EP3602582A1 - Elektrisches bauteil, bauteilanordnung und verfahren zur herstellung einer bauteilanordnung - Google Patents

Elektrisches bauteil, bauteilanordnung und verfahren zur herstellung einer bauteilanordnung

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EP3602582A1
EP3602582A1 EP18715546.0A EP18715546A EP3602582A1 EP 3602582 A1 EP3602582 A1 EP 3602582A1 EP 18715546 A EP18715546 A EP 18715546A EP 3602582 A1 EP3602582 A1 EP 3602582A1
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EP
European Patent Office
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connection
mounting device
component
wire
latching
Prior art date
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EP18715546.0A
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EP3602582B1 (de
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Günter FEIST
Karsten Frey
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TDK Electronics AG
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TDK Electronics AG
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Publication date
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    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/2823—Wires
    • H01F27/2828—Construction of conductive connections, of leads
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    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/29—Terminals; Tapping arrangements for signal inductances
    • H01F27/292—Surface mounted devices
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/06—Mounting, supporting or suspending transformers, reactors or choke coils not being of the signal type
    • H01F2027/065—Mounting on printed circuit boards

Definitions

  • the present invention relates to an electrical component comprising a winding of a wire.
  • it is an inductive component such as a choke or a transformer.
  • Such components are mounted, for example by PTH (pin-through-hole) - mounting on a circuit board.
  • PTH pin-through-hole
  • an electrical component which has a winding body and a winding of a wire around the winding body.
  • the component in particular an inductive component, for example a choke or a trans ⁇ formator.
  • the component has a connection region, wherein the
  • Connection area comprises a wire end of the wire.
  • Connection area is in particular for electrical connection of the component to a connection device, such as a Printed circuit board, formed.
  • the connection area is designed for latching with a mounting device.
  • the mounting device is a plate
  • the component can have several such features
  • connection device a surface mounting of the component can be made possible on the connection device.
  • the position of the connection area can be determined.
  • connection areas which are locked with the mounting device, it can be ensured that the connection areas lie on one level.
  • a required for surface mounting planarity can be made.
  • the wire has a thickness of at least 1.5 mm. In such thick wires, surface mounting by conventional methods has been difficult. However, the wire may also have a smaller thickness, depending on the component size and weight.
  • connection area is spaced from the winding body downwards, so that an arrangement of a
  • connection area is possible.
  • the mounting device can be clamped between the winding or the winding body and the connection area.
  • the mounting device can be pressed from the connection region to the winding or the winding body. In this way it can be achieved that the connection area close to the Mounting device is applied and so in its position
  • connection region has a latching edge for latching with a mounting device.
  • Connection area may additionally or alternatively a
  • the indentation can be designed to accommodate a part of the mounting device. By locking edge and / or indentation can be made a positionally accurate locking of the connection area with the mounting device.
  • the wire end is formed directly for locking with the mounting device.
  • the locking edge and / or the indentation can be formed directly from the wire end.
  • the wire end has a different cross-sectional shape than an adjoining wire area. For example, this indicates
  • Wire end a flat side, wherein a subsequent wire area is round.
  • the changed shape of the wire end is produced by a deformation of the wire end such as pinching.
  • the connection region can be formed in a particularly simple and cost-effective manner for latching.
  • the component has a connector attached to the wire end, which is designed for latching with the mounting device.
  • the connection piece can provide a latching edge.
  • the connector surrounds, for example, the wire end.
  • connection piece may be a metallic band piece
  • the connection piece is fastened to the end of the wire, for example by means of a clamping or crimping connection, so that a connection area which is suitable for latching can be produced by means of a low-cost and easy-to-install connection piece become.
  • a component arrangement comprising the component specified and described advancing a latched with the component mounting ⁇ device.
  • the latching is produced by the connection area.
  • the mounting device is designed such that, in the case of a plurality of connection regions latched to the mounting device, the connection regions are arranged in one plane. This will be a reliable one
  • connection areas allow.
  • the mounting device is a plate
  • connection area abuts, for example, on an underside of the mounting device and the winding body rests against an upper side of the mounting device.
  • the mounting device is in particular between the connection area and the
  • Winding body and / or the winding clamped Winding body and / or the winding clamped.
  • the mounting device may have one or more latching areas, which are formed for example as openings or depressions in the bottom of the mounting device.
  • the latching areas are designed in particular for latching to the one or more connection areas. According to a further aspect of the present invention, an arrangement of the previously described component arrangement and a connecting device is specified.
  • Connection device is designed for example as a printed circuit board.
  • the component arrangement is in particular in
  • a component as described above and a mounting device is provided.
  • the assembly ⁇ device is disposed between the connection region of the component and the winding body or the winding. In this case, a locking of the connection area is produced with the mounting device.
  • connection region is bent away, for example, from the winding body and then snaps spring-loaded into the mounting device. In this way, the mounting device is pressed against the winding body and / or the winding.
  • a method for surface mounting of the above-described component is specified.
  • a component arrangement comprising the component and a mounting ⁇ device is formed.
  • a connection device for example a printed circuit board.
  • Connection area of the component assembly is on the
  • connection area is soldered to the circuit board.
  • Figure 1A shows a first embodiment of an electrical
  • FIG. 1B shows connection areas of the embodiment from FIG. 1A in an enlarged view
  • Figure IC is a latching of a connection area of the
  • FIG. 2A shows a first embodiment of a component arrangement in a perspective view obliquely from above
  • FIG. 2B shows the component arrangement from FIG. 2A in FIG
  • Figure 3A shows a second embodiment of an electrical
  • Figure 3B connecting portions of the embodiment of Figure 3A in an enlarged view
  • Figure 3C is a locking of a terminal portion of the
  • Figure 4A shows a second embodiment of an electrical
  • Figure 5A shows a further embodiment of an electrical
  • FIG. 5B shows the connection regions of the embodiment from FIG. 5B
  • FIG. 5C shows a latching of a connection region from FIGS
  • FIGS. 5A and 5B on a mounting device in a side view FIG. 6A shows a further embodiment of a component arrangement in a side, perspective view
  • FIG. 6B shows the component arrangement from FIG. 6A in a further lateral, perspective view.
  • Figure 1A shows an electrical component 1 comprising a winding body 2, around which a winding 3 of a wire 4 is arranged.
  • the winding 3 is shown schematically in a planar form.
  • the component 1 is designed as an inductive component, in particular as a throttle. It can also be a transformer.
  • the wound body 2 is formed as a magnetic core, in particular as a ferrite core. In the present case, this is a closed core, in particular a toroidal core. There are also other shapes and types of bobbins in question. For example, it may be a mushroom kernel,
  • Cylinder core or act around a D-core
  • the component 1 may have a plurality of windings 3, 5 of wires 4, 6. In the present case there are two windings 3, 5 which are each formed by a wire 4, 6. There may also be fewer or more windings and wires. For example, it may be an single-conductor, two-conductor, three-conductor, four-conductor or five-conductor component.
  • the wires 4, 6 are, for example, as relatively thick wires, in particular with a diameter greater than 1.5 mm
  • the wires have one
  • the wires 4, 6 have for example, a round cross-sectional shape.
  • each is a copper wire, in particular a copper enameled wire.
  • the wires 4, 6 could also have a smaller thickness.
  • the component 1 has a plurality of connection regions 7, 8, 19, 20 (see also FIG. 2B). Only two connection areas 7, 8 are described in detail below, but the explanations also apply accordingly to the others
  • the terminal areas 7, 8 are each formed by a wire end 9, 10.
  • the connection ⁇ regions 7, 8 are for surfaces (SMD) - mounting on a terminal device 22 (see Fig. 2A), such as a printed circuit board is formed.
  • connection areas 7, 8 are downwardly from the winding 3, 5 and the winding body 2 from.
  • connection areas 7, 8 of the winding body 2 and the connection areas 7, 8 of the winding body 2 are downwardly from the connection areas 7, 8 of the winding body 2 and the connection areas 7, 8 of the winding body 2 and the connection areas 7, 8 of the winding body 2 and the connection areas 7, 8 of the winding body 2 and the connection areas 7, 8 of the winding body 2 and the connection areas 7, 8 of the winding body 2 and the
  • the wire ends 9, 10 are formed and bent to form the terminal portions 7, 8.
  • FIG. 1B shows an enlarged view of the connection regions 7, 8 from FIG. 1A.
  • the connection areas 7, 8 have flat undersides 11, 12, which in SMD mounting on a
  • connection area 7, 8 are designed in the form of connection feet.
  • the wire ends 9, 10 are formed to form the terminal portions 7, 8, for example by squeezing.
  • the wire ends 9, 10 have a different cross-sectional shape than adjoining wire portions 28, 29, in particular
  • the wire ends 9, 10 have no round cross-sectional shape.
  • the terminal portions 7, 8, 19, 20 consist of the wire ends 9, 10, so that no further elements are required for assembly.
  • the wire ends 9, 10 and thus also the connection regions 7, 8 each have a latching edge 13, 14 for latching to a mounting device 17 (see FIG. 1C).
  • Locking edge 13, 14 is formed by the deformation of the wire ends 9, 10.
  • the wire ends 9, 10 have in particular the form of latching hooks.
  • a recess 15, 16 for receiving a portion of the mounting device 17 is provided.
  • the recesses 15, 16 have, for example, flat surfaces.
  • FIG. 1C shows a latching of one of the connection regions 7 with a mounting device 17 in a sectional view.
  • the mounting device 17 is for example as a plate
  • connection areas 8, 19, 20 are correspondingly locked to the mounting device 17.
  • connection region 7 projects downward from the winding 3 in such a way that the mounting device 17 can be received between the connection region 7 and the winding 3 or the winding body 2.
  • the mounting device 17 has an opening 18 through which the wire 4 is guided.
  • Latching area 21 for locking with the connection area 7, in particular with the latching edge 13 is formed.
  • Latching area 21 has wedge-shaped contours, the one
  • Connection area 7 is resilient. For locking with the mounting device 17, the connection portion 7 is bent slightly and then snaps resiliently into the
  • the mounting device 17 is from the connection region 7 to the winding 3 and / or the
  • Winding body 2 is pressed and is thus between the
  • the mounting device 17 thereby provides a coplanar
  • connection areas 7, 8, 19, 20 ago whereby a reliable SMD mounting is possible.
  • the connection ⁇ areas 7,8, 19, 20 abut by their resilient bias on the fixture 17th
  • the latching regions 21 of the mounting device 17 are designed such that a planar arrangement of the connection regions 7, 8, 19, 20 is produced.
  • an SMD assembly is in particular for
  • the mounting device 17 is fastened by simple latching on the component 1.
  • Figures 2A and 2B show a first embodiment of a component assembly 23 comprising a component 1 and a
  • FIG. 2A thus also shows an arrangement comprising a component arrangement 23 and a connection device 22, wherein the component arrangement 23 is fastened to the connection device 22 in surface mounting.
  • connection regions 7, 8, 19, 20 (FIG. 2B) and the connection regions 7, 8, 19, 20 are arranged coplanar.
  • all terminal areas 7, 8, 19, 20 are at the same height position.
  • the component 1 on a planar connection device 22 are arranged so that all connection regions 7, 8, 19, 20 rest on the connection ⁇ device 22 and the component 1 is not wobble.
  • the component assembly 23 can be attached to the connection device 22 by surface mounting.
  • the component assembly 23 is soldered to the connection device 22.
  • the connecting device 22 may be formed as a printed circuit board.
  • connection areas 7, 8, 19, 20 are thus simultaneously for latching with the mounting device 17 and the
  • Connecting device 22 is formed.
  • the first connector 22 is formed.
  • the mounting device 17 has a plurality of openings 18 through which the connection areas 7, 8 are passed for mounting.
  • Terminal areas 19, 20 are at a rear side of the Mounting device 17 passed. Subsequently, the component 1 is laterally with respect to the mounting device 17th
  • connection areas 7, 8, 19, 20 engage with latching areas 21 of the mounting device 17.
  • the mounting device 17 can be moved and the component 1 fixed.
  • connection areas 7, 8, 19, 20 are arranged, for example, as shown in FIG. 2B.
  • the first connection region 7 is arranged next to the second connection region 8.
  • the third and fourth connection regions 19, 20 are arranged next to one another and offset towards the rear in relation to the first and second connection regions 7, 8. Due to the position of the respective wire ends 9, 10, 31, 32, the first and second connection regions 7, 8 are arranged closer to one another than the third and fourth connection regions 19, 20.
  • the first and third connection regions 7, 19 are formed by wire ends 9, 31 of the winding 3 and the second and fourth connection regions 8, 20 by wire ends 10, 32 of the further winding 5.
  • Figure 3A shows a second embodiment of an electrical component 1. This embodiment differs from the embodiment of Figure 1A by the formation of
  • connection areas 7, 8 Only two connection areas 7, 8 are described in detail below, but the explanations also apply correspondingly to the other connection areas 19, 20
  • Connection areas 7, 8 each have a wire end 9, 10.
  • connectors 24, 25 are attached.
  • the fittings 24, 25 are for example as formed prefabricated sleeves which are pushed onto the wire ends 9, 10 and then press-fastened for attachment to the wire ends 9, 10.
  • fittings 24, 25 into consideration, for example, metallic band pieces.
  • the band pieces can be bent around the wire ends 9, 10 and fastened by a Klemmoder crimp on the wire ends 9, 10. In particular, they may be so-called "splice crimps".
  • FIG. 3B shows an enlarged view of the connection regions 7, 8 from FIG. 1A.
  • the connection regions 7, 8 have Unters ⁇ nits 11, 12, which are suitable for SMD mounting.
  • the undersides 11, 12 are present not completely flat, but slightly curved. However, the undersides 11, 12, in particular due to the connecting pieces 24, 25 a
  • connecting pieces 24, 25 cause a significant broadening of the connection areas 7, 8.
  • the connecting pieces 24, 25 are spaced laterally from the outer sides of the wire ends 9, 10.
  • connection pieces 24, 25 are designed for latching with a mounting device 17.
  • the connection pieces 24, 25 form latching edges 13, 14 for latching with a mounting device 17.
  • the connection areas 7, 8 have indentations 15, 16 which are formed by parts of the wires 4, 6 adjoining the latching edges 13, 14.
  • FIG. 3C shows a latching of one of the connection regions 7 with a mounting device 17 in a sectional view.
  • the Locking applies accordingly for the others
  • the wire ends 9, 10 have the same cross-sectional shape as adjoining wire regions 28, 29, in particular a round cross-sectional shape.
  • the latching with the mounting device 17 is similar to that in Figure IC, however, the latching by the
  • connection area 7 is partially in the
  • Mounting device 17 sunk.
  • the mounting device 17 is also pressed by the connection region 7 to the winding 3 and / or the winding body 2 and in between
  • connection areas 7, 8, 19, 20 Arrangement of the connection areas 7, 8, 19, 20 achieved, so that an SMD mounting is possible.
  • Figures 4A and 4B show a second embodiment of a component assembly 23 comprising a component 1 and a mounting device 17 from a view obliquely from above and obliquely below.
  • the component 1 can according to the figures 3A to 3C and the mounting device 17 may be formed according to Figure 3C.
  • a connection ⁇ device 22 is indicated by dashed lines, on which the component assembly 23 can be fixed by SMD mounting.
  • connection areas 7, 8 In contrast to the component arrangement 23 from FIGS. 2A and 2B, the connection areas 7, 8 have connection pieces 24, 25, 26, 27, which are fastened to the wire ends 9, 10, 31, 32.
  • FIG. 5A shows a second embodiment of an electrical component 1. This embodiment differs from the embodiment of FIG. 1A by the shape of the wound body 2 and of the winding 3.
  • the winding body 2 is formed as a mushroom core.
  • the component 1 may be a mushroom core choke.
  • a winding 3 is wound.
  • the wire ends 9, 10 of the winding 3 are formed by forming and bending as terminal portions 7, 8, the
  • connection areas 7, 8 from FIG. 1A are corresponding to the connection areas 7, 8 from FIG. 1A.
  • FIG. 5B shows in enlargement a connection region 7 of the embodiment according to FIG. 5A.
  • the connection regions 7 have a latching edge 13 for latching to a mounting device and a flat bottom 11 for electrical connection to a connection device.
  • FIG. 5C shows a latching of a connection region 7 from FIGS. 5A and 5B on a mounting device 17.
  • the mounting device 17 has one or more latching regions 21 for latching to the latching edge 13 of the connection region 7.
  • the latching regions 21 may each have oblique outer sides.
  • the mounting device 17 is pushed between the connection areas 7, 8 and the winding body 2.
  • the mounting device 17 has lateral openings 18.
  • the connection regions 7, 8 engage with the latching region 21 of the mounting device 17.
  • the latching region 21 is formed here by a lateral outer edge of the mounting device 17.
  • the connection areas 7, 8 are thus on the side over the mounting device 17 via. This leads to a more compact form of the mounting device 17 in comparison to Figure IC.
  • the mounting device 17 is laterally beyond the connection areas 7, 8 via.
  • Figures 6A and 6B show another embodiment of a component assembly 23 comprising a component 1 and a mounting device 17 from lateral, perspective
  • the component 1 can according to the figures 5A to 5C and the mounting device 17 may be formed according to Figure 5C.
  • connection areas 7, 8 are arranged next to one another and project beyond the mounting device 17.

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Abstract

Es wird ein elektrisches Bauteil (1) aufweisend einen Wickelkörper (2), eine Wicklung (3, 5) eines Drahtes (4, 6) um den Wickelkörper (2) und aufweisend einen Anschlussbereich (7, 8, 19, 20) angegeben, wobei der Anschlussbereich (7, 8, 19, 20) ein Drahtende (9, 10, 31, 32) des Drahtes (4, 6) umfasst und zur Verrastung mit einer Montagevorrichtung (17) ausgebildet ist. Weiterhin werden eine Bauteilanordnung (23) aufweisend das Bauteil (1) und eine Montagevorrichtung (17) sowie Verfahren zur Herstellung der Bauteilanordnung (23) und zur Herstellung einer Oberflächenmontage der Bauteilanordnung (23) an einer Anschlussvorrichtung (22) angegeben.

Description

Beschreibung
Elektrisches Bauteil, Bauteilanordnung und Verfahren zur Herstellung einer Bauteilanordnung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein elektrisches Bauteil aufweisend eine Wicklung eines Drahtes. Insbesondere handelt es sich um ein induktives Bauteil wie eine Drossel oder einen Transformator .
Derartige Bauteile werden beispielsweise durch PTH (pin- through-hole) - Montage auf einer Leiterplatte montiert. Für eine flexible Montage wäre eine SMD-, d.h., eine Oberflächen¬ montage vorteilhaft, die jedoch insbesondere bei dicken
Drähten nur schwer in zuverlässiger Form herstellbar ist. Problematisch ist bei dicken Drähten hierbei oftmals die unzureichende Koplanarität von Anschlussbereichen der Drähte.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein
elektrisches Bauteil mit verbesserten Eigenschaften
anzugeben .
Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein elektrisches Bauteil angegeben, das einen Wickelkörper und eine Wicklung eines Drahtes um den Wickelkörper aufweist. Bei dem Bauteil handelt es sich insbesondere um ein induktives Bauteil, beispielsweise eine Drossel oder einen Trans¬ formator . Das Bauteil weist einen Anschlussbereich auf, wobei der
Anschlussbereich ein Drahtende des Drahtes umfasst. Der
Anschlussbereich ist insbesondere zum elektrischen Anschluss des Bauteils an eine Anschlussvorrichtung, wie z.B. eine Leiterplatte, ausgebildet. Der Anschlussbereich ist zur Verrastung mit einer Montagevorrichtung ausgebildet.
Beispielsweise ist die Montagevorrichtung als Platte
ausgebildet. Das Bauteil kann mehrere derartige
Anschlussbereiche aufweisen.
Durch die Verrastung des Anschlussbereichs mit der
Montagevorrichtung kann eine Oberflächenmontage des Bauteils auf der Anschlussvorrichtung ermöglicht werden. Insbesondere kann durch die Verrastung des Anschlussbereichs mit der Montagevorrichtung die Position des Anschlussbereichs festgelegt werden. Bei mehreren Anschlussbereichen, die mit der Montagevorrichtung verrastet werden, kann sichergestellt werden, dass die Anschlussbereiche auf einer Ebene liegen. Somit kann eine für die Oberflächenmontage erforderliche Planarität hergestellt werden.
Beispielsweise weist der Draht eine Dicke von mindestens 1,5 mm auf. Bei derart dicken Drähten ist eine Oberflächenmontage durch übliche Methoden bisher nur schwer möglich. Der Draht kann allerdings auch eine geringere Dicke aufweisen, abhängig von der Bauteilgröße und Gewicht.
Beispielsweise ist der Anschlussbereich vom Wickelkörper nach unten hin beabstandet, so dass eine Anordnung einer
Montagevorrichtung zwischen dem Wickelkörper und dem
Anschlussbereich möglich ist. Die Montagevorrichtung kann dabei zwischen der Wicklung bzw. dem Wickelkörper und dem Anschlussbereich eingespannt sein. Insbesondere kann die Montagevorrichtung vom Anschlussbereich an die Wicklung oder den Wickelkörper gedrückt werden. Auf diese Weise kann erreicht werden, dass der Anschlussbereich eng an der Montagevorrichtung anliegt und so in seiner Position
besonders gut festgelegt ist.
Beispielsweise weist der Anschlussbereich eine Rastkante zur Verrastung mit einer Montagevorrichtung auf. Der
Anschlussbereich kann zusätzlich oder alternativ eine
Einbuchtung aufweisen. Die Einbuchtung kann zur Aufnahme eines Teils der Montagevorrichtung ausgebildet sein. Durch die Rastkante und/oder Einbuchtung kann eine positionsgenaue Verrastung des Anschlussbereichs mit der Montagevorrichtung erfolgen.
In einer Ausführungsform ist das Drahtende unmittelbar zur Verrastung mit der Montagevorrichtung ausgebildet.
Insbesondere können die Rastkante und/oder die Einbuchtung direkt vom Drahtende gebildet sein. Beispielsweise weist das Drahtende eine andere Querschnittsform auf als ein daran anschließender Drahtbereich. Beispielsweise weist das
Drahtende eine flache Seite auf, wobei ein anschließender Drahtbereich rund ausgebildet ist.
Beispielsweise ist die veränderte Form des Drahtendes durch eine Umformung des Drahtendes wie beispielsweise Quetschen erzeugt. Dadurch kann der Anschlussbereich auf besonders einfache und kostengünstige Weise zur Verrastung ausgebildet werden .
In einer Ausführungsform weist das Bauteil ein am Drahtende angebrachtes Anschlussstück auf, das zur Verrastung mit der Montagevorrichtung ausgebildet ist. Insbesondere kann das Anschlussstück eine Rastkante bereitstellen.
Das Anschlussstück umgibt beispielsweise das Drahtende.
Insbesondere kann es sich um ein metallisches Bandstück handeln (sog. „Splice") . Es kann sich auch um eine Hülse handeln. Das Anschlussstück ist beispielsweise durch eine Klemm- oder Quetschverbindung am Drahtende befestigt. Auf diese Weise kann durch ein kostengünstiges und einfach zu montierendes Anschlussstück ein zur Verrastung geeigneter Anschlussbereich hergestellt werden.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Bauteilanordnung aufweisend das vorgehend beschriebene Bauteil und eine mit dem Bauteil verrastete Montage¬ vorrichtung angegeben. Insbesondere wird die Verrastung durch den Anschlussbereich hergestellt.
Insbesondere ist die Montagevorrichtung derart ausgebildet, dass bei mehreren mit der Montagevorrichtung verrasteten Anschlussbereichen die Anschlussbereiche in einer Ebene angeordnet sind. Auf diese Weise wird eine zuverlässige
Oberflächenmontage der Anschlussbereiche ermöglicht.
Beispielsweise ist die Montagevorrichtung als Platte
ausgebildet.
Der Anschlussbereich liegt beispielsweise an einer Unterseite der Montagevorrichtung an und der Wickelkörper liegt an einer Oberseite der Montagevorrichtung an. Die Montagevorrichtung ist insbesondere zwischen dem Anschlussbereich und dem
Wickelkörper und/oder der Wicklung eingespannt.
Die Montagevorrichtung kann ein oder mehrere Rastbereiche aufweisen, die beispielsweise als Öffnungen oder Vertiefungen in der Unterseite der Montagevorrichtung ausgebildet sind.
Die Rastbereiche sind insbesondere zur Verrastung mit den ein oder mehreren Anschlussbereichen ausgebildet. Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Anordnung aus der vorgehend beschriebenen Bauteilanordnung und einer Anschlussvorrichtung angegeben. Die
Anschlussvorrichtung ist beispielsweise als Leiterplatte ausgebildet. Die Bauteilanordnung ist insbesondere in
Oberflächenmontage an der Anschlussvorrichtung befestigt.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verfahren zur Herstellung einer Bauteilanordnung
angegeben. Dabei wird ein wie vorgehend beschriebenes Bauteil und eine Montagevorrichtung bereitgestellt. Die Montage¬ vorrichtung wird zwischen dem Anschlussbereich des Bauteils und dem Wickelkörper oder der Wicklung angeordnet. Dabei wird eine Verrastung des Anschlussbereichs mit der Montage- Vorrichtung hergestellt.
Zur Herstellung der Verrastung wird der Anschlussbereich beispielsweise vom Wickelkörper weggebogen und schnappt dann rückfedernd in die Montagevorrichtung ein. Auf diese Weise wird die Montagevorrichtung an den Wickelkörper und/oder die Wicklung angedrückt.
Weiterhin wird ein Verfahren zur Oberflächenmontage des vorgehend beschriebenen Bauteils angegeben. Dabei wird eine Bauteilanordnung aufweisend das Bauteil und eine Montage¬ vorrichtung gebildet. Es wird eine Anschlussvorrichtung, beispielsweise eine Leiterplatte, bereitgestellt. Der
Anschlussbereich der Bauteilanordnung wird auf die
Leiterplatte aufgesetzt und mit der Leiterplatte verbunden. Beispielsweise wird der Anschlussbereich mit der Leiterplatte verlötet . In der vorliegenden Offenbarung sind mehrere Aspekte einer Erfindung beschrieben. Alle Eigenschaften, die in Bezug auf das Bauteil, die Bauteilanordnung, die Anordnung aus der Bauteilanordnung und der Anschlussvorrichtung oder die
Verfahren offenbart sind, sind auch entsprechend in Bezug auf die anderen Aspekte offenbart, auch wenn die jeweilige
Eigenschaft nicht explizit im Kontext der anderen Aspekte erwähnt wird.
Weiterhin ist die Beschreibung der hier angegebenen Gegenstände nicht auf die einzelnen speziellen Ausführungsformen beschränkt. Vielmehr können die Merkmale der einzelnen
Ausführungsformen - soweit technisch sinnvoll - miteinander kombiniert werden.
Im Folgenden werden die hier beschriebenen Gegenstände anhand von schematischen Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1A eine erste Ausführungsform eines elektrischen
Bauteils in seitlicher, perspektivischer Ansicht,
Figur 1B Anschlussbereiche der Ausführungsform aus Figur 1A in vergrößerter Darstellung,
Figur IC eine Verrastung eines Anschlussbereichs aus den
Figuren 1A und 1B an einer Rastvorrichtung in
Schnittansieht,
Figur 2A eine erste Ausführungsform einer Bauteilanordnung in perspektivischer Ansicht von schräg oben, Figur 2B die Bauteilanordnung aus Figur 2A in
perspektivischer Ansicht von schräg unten,
Figur 3A eine zweite Ausführungsform eines elektrischen
Bauteils in seitlicher, perspektivischer Ansicht,
Figur 3B Anschlussbereiche der Ausführungsform aus Figur 3A in vergrößerter Darstellung, Figur 3C eine Verrastung eines Anschlussbereichs aus den
Figuren 3A und 3B an einer Rastvorrichtung in
Schnittansieht,
Figur 4A eine zweite Ausführungsform eines elektrischen
Bauteils in seitlicher, perspektivischer Ansicht,
Figur 4B Anschlussbereiche der Ausführungsform aus Figur 4A in vergrößerter Darstellung, Figur 5A eine weitere Ausführungsform eines elektrischen
Bauteils in seitlicher, perspektivischer Ansicht,
Figur 5B die Anschlussbereiche der Ausführungsform aus Figur
5A in vergrößerter Darstellung,
Figur 5C eine Verrastung eines Anschlussbereichs aus den
Figuren 5A und 5B an einer Montagevorrichtung in seitlicher Ansicht, Figur 6A eine weitere Ausführungsform einer Bauteilanordnung in seitlicher, perspektivischer Ansicht, Figur 6B die Bauteilanordnung aus Figur 6A in einer weiteren seitlichen, perspektivischer Ansicht.
Vorzugsweise verweisen in den folgenden Figuren gleiche
Bezugszeichen auf funktionell oder strukturell entsprechende Teile der verschiedenen Ausführungsformen.
Figur 1A zeigt ein elektrisches Bauteil 1 aufweisend einen Wickelkörper 2, um den eine Wicklung 3 eines Drahtes 4 angeordnet ist. Die Wicklung 3 ist schematisch in flächiger Form dargestellt. Das Bauteil 1 ist als induktives Bauteil, insbesondere als Drossel, ausgebildet. Es kann sich auch um einen Transformator handeln.
Der Wickelkörper 2 ist als magnetischer Kern, insbesondere als Ferritkern, ausgebildet. Es handelt sich vorliegend um einen geschlossenen Kern, insbesondere um einen Ringkern. Es kommen auch andere Formen und Arten von Wickelkörpern in Frage. Beispielsweise kann es sich um einen Pilzkern,
Zylinderkern oder um einen D-Kern handeln.
Das Bauteil 1 kann mehrere Wicklungen 3, 5 von Drähten 4, 6 aufweisen. Vorliegend sind zwei Wicklungen 3, 5 vorhanden, die jeweils von einem Draht 4, 6 gebildet sind. Es können auch weniger oder mehr Wicklungen und Drähte vorhanden sein. Beispielsweise kann es sich um ein Einleiter-, Zweileiter-, Dreileiter-, Vierleiter- oder Fünfleiter-Bauteil handeln. Die Drähte 4, 6 sind beispielsweise als relativ dicke Drähte, insbesondere mit einem Durchmesser größer als 1,5 mm
ausgebildet. Beispielsweise weisen die Drähte einen
Durchmesser von 2 mm auf. Die Drähte 4, 6 weisen beispielsweise eine runde Querschnittsform auf.
Beispielsweise handelt es sich jeweils um einen Kupferdraht, insbesondere um einen Kupferlackdraht. Die Drähte 4, 6 könne auch eine geringere Dicke aufweisen.
Das Bauteil 1 weist mehrere Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 (siehe auch Figur 2B) auf. Es sind nachfolgend nur zwei Anschlussbereiche 7, 8 im Detail beschrieben, jedoch gelten die Ausführungen entsprechend auch für die weiteren
Anschlussbereiche 19, 20. Die Anschlussbereiche 7, 8 sind jeweils von einem Drahtende 9, 10 gebildet. Die Anschluss¬ bereiche 7, 8 sind zur Oberflächen (SMD) - Montage auf einer Anschlussvorrichtung 22 (siehe Fig. 2A) , beispielsweise einer Leiterplatte, ausgebildet.
Die Anschlussbereiche 7, 8 stehen nach unten hin von der Wicklung 3, 5 und dem Wickelkörper 2 ab. Insbesondere sind die Anschlussbereiche 7, 8 vom Wickelkörper 2 und den
Wicklungen 3, 5 beabstandet. Die Drahtenden 9, 10 sind zur Bildung der Anschlussbereiche 7, 8 umgeformt und umgebogen.
Figur 1B zeigt eine vergrößerte Ansicht der Anschlussbereiche 7, 8 aus Figur 1A. Die Anschlussbereiche 7, 8 weisen plane Unterseiten 11, 12 auf, die in SMD-Montage auf eine
Anschlussvorrichtung montierbar sind. Die Anschlussbereiche 7, 8 sind in Form von Anschlussfüßen ausgebildet.
Die Drahtenden 9, 10 sind zur Bildung der Anschlussbereiche 7, 8 beispielsweise durch Quetschen umgeformt. Die Drahtenden 9, 10 weisen einen andere Querschnittsform auf als daran anschließende Drahtbereiche 28, 29, insbesondere
Drahtbereiche innerhalb der Wicklung. Die Drahtenden 9, 10 weisen keine runde Querschnittsform auf. Bei der beschriebenen Ausführungsform können die Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 aus den Drahtenden 9, 10 bestehen, so dass keine weiteren Elemente zur Montage benötigt werden. Die Drahtenden 9, 10 und somit auch die Anschlussbereiche 7, 8 weisen jeweils eine Rastkante 13, 14 zur Verrastung mit einer Montagevorrichtung 17 (siehe Figur IC) auf. Die
Rastkante 13, 14 ist durch die Umformung der Drahtenden 9, 10 gebildet. Die Drahtenden 9, 10 weisen insbesondere die Form von Rasthaken auf. Weiterhin ist jeweils eine Einbuchtung 15, 16 zur Aufnahme eines Bereichs der Montagevorrichtung 17 vorgesehen. Die Einbuchtungen 15, 16 weisen beispielsweise ebene Oberflächen auf. Figur IC zeigt eine Verrastung eines der Anschlussbereiche 7 mit einer Montagevorrichtung 17 in einer Schnittansicht. Die Montagevorrichtung 17 ist beispielsweise als Platte
ausgebildet. Es kann sich insbesondere um eine Rasterplatte handeln. Die weiteren Anschlussbereiche 8, 19, 20 sind entsprechend mit der Montagevorrichtung 17 verrastet.
Der Anschlussbereich 7 steht derart nach unten hin von der Wicklung 3 ab, dass die Montagevorrichtung 17 zwischen dem Anschlussbereich 7 und der Wicklung 3 bzw. dem Wickelkörper 2 aufgenommen werden kann. Die Montagevorrichtung 17 weist eine Öffnung 18 auf, durch die der Draht 4 geführt ist.
An der Unterseite der Montagevorrichtung 17 ist ein
Rastbereich 21 zur Verrastung mit dem Anschlussbereich 7, insbesondere mit der Rastkante 13 ausgebildet. Der
Rastbereich 21 weist keilförmige Konturen auf, die ein
Einrasten des Anschlussbereichs 7 ermöglichen. Der
Anschlussbereich 7 ist federnd ausgebildet. Zur Verrastung mit der Montagevorrichtung 17 wird der Anschlussbereich 7 etwas aufgebogen und schnappt dann federnd in die
Montagevorrichtung 17 ein. Die Montagevorrichtung 17 wird vom Anschlussbereich 7 an die Wicklung 3 und/oder den
Wickelkörper 2 gedrückt und ist somit zwischen dem
Anschlussbereich 7 und der Wicklung 3 und/oder dem
Wickelkörper 2 eingespannt.
Die Montagevorrichtung 17 stellt dadurch eine koplanare
Anordnung der Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 her, wodurch eine zuverlässige SMD-Montage ermöglicht ist. Die Anschluss¬ bereiche 7,8, 19, 20 liegen durch ihre federnde Vorspannung an der Montagevorrichtung 17 an. Die Rastbereiche 21 der Montagevorrichtung 17 sind so ausgebildet, dass eine ebene Anordnung der Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 hergestellt ist. Die Anordnung der Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20
gewährleistet eine ausreichende Aufstand- und Kontaktfläche für die SMD-Montage. Auf diese Weise wird eine SMD-Montage insbesondere für
Bauteile mit relativ dicken Drähten ermöglicht. Zudem ist auch kein separater SMD-Anschluss-Pin nötig, an dem die
Drähte 4, 6 angebracht werden müssen. Die Montagevorrichtung 17 wird durch einfaches Verrasten am Bauteil 1 befestigt.
Die Figuren 2A und 2B zeigen eine erste Ausführungsform einer Bauteilanordnung 23 aufweisend ein Bauteil 1 und eine
Montagevorrichtung 17 aus einer Ansicht von schräg oben und schräg unten. Das Bauteil 1 kann gemäß den Figuren 1A bis IC und die Montagevorrichtung 17 kann gemäß Figur IC ausgebildet sein. Die Montagevorrichtung 17 weist beispielsweise Rippen 30 auf, auf denen der Wickelkörper 2 aufliegt. Darüber hinaus ist gestrichelt eine Anschlussvorrichtung 22 angedeutet, an der die Bauteilanordnung 23 befestigt werden kann. Figur 2A zeigt somit auch eine Anordnung aufweisend eine Bauteilanordnung 23 und eine Anschlussvorrichtung 22, wobei die Bauteilanordnung 23 in Oberflächenmontage an der Anschlussvorrichtung 22 befestigt ist.
Die Montagevorrichtung 17 ist mit dem Bauteil 1 durch die Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 (Figur 2B) verspannt und die Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 sind koplanar angeordnet.
Somit liegen alle Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 auf der gleichen Höhenposition. Dadurch kann das Bauteil 1 auf einer planaren Anschlussvorrichtung 22 so angeordnet werden, dass alle Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 auf der Anschluss¬ vorrichtung 22 aufliegen und das Bauteil 1 dabei nicht kippelt. Auf diese Weise kann die Bauteilanordnung 23 durch Oberflächenmontage an der Anschlussvorrichtung 22 befestigt werden. Beispielsweise ist die Bauteilanordnung 23 mit der Anschlussvorrichtung 22 verlötet. Die Anschlussvorrichtung 22 kann als Leiterplatte ausgebildet sein.
Die Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 sind somit gleichzeitig zur Verrastung mit der Montagevorrichtung 17 und zur
elektrischen und mechanischen Verbindung mit der
Anschlussvorrichtung 22 ausgebildet. Insbesondere sind die
Oberseiten der Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 zur Verrastung und die Unterseiten der Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 zum elektrischen Anschluss ausgebildet. Wie in Figur 2B zu sehen ist, weist die Montagevorrichtung 17 mehrere Öffnungen 18 auf, durch die die Anschlussbereiche 7, 8 zur Montage hindurchgeführt werden. Die weiteren
Anschlussbereiche 19, 20 werden an einer hinteren Seite der Montagevorrichtung 17 vorbeigeführt. Anschließend wird das Bauteil 1 lateral bezüglich der Montagevorrichtung 17
verschoben, so dass die Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 mit Rastbereichen 21 der Montagevorrichtung 17 verrasten.
Alternativ kann die Montagevorrichtung 17 bewegt und das Bauteil 1 fixiert sein.
Die Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 sind beispielsweise wie in Figur 2B gezeigt angeordnet. Der erste Anschlussbereich 7 ist neben dem zweiten Anschlussbereich 8 angeordnet. Die dritten und vierten Anschlussbereiche 19, 20 sind nebeneinander angeordnet und nach hinten gegenüber den ersten und zweiten Anschlussbereichen 7, 8 versetzt. Aufgrund der Position der jeweiligen Drahtenden 9, 10, 31, 32 sind die ersten und zweiten Anschlussbereiche 7, 8 näher zueinander angeordnet als die dritten und vierten Anschlussbereiche 19, 20.
Die ersten und dritten Anschlussbereiche 7, 19 sind durch Drahtenden 9, 31 der Wicklung 3 und die zweiten und vierten Anschlussbereiche 8, 20 durch Drahtenden 10, 32 der weiteren Wicklung 5 gebildet.
Figur 3A zeigt eine zweite Ausführungsform eines elektrischen Bauteils 1. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform der Figur 1A durch die Ausbildung der
Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20.
Es sind nachfolgend nur zwei Anschlussbereiche 7, 8 im Detail beschrieben, jedoch gelten die Ausführungen entsprechend auch für die weiteren Anschlussbereiche 19, 20. Die
Anschlussbereiche 7, 8 weisen jeweils ein Drahtende 9, 10 auf. An den Drahtenden 9, 10 sind Anschlussstücke 24, 25 befestigt. Die Anschlusstücke 24, 25 sind beispielsweise als vorgefertigte Hülsen ausgebildet, die auf die Drahtenden 9, 10 aufgeschoben und dann zur Befestigung an den Drahtenden 9, 10 pressverformt werden. Es kommen auch andere Anschlussstücke 24, 25 in Betracht, beispielsweise metallische Bandstücke. Die Bandstücke können um die Drahtenden 9, 10 herumgebogen und durch eine Klemmoder Quetschverbindung an den Drahtenden 9, 10 befestigt sein. Insbesondere kann es sich um sogenannte „Splice Crimps" handeln.
Figur 3B zeigt eine vergrößerte Ansicht der Anschlussbereiche 7, 8 aus Figur 1A. Die Anschlussbereiche 7, 8 weisen Unters¬ eiten 11, 12 auf, die zur SMD-Montage geeignet sind. Die Unterseiten 11, 12 sind vorliegend nicht völlig plan, sondern leicht gebogen. Allerdings weisen die Unterseiten 11, 12, insbesondere aufgrund der Anschlusstücke 24, 25 eine
ausreichende Auflagefläche zur SMD-Montage auf. Die
Anschlussstücke 24, 25 bewirken in der gezeigten Ausführungs- form eine deutliche Verbreiterung der Anschlussbereiche 7, 8. Die Anschlussstücke 24, 25 sind seitlich von den Außenseiten der Drahtenden 9, 10 beabstandet.
Die Anschlussstücke 24, 25 sind zur Verrastung mit einer Montagevorrichtung 17 ausgebildet. Insbesondere bilden die Anschlusstücke 24, 25 Rastkanten 13, 14 zur Verrastung mit einer Montagevorrichtung 17. Die Anschlussbereiche 7, 8 weisen Einbuchtungen 15, 16 auf, die durch an die Rastkanten 13, 14 anschließenden Teile der Drähte 4, 6 gebildet sind.
Figur 3C zeigt eine Verrastung eines der Anschlussbereiche 7 mit einer Montagevorrichtung 17 in einer Schnittansicht. Die Verrastung gilt entsprechend für die weiteren
Anschlussbereiche 8, 19, 20.
Hier ist zu erkennen, dass die Drahtenden 9, 10 die gleiche Querschnittsform wie daran anschließende Drahtbereiche 28, 29 aufweisen, insbesondere eine runde Querschnittsform.
Die Verrastung mit der Montagevorrichtung 17 ist ähnlich wie in Figur IC, allerdings wird die Verrastung durch das
Anschlussstück 24 und nicht direkt durch das Drahtende 9 hergestellt. Das Anschlussstück 24 verrastet mit einem
Rastbereich 21 der Montagevorrichtung 17 über seine Rastkante 13. Der Anschlussbereich 7 ist teilweise in der
Montagevorrichtung 17 versenkt. Die Montagevorrichtung 17 wird auch hier vom Anschlussbereich 7 an die Wicklung 3 und/oder den Wickelkörper 2 gedrückt und dazwischen
eingespannt .
Entsprechend zu Figur IC wird auch hier eine koplanare
Anordnung der Anschlussbereiche 7, 8, 19, 20 erreicht, so dass eine SMD-Montage ermöglicht ist.
Die Figuren 4A und 4B zeigen eine zweite Ausführungsform einer Bauteilanordnung 23 aufweisend ein Bauteil 1 und eine Montagevorrichtung 17 aus einer Ansicht von schräg oben und schräg unten. Das Bauteil 1 kann gemäß den Figuren 3A bis 3C und die Montagevorrichtung 17 kann gemäß Figur 3C ausgebildet sein. Darüber hinaus ist gestrichelt eine Anschluss¬ vorrichtung 22 angedeutet, an der die Bauteilanordnung 23 durch SMD-Montage befestigt werden kann.
Im Unterschied zu der Bauteilanordnung 23 aus den Figuren 2A und 2B weisen die Anschlussbereiche 7, 8 Anschlusstücke 24, 25, 26, 27 auf, die an den Drahtenden 9, 10, 31, 32 befestigt sind .
Figur 5A zeigt eine zweite Ausführungsform eines elektrischen Bauteils 1. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform der Figur 1A durch die Form des Wickelkörpers 2 und der Wicklung 3.
Der Wickelkörper 2 ist als Pilzkern ausgebildet. Es kann sich bei dem Bauteil 1 insbesondere um eine Pilzkerndrossel handeln. Um den Wickelkörper 2 ist eine Wicklung 3 gewickelt. Die Drahtenden 9, 10 der Wicklung 3 sind durch Umformen und Umbiegen als Anschlussbereiche 7, 8 ausgebildet, die
entsprechend den Anschlussbereichen 7, 8 aus Figur 1A
ausgebildet sind.
Figur 5B zeigt in Vergrößerung einen Anschlussbereich 7 der Ausführungsform nach Figur 5A. Die Anschlussbereiche 7 weisen eine Rastkante 13 zur Verrastung mit einer Montagevorrichtung und eine ebene Unterseite 11 zum elektrischen Anschluss an eine Anschlussvorrichtung auf.
Figur 5C zeigt eine Verrastung eines Anschlussbereiches 7 aus den Figuren 5A und 5B an einer Montagevorrichtung 17.
Entsprechend der Figur IC weist die Montagevorrichtung 17 ein oder mehrere Rastbereiche 21 zur Verrastung mit der Rastkante 13 des Anschlussbereichs 7 auf. Die Rastbereiche 21 können jeweils schräge Außenseiten aufweisen. Zur Montage des Bauteils 1 mit der Montagevorrichtung 17 wird die Montagevorrichtung 17 zwischen die Anschlussbereiche 7, 8 und dem Wickelkörper 2 geschoben. Zur Aufnahme des Drahtes 4 weist die Montagevorrichtung 17 seitliche Öffnungen 18 auf. Die Anschlussbereiche 7, 8 verrasten mit dem Rastbereich 21 der Montagevorrichtung 17. Der Rastbereich 21 wird hier durch eine seitliche Außenkante der Montagevorrichtung 17 gebildet. Die Anschlussbereiche 7, 8 stehen somit seitlich über die Montagevorrichtung 17 über. Dies führt zu einer kompakteren Form der Montagevorrichtung 17 im Vergleich zu Figur IC. Dort steht die Montagevorrichtung 17 seitlich über die Anschlussbereiche 7, 8 über. Die Figuren 6A und 6B zeigen eine weitere Ausführungsform einer Bauteilanordnung 23 aufweisend ein Bauteil 1 und eine Montagevorrichtung 17 aus seitlichen, perspektivischen
Ansichten. Das Bauteil 1 kann gemäß den Figuren 5A bis 5C und die Montagevorrichtung 17 kann gemäß Figur 5C ausgebildet sein.
Die Anschlussbereiche 7, 8 sind nebeneinander angeordnet und stehen über die Montagevorrichtung 17 heraus. Entsprechend zu Figur 1A ist gestrichelt eine Anschluss¬ vorrichtung 22 angedeutet, an der die Bauteilanordnung 23 durch SMD-Montage befestigt werden kann.
Bezugs zeichenliste
1 elektrisches Bauteil
2 Wickelkörper
3 Wicklung
4 Draht
5 weitere Wicklung
6 weiterer Draht
7 erster Anschlussbereich
8 zweiter Anschlussbereich
9 erstes Drahtende
10 zweites Drahtende
11 Unterseite des ersten Anschlussbereichs
12 Unterseite des zweiten Anschlussbereichs 13 Rastkante
14 Rastkante
15 Einbuchtung
16 Einbuchtung
17 Montagevorrichtung
18 Öffnung
19 dritte Anschlussbereich
20 vierter Anschlussbereich
21 Rastbereich
22 Anschlussvorrichtung
23 Bauteilanordnung
24 erstes Anschlussstück
25 zweites Anschlussstück
26 drittes Anschlussstück
27 viertes Anschlussstück
28 Drahtbereich
29 Drahtbereich
30 Rippe
31 drittes Drahtende viertes Drahtende

Claims

Patentansprüche
1. Elektrisches Bauteil
aufweisend einen Wickelkörper (2) und eine Wicklung (3, 5) eines Drahtes (4, 6) um den Wickelkörper (2) und aufweisend einen Anschlussbereich (7, 8, 19, 20), der ein Drahtende (9, 10, 31, 32) des Drahtes (4, 6) umfasst, wobei der
Anschlussbereich (7, 8, 19, 20) zur Verrastung mit einer Montagevorrichtung (17) ausgebildet ist.
2. Elektrisches Bauteil nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
bei dem der Anschlussbereich (7, 8, 19, 20) vom Wickelkörper (2) nach unten hin beabstandet ist, so dass eine Anordnung einer Montagevorrichtung (17) zwischen dem Wickelkörper (2) und dem Anschlussbereich (7, 8, 19, 20) ermöglicht ist.
3. Elektrisches Bauteil nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
bei dem der Anschlussbereich (7, 8, 19, 20) eine Rastkante (13, 14) zur Verrastung mit der Montagevorrichtung (17) aufweist .
4. Elektrisches Bauteil nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
bei dem das Drahtende (9, 10, 31, 32) unmittelbar zur
Verrastung ausgebildet ist.
5. Elektrisches Bauteil nach einem der vorhergehenden
Ansprüche,
bei dem das Drahtende (9, 10, 31, 32) eine andere
Querschnittsform aufweist als ein daran anschließender
Drahtbereich (28, 29) .
6. Elektrisches Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, aufweisend ein Anschlussstück (24, 25, 26, 27), das am
Drahtende (9, 10, 31, 32) angebracht ist, wobei das
Anschlussstück (24, 25, 26, 27) zur Verrastung ausgebildet ist .
7. Elektrisches Bauteil nach Anspruch 6,
bei dem das Anschlussstück (24, 25, 26, 27) als metallisches Bandstück ausgebildet ist.
8. Elektrisches Bauteil nach einem der Ansprüche 6 oder 7, bei dem das Anschlussstück (24, 25, 26, 27) durch eine
Klemm- oder Quetschverbindung mit dem Drahtende (9, 10, 31, 32) verbunden ist.
9. Bauteilanordnung aufweisend ein elektrisches Bauteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche und aufweisend eine mit dem Bauteil (1) verrastete Montagevorrichtung (17). 10. Bauteilanordnung nach Anspruch 9,
bei der die Montagevorrichtung (17) als Platte ausgebildet ist .
11. Bauteilanordnung nach einem der Ansprüche 9 oder 10, bei der der Anschlussbereich (7, 8, 19, 20) an einer
Unterseite der Montagevorrichtung (17) anliegt und der
Wickelkörper (2) oder die Wicklung (3, 5) an einer Oberseite der Montagevorrichtung (17) anliegt. 12. Bauteilanordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, bei der die Montagevorrichtung (17) zwischen dem
Anschlussbereich (7, 8, 19, 20) und der Wicklung (3, 5) und/oder dem Wickelkörper (2) eingespannt ist.
13. Verfahren zur Herstellung einer Bauteilanordnung, aufweisend die Schritte:
Bereitstellen eines Bauteils (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 12 und Bereitstellen einer Montagevorrichtung (17), Anordnen der Montagevorrichtung (17) zwischen dem
Anschlussbereich (7, 8, 19, 20) und dem Wickelkörper (2) und Verrasten des Anschlussbereichs (7, 8, 19, 20) mit der
Montagevorrichtung (17).
14. Verfahren zur Oberflächenmontage eines Bauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 8 aufweisend die Schritte:
Herstellen einer Bauteilanordnung (23) nach einem der
Ansprüche 9 bis 12, Bereitstellen einer Anschlussvorrichtung
(22), Aufsetzen des Anschlussbereichs (7, 8, 19, 20) auf die Anschlussvorrichtung (22) und Verbinden des Anschlussbereichs
(7, 8, 19, 20) mit der Anschlussvorrichtung (22) .
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