EP3583355A1 - Wasserrückführung in vertikalen zwangdurchlaufdampferzeugern - Google Patents

Wasserrückführung in vertikalen zwangdurchlaufdampferzeugern

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EP3583355A1
EP3583355A1 EP18715494.3A EP18715494A EP3583355A1 EP 3583355 A1 EP3583355 A1 EP 3583355A1 EP 18715494 A EP18715494 A EP 18715494A EP 3583355 A1 EP3583355 A1 EP 3583355A1
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EP
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working fluid
separator
evaporator
bottle
steam generator
Prior art date
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EP18715494.3A
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Jan BRÜCKNER
Martin Effert
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Siemens Energy Global GmbH and Co KG
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Siemens AG
Siemens Corp
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Publication date
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    • F22D1/00—Feed-water heaters, i.e. economisers or like preheaters
    • F22D1/003—Feed-water heater systems

Definitions

  • the invention relates to a method for starting up a vertical once-through steam generator in a waste heat steam ⁇ generator and a device for starting a vertical forced once-through steam generator in a heat recovery steam generator.
  • Heat recovery steam generators with forced circulation evaporators are known as so-called horizontal (with horizontal flue gas path) and vertical (with vertical flue gas path) BENSON heat recovery steam generator.
  • the embodiment with vertical flue gas path has cost advantages over the horizontal construction ⁇ form.
  • the object of the invention is therefore to provide a method for starting a vertical once-through steam generator, ie with a vertical flue gas path, in a heat recovery steam generator, in which the water consumption is reduced compared to the prior art.
  • Another object of the inven ⁇ tion is to provide a corresponding device for starting ei ⁇ nes vertical forced once-through steam generator in one
  • the invention solves the to a process for starting up a vertical forced-flow steam generator directed in a waste heat ⁇ vapor generating task by providing that in such a method for starting up a vertical forced-flow steam generator in a heat recovery steam generator, wherein the once-through steam generator feed water is supplied beitsfluid as Ar, and There first flows through a feedwater ⁇ servor Anlagenr and then an evaporator and thereby at least partially evaporated, wherein the partially evaporated working fluid is fed to a Wasserabscheidesystem, in separating the non-vaporized working fluid vaporized working fluid and collected, at least a portion of the collected in the water separating unvaporized Ar- beitsfluids the evaporator is supplied to the geodetically and a certain amount of accumulated non-vaporized working fluid a remaining part automatically from the water separator ⁇ system is discharged.
  • the Wasserabscheidesystem includes a separator and a bottle and the unevaporated working fluid is recycled from the separator, as this keeps the cost of a geodesic feedback compared to ei ⁇ ner execution without separation of separator and bottle low.
  • Feedwater can be supplied as working fluid via a feedwater feed line, an evaporator which is connected downstream of the feedwater pre-heater in the direction of flow of the working fluid and through which the working fluid can flow and at least partially vaporize it, a water separation system at the outlet of the evaporator, the
  • the Wasserabscheidesystem comprises a separator and a bottle, which are ⁇ out as separate containers, with a return from the separator opens into a binding location of the evaporator and a Hästoff- outlet for the return line in the separator so far above the binding site is that a geodesic return of the non-evaporated working fluid via the return line in the evaporator is possible, further wherein a drain line branches off from the separator and opens into the bottle and so in
  • Wasserabscheidesystem is arranged so that it is at least partially disposed above the return line.
  • a shut-off valve is arranged in the return line, so that at the end of the water discharge, the return line to the evaporator can be closed.
  • the drain line comprises a tube projecting through the bottom of the separator into the separator.
  • a first drain line is arranged at a lower end of the separator and opens into the bottle that as complete as possible Ent ⁇ emptying of the separator is possible. It may also be advantageous if a portion of the drain line between separator and bottle siphon-like keptbil ⁇ det and is provided at its lowest point with a second discharge line, which opens into the bottle.
  • Figure 2 shows a device for starting a vertical
  • Figure 3 shows a device for starting a vertical
  • FIG. 4 shows a device for starting a vertical
  • the drain line comprises a arranged between the separator and bottle siphon and
  • Figure 5 shows a device for starting a vertical
  • the lower end 17 of the separator 4 is well above a binding point 10 in the evaporator 2, for example, above the inlet ⁇ collector 20.
  • a geodesic flow from the separator 4 to the evaporator 2 is thereby possible.
  • the sequence is from Ar- beitsstoffauslass 11 via the return line 9 and the shut-off valve therein 6 to the integration point 10.
  • FER is ner in the embodiment of Figure 1, a non-return ⁇ flap 13 disposed in the return line. 9
  • FIG. 2 shows a less advantageous solution to the problem.
  • separator 4 and water bottle 5 of the water separation system 3 can remain in a common vessel.
  • the return of the non-evaporated separated working fluid into the evaporator 2 is again via the return line 9 and the shut-off valve 6 and the check valve 13.
  • the water level rises first in the water bottle 5 to the level of An ⁇ conclusion of the return line 9 at.
  • water can run back into the evaporator 2.
  • the shut-off valve 6 is closed in the return line 9 to the inlet header 20 of the evaporator 2.
  • the efficiency of this solution described in Figure 2 is less than that of the embodiment of Figure 1, as a return to the evaporator 2 is only possible when the water bottle 5 is largely filled.
  • FIG. 3 like the following embodiments, again has a water separation system 3, in which separator 4 and bottle 5 are separated, and differs from the embodiment of FIG. 1 by the formation of the discharge line 12.
  • the overflow to the bottle 5 takes place here not on the outer wall of the separator 4, son ⁇ countries through a through the bottom 14 of the separator 4 carried out inserted tube 15.
  • the length of this tube 15 determines the self-adjusting level in the separator. 4
  • the overflow to the bottle 5 does not take place here via the outer ⁇ wall of the separator 4 or via a pipe 15, but via a disposed between the separator 4 and 5 bottle siphon 22.
  • the height of this siphon 22 determines the adjusting level in the separator 4.
  • a portion of the drain line 12 between the separator 4 and bottle 5 siphon-like and provided at its lowest point 18 with a second discharge line 19, which opens into the bottle 5.
  • Figure 5 shows a device for starting a vertical forced once-through steam generator with deviating from the previous figures return line 9 and drain line 12.
  • a valve assembly 23 is arranged with the function of a three-way valve, from which a line 24 into the bottle 5 branches off, so that both, recirculation and drain to the bottle 5, done here via a three-way control valve 23.
  • the position of this three-way control valve 23 is controlled by the level in the separator 5.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers in einem Abhitzedampferzeuger, wobei dem Zwangdurchlaufdampferzeuger Speisewasser als Arbeitsfluid zugeführt wird, und dort zuerst einen Speisewasservorwärmer (1) und dann einen Verdampfer (2) durchströmt und dabei zumindest teilweise verdampft, wobei das teilweise verdampfte Arbeitsfluid einem Wasserabscheidesystem (3) zugeführt wird, in dem nicht verdampftes Arbeitsfluid von verdampftem Arbeitsfluid abgetrennt und gesammelt wird, bei dem zumindest ein Teil des im Wasserabscheidesystem (3) gesammelten nicht verdampften Arbeitsfluids dem Verdampfer (2) geodätisch zugeführt wird und ab einer bestimmten Menge anfallenden nicht verdampften Arbeitsfluids ein übriger Teil automatisch aus dem Wasserabscheidesystem (3) ausgeschleust wird. Die Erfindung betrifft ferner eine entsprechende Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers.

Description

Beschreibung
Wasserrückführung in vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers in einem Abhitzedampf¬ erzeuger sowie eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers in einem Abhitzedampferzeuger.
Abhitzedampferzeuger mit Zwangdurchlaufverdampfer sind als sogenannte horizontale (mit horizontalem Rauchgaspfad) und vertikale (mit vertikalem Rauchgaspfad) BENSON Abhitzedampferzeuger bekannt. Die Ausführungsform mit vertikalem Rauchgaspfad weist Kostenvorteile gegenüber der horizontalen Bau¬ form auf. Demgegenüber stehen betriebliche Nachteile des ver¬ tikalen BENSON Abhitzedampferzeugers in Form eines erheblich höheren Wasserverbrauchs, verursacht durch einen deutlich größeren Wasserausstoß (Blowdown) beim Anfahren.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers , d.h. mit einem vertikalen Rauchgaspfad, in einem Abhitzedampferzeuger anzugeben, bei dem der Wasserverbrauch gegenüber dem Stand der Technik verringert ist. Eine weitere Aufgabe der Erfin¬ dung ist es, eine entsprechende Vorrichtung zum Anfahren ei¬ nes vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers in einem
Abhitzedampferzeuger anzugeben.
Die Erfindung löst die auf ein Verfahren zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers in einem Abhitze¬ dampferzeuger gerichtete Aufgabe, indem sie vorsieht, dass bei einem derartigen Verfahren zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers in einem Abhitzedampferzeuger, wobei dem Zwangdurchlaufdampferzeuger Speisewasser als Ar- beitsfluid zugeführt wird, und dort zuerst einen Speisewas¬ servorwärmer und dann einen Verdampfer durchströmt und dabei zumindest teilweise verdampft, wobei das teilweise verdampfte Arbeitsfluid einem Wasserabscheidesystem zugeführt wird, in dem nicht verdampftes Arbeitsfluid von verdampftem Arbeits- fluid abgetrennt und gesammelt wird, zumindest ein Teil des im Wasserabscheidesystem gesammelten nicht verdampften Ar- beitsfluids dem Verdampfer geodätisch zugeführt wird und ab einer bestimmten Menge anfallenden nicht verdampften Arbeits- fluids ein übriger Teil automatisch aus dem Wasserabscheide¬ system ausgeschleust wird.
Durch die Rückführung des nicht verdampften Arbeitsfluids wird der Wasserverbrauch der Gas- und Dampfturbinenanlage er¬ heblich reduziert. Die für die Entsorgung des anfallenden Abwassers erforderlichen Systeme können kleiner (und damit kostengünstiger) ausgelegt werden. Die für die Nachspeisung des notwendigen Deionats erforderlichen Systeme können eben- falls kleiner (und damit kostengünstiger) ausgelegt werden.
Aufgrund der geodätischen Rückführung entfällt die Notwendig keit für den Einsatz von Pumpen. Dies wirkt sich sowohl bei den Investitionen als auch bei der Ausfallsicherheit der Anlage positiv aus.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn das Wasserabscheidesystem einen Abscheider und eine Flasche umfasst und das nicht verdampfte Arbeitsfluid aus dem Abscheider rückgeführt wird, da dies den Aufwand für eine geodätische Rückführung im Vergleich zu ei¬ ner Ausführung ohne Trennung von Abscheider und Flasche gering hält.
Ganz besonders vorteilhaft ist es, wenn zur Rückführung des nicht verdampften Arbeitsfluids aus dem Wasserabscheidesystem in den Verdampfer lediglich eine Absperrarmatur geöffnet wird und die Menge an rückgeführtem Arbeitsfluid allein durch die Geometrie des Wasserabscheidesystems geregelt wird. Die auf eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen
Zwangdurchlaufdampferzeugers in einem Abhitzedampferzeuger gerichtete Aufgabe wird gelöst durch eine Vorrichtung mit ei¬ nem Speisewasservorwärmer, dem mittels einer Speisewasserpum- pe über eine Speisewasserzuleitung Speisewasser als Arbeits- fluid zugeführt werden kann, einem Verdampfer, der dem Speisewasservorwärmer in Strömungsrichtung des Arbeitsfluids nachgeschaltet ist und vom Arbeitsfluid durchströmt werden kann und dieses zumindest teilweise verdampfen kann, einem Wasserabscheidesystem am Ausgang des Verdampfers, das
unverdampftes Arbeitsfluid von verdampftem Arbeitsfluid trennen kann, wobei das Wasserabscheidesystem einen Abscheider und eine Flasche umfasst, welche als separate Behälter aus¬ geführt sind, wobei eine Rückleitung vom Abscheider in eine Einbindestelle des Verdampfers mündet und ein Arbeitsmittel- auslass für die Rückleitung im Abscheider so weit oberhalb der Einbindestelle liegt, dass ein geodätischer Rücklauf des nicht verdampften Arbeitsfluids über die Rückleitung in den Verdampfer möglich ist, wobei ferner eine Ablaufleitung vom Abscheider abzweigt und in die Flasche mündet und so im
Wasserabscheidesystem angeordnet ist, dass sie zumindest zum Teil oberhalb der Rückleitung angeordnet ist.
Sollte mehr Wasser am Abscheider ankommen, als in den Verdampfer zurücklaufen kann, wird der Füllstand im Abscheider bis zu einem durch die Anordnung der Ablaufleitung definierten Punkt ansteigen und dann automatisch in die Flasche ablaufen. Dieses in die Wasserflasche ablaufende Wasser wird auf dem bisher bekannten Weg ausgeschleust.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist eine Absperrarmatur in der Rückleitung angeordnet, so dass bei Beendigung des Wasserausstoßes die Rückleitung zum Verdampfer geschlossen werden kann.
Ferner ist es vorteilhaft, wenn eine Rückschlagklappe in der Rückleitung angeordnet ist, so dass die Strömung des unver- dampften Arbeitsfluids auch nur in einer Richtung möglich ist und zwar vom Wasserabscheidesystem hin zum Verdampfer. In einer vorteilhaften Ausführungsform umfasst die Ablaufleitung ein durch den Boden des Abscheiders in den Abscheider hineinragendes Rohr. Weiter ist es vorteilhaft, wenn eine erste Entleerungsleitung so an einem unteren Ende des Abscheiders angeordnet ist und in die Flasche mündet, dass eine möglichst vollständige Ent¬ leerung des Abscheiders möglich ist. Es kann auch vorteilhaft sein, wenn ein Teilstück der Ablaufleitung zwischen Abscheider und Flasche siphonartig ausgebil¬ det ist und an seiner tiefsten Stelle mit einer zweiten Entleerungsleitung versehen ist, die in die Flasche mündet. Die genannten Ausführungen haben alle den Vorteil, dass Rücklauf und Ablauf automatisch erfolgen und sich aus der Geomet¬ rie des Wasserabscheidesystems ergeben und keine aktive Rege¬ lung notwendig ist, wie beispielsweise bei einer Lösung, bei der in der Rückleitung eine Ventilanordnung mit der Funktion eines Drei-Wege-Ventils angeordnet ist, von der eine Leitung in die Flasche abzweigt.
Die Erfindung wird beispielhaft anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen schematisch und nicht maßstäblich:
Figur 1 eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen
Zwangdurchlaufdampferzeugers mit
Wasserabscheidesystem, gemäß der Erfindung bei dem Abscheider und Flasche getrennt sind,
Figur 2 eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen
Zwangdurchlaufdampferzeugers mit
Wasserabscheidesystem, bei dem Abscheider und Flasche eine Einheit bilden,
Figur 3 eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen
Zwangdurchlaufdampferzeugers gemäß der Erfindung, wobei die Ablaufleitung für den Überlauf zur Flasche ein durch den Boden des Abscheiders gestecktes Rohr umfasst, Figur 4 eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen
Zwangdurchlaufdampferzeugers gemäß der Erfindung, wobei die Ablaufleitung einen zwischen Abscheider und Flasche angeordneten Siphon umfasst und
Figur 5 eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen
Zwangdurchlaufdampferzeugers bei der Rezirkulation und Ablauf zur Flasche über ein Drei-Wege-Ventil erfolgen .
Die Figur 1 zeigt schematisch und beispielhaft eine Vorrich¬ tung zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeu¬ gers mit Speisewasservorwärmer 1, dem mittels einer Speisewasserpumpe 7 über eine Speisewasserzuleitung 8 Speisewasser als Arbeitsfluid zugeführt werden kann, und Verdampfer 2, so¬ wie mit einem Wasserabscheidesystem 3. Für die Umsetzung der erfinderischen Vorrichtung ist es notwendig, im
Wasserabscheidesystem 3 den Abscheider 4 von der Wasserflasche 5 zu trennen. Eine technisch weniger vorteilhafte Lösung mit einem gemeinsamen Behälter für Abscheider und Flasche ist in der Figur 2 gezeigt.
In der Ausführungsform der Figur 1 liegt das untere Ende 17 des Abscheiders 4 deutlich oberhalb einer Einbindestelle 10 in den Verdampfer 2, beispielsweise oberhalb des Eintritts¬ sammlers 20. Ein geodätischer Ablauf vom Abscheider 4 zum Verdampfer 2 wird dadurch möglich. Der Ablauf erfolgt von Ar- beitsmittelauslass 11 über die Rückleitung 9 und die darin befindliche Absperrarmatur 6 bis zur Einbindestelle 10. Fer- ner ist im Ausführungsbeispiel der Figur 1 eine Rückschlag¬ klappe 13 in der Rückleitung 9 angeordnet.
Sobald beim Anfahren das vom Verdampfer 2 ausgestoßene Wasser im Abscheider 4 ankommt und abgeschieden wird, kann dieses Wasser in den Verdampfer 2 zurücklaufen. Die Effizienz dieser Maßnahme nimmt zu, wenn der Verdampfer 2 zum Anfahren nicht vollständig gefüllt wird. Sollte mehr Wasser am Abscheider 2 ankommen, als in den Verdampfer 2 zurücklaufen kann, wird der Füllstand im Abscheider 4 bis zum Überlauf 21 in die Wasserflasche 5 ansteigen. Dieses über eine Ablaufleitung 12 vom Abscheider 4 in die Wasserflasche 5 überlaufende Wasser wird auf dem bisher bekannten Weg ausgeschleust. Ist der Wasser- ausstoß beendet (Druckanstieg im System) wird die Absperrar¬ matur 6 in der Rückleitung 9 zum Verdampfer 2 geschlossen. Eine zweite, möglichst klein ausgeführte, erste Entleerungs¬ leitung 16 vom Abscheider 4 zur Wasserflasche 5 dient aus¬ schließlich der möglichst vollständigen Entleerung des Ab- scheiders 4 während des Betriebs und im Stillstand der Anla¬ ge .
Figur 2 zeigt eine weniger vorteilhafte Lösung des Problems. Für die Umsetzung dieser Lösung können Abscheider 4 und Wasserflasche 5 des Wasserabscheidesystems 3 allerdings in einem gemeinsamen Gefäß verbleiben. Der Rücklauf des nicht verdampften abgetrennten Arbeitsfluids in den Verdampfer 2 erfolgt wiederum über die Rückleitung 9 und die darin befindliche Absperrarmatur 6 bzw. die Rückschlagklappe 13. Sobald beim Anfahren das vom Verdampfer 2 ausgestoßene Wasser im Abscheider 4 ankommt und abgeschieden wird, steigt zunächst der Wasserstand in der Wasserflasche 5 bis zum Niveau des An¬ schlusses der Rückleitung 9 an. Dann kann Wasser in den Verdampfer 2 zurücklaufen. Ist der Wasserausstoß beendet (Druckanstieg im System) , wird die Absperrarmatur 6 in der Rückleitung 9 zum Eintrittssammler 20 des Verdampfers 2 geschlossen. Die Effizienz dieser in Figur 2 beschriebenen Lösung ist geringer als die der Ausführungsform der Figur 1, da ein Rücklauf in den Verdampfer 2 erst möglich ist, wenn die Wasserflasche 5 weitgehend gefüllt ist.
Die Ausführungsform der Figur 3 weist, wie auch die folgende Ausführungsformen, wieder ein Wasserabscheidesystem 3 auf, bei dem Abscheider 4 und Flasche 5 getrennt sind und unter- scheidet sich von der Ausführungsform der Figur 1 durch die Ausbildung der Ablaufleitung 12. Der Überlauf zur Flasche 5 erfolgt hier nicht über die Außenwand des Abscheiders 4, son¬ dern über ein durch den Boden 14 des Abscheiders 4 durchge- stecktes Rohr 15. Die Länge dieses Rohres 15 bestimmt dabei den sich einstellenden Füllstand im Abscheider 4.
Die Ausführungsform der Figur 4 unterscheidet sich von den Figuren 1 und 3 durch die Ausbildung der Ablaufleitung 12.
Der Überlauf zur Flasche 5 erfolgt hier nicht über die Außen¬ wand des Abscheiders 4 oder über ein Rohr 15, sondern über einen zwischen Abscheider 4 und Flasche 5 angeordneten Siphon 22. Die Höhe dieses Siphons 22 bestimmt dabei den sich ein- stellenden Füllstand im Abscheider 4. Zu diesem Zweck ist ein Teilstück der Ablaufleitung 12 zwischen Abscheider 4 und Flasche 5 siphonartig ausgebildet und an seiner tiefsten Stelle 18 mit einer zweiten Entleerungsleitung 19 versehen, die in die Flasche 5 mündet.
Figur 5 zeigt eine Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlaufdampferzeugers mit von den bisherigen Figuren abweichender Rückleitung 9 bzw. Ablaufleitung 12. In der Rückleitung 9 ist eine Ventilanordnung 23 mit der Funktion eines Drei-Wege-Ventils angeordnet, von der eine Leitung 24 in die Flasche 5 abzweigt, so dass beide, Rezirkulation und Ablauf zur Flasche 5, hier über ein Drei-Wege-Regelventil 23 erfolgen. Die Stellung dieses Drei-Wege-Regelventils 23 wird über den Füllstand im Abscheider 5 geregelt.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Anfahren eines vertikalen Zwangdurchlauf- dampferzeugers in einem Abhitzedampferzeuger, wobei dem
Zwangdurchlaufdampferzeuger Speisewasser als Arbeitsfluid zugeführt wird, und dort zuerst einen Speisewasservorwärmer (1) und dann einen Verdampfer (2) durchströmt und dabei zumindest teilweise verdampft, wobei das teilweise verdampfte Arbeits¬ fluid einem Wasserabscheidesystem (3) zugeführt wird, in dem nicht verdampftes Arbeitsfluid von verdampftem Arbeitsfluid abgetrennt und gesammelt wird,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s
zumindest ein Teil des im Wasserabscheidesystem (3) gesammel¬ ten nicht verdampften Arbeitsfluids dem Verdampfer (2) geodä- tisch zugeführt wird und ab einer bestimmten Menge anfallenden nicht verdampften Arbeitsfluids ein übriger Teil automa¬ tisch aus dem Wasserabscheidesystem (3) ausgeschleust wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Wasserabscheide- System (3) einen Abscheider (4) und eine Flasche (5) umfasst und das nicht verdampfte Arbeitsfluid aus dem Abscheider (4) rückgeführt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei zur Rückführung des nicht verdampften Arbeitsfluids aus dem
Wasserabscheidesystem (3) in den Verdampfer (2) eine Absperrarmatur (6) geöffnet wird und die Menge an rückgeführtem Ar¬ beitsfluid allein durch die Geometrie des Wasserabscheide¬ systems (3) geregelt wird.
4. Vorrichtung zum Anfahren eines vertikalen
Zwangdurchlaufdampferzeugers in einem Abhitzedampferzeuger mit einem Speisewasservorwärmer (1), dem mittels einer Speisewasserpumpe (7) über eine Speisewasserzuleitung (8) Speisewasser als Arbeitsfluid zugeführt werden kann, einem Verdampfer (2), der dem Speisewasservorwärmer (1) in Strömungsrichtung des Arbeitsfluids nachgeschaltet ist und vom Arbeitsfluid durchströmt werden kann und dieses zumindest teilweise verdampfen kann,
- einem Wasserabscheidesystem (3) am Ausgang des Verdampfers (2), das unverdampftes Arbeitsfluid von verdampftem Arbeitsfluid trennen kann,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s das Wasserabscheidesystem (3) einen Abscheider (4) und eine Flasche (5) umfasst, welche als separate Behälter ausgeführt sind, wobei eine Rückleitung (9) vom Abscheider (4) in eine Einbindestelle (10) des Verdampfers (2) mündet und ein Ar- beitsmittelauslass (11) für die Rückleitung (9) im Abscheider (4) so weit oberhalb der Einbindestelle (10) liegt, dass ein geodätischer Rücklauf des nicht verdampften Arbeitsfluids über die Rückleitung (9) in den Verdampfer (2) möglich ist, wobei ferner eine Ablaufleitung (12) vom Abscheider (4) abzweigt und in die Flasche (5) mündet und so im
Wasserabscheidesystem (3) angeordnet ist, dass sie zumindest zum Teil oberhalb der Rückleitung (9) angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, wobei eine Absperrarmatur (6) in der Rückleitung (9) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 oder 5, wobei eine Rückschlagklappe (13) in der Rückleitung (9) angeordnet ist .
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei die Ablaufleitung (12) ein durch den Boden (14) des Abscheiders
(4) in den Abscheider (4) hineinragendes Rohr (15) umfasst.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei eine erste Entleerungsleitung (16) so an einem unteren Ende (17) des Abscheiders (4) angeordnet ist und in die Flasche (5) mündet, dass eine möglichst vollständige Entleerung des Ab¬ scheiders (4) möglich ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei ein Teilstück der Ablaufleitung (12) zwischen Abscheider (4) und Flasche (5) siphonartig ausgebildet ist und an seiner tiefs¬ ten Stelle (18) mit einer zweiten Entleerungsleitung (19) versehen ist, die in die Flasche (5) mündet.
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