EP3666349B1 - Faltbarer stock, insbesondere sportstock - Google Patents

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EP3666349B1
EP3666349B1 EP19214861.7A EP19214861A EP3666349B1 EP 3666349 B1 EP3666349 B1 EP 3666349B1 EP 19214861 A EP19214861 A EP 19214861A EP 3666349 B1 EP3666349 B1 EP 3666349B1
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EP
European Patent Office
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stick
segments
pole
foldable
segment
Prior art date
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EP19214861.7A
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English (en)
French (fr)
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EP3666349A1 (de
Inventor
Thomas Roiser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Komperdell Sportartikel GmbH
Original Assignee
Komperdell Sportartikel GmbH
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Publication date
Application filed by Komperdell Sportartikel GmbH filed Critical Komperdell Sportartikel GmbH
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Publication of EP3666349B1 publication Critical patent/EP3666349B1/de
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    • A63B2210/50Size reducing arrangements for stowing or transport
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    • A63C2203/00Special features of skates, skis, roller-skates, snowboards and courts
    • A63C2203/10Special features of skates, skis, roller-skates, snowboards and courts enabling folding, collapsing

Definitions

  • the present invention relates to a foldable stick, in particular a sports stick, according to the preamble of claim 1.
  • foldable poles which consist of several pole segments. These pole segments are held together by a generally flexible, continuous connecting rope which runs inside the pole segments and is attached, for example, to an end section of the pole on the handle side and to an end section of the pole on the tip side.
  • Two pole segments are usually designed to be telescopic in relation to one another, so that when one of these pole segments is pulled out of the other, the connecting rope is tensioned and thus aligns the remaining pole segments axially and presses their end sections against one another.
  • a locking mechanism is usually overcome which locks the pole segments in relation to one another.
  • the CN 205 216 103 U and US7434592 reveal foldable sticks.
  • the tensioning mechanism pre-tensions the pole segments into the assembled configuration of the pole even in the disassembled configuration, the operation of the pole and user comfort are significantly improved, since a user does not have to bring the pole segments into the correct position themselves in order to be able to join them together, but can simply join the pole segments that have already been brought into position with little effort and without having to be particularly precise.
  • the at least one tensioning mechanism can hold adjacent pole segments together in a disassembled configuration and when an external force is applied, even when they are separated from one another and can move relative to one another, so that the pole segments can be folded together in an axially non-aligned manner, but remain connected to one another at a distance by the tensioning mechanism.
  • the locking mechanism can automatically block the two adjacent pole segments axially, preferably also radially.
  • the spring force of the tensioning mechanism can in particular be designed such that it is sufficient to overcome the total resistance of the connection arrangement of two pole segments in order to pre-tension the pole segments to the assembled configuration of the pole, in particular to adjust them to the assembled configuration of the pole in a self-unfolding manner without the application of external force.
  • This total resistance can be made up of, among other things, the frictional resistance that arises when the pole segments are joined together, in particular at the end sections, and the resistance of the locking mechanism that must be overcome. If more than two pole segments are provided, the stability of the pole can be improved by providing a locking mechanism at each connection point between two adjacent pole segments.
  • the locking mechanism is provided in the form of a spring-loaded push button, a very simple operation can be achieved of the pole can be ensured by simply pressing the push button to adjust the pole segments from the assembled configuration to the disassembled configuration.
  • the tensioning mechanism can be designed to pre-tension the pole segments into the assembled configuration of the pole in such a way that they adjust themselves into the assembled configuration of the pole without the application of an external force.
  • the at least one tensioning mechanism can in particular be designed in such a way that its spring force is sufficient to bring the pole segments into the assembled configuration of the pole.
  • a self-unfolding adjustment of the pole segments into the assembled configuration of the pole caused by the tensioning mechanism can offer a user of the pole maximum ease of use, since the user only has to remove an external force acting on the pole segments, such as a band wrapped around the segments which holds the pole segments in the disassembled configuration of the pole, in order to adjust all the pole segments of the pole into the assembled configuration.
  • a user of the pole according to the invention thus receives a usable pole very easily and extremely quickly.
  • An external force is understood to mean, for example, a fixation of the pole segments parallel to one another in order to be able to store the foldable pole with a smaller pack size.
  • Such a fixation can be achieved, for example, by wrapping a band around the pole segments, for example with a Velcro fastener, or by other fixation options, such as tying a cord around them or the like.
  • the stick may further comprise a handle provided at a handle-side upper end of the stick at an uppermost stick segment, and a tip which at a tip-side lower end of the stick, opposite the handle-side end, on a lowest stick segment.
  • a handle provided at a handle-side upper end of the stick at an uppermost stick segment
  • a tip which at a tip-side lower end of the stick, opposite the handle-side end, on a lowest stick segment.
  • the lowest pole segment can be tapered towards the tip.
  • a tapering of the lowest pole segment on the tip side is beneficial for attaching a tip and a pole plate that is usually used, which has an opening with a diameter that is usually smaller than the diameter of the other pole segments.
  • the pole plate can also be pushed onto the lowest pole segment from the tip section with the opening and clamped to a predetermined point on the pole segment with a diameter that is the same or slightly larger than that of the pole plate opening.
  • a pole with a tapered pole segment on the tip side has a more successful external appearance in terms of its design than poles with a diameter that is the same over the entire length.
  • each pole segment of the plurality of pole segments can have essentially the same length.
  • An advantage of a pole segment having essentially the same length is that in this way the smallest possible packing size can be achieved in the disassembled configuration.
  • identical parts make production easier in terms of costs, etc.
  • Each tensioning mechanism further comprises a tension element in the form of a rope, wherein the end sections of the pole segments each have a continuous axial channel for guiding the rope and wherein the rope runs through the guide channels of the end sections. In this way, the rope can hold the pole segments together even in the disassembled configuration.
  • a cable will be provided for each tensioning mechanism, which extends essentially over the length of the tensioning mechanism and is not formed over the entire length of the pole, preferably being shorter than a pole segment.
  • the cable can also be formed to be continuous essentially over the entire length of the pole, for example for manufacturing reasons or in order to connect the pole segments to one another in the disassembled state.
  • the cable is not formed to be continuous, since the fact that only one cable is provided for each tensioning mechanism, which only holds the pole segments together in the disassembled configuration and is not used to brace the pole segments against one another, in particular the longevity and durability of the pole can be increased.
  • the tension element is essentially not elastically flexible.
  • an elastic pre-tension is not achieved by the tension element, but by at least one other elastic element of the tensioning mechanism, such as springs, which can withstand permanent loading in the assembled configuration of the pole better than, for example, a rope as a tension element, which would fatigue and expand after a certain time, which can lead to the pole segments being held in the assembled configuration with a weaker tensile force after a certain service life. In this way, the longevity of the pole can be increased.
  • the tension element can also be designed to be elastically flexible if an additional elastic element for the tensioning mechanism is to be dispensed with in order to reduce the number of components.
  • the variant with a non-elastically flexible tension element is preferred in order to avoid material fatigue and increase the service life, as explained above.
  • the tensioning mechanism can act like a tension spring mechanism, wherein a first end of the tension spring mechanism is attached to an end portion of a pole segment and a second end of the tension spring mechanism is attached to a complementary end portion of an adjacent pole segment.
  • a tension spring mechanism can act like a tension spring mechanism, wherein a first end of the tension spring mechanism is attached to an end portion of a pole segment and a second end of the tension spring mechanism is attached to a complementary end portion of an adjacent pole segment.
  • the tension spring mechanism can be pre-tensioned into the assembled configuration by the tension spring mechanism, in particular self-unfolding, and on the other hand by fastening the tension spring mechanism to mutually facing end sections of two adjacent pole segments, they remain connected to one another even in the disassembled configuration, for example when the pole is folded up.
  • the at least one tensioning mechanism can comprise two compression springs, which are designed to pre-tension two adjacent pole segments axially towards each other, or comprise a tension spring, which is designed to pre-tension the two adjacent pole segments axially towards each other.
  • Two compression springs or a tension spring for each tensioning mechanism can apply a significantly greater spring force than, for example, an elastic cable. This makes it possible for the pole segments to be designed to be self-unfolding due to the higher acting tension spring forces and preferably do not have to be joined together by the force of the user. This in turn can significantly improve user comfort.
  • the tensioning mechanism can also be possible for the tensioning mechanism to have only one compression spring, which can then preferably have a greater spring force in order to pre-tension the pole segments alone into the joined configuration, in particular which can be sufficient to be able to adjust the pole segments to be self-unfolding into the joined configuration.
  • the tension element is designed as an elastic rope, it is also conceivable that the spring force can be provided by the elasticity of the rope and springs can be dispensed with entirely.
  • An extremely stable and reliable connection between two adjacent pole segments can be achieved if an end section of a pole segment is designed as a male or female coupling element and a complementary end section of an adjacent pole segment facing this end section is correspondingly designed as a female or male coupling element.
  • the pole segments can be designed as hollow tubes and the end sections of the pole segments can be coupled to the hollow tubes.
  • Such a design can ensure a particularly stable and reliable connection of the end sections of the pole segments and the middle sections of the pole segments arranged between them.
  • the coupling of the end sections to the tubes can be implemented in many different ways.
  • locking connections are considered here, whereby, for example, locking projections can be provided on the end sections, which can engage with corresponding recesses in the tubes of the middle pole segment sections, or vice versa, locking projections can be provided on the tubes and corresponding recesses can be provided on the end sections.
  • adhesive, screw, press connections, etc. can also be used.
  • the tubes can in particular have an outer diameter of approximately 10 mm to 30 mm.
  • the end sections can be designed in several parts, in particular in two parts.
  • the pole can comprise three pole segments and two tensioning mechanisms. With usual pole total lengths in the assembled state of about 90 cm to about 150 cm, the pole is divided into three parts. With three pole segments, it offers an extremely user-friendly, compact pack size of only about 30 cm to 50 cm.
  • a foldable pole according to a first embodiment of the invention shown in a disassembled configuration and generally designated 10, comprises a plurality of pole segments 12, 14, 16 and at least one tensioning mechanism 18, 20.
  • the pole 10 may comprise three pole segments 12, 14, 16, which may have substantially the same length, and two tensioning mechanisms 18, 20, as shown in Figure 1
  • the pole 10 is adjustable between a joined configuration in which all pole segments 12, 14, 16 are joined together in axial alignment with each other, and a Figure 1 shown disassembled configuration, in which the pole segments 12, 14, 16 are detached from one another and can be folded together.
  • the at least one tensioning mechanism 18, 20 can be provided between two pole segments 12 and 14, 14 and 16 at an end section 22, 26 of a pole segment 12, 14 and at a complementary end section 24, 28 of an adjacent pole segment 14, 16.
  • the tensioning mechanism 18, 20 is designed to pre-tension the pole segments 12, 14, 16 into the assembled configuration of the pole 10, in particular such that they adjust themselves to the assembled configuration of the pole 10 without an external force.
  • the pole 10 can further comprise a handle (not shown) at a handle-side upper end 12a on the uppermost pole segment 12 and a tip (not shown) at a tip-side lower end 16a on the lowest pole segment 16 opposite the handle-side end 12a.
  • the lowest pole segment 16 can be tapered towards the tip.
  • the pole segments 12, 14, 16 can preferably be formed as hollow tubes 12, 14, 16 and the end sections 22, 24, 26, 28 of the pole segments 12, 14, 16 can be coupled to the hollow tubes 12, 14, 16.
  • locking connections can be used, wherein locking projections 23a, 23b can be provided on the end section 22, which can engage with corresponding recesses (not shown) in the tube 12.
  • locking projections can be provided on the tubes and corresponding recesses on the end sections (not shown).
  • Other coupling options such as adhesive, screw, press connections, etc., can also be considered.
  • FIGS. 2 and 3 show the end sections 22, 24 of the two pole segments 12, 14 and the tensioning mechanism 18 of the Fig.1 shown stock 10 in an assembled configuration
  • Figure 4 shows an exploded view of it. Since the end sections 22 and 26 of the pole segments 12 and 14 and the end sections 24 and 28 of the pole segments 14 and 16 are identical, only one reference number is given for each for better understanding and only the elements of the clamping mechanism 18 are marked in the figures. The function of the clamping mechanisms 18, 20 is also only described for the clamping mechanism 18, but this functional description applies to the clamping mechanism 20 in the same way.
  • the end section 22 can be designed as a female, in particular bush-shaped, coupling element 22 and the end section 24 facing the end section 22 can be designed as a male, in particular pin-shaped, coupling element 24.
  • the clamping mechanism 18 can have a locking mechanism 30, which can be provided in particular in the form of a push button 32 spring-loaded by a spring 34.
  • the adjacent pole segments 12, 14 can be mutually locked, in particular axially, preferably axially and radially, blocked. This occurs when an inner part 38 of the push button 32 engages with a recess 24a in the male coupling element 24 by the spring force of the tensioning mechanism 18 pulling the male coupling element 24 into the female coupling element 22 and the inner part 38 of the push button 32 sliding over an inclined surface provided thereon into the recess 24a in the male coupling element 24a.
  • the overall resistance can be composed, among other things, of the resistance that arises when joining the pole segments 12, 14, in particular between the female coupling element 22 and the male coupling element 24, which must be overcome in order to compress the spring 34 so that the male coupling element 24 can slide over the inner part 38 of the push button 32 and the inner part 38 can engage in the recess 24a in the male coupling element 24.
  • each tensioning mechanism 18 acting like a tension spring mechanism, with a first end of the tension spring mechanism being attached to an end portion of the pole segment 12 and a second end of the tension spring mechanism being attached to a complementary end portion of the adjacent pole segment 14.
  • the tensioning mechanism 18 can comprise two compression springs 40, 42 which act like a tension spring.
  • a tension spring can also be provided instead of the two compression springs 40, 42. This alternative is not shown in the accompanying drawings.
  • the compression springs 40, 42 can be fastened to the pole segments 12, 14 by a tension element 44 in the form of a cable 44, which runs in an axial guide channel 46 of the end sections 22, 24, and by a stop 48 coupled to a first end of the cable 44 in the interior of the pole segment 12, and a stop 50 coupled to a second end of the cable 44 in the interior of the pole segment 14.
  • the fastening can be implemented, for example, by a clamp connection, an adhesive connection, etc.
  • the cable 44 can preferably not be elastically flexible.
  • a cable 44, 44a can be provided for each tensioning mechanism 18, 20, which extend essentially over the length of the tensioning mechanism 18, 20 and are not formed over the entire length of the pole 10, preferably being shorter than the pole segments 12, 14, 16.
  • the cables 44, 44a are particularly intended to ensure that the pole segments 12, 14, 16 remain connected to one another even in the disassembled configuration.
  • the compression spring 40 presses against an inner surface of the end section 22 or the female coupling element 22 and an inner surface of the stop 48
  • the compression spring 42 presses against an inner surface of the end section 24 or the male coupling element 24 and an inner surface of the stop 50.
  • the stick of the second embodiment differs from the stick 10 of the first embodiment only in that instead of the spring 34, which in the first embodiment applies a spring force to the push button 32, in the second embodiment the push button 32a, which in the Figures 7 and 8 shown, can itself be designed to be springy. As shown in the Figures 5 to 8 As shown, this can be achieved by providing a resilient projection 34a on a side of the resilient push button 32a opposite an actuating area 36a of the resilient push button 32a, which, as in the first embodiment, can press the spring 34 against the inner wall of the female coupling element 22 and thus can press the resilient push button 32a outwards in the radial direction of the rod 10.
  • an inner part 38a of the resilient push button 32a disengages from the recess 24a in the male coupling element 24 and releases the adjacent pole segments 12, 14 from the assembled configuration.
  • the pole of the third embodiment differs from the pole 10 of the first embodiment only in that the female coupling elements 22, 26 are formed in two parts. As in the first embodiment, only one female coupling element 22 is discussed. As in the Figures 9 and 10 As shown, a separation plane of the two parts 22a and 22b of the female coupling element 22 runs along the pole axis.
  • the invention is not limited to the embodiments described above and that, for example, combinations of the three embodiments described above are also possible.
  • a split or two-part end section as in the third embodiment and a spring-loaded push button as in the second embodiment can be combined with one another.
  • the male coupling element is split or two-part, or that both the female coupling element and the male coupling element are both split or made up of two parts.
  • all combinations with the other embodiments are conceivable, which for reasons of clarity will not be listed in detail here, but are explicitly intended to be included in the scope of the invention.
  • the pole of the third embodiment differs from the pole 10 of the first, second and third embodiments in that only one tension element 144 in the form of a particularly non-elastically flexible rope 144 is provided, which runs continuously through all tensioning mechanisms 18, 20 of the pole 10.
  • the tension element 144 can pass through axial guide channels 46 of the end sections 22, 24, 26, 28. It can be coupled to a stop 148 at a first end of the tension element 144 inside the pole segment 12, coupled to a stop 150 at a second end of the tension element 144 inside the pole segment 16 and run freely through the middle pole segment.
  • the tension element or rope 144 can preferably not be elastically flexible and in turn ensure that the pole segments 12, 14, 16 remain connected to one another even in the disassembled configuration.
  • the spring force for the tensioning mechanisms 18, 20 for aligning the pole segments 12, 14, 16 and for tensioning or unfolding the pole 10 can also be achieved by providing only one elastic element or, as in this embodiment, for example, compression springs 140a, 140b, 140c connected in series, which are preferably accommodated in only one pole segment - in this case the pole segment 12 on the handle side. Since springs connected in series act in a similar way to a single spring, any number of springs connected in series is possible, starting with just one spring. Alternatively, the use of one or more tension springs connected in series is also conceivable. The tensioning mechanisms 18 and 20 therefore act like a single tension spring mechanism in this embodiment.
  • the compression springs 140a, 140b, 140c connected in series are arranged between the stop 148 and the end section 22 of the pole segment 12.
  • the spring assembly consisting of the compression springs 140a, 140b, 140c can press against an inner surface of the end section 22 or the female coupling element 22 and an inner surface of the stop 148.
  • the stop 150 can press against an inner surface of the end section 28 or the male coupling element 28.
  • locking mechanisms 30 can also be provided in the fourth embodiment. These locking mechanisms 30 can in particular be between all pole segments 12, 14, 16 or on all tensioning mechanisms 18, 20 and can advantageously be provided as spring-loaded snap fasteners 32.
  • the snap fasteners 32 can be spring-loaded with a spring as in the first embodiment or alternatively can be designed to be springy themselves by means of a spring-loaded projection 34a as in the second embodiment.
  • the female coupling elements 22, 26 can also be formed in two parts in the fourth embodiment.

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physical Education & Sports Medicine (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen faltbaren Stock, insbesondere Sportstock, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Im Stand der Technik sind zum Beispiel faltbare Stöcke bekannt, welche aus mehreren Stocksegmenten bestehen. Diese Stocksegmente werden durch ein meist flexibel ausgebildetes durchgängiges Verbindungsseil aneinander gehalten, welches im Inneren der Stocksegmente verläuft und zum Beispiel an einem griffseitigen Endabschnitt des Stocks und an einem spitzenseiteigen Endabschnitt des Stocks befestigt ist. Üblicherweise sind zwei Stocksegmente teleskopisch zueinander ausgebildet, so dass bei einem Herausziehen eines dieser Stocksegmente aus dem anderen das Verbindungsseil gespannt wird und so die restlichen Stocksegmente axial ausrichtet und mit deren Endabschnitten gegeneinander drückt. Bei diesem Herauszeihen wird meist ein Rastmechanismus überwunden, welcher die Stocksegmente zueinander arretiert.
  • Die CN 205 216 103 U und US7434592 offenbaren faltbaren Stöcke.
  • Nachteile derartiger bekannter Stöcke liegen insbesondere darin, dass ein Benutzer die einzelnen Stocksegmente, zum Beispiel durch ein Spannen des Verbindungsseils, zusammenfügen und teilweise mit einer nicht unerheblichen Kraftanstrengung den Rastmechanismus in eine eingerastete Position bringen muss, um die Stocksegmente axial zueinander auszurichten und festzustellen. Ein Bedienkomfort für einen Benutzer ist bei derartigen bekannten Faltstöcken daher verbesserungswürdig. Auch ist das verwendete Verbindungsseil, welches meist elastisch ausgebildet ist, bei diesen bekannten Stöcken in einem zusammengefügten Zustand der Stocksegmente ständig einer gewissen Zugkraft ausgesetzt, um die Stocksegmente aneinander zu halten, was zu einer Ermüdung des Zugseils und damit zu einer verkürzten Haltbarkeit des Stocks führen kann. Darüber hinaus werden derartige bekannte Stöcke meist nur an einer Verbindungsstelle zweier Stocksegmente arretiert. Dementsprechend werden die übrigen Stocksegmente nur durch das unter Zug stehende Verbindungsseil aneinander gehalten, was sich negativ auf eine Stabilität dieser bekannten Stöcke auswirken kann.
  • Vor diesem Hintergrund ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen faltbaren Stock, insbesondere Sportstock, mit einem besseren Bedienkomfort bereitzustellen und dabei außerdem eine lange Haltbarkeit sowie eine hohe Stabilität des Stocks, insbesondere von Verbindungsstellen von Stocksegmenten, zu gewährleisten.
  • Die vorstehend formulierte Erfindungsaufgabe wird gelöst durch einen faltbaren Stock, insbesondere Sportstock, gemäß Anspruch 1.
  • Dadurch, dass der Spannmechanismus die Stocksegmente auch in der zerlegten Konfiguration in die zusammengefügte Konfiguration des Stocks vorspannt, wird eine Bedienung des Stocks und ein Benutzerkomfort erheblich verbessert, da ein Benutzer die Stocksegmente nicht selbst in die richtige Position bringen muss, um diese zusammenfügen zu können, sondern gegebenenfalls lediglich die bereits in Position gebrachten Stocksegmente mit geringem Kraftaufwand zusammenfügen kann, ohne dabei besonders präzise sein zu müssen.
  • Dadurch, dass jeweils zwischen zwei Stocksegmenten an einem Endabschnitt eines Stocksegments und an einem komplementären Endabschnitt eines benachbarten Stocksegments ein Spannmechanismus bereitgestellt ist, kann der wenigstens eine Spannmechanismus ihm benachbarte Stocksegmente auch in der zerlegten Konfiguration und bei einer äußeren Krafteinwirkung voneinander gelöst und beweglich zueinander zusammenhalten, so dass die Stocksegmente zwar axial nicht ausgerichtet zusammengefaltet werden können, aber durch den Spannmechanismus beabstandet zueinander verbunden bleiben.
  • Insbesondere kann bei einer durch den Spannmechanismus bedingten, insbesondere selbstentfaltenden, Verstellung der Stocksegmente in die zusammengefügte Konfiguration des Stocks der Verriegelungsmechanismus die zwei benachbarten Stocksegmente selbsttätig axial, vorzugsweise auch radial, blockieren. Dabei kann die Federkraft des Spannmechanismus insbesondere derart ausgelegt sein, dass sie ausreicht, um den Gesamtwiderstand der Verbindungsanordnung zweier Stocksegmente zu überwinden, um die Stocksegmente in die zusammengefügte Konfiguration des Stocks vorzuspannen, insbesondere ohne äußere Krafteinwirkung selbstentfaltend in die zusammengefügte Konfiguration des Stocks zu verstellen. Dieser Gesamtwiderstand kann sich unter anderem aus dem beim Zusammenfügen der Stocksegmente, insbesondere an den Endabschnitten, entstehenden Reibungswiderstand und dem zu überwindenden Widerstand des Verriegelungsmechanismus zusammensetzen. Wenn mehr als zwei Stocksegmente vorgesehen sind, kann dadurch, dass an jeder Verbindungsstelle zwischen zwei benachbarten Stocksegmenten ein Verriegelungsmechanismus bereitgestellt ist, die Stabilität des Stocks verbessert werden.
  • Da der Verriegelungsmechanismus in Form eines federbelasteten Druckknopfs bereitgestellt ist, kann wiederum eine sehr einfache Bedienung des Stocks gewährleistet werden, indem der Druckknopf lediglich gedrückt werden muss, um die Stocksegmente von der zusammengefügten Konfiguration in die zerlegte Konfiguration verstellen zu können.
  • Besonders bevorzugt kann der Spannmechanismus dazu eingerichtet sein, die Stocksegmente derart in die zusammengefügte Konfiguration des Stocks vorzuspannen, dass sie sich ohne eine äußere Krafteinwirkung selbstentfaltend in die zusammengefügte Konfiguration des Stocks verstellen. Der wenigstens eine Spannmechanismus kann dabei insbesondere derart ausgelegt sein, dass seine Federkraft ausreicht, um die Stocksegmente in die zusammengefügte Konfiguration des Stocks zu bringen. Durch eine durch den Spannmechanismus bewirkte selbstentfaltende Verstellung der Stocksegmente in die zusammengefügte Konfiguration des Stocks kann einem Benutzer des Stocks ein maximaler Bedienkomfort geboten werden, da der Benutzer lediglich eine auf die Stocksegmente wirkende äußere Kraft, wie etwa ein um die Segmente gewickeltes Band, welche die Stocksegmente in der zerlegten Konfiguration des Stocks hält, entfernen muss, um alle Stocksegmente des Stocks in die zusammengefügte Konfiguration zu verstellen. Somit erhält ein Benutzer des erfindungsgemäßen Stocks sehr einfach und äußerst schnell einen einsatzfähigen Stock. Unter einer äußeren Krafteinwirkung ist beispielsweise eine Fixierung der Stocksegmente parallel zueinander zu verstehen, um den faltbaren Stock mit kleinerem Packmaß verstauen zu können. Eine derartige Fixierung kann zum Beispiel durch ein um die Stocksegmente zu wickelndes Band, beispielsweise mit einem Klettverschluss, oder durch andere Fixierungsmöglichkeiten, wie etwa eine darum zu bindende Schnur oder dergleichen, erreicht werden.
  • In einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der Stock ferner einen Griff, welcher an einem griffseitigen oberen Ende des Stocks an einem obersten Stocksegment vorgesehen ist, und eine Spitze umfassen, welche an einem dem griffseitigen Ende entgegengesetzten spitzenseitigen unteren Ende des Stocks an einem untersten Stocksegment vorgesehen ist. Ein derartiger Stock mit einem Griff für ein sicheres Festhalten des Stocks und einer Spitze für guten Halt auf jeglichem Untergrund kann ebenfalls einen guten Benutzerkomfort bieten.
  • Insbesondere kann das unterste Stocksegment in Richtung der Spitze verjüngt ausgebildet sein. Eine Verjüngung des spitzenseitigen untersten Stocksegments ist zum einen günstig für eine Befestigung einer Spitze und eines meist verwendeten Stocktellers, welcher eine Öffnung mit einem üblicherweise geringeren Durchmesser als dem Durchmesser der übrigen Stocksegmente aufweist. Auch kann der Stockteller so von dem Spitzenabschnitt mit der Öffnung aus das unterste Stocksegment aufgeschoben werden und an einer vorbestimmten Stelle des Stocksegments mit einem gleichen oder einem etwas größeren Durchmesser als der der Stocktelleröffnung festgeklemmt werden. Außerdem weist ein Stock mit verjüngtem spitzenseitigen Stocksegment hinsichtlich seines Designs ein gelungeneres äußeres Erscheinungsbild auf als Stöcke mit einem über die gesamte Länge hinweg gleichbleibenden Durchmesser.
  • Insbesondere kann auch jedes Stocksegment der Mehrzahl von Stocksegmenten im Wesentlichen eine gleiche Länge aufweisen. Ein Vorteil einer im Wesentlichen gleichen Länge der Stocksegmente liegt darin, dass auf diese Weise in der zerlegten Konfiguration ein kleinstmögliches Packmaß erreicht werden kann. Außerdem erleichtern gleiche Teile die Herstellung hinsichtlich Kosten, etc.
  • Jeder Spannmechanismus umfasst ferner ein Zugelement in Form eines Seils, wobei die Endabschnitte der Stocksegmente jeweils einen durchgängigen axialen Kanal zum Führen des Seils aufweisen und wobei das Seil durch die Führungskanäle der Endabschnitte verläuft. Auf diese Weise kann das Seil die Stocksegmente auch in der zerlegten Konfiguration zusammenhalten.
  • Dabei wird für jeden Spannmechanismus ein Seil bereitgestellt sein, welches sich im Wesentlichen über die Länge des Spannmechanismus erstreckt und nicht über die gesamte Länge des Stocks ausgebildet ist, vorzugsweise kürzer als ein Stocksegment ist. Nicht erfindungsgemäss kann das Seil, beispielsweise aus Fertigungsgründen oder um die Stocksegmente im zerlegten Zustand miteinander zu verbinden, auch im Wesentlichen über die gesamte Länge des Stocks durchgängig ausgebildet sein. Es wird jedoch als vorteilhafter angesehen, wenn das Seil nicht durchgängig ausgebildet ist, da, dadurch, dass für jeden Spannmechanismus nur ein Seil vorgesehen ist, welches lediglich die Stocksegmente in der zerlegten Konfiguration aneinanderhält und nicht für eine Verspannung der Stocksegmente zueinander hin eingesetzt wird, insbesondere die Langlebigkeit bzw. Haltbarkeit des Stocks erhöht werden kann.
  • Das Zugelement ist im Wesentlichen nicht elastisch nachgiebig. Eine elastische Vorspannung wird in diesem Fall nicht durch das Zugelement erreicht, sondern über wenigstens ein anderes elastisches Element des Spannmechanismus, wie etwa Federn, welche einer dauerhaften Belastung in der zusammengefügten Konfiguration des Stocks besser standhalten, als beispielsweise ein Seil als Zugelement, welches nach einer gewissen Zeit ermüden und sich ausdehnen würde, was dazu führen kann, dass die Stocksegmente nach einer bestimmten Lebensdauer mit einer schwächeren Zugkraft in der zusammengefügten Konfiguration gehalten werden könnten. Auf diese Weise kann wiederum die Langlebigkeit des Stocks erhöht werden. Als Alternative kann das Zugelement auch elastisch nachgiebig ausgebildet sein, sollte auf ein zusätzliches elastisches Element für den Spannmechanismus verzichtet werden wollen, um die Anzahl an Bauteilen reduzieren zu können. Jedoch wird die Variante mit einem nicht elastisch nachgiebigen Zugelement bevorzugt, um, wie vorstehend ausgeführt, eine Materialermüdung vermeiden und die Lebensdauer erhöhen zu können.
  • Bevorzugt kann der Spannmechanismus wie ein Zugfedermechanismus wirken, wobei ein erstes Ende des Zugfedermechanismus an einem Endabschnitt eines Stocksegments befestigt ist und ein zweites Ende des Zugfedermechanismus an einem komplementären Endabschnitt eines benachbarten Stocksegments befestigt ist. Durch eine derartige Anordnung und Ausgestaltung des Spannmechanismus kann ein erhöhter Benutzerkomfort bereitgestellt werden, indem die Stocksegmente durch den Zugfedermechanismus, insbesondere selbstentfaltend, in die zusammengefügte Konfiguration vorgespannt werden können und zum anderen durch die Befestigung des Zugfedermechanismus an einander zugewandten Endabschnitten zweier benachbarter Stocksegmente auch in der zerlegten Konfiguration, wenn der Stock beispielsweise zusammengefaltet wird, miteinander verbunden bleiben.
  • In weiteren besonders bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung kann der wenigstens eine Spannmechanismus zwei Druckfedern umfassen, welche dazu eingerichtet sind, zwei benachbarte Stocksegmente axial in Richtung zueinander vorzuspannen, oder eine Zugfeder umfassen, welche dazu eingerichtet ist, die zwei benachbarten Stocksegmente axial in Richtung zueinander vorzuspannen. Zwei Druckfedern bzw. eine Zugfeder für jeden Spannmechanismus können eine deutlich größere Federkraft als etwa ein elastisches Seil aufbringen. Dadurch wird es möglich, dass die Stocksegmente durch die höheren wirkenden Zugfederkräfte selbstentfaltend ausgebildet sein können und vorzugsweise nicht durch die Kraft des Benutzers zusammengefügt werden müssen. Dadurch kann wiederum ein Benutzerkomfort erheblich verbessert werden. Alternativ kann es auch möglich sein, dass der Spannmechanismus nur eine Druckfeder aufweist, welche vorzugsweise dann eine größere Federkraft aufweisen kann, um die Stocksegmente allein in die zusammengefügte Konfiguration vorzuspannen, insbesondere welche ausreichen kann, um die Stocksegmente selbstentfaltend in die zusammengefügte Konfiguration verstellen zu können. Sollte, wie vorstehend beschrieben das Zugelement als elastisches Seil ausgebildet sein, ist es auch denkbar, dass die Federkraft durch die Elastizität des Seils bereitgestellt werden kann und auf Federn gänzlich verzichtet werden kann.
  • Eine äußerst stabile und zuverlässige Verbindung zwischen zwei benachbarten Stocksegmenten kann erreicht werden, wenn ein Endabschnitt eines Stocksegments als männliches oder weibliches Kopplungselement ausgebildet ist und ein diesem Endabschnitt zugewandter komplementärer Endabschnitt eines benachbarten Stocksegments entsprechend als weibliches oder männliches Kopplungselement ausgebildet ist.
  • Zudem können die Stocksegmente als hohle Rohre ausgebildet sein und die Endabschnitte der Stocksegmente mit den hohlen Rohren gekoppelt sein. Durch eine derartige Ausgestaltung kann für eine besonders stabile und zuverlässige Verbindung der Endabschnitte der Stocksegmente und der dazwischen angeordneten mittleren Abschnitte der Stocksegmente gesorgt werden. Die Kopplung der Endabschnitte mit den Rohren kann auf vielerlei Weisen umgesetzt. Insbesondere, aber nicht beschränkend, wird hierbei etwa an Rastverbindungen gedacht, wobei zum Beispiel an den Endabschnitten Rastvorsprünge bereitgestellt sein können, welche mit entsprechenden Ausnehmungen in den Rohren der mittleren Stocksegmentabschnitte eingreifen können, oder umgekehrt können an den Rohren Rastvorsprünge und an den Endabschnitten entsprechende Ausnehmungen bereitgestellt sein. Jedoch können auch Kleb-, Schraub-, Pressverbindungen, etc. verwendet werden. Die Rohre können insbesondere einen Außendurchmesser von etwa 10 mm bis 30 mm aufweisen.
  • Um Herstellungskosten zu sparen und/oder eine werksseitige Montage des Stocks zu erleichtern, können die Endabschnitte mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgebildet sein.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann der Stock drei Stocksegmente und zwei Spannmechanismen umfassen. Bei üblichen Stockgesamtlängen in zusammengefügtem Zustand von etwa 90 cm bis etwa 150 cm, ergibt sich bei einer Dreiteilung des Stocks mit drei Stocksegmenten ein äußert benutzerfreundliches kompaktes Packmaß von lediglich etwa 30 cm bis 50 cm.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Im Einzelnen zeigen:
  • Fig. 1
    einen faltbaren Stock mit drei Stocksegmenten und zwei Spannmechanismen in einer zerlegten Konfiguration gemäß einer ersten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 2
    eine perspektive Schnittansicht von Endabschnitten zweier Stocksegmente und eines Spannmechanismus des in Fig. 1 gezeigten Stocks in einer zusammengefügten Konfiguration,
    Fig. 3
    eine Seitenansicht sowie eine Schnittansicht der Endabschnitte der zwei Stocksegmente und des Spannmechanismus des in Fig. 1 gezeigten Stocks in einer zusammengefügten Konfiguration,
    Fig. 4
    eine Explosionsdarstellung der Endabschnitte der zwei Stocksegmente und des Spannmechanismus des in Fig. 1 gezeigten Stocks,
    Fig. 5
    eine perspektive Schnittansicht von Endabschnitten zweier Stocksegmente und eines Spannmechanismus eines faltbaren Stocks in einer zusammengefügten Konfiguration gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 6
    eine Seitenansicht sowie eine Schnittansicht der Endabschnitte der zwei Stocksegmente und des Spannmechanismus des in Fig. 5 gezeigten Stocks in einer zusammengefügten Konfiguration,
    Fig. 7
    eine perspektivische Ansicht eines federnden Druckknopfs eines Verriegelungsmechanismus des in Fig. 5 gezeigten Stocks,
    Fig. 8
    eine Seitenansicht des in Fig. 7 gezeigten federnden Druckknopfs,
    Fig. 9
    eine perspektive Schnittansicht von Endabschnitten zweier Stocksegmente und eines Spannmechanismus eines faltbaren Stocks in einer zusammengefügten Konfiguration gemäß einer zweiten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 10
    eine Seitenansicht sowie eine Schnittansicht der Endabschnitte der zwei Stocksegmente und des Spannmechanismus des in Fig. 9 gezeigten Stocks in einer zusammengefügten Konfiguration und
    Fig. 11
    eine perspektivische Ansicht eines faltbaren Stocks in einer zerlegten Konfiguration gemäß einer vierten Ausführungsform, die nicht erfindungsgemäß ist.
    Erste Ausführungsform (Figuren 1 bis 4)
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren 1 bis 4 eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.
  • Ein in Figur 1 in einer zerlegten Konfiguration dargestellter und allgemein mit 10 bezeichneter faltbarer Stock gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung umfasst eine Mehrzahl von Stocksegmenten 12, 14, 16 und wenigstens einen Spannmechanismus 18, 20. Insbesondere kann der Stock 10 drei Stocksegmente 12, 14, 16, welche im Wesentlichen eine gleiche Länge aufweisen können, und zwei Spannmechanismen 18, 20 umfassen, wie in Figur 1 gezeigt. Der Stock 10 ist verstellbar zwischen einer zusammengefügten Konfiguration, in welcher sämtliche Stocksegmente 12, 14, 16 axial zueinander ausgerichtet zusammengefügt sind, und einer in Figur 1 gezeigten zerlegten Konfiguration, in welcher die Stocksegmente 12, 14, 16 voneinander gelöst sind und zusammengefaltet werden können. Der wenigstens eine Spannmechanismus 18, 20 kann jeweils zwischen zwei Stocksegmenten 12 und 14, 14 und 16 an einem Endabschnitt 22, 26 eines Stocksegments 12, 14 und an einem komplementären Endabschnitt 24, 28 eines benachbarten Stocksegments 14, 16 bereitgestellt sein. Der Spannmechanismus 18, 20 ist dazu eingerichtet, die Stocksegmente 12, 14, 16 in die zusammengefügte Konfiguration des Stocks 10 vorzuspannen, insbesondere derart dass sie sich ohne eine äußere Krafteinwirkung selbstentfaltend in die zusammengefügte Konfiguration des Stocks 10 verstellen.
  • Der Stock 10 kann ferner an einem griffseitigen oberen Ende 12a an dem obersten Stocksegment 12 einen nicht gezeigten Griff umfassen und an einem dem griffseitigen Ende 12a entgegengesetzten spitzenseitigen unteren Ende 16a an dem untersten Stocksegment 16 eine nicht gezeigte Spitze umfassen. Das unterste Stocksegment 16 kann in Richtung der Spitze verjüngt ausgebildet sein. Außerdem können die Stocksegmente 12, 14, 16 vorzugsweise als hohle Rohre 12, 14, 16 ausgebildet sein und die Endabschnitte 22, 24, 26, 28 der Stocksegmente 12, 14, 16 können mit den hohlen Rohren 12, 14, 16 gekoppelt sein. Für die Kopplung können, wie zum Beispiel in den Figuren 2 bis 4 gezeigt, Rastverbindungen verwendet werden, wobei an dem Endabschnitt 22 Rastvorsprünge 23a, 23b bereitgestellt sein können, welche mit entsprechenden Ausnehmungen (nicht gezeigt) in dem Rohr 12 eingreifen können. Umgekehrt können an den Rohren Rastvorsprünge und an den Endabschnitten entsprechende Ausnehmungen bereitgestellt sein (nicht gezeigt). Auch kann an andere Kopplungsmöglichkeiten, wie etwa Kleb-, Schraub-, Pressverbindungen, etc. gedacht werden.
  • Die Figuren 2 und 3 zeigen die Endabschnitte 22, 24 der zwei Stocksegmente 12, 14 und den Spannmechanismus 18 des in Fig. 1 gezeigten Stocks 10 in einer zusammengefügten Konfiguration, Figur 4 zeigt eine Explosionsdarstellung davon. Da die Endabschnitte 22 und 26 der Stocksegmente 12 und 14 sowie die Endabschnitte 24 und 28 der Stocksegmente 14 und 16 identisch ausgebildet sind, wird zum besseren Verständnis jeweils nur ein Bezugszeichen angegeben und auch in den Figuren sind nur die Elemente des Spannmechanismus 18 gekennzeichnet. Auch die Funktion der Spannmechanismen 18, 20 wird nur für den Spannmechanismus 18 beschrieben, diese Funktionsbeschreibung gilt aber für den Spannmechanismus 20 in gleicher Weise.
  • Der Endabschnitt 22 kann als weibliches, insbesondere buchsenförmiges, Kopplungselement 22 ausgebildet sein und der dem Endabschnitt 22 zugewandte Endabschnitt 24 kann als männliches, insbesondere zapfenförmiges, Kopplungselement 24 ausgebildet sein. Alternativ ist auch eine umgekehrte Anordnung weiblicher und männlicher Kopplungselemente möglich. Der Spannmechanismus 18 kann einen Verriegelungsmechanismus 30 aufweisen, welcher insbesondere in Form eines durch eine Feder 34 federbelasteten Druckknopfs 32 bereitgestellt sein kann.
  • Durch den Verriegelungsmechanismus 30 können in der zusammengefügten Konfiguration des Stocks 10 die benachbarten Stocksegmente 12, 14 gegenseitig arretiert werden, insbesondere axial, vorzugsweise axial und radial, blockiert werden. Dies geschieht, wenn ein innerer Teil 38 des Druckknopfs 32 mit einer Ausnehmung 24a in dem männlichen Kopplungselement 24 in Eingriff tritt, indem das männliche Kopplungselement 24 durch die Federkraft des Spannmechanismus 18 in das weibliche Kopplungselement 22 gezogen wird und der innere Teil 38 des Druckknopfs 32 über eine daran vorgesehene geneigte Fläche in die Ausnehmung 24a in dem männlichen Kopplungselement 24a gleitet. Bei einer Betätigung eines an einer der Feder 34 entgegengesetzten Seite des Druckknopfs 32 angeordneten Betätigungsbereichs 36 des Druckknopfs 32 in radialer Richtung des Stocks 10 kann die Arretierung der Stocksegmente 12, 14 gelöst werden, indem der innerer Teil 38 des Druckknopfs 32 mit der Ausnehmung 24a in dem männlichen Kopplungselement 24 außer Eingriff gelangt.
  • Sollte der Stock selbstentfaltend bereitbestellt sein, ist besonders wichtig, dass bei der Arretierung der Stocksegmente 12, 14 die Federkraft des Spannmechanismus 18 ausreicht, um den Gesamtwiderstand der Verbindungsanordnung der zwei Stocksegmente 12, 14 zu überwinden, um die Stocksegmente 12, 14 ohne äußere Krafteinwirkung selbstentfaltend in die zusammengefügte Konfiguration des Stocks 10 verstellen zu können. Der Gesamtwiderstand kann sich unter anderem aus dem beim Zusammenfügen der Stocksegmente 12, 14, insbesondere zwischen dem weiblichen Kopplungselement 22 und dem männlichen Kopplungselement 24, entstehenden Widerstand zusammensetzen, welcher überwunden werden muss, um die Feder 34 zu komprimieren, damit das männliche Kopplungselement 24 über den inneren Teil 38 des Druckknopfs 32 gleiten kann und der innere Teil 38 in der Ausnehmung 24a in dem männlichen Kopplungselement 24 einrasten kann.
  • Diese Federkraft kann zum Beispiel dadurch erreicht werden, dass jeder Spannmechanismus 18 wie ein Zugfedermechanismus wirkt, wobei ein erstes Ende des Zugfedermechanismus an einem Endabschnitt des Stocksegments 12 befestigt ist und ein zweites Ende des Zugfedermechanismus an einem komplementären Endabschnitt des benachbarten Stocksegments 14 befestigt ist. Insbesondere kann der Spannmechanismus 18 zwei Druckfedern 40, 42 umfassen, welche wie eine Zugfeder wirken. Alternativ kann anstelle der beiden Druckfedern 40, 42 auch eine Zugfeder vorgesehen sein. Diese Alternative ist in den begleitenden Zeichnungen nicht gezeigt. Die Druckfedern 40, 42 können durch ein Zugelement 44 in Form eines Seils 44, welches in einem axialen Führungskanal 46 der Endabschnitte 22, 24 verläuft, und durch einen mit einem ersten Ende des Seils 44 im Inneren des Stocksegments 12 vorgesehenen gekoppelten Anschlag 48 sowie einen mit einem zweiten Ende des Seils 44 im Inneren des Stocksegments 14 vorgesehenen gekoppelten Anschlag 50 an den Stocksegmenten 12, 14 befestigt sein. Die Befestigung kann zum Beispiel durch eine Klemmverbindung eine Klebverbindung etc. verwirklicht sein. Das Seil 44 kann bevorzugt nicht elastisch nachgiebig sein. Insbesondere kann für jeden Spannmechanismus 18, 20 ein Seil 44, 44a bereitgestellt sein, welche sich im Wesentlichen über die Länge des Spannmechanismus 18, 20 erstrecken und nicht über die gesamte Länge des Stocks 10 ausgebildet sind, vorzugsweise kürzer als die Stocksegment 12, 14, 16 sind. Die Seile 44, 44a sind insbesondere dafür vorgesehen, dass die Stocksegmente 12, 14, 16 auch in der zerlegten Konfiguration miteinander verbunden bleiben.
  • In dieser Ausführungsform der Erfindung drückt die Druckfeder 40 dabei gegen eine inneren Fläche des Endabschnitts 22 bzw. des weiblichen Kopplungselements 22 und eine innere Fläche des Anschlags 48, wohingegen die Druckfeder 42 gegen eine inneren Fläche des Endabschnitts 24 bzw. des männlichen Kopplungselements 24 und eine innere Fläche des Anschlags 50 drückt. Dadurch können die Stocksegmente 12, 14 insbesondere selbstentfaltend miteinander gekoppelt werden. Durch die anschließende Verrastung beider Stocksegmente 12, 14 durch den Verriegelungsmechanismus 30, kann das Seil 44 entlastet werden.
  • Zweite Ausführungsform (Figuren 5 bis 8)
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren 5 bis 8 eine zweite Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Elemente des Stocks der zweiten Ausführungsform, welche bei dem Stock der ersten Ausführungsform äquivalent vorliegen, sind auch mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet. Wie bei der ersten Ausführungsform wird wieder nur die Verbindung zwischen den Stocksegmenten 12 und 14 beschrieben, da die Verbindung zwischen den Stocksegmenten 14 und 16 baugleich ausgebildet ist.
  • Der Stock der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich lediglich dadurch von dem Stock 10 der ersten Ausführungsform, dass anstelle der Feder 34, welche in der ersten Ausführungsform den Druckknopf 32 mit einer Federkraft beaufschlagt, in der zweiten Ausführungsform der Druckknopf 32a, welcher in den Figuren 7 und 8 dargestellt ist, selbst federnd ausgebildet sein kann. Wie in den Figuren 5 bis 8 dargestellt ist, kann dies erreicht werden, indem an einer einem Betätigungsbereich 36a des federnden Druckknopfs 32a entgegengesetzten Seite des federnden Druckknopfs 32a ein federnder Vorsprung 34a bereitgestellt sein kann, welcher wie in der ersten Ausführungsform die Feder 34 gegen die Innenwand des weiblichen Kopplungselements 22 drücken kann und somit den federnden Druckknopf 32a in radialer Richtung des Stocks 10 nach außen drücken kann. Wird der federnde Druckknopf 32a gedrückt, kann wie in der ersten Ausführungsform ein innerer Teil 38a des federnden Druckknopfs 32a mit der Ausnehmung 24a in dem männlichen Kopplungselement 24 außer Eingriff gelangen und die benachbarten Stocksegmente 12, 14 aus der zusammengefügten Konfiguration freigeben.
  • Alternativ können auch mehrere federnde Vorsprünge bereitgestellt sein.
  • Dritte Ausführungsform (Figuren 9 und 10)
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf die Figuren 9 und 10 eine dritte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben. Elemente des Stocks der dritten Ausführungsform, welche bei dem Stock der ersten und der zweiten Ausführungsform äquivalent vorliegen, sind auch mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Der Stock der dritten Ausführungsform unterscheidet sich lediglich dadurch von dem Stock 10 der ersten Ausführungsform, dass die weiblichen Kopplungselemente 22, 26 zweiteilig ausgebildet sind. Wie bei der ersten Ausführungsform wird wiederum nur auf ein weibliches Kopplungselement 22 eingegangen. Wie in den Figuren 9 und 10 gezeigt verläuft eine Trennebene der zwei Teile 22a und 22b des weiblichen Kopplungselements 22 entlang der Stockachse.
  • Es ist anzumerken, dass die Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt ist und dass beispielsweise auch Kombinationen der drei vorstehend beschriebenen Ausführungsformen möglich sind. So können auch ein geteilter bzw. zweiteiliger Endabschnitt wie in der dritten Ausführungsform und ein federnder Druckknopf wie in der zweiten Ausführungsform miteinander kombiniert werden. Auch ist es, wie vorstehend bei der Beschreibung der dritten Ausführungsform erwähnt, denkbar, dass anstelle des weiblichen Kopplungselements das männliche Kopplungselement geteilt bzw. zweiteilig ausgebildet ist, oder dass sowohl das weibliche Kopplungselement als auch das männliche Kopplungselement geteilt bzw. zweiteilig ausgebildet sind. Auch hierbei sind wiederum sämtliche Kombinationen mit den anderen Ausführungsformen denkbar, welche aus Gründen der Übersichtlichkeit hier nicht im Einzelnen aufgeführt werden sollen, jedoch explizit in dem Umfang der Erfindung umfasst sein sollen.
  • Vierte Ausführungsform (Figur 11)
  • Im Folgenden wird unter Bezugnahme auf Figur 11 eine vierte Ausführungsform , die nicht erfindungsgemäß ist, beschrieben. Elemente des Stocks der vierten Ausführungsform, welche bei dem Stock der ersten, zweiten und dritten Ausführungsform äquivalent vorliegen, sind auch mit den gleichen Bezugszeichen bezeichnet.
  • Der Stock der dritten Ausführungsform unterscheidet sich dadurch von dem Stock 10 der ersten, zweiten und dritten Ausführungsform, dass lediglich ein Zugelement 144 in Form eines insbesondere nicht elastisch nachgiebigen Seils 144 bereitgestellt ist, welches durchgehend durch sämtliche Spannmechanismen 18, 20 des Stocks 10 verläuft.
  • Das Zugelement 144 kann axiale Führungskanäle 46 der Endabschnitte 22, 24, 26, 28 durchlaufen. Es kann an einem ersten Ende des Zugelements 144 im Inneren des Stocksegments 12 mit einem Anschlag 148 gekoppelt sein, an einem zweiten Ende des Zugelements 144 im Inneren des Stocksegments 16 mit einem Anschlag 150 gekoppelt sein und frei durch das mittlere Stocksegment verlaufen.
  • Das Zugelement bzw. Seil 144 kann bevorzugt nicht elastisch nachgiebig sein und wiederum dafür sorgen, dass die Stocksegmente 12, 14, 16 auch in der zerlegten Konfiguration miteinander verbunden bleiben.
  • Die Federkraft für die Spannmechanismen 18, 20 zum Ausrichten der Stocksegmente 12, 14, 16 und zum Spannen bzw. Entfalten des Stocks 10 kann auch erreicht werden, indem lediglich ein elastisches Element oder wie in dieser Ausführungsform zum Beispiel in Reihe geschaltete Druckfedern 140a, 140b, 140c vorgesehen sind, welche vorzugsweise in nur einem Stocksegment - in diesem Fall dem griffseitigen Stocksegment 12 - untergebracht sind. Da in Reihe geschaltete Federn ähnlich wie eine einzelne Feder wirken, ist beginnend bei nur einer Feder jegliche Anzahl hintereinandergeschalteter Federn möglich. Alternativ ist auch eine Verwendung von einer oder mehrerer hintereinandergeschalteter Zugfedern denkbar. Die Spannmechanismen 18 und 20 wirken in dieser Ausführungsform demnach wie ein einzelner Zugfedermechanismus.
  • In dieser Ausführungsform sind die in Reihe geschalteten Druckfedern 140a, 140b, 140c zwischen dem Anschlag 148 und dem Endabschnitt 22 des Stocksegments 12 angeordnet. Eine Anordnung zwischen dem Anschlag 150 und dem Endabschnitt 28 des Stocksegments 16 wäre jedoch ebenfalls denkbar. Das aus den Druckfedern 140a, 140b, 140c bestehende Federpaket kann gegen eine innere Fläche des Endabschnitts 22 bzw. des weiblichen Kopplungselements 22 und eine innere Fläche des Anschlags 148 drücken. Der Anschlag 150 kann gegen eine innere Fläche des Endabschnitts 28 bzw. des männlichen Kopplungselements 28 drücken. Dadurch können die Stocksegmente 12, 14 insbesondere selbstentfaltend miteinander gekoppelt werden.
  • Durch die anschließende Verrastung beider Stocksegmente 12, 14 durch Verriegelungsmechanismen 30 kann das Seil 144 entlastet werden.
  • Wie in den zuvor beschriebenen Ausführungsformen können auch bei der vierten Ausführungsform Verriegelungsmechanismen 30 bereitgestellt sein. Diese Verriegelungsmechanismen 30 können insbesondere zwischen sämtlichen Stocksegmenten 12, 14, 16 bzw. an sämtlichen Spannmechanismen 18, 20 vorgesehen sein und vorteilhaft als federbelastete Druckknöpfe 32 bereitgestellt sein. Die Druckknöpfe 32 können dabei wie in der ersten Ausführungsform mit einer Feder federbelastet sein oder alternativ wie in der zweiten Ausführungsform durch einen federnden Vorsprung 34a selbst federnd ausgebildet sein.
  • Wie in der dritten Ausführungsform können auch in der vierten Ausführungsform die weiblichen Kopplungselemente 22, 26 zweiteilig ausgebildet sein.

Claims (12)

  1. Faltbarer Stock (10), insbesondere Sportstock (10), umfassend
    eine Mehrzahl von Stocksegmenten (12, 14, 16) und
    wenigstens einen Spannmechanismus (18, 20),
    wobei der Stock (10) verstellbar ist zwischen einer zusammengefügten Konfiguration, in welcher sämtliche Stocksegmente (12, 14, 16) axial zueinander ausgerichtet zusammengefügt sind, und einer zerlegten Konfiguration, in welcher die Stocksegmente (12, 14, 16) voneinander gelöst sind und zusammengefaltet werden können,
    wobei der Spannmechanismus (18, 20) dazu eingerichtet ist, die Stocksegmente (12, 14, 16) in die zusammengefügte Konfiguration des Stocks (10) vorzuspannen,
    wobei jeweils zwischen zwei Stocksegmenten (12 und 14, 14 und 16) an einem Endabschnitt (22, 26) eines Stocksegments (12, 14) und an einem komplementären Endabschnitt (24, 28) eines benachbarten Stocksegments (14, 16) ein Spannmechanismus (18, 20) bereitgestellt ist,
    wobei:
    jeder Spannmechanismus (18, 20) einen Verriegelungsmechanismus (30) umfasst, welcher dazu eingerichtet ist, in der zusammengefügten Konfiguration des Stocks (10) jeweils zwei benachbarte Stocksegmente (12 und 14, 14 und 16) gegenseitig axial, vorzugsweise axial und radial, zu blockieren,
    der Verriegelungsmechanismus (30) in Form eines federbelasteten Druckknopfs (32) bereitgestellt ist, wobei der Druckknopf (32) dazu eingerichtet, bei einer Betätigung des Druckknopfs (32), vorzugsweise in radialer Richtung, die Verriegelung der benachbarten Stocksegmente (12 und 14, 14 und 16) zu lösen, und
    jeder Spannmechanismus (18, 20) ferner ein Zugelement (44, 44a; 144) in Form eines Seils (44, 44a; 144) umfasst, wobei die Endabschnitte (22, 24, 26, 28) der Stocksegmente (12, 14, 16) jeweils einen durchgängigen axialen Kanal (46) zum Führen des Seils (44, 44a; 144) aufweisen und wobei das Seil (44, 44a; 144) durch die Führungskanäle (46) der Endabschnitte (22, 24, 26, 28) verläuft,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Zugelement (44, 44a; 144) im Wesentlichen nicht elastisch nachgiebig ist.
  2. Faltbarer Stock (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Spannmechanismus (18, 20) dazu eingerichtet ist, die Stocksegmente (12, 14, 16) derart in die zusammengefügte Konfiguration des Stocks (10) vorzuspannen, dass sie sich ohne eine äußere Krafteinwirkung selbstentfaltend in die zusammengefügte Konfiguration des Stocks (10) verstellen.
  3. Faltbarer Stock (10) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, ferner umfassend
    einen Griff, welcher an einem griffseitigen oberen Ende (12a) des Stocks (10) an einem obersten Stocksegment (12) vorgesehen ist, und
    eine Spitze, welche an einem dem griffseitigen Ende (12a) entgegengesetzten spitzenseitigen unteren Ende (16a) des Stocks (10) an einem untersten Stocksegment (16) vorgesehen ist.
  4. Faltbarer Stock (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das unterste Stocksegment (16) in Richtung der Spitze verjüngt ausgebildet ist.
  5. Faltbarer Stock (10) nach einem der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Stocksegment (12, 14, 16) der Mehrzahl von Stocksegmenten (12, 14, 16) im Wesentlichen eine gleiche Länge aufweist.
  6. Faltbarer Stock (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Spannmechanismus (18, 20) ein Seil (44, 44a) bereitgestellt ist, welches sich im Wesentlichen über die Länge des Spannmechanismus (18, 20) erstreckt und nicht über die gesamte Länge des Stocks (10) ausgebildet ist, vorzugsweise kürzer als ein Stocksegment (12, 14, 16) ist.
  7. Faltbarer Stock (10) nach einem der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Spannmechanismus (18, 20) wie ein Zugfedermechanismus (18, 20) wirkt, wobei ein erstes Ende des Zugfedermechanismus (18, 20) an einem Endabschnitt (22, 26) eines Stocksegments (12, 14) befestigt ist und ein zweites Ende des Zugfedermechanismus (18, 20) an einem komplementären Endabschnitt (24, 28) eines benachbarten Stocksegments (14, 16) befestigt ist.
  8. Faltbarer Stock (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der wenigstens eine Spannmechanismus (18, 20)
    zwei Druckfedern (40, 42) umfasst, welche dazu eingerichtet sind, zwei benachbarte Stocksegmente (12 und 14, 14 und 16) axial in Richtung zueinander vorzuspannen, oder
    eine Zugfeder umfasst, welche dazu eingerichtet ist, die zwei benachbarten Stocksegmente (12 und 14, 14 und 16) axial in Richtung zueinander vorzuspannen.
  9. Faltbarer Stock (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Endabschnitt (24, 28; 22, 26) eines Stocksegments (12, 14, 16) als männliches oder weibliches Kopplungselement (24, 28; 22, 26) ausgebildet ist und ein diesem Endabschnitt (24, 28; 22, 26) zugewandter komplementärer Endabschnitt (22, 26; 24, 28) eines benachbarten Stocksegments (12, 14, 16) entsprechend als weibliches oder männliches Kopplungselement (22, 26; 24, 28) ausgebildet ist.
  10. Faltbarer Stock (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stocksegmente (12, 14, 16) als hohle Rohre (12, 14, 16) ausgebildet sind und die Endabschnitte (22, 24, 26, 28) der Stocksegmente (12, 14, 16) mit den hohlen Rohren (12, 14, 16) gekoppelt sind.
  11. Faltbarer Stock (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Endabschnitte (22, 26) mehrteilig, insbesondere zweiteilig, ausgebildet sind.
  12. Faltbarer Stock (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Stock (10) drei Stocksegmente (12, 14, 16) und zwei Spannmechanismen (18, 20) umfasst.
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