EP1650376A2

EP1650376A2 - Aluminium scaffold beam

Info

Publication number: EP1650376A2
Application number: EP05019614A
Authority: EP
Inventors: Wolfgang Breuss
Original assignee: Bgb Breuss Geruestbau Gesmbh
Current assignee: Bgb Breuss Geruestbau Gesmbh
Priority date: 2004-10-25
Filing date: 2005-09-09
Publication date: 2006-04-26
Also published as: AT500952A4; EP1650376A3; AT500952B8; AT500952B1

Abstract

The girder is formed as an I-girder with a tubular top flange (1) and a tubular bottom flange (2) connected by a web (3). The web is formed as a hollow section, and the height of the web is greater than twice the diameter of the outer diameter of the flanges, and less than five times the outer diameter of the flanges. At least one undercut groove (12,13) extends in the longitudinal direction of the girder in the web connecting the flanges.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gerüstträger aus Aluminium für Baugerüste, welcher als Vollwandträger ausgebildet ist, der einen rohrförmigen Obergurt und einen rohrförmigen Untergurt aufweist, die über einen Steg miteinander verbunden sind.The invention relates to a scaffold support made of aluminum for scaffolding, which is designed as a solid wall support having a tubular upper flange and a tubular lower flange, which are connected to one another via a web.

Ein herkömmlicher Gerüstträger aus Aluminium für Baugerüste, welcher miteinander verbundene rohrförmige Abschnitte aufweist, ist in Form eines Gitterträgers bekannt. Dieser umfasst zwei parallele längsverlaufende Aluminiumrohre, die über fachwerkartig zwischen ihnen verlaufende und an ihnen angeschweißte Querstreben verbunden sind. Solche Gitterträger werden bei unterschiedlichen Arten von Baugerüsten eingesetzt, beispielsweise als Träger für begehbare Flächengerüste, für von Brücken abgehängte Brückenhängegerüste zur Brückensanierung und für Fassadengerüste, beispielsweise zur Überbrückung von Einfahrten, Unterführungen etc.A conventional scaffold of aluminum for scaffolding, which has interconnected tubular sections, is known in the form of a lattice girder. This includes two parallel longitudinal aluminum tubes, which are connected via truss-like extending between them and welded to them cross struts. Such lattice girders are used in different types of scaffolding, for example as a carrier for walk-in surface scaffolds, bridge bridge scaffolds suspended from bridges for bridge reconstruction and for facade scaffolding, for example for bridging driveways, underpasses, etc.

Es sind weiters Anschlussstücke für solche Gitterträger bekannt, welche zur Halterung von Planen dienen, sodass die Gitterträger in Verbindung mit den an ihnen angebrachten Anschlussstücken auch als Notdachträger einsetzbar sind. Nachteilig ist hierbei der zusätzliche Montageaufwand für die Anbringung der Anschlussstücke. Auch ist das Außenmaß (bezogen auf die Höhe) solcher herkömmlicher Gitterträger, welches aus statischen Gründen erforderlich ist, mit 500mm relativ groß.There are further known connection pieces for such lattice girders, which serve to hold tarpaulins, so that the lattice girders can also be used as emergency roof girders in connection with the connecting pieces attached to them. The disadvantage here is the additional assembly costs for the attachment of the fittings. Also, the outer dimension (relative to the height) of such conventional lattice girders, which is required for static reasons, with 500mm relatively large.

Vollwandträger sind in I-förmiger Ausbildung mit ein oder mehreren Stegen, welche die Gurte verbinden, bekannt und bilden hierbei Schalungsträger oder Bauwerkträger, beispielsweise für Brücken. Solche Vollwandträger besitzen weder rohrförmige Ober- und Untergurte noch hinterschnittene Nuten in den die Gurte verbindenden Stegen.Full-wall girders are known in I-shaped design with one or more webs which connect the straps, and in this case form formwork girders or building girders, for example for bridges. Such solid wall supports have neither tubular upper and lower chords nor undercut grooves in the webs connecting the straps.

Aus der US 5,263,296 A ist ein Baugerüst bekannt, welches u. a. Streben umfasst, von denen unterschiedliche Ausführungsvarianten gezeigt sind. In einer der Ausführungsvarianten weist die Strebe zwei rohrförmige Abschnitte und einen dazwischen verlaufenden Steg auf. Formal kann diese Strebe somit ebenfalls als eine Art "Vollwandträger" angesehen werden, der rohrförmige Ober- und Untergurte aufweist, die durch einen Steg miteinander verbunden sind. Aufgrund des Aufbaus und der Geometrie ist diese Strebe nur zur Aufnahme von relativ geringen Kräften geeignet, insbesondere wenn diese parallel zur Ebene des Stegs wirken. Die Anwendungsmöglichkeiten als Träger sind dadurch stark eingeschränkt, und zwar im Wesentlichen auf eine Anwendung als Versteifungsstrebe für eine Anordnung zwischen Stehern. Die zur Aufnahme von Querkräften dienenden Träger sind in der US 5,263,296 A in Form von DoppelT-Trägern ausgebildet. Diese aus der US 5,263,296 A bekannte Strebe besitzt auch hinterschnittene Nuten, wobei die Seitenwände dieser hinterschnittenen Nuten von Abschnitten des Ober- und Untergurts ausgebildet werden und die jeweilige Seitenfläche des Stegs den Nutboden darstellt.A scaffolding is known from US Pat. No. 5,263,296 A, which comprises, among other things, struts, of which different design variants are shown. In one of the embodiments, the strut has two tubular sections and a web extending therebetween. Formally, this strut can thus also be regarded as a kind of "solid wall support", the tubular upper and lower chords, which are interconnected by a web. Due to the structure and geometry of this strut is only suitable for receiving relatively small forces, especially if they act parallel to the plane of the web. The applications as a carrier are thereby severely limited, and essentially to an application as a stiffening strut for an arrangement between stanchions. The carriers used to absorb shear forces are in US 5,263,296 A in the form of DoppelT-carriers educated. This strut known from US Pat. No. 5,263,296 A also has undercut grooves, wherein the side walls of these undercut grooves are formed by sections of the upper and lower belt and the respective side surface of the web represents the groove bottom.

Aufgabe der Erfindung ist es, einen verbesserten Gerüstträger der eingangs genannten Art bereitzustellen, der in einfacher Weise für unterschiedliche Anwendungen einsetzbar ist und bei einer hohen statischen Belastbarkeit eine gegenüber herkömmlichen Gitterträgern verringerte Höhe aufweist. Erfindungsgemäß gelingt dies durch einen Gerüstträger mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.The object of the invention is to provide an improved scaffold support of the type mentioned, which can be used in a simple manner for different applications and has a high static load capacity compared to conventional lattice girders reduced height. According to the invention, this is achieved by a scaffold support with the features of patent claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung kann ein sehr kompakter Gerüstträger bereitgestellt werden, der dennoch eine bessere statische Belastbarkeit als der herkömmliche Gitterträger aufweist und der aufgrund der mindestens einen, vorzugsweise mehreren, längsverlaufenden hinterschnittenen Nuten im Steg einfach und vorteilhaft für unterschiedliche Anwendungen einsetzbar ist, wie dies in der Figurenbeschreibung noch genauer erläutert werden wird.The inventive construction, a very compact frame support can be provided, which nevertheless has a better static load capacity than the conventional lattice girder and due to the at least one, preferably a plurality of longitudinally extending undercut grooves in the web is easy and advantageous for different applications, as in the figure description will be explained in more detail.

Ein erfindungsgemäßer Gerüstträger ist hierbei bevorzugterweise als einstückiges Aluminiumstrangpressprofil ausgebildet, wobei eine einfach und exakte Ausbildung erreicht wird. Der Steg könnte auch als separates Strangpressprofil ausgebildet sein und mit die Gurte bildenden Rohren verschweißt sein.An inventive scaffold support is in this case preferably designed as a one-piece extruded aluminum profile, wherein a simple and accurate training is achieved. The web could also be designed as a separate extruded profile and welded to the straps forming tubes.

Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung werden im Folgenden anhand der beiliegenden Zeichnung erläutert. In dieser zeigen:

Fig. 1: einen Querschnitt durch ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Gerüstträgers;
Fig. 2: eine Schrägsicht eines Endabschnitts des Gerüstträgers von Fig. 1 und einer Kupplungseinheit und eines Halteschuhs, die mit dem Gerüstträger verbindbar sind;
Fig. 3: eine Seitenansicht des Gerüstträgers von Fig. 2 im mit der Kupplungseinheit und dem Halteschuh verbundenen Zustand;
Fig. 4: eine stirnseitige Ansicht des Gerüstträgers von Fig. 1, an dessen anderer Stirnseite eine Kupplungseinheit mit einer Befestigungsplatte angebracht ist und in den an beiden Seiten des Stegs eine Plane eingesetzt ist;
Fig. 5: eine stirnseitige Ansicht analog zu Fig. 4, wobei aber mit dem Steg über eine Kupplungseinheit eine Platte verbunden ist;
Fig. 6: eine Schrägsicht von zwei endseitigen Abschnitten von Gerüstträgern entsprechend Fig. 1 mit einer Kupplungseinheit zur Längsverbindung der Träger;
Fig. 7: eine Schrägsicht einer möglichen Anwendungsform als Gerüstträger für ein begehbares Flächengerüst;
Fig. 8: eine Seitenansicht eines Dachaufbaus für ein Notdach eines Baugerüsts;
Fig. 9: eine Draufsicht auf den Dachaufbau von Fig. 8;
Fig. 10: eine Schrägsicht eines Endabschnitts eines erfindungsgemäßen Trägers mit einer am Steg angeschweißten Verbindungslasche und

Fig. 11: einen mittels erfindungsgemäßen Trägern gebildeten Schwerlastträger.

Further advantages and details of the invention are explained below with reference to the accompanying drawings. In this show:

Fig. 1: a cross section through an embodiment of a scaffold carrier according to the invention;
Fig. 2: an oblique view of an end portion of the scaffold carrier of Figure 1 and a coupling unit and a holding shoe, which are connectable to the scaffold carrier.
Fig. 3: a side view of the scaffold carrier of Figure 2 in connected to the coupling unit and the holding shoe state.
Fig. 4: an end view of the scaffold carrier of Figure 1, at the other end side of a coupling unit is mounted with a mounting plate and in which on both sides of the web a tarpaulin is inserted.
Fig. 5: an end view similar to Figure 4, but with the web via a coupling unit is connected to a plate.
Fig. 6: an oblique view of two end portions of scaffold carriers according to Figure 1 with a coupling unit for longitudinal connection of the carrier.
Fig. 7: an oblique view of a possible application form as a scaffold support for a walk-in surface scaffolding;
Fig. 8: a side view of a roof structure for an emergency roof of a scaffolding;
Fig. 9: a plan view of the roof structure of Fig. 8;
Fig. 10: an oblique view of an end portion of a carrier according to the invention with a welded to the web connection plate and

Fig. 11: a heavy load carrier formed by means of carriers according to the invention.

Die Fig. zeigen eine vorteilhafte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Gerüstträgers aus Aluminium. Der Gerüstträger ist in Form eines Vollwandträgers ausgebildet und besitzt einen rohrförmigen Obergurt 1, einen rohrförmigen Untergurt 2 und einen den Obergurt und den Untergurt verbindenden wandartigen Steg 3. Der Obergurt 1 und der Untergurt 2 besitzen über die Länge des Gerüstträgers durchgehende zylindrische Hohlräume 4, 5. Bevorzugterweise ist auch der Steg 3 in Form eines Hohlprofils ausgebildet und weist im gezeigten Ausführungsbeispiel zwei längsverlaufende Hohlräume 6, 7 auf, die durch einen Trennsteg 8 voneinander getrennt sind. Der Trennsteg 8 steht normal zur Hauptebene 9 des Stegs 3, verläuft in Längsrichtung des Gerüstträgers und liegt im Bereich der Mitte der Höhe h des Stegs 3.The figures show an advantageous embodiment of a scaffold support made of aluminum according to the invention. The scaffold support is designed in the form of a solid wall support and has a tubular upper flange 1, a tubular lower flange 2 and a wall-like web 3 connecting the upper and lower flange. The upper flange 1 and the lower flange 2 have continuous cylindrical cavities 4, 5 over the length of the scaffold support Preferably, the web 3 is also in the form of a hollow profile and, in the exemplary embodiment shown, has two longitudinal cavities 6, 7 which are separated from one another by a separating web 8. The divider 8 is normal to the main plane 9 of the web 3, extends in the longitudinal direction of the scaffold carrier and is located in the region of the middle of the height h of the web. 3

Die Längsmittelachsen 10, 11 des Obergurts 1 und des Untergurts 2 liegen in einer gemeinsamen Ebene mit dem Steg 3, nämlich in der Hauptebene 9 des Stegs 3.The longitudinal center axes 10, 11 of the upper belt 1 and the lower belt 2 lie in a common plane with the web 3, namely in the main plane 9 of the web third

Erfindungsgemäß ist im Steg 3 mindestens eine in Längsrichtung des Stegs 3 bzw. Gerüstträgers verlaufende hinterschnittene Nut 12, 13 angeordnet, die sich über zumindest den Großteil der Länge des Stegs 3 bzw. Gerüstträgers erstreckt, vorzugsweise über die gesamte Länge des Stegs 3 bzw. Gerüstträgers verläuft. Im gezeigten Ausführungsbeispiel sind auf jeder Seite des Steges 3 zwei in Längsrichtung verlaufende hinterschnittene Nuten 12 angeordnet, welche einen im Querschnitt gesehen kreisförmig begrenzten hinterschnittenen Bereich besitzen. Solche hinterschnittenen Nuten werden auch als "Kedernuten" bezeichnet. Diese hinterschnittenen Nuten 12 verlaufen jeweils an den beiden den Gurten 1, 2 benachbarten Randseiten des Stegs 3. Auf beiden Seiten des Stegs 3 sind weiters jeweils zwei längsverlaufende hinterschnittene Nuten 13 angeordnet, die einen im Querschnitt gesehen rechteckig begrenzten hinterschnittenen Bereich aufweisen. Die schmalere Seite des Rechtecks erstreckt sich hierbei in Richtung normal zur Hauptebene 9 des Stegs 3. Diese hinterschnittenen Nuten 13 liegen näher bei der auf die Höhe h bezogenen Mitte des Stegs 3 als die hinterschnittenen Nuten 12.According to the invention, at least one undercut groove 12, 13 running in the longitudinal direction of the web 3 or scaffold support is arranged, which extends over at least the major part of the length of the web 3 or scaffold support, preferably over the entire length of the web 3 or scaffold support runs. In the embodiment shown, two longitudinally extending undercut grooves 12 are arranged on each side of the web 3, which have seen in cross-section circularly limited undercut area. Such undercut grooves are also referred to as "Kedernuten". These undercut grooves 12 extend in each case at the two edge sides of the web 3 adjacent to the straps 1, 2. On both sides of the web 3, two longitudinally extending undercut grooves 13 are arranged, each having an undercut region of limited rectangular cross-section. The narrower side of the rectangle extends in the direction normal to the main plane 9 of the web 3. These undercut grooves 13 are closer to the center of the web 3 relative to the height h than the undercut grooves 12.

Die Öffnungsweite W der hinterschnittenen Nuten 13 mit einem rechteckig begrenzten hinterschnittenen Bereich ist größer als die Öffnungsweite w der hinterschnittenen Nuten 12 mit einem kreisförmig begrenzten hinterschnittenen Bereich, vorzugsweise mehr als doppelt so groß.The opening width W of the undercut grooves 13 having a rectangularly-limited undercut area is larger than the opening width w of the undercut grooves 12 having a circularly-limited undercut area, preferably more than twice as large.

Im gezeigten Ausführungsbeispiel erstrecken sich die hinterschnittenen Nuten 12, 13 jeweils durchgehend über die gesamte Länge des Gerüstträgers.In the embodiment shown, the undercut grooves 12, 13 each extend continuously over the entire length of the scaffold carrier.

Im Bereich der auf die Höhe h bezogenen Mitte des Stegs 3 verläuft auf beiden Seiten des Stegs 3 weiters jeweils eine längsverlaufende, im Querschnitt rechteckige Nut 14. Die auf den beiden Seiten des Stegs 3 angeordneten hinterschnittenen Nuten 12, 13 liegen einander jeweils gegenüber.In the area of the height h of the center of the web 3 extends on both sides of the web 3 further each a longitudinal, rectangular in cross-section groove 14. The arranged on both sides of the web 3 undercut grooves 12, 13 are opposite each other.

Die Hohlräume 6, 7 erstrecken sich in die Richtung zu den Gurten 1, 2 jeweils bis in den zwischen den hinterschnittenen Nuten 13 liegenden Bereich.The cavities 6, 7 extend in the direction of the straps 1, 2 respectively into the area lying between the undercut grooves 13.

Die Dicke d des Stegs 3 ist kleiner als der Außendurchmesser D der Gurte 1, 2 und ist größer als der halbe Außendurchmesser D, vorzugsweise größer als zwei Drittel des Außendurchmessers D der Gurte 1, 2.The thickness d of the web 3 is smaller than the outer diameter D of the straps 1, 2 and is greater than half the outer diameter D, preferably greater than two thirds of the outer diameter D of the straps 1, 2.

Die Höhe h des Stegs 3 ist größer als der doppelte Wert des Außendurchmessers D der Gurte 1, 2 und kleiner als der fünffache Wert, vorzugsweise kleiner als der vierfache Wert, des Außendurchmessers D der Gurte 1, 2.The height h of the web 3 is greater than twice the value of the outer diameter D of the straps 1, 2 and less than five times the value, preferably less than four times the value, of the outer diameter D of the straps 1, 2.

Vorzugsweise beträgt die Höhe h des Gerüstträgers mehr als 150 und weniger als 350mm. Ein Wert im Bereich zwischen 200 und 300mm ist besonders bevorzugt.Preferably, the height h of the scaffold carrier is more than 150 and less than 350mm. A value in the range between 200 and 300mm is particularly preferred.

Die Fig. 2 und 3 zeigen zwei Verbindungsmöglichkeiten des Gerüstträgers mit Verbindungselementen, welche in der analogen Form herkömmlicherweise zusammen mit Gitterträgern eingesetzt werden. Die Kupplungseinheit 15 weist an der Platte 16 angebrachte Zapfen 17, 18 auf, die stirnseitig in die Hohlräume 4, 5 in den Gurten 1, 2 eingesteckt werden und mittels Querbohrungen 19, 20 in den Gurten 1, 2 und in den Zapfen 17, 18 durchsetzenden Schrauben 21 (Fig. 3) befestigt werden. An der Platte 16 sind Rohrkupplungsschellen 22 angeordnet, um die Kupplungseinheit an einem rohrförmigen Gerüstteil zu befestigen.FIGS. 2 and 3 show two connection possibilities of the scaffold carrier with connecting elements, which are conventionally used in the analogous form together with lattice girders. The coupling unit 15 has attached to the plate 16 pins 17, 18 which are frontally inserted into the cavities 4, 5 in the straps 1, 2 and by means of transverse bores 19, 20 in the straps 1, 2 and in the pins 17, 18th passing through screws 21 (Figure 3). On the plate 16 pipe coupling clamps 22 are arranged to secure the coupling unit to a tubular frame part.

Mittels Halteschuhen 23, welche eine C-förmige Lasche 24 zum Umgreifen des Gerüstträgers aufweisen, die an einer Verbindungsstange 25 angebracht ist, können die Gerüstträger von einem Tragelement abgehängt werden, beispielsweise von einem Brückenkörper, um eine Arbeitsplattform für die Brückensanierung auszubilden.By means of holding shoes 23, which have a C-shaped tab 24 for embracing the scaffold carrier, which is attached to a connecting rod 25, the scaffold carriers can be suspended from a support member, for example, of a bridge body to form a working platform for the bridge rehabilitation.

Bei der Darstellung von Fig. 4 ist am der Blickseite gegenüberliegenden Ende des Gerüstträgers eine Kupplungseinheit angebracht, welche in analoger Weise wie die Kupplungseinheit 15 ausgebildet ist, wobei aber keine Rohrkupplungsschellen 22 vorhanden sind und anstelle der Platte 16 eine etwas größer ausgebildete Befestigungsplatte 26 an den in die Hohlräume 4, 5 eingesteckten Zapfen angebracht ist. Die Befestigungsplatte 26 ist mit Löchern 27 zur Befestigung mittels Schrauben versehen. In den beiden auf den gegenüberliegenden Seiten des Stegs 3 in Fig. 4 oben angeordneten hinterschnittenen Nuten 12 sind Randwulste 28 (= Kedern) von Planen 29 von der Stirnseite des Gerüstträgers her eingeschoben. Auf diese Weise können die Planen 29 direkt am Gerüstträger angebracht werden, wodurch mittels der Planen 29 beispielsweise ein Notdach ausgebildet werden kann.In the illustration of FIG. 4, a coupling unit is mounted on the opposite side of the scaffold carrier, which is formed in an analogous manner as the coupling unit 15, but no pipe coupling clamps 22 are present and instead of the plate 16 a slightly larger trained mounting plate 26 to the is mounted in the cavities 4, 5 inserted pin. The mounting plate 26 is provided with holes 27 for fastening by means of screws. In the two on the opposite sides of the web 3 in Fig. 4 arranged above the undercut grooves 12 Randwulste 28 (= piping) of tarpaulins 29 are inserted from the front side of the scaffold carrier ago. In this way, the tarpaulins 29 can be mounted directly on the scaffold support, whereby by means of the tarpaulin 29, for example, an emergency roof can be formed.

Auch mit Randwulsten versehene Platten können in die hinterschnittenen Nuten 12 eingesetzt werden, beispielsweise um im Falle einer stehenden Anordnung des Gerüstträgers ein Wandelement auszubilden.Also provided with edge beads plates can be used in the undercut grooves 12, for example, to form a wall element in the case of a standing arrangement of the scaffold carrier.

Bei der Anwendung gemäß Fig. 5 ist eine Platte 30, die normal zur Hauptebene 9 des Stegs 3 und parallel zur Längsrichtung des Gerüstträgers steht, mit dem Steg 3 des Gerüstträgers verbunden. Hierzu ist stirnseitig an der Platte 30 eine parallel zur Hauptebene 9 des Stegs 3 liegende Verbindungsplatte 31 angeschweißt. Bohrungen in dieser Verbindungsplatte werden von Schrauben 32 durchsetzt, welche in Nutsteine 33 eingeschraubt sind, die in die hinterschnittenen Nuten 13 eingesetzt sind. Die Nutsteine 33 besitzen jeweils ein Plättchen 34 mit einer an der einen Seitenfläche angeschweißten Gewindehülse 35, in welche die Schraube 32 eingeschraubt ist. Das Plättchen 34 wird dadurch gegen die Seitenwand der hinterschnittenen Nut 13 und die Verbindungsplatte 31 gegen die Seitenwand des Stegs 3 gepresst.In the application according to FIG. 5, a plate 30, which is normal to the main plane 9 of the web 3 and parallel to the longitudinal direction of the scaffold carrier, is connected to the web 3 of the scaffold carrier. For this purpose, a parallel to the main plane 9 of the web 3 connecting plate 31 is welded to the front side of the plate 30. Holes in this connection plate are penetrated by screws 32, which are screwed into sliding blocks 33, which are inserted into the undercut grooves 13. The sliding blocks 33 each have a plate 34 with a welded on one side surface threaded sleeve 35, in which the screw 32 is screwed. The plate 34 is thereby pressed against the side wall of the undercut groove 13 and the connecting plate 31 against the side wall of the web 3.

Die Nutsteine 33 könnten von den Stirnseiten der Gerüstträger her in die hinterschnittenen Nuten 13 eingeschoben sein. Bevorzugterweise sind aber die hinterschnittenen Nuten 13 stellenweise in ihrem Öffnungsquerschnitt B verbreitert (sodass sie an diesen Stellen keine Hinterschneidung mehr besitzen). An diesen Stellen können die Nutsteine 33 in die Nuten 13 eingeführt werden und in der Folge in Längsrichtung der Nuten 13 an die gewünschten Stellen verschoben werden.The sliding blocks 33 could be inserted into the undercut grooves 13 from the front sides of the framework carrier. Preferably, however, the undercut grooves 13 are widened in places in their opening cross-section B (so that they no longer have any undercut at these locations). At these points, the sliding blocks 33 can be inserted into the grooves 13 and be moved in the sequence in the longitudinal direction of the grooves 13 to the desired locations.

Fig. 6 zeigt eine Längsverbindung von zwei erfindungsgemäßen Gerüstträgern mittels einer Kupplungseinheit 36. Diese ist in analoger Weise wie die Kupplungseinheit 15 aufgebaut, nur dass von der Platte 16 beidseitig Zapfen 17, 18 abstehen, die in die Hohlräume 4, 5 in den Gurten 1, 2 der beiden Gerüstträger eingesteckt werden und in diesen mittels Querbohrungen 19, 20 durchsetzenden Schrauben 21 und nicht dargestellten Muttern verschraubt werden.Fig. 6 shows a longitudinal connection of two scaffold beams according to the invention by means of a coupling unit 36. This is constructed in an analogous manner as the coupling unit 15, except that from the plate 16 on both sides pins 17, 18 protrude into the cavities 4, 5 in the belts. 1 , 2 of the two framework beams are inserted and screwed into these by means of transverse bores 19, 20 passing through screws 21 and nuts, not shown.

Fig. 7 zeigt als Anwendungsbeispiel für einen erfindungsgemäßen Gerüstträger einen Teil eines begehbaren Flächengerüsts. Die Verbindung des Gerüstträgers 50 mit den Stehern 37 erfolgt mittels Kupplungseinheiten 15. Die Belagplatten 38 weisen angeschweißte Klauenbeschläge 39 auf, mittels denen die Belagplatten 38 in die Obergurte 1 der Gerüstträger 50 eingehängt werden.Fig. 7 shows an application example of a scaffold support according to the invention a part of a walk-in surface scaffolding. The connection of the scaffold support 50 with the uprights 37 by means of coupling units 15. The covering plates 38 have welded claw fittings 39, by means of which the covering plates 38 are hooked into the upper chords 1 of the framework beams 50.

Die Fig. 8 bis 9 zeigen die Ausbildung der Dachkonstruktion für ein Notdach eines Baugerüsts. Die Kupplungseinheiten 40 sind mit den oberen Enden der vertikal angeordneten Gerüstträger 50 in analoger Weise wie die Kupplungseinheiten 15 verbunden (mittels in die Hohlräume 4, 5 eingesteckten und verschraubten Zapfen). An den Platten 16 sind Laschen 41 angeschraubt, welche mittels Bohrungen in den Laschen 41 und Querbohrungen in den Gurten 1, 2 durchsetzenden Schrauben 42 an die Dachschrägen bildenden Gerüstträgern 50 angeschraubt sind. Im Bereich des Giebels sind die die Dachschrägen bildenden Gerüstträger 50 über eine Kupplungseinheit 43 miteinander verbunden, die wiederum über in die Hohlräume 4, 5 eingesteckte Zapfen mit den die Dachschrägen bildenden Gerüstträgern 50 verbunden ist und ein giebelartiges Zwischenstück 44 aufweist.FIGS. 8 to 9 show the construction of the roof construction for an emergency roof of a scaffolding. The coupling units 40 are connected to the upper ends of the vertically arranged framework beams 50 in an analogous manner as the coupling units 15 (by means of pins 4, 5 inserted and screwed into the cavities 4, 5). On the plates 16 tabs 41 are screwed, which are screwed by means of holes in the tabs 41 and transverse holes in the straps 1, 2 passing through screws 42 to the roof slopes forming scaffold beams 50. In the area of the gable, the roof trusses forming scaffold supports 50 are connected to each other via a coupling unit 43, which in turn is connected via inserted into the cavities 4, 5 pins with the roof slopes forming scaffold beams 50 and a gable-like intermediate piece 44 has.

In Fig. 10 ist ein erfindungsgemäßer Gerüstträger dargestellt, bei dem eine Verbindungslasche 45 in die mittlere längsverlaufende Nut 14 des Steges 3 eingesteckt ist und eingeschweißt ist. Diese Verbindungslasche 45 besitzt Löcher 46 zur Befestigung von Diagonal- und Horizontalstreben in herkömmlicher Weise (mit Keilverschlüssen), wodurch zur Ausbildung komplexerer Strukturen Querverstrebungen zwischen erfindungsgemäßen Gerüstträgern 50 angebracht werden können. Solche Querverstrebungen könnten auch über die hinterschnittenen Nuten 13 mittels Kupplungen (beispielsweise analog der in Fig. 5 dargestellten Ausbildung) an den Gerüstträgern 50 befestigt werden.In Fig. 10, an inventive scaffold support is shown, in which a connecting plate 45 is inserted into the central longitudinal groove 14 of the web 3 and is welded. This connecting plate 45 has holes 46 for attachment of diagonal and horizontal struts in a conventional manner (with wedge closures), which can be used to form cross-struts between scaffold girders 50 according to the invention to form more complex structures. Such cross braces could also be fastened to the scaffold supports 50 via the undercut grooves 13 by means of couplings (for example, analogously to the embodiment shown in FIG. 5).

Fig. 11 zeigt die Ausbildung eines Schwerlastträgers mittels vier erfindungsgemäßen Gerüstträger 50. An der Flanschplatte 47 sind für jeden Gerüstträger 50 zwei Zapfen angeschweißt (analog wie die Zapfen 17, 18 der Kupplungseinheiten 15, 36 und 40) und in die Hohlräume 4, 5 der Gurte 1, 2 des jeweiligen Gerüstträgers 50 eingesteckt und mittels Querbohrungen durchsetzenden Schrauben in diesen fixiert. An den Berührungsstellen zwischen den Gurten 1, 2 der einzelnen Gerüstträger 50 können Schweißpunkte 48 angebracht sein.FIG. 11 shows the construction of a heavy load carrier by means of four scaffold supports 50 according to the invention. Two studs are welded to the flange plate 47 for each scaffold support 50 (analogously to the pins 17, 18 of the coupling units 15, 36 and 40) and into the cavities 4, 5 Belts 1, 2 of the respective scaffold carrier 50 inserted and fixed by means of transverse bores screws passing through them. At the points of contact between the straps 1, 2 of the individual scaffold supports 50, welding points 48 may be attached.

Erfindungsgemäße Gerüstträger können in unterschiedlichsten Baugerüsten zum Einsatz kommen. So kann ein erfindungsgemäßer Gerüstträger beispielsweise einen Podiumsträger für ein begehbares Flächengerüst bzw. ein Podium bzw. eine Arbeitsplattform, einen Überbrückungsträger, Überbauungsträger, Notdachträger zur Aufnahme von Planen oder Gerüstträger eines Brückenhängegerüsts für Brückensanierungen bilden.Scaffold girders according to the invention can be used in a wide variety of scaffoldings. Thus, for example, a scaffold support according to the invention can form a podium support for a walkable surface scaffold or a podium or work platform, a bridging support, superstructure support, emergency roof support for receiving tarpaulins or scaffold supports of a bridge suspension scaffolding for bridge restorations.

Unterschiedliche Modifikationen des gezeigten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Gerüstträgers sind denkbar und möglich, ohne den Bereich der Erfindung zu verlassen. So könnte beispielsweise auch nur eine längsverlaufende hinterschnittene Nut 12 mit einem im Querschnitt kreisförmig begrenzten hinterschnittenen Bereich und/oder nur eine längsverlaufende hinterschnittene Nut 13 mit einem in Querschnitt rechteckig begrenzten hinterschnittenen Bereich auf jeder Seite des Stegs 3 vorgesehen sein.Various modifications of the illustrated embodiment of a scaffold carrier according to the invention are conceivable and possible, without departing from the scope of the invention. Thus, for example, only a longitudinally undercut groove 12 with a circular cross-sectionally limited undercut area and / or only a longitudinal undercut groove 13 may be provided with a rectangular cross-sectionally limited undercut area on each side of the web 3.

Die wandartigen Stege 3 könnten zur weiteren Materialeinsparung auch mit Fensterausnehmungen versehen sein.The wall-like webs 3 could also be provided with window recesses for further material savings.

Legend to the reference numbers:

11: Obergurtupper chord
22: Untergurtlower chord
33: Stegweb
44: Hohlraumcavity
55: Hohlraumcavity
66: Hohlraumcavity
77: Hohlraumcavity
88th: Trennstegdivider
99: Hauptebenemain level
1010: LängsmittelachseLongitudinal central axis
1111: LängsmittelachseLongitudinal central axis
1212: hinterschnittene Nutundercut groove
1313: hinterschnittene Nutundercut groove
1414: Nutgroove
1515: Kupplungseinheitclutch unit
1616: Platteplate
1717: Zapfenspigot
1818: Zapfenspigot
1919: Querbohrungcross hole
2020: Querbohrungcross hole
2121: Schraubescrew
2222: RohrkupplungsschellePipe coupling clamp
2323: Halteschuhretaining shoe
2424: Lascheflap
2525: Verbindungsstangeconnecting rod
2626: Befestigungsplattemounting plate
2727: Lochhole

2828: Randwulstbead
2929: PlanePlans
3030: Platteplate
3131: Verbindungsplatteconnecting plate
3232: Schraubescrew
3333: Nutsteinsliding block
3434: PlättchenTile
3535: Gewindehülsethreaded sleeve
3636: Kupplungseinheitclutch unit
3737: Steherstayer
3838: BelagplatteFluctuating
3939: Klauenbeschlagclaw fitting
4040: Kupplungseinheitclutch unit
4141: Lascheflap
4242: Schraubescrew
4343: Kupplungseinheitclutch unit
4444: Zwischenstückconnecting piece
4545: Verbindungslascheconnecting strap
4646: Lochhole
4747: Flanschplatteflange
4848: SchweißpunktWeldingSpot
5050: Gerüstträgerscaffolding support

Claims

Scaffold carrier made of aluminum for scaffolding, which is designed as a solid wall support having a tubular upper flange (1) and a tubular lower flange (2), which are interconnected via a web (3), characterized in that the web (3) as a hollow profile is formed, wherein the height (h) of the web (3) is greater than twice the value of the outer diameter (D) of the straps (1, 2) and less than five times the value of the outer diameter (D) of the straps (1, 2) in that at least one undercut groove (12, 13) running in the longitudinal direction of the frame carrier is arranged in the web (3) connecting the upper and lower chords (1, 2).

Scaffold support according to claim 1, characterized in that the at least one longitudinally extending undercut groove (12, 13) extends over at least the majority of the length, preferably over the entire length of the scaffold carrier.

Scaffold support according to claim 1 or claim 2, characterized in that on both sides of the web (3) in each case at least one extending in the longitudinal direction of the scaffold carrier undercut groove (12, 13) is arranged.

Scaffold support according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least one longitudinally extending undercut groove (12) is arranged on the web (3), preferably at least one undercut groove (12) is arranged on both sides of the web (3) , which has a circular cross-sectionally limited undercut area.

Scaffold support according to claim 4, characterized in that on each side of the web (3) at the two edge portions of the web (3) adjacent to the belts (1, 2) a respective longitudinally extending undercut groove (12) is arranged, which has an in cross-section seen circular limited undercut area possesses.

Scaffold support according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one longitudinally extending undercut groove (13) is arranged on the web (3), preferably on both sides of the web (3) at least one longitudinally extending undercut groove (13 ) is arranged, which has a rectangularly limited in cross section undercut area, wherein the narrower side of the rectangle extending in the direction normal to the main plane (9) of the web (3).

Scaffold support according to claim 6, characterized in that on each side of the web (3) on both sides of the height (h) related center of the web (3) each having a longitudinally extending undercut groove (13) is arranged, which seen in cross-section rectangularly limited undercut area.

Scaffold support according to claim 6 or 7, characterized in that the longitudinally extending undercut grooves (13) with seen in cross-section rectangular undercut areas closer to the height (h) of the web (3) related center of the web (3) as the longitudinally extending undercut grooves (12) having in cross section circularly delimited undercut areas.

Scaffold support according to one of claims 1 to 8, characterized in that in the region of the height (h) of the web (3) related center of the web (3) on both sides of the web (3) has a longitudinal, rectangular in cross-section groove ( 14) is arranged.

Scaffolding support according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the web (3) comprises two longitudinal cavities (6, 7), by a normal to the main plane (9) of the web (3) and in the longitudinal direction of the web (3) extending separating web (8), which is in the region of the height (h) of the web (3) related center of the web (3), are separated from each other.

Scaffold support according to one of claims 1 to 10, characterized in that the longitudinal center axes (10, 11) of the tubular straps (1, 2) lie in the main plane (9) of the web (3).

Scaffold support according to one of claims 1 to 11, characterized in that the framework carrier is integrally formed as an extruded profile.

Scaffolding support according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the thickness (d) of the web (3) is smaller than the outer diameter (D) of the belts (1, 2) and greater than half the outer diameter (D), preferably greater than two thirds of the outer diameter (D) of the straps (1, 2).

Scaffold support according to one of claims 1 to 13, characterized in that the height (h) of the web (3) is smaller than four times the value of the outer diameter (D) of the straps (1, 2).

Scaffold support according to one of claims 1 to 14, characterized in that the scaffold support has an overall height (H) of more than 150mm and less than 350mm.

Scaffold support according to one of claims 6 to 15, characterized in that the opening widths (W) of the undercut grooves (13) with rectangularly limited undercut regions are larger, preferably more than twice as large, as the opening widths (w) of the undercut grooves (12 ) with circularly delimited undercut areas.