EP3681653B1 - Machine de formage et procédé de formage - Google Patents

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EP3681653B1
EP3681653B1 EP19706246.6A EP19706246A EP3681653B1 EP 3681653 B1 EP3681653 B1 EP 3681653B1 EP 19706246 A EP19706246 A EP 19706246A EP 3681653 B1 EP3681653 B1 EP 3681653B1
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EP
European Patent Office
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forming
main spindle
workpiece
unit
spindle unit
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EP19706246.6A
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German (de)
English (en)
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EP3681653A1 (fr
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Benedikt Nillies
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Leifeld Metal Spinning GmbH
Original Assignee
Leifeld Metal Spinning GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/14—Spinning
    • B21D22/16—Spinning over shaping mandrels or formers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/26—Making other particular articles wheels or the like
    • B21D53/30—Making other particular articles wheels or the like wheel rims

Claims (12)

  1. Machine de formage pour le formage d'une pièce à usiner (5) tubulaire comportant :
    - un corps de base de machine,
    - une première unité de broche principale (12), au niveau de laquelle un premier mandrin (14) est monté et peut être entraîné en rotation autour d'un axe de broche principal (20),
    - une deuxième unité de broche principale (16), au niveau de laquelle un deuxième mandrin (18) est monté et peut être entraîné en rotation autour de l'axe de broche principal (20), dans laquelle la deuxième unité de broche principale (16) fait face axialement à la première unité de broche principale (12),
    au moins une première unité de galet de formage (22) qui peut être avancée pour le formage au niveau de la pièce à usiner (5) serrée et entraînée en rotation, et
    - au moins une deuxième unité de galet de formage (32) qui peut être avancée pour le formage au niveau de la pièce à usiner (5) serrée et entraînée en rotation,
    dans laquelle l'au moins une première unité de galet de formage (22) est associée à la première unité de broche principale (12) et présente un premier arbre de galet (26), sur une extrémité duquel un premier galet de formage (24) est monté et l'autre extrémité du premier arbre de galet (26) est dirigée vers la première unité de broche principale (12),
    - l'au moins une deuxième unité de galet de formage (32) est associée à la deuxième unité de broche principale (16) et présente un deuxième arbre de galet (36), sur une extrémité duquel un deuxième galet de formage (34) est monté et l'autre extrémité du deuxième arbre de galet (36) est dirigée vers la deuxième unité de broche principale (16), et
    - les deux unités de galet de formage (22, 32) peuvent être avancées pour le formage simultané de la pièce à usiner (5),
    caractérisée en ce que
    - les deux unités de broche principales (12, 16) sont réglables axialement entre une position de formage, dans laquelle la pièce à usiner (5) est serrée axialement entre la première unité de broche principale (12) et la deuxième unité de broche principale (16), et une position de préparation, dans laquelle la première unité de broche principale (12) est espacée axialement de la deuxième unité de broche principale (16) pour la fourniture et l'évacuation de la pièce à usiner (5), dans laquelle le mouvement requis est partagé pour le dégagement pour le chargement et le déchargement de la pièce à usiner (5) sur deux mandrins (14, 18), et
    - en ce que pour le chargement et/ou le déchargement de la pièce à usiner (5), au moins un dispositif de manipulation (50) est prévu, lequel maintient la pièce à usiner (5) dans une position définie fixe lors de l'écartement ou du rapprochement des mandrins (14, 18).
  2. Machine de formage selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    un axe d'arbre de la première unité de galet de formage (22) et/ou de la deuxième unité de galet de formage (32) est dirigé dans un angle entre 5° et 85° par rapport à l'axe de broche principal (20).
  3. Machine de formage selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisée en ce que
    deux premières unités de galet de formage (22) sont prévues, lesquelles sont décalées l'une par rapport à l'autre respectivement de 180° et forment une première paire de galets de formage (30), et
    en ce que deux deuxièmes unités de galet de formage (32) sont prévues, lesquelles sont décalées l'une par rapport l'autre respectivement de 180° et forment une deuxième paire de galets de formage (40).
  4. Machine de formage selon la revendication 3,
    caractérisée en ce que
    la première paire de galet de formage (30) est agencée décalée d'un angle entre 70° et 110°, de préférence de 90° par rapport à la deuxième paire de galet de formage (40).
  5. Machine de formage selon l'une des revendications 3 ou 4,
    caractérisée en ce que
    les paires de galets de formage (30, 40) sont agencées dans une position oblique par rapport à l'horizontale et à la verticale.
  6. Machine de formage selon l'une des revendications 1 à 5,
    caractérisée en ce que
    un premier support est prévu, au niveau duquel la première unité de broche principale (12) et l'au moins une première unité de galet de formage (22) sont montées, et
    en ce qu'un deuxième support est prévu, au niveau duquel la deuxième unité de broche principale (16) et l'au moins une deuxième unité de galet de formage (32) sont montées.
  7. Machine de formage selon l'une des revendications 1 à 6,
    caractérisée en ce que
    au moins une unité de galet de formage (22, 32) présente au moins un entraînement rotatif (28, 38) pour l'entraînement en rotation de l'arbre de galet (26, 36).
  8. Machine de formage selon l'une des revendications 1 à 7,
    caractérisée en ce que
    un dispositif de serrage est prévu pour le serrage et le maintien de la pièce à usiner (5) sur au moins un mandrin (14, 18).
  9. Machine de formage selon la revendication 1,
    caractérisée en ce que
    le dispositif de manipulation (50) présente un bras de préhension (52) qui est agencé à peu près au milieu entre la première unité de broche principale (12) et la deuxième unité de broche principale (16) dans la position de préparation.
  10. Machine de formage selon l'une des revendications 1 à 9,
    caractérisée en ce que
    les deux unités de broche principales (12, 16) présentent chacune un entraînement propre.
  11. Machine de formage selon la revendication 10,
    caractérisée en ce que
    une commande est prévue, avec laquelle une vitesse de rotation des entraînements de rotation (28, 38) des unités de galet de formage (22, 32) est adaptée à la vitesse de rotation des entraînements de sorte qu'une vitesse de formage identique soit de préférence donnée au point de contact au niveau de la pièce à usiner (5).
  12. Procédé de formage pour le formage d'une pièce à usiner (5) tubulaire, en particulier avec une machine de formage (10) selon l'une des revendications 1 à 11, dans lequel une première unité de broche principale (12), au niveau de laquelle un premier mandrin (14) est monté, est entraînée en rotation autour d'un axe de broche principal (20), une deuxième unité de broche principale (16), au niveau de laquelle un deuxième mandrin (18) est monté, est entraînée en rotation autour de l'axe de broche principal (20), dans lequel la deuxième unité de broche principale (16) fait face axialement à la première unité de broche principale (12),
    - au moins une première unité de galet de formage (22) est avancée pour le formage au niveau de la pièce à usiner (5) serrée et entraînée en rotation et au moins une deuxième unité de galet de formage (32) est avancée pour le formage au niveau de la pièce à usiner (5) serrée et entraînée en rotation,
    dans lequel
    l'au moins une première unité de galet de formage (22) est associée à la première unité de broche principale (12) et présente un premier arbre de galet (26), sur une extrémité duquel un premier galet de formage (24) est monté et l'autre extrémité du premier arbre de galet (26) est dirigée vers la première unité de broche principale (12),
    l'au moins une deuxième unité de galet de formage (32) est associée à la deuxième unité de broche principale (16) et présente un deuxième arbre de galet (36), sur une extrémité duquel un deuxième galet de formage (34) est monté et l'autre extrémité du deuxième arbre de galet (36) est dirigé vers la deuxième unité de broche principale (16), et
    les deux unités de galet de formage (22, 32) sont avancées simultanément pour le formage au niveau de la pièce à usiner (5),
    caractérisé en ce que
    - les deux unités de broche principales (12, 16) sont réglées axialement l'une par rapport à l'autre entre une position de formage, dans laquelle la pièce à usiner (5) est serrée axialement entre la première unité de broche principale (12) et la deuxième unité de broche principale (16), et une position de préparation, dans laquelle la première unité de broche principale (12) est espacée axialement de la deuxième unité de broche principale (16) pour la fourniture et l'évacuation de la pièce à usiner (5), dans lequel le mouvement requis est divisé pour le dégagement pour le chargement et le déchargement de la pièce à usiner (5) sur deux mandrins de fluotournage (14, 18), et
    - en ce que pour le chargement et le déchargement de la pièce à usiner (5) au moins un dispositif de manipulation (50) est prévu, lequel maintient la pièce à usiner (5) dans une position définie fixe lors de l'écartement ou du rapprochement des mandrins (14, 18).
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