EP3591140A1 - Heavy duty bolt, scaffold, method for producing a heavy duty bolt, method for manufacturing a scaffold - Google Patents

Heavy duty bolt, scaffold, method for producing a heavy duty bolt, method for manufacturing a scaffold Download PDF

Info

Publication number
EP3591140A1
EP3591140A1 EP18181690.1A EP18181690A EP3591140A1 EP 3591140 A1 EP3591140 A1 EP 3591140A1 EP 18181690 A EP18181690 A EP 18181690A EP 3591140 A1 EP3591140 A1 EP 3591140A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heavy
profile
duty
bolt
duty bolt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP18181690.1A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP3591140B1 (en
Inventor
Timo Kuster
Hasim Tamer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tobler AG
Original Assignee
Tobler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tobler AG filed Critical Tobler AG
Priority to RS20211126A priority Critical patent/RS62342B1/en
Priority to EP18181690.1A priority patent/EP3591140B1/en
Publication of EP3591140A1 publication Critical patent/EP3591140A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP3591140B1 publication Critical patent/EP3591140B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/32—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using wedges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
    • E04G1/02—Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means
    • E04G1/04—Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means the members being exclusively poles, rods, beams, or other members of similar form and simple cross-section
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members

Definitions

  • the invention relates to a heavy-duty bolt, a scaffold, a method for producing a heavy-duty bolt and a method for producing a scaffold according to the preamble of the independent claims.
  • a disadvantage of the known scaffold part is that it consists of an extruded profile, which is provided with a profile for reinforcement.
  • a scaffold bolt which consists of two sub-profiles, the lower profile having cutouts for the vertical passage of scaffold elements.
  • a disadvantage of the known scaffold latch is that the two sub-profiles have to be connected to one another by welding and so the production is labor intensive and correspondingly expensive.
  • a scaffold element which consists of two partial profiles.
  • one of the partial profiles is designed as a round profile.
  • one of the partial profiles is designed as a U-profile.
  • a disadvantage of this scaffold element is that two sub-profiles have to be connected to one another during the manufacture of the element.
  • the object is achieved by a heavy-duty bolt, a method for producing a heavy-duty bolt and a method for producing a scaffold according to the independent claims.
  • a heavy-duty bolt for use on a scaffold comprises an upper profile, a middle profile and a lower profile.
  • the upper profile is designed in such a way that fastening means for fastening the heavy-duty bolt can be fastened to the upper profile.
  • the heavy-duty bolt is designed according to the invention in such a way that the upper profile, the middle profile and the lower profile are formed in one piece.
  • the heavy-duty bar can thus be manufactured in a single piece.
  • the design of the upper profile makes it easy to attach the fastening device for connecting the heavy-duty bolt to other scaffolding parts, thus further simplifying the manufacture of the heavy-duty bolt (including the connecting device).
  • One-piece means that the three profiles of the heavy-duty bolt are made from a single material in one piece and that several separate pieces are not joined together to form a heavy-duty bolt by means of a connection technology.
  • the upper profile, the middle profile and the lower profile differ from one another in shape, orientation and / or thickness of the material, at least insofar as the profiles are directly adjacent to one another.
  • the fastening elements are designed as recesses on the upper profile.
  • the fastening elements can be designed such that a fastening device, for example a wedge head, can simply be attached in the heavy-duty bolt.
  • a fastening device can be inserted into the profile and fixed using the fastening elements.
  • the fasteners can therefore include holes.
  • the fastening element in the upper profile can be designed such that a fastening device can be clicked into the fastening elements without tools. This eliminates the need to tighten screws or other fasteners. This further simplifies the manufacture of the heavy-duty bar.
  • the upper profile of the heavy-duty bolt is designed as a round profile.
  • a round profile enables particularly advantageous strength and even force distribution.
  • a round profile also enables a fastening device to be inserted easily, the round profile at least partially surrounding the fastening device at the same time and thus protecting it from bad weather conditions.
  • a lower profile of the heavy-duty bolt is designed as a U-profile or a round profile.
  • a U-profile has high strength and buckling resistance. This enables the heavy-duty bolt to be made with less heavy materials, especially with light metal.
  • the center profile of the heavy-duty bolt has at least one recess for the passage of scaffolding elements.
  • the heavy-duty bolt can be installed in a scaffold, and transverse elements that run perpendicular to the heavy-duty bolt can also be installed in the scaffold.
  • a heavy-duty bolt can be used universally due to the recess and is suitable for the construction of various scaffolding.
  • the same heavy-duty bolt can be used for different scaffolding constructions.
  • the cutouts are designed as a substantially rectangular cutout. Recesses in other Embodiments such as oval or polygonal cutouts are also conceivable.
  • the heavy-duty bolt has at least one recess of a first type with a first length in the direction of the longitudinal axis.
  • the heavy-duty bolt also has a recess of a second type with a second length in the direction of the longitudinal axis. The first and second lengths differ in size.
  • the longitudinal axis runs along the length of the heavy-duty transom.
  • the heavy-duty bolt comprises a plurality, in particular four or three, of recesses of a first type and a plurality, in particular five or four or three or two, recesses of a second type.
  • the first type of recess is longer in the direction of the longitudinal axis than the second Type of cutout.
  • Such heavy-duty bars allow a large variety in the construction of scaffolding.
  • the center profile has a wall thickness of 1 mm to 6 mm, preferably 2-5 mm, particularly preferably a wall thickness of 3 mm.
  • the wall thicknesses of the upper profile and the lower profile prefer in the range of 2-7mm, especially 3-5mm.
  • the upper profile comprises a wedge head for fastening the heavy-duty bolt to a perforated disc of a vertical handle.
  • a wedge head is a head which is designed to receive a wedge and a perforated disk, the perforated disk being able to be guided into the wedge head and the wedge head being insertable in a form-fitting manner by introducing the wedge into a hole in the perforated disk.
  • Such wedge heads are well known from the prior art.
  • the heavy-duty latch has holes in the upper profile for fastening the wedge head.
  • the wedge head can be easily connected to the upper profile.
  • the wedge head and the holes are designed such that the wedge head can be clicked into the holes. This enables a particularly simple connection of the wedge head to the upper profile, without the need for tools.
  • the lower profile or the central profile and the lower profile are at least partially trapezoidal in longitudinal section.
  • the upper and lower profiles are preferably round or U profiles.
  • the central profile is preferably a web. This information applies to the cross-section.
  • the heavy-duty bolt is made of light metal.
  • the heavy-duty bar is formed from aluminum or an aluminum alloy, in particular an aluminum extrusion process.
  • the heavy-duty bars can thus be moved without great effort, in particular raised.
  • the lightweight construction of the heavy-duty bolts enables the bolt to be handled by just one person. This simplifies the use of the heavy-duty bolt.
  • the central profile has only one contact with the upper and / or lower profile in cross section.
  • the heavy-duty bolt is particularly simple and stable, that is to say it is reinforced by the central profile and the profile below.
  • the length of the lower profile in cross section is 50% to 150% of the length of the lower profile.
  • the length of the lower profile is preferably 75% to 125%, particularly preferably 70% to 110% of the length of the central profile.
  • the length of the upper profile is 40% to 140% of the length of the lower profile.
  • a scaffold also leads to the solution of the task.
  • the scaffold comprises at least one heavy-duty bar as described above and below.
  • the scaffold further comprises at least a first vertical post and a second vertical post.
  • the heavy-duty bar is attached vertically to the two vertical posts.
  • scaffolding elements run vertically through the cutouts in the heavy-duty bolt.
  • the strength of the scaffold can be reinforced by additional elements that are guided through the recesses in the heavy-duty bar.
  • a scaffold with a heavy-duty bolt with recesses allows a variety of different scaffold designs without having to rely on another heavy-duty bolt.
  • the object is also achieved by a method for producing a heavy-duty bar.
  • the heavy duty bar as described above is made by extrusion.
  • Extrusion allows the heavy-duty bar to be made from one piece. The time-consuming manual connection of individual profile parts is eliminated. The manufacture of the heavy-duty bar can be carried out particularly economically.
  • the method for producing the heavy-duty bolt comprises a further step in which recesses are excluded.
  • recesses are excluded from the central profile.
  • the recesses are preferably milled. However, cutting or eroding would also be conceivable.
  • the heavy-duty bolt in a first step, can be made in one piece, i.e. in one piece. Then, in a second step, this can be provided with cutouts by mechanical processing, so that despite the one-piece production, it is possible to carry out scaffolding elements through the heavy-duty latch. In this way, simple and economical production can be used without having to forego the flexibility in the scaffolding construction, which is made possible by the cutouts.
  • a method for producing a scaffold also leads to the solution of the task.
  • a heavy-duty bar is mounted between two vertical posts as described above and below.
  • the result is a scaffold, as described above, in which the advantageous heavy-duty bolt is installed and which, because of its particularly high strength, enables a wide range of scaffold construction options with a relatively light construction.
  • the method for producing the scaffolding comprises in a further step the insertion of a scaffolding element running perpendicular to the heavy-duty bolt into a recess in the heavy-duty bolt.
  • the scaffolding can be reinforced with additional elements.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a heavy-duty bolt 1 according to the invention.
  • the heavy-duty bolt 1 consists of an upper profile 3, a middle profile 4 and a lower profile 5.
  • the heavy-duty bolt 1 is produced by aluminum extrusion.
  • the upper profile 3, the middle profile 4 and the lower profile 5 are made in one piece.
  • the upper profile 3 and also the lower profile 5 are designed as a round profile.
  • the central profile 4 and the lower round profile 5 have a trapezoidal shape in longitudinal section.
  • the upper profile 3 comprises fastening means 7 in the form of bores 7 at both ends, into each of which a wedge head 7 is clicked.
  • the wedge head 7 is thus connected to the heavy-duty bolt 1 and enables the heavy-duty bolt 1 to be connected to other scaffolding elements via the wedge of the wedge head 7.
  • the wedge head 7 In the center profile 4, four recesses 6 are made. The recesses 6 are evenly spaced along the length of the central profile 4.
  • FIG 2 shows the heavy duty bolt 1 of the first embodiment in a cross section along the line AA in Figure 1 ,
  • the upper profile 3 is designed as a round profile.
  • the central profile 4 is designed as a straight profile.
  • the lower profile 5 is again designed as a round profile.
  • the heavy-duty bolt 1 is made from one piece, that is to say the profiles 3, 4, 5 are made from one piece and are therefore made from the same material throughout. The need for joints between the profiles 3, 4, 5 is eliminated.
  • the central profile 4 has only one contact with the upper round profile 3.
  • the central profile 4 also has only one contact with the lower round profile 5.
  • Figure 3 shows a further embodiment of a heavy-duty bolt 1 according to the invention
  • This exemplary embodiment also consists of an upper profile 3 designed as a round profile, a rectilinear center profile 4 and a lower profile 5 which is U-shaped in this exemplary embodiment.
  • the upper profile 3 and the lower profile 5 are of the same length.
  • the central profile 4 is shorter than the upper and lower profiles 3, 5.
  • the central profile 4 has two recesses 6, which are arranged symmetrically to the center of the heavy-duty bolt 1 viewed in the longitudinal direction.
  • the heavy-duty bolt 1 has fastening means 7, which are designed in the form of bores 7 in the upper profile 3. These holes are available on both lateral ends of the heavy-duty bolt 1.
  • the bores 7 are designed and arranged on the upper profile 7 in such a way that a wedge head 7 with corresponding attachments matched to the bore can be clicked into the upper profile 3 at both ends of the heavy-duty bolt 1.
  • the wedge head 7 can thus be attached to the upper profile 3 by simply clicking it in.
  • the wedge head 7 enables the heavy-duty bolt 3 to be attached to further scaffolding elements.
  • FIG 4 shows the cross section of the heavy-duty bolt 1 Figure 3 along the line BB in Figure 3 ,
  • the upper profile 3 is designed as a round profile.
  • the central profile 4 is designed as a straight profile.
  • the lower profile 5 is designed as a U-profile.
  • the U-profile is designed with U-parts running perpendicular to one another.
  • the U-profile comprises a lower U-part running perpendicular to the center profile 4 and two further U-parts running perpendicular to this lower U-part.
  • an attachment is formed in the center, on which the center profile 4 attaches.
  • the vertically extending U-parts are designed at the bottom, i.e. at the ends that lead away from the lower U-part.
  • the heavy-duty bolt 1 is made from one piece, which is why the heavy-duty bolt 1 has no connection points, that is to say an interruption in the heavy-duty bolt material.
  • the need for connections between the profiles, for example in the form of welded connections, is eliminated.
  • the heavy-duty bar 1 is made by extrusion aluminum.
  • Figure 5 shows the heavy-duty bolt 1 of the first embodiment in a side view.
  • the lower profile 5, which is designed as a round profile, can be seen.
  • the center profile 4, which connects the lower profile 5 to the upper profile 3 (not visible), can also be seen.
  • the upper profile 3 is covered in this view by the wedge head 7 attached in the upper profile 3.
  • the wedge head 7 consists of a wedge captively connected to the wedge head 7, an upper wedge head and a lower wedge head.
  • the upper and lower wedge heads are at least partially separated from one another by a slot.
  • the upper and the lower wedge head each have an opening through which the wedge can be passed.
  • the wedge lies in the wedge head 7 in such a way that it partially penetrates the two openings, then it enables a form fit with a further scaffold element arranged in the slot and designed accordingly.
  • the further element can be, for example, a perforated disk which can be inserted into the slot of the wedge head 7 and in which the holes are designed such that the wedge can be guided into it in a form-fitting manner.
  • Figure 6 shows six different exemplary embodiments of a heavy-duty bolt 1 according to the invention. All six exemplary embodiments have an upper profile 3, a central profile 4 and a lower profile 5. The central profile 4 is partially trapezoidal. The lower profile 5 is completely trapezoidal. All embodiments have 4 cutouts 6 in the central profile. The six embodiments differ length, type and number of recesses 6.
  • the first of the six embodiments is above in Figure 6 shown. This embodiment is shorter than all of the others in FIG Figure 6 shown embodiments. It has three cutouts 6 in the central profile 4, it having two cutouts 6 of a first type and a cutout 6 of a second type.
  • the recesses 6 of the first type are longer in the horizontal direction than the recess 6 of the second type.
  • the upper profile 3 begins at a distance 9 (98.5 mm) from a virtual zero line.
  • the center of the single recess 6 of the second type, which, viewed from the left, represents the first recess 6, is at a distance 10 (500 mm) from the zero line.
  • the second of the six embodiments which is the second top of the Figure 6 is longer than the first embodiment.
  • this exemplary embodiment has a further recess 6 of the first type and a further recess 6 of the second type.
  • the recess 6 of the second type which is on the far right in Heavy-duty bolt is arranged, has a distance 12 (1500 mm) from the center of this recess to the virtual zero line.
  • the third embodiment in Figure 6 (the third heavy-duty bolt from above) is in turn longer than the heavy-duty bolt of the second exemplary embodiment.
  • the approximate length of the third exemplary embodiment results from the sum of the distances 12 (1500 mm), 16 (500 mm) and 17 (500 mm).
  • the center profile 4 of the exemplary embodiment has a total of seven cutouts 6.
  • Three cutouts 6 - the two very outer ones (left and right) and the middle cutout 6 - are cutouts 6 of the second type.
  • Two cutouts 6 of the first type are arranged between two cutouts 6 of the second type.
  • the fourth exemplary embodiment of the heavy-duty bolt 1 (the fourth heavy-duty bolt 1 from above) is again longer than the heavy-duty bolt 1 of the third exemplary embodiment.
  • the approximate length of the heavy-duty bar 1 results from the sum of the distances 12 (1500 mm), 16 (500 mm), 17 (500 mm) and 18 (500 mm).
  • This heavy-duty bolt 1 comprises the same number of cutouts 6 as the third exemplary embodiment, the central cutout being spaced further apart from the other cutouts.
  • the heavy-duty bolt 1 of the fifth exemplary embodiment is in turn longer than the heavy-duty bolt 1 of the fourth Embodiment.
  • the approximate length of the heavy-duty bar 1 results from the sum of the distances 12 (1500 mm), 16 (500 mm), 17 (500 mm), 18 (500 mm) and 19 (500 mm).
  • the fifth exemplary embodiment has a further central recess of the second type. This exemplary embodiment thus has two cutouts 6 of the second type in the middle.
  • first recess 6 of the second type seen from the left, followed by a first recess 6 of the first type, a second recess 6 of the first type, a second recess 6 of the second type, a third recess 6 of the second type, and a third recess 6 of the first type, a fourth recess 6 of the first type, followed by a fourth recess of the second type.
  • the sixth embodiment is again longer than the fifth embodiment, the approximate total length of the sixth embodiment being the sum of the distances 12 (1500 mm), 16 (500 mm), 17 (500 mm), 18 (500 mm), 19 (500 mm) and 20 (500 mm) results.
  • This exemplary embodiment has a further, third recess of the second type in the middle of the heavy-duty bolt.
  • a distance 22 (500 mm) results from the virtual zero line to the center of the first recess 6 (recess of the second type) as seen from the left.
  • the distance 23 (200 mm) results from the center of this first recess 6 as seen from the left to the second recess 6 as seen from the left (recess of the first type).
  • Figure 7 shows a heavy-duty bolt 1 according to the invention in engagement with two vertical posts 8.
  • the heavy-duty bolt 1 can be any embodiment according to the Figures 1-6 act.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schwerlastriegel (1) zur Verwendung an einem Gerüst. Der Schwerlastriegel (1) umfasst ein oberes Profil (3), ein Mittenprofil (4) und ein unteres Profil (5). Das obere Profil (3) ist derart ausgebildet, dass Befestigungsmittel (7) zur Befestigung des Schwerlastriegels (1) am oberen Profil (3) befestigbar sind. Das obere Profil (3), das Mittenprofil (4) und das untere Profil (5) sind erfindungsgemäss einstückig ausgebildet.The invention relates to a heavy duty harrow (1) for use on a scaffold. The heavy duty harrow (1) comprises an upper profile (3), a middle profile (4) and a lower profile (5). The upper profile (3) is designed in such a way that fastening means (7) for fastening the heavy duty bolt (1) can be fastened to the upper profile (3). The upper profile (3), the middle profile (4) and the lower profile (5) are designed in one piece according to the invention.

Description

Die Erfindung betrifft einen Schwerlastriegel, ein Gerüst, ein Verfahren zur Herstellung eines Schwerlastriegels sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gerüsts gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.The invention relates to a heavy-duty bolt, a scaffold, a method for producing a heavy-duty bolt and a method for producing a scaffold according to the preamble of the independent claims.

Es ist bei Schwerlastriegel bekannt, dass diese aufgrund der hohen Festigkeitsanforderungen vorwiegend aus Stahl in Form von mehreren Teilprofilen hergestellt und anschliessend beispielsweise durch Schweissen miteinander verbunden werden. Dieser Aufbau aus mehreren Teilprofilen ist insbesondere in der Herstellung nachteilig, da die einzelnen Teile aufwendig miteinander verbunden werden müssen. Weiter werden solche Schwerlastriegel aufgrund der Festigkeitsanforderungen meistens aus Stahl hergestellt und sind deshalb verhältnismässig schwer.It is known in the case of heavy-duty bolts that, due to the high strength requirements, they are predominantly made of steel in the form of several partial profiles and are then connected to one another, for example by welding. This construction from several partial profiles is disadvantageous in particular in the production, since the individual parts have to be connected to one another in a complex manner. Furthermore, such heavy-duty bars are mostly made of steel due to the strength requirements and are therefore relatively heavy.

Aus der EP0276487A2 ist ein verstärktes, lang gestrecktes Gerüstteile mit rohrartigem Ringquerschnitt und nach unten ragendem T-Profil bekannt. Ein solches Gerüstteile soll leicht herstellbar sein und klare statische Verhältnisse sowie übersichtliche Festigkeitsverhältnisse aufweisen.From the EP0276487A2 is a reinforced, elongated scaffold parts with a tubular ring cross-section and downwardly projecting T-profile. Such scaffolding parts should be easy to manufacture and have clear static conditions and clear strength relationships.

Nachteilig bei dem bekannten Gerüstteil ist, dass dieses aus einem Stangpressprofil besteht, welches zur Verstärkung mit einem Profil versehen wird.A disadvantage of the known scaffold part is that it consists of an extruded profile, which is provided with a profile for reinforcement.

Aus der DE102015109623A1 ist ein Gerüstriegel bekannt der aus zwei Teilprofilen besteht, wobei das untere Profil Aussparungen zur vertikalen Durchführung von Gerüstelementen aufweist.From the DE102015109623A1 a scaffold bolt is known which consists of two sub-profiles, the lower profile having cutouts for the vertical passage of scaffold elements.

Nachteilig bei dem bekannten Gerüstriegel ist, dass die beiden Teilprofile durch Schweissen miteinander verbunden werden müssen und so die Herstellung arbeitsintensiv und entsprechend teuer ist.A disadvantage of the known scaffold latch is that the two sub-profiles have to be connected to one another by welding and so the production is labor intensive and correspondingly expensive.

Aus der DE102014100498A1 ist ein Gerüstelement bekannt, welches aus zwei Teilprofilen besteht. In einem Ausführungsbeispiel ist eines der Teilprofil als Rundprofil ausgebildet in einem anderen Ausführungsbeispiel ist eines der Teilprofile als U-Profil ausgebildet.From the DE102014100498A1 a scaffold element is known which consists of two partial profiles. In one exemplary embodiment, one of the partial profiles is designed as a round profile. In another exemplary embodiment, one of the partial profiles is designed as a U-profile.

Nachteilig bei diesem Gerüstelement ist wiederum, dass bei der Herstellung des Elements zwei Teilprofile miteinander verbunden werden müssen.A disadvantage of this scaffold element is that two sub-profiles have to be connected to one another during the manufacture of the element.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Schwerlastriegel zu schaffen, welcher die Nachtteile des Standes der Technik vermeidet und insbesondere einen Schwerlastriegel, ein Gerüst, ein Verfahren zur Herstellung eines Schwerlastriegels sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gerüstes zu schaffen, bei welchen der Schwerlastriegel besonders einfach herstellbar, leicht und dennoch fest ausgebildet ist.It is the object of the present invention to provide a heavy-duty bolt which avoids the night parts of the prior art and in particular to provide a heavy-duty bolt, a scaffold, a method for producing a heavy-duty bolt and a method for producing a scaffold in which the heavy-duty bolt is particularly simple producible, light and yet solid.

Die Aufgabe wird durch einen Schwerlastriegel, ein Verfahren zur Herstellung eines Schwerlastriegels sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gerüsts gemäss den unabhängigen Ansprüchen gelöst.The object is achieved by a heavy-duty bolt, a method for producing a heavy-duty bolt and a method for producing a scaffold according to the independent claims.

Erfindungsgemäss umfasst ein Schwerlastriegel zur Verwendung an einem Gerüst ein oberes Profil, ein Mittenprofil und ein unteres Profil. Das obere Profil ist derart ausgebildet, dass Befestigungsmittel zur Befestigung des Schwerlastriegels am oberen Profil befestigbar sind. Der Schwerlastriegel ist erfindungsgemäss so ausgebildet, dass das obere Profil, das Mittenprofil und das untere Profil einstückig ausgebildet sind.According to the invention, a heavy-duty bolt for use on a scaffold comprises an upper profile, a middle profile and a lower profile. The upper profile is designed in such a way that fastening means for fastening the heavy-duty bolt can be fastened to the upper profile. The heavy-duty bolt is designed according to the invention in such a way that the upper profile, the middle profile and the lower profile are formed in one piece.

Vorteilhaft erweist sich, dass so der Herstellung des Schwerlastriegels vereinfacht wird, da das Verbinden von verschiedenen Teilprofilen entfällt. Der Schwerlastriegel kann so in einem einzigen Stück hergestellt werden. Durch die Ausgestaltung des oberen Profils kann ein einfaches Anbringen der Befestigungsvorrichtung zur Verbindung des Schwerlastriegels mit anderen Gerüstteilen sichergestellt werden und so die Herstellung des Schwerlastriegels (inklusive Verbindungsvorrichtung) weiter vereinfacht werden.It proves advantageous that the manufacture of the heavy-duty bolt is simplified in this way, since there is no need to connect different partial profiles. The heavy-duty bar can thus be manufactured in a single piece. The design of the upper profile makes it easy to attach the fastening device for connecting the heavy-duty bolt to other scaffolding parts, thus further simplifying the manufacture of the heavy-duty bolt (including the connecting device).

Mit einstückig ist gemeint, dass die drei Profile des Schwerlastriegels aus einem einzigen Material in einem Stück hergestellt sind und nicht mehrere separate Stücke durch eine Verbindungstechnik zu einem Schwerlastriegel zusammengefügt werden.One-piece means that the three profiles of the heavy-duty bolt are made from a single material in one piece and that several separate pieces are not joined together to form a heavy-duty bolt by means of a connection technology.

Das obere Profil, das Mittenprofil und das untere Profil unterscheiden sich voneinander in Form, Ausrichtung und/oder dicke des Materials, zumindest soweit es sich um direkt aneinander angrenzende Profile handelt.The upper profile, the middle profile and the lower profile differ from one another in shape, orientation and / or thickness of the material, at least insofar as the profiles are directly adjacent to one another.

Die Befestigungselemente sind in einer Ausführungsform als Aussparungen am oberen Profil ausgeführt. Die Befestigungselemente können so ausgeführt sein, dass eine Befestigungsvorrichtung, beispielsweise eine Keilkopf einfach im Schwerlastriegel anbringbar ist. Für den Fall eines hohlen Profils kann eine Befestigungsvorrichtung in das Profil eingeführt und über die Befestigungselemente fixiert werden. Die Befestigungselemente können daher Löcher umfassen. Beispielsweise kann das Befestigungselement im oberen Profil so ausgeführt sein, dass eine Befestigungsvorrichtung ohne Werkzeug in die Befestigungselemente eingeklickt werden kann. So entfällt das Anziehen von Schrauben oder anderen Befestigungsmitteln. Die Herstellung des Schwerlastriegels wird dadurch weiter vereinfacht.In one embodiment, the fastening elements are designed as recesses on the upper profile. The fastening elements can be designed such that a fastening device, for example a wedge head, can simply be attached in the heavy-duty bolt. In the case of a hollow profile, a fastening device can be inserted into the profile and fixed using the fastening elements. The fasteners can therefore include holes. For example, the fastening element in the upper profile can be designed such that a fastening device can be clicked into the fastening elements without tools. This eliminates the need to tighten screws or other fasteners. This further simplifies the manufacture of the heavy-duty bar.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das obere Profil des Schwerlastriegels als Rundprofil ausgebildet.In a preferred embodiment, the upper profile of the heavy-duty bolt is designed as a round profile.

Vorteilhaft erweist sich, dass ein Rundprofil eine besonders vorteilhafte Festigkeit und gleichmässige Kraftverteilung ermöglicht. Ein Rundprofil ermöglicht weiter ein einfaches Einsetzen einer Befestigungsvorrichtung, wobei das Rundprofil die Befestigungsvorrichtung zu gleich wenigstens teilweise umgibt und somit diese von schlechten Witterungsbedingungen schützt.It has been shown to be advantageous that a round profile enables particularly advantageous strength and even force distribution. A round profile also enables a fastening device to be inserted easily, the round profile at least partially surrounding the fastening device at the same time and thus protecting it from bad weather conditions.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein unteres Profil des Schwerlastriegels als U-Profil oder Rundprofil ausgebildet.In a preferred embodiment, a lower profile of the heavy-duty bolt is designed as a U-profile or a round profile.

Vorteilhaft erweist sich, dass ein U-Profil eine hohe Festigkeit und Knicksteifigkeit aufweist. Dies ermöglicht es den Schwerlastriegel mit weniger schweren Materialien, insbesondere mit Leichtmetall herzustellen.It proves to be advantageous that a U-profile has high strength and buckling resistance. This enables the heavy-duty bolt to be made with less heavy materials, especially with light metal.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist das Mittenprofil des Schwerlastriegels wenigstens eine Aussparung zur Durchführung von Gerüstelementen auf.In a preferred embodiment, the center profile of the heavy-duty bolt has at least one recess for the passage of scaffolding elements.

So kann der Schwerlastriegel in einem Gerüst verbaut werden, wobei auch zum Schwerlastriegel senkrecht verlaufende Querelemente im Gerüst verbaut werden können. Ein solcher Schwerlastriegel ist auf Grund der Aussparung besonders universell einsetzbar und zum Aufbau von verschiedenen Gerüsten geeignet. Es kann derselbe Schwerlastriegel für verschiedene Gerüstkonstruktionen verwendet werden.For example, the heavy-duty bolt can be installed in a scaffold, and transverse elements that run perpendicular to the heavy-duty bolt can also be installed in the scaffold. Such a heavy-duty bolt can be used universally due to the recess and is suitable for the construction of various scaffolding. The same heavy-duty bolt can be used for different scaffolding constructions.

Die Aussparungen sind in einer Ausführungsform als im Wesentlichen rechteckige Aussparung ausgeführt. Aussparungen in anderer Ausführungsform wie beispielsweise oval oder N-eckig Aussparungen sind ebenfalls denkbar.In one embodiment, the cutouts are designed as a substantially rectangular cutout. Recesses in other Embodiments such as oval or polygonal cutouts are also conceivable.

In einer bevorzugten Ausführungsform weist der Schwerlastriegel wenigstens eine Aussparung einer ersten Art mit einer in Richtung der Längsachse ersten Länge auf. Der Schwerlastriegel weist ebenfalls eine Aussparung einer zweiten Art mit einer in Richtung der Längsachse zweiten Länge auf. Die erste und die zweite Länge unterscheiden sich in ihrer Grösse.In a preferred embodiment, the heavy-duty bolt has at least one recess of a first type with a first length in the direction of the longitudinal axis. The heavy-duty bolt also has a recess of a second type with a second length in the direction of the longitudinal axis. The first and second lengths differ in size.

Die Langsachse läuft entlang der Länge des Schwerlastriegels.The longitudinal axis runs along the length of the heavy-duty transom.

Dies erlaubt eine noch flexiblere Ausgestaltung eines Gerüstes mit diesem erfindungsgemässen Schwerlastriegel. Insbesondere können so Querelemente von verschiedenen Grössen verwendet werden.This allows an even more flexible design of a scaffold with this heavy-duty bolt according to the invention. In particular, cross elements of different sizes can be used in this way.

In einer Ausführungsform umfasst der Schwerlastriegel eine Vielzahl, insbesondere vier oder drei, Aussparungen einer ersten Art und eine Vielzahl, insbesondere fünf oder vier oder drei oder zwei, Aussparungen einer zweiten Art. Die erste Art Aussparung ist in Richtung der Längsachse länger ausgebildet als die zweite Art der Aussparung.In one embodiment, the heavy-duty bolt comprises a plurality, in particular four or three, of recesses of a first type and a plurality, in particular five or four or three or two, recesses of a second type. The first type of recess is longer in the direction of the longitudinal axis than the second Type of cutout.

Solche Schwerlastriegel erlauben eine grosse Vielfallt im Aufbau von Gerüsten.Such heavy-duty bars allow a large variety in the construction of scaffolding.

In einer Ausführungsform weist das Mittenprofil eine Wandstärke von 1 mm bis 6 mm, bevorzugt von 2-5 mm besonders bevorzugt eine Wandstärke von 3 mm auf. Die Wanddicken des oberen Profils und des unteren Profils lieben bevorzugt im Bereich von 2-7mm, insbesondere 3-5mm.In one embodiment, the center profile has a wall thickness of 1 mm to 6 mm, preferably 2-5 mm, particularly preferably a wall thickness of 3 mm. The wall thicknesses of the upper profile and the lower profile prefer in the range of 2-7mm, especially 3-5mm.

Solche Wandstärken erlauben es Schwerlastriegel herzustellen, die eine ausreichende Festigkeit aufweisen.Such wall thicknesses allow heavy-duty bars to be produced that have sufficient strength.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das obere Profil einen Keilkopf zur Befestigung des Schwerlastriegels an einer Lochscheibe eines Vertikalstiels.In a preferred embodiment, the upper profile comprises a wedge head for fastening the heavy-duty bolt to a perforated disc of a vertical handle.

Ein Keilkopf ist ein Kopf, welcher zur Aufnahme eines Keils und einer Lochscheibe ausgestaltet ist, wobei die Lochscheibe in den Keilkopf führbar ist und der Keilkopf durch Einbringen des Keils in ein Loch der Lochscheibe formschlüssig einführbar ist. Solche Keilköpfe sind aus dem Stand der Technik bestens bekannt.A wedge head is a head which is designed to receive a wedge and a perforated disk, the perforated disk being able to be guided into the wedge head and the wedge head being insertable in a form-fitting manner by introducing the wedge into a hole in the perforated disk. Such wedge heads are well known from the prior art.

In einer Ausführungsform umfasst der Schwerlastriegel im oberen Profil Löcher zur Befestigung des Keilkopfs.In one embodiment, the heavy-duty latch has holes in the upper profile for fastening the wedge head.

Vorteilhaft erweist sich, dass so der Keilkopf einfach mit dem oberen Profil verbunden werden kann. In einer Ausführungsform sind der Keilkopf und die Löcher so ausgeführt, dass der Keilkopf in die Löcher eingeklickt werden kann. Dies ermöglicht eine besonders einfache Verbindung des Keilkopfs mit dem oberen Profil, ohne dass dazu Werkzeuge benötig werden.It proves advantageous that the wedge head can be easily connected to the upper profile. In one embodiment, the wedge head and the holes are designed such that the wedge head can be clicked into the holes. This enables a particularly simple connection of the wedge head to the upper profile, without the need for tools.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind das untere Profil oder das Mittenprofil und das untere Profil im Längsschnitt wenigstens teilweise trapezförmig ausgebildet.In a preferred embodiment, the lower profile or the central profile and the lower profile are at least partially trapezoidal in longitudinal section.

So entsteht ein Schwerlastriegel, der auf Grund des Mittenprofils und des unteren Profils stabil ist und dennoch einfach zwischen Vertikalstielen angebracht werden kann, da die Trapezform ein einfaches Einführen des Schwerlastriegels zwischen die Vertikalstiele ermöglicht.This creates a heavy-duty latch, which is stable due to the central profile and the lower profile, but can still be easily attached between vertical handles, since the trapezoidal shape enables the heavy-duty latch to be easily inserted between the vertical handles.

Bevorzugt sind das obere und das untere Profil Rund - oder U-Profile. Das Mittenprofil ist bevorzugt ein Steg. Diese Angaben gelten für den Querschnitt.The upper and lower profiles are preferably round or U profiles. The central profile is preferably a web. This information applies to the cross-section.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schwerlastriegel aus Leichtmetall gebildet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Schwerlastriegel aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, insbesondere einer Aluminium-Strangpressverfahren gebildet.In a preferred embodiment, the heavy-duty bolt is made of light metal. In a particularly preferred embodiment, the heavy-duty bar is formed from aluminum or an aluminum alloy, in particular an aluminum extrusion process.

So entstehen Schwerlastriegel, welche besonders leicht und deshalb besonders einfach handhabbar sind. Die Schwerlastriegel können so ohne grosse Anstrengung bewegt, insbesondere in die Höhe gehoben werden. Der Leichtbau der Schwerlastriegel ermöglicht die Handhabung des Riegels durch nur eine Person. So wird die Verwendung des Schwerlastriegels vereinfacht.This creates heavy-duty bars that are particularly light and therefore particularly easy to handle. The heavy-duty bars can thus be moved without great effort, in particular raised. The lightweight construction of the heavy-duty bolts enables the bolt to be handled by just one person. This simplifies the use of the heavy-duty bolt.

In einer bevorzugten Ausführungsform weisst das Mittenprofil im Querschnitt nur einen Kontakt zum oberen und/oder unteren Profil auf.In a preferred embodiment, the central profile has only one contact with the upper and / or lower profile in cross section.

Vorteilhaft erweist sich, dass so der Schwerlastriegel besonders einfach und stabil, das heisst durch das Mittenprofil und das unter Profil verstärkt ausgebildet ist.It proves to be advantageous that the heavy-duty bolt is particularly simple and stable, that is to say it is reinforced by the central profile and the profile below.

In einer Ausführungsform ist im Querschnitt die Länge des unteren Profils 50 % bis 150 % der Länge des unteren Profils. Bevorzugt ist im Querschnitt die Länge des unteren Profils 75 % bis 125 %, besonders bevorzugt 70 % bis 110 % der Länge des Mittenprofils.In one embodiment, the length of the lower profile in cross section is 50% to 150% of the length of the lower profile. In cross section, the length of the lower profile is preferably 75% to 125%, particularly preferably 70% to 110% of the length of the central profile.

In einer Ausführungsform ist im Querschnitt die Länge des oberen Profils 40 % bis 140 % der Länge des unteren Profils. Bevorzugt ist im Querschnitt die Länge des oberen Profils 60 % bis 120 %, besonders bevorzugt 70 % bis 110 % der Länge des unteren Profils.In one embodiment, in cross-section, the length of the upper profile is 40% to 140% of the length of the lower profile. Prefers in cross section the length of the upper profile is 60% to 120%, particularly preferably 70% to 110% of the length of the lower profile.

Somit erhält man ein optimales Verhältnis von Kraftverteilung und Gewicht.This gives you an optimal ratio of force distribution to weight.

Zur Lösung der Aufgabe führt ebenfalls ein Gerüst. Das Gerüst umfasst wenigstens einen Schwerlastriegel wie vorangehende und im Folgenden beschrieben. Das Gerüst umfasst weiter zumindest einen ersten Vertikalstiel und einen zweiten Vertikalstiel. Der Schwerlastriegel ist senkrecht an den beiden Vertikalstielen befestigt.A scaffold also leads to the solution of the task. The scaffold comprises at least one heavy-duty bar as described above and below. The scaffold further comprises at least a first vertical post and a second vertical post. The heavy-duty bar is attached vertically to the two vertical posts.

Vorteilhaft erweist sich, dass ein solches Gerüst durch die hohe Festigkeit des Schwerlastriegels stabil und dennoch leicht ist, da der Schwerlastriegel aufgrund der formbedingten hohen Fettigkeit aus einem entsprechend leichten Material ausgebildet werden kann.It proves to be advantageous that such a scaffold is stable due to the high strength of the heavy-duty bolt, yet is light, since the heavy-duty bolt can be formed from a correspondingly light material due to the high fatness due to the shape.

In einer bevorzugten Ausführungsform verlaufen vertikal durch die Aussparungen des Schwerlastriegels Gerüstelemente.In a preferred embodiment, scaffolding elements run vertically through the cutouts in the heavy-duty bolt.

Die Festigkeit des Gerüstes kann durch weitere Elemente, welche durch die Aussparungen der Schwerlastriegels geführt werden verstärkt werden. Ein Gerüst mit einem Schwerlastriegel mit Aussparungen erlaubt so eine Vielzahl verschiedener Gerüstkonstruktion, ohne dabei auf einen anderen Schwerlastriegel angewiesen zu sein.The strength of the scaffold can be reinforced by additional elements that are guided through the recesses in the heavy-duty bar. A scaffold with a heavy-duty bolt with recesses allows a variety of different scaffold designs without having to rely on another heavy-duty bolt.

Die Aufgabe wird ebenfalls durch ein Verfahren zur Herstellung eines Schwerlastriegels gelöst. Der Schwerlastriegel wie vorangehend beschrieben wird durch Strangpressen hergestellt.The object is also achieved by a method for producing a heavy-duty bar. The heavy duty bar as described above is made by extrusion.

Strangpressen erlaubt die Herstellung des Schwerlastriegels aus einem Stück. Das aufwändige manuelle Verbinden von einzelnen Profilteilen entfällt. Die Herstellung des Schwerlastriegels kann so besonders ökonomisch ausgeführt werden.Extrusion allows the heavy-duty bar to be made from one piece. The time-consuming manual connection of individual profile parts is eliminated. The manufacture of the heavy-duty bar can be carried out particularly economically.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren zur Herstellung des Schwerlastriegels einen weiteren Schritt, in welchem Aussparungen ausgenommen werden. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden Aussparungen aus dem Mittenprofil ausgenommen. Die Aussparungen werden bevorzugt gefräst. Denkbar wäre jedoch auch schneiden oder erodieren.In a preferred embodiment, the method for producing the heavy-duty bolt comprises a further step in which recesses are excluded. In a particularly preferred embodiment, cutouts are excluded from the central profile. The recesses are preferably milled. However, cutting or eroding would also be conceivable.

Der Schwerlastriegel kann so in einem ersten Schritt aus einem Stück, das heisst einstückig hergestellt werden. Anschliessend, in einem zweiten Schritt kann dieser durch mechanische Bearbeitung mit Aussparungen versehen werden, sodass trotz der einstückigen Herstellung die Durchführung von Gerüstelementen durch den Schwerlastriegel ermöglicht wird. So kann die einfache und ökonomische Herstellung eingesetzt werden, ohne dabei auf die Flexibilität in der Gerüstkonstruktion, welche durch die Aussparungen ermöglicht werden, verzichten zu müssen.In a first step, the heavy-duty bolt can be made in one piece, i.e. in one piece. Then, in a second step, this can be provided with cutouts by mechanical processing, so that despite the one-piece production, it is possible to carry out scaffolding elements through the heavy-duty latch. In this way, simple and economical production can be used without having to forego the flexibility in the scaffolding construction, which is made possible by the cutouts.

Zur Lösung der Aufgabe führt ebenfalls ein Verfahren zur Herstellung eines Gerüsts. Beim Verfahren wird ein Schwerlastriegel wie vorangehend und im Folgenden beschrieben zwischen zwei Vertikalstielen montiert.A method for producing a scaffold also leads to the solution of the task. In the process, a heavy-duty bar is mounted between two vertical posts as described above and below.

So entsteht ein Gerüst, wie vorangehend beschrieben, in welchem der vorteilhafte Schwerlastriegel verbaut ist und welches sich daher durch eine besonders hohe Festigkeit, vielfältige Gerüstkonstruktionsmöglichkeiten bei verhältnismässig leichter Bauweise ermöglicht.The result is a scaffold, as described above, in which the advantageous heavy-duty bolt is installed and which, because of its particularly high strength, enables a wide range of scaffold construction options with a relatively light construction.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren zur Herstellung des Gerüstes in einem weiteren Schritt das Einführen eines senkrecht zum Schwerlastriegel verlaufen Gerüstelements in eine Aussparung des Schwerlastriegels.In a preferred embodiment, the method for producing the scaffolding comprises in a further step the insertion of a scaffolding element running perpendicular to the heavy-duty bolt into a recess in the heavy-duty bolt.

So kann das Gerüst durch weitere Elemente verstärkt werden.In this way, the scaffolding can be reinforced with additional elements.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Hierbei zeigen:

Figur 1:
Eine schematische Darstellung eines erfindungsgemässen Schwerlastriegels in einer ersten Ausführungsform in einer Längsansicht.
Figur 2:
Schwerlastriegel aus Figur 1 im Querschnitt entlang der Linie A-A.
Figur 3:
Eine weitere Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schwerlastriegel in Längsansicht.
Figur 4:
Schwerlastriegel aus Figur 3 in einem Querschnitt entlang der Linie B-B.
Figur 5:
Der Schwerlastriegel aus Figur 1 in einer Seitenansicht.
Figur 6:
Sechs verschiedene Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schwerlastriegel in Längsansicht.
Figur 7:
Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Gerüsts.
The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments. Here show:
Figure 1:
A schematic representation of a heavy-duty bolt according to the invention in a first embodiment in a longitudinal view.
Figure 2:
Heavy duty bolt off Figure 1 in cross section along the line AA.
Figure 3:
Another embodiment of a heavy-duty bolt according to the invention in longitudinal view.
Figure 4:
Heavy duty bolt off Figure 3 in a cross section along the line BB.
Figure 5:
The heavy duty bolt from Figure 1 in a side view.
Figure 6:
Six different embodiment of a heavy load bolt according to the invention in longitudinal view.
Figure 7:
Embodiment of a scaffold according to the invention.

Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Schwerlastriegels 1. Der Schwerlastriegel 1 besteht aus einem oberen Profil 3, einem Mittenprofil 4 und einem unteren Profil 5. Der Schwerlastriegel 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch Aluminium-Strangpressen hergestellt. Das obere Profil 3, das Mittenprofil 4 und das untere Profil 5 sind in einem Stück ausgeführt. Das obere Profil 3 sowie auch das untere Profil 5 sind als Rundprofil ausgebildet. Das Mittenprofil 4 und das untere Rundprofil 5 weisen eine im Längsschnitt trapezförmige Form auf. Das obere Profil 3 umfasst an beiden Enden Befestigungsmittel 7 in Form von Bohrungen 7, in welche jeweils ein Keilkopf 7 eingeklickt ist. Der Keilkopf 7 ist so mit dem Schwerlastriegel 1 verbunden und ermöglicht es den Schwerlastriegel 1 über den Keil des Keilkopfs 7 mit anderen Gerüstelementen zu verbinden. Im Mittenprofil 4 sind vier Aussparungen 6 ausgeführt. Die Aussparungen 6 sind gleichmässig beabstandet auf der Länge des Mittenprofils 4 angeordnet. Figure 1 shows a first embodiment of a heavy-duty bolt 1 according to the invention. The heavy-duty bolt 1 consists of an upper profile 3, a middle profile 4 and a lower profile 5. In this exemplary embodiment, the heavy-duty bolt 1 is produced by aluminum extrusion. The upper profile 3, the middle profile 4 and the lower profile 5 are made in one piece. The upper profile 3 and also the lower profile 5 are designed as a round profile. The central profile 4 and the lower round profile 5 have a trapezoidal shape in longitudinal section. The upper profile 3 comprises fastening means 7 in the form of bores 7 at both ends, into each of which a wedge head 7 is clicked. The wedge head 7 is thus connected to the heavy-duty bolt 1 and enables the heavy-duty bolt 1 to be connected to other scaffolding elements via the wedge of the wedge head 7. In the center profile 4, four recesses 6 are made. The recesses 6 are evenly spaced along the length of the central profile 4.

Figur 2 zeigt den Schwerlastriegel 1 des ersten Ausführungsbeispiels in einem Querschnitt entlang der Linie A-A in Figur 1. Das obere Profil 3 ist als Rundprofil ausgebildet. Das Mittenprofil 4 ist als geradliniges Profil ausgebildet. Das untere Profil 5 ist wiederum als Rundprofil ausgebildet. Der Schwerlastriegel 1 ist aus einem Stück gefertigt, das heisst die Profile 3, 4, 5 sind ein Stück und somit durchgehend aus demselben Material gefertigt. Die Notwendigkeit von Verbindungsstellen zwischen den Profilen 3, 4, 5 entfällt. Das Mittenprofil 4 hat nur einen einzigen Kontakt mit dem oberen Rundprofil 3. Das Mittenprofil 4 hat ebenfalls nur einen einzigen Kontakt mit dem unteren Rundprofil 5. Figure 2 shows the heavy duty bolt 1 of the first embodiment in a cross section along the line AA in Figure 1 , The upper profile 3 is designed as a round profile. The central profile 4 is designed as a straight profile. The lower profile 5 is again designed as a round profile. The heavy-duty bolt 1 is made from one piece, that is to say the profiles 3, 4, 5 are made from one piece and are therefore made from the same material throughout. The need for joints between the profiles 3, 4, 5 is eliminated. The central profile 4 has only one contact with the upper round profile 3. The central profile 4 also has only one contact with the lower round profile 5.

Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Schwerlastriegels 1. Der Schwerlastriegel 1 besteht in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls aus einem als Rundprofil ausgebildetem oberen Profil 3, einem geradlinigen Mittenprofil 4 und einem in diesem Ausführungsbeispiel U-förmig ausgebildeten unteren Profil 5. Das obere Profil 3 und das untere Profil 5 sind gleich lang ausgebildet. Das Mittenprofil 4 ist kürzer ausgebildet als das obere und das untere Profil 3, 5. Das Mittenprofil 4 weist zwei Aussparungen 6 auf, welche symmetrisch zu der in Längsrichtung betrachteten Mitte des Schwerlastriegels 1 angeordnet sind. Der Schwerlastriegel 1 weist Befestigungsmittel 7, welche in Form von Bohrungen 7 im oberen Profil 3 ausgebildet sind auf. Diese Bohrungen sind an beiden seitlichen Enden des Schwerlastriegels 1 vorhanden. Die Bohrungen 7 sind derart ausgeführt und auf dem oberen Profil 7 angeordnet, dass an beiden Enden des Schwerlastriegels 1 ein Keilkopfs 7 mit entsprechenden auf die Bohrung abgestimmten Vorsätzen in das obere Profil 3 eingeklickt werden kann. Die Keilkopf 7 sind so durch einfaches Einklicken am oberen Profil 3 befestigbar. Der Keilkopf 7 ermöglicht das befestigen des Schwerlastriegel 3 an weiteren Gerüstelementen. Figure 3 shows a further embodiment of a heavy-duty bolt 1 according to the invention This exemplary embodiment also consists of an upper profile 3 designed as a round profile, a rectilinear center profile 4 and a lower profile 5 which is U-shaped in this exemplary embodiment. The upper profile 3 and the lower profile 5 are of the same length. The central profile 4 is shorter than the upper and lower profiles 3, 5. The central profile 4 has two recesses 6, which are arranged symmetrically to the center of the heavy-duty bolt 1 viewed in the longitudinal direction. The heavy-duty bolt 1 has fastening means 7, which are designed in the form of bores 7 in the upper profile 3. These holes are available on both lateral ends of the heavy-duty bolt 1. The bores 7 are designed and arranged on the upper profile 7 in such a way that a wedge head 7 with corresponding attachments matched to the bore can be clicked into the upper profile 3 at both ends of the heavy-duty bolt 1. The wedge head 7 can thus be attached to the upper profile 3 by simply clicking it in. The wedge head 7 enables the heavy-duty bolt 3 to be attached to further scaffolding elements.

Figur 4 zeigt den Querschnitt des Schwerlastriegels 1 aus Figur 3 entlang der Linie B-B in Figur 3. Das obere Profil 3 ist als Rundprofil ausgeführt. Das Mittenprofil 4 ist als geradliniges Profil ausgebildet. Das untere Profil 5 ist als U-Profil ausgebildet. In diesem Ausführungsbeispiel ist das U-Profil mit senkrecht zueinander verlaufenden U-Teilen ausgeführt. Das U-Profil umfasst einen senkrecht zum Mittenprofil 4 verlaufenden unteren U-Teil und zwei senkrecht zu diesem unteren U-Teil verlaufenden weitere U-Teile auf. Im unteren U-Teil ist mittig einen Vorsatz ausgebildet, an welchem das Mittenprofil 4 ansetzt. Die jeweils senkrecht verlaufenden U-Teile sind unten, das heisst an den Enden, welche vom unteren U-Teil wegführen verstärkt ausgeführt. Der Schwerlastriegel 1 ist aus einem Stück gefertigt, weshalb der Schwerlastriegel 1 keinerlei Verbindungsstellen, das heisst Unterbrechung des Schwerlastriegelmaterials aufweist. Die Notwendigkeit von Verbindungen zwischen den Profilen, beispielsweise in Form von Schweissverbindungen entfallen. Der Schwerlastriegel 1 ist durch Aluminium-Strangpressen hergestellt. Figure 4 shows the cross section of the heavy-duty bolt 1 Figure 3 along the line BB in Figure 3 , The upper profile 3 is designed as a round profile. The central profile 4 is designed as a straight profile. The lower profile 5 is designed as a U-profile. In this exemplary embodiment, the U-profile is designed with U-parts running perpendicular to one another. The U-profile comprises a lower U-part running perpendicular to the center profile 4 and two further U-parts running perpendicular to this lower U-part. In the lower U-part, an attachment is formed in the center, on which the center profile 4 attaches. The vertically extending U-parts are designed at the bottom, i.e. at the ends that lead away from the lower U-part. The heavy-duty bolt 1 is made from one piece, which is why the heavy-duty bolt 1 has no connection points, that is to say an interruption in the heavy-duty bolt material. The need for connections between the profiles, for example in the form of welded connections, is eliminated. The heavy-duty bar 1 is made by extrusion aluminum.

Figur 5 zeigt den Schwerlastriegel 1 des ersten Ausführungsbeispiels in einer Seitenansicht. Erkennbar ist das untere Profil 5, welches als Rundprofil ausgebildet ist. Ebenfalls erkennbar ist das Mittenprofil 4, welches das untere Profil 5 mit dem oberen Profil 3 (nicht sichtbar) verbindet. Das obere Profil 3 wird in dieser Ansicht durch den im oberen Profil 3 angebrachten Keilkopf 7 verdeckt. Der Keilkopf 7 besteht aus einem unverlierbar mit dem Keilkopf 7 verbunden Keil, einem oberen Keilkopf und einem unteren Keilkopf. Der obere und der untere Keilkopf sind durch einen Schlitz zumindest teilweise voneinander getrennt. Der obere und der untere Keilkopf weisen jeweils eine Öffnung auf, durch welche der Keil durchführbar ist. Liegt der Keil so im Keilkopf 7, dass er die beiden Öffnungen teilweise durchdringt, so ermöglicht er einen Formschluss mit einem im Schlitz angeordneten und entsprechend ausgeführten weiteren Gerüstelement. Das weitere Element kann beispielsweise eine Lochscheibe sein, welche in den Schlitz des Keilkopfs 7 einführbar ist und in welcher die Löcher so ausgeführt sind, dass der Keil formschlüssig in diese hinein geführt werden kann. Figure 5 shows the heavy-duty bolt 1 of the first embodiment in a side view. The lower profile 5, which is designed as a round profile, can be seen. The center profile 4, which connects the lower profile 5 to the upper profile 3 (not visible), can also be seen. The upper profile 3 is covered in this view by the wedge head 7 attached in the upper profile 3. The wedge head 7 consists of a wedge captively connected to the wedge head 7, an upper wedge head and a lower wedge head. The upper and lower wedge heads are at least partially separated from one another by a slot. The upper and the lower wedge head each have an opening through which the wedge can be passed. If the wedge lies in the wedge head 7 in such a way that it partially penetrates the two openings, then it enables a form fit with a further scaffold element arranged in the slot and designed accordingly. The further element can be, for example, a perforated disk which can be inserted into the slot of the wedge head 7 and in which the holes are designed such that the wedge can be guided into it in a form-fitting manner.

Figur 6 zeigt sechs verschiedene Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemässen Schwerlastriegels 1. Alle sechs Ausführungsbeispiele weisen ein oberes Profil 3, ein Mittenprofil 4 und ein unteres Profil 5 auf. Das Mittenprofil 4 ist teilweise trapezförmig ausgeführt. Das untere Profil 5 ist vollständig trapezförmig ausgeführt. Alle Ausführungsformen weisen im Mittenprofil 4 Aussparungen 6 auf. Die sechs Ausführungsformen unterscheiden sich in der Länge sowie in der Art und in der Anzahl der Aussparungen 6. Figure 6 shows six different exemplary embodiments of a heavy-duty bolt 1 according to the invention. All six exemplary embodiments have an upper profile 3, a central profile 4 and a lower profile 5. The central profile 4 is partially trapezoidal. The lower profile 5 is completely trapezoidal. All embodiments have 4 cutouts 6 in the central profile. The six embodiments differ length, type and number of recesses 6.

Das erste der sechs Ausführungsbeispiele ist oben in Figur 6 dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel ist kürzer als alle anderen in Figur 6 gezeigten Ausführungsbeispiele. Es weist drei Aussparungen 6 im Mittenprofil 4 auf, wobei es zwei Aussparungen 6 einer ersten Art und eine Aussparung 6 einer zweiten Art aufweist. Die Aussparungen 6 der ersten Art sind in horizontaler Richtung länger ausgebildet als die Aussparung 6 der zweiten Art. Das obere Profil 3 beginnt in einer Distanz 9 (98.5 mm) von einer virtuellen Nulllinie. Die Mitte der einzigen Aussparung 6 der zweiten Art, welche von links aus betrachtet die erste Aussparung 6 darstellt, weist eine Distanz 10 (500 mm) zur Nulllinie auf. Von der Mitte dieser Aussparung 6 der zweiten Art ergibt sich eine Distanz 11 (200 mm) zur Mitte der ersten Aussparung 6 der ersten Art (mittlere Aussparung). Von dieser Mitte ergibt sich eine Distanz 13 (300 mm) zur Mitte der zweiten Aussparung 6 der ersten Art (rechte Aussparung). Die Distanz 12 beträgt 1500 mm. Die Länge des Schwerlastriegels 1 ergibt sich aus der Distanz 12 (1500 mm) minus der doppelten Distanz 9 (98.5 mm) und beträgt 1303 mm.The first of the six embodiments is above in Figure 6 shown. This embodiment is shorter than all of the others in FIG Figure 6 shown embodiments. It has three cutouts 6 in the central profile 4, it having two cutouts 6 of a first type and a cutout 6 of a second type. The recesses 6 of the first type are longer in the horizontal direction than the recess 6 of the second type. The upper profile 3 begins at a distance 9 (98.5 mm) from a virtual zero line. The center of the single recess 6 of the second type, which, viewed from the left, represents the first recess 6, is at a distance 10 (500 mm) from the zero line. There is a distance 11 (200 mm) from the center of this recess 6 of the second type to the center of the first recess 6 of the first type (central recess). From this center there is a distance 13 (300 mm) to the center of the second recess 6 of the first type (right recess). The distance 12 is 1500 mm. The length of the heavy-duty bar 1 results from the distance 12 (1500 mm) minus the double distance 9 (98.5 mm) and is 1303 mm.

Das zweite der sechs Ausführungsbeispiele, welches das zweitoberste der Figur 6 ist, ist länger ausgebildet als das erste Ausführungsbeispiel. Dieses Ausführungsbeispiel weist zusätzlich zu den drei Aussparung 6, welche ebenfalls im ersten Ausführungsbeispiel vorhanden sind, eine weitere Aussparung 6 der ersten Art und eine weitere Aussparung 6 der zweiten Art auf. Es ergibt sich so ein Ausführungsbeispiel, welches seitlich jeweils eine Aussparung 6 der zweiten Art aufweist, wobei zwischen diesen Aussparungen 6 drei Aussparungen 6 der ersten Art angeordnet sind. Die Aussparung 6 der zweiten Art, welche ganz rechts im Schwerlastriegel angeordnet ist, weist von der Mitte dieser Aussparung zur virtuellen Nulllinie eine Distanz 12 (1500 mm) auf. Von der Mitte dieser rechts aussen angeordneten Aussparung zur Mitte der links davon vorhandenen Aussparung der ersten Art ergibt sich eine Distanz 14 (200 mm). Die Distanzen der anderen Aussparungen 6 sind aus der Beschreibung zum ersten Ausführungsbeispiel entnehmbar.The second of the six embodiments, which is the second top of the Figure 6 is longer than the first embodiment. In addition to the three recesses 6, which are also present in the first exemplary embodiment, this exemplary embodiment has a further recess 6 of the first type and a further recess 6 of the second type. This results in an exemplary embodiment which has a recess 6 of the second type on the side, three recesses 6 of the first type being arranged between these recesses 6. The recess 6 of the second type, which is on the far right in Heavy-duty bolt is arranged, has a distance 12 (1500 mm) from the center of this recess to the virtual zero line. There is a distance 14 (200 mm) from the center of this recess arranged on the right outside to the center of the recess of the first type to the left of it. The distances of the other recesses 6 can be found in the description of the first exemplary embodiment.

Das dritte Ausführungsbeispiel in Figur 6 (der dritte Schwerlastriegel von oben) ist wiederum länger ausgebildet als der Schwerlastriegel des zweiten Ausführungsbeispiels. Die ungefähre Länge des dritten Ausführungsbeispiels ergibt sich aus der Summe der Distanzen 12 (1500 mm), 16 (500 mm) und 17 (500 mm). Das Mittenprofil 4 des Ausführungsbeispiels weist insgesamt sieben Aussparungen 6 auf. Drei Aussparung 6 - die beiden ganz äusseren (links und rechts) sowie die mittlere Aussparung 6 - sind Aussparungen 6 der zweiten Art. Zwischen zwei Aussparungen 6 der zweiten Art sind jeweils zwei Aussparungen 6 der ersten Art angeordnet. Die Distanz von der virtuellen Nulllinie zur mittleren Aussparung 6, das heisst zur zweiten Aussparung 6 der zweiten Art von links gesehen ergibt sich eine Distanz 21 (1275 mm).The third embodiment in Figure 6 (the third heavy-duty bolt from above) is in turn longer than the heavy-duty bolt of the second exemplary embodiment. The approximate length of the third exemplary embodiment results from the sum of the distances 12 (1500 mm), 16 (500 mm) and 17 (500 mm). The center profile 4 of the exemplary embodiment has a total of seven cutouts 6. Three cutouts 6 - the two very outer ones (left and right) and the middle cutout 6 - are cutouts 6 of the second type. Two cutouts 6 of the first type are arranged between two cutouts 6 of the second type. The distance from the virtual zero line to the middle recess 6, that is to say to the second recess 6 of the second type, seen from the left, results in a distance 21 (1275 mm).

Das vierte Ausführungsbeispiel des Schwerlastriegels 1 (der vierte Schwerlastriegel 1 von oben) ist wiederum länger als der Schwerlastriegel 1 des dritten Ausführungsbeispiels. Die ungefähre Länge des Schwerlastriegels 1 ergibt sich aus der Summe der Distanzen 12 (1500 mm), 16 (500 mm), 17 (500 mm) und 18 (500 mm). Dieser Schwerlastriegel 1 umfasst dieselbe Anzahl an Aussparung 6 wie das dritte Ausführungsbeispiel, wobei die mittlere Aussparung weiter von den anderen Aussparungen beabstandet ist.The fourth exemplary embodiment of the heavy-duty bolt 1 (the fourth heavy-duty bolt 1 from above) is again longer than the heavy-duty bolt 1 of the third exemplary embodiment. The approximate length of the heavy-duty bar 1 results from the sum of the distances 12 (1500 mm), 16 (500 mm), 17 (500 mm) and 18 (500 mm). This heavy-duty bolt 1 comprises the same number of cutouts 6 as the third exemplary embodiment, the central cutout being spaced further apart from the other cutouts.

Der Schwerlastriegel 1 des fünften Ausführungsbeispiels ist wiederum länger ausgebildet als der Schwerlastriegel 1 des vierten Ausführungsbeispiels. Die ungefähre Länge des Schwerlastriegels 1 ergibt sich aus der Summe der Distanzen 12 (1500 mm), 16 (500 mm), 17 (500 mm), 18 (500 mm) und 19 (500 mm). Im Vergleich zum vierten Ausführungsbeispiel weist das fünfte Ausführungsbeispiel eine weitere mittige Aussparung der zweiten Art auf. Dieses Ausführungsbeispiel weist mittig also zwei Aussparungen 6 der zweiten Art auf. Es ergibt sich so von links gesehen eine erste Aussparung 6 der zweiten Art gefolgt von einer ersten Aussparung 6 der ersten Art, einer zweiten Aussparung 6 der ersten Art einer zweiten Aussparung 6 der zweiten Art, einer dritten Aussparung 6 der zweiten Art, einer dritten Aussparung 6 der ersten Art, einer vierten Aussparung 6 der ersten Art, gefolgt von einer vierten Aussparung der zweiten Art.The heavy-duty bolt 1 of the fifth exemplary embodiment is in turn longer than the heavy-duty bolt 1 of the fourth Embodiment. The approximate length of the heavy-duty bar 1 results from the sum of the distances 12 (1500 mm), 16 (500 mm), 17 (500 mm), 18 (500 mm) and 19 (500 mm). In comparison to the fourth exemplary embodiment, the fifth exemplary embodiment has a further central recess of the second type. This exemplary embodiment thus has two cutouts 6 of the second type in the middle. This results in a first recess 6 of the second type, seen from the left, followed by a first recess 6 of the first type, a second recess 6 of the first type, a second recess 6 of the second type, a third recess 6 of the second type, and a third recess 6 of the first type, a fourth recess 6 of the first type, followed by a fourth recess of the second type.

Das sechste Ausführungsbeispiel ist wiederum länger ausgebildet als das fünfte Ausführungsbeispiel, wobei sich die ungefähre Gesamtlänge des sechsten Ausführungsbeispiels aus der Summe der Distanzen 12 (1500 mm), 16 (500 mm), 17 (500 mm), 18 (500 mm), 19 (500 mm) und 20 (500 mm) ergibt. Dieses Ausführungsbeispiel weist eine weitere, dritte Aussparung der zweiten Art in der Mitte des Schwerlastriegels auf. Von der virtuellen Nulllinie zur Mitte der von links ausgesehen ersten Aussparung 6 (Aussparung der zweiten Art) ergibt sich eine Distanz 22 (500 mm). Die Distanz 23 (200 mm) ergibt sich von der Mitte von dieser von links ausgesehen ersten Aussparung 6 zu der von links ausgesehen zweiten Aussparung 6 (Aussparung der ersten Art). Zur Mitte der nächsten Aussparung (zweiten Aussparung der ersten Art von links ausgesehen) ergibt sich eine Distanz 24 (300 mm). Zur Mitte der nächsten Aussparung (zweite Aussparung der zweiten Art) ergibt sich eine Distanz 25 (500 mm). Zur Mitte der nächsten Aussparung 6 (dritte Aussparung der zweiten Art) ergibt sich eine Distanz 26 (500 mm). Zur Mitte der nächsten Aussparung 6 (vierte Aussparung der zweiten Art) ergibt sich eine Distanz 27 (500 mm). Zur Mitte der nächsten Aussparung 6 (dritte Aussparung der ersten Art) ergibt sich eine Distanz 28 (500 mm). Zur Mitte der nächsten Aussparung (vierte Aussparung der ersten Art) ergibt sich eine Distanzen 29 (300 mm). Zur Mitte der letzten Aussparung (fünfte Aussparung der zweiten Art) ergibt sich eine Distanz 30 (200 mm).The sixth embodiment is again longer than the fifth embodiment, the approximate total length of the sixth embodiment being the sum of the distances 12 (1500 mm), 16 (500 mm), 17 (500 mm), 18 (500 mm), 19 (500 mm) and 20 (500 mm) results. This exemplary embodiment has a further, third recess of the second type in the middle of the heavy-duty bolt. A distance 22 (500 mm) results from the virtual zero line to the center of the first recess 6 (recess of the second type) as seen from the left. The distance 23 (200 mm) results from the center of this first recess 6 as seen from the left to the second recess 6 as seen from the left (recess of the first type). There is a distance of 24 (300 mm) from the center of the next recess (second recess of the first type viewed from the left). There is a distance of 25 (500 mm) from the center of the next recess (second recess of the second type). There is a distance 26 (500 mm) from the center of the next recess 6 (third recess of the second type). There is a distance 27 (500 mm) from the center of the next recess 6 (fourth recess of the second type). to In the middle of the next recess 6 (third recess of the first type) there is a distance 28 (500 mm). There is a distance 29 (300 mm) to the center of the next recess (fourth recess of the first type). There is a distance of 30 (200 mm) from the center of the last recess (fifth recess of the second type).

Figur 7 zeigt einen erfindungsgemässen Schwerlastriegel 1 im Eingriff mit zwei Vertikalstielen 8. Bei dem Schwerlastriegel 1 kann es sich um jede Ausführungsform gemäss den Figuren 1-6 handeln. Figure 7 shows a heavy-duty bolt 1 according to the invention in engagement with two vertical posts 8. The heavy-duty bolt 1 can be any embodiment according to the Figures 1-6 act.

Claims (14)

Schwerlastriegel (1) zur Verwendung an einem Gerüst, wobei dieser ein oberes Profil (3), ein Mittenprofil (4) und ein unteres Profil (5) umfasst, wobei das obere Profil (3) derart ausgebildet ist, dass Befestigungsmittel (7) zur Befestigung des Schwerlastriegels (1) am oberen Profil (3) befestigbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Profil (3), das Mittenprofil (4) und das untere Profil (5) einstückig ausgebildet sind.Heavy-duty bolt (1) for use on a scaffold, said frame comprising an upper profile (3), a middle profile (4) and a lower profile (5), the upper profile (3) being designed in such a way that fastening means (7) for Attachment of the heavy-duty bolt (1) to the upper profile (3) can be fastened, characterized in that the upper profile (3), the central profile (4) and the lower profile (5) are formed in one piece. Schwerlastriegel (1) nach Anspruch 1, wobei das obere und untere Profil (5) je als Hohlprofil, bevorzugt als Rund-, Viereck- oder U-Profil ausgebildet sind.Heavy-duty bolt (1) according to claim 1, wherein the upper and lower profile (5) are each designed as a hollow profile, preferably as a round, square or U-profile. Schwerlastriegel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Mittenprofil (4) wenigstens eine Aussparung (6) zur Durchführung von Gerüstelementen aufweist.Heavy-duty bolt (1) according to one of the preceding claims, wherein the central profile (4) has at least one recess (6) for the passage of scaffolding elements. Schwerlastriegel (1) nach Anspruch 3, wobei der Schwerlastriegel (1) wenigstens eine Aussparung (6) einer ersten Art mit einer in Richtung einer Längsachse ersten Länge und eine Aussparung(6) einer zweiten Art mit einer in Richtung der Längsachse zweiten Länge aufweist, wobei die erste Länge und die zweite Länge sich in Ihrer Grösse unterscheiden.Heavy-duty bolt (1) according to claim 3, wherein the heavy-duty bolt (1) has at least one recess (6) of a first type with a first length in the direction of a longitudinal axis and one recess (6) of a second type with a second length in the direction of the longitudinal axis, the first length and the second length differ in size. Schwerlastriegel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das obere Profil (3) einen Keilkopf (7) zur Befestigung des Schwerlastriegels (1) an einer Lochscheibe eines Vertikalstiels umfasst.Heavy-duty bolt (1) according to one of the preceding claims, wherein the upper profile (3) comprises a wedge head (7) for fastening the heavy-duty bolt (1) to a perforated disc of a vertical shaft. Schwerlastriegel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das untere Profil (5) oder das Mittenprofil (4) und das untere Profil (5) im Längsschnitt trapezförmig ausgebildet sind.Heavy-duty bolt (1) according to one of the preceding claims, wherein the lower profile (5) or the central profile (4) and the lower profile (5) are trapezoidal in longitudinal section. Schwerlastriegel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Schwerlastriegel (1) aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, insbesondere durch Aluminium-Strangpressen hergestellt wird.Heavy-duty bolt (1) according to one of the preceding claims, wherein the heavy-duty bolt (1) is made of light metal, in particular aluminum or an aluminum alloy, in particular by aluminum extrusion. Schwerlastriegel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Mittenprofil (4) im Querschnitt nur einen Kontaktpunkt zum oberen und/oder unteren Profil (3,5) aufweist.Heavy-duty bolt (1) according to one of the preceding claims, wherein the central profile (4) has only one contact point in cross section to the upper and / or lower profile (3, 5). Gerüst umfassend wenigstens einen Schwerlastriegel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, einen ersten Vertikalstiel (8) und eine zweiten Vertikalstiel (8), wobei der Schwerlastriegel (1) senkrecht an den beiden Vertikalstielen (8) angebracht ist.Scaffolding comprising at least one heavy-duty bar (1) according to one of claims 1 to 8, a first vertical arm (8) and a second vertical arm (8), the heavy-duty bar (1) being mounted vertically on the two vertical bars (8). Gerüst nach Anspruch 10, wobei vertikal durch die Aussparungen (6) des Schwerlastriegels (1) Gerüstelemente verlaufen.Scaffolding according to claim 10, wherein scaffolding elements extend vertically through the recesses (6) of the heavy-duty bolt (1). Verfahren zur Herstellung eines Schwerlastriegels (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei der Schwerlastriegel (1) durch Strangpressen hergestellt wird.Method for producing a heavy-duty bar (1) according to one of claims 1 to 9, wherein the heavy-duty bar (1) is produced by extrusion. Verfahren zur Herstellung eines Schwerlastriegels (1) nach Anspruch 12, wobei in einem weiteren Schritt Aussparungen 6, insbesondere im Mittenprofil, ausgenommen, insbesondere gefräst werden.A method for producing a heavy-duty bolt (1) according to claim 12, wherein in a further step recesses 6, in particular in the central profile, are excluded, in particular milled. Verfahren zur Herstellung eines Gerüstes, wobei ein Schwerlastriegel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 zwischen zwei Vertikalstiele (8) montiert wird.Method for manufacturing a scaffold, wherein a heavy-duty bar (1) according to one of claims 1 to 9 is mounted between two vertical posts (8). Verfahren nach Anspruch 14, wobei das Verfahren weiter den Schritt des Einführens eines vertikal zum Schwerlastriegel (1) verlaufenden Gerüstelements in eine Aussparung (6) des Schwerlastriegels (1) umfasst.The method according to claim 14, wherein the method further comprises the step of inserting a scaffolding element that runs vertically to the heavy-duty bolt (1) into a recess (6) of the heavy-duty bolt (1).
EP18181690.1A 2018-07-04 2018-07-04 Heavy duty bolt, scaffold, method for producing a heavy duty bolt, method for manufacturing a scaffold Active EP3591140B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RS20211126A RS62342B1 (en) 2018-07-04 2018-07-04 Heavy duty bolt, scaffold, method for producing a heavy duty bolt, method for manufacturing a scaffold
EP18181690.1A EP3591140B1 (en) 2018-07-04 2018-07-04 Heavy duty bolt, scaffold, method for producing a heavy duty bolt, method for manufacturing a scaffold

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18181690.1A EP3591140B1 (en) 2018-07-04 2018-07-04 Heavy duty bolt, scaffold, method for producing a heavy duty bolt, method for manufacturing a scaffold

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP3591140A1 true EP3591140A1 (en) 2020-01-08
EP3591140B1 EP3591140B1 (en) 2021-06-16

Family

ID=62873240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP18181690.1A Active EP3591140B1 (en) 2018-07-04 2018-07-04 Heavy duty bolt, scaffold, method for producing a heavy duty bolt, method for manufacturing a scaffold

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3591140B1 (en)
RS (1) RS62342B1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0276487A2 (en) 1987-01-24 1988-08-03 Langer geb. Layher, Ruth Scaffolding with connecting devices
GB2362421A (en) * 2000-04-14 2001-11-21 Kwikform Uk Ltd Scaffolding system
US20020166726A1 (en) * 2001-02-23 2002-11-14 Peri Gmbh Scaffold with vertical supports and horizontal carriers
EP1650376A2 (en) * 2004-10-25 2006-04-26 BGB Breuss Gerüstbau GesmbH Aluminium scaffold beam
DE102005030036A1 (en) * 2005-06-27 2007-01-04 Rwe Power Ag Frame for boiler heating surfaces or heat exchanger pipes in boilers has bars reversibly attached to rods at ends by attachment arrangements; rods have holding elements at one or more ends for suspending in heat exchanger tubes
DE102012216681A1 (en) * 2012-09-18 2014-03-20 Polytech Gmbh Elongated fuse element for scaffold i.e. shelve, in construction site, has headers secured in region of longitudinal end of main body, support region used for vertical support, and recess arranged at groove circumferential position
DE102014100498A1 (en) 2014-01-17 2015-07-23 Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh scaffolding bars
DE102015109623A1 (en) 2015-06-16 2016-12-22 Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh Scaffold bar and stacking arrangement of at least two scaffold bars

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0276487A2 (en) 1987-01-24 1988-08-03 Langer geb. Layher, Ruth Scaffolding with connecting devices
US4867274A (en) * 1987-01-24 1989-09-19 Langer Ruth Geb Layher Scaffold system
GB2362421A (en) * 2000-04-14 2001-11-21 Kwikform Uk Ltd Scaffolding system
US20020166726A1 (en) * 2001-02-23 2002-11-14 Peri Gmbh Scaffold with vertical supports and horizontal carriers
EP1650376A2 (en) * 2004-10-25 2006-04-26 BGB Breuss Gerüstbau GesmbH Aluminium scaffold beam
DE102005030036A1 (en) * 2005-06-27 2007-01-04 Rwe Power Ag Frame for boiler heating surfaces or heat exchanger pipes in boilers has bars reversibly attached to rods at ends by attachment arrangements; rods have holding elements at one or more ends for suspending in heat exchanger tubes
DE102012216681A1 (en) * 2012-09-18 2014-03-20 Polytech Gmbh Elongated fuse element for scaffold i.e. shelve, in construction site, has headers secured in region of longitudinal end of main body, support region used for vertical support, and recess arranged at groove circumferential position
DE102014100498A1 (en) 2014-01-17 2015-07-23 Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh scaffolding bars
DE102015109623A1 (en) 2015-06-16 2016-12-22 Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh Scaffold bar and stacking arrangement of at least two scaffold bars

Also Published As

Publication number Publication date
EP3591140B1 (en) 2021-06-16
RS62342B1 (en) 2021-10-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60020075T2 (en) CONNECTION DEVICE
EP2208835A1 (en) Panelling, in particular floor panelling
DE202006003836U1 (en) Ceiling formwork system
DE60129115T2 (en) tension members
EP1544377B1 (en) Form for curved wall
EP0976891B1 (en) Construction system
EP1580343A2 (en) Element for the butt joining of profiles
DE2935158C3 (en) Extruded component for building walls, in particular of motor vehicles
EP0016958B1 (en) Frame section for a window, a door or the like
EP3591140B1 (en) Heavy duty bolt, scaffold, method for producing a heavy duty bolt, method for manufacturing a scaffold
DE2923903C2 (en)
EP3242983B1 (en) Frame-panel formwork element
DE202011108692U1 (en) Hollow profile and hall frame with such a profile
DE3410220C2 (en) Tire chain
EP1500827A1 (en) Modular construction system
EP3205532A1 (en) Rotating device for a vehicle seat
EP3907129A1 (en) Connector and method for connecting a frame and a stringer of a fuselage structure of an aircraft, fuselage structure and aircraft
DE102009056096A1 (en) Door with hollow profiles and frame with hollow profiles
DE1276315B (en) Profile supports, in particular for elevator scaffolding, cable car cabins or the like.
DE3128505A1 (en) Device for the junction connection of wooden framework bars
EP3263788A1 (en) Connection of two timber beams
DE102020002251B4 (en) Connecting element for connecting two wooden components
EP1491696A2 (en) System for joining profiles
EP0116303B1 (en) Lattice truss for tunnelling
EP3686374A1 (en) Scaffolding element with a node point, construction scaffold comprising such a scaffolding element and method for producing a scaffolding element

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN PUBLISHED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 20200629

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: GRANT OF PATENT IS INTENDED

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20210125

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE PATENT HAS BEEN GRANTED

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502018005708

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 1402453

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20210715

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG9D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20210616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210916

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210917

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20211018

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502018005708

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20210731

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

26N No opposition filed

Effective date: 20220317

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210704

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210816

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20210731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20180704

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Payment date: 20230623

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20230626

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230622

Year of fee payment: 6

Ref country code: BG

Payment date: 20230630

Year of fee payment: 6

Ref country code: AT

Payment date: 20230626

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RS

Payment date: 20230704

Year of fee payment: 6

Ref country code: DE

Payment date: 20230620

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20231005

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20210616