EP3672877B2 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zuschnitts aus einem verpackungsmaterial - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines zuschnitts aus einem verpackungsmaterial

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EP3672877B2
EP3672877B2 EP18755790.5A EP18755790A EP3672877B2 EP 3672877 B2 EP3672877 B2 EP 3672877B2 EP 18755790 A EP18755790 A EP 18755790A EP 3672877 B2 EP3672877 B2 EP 3672877B2
Authority
EP
European Patent Office
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material web
weakening lines
continuous material
lifting strip
blanks
Prior art date
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EP18755790.5A
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EP3672877B1 (de
EP3672877A1 (de
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Dirk Förstmann
Martin Bischoff
Burkard Roesler
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Application filed by Focke and Co GmbH and Co KG filed Critical Focke and Co GmbH and Co KG
Publication of EP3672877A1 publication Critical patent/EP3672877A1/de
Application granted granted Critical
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/228—Preparing and feeding blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/14—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming
    • B31B50/146—Cutting, e.g. perforating, punching, slitting or trimming using tools mounted on a drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
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    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/88—Printing; Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes
    • B65D85/1036—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank
    • B65D85/1045—Containers formed by erecting a rigid or semi-rigid blank having a cap-like lid hinged to an edge
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2241/00—Making bags or boxes intended for a specific use
    • B31B2241/003—Making cigarette boxes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a blank from a packaging material, in particular tin foil, paper, film or the like, for wrapping the contents of a package for tobacco products, wherein the blank has a lifting strip as a removal aid for removing at least a part of the package contents, and wherein the lifting strip is limited by weakening lines in the blank, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a corresponding device according to the preamble of claim 6.
  • Hub strips of the aforementioned type are, for example, made from the WO 2017/076481 A1
  • the applicant is aware of a similar invention.
  • the lifting strip as part of an inner blank, serves to facilitate the removal of at least one cigarette from an inner pack.
  • Advantageous variations regarding the design of lifting strips are disclosed in that document. The present application, however, deals with the production of such blanks.
  • a method and a device according to the preamble of claims 1 and 6 are derived from the DE 10 2008 047773 A1 known.
  • the invention aims to propose methods and devices for producing corresponding cutouts.
  • a method according to the invention has the features of claim 1.
  • a cutting device is located upstream of the embossing device, in which weakening lines for the lifting strip are applied to the continuous material web for the blanks, running in the longitudinal direction of the continuous material web.
  • weakening lines for the lifting strip are applied in the cutting device downstream of the embossing device, running in the transverse direction of the continuous material web.
  • a device according to the invention has the features of claim 6.
  • FIG. 1 show, as an example, a cigarette pack of the hinged-box type as outer packaging 10. It is understood that the invention is also applicable to other types or shapes of packaging.
  • the outer packaging 10 comprises a (lower) box part 11, a lid 12, and a collar 13.
  • the box part 11 has a front wall 14, a back wall 15, and side walls 16.
  • the lid 12 has a front wall 17, a back wall 18, and side walls 19.
  • the box part 11 and the lid 12 are pivotally connected to each other, in this case by means of a linear hinge 20 in the area of the back wall 15, 18.
  • the package contents are a formed group of cigarettes 37, i.e., a cigarette group 21.
  • the cigarettes 37 are arranged in rows with a front row and preferably at least one further row.
  • the cigarette group 21 is surrounded by a blank 22 made of packaging material such as tin foil, paper, film or the like.
  • the blank 22 preferably completely surrounds the cigarette group 21 and forms a closed, block-shaped inner pack 23 (so-called tin foil block).
  • the cutout 22 is in Figs. 1 to 3 designed according to the longitudinal folding principle.
  • An elongated, especially rectangular, cut ( Fig. 3 ) forms successive areas for a front wall 24, a bottom wall 25 and a back wall 26.
  • the walls are separated from each other by (imaginary) longitudinal and transverse fold lines 27.
  • the blank 22 is folded in a U-shape around the cigarette group 21.
  • An end wall 28 is formed from folded flaps, in this case in the form of an envelope fold with trapezoidal longitudinal flaps 29, 30.
  • the outer longitudinal flap 30 is connected to the front wall 24 of the blank 22.
  • Side walls 31 of the inner pack 23 are folded from each other. Partially overlapping side flaps 32, 33 are formed, wherein the side flaps 32 connected to the front wall 24 are located on the outside of the folded cut section 22, thus partially covering the side flaps 33 connected to the back wall 26.
  • the inner packaging 23 is partially enclosed in an upper area facing the lid 12 by the collar 13, specifically by a front wall 34 and side walls 35 of the collar 13.
  • the front wall 34 is provided with a conventional recess 36, which facilitates access to the packaging contents when the lid 12 is open.
  • the subject of the invention is the provision of cigarettes to the consumer, in particular when taking out the first cigarettes, i.e. at least one preferably middle cigarette 37 of the front row ( Fig. 2
  • the provision refers primarily to the fact that the one or more cigarettes 37, with the lid 12 open, are moved by a lifting device into a raised position and thus freed with respect to their ends.
  • a lifting strip 38 is used, which is pulled out of the outer packaging 10, in this case in the area of the recess 36 of the collar 13, taking with it the at least one cigarette 37.
  • the lifting strip 38 is part of the cutout 22, in particular part of the front wall 24 and the bottom wall 25.
  • the lifting strip 38 is bounded by separating or weakening lines 39 ( Fig. 3 ), however, remains part of the cut 22 or connected to it via residual connections 40.
  • the actuation of the lifting strip 38 is preferably effected by means of a special section of the blank 22.
  • This section is a tab that can be pulled off when the pack is put into use, in particular a pull-flap 43.
  • This is defined as the upper, end-face area of the blank 22 and is delimited from the remaining part of the blank 22 by (transverse or oblique) sections of the weakening line 39.
  • the pull-flap 43 is pulled off the inner pack 23 when the pack is put into use for the first time, so that the cigarettes facing the front are exposed in the upper area.
  • the downstream cutting unit 46 has a magnetic roller 48, on the circumference of which one or more perforation knives 49 are held to create weakening lines 39 on the material web 44.
  • the magnetic roller 48 and the perforation knives 49 together form a knife roller 76.
  • the perforation knife(s) 49 work together with a smooth counter roller 50 on the other side of the continuous material web 44.
  • the cutting unit 46 is driven by a servo motor 51, which is coupled to a main shaft 52 of the device or to the drive of the downstream cutting unit 47.
  • the continuous web of material 44 is first guided over deflection rollers 53 and then enters the area of a cutting roller 54.
  • Weakening lines 39 are applied to the circumference of the cutting roller 54, for which one or more perforation knives 61 are provided, which cooperate with an eccentric counter roller 55. Upstream of the eccentric counter roller 55 are knives 56 for performing a separation cut through the continuous web of material 44 to separate the blanks 22.
  • a special feature is that the perforation knives 49 of the cutting device 46 are designed to apply the weakening lines 30, which run longitudinally along the continuous material web 44.
  • the perforation knives 61 in the area of the cutting device 47 serve to apply the weakening lines 39, which run transversely to the longitudinal direction of the continuous material web 44.
  • Fig. 6 shows a jacket of the embossing roller 63 for the two cutting variants according to Fig. 3 It is noticeable that a counter surface 66 for the perforation knife 64 is provided on the embossing roller 63. The counter surface 66 is embedded in the teeth 70 of the embossing roller 63. It is also noticeable that the width of the embossing roller 63 is greater than the width 67 of the continuous material web 44.
  • FIG. 11 Figure 3 shows a third embodiment in which, similar to the second embodiment, the two embossing rollers 62, 63 and the magnetic roller 48 are linked to form a single apparatus.
  • this embodiment lacks the separate cutting device 47, as the weakening lines 39 and the cutting edge are applied to the magnetic roller 48.
  • one or more perforation knives 61 are provided on the magnetic roller 48, as well as a knife 56 which works in conjunction with an eccentric roller 55.
  • the perforation knife 61 works in conjunction with the embossing roller 63, as in the second embodiment, to apply the weakening lines 39.
  • the cutting device 47 can also be designed analogously to the cutting device 46, or as described above. The processes can be carried out accordingly on the cutting device 46 and/or the separating device 47.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Wrapping Of Specific Fragile Articles (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Zuschnitts aus einem Verpackungsmaterial, insbesondere aus Stanniol, Papier, Folie oder dergleichen, zur Umhüllung eines Packungsinhalts einer Packung für Rauchwaren, wobei der Zuschnitt einen Hubstreifen als Entnahmehilfe für die Entnahme mindestens eines Teils des Packungsinhalts aufweist, und wobei der Hubstreifen durch Schwächungslinien im Zuschnitt begrenzt ist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung eine entsprechende Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6.
  • Hubstreifen der vorstehend genannten Art sind beispielsweise aus der WO 2017/076481 A1 der Anmelderin bekannt. Dort dient der Hubstreifen als Teil eines Innenzuschnitts dazu, die Entnahme mindestens einer ersten Zigarette aus einer Innenpackung zu erleichtern. In der Schrift sind vorteilhafte Varianten hinsichtlich der Konstruktion von Hubstreifen offenbart. Die vorliegende Anmeldung befasst sich hingegen mit der Frage der Herstellung entsprechender Zuschnitte.
  • Ein Verfahren und eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 6 sind aus der DE 10 2008 047773 A1 bekannt.
  • Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von entsprechenden Zuschnitten vorzuschlagen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe weist ein erfindungsgemäßes Verfahren die Merkmale des Anspruchs 1 auf.
  • Demnach ist vorgesehen, dass der Prägeeinrichtung eine Schneideinrichtung vorgeordnet ist, in der Schwächungslinien für den Hubstreifen an der fortlaufenden Materialbahn für die Zuschnitte angebracht werden, die in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn verlaufen. In diesem Fall ist vorgesehen, dass in der Schneideinrichtung im Anschluss an die Prägeeinrichtung Schwächungslinien für den Hubstreifen angebracht werden, die in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn verlaufen.
  • Eine erfindungsgemäße Vorrichtung weist die Merkmale des Anspruchs 6 auf.
  • Weitere Details und Besonderheiten der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigt:
    • Fig. 1
    eine räumliche Darstellung einer geöffneten Packung für Zigaretten,
    Fig. 2
    die Packung gemäß Fig. 1 bei der Betätigung eines Pull-Flaps,
    Fig. 3
    einen ausgebreiteten Zuschnitt für eine Innenpackung der Packung gemäß Fig. 1,
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung einer ersten Vorrichtung zum Herstellen des Zuschnitts gemäß Fig. 3,
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung einer zweiten Vorrichtung zum Herstellen des Zuschnitts gemäß Fig. 3,
    Fig. 6
    eine Mantelfläche einer Prägewalze,
    Fig. 7
    eine Mantelfläche einer Variante der Prägewalze,
    Fig. 8
    einen Schnitt durch eine Prägewalze entlang Schnittlinie VIII - VIII in Fig. 6,
    Fig. 9
    eine Mantelfläche einer Schneidwalze,
    Fig. 10
    einen Schnitt durch die Schneidwalze entlang Schnittlinie X - X in Fig. 9,
    Fig. 11
    eine schematische Darstellung einer dritten Vorrichtung zum Herstellen des Zuschnitts gemäß Fig. 3,
    Fig. 12
    eine alternative Lösung zur Schneidwalze, und
    Fig. 13
    eine weitere alternative Lösung zur Schneidwalze.
  • In den Zeichnungen ist als Beispiel eine Zigarettenpackung des Typs Klappschachtel als Außenpackung 10 gezeigt. Es versteht sich, dass die Erfindung auch bei anderen Packungstypen oder -formen anwendbar ist.
  • Die Außenpackung 10 verfügt über ein (unteres) Schachtelteil 11, einen Deckel 12 und einen Kragen 13. Das Schachtelteil 11 weist eine Vorderwand 14, eine Rückwand 15 und Seitenwände 16 auf. In analoger Weise ist der Deckel 12 ausgebildet mit Vorderwand 17, Rückwand 18 und Seitenwänden 19. Schachtelteil 11 und Deckel 12 sind schwenkbar miteinander verbunden, vorliegend im Bereich von Rückwand 15, 18 mittels eines Liniengelenks 20.
  • Der Packungsinhalt ist eine formierte Gruppe von Zigaretten 37, also eine Zigarettengruppe 21. Die Zigaretten 37 sind vorliegend in Reihen angeordnet mit einer Frontreihe und vorzugsweise mindestens einer weiteren Reihe.
  • Die Zigarettengruppe 21 ist umgeben von einem Zuschnitt 22 aus Verpackungsmaterial wie Stanniol, Papier, Folie oder dergleichen. Der Zuschnitt 22 umgibt die Zigarettengruppe 21 vorzugsweise vollständig und bildet eine geschlossene, blockförmige Innenpackung 23 (sog. Stanniolblock).
  • Der Zuschnitt 22 ist bei dem Ausführungsbeispiel in Fig. 1 bis 3 nach dem Längsfaltprinzip ausgebildet. Ein langgestreckter, insbesondere rechteckiger Zuschnitt (Fig. 3) bildet aufeinanderfolgende Bereiche für eine Vorderwand 24, eine Bodenwand 25 und eine Rückwand 26. Die Wandungen sind durch (imaginäre) längs- und quergerichtete Faltlinien 27 voneinander abgegrenzt.
  • Der Zuschnitt 22 wird ausgehend von der geschlossenen, einlagigen Bodenwand 25 U-förmig um die Zigarettengruppe 21 herumgefaltet. Eine Stirnwand 28 wird aus Faltlappen, vorliegend in der Ausführung als Kuvertfaltung mit trapezförmig ausgebildeten Längslappen 29, 30 gebildet. Der äußere Längslappen 30 ist mit der Vorderwand 24 des Zuschnitts 22 verbunden. Seitenwände 31 der Innenpackung 23 werden aus einander teilweise überdeckenden Seitenlappen 32, 33 gebildet, wobei die mit der Vorderwand 24 verbundenen Seitenlappen 32 bei dem gefalteten Zuschnitt 22 an der Außenseite liegen, also den mit der Rückwand 26 verbundenen Seitenlappen 33 teilweise überdecken.
  • Die Innenpackung 23 ist in einem oberen, dem Deckel 12 zugekehrten Bereich teilweise von dem Kragen 13 umfasst, und zwar von einer Vorderwand 34 und Seitenwänden 35 des Kragens 13. Die Vorderwand 34 ist mit einer üblichen Ausnehmung 36 versehen, die den Zugang zum Packungsinhalt bei geöffnetem Deckel 12 erleichtert.
  • Thema der Erfindung ist die Bereitstellung der Zigaretten für den Verbraucher, insbesondere bei Entnahme der ersten Zigaretten, also mindestens einer vorzugsweise mittleren Zigarette 37 der frontseitigen Reihe (Fig. 2). Die Bereitstellung bezieht sich vor allem darauf, dass die eine oder mehrere Zigaretten 37 bei geöffnetem Deckel 12 durch ein Hubmittel in eine angehobene und somit hinsichtlich der Endbereiche frei liegende Stellung bewegt werden. Hierfür wird ein Hubstreifen 38 wirksam, der aus der Außenpackung 10, vorliegend im Bereich der Ausnehmung 36 des Kragens 13, herausgezogen wird unter Mitnahme der wenigstens einen Zigarette 37.
  • Der Hubstreifen 38 ist Teil des Zuschnitts 22, insbesondere Teil der Vorderwand 24 und der Bodenwand 25. Der Hubstreifen 38 ist durch Trenn- bzw. Schwächungslinien 39 begrenzt (Fig. 3), bleibt jedoch über Restverbindungen 40 Teil des Zuschnitts 22 bzw. mit diesem verbunden.
  • Bei den in Fig. 3 gezeigten zwei Ausführungsbeispielen verlaufen zwei Schwächungslinien 39 zu beiden Seiten des Hubstreifens 38 mit mehreren Restverbindungen 40 im Bereich der Vorderwand 24, die an ausgewählten Positionen angebracht sind. Weitere Restverbindungen 40 sind im Bereich der Bodenwand 25 angeordnet, an der die beiden Schwächungslinien 39 zusammenlaufen. Der Hubstreifen 38 bildet hier ein für die Funktion wichtiges Endstück im Bereich der Bodenwand 25, nämlich einen Endschenkel 41. Weiterhin sind Restverbindungen in diesem Bereich besonders verteilt. Einzelheiten können der WO 2017/076481 A1 entnommen werden, auf deren Inhalt explizit verwiesen wird.
  • Durch die Anordnung des Hubstreifens 38, dessen Bemessung (Breite) und durch die Anordnung und Bemessung der Restverbindungen 40 ist eine geordnete Bewegung des Hubstreifens 38 ohne Durchtrennung gewährleistet, und zwar insbesondere in der Weise, dass das bodenseitige Ende des Hubstreifens 38, also insbesondere der Endschenkel 41, bis zuletzt in der Verbindung mit dem Zuschnitt 22 gehalten wird. Eine Endverbindung 42 am unteren Ende des Hubstreifens 38 wird zuletzt getrennt. Dies führt dazu, dass beim Betätigen des Hubstreifens 38 zunächst der Endschenkel 41 in eine Schrägstellung gelangt, in der die durch den Hubstreifen 38 erfasste Zigarette 37 (oder die Zigaretten) in die Entnahmestellung bewegt wird. Bei fortgesetzter Zugbelastung des Hubstreifens 38 wird dieser vollständig gelöst und aus der Packung herausgezogen.
  • Die Betätigung des Hubstreifens 38 erfolgt vorzugsweise mit Hilfe eines besonderen Teilbereichs des Zuschnitts 22. Es handelt sich dabei um eine bei Ingebrauchnahme der Packung abziehbare Lasche, insbesondere um einen Pull-Flap 43. Dieser ist als oberer, stirnseitiger Bereich des Zuschnitts 22 definiert und von dem übrigen Teil des Zuschnitts 22 durch (quer- oder schräggerichtete) Abschnitte der Schwächungslinie 39 abgegrenzt. Der Pull-Flap 43 wird bei der erstmaligen Ingebrauchnahme der Packung als Teil der Innenpackung 23 von dieser abgezogen, sodass frontseitige Zigaretten im oberen Bereich frei liegen.
  • Durch die geometrische Gestaltung der Einheit aus Hubstreifen 38 und Pull-Flap 43 wird dieser Teil des Zuschnitts 22 unter Aufrechterhaltung der Einheit aus der Verbindung herausgetrennt und aus der Packung herausgezogen.
  • Die in Fig. 3 links gezeigte Variante hinsichtlich der Gestaltung des Hubstreifens 38 ist aus der bereits erwähnten WO 2017/076481 A1 bekannt und dort im Detail beschrieben, sodass insofern auf diese Anmeldung verwiesen wird. Die rechts in Fig. 3 gezeigte Variante unterscheidet sich hiervon durch einen abweichenden Verlauf der Schwächungslinie 39 in einem oberen Bereich der Vorderwand 24. Dort verläuft die Schwächungslinie 39 nämlich etwa unter einem Winkel von 45° zum Verlauf der Schwächungslinie 39 in einem unteren Bereich der Vorderwand 24 in der Nähe zur Bodenwand 25.
  • In Fig. 4 ist schematische eine erste Vorrichtung zum Herstellen der Zuschnitte 22 gezeigt. Dabei wird eine fortlaufende Materialbahn 44 zunächst in einer Prägeeinrichtung 45 geprägt. Danach werden in einer Schneideinrichtung 46 Schwächungslinien 39 angebracht und zuletzt in einer Trenneinrichtung 47 einzelne Zuschnitte 22 aus der fortlaufenden Materialbahn 44 herausgetrennt.
  • Die Prägeeinrichtung 45 verfügt über zwei zusammenwirkende Prägewalzen 62, 63 zwischen den die fortlaufende Materialbahn 44 hindurchgeführt und geprägt wird. Entsprechend verfügen die beiden Prägewalzen 62, 63 an ihrem Umfang bzw. ihrer Umfangsfläche über Prägeorgane, beispielsweise in Form von pyramidenartigen Zähnen 70, die ineinandergreifen, um die fortlaufende Materialbahn 44 zu prägen.
  • Die nachfolgende Schneideinrichtung 46 verfügt über eine Magnetwalze 48, an deren Umfang ein oder mehrere Perforationsmesser 49 gehalten werden, um Schwächungslinien 39 an der Materialbahn 44 anzubringen. Magnetwalze 48 und Perforationsmesser 49 bilden zusammen eine Messerwalze 76. Das oder die Perforationsmesser 49 arbeiten mit einer glatten Gegenwalze 50 auf der anderen Seite der fortlaufenden Materialbahn 44 zusammen. Angetrieben wird die Schneideinrichtung 46 von einem Servomotor 51, der mit einer Hauptwelle 52 der Vorrichtung oder dem Antrieb der nachfolgenden Trenneinrichtung 47 gekoppelt ist.
  • In der anschließenden Trenneinrichtung 47 wird die fortlaufende Materialbahn 44 zunächst über Umlenkrollen 53 geführt und gelangt dann in den Bereich einer Schneidwalze 54. Am Umfang der Schneidwalze 54 werden einerseits Schwächungslinien 39 angebracht, wofür ein oder mehrere Perforationsmesser 61 vorgesehen sind, die mit einer Exzentergegenwalze 55 zusammenarbeiten. Der Exzentergegenwalze 55 vorgeordnet sind andererseits Messer 56 für die Ausführung eines Trennschnitts durch die fortlaufende Materialbahn 44 zur Vereinzelung der Zuschnitte 22.
  • Die vereinzelten Zuschnitte 22 werden an eine anschließende Übergabewalze 57 übergeben und dort bereitgehalten für die Umhüllung der Zigarettengruppen 21. Beispielsweise können die Zigarettengruppen 21 entlang einer Transportbahn 58 zugeführt werden. Dies kann mittels eines Schiebers 59 erfolgen, der die Zigarettengruppen 21 rückseitig erfasst und in Transportrichtung schiebt. Im vorliegenden Fall werden die Schieber 59 durch einen Zahnriemen 60 angetrieben.
  • Eine Besonderheit besteht darin, dass die Perforationsmesser 49 der Schneideinrichtung 46 zur Anbringung der Schwächungslinien 30 eingerichtet sind, die in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn 44 verlaufen. Die Perforationsmesser 61 im Bereich der Trenneinrichtung 47 hingegen dienen zur Anbringung der Schwächungslinien 39, die quer zur Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn 44 verlaufen.
  • Das in Fig. 5 gezeigte zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von dem in Fig. 4 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel in folgender Hinsicht:
    Die Prägeeinrichtung 45 und die Schneideinrichtung 46 sind zu einem gemeinsamen Aggregat verschmolzen. Dabei arbeitet die zweite Prägewalze 63 der Prägeeinrichtung 45 mit einem Perforationsmesser 64 zusammen, welches wie im ersten Ausführungsbeispiel an einer Magnetwalze 48 angeordnet sein kann. Dabei ist vorgesehen, dass das Perforationsmesser 64 dazu dient Schwächungslinien 39 anzubringen, die sowohl in Längs- als auch in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn 44 verlaufen. Entsprechend verfügt die Trenneinrichtung 47 nicht über ein separates Perforationsmesser.
  • In einer in den Zeichnungen angedeuteten Variante der Vorrichtung kann der Prägeeinrichtung 45 eine Schneideinrichtung 65 vorgeordnet sein. Diese Schneideinrichtung 65 kann dazu dienen, Schwächungslinien 39 an der fortlaufenden Materialbahn 44 anzubringen, die in Längsrichtung der Materialbahn 44 verlaufen. In diesem Fall kann das Perforationsmesser 64 dann (nur) dazu eingerichtet sein, die Schwächungslinien 39 anzubringen, die in Querrichtung der Materialbahn 44 verlaufen. Die entsprechenden Schwächungslinien sind in Fig. 3 durch ein "x" gekennzeichnet.
  • Als weitere Variante ist es denkbar, dass die Schneideinrichtung 65 dazu dient, die Schwächungslinien 39 anzubringen, die sowohl in Längs- als auch in Querrichtung der Materialbahn 44 verlaufen. In diesem Fall kann auf das Perforationsmesser 64 an der Magnetwalze 48 verzichtet werden.
  • Fig. 6 zeigt einen Mantel der Prägewalze 63 für die beiden Zuschnittvarianten gemäß Fig. 3. Dabei fällt auf, dass an der Prägewalze 63 eine Gegenfläche 66 für das Perforationsmesser 64 vorgesehen ist. Die Gegenfläche 66 ist in die Zähne 70 der Prägewalze 63 eingebettet. Weiter fällt auf, dass die Breite der Prägewalze 63 größer ist als die Breite 67 der fortlaufenden Materialbahn 44.
  • Fig. 7 zeigt die Prägewalze 63 in einer Ausführung für die Durchführung eines Teils der Schwächungslinien 39, wohingegen Fig. 6 eine Prägewalze 63 zeigt, die dazu eingerichtet ist, die Schwächungslinien 39 komplett herzustellen.
  • Fig. 9 und 10 zeigen die entsprechende Situation für die Magnetwalze 48. Das Perforationsmesser 64 ist so angeordnet, dass es mit der Gegenfläche 66 der Prägewalze 63 zusammenarbeitet. Ferner ist vorzugsweise um das Perforationsmesser 64 herum ein elastisches Material 69 an der Magnetwalze 48 angeordnet, das dafür dient, die Materialbahn 44 bei der Durchführung der Bearbeitung zu fixieren. Fig. 9 zeigt auch die Form des Perorationsmessers 64 mit Freiräumen 68 für die Restverbindungen 40.
  • Schließlich kann es auch vorgesehen sein, dass statt des elastischen Materials 69 Zähne 70 zur Prägung der Materialbahn 44 vorgesehen sind.
  • Fig. 11 zeigt ein drittes Ausführungsbeispiel, bei dem ähnlich wie beim zweiten Ausführungsbeispiel die beiden Prägewalzen 62, 63 und die Magnetwalze 48 zu einer apparativen Einheit verknüpft sind. Allerdings fehlt in diesem Ausführungsbeispiel die separate Trenneinrichtung 47, denn die anzubringenden Schwächungslinien 39 und der Trennschnitt werden auf der Magnetwalze 48 angebracht. Hierzu ist einerseits ein oder mehrere Perforationsmesser 61 an der Magnetwalze 48 vorgesehen, sowie ein Messer 56, welches mit einer Exzenterwalze 55 zusammenarbeitet. Das Perforationsmesser 61 arbeitet wie im zweiten Ausführungsbeispiel mit der Prägewalze 63 zusammen, um die Schwächungslinien 39 anzubringen.
  • Fig. 12 und 13 zeigen alternative Lösungen für die Ausgestaltung der Trenneinrichtung 47. Bei der Lösung gemäß Fig. 12 ist die Trenneinrichtung 47 durch eine Rillwalze 71 und eine Gegenwalze 72 ausgebildet, zwischen den die fortlaufende Materialbahn 44 hindurchgeführt wird. Zum Zertrennen der Materialbahn 44 weist die Rillwalze 71 einen quer zur fortlaufenden Materialbahn 44 gerichteten Vorsprung 73 auf, der in eine entsprechende nutartige Vertiefung 74 eintritt und dabei die Materialbahn 44 zertrennt. Bei der Lösung gemäß Fig. 13 hingegen, sind an den gegenüberliegenden Walzen 71, 72 jeweils Messerklingen 75 angeordnet, die die Materialbahn 44 wie bei einem Scherenschnitt durchtrennen. Alternativ oder zusätzlich zur Anordnung der Rillwalze 71 mit Gegenwalze 72 bzw. der Messerklingen 75 kann die Trenneinrichtung 47 auch analog bei der Schneideinrichtung 46 ausgebildet sein, bzw. die beschriebenen Verfahren können entsprechend auf der Schneideinrichtung 46 und/oder der Trenneinrichtung 47 ausgeführt werden.

Claims (7)

  1. Verfahren zum Herstellen eines Zuschnitts (22) aus einem Verpackungsmaterial, insbesondere aus Stanniol, Papier, Folie oder dergleichen, zur Umhüllung eines Packungsinhalts einer Packung für Rauchwaren, wobei der Zuschnitt (22) einen Hubstreifen (38) als Entnahmehilfe für die Entnahme mindestens eines Teils des Packungsinhalts aufweist, und wobei der Hubstreifen (38) durch Schwächungslinien (39) im Zuschnitt (22) begrenzt ist, wobei eine fortlaufende Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) einer Prägeeinrichtung (45) zugeführt wird unter Anbringung einer Prägung an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22), und dass mittels einer Schneideinrichtung (46) Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) angebracht werden und dass mittels einer Trenneinrichtung (47) einzelne Zuschnitte (22) aus der fortlaufenden Materialbahn (44) abgetrennt werden, wobei jeder Zuschnitt (22) Schwächungslinien (39) für einen Hubstreifen (38) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Prägeeinrichtung (45) eine Schneideinrichtung (65) vorgeordnet ist, in der Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) angebracht werden, die in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) verlaufen.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Antriebe der Schneideinrichtung (46) und der Trenneinrichtung (47) miteinander gekoppelt sind.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der Schneideinrichtung (46) im Anschluss an die Prägeeinrichtung (45) Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) angebracht werden, die in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn (22) verlaufen.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in der der Prägeeinrichtung (45) vorgeordneten Schneideinrichtung (65) auch Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) angebracht werden, die in Querrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) verlaufen.
  5. Verfahren nach Anspruch 1 oder einem der anderen vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächungslinien (39) mittels einem oder mehreren Perforationsmesser(n) (49, 61, 64) an der fortlaufenden Materialbahn (44) angebracht werden, die (magnetisch) am Umfang einer Magnetwalze (48) gehalten werden.
  6. Vorrichtung zum Herstellen eines Zuschnitts (22) aus einem Verpackungsmaterial, insbesondere aus Stanniol, Papier, Folie oder dergleichen, zur Umhüllung eines Packungsinhalts einer Packung für Rauchwaren, wobei der Zuschnitt (22) einen Hubstreifen (38) als Entnahmehilfe für die Entnahme mindestens eines Teils des Packungsinhalts aufweist, und wobei der Hubstreifen (38) durch Schwächungslinien (39) im Zuschnitt (22) begrenzt ist, wobei die Vorrichtung folgende Merkmale aufweist:
    a) eine Prägeeinrichtung (45) zur Anbringung einer Prägung an einer fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22),
    b) eine Schneideinrichtung (46) zur Anbringung von Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44), und
    c) eine Trenneinrichtung (47) zum Abtrennen einzelner Zuschnitte (22) aus der fortlaufenden Materialbahn (44), wobei jeder Zuschnitt (22) Schwächungslinien (39) für einen Hubstreifen (38) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Prägeeinrichtung (45) eine Schneideinrichtung (65) vorgeordnet ist, die dazu eingerichtet ist, Schwächungslinien (39) für den Hubstreifen (38) an der fortlaufenden Materialbahn (44) für die Zuschnitte (22) anzubringen, die in Längsrichtung der fortlaufenden Materialbahn (44) verlaufen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung dazu eingerichtet ist, die Schwächungslinien (39) mittels einem oder mehreren Perforationsmesser(n) (49, 61, 64) an der fortlaufenden Materialbahn (44) anzubringen, die (magnetisch) am Umfang einer Magnetwalze (48) gehalten sind.
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