EP3612651A1 - Vorrichtung und verfahren zum kühlen von metallbändern oder -blechen - Google Patents

Vorrichtung und verfahren zum kühlen von metallbändern oder -blechen

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EP3612651A1
EP3612651A1 EP18726920.4A EP18726920A EP3612651A1 EP 3612651 A1 EP3612651 A1 EP 3612651A1 EP 18726920 A EP18726920 A EP 18726920A EP 3612651 A1 EP3612651 A1 EP 3612651A1
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EP
European Patent Office
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cooling
metal strip
sheet
outlet openings
cooling liquid
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EP18726920.4A
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Christoph Hassel
Thomas Heimann
Heinz-Jürgen Oudehinken
Henning Berg
Johannes Alken
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SMS Group GmbH
Original Assignee
SMS Group GmbH
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Publication date
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    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems

Definitions

  • the invention relates to a device for cooling conveyed on a conveyor line metal strips or sheets according to the preamble of claim 1 or 4, and a corresponding method according to the preamble of claim 1 1, 13 and 15.
  • mechanical properties are influenced in a variety of ways.
  • an increase in strength is achieved (solid solution hardening).
  • the finishing temperature can be lowered to achieve a higher dislocation density (dislocation hardening).
  • alloying micro-alloying elements - eg Nb, V or Ti - precipitates are formed, which cause an increase in strength (precipitation hardening).
  • the above-mentioned mechanisms have the disadvantage that this adversely affects the toughness of the material produced.
  • a fine grain structure (fine grain hardening) has a positive effect on the strength and simultaneously on the toughness properties of the steel materials produced. With a small grain size, the strength and toughness properties of the steel material are improved.
  • alloying and / or micro-alloying elements which is known in the operation of cast rolling mills and hot strip mills, suffers from the disadvantage that such an addition is costly and is additionally limited by various conditions.
  • a cooling of the metal strips or sheets by chilled beams provide that extend across the width of the conveyor line along which the metal bands or sheets are transported. 4 shows a schematically simplified side view of a conventional cooling beam, in which the geometries of the outlet openings are kept constant over the width B of the conveying path or along a longitudinal axis of the cooling beam.
  • ferrite grain size In the production of steel materials, a reduction in (ferrite) grain size generally causes an increase in strength, which is described by the Hall-Petch equation. Hereafter, the increase in strength is inversely proportional to the grain size.
  • the cooling rate By increasing the cooling rate, a reduction in the grain size of the end product is achieved, so that the production of higher-strength materials is possible with an increase in the cooling.
  • the toughness properties of the final product are enhanced by a finer ferrite grain, as described by the Cottrell-Petch relationship.
  • the height of a water jet adjacent to the outlet openings corresponds in each case to a quantity of applied cooling liquid.
  • a direction away from the inflow or in the direction of the left side of the cooling bar shown in the image area on the left
  • the invention has for its object to optimize in the production of metal strips or sheet metal cooling by simple means, thereby achieving better mechanical properties of the metallic material.
  • a device is used for cooling of metal strips or sheets, which are conveyed in a production line in cast rolling mills or hot strip mills on a conveyor line, and in particular for the cooling of hot strips in the outlet of a rolling train.
  • the device comprises at least one cooling beam, which extends over the width of the conveying path, wherein the cooling beam has a connection point, to which a supply pipe for the supply of cooling liquid can be connected.
  • the device further comprises a plurality of outlet openings, which are provided along a longitudinal axis of the cooling bar, wherein cooling liquid can be extracted through the outlet openings in the direction of the metal strip or sheet to be cooled.
  • the individual outlet openings of the cooling bar is associated with a respectively adapted flow cross section, wherein the flow cross sections of the respective outlet openings along the longitudinal axis of the cooling beam in a direction away from the connection point for the cooling liquid or the supply pipe are formed successively decreasing.
  • a linearly uniform distribution of cooling liquid over the width of the conveying path or along the longitudinal axis of the cooling beam is established.
  • metal strips or sheets that are cooled with the present invention are always referred to only as metal strips, and by this term, also possible metal sheets are meant in the same way.
  • the invention provides a method for cooling conveyed on a conveyor line metal bands, in particular hot tapes in the outlet of a rolling train, wherein cooling liquid through outlet openings of at least one cooling bar, which extends across the width of the conveyor line and is disposed on an upper side of the metal strip , Is discharged or injected in the direction of the metal strip.
  • the cooling liquid is discharged with a specific amount between 40 and 150 m 3 / (m 2 * h) on a surface of the metal strip at the top, wherein a distribution of cooling liquid over the width of the conveyor line is linearly uniform.
  • At least one cooling beam is arranged on an underside of the metal strip and extends over the width of the conveying path, in which case the cooling liquid is provided with a specific amount between 40 and 200 m 3 / ( m 2 * h) is discharged on a surface of the metal strip on the underside thereof and a distribution of cooling liquid over the width of the conveyor line is linearly uniform.
  • the invention is based on the essential finding that the flow rate of cooling liquid at the outflow of each outlet opening is adjusted by the respectively associated flow cross section to the width of the conveyor line, so that the metal strip is uniformly supplied with cooling liquid over the width of the conveyor line.
  • the device according to the invention that at least one cooling bar is arranged on an upper side of the metal strip to be cooled. In this case, then the specific amount of cooling liquid, which is discharged through the outlet openings of the cooling beam on the metal strip at the top, between 40 and 150 m 3 / (m 2 * h).
  • At least one cooling beam is arranged on an underside of the metal strip to be cooled, in which case the specific amount of cooling liquid which is discharged through the outlet openings of the cooling beam on the metal strip on the underside, between 40 and 200 m 3 / (m 2 * h).
  • a further embodiment of the invention which has an independent significance, provides a device and a corresponding method for cooling metal belts conveyed on a conveyor line, wherein cooling fluid passes through outlet openings of at least one cooling bar which extends across the width of the conveyor line and on an upper side and / or is arranged on an underside of the metal strip, is discharged in the direction of the metal strip.
  • the cooling liquid is discharged with a specific amount between 100 and 200 m 3 / (m 2 * h) on a surface of the metal strip, wherein a distribution of the cooling liquid over the width of the conveying path is parabolic.
  • This parabolic quantity distribution of cooling liquid over the width of the conveying path takes into account the circumstance that with the mentioned high specific amounts of cooling liquid it comes at the strip edges of the metal strip to an additional, not negligible amount for cooling by the cooling liquid flowing out there.
  • the parabolic distribution of quantities which at the edges of the conveyor line or the metal strip provides a smaller amount of cooling liquid than in comparison to the middle of the conveyor line, can be effectively prevented that it at the edges or edges of the metal strip to uneven cooling in Form of hypothermia is coming.
  • the individual outlet openings is associated with a respective adapted flow cross-section, wherein the flow cross-section of an outlet opening adjacent to an end face of the cooling bar, which is opposite to the connection point for the supply pipe of the cooling liquid is smaller than the flow cross-section of an outlet opening directly adjacent to this junction.
  • the individual outlet openings of the cooling beam is assigned in each case a diaphragm.
  • these diaphragms are each arranged in an inlet region of the outlet openings assigned to them or upstream of the outlet openings in terms of flow.
  • the flow cross section which is assigned to the individual outlet openings in each case adapted, is achieved or defined by an embodiment of the individual panels.
  • the outlet openings can be formed, for example, by a plurality of tubes each having the same opening cross-section, which leads to cost advantages.
  • the individual outlet openings have a respectively adapted flow cross-section in the region of their front opening, which is designed to decrease along the longitudinal axis of the cooling beam in a direction away from the connection point. This can be achieved that the individual outlet openings then no separate panels are connected upstream.
  • the cooling beam has a housing, in the wall of which the individual outlet openings are formed.
  • the individual outlet openings are each formed in the form of tubes which are attached to a housing of the cooling beam.
  • the above-described distribution of cooling liquid on a surface of a metal strip at its top and / or bottom leads to a uniform cooling of the metal strip on the top or bottom.
  • a cooling liquid to a surface of the metal strip at a lower side of the metal strip is at least 20% higher than at the top of the metal strip Metal bands, the best possible flatness is set or achieved for the metal strip produced.
  • a chilled beam according to the present invention may be installed in a plurality of cooling groups arranged along a conveyor belt for the metal strip.
  • Querabspritzungen between the individual cooling groups are installed, by means of a Querabspritzung the water located on the metal strip is reliably removed. This prevents that cooling liquid, preferably water, can run or run into a reel, whereby an undesired cooling of the metal strip is avoided by this water.
  • the cooling rate for a metal strip during its manufacture can be increased effectively, with uniform temperature distribution over the bandwidth. This increase in the cooling rate causes a reduction in the ferrite grain size, which in turn results in an improvement in the strength properties of the metal strip produced.
  • FIG. 1 is a sectional view taken along line A-A of FIG. 2 of an apparatus for cooling a metal strip according to the invention, wherein cooling bars are disposed on an upper side and an underside of the metal strip;
  • FIG. 2 is a schematic side view of a conveyor line or finishing train with a last frame thereof for producing a metal strip, and then a laminar cooling including coiler,
  • Fig. 3 is a sectional view taken along the line A-A of Fig. 2, for a device according to the invention according to a further embodiment, and
  • Fig. 4 is a sectional view of a conventional cooling bar.
  • a device 10 according to the invention for cooling a metal strip and a corresponding method are explained.
  • the device 10 is merely simplified in the drawing and shown in particular without scale.
  • the device 10 serves for cooling a metal belt 14 conveyed on a conveying path 12.
  • the conveying path 12 is shown in simplified form in principle in FIG. 2 in a side view.
  • the conveyor line 12 may be a part of a finishing train whose last stand or rolling mill is designated by the reference numeral "1."
  • the metal strip 14 is transported in the direction of a reel 2, in FIG 2, ie, from left to right, along the conveying path 12 are arranged a plurality of so-called reinforced cooling groups VK, namely upstream, with respect to a transport direction T (see Fig. 2) of the metal strip 14 along the conveying path 12 and downstream of a plurality of conventional cooling groups KK
  • the x-direction corresponds to the transport direction of the metal strip 14 along the conveying path 12.
  • the y-direction corresponds to a width of the conveying line 12 or the metal strip 14.
  • the z-direction corresponds to a vertical extension, and illustrates a height of the device 10th
  • Fig. 1 shows a sectional view along the line A-A of Fig. 2, and illustrates a side view of the device 10, which is part of a reinforced cooling group VK.
  • the device 10 is movable with respect to a longitudinal axis of the metal strip 14, i. above and below it, formed symmetrically, so that for the sake of simplification of Fig. 1, only the arranged above the metal strip 14 components of this device 10 are provided with reference numerals.
  • the device 10 comprises cooling bars 16, which are arranged on an upper side and on an underside of the metal strip 14. Each of these cooling bars 16 has on a front side thereof a connection point 8, to which a supply pipe 20 for cooling liquid can be connected. Through the supply pipes 20, the cooling bars 16 are supplied with cooling liquid, which is indicated in Fig. 1 by the term “inflow” and corresponding arrows within the supply straw 20.
  • a plurality of outlet openings 22 are provided, which are formed in the form of so-called. Tubes.
  • the tubes 22 serve for the purpose of discharging cooling liquid in the direction of the metal strip 14.
  • the ejected cooling liquid is symbolized in Fig. 1 idealized by respective vertical lines F, which impinge on the metal strip 14 at its top and bottom.
  • the Austhttsötechnischen the chilled beam 16 in the form of the individual tubes 22 are each 24 upstream of flow.
  • three such apertures 24 are exemplarily enlarged - and in principle greatly simplified - shown in circles.
  • the cooling liquid which flows through these apertures 24 in the direction of a front mouth 26 of the Aust ttsö réelleen 22, each symbolized by a curved arrow F.
  • the diaphragms 24 it should be noted separately that they all have a different flow cross-section which is formed successively decreasing along a longitudinal axis of the cooling beam 16, namely in a direction away from the connection point 18.
  • the individual outlet openings 22 are each assigned adapted flow cross sections.
  • Fig. 3 also shows a sectional view along the line AA of Fig. 2, and illustrates a side view of a device 10 according to another embodiment.
  • this embodiment has two opposite chilled beams 16, between which a metal strip 14 is transported on or along the conveyor line 14.
  • the metal strip 14 is not shown in the illustration of FIG. 3.
  • the device according to FIG. 1 and / or according to FIG. 3 is installed along the conveying path 12 according to FIG. 2 in the so-called reinforced cooling groups, which are respectively designated "VK".
  • VK reinforced cooling groups
  • intensified cooling groups VK it is possible to increase the cooling rate for a metal strip 14 transported on the conveying path 12 in the front region and in the rear region of the cooling zone Values which have been explained for cooling at the top and at the bottom of the metal strip 14.
  • These high specific charges with cooling liquid allow an increase in the cooling rate of at least 40% compared to the conventional cooling groups KK.
  • the temperature of the metal strip 14 - at constant transport speed - to cool in a shorter time or a shorter distance to a predetermined temperature, or alternatively set in the production of the metal strip 14, an optionally greater transport speed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung (10) und ein Verfahren zum Kühlen von auf einer Förderstrecke (12) geförderten Metallbändern oder -blechen, insbesondere von Warmbändern im Auslauf einer Walzstraße. Hierzu umfasst die Vorrichtung (10) zumindest einen Kühlbalken (16), der sich über die Breite (B) der Förderstrecke (12) erstreckt, wobei der Kühlbalken (16) eine Anschlussstelle (18) aufweist, an die ein Versorgungsrohr (20) für Kühlflüssigkeit (F) anschließbar ist, und eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen (22), die entlang einer Längsachse des Kühlbalkens (16) vorgesehen sind, wobei Kühlflüssigkeit (F) durch die Austrittsöffnungen (22) in Richtung des zu kühlenden Metallbands bzw. -blechs (14) ausbringbar ist. Den einzelnen Austrittsöffnungen (22) ist ein jeweils angepasster Strömungsquerschnitt zugeordnet ist, wobei die Strömungsquerschnitte der jeweiligen Austrittsöffnungen (22) entlang der Längsachse des Kühlbalkens (16) in einer Richtung weg von der Anschlussstelle (18) abnehmend ausgebildet sind.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Kühlen von Metallbändern oder -blechen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Kühlen von auf einer Förderstrecke geförderten Metallbändern oder -blechen nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 bzw. 4, und ein entsprechendes Verfahren nach dem Oberbegriff von Anspruch 1 1 , 13 bzw. 15. Bei der Herstellung von Stahlwerkstoffen können deren mechanische Eigenschaften auf vielfältige Weise beeinflusst werden. Durch Ergänzen von bestimmten Legierungselementen wird eine Erhöhung der Festigkeit erreicht (Mischkristallhärtung). Während des Walzens kann zudem die Fertigstraßentemperatur abgesenkt werden, um eine höhere Versetzungsdichte zu erzielen (Versetzungshärtung). Durch Zulegieren von Mikrolegierungselementen - z.B. Nb, V oder Ti - werden Ausscheidungen gebildet, die eine Erhöhung der Festigkeit hervorrufen (Ausscheidungshärtung). Die vorstehend genannten Mechanismen haben allerdings den Nachteil, dass hierdurch die Zähigkeit des hergestellten Materials ungünstig beeinflusst wird. Dagegen wirkt sich eine feine Kornstruktur des Gefüges (Feinkornhärtung) positiv auf die Festigkeits- und gleichzeitig auf die Zähigkeitseigenschaften der hergestellten Stahlwerkstoffe aus. Mit einer kleinen Korngröße werden die Festigkeits- und die Zähigkeitseigenschaften des Stahlwerkstoffes verbessert. Die vorstehend genannte Zugabe von Legierungs- und/oder Mikrolegierungselementen, die beim Betrieb von Gießwalzanlagen und Warmbandstraßen bekannt ist, unterliegt dem Nachteil, dass eine solche Zugabe kostspielig ist und zusätzlich durch verschiedene Rahmenbedingungen limitiert wird. Nach dem Stand der Technik ist es bei der Herstellung von Metallbändern bzw. -blechen bekannt, eine Kühlung der Metallbänder bzw. -bleche durch Kühlbalken vorzusehen, die sich über die Breite der Förderstrecke erstrecken, entlang der die Metallbänder bzw. -bleche transportiert werden. Fig. 4 zeigt eine schematisch vereinfachte Seitenansicht eines herkömmlichen Kühlbalkens, bei dem die Geometrien der Austrittsöffnungen über der Breite B der Förderstrecke bzw. entlang einer Längsachse des Kühlbalkens konstant gehalten sind.
Bei der Herstellung von Stahlwerkstoffen bedingt eine Verringerung der (Ferrit-)Korngröße im Allgemeinen eine Zunahme der Festigkeit, was durch die Hall-Petch-Gleichung beschrieben wird. Hiernach ist die Festigkeitszunahme umgekehrt proportional zur Korngröße. Durch eine Erhöhung der Kühlrate wird eine Verringerung der Korngröße des Endproduktes erreicht, so dass mit einer Verstärkung der Kühlung die Herstellung von höherfesten Werkstoffen möglich ist. In diesem Zusammenhang darf ergänzend darauf hingewiesen werden, dass die Zähigkeitseigenschaften des Endproduktes durch ein feineres Ferrit-Korn verbessert werden, was durch die Cottrell-Petch-Beziehung beschrieben wird.
Falls zwecks einer Verringerung der Korngröße die Wassermenge, welche aus den Kühlbalken auf die Metallbänder bzw. -bleche ausgetragen wird, erhöht wird, kommt es bei einem herkömmlichen Kühlbalken gemäß Fig. 4 aufgrund von strömungstechnischen Änderungen des Wasserflusses zu einer ungleichmäßigen Beaufschlagung über der Breite B der Förderstrecke. Bei einer Erhöhung der Wassermenge nimmt der Staudruck an der Seite, die dem Zuflusss entgegengesetzt ist (in der Fig. 4 an der im Bildbereich links gezeigten Stirnseite des Kühlbalkens) zu, und verhindert dadurch eine uneingeschränkte Ausbildung der Spritzhöhe in Richtung einer Oberfläche des Metallbands bzw. -blechs. In Folge dessen kommt es zu einer dreieckigen Spritzbildform, die in Fig. 4 schematisch vereinfacht dargestellt ist. Hierbei entspricht die Höhe eines Wasserstrahls angrenzend zu den Austrittsöffnungen jeweils einer Menge an ausgebrachter Kühlflüssigkeit. In einer Richtung weg von dem Zufluss (bzw. in Richtung der im Bildbereich links gezeigten Stirnseite des Kühlbalkens) nimmt somit die ausgebrachte Menge an Kühlflüssigkeit zu, was zu einer nachteiligen ungleichmäßigen Temperaturverteilung über der Breite B der Förderstrecke führt.
Entsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei der Herstellung von Metallbändern bzw. -blechen die Kühlung mit einfachen Mitteln zu optimieren, um dadurch bessere mechanische Eigenschaften des metallischen Werkstoffs zu erreichen.
Die obige Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 und im Anspruch 4 definierten Merkmalen, sowie durch ein Verfahren gemäß der Ansprüche 1 1 , 13 und 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
Eine Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung dient zum Kühlen von Metallbändern oder -blechen, die bei der Herstellung z.B. in Gießwalzanlagen oder Warmbandstraßen auf einer Förderstrecke gefördert werden, und insbesondere zum Kühlen von Warmbändern im Auslauf einer Walzstraße. Die Vorrichtung umfasst zumindest einen Kühlbalken, der sich über die Breite der Förderstrecke erstreckt, wobei der Kühlbalken eine Anschlussstelle aufweist, an die ein Versorgungsrohr für die Zufuhr von Kühlflüssigkeit angeschlossen werden kann. Die Vorrichtung umfasst weiters eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen, die entlang einer Längsachse des Kühlbalkens vorgesehen sind, wobei Kühlflüssigkeit durch die Austrittsöffnungen in Richtung des zu kühlenden Metallbands bzw. -blechs ausgebacht werden kann. Den einzelnen Austrittsöffnungen des Kühlbalkens ist ein jeweils angepasster Strömungsquerschnitt zugeordnet, wobei die Strömungsquerschnitte der jeweiligen Austrittsöffnungen entlang der Längsachse des Kühlbalkens in einer Richtung weg von der Anschlussstelle für die Kühlflüssigkeit bzw. das Versorgungsrohr sukzessive abnehmend ausgebildet sind. In Folge dessen stellt sich eine linear gleichmäßige Verteilung von Kühlflüssigkeit über der Breite der Förderstrecke bzw. entlang der Längsachse des Kühlbalkens ein. Zur Vereinfachung der nachfolgenden Diskussion darf darauf hingewiesen werden, dass Metallbänder oder -bleche, die mit der vorliegenden Erfindung gekühlt werden, stets nur als Metallbänder bezeichnet sind, wobei mit dieser Bezeichnung in gleicher Weise auch mögliche Metallbleche gemeint sind.
In gleicher Weise sieht die Erfindung ein Verfahren zum Kühlen von auf einer Förderstrecke geförderten Metallbändern vor, insbesondere von Warmbändem im Auslauf einer Walzstraße, wobei Kühlflüssigkeit durch Austrittsöffnungen zumindest eines Kühlbalkens, der sich über die Breite der Förderstrecke erstreckt und an einer Oberseite des Metallbands angeordnet ist, in Richtung des Metallbands ausgetragen bzw. gespritzt wird. Hierbei wird die Kühlflüssigkeit mit einer spezifischen Menge zwischen 40 und 150 m3/(m2*h) auf eine Oberfläche des Metallbands an dessen Oberseite ausgetragen, wobei eine Verteilung von Kühlflüssigkeit über der Breite der Förderstrecke linear gleichmäßig ist.
Alternativ oder ergänzend kann für das erfindungsgemäße Verfahren vorgesehen sein, dass zumindest ein Kühlbalken an einer Unterseite des Metallbands angeordnet ist und sich dabei über die Breite der Förderstrecke erstreckt, wobei für diesen Fall die Kühlflüssigkeit mit einer spezifischen Menge zwischen 40 und 200 m3/(m2*h) auf eine Oberfläche des Metallbands an dessen Unterseite ausgetragen wird und dabei eine Verteilung von Kühlflüssigkeit über der Breite der Förderstrecke linear gleichmäßig ist. Der Erfindung liegt die wesentliche Erkenntnis zugrunde, dass die Durchflussmenge an Kühlflüssigkeit am Ausfluss einer jeden Austrittsöffnung durch den jeweils zugeordneten Strömungsquerschnitt an die Breite der Förderstrecke angepasst ist, so dass das Metallband über der Breite der Förderstrecke gleichmäßig mit Kühlflüssigkeit beaufschlagt wird. Auf Grundlage dessen ist eine Erhöhung der Menge an Kühlflüssigkeit, die auf das Metallband ausgetragen wird, möglich, wobei eine linear gleichmäßige Verteilung der Kühlflüssigkeit über der Breite der Förderstrecke und damit eine gleichmäßige Temperaturverteilung des Metallbands über dessen Breite erhalten bleibt. Diese vorteilhafte Wirkung stellt sich insbesondere auch bei hohen spezifischen Mengen von Kühlflüssigkeit ein, die durch die Austrittsöffnungen des Kühlbalkens ausgetragen werden. Dadurch, dass den einzelnen Austrittsöffnungen jeweils ein angepasster Strömungsquerschnitt zugeordnet ist, der entlang der Längsachse des Kühlbalkens in einer Richtung weg von der Anschlussstelle für das Versorgungsrohr, durch das dem Kühlbalken Kühlflüssigkeit zugeführt wird, sukzessive abnehmend ausgebildet ist, kann eine Zunahme des Staudrucks innerhalb des Kühlbalkens an der besagten Anschlussstelle verhindert werden.
Durch eine Erhöhung der spezifischen Beaufschlagung des Metallbands mit Kühlflüssigkeit und der daraus resultierenden Verstärkung der Kühlwirkung - mit gleichmäßiger Temperaturverteilung über der Breite der Förderstrecke - kann eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften der hergestellten Metallbänder erreicht werden, bedingt durch die Verringerung der (Ferrit-)Korngröße. Entsprechend nehmen sowohl die Festigkeit als auch die Zähigkeit eines hergestellten Metallbands zu. In vorteilhafter Weiterbildung kann für die erfindungsgemäße Vorrichtung vorgesehen sein, dass zumindest ein Kühlbalken an einer Oberseite des zu kühlenden Metallbands angeordnet ist. Hierbei beträgt dann die spezifische Menge an Kühlflüssigkeit, die durch die Austrittsöffnungen des Kühlbalkens auf das Metallband an dessen Oberseite ausgetragen wird, zwischen 40 und 150 m3/(m2*h). Alternativ oder ergänzend hierzu kann vorgesehen sein, dass an einer Unterseite des zu kühlenden Metallbands zumindest ein Kühlbalken angeordnet ist, wobei dann die spezifischen Menge an Kühlflüssigkeit, die durch die Austrittsöffnungen des Kühlbalkens auf das Metallband an dessen Unterseite ausgetragen wird, zwischen 40 und 200 m3/(m2*h) beträgt. Durch die vorstehend genannten Werte für die spezifische Beaufschlagung des Metallbands an dessen Oberseite und Unterseite wird vorteilhaft die Planheit des hergestellten Metallbands verbessert.
Eine weitere Ausgestaltung der Erfindung, der eine eigenständige Bedeutung zukommt, sieht eine Vorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zum Kühlen von auf einer Förderstrecke geförderten Metallbändern vor, wobei Kühlflüssigkeit durch Austrittsöffnungen zumindest eines Kühlbalkens, der sich über die Breite der Förderstrecke erstreckt und an einer Oberseite und/oder an einer Unterseite des Metallbands angeordnet ist, in Richtung des Metallbands ausgetragen wird. Hierbei wird die Kühlflüssigkeit mit einer spezifischen Menge zwischen 100 und 200 m3/(m2*h) auf eine Oberfläche des Metallbands ausgetragen, wobei eine Verteilung der Kühlflüssigkeit über der Breite der Förderstrecke parabolisch ist. Diese parabolische Mengenverteilung an Kühlflüssigkeit über der Breite der Förderstrecke berücksichtigt den Umstand, dass bei den genannten hohen spezifischen Mengen an Kühlflüssigkeit es an den Bandkanten des Metallbandes zu einem zusätzlichen, nicht zu vernachlässigenden Betrag zur Kühlung durch die dort abfließende Kühlflüssigkeit kommt. Somit kann durch die parabolische Mengenverteilung, die an den Rändern der Förderstrecke bzw. des Metallbandes eine geringere Menge an Kühlflüssigkeit vorsieht als im Vergleich zur Mitte der Förderstrecke, wirkungsvoll verhindert werden, dass es an den Rändern bzw. Kanten des Metallbandes zu einer ungleichmäßigen Kühlung in Form einer Unterkühlung kommt. Für die erfindungsgemäße Vorrichtung ist hierzu vorgesehen, dass den einzelnen Austrittsöffnungen ein jeweils angepasster Strömungsquerschnitt zugeordnet ist, wobei der Strömungsquerschnitt einer Austrittsöffnung angrenzend an eine Stirnseite des Kühlbalkens, die sich entgegengesetzt zur Anschlussstelle für das Versorgungsrohr der Kühlflüssigkeit befindet, kleiner ist als der Strömungsquerschnitt einer Austrittsöffnung direkt angrenzend zu dieser Anschlussstelle. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass den einzelnen Austrittsöffnungen des Kühlbalkens jeweils eine Blende zugeordnet ist. Vorzugsweise sind diese Blenden jeweils in einem Eintrittsbereich der ihnen zugeordneten Austrittsöffnungen angeordnet bzw. den Austrittsöffnungen strömungstechnisch vorgeschaltet. Diesbezüglich darf darauf hingewiesen werden, dass der Strömungsquerschnitt, der den einzelnen Austrittsöffnungen jeweils angepasst zugeordnet ist, durch eine Ausgestaltung der einzelnen Blenden erreicht bzw. definiert wird. Dies führt zu dem Vorteil, dass die Austrittsöffnungen z.B. durch eine Vielzahl von Röhrchen mit jeweils gleichem Öffnungsquerschnitt ausgebildet sein können, was zu Kostenvorteilen führt. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist es alternativ zu der zuletzt genannten Ausführungsform ebenfalls möglich, dass die einzelnen Austrittsöffnungen im Bereich ihrer vorderen Mündung einen jeweils angepassten Strömungsquerschnitt aufweisen, der entlang der Längsachse des Kühlbalkens in einer Richtung weg von der Anschlussstelle abnehmend ausgebildet ist. Hierdurch kann erreicht werden, dass den einzelnen Austrittsöffnungen dann keine separaten Blenden vorgeschaltet sind.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist es möglich, dass der Kühlbalken ein Gehäuse aufweist, in dessen Wandung die einzelnen Austrittsöffnungen ausgebildet sind. Alternativ hierzu ist es ebenfalls möglich, dass die einzelnen Austrittsöffnungen jeweils in Form von Röhrchen ausgebildet sind, die an einem Gehäuse des Kühlbalkens angebracht sind. Hierbei kann dann vorgesehen sein, dass - wie vorstehend erläutert - den einzelnen Röhrchen Blenden strömungstechnisch vorgeschaltet sind, die für die einzelnen Austrittsöffnungen einen jeweils angepassten Strömungsquerschnitt definieren.
Die vorstehend erläuterte Verteilung von Kühlflüssigkeit auf einer Oberfläche eines Metallbands an dessen Oberseite und/oder Unterseite führt zu einer gleichmäßigen Kühlung des Metallbands auf der Ober- bzw. Unterseite. Indem die Beaufschlagung einer Oberfläche des Metallbands mit Kühlflüssigkeit an einer Unterseite des Metallbands mindestens 20 % höher ist als auf der Oberseite des Metallbands, wird eine bestmögliche Planheit für das hergestellte Metallband eingestellt bzw. erzielt.
Ein Kühlbalken nach der vorliegenden Erfindung kann in mehreren Kühlgruppen installiert sein, die entlang einer Förderstrecke für das Metallband angeordnet sind. Zur Einstellung einer einheitlichen Temperaturverteilung für das Metallband entlang der Förderstrecke kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass Querabspritzungen zwischen den einzelnen Kühlgruppen installiert sind, wobei mittels einer Querabspritzung das auf dem Metallband befindliche Wasser zuverlässig entfernt wird. Hierdurch wird verhindert, dass Kühlflüssigkeit, vorzugsweise Wasser, in einen Haspel mitlaufen bzw. einlaufen kann, wodurch eine ungewünschte Abkühlung des Metallbands durch dieses Wasser vermieden wird. Mittels der vorliegenden Erfindung kann die Kühlrate für ein Metallband bei dessen Herstellung wirkungsvoll, mit gleichmäßiger Temperaturverteilung über der Bandbreite, erhöht werden. Diese Erhöhung der Kühlrate bewirkt eine Verringerung der Ferrit-Korngröße, welche wiederum eine Verbesserung der Festigkeitseigenschaften des hergestellten Metallbands zur Folge hat. Entsprechend ist es durch eine Anwendung der vorliegenden Erfindung und eine daraus resultierende Feinung der Ferrit-Korne und einer damit einhergehenden Festigkeitssteigerung möglich, auf einen Anteil von Legierungselementen, die ansonsten für eine Steigerung der Festigkeit zum Einsatz kommen würden, zu verzichten. Dadurch ist es möglich, Metallbänder bzw. -stähle der gleichen Festigkeit wie zuvor, mit jedoch geringeren Kosten zu produzieren. Dies ist insbesondere möglich bei Stahlsorten, deren Festigkeit mit Hilfe der Mikrolegierungselemente Ti, V und Nb erhöht wird.
Nachstehend sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand einer schematisch vereinfachten Zeichnung im Detail beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von Fig. 2 für eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Kühlen eines Metallbands, wobei Kühlbalken an einer Oberseite und an einer Unterseite des Metallbands angeordnet sind,
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht einer Förderstrecke bzw. Fertigstraße mit einem letzten Gerüst davon zur Herstellung eines Metallbands, und eine sich anschließend Laminarkühlung samt Haspelanlage,
Fig. 3 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A von Fig. 2, für eine erfindungsgemäße Vorrichtung nach einer weiteren Ausführungsform, und
Fig. 4 eine Schnittansicht eines herkömmlichen Kühlbalkens. Nachstehend sind unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 3 bevorzugte Ausführungsformen für eine erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zum Kühlen eines Metallbands, und eines entsprechenden Verfahrens erläutert. Die Vorrichtung 10 ist in der Zeichnung lediglich vereinfacht und insbesondere ohne Maßstab dargestellt.
Die Vorrichtung 10 dient zum Kühlen eines auf einer Förderstrecke 12 geförderten Metallbands 14. Die Förderstrecke 12 ist prinzipiell vereinfacht in der Fig. 2 in einer Seitenansicht gezeigt. Bei der Förderstrecke 12 kann es sich um einen Teil einer Fertigstraße handeln, deren letztes Gerüst bzw. Walzwerk in der Fig. 2 mit dem Bezugszeichen „1 " bezeichnet ist. Von diesem Walzwerk 1 wird das Metallband 14 in Richtung einer Haspel 2 transportiert, in der Darstellung von Fig. 2 also von links nach rechts. Entlang der Förderstrecke 12 sind mehrere sog. verstärkte Kühlgruppen VK angeordnet, nämlich - in Bezug auf eine Transportrichtung T (vgl. Fig. 2) des Metallbands 14 entlang der Förderstrecke 12 gesehen - stromaufwärts und stromabwärts von mehreren konventionellen Kühlgruppen KK. Zur Bestimmung einer Temperatur des auf der Förderstrecke 12 transportierten Metallbands sind angrenzend an die Kühlgruppen mehrere Pyrometer 4 vorgesehen.
An dieser Stelle wird gesondert darauf hingewiesen, dass in der Zeichnung ein kartesisches Koordinatensystem eingetragen ist. Hierbei entspricht die x-Richtung der Transportrichtung des Metallbands 14 entlang der Förderstrecke 12. Die y-Richtung entspricht einer Breite der Förderstraße 12 bzw. des Metallbands 14. Die z-Richtung entspricht einer vertikalen Ausdehnung, und verdeutlicht eine Bauhöhe der Vorrichtung 10.
Fig. 1 zeigt eine Schnittführung entlang der Linie A-A von Fig. 2, und stellt eine Seitenansicht der Vorrichtung 10 dar, die Teil einer verstärkten Kühlgruppe VK ist. Die Vorrichtung 10 ist in Bezug auf eine Längsachse des Metallbands 14, d.h. oberhalb und unterhalb davon, symmetrisch ausgebildet, so dass zur Vereinfachung von Fig. 1 lediglich die oberhalb des Metallbands 14 angeordneten Komponenten dieser Vorrichtung 10 mit Bezugszeichen versehen sind.
Die Vorrichtung 10 umfasst Kühlbalken 16, die an einer Oberseite und an einer Unterseite des Metallbands 14 angeordnet sind. Jeder dieser Kühlbalken 16 weist an einer Stirnseite davon eine Anschlussstelle 8 auf, an die ein Versorgungsrohr 20 für Kühlflüssigkeit angeschlossen werden kann. Durch die Versorgungsrohre 20 werden die Kühlbalken 16 mit Kühlflüssigkeit versorgt, was in Fig. 1 durch den Begriff „Zufluss" und entsprechende Pfeile innerhalb der Versorgungsrohe 20 kenntlich gemacht ist.
Entlang einer Längsachse der Kühlbalken 16 sind eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen 22 vorgesehen, die in Form von sog. Röhrchen ausgebildet sind. Die Röhrchen 22 dienen zu dem Zweck, Kühlflüssigkeit in Richtung des Metallbands 14 auszutragen. Die ausgespritzte Kühlflüssigkeit ist in der Fig. 1 idealisiert durch jeweils senkrechte Linien F symbolisiert, die auf das Metallband 14 an dessen Oberseite und dessen Unterseite auftreffen. Den Austhttsöffnungen der Kühlbalken 16 in Form der einzelnen Röhrchen 22 sind jeweils Blenden 24 strömungstechnisch vorgeschaltet. In Fig. 1 sind exemplarisch drei solcher Blenden 24 vergrößert - und prinzipiell stark vereinfacht - in Kreisen gezeigt. Hierin ist die Kühlflüssigkeit, die durch diese Blenden 24 in Richtung einer vorderen Mündung 26 der Aust ttsöffnungen 22 strömt, jeweils durch einen geschwungenen Pfeil F symbolisiert.
Bezüglich der Blenden 24 wird gesondert darauf hingewiesen, dass diese alle einen unterschiedlichen Strömungsquerschnitt aufweisen, der entlang einer Längsachse des Kühlbalkens 16, nämlich in einer Richtung weg von der Anschlussstelle 18, sukzessive abnehmend ausgebildet ist. Ein Vergleich der Blenden 24, die exemplarisch in den drei Kreisen in Fig. 1 gezeigt sind, verdeutlicht, dass der Strömungsquerschnitt dieser Blenden 24 in der Zeichnungsebene von Fig. 1 von rechts nach links sukzessive abnehmend ausgebildet ist bzw. kleiner wird. In dieser Weise sind den einzelnen Austrittsöffnungen 22 jeweils angepasste Strömungsquerschnitte zugeordnet.
Bezüglich des Kühlbalkens 16, der in Fig. 1 an einer Oberseite des Metallbands 14 angeordnet ist, versteht sich, dass hierbei die Strömungsquerschnitte der Blenden 24 in gleicher weise wie soeben erläutert ebenfalls in einer Richtung weg von der Anschlussstelle 18 sukzessive abnehmend ausgebildet sind.
Falls aus den Röhrchen 22 der Kühlbalken 16 vergleichsweise große Mengen an Kühlflüssigkeit auf das Metallband 14 ausgebracht werden - an einer Oberseite des Metallbands 14 z.B. mit einer spezifischen Menge zwischen 40 und 150 m3/(m2*h), und an einer Unterseite des Metallbands 14 z.B. mit einer spezifischen Menge zwischen 40 und 200 m3/(m2*h) - stellt sich dank der charakteristischen Abnahme des Strömungsquerschnitts der Blenden 24 entlang der Längsachse des Kühlbalkens 16 in einer Richtung weg von der Anschlussstelle 18 eine gewünschte linear gleichmäßige Verteilung der Kühlflüssigkeit F über der Breite B der Förderstrecke bzw. des Metallbands 14 ein. Dies wird durch das Spritzbild von Fig. 1 veranschaulicht. Hieraus resultiert ein gleichmäßiges Temperaturprofil des Metallbands 14 über seine Breite B, nämlich sowohl an einer Oberseite als auch an einer Unterseite hiervon.
Fig. 3 zeigt ebenfalls eine Schnittführung entlang der Linie A-A von Fig. 2, und stellt eine Seitenansicht einer Vorrichtung 10 nach einer weiteren Ausführungsform dar. In gleicher Weise wie bei Fig. 1 weist diese Ausführungsform zwei gegenüberliegende Kühlbalken 16 auf, zwischen denen ein Metallband 14 auf bzw. entlang der Förderstrecke 14 transportiert wird. Zwecks einer vereinfachten Darstellung ist jedoch das Metallband 14 in der Darstellung von Fig. 3 nicht gezeigt.
Bei der Ausführungsform von Fig. 3 werden durch die Röhrchen 22 der Kühlbalken an einer Oberseite und an einer Unterseite des Metallbands 14 sehr große spezifische Mengen an Kühlflüssigkeit auf dessen Oberflächen ausgetragen, z.B. mit Mengen zwischen 100 und 200 m3/(m2*h). Bei solch großen Wassermengen liefert die abfließende Kühlflüssigkeit über der Bandkante bzw. einem Rand des Metallbands 14 einen zusätzlichen, nicht zu vernachlässigenden Betrag zur Kühlung. Entsprechend sind die Strömungsquerschnitte der Blenden 24, die den einzelnen Austrittsöffnungen 22 jeweils strömungstechnisch vorgeschaltet sind, derart gewählt, dass sich über der Breite B der Förderstrecke 2 bzw. entlang einer Längsachse der Kühlbalken 6 eine parabolische Verteilung der Kühlflüssigkeit einstellt. In gleicher Weise wie bei der Ausführungsform von Fig. 1 ist dabei der Strömungsquerschnitt einer Blende 24 für eine Austrittsöffnung 22, die an eine zur Anschlussstelle 18 entgegengesetzten Stirnseite des Kühlbalkens 16 angrenzt (im Bildbereich von Fig. 3 ganz links), kleiner als der Strömungsquerschnitt der Blende 24 für eine Austrittsöffnung 22 (im Bildbereich von Fig. 3 ganz rechts), die unmittelbar an die Anschlussstelle 18 angrenzt. Dies wird durch einen Vergleich der beiden Kreise von Fig. 3, in denen die Blenden 24 an den jeweiligen Stirnseiten des Kühlbalkens 16 gezeigt sind, deutlich. Wie erläutert, kann hierdurch die nachteilige Bildung eines Staudrucks im Bereich der Austrittsöffnung 22 direkt angrenzend zur Anschlussstelle 18 vermieden werden.
Für eine Umsetzung der vorliegenden Erfindung kann vorgesehen sein, dass die Vorrichtung gemäß Fig. 1 und/oder gemäß Fig. 3 entlang der Förderstrecke 12 gemäß Fig. 2 in den sog. verstärkten Kühlgruppen installiert ist, die jeweils mit „VK" bezeichnet sind. Durch solcherart verstärkte Kühlgruppen VK ist es möglich, die Kühlrate für ein auf der Förderstrecke 12 transportiertes Metallband 14 im vorderen Bereich und im hinteren Bereich der Kühlstrecke zu erhöhen. Die spezifische Beaufschlagung der Oberflächen des Metallbands 14 innerhalb dieser verstärkten Kühlgruppen VK entspricht dabei den vorstehend genannten Werten, die für eine Kühlung an der Oberseite und an der Unterseite des Metallbands 14 erläutert worden sind. Diese hohen spezifischen Beaufschlagungen mit Kühlflüssigkeit erlauben im Vergleich zu den konventionellen Kühlgruppen KK eine Erhöhung der Kühlrate von mindestens 40 %. In Folge dessen ist es möglich, die Temperatur des Metallbands 14 - bei gleichbleibender Transportgeschwindigkeit - in kürzerer Zeit bzw. einer verkürzten Wegstrecke auf eine vorbestimmte Temperatur abzukühlen, oder alternativ bei der Herstellung des Metallbands 14 eine ggf. größere Transportgeschwindigkeit einzustellen.
Bezugszeichenliste
1 Walzwerk
2 Haspel
4 Pyrometer
10 Vorrichtung
12 Förderstrecke
14 Metallband / Metallblech
16 Kühlbalken
18 Anschlussstelle
20 Versorgungsrohr
22 Austrittsöffnung(en)
24 Blende
26 Vordere Mündung einer Austrittsöffnung 22
B Breite der Förderstrecke 12
F Kühlflüssigkeit
KK Konventionelle Kühlgruppe
T Transportrichtung (des Metallbands 10 entlang der Förderstrecke 12)
VK Verstärkte Kühlgruppe

Claims

Patentansprüche
1 . Vorrichtung (10) zum Kühlen von auf einer Förderstrecke (12) geförderten Metallbändern oder -blechen, insbesondere von Warmbändern im Auslauf einer Walzstraße, umfassend
zumindest einen Kühlbalken (16), der sich über die Breite (B) der
Förderstrecke (12) erstreckt, wobei der Kühlbalken (16) eine Anschlussstelle (18) aufweist, an die ein Versorgungsrohr (20) für Kühlflüssigkeit (F) anschließbar ist, und
eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen (22), die entlang einer Längsachse des Kühlbalkens (16) vorgesehen sind, wobei Kühlflüssigkeit
(F) durch die Austrittsöffnungen (22) in Richtung des zu kühlenden Metallbands bzw. -blechs (14) ausbringbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass den einzelnen Austrittsöffnungen (22) ein jeweils angepasster Strömungsquerschnitt zugeordnet ist, wobei die Strömungsquerschnitte der jeweiligen Austrittsöffnungen (22) entlang der Längsachse des Kühlbalkens (16) in einer Richtung weg von der Anschlussstelle (18) sukzessive abnehmend ausgebildet sind, so dass eine Verteilung von Kühlflüssigkeit (F) über der Breite (B) der Förderstrecke (12) linear gleichmäßig ist.
2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Kühlbalken (16) an einer Oberseite des zu kühlenden Metallbands bzw. -blechs (14) angeordnet ist, wobei die spezifische Menge an Kühlflüssigkeit (F), die durch die Austrittsöffnungen (22) des Kühlbalkens (16) auf das Metallband bzw. -blech (14) an dessen Oberseite ausgetragen wird, zwischen 40 und 150 m3/(m2*h) beträgt. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Kühlbalken (16) an einer Unterseite des zu kühlenden Metallbands bzw. -blechs (14) angeordnet ist, wobei die spezifische Menge an Kühlflüssigkeit (F), die durch die Austrittsöffnungen (22) des Kühlbalkens (16) auf das Metallband bzw. -blech (14) an dessen Unterseite ausgetragen wird, zwischen 40 und 200 m3/(m2*h) beträgt.
Vorrichtung (10) zum Kühlen von auf einer Förderstrecke (12) geförderten Metallbändern oder - blechen, insbesondere von Warmbändern im Auslauf einer Walzstraße, umfassend
zumindest einen Kühlbalken (16), der sich über die Breite (B) der Förderstrecke (12) erstreckt, wobei der Kühlbalken (16) eine Anschlussstelle (18) aufweist, an die ein Versorgungsrohr (20) für Kühlflüssigkeit (F) anschließbar ist, und
eine Mehrzahl von Austrittsöffnungen (22), die entlang einer Längsachse des Kühlbalkens (16) vorgesehen sind, wobei Kühlflüssigkeit (F) durch die Austrittsöffnungen (22) in Richtung des zu kühlenden Metallbands bzw. -blechs (14) ausbringbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass den einzelnen Austrittsöffnungen (22) ein jeweils angepasster Strömungsquerschnitt zugeordnet ist, wobei der Strömungsquerschnitt einer Austrittsöffnung (22) angrenzend an eine zur Anschlussstelle (18) entgegengesetzten Stirnseite des Kühlbalkens (16) kleiner ist als der Strömungsquerschnitt einer Austrittsöffnung (22) angrenzend zur Anschlussstelle (18), wobei eine Verteilung von Kühlflüssigkeit (F) über der Breite (B) der Förderstrecke ( 2) parabolisch ist.
Vorrichtung (10) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Kühlbalken (16) an einer Oberseite des zu kühlenden Metallbands bzw. -blechs (14) angeordnet ist, wobei die spezifische Menge an Kühlflüssigkeit (F), die durch die Austrittsöffnungen (22) des Kühlbalkens (16) auf das Metallband bzw. -blech (14) an dessen Oberseite ausgetragen wird, zwischen 100 und 200 m3/(nn2*h) beträgt.
Vorrichtung (10) nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Kühlbalken (16) an einer Unterseite des zu kühlenden Metallbands bzw. -blechs (14) angeordnet ist, wobei die spezifische Menge an Kühlflüssigkeit (F), die durch die Austrittsöffnungen (22) des Kühlbalkens (16) auf das Metallband bzw. -blech (14) an dessen Unterseite ausgetragen wird, zwischen 100 und 200 m3/(m2*h) beträgt.
Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass den einzelnen Austrittsöffnungen (22) jeweils eine Blende (24) zugeordnet ist, vorzugsweise, dass die Blenden (24) jeweils im Eintrittsbereich der zugeordneten Austrittsöffnungen (22) angeordnet sind.
Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Austrittsöffnungen (22) im Bereich ihrer vorderen Mündung (26) einen jeweils angepassten Strömungsquerschnitt aufweisen, der entlang der Längsachse des Kühlbalkens (16) in einer Richtung weg von der Anschlussstelle ( 8) abnehmend ausgebildet ist.
Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlbalken (16) ein Gehäuse aufweist, in dessen Wandung die einzelnen Austrittsöffnungen (22) ausgebildet sind.
0. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Austrittsöffnungen (22) jeweils in Form von Röhrchen ausgebildet sind, die an einem Gehäuse des Kühlbalkens ( 6) angebracht sind.
1 . Verfahren zum Kühlen von auf einer Förderstrecke (12) geförderten Metallbändern oder -blechen, insbesondere von Warmbändern im Auslauf einer Walzstraße, wobei Kühlflüssigkeit (F) durch Austrittsöffnungen (22) zumindest eines Kühlbalkens (16), der sich über die Breite (B) der Förderstrecke ( 2) erstreckt und an einer Oberseite des Metallbands bzw. - blechs (14) angeordnet ist, in Richtung des Metallbands bzw. -blechs (14) ausgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kühlflüssigkeit (F) mit einer spezifischen Menge zwischen 40 und 150 m3/(m2*h) auf eine Oberfläche des Metallbands bzw. -blechs (14) an dessen Oberseite ausgetragen wird und dabei eine Verteilung von Kühlflüssigkeit (F) über der Breite (B) der Förderstrecke (12) linear gleichmäßig ist.
2. Verfahren nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Kühlbalken (16), der sich über die Breite (B) der Förderstrecke (12) erstreckt, an einer Unterseite des Metallbands bzw. -blechs (14) angeordnet ist, wobei die Kühlflüssigkeit (F) mit einer spezifischen Menge zwischen 40 und 200 m3/(m2*h) auf eine Oberfläche des Metallbands bzw. - blechs (14) an dessen Unterseite ausgetragen wird und dabei eine Verteilung von Kühlflüssigkeit (F) über der Breite (B) der Förderstrecke (12) linear gleichmäßig ist.
3. Verfahren zum Kühlen von auf einer Förderstrecke (12) geförderten Metallbändern oder -blechen, insbesondere von Warmbändern im Auslauf einer Walzstraße, wobei Kühlflüssigkeit (F) durch Austrittsöffnungen (22) zumindest eines Kühlbalkens (16), der sich über die Breite (B) der Förderstrecke (12) erstreckt und an einer Unterseite des Metallbands bzw. -blechs ( 4) angeordnet ist, in Richtung des Metallbands bzw. -blechs (14) ausgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet, dass die Kühlflüssigkeit (F) mit einer spezifischen Menge zwischen 40 und 200 m3/(m2*h) auf eine Oberfläche des Metallbands bzw. -blechs (14) an dessen Unterseite ausgetragen wird und dabei eine Verteilung von Kühlflüssigkeit (F) über der Breite (B) der Förderstrecke (12) linear gleichmäßig ist.
4. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Kühlbalken (16), der sich über die Breite (B) der Förderstrecke (12) erstreckt, an einer Oberseite des Metallbands bzw. -blechs (14) angeordnet ist, wobei die Kühlflüssigkeit (F) mit einer spezifischen Menge zwischen 40 und 150 m3/(m2*h) auf eine Oberfläche des Metallbands bzw. -blechs (14) an dessen Oberseite ausgetragen wird und dabei eine Verteilung von Kühlflüssigkeit (F) über der Breite (B) der Förderstrecke (12) linear gleichmäßig ist.
5. Verfahren zum Kühlen von auf einer Förderstrecke (12) geförderten Metallbändern oder -blechen, insbesondere von Warmbändern im Auslauf einer Walzstraße, wobei Kühlflüssigkeit (F) durch Austrittsöffnungen (22) zumindest eines Kühlbalkens (16), der sich über die Breite (B) der Förderstrecke (12) erstreckt und an einer Oberseite und/oder an einer Unterseite des Metallbands bzw. -blechs (14) angeordnet ist, in Richtung des Metallbands bzw. -blechs (14) ausgetragen wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Kühlflüssigkeit (F) mit einer spezifischen Menge zwischen 100 und 200 m3/(m2*h) auf eine Oberfläche des Metallbands bzw. -blechs (14) ausgetragen wird und dabei eine Verteilung von Kühlflüssigkeit (F) über der Breite (B) der Förderstrecke (12) parabolisch ist.
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