DE102020002251B4

DE102020002251B4 - Connecting element for connecting two wooden components

Info

Publication number: DE102020002251B4
Application number: DE102020002251.0A
Authority: DE
Inventors: gleich Patentinhaber Erfinder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-09
Filing date: 2020-04-09
Publication date: 2022-06-15
Anticipated expiration: 2040-04-10
Also published as: DE102020002251A1

Abstract

Verbindungselement (1, 1a, 1b) für den Anschluss zweier Holzbauteile (11, 21) wie Pfosten oder Stützen und Pfetten und/oder für den Anschluss von Holzbauteilen an Bauwerksteile anderer Materialbeschaffenheit, mit einer ersten Anlagefläche (2) für ein erstes Bauteil (11) und mit einer zweiten Anlagefläche (3) für ein zweites Bauteil (21), wobei die Anlageflächen (2, 3) Montagelöcher aufweisen, durch welche Schrauben oder Nägel in das anliegende Bauteil eingebracht werden und wobei das Verbindungselement (1, 1a, 1b) einen prismenförmigen Vollkörper mit dreieckigem Querschnitt umfasst,a.) wobei dass sich zur ersten Anlagefläche (2) für das erste Bauteil (11) und zur zweiten Anlagefläche (3) für das zweite Bauteil (21) diagonal eine dritte Fläche (4) erstreckt,b.) wobei der prismenförmige Vollkörper von Kanälen (51, 61, 71) durchsetzt ist, deren Eintrittsöffnungen und/oder Austrittsöffnungen die Montagelöcher (25-28, 35-38, 45-48) in den Anlageflächen (2, 3) und der diagonalen dritten Fläche (4) des prismenförmigen Vollkörpers bilden,c.) wobei die Längsachse (67) mindestens eines der Kanäle (61), deren Eintrittsöffnungen in der diagonalen dritten Fläche (4) liegen, gegen das erste anzuschließende Bauteil (11) gerichtet ist und die Längsachse (77) mindestens eines zweiten Kanals (71), dessen Eintrittsöffnungen in der diagonalen dritten Fläche (4) liegt, gegen das zweite anzuschließende Bauteil (21) gerichtet ist, dadurch gekennzeichnetd.) dass die Längsachse (57) mindestens eines der Kanäle (51) deren Eintrittsöffnungen in der Anlagefläche (2) für das erste Bauteil (11) liegen gegen das zweite anzuschließende Bauteil (21) gerichtet ist.Connecting element (1, 1a, 1b) for connecting two wooden components (11, 21) such as posts or supports and purlins and/or for connecting wooden components to building parts made of a different material, with a first contact surface (2) for a first component (11 ) and with a second contact surface (3) for a second component (21), the contact surfaces (2, 3) having assembly holes through which screws or nails are inserted into the adjacent component and the connecting element (1, 1a, 1b) comprises a prism-shaped solid body with a triangular cross-section,a.) a third surface (4) extending diagonally to the first contact surface (2) for the first component (11) and to the second contact surface (3) for the second component (21), b.) the prism-shaped solid body being penetrated by channels (51, 61, 71), whose inlet openings and/or outlet openings are the mounting holes (25-28, 35-38, 45-48) in the contact surfaces (2, 3) and the diagonal third face he (4) of the prism-shaped solid form, c.) wherein the longitudinal axis (67) of at least one of the channels (61), whose inlet openings are in the diagonal third surface (4), is directed towards the first component (11) to be connected and the The longitudinal axis (77) of at least one second channel (71) whose inlet openings are in the diagonal third surface (4) is directed towards the second component (21) to be connected, characterized in that the longitudinal axis (57) of at least one of the channels ( 51) whose inlet openings are in the contact surface (2) for the first component (11) and are directed towards the second component (21) to be connected.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement für den Anschluss zweier Holzbauteile wie Stützen und Pfetten und/oder für den Anschluss von Holzbauteilen an Bauwerksteile anderer Materialbeschaffenheit, mit einer ersten Anlagefläche für ein erstes Bauteil und mit einer zweiten Anlagefläche für ein zweites Bauteil, wobei die Anlageflächen von Montagelöchern durchsetzt sind, durch welche Schrauben oder Nägel zur Befestigung an das anliegende Bauteil eingebracht werden.The invention relates to a connecting element for connecting two wooden components such as supports and purlins and/or for connecting wooden components to building parts of a different material composition, with a first contact surface for a first component and with a second contact surface for a second component, the contact surfaces of mounting holes are interspersed, through which screws or nails are introduced for attachment to the adjacent component.

Solche Verbindungselemente können beispielsweise Winkelverbinder, s.g. Lochplattenwinkel aus Metall sein, die mit speziellen Nägeln oder Schrauben am Holz befestigt werden. Bei entsprechender Auswahl der Befestigungselemente können hiermit auch Anschlüsse von Holzbauteilen an Betonwände oder Stahlträger vorgenommen werden.
Ferner sind flächige Flachverbinder, Kopfbandverbinder für Strebenverbindungen, Balkenschuhe oder Knaggen bekannt. Speziell für die Befestigung von aufliegenden Balken auf Pfosten werden Kreuzpunktverbinder eingesetzt.
Die Verwendung der vorgenannten Verbindungselemente erübrigt eine mechanische Bearbeitung der Holzbauteile, die ansonsten gezapft und genutet werden müssen, was darüber hinaus auch zu einer Schwächung der Bauteile führen kann.Such connecting elements can be, for example, angle connectors, so-called perforated plate angles made of metal, which are attached to the wood with special nails or screws. If the fastening elements are selected accordingly, wooden components can also be connected to concrete walls or steel girders.
Furthermore, flat flat connectors, headband connectors for strut connections, beam shoes or cleats are known. Cross point connectors are used especially for fastening beams on posts.
The use of the aforementioned connecting elements eliminates the need for mechanical processing of the wooden components, which would otherwise have to be tapped and grooved, which can also lead to a weakening of the components.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Aus der DE 295 03 222 U1 ist ein metallener Verbinder in flacher oder gewinkelter Form bekannt. Dieser Verbinder dient insbesondere für die Verbindung von Holzbalken untereinander, hergestellt aus einer Rechteckplatte, die in zwei rechteckige Flachteile unterteilt ist, die durch einen Mittelbereich verbunden sind, der im Falle eines Winkelverbinders den Biegebereich bildet, und bei dem die Flachteile Lochungen aufweisen, die von Befestigungselementen, wie Schrauben oder Nägeln, durchdringbar sind. Die abgewinkelten Flachabschnitte solcher Winkelverbinder besitzen keine ausreichende Biegesteifigkeit und müssen durch Rippen verstärkt werden.From the DE 295 03 222 U1 a metal connector in flat or angled form is known. This connector is used in particular for connecting wooden beams to each other, made from a rectangular plate divided into two rectangular flat parts, connected by a central area which, in the case of an angle connector, forms the bending area, and in which the flat parts have perforations made by Fasteners such as screws or nails are penetrable. The angled flat sections of such angle connectors do not have sufficient flexural rigidity and must be reinforced with ribs.

Aus der DE 297 07 800 U1 ist ein metallener Winkelverbinder bekannt, der zur Übertragung größerer Biegemomente an Verbindungsstellen von Profilen, insbesondere von Holzprofilen wie Sparren, Pfetten und Trägern dient.
Dieser ist unterteilt in zwei rechteckige Flachabschnitte, die durch einen Biegebereich verbunden sind, mit wenigstens einer im Biegebereich eingearbeiteten Verstärkungsrippe, mit an den Flachabschnitten eingebrachten Befestigungsausnehmungen für Befestigungselemente und wenigstens einer seitlichen Versteifungswange, die die Flachabschnitte wenigstens im Biegebereich verbindet. Die Herstellung eines solchen Winkelverbinders ist sehr aufwendig.
Bei sichtbaren Holzkonstruktionen stellen die bekannten Verbindungselemente oftmals unschöne Bauwerksteile dar.
Der Nachteil der aus dem Stand der Technik bekannten Verbindungselemente liegt in deren mangelten Stabilität. Winkelverbindungen können verformt werden, wenn diese keine ausreichende Eigensteifigkeit besitzen.
In der JP 2008 106 447 A , der FR 702 496 A und der DE 101 27 085 C2 sind Holzkonstruktionen beschrieben, in denen das Fachwerk durch prismenförmige Knaggen versteift wird.From the DE 297 07 800 U1 a metal angle connector is known, which is used to transmit larger bending moments at connection points of profiles, in particular of wooden profiles such as rafters, purlins and beams.
This is divided into two rectangular flat sections, which are connected by a bending area, with at least one reinforcing rib worked into the bending area, with fastening recesses for fastening elements made in the flat sections and at least one lateral stiffening cheek, which connects the flat sections at least in the bending area. The production of such an angle connector is very expensive.
In the case of visible wooden constructions, the known connecting elements are often unsightly parts of the building.
The disadvantage of the connecting elements known from the prior art lies in their lack of stability. Angle connections can be deformed if they do not have sufficient inherent rigidity.
In the JP 2008 106 447 A , the FR 702 496 A and the DE 101 27 085 C2 describes wooden constructions in which the framework is reinforced by prism-shaped cleats.

Besonders nachteilig ist es, dass die einzutreibenden Schrauben oder Nägel nicht mit gleichmäßigen Winkelstellungen gesetzt werden können, da die Ausrichtung der Einschraub- oder Einschlagachsen willkürlich und nicht reproduzierbar vom Anwender gewählt werden.It is particularly disadvantageous that the screws or nails to be driven in cannot be set with uniform angular positions, since the alignment of the screw-in or drive-in axes is chosen arbitrarily and not reproducibly by the user.

AUFGABENSTELLUNGTASK

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde ein Verbindungselement zu schaffen, welches durch einen einfachen Aufbau ebenso einfach und kostengünstig herstellbar ist. Dabei soll es eine hohe Stabilität aufweisen. Ferner soll die statische Berechenbarkeit durch festgelegte und bestimmte Einschraubachsen verbessert werden.The present invention is based on the object of creating a connecting element which can be produced just as easily and cost-effectively due to a simple structure. It should have a high level of stability. Furthermore, the static calculability should be improved by fixed and specific screw-in axes.

Diese Aufgabe wird durch ein Verbindungselement gemäß dem vorgeschlagenen Anspruch 1 gelöst.This object is solved by a connecting element according to proposed claim 1.

Weitere vorteilhafte Einzelheiten und Ausgestaltungen der Erfindung sowie Weiterbildungen und Varianten sind aus den Unteransprüchen und der nachfolgend erläuterten Zeichnung ersichtlich.Further advantageous details and configurations of the invention as well as further developments and variants can be seen from the dependent claims and the drawing explained below.

VORTEILE DER ERFINDUNGADVANTAGES OF THE INVENTION

Gemäß der Erfindung wird ein Verbindungselement für den Anschluss zweier Holzbauteile wie Pfosten oder Stützen und Pfetten und/oder für den Anschluss von Holzbauteilen an Bauwerksteile anderer Materialbeschaffenheit vorgeschlagen, mit einer ersten Anlagefläche für ein erstes Bauteil und mit einer zweiten Anlagefläche für ein zweites Bauteil, wobei die Anlageflächen Montagelöcher aufweisen, durch welche Schrauben oder Nägel in das anliegende Bauteil eingebracht werden, wobei dieses einen prismenförmigen Vollkörper mit dreieckigem Querschnitt umfasst. Für die Fertigung eigen sich nahezu alle bei der vorgeschlagenen Geometrie eigensteife Materialien, wie z.B. Metall, insbesondere Leichtmetalle wie Aluminium.
Der Vorteil besteht insbesondere darin, dass das Verbindungselement durch die Montage der Bauteile nicht mehr selbst verformt werden kann. Die Eigensteifigkeit des erfindungsgemäßen Verbindungselementes bildet für jedes anzuschließende Bauteil eine ebene und damit ununterbrochene Anlagefläche. Das erfindungsgemäße Verbindungselement kann dadurch zumindest teilweise auch die Funktion eines Fuß- oder Kopfwinkelholzes übernehmen.
Das erfindungsgemäße Verbindungselement zeichnet sich dadurch aus, dass sich zur ersten Anlagefläche für das erste Bauteil und zur zweiten Anlagefläche für das zweite Bauteil diagonal eine dritte Fläche erstreckt, von der aus Schrauben oder Nägel in die anzuschließenden Bauteile eingetrieben werden können.According to the invention, a connecting element for the connection of two wooden components such as posts or supports and purlins and/or for the connection of wooden components to building parts of different material properties is proposed, with a first contact surface for a first component and with a second contact surface for a second component, wherein the abutment surfaces have assembly holes through which screws or nails are introduced into the adjacent component, which comprises a prism-shaped solid with a triangular cross-section. Almost all materials that are inherently rigid with the proposed geometry, such as metal, in particular light metals such as aluminum, are suitable for production.
The particular advantage is that Connecting element can no longer be deformed by the assembly of the components themselves. The inherent rigidity of the connecting element according to the invention forms a flat and therefore uninterrupted contact surface for each component to be connected. The connecting element according to the invention can thereby at least partially take over the function of a foot or head angle piece of wood.
The connecting element according to the invention is characterized in that a third surface, from which screws or nails can be driven into the components to be connected, extends diagonally to the first contact surface for the first component and to the second contact surface for the second component.

Die Erfindung schlägt vor, den prismenförmigen Vollkörper von Kanälen zu durchsetzen, deren Eintrittsöffnungen und/oder Austrittsöffnungen die Montagelöcher in den Anlageflächen und der diagonalen dritten Fläche des prismenförmigen Vollkörpers bilden. Dadurch können den Schrauben definierte Einschraubwinkel vorgegeben werden. Durch die individuelle Ausrichtung des jeweiligen Kanals wird die darin eingesetzte Schraube so geführt, dass deren Längsachse nahezu der Kanalachse entspricht. Damit wird bei der Montage ein Abweichen vom Einschraubwinkel verhindert und die Verbindung ist berechen- und reproduzierbar. Hierzu ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Längsachse mindestens eines der Kanäle deren Eintrittsöffnungen in der diagonalen dritten Fläche liegen gegen das erste anzuschließende Bauteil gerichtet ist und die Längsachse mindestens eines zweiten Kanals, dessen Eintrittsöffnungen in der diagonalen dritten Fläche liegt, gegen das zweite anzuschließende Bauteil gerichtet ist. Dies führt zur Erhöhung des Anzugsmomentes.The invention proposes penetrating the prism-shaped solid body with channels whose inlet openings and/or outlet openings form the mounting holes in the contact surfaces and the diagonal third surface of the prism-shaped solid body. This means that defined screw-in angles can be specified for the screws. Due to the individual alignment of the respective canal, the screw inserted in it is guided in such a way that its longitudinal axis almost corresponds to the canal axis. This prevents deviations from the screw-in angle during assembly and the connection can be calculated and reproduced. For this purpose, the invention provides that the longitudinal axis of at least one of the channels whose inlet openings are in the diagonal third area is directed towards the first component to be connected and the longitudinal axis of at least one second channel, whose inlet openings are in the diagonal third area, is directed towards the second component to be connected is. This leads to an increase in the tightening torque.

Bei der Erfindung ist vorgesehen, dass die Längsachse mindestens eines der Kanäle deren Eintrittsöffnungen in der Anlagefläche für das erste Bauteil liegen gegen das zweite anzuschließende Bauteil gerichtet ist. Dies ermöglicht eine Vormontage des Befestigungselementes an einem der Bauteile, die miteinander zu verbinden sind. Vorzugsweise befinden sich auf der zweiten Anlagefläche lediglich Austrittslöcher, auf der ersten Anlagefläche Ein- und Austrittslöcher und auf der diagonalen dritten Fläche lediglich Eintrittslöcher. Vorzugsweise werden die Schraubkanäle immer zumindest paarweise ausgeführt, so dass die Längsachsen mindestens zweier Kanäle parallel zueinander und zu dem gleichen anzuschließenden Bauteil ausgerichtet sind. Die Erfindung berücksichtigt die verschiedensten Arten von Knotenpunkten. So beispielsweise rechtwinklige Anschlüsse von Pfetten auf Pfosten oder Rahmholz und Eckträger. Aber auch Verbindungen die nicht orthogonal aufeinanderstoßen, können mit dem erfindungsgemäßen Verbindungselement erstellt werden, wie dies z.B. bei Sparren auf Fuß- oder Firstpfetten oder bei der Verbindung zwischen Fuß- oder Kopfband und Pfosten der Fall ist. Vorzugsweise ist je nach Anwendungsfall vorgesehen, dass die Anlageflächen einen rechten Winkel, einen stumpfen oder spitzen Winkel zwischen sich einschließen.The invention provides that the longitudinal axis of at least one of the channels whose inlet openings lie in the contact surface for the first component is directed towards the second component to be connected. This enables the fastening element to be preassembled on one of the components that are to be connected to one another. Preferably, only exit holes are located on the second contact surface, entry and exit holes are located on the first contact surface, and only entry holes are located on the diagonal third surface. The screw channels are preferably always designed at least in pairs, so that the longitudinal axes of at least two channels are aligned parallel to one another and to the same component to be connected. The invention takes into account the most diverse types of nodes. For example, right-angled connections from purlins to posts or frame wood and corner beams. However, connections that do not meet orthogonally can also be created with the connection element according to the invention, as is the case, for example, with rafters on base or ridge purlins or with the connection between base or head band and post. Depending on the application, it is preferably provided that the contact surfaces enclose a right angle, an obtuse or an acute angle between them.

Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die den prismenförmigen Vollkörper durchsetzenden Kanäle auf der Einschraubseite Einsenkungen mit einem größeren Durchmesser als der Durchmesser des zugehörigen Kanals besitzen, wobei zwischen Einsenkung und Kanal eine Auflageschulter für einen Schraubenkopf gebildet ist. Damit sind die Schrauben im Verbindungselement versenkt und nicht sichtbar.A particularly advantageous embodiment of the invention provides that the channels penetrating the prismatic solid body have depressions on the screw-in side with a larger diameter than the diameter of the associated channel, with a bearing shoulder for a screw head being formed between depression and channel. This means that the screws are countersunk in the connecting element and are not visible.

AUSFÜHRUNGSBEISPIELEEXEMPLARY EMBODIMENTS

Es gibt verschiedene Möglichkeiten die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die nachgeordneten Ansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung an Hand der Zeichnung, werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert.There are various possibilities for embodying and developing the teaching of the present invention in an advantageous manner. For this purpose, on the one hand, reference is made to the subordinate claims and, on the other hand, to the following explanation of exemplary embodiments of the invention with reference to the drawing. In connection with the explanation of the preferred exemplary embodiments of the invention using the drawing, generally preferred configurations and developments of the teaching are also explained.

In der Zeichnung zeigen:

1 die Anwendung des erfindungsgemäßen Verbindungselementes zur Montage einer Pfette auf einer Stütze,
2 eine Vergrößerung des in 1 mit II gekennzeichneten Details im Schnittbereich eines ersten Schraubkanals,
2a eine Vergrößerung des in 1 mit II gekennzeichneten Details im Schnittbereich eines zweiten Schraubkanals,
2b eine Vergrößerung des in 1 mit II gekennzeichneten Details im Schnittbereich eines dritten Schraubkanals,
3 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Verbindungselementes aus der in 1 angedeuteten Richtung III,
4 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Verbindungselementes aus der in 3 angedeuteten Richtung IV,
5 eine Frontansicht des erfindungsgemäßen Verbindungselementes aus der in 4 angedeuteten Richtung V,
6 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Verbindungselementes mit rechtwinkligem Querschnitt,
7 ein stumpfwinkliges Verbindungselement,
8 ein spitzwinkliges Verbindungselement und
9 einen Fachwerkbau mit verschiedenen Anschlussknoten, an denen das erfindungsgemäße Verbindungsmittel in verschiedenen Ausführungsformen zur Anwendung kommt.

Show in the drawing:

1 the application of the connecting element according to the invention for mounting a purlin on a support,
2 an enlargement of the in 1 Details marked with II in the cutting area of a first screw channel,
2a an enlargement of the in 1 Details marked with II in the cutting area of a second screw channel,
2 B an enlargement of the in 1 Details marked with II in the cutting area of a third screw channel,
3 a perspective view of the connecting element according to the invention from FIG 1 indicated direction III,
4 a perspective view of the connecting element according to the invention from FIG 3 indicated direction IV,
5 a front view of the connecting element according to the invention from FIG 4 indicated direction V,
6 a side view of the connecting element according to the invention with a rectangular cross section,
7 an obtuse-angled connector,
8th an acute-angled connecting element and
9 a half-timbered building with different connection nodes, at which the connection means according to the invention is used in different embodiments.

Die 1, 2, 2a und 2b geben eine Verbindung zwischen zwei Bauteilen 11, 21 wieder, hier eine Pfosten-Pfettenverbindung, wie sie sowohl im Ingenieurbau als auch für einfache Holzverbindungen, sowie auch im Fachwerkbereich Anwendung findet. Das erste Bauteil 11 ist eine Pfette. Diese erstreckt sich orthogonal zum zweiten Bauteil 21, eine Stütze, und liegt auf dieser auf. In beide Stoßkehlen 12 ist jeweils das erfindungsgemäße Verbindungselement 1 eingesetzt. Das Verbindungselement 1 ist ein prismenförmiger Vollkörper mit dreieckigem Querschnitt. Er besitzt eine erste Anlagefläche 2 für das erste Bauteil 11 und eine zweite Anlagefläche 3 für das zweite Bauteil 21. Die Anlageflächen 2 und 3, sowie die sich zur ersten Anlagefläche 2 und zu der zweiten Anlagefläche 3 diagonal erstreckende, die Hypotenuse bildende dritte Fläche 4 umschließen einen Vollköper, d.h. dieser besteht aus einem Vollmaterial, bevorzugt aus Metall beschaffen. Die Flächen des prismenförmigen Verbindungselementes 1 besitzen Montagelöcher 25-28, 35-38 und 45-48 (siehe 3-5), durch welche Schrauben 50, 60, 70 in das jeweils anliegende Bauteil 11, 12 eingebracht werden. Die in den Flächen 2-4 vorhanden Montagelöcher bilden die Eintritts- bzw. Austrittsöffnungen für die einzusetzenden Schrauben 50, 60, 70 und werden durch Kanäle 51, 61, 71 gebildet, die das prismenförmigen Verbindungselement 1 durchsetzen.the 1 , 2 , 2a and 2 B show a connection between two components 11, 21, here a post-purlin connection, as is used both in civil engineering and for simple wood connections, as well as in the truss area. The first component 11 is a purlin. This extends orthogonally to the second component 21, a support, and rests on this. The connecting element 1 according to the invention is used in each of the two butt grooves 12 . The connecting element 1 is a prism-shaped solid body with a triangular cross section. It has a first contact surface 2 for the first component 11 and a second contact surface 3 for the second component 21. The contact surfaces 2 and 3, as well as the third surface 4, which extends diagonally to the first contact surface 2 and to the second contact surface 3 and forms the hypotenuse enclose a solid body, ie it consists of a solid material, preferably made of metal. The surfaces of the prismatic connecting element 1 have mounting holes 25-28, 35-38 and 45-48 (see 3-5 ), through which screws 50, 60, 70 are introduced into the respectively adjacent component 11, 12. The mounting holes present in the surfaces 2-4 form the entry and exit openings for the screws 50, 60, 70 to be inserted and are formed by channels 51, 61, 71 which pass through the prism-shaped connecting element 1.

Die 2, 2a und 2b zeigen Schnittdarstellungen des Verbindungselementes 1 im Bereich der Kanäle 51, 61, und 71. In 2 verläuft diese Schnittdarstellung im Bereich des Kanals 51dessen Längsachse 57 sich von der ersten Anlagefläche 2 zur zweiten Anlagefläche 3 erstreckt. Es handelt sich dabei um ein Kanalpaar, das auf der ersten Anlagefläche 2 in die Montagelöcher 25, 26 eintritt (3-5) und auf der zweiten Anlagefläche 3 aus den Montagelöcher 35, 36 austritt (4). Im Eintrittsbereich bei der ersten Anlagefläche 2 besitzt der Kanal 51 eine Einsenkung 53 und vergrößert in diesem Bereich den Kanaldurchmesser, sodass am Kragen 55 des Kanals 51 durch den verbleibenden Boden 54 der Einsenkung 53 eine Auflageschulter 56 für den Schraubenkopf 52 gebildet ist.the 2 , 2a and 2 B show sectional views of the connecting element 1 in the area of the channels 51, 61, and 71. In 2 This sectional view runs in the area of the channel 51 whose longitudinal axis 57 extends from the first contact surface 2 to the second contact surface 3 . This is a pair of channels that enter the mounting holes 25, 26 on the first contact surface 2 ( 3-5 ) and emerges from the mounting holes 35, 36 on the second contact surface 3 ( 4 ). In the entry area at the first contact surface 2, the channel 51 has a depression 53 and increases the diameter of the channel in this area, so that a bearing shoulder 56 for the screw head 52 is formed on the collar 55 of the channel 51 through the remaining bottom 54 of the depression 53.

In 2a verläuft die Schnittdarstellung im Bereich des Kanals 61 dessen Längsachse 67 sich von der diagonalen dritten Fläche 4 zur ersten Anlagefläche 2 erstreckt. Es handelt sich dabei ebenfalls um ein Kanalpaar, das auf der diagonalen dritten Fläche 4 in die Montagelöcher 45, 46 eintritt (3 und 5) und auf der ersten Anlagefläche 2 aus den Montagelöcher 25, 26 austritt (2 und 3). Im Eintrittsbereich bei der diagonalen dritten Fläche 4 besitzt der Kanal 61 eine Einsenkung 63 und vergrößert auch in diesem Bereich den Kanaldurchmesser, sodass am Kragen 65 des Kanals 61 durch den verbleibenden Boden 64 der Einsenkung 63 eine Auflageschulter 66 für den Schraubenkopf 62 gebildet ist.In 2a the sectional view runs in the area of the channel 61 whose longitudinal axis 67 extends from the diagonal third surface 4 to the first contact surface 2 . It is also a pair of channels entering mounting holes 45, 46 on the diagonal third face 4 ( 3 and 5 ) and emerges from the mounting holes 25, 26 on the first contact surface 2 ( 2 and 3 ). In the entry area at the diagonal third surface 4, the channel 61 has a depression 63 and also increases the diameter of the channel in this area, so that a bearing shoulder 66 for the screw head 62 is formed on the collar 65 of the channel 61 through the remaining base 64 of the depression 63.

In 2b verläuft die Schnittdarstellung im Bereich des Kanals 71 dessen Längsachse 77 sich von der diagonalen dritten Fläche 4 zur zweiten Anlagefläche 3 erstreckt. Auch hier handelt es sich um ein Kanalpaar, das auf der diagonalen dritten Fläche 4 in die Montagelöcher 47, 48 eintritt und auf der zweiten Anlagefläche 3 aus den Montagelöchern 37, 38 austritt. Im Eintrittsbereich bei der diagonalen dritten Fläche 4 besitzt der Kanal 71 wie auch die beiden anderen Kanäle eine Einsenkung 73 und vergrößert in diesem Bereich den Kanaldurchmesser, sodass am Kragen 75 des Kanals 71 durch den verbleibenden Boden 74 der Einsenkung 73 eine Auflageschulter 76 für den Schraubenkopf 72 gebildet ist.In 2 B the sectional view runs in the area of the channel 71 whose longitudinal axis 77 extends from the diagonal third surface 4 to the second contact surface 3 . This is also a pair of channels, which enter the mounting holes 47 , 48 on the diagonal third surface 4 and exit the mounting holes 37 , 38 on the second contact surface 3 . In the entry area at the diagonal third surface 4, the channel 71, like the other two channels, has a depression 73 and increases the channel diameter in this area, so that on the collar 75 of the channel 71, through the remaining base 74 of the depression 73, there is a bearing shoulder 76 for the screw head 72 is formed.

Insbesondere die 3, 4 und 5 geben die Anlageflächen 2 und 3 sowie die zu diesen diagonal verlaufende dritten Fläche 4 wieder.
In der Anlagefläche 2 sind die vier Montagelöcher 25, 26, 27 und 28 ersichtlich. Die beiden äußeren Montagelöcher 25 und 26 sind die Eintrittsöffnungen für die Schrauben 51 (1 und 2), die parallel zueinander verlaufen und an der angrenzenden Anlagefläche 3 aus den Montagelöchern 35 bzw. 36 austreten und in das zweite Bauteil 21 eingetrieben werden.
Bei einem rechtwinkligen Bauwerksknoten hat sich bewährt, wenn sich die Längsachse 57 der Schraube 50 bzw. des Kanals 51 parallel zur diagonal verlaufenden dritten Fläche 4 erstreckt. Die Austrittsöffnungen der beiden ein Kanalpaar bildenden Kanäle 51 sind in der Anlagefläche 3 als Montagelöcher 35, 36 ersichtlich.
In der diagonal verlaufenden dritten Fläche 4 befinden sich ebenfalls vier Montagelöcher 45-48. Hierbei handelt es sich ausschließlich um Eintrittsöffnungen für die Schrauben 60 und 70.
Die beiden äußeren Montagelöcher 45 und 46 sind die Eintrittsöffnungen für die Schrauben 60 (1 und 2a), die als Paar vorliegen, parallel zueinander verlaufen und an der angrenzenden Anlagefläche 2 aus den Montagelöchern 27 bzw. 28 austreten sowie in das erste Bauteil 11 eingetrieben werden.
Die beiden inneren Montagelöcher 47 und 48 sind die Eintrittsöffnungen für die Schrauben 70 (1 und 2b), die ebenfalls als Paar parallel zueinander verlaufen und an der angrenzenden Anlagefläche 3 aus den Montagelöchern 37 bzw. 38 austreten, wo sie in das zweite Bauteil 21 eingetrieben werden.especially the 3 , 4 and 5 show the contact surfaces 2 and 3 as well as the third surface 4 running diagonally to them.
The four mounting holes 25, 26, 27 and 28 can be seen in the contact surface 2. The two outer mounting holes 25 and 26 are the entry openings for the screws 51 ( 1 and 2 ), which run parallel to one another and emerge from the mounting holes 35 or 36 on the adjoining contact surface 3 and are driven into the second component 21 .
In the case of a right-angled building node, it has proven useful if the longitudinal axis 57 of the screw 50 or of the channel 51 extends parallel to the third surface 4 running diagonally. The outlet openings of the two channels 51 forming a pair of channels can be seen in the contact surface 3 as mounting holes 35, 36.
In the diagonal third surface 4 there are also four mounting holes 45-48. These are exclusively entry openings for the screws 60 and 70.
The two outer mounting holes 45 and 46 are the entry openings for the screws 60 ( 1 and 2a ), which are present as a pair, run parallel to one another and emerge from the mounting holes 27 or 28 on the adjoining contact surface 2 and are driven into the first component 11 .
The two inner mounting holes 47 and 48 are the entry openings for the screws 70 ( 1 and 2 B ), which also run parallel to each other as a pair and on the adjacent area surface 3 emerge from the mounting holes 37 and 38, respectively, where they are driven into the second component 21.

Ideal, insbesondere für orthogonal aufeinander treffende Bauteile, ist ein rechtwinkliger Eintreibwinkel zur Bauteilfläche, wie dies am Beispiel der Schraube 70 der Fall ist.
Eine Signifikante Eigenschaft des erfindungsgemäßen Verbindungselementes 1 ist es, dass die Längsachse 67 oder 77 mindestens eines der Kanäle 61 oder 71 deren Eintrittsöffnungen in der diagonalen dritten Fläche 4 liegen gegen das erste
anzuschließende Bauteil 11 gerichtet ist und die Längsachse 67 oder 77 mindestens eines zweiten Kanals 61 oder 71 dessen Eintrittsöffnungen in der diagonalen dritten Fläche 4 liegt gegen das zweite anzuschließende Bauteil 21 gerichtet ist. Hierbei ist anzumerken, dass sowohl der Kanal 61, der gegen das erste anzuschließende Bauteil 11 als auch der Kanal 71, der gegen das zweite anzuschließende Bauteil 21 gerichtet ist bevorzugt paarweise oder gruppenweise vorliegt.
Es ist ebenso eine besondere Eigenschaft des erfindungsgemäßen Verbindungselementes 1, dass die Längsachse 57 mindestens eines der Kanäle 51 deren Eintrittsöffnungen in der Anlagefläche 2 für das erste Bauteil 11 liegen gegen das zweite anzuschließende Bauteil 21 gerichtet ist, wobei auch hier eine paar- oder gruppenweise Anordnung der Kanäle bevorzugt wird.
Die Winkelstellungen der Kanäle 51, 61 und 71 können variiert werden um entsprechenden statischen Anforderungen und/oder Materialbeschaffenheiten der eingesetzten Bauteile gerecht zu werden. Um eine Unterscheidung von Verbindungselementen mit unterschiedlichen Winkelstellungen der Schraubkanäle sicherzustellen, können hier beispielsweise verschiedene Farbgebungen genutzt werden. Auch eine entsprechende Ziffer- oder Buchstabenprägung eignet sich hierfür.Ideal, especially for components that meet orthogonally, is a driving angle at right angles to the component surface, as is the case with the screw 70, for example.
A significant property of the connecting element 1 according to the invention is that the longitudinal axis 67 or 77 of at least one of the channels 61 or 71 whose entry openings in the diagonal third surface 4 lie against the first
component 11 to be connected is directed and the longitudinal axis 67 or 77 of at least one second channel 61 or 71 whose inlet openings are in the diagonal third surface 4 is directed towards the second component 21 to be connected. It should be noted here that both the channel 61, which is directed towards the first component 11 to be connected, and the channel 71, which is directed towards the second component 21 to be connected, are preferably present in pairs or groups.
It is also a special property of the connecting element 1 according to the invention that the longitudinal axis 57 of at least one of the channels 51 whose inlet openings are in the contact surface 2 for the first component 11 is directed towards the second component 21 to be connected, with an arrangement in pairs or groups here as well of the channels is preferred.
The angular positions of the channels 51, 61 and 71 can be varied in order to meet the corresponding static requirements and/or material properties of the components used. In order to ensure that connection elements with different angular positions of the screw channels can be distinguished, different colors can be used here, for example. A corresponding number or letter embossing is also suitable for this.

Die 6 zeigt eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Verbindungselementes 1. Um Verletzungen an scharfen Kanten vorzubeugen sind diese durch eine umlaufende Fase 90 gebrochen.
Während die 1-6 ein Verbindungselement 1 für rechtwinklige Anschlüsse zeigen, gibt die 7 ein Verbindungselement 1a für stumpfwinklige Verbindungen wieder, wie dies beispielsweise beim Anschluss von Dachpfetten der Fall ist und
8 ein Verbindungselement 1b für spitzwinklige Verbindungen.the 6 shows a side view of the connecting element 1 according to the invention. In order to prevent injuries from sharp edges, these are broken by a circumferential chamfer 90 .
while the 1-6 show a connector 1 for right angle terminals, gives the 7 a connecting element 1a for obtuse-angled connections again, as is the case, for example, when connecting purlins and
8th a connecting element 1b for acute angle connections.

Die 9 zeigt eine Fachwerkkonstruktion. Auf einem Betonfundament 95 sind Schwellen 96 aufgelegt, auf denen Eckpfosten 97 aufgesetzt sind. Ferner erheben sich von den Schwellen 96 Streben 98 und Stützen, die hier als zweites Bauteil 21 bezeichnet sind. Auf den Eckpfosten 97, Streben 98 und Stützen sitzen die Rahmhölzer auf, die hier als erstes Bauteil 11 bezeichnet sind. Mit dem Bezugszeichen 1 sind die rechtwinklig ausgeführten Verbindungselemente bezeichnet, die in den Stoßkehlen 12 eingesetzt werden. Das Bezugszeichen 1a zeigt ein Verbindungselement in stumpfwinkliger Ausführung, während mit 1 b ein spitzwinkliges Verbindungselement gekennzeichnet ist.the 9 shows a half-timbered construction. On a concrete foundation 95 thresholds 96 are placed on which corner posts 97 are placed. Furthermore, struts 98 and supports, which are referred to here as the second component 21, rise from the sills 96 . On the corner posts 97, struts 98 and supports sit the frame timbers, which are referred to as the first component 11 here. The connecting elements, which are designed at right angles and are used in the butt grooves 12, are designated by the reference numeral 1. The reference number 1a shows a connecting element in an obtuse-angled design, while 1b denotes an acute-angled connecting element.

BezugszeichenlisteReference List

1, 1a, 1b1, 1a, 1b: Verbindungselementfastener
22: erste Anlageflächefirst contact surface
33: zweite Anlageflächesecond contact surface
44: dritte Flächethird surface
1111: erstes Bauteil (Pfette)first component (purlin)
1212: Stoßkehlebutt throat
2121: zweites Bauteil (Stütze)second component (support)
2525: Montageloch in 2mounting hole in 2
2626: Montageloch in 2mounting hole in 2
2727: Montageloch in 2mounting hole in 2
2828: Montageloch in 2mounting hole in 2
3535: Montageloch in 3mounting hole in 3
3636: Montageloch in 3mounting hole in 3
3737: Montageloch in 3mounting hole in 3
3838: Montageloch in 3mounting hole in 3
4545: Montageloch in 4mounting hole in 4
4646: Montageloch in 4mounting hole in 4
4747: Montageloch in 4mounting hole in 4
4848: Montageloch in 4mounting hole in 4
5050: Schraubescrew
5151: Kanalchannel
5252: Schraubenkopfscrew head
5353: Einsenkung in 51Subsidence in 51
5454: Boden von 53bottom of 53
5555: Kragen vom 51collar from 51
5656: Auflageschulter in 53Support shoulder in 53
5757: Längsachse von 50/51Longitudinal axis of 50/51
6060: Schraubescrew
6161: Kanalchannel
6262: Schraubenkopfscrew head
6363: Einsenkung in 61Subsidence in 61
6464: Boden von 63bottom of 63
6565: Kragen vom 61collar from 61
6666: Auflageschulter in 63Support shoulder in 63
6767: Längsachse von 60/61Longitudinal axis of 60/61
7070: Schraubescrew
7171: Kanalchannel
7272: Schraubenkopfscrew head
7373: Einsenkung in 71Subsidence in 71
7474: Boden von 73bottom of 73
7575: Kragen vom 71collar from 71
7676: Auflageschulter in 73Support shoulder in 73
7777: Längsachse von 70/71Longitudinal axis of 70/71
9090: Phase an 1phase on 1
9393: Kopfbandheadband
9494: Firstpfetteridge purlin
9595: Betonfundamentconcrete foundation
9696: Schwellethreshold
9797: Eckpfostencorner post
9898: Strebestrut
9999: Sparrenrafters

Claims

Connecting element (1, 1a, 1b) for connecting two wooden components (11, 21) such as posts or supports and purlins and/or for connecting wooden components to building parts made of a different material, with a first contact surface (2) for a first component (11 ) and with a second contact surface (3) for a second component (21), the contact surfaces (2, 3) having assembly holes through which screws or nails are inserted into the adjacent component and the connecting element (1, 1a, 1b) comprises a prism-shaped solid body with a triangular cross-section, a.) a third surface (4) extending diagonally to the first contact surface (2) for the first component (11) and to the second contact surface (3) for the second component (21), b.) the prism-shaped solid body being penetrated by channels (51, 61, 71), whose inlet openings and/or outlet openings are the mounting holes (25-28, 35-38, 45-48) in the contact surfaces (2, 3) and the diagonal third fl surface (4) of the prism-shaped solid form, c.) wherein the longitudinal axis (67) of at least one of the channels (61), whose inlet openings are in the diagonal third surface (4), is directed towards the first component (11) to be connected and the The longitudinal axis (77) of at least one second channel (71) whose inlet openings are in the diagonal third surface (4) is directed towards the second component (21) to be connected, characterized in d.) that the longitudinal axis (57) of at least one of the channels (51) whose inlet openings are in the contact surface (2) for the first component (11) are directed towards the second component (21) to be connected.

connecting element claim 1 , characterized in that the channels (51, 61, 71) are aligned at least in pairs parallel to one another and to the same component (11 or 21) to be connected.

connecting element claim 1 , characterized in that there are only outlet holes (35-38) on the second bearing surface (3), inlet (25, 26) and outlet holes (27, 28) on the first bearing surface (2) and on the diagonal third surface (4th ) only entry holes (45-48) are located.

Connection element according to claims 1 and 3 , characterized in that the first contact surface (2) and the second contact surface (3) enclose a right angle between them.

Connection element according to claims 1 and 3 , characterized in that the first contact surface (2) and the second contact surface (3) enclose an obtuse angle between them.

Connection element according to claims 1 and 3 , characterized in that the first contact surface (2) and the second contact surface (3) enclose an acute angle between them.

connecting element claim 1 , characterized in that the connecting element (1, 1a, 1b) designed as a prism-shaped solid body is made of metal.

connecting element claim 7 , characterized in that the connecting element (1, 1a, 1b) designed as a prism-shaped solid body is made of light metal, in particular aluminum.

connecting element claim 1 , characterized in that the channels (51, 61, 71) penetrating the connecting element (1, 1a, 1b) designed as a prism-shaped solid body have depressions (53, 63, 73) on the screw-in side with a larger diameter than the diameter of the associated channel (51, 61, 71), a bearing shoulder (56, 66, 76) for a screw head (52, 62, 72) being formed between the depression (53, 63, 73) and the channel (51, 61, 71).