedeckten Maschinenbereichs (12) in Produktionsrichtung (R) hintereinander eine erste und eine zweite Schutzabdeckung (15, 16) auf dem Maschinenrahmen (2) angeordnet sind, wobei die Aushebereinheit (18) durch einen zwischen den Schutzabdeckungen (15, 16) freigelassenen Spalt (28) in den abgedeckten Maschinenbereich (12) hineinragt.
  5. Tiefziehverpackungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine der beiden Schutzabdeckungen (15, 16) abnehmbar auf dem Maschinenrahmen (2) platziert ist.
  6. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs (12) mindestens eine Führungseinheit (24) für das Restfolienmaterial (11) positioniert ist, wobei das Restfolienmaterial (11) mittels der Führungseinheit (24) zielgerichtet umlenkbar ist.
  7. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushebereinheit (18) eine manuell verstellbare Schieberleiste (19) aufweist und/oder als integrales Blechbiegeteil ausgebildet ist.
  8. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushebereinheit (18) eine lineare Kulissenführung (20) aufweist, mittels welcher die Aushebereinheit (18) verstellbar gelagert ist.
  9. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushebereinheit (18) einen Griff (21) zur manuellen Betätigung aufweist, der außerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs (12) positioniert ist.
  10. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushebereinheit (18) zur Aufnahme des Restfolienmaterials (11) einen gebogenen Ausheberarm (22) mit einem daran ausgebildeten Haken (23) aufweist.
  11. Tiefziehverpackungsmaschine nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Restfolienmaterialstation (10) als Aufwickel- (14) oder Saugeinrichtung zur Aufnahme jeweiliger am Maschinenausgang (9) von einer Folientransporteinrichtung (31) freigegebener Folienrandstreifen (11a, 11b) ausgebildet ist.
  12. Verfahren zum Herausbefördern eines Restfolienmaterials (11) aus einem abgedeckten Maschinenbereich (12) einer Tiefziehverpackungsmaschine (1), wobei innerhalb des abgedeckten Maschinenbereichs (12) darin angelangtes Restfolienmaterial (11) mittels einer in den abgedeckten Maschinenbereich (12) zumindest teilweise hineinragenden, verstellbar gelagerten Aushebereinheit (18) aufgenommen und zumindest abschnittsweise aus dem abgedeckten Maschinenbereich (12) herausbefördert wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushebereinheit (18) das Restfolienmaterial (11) durch einen zwischen in Produktionsrichtung (R) hintereinander angeordneten Schutzabdeckungen (15, 16) freigelassenen Spalt (28) aus dem abgedeckten Maschinenbereich (12) herausfördert.
  14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Restfolienmaterial (11) beim Herausfördern aus dem abgedeckten Maschinenbereich (12) an einer Führungseinheit (24) in Richtung des Spalts (28) umgelenkt wird.
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