DE102017101715A1 - Construction profile and frame construction for forming a pedestal, a stage and / or a grandstand with a cover layer - Google Patents

Construction profile and frame construction for forming a pedestal, a stage and / or a grandstand with a cover layer Download PDF

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Abstract

Beschrieben und dargestellt ist ein Konstruktionsprofil (2,3,35) zur Bildung einer Rahmenkonstruktion (1), insbesondere eines Podests, einer Bühne und/oder einer Tribüne, mit zwei Profilelementen (9,10,32,33,36) und einem die Profilelemente (9,10,32,33,36) verbindenden Verbindungsabschnitt (15,34), wobei die Profilelemente (9,10,32,33,36) an einander gegenüberliegenden Seiten des Verbindungsabschnitts (15,34) angeordnet sind, wobei der Verbindungsabschnitt (15,34) einen Nutgrund (17) und die Profilelemente (9,10,32,33,36) einander gegenüberliegende Nutflanken (18) wenigstens einer sich längs des Konstruktionsprofils (2,3,35) erstreckenden Montagenut (7) bilden und wobei die Öffnung (16) der Montagenut (7) zwischen den Profilelementen angeordnet ist. Um die Bildung von Bühnen, Tribünen und/oder Podesten weiter vereinfachen zu können, ist vorgesehen, dass wenigstens ein Profilelement (9,10,32,33) wenigstens eine sich in Längsrichtung des Konstruktionsprofils (2,3,35) erstreckende und durch Strangpressen des Konstruktionsprofils (2,3,35) gebildete Decklagenarretierungsnut (11) aufweist.Described and illustrated is a construction profile (2,3,35) for forming a frame structure (1), in particular a pedestal, a stage and / or a grandstand, with two profile elements (9,10,32,33,36) and one Profile elements (9,10,32,33,36) connecting connecting portion (15,34), wherein the profile elements (9,10,32,33,36) on opposite sides of the connecting portion (15,34) are arranged, wherein the Connecting portion (15,34) form a groove base (17) and the profile elements (9,10,32,33,36) mutually opposite groove flanks (18) at least one along the construction profile (2,3,35) extending mounting groove (7) and wherein the opening (16) of the mounting groove (7) is arranged between the profile elements. In order to further simplify the formation of stages, stands and / or pedestals, it is provided that at least one profile element (9,10,32,33) at least one extending in the longitudinal direction of the construction profile (2,3,35) and by extrusion of the construction profile (2,3,35) formed Decklagenarretierungsnut (11).

Description

Die Erfindung betrifft ein Konstruktionsprofil zur Bildung einer Rahmenkonstruktion, insbesondere eines Podests, einer Bühne und/oder einer Tribüne, mit zwei Profilelementen und einem die Profilelemente verbindenden Verbindungsabschnitt, wobei die Profilelemente an einander gegenüberliegenden Seiten des Verbindungsabschnitts angeordnet sind, wobei der Verbindungsabschnitt einen Nutgrund und die Profilelemente einander gegenüberliegende Nutflanken wenigstens einer sich längs des Konstruktionsprofils erstreckenden Montagenut bilden und wobei die Öffnung der Montagenut zwischen den Profilelementen angeordnet ist. Ferner betrifft die Erfindung eine Rahmenkonstruktion, insbesondere eines Podests, einer Bühne und/oder einer Tribüne, mit einer Mehrzahl, vorzugsweise vier, insbesondere in Form eines Rechtecks, umlaufend angeordneter gleichartiger, vorzugsweise an den Längsenden miteinander verschweißter, Konstruktionsprofile.The invention relates to a construction profile for forming a frame construction, in particular a pedestal, a stage and / or a grandstand, with two profile elements and a connecting portion connecting the profile elements, wherein the profile elements are arranged on opposite sides of the connecting portion, wherein the connecting portion has a groove bottom and the profile elements form mutually opposite groove flanks of at least one mounting groove extending along the construction profile and wherein the opening of the mounting groove is arranged between the profile elements. Furthermore, the invention relates to a frame construction, in particular a pedestal, a stage and / or a grandstand, with a plurality, preferably four, in particular in the form of a rectangle, circumferentially arranged similar, preferably welded together at the longitudinal ends, construction profiles.

Zur Bereitstellung verschiedener Konstruktionen, wie Rahmen-, Podest-, Bühnen- oder Tribünenkonstruktionen, werden Konstruktionsprofile verwendet und in der gewünschten Weise miteinander verbunden. Bei den Konstruktionsprofilen handelt es sich insbesondere um längliche Profile, die gleichartig aufgebaut sein oder sich wenigstens ähneln können, was einen modularen Aufbau der Rahmenkonstruktionen erlaubt. Gleichartig bedeutet dabei, dass sich die Querschnitte der Konstruktionsprofile wenigstens ähneln oder im Wesentlichen einander entsprechen können, so dass einzelne Konstruktionsprofile unter wenigstens im Wesentlichen Beibehaltung der eigentlichen Rahmenkonstruktion gegeneinander ausgetauscht werden können. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn die Querschnitte der Konstruktionsprofile identisch zueinander sind. Die Gleichartigkeit der Konstruktionsprofile kann sich alternativ oder zusätzlich auf die Anordnung von Öffnungen und dergleichen zum Verbinden der Konstruktionsprofile untereinander beziehen. Ganz grundsätzlich weisen die Konstruktionsprofile meist einen im Wesentlichen konstanten Querschnitt auf, so dass einfach unterschiedliche Konstruktionen geschaffen werden können. Die Konstruktionsprofile können beispielsweise zu rechteckigen Rahmenkonstruktionen zusammengefügt werden, aus denen dann wiederum, bedarfsweise zusammen mit weiteren Elementen Bühnen, Tribünen oder Podeste gebildet werden können. So werden die Bühnen, Tribünen oder Podeste unter Verwendung gleichartiger Rahmenkonstruktionen und die Rahmenkonstruktion durch Verwendung gleichartiger Konstruktionsprofile aufgebaut.To provide various constructions, such as frame, pedestal, stage or grandstand constructions, structural profiles are used and interconnected as desired. The construction profiles are, in particular, elongated profiles which may be of similar construction or at least similar, which allows a modular construction of the frame structures. Identical means that the cross-sections of the construction profiles at least similar or substantially correspond to each other, so that individual construction profiles can be replaced with at least substantially maintaining the actual frame construction against each other. It is particularly preferred if the cross sections of the construction profiles are identical to each other. The similarity of the construction profiles may alternatively or additionally relate to the arrangement of openings and the like for connecting the construction profiles with each other. In principle, the construction profiles usually have a substantially constant cross section, so that simply different constructions can be created. The construction profiles can for example be joined together to form rectangular frame constructions, from which in turn, if necessary, stages, grandstands or podiums can be formed together with other elements. Thus, the stages, grandstands or pedestals are built using similar frame structures and the frame construction by using similar construction profiles.

Konstruktionsprofile der genannten Art sind beispielsweise in der DE 94 077 18 U1 beschrieben. Die Konstruktionsprofile weisen zwei kastenförmige Profilelemente in Form von Hohlprofilen auf, die durch einen Verbindungsabschnitt in Form eines Stegs miteinander verbunden sind. Der Verbindungsabschnitt ist gegenüber den Seiten der kastenförmigen Profilelemente nach innen versetzt und dort etwa mittig angeordnet. Daher bilden die Profilelemente zusammen mit dem Verbindungsabschnitt zwei zu einander gegenüberliegenden Seiten offene Montagenuten zum Verbinden benachbarter gleichartiger Konstruktionsprofile mit einem in die angrenzenden Montagenuten der benachbarten Konstruktionsprofile eingreifenden Kulissenstein. Der Nutgrund der Montagenuten wird jeweils durch den Verbindungsabschnitt gebildet, während die Flanken der Montagenuten jeweils durch die gegenüberliegenden Profilelemente gebildet werden. Die Montagenuten sind dabei so ausgebildet, dass zwei aneinandergrenzende Montagenuten zweier Konstruktionsprofile einen gemeinsamen Querschnitt bilden, der im Wesentlichen dem Querschnitt des zur Verbindung der angrenzenden Konstruktionsprofile dienenden Kulissensteins entspricht. Um die Kulissensteine mit den Konstruktionsprofilen verschrauben zu können, weisen die Konstruktionsprofile in regelmäßigen Abständen Öffnungen in den Verbindungsabschnitten auf. Durch die entsprechende Verschraubung kann letztlich eine kraftschlüssige und formschlüssige Verbindung zwischen den benachbarten Konstruktionsprofilen geschaffen werden. Diese Verbindung erlaubt es, verschiedene Rahmenkonstruktionen miteinander zu verbinden und mit Hilfe weiterer Bauteile eine Bühne, eine Tribüne oder ein Podest zu bilden.Construction profiles of the type mentioned are, for example, in the DE 94 077 18 U1 described. The construction profiles have two box-shaped profile elements in the form of hollow profiles, which are interconnected by a connecting portion in the form of a web. The connecting portion is offset from the sides of the box-shaped profile elements inwardly and arranged there approximately centrally. Therefore, the profile elements together with the connecting portion form two mutually open facing mounting grooves for connecting adjacent similar construction profiles with an engaging in the adjacent mounting grooves of the adjacent structural profiles sliding block. The groove bottom of the mounting grooves is formed in each case by the connecting portion, while the flanks of the mounting grooves are each formed by the opposite profile elements. The mounting grooves are designed so that two adjoining mounting grooves of two construction profiles form a common cross-section, which essentially corresponds to the cross section of serving for connecting the adjacent construction profiles sliding block. In order to screw the sliding blocks with the construction profiles, the construction profiles at regular intervals openings in the connecting sections. Through the appropriate screw can ultimately create a frictional and positive connection between the adjacent construction profiles. This connection makes it possible to connect different frame structures together and form with the help of other components a stage, a grandstand or a pedestal.

Die beschriebenen Konstruktionsprofile und Rahmenkonstruktionen bieten letztlich ein hohes Maß an Flexibilität bei der Bildung von Bühnen, Tribünen oder Podesten, wobei die Montage zudem in hohem Maße vereinfacht wird. Eine weitere Vereinfachung wird durch eine einseitige Verschraubung der Kulissensteine und Fixierung der Verbindungsmittel an den Konstruktionsprofilen gemäß der DE 10 2013 103 947 A1 erreicht. Es sind so weniger lose Teile zu handhaben, die folglich auch nicht verloren gehen können.The design profiles and frame designs described ultimately provide a high degree of flexibility in the formation of stages, grandstands or pedestals, which assembly is also greatly simplified. Another simplification is achieved by a one-sided screwing the sliding blocks and fixing the connecting means to the construction profiles according to the DE 10 2013 103 947 A1 reached. There are so less loose parts to handle, which consequently can not be lost.

Zum Bau von Bühnen, Tribünen und/oder Podesten, die von Personen betreten werden, werden die Rahmenkonstruktionen und damit die Konstruktionsprofile mit einer Decklage belegt. Bei der Decklage handelt es sich meist um eine solche aus einem beschichteten Holzwerkstoff, die aus einzelnen Decklagenelementen zusammengesetzt ist. Meist weist zudem jede Rahmenkonstruktion eine Reihe von Decklagenelementen auf, die zusammen, bedarfsweise mit den Decklagenelementen weiterer Rahmenkonstruktionen die Decklage bilden. Insbesondere bei Tribünen können Decklagen in unterschiedlichen Ebenen vorgesehen sein. Damit die Decklagenelemente sich nicht in unerwünschter Weise verschieben können, können die Decklagenelemente formschlüssig in die Rahmenkonstruktionen eingelegt oder anderweitig mit den Rahmenkonstruktionen bzw. Konstruktionsprofilen verbunden werden. Zudem ist es oftmals erwünscht, dass die Decklagenelemente nicht versehentlich von den Rahmenkonstruktionen oder den Konstruktionsprofilen abgehoben werden können, was durch ein einfaches Einlegen der Decklagenelemente in die Rahmenkonstruktionen nicht sichergestellt werden kann. Es ist vielmehr eine entsprechende kraftschlüssige und/oder formschlüssige Verbindung zwischen den Decklagenelementen und/oder den Konstruktionsprofilen bereitzustellen, was in der Praxis oft recht aufwendig ist.For the construction of stages, grandstands and / or pedestals, which are entered by persons, the frame structures and thus the construction profiles are covered with a cover layer. The cover layer is usually one made of a coated wood material, which is composed of individual cover layer elements. In addition, each frame construction usually also has a number of cover layer elements which, if necessary, form the cover layer together with the cover layer elements of further frame structures. In particular, in grandstands cover layers can be provided in different levels. So that the cover layer elements can not move in an undesired manner, the Cover layer elements are positively inserted into the frame structures or otherwise connected to the frame structures or construction profiles. In addition, it is often desirable that the topsheet elements can not be inadvertently lifted from the frame structures or structural profiles, which can not be ensured by simply inserting the topsheet elements into the frame structures. Rather, it is a corresponding non-positive and / or positive connection between the cover layer elements and / or the construction profiles provide, which is often quite expensive in practice.

Daher liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, das Konstruktionsprofil und die Rahmenkonstruktion jeweils der vorgenannten Art derart auszugestalten und weiterzubilden, dass die Bildung von Bühnen, Tribünen und/oder Podesten weiter vereinfacht werden kann.Therefore, the present invention has the object, the design profile and the frame structure of each of the aforementioned type in such a way and further develop that the formation of stages, stands and / or pedestals can be further simplified.

Diese Aufgabe wird bei einem Konstruktionsprofil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, dass wenigstens ein Profilelement wenigstens eine sich in Längsrichtung des Konstruktionsprofils erstreckende und durch Strangpressen des Konstruktionsprofils gebildete Decklagenarretierungsnut aufweist.This object is achieved in a construction profile according to the preamble of claim 1, characterized in that at least one profile element has at least one extending in the longitudinal direction of the construction profile and formed by extrusion of the construction profile Decklagenarretierungsnut.

Die genannte Aufgabe ist zudem bei einer Rahmenkonstruktion nach dem Oberbegriff des Anspruchs 14 dadurch gelöst, dass die Konstruktionsprofile nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildet sind.The above object is also achieved in a frame construction according to the preamble of claim 14, characterized in that the construction profiles are designed according to one of claims 1 to 13.

Die Decklagenarretierungsnut erlaubt ein sehr einfaches Verbinden einer Decklage oder eines Decklagenelements an dem wenigstens einen Konstruktionsprofil. Dies gilt insbesondere für den Fall einer formschlüssigen Verbindung. Diese formschlüssige Verbindung kann dadurch erreicht werden, dass das Decklagenelement bzw. die Decklage in die Decklagenarretierungsnut eingreift. Dabei ist in besonderem Maße ein Formschluss zwischen dem Decklagenelement und der Decklagenarretierungsnut bevorzugt, die senkrecht zur Rahmenkonstruktion, zur Decklagenarretierungsnut und/oder zum Decklagenelement selbst wirkt. So kann zuverlässig ein versehentliches Abheben des Decklagenelements vom Konstruktionsprofil und/oder von der Rahmenkonstruktion vermieden werden.The cover layer locking groove permits a very simple joining of a cover layer or a cover layer element to the at least one construction profile. This is especially true in the case of a positive connection. This positive connection can be achieved in that the cover layer element or the cover layer engages in the cover layer locking groove. In this case, a positive connection between the cover layer element and the cover layer locking groove is particularly preferred which acts perpendicular to the frame construction, the cover layer locking groove and / or the cover layer element itself. Thus, an accidental lifting of the cover layer element from the construction profile and / or from the frame construction can be reliably avoided.

Um die Verbindung wieder lösen zu können, bietet sich ein Arretierungsmittel an, das verstellbar an dem entsprechenden Decklagenelement festgelegt ist. Die Verstellbarkeit kann beispielsweise durch ein geradliniges Verschieben des Arretierungsmittels und/oder durch ein Schwenken des Arretierungsmittels erreicht werden. Auf diese bedarfsweise aber auch auf andere Weisen kann das Arretierungsmittel zwischen einer Arretierungsstellung und einer Freigabestellung hin und her verstellt werden, um das entsprechende Decklagenelement wahlweise gegenüber einem Abheben arretieren oder gegenüber einem Abheben freigeben zu können.In order to solve the connection again, offers a locking means which is adjustably fixed to the corresponding cover layer element. The adjustability can be achieved for example by a linear displacement of the locking means and / or by pivoting the locking means. On these, if necessary, but in other ways, the locking means between a locking position and a release position can be adjusted back and forth to lock the corresponding cover layer element selectively against a lift or release against a lift off.

Da sich die Decklagenarretierungsnut in Längsrichtung des Konstruktionsprofils erstreckt, kann das Decklagenelement an beliebigen Stellen entlang des entsprechenden Konstruktionsprofils mit dem Konstruktionsprofil verbunden werden. Weder muss das Konstruktionsprofil an der gewünschten Verbindungsstelle zunächst für die Verbindung bearbeitet werden. Noch ist die Verbindung auf eine bestimmte Stelle entlang des Konstruktionsprofils begrenzt. Im Ergebnis ist das Verbinden auch von unterschiedlich ausgebildeten Decklagenelementen einfach und schneller möglich.Since the top layer locking groove extends in the longitudinal direction of the construction profile, the cover layer element can be connected at any points along the corresponding construction profile with the construction profile. Neither does the design profile at the desired connection point first have to be edited for the connection. Still, the connection is limited to a specific location along the design profile. As a result, the connection of differently shaped cover layer elements is easily and quickly possible.

Das Bereitstellen der Decklagenarretierungsnut durch Strangpressen des Konstruktionsprofils vereinfacht zudem die Herstellung des Konstruktionsprofils insgesamt. Es ist nicht erforderlich, zunächst ein Konstruktionsprofilhalbzeug zu fertigen, um in das Konstruktionsprofilhalbzeug dann in einem nachgelagerten und separaten Arbeitsschritt eine Decklagenarretierungsnut einzubringen und auf diese Weise das gewünschte Konstruktionsprofil herzustellen. Bei der Herstellung des Konstruktionsprofils kann dagegen in einem Arbeitsschritt, nämlich dem Strangpressen, gleich auch die wenigstens eine Decklagenarretierungsnut vorgesehen werden und zwar in bevorzugter Weise entlang des gesamten Konstruktionsprofils und/oder entlang des wenigstens einen gesamten Profilelements des Konstruktionsprofils. Auch dies vereinfacht die Bildung von Bühnen, Tribünen und/oder Podesten grundsätzlich.The provision of the Decklagenarretierungsnut by extrusion of the construction profile also simplifies the production of the overall design profile. It is not necessary to first manufacture a semi-finished construction profile in order then to introduce a cover layer locking groove into the structural profile semi-finished product in a downstream and separate working step and in this way to produce the desired structural profile. In the manufacture of the construction profile, however, in one step, namely extruding, the at least one cover layer locking groove can also be provided, preferably along the entire construction profile and / or along the at least one entire profile element of the construction profile. This also simplifies the formation of stages, grandstands and / or pedestals in principle.

Da sich Decklagen typischerweise aus mehreren Decklagenelementen zusammensetzen und Bühnen, Tribünen oder Podeste bedarfsweise mehrere unabhängige Decklagen auf unterschiedlichen Ebenen und/oder an unterschiedlichen Orten aufweisen können, wird vorliegend nicht immer im Einzelnen zwischen Decklage und Decklagenelement unterschieden. Wenn also von einem Decklagenelement die Rede ist, kann dies beispielsweise auch eine einteilige Decklage meinen. Ebenso kann eine Decklage bedarfsweise auch aus einem oder mehreren Decklagenelementen gebildet sein.Since cover layers are typically composed of several cover layer elements and stages, grandstands or pedestals may, if necessary, have multiple independent cover layers on different planes and / or at different locations, it is not always differentiated in detail between cover layer and cover layer element. So if a top layer element is mentioned, this may mean, for example, a one-piece top layer. Likewise, a cover layer may, if necessary, also be formed from one or more cover layer elements.

Der besseren Verständlichkeit halber und zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen werden nachfolgend das Konstruktionsprofil und die Rahmenkonstruktion mit wenigstens zwei solchen Konstruktionsprofilen gemeinsam beschrieben, ohne jeweils im Einzelnen zwischen dem Konstruktionsprofil und der Rahmenkonstruktion zu unterscheiden. Für den Fachmann ergibt sich jedoch anhand des Kontextes, welche Merkmale jeweils hinsichtlich des Konstruktionsprofils und der Rahmenkonstruktion bevorzugt sind.For the sake of clarity and to avoid unnecessary repetition, the construction profile and the frame construction will be described below together with at least two such construction profiles, without distinguishing in detail between the construction profile and the frame construction. For those skilled in the art, however, based on the Context, which features are each preferred in terms of the construction profile and the frame construction.

Bei einer ersten besonders bevorzugten Ausgestaltung des Konstruktionsprofils ist die wenigstens eine Decklagenarretierungsnut zur formschlüssigen Sicherung eines Decklagenelements gegenüber einem Abheben vom Konstruktionsprofil vorgesehen. Der Formschluss kann einfach und zuverlässig hergestellt werden, indem ein Arretierungsmittel eines Decklagenelements in die wenigstens eine Decklagenarretierungsnut des wenigstens einen Konstruktionsprofils eingreift.In a first particularly preferred embodiment of the construction profile, the at least one cover layer locking groove is provided for the positive securing of a cover layer element in relation to a lifting off of the construction profile. The positive connection can be made simple and reliable by engaging a locking means of a cover layer element in the at least one cover layer locking groove of the at least one construction profile.

Hinsichtlich der Handhabung von Konstruktionsprofil und Decklagenelement ist es besonders einfach und effektiv, wenn die wenigstens eine Decklagenarretierungsnut dem dem Verbindungsabschnitt abgewandten Ende des Profilelements zugeordnet ist. Mit anderen Worten kann die Decklagenarretierungsnut nahe des äußeren Endes des Profilelements angeordnet sein, um mit dem dort auf das Konstruktionsprofil aufgelegten Decklagenelement verbunden zu sein. Das äußere Ende des Konstruktionsprofils ist dabei bevorzugt das Ende, das maximal von dem anderen Profilelement bzw. dessen äußerem Ende beabstandet ist. Dann ist die wenigstens eine Decklagenarretierungsnut jeweils dort angeordnet, wo sie in geeigneter Weise zum Verbinden mit einem auf dem Konstruktionsprofil bzw. dem Profilelement aufgelegten Decklagenelement genutzt werden kann.With regard to the handling of the structural profile and cover layer element, it is particularly simple and effective if the at least one cover layer locking groove is assigned to the end of the profile element facing away from the connecting section. In other words, the cover layer locking groove may be disposed near the outer end of the profile element to be connected to the cover sheet member laid thereon on the structural profile. The outer end of the construction profile is preferably the end which is maximally spaced from the other profile element or its outer end. Then, the at least one cover layer locking groove is arranged in each case where it can be used in a suitable manner for connecting to a laid on the construction profile or the profile element cover layer element.

Alternativ oder zusätzlich ist die wenigstens eine Decklagenarretierungsnut zu einer Seite hin geöffnet, zu der auch wenigstens eine Montagenut geöffnet ist So kann wenigstens eine Seite des Konstruktionsprofils geschaffen werden, die der Verbindung mit einem Decklagenelement und/oder einem weiteren Konstruktionsprofil dient. Gleichzeitig kann wenigstens eine weitere Seite geschaffen werden, die der Auflage von Decklagenelementen dient, ohne dass dadurch die zuvor beschriebenen Verbindungsoptionen beeinträchtigt würden.Alternatively or additionally, the at least one cover layer locking groove is open to one side, to which at least one mounting groove is also opened. Thus, at least one side of the construction profile can be created which serves for connection to a cover layer element and / or a further construction profile. At the same time, at least one further side can be created, which serves the support of cover layer elements, without this affecting the previously described connection options.

Bedarfsweise können zwei Decklagenarretierungsnuten an gegenüberliegenden Seiten eines Profilelements vorgesehen sein. Dann kann das Konstruktionsprofil um 180°, etwa um eine Drehachse parallel zum Verbindungsabschnitt und senkrecht zur Längserstreckung des Konstruktionsprofils, gedreht und in beiden Ausrichtungen mit einem Decklagenelement verbunden werden. Dies erhöht die Flexibilität beim Einsatz und bei der Ausrichtung der Konstruktionsprofile. Alternativ oder zusätzlich ist es nicht erforderlich, fehlerhaft ausgerichtete Konstruktionsprofile umzudrehen, was aufgrund der oftmals erheblichen Länge der Konstruktionsprofile von mehreren Metern aufwendig sein kann. Besonders vorteilhaft ist es vor diesem Hintergrund, wenn die Decklagenarretierungsnuten zu gegenüberliegenden Seiten des Konstruktionsprofils geöffnet sind. So können die Decklagenarretierungsnuten von diesen Seiten zur vorzugsweise gleichzeitigen Verbindung mit sich bedarfsweise zu einander gegenüberliegenden Seiten erstreckenden Decklagenelementen genutzt werden.If necessary, two cover layer locking grooves may be provided on opposite sides of a profile element. Then the construction profile can be rotated through 180 °, for instance about a rotation axis parallel to the connection section and perpendicular to the longitudinal extent of the construction profile, and connected in both orientations to a cover layer element. This increases flexibility in the use and orientation of the structural profiles. Alternatively or additionally, it is not necessary to turn over incorrectly aligned construction profiles, which can be costly due to the often considerable length of the construction profiles of several meters. Against this background, it is particularly advantageous if the cover layer locking grooves are open to opposite sides of the construction profile. Thus, the cover layer locking grooves can be used from these sides for the preferably simultaneous connection with cover layer elements extending as needed to opposite sides.

Alternativ oder zusätzlich kann an beiden Profilelementen des Konstruktionsprofils wenigstens eine separate Decklagenarretierungsnut vorgesehen sein. Auch dies dient dem flexibleren Einsatz und der flexibleren Ausrichtung der Konstruktionsprofile, ohne dass dies die Verbindbarkeit mit Decklagenelementen beeinträchtigen muss. Es finden sich so wenigstens zwei Ausrichtungen der Konstruktionsprofile, in denen diese mit einem Decklagenelement in gleicher Weise verbunden werden können. Wenn zwei Decklagenarretierungsnuten an einander gegenüberliegenden Seiten des Konstruktionsprofils vorgesehen sind, kann das Konstruktionsprofil bedarfsweise um 180° um eine Drehachse parallel zur Längserstreckung des Konstruktionsprofils gedreht werden, ohne dass dies die Verbindbarkeit mit einem Decklagenelement beeinträchtigen muss.Alternatively or additionally, at least one separate cover layer locking groove can be provided on both profile elements of the construction profile. This also serves the more flexible use and the more flexible alignment of the construction profiles, without this having to affect the connectivity with cover layer elements. There are thus at least two orientations of the construction profiles in which they can be connected in the same way to a cover layer element. If two cover layer locking grooves are provided on opposite sides of the structural profile, the structural profile may, if necessary, be rotated through 180 ° about an axis of rotation parallel to the longitudinal extent of the structural profile without affecting connectability to a cover sheet element.

In dem vorgenannten Fall ist es vorteilhaft, wenn die wenigstens zwei an den beiden unterschiedlichen Profilelementen vorgesehenen Decklagenarretierungsnuten zu derselben Seite des Konstruktionsprofils geöffnet sind. Zu dieser Seite kann zudem auch eine Montagenut des Konstruktionsprofils geöffnet sein, um die Funktionalität des Konstruktionsprofils zu verbessern. Wird das Konstruktionsprofil um 180° um eine Drehachse senkrecht zum Verbindungsabschnitt und senkrecht zur Längserstreckung des Konstruktionsprofils gedreht, kann ein Decklagenelement in gleicher Weise mit dem Konstruktionsprofil verbunden werden.In the aforementioned case, it is advantageous if the at least two cover layer locking grooves provided on the two different profile elements are opened to the same side of the construction profile. In addition, a mounting groove of the construction profile can be opened on this side in order to improve the functionality of the construction profile. If the construction profile is rotated by 180 ° about an axis of rotation perpendicular to the connecting section and perpendicular to the longitudinal extent of the construction profile, a cover layer element can be connected in the same way with the construction profile.

Konstruktiv ist es hinsichtlich des Strangpressens und hinsichtlich einer zuverlässigen Verbindung zwischen einem Decklagenelement und dem Konstruktionsprofil bevorzugt, wenn die wenigstens eine Decklagenarretierungsnut zwischen 3 mm und 15 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 10 mm, insbesondere zwischen 6 mm und 8 mm tief ist. Je tiefer die Decklagenarretierungsnut, desto zuverlässiger kann eine große Kräfte übertragende Verbindung zum Decklagenelement geschaffen werden. Gleichzeitig ist aber die Herstellung auch tendenziell umso aufwendiger bereitzustellen. Wenn die wenigstens eine Decklagenarretierungsnut zwischen 2 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 6 mm, breit ist, kann die Decklagenarretierungsnut kompakt und damit stabil ausgebildet werden. Gleichzeitig kann ein Arretierungsmittel einfach in die Decklagenarretierungsnut eingeführt werden. Um das Verbinden des Konstruktionsprofils mit dem Decklagenelement zu vereinfachen und das Decklagenelement einfach mit einem Arretierungsmittel versehen zu können, bietet es sich alternativ oder zusätzlich an, wenn die wenigstens eine Decklagenarretierungsnut zwischen 2 mm und 20 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 15 mm, insbesondere zwischen 4 mm und 6 mm, von der angrenzenden Stirnfläche des Profilelements beabstandet ist. Dabei ist der Abstand dann groß genug zu wählen, um die gewünschten Kräfte gegen ein Abheben des Decklagenelements vom Konstruktionsprofil aufzunehmen.Structurally, it is preferred in terms of extrusion and reliable connection between a cover sheet member and the structural profile when the at least one cover sheet locking groove is between 3 mm and 15 mm, preferably between 5 mm and 10 mm, in particular between 6 mm and 8 mm deep. The deeper the cover layer locking groove, the more reliable a large force-transmitting connection to the cover layer element can be created. At the same time, however, the production tends to be all the more complicated to provide. If the at least one top layer locking groove is wide between 2 mm and 10 mm, preferably between 3 mm and 6 mm, the top layer locking groove can be made compact and thus stable. At the same time, a locking means can be easily inserted into the cover layer locking groove. In order to simplify the connection of the construction profile with the cover layer element and the cover layer element simply can be provided with a locking means, it offers itself alternatively or additionally, when the at least one Decklagenarretierungsnut between 2 mm and 20 mm, preferably between 3 mm and 15 mm, in particular between 4 mm and 6 mm, spaced from the adjacent end face of the profile element is. The distance is then large enough to choose to absorb the desired forces against lifting of the cover sheet element from the construction profile.

Bevorzugt weist die wenigstens eine Montagenut gesehen von der Öffnung den Profilelementen zugeordnet jeweils wenigstens eine sich längs des Konstruktionsprofils erstreckende Hinterschneidung zum Eingreifen eines Halteabschnitts eines in die Montagenut eingesetzten Montageelements auf. Durch die Ausbildung der Montagenut mit wenigstens einer Hinterschneidung, die sich ebenso wie die Montagenut selbst entlang der Längserstreckung des Konstruktionsprofils erstreckt, kann die Montagenut nicht nur der Verbindung zweier aneinandergrenzender und parallel zueinander ausgerichteter Konstruktionsprofile dienen, sondern auch die Anbringung eines Montageelements erlauben, indem das Montageelement die Hinterschneidung hintergreift. Da die Montagenut eine Hinterschneidung gesehen von der Öffnung der Montagenut bildet, kann das die Hinterschneidung der Montagenut hintergreifende Montageelement nicht ohne Weiteres aus der Öffnung der Montagenut herausgezogen werden. Da sich die Hinterschneidung aber zugleich in Längserstreckung des Konstruktionsprofils erstreckt, kann das einmal in die Montagenut eingesetzte Montageelement längs zur Montagenut verschoben und an der jeweils gewünschten Stelle festgelegt werden. Dabei kann das Montageelement vorzugsweise so geformt sein, dass es durch die Öffnung der Montagenut in die Montagenut eingesetzt werden kann. Alternativ oder zusätzlich kann das Montageelement an den Längsenden der Montagenut längs zur Montagenut in die Montagenut eingeschoben werden.Preferably, the at least one mounting groove seen from the opening of the profile elements associated with at least one extending along the construction profile undercut for engaging a holding portion of a mounting member inserted into the mounting groove on. By forming the mounting groove with at least one undercut extending as well as the mounting groove itself along the longitudinal extent of the construction profile, the mounting groove can serve not only the connection of two adjacent and parallel construction profiles, but also allow the attachment of a mounting member by the Mounting element engages behind the undercut. Since the mounting groove forms an undercut as seen from the opening of the mounting groove, the mounting element engaging behind the undercut of the mounting groove can not easily be pulled out of the opening of the mounting groove. However, since the undercut extends at the same time in the longitudinal extension of the construction profile, once inserted into the mounting groove mounting element can be moved along the mounting groove and fixed at the respectively desired location. In this case, the mounting element may preferably be shaped so that it can be inserted through the opening of the mounting groove in the mounting groove. Alternatively or additionally, the mounting element can be inserted at the longitudinal ends of the mounting groove along the mounting groove in the mounting groove.

Der Verbindungsabschnitt des Konstruktionsprofils kann den Nutgrund zweier unterschiedlicher, sich jeweils längs des Konstruktionsprofils erstreckender Montagenuten bilden. Alternativ oder zusätzlich ist es bevorzugt, wenn die Profilelemente einander gegenüberliegende Nutflanken von zwei unterschiedlichen sich längs des Konstruktionsprofils erstreckenden Montagenuten bilden. So können zwei unterschiedliche Montagenuten gebildet werden, um das Konstruktionsprofil an mehreren Orten, insbesondere an mehreren Seiten mit weiteren Konstruktionsprofilen und/oder Montageelementen zu verbinden. Dabei ist es hinsichtlich der Flexibilität der Handhabung der Konstruktionsprofile bevorzugt, wenn die Öffnungen der Montagenuten zwischen den Profilelementen angeordnet sind und zudem, vorzugsweise, zu gegenüberliegenden Seiten des Konstruktionsprofils weisen. Dann muss nicht immer die richtige Ausrichtung des Konstruktionsprofils eingehalten werden. Beispielsweise kann es entbehrlich sein, ein langes und damit sperriges Konstruktionsprofil vor der Montage umzudrehen, um an der gewünschten Stelle ein Montageelement anbringen zu können. Um die Flexibilität der Handhabung der Konstruktionsprofile weiter zu verbessern, können die beiden Montagenuten wenigstens im Wesentlichen gleichförmig, vorzugsweise wenigstens im Wesentlichen symmetrisch, zueinander ausgebildet sein. So können die beiden Montagenuten wechselseitig in gleicher Weise zu Montagezwecken genutzt werden. Hinsichtlich der Symmetrie ist es dabei besonders bevorzugt, wenn diese in Bezug zu einer sich in Längsrichtung des Konstruktionsprofils erstreckenden und durch den Verbindungsabschnitt definierten Symmetrieebene gegeben ist Bevorzugt ist die Symmetrieebene dabei parallel zum Verbindungsabschnitt ausgerichtet. So kann es für Montagezwecke beispielsweise unerheblich sein, ob das Profil auf dem Kopf steht oder nicht. Es kann zudem so sein, dass infolge der Symmetrie überhaupt nicht mehr festgestellt werden kann, ob das Konstruktionsprofil auf dem Kopf steht oder nicht, da es dann auf die entsprechende Ausrichtung des Konstruktionsprofils nicht mehr ankommt.The connecting portion of the construction profile may form the groove bottom of two different, each along the construction profile extending mounting grooves. Alternatively or additionally, it is preferred if the profile elements form mutually opposite groove flanks of two different mounting grooves extending along the construction profile. Thus, two different mounting grooves can be formed to connect the construction profile at several locations, in particular on several sides with other construction profiles and / or mounting elements. It is preferred in terms of flexibility of handling the construction profiles when the openings of the mounting grooves are arranged between the profile elements and also, preferably, to opposite sides of the construction profile have. Then the correct orientation of the construction profile does not always have to be adhered to. For example, it may be unnecessary to turn over a long and therefore bulky construction profile prior to assembly in order to attach a mounting element at the desired location can. In order to further improve the flexibility of handling the structural profiles, the two mounting grooves may be at least substantially uniform, preferably at least substantially symmetrical, with respect to each other. Thus, the two mounting grooves can be mutually used in the same way for assembly purposes. With regard to the symmetry, it is particularly preferred if this is given in relation to a plane of symmetry extending in the longitudinal direction of the construction profile and defined by the connection section. The plane of symmetry is preferably aligned parallel to the connection section. So it may be irrelevant for mounting purposes, for example, whether the profile is upside down or not. It may also be that due to the symmetry can no longer be determined whether the design profile is upside down or not, because then it no longer depends on the appropriate orientation of the construction profile.

Jede der Montagenuten kann gesehen von der jeweiligen Öffnung der Montagenut den Profilelementen zugeordnet jeweils wenigstens eine sich längs des Konstruktionsprofils erstreckende Hinterschneidung zum Eingreifen eines Halteabschnitts eines in die Montagenut eingesetzten Montageelements aufweisen. Mithin kann in jede der beiden Montagenuten ein Montageelement eingesetzt und zur Anbindung eines weiteren Bauteils an das Konstruktionsprofil genutzt werden. Alternativ oder zusätzlich kann die wenigstens eine Hinterschneidung der wenigstens einen Montagenut von wenigstens einer Haltenut gebildet werden, die dann den Halteabschnitt eines Montageelements aufnehmen kann. Damit das Montageelement besonders einfach und zuverlässig in die wenigstens eine Haltenut eingeführt werden kann, kann sich die Haltenut seitlich an den Nutgrund der Montagenut anschließen. Ferner kann die Hinterschneidung eine von der Öffnung der Montagenut weg geneigte Haltefläche zum Halten des Montageelements aufweisen. Dies dient beispielsweise dem Zentrieren des Montageelements in der Montagenut und/oder der einfacheren Herstellung des Konstruktionsprofils.Each of the mounting grooves can be seen from the respective opening of the mounting groove assigned to the profile elements each having at least one along the construction profile extending undercut for engaging a holding portion of a mounting member inserted into the mounting groove. Consequently, a mounting element can be used in each of the two mounting grooves and used to connect another component to the construction profile. Alternatively or additionally, the at least one undercut of the at least one mounting groove can be formed by at least one retaining groove, which can then receive the retaining portion of a mounting element. Thus, the mounting element can be particularly easily and reliably inserted into the at least one retaining groove, the retaining groove can connect laterally to the groove bottom of the mounting groove. Further, the undercut may have a holding surface inclined from the opening of the mounting groove for holding the mounting member. This is for example the centering of the mounting element in the mounting groove and / or the easier production of the construction profile.

Um das Montageelement in einer Richtung längs zum Konstruktionsprofil festlegen zu können, kann die wenigstens eine Montagenut zwei einander gegenüberliegende Montageflächen zur kraftschlüssigen Anlage eines wenigstens teilweise in der Montagenut aufgenommenen Montageelements aufweisen. Der Kraftschluss wirkt dabei vorzugsweise in Längsrichtung des Konstruktionsprofils. Besonders funktional und platzsparend ist es, wenn wenigstens eine Montagefläche zwischen der zugehörigen Hinterschneidung und der Öffnung der Montagenut vorgesehen ist. Alternativ oder zusätzlich ist es der Einfachheit zweckmäßig, wenn die zwei Montageflächen einander gegenüberliegend angeordnet, insbesondere wenigstens im Wesentlichen parallel zueinander, ausgerichtet sind. Zur Aussteifung des Konstruktionsprofils ist es zudem zweckmäßig, wenn wenigstens ein Profilelement wenigstens ein Hohlprofilelement mit einem wenigstens im Wesentlichen geschlossenen Querschnitt umfasst. Dabei wird die Ausgestaltung des Konstruktionsprofils vereinfacht und der Verbindungabschnitt stabilisiert, wenn ein Hohlprofilelement wenigstens eines Profilelements angrenzend zum Verbindungsabschnitt vorgesehen ist. Das wenigstens eine Hohlprofilelement kann dabei in einfacher Weise eine Nutflanke wenigstens einer Montagenut bereitstellen.In order to fix the mounting element in a direction along the construction profile, the at least one mounting groove may have two opposing mounting surfaces for non-positive engagement of an at least partially received in the mounting groove mounting member. The adhesion preferably acts in Longitudinal direction of the construction profile. It is particularly functional and space-saving if at least one mounting surface is provided between the associated undercut and the opening of the mounting groove. Alternatively or additionally, it is expedient for simplicity if the two mounting surfaces are arranged opposite one another, in particular at least substantially parallel to one another. For stiffening the construction profile, it is also expedient if at least one profile element comprises at least one hollow profile element with an at least substantially closed cross-section. In this case, the design of the construction profile is simplified and the connection portion stabilized when a hollow profile element is provided at least one profile element adjacent to the connecting portion. The at least one hollow profile element can provide a groove flank of at least one mounting groove in a simple manner.

Alternativ oder zusätzlich kann das Konstruktionsprofil zur einfacheren und kostengünstigeren Fertigung als Strangpressprofil ausgebildet sein. Der Werkstoff des Konstruktionsprofils ist dann vorzugsweise ein metallischer Werkstoff, insbesondere Aluminium.Alternatively or additionally, the construction profile for simpler and more cost-effective production can be formed as an extruded profile. The material of the construction profile is then preferably a metallic material, in particular aluminum.

Zur schnellen und bedarfsweise nachträglichen Verbindung des Konstruktionsprofils mit einem weiteren Bauteil kann in der wenigstens einen Montagenut wenigstens ein Montageelement wenigstens teilweise aufgenommen sein. Dabei hintergreift das Montageelement zu seiner Verankerung in der Montagenut vorzugsweise die wenigstens eine Hinterschneidung der entsprechenden Montagenut. Zudem ist es weiter bevorzugt, wenn das Montageelement kraftschlüssig an den Montageflächen der entsprechenden Montagenut anliegt und so bedarfsweise in Längsrichtung des Konstruktionsprofils festgelegt ist.For quick and, if necessary, subsequent connection of the construction profile with another component, at least one mounting element may be at least partially accommodated in the at least one mounting groove. In this case, the mounting element engages behind its anchoring in the mounting groove, preferably the at least one undercut of the corresponding mounting groove. In addition, it is further preferred if the mounting element frictionally rests against the mounting surfaces of the corresponding mounting groove and is thus determined as needed in the longitudinal direction of the construction profile.

Um eine zuverlässige kraftschlüssige Verbindung zwischen dem Montageelement und der Montagenut zu erreichen, kann das Montageelement angrenzend zu wenigstens einer Montagefläche wenigstens eine Aussparung aufweisen. Dadurch kann eine gewisse Elastizität des Montageelements im Bereich der wenigstens einen Montagefläche erreicht werden. Diese Elastizität kann dann dafür sorgen, dass die Montageflächen des Montageelements fest gegen die Montageflächen der Montagenut gepresst werden. Dies gilt insbesondere für den Fall, dass das Montageelement ohne die wenigstens eine Aussparung nur eine geringe Elastizität aufweisen würde. Um einen möglichst großflächigen Kraftschluss zwischen dem Montageelement und der Montagenut bereitzustellen, bietet sich eine schlitzförmige, insbesondere parallel zur Montagefläche verlaufende, Aussparung an. Im verbundenen Zustand kann der wenigstens eine Montageabschnitt zwischen der wenigstens einen Montagefläche und der wenigstens einen Aussparung unter Ausbildung einer Rückstellkraft gegen die Montagefläche der Montagenut elastisch verformt werden, so dass das Montageelement sicher in der Montagenut gehalten ist.In order to achieve a reliable frictional connection between the mounting element and the mounting groove, the mounting element may have at least one recess adjacent to at least one mounting surface. As a result, a certain elasticity of the mounting element in the region of the at least one mounting surface can be achieved. This elasticity can then ensure that the mounting surfaces of the mounting member are pressed firmly against the mounting surfaces of the mounting groove. This is especially true in the event that the mounting element without the at least one recess would have only a low elasticity. In order to provide the largest possible adhesion between the mounting element and the mounting groove, a slot-shaped, in particular parallel to the mounting surface extending, recess offers. In the connected state, the at least one mounting portion between the at least one mounting surface and the at least one recess can be elastically deformed to form a restoring force against the mounting surface of the mounting groove, so that the mounting member is securely held in the mounting groove.

Hinsichtlich der Rahmenkonstruktion ist es zur Bildung etwa eines Podests, einer Bühne und/oder einer Tribüne bevorzugt, wenn auf den umlaufend angeordneten Konstruktionsprofilen der Rahmenkonstruktion wenigstens ein Decklagenelement aufgelegt ist. Einfach stabil und kostengünstig ist es dabei, wenn das wenigstens eine Decklagenelement aus Holz und/oder Kunststoff gebildet ist.With regard to the frame construction, it is preferred for the formation of about a pedestal, a stage and / or a grandstand, if at least one cover layer element is placed on the circumferentially arranged construction profiles of the frame construction. Simply stable and inexpensive, it is when the at least one cover layer element made of wood and / or plastic is formed.

Besonders stabil ist zudem, wenn das wenigstens eine Decklagenelement bzw. die Decklage vollflächig auf den umlaufend angeordneten Konstruktionsprofilen aufgelegt ist. So kann beispielsweise ein Kippen des Decklagenelements vermieden und/oder das Decklagenelement bzw. die Decklage umlaufend an den entsprechenden Konstruktionsprofilen festgelegt werden, um ein Abheben des Decklagenelements bzw. der Decklage von den Konstruktionsprofilen zu vermeiden.In addition, it is particularly stable if the at least one cover layer element or the cover layer is laid over the entire surface of the circumferentially arranged construction profiles. Thus, for example, tilting of the cover layer element can be avoided and / or the cover layer element or the cover layer can be circumferentially fixed to the corresponding construction profiles in order to prevent lifting of the cover layer element or cover layer from the construction profiles.

Das wenigstens eine Decklagenelement kann wenigstens mit einigen der Konstruktionsprofile formschlüssig gegenüber einem Abheben der Decklage bzw. des wenigstens einen Decklagenelements von der Rahmenkonstruktion gesichert sein. Dies kann besonders einfach und zuverlässig dadurch erfolgen, dass wenigstens ein Arretierungsmittel in wenigstens eine Decklagenarretierungsnut eingreift. Dabei kann das wenigstens eine Arretierungsmittel in besonders einfacher Ausgestaltung als verstellbare, insbesondere schwenkbare Lasche ausgebildet sein. Alternativ oder zusätzlich ist zur Einsparung konstruktiven Aufwands das wenigstens eine Arretierungsmittel, vorzugsweise die wenigstens eine Lasche, schwenkbar an dem wenigstens einen Decklagenelement, insbesondere an der Unterseite des wenigstens einen Decklagenelements angeordnet.The at least one cover layer element can be secured in a form-fitting manner, at least with some of the construction profiles, to a lifting of the cover layer or of the at least one cover layer element from the frame construction. This can be done particularly simply and reliably by engaging at least one locking means in at least one cover layer locking groove. In this case, the at least one locking means may be formed in a particularly simple embodiment as an adjustable, in particular pivotable tab. Alternatively or additionally, in order to save constructive effort, the at least one locking means, preferably the at least one tab, is pivotably arranged on the at least one cover layer element, in particular on the underside of the at least one cover layer element.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich Ausführungsbeispiele darstellenden Zeichnung näher beschrieben. In der Zeichnung zeigt

  • 1 eine erfindungsgemäße Rahmenkonstruktion umfassend erfindungsgemäße Konstruktionsprofile in einer perspektivischen Ansicht,
  • 2 das Konstruktionsprofil aus 1 mit einem Montageelement in einer Schnittansicht,
  • 3A-C das Montageelement aus 2 in einer Draufsicht, einer Seitenansicht und einer perspektivischen Ansicht,
  • 4 ein zweites erfindungsgemäßes Konstruktionsprofil in Form eines Zwischenriegelprofils aus 1 in einer Schnittansicht,
  • 5 ein drittes erfindungsgemäßes Konstruktionsprofil mit dem Montageelement aus 3 in einer Schnittansicht,
  • 6 das Konstruktionsprofil aus 2 der Rahmenkonstruktion aus 1 mit einer verbundenden Decklage.
The invention will be described in more detail with reference to a drawing illustrating only embodiments. In the drawing shows
  • 1 a frame construction according to the invention comprising construction profiles according to the invention in a perspective view,
  • 2 the construction profile 1 with a mounting element in a sectional view,
  • 3A-C the mounting element 2 in a plan view, a side view and a perspective view,
  • 4 a second inventive construction profile in the form of an intermediate bar profile 1 in a sectional view,
  • 5 a third construction profile according to the invention with the mounting element 3 in a sectional view,
  • 6 the construction profile 2 the frame construction 1 with a composite cover layer.

In der 1 ist eine Rahmenkonstruktion 1 dargestellt, die in größerer Anzahl zu einer Bühne, einem Podest oder einer Tribüne zusammengesetzt werden kann. Ergänzend kommen dann bedarfsweise noch andere Bauteile wie beispielsweise Stützen, Beine, Geländer, Treppen hinzu. Die Rahmenkonstruktion 1 ist rechteckig ausgebildet und weist vier umlaufende Konstruktionsprofile 2 in Form von Zargenprofilen auf, die an ihren Längsenden mit Gehrungen versehen und miteinander verschweißt sind. In Längsrichtung der Rahmenkonstruktion 1 sind in regelmäßigen Abständen weitere Konstruktionsprofile 3 in Form von Zwischenriegelprofilen vorgesehen, die sich bei der dargestellten Rahmenkonstruktion 1 von den Zargenprofilen unterscheiden. Dies ist jedoch nicht zwingend. Auf die Rahmenkonstruktion 1 kann eine Decklage 4 aufgelegt werden, die aus mehreren Decklagenelementen 5 bestehen kann. Die Decklagenelemente 5 sind dabei vorzugsweise als Holzplatten ausgebildet. Bei der dargestellten und insofern bevorzugten Rahmenkonstruktion 1 werden vorzugsweise in Längsrichtung der Rahmenkonstruktion 1 drei rechteckige Decklagenelemente 5 der Decklage 4 angeordnet, welche die drei Öffnungen 6 in der Rahmenkonstruktion 1 verschließen. Die Decklagenelemente 5 erstrecken sich dabei jeweils über die gesamte Breite der Rahmenkonstruktion 1 und bedecken jeweils die umlaufenden Konstruktionsprofile 2 in Form der Zargenprofile vollständig. Die Decklagenelemente 5 stoßen an den Konstruktionsprofilen 3 in Form der Zwischenriegelprofile aneinander, wobei jedes Decklagenelement 5 ein Zwischenriegelprofil 3 zur Hälfte überdeckt. Vor diesem Hintergrund sind die Zwischenriegelprofile 3 vorzugsweise doppelt so breit ausgebildet, wie die Konstruktionsprofile 2 in Form der Zargenprofile.In the 1 is a frame construction 1 represented in larger numbers to a stage, a pedestal or a grandstand can be assembled. In addition, if necessary, other components such as columns, legs, railings, stairs are added. The frame construction 1 is rectangular and has four circumferential construction profiles 2 in the form of frame profiles, which are provided at their longitudinal ends with mitres and welded together. In the longitudinal direction of the frame construction 1 are at regular intervals further construction profiles 3 provided in the form of intermediate bolt profiles, resulting in the illustrated frame construction 1 differ from the frame profiles. However, this is not mandatory. On the frame construction 1 can be a top layer 4 be laid, consisting of several cover layer elements 5 can exist. The cover layer elements 5 are preferably formed as wood panels. In the illustrated and therefore preferred frame construction 1 are preferably in the longitudinal direction of the frame construction 1 three rectangular cover layer elements 5 the top layer 4 arranged, which the three openings 6 in the frame construction 1 close. The cover layer elements 5 each extend over the entire width of the frame construction 1 and cover each of the circumferential construction profiles 2 in the form of the frame profiles completely. The cover layer elements 5 encounter the design profiles 3 in the form of intermediate bar profiles to each other, each cover layer element 5 an intermediate bar profile 3 half covered. Against this background are the intermediate bar profiles 3 preferably formed twice as wide as the construction profiles 2 in the form of the frame profiles.

Die Konstruktionsprofile 2,3 weisen bei der dargestellten und insoweit bevorzugten Rahmenkonstruktion 1 an gegenüberliegenden Seiten Montagenuten 7 auf, entlang derer in regelmäßigen Abständen Öffnungen 8 vorgesehen sind. Die Montagenuten 7 können beispielsweise dem Verbinden zweier benachbarter und parallel zueinander ausgerichteter Konstruktionsprofile 2,3 oder Rahmenkonstruktionen 1 dienen. Dazu wird ein Kulissenstein in die aneinandergrenzenden Montagenuten 7 der entsprechenden Konstruktionsprofile 2,3 oder Rahmenkonstruktionen 1 eingesetzt, der den Querschnitt der aneinandergrenzenden Montagenuten 7 wenigstens im Wesentlichen vollständig ausfüllen kann und durch die Öffnungen 8 in den Montagenuten 7 mit den zu verbindenden Konstruktionsprofilen 2,3 verschraubt werden kann. Die Öffnungen 8 können neben dem Verbinden von Konstruktionsprofilen 2,3 auch dem Anbinden anderer Bauteile, etwa durch Verschrauben, dienen.The construction profiles 2, 3 have in the case of the illustrated and, to that extent, preferred frame construction 1 on opposite sides mounting grooves 7 on, along which at regular intervals openings 8th are provided. The mounting grooves 7 For example, the connection of two adjacent and parallel construction profiles 2.3 or frame structures 1 serve. This is a sliding block in the adjoining mounting grooves 7 the corresponding construction profiles 2,3 or frame constructions 1 used, the cross section of the adjacent mounting grooves 7 at least substantially completely and through the openings 8th in the mounting grooves 7 can be screwed with the construction profiles 2.3 to be connected. The openings 8th In addition to connecting construction profiles 2, 3, it is also possible to connect other components, for example by screwing.

In der 2 ist ein Konstruktionsprofil 2 der Rahmenkonstruktion 1 aus 1 dargestellt. Damit ein auf das Konstruktionsprofil 2 aufgelegtes Decklagenelement 5 bzw. eine Decklage 4 gegenüber einem Abheben vom Konstruktionsprofil 2 gesichert werden kann, weist das Konstruktionsprofil 2 an einem Profilelement 9,10 an gegenüberliegenden Seiten jeweils eine sich in Längsrichtung des Konstruktionsprofils 2 erstreckende Decklagenarretierungsnut 11 auf. Die dargestellte und insoweit bevorzugte Decklagenarretierungsnut 11 wird im Wege des Strangpressens hergestellt. Das Decklagenelement 5 liegt bedarfsweise auf einer Stirnseite 12 des Konstruktionsprofils 2 auf. Die Decklagenarretierungsnuten 11 sind seitlich zu der Stirnseite 12 angeordnet und geöffnet. Zudem sind die Decklagenarretierungsnuten 11 jeweils einer Stirnseite 12 des Konstruktionsprofils 2 zugeordnet und insbesondere nahe an jeweils einer Stirnseite 12 angeordnet. So kann zur formschlüssigen Sicherung eines Decklagenelements 5 gegenüber einem Abheben vom Konstruktionsprofil 2 wenigstens eine Lasche wenigstens eines Decklagenelements 5 bzw. einer Decklage 4 in die Decklagenarretierungsnut 11 formschlüssig eingreifen. Da sich die Decklagenarretierungsnut 11 entlang des gesamten Konstruktionsprofils 2 erstreckt, kann der Formschluss an beliebigen Stellen des Konstruktionsprofils 2 erfolgen.In the 2 is a design profile 2 the frame construction 1 out 1 shown. So on the design profile 2 Applied cover layer element 5 or a cover layer 4 against lifting off the design profile 2 can be secured has the design profile 2 on a profile element 9,10 on opposite sides in each case one in the longitudinal direction of the construction profile 2 extending top layer locking groove 11 on. The illustrated and insofar preferred Decklagenarretierungsnut 11 is produced by extrusion. The cover layer element 5 is located on one end as needed 12 of the construction profile 2 on. The cover layer locking grooves 11 are laterally to the front side 12 arranged and opened. In addition, the Decklagenarretierungsnuten 11 one end each 12 of the construction profile 2 assigned and in particular close to each one end face 12 arranged. Thus, for the positive securing of a cover layer element 5 against lifting off the design profile 2 at least one tab of at least one cover layer element 5 or a cover layer 4 in the top layer locking groove 11 interlock positively. Since the top layer locking groove 11 along the entire construction profile 2 extends, the positive connection at any point of the construction profile 2 respectively.

Des Weiteren sind die umlaufend vorgesehenen Konstruktionsprofile 2 gleichartig ausgebildet, so dass die Decklagenelemente 5 bzw. die Decklage 4 an unterschiedlichen Rändern in Decklagenarretierungsnuten 11 unterschiedlicher Konstruktionsprofile 2 eingreifen können. Im Übrigen können auch die Konstruktionsprofile 3 in Form der Zwischenriegelprofile der Rahmenkonstruktion 1 entsprechende Decklagenarretierungsnuten 11 aufweisen, so dass die Decklagenelemente 5 bzw. die Decklage 4 auch formschlüssig in einer Decklagenarretierungsnut 11 eines Zwischenriegelprofils gegenüber einem Abheben gesichert sein kann.Furthermore, the circumferentially provided construction profiles 2 similarly formed, so that the cover layer elements 5 or the top layer 4 at different edges in top layer locking grooves 11 different construction profiles 2 can intervene. Incidentally, also the construction profiles 3 in the form of Zwischenriegelprofile the frame construction 1 corresponding cover layer locking grooves 11 have, so that the cover layer elements 5 or the top layer 4 also positively in a Decklagenarretierungsnut 11 an intermediate bolt profile can be secured against lifting.

Der Formschluss zwischen einer Decklagenarretierungsnut 11 und einem Decklagenelement 5 bzw. einer Decklage 4 wird beispielsweise durch eine Lasche 13 erreicht, die am Decklagenelement 5 bzw. der Decklage 4 schwenkbar gehalten ist. Die Lasche 13 kann dann zur Arretierung des Decklagenelements 5 bzw. der Decklage 4 seitlich in die Decklagenarretierungsnut 11 hineingeschwenkt werden. Um das Decklagenelement 5 wieder zu demontieren, kann die Lasche 13 wieder aus der Decklagenarretierungsnut 11 herausgeschwenkt werden.The positive connection between a Decklagenarretierungsnut 11 and a cover sheet element 5 or a cover layer 4 For example, by a tab 13 reached, on the cover layer element 5 or the top layer 4 is held pivotally. The tab 13 can then be used to lock the cover layer element 5 or the top layer 4 laterally in the cover layer locking groove 11 in swiveled become. To the cover layer element 5 can dismantle again, the tab 13 again from the top layer locking groove 11 be swung out.

Das in der 2 dargestellte Konstruktionsprofil 2 weist zudem in einer der beiden an einander gegenüberliegenden Seiten angeordneten Montagenuten 7 ein Montageelement 14 auf. Dabei umfasst das Konstruktionsprofil 2 zwei Profilelemente 9,10, die als Hohlprofilelemente mit geschlossenen Querschnitten ausgebildet sind. Die Profilelemente 9,10 haben jeweils einen rechteckigen Querschnitt und sind jeweils gleich groß ausgebildet. Zwischen den Profilelementen 9,10 und mit den Profilelementen 9,10 verbunden ist ein Verbindungsabschnitt 15 vorgesehen, der die Form eines Stegs aufweist. Die Profilelemente 9,10 sind an den beiden gegenüberliegenden Enden des Verbindungsabschnitts 15 angebunden. Der Verbindungsabschnitt 15 definiert dabei eine Ebene E, die im Wesentlichen als Symmetrieebene des Konstruktionsprofils 2 angesehen werden kann.That in the 2 illustrated construction profile 2 also has in one of the two arranged on opposite sides mounting grooves 7 a mounting element 14 on. The design profile includes this 2 two profile elements 9,10, which are designed as hollow profile elements with closed cross-sections. The profile elements 9,10 each have a rectangular cross section and are each formed the same size. Connected between the profile elements 9, 10 and with the profile elements 9, 10 is a connecting section 15 provided, which has the shape of a web. The profile elements 9,10 are at the two opposite ends of the connecting portion 15 tethered. The connecting section 15 defines a plane E, which is essentially the plane of symmetry of the construction profile 2 can be viewed.

Das Konstruktionsprofil 2 weist an den einander gegenüberliegenden Seiten des Verbindungsabschnitts 15 zwei Montagenuten 7 auf. Die Montagenuten 7 weisen Öffnungen 16 auf, die zu gegenüberliegenden Seiten des Verbindungsabschnitts 15 weisen und jeweils zwischen den Profilelementen 9,10 angeordnet sind. Der Verbindungsabschnitt 15 bildet zudem den Nutgrund 17 jeder der beiden Montagenuten 7. Die Flanken 18 der Montagenuten 7 werden jeweils von den beiden Profilelementen 9,10 gebildet. Beim dargestellten und insoweit bevorzugten Konstruktionsprofil 2 ist in der rechts dargestellten Montagenut 7 ein Montageelement 14 aufgenommen und der Nutgrund 17 der Montagenuten 7 wenigstens im Wesentlichen eben ausgebildet. Die Flanken 18 der Montagenuten 7 weisen zwei gegenüberliegende, ebene und parallel zueinander ausgerichtete Montageflächen 19 auf. Das dargestellte und insoweit bevorzugte Montageelement 7 weist an gegenüberliegenden Seiten des Montageelements 14 korrespondierende Montageflächen 20 auf, die an den Montageflächen 19 der zugehörigen Montagenut 7 anliegen und dort eine kraftschlüssige Verbindung bilden, die einem Verschieben des Montageelements 14 in Längsrichtung der Montagenut 7 entgegenwirkt.The design profile 2 points at the opposite sides of the connecting portion 15 two mounting grooves 7 on. The mounting grooves 7 have openings 16 on the opposite sides of the connection section 15 each and are arranged between the profile elements 9,10. The connecting section 15 also forms the groove bottom 17 each of the two assembly people 7 , The flanks 18 the mounting grooves 7 are each formed by the two profile elements 9,10. In the illustrated and so far preferred construction profile 2 is in the mounting groove shown on the right 7 a mounting element 14 added and the groove bottom 17 the mounting grooves 7 at least substantially flat. The flanks 18 the mounting grooves 7 have two opposite, planar and parallel aligned mounting surfaces 19 on. The illustrated and so far preferred mounting element 7 points on opposite sides of the mounting element 14 corresponding mounting surfaces 20 on, on the mounting surfaces 19 the associated mounting groove 7 abut and there form a frictional connection, which is a displacement of the mounting element 14 in the longitudinal direction of the mounting groove 7 counteracts.

Die Montagenuten 7 weisen an den Flanken 18 der Montagenuten 7 zudem Haltenuten 21 auf, wobei die dargestellten und insoweit bevorzugten Haltenuten 21 in die Nutgründe 17 der Montagenuten 7 übergehen. Die Haltenuten 21 bilden gesehen von den Öffnungen 16 der Montagenuten 7 Hinterschneidungen 22 mit Halteflächen 23 für Montageelemente 14. Die Montageelemente 14 weisen Halteabschnitte 24 auf, die in die Haltenuten 21 eingesetzt werden und sich gegen die Halteflächen 23 der Haltenuten 21 abstützen können. Bei den dargestellten und insoweit bevorzugten Haltenuten 21 sind die Halteflächen 23 in Richtung des Nutgrunds 17 der Haltenuten 21 weg von der Öffnung 16 der Montagenut 7 nach innen bezogen auf das Konstruktionsprofil 2 gerichtet. Das in die Montagenut 7 eingesetzte Montageelement 14 ist durch das Hintergreifen der Hinterschneidung 22 durch die Halteabschnitte 24 formschlüssig in der Montagenut 7 gehalten, auch wenn bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Montageelement 14 die formschlüssige Verbindung ein Spiel aufweist. In der Längsrichtung des Konstruktionsprofils 2 ist das Montageelement 14 kraftschlüssig über den Reibschluss zwischen den Montageflächen 19,20 in der Montagenut 7 gehalten.The mounting grooves 7 show on the flanks 18 the mounting grooves 7 also holding 21 on, with the illustrated and so far preferred retaining grooves 21 into the groove grounds 17 the mounting grooves 7 pass. The holding grooves 21 make seen from the openings 16 the mounting grooves 7 undercuts 22 with holding surfaces 23 for mounting elements 14 , The mounting elements 14 have holding sections 24 on that in the retaining grooves 21 be used and against the retaining surfaces 23 the retaining grooves 21 can support. In the illustrated and so far preferred retaining grooves 21 are the holding surfaces 23 in the direction of the groove bottom 17 the retaining grooves 21 away from the opening 16 the mounting groove 7 inside in relation to the construction profile 2 directed. That in the mounting groove 7 used mounting element 14 is by the engaging behind the undercut 22 through the holding sections 24 positive fit in the mounting groove 7 held, even if in the illustrated and so far preferred mounting element 14 the positive connection has a game. In the longitudinal direction of the construction profile 2 is the mounting element 14 frictionally on the frictional engagement between the mounting surfaces 19,20 in the mounting groove 7 held.

In den 3A-C ist das Montageelement 14 separat dargestellt. Das Montageelement 14 ist überwiegend aus einem Kunststoff gefertigt und weist eine zentrale Hülse 25 auf, in der ein Innengewinde 26 vorgesehen ist. Die Hülse 25 ist bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Montageelement 14 aus Metall gebildet und fest im angrenzenden Kunststoff gehalten. Die Hülse 25 ist nach außen geöffnet, so dass von außen ein korrespondierendes Außengewinde eines mit dem Montageelement 14 zu verbindenden Bauteils, etwa eines Geländers, einer Konsole, einer Verblendung, einer Montageschiene oder einer Lichtleiste, in die Hülse 15 eingeschraubt werden kann.In the 3A-C is the mounting element 14 shown separately. The mounting element 14 is predominantly made of a plastic and has a central sleeve 25 on, in an internal thread 26 is provided. The sleeve 25 is in the illustrated and so far preferred mounting element 14 made of metal and held firmly in the adjacent plastic. The sleeve 25 is open to the outside, so that from the outside a corresponding external thread of a with the mounting element 14 to be connected component, such as a railing, a console, a veneer, a mounting rail or a light bar, in the sleeve 15 can be screwed.

Zu zwei gegenüberliegenden Seiten des Montageelements 14 stehen die Halteabschnitte 24 nach außen vor, die in die Haltenuten 21 der Montagenut 7 eingreifen können. Dabei sind die Haltenuten 21 und die Halteabschnitte 24 im Wesentlichen korrespondierend zueinander ausgebildet. Insbesondere sind bei dem Montageelement 14 die Halteflächen 27 der Halteabschnitte 24 korrespondierend zu den Halteflächen 24 der Haltenuten 21 der Montagenuten 7 ausgebildet. Angrenzend zu den Halteabschnitten 27 sind die Montageflächen 20 zur kraftschlüssigen Arretierung der Montageelemente 14 in der Montagenut 7 vorgesehen. Wiederum angrenzend zu den Montageflächen 20 im Uhrzeigersinn sind Abrundungen 28 vorgesehen, die es erlauben, das Montageelement 14 schräg in die Montagenut 7 einzusetzen und dann um eine zentrale Drehachse mit den Halteabschnitten 24 in die Haltenuten 21 einzudrehen, ohne dass dies durch eine vorzeitige Anlage des Montageelements 14 an den Montageflächen 19 der Montagenut 7 verhindert werden kann. Dabei ist eine gleichförmige Abrundung 28 zum Zwecke der Führung des Montageelements 14 beim Eindrehen der Halteabschnitte 24 in die Haltenuten 21 bevorzugt. Es könnte aber auch eine andere Abrundung oder auch eine Abschrägung vorgesehen werden. Wesentlich hierbei ist, dass es beim Eindrehen des Montageelements in die Montagenut 7 nicht zu einem Blockieren der Drehbewegung infolge überschüssigen Materials des Montageelements kommt.To two opposite sides of the mounting element 14 stand the holding sections 24 outward into the retaining grooves 21 the mounting groove 7 can intervene. Here are the retaining grooves 21 and the holding sections 24 formed substantially corresponding to each other. In particular, in the mounting element 14 the holding surfaces 27 the holding sections 24 corresponding to the holding surfaces 24 the retaining grooves 21 the mounting grooves 7 educated. Adjacent to the holding sections 27 are the mounting surfaces 20 for non-positive locking of the mounting elements 14 in the mounting groove 7 intended. Again adjacent to the mounting surfaces 20 clockwise are rounding off 28 provided that allow the mounting element 14 diagonally in the mounting groove 7 and then around a central axis of rotation with the holding sections 24 in the retaining grooves 21 to screw in without this being due to premature installation of the mounting element 14 on the mounting surfaces 19 the mounting groove 7 can be prevented. This is a uniform rounding 28 for the purpose of guiding the mounting element 14 when screwing in the holding sections 24 in the retaining grooves 21 prefers. But it could also be another rounding or a bevel provided. It is essential that it is when screwing the mounting element in the mounting groove 7 does not come to a blocking of the rotational movement due to excess material of the mounting element.

Zwischen den Halteelementen 27 sind Einbuchtungen 29 zur Aufnahme der Finger beim händischen Eindrehen 29 des Montageelements 14 in die Montagenut 7 vorgesehen. Zwingend erforderlich ist dies jedoch nicht. Es ist auch nicht erforderlich, aber dennoch bevorzugt, dass auf der dem Nutgrund 17 zugewandten Seite des Montageelements 14 dieses einen Stiftabschnitt 30 aufweist, der nach außen vorsteht. Der Stiftabschnitt 30 kann in eine Öffnung 8 im Nutgrund 17 der Montagenut 7 bzw. im Verbindungsabschnitt 15 des Konstruktionsprofils 2 eingreifen, um so für eine formschlüssige Verbindung des Montageelements 14 mit dem Konstruktionsprofil 2 in dessen Längsrichtung zu sorgen. Da das Montageelement 14 senkrecht zur Längserstreckung der Montagenut 7 und senkrecht zum Nutgrund 17 mit einem Spiel in der Montagenut 7 aufgenommen sein kann, kann das Montageelement 14 auch neben einer entsprechenden Öffnung 8 in der Montagenut 17 montiert werden. Der Stiftabschnitt 30 liegt dann bedarfsweise am Nutgrund 17 der Montagenut 7 an. Between the holding elements 27 are indentations 29 for picking up the fingers when manually screwing 29 of the mounting element 14 in the mounting groove 7 intended. However, this is not absolutely necessary. It is also not necessary, but still preferred that on the groove bottom 17 facing side of the mounting element 14 this one pen section 30 has, which projects outward. The pen section 30 can in an opening 8th in the groove base 17 the mounting groove 7 or in the connecting section 15 of the construction profile 2 engage so as to provide a positive connection of the mounting element 14 with the construction profile 2 to provide in the longitudinal direction. Because the mounting element 14 perpendicular to the longitudinal extent of the mounting groove 7 and perpendicular to the bottom of the groove 17 with a game in the assembly groove 7 can be included, the mounting element 14 also next to a corresponding opening 8th in the mounting groove 17 to be assembled. The pen section 30 is then if necessary at the bottom of the groove 17 the mounting groove 7 at.

Das dargestellte und insoweit bevorzugte Montageelement 14 weist den beiden Montageflächen 20 zugeordnet jeweils eine Aussparung 31 auf. Die Aussparung 31 ist zudem schlitzförmig ausgebildet. Dabei sind die Aussparungen 31 als durch das Montageelement 14 hindurchreichende Öffnungen, etwa parallel zu den Montageflächen 20 und so nahe an den Montageflächen 20 ausgebildet, dass die Montageflächen 20 beim Eindrehen in die Montagenut 7 infolge der Anlage an den Montageflächen 19 der Montagenut 7 geringfügig in Richtung des Zentrums des Montageelements 14 gedrückt werden können. So wird einerseits ein Eindrehen bei in Umfangsrichtung des Montageelements 14 langen Montageflächen 20 erreicht. Ohne das Eindrücken des Montageelements 14 im Bereich der Montageflächen 20 würde das Montageelement 14 bedarfsweise nicht vollständig eingedreht werden können, sondern sich in der Montagenut 7 verkeilen. Andererseits wird durch die entsprechende elastische Deformation des Montageelements 14 im Bereich der Montageflächen 20 eine Rückstellkraft erzeugt, die die Montageflächen 20 des Montageelements 14 gegen die Montageflächen 19 der Montagenut 7 pressen, um so für einen hinreichenden Reibschluss bzw. Kraftschluss zwischen den Montageflächen 19,20 zu sorgen.The illustrated and so far preferred mounting element 14 has the two mounting surfaces 20 each assigned a recess 31 on. The recess 31 is also slit-shaped. Here are the recesses 31 as by the mounting element 14 passing through openings, approximately parallel to the mounting surfaces 20 and so close to the mounting surfaces 20 designed that the mounting surfaces 20 when screwing into the mounting groove 7 as a result of the installation on the mounting surfaces 19 the mounting groove 7 slightly towards the center of the mounting element 14 can be pressed. Thus, on the one hand, a screwing in the circumferential direction of the mounting element 14 long mounting surfaces 20 reached. Without the impressions of the mounting element 14 in the field of mounting surfaces 20 would the mounting element 14 if necessary, can not be completely screwed, but in the mounting groove 7 wedge. On the other hand, by the corresponding elastic deformation of the mounting element 14 in the field of mounting surfaces 20 generates a restoring force that the mounting surfaces 20 of the mounting element 14 against the mounting surfaces 19 the mounting groove 7 press, so as to provide a sufficient frictional engagement or adhesion between the mounting surfaces 19,20.

In der 4 ist ein Konstruktionsprofil 3 in Form eines Zwischenriegelprofils dargestellt, das die beiden in Längsrichtung der Rahmenkonstruktion 1 gemäß 1 verlaufenden Konstruktionsprofile 2 in Form von Zargenprofilen miteinander verbinden. Das Konstruktionsprofil 3 der 4 weist dabei, wie das Konstruktionsprofil 2 der 2, an einander gegenüberliegenden Seiten jeweils eine Montagenut 7 auf, die sich in Längsrichtung des Konstruktionsprofils 3 erstrecken. Die Montagenuten 7 weisen Halteflächen 23, Haltenuten 21 und Montageflächen 19 auf, wie sie bereits im Zusammenhang mit dem Konstruktionsprofil 2 gemäß 2 beschrieben worden sind. Im Unterschied zu diesem Konstruktionsprofil 2 weist das Konstruktionsprofil 3 gemäß 4 eine sich in Längsrichtung des Konstruktionsprofils 3 erstreckende Aussparung im Bereich des Nutgrunds 17 der Montagenut 7 auf, die der Materialeinsparung dient. Des Weiteren sind die die Nutflanken 18 der Montagenuten bildende Profilelemente 32,33 nicht wenigstens im Wesentlichen gleichartig ausgebildet. Beide Profilelemente 32,33 gleichen sich insoweit, als dass sie Hohlprofilelemente mit einem wenigstens im Wesentlichen geschlossenen Querschnitt aufweisen, die mit dem dazwischen angeordneten Verbindungsabschnitt 34 verbunden sind. Die Profilelemente 32,33 bzw. die Hohlprofilelemente sind zwar auch gleich breit ausgebildet, allerdings ist die Erstreckung der Profilelemente 32,33 bzw. der Hohlprofilelemente in der jeweiligen von dem Verbindungsabschnitt 34 abgewandten Richtung sehr unterschiedlich ausgeprägt. Das Längenverhältnis beträgt dabei wenigstens 1:2, insbesondere wenigstens 1:3. Das Konstruktionsprofil 3 gemäß 4 ist nicht nur breiter, insbesondere etwa doppelt so breit, wie das Konstruktionsprofil 2 gemäß 2, sondern bildet zudem selbst ein Hohlprofilelement mit einem wenigstens im Wesentlichen geschlossenen Querschnitt. Die den Montagenuten 7 zugewandten Seiten des Verbindungsabschnitts 34 bilden jeweils einen Nutgrund 17 einer Montagenut 7.In the 4 is a design profile 3 shown in the form of an intermediate bar profile, the two in the longitudinal direction of the frame construction 1 according to 1 extending construction profiles 2 connect together in the form of frame profiles. The design profile 3 of the 4 indicates how the construction profile 2 of the 2 , on opposite sides in each case a mounting groove 7 on, extending in the longitudinal direction of the construction profile 3 extend. The mounting grooves 7 have holding surfaces 23 , Holding grooves 21 and mounting surfaces 19 on, as they already related to the design profile 2 according to 2 have been described. In contrast to this design profile 2 has the design profile 3 according to 4 one in the longitudinal direction of the construction profile 3 extending recess in the groove bottom 17 the mounting groove 7 on, which serves the material saving. Furthermore, the groove flanks 18 the mounting grooves forming profile elements 32,33 not at least substantially similar. Both profile elements 32,33 are similar in that they have hollow profile elements with an at least substantially closed cross-section, with the connecting portion arranged therebetween 34 are connected. Although the profile elements 32,33 and the hollow profile elements are also the same width, but the extension of the profile elements 32,33 and the hollow profile elements in the respective of the connecting portion 34 opposite direction very different pronounced. The aspect ratio is at least 1: 2, in particular at least 1: 3. The design profile 3 according to 4 is not only wider, in particular about twice as wide as the construction profile 2 according to 2 but also forms itself a hollow profile element with an at least substantially closed cross-section. The montage people 7 facing sides of the connecting portion 34 each form a groove bottom 17 a mounting groove 7 ,

Ein auf das Konstruktionsprofil 3 aufgelegtes Decklagenelement 5 kann gegenüber einem Abheben vom Konstruktionsprofil 3 gesichert werden. Zu diesem Zweck weist das Konstruktionsprofil 3 an einem Profilelement 32 an gegenüberliegenden Seiten jeweils eine sich in Längsrichtung des Konstruktionsprofils 3 erstreckende Decklagenarretierungsnut 11 auf. Die Decklagenarretierungsnut 11 wird im Wege des Strangpressens hergestellt. Zur formschlüssigen Sicherung eines Decklagenelements 5 gegenüber einem Abheben vom Konstruktionsprofil 3 kann eine Lasche des Decklagenelements 5 in die Decklagenarretierungsnut 11 hineingeschwenkt werden. Um das Decklagenelement 5 wieder zu demontieren, kann die Lasche wieder aus der Decklagenarretierungsnut 11 herausgeschwenkt werden, wie dies nachfolgend noch für das Konstruktionsprofil 2 gemäß 2 in Form eines Zargenprofils beschrieben wird.One on the design profile 3 Applied cover layer element 5 can be compared to lifting off the design profile 3 be secured. For this purpose, the design profile 3 on a profile element 32 on opposite sides one in each case in the longitudinal direction of the construction profile 3 extending top layer locking groove 11 on. The cover layer locking groove 11 is produced by extrusion. For the positive securing of a cover layer element 5 against lifting off the design profile 3 may be a tab of the cover layer element 5 in the top layer locking groove 11 be pivoted into it. To the cover layer element 5 again dismantle, the tab can again from the Decklagenarretierungsnut 11 be swung out, as below for the construction profile 2 according to 2 is described in the form of a frame profile.

Bei dem in der 5 dargestellten Konstruktionsprofil 35 handelt es sich um ein solches, das sich im Wesentlichen dadurch von dem Konstruktionsprofil 2 gemäß 2 unterscheidet, als dass ein Profilelement 36 ein mit dem Verbindungsabschnitt 15 verbundenes Hohlprofilelement 37 mit einem wenigstens im Wesentlichen umlaufend geschlossenen Querschnitt und eine U-förmige Aufnahmenut 38 zur Aufnahme eines Fremdelements 39, insbesondere aus Holz oder Kunststoff, vorgesehen ist. Das Hohlprofilelement 37 ist dabei zwischen der Aufnahmenut 7 und dem Verbindungsabschnitt 15 des Konstruktionsprofils 35 vorgesehen. Bei dem dargestellten und insoweit bevorzugten Konstruktionsprofil 35 ist das Hohlprofilelement 37 direkt mit der Aufnahmenut 38 und dem Verbindungsabschnitt 15 verbunden. Zudem sind das Hohlprofilelement 37 und die Aufnahmenut 38 gleich breit vorgesehen. Die Seiten des Hohlprofilelements 37 und der Aufnahmenut 38 fluchten zudem miteinander.In the in the 5 illustrated construction profile 35 this is one that essentially derives from the design profile 2 according to 2 different than that one profile element 36 one with the connecting section 15 connected hollow profile element 37 with an at least substantially circumferentially closed cross section and a U-shaped receiving groove 38 for receiving a foreign element 39 , especially made of wood or plastic, is provided. The hollow profile element 37 is between the receiving groove 7 and the connection section 15 of the construction profile 35 intended. In the illustrated and so far preferred construction profile 35 is the hollow profile element 37 directly with the receiving groove 38 and the connecting portion 15. In addition, the hollow profile element 37 and the receiving groove 38 the same width. The sides of the hollow profile element 37 and the receiving groove 38 they also curse each other.

Die U-förmige Aufnahmenut 38 dient dabei beispielsweise dem Abspannen eines Dekoelements 40, etwa in Form eines Bespannmittels, das durch ein Verbindungsmittel 41 mit dem Fremdelement 39 verbunden werden kann. Als Verbindungsmittel kommt beispielsweise Heften, Tackern, Nageln und oder Schrauben in Frage, wobei das Bespannmittel beispielsweise eine Folie oder ein Stoff sein kann. Das Fremdelement 39 ist bei dem dargestellten Konstruktionsprofil in die U-förmige Aufnahmenut 38 eingelegt und dort durch an den beiden Nutflanken 42 vorgesehene Widerhakenelemente 43 in der Aufnahmenut 38 gehalten. Die Widerhakenelemente 43 erlauben aber dennoch das nachträgliche Herausziehen der Fremdelemente 39 durch eine Auszugskraft, die bei bestimmungsgemäßer Verwendung der Fremdelemente 39 zum Fixieren von Dekoelementen 40, insbesondere Bespannmitteln, nicht auf die Fremdelemente 39 einwirken. Die Abmessungen der Konstruktionsprofile 2,35 gemäß den 2 und 5 sind trotz der bestehenden Unterschiede wenigstens im Wesentlichen identisch oder wenigstens gleichartig. In der Rahmenkonstruktion 1 gemäß 1 kann somit ein oder mehrere der Konstruktionsprofile 2,3 gemäß 2 und/oder 4 durch ein oder mehrere der Konstruktionsprofile 35 der 5 ersetzt werden.The U-shaped groove 38 serves for example the clamping of a decorative element 40 , such as in the form of a covering means, by a connecting means 41 with the foreign element 39 can be connected. For example, stapling, stapling, nailing and / or screwing may be considered as connecting means, wherein the covering means may be, for example, a film or a fabric. The foreign element 39 is in the illustrated construction profile in the U-shaped groove 38 inserted and there through at the two groove edges 42 provided barb elements 43 in the receiving groove 38 held. The barb elements 43 but still allow the subsequent removal of foreign elements 39 by a pull-out force, the intended use of foreign elements 39 for fixing decorative elements 40 , in particular covering means, not on the foreign elements 39 act. The dimensions of the construction profiles 2.35 in accordance with 2 and 5 are at least substantially identical or at least similar despite the existing differences. In the frame construction 1 according to 1 Thus, one or more of the construction profiles 2,3 according to 2 and or 4 through one or more of the construction profiles 35 of the 5 be replaced.

Bei dem Konstruktionsprofil 35 gemäß 5 ist ein Profilelement 10 analog zu den Profilelementen 10 des Konstruktionsprofils 2 gemäß 2 ausgebildet. Dieses weist in gleicher Weise wie das Konstruktionsprofil 2 der 2 eine seitlich geöffnete und benachbart zur Stirnseite 12 angeordnete Decklagenarretierungsnut 11 auf. Wenn ein Decklagenelement 5 oder eine Decklage 4 auf die entsprechende und von der U-förmigen Aufnahmenut 38 abgewandten Stirnseite 12 des Konstruktionsprofils 35 aufgelegt wird, kann dieses bedarfsweise mit einer schwenkbar an dem Decklagenelement 5 bzw. der Decklage 4 gehaltenen Lasche in der Decklagenarretierungsnut 11 gesichert werden. Bedarfsweise wird dazu die Lasche formschlüssig von einer Seite des Konstruktionsprofils 35 in die Decklagenarretierungsnut 11 geschwenkt.In the construction profile 35 according to 5 is a profile element 10 analogous to the profile elements 10 of the construction profile 2 according to 2 educated. This points in the same way as the construction profile 2 of the 2 one laterally open and adjacent to the front 12 arranged cover layer locking groove 11 on. If a cover layer element 5 or a cover layer 4 on the corresponding and from the U-shaped receiving groove 38 opposite end face 12 of the construction profile 35 is applied, this can if necessary, with a pivotable on the cover layer element 5 or the top layer 4 held tab in the top layer locking groove 11 be secured. If necessary, the tab is positively to one side of the construction profile 35 in the top layer locking groove 11 pivoted.

Ein Abheben der Decklage 4 bzw. des Decklagenelements 5 vom Konstruktionsprofil 35 kann so verhindert und erst durch ein Herausschwenken der Lasche aus der Decklagenarretierungsnut 11 wieder ermöglicht werden. Zu diesem Zweck kann die Lasche schwenkbar an der Decklage 4 bzw. dem Decklagenelement 5 verschraubt oder anderweitig angeordnet sein. Da sich die Decklagenarretierungsnut 11 in Längsrichtung des Konstruktionsprofils 35 erstreckt, ist die formschlüssige Verbindung zwischen Decklage 4 und Konstruktionsprofil 35 nicht an einen bestimmten Ort entlang des Konstruktionsprofils 35 gebunden.A lift off the top layer 4 or the cover layer element 5 From the construction profile 35 can be prevented and only by swinging out the tab from the Decklagenarretierungsnut 11 be enabled again. For this purpose, the tab can be pivoted to the top layer 4 or the cover layer element 5 screwed or otherwise arranged. Since the top layer locking groove 11 in the longitudinal direction of the construction profile 35 extends, is the positive connection between the cover layer 4 and construction profile 35 not to a specific location along the design profile 35 bound.

In der 6 ist das Konstruktionsprofil 2 aus 2 der Rahmenkonstruktion 1 aus 1 in einem mit einem Decklagenelement 5 verbundenen Zustand dargestellt. Das Decklagenelement 5 liegt auf der dem Verbindungsabschnitt 15 abgewandten Seite eines Profilelements 9 auf. Zum Verbinden mit dem Konstruktionsprofil 2 weist das Decklagenelement 5 zudem eine schwenkbare Lasche 44 auf, die mit einem freien Ende in eine Decklagenarretierungsnut 11 des Konstruktionsprofils 2 eingeschwenkt werden kann. Dies kann in gleicher Weise an unterschiedlichen Stellen des Randes des Decklagenelements 5 erfolgen. Bevorzugt ist es dabei, wenn die Laschen 44 des Decklagenelements 5 in Decklagenarretierungsnuten 11 mehrerer umlaufend zum Decklagenelement 5 angeordneten Konstruktionsprofilen 2,3,35 formschlüssig eingreifen. Infolge des Formschlusses wird ein versehentliches Abheben der Decklagenelemente 5 von den Konstruktionsprofilen 2,3,35 verhindert. An dem unteren Ende des Konstruktionsprofils 2 ist eine Decklagenarretierungsnut 11 ausgebildet, die wenigstens im Wesentlichen der Decklagenarretierungsnut 11 am oberen Ende des Konstruktionsprofils 2 entspricht. Dadurch wird die Montage der Konstruktionsprofile 2 vereinfacht. Ist eine Decklagenarretierungsnut 11 auf der falschen Seite angeordnet, muss das Konstruktionsprofil 2 lediglich um seine Längsachse, nicht aber um eine Achse senkrecht dazu, gedreht werden, damit eine Decklagenarretierungsnut 11 an der richtigen Seite angeordnet ist. Dies ist bedeutsam, da die Konstruktionsprofile 2 oftmals mehrere Meter lang und dementsprechend aufwendig zu handhaben sind.In the 6 is the design profile 2 out 2 the frame construction 1 out 1 in one with a cover layer element 5 connected state shown. The cover layer element 5 lies on the connecting section 15 opposite side of a profile element 9 on. To connect to the design profile 2 has the cover layer element 5 In addition, a hinged flap 44 on, with a free end in a top layer locking groove 11 of the construction profile 2 can be swung. This can be done in the same way at different points of the edge of the cover layer element 5 respectively. It is preferred if the tabs 44 of the cover layer element 5 in cover layer locking grooves 11 several circumferential to the cover layer element 5 arranged structural profiles 2,3,35 engage positively. As a result of the positive connection is an accidental lifting of the cover layer elements 5 prevented by the construction profiles 2,3,35. At the bottom of the design profile 2 is a top layer locking groove 11 formed, the at least substantially the Decklagenarretierungsnut 11 at the top of the construction profile 2 equivalent. This will assemble the construction profiles 2 simplified. Is a top layer locking groove 11 Arranged on the wrong side, the design profile needs 2 only about its longitudinal axis, but not about an axis perpendicular thereto, are rotated, so that a Decklagenarretierungsnut 11 is arranged on the right side. This is significant because the design profiles 2 often several meters long and therefore expensive to handle.

Die Verbindung des Decklagenelements 5 kann auf die zuvor beschriebene Weise auch mit einem Konstruktionsprofil 3 in Form eines Zwischenriegelprofils gemäß 4 erfolgen. Derartige Konstruktionsprofile 3 tragen dabei bedarfsweise Ränder von gegenüberliegenden Seiten angrenzenden Decklagenelementen 5 der Decklage 4. Deshalb weisen die Konstruktionsprofile 3 auch an gegenüberliegenden Seiten eines Profilelements 32 jeweils eine Decklagenarretierungsnut 11 auf. Die Decklagenarretierungsnuten 11 sind dabei wenigstens im Wesentlichen gleichartig oder identisch ausgebildet. Zudem sind die Konstruktionsprofile 3 wenigstens etwa doppelt so breit wie das Konstruktionsprofil 2 gemäß 6, so dass die beiden von gegenüberliegenden Seiten aufgelegten Decklagenelemente 5 wenigstens etwa dieselbe Auflagefläche auf dem Konstruktionsprofil 3 aufweisen, wie dies in der 6 dargestellt und der Fall ist. Die jeweilige Auflagefläche beträgt beispielsweise zwischen 20 mm und 40 mm, insbesondere etwa 30 mm.The connection of the cover layer element 5 can in the manner described above also with a construction profile 3 in the form of a Zwischenriegelprofils according to 4 respectively. Such construction profiles 3 If necessary, bear edges of opposite sides adjacent top layer elements 5 the top layer 4 , That is why the design profiles show 3 also on opposite sides of a profile element 32 one cover layer locking groove each 11 on. The cover layer locking grooves 11 are at least substantially identical or identical. In addition, the construction profiles 3 at least about twice as wide as the construction profile 2 according to 6 so that the two of opposite Pages applied cover layer elements 5 at least about the same bearing surface on the construction profile 3 have, as in the 6 represented and the case is. The respective contact surface is for example between 20 mm and 40 mm, in particular about 30 mm.

Die in den 2 und 5 dargestellten Konstruktionsprofile 2,35 weisen eine Längserstreckung von mehreren Metern, insbesondere zwischen etwa 2 m und 4 m, auf. Die Erstreckung parallel zum Verbindungsabschnitt 15 und zur Längserstreckung des Konstruktionsprofils 2,35, also von einem Ende eines Profilelements 9,36 zum gegenüberliegenden Ende des anderen Profilelements 10 beträgt dagegen zwischen 50 mm und 250 mm, vorzugsweise zwischen 100 mm und 200 mm, insbesondere zwischen 130 mm und 150 mm. Die Erstreckung der Profilelemente 9,10,36 ist dabei ferner wenigstens im Wesentlichen identisch, und beträgt vorzugsweise zwischen 30 mm und 80 mm, insbesondere zwischen 40 mm und 60 mm. Der Verbindungsabschnitt 15 erstreckt sich in derselben Richtung vorzugsweise zwischen 20 mm und 80 mm, insbesondere zwischen 30 mm und 50 mm. Die Breite des Konstruktionsprofils 2,36, also die Erstreckung senkrecht zum Verbindungsabschnitt 15 beträgt vorzugsweise zwischen 10 mm und 60 mm, insbesondere zwischen 20 mm und 40 mm. Dabei sind die Montagenuten 7 vorzugsweise etwa halb so tief wie die Konstruktionsprofile 2,36 breit. Die Haltenuten 21 sind vorzugsweise zwischen 1 mm und 10 mm, insbesondere zwischen 2 mm und 4 mm tief. Die Decklagenarretierungsnut 11 ist vorzugsweise zwischen 3 mm und 15 mm, insbesondere zwischen 5 mm und 10 mm tief und vorzugsweise zwischen 2 mm bis 10 mm, insbesondere zwischen 3 mm und 5 mm breit. Dagegen kann die Tiefe der Aufnahmenut 38 vorzugsweise 10 mm bis 70 mm, insbesondere 15 mm bis 40 mm, betragen.The in the 2 and 5 illustrated construction profiles 2,35 have a longitudinal extension of several meters, in particular between about 2 m and 4 m on. The extension parallel to the connecting section 15 and to the longitudinal extension of the structural profile 2.35, that is from one end of a profile element 9.36 to the opposite end of the other profile element 10 on the other hand is between 50 mm and 250 mm, preferably between 100 mm and 200 mm, in particular between 130 mm and 150 mm. The extent of the profile elements 9,10,36 is further at least substantially identical, and is preferably between 30 mm and 80 mm, in particular between 40 mm and 60 mm. The connecting section 15 preferably extends in the same direction between 20 mm and 80 mm, in particular between 30 mm and 50 mm. The width of the construction profile 2.36, that is to say the extent perpendicular to the connecting section 15, is preferably between 10 mm and 60 mm, in particular between 20 mm and 40 mm. Here are the mounting grooves 7 preferably about half as deep as the construction profiles 2.36 wide. The holding grooves 21 are preferably between 1 mm and 10 mm, in particular between 2 mm and 4 mm deep. The cover layer locking groove 11 is preferably between 3 mm and 15 mm, in particular between 5 mm and 10 mm deep and preferably between 2 mm to 10 mm, in particular between 3 mm and 5 mm wide. In contrast, the depth of the receiving groove 38 preferably 10 mm to 70 mm, in particular 15 mm to 40 mm.

Die in der 4 dargestellten Konstruktionsprofile 3 weisen eine Längserstreckung von mehreren Metern, insbesondere zwischen etwa 2 m und 4 m, auf. Die Erstreckung parallel zum Verbindungsabschnitt 15 und zur Längserstreckung des Konstruktionsprofils 3, also von einem Ende eines Profilelements 32,33 zum gegenüberliegenden Ende des anderen Profilelements 32,33 beträgt dagegen zwischen 50 mm und 250 mm, vorzugsweise zwischen 80 mm und 120 mm, insbesondere zwischen 100 mm und 110 mm. Die Erstreckung des längeren Profilelements 32 beträgt dabei vorzugsweise zwischen 30 mm und 80 mm, insbesondere zwischen 40 mm und 60 mm. Der Verbindungsabschnitt 15 erstreckt sich in derselben Richtung vorzugsweise zwischen 20 mm und 80 mm, insbesondere zwischen 30 mm und 50 mm, und senkrecht dazu vorzugsweise zwischen 10 mm und 80 mm, insbesondere zwischen 20 mm und 50 mm. Die Breite des Konstruktionsprofils 3, also die Erstreckung senkrecht zum Verbindungsabschnitt beträgt vorzugsweise zwischen 20 mm und 120 mm, insbesondere zwischen 40 mm und 80 mm. Dabei sind die Montagenuten 7 vorzugsweise etwa zwischen 5 mm und 40 mm, insbesondere zwischen 10 mm und 20 mm. Die Haltenuten 21 sind vorzugsweise zwischen 1 mm und 10 mm, insbesondere zwischen 2 mm und 4 mm tief. Die Decklagenarretierungsnut 11 ist vorzugsweise zwischen 3 mm und 15 mm, insbesondere zwischen 5 mm und 10 mm tief und vorzugsweise zwischen 2 mm bis 10 mm, insbesondere zwischen 3 mm und 5 mm breit.The in the 4 illustrated construction profiles 3 have a longitudinal extent of several meters, in particular between about 2 m and 4 m. The extension parallel to the connecting section 15 and to the longitudinal extent of the construction profile 3 , So from one end of a profile element 32,33 to the opposite end of the other profile element 32,33, however, is between 50 mm and 250 mm, preferably between 80 mm and 120 mm, in particular between 100 mm and 110 mm. The extension of the longer profile element 32 is preferably between 30 mm and 80 mm, in particular between 40 mm and 60 mm. The connecting section 15 preferably extends in the same direction between 20 mm and 80 mm, in particular between 30 mm and 50 mm, and perpendicular thereto preferably between 10 mm and 80 mm, in particular between 20 mm and 50 mm. The width of the construction profile 3 , So the extension perpendicular to the connecting portion is preferably between 20 mm and 120 mm, in particular between 40 mm and 80 mm. Here are the mounting grooves 7 preferably between about 5 mm and 40 mm, in particular between 10 mm and 20 mm. The holding grooves 21 are preferably between 1 mm and 10 mm, in particular between 2 mm and 4 mm deep. The cover layer locking groove 11 is preferably between 3 mm and 15 mm, in particular between 5 mm and 10 mm deep and preferably between 2 mm to 10 mm, in particular between 3 mm and 5 mm wide.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Rahmenkonstruktionframe construction
2,32.3
Konstruktionsprofilconstruction profile
44
Decklagetopsheet
55
DecklagenelementLiner element
66
Öffnungopening
77
Montagenutmounting groove
88th
Öffnungopening
9,109.10
Profilelementprofile element
1111
DecklagenarretierungsnutDecklagenarretierungsnut
1212
Stirnseitefront
1313
Lascheflap
1414
Montageelementmounting element
1515
Verbindungsabschnittconnecting portion
1616
Öffnungopening
1717
Nutgrundgroove base
1818
Flankeflank
1919
Montageflächemounting surface
2020
Montageflächemounting surface
2121
Haltenutretaining groove
2222
Hinterschneidungundercut
2323
Halteflächeholding surface
2424
Halteabschnittholding section
2525
Hülseshell
2626
Innengewindeinner thread
2727
Halteflächeholding surface
2828
Abrundungrounding off
2929
Einbuchtungindentation
3030
Stiftabschnittpin section
3131
Aussparungrecess
32,3332.33
Profilelementprofile element
3434
Verbindungsabschnittconnecting portion
35 35
Konstruktionsprofilconstruction profile
3636
Profilelementprofile element
3737
HohlprofilelementSectional element
3838
Aufnahmenutreceiving groove
3939
Fremdelementforeign element
4040
DekoelementDekoelement
4141
Verbindungsmittelconnecting means
4242
Nutflankeflank
4343
WiderhakenelementBarbed element
4444
Lascheflap

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 9407718 U1 [0003]DE 9407718 U1 [0003]
  • DE 102013103947 A1 [0004]DE 102013103947 A1 [0004]

Claims (18)

Konstruktionsprofil (2,3,35) zur Bildung einer Rahmenkonstruktion (1), insbesondere eines Podests, einer Bühne und/oder einer Tribüne, mit zwei Profilelementen (9,10,32,33,36) und einem die Profilelemente (9,10,32,33,36) verbindenden Verbindungsabschnitt (15,34), wobei die Profilelemente (9,10,32,33,36) an einander gegenüberliegenden Seiten des Verbindungsabschnitts (15,34) angeordnet sind, wobei der Verbindungsabschnitt (15,34) einen Nutgrund (17) und die Profilelemente (9,10,32,33,36) einander gegenüberliegende Nutflanken (18) wenigstens einer sich längs des Konstruktionsprofils (2,3,35) erstreckenden Montagenut (7) bilden und wobei die Öffnung (16) der Montagenut (7) zwischen den Profilelementen angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet dass, wenigstens ein Profilelement (9,10,32,33) wenigstens eine sich in Längsrichtung des Konstruktionsprofils (2,3,35) erstreckende und durch Strangpressen des Konstruktionsprofils (2,3,35) gebildete Decklagenarretierungsnut (11) aufweist.Construction profile (2,3,35) for forming a frame structure (1), in particular a pedestal, a stage and / or a grandstand, with two profile elements (9,10,32,33,36) and a profile elements (9,10 , 32,33,36) connecting portion (15,34), wherein the profile elements (9,10,32,33,36) on opposite sides of the connecting portion (15,34) are arranged, wherein the connecting portion (15,34 ) a groove base (17) and the profile elements (9,10,32,33,36) mutually opposite groove flanks (18) at least one along the construction profile (2,3,35) extending mounting groove (7) and wherein the opening ( 16) of the mounting groove (7) is arranged between the profile elements, characterized in that, at least one profile element (9,10,32,33) at least one in the longitudinal direction of the construction profile (2,3,35) extending and by extrusion of the construction profile ( 2,3,35) formed Decklagenarretierungsnut (11). Konstruktionsprofil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet dass, die wenigstens eine Decklagenarretierungsnut (11) zur formschlüssigen Sicherung eines Decklagenelements (5) gegenüber einem Abheben vom Konstruktionsprofil (2,3,35) vorgesehen ist.Construction profile after Claim 1 in that at least one cover layer locking groove (11) is provided for the positive securing of a cover layer element (5) against lifting off the construction profile (2, 3, 35). Konstruktionsprofil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet dass, die wenigstens eine Decklagenarretierungsnut (11) dem dem Verbindungsabschnitt (15,34) abgewandten Ende des Profilelements (9,10,32,33) zugeordnet ist und/oder die wenigstens eine Decklagenarretierungsnut (11) zu derselben Seite wie wenigstens eine Montagenut (7) geöffnet ist.Construction profile after Claim 1 or 2 , characterized in that the at least one cover layer locking groove (11) is assigned to the end of the profile element (9, 10, 32, 33) remote from the connecting section (15, 34) and / or the at least one cover layer locking groove (11) to the same side as at least a mounting groove (7) is opened. Konstruktionsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet dass, zwei Decklagenarretierungsnuten (11) an gegenüberliegenden Seiten eines Profilelements (9,10,32,33) vorgesehen sind und dass, vorzugsweise, die Decklagenarretierungsnuten (11) zu den gegenüberliegenden Seiten geöffnet sind.Construction profile according to one of Claims 1 to 3 , characterized in that two cover layer locking grooves (11) are provided on opposite sides of a profile element (9, 10, 32, 33) and that, preferably, the cover layer locking grooves (11) are opened to the opposite sides. Konstruktionsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet dass, an beiden Profilelementen (9,10) wenigstens eine Decklagenarretierungsnut (11) vorgesehen ist und dass, vorzugsweise, die beiden Profilelemente (9,10) an einer gemeinsamen Seite des Konstruktionsprofils (2) vorgesehen sind.Construction profile according to one of Claims 1 to 4 in that at least one cover layer locking groove (11) is provided on both profile elements (9, 10) and that, preferably, the two profile elements (9, 10) are provided on a common side of the construction profile (2). Konstruktionsprofil nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet dass, die an beiden Profilelementen (9,10) vorgesehenen Decklagenarretierungsnuten (11) zu derselben Seiten des Konstruktionsprofils (2) geöffnet sind.Construction profile after Claim 5 in that the cover-layer locking grooves (11) provided on both profile elements (9, 10) are opened to the same sides of the construction profile (2). Konstruktionsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet dass, die wenigstens eine Decklagenarretierungsnut (11) zwischen 3 mm und 15 mm, vorzugsweise zwischen 5 mm und 10 mm, insbesondere zwischen 6 mm und 8 mm tief ist und/oder dass die wenigstens eine Decklagenarretierungsnut (11) zwischen 2 mm und 10 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 6 mm, breit ist und/oder dass die wenigstens eine Decklagenarretierungsnut (11) zwischen 2 mm und 20 mm, vorzugsweise zwischen 3 mm und 15 mm, insbesondere zwischen 4 mm und 6 mm, von der angrenzenden Stirnfläche des Profilelements (9,10,32,3) beabstandet ist.Construction profile according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that the at least one cover layer locking groove (11) is between 3 mm and 15 mm, preferably between 5 mm and 10 mm, in particular between 6 mm and 8 mm deep and / or that the at least one cover layer locking groove (11) between 2 mm and 10 mm, preferably between 3 mm and 6 mm, and / or that the at least one cover layer locking groove (11) is between 2 mm and 20 mm, preferably between 3 mm and 15 mm, in particular between 4 mm and 6 mm, of the adjacent end face of the profile element (9,10,32,3) is spaced. Konstruktionsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet dass, die wenigstens eine Montagenut (7) gesehen von der Öffnung (16) den Profilelementen (9,10,32,33,36) zugeordnet jeweils wenigstens eine sich längs des Konstruktionsprofils (2,3,35) erstreckende Hinterschneidung (22) zum Eingreifen eines Halteabschnitts (24) eines in die Montagenut (7) eingesetzten Montageelements (14) aufweist.Construction profile according to one of Claims 1 to 7 , characterized in that the at least one mounting groove (7), as viewed from the opening (16), is assigned to the profile elements (9, 10, 32, 33, 36) each having at least one undercut extending along the structural profile (2, 3, 35) ( 22) for engaging a holding portion (24) of a mounting member (7) inserted in the mounting member (14). Konstruktionsprofil nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet dass, der Verbindungsabschnitt (15,34) die Nutgründe (17) und die Profilelemente (9,10,32,33,36) einander gegenüberliegende Nutflanken (18) von zwei sich längs des Konstruktionsprofils (2,3,35) erstreckende Montagenuten (7) bilden und dass die zwischen den Profilelementen (9,10,32,33,36) angeordneten Öffnungen (16) der Montagenuten (7) zu gegenüberliegenden Seiten des Konstruktionsprofils (2,3,35) weisen und dass, vorzugsweise, die beiden Montagenuten (7) wenigstens im Wesentlichen gleichförmig, vorzugsweise wenigstens im Wesentlichen symmetrisch zueinander, insbesondere in Bezug zu einer sich in Längsrichtung des Konstruktionsprofils (2,3,35) erstreckenden und durch den Verbindungsabschnitt (15,34) definierten Symmetrieebene, ausgebildet sind.Construction profile after Claim 8 in that the connecting section (15, 34) has the groove bottoms (17) and the profiled elements (9, 10, 32, 33, 36) have mutually opposite groove flanks (18) of two along the construction profile (2, 3, 35). form extending mounting grooves (7) and that between the profile elements (9,10,32,33,36) arranged openings (16) of the mounting grooves (7) to opposite sides of the construction profile (2,3,35) have and that, preferably , the two mounting grooves (7) at least substantially uniformly, preferably at least substantially symmetrically to each other, in particular with respect to a in the longitudinal direction of the construction profile (2,3,35) extending and by the connecting portion (15,34) defined symmetry plane, formed are. Konstruktionsprofil nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet dass, die Hinterschneidung (22) der wenigstens einen Montagenut (7) von wenigstens einer, vorzugsweise sich an den Nutgrund (17) anschließenden, Haltenut (21) gebildet wird und/oder dass die Hinterschneidung (22) eine von der Öffnung (16) der Montagenut (7) weg geneigte Haltefläche (23) zum Halten des Montageelements (14) aufweist.Construction profile after Claim 8 or 9 , characterized in that the undercut (22) of the at least one mounting groove (7) is formed by at least one holding groove (21), preferably adjoining the groove base (17), and / or that the undercut (22) is one of the opening (16) has the mounting groove (7) inclined support surface (23) for holding the mounting member (14). Konstruktionsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet dass, wenigstens ein Profilelement (9,10,32,33,36) vorzugsweise angrenzend zum Verbindungsabschnitt (15,34), wenigstens ein Hohlprofilelement (37) mit einem wenigstens im Wesentlichen geschlossenen Querschnitt umfasst und/oder dass das Konstruktionsprofil (2,3,35) als metallenes Strangpressprofil ausgebildet ist.Construction profile according to one of Claims 1 to 10 , characterized in that at least one profile element (9, 10, 32, 33, 36), preferably adjacent to the connection section (15, 34), comprises at least one hollow profile element (37) with an at least substantially closed cross section and / or Construction profile (2,3,35) is designed as a metal extruded profile. Konstruktionsprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet dass, wenigstens ein wenigstens teilweise in einer Montagenut (7) aufgenommenes und die wenigstens eine Hinterschneidung (22) hintergreifendes Montageelement (14) vorgesehen ist und dass, vorzugsweise, das Montageelement (14) kraftschlüssig an Montageflächen (19) der Montagenut (7) anliegt.Construction profile according to one of Claims 1 to 11 , characterized in that at least one at least partially in a mounting groove (7) and the at least one undercut (22) engages behind mounting element (14) is provided and that, preferably, the mounting member (14) non-positively on mounting surfaces (19) of the mounting groove (19) 7) is applied. Konstruktionsprofil nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet dass, das Montageelement (7) angrenzend zu wenigstens einer Montagefläche (20) wenigstens eine, vorzugsweise schlitzförmige, insbesondere parallel zur Montagefläche (20) verlaufende, Aussparung (31) aufweist und dass, vorzugsweise, der wenigstens eine Montageabschnitt zwischen der wenigstens einen Montagefläche (20) und der wenigstens einen Aussparung (31) unter Ausbildung einer Rückstellkraft gegen die Montagefläche (19) der Montagenut (7) elastisch verformt ist.Construction profile after Claim 12 , characterized in that the mounting element (7) adjacent to at least one mounting surface (20) at least one, preferably slot-shaped, in particular parallel to the mounting surface (20) extending recess (31) and that, preferably, the at least one mounting portion between the at least a mounting surface (20) and the at least one recess (31) to form a restoring force against the mounting surface (19) of the mounting groove (7) is elastically deformed. Rahmenkonstruktion (1), insbesondere eines Podests, einer Bühne und/oder einer Tribüne, mit einer Mehrzahl, vorzugsweise vier, insbesondere in Form eines Rechtecks, umlaufend angeordneter gleichartiger, vorzugsweise an den Längsenden miteinander verschweißter, Konstruktionsprofile (2), dadurch gekennzeichnet dass, die Konstruktionsprofile (2) nach einem der Ansprüche 1 bis 13 ausgebildet sind.Frame construction (1), in particular a pedestal, a stage and / or a tribune, with a plurality, preferably four, in particular in the form of a rectangle, circumferentially arranged similar, preferably at the longitudinal ends welded together, construction profiles (2), characterized in that the construction profiles (2) according to one of Claims 1 to 13 are formed. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet dass, auf den umlaufend angeordneten Konstruktionsprofilen (2) wenigstens ein Decklagenelement (5), insbesondere aus Holz und/oder Kunststoff, aufgelegt ist.Frame construction according to Claim 14 , characterized in that, on the circumferentially arranged construction profiles (2) at least one cover layer element (5), in particular of wood and / or plastic, is placed. Rahmenkonstruktion nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet dass, das wenigstens eine Decklagenelement (5) vollflächig auf den umlaufend angeordneten Konstruktionsprofilen (2) aufgelegt ist.Frame construction according to Claim 14 or 15 , characterized in that, at least one cover layer element (5) is placed over the entire surface of the circumferentially arranged construction profiles (2). Rahmenkonstruktion nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet dass, das wenigstens eine Decklagenelement (5) wenigstens mit einigen der Konstruktionsprofile (2), insbesondere durch Eingreifen wenigstens eines Arretierungsmittels, insbesondere wenigstens einer Lasche (44), in wenigstens eine Decklagenarretierungsnut (11), formschlüssig gegenüber einem Abheben der Decklage (4) von der Rahmenkonstruktion (1) gesichert sind.Frame construction according to one of Claims 14 to 16 , characterized in that, the at least one cover layer element (5) at least with some of the construction profiles (2), in particular by engaging at least one locking means, in particular at least one tab (44) in at least one Decklagenarretierungsnut (11), positively against a lifting of the cover layer (4) are secured by the frame structure (1). Rahmenkonstruktion nach einem der Ansprüche 14 bis 17, dadurch gekennzeichnet dass, das wenigstens eine Arretierungsmittel, vorzugsweise die wenigstens eine Lasche (44), schwenkbar an dem wenigstens einen Decklagenelement (5), insbesondere an der Unterseite des wenigstens einen Decklagenelements (5) angeordnet ist.Frame construction according to one of Claims 14 to 17 , characterized in that the at least one locking means, preferably the at least one tab (44), is pivotally arranged on the at least one cover layer element (5), in particular on the underside of the at least one cover layer element (5).
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