EP3671957A1 - Leckwellenantenne - Google Patents

Leckwellenantenne Download PDF

Info

Publication number
EP3671957A1
EP3671957A1 EP18213890.9A EP18213890A EP3671957A1 EP 3671957 A1 EP3671957 A1 EP 3671957A1 EP 18213890 A EP18213890 A EP 18213890A EP 3671957 A1 EP3671957 A1 EP 3671957A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
line
layer
insulating layer
leaky wave
coupling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18213890.9A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP3671957B1 (de
Inventor
Lukas Walter Mayer
Andreas Hofmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to EP18213890.9A priority Critical patent/EP3671957B1/de
Priority to PCT/EP2019/081649 priority patent/WO2020126254A1/de
Publication of EP3671957A1 publication Critical patent/EP3671957A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP3671957B1 publication Critical patent/EP3671957B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q13/00—Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
    • H01Q13/20—Non-resonant leaky-waveguide or transmission-line antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q13/00—Waveguide horns or mouths; Slot antennas; Leaky-waveguide antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
    • H01Q13/20—Non-resonant leaky-waveguide or transmission-line antennas; Equivalent structures causing radiation along the transmission path of a guided wave
    • H01Q13/206—Microstrip transmission line antennas
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q1/00—Details of, or arrangements associated with, antennas
    • H01Q1/27—Adaptation for use in or on movable bodies
    • H01Q1/32—Adaptation for use in or on road or rail vehicles
    • H01Q1/325—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle
    • H01Q1/3291—Adaptation for use in or on road or rail vehicles characterised by the location of the antenna on the vehicle mounted in or on other locations inside the vehicle or vehicle body
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q21/00—Antenna arrays or systems
    • H01Q21/28—Combinations of substantially independent non-interacting antenna units or systems
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01Q—ANTENNAS, i.e. RADIO AERIALS
    • H01Q5/00—Arrangements for simultaneous operation of antennas on two or more different wavebands, e.g. dual-band or multi-band arrangements
    • H01Q5/30—Arrangements for providing operation on different wavebands
    • H01Q5/307—Individual or coupled radiating elements, each element being fed in an unspecified way

Definitions

  • the invention relates to a leaky wave antenna and a method for producing a leaky wave antenna.
  • a leaky wave antenna is an antenna that delivers power in small quantities per unit of length either continuously or discretely from a leaky wave line or leaky wave structure to the free space.
  • leaky wave antennas in the form of coaxial lines are often used, which have a plurality of corresponding openings along the line in the outer jacket, each of which has the same shape due to the manufacture and which are used as slot antennas.
  • coaxial leaky wave antennas usually have the disadvantage that the respective output of electromagnetic power of the individual antennas along the line is not the same due to the manufacturing process, but rather decreases over the length.
  • a leaky wave antenna in which at least one line, each with a feed point, is embedded in an insulating layer, and the insulating layer is arranged between an electrically conductive lower layer and an electrically conductive upper layer, wherein a plurality of antenna elements in the form of openings along the at least one line are introduced in the upper layer, and a coupling means is provided between the at least one line and a respective antenna element from the plurality of antenna elements, which defines a respective coupling factor that describes the electromagnetic coupling between the at least one line and the respective antenna element, and, starting from the respective entry point, the coupling factor of the respective antenna element increases along the at least one line.
  • the invention consequently builds on an embedded strip line.
  • the conductor strip is covered by an equally thick dielectric at the top and bottom and runs parallel to two conductive layers (ground) which are applied to the dielectrics.
  • ground conductive layers
  • the distance to both ground surfaces can also be different (offset stripline).
  • layers and layers are parts of a composite material which is to form the leaky wave antenna in the finished state.
  • the term layer or layer should not be interpreted restrictively with regard to the type of material or the manufacturing process.
  • the layers and layers can for example be made of a flexible material such as plastic, foam with air pockets, metal foils or a woven fiber material. Depending on the application, materials based on glass fiber or Teflon can also be used.
  • a flexible material such as foam is preferably used for the layers, as is a material with a low relative permittivity, such as less than two or three, or a combination of a flexible material and with a low relative permittivity.
  • the layers and layers can, for example, be piece by piece from a solid material, such as FR4 or Teflon circuit board carriers with one-sided, two-sided or multilayer metallization for line layers, individual plates being fed piece by piece to the method according to the invention and then being connected in succession and to one another.
  • a solid material such as FR4 or Teflon circuit board carriers with one-sided, two-sided or multilayer metallization for line layers, individual plates being fed piece by piece to the method according to the invention and then being connected in succession and to one another.
  • the layers and layers can be made of a material, for example, which is printed on, sprayed on, or sprayed on by foils or plates, or is applied by a chemical or physical process. Openings or structures, for example for coupling means, can also be provided in the layers and / or layers.
  • the plurality of antenna elements of the leaky wave antenna comprise at least ten, preferably at least thirty and particularly preferably at least fifty antenna elements, since the effect according to the invention can be perceived particularly advantageously with increasing line length compared to the prior art.
  • the necessary transmission power can be reduced accordingly, since Even the last located antenna element of the leaky wave antenna, starting from the entry point, can be adequately supplied with power. Furthermore, the reception of electromagnetic power from the last located antenna element of the leaky wave antenna can also be improved.
  • the leaky wave antenna according to the invention allows a uniform delivery and a uniform reception of electromagnetic power over the entire length of the leaky wave antenna. This makes the leaky wave antenna especially suitable for use when mounting on elongated objects with many antenna elements, in particular train wagons, fuselages or buildings.
  • the length of the at least one line of the leaky wave antenna is at least five meters, preferably at least ten meters and particularly preferably at least 20 meters and is therefore greater than a single typical use in the production of printed circuit boards.
  • a benefit usually includes several printed circuit boards during their manufacture and can be limited to the dimensions of the production systems used.
  • a maximum benefit size or PCB size can vary depending on the PCB manufacturer and technical equipment. Based on the standard panel cut 610 mm * 530 mm, which is often processed, many manufacturers have maximum dimensions of approx. 570 mm * 490 mm.
  • the base materials for printed circuit boards can undesirably shrink or stretch during a printed circuit board manufacturing process (dimensional stability), which increases the size can limit a circuit board. Furthermore, in the case of very large printed circuit boards or in the case of large benefits, the positioning of structures or components on the printed circuit boards cannot always be carried out with the required accuracy, or an undesirable offset from layer to layer of the printed circuit board can arise with increasing size. Bending a large panel during transport in transport devices can lead to unfavorable mechanical stresses, for example in the case of solder joints.
  • At least two lines are included, which are preferably provided for feeding in or coupling out electrical signals with different frequencies in each case.
  • the insulating layer has a first insulating layer and a second insulating layer, which are preferably each formed by a foam material. This results in a particularly inexpensive design, which is also mechanically flexible and therefore simplifies assembly.
  • the at least one line is arranged between the first insulating layer and the second insulating layer is. This results in a particularly inexpensive and compact design.
  • the respective coupling means is formed by the distance between the at least one line and the respective antenna element, the distance being determined in a plane transverse to the at least one line.
  • the respective coupling means is formed by a coupling structure in the form of a directional coupler.
  • the coupling between the line and the respective antenna element can be determined in a particularly simple manner, an even broader selection of antenna types being supported, for example circularly polarized antennas or antennas with specific radiation characteristics.
  • the respective coupling means is formed or arranged between the first insulating layer and the second insulating layer.
  • the coupling means can be integrated into the antenna in a cost-effective and simple manner and overall a compact design can be achieved.
  • the coupling means does not have to have a dedicated structural element, but can be formed by an arrangement of line and antenna element.
  • an adapter element is further inserted between the lower layer and the upper layer.
  • an electrical and / or mechanical connection can be created, by means of which the leaky wave antenna can be attached to other components, or a signal coupling or signal coupling for example with a corresponding high-frequency connector.
  • a leaky wave antenna according to the invention is provided as part of a communication device in an aircraft, a train or a building.
  • This provides a method for the simple and inexpensive production of a leaky wave antenna, which allows a uniform delivery and a uniform reception of electromagnetic power over the entire length of the leaky wave antenna, which is particularly suitable for long line lengths of the leaky wave antenna.
  • Additional layers can be provided between the first insulating layer and the second insulating layer, for example for further circuit components or also further mechanical carrier layers. It can be provided that a line or a coupling structure is arranged on an electrically non-conductive carrier layer and is thus fed to the method. It can also be provided that a line or a coupling structure form a composite, which is connected in advance by means of mechanical support layers and is thus fed to the method.
  • the respective values for the respective coupling factors are determined and fixed numerically, and for example stored in a lookup table for coupling factors in a memory.
  • the coupling factors stored in the memory can then be accessed for production and taken into account when introducing a respective opening.
  • the coupling factors are determined taking into account the material properties and the dimensions of the composite material and the antenna elements, as well as the desired electromagnetic properties of the leaky wave antenna.
  • the layers are aligned with one another so that they form the leaky-wave antenna when the material stack is formed, and the material stack is moved continuously in a production direction, the starting point being formed before the material stack is formed Opening is made at a fixed distance from the at least one line, which determines the coupling factor, in a plane transverse to the direction of production by means of a cutting device. This enables a leaky-wave antenna with a theoretically arbitrary length of line.
  • the cutting device makes the opening by punching, laser cutting or a combination thereof.
  • the opening for a respective antenna element can be introduced in a simple and cost-effective manner, the respective position of the opening being flexibly adjustable, in particular in a plane transverse to the direction of production, and the setting of the respective coupling factor thus being carried out simply.
  • connection is carried out by laminating, gluing, pressing or a combination thereof. This allows a simple and reliable mechanical connection of the material stack during the continuous movement in the production direction in the manufacturing process.
  • the respective coupling means for the respective antenna element is formed by the distance between the respective antenna element and the at least one line, in a plane transverse to the at least one line, whereby the coupling factor is determined. It is thereby achieved that the coupling factor can be set in a simple manner without further structural measures being necessary.
  • the lower layer has a first transverse projection and / or the upper layer has a second transverse projection in a plane transverse to the at least one line, which transverse projections compared to the line position and / or the first insulating layer and / or the second insulating layer protrude, and the first and / or second transverse protrusion are connected to the other of the lower layer and / or the upper layer in a method step following step i becomes.
  • an electromagnetic shield can be created at the edge of the material composite of the leaky wave line, which reduces an undesired radiation of signals which are coupled into the at least one line.
  • the lower layer has a first longitudinal protrusion and / or the upper layer has a second longitudinal protrusion in a plane along at least one line, which longitudinal protrusions compared to the line position and / or the first insulating layer and / or the second insulating layer protrude, and an adapter element is introduced between the respective projections in a method step following step i.
  • the adapter element can be used to create an electrical or mechanical coupling of the material composite of the leaky wave antenna at a fastening point or an electrical contact element.
  • At least one plated-through hole which connects the lower layer with the upper layer () is introduced in a method step following step i. This enables the electromagnetic coupling of signals on two or more lines in the material composite Leaky wave antenna are reduced, or an unwanted radiation of signals from an open edge of the composite material of the leaky wave line, which are coupled into the at least one line, are reduced.
  • the respective coupling means for the respective antenna element is formed by a coupling structure which determines the coupling factor between the at least one line and the respective antenna element, an electrically conductive material is provided as a coupling layer of the material composite and is structured accordingly for the respective antenna element, and is arranged in alignment with one another between the first insulation layer and the second insulation layer, and all layers which are aligned with one another form the material stack before step i is carried out.
  • a coupling for a circularly polarized antenna can be implemented.
  • the coupling position corresponds to the line position, as a result of which the coupling structure and the line can be produced in the same position and by which the method is simplified.
  • first and second insulating layers, the line layer and the lower and upper layers are each a material in strip form, which layers are fed to the process in rolled up form, rolled up there and made available in the corresponding process steps.
  • Fig. 1 illustrates a first exemplary embodiment of a leaky wave antenna 100 according to the invention schematically in a cross-sectional view.
  • the leaky wave antenna 100 has two lines 110, 111, which are embedded in an insulating layer 120 and form a symmetrical strip line.
  • the lines 110, 111 lie in one plane and form a common line layer 115.
  • the insulating layer 120 has a first insulating layer 121 and a second insulating layer 122, which are preferably each formed by a foam material.
  • the insulating layer 120 is arranged between an electrically conductive lower layer 130 and an electrically conductive upper layer 140.
  • the lines 110, 111 are arranged between the first insulating layer 121 and the second insulating layer 122.
  • a plurality of antenna elements in the form of openings 150, 155 along the lines 110, 111 are introduced in the upper layer 140.
  • the lower layer 130 and the upper layer 140, the first insulating layer 121 and the second insulating layer 122 together with the line layer 115 form a material stack or a material composite 303.
  • the material stack means a loose stack of layers and layers that are only mechanically connected, for example by gluing.
  • the material composite 303 means the already mechanically connected material stack.
  • a transverse core region 400 can be seen in the figure, which contains a section of the material stack (or of the material composite 303) with the lines 110, 111.
  • the leaky wave antenna 100 also has longitudinal edge regions 401, 402, which form the edge or termination of the material stack or the material composite 303 and run along or parallel to the lines 110, 111.
  • the longitudinal edge regions 401, 402 can, for example, as shown in the figure, form a common termination of the layers and layers of the material stack along the lines 110, 111.
  • Fig. 2 the leaky wave antenna 100 is shown schematically in top view.
  • the two lines 110, 111 are for feeding in electrical signals with different frequencies in each case, and can be generated, for example, by a communication device for use in an aircraft, a train or a building.
  • the lines 110, 111 each have an entry point 101, 102 and run in parallel.
  • a parallel course of two or more lines is advantageous for a very long leaky wave antenna, since theoretically any length of line for the leaky wave antenna can be generated.
  • the openings 150-153, 155-159 each have a slot length 103, 105 and a slot width 104, 106, the geometry of the openings being determined by the center frequency of the respective antenna elements 150-153, 155-158.
  • the openings 150-153, 155-159 are of the same size, but the openings 150-153, 155-159 are spaced differently apart from the respective line 110, 111.
  • a coupling means is provided between the lines 110, 111 and a respective antenna element 150-153, 155-158 from the large number of antenna elements, which defines a respective coupling factor.
  • the respective coupling factor describes the electromagnetic coupling between the line 110, 111 and the respective antenna element 150-153, 155-158.
  • the respective coupling means is formed by a transverse distance 160-163, 165-168 between the lines 110, 111 and the respective antenna element 150-153, 155-158.
  • the transverse distance 160-163, 165-168 is determined in a plane across the lines 110, 111 and can be measured, for example, in the plane from the center of the line 110, 111 to an edge of the antenna element 150-153, 155-158.
  • Other definitions are also allowed provided that they are applied to all transverse distances 160-163, 165-168.
  • the coupling factor of the respective antenna element 150-153, 155-158 increases along the respective line 110, 111, that is to say with increasing longitudinal distance 170-173, 175-178.
  • the leaky wave antenna 100 has a static radiation characteristic. Basically, however, is also a beam swivel possible by considering appropriate mechanisms, such as in the WO2001043228A1 executed.
  • the plurality of antenna elements of the leaky wave antenna 100 comprise at least ten, preferably at least 30 and particularly preferably at least fifty antenna elements 150-153, 155-158.
  • the leaky wave antenna 100 is particularly suitable for use when mounting on elongated objects, in particular train wagons, aircraft fuselages or corresponding buildings.
  • the length of the lines 101, 102 of the leaky wave antenna 100 is at least five meters, preferably at least ten meters and particularly preferably at least 20 meters.
  • a longitudinal core region 500 can be seen, which contains a section of the material stack or the material composite 303 with the lines 110, 111.
  • the leaky wave antenna 100 also has transverse edge regions 501, 502, which form the edge or termination of the material stack or the material composite 303 and run transversely to the lines 110, 111.
  • the transverse edge regions 501, 502 can, for example, as shown in the figure, form a common termination of the layers and layers of the material stack transverse to the lines 110, 111. In this specific arrangement there is no subdivision into regions, but the longitudinal core region 500 and the transverse edge regions 501, 502 form a common region.
  • the feed points 101, 102 of the lines 110, 111 are located in the transverse edge regions 501.
  • the feed points 101, 102 of the lines 110, 111 are located in the longitudinal core area 500.
  • FIG. 3 A second exemplary embodiment of a leaky wave antenna 200 is shown schematically in plan view.
  • the respective coupling means is formed by a coupling structure in the form of a directional coupler.
  • the lines 210, 211 each have an entry point 201, 202 and run in parallel.
  • the openings 250-253, 255-258 each comprise two partial openings in the form of slot antennas, which are rotated at an angle of 90 ° to one another and, by means of an appropriately designed coupling, generate a circularly polarized electromagnetic field of the leaky wave antenna 200 .
  • the coupling is set up to feed the respective two partial openings from the respective line 210, 211 at a phase angle that differs by 90 °, the amplitude coupling along the respective line 210, 211 also decreasing according to the invention.
  • the openings 250-253, 255-258 are of the same size and shape and are spaced differently from the respective line 210, 211.
  • a coupling means is provided between the lines 110, 111 and a respective antenna element 150-153, 155-158 from the large number of antenna elements, which defines a respective coupling factor.
  • the respective coupling factor describes the electromagnetic coupling between the line 110, 111 and the respective antenna element 150-153, 155-158.
  • the respective coupling means is formed by a transverse distance 160-163, 165-168 between the lines 110, 111 and the respective antenna element 150-153, 155-158.
  • the transverse distance 160-163, 165-168 is determined in a plane across the lines 110, 111 and can be measured, for example, in the plane from the center of the line 110, 111 to an edge of the antenna element 150-153, 155-158. Other definitions for determining the transverse distance are also possible.
  • the coupling factor of the respective antenna element 150-153, 155-158 increases along the respective line 110, 111, that is to say with increasing longitudinal distance 170-173, 175-178.
  • the respective coupling means is formed by the transverse distance 160-163, 165-168 and thus is not a dedicated structural means and is consequently formed between the first insulating layer 221 and the second insulating layer 222.
  • Fig. 4 shows a first example of a production plant 1 for carrying out a method 300 for producing the leaky wave antenna 100 Fig. 1 and 2nd .
  • the leaky wave antenna 100 has a multiplicity of antenna elements, two lines 110, 111, each with a feed point 101, 102, and the material composite 303.
  • the first and second insulating layers 121, 122 can also each be formed from a different material which, for example, only functions as a spacer, that is to say has a relative dielectric constant of almost one.
  • the lower and upper layers 130, 130 can also be formed from another electrically conductive material, for example aluminum, silver-plated copper, a conductive plastic composite, embossed or corrugated foils, grids or fabrics.
  • the production plant 1 has a base 302, over which the lower layer 130 is guided over deflection rollers 350, 351.
  • the deflection rollers 350, 351 also serve to tension the lower layer 130 and thus ensure or support the subsequent alignment of the individual layers or layers with one another.
  • the lower layer 130 is continuously moved in a production direction 301 over the base 302 and the method steps according to the invention are carried out.
  • the first insulating layer 121 is fed via a deflection roller 352 to a laminating device 360 with a pretensioning roller guide 371, a transfer roller 372 producing a laminating connection between the lower layer 130 and the first insulating layer 121 by pressing and heating.
  • lamination is, on the one hand, a cohesive, thermal joining process without auxiliary materials, which means the connection of a thin, often film-like layer to a carrier material by means of an adhesive.
  • lamination also refers to the connection of at least two film layers of thermoplastics by reaching the glass transition temperature and corresponding pressure.
  • the roller guide 371 is used to adjust or produce an aligned arrangement of layers from the lower layer 130 and the first insulating layer 121, as a result of which a material stack is formed.
  • the layers of the material stack are connected by means of the lamination by the transfer roller 372, as a result of which a first part of the material composite 303 is produced.
  • the transfer roller 372 supplies heat and pressure to the joining process.
  • an adhesive material is already applied to the first insulating layer 121, which is provided for the connection between the lower layer 130 and the first insulating layer 121 and the joining process achieves permanent bonding of the lower layer 130 and the first insulating layer 121.
  • the line layer 115 is fed via a deflection roller 353 to a laminating device 361 with a pretensioning roller guide 373, a transfer roller 374 producing a laminating connection between the first insulating layer 121 and the line layer 115 by pressing and heating.
  • the alignment or the production of an arrangement of layers aligned with one another is carried out by means of the roller guide 373, as a result of which the material stack previously produced is expanded by the line layer 115.
  • the lamination is carried out analogously to the laminating device 360, as a result of which the previously produced material composite 303 is expanded by the line layer 115.
  • the line layer 115 has the lines 110, 111.
  • the lines are applied to a plastic film as a carrier layer, on which an adhesive material for lamination with the first insulating layer 121 is additionally applied.
  • the lines 110, 111 could also be fed to the method directly, that is to say without a carrier layer, for example in the form of copper strips.
  • the lines 110, 111 each have a predefined line width. Together with the layer thicknesses of the first and second insulating layers 121, 122, and their dielectric material properties the respective characteristic impedance of the lines 110, 111 is defined.
  • the second insulating layer 122 is fed via a deflection roller 354 to a laminating device 362 with a pretensioning roller guide 375, a transfer roller 376 establishing a laminating connection between the line layer 115 and the second insulating layer 122 by pressing and heating.
  • An adhesive material for subsequent lamination with the line layer 115 has already been applied to the second insulating layer 122.
  • the lamination is carried out analogously to the laminating device 360, whereby the previously produced material composite 303 is expanded by the second insulating layer 122.
  • the upper layer 140 is fed via a deflection roller 355 to a cutting device 380 in the form of a punching device with roller guide.
  • the cutting device 380 has tensioning roller guides 381, 382 which tension the material of the upper layer 140 on a punching base 383.
  • the cutting device 380 comprises a punch 384 which, through a punch stroke 385, normally introduces an opening 150-153, 155-158 into the upper layer 140 on the surface of the tensioned upper layer 140.
  • the shape of the stamp 384 corresponds to the desired shape of the respective antenna element 150-153, 155-158.
  • the punch pad 383 is matched to the stamp 384.
  • the stamp 384 is also movably controllable transversely to the production direction 301.
  • the positioning of the plunger 384 transversely to the respective line 110, 111 as a function of the distance from the respective entry point 101, 102 can be set at a distance 160-163, 165-168, as a result of which the coupling of the respective antenna element 150-153, 155 -158 to the respective line 110, 111 is adjustable.
  • the respective coupling is formed by the respective distance 160-163, 165-168 between the respective antenna element 150-153, 155-158 and the respective line 110, 111 in a plane transverse to the respective line 110, 111.
  • the material to be punched can be briefly stopped in its movement, since the deflection rollers 355 and 356 are designed in such a way that they compensate for the brief stopping of the material without slowing down or stopping the continuous lamination process.
  • the punch 384 and the punch pad 383 of the cutting device 380 can be moved with the tensioned upper layer 140 during the punching process. After the stamping process, the stamp 384 and the stamping base 383 are then moved back into the original position.
  • the now punched upper layer 140 is fed via a deflection roller 356 to a laminating device 363 with a pretensioning roller guide 377, a transfer roller 378, by pressing and heating, a laminating connection between the second insulating layer 122 and the produces upper layer 140.
  • An adhesive material for subsequent lamination with the second insulating layer 122 has already been applied to the upper layer 140.
  • the lamination is carried out analogously to the laminating device 360, as a result of which the previously produced material composite 303 is expanded and completed by the upper layer 140.
  • the material composite that has gradually developed is also continuously moved in the production direction 301. It is thereby achieved that the individual steps of the manufacturing process are repeated for each antenna element for all antenna elements 150-153, 155-158 from the large number of antenna elements.
  • the material composite 303 of the leaky wave antenna 100 is defined in section AA, which is shown in FIG Fig. 1 is recognizable.
  • Fig. 5 shows a second example of a production plant 2 for carrying out a method 400 for producing the leaky wave antenna 200.
  • the production plant 2 largely corresponds to the production plant 1. Therefore, the above statements apply to the production plant 1 of the Fig. 4 alike.
  • Fig. 4 is the respective coupling means by an additional coupling structure Fig. 3 educated. In this respect, the above statements also apply to the leaky wave antenna 200 of FIG Fig. 3 .
  • the openings 250-253, 255-258 each have two partial openings, and a different shape or orientation with respect to the openings 150-153, 155-158.
  • the punch 386 is accordingly designed for punching two partial openings.
  • the punch pad 387 is matched to the stamp 386.
  • the respective coupling structure is formed in the form of a two-part directional coupler, which in this example is printed on the line layer 115 as an electrically conductive printing ink by means of a printing method. After the ink has dried, the layer can be further processed in the further lamination process.
  • the printing process is carried out by a printing device 390, which has, for example, a printing matrix, a screen printing arrangement or a digitally controllable print head of an inkjet printer.
  • the printing device 390, or those parts which generate the printed image can be moved movably transversely to the production direction 302 in order to adjust the position of the coupling structure with respect to the lines 201, 202.
  • the coupling position which comprises the coupling structures, corresponds to the line position 215.
  • the respective coupling structure can also be applied, for example, by means of local adhesive elements by simple gluing.
  • the respective coupling structure can be generated and provided in advance, for example, on a carrier layer of the line layer 215.
  • the material composite 304 of the leaky wave antenna 200 is defined in section BB.
  • Steps h and i can be distributed over several of steps a to g, as in FIGS Fig. 4 and 5 shown. In other words, it is not necessary to first of all form a complete material stack which has all the layers and only then is a connection made between the individual layers. It can also be provided, for example, that individual layers are successively erected and connected to one another.
  • Steps a and b are applied sequentially.
  • Step c is independent of the other steps.
  • Steps d to g take place independently of the other steps, but chronologically in the sequence defg, where f denotes the repetition of step e.
  • the layers created are aligned with one another in step h as a material stack and structurally connected to one another in step i.
  • steps a, b, c and g can be carried out independently of one another.
  • sequence of steps d to f. The layers generated are in turn aligned in step h as a material stack and structurally connected to one another in step i.
  • steps d and e or step f in which step e is repeated
  • steps h and i are sequential.
  • Fig. 9 shows in a sectional view the leaky wave antenna 100 with alternative designs for longitudinal edge regions, which the longitudinal edge regions 401, 402 of FIG Fig. 1 should replace.
  • the lower layer 130 and the upper layer 140 each extend beyond the first insulating layer 121 and the second insulating layer 122, and in each case form optional transverse projections 413, 414, 415, 416 of the respective layer 130, 140, whereby at other applications, only a transverse projection can be provided.
  • the cross projections 413, 414, 415, 416 can be used to achieve a lateral electromagnetic seal of the leaky wave antenna 100. If necessary, this can reduce undesired electromagnetic radiation from open longitudinal edge regions 401, 402 during operation of the leaky wave antenna 100.
  • the cross projections 413, 414, 415, 416 are used to electrically connect the lower layer 130 and the upper layer 140 to one another.
  • the lower layer 130 thus has a first transverse projection 414, 416, 424, 444
  • the upper layer 140 has a second transverse projection 413, 415, 423, 433, 443, in each case in a plane transverse to the lines 110, 111.
  • transverse projections 413, 414, 415, 416, 423, 424, 433, 443, 444 protrude from the line layer 115 and the first insulating layer 121 and the second insulating layer 121.
  • the first and the second cross overhang 413, 414, 415, 416, 423, 424, 433, 443, 444 are connected to the other of the lower layer 130 and / or the upper layer 140 in a method step following step i.
  • connection between the lower layer 130 and the upper layer 140 can take place in different ways, as in FIGS 10 to 12 shown.
  • Advantageous exemplary embodiments for the transverse projections 413, 414, 415, 416 are provided in the longitudinal edge regions 411, 412, which the longitudinal edge regions 401, 402 of the Fig. 1 should replace accordingly.
  • FIG. 10 A longitudinal edge region 421 of the leaky wave antenna 100 can be seen in a sectional view, the transverse projections 423, 424 each having a length which is shorter than the height of the material stack from the first insulating layer 121, the second insulating layer 122 and the embedded conductor layer 115
  • the transverse projections 423, 424 can thus be hammered in and attached to the lateral ends of the first and second insulating layers 121, 122 and connected to one another, for example by gluing with the aid of an electrically conductive adhesive.
  • transverse protrusions 423, 424 can be driven in by appropriate guiding of the lower and upper layers 130, 140, if necessary by support with pressure rollers.
  • FIG. 11 A longitudinal edge region 431 of the leaky wave antenna 100 can be seen in a sectional view, wherein the transverse projection 433 has a length which is longer than the height of the material stack from the first insulating layer 121, the second insulating layer 122 and the line layer 115.
  • a second transverse projection has a length of zero, that is to say the second transverse projection does not protrude. Therefore, in this example, the second cross-overhang with the length zero is replaced by the cross-overhang 433.
  • the second transverse protrusion protrudes slightly or is set back in order to allow higher tolerances in production.
  • the transverse projection 433 can thus be knocked in and attached to the side terminations of the first and second insulating layers 121, 122 and to the lower layer 130 and connected to one another, for example by gluing with the aid of an electrically conductive adhesive.
  • FIG. 12 A longitudinal edge region 441 of the leaky wave antenna 100 can be seen in a sectional view, the transverse projections 443, 444 each having a length, so that the lower layer 130 and the upper layer 140 can be connected directly to one another, for example by gluing with the aid of an electrical connection conductive adhesive.
  • Fig. 13 the transverse core region 500 can be seen in a sectional view of the leaky wave antenna 100.
  • the explanations of Fig. 2 Alternative designs for the transverse edge regions 511, 512 are shown, which the transverse edge regions 501, 502 of Fig. 2 should replace.
  • the space formed between optional longitudinal projections 513, 514 can be used to accommodate an adapter element 550, 560, 570 for the leaky wave antenna 100.
  • an adapter element 550, 560, 570 between the lower layer 130 and upper layer 140 may be inserted.
  • an adapter element is accommodated in the transverse edge region 512.
  • the adapter element 550, 560, 570 can be provided, for example, for mechanical or electrical tasks.
  • a mechanical adapter element 550, 560, 570 can, for example, be provided to provide a mechanically stable layer, by means of which the leaky wave antenna 100 can be fastened at an operating location, for example when using the leaky wave antenna 100 in a communication system in a train, building or aircraft .
  • the attachment can be done using mechanical connectors such as screws and mounting holes.
  • An electrical adapter element 550, 560, 570 can, for example, be provided for establishing a mechanical and electrical connection from the leaky wave antenna 100 to an electrical connection element, such as a coaxial connector, which is fastened on the adapter element 550, 560, 570.
  • the adapter element 550, 560, 570 can be made, for example, of a printed circuit board material such as FR4 and corresponding conductor tracks on one or more layers for a respective planar coaxial stripline transition for the lines 110, 111, as well as optional electronic modules or high-frequency electronic modules such as transmitters , Receivers, terminating resistors or power measuring devices exhibit.
  • another type of line preferred for the respective application can also be provided for connecting the leaky wave antenna.
  • a combination of electrical and mechanical connecting elements can also be provided by means of the adapter element 550, 560, 570.
  • additional reinforcement elements can be applied to the surfaces of the lower and upper layers 130, 140, for example by adhesive, which connect the transverse edge region 501, 502, 511, 512 to the transverse core region 500.
  • the adapter element 550, 560 can be easily inserted, for example, into the material composite 303 in a respective insertion direction 561, 562 and glued in the material stack.
  • the adapter element 550, 560 should have the same thickness as specified by the volume between the longitudinal projections 513, 514.
  • An adhesive layer can be provided between the longitudinal projections 513, 514 and the adapter element 550, for example by means of adhesive, in order to produce a mechanical connection.
  • the lower layer 130 has a first longitudinal protrusion 514 and the upper layer 140 a second longitudinal protrusion 513 each in one plane along the at least one line 110, 111.
  • the longitudinal projections 513, 514 protrude from the line layer 115 and / or the first insulation layer 121 and / or the second insulation layer 121.
  • the adapter element 550, 560 is introduced between the respective protrusions in a method step following step i, as in FIG Fig. 14 in a longitudinal section of the leaky wave antenna 100 along the production direction 301 or shown parallel to lines 110, 111. Furthermore, in the Fig. 13 a via 600 can be seen, which can be used to reduce unwanted radiation of electromagnetic signals, which are fed into the lines 110, 111, from longitudinal edge regions 401, 402.
  • the plated-through hole 600 which connects the lower layer 130, 230 to the upper layer 140, 240, can be introduced in a method step following step i. Usually, several vias along the line are required to create an electromagnetic shield.
  • FIG. 15 A further example of a transverse edge region 521 of the leaky wave antenna 100 is shown with a further example of an adapter element 570 in a section along the production direction 301.
  • the adapter element 570 has the same thickness as the lower insulating layer 121 and is arranged adjacent to it.
  • a longitudinal protrusion 524 of the lower layer 130 and / or a longitudinal protrusion 523 of the upper layer 140 can each be connected to the adapter element 570. If the adapter element 570 is designed as a printed circuit board, the longitudinal projections 523, 524 can be electrically connected to corresponding electrically conductive surfaces on the adapter element 570, for example by gluing with an electrically conductive adhesive.
  • Parts of the line layer 115, in particular the ends of the lines 110, 111 with the feed points 101, 102 have a corresponding longitudinal projection 525, which projects beyond the lower insulation layer 121, and a corresponding one Longitudinal shelter 527 with respect to the upper insulating layer 122, behind which the line layer 115 remains.
  • the upper insulating layer 122 consequently has a longitudinal projection 526 with respect to the lower insulating layer 121, which additionally projects beyond the longitudinal projection 525 of the line layer 115. This ensures electrical insulation between the longitudinal projection 525 of the line layer 115 and the upper electrically conductive layer 140.
  • the adapter element 570 can be introduced between the longitudinal protrusion 525 of the line layer 115 and the longitudinal protrusion 524 of the lower layer 130 and, subsequently, the material stack can be electrically conductively connected to the adapter element 570.
  • the upper layer 140 is provided with a longitudinal overhang 523 which projects beyond the overhang of the upper insulating layer 526 and has a length which corresponds at least to the height of the upper insulating layer 122.
  • the protrusion 523 can be connected to the adapter element 570 in order to establish a mechanical and / or electrical connection, for example by gluing with an electrically conductive adhesive.
  • the adapter element 570 in the form of a single-sided, double-sided or multilayer printed circuit board can be used to lead electrical signals from the core 400 of the leaky wave antenna 100 to a connection, for example in the form of a plug and / or to electronic assemblies.
  • FIG. 16 A dual-band mobile radio communication system 107 with a leaky wave antenna 100 is shown schematically. This ensures even radio coverage within of a wagon, which leads to improved transmission and reception performance for mobile devices in the wagon.

Landscapes

  • Variable-Direction Aerials And Aerial Arrays (AREA)
  • Waveguide Aerials (AREA)

Abstract

Leckwellenantenne (100), wobei zumindest eine Leitung (110, 111) mit jeweils einem Einspeisepunkt (101, 102) in einer Isolierschicht (120) eingebettet ist. Die Isolierschicht (120) ist zwischen einer elektrisch leitenden unteren Schicht (130) und einer elektrisch leitenden oberen Schicht (140) angeordnet, und in der oberen Schicht (140) sind eine Vielzahl an Antennenelementen in Form von Öffnungen entlang der zumindest einen Leitung (110, 111) eingebracht. Zwischen der zumindest einen Leitung (110, 111) und einem jeweiligen Antennenelement (150-153, 155-158) ist jeweils ein Koppelmittel vorgesehen, welches einen jeweiligen Koppelfaktor festlegt, und, ausgehend vom jeweiligen Einspeisepunkt (101, 102), nimmt der Koppelfaktor des jeweiligen Antennenelements (150-153, 155-158) entlang der zumindest einen Leitung (110, 111) zu.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Leckwellenantenne und ein Verfahren zur Herstellung einer Leckwellenantenne.
  • Eine Leckwellenantenne ist eine Antenne, welche Leistung in kleinen Mengen pro Längeneinheit entweder fortlaufend oder diskret von einer Leckwellenleitung beziehungsweise Leckwellenstruktur zum Freiraum abgibt.
  • Bei sehr langen Antennen, beispielsweise Antennen für Straßentunnel, werden häufig Leckwellenantennen in Form von Koaxialleitungen eingesetzt, welche längs der Leitung im äußeren Mantel mehrere entsprechende, jeweils herstellungsbedingt gleich geformte Öffnungen aufweisen, die als Schlitzantennen verwendet werden. Derartige Koaxial-Leckwellenantennen weisen allerdings meist den Nachteil auf, dass die jeweilige Abgabe elektromagnetischer Leistung der einzelnen Antennen längs der Leitung herstellungsbedingt nicht gleich groß ist, sondern über die Länge abnimmt.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung eine Leckwellenantenne und ein Herstellungsverfahren für eine derartige Leckwellenantenne bereitzustellen, welche eine gleichmäßige Abstrahlung elektromagnetischer Leistung über die Länge der Leckwellenantenne erlaubt, insbesondere für lange Leitungslängen der Leckwellenantenne.
  • Die Aufgabe wird durch eine Leckwellenantenne gelöst, bei welcher zumindest eine Leitung mit jeweils einem Einspeisepunkt in einer Isolierschicht eingebettet ist, und die Isolierschicht zwischen einer elektrisch leitenden unteren Schicht und einer elektrisch leitenden oberen Schicht angeordnet ist,
    wobei in der oberen Schicht eine Vielzahl an Antennenelementen in Form von Öffnungen entlang der zumindest einen Leitung eingebracht sind,
    und zwischen der zumindest einen Leitung und einem jeweiligen Antennenelement aus der Vielzahl an Antennenelementen jeweils ein Koppelmittel vorgesehen ist, welches einen jeweiligen Koppelfaktor festlegt, der die elektromagnetische Kopplung zwischen der zumindest einen Leitung und dem jeweiligen Antennenelement beschreibt,
    und, ausgehend vom jeweiligen Einspeisepunkt, der Koppelfaktor des jeweiligen Antennenelements entlang der zumindest einen Leitung zunimmt.
  • Die Erfindung baut folglich auf einer eingebetteten Streifenleitung auf.
  • Bei einer symmetrischen Streifenleitung (englisch stripline) ist der Leiterstreifen oben wie unten von einem gleich dicken Dielektrikum bedeckt und verläuft parallel zu zwei leitfähigen Schichten (Masse), die auf den Dielektrika aufgebracht sind. Der Abstand zu beiden Masseflächen kann auch unterschiedlich sein (offset stripline).
  • Im Zusammenhang mit der Erfindung sind Schichten und Lagen Teile eines Materialverbunds, welcher im fertigen Zustand die Leckwellenantenne bilden soll. Der Begriff Schicht oder Lage soll nicht einschränkend hinsichtlich der Art des Materials oder des Herstellungsverfahrens ausgelegt werden.
  • Die Schichten und Lagen können beispielsweise aus einem flexiblen Material sein, wie Kunststoff, Schaumstoff mit Lufteinschlüssen, Metallfolien oder einem verwobenen Fasermaterial. Je nach Anwendung können beispielsweise auch Materialien auf Glasfaser- oder Teflon-Basis verwendet werden.
  • Jedoch wird für die Schichten bevorzugt ein flexibles Material wie Schaumstoff verwendet, sowie ein Material mit einer niedrigen relativen Permittivität, wie beispielsweise kleiner als Zwei oder Drei, oder eine Kombination aus einem flexiblen Material und mit einer niedrigen relativen Permittivität.
  • Die Schichten und Lagen können beispielsweise stückweise aus einem festen Material sein, wie FR4- oder Teflon-Leiterplattenträger mit einseitiger, zweiseitiger oder mehrlagiger Metallisierung für Leitungslagen, wobei einzelne Platten stückweise dem erfindungsgemäßen Verfahren zugeführt werden und dann nacheinander und miteinander verbunden werden.
  • Die Schichten und Lagen können beispielsweise aus einem Material sein, welches auf Folien oder Platten aufgedruckt, aufgesprüht oder durch ein chemisches oder physikalisches Verfahren aufgebacht wird. Dabei können in den Schichten und/oder Lagen auch Öffnungen oder Strukturen, beispielsweise für Koppelmittel, vorgesehen werden.
  • Durch den entlang der Leitung zunehmenden Koppelfaktor des jeweiligen Antennenelements ist es möglich, die Kopplung derart zu gestalten, dass die Abgabe der elektromagnetischen Leistung über die Länge beziehungsweise über aufeinander folgende Antennenelemente konstant bleibt und eine gleichmäßige Funkausleuchtung entlang der Leckwellenantenne erreicht wird.
  • Es ist dabei günstig, wenn die Vielzahl an Antennenelementen der Leckwellenantenne zumindest zehn, bevorzugt zumindest dreißig und besonders bevorzugt zumindest fünfzig Antennenelemente umfasst, da der erfindungsgemäße Effekt mit zunehmender Leitungslänge gegenüber dem Stand der Technik besonders vorteilhaft wahrgenommen werden kann. Zudem kann die notwendige Sendeleistung entsprechend reduziert werden, da auch das zuletzt gelegene Antennenelement der Leckwellenantenne, ausgehend vom Einspeisepunkt, hinreichend mit Leistung versorgt werden kann. Ferner kann auch der Empfang von elektromagnetischer Leistung vom zuletzt gelegenen Antennenelement der Leckwellenantenne verbessert werden.
  • Zusammenfassend erlaubt die erfindungsgemäße Leckwellenantenne eine gleichmäßige Abgabe und einen gleichmäßigen Empfang von elektromagnetischer Leistung über die gesamte Länge der Leckwellenantenne. Dadurch ist die Leckwellenantenne speziell zur Verwendung bei der Montage an langerstreckten Objekten mit vielen Antennenelementen geeignet, insbesondere Zugwaggons, Flugzeugrümpfe oder Gebäude.
  • Es ist dabei auch günstig, wenn die Länge der zumindest einen Leitung der Leckwellenantenne zumindest fünf Meter, bevorzugt zumindest zehn Meter und besonders bevorzugt zumindest 20 Meter beträgt und somit größer ist, als ein einzelner typischer Nutzen bei der Herstellung von Leiterplatten. Ein Nutzen umfasst meist mehrere Leiterplatten während deren Herstellung und kann auf die Dimensionen der eingesetzten Produktionsanlagen beschränkt sein.
  • Als Nutzen wird in der elektrischen Verbindungstechnik eine Gesamtleiterplatte in der Herstellung bezeichnet, die aus einzelnen Leiterplatten besteht und noch nicht vereinzelt ist. Eine maximale Nutzengröße bzw. Leiterplattengröße kann je nach Leiterplattenhersteller und technischer Ausrüstung variieren. Ausgehend von dem Standard-Panelzuschnitt 610 mm * 530 mm, welcher oft verarbeitet wird, ergeben sich bei vielen Herstellern Maximalmaße von ca. 570 mm * 490 mm.
  • Die Basismaterialen für Leiterplatten können während eines Leiterplattenherstellungsprozesses unerwünscht schrumpfen oder gestreckt werden (Dimensionsstabilität), was die Größe einer Leiterplatte beschränken kann. Ferner kann bei sehr großen Leiterplatten bzw. bei großen Nutzen die Positionierung von Strukturen oder Bauteilen auf den Leiterplatten nicht immer mit der nötigen Genauigkeit erfolgen, beziehungsweise bei zunehmender Größe ein unerwünschter Versatz von Lage zu Lage der Leiterplatte entstehen. Ein Durchbiegen eines großen Nutzens während des Transportes in Transportvorrichtungen kann zu ungünstigen mechanischen Beanspruchungen führen, beispielsweise bei Lötstellen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass zumindest zwei Leitungen umfasst sind, welche vorzugsweise zum Einspeisen oder Auskoppeln von elektrischen Signalen mit jeweils verschiedenen Frequenzen vorgesehen sind.
  • Dadurch wird erreicht, dass zwei voneinander unabhängige Leckwellenantennen, welche für unterschiedliche Anwendungen, unterschiedliche Frequenzbereiche oder unterschiedliche Polarisationen vorgesehen sind, von einem gemeinsamen Bauteil umfasst sind. Dadurch kann die Montage vereinfacht und kostengünstiger erfolgen. Durch Verwendung entsprechender Antennen kann sowohl die jeweilige Abstrahlcharakteristik, als auch die Polarisation des abgestrahlten Signals entsprechend der jeweiligen Anwendung gewählt werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Isolierschicht eine erste Isolierlage und eine zweite Isolierlage aufweist, welche vorzugsweise jeweils durch ein Schaumstoffmaterial gebildet sind. Dadurch wird eine besonders kostengünstige Bauform erreicht, welche ferner mechanisch flexibel ist und daher eine Montage vereinfacht.
  • Dabei ist es günstig, wenn die zumindest eine Leitung zwischen der ersten Isolierlage und der zweiten Isolierlage angeordnet ist. Dadurch wird eine besonders kostengünstige und kompakte Bauform erzielt.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das jeweilige Koppelmittel durch den Abstand zwischen der zumindest einen Leitung und dem jeweiligen Antennenelement gebildet ist, wobei der Abstand in einer Ebene quer zur zumindest einen Leitung bestimmt ist. Dadurch lässt sich auf eine besonders einfache Weise die Kopplung zwischen Leitung und jeweiligem Antennenelement festlegen.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das jeweilige Koppelmittel durch eine Koppelstruktur in Form eines Richtkopplers gebildet ist. Dadurch lässt sich auf eine besonders einfache Weise die Kopplung zwischen Leitung und jeweiligem Antennenelement festlegen, wobei eine noch breitere Auswahl an Antennentypen unterstützt wird, beispielweise zirkular polarisierte Antennen oder Antennen mit spezifischen Abstrahlcharakteristika.
  • Dabei ist es günstig, wenn das jeweilige Koppelmittel zwischen der ersten Isolierlage und der zweiten Isolierlage gebildet oder angeordnet ist. Dadurch kann das Koppelmittel auf eine kostengünstige und einfache Weise in die Antenne integriert werden und insgesamt kann eine kompakte Bauform erreicht werden. Das Koppelmittel muss dabei nicht ein dezidiertes Strukturelement aufweisen, sondern kann durch eine Anordnung von Leitung und Antennenelement gebildet sein.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass ferner ein Adapterelement zwischen der unteren Schicht und der oberen Schicht eingefügt ist. Dadurch kann eine elektrische und/oder mechanische Verbindung geschaffen werden, mittels welcher die Leckwellenantenne an anderen Bauteilen befestigt werden kann, oder eine Signal-Einkopplung oder Signal-Auskopplung beispielsweise mit einem entsprechenden Hochfrequenz-Stecker erfolgen kann.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist eine Verwendung einer erfindungsgemäßen Leckwellenantenne als Bestandteil einer Kommunikationsvorrichtung in einem Flugzeug, einem Zug oder einem Gebäude vorgesehen.
  • Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Herstellung einer erfindungsgemäßen Leckwellenantenne, wobei die Leckwellenantenne eine Vielzahl an Antennenelementen, zumindest eine Leitung mit jeweils einem Einspeisepunkt, sowie einen Materialverbund aufweist, und folgende Schritte ausgeführt werden:
    1. a. Bereitstellen eines elektrisch leitenden Materials als untere Schicht des Materialverbunds,
    2. b. Bereitstellen eines dielektrischen Materials als erste Isolierlage des Materialverbunds und Verbinden mit der unteren Schicht,
    3. c. Bereitstellen eines elektrisch leitenden Materials als Leitungslage des Materialverbunds, welche die zumindest eine Leitung aufweist,
    4. d. Bereitstellen eines elektrisch leitenden Materials als obere Schicht des Materialverbunds,
    5. e. Einbringen eines jeweiligen Antennenelements aus der Vielzahl an Antennenelementen in Form einer Öffnung in die obere Schicht, wobei die Öffnung innerhalb des Materialverbunds längs der zumindest einen Leitung positioniert ist,
      wobei zwischen der zumindest einen Leitung und dem jeweiligen Antennenelement jeweils ein Koppelmittel vorgesehen ist, welches einen jeweiligen Koppelfaktor festlegt, der die elektromagnetische Kopplung zwischen der zumindest einen Leitung und dem jeweiligen Antennenelement beschreibt,
      und der Koppelfaktor des jeweiligen Antennenelements, ausgehend vom Einspeisepunkt, längs der zumindest einen Leitung zunimmt,
    6. f. Wiederholen des Schritts e für alle Antennenelemente aus der Vielzahl an Antennenelementen,
    7. g. Bereitstellen eines dielektrischen Materials als zweite Isolierlage des Materialverbunds und Verbinden mit der oberen Schicht,
    8. h. Anordnen der Leitungslage zwischen der ersten Isolierlage und der zweiten Isolierlage und Bilden eines Materialstapels mit zueinander ausgerichteten Lagen,
    9. i. Verbinden der Lagen des Materialstapels und Bilden des Materialverbunds.
  • Dadurch wird ein Verfahren zur einfachen und kostengünstigen Herstellung einer Leckwellenantenne, welche eine gleichmäßige Abgabe und einen gleichmäßigen Empfang von elektromagnetischer Leistung über die gesamte Länge der Leckwellenantenne erlaubt, bereitgestellt, welches sich insbesondere für lange Leitungslängen der Leckwellenantenne eignet.
  • Die angeführte Reihenfolge der Schritte a bis i ist beispielhaft und andere Abfolgen der Schritte a bis i sind möglich, sofern sie zum selben Materialverbund führen.
  • Zwischen der ersten Isolierlage und der zweiten Isolierlage können weitere Lagen vorgesehen sein, beispielsweise für weitere Schaltungsanteile oder auch weitere mechanische Trägerlagen. So kann es vorgesehen sein, dass eine Leitung oder eine Koppelstruktur auf einer elektrisch nicht-leitenden Trägerlage angeordnet ist und so dem Verfahren zugeführt wird. Ebenso kann es vorgesehen sein, dass eine Leitung oder eine Koppelstruktur einen Verbund bilden, welcher mittels mechanischer Trägerlagen vorab verbunden wird und so dem Verfahren zugeführt wird.
  • Es ist vorgesehen, dass die jeweiligen Werte für die jeweiligen Koppelfaktoren numerisch bestimmt und festlegt werden, und beispielsweise in einem Lookup-Table für Koppelfaktoren in einem Speicher gespeichert werden. Für die Herstellung kann dann auf die in dem Speicher gespeicherten Koppelfaktoren zugegriffen werden und beim Einbringen einer jeweiligen Öffnung berücksichtigt werden.
  • Die Bestimmung der Koppelfaktoren erfolgt unter Berücksichtigung der Materialeigenschaften und der Abmessungen des Materialverbunds und der Antennenelemente, sowie der gewünschten elektromagnetischen Eigenschaften der Leckwellenantenne.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Lagen beim Bilden des Materialstapels untereinander so ausgerichtet werden, dass sie die Leckwellenantenne bilden, und der Materialstapel kontinuierlich in einer Produktionsrichtung bewegt wird, wobei vor dem Bilden des Materialstapels, ausgehend vom jeweiligen Einspeisepunkt, die Öffnung in einem festgelegten Abstand von der zumindest einen Leitung, welcher den Koppelfaktor bestimmt, in einer Ebene quer zur Produktionsrichtung mittels einer Schneidevorrichtung eingebracht wird. Dadurch kann eine Leckwellenantenne mit theoretisch beliebig großer Leitungslänge ermöglicht werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Schneidevorrichtung die Öffnung durch Stanzen, Laser-Schneiden oder einer Kombination daraus einbringt. Dadurch kann ein Einbringen der Öffnung für ein jeweiliges Antennenelement auf einfache und kostengünstige Weise erreicht werden, wobei die jeweilige Position der Öffnung flexibel einstellbar ist, insbesondere in einer Ebene quer zur Produktionsrichtung und somit die Einstellung des jeweiligen Koppelfaktors einfach erfolgt.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das Verbinden durch Laminieren, Verkleben, Verpressen oder einer Kombination daraus erfolgt. Dies erlaubt eine einfache und zuverlässige mechanische Verbindung des Materialstapels während der kontinuierlichen Bewegung in der Produktionsrichtung im Herstellungsverfahren.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das jeweilige Koppelmittel für das jeweilige Antennenelement durch den Abstand zwischen dem jeweiligen Antennenelement und der zumindest einen Leitung, in einer Ebene quer zur zumindest einen Leitung, gebildet ist, wodurch der Koppelfaktor bestimmt ist. Dadurch wird erreicht, dass der Koppelfaktor auf einfache Weise eingestellt werden kann, ohne dass weitere strukturelle Maßnahmen nötig sind.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die untere Schicht einen ersten Quer-Überstand und/oder die obere Schicht einen zweiten Quer-Überstand in einer Ebene quer zur zumindest einen Leitung ausweist/aufweisen, welche Quer-Überstände gegenüber der Leitungslage und/oder der ersten Isolierlage und/oder der zweiten Isolierlage hervorstehen, und der erste und/oder zweite Quer-Überstand mit der jeweils anderen der unteren Schicht und/oder der oberen Schicht in einem dem Schritt i nachfolgenden Verfahrensschritt verbunden wird. Dadurch kann eine elektromagnetische Abschirmung am Rand des Materialverbunds der Leckwellenleitung geschaffen werden, welche eine unerwünschte Abstrahlung von Signalen, welche in die zumindest eine Leitung eingekoppelt werden, reduziert.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die untere Schicht einen ersten Längs-Überstand und/oder die obere Schicht einen zweiten Längs-Überstand in einer Ebene längs zur zumindest einen Leitung ausweist/aufweisen, welche Längs-Überstände gegenüber der Leitungslage und/oder der ersten Isolierlage und/oder der zweiten Isolierlage hervorstehen, und zwischen die jeweiligen Überstände ein Adapterelement in einem dem Schritt i nachfolgenden Verfahrensschritt eingebracht wird. Durch das Adapterelement kann eine elektrische oder mechanische Kopplung des Materialverbunds der Leckwellenantenne an einem Befestigungspunkt oder einem elektrischen Kontaktelement geschaffen werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass zumindest eine Durchkontaktierung, welche die untere Schicht mit der oberen Schicht (verbindet, in einem dem Schritt i nachfolgenden Verfahrensschritt eingebracht wird. Dadurch kann die elektromagnetische Kopplung von Signalen auf zwei oder mehreren Leitungen im Materialverbund der Leckwellenantenne reduziert werden, oder eine unerwünschte Abstrahlung von Signalen von einem offenen Rand des Materialverbunds der Leckwellenleitung, welche in die zumindest eine Leitung eingekoppelt werden, reduziert werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass das jeweilige Koppelmittel für das jeweilige Antennenelement durch eine Koppelstruktur gebildet ist, welche den Koppelfaktor zwischen der zumindest einen Leitung, und dem jeweiligen Antennenelement bestimmt, wobei ein elektrisch leitendes Material als Koppellage des Materialverbunds bereitgestellt und entsprechend für das jeweilige Antennenelement strukturiert wird, und zwischen der ersten Isolierlage und der zweiten Isolierlage zueinander ausgerichtet angeordnet wird, und alle zueinander ausgerichteten angeordneten Lagen den Materialstapel vor dem Ausführen von Schritt i bilden. Dadurch wird erreicht, dass durch Hinzunahme eines weiteren strukturellen Mittels in Form der Koppelstruktur, beispielsweise ein Richtkoppler oder ein Phasenschieber, für die Einstellung des Koppelfaktors weitere Freiheitsgrade ermöglicht werden. Beispielsweise kann eine Kopplung für eine zirkular polarisierte Antenne realisiert werden.
  • In einer Weiterbildung der Erfindung ist es vorgesehen, dass die Koppellage der Leitungslage entspricht, wodurch die Koppelstruktur und die Leitung in derselben Lage hergestellt werden können und wodurch das Verfahren vereinfacht wird.
  • Es ist günstig, wenn die erste und die zweite Isolierlage, die Leitungslage sowie die untere und obere Schicht jeweils ein Material in streifenförmiger Form sind, welche Lagen in aufgerollter Form dem Verfahren zugeführt, dort abgerollt und in den entsprechenden Verfahrensschritten bereitgestellt werden.
  • Die genannten Merkmale sind untereinander kombinierbar, wodurch weitere Vorzüge der Erfindung erzielt werden können.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in den beigeschlossenen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1
    schematisch einen Querschnitt eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Leckwellenantenne,
    Fig. 2
    schematisch eine Aufsicht des ersten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1,
    Fig. 3
    schematisch eine Aufsicht eines zweiten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Leckwellenantenne,
    Fig. 4
    eine schematische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer Produktionsanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens,
    Fig. 5
    eine schematische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels einer Produktionsanlage zur Durchführung des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens,
    Fig. 6-8
    Darstellungen für verschiedene zeitliche Abfolgen der erfindungsgemäßen Verfahrensschritte,
    Fig. 9
    schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Leckwellenantenne in einem Schnitt quer zur Leitungserstreckung,
    Fig. 10-12
    schematisch Ausführungsbeispiele mit verschiedenen Quer-Überständen,
    Fig. 13
    schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Leckwellenantenne in einem Schnitt längs zur Leitungserstreckung,
    Fig. 14, 15
    schematisch Ausführungsbeispiele mit verschiedenen Längs-Überständen und Quer-Randbereichen,
    Fig. 16
    eine schematische Darstellung eines Kommunikationssystems mit der Leckwellenantenne gemäß Fig. 1.
  • Fig. 1 stellt ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Leckwellenantenne 100 schematisch in einer Querschnitts-Ansicht dar.
  • Die Leckwellenantenne 100 weist zwei Leitungen 110, 111 auf, welche in einer Isolierschicht 120 eingebettet sind und eine symmetrische Streifenleitung bilden.
  • Die Leitungen 110, 111 liegen in einer Ebene und bilden eine gemeinsame Leitungslage 115.
  • Die Isolierschicht 120 weist eine erste Isolierlage 121 und eine zweite Isolierlage 122 auf, welche vorzugsweise jeweils durch ein Schaumstoffmaterial gebildet sind.
  • Die Isolierschicht 120 ist zwischen einer elektrisch leitenden unteren Schicht 130 und einer elektrisch leitenden oberen Schicht 140 angeordnet.
  • Es ist erkennbar, dass die Leitungen 110, 111 zwischen der ersten Isolierlage 121 und der zweiten Isolierlage 122 angeordnet sind.
  • In der oberen Schicht 140 sind eine Vielzahl an Antennenelementen in Form von Öffnungen 150, 155 entlang der Leitungen 110, 111 eingebracht.
  • Die untere Schicht 130 und die obere Schicht 140, die erste Isolierlage 121 und die zweite Isolierlage 122 bilden gemeinsam mit der Leitungslage 115 einen Materialstapel beziehungsweise einen Materialverbund 303.
  • Mit dem Materialstapel ist ein loser Stapel an Schichten und Lagen gemeint, die welche mechanisch erst verbunden werden, beispielsweise durch Kleben. Mit dem Materialverbund 303 ist der bereits mechanisch verbundene Materialstapel gemeint.
  • In der Figur ist ein Quer-Kernbereich 400 erkennbar, welcher einen Abschnitt des Materialstapels (beziehungsweise des Materialverbunds 303) mit den Leitungen 110, 111 beinhaltet.
  • Die Leckwellenantenne 100 weist ferner Längs-Randbereiche 401, 402 auf, welche den Rand beziehungsweise Abschluss des Materialstapels beziehungsweise des Materialverbunds 303 bilden und längs oder parallel zu den Leitungen 110, 111 verlaufen.
  • Die Längs-Randbereiche 401, 402 können beispielsweise, wie in der Figur dargestellt, einen gemeinsamen Abschluss der Lagen und Schichten des Materialstapels längs der Leitungen 110, 111 bilden.
  • In Fig. 2 ist die Leckwellenantenne 100 schematisch in Aufsicht gezeigt.
  • Die beiden Leitungen 110, 111 sind in diesem Beispiel zum Einspeisen von elektrischen Signalen mit jeweils verschiedenen Frequenzen, und können beispielsweise von einer Kommunikationsvorrichtung zur Verwendung in einem Flugzeug, einem Zug oder einem Gebäude erzeugt sein.
  • Die Leitungen 110, 111 weisen jeweils einen Einspeisepunkt 101, 102 auf und verlaufen parallel.
  • Ein paralleler Verlauf von zwei oder mehreren Leitungen ist für eine sehr lange Leckwellenantenne vorteilhaft, da theoretisch eine beliebig große Leitungslänge der Leckwellenantenne erzeugt werden kann.
  • Die Öffnungen 150-153, 155-159 weisen jeweils eine Schlitzlänge 103, 105 und eine Schlitzbreite 104, 106 auf, wobei die Geometrie der Öffnungen durch die Mittenfrequenz der jeweiligen Antennenelemente 150-153, 155-158 bestimmt ist. In diesem Beispiel sind die Öffnungen 150-153, 155-159 gleich groß, jedoch sind die Öffnungen 150-153, 155-159 unterschiedlich weit von der jeweiligen Leitung 110, 111 beabstandet.
  • Zwischen den Leitungen 110, 111 und einem jeweiligen Antennenelement 150-153, 155-158 aus der Vielzahl an Antennenelementen ist jeweils ein Koppelmittel vorgesehen, welches einen jeweiligen Koppelfaktor festlegt.
  • Der jeweilige Koppelfaktor beschreibt die elektromagnetische Kopplung zwischen der Leitung 110, 111 und dem jeweiligen Antennenelement 150-153, 155-158.
  • Das jeweilige Koppelmittel ist in diesem Ausführungsbeispiel durch einen Querabstand 160-163, 165-168 zwischen den Leitungen 110, 111 und dem jeweiligen Antennenelement 150-153, 155-158 gebildet. Der Querabstand 160-163, 165-168 ist dabei in einer Ebene quer den Leitungen 110, 111 bestimmt und kann beispielsweise in der Ebene vom Mittelpunkt der Leitung 110, 111 bis zu einer Kante des Antennenelements 150-153, 155-158 gemessen werden. Andere Definitionen sind ebenso zulässig, sofern sie auf alle Querabstände 160-163, 165-168 angewandt werden.
  • Ausgehend vom jeweiligen Einspeisepunkt 101, 102 nimmt der Koppelfaktor des jeweiligen Antennenelements 150-153, 155-158 entlang der jeweiligen Leitung 110, 111, das heißt mit zunehmendem Längsabstand 170-173, 175-178 zu.
  • Die Leckwellenantenne 100 weist ein statische Abstrahlcharakteristik auf. Grundsätzlich ist aber auch eine Strahlschwenkung durch Berücksichtigung entsprechender Mechanismen möglich, wie beispielsweise in der WO2001043228A1 ausgeführt.
  • Es ist günstig, wenn die Vielzahl an Antennenelementen der Leckwellenantenne 100 zumindest zehn, bevorzugt zumindest 30 und besonders bevorzugt zumindest fünfzig Antennenelemente 150-153, 155-158 umfasst. Dadurch ist die Leckwellenantenne 100 speziell zur Verwendung bei der Montage an langerstreckten Objekten geeignet, insbesondere Zugwaggons, Flugzeugrümpfe oder entsprechende Gebäude.
  • Es ist günstig, wenn die Länge der Leitungen 101, 102 der Leckwellenantenne 100 zumindest fünf Meter, bevorzugt zumindest zehn Meter und besonders bevorzugt zumindest 20 Meter beträgt.
  • In der Figur ist ein Längs-Kernbereich 500 des erkennbar, welcher einen Abschnitt des Materialstapels beziehungsweise des Materialverbunds 303 mit den Leitungen 110, 111 beinhaltet.
  • Die Leckwellenantenne 100 weist ferner Quer-Randbereiche 501, 502 auf, welche den Rand beziehungsweise Abschluss des Materialstapels beziehungsweise des Materialverbunds 303 bilden und quer zu den Leitungen 110, 111 verlaufen.
  • Die Quer-Randbereiche 501, 502 können beispielsweise, wie in der Figur dargestellt, einen gemeinsamen Abschluss der Lagen und Schichten des Materialstapels quer zu den Leitungen 110, 111 bilden. In dieser spezifischen Anordnung tritt keine Untergliederung in Bereiche auf, sondern der Längs-Kernbereich 500 und die Quer-Randbereiche 501, 502 bilden einen gemeinsamen Bereich.
  • Die Einspeisepunkte 101, 102 der Leitungen 110, 111 sind in diesem Beispiel im Quer-Randbereiche 501 gelegen.
  • Es kann alternativ jedoch auch vorgesehen sein, dass die Einspeisepunkte 101, 102 der Leitungen 110, 111 im Längs-Kernbereich 500 gelegen sind.
  • In Fig. 3 ist ein zweites Ausführungsbeispiel für eine Leckwellenantenne 200 schematisch in Aufsicht gezeigt. In diesem Beispiel ist das jeweilige Koppelmittel durch eine Koppelstruktur in Form eines Richtkopplers gebildet.
  • Die Leitungen 210, 211 weisen jeweils einen Einspeisepunkt 201, 202 auf und verlaufen parallel.
  • Die Öffnungen 250-253, 255-258 umfassen jeweils zwei Teil-Öffnungen in Form von jeweils Schlitzantennen auf, welche zueinander in einem Winkel von 90° verdreht angeordnet sind und, mittels einer entsprechend ausgelegten Kopplung, ein zirkular polarisiertes elektromagnetisches Feld der Leckwellenantenne 200 erzeugen. Die Kopplung ist dabei dazu eingerichtet, die jeweiligen zwei Teil-Öffnungen von der jeweiligen Leitung 210, 211 in einem sich um 90° unterscheidenden Phasenwinkel zu speisen, wobei ferner die amplitudenmäßige Ankopplung längs der jeweiligen Leitung 210, 211 erfindungsgemäß abnimmt.
  • In diesem Beispiel sind die Öffnungen 250-253, 255-258 gleich groß und gleich geformt und unterschiedlich weit von der jeweiligen Leitung 210, 211 beabstandet.
  • Zwischen den Leitungen 110, 111 und einem jeweiligen Antennenelement 150-153, 155-158 aus der Vielzahl an Antennenelementen ist jeweils ein Koppelmittel vorgesehen, welches einen jeweiligen Koppelfaktor festlegt.
  • Der jeweiligen Koppelfaktor beschreibt die elektromagnetische Kopplung zwischen der Leitung 110, 111 und dem jeweiligen Antennenelement 150-153, 155-158.
  • Das jeweilige Koppelmittel ist in diesem Ausführungsbeispiel durch einen Querabstand 160-163, 165-168 zwischen den Leitungen 110, 111 und dem jeweiligen Antennenelement 150-153, 155-158 gebildet. Der Querabstand 160-163, 165-168 ist dabei in einer Ebene quer den Leitungen 110, 111 bestimmt und kann beispielsweise in der Ebene vom Mittelpunkt der Leitung 110, 111 bis zu einer Kante des Antennenelements 150-153, 155-158 gemessen werden. Andere Definitionen für die Bestimmung des Querabstands sind ebenso möglich.
  • Ausgehend vom jeweiligen Einspeisepunkt 101, 102 nimmt der Koppelfaktor des jeweiligen Antennenelements 150-153, 155-158 entlang der jeweiligen Leitung 110, 111, das heißt mit zunehmendem Längsabstand 170-173, 175-178 zu.
  • Das jeweilige Koppelmittel ist durch den Quer-Abstand 160-163, 165-168 gebildet und somit kein dezidiertes Strukturelles Mittel und ist folglich zwischen der ersten Isolierlage 221 und der zweiten Isolierlage 222 gebildet.
  • Fig. 4 zeigt ein erstes Beispiel für eine Produktionsanlage 1 zur Durchführung eines Verfahren 300 zur Herstellung der Leckwellenantenne 100 nach Fig. 1 und 2.
  • Die Leckwellenantenne 100 weist eine Vielzahl an Antennenelementen, zwei Leitungen 110, 111 mit jeweils einem Einspeisepunkt 101, 102 sowie den Materialverbund 303 auf.
  • Die Produktionsanlage 1 weist verschiedene Materialzuführungen zum Bereitstellen von Materialien in Form von gerollten Schichten beziehungsweise Lagen auf:
    • Eine untere Schicht 130 aus Kupfer auf einer ersten Rolle 330,
    • Eine erste Isolierlage 121 aus Schaumstoff-Material auf einer zweiten Rolle 321,
    • Eine Leitungslage 115 aus einem Kupfer-/ KunststoffVerbund auf einer dritten Rolle 310, wobei die Leitungslage 115 die Leitungen 110, 111 umfasst, welche auf einer Kunststoff-Folie als Trägerschicht aufgebracht sind,
    • Eine zweite Isolierlage 122 aus Schaumstoff-Material auf einer vierten Rolle 322,
    • Eine obere Schicht 140 aus Kupfer auf einer fünften Rolle 340.
  • Die erste und zweite Isolierlage 121, 122 kann jeweils auch aus einem anderen Material gebildet sein, welches beispielsweise nur als Abstandhalter fungiert, das heißt eine relative Dielektrizitätszahl von nahezu Eins aufweist.
  • Die untere und obere Schicht 130, 130 kann auch aus einem anderen elektrisch leitenden Material gebildet sein, beispielsweise Aluminium, versilbertes Kupfer, ein leitendender Kunststoffverbund, geprägte oder gewellte Folien, Gitter oder Gewebe.
  • Die Produktionsanlage 1 weist eine Unterlage 302 auf, über welche die untere Schicht 130 über Umlenk-Rollen 350, 351 geführt wird. Die Umlenk-Rollen 350, 351 dienen auch dazu, dass die untere Schicht 130 gespannt wird und so die nachfolgende Ausrichtung der einzelnen Schichten beziehungsweise Lagen untereinander gewährleistet beziehungsweise unterstützt wird.
  • Die untere Schicht 130 wird fortwährend in einer Produktionsrichtung 301 über die Unterlage 302 bewegt und die erfindungsgemäßen Verfahrensschritte werden ausgeführt.
  • Die erste Isolierlage 121 wird über eine Umlenk-Rolle 352 einer Laminier-Vorrichtung 360 mit einer Vorspann-Rollenführung 371 zugeführt, wobei eine Transfer-Rolle 372 durch Anpressen und Erhitzen eine Laminier-Verbindung zwischen der unteren Schicht 130 und der ersten Isolierlage 121 herstellt.
  • Als Lamination wird in diesem Zusammenhang einerseits ein stoffschlüssiges, thermisches Fügeverfahren ohne Hilfsmaterialien bezeichnet, womit das Verbinden einer dünnen, oftmals folienartigen Schicht mit einem Trägermaterial mittels eines Klebers gemeint ist.
  • Als Lamination wird andererseits auch das Verbinden mindestens zweier Folienschichten von Thermoplasten durch Erreichen der Glasübergangstemperatur und entsprechenden Drucks bezeichnet.
  • Natürlich sind auch andere Verfahren zur Verbindung der Lagen und Schichten möglich.
  • Es ist auch möglich, dass keine flächige Verbindung zwischen den Lagen und Schichten erfolgt, sondern nur an Teilflächen oder punktuell.
  • Mittels der Rollenführung 371 erfolgt eine Justierung beziehungsweise die Herstellung einer zueinander ausgerichteten Anordnung von Lagen aus der unteren Schicht 130 und der ersten Isolierlage 121, wodurch ein Materialstapel gebildet wird.
  • Mittels der Laminierung durch die Transfer-Rolle 372 erfolgt ein Verbinden der Lagen des Materialstapels, wodurch ein erster Teil des Materialverbunds 303 hergestellt wird. Die Transfer-Rolle 372 führt dem Fügeverfahren Wärme und Druck zu.
  • In diesem Beispiel ist auf der ersten Isolierlage 121 bereits ein Klebstoffmaterial aufgebracht, welches für die Verbindung zwischen der unteren Schicht 130 und der ersten Isolierlage 121 vorgesehen ist und durch das Fügeverfahren eine dauerhafte Verklebung der unteren Schicht 130 und der ersten Isolierlage 121 erreicht wird.
  • Die Leitungslage 115 wird über eine Umlenk-Rolle 353 einer Laminier-Vorrichtung 361 mit ein Vorspann-Rollenführung 373 zugeführt, wobei eine Transfer-Rolle 374 durch Anpressen und Erhitzen eine Laminier-Verbindung zwischen der ersten Isolierlage 121 und der Leitungslage 115 herstellt.
  • Die Justierung beziehungsweise die Herstellung einer zueinander ausgerichteten Anordnung von Lagen erfolgt mittels der Rollenführung 373, wodurch der bislang erzeugte Materialstapel um die Leitungslage 115 erweitert wird.
  • Die Laminierung erfolgt analog zur Laminier-Vorrichtung 360, wodurch der bislang erzeugte Materialverbund 303 um die Leitungslage 115 erweitert wird.
  • Die Leitungslage 115 weist die Leitungen 110, 111 auf. Die Leitungen sind in diesem Beispiel auf einer Kunststoff-Folie als Trägerschicht aufgebracht, auf welcher zusätzlich ein Klebstoffmaterial zur Laminierung mit der ersten Isolierschicht 121 aufgebracht ist.
  • Alternativ könnten die Leitungen 110, 111 auch direkt, also ohne Trägerschicht, beispielsweise in Form von Kupfer-Streifen dem Verfahren zugeführt werden.
  • Die Leitungen 110, 111 weisen jeweils eine vordefinierte Leitungsbreite auf. Gemeinsam mit den Lagendicken der ersten und zweiten Isolierlage 121, 122, sowie deren dielektrischen Materialeigenschaften ist der jeweilige Wellenwiderstand der Leitungen 110, 111 definiert.
  • Die zweite Isolierlage 122 wird über eine Umlenk-Rolle 354 einer Laminier-Vorrichtung 362 mit ein Vorspann-Rollenführung 375 zugeführt, wobei eine Transfer-Rolle 376 durch Anpressen und Erhitzen eine Laminier-Verbindung zwischen der Leitungslage 115 und der zweiten Isolierlage 122 herstellt.
  • Die Justierung beziehungsweise die Herstellung einer zueinander ausgerichteten Anordnung von Lagen erfolgt mittels der Rollenführung 375, wodurch der bislang erzeugte Materialstapel um die zweite Isolierlage 122 erweitert wird.
  • Auf der zweiten Isolierlage 122 ist bereits ein Klebstoffmaterial zur nachfolgenden Laminierung mit der Leitungslage 115 aufgebracht. Die Laminierung erfolgt analog zur Laminier-Vorrichtung 360, wodurch der bislang erzeugte Materialverbund 303 um die zweite Isolierlage 122 erweitert wird.
  • Die obere Schicht 140 wird über eine Umlenk-Rolle 355 einer Schneidevorrichtung 380 in Form einer Stanzvorrichtung mit Rollenführung zugeführt.
  • Die Schneidevorrichtung 380 weist Spann-Rollenführungen 381, 382 auf, welche das Material der obere Schicht 140 auf einer Stanzunterlage 383 spannt.
  • Ferner umfasst die Schneidevorrichtung 380 einen Stempel 384, welcher durch einen Stanzhub 385 normal auf die Oberfläche der gespannten obere Schicht 140 eine Öffnung 150-153, 155-158 in die obere Schicht 140 einbringt. Die Form des Stempels 384 entspricht der gewünschten Form des jeweiligen Antennenelements 150-153, 155-158. Die Stanz-Unterlage 383 ist auf den Stempel 384 abgestimmt.
  • Der Stempel 384 ist zudem quer zur Produktionsrichtung 301 beweglich steuerbar. Dadurch kann eine Positionierung des Stempels 384 quer zur jeweiligen Leitung 110, 111 in Abhängigkeit von der Entfernung ausgehend vom jeweiligen Einspeisepunkt 101, 102 in einem Abstand 160-163, 165-168 eingestellt werden, wodurch die Kopplung des jeweiligen Antennenelements 150-153, 155-158 an die jeweilige Leitung 110, 111 einstellbar ist. Die jeweilige Kopplung ist durch den jeweiligen Abstand 160-163, 165-168 zwischen dem jeweiligen Antennenelement 150-153, 155-158 und der jeweiligen Leitung 110, 111 in einer Ebene quer zur jeweiligen Leitung 110, 111 gebildet.
  • Während des Stanzvorganges kann das zu stanzende Material kurzfristig in seiner Bewegung gestoppt werden, da die Umlenk-Rollen 355 und 356 so ausgeführt sind, dass sie das kurzzeitige Stoppen des Materials ausgleichen, ohne den kontinuierlichen Laminierungsprozess zu verlangsamen oder zu stoppen.
  • Alternativ dazu kann der Stempel 384 und die Stanzunterlage 383 der Schneidevorrichtung 380 während des Stanzvorganges mit der gespannten oberen Schicht 140 mitbewegt werden. Nach dem Stanzvorgang werden dann der Stempel 384 und die Stanzunterlage 383 wieder in die ursprüngliche Position zurückbewegt.
  • Nach dem Stanzen wird die nun gestanzte obere Schicht 140 über eine Umlenk-Rolle 356 einer Laminier-Vorrichtung 363 mit ein Vorspann-Rollenführung 377 zugeführt, wobei eine Transfer-Rolle 378 durch Anpressen und Erhitzen eine Laminier-Verbindung zwischen der zweiten Isolierlage 122 und der oberen Schicht 140 herstellt.
  • Die Justierung beziehungsweise die Herstellung einer zueinander ausgerichteten Anordnung von Lagen erfolgt mittels der Rollenführung 377, wodurch der bislang erzeugte Materialstapel um die obere Schicht 140 erweitert wird.
  • Auf der oberen Schicht 140 ist bereits ein Klebstoffmaterial zur nachfolgenden Laminierung mit der zweite Isolierlage 122 aufgebracht. Die Laminierung erfolgt analog zur Laminier-Vorrichtung 360, wodurch der bislang erzeugte Materialverbund 303 um die obere Schicht 140 erweitert und vervollständigt wird.
  • Durch die fortlaufende Bewegung der unteren Schicht 130 wird auch der sukzessiv entstandene Materialverbund in der Produktionsrichtung 301 fortlaufend bewegt. Dadurch wird erreicht, dass die einzelnen Schritte des Herstellungsverfahrens je Antennenelement für alle Antennenelemente 150-153, 155-158 aus der Vielzahl an Antennenelementen wiederholt wird.
  • Der Materialverbund 303 der Leckwellenantenne 100 ist im Schnitt A-A definiert, welcher als Schnittbild in Fig. 1 erkennbar ist.
  • Fig. 5 zeigt ein zweites Beispiel für eine Produktionsanlage 2 zur Durchführung eines Verfahren 400 zur Herstellung der Leckwellenantenne 200.
  • Die Produktionsanlage 2 entspricht in großen Teilen der Produktionsanlage 1. Daher gelten die obigen Ausführungen hinsichtlich der Produktionsanlage 1 der Fig. 4 gleichermaßen.
  • Im Unterschied zur Produktionsanlage 1 der Fig. 4 ist das jeweilige Koppelmittel durch eine zusätzlich Koppelstruktur nach Fig. 3 gebildet. Insofern gelten auch die obigen Ausführungen für die Leckwellenantenne 200 der Fig. 3.
  • Außerdem weisen die Öffnungen 250-253, 255-258 jeweils zwei Teil-Öffnungen auf, sowie eine andere Form beziehungsweise Orientierung gegenüber den Öffnungen 150-153, 155-158. Daher ist der Stempel 386 dementsprechend zum Stanzen von zwei Teil-Öffnungen ausgebildet. Die Stanz-Unterlage 387 ist auf den Stempel 386 abgestimmt.
  • Die jeweilige Koppelstruktur in Form eines zweiteiligen Richtkopplers gebildet, welcher in diesem Beispiel mittels einem Druckverfahren als elektrisch leitfähige Drucktinte auf die Leitungslage 115 aufgedruckt wird. Nach dem Trocknen der Tinte kann die Lage im weiteren Laminierungsverfahren weiterverarbeitet werden.
  • Das Druckverfahren wird durch eine Druckvorrichtung 390 durchgeführt, welche bespielweise eine Druck-Matrize, eine Siebdruck-Anordnung oder einen digital ansteuerbaren Druckkopf eines Tintenstrahldruckers aufweist. Die Druckvorrichtung 390, beziehungsweise jene Teile, die des Druckbild erzeugen, ist dabei quer zur Produktionsrichtung 302 beweglich steuerbar, um eine Anpassung der Position der Koppelstruktur bezüglich der Leitungen 201, 202 zu erreichen.
  • Im Verfahren 400 entspricht die Koppellage, welche die Koppelstrukturen umfasst, der Leitungslage 215.
  • Alternativ kann die jeweilige Koppelstruktur beispielsweise auch durch lokale Klebeelemente durch einfaches Kleben aufgebracht werden.
  • Ferner kann die jeweilige Koppelstruktur beispielsweise bereits vorab auf einer Trägerschicht der Leitungslage 215 erzeugt und bereitgestellt werden.
  • Der Materialverbund 304 der Leckwellenantenne 200 ist im Schnitt B-B definiert.
  • In Fig. 6 bis 8 sind Beispiele für die Abfolge der Schritte eines erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt.
  • Die Schritte h und i können auf mehrere der Schritte a bis g verteilt sein, so wie in den Fig. 4 und 5 dargestellt. Mit anderen Worten muss nicht erst ein vollständiger Materialstapel gebildet werden, welcher sämtliche Lagen aufweist und erst dann eine Verbindung zwischen den einzelnen Lagen hergestellt wird. Es kann beispielsweise auch vorgesehen sein, dass einzelne Lagen sukzessive miteinander aufgerichtet und verbunden werden.
  • In Fig. 6 ist die Reihenfolge der Verfahrensschritte gemäß dem unabhängigen Anspruch dargestellt.
  • In Fig. 7 ist werden die Schritte a und b sequentiell angewandt. Schritt c erfolgt unabhängig von den anderen Schritten. Schritt d bis g erfolgen unabhängig von den anderen Schritten, jedoch chronologisch in der Abfolge d-e-f-g, wobei f die Wiederholung des Schritts e bezeichnet. Die erzeugten Lagen werden im Schritt h als Materialstapel zueinander ausgerichtet und im Schritt i miteinander strukturell verbunden.
  • In Fig. 8 ist gezeigt, dass die Schritte a, b, c und g voneinander unabhängig durchgeführt werden können. Ebenso die Schrittfolge d bis f. Die erzeugten Lagen werden wiederum im Schritt h als Materialstapel zueinander ausgerichtet und im Schritt i miteinander strukturell verbunden.
  • Es sind weitere Abfolgen der Verfahrensschritte möglich, die weitere spezifische Vorteile in der Abfolge in der Produktion ergeben, beispielsweise in der Materialzuführung. Ferner können vorab hergestellte Materialverbünde dem Herstellungsverfahren zugeführt werden. Außerdem können weitere Lagen, welche beispielsweise weitere Schaltungselemente aufweisen, oder als Trägerlagen dienen, eingesetzt werden, und den Materialstapel vergrößern.
  • Es ist erkennbar, dass nur die Schritte d und e (beziehungsweise der Schritt f, in welchem der Schritt e wiederholt wird), sowie die Schritte h und i sequenziell sind.
  • Die Merkmale in den gezeigten Beispielen können einzeln angewendet oder auch untereinander kombiniert werden.
  • Fig. 9 zeigt in einer Schnittansicht die Leckwellenantenne 100 mit alternativen Ausführungen für Längs-Randbereiche, welche die Längs-Randbereiche 401, 402 der Fig. 1 ersetzen sollen.
  • In diesem Beispiel reichen die untere Schicht 130 und die obere Schicht 140 jeweils über die erste Isolierlage 121 und die zweite Isolierlage 122 hinaus und bilden dabei jeweils optionale Quer-Überstände 413, 414, 415, 416 der jeweiligen Schicht 130, 140 aus, wobei bei anderen Anwendungen auch nur ein Quer-Überstand vorgesehenen sein kann.
  • Die Quer-Überstände 413, 414, 415, 416 können dazu genützt werden, um eine seitliche elektromagnetische Abdichtung der Leckwellenantenne 100 zu erreichen. Dadurch kann bei Bedarf eine unerwünschte elektromagnetische Abstrahlung von offenen Längs-Randbereichen 401, 402 beim Betrieb der Leckwellenantenne 100 verringert werden. Es werden die Quer-Überstände 413, 414, 415, 416 dazu verwendet, um die untere Schicht 130 und die obere Schicht 140 miteinander elektrisch zu verbinden.
  • Die untere Schicht 130 weist somit einen ersten Quer-Überstand 414, 416, 424, 444 auf, und die obere Schicht 140 weist einen zweiten Quer-Überstand 413, 415, 423, 433, 443 auf, jeweils in einer Ebene quer zu den Leitungen 110, 111.
  • Die Quer-Überstände 413, 414, 415, 416, 423, 424, 433, 443, 444 stehen gegenüber der Leitungslage 115 und der ersten Isolierlage 121 und der zweiten Isolierlage 121 hervor.
  • Der erste und der zweite Quer-Überstand 413, 414, 415, 416, 423, 424, 433, 443, 444 werden mit der jeweils anderen der unteren Schicht 130 und/oder der oberen Schicht 140 in einem dem Schritt i nachfolgenden Verfahrensschritt verbunden.
  • Das Herstellen einer Verbindung zwischen der unteren Schicht 130 und der oberen Schicht 140 kann auf unterschiedliche Arten erfolgen, wie in den Fig. 10 bis 12 dargestellt. Es sind vorteilhafte Ausführungsbeispiele für die Quer-Überstände 413, 414, 415, 416 in den Längs-Randbereichen 411, 412 vorgesehen, welche die Längs-Randbereiche 401, 402 der Fig. 1 entsprechend ersetzen sollen.
  • In Fig. 10 ist in einer Schnittansicht ein Längs-Randbereich 421 der Leckwellenantenne 100 erkennbar, wobei die Quer-Überstände 423, 424 jeweils eine Länge aufweisen, die kürzer sind als die Höhe des Materialstapels aus der ersten Isolierlage 121, der zweiten Isolierlage 122 und der eingebetteten Leitungslage 115. Somit können die Quer-Überstände 423, 424 eingeschlagen werden und an die seitlichen Abschlüsse der ersten und zweiten Isolierlage 121, 122 angebracht werden und miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Kleben mit Hilfe eines elektrisch leitfähigen Klebstoffs.
  • Das Einschlagen der Quer-Überstände 423, 424 kann durch eine entsprechende Führung der unteren und oberen Schicht 130, 140, ggf. durch Unterstützung mit Andrückrollen, erfolgen.
  • In Fig. 11 ist in einer Schnittansicht ein Längs-Randbereich 431 der Leckwellenantenne 100 erkennbar, wobei der Quer-Überstand 433 eine Länge aufweist, die länger ist als die Höhe des Materialstapels aus der ersten Isolierlage 121, der zweiten Isolierlage 122 und der Leitungslage 115. Ein zweiter Quer-Überstand hat eine Länge von Null, das heißt der zweite Quer-Überstand steht nicht hervor. Daher wird in diesem Beispiel der zweite Quer-Überstand mit der Länge Null durch den Quer-Überstand 433 ersetzt. Es kann alternativ auch vorgesehen sein, dass der zweite Quer-Überstand geringförmig hervorsteht oder zurückgesetzt ist, um in der Fertigung höhere Toleranzen zuzulassen. Somit kann der Quer-Überstand 433 eingeschlagen werden und an die seitlichen Abschlüsse der ersten und zweiten Isolierlage 121, 122, sowie an die untere Schicht 130 angebracht werden und miteinander verbunden werden, beispielsweise durch Kleben mit Hilfe eines elektrisch leitfähigen Klebstoffs.
  • In Fig. 12 ist in einer Schnittansicht ein Längs-Randbereich 441 der Leckwellenantenne 100 erkennbar, wobei die Quer-Überstände 443, 444 jeweils eine Länge aufweisen, sodass die untere Schicht 130 und die obere Schicht 140 direkt miteinander verbunden werden können, beispielsweise durch Kleben mit Hilfe eines elektrisch leitfähigen Klebstoffs.
  • In Fig. 13 ist in einer Schnittansicht der Leckwellenantenne 100 der Quer-Kernbereich 500 erkennbar. Es gelten die Ausführungen der Fig. 2. Es sind alternative Ausführungen für die Quer-Randbereiche 511, 512 dargestellt, welche die Quer-Randbereiche 501, 502 der Fig. 2 ersetzen sollen.
  • Der gebildete Raum zwischen optionalen Längs-Überständen 513, 514 kann dazu genützt werden, um ein Adapterelemente 550, 560, 570 für die Leckwellenantenne 100 aufzunehmen. Mit anderen Worten kann ein Adapterelement 550, 560, 570 zwischen der unteren Schicht 130 und der oberen Schicht 140 eingefügt sein.
  • Bei anderen Anwendungen kann auch nur ein Längs-Überstand auf einer Seite der Leckwellenantenne vorgesehenen sein, beispielsweise an der Seite, an welcher die Einspeisepunkte 101, 102 gelegen sind.
  • Es kann aber auch vorgesehen sein, dass beispielsweise im Quer-Randbereich 512 ein Adapterelement aufgenommen wird.
  • Das Adapterelement 550, 560, 570 kann beispielsweise für mechanische oder elektrische Aufgaben vorgesehen sein.
  • Ein mechanisches Adapterelement 550, 560, 570 kann beispielsweise dafür vorgesehen sein, eine mechanisch stabile Schicht bereitzustellen, mittels welcher die Leckwellenantenne 100 an einem Betriebsort, beispielsweise bei der Verwendung der Leckwellenantenne 100 in einem Kommunikationssystem in einem Zug, Gebäude oder Flugzeug, befestigt werden kann. Die Befestigung kann mittels mechanischer Verbindungselemente wie Schrauben und Befestigungslöchern erfolgen.
  • Ein elektrisches Adapterelement 550, 560, 570 kann beispielsweise dafür vorgesehen sein, eine mechanische und elektrische Verbindung von der Leckwellenantenne 100 zu einem elektrischen Verbindungselement, wie einem Koaxial-Stecker, welcher auf dem Adapterelement 550, 560, 570 befestigt ist, herzustellen. Dazu kann das Adapterelement 550, 560, 570 beispielsweise aus einem Leiterplattenmaterial wie FR4 gefertigt sein und entsprechende Leiterbahnen auf einer oder mehreren Lagen für einen jeweiligen planaren Koaxial-Stripline-Übergang für die Leitungen 110, 111, sowie optionale Elektronikbaugruppen oder Hochfrequenz-Elektronikbaugruppen wie Sender, Empfänger, Abschlusswiderstände oder Leistungsmessvorrichtungen aufweisen. Natürlich kann auch ein anderer, für die jeweilige Anwendung bevorzugte Leitungstyp zum Anschluss der Leckwellenantenne vorgesehen sein.
  • Es kann mittels des Adapterelements 550, 560, 570 auch einer Kombination von elektrischen und mechanischen Verbindungselementen vorgesehen sein. Zusätzlich können auf die Oberflächen den unteren und oberen Schicht 130, 140 zusätzliche Verstärkungselemente beispielsweise durch Kleben aufgebracht sein, welche den Quer-Randbereich 501, 502, 511, 512 mit dem Quer-Kernbereich 500 verbinden.
  • Das Adapterelement 550, 560 kann auf einfache Weise in den Materialverbund 303 in eine jeweilige Einsteckrichtung 561, 562 beispielsweise eingeschoben und im Materialstapel verklebt werden. Dazu soll das Adapterelement 550, 560 eine gleiche Dicke aufweisen, wie durch das Volumen zwischen den Längs-Überständen 513, 514 vorgegeben. Es kann eine Haftschicht zwischen den Längs-Überständen 513, 514 und dem Adapterelement 550, beispielsweise durch Klebstoff, vorgesehen sein, um eine mechanische Verbindung herzustellen.
  • Die untere Schicht 130 weist einen ersten Längs-Überstand 514 und die obere Schicht 140 einen zweiten Längs-Überstand 513 jeweils in einer Ebene längs zur zumindest einen Leitung 110, 111 auf.
  • Die Längs-Überstände 513, 514 stehen gegenüber der Leitungslage 115 und/oder der ersten Isolierlage 121 und/oder der zweiten Isolierlage 121 hervor.
  • Zwischen die jeweiligen Überstände wird das Adapterelement 550, 560 in einem dem Schritt i nachfolgenden Verfahrensschritt eingebracht, wie in Fig. 14 in einem LängsSchnitt der Leckwellenantenne 100 längs der Produktionsrichtung 301 oder parallel zu den Leitungen 110, 111 dargestellt. Ferner ist in der Fig. 13 eine Durchkontaktierung 600, erkennbar, welche dazu verwendet werden kann, um eine unerwünschte Abstrahlung elektromagnetischer Signale, welche in die Leitungen 110, 111 eingespeist werden, von Längs-Randbereichen 401, 402 zu verringern.
  • Die Durchkontaktierung 600, welche die untere Schicht 130, 230 mit der oberen Schicht 140, 240 verbindet, kann in einem dem Schritt i nachfolgenden Verfahrensschritt eingebracht werden. Meist sind mehrere Durchkontaktierungen längs der Leitung zum Herstellen einer elektromagnetischen Abschirmung erforderlich.
  • In Fig. 15 ist ein weiteres Beispiel für einen Quer-Randbereich 521 der Leckwellenantenne 100 mit einem weiteren Beispiel für ein Adapterelement 570 in einem Schnitt längs zur Produktionsrichtung 301 gezeigt. Das Adapterelement 570 weist eine gleiche Dicke wie die untere Isolierlage 121 auf und ist an diese angrenzend angeordnet.
  • Ein Längs-Überstand 524 der unteren Schicht 130 und/oder ein Längs-Überstand 523 der oberen Schicht 140 kann jeweils mit dem Adapterelement 570 in Verbindung gebracht werden. Falls das Adapterelement 570 als Leiterplatte ausgeführt ist, können die Längs-Überstände 523, 524 mit entsprechenden elektrisch leitenden Flächen auf dem Adapterelement 570 elektrisch verbunden werden, zum Beispiel durch Kleben mit einem elektrisch leitfähigen Klebstoff.
  • Teile der Leitungslage 115, insbesondere die Enden der Leitungen 110, 111 mit den Einspeisepunkten 101, 102 weisen einen entsprechenden Längs-Überstand 525 auf, welcher über die untere Isolierlage 121 hinausragt, sowie einen entsprechenden Längs-Unterstand 527 gegenüber der oberen Isolierlage 122, hinter welchem die Leitungslage 115 zurückbleibt.
  • Die obere Isolierlage 122 weist folglich einem Längs-Überstand 526 gegenüber der unteren Isolierlage 121 auf, welcher zusätzlich über den Längs-Überstand 525 der Leitungslage 115 hinausragt. Dadurch wird eine elektrische Isolation zwischen dem Längs-Überstand 525 der Leitungslage 115 und der oberen elektrisch leitfähigen Schicht 140 gewährleistet.
  • Zwischen dem Längs-Überstand 525 der Leitungslage 115 und dem Längs-Überstand 524 der unteren Schicht 130 kann das Adapterelement 570 eingebracht werden und in weiterer Folge der Materialstapels mit dem Adapterelement 570 elektrisch leitend verbunden werden.
  • Die obere Schicht 140 ist mit einem Längs-Überstand 523 versehen, welcher über den Überstand der oberen Isolierlage 526 hinausragt und eine Länge aufweist, welche zumindest der Höhe der oberen Isolierlage 122 entspricht. Der Überstand 523 kann mit dem Adapterelement 570 verbunden werden, um eine mechanische und/oder elektrische Verbindung herzustellen, zum Beispiel durch Kleben mit einem elektrischen leitfähigen Klebstoff.
  • Durch das Adapterelement 570 in Form einer einseitigen, doppelseitigen oder mehrlagigen Leiterplatte können elektrische Signale von Kern 400 der Leckwellenantenne 100 zu einem Anschluss beispielsweise in Form eines Steckers und/oder zu elektronischen Baugruppen herausgeführt werden.
  • In Fig. 16 ist schematisch ein Dualband-Mobilfunk-Kommunikationssystem 107 mit einer Leckwellenantenne 100 gezeigt. Dadurch wird eine gleichmäßige Funkausleuchtung innerhalb eines Wagons erreicht, was zu einer verbesserten Sende- und Empfangsleistung für Mobilfunkgeräte im Wagon führt.
  • Die genannten Merkmale sind untereinander kombinierbar, wodurch weitere Vorzüge der Erfindung erzielt werden können.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1, 2
    Produktionanlage
    100, 200
    Leckwellenantenne
    101, 102, 201, 202
    Einspeisepunkt
    103, 105
    Schlitzlänge
    104, 106
    Schlitzbreite
    107
    Kommunikationsvorrichtung
    110, 111, 210, 211
    Leitung
    115, 215
    Leitungslage
    120, 220
    Isolierschicht
    121, 221
    Erste Isolierlage
    122, 222
    Zweite Isolierlage
    130, 230
    Untere Schicht
    140, 240
    Obere Schicht
    150-153, 155-158, 250-253, 255-258
    Antennenelement, Schlitzantenne
    160-163, 165-168, 260-263, 265-268
    Querabstand, lateraler Abstand
    170-173, 175-178, 270-273, 275-278
    Längsabstand vom Einspeisepunkt
    280-283, 285-288
    Koppelstruktur
    300, 400
    Herstellungsverfahren
    301
    Produktionsrichtung
    302, 383, 387
    Unterlage
    303, 304
    Materialverbund
    310, 330, 340
    Kupferband-Rolle
    321, 322
    Schaumstoff-Rolle
    350-356
    Umlenk-Rolle
    360-363
    Laminier-Vorrichtung mit Vorspann-Rollenführung
    372, 374, 376, 378
    Transfer-Rolle
    371, 373, 375, 377, 381, 382
    Spann-Rolle
    380
    Schneidevorrichtung, Stanzvorrichtung mit Rollenführung
    384, 386
    Stempel
    385
    Stanzhub
    390
    Druckvorrichtung
    400, 500 401, 402, 411, 412
    Kernbereich
    421, 431, 441
    Längs-Randbereich
    501, 502, 511, 512, 521
    Quer-Randbereich
    413, 414, 415, 416, 423, 424, 433, 443, 444
    Quer-Überstand der Schicht
    513, 514, 523, 524
    Längs-Überstand der Schicht
    525
    Längs-Überstand der Leitungslage
    526
    Längs-Überstand der oberen Isolierlage
    527
    Längs-Unterstand der oberen Isolierlage
    550, 560, 570
    Adapter, Adapterelement
    551, 561
    Einsteckrichtung

Claims (19)

  1. Leckwellenantenne (100, 200), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Leitung (110, 111, 210, 211) mit jeweils einem Einspeisepunkt (101, 102, 201, 202) in einer Isolierschicht (120, 220) eingebettet ist, und die Isolierschicht (120, 220) zwischen einer elektrisch leitenden unteren Schicht (130, 230) und einer elektrisch leitenden oberen Schicht (140, 240) angeordnet ist,
    wobei in der oberen Schicht (140, 240) eine Vielzahl an Antennenelementen in Form von Öffnungen entlang der zumindest einen Leitung (110, 111, 210, 211) eingebracht sind,
    und zwischen der zumindest einen Leitung (110, 111, 210, 211) und einem jeweiligen Antennenelement (150-153, 155-158, 250-253, 255-258) aus der Vielzahl an Antennenelementen jeweils ein Koppelmittel vorgesehen ist, welches einen jeweiligen Koppelfaktor festlegt, der die elektromagnetische Kopplung zwischen der zumindest einen Leitung (110, 111, 210, 211) und dem jeweiligen Antennenelement (150-153, 155-158, 250-253, 255-258) beschreibt,
    und, ausgehend vom jeweiligen Einspeisepunkt (101, 102, 201, 202), der Koppelfaktor des jeweiligen Antennenelements (150-153, 155-158, 250-253, 255-258) entlang der zumindest einen Leitung (110, 111, 210, 211) zunimmt.
  2. Leckwellenantenne (100, 200) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei zumindest zwei Leitungen (110, 111, 210, 211) umfasst sind, welche vorzugsweise zum Einspeisen von elektrischen Signalen mit jeweils verschiedenen Frequenzen vorgesehen sind.
  3. Leckwellenantenne (100, 200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Isolierschicht (120, 220) eine erste Isolierlage (121, 221) und eine zweite Isolierlage (122, 222) aufweist, welche vorzugsweise jeweils durch ein Schaumstoffmaterial gebildet sind.
  4. Leckwellenantenne (100, 200) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die zumindest eine Leitung (110, 111, 210, 211) zwischen der ersten Isolierlage (121, 221) und der zweiten Isolierlage (122, 222) angeordnet ist.
  5. Leckwellenantenne (100, 200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das jeweilige Koppelmittel durch einen Querabstand (160-163, 165-168) zwischen der zumindest einen Leitung (110, 111, 210, 211) und dem jeweiligen Antennenelement (150-153, 155-158, 250-253, 255-258) gebildet ist, wobei der Querabstand (160-163, 165-168) in einer Ebene quer zur zumindest einen Leitung (110, 111, 210, 211) bestimmt ist.
  6. Leckwellenantenne (100, 200) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das jeweilige Koppelmittel durch eine Koppelstruktur in Form eines Richtkopplers gebildet ist.
  7. Leckwellenantenne (100, 200) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, wobei das jeweilige Koppelmittel zwischen der ersten Isolierlage (121, 221) und der zweiten Isolierlage (122, 222) gebildet oder angeordnet ist.
  8. Leckwellenantenne (100, 200) nach einem der Ansprüche 3 bis 7, wobei ferner ein Adapterelement (550, 560, 570) zwischen der unteren Schicht (130, 230) und der oberen Schicht (140, 240) eingefügt ist.
  9. Kommunikationsvorrichtung (103, 203) zur Verwendung in einem Flugzeug, einem Zug oder einem Gebäude, umfassend eine Leckwellenantenne (100, 200) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche.
  10. Verfahren (300, 400) zur Herstellung einer Leckwellenantenne (100, 200) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Leckwellenantenne (100, 200) eine Vielzahl an Antennenelementen, zumindest eine Leitung (110, 111, 210, 211) mit jeweils einem Einspeisepunkt (101, 102, 201, 202) sowie einen Materialverbund (303, 304) aufweist und folgende Schritte ausgeführt werden:
    a. Bereitstellen eines elektrisch leitenden Materials als untere Schicht (130, 230) des Materialverbunds (303, 304),
    b. Bereitstellen eines dielektrischen Materials als erste Isolierlage (121, 221) des Materialverbunds (303, 304) und Verbinden mit der unteren Schicht (130, 230),
    c. Bereitstellen eines elektrisch leitenden Materials als Leitungslage (115, 215) des Materialverbunds (303, 304), welche die zumindest eine Leitung (110, 111, 210, 211) aufweist,
    d. Bereitstellen eines elektrisch leitenden Materials als obere Schicht (140, 240) des Materialverbunds (303, 304),
    e. Einbringen eines jeweiligen Antennenelements (150-153, 155-158, 250-253, 255-258) aus der Vielzahl an Antennenelementen in Form einer Öffnung in die obere Schicht (140, 240), wobei die Öffnung innerhalb des Materialverbunds (303, 304) längs der zumindest einen Leitung (110, 111, 210, 211) positioniert ist,
    wobei zwischen der zumindest einen Leitung (110, 111, 210, 211) und dem jeweiligen Antennenelement (150-153, 155-158, 250-253, 255-258) jeweils ein Koppelmittel vorgesehen ist, welches einen jeweiligen Koppelfaktor festlegt, der die elektromagnetische Kopplung zwischen der zumindest einen Leitung (110, 111, 210, 211) und dem jeweiligen Antennenelement (150-153, 155-158, 250-253, 255-258) beschreibt,
    und der Koppelfaktor des jeweiligen Antennenelements (150-153, 155-158, 250-253, 255-258), ausgehend vom Einspeisepunkt (101, 102, 201, 202) längs der zumindest einen Leitung (110, 111, 210, 211) zunimmt,
    f. Wiederholen des Schritts e für alle Antennenelemente (150-153, 155-158, 250-253, 255-258) aus der Vielzahl an Antennenelementen,
    g. Bereitstellen eines dielektrischen Materials als zweite Isolierlage (122, 222) des Materialverbunds (303, 304) und Verbinden mit der oberen Schicht (140, 240),
    h. Anordnen der Leitungslage (115, 215) zwischen der ersten Isolierlage (121, 221) und der zweiten Isolierlage (122, 222) und Bilden eines Materialstapels mit zueinander ausgerichteten Lagen,
    i. Verbinden der Lagen des Materialstapels und Bilden des Materialverbunds (303, 304).
  11. Verfahren (300, 400) nach dem vorhergehenden Anspruch,
    wobei die Lagen beim Bilden des Materialstapels untereinander so ausgerichtet werden, dass sie die Leckwellenantenne (100, 200) bilden, und der Materialstapel kontinuierlich in einer Produktionsrichtung (301) bewegt wird,
    wobei vor dem Bilden des Materialstapels, ausgehend vom jeweiligen Einspeisepunkt (101, 102, 201, 202), die Öffnung in einem festgelegten Querabstand (160-163, 165-168) von der zumindest einen Leitung (110, 111, 210, 211), welcher den Koppelfaktor bestimmt, in einer Ebene quer zur Produktionsrichtung (301) mittels einer Schneidevorrichtung (380) eingebracht wird.
  12. Verfahren (300, 400) nach dem vorhergehenden Anspruch,
    wobei die Schneidevorrichtung (380) die Öffnung durch Stanzen, Laser-Schneiden oder einer Kombination daraus einbringt.
  13. Verfahren (300, 400) nach einem der Ansprüche 10 bis 12,
    wobei das Verbinden durch Laminieren, Verkleben, Verpressen oder einer Kombination daraus erfolgt.
  14. Verfahren (300, 400) nach einem der Ansprüche 10 bis 13,
    wobei das jeweilige Koppelmittel für das jeweilige Antennenelement (150-153, 155-158, 250-253, 255-258) durch den Abstand (260-262) zwischen dem jeweiligen Antennenelement (150-153, 155-158, 250-253, 255-258) und der zumindest einen Leitung (110, 111, 210, 211) in einer Ebene quer zur zumindest einen Leitung (110, 111, 210, 211) gebildet ist, wodurch der Koppelfaktor bestimmt ist.
  15. Verfahren (300, 400) nach einem der Ansprüche 10 bis 14,
    wobei die untere Schicht (130, 230) einen ersten Quer-Überstand (413, 415, 423, 433, 443) und/oder die obere Schicht (140, 240) einen zweiten Quer-Überstand (414, 416, 424, 434, 444) in einer Ebene quer zur zumindest einen Leitung (110, 111, 210, 211) ausweist/aufweisen, welche Quer-Überstände (413, 414, 415, 416, 423, 424, 433, 443, 444) gegenüber der Leitungslage (115, 215) und/oder der ersten Isolierlage (121, 221) und/oder der zweiten Isolierlage (121, 221) hervorstehen, und der erste und/oder zweite Quer-Überstand (413, 414, 415, 416, 423, 424, 433, 443, 444) mit der jeweils anderen der unteren Schicht (130, 230) und/oder der oberen Schicht (140, 240) in einem dem Schritt i nachfolgenden Verfahrensschritt verbunden wird.
  16. Verfahren (300, 400) nach einem der Ansprüche 10 bis 15,
    wobei die untere Schicht (130, 230) einen ersten Längs-Überstand (513) und/oder die obere Schicht (140, 240) einen zweiten Längs-Überstand (514) in einer Ebene längs zur zumindest einen Leitung (110, 111, 210, 211) ausweist/aufweisen, welche Längs-Überstände (513, 514) gegenüber der Leitungslage (115, 215) und/oder der ersten Isolierlage (121, 221) und/oder der zweiten Isolierlage (121, 221) hervorstehen, und zwischen die jeweiligen Überstände ein Adapterelement (550, 560, 570) in einem dem Schritt i nachfolgenden Verfahrensschritt eingebracht wird.
  17. Verfahren (300, 400) nach einem der Ansprüche 10 bis 16,
    wobei zumindest eine Durchkontaktierung (600), welche die untere Schicht (130, 230) mit der oberen Schicht (140, 240) verbindet, in einem dem Schritt i nachfolgenden Verfahrensschritt eingebracht wird.
  18. Verfahren (400) nach einem der Ansprüche 10 bis 17, wobei das jeweilige Koppelmittel für das jeweilige Antennenelement (150-153, 155-158, 250-253, 255-258) durch eine Koppelstruktur gebildet ist, welche den Koppelfaktor zwischen der zumindest einen Leitung (110, 111, 210, 211) und dem jeweiligen Antennenelement (150-153, 155-158, 250-253, 255-258) bestimmt,
    wobei ein elektrisch leitendes Material als Koppellage des Materialverbunds (303, 304) bereitgestellt und entsprechend für das jeweilige Antennenelement (150-153, 155-158, 250-253, 255-258) strukturiert wird, und zwischen der ersten Isolierlage (121, 221) und der zweiten Isolierlage (122, 222) zueinander ausgerichtet angeordnet wird, und alle zueinander ausgerichteten angeordneten Lagen den Materialstapel vor dem Ausführen von Schritt i bilden.
  19. Verfahren (300, 400) nach dem vorhergehenden Anspruch,
    wobei die Koppellage der Leitungslage (115, 215) entspricht.
EP18213890.9A 2018-12-19 2018-12-19 Leckwellenantenne Active EP3671957B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18213890.9A EP3671957B1 (de) 2018-12-19 2018-12-19 Leckwellenantenne
PCT/EP2019/081649 WO2020126254A1 (de) 2018-12-19 2019-11-18 Leckwellenantenne

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18213890.9A EP3671957B1 (de) 2018-12-19 2018-12-19 Leckwellenantenne

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3671957A1 true EP3671957A1 (de) 2020-06-24
EP3671957B1 EP3671957B1 (de) 2023-08-23

Family

ID=64746073

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18213890.9A Active EP3671957B1 (de) 2018-12-19 2018-12-19 Leckwellenantenne

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3671957B1 (de)
WO (1) WO2020126254A1 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1247546A (en) * 1968-12-19 1971-09-22 Decca Ltd Microwave antennas
US4728962A (en) * 1984-10-12 1988-03-01 Matsushita Electric Works, Ltd. Microwave plane antenna
JPS63260302A (ja) * 1987-04-17 1988-10-27 Hitachi Cable Ltd 放射形電波漏洩ケ−ブル
WO2001043228A1 (de) 1999-12-07 2001-06-14 Robert Bosch Gmbh Leckwellenantenne
US20100194500A1 (en) * 2009-02-05 2010-08-05 Fujikura Ltd. Leaky cable
US20120229364A1 (en) * 2010-03-17 2012-09-13 Denso Corporation Antenna
US20180053981A1 (en) * 2016-08-16 2018-02-22 Samsung Electronics Co., Ltd. Flexible flat cable and method for manufacturing the same

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2914766A (en) * 1955-06-06 1959-11-24 Sanders Associates Inc Three conductor planar antenna
US3524189A (en) * 1966-11-09 1970-08-11 Us Army Slotted waveguide antenna array providing dual frequency operation

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1247546A (en) * 1968-12-19 1971-09-22 Decca Ltd Microwave antennas
US4728962A (en) * 1984-10-12 1988-03-01 Matsushita Electric Works, Ltd. Microwave plane antenna
JPS63260302A (ja) * 1987-04-17 1988-10-27 Hitachi Cable Ltd 放射形電波漏洩ケ−ブル
WO2001043228A1 (de) 1999-12-07 2001-06-14 Robert Bosch Gmbh Leckwellenantenne
US20100194500A1 (en) * 2009-02-05 2010-08-05 Fujikura Ltd. Leaky cable
US20120229364A1 (en) * 2010-03-17 2012-09-13 Denso Corporation Antenna
US20180053981A1 (en) * 2016-08-16 2018-02-22 Samsung Electronics Co., Ltd. Flexible flat cable and method for manufacturing the same

Also Published As

Publication number Publication date
EP3671957B1 (de) 2023-08-23
WO2020126254A1 (de) 2020-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69821327T2 (de) Kurzgeschlossene Streifenleiterantenne und Gerät damit
EP2676327B1 (de) Gruppenantenne
DE10142384B4 (de) Mikrostripline-Antenne
DE102013204368B4 (de) Mobiles gerät und antennengruppe dazu
DE4244136C2 (de) Integrierte Mikrowellenschaltung und Verfahren zu deren Herstellung
DE69931663T2 (de) Aktive phasengesteuerte gruppenantenne und einheit zur steuerung der antenne
DE60122160T2 (de) Antennenstruktur und zugehöriges verfahren
DE602005003542T2 (de) Kapazitive Einspeisungsstruktur von einer Flachantenne auf die Fensterscheibe eines Kraftfahrzeugs
DE10124142A1 (de) Laminatmusterantenne und mit einer solchen ausgerüstete Vorrichtung für drahtlose Kommunikation
EP3465817B1 (de) Antennenvorrichtung für einen radardetektor mit mindestens zwei strahlungsrichtungen und kraftfahrzeug mit zumindest einem radardetektor
EP2050164A1 (de) Antennenanordnung, insbesondere für eine mobilfunk-basisstation
EP2532048A1 (de) Gestapelte mikrostreifen-antenne
DE102014011514A1 (de) Kapazitiv geschmiertes Gehäuse, insbesondere kapazitiv geschmiertes Komponenten-Gehäuse für eine Antenneneinrichtung
DE102013206206A1 (de) Substrat-integriertes Antennenmodul
WO2001003238A1 (de) Integrierbare dualband-antenne
DE602004007773T2 (de) Mikrowellenverbinder, antenne und herstellungsverfahren
EP1619751B1 (de) Breitbandige Antenne mit geringer Bauhöhe
EP2367233A1 (de) Planares Antennensystem
DE102004063266A1 (de) Flachprofilantenne für ein Fahrzeug-Fernkommunikationssystem
EP3671957B1 (de) Leckwellenantenne
DE2120147C3 (de) Antenne mit einer Übertragungsleitung
DE112018004510T5 (de) Antennengerät
WO2004086558A1 (de) Antennenkoppler und halterung für mobilfunkendgeräte
WO2001017061A1 (de) Multiband-antenne
DE10313498A1 (de) Antennenkoppler und Halterung für Mobilfunkendgeräte

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20201204

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

17Q First examination report despatched

Effective date: 20210909

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01Q 21/28 20060101ALN20221004BHEP

Ipc: H01Q 5/307 20150101ALN20221004BHEP

Ipc: H01Q 1/32 20060101ALN20221004BHEP

Ipc: H01Q 13/20 20060101AFI20221004BHEP

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01Q 21/28 20060101ALN20221024BHEP

Ipc: H01Q 5/307 20150101ALN20221024BHEP

Ipc: H01Q 1/32 20060101ALN20221024BHEP

Ipc: H01Q 13/20 20060101AFI20221024BHEP

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20221109

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01Q 21/28 20060101ALN20221028BHEP

Ipc: H01Q 5/307 20150101ALN20221028BHEP

Ipc: H01Q 1/32 20060101ALN20221028BHEP

Ipc: H01Q 13/20 20060101AFI20221028BHEP

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: EXAMINATION IS IN PROGRESS

INTC Intention to grant announced (deleted)
RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: H01Q 21/28 20060101ALN20230308BHEP

Ipc: H01Q 5/307 20150101ALN20230308BHEP

Ipc: H01Q 1/32 20060101ALN20230308BHEP

Ipc: H01Q 13/20 20060101AFI20230308BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20230418

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230713

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018013035

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20230823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231124

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231223

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231226

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231123

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231223

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20231124

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240219

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20230823