EP3575473A1 - Verfahren zur nassbehandlung von zu wäscheposten zusammengefassten wäschestücken - Google Patents

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EP3575473A1
EP3575473A1 EP19175143.7A EP19175143A EP3575473A1 EP 3575473 A1 EP3575473 A1 EP 3575473A1 EP 19175143 A EP19175143 A EP 19175143A EP 3575473 A1 EP3575473 A1 EP 3575473A1
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EP
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treatment
laundry
drum
washing machine
determined
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Engelbert Heinz
Wilhelm Bringewatt
Mathias Wöhler
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Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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Herbert Kannegiesser GmbH and Co
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Definitions

  • the invention relates to a method for the wet treatment of laundry items combined into laundry items according to the preamble of claim 1.
  • laundry items For wet treatment of laundry, especially dirty laundry, or laundry items in commercial washing machines selbige are summarized to laundry items. These laundry items are then wet-treated in the washing machine in several steps. Depending on the type of washing machines, the treatment is carried out in several successive treatment zones of a drum which can be driven in rotation, for example in a continuous washing machine, or in a single zone forming chamber or drum of a washer-extracting machine.
  • the laundry items are treated step by step.
  • the laundry items may pass through a pre-wash zone, a final wash zone and optionally a rinse zone.
  • the laundry items also go through an aftertreatment zone.
  • These different zones represent separate treatment areas, even if the whole of the zones is formed by a drum.
  • these are successively added to the prewashing zone or an inlet of the drum and then pass through the individual washing zones until they are removed again from the same at the end of the drum become.
  • the individual treatment steps take place in one and the same zone, without the laundry items having to be converted into other chambers or zones.
  • the temperature of the treatment liquid in which the wet treatment of the laundry items is made namely the temperature of the treatment liquid in which the wet treatment of the laundry items is made, the duration of the individual treatment steps, the movements of the drum or the movement the laundry items in the drum and the concentration of treatment additives in the treatment liquid.
  • these parameters would have to be determined constantly for each batch of laundry during the entire wet treatment.
  • such a determination of the four parameters mentioned during the wet treatment is problematic.
  • the determination of the concentration of a treatment additive in the treatment liquid the so-called titration, takes place only randomly and only sporadically weekly or monthly.
  • the other parameters are also determined, if at all, only sporadically during the wet treatment for the individual laundry items. As a result, only an insufficient and not reproducible treatment result of the laundry items can be achieved. Since the hygiene requirements are particularly high for laundry or laundry items from the clinical area but also for nursing homes, the known quality assurance methods provide an unsatisfactory result.
  • the invention has for its object to provide a method for wet treatment of laundry items combined laundry items, whereby a reliable quality control of the wet treatment is possible.
  • a method for achieving this object comprises the measures of claim 1. Accordingly, it is provided to determine values for the temperature of the treatment liquid, the duration of each treatment step and movements of the drum and to adjust these values in each case with a corresponding predetermined reference value, for each individual treatment step and for each individual batch of laundry. This determination of the values and subsequent comparison with a reference allows the wet treatment of the laundry items to be monitored in a very comprehensive and reliable manner. On the one hand, the washing result is reproducible and on the other hand, a high level of monitoring is possible Achieve quality of treatment. In particular for quality assurance but also for the documentation of the method, such monitoring of the essential washing parameters is advantageous.
  • an advantageous development of the invention is to determine the concentration of at least one treatment additive in the treatment liquid and also to match it with a corresponding reference value. This determination and the data comparison also takes place for each individual laundry item for each treatment step.
  • titration in particular has been an uncertainty factor since the concentration of treatment additives was determined only on a random basis and sporadically.
  • an increased quality of the washing result can be achieved. This is particularly advantageous for items of laundry that have to meet clinical requirements.
  • the results of the comparison of the determined values with the reference values for each batch of laundry and for each treatment step are displayed visually.
  • a display means such as light sources or a screen can be provided directly on the washing machine, on which the determined actual values are compared with the target values numerically or color-coded.
  • This representation can be displayed separately for each treatment step and / or each laundry item.
  • continuous flow washing machines having a plurality of treatment zones for each zone or for each chamber and / or for each laundry item, a separate diagram is shown in which the actual value is represented or adjusted with the desired value or the reference value.
  • This visual presentation allows the treatment result to be captured at a glance.
  • a person operating the washing machine can quickly and reliably see if the actual values match the reference values or not.
  • the method can be granted a high reliability and easy evaluation.
  • a further advantageous embodiment of the present invention may provide that, if the temperature of the treatment liquid and / or the duration of the treatment step and / or the movement sequences of the drum and / or the concentration of the treatment additive coincide with the reference values that batch of laundry for which the match has been determined is released for a next treatment step, and that if any of the corresponding reference value deviates from the corresponding reference, the batch of laundry is not released for the next treatment step. If therefore a match is found for all mentioned parameters, the laundry lot receives a corresponding "mark".
  • This "tag" can be either analog, digital or virtual. In the case of a virtual marking, a corresponding "OK" is assigned to this laundry item in the control device.
  • the control unit connects this "OK" to the laundry item for the remaining wet treatment or for documentation and quality control.
  • a digital marking could be carried out in such a way that corresponding transponders or storage media on the items of laundry or in the laundry items are described with the corresponding "OK signal". If at least one parameter does not match the reference value, the corresponding item of laundry also receives a corresponding marking, which may possibly lead to a repetition of the treatment step or to a removal of the laundry item from the method.
  • the conformity of the reference value with the determined values can take place in a tolerance range. For example, deviations of the determined values of up to 5% or up to 10% of the reference value are conceivable in order to be considered as a match.
  • the result of the adjustment for each individual laundry item is stored for documentation, in particular on a storage medium assigned to the laundry item.
  • This documentation it is also possible to say something about the quality of the treatment after the end of the wet treatment. This information is especially important for quality assurance.
  • the stored data can be used to determine why the desired washing result was not achieved.
  • the parameters can be changed so that the desired agreement of all four parameters with the reference values is achieved.
  • a partial amount of the treatment liquid from the drum preferably from an outer drum, is discharged and a corresponding measurement, in particular a titration, on the treatment liquid is made or the measurement takes place within the drum.
  • a further embodiment may provide that the temperature of the treatment liquid inside or outside the drum for each treatment step and for each batch of laundry is determined by a temperature measuring sensor.
  • the temperature measuring sensors may be, for example, temperature sensors inside the drum or measuring sensors positioned outside the drum and measuring the temperature via infrared sensors.
  • a change in the direction of rotation of the drum or a number of pivoting movements of the drum is measured to determine the movements of the drum.
  • the drums can perform different movements during the treatment.
  • the number of pivoting movements is measured.
  • the number of rotations used to determine the motion sequences is counted.
  • the number of rotations or pivoting movements can be measured in a simple and very reliable manner from the outside. Since the movement of the drum transmits directly to the movement of the laundry, this is a particularly good measure to determine the mechanical load on the laundry.
  • the duration of the treatment step is determined and / or determined by a change in the direction of rotation of the drum or by a specific number of pivoting movements of the drum.
  • a change of a treatment step is usually initiated by a change in the direction of rotation or by a termination of the pivoting movements. Therefore, the mentioned movements are good markers for determining the duration of the treatment step.
  • a further exemplary embodiment may provide that a laundry item is guided through the successive treatment steps until a correspondence with the references is established for all determined values.
  • FIGURE of the drawing shows a schematic side view of a trained as a continuous washing machine commercial washing machine.
  • the method described here for the wet treatment of laundry items combined into laundry items can be carried out in a commercial washing machine.
  • This industrial washing machine may be, for example, a continuous washing machine or a washer-extracting machine.
  • the method according to the invention is explained in more detail below using the example of a continuous washing machine. However, it should be expressly understood that the method is also feasible with other washing machines, such as with a washer-extractor.
  • the figure shows a continuous washing machine 10 and designed as a dewatering press 11 drainage device.
  • the dewatering press 11 is arranged in the direction of passage 12 of the items of laundry through the continuous washing machine 10 behind the continuous washing machine 10.
  • At the location of the dewatering press 11 may also be arranged a laundry centrifuge.
  • the continuous washing machine 11 has an elongated drum 13, in which a plurality of identical or different chambers 14 is provided.
  • a plurality of identical or different chambers 14 In the drum 13 of the continuous washing machine 10 shown, thirteen chambers 12 which follow each other in the direction of passage 12 are provided.
  • the invention is not limited thereto.
  • the invention is also suitable for continuous washing machines 10 with a smaller or larger number of successive chambers 14.
  • the elongate drum 13 is rotatably drivable about a central axis of rotation which lies on a longitudinal central axis 15 of the continuous washing machine 10.
  • This rotating drive can be done in various ways.
  • the drum 13 may be driven in rotation, but also only rocking or pivoting. Then, the drum 13 is not rotationally driven with complete revolutions.
  • a combination of a rotating or pivoting or rocking drive the drum is conceivable.
  • a plurality of successive treatment zones are formed, for example a pre-wash zone seen in the direction of passage 12, a subsequent final wash zone and optionally a rinse zone and / or a post-treatment zone behind it.
  • the first chamber 14 of the prewash zone opens an inlet funnel 16 of the continuous washing machine 10.
  • This first chamber 14 is also the first chamber of the prewashing zone.
  • a discharge chute 17, is seen in the direction of passage 12 behind the last chamber 14 of the continuous washing machine 10 about which wet-treated in the continuous washing machine 10, namely at least washed, but possibly also rinsed and / or post-treated items, in the dewatering press 11 or other drainage device.
  • the dewatering press At least dewatering of the washed laundry takes place in such a way that part of the bound liquor from the continuous washing machine 10 is separated from the laundry.
  • the dewatering press 11 can also additionally serve to rinse the laundry coming from the continuous washing machine 10. Then the continuous washing machine 10 has no rinsing zone.
  • the laundry items are posted by item, d. H. in laundry, washed.
  • item, d. H. in laundry washed.
  • each chamber 14 of the continuous washing machine 10 or possibly only in some chambers 14 are each a laundry item with a larger number of items of laundry.
  • the items of laundry are treated in the continuous washing machine 10 in a bath with treatment liquid, in particular washed or optionally rinsed and / or equipped.
  • At least one treatment additive is added to the items of laundry and the treatment liquid. These may be washing-active substances, disinfectants and / or bleaching agents, but also other washing auxiliaries.
  • At least one treatment additive of the treatment liquid with the laundry located therein is added in the first chamber 14 of the prewashing zone, ie the first chamber 14 of the continuous washing machine 10.
  • At least one other chamber of the continuous washing machine 10 at least one treatment additive may be added.
  • This may, for example, the final wash zone, preferably the first chamber 14 thereof, the rinsing zone, if the continuous washing machine 10 has one, and / or a be in the continuous washing machine 10 existing aftertreatment zone.
  • different treatment additives may be added to the laundry items, for example in the prewashing zone detergent, in another zone neutralizing agent and / or disinfectant and in another turn bleach and / or finishing agent.
  • the continuous washing machine 10 has suitable measuring instruments for measuring the amount, the content and / or the concentration of the at least one treatment additive in the laundry and the treatment liquid.
  • Corresponding transducers are associated with those chamber 14 or those chambers 14 of the continuous washing machine 10, in which the treatment liquid and / or the laundry should be measured in terms of their content or the concentration of at least one treatment additive.
  • the concentration detected by the at least one measuring sensor or the content of the at least one treatment additive in the treatment liquid is transmitted to an evaluation unit, not shown in the figure, which evaluates the measured values obtained or compares them with a reference value. Possibly. If there is a deviation of the measured value from the reference value, a subsequent dosing of the treatment additive can be controlled or regulated.
  • At least one, preferably a plurality of chambers 14 of the different treatment zones are assigned to temperature measuring sensors.
  • the temperature of the treatment liquid is measurable.
  • the determined measured values for the temperature are also transmitted to an evaluation unit or to a control unit where they are compared with a desired value for the temperature.
  • a control or regulation of the temperature can be carried out when the measured value deviates from the reference.
  • the transition of the individual items of laundry from one chamber to the next or from one washing zone to the next as start and the re-emergence from the chamber 14th or zone as stop be used.
  • a direction change in the movement sequence of the drum 13 can be used as a stop or start signal for the time measurement.
  • a number of successive pivoting movements of the drum 13 are also suitable for determining the residence time of individual items in the chambers 14 or washing zones.
  • the determined measured values for the duration of the individual items of laundry in the chambers 14 or the time interval which lasts a treatment step are likewise transmitted to an evaluation unit and compared with corresponding reference values. If the measured value deviates from the reference value, the treatment may be extended or shortened if necessary.
  • the number of pivoting movements of the drum 13 or the completed rotational movements of the drum 13 is measured. These measured values are also forwarded to an evaluation unit or control unit and compared with a reference value.
  • the method according to the invention runs as follows with the continuous-flow washing machine 10 described above:
  • the laundry items combined to form laundry items are washed by the item in the continuous-flow washing machine 10.
  • at least one empty chamber 14 may be provided between laundry items of different types of laundry, individual chambers 14 between successive items of laundry may not be loaded with any laundry items.
  • the laundry items are treated in the chambers 14 at a predetermined temperature with treatment liquid.
  • the heating elements for each chamber are set accordingly.
  • at least in one treatment zone of the continuous washing machine 10 at least one treatment additive is added to the treatment liquid.
  • different treatment additives may be added to the treatment liquid with the laundry therein.
  • the treatment of the laundry items of each item takes place in each chamber or in each zone for a predetermined period. That is, each treatment step is limited in time. For a sufficient treatment result, the drum for the wet treatment is pivoted several times or turned completely. All four parameters, namely the temperature, the duration, the concentration of the treatment additive and the movement of the drum 13 is determined individually for each batch of laundry and for each drum 13.
  • This quartet off Treatment parameters are transmitted to the system controller or an evaluation unit, and compared with the corresponding references. Both the measured values and the reference values are displayed visually. This can be done, for example, on a single display, so that an operator can grasp at a glance which parameters for which item and for which chamber 14 are fulfilled or not fulfilled. However, it is also conceivable that each chamber 14 is associated with a corresponding display for the visual representation of the measured parameters and the corresponding references.
  • the determination of the individual parameters can be carried out cyclically or periodically or continuously during the treatment of the laundry items in a chamber 14. In particular, however, the measurement of the temperature and the concentration of the treatment additive can also take place at the beginning or at the end of a treatment step.
  • the method according to the invention can also be carried out in a washer-extractor not shown here.
  • the washer-extracting machine has a rotatably driven internal drum having a pivotable rotation axis.
  • This inner drum has on a front side only a single substantially full-surface opening.
  • the inner drum is loaded through this opening with both the individual laundry items of a Wäschepostens and unloaded.
  • the washer-extractor has a water-permeable inner drum surrounding, waterproof drum housing, which is fixed relative to the inner drum is.
  • the drum housing is therefore not rotationally driven in contrast to the inner drum.
  • the drum housing has on a front side to a single almost full-surface opening.
  • the opening of the drum housing is located in that end face of the drum housing, which also has the opening of the inner drum, so that the openings are adjacent to each other and thereby correspond with each other.
  • the method described above with reference to the example of the continuous washing machine 10 can be directly transferred to the wet treatment of the laundry items in the inner drum of the washer-extractor.
  • the four aforementioned parameters for wet treatment are determined and compared with the corresponding predetermined reference values. Both the measured values or parameters as well as the corresponding reference values are displayed visually on the washer-extractor, so that an operator can see the status of the treatment at a glance at any time.
  • the individual laundry items are marked exactly as described above, depending on the comparison of the measured values with the reference values.
  • the laundry items go through several consecutive treatment steps. For each of these treatment steps, the comparison of the data is documented or logged and displayed. As a result, the method according to the invention can also be visualized in a washer-extractor and documented for quality control.

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Abstract

Bekannte Verfahren zur Qualitätssicherung von nassbehandelten Wäschestücken liefern oft ein unbefriedigendes Ergebnis, so dass die Behandlungsergebnisse nicht den Hygieneanforderungen genügen. Die Erfindung schafft ein Verfahren zur Nassbehandlung von zu Wäscheposten zusammengefassten Wäschestücken, mit dem eine zuverlässige Qualitätskontrolle möglich ist. Das wird dadurch erreicht, dass die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit, die Dauer eines jeden Behandlungsschrittes sowie Bewegungsabläufe in einer Wäschetrommel ermittelt und mit einem Referenzwert abgeglichen werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Nassbehandlung von zu Wäscheposten zusammengefassten Wäschestücken gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Zur Nassbehandlung von Wäsche, insbesondere Schmutzwäsche, bzw. Wäschestücken in gewerblichen Waschmaschinen werden selbige zu Wäscheposten zusammengefasst. Diese Wäscheposten werden sodann in der Waschmaschine in mehreren Schritten nassbehandelt. Je nach Art der Waschmaschinen erfolgt die Behandlung in mehreren aufeinanderfolgenden Behandlungszonen einer drehend antreibbaren Trommel, wie beispielsweise bei einer Durchlaufwaschmaschine, oder in einer eine einzige Zone bildenden Kammer bzw. Trommel einer Waschschleudermaschine.
  • Bei der Nassbehandlung der Wäschestücke werden die Wäscheposten schrittweise behandelt. Bei einer Durchlaufwaschmaschine können die Wäscheposten eine Vorwaschzone, eine Klarwaschzone sowie gegebenenfalls eine Spülzone durchlaufen. Zusätzlich ist es denkbar, dass die Wäscheposten auch eine Nachbehandlungszone durchlaufen. Diese unterschiedlichen Zonen stellen getrennte Behandlungsbereiche dar, auch wenn die Gesamtheit der Zonen durch eine Trommel gebildet wird. Für die Nassbehandlung der Wäscheposten werden diese sukzessive in die Vorwaschzone bzw. einen Einlass der Trommel zugegeben und durchlaufen sodann die einzelnen Waschzonen, bis sie am Ende der Trommel aus selbiger wieder herausgeschleust werden. Bei einer Waschschleudermaschine erfolgen die einzelnen Behandlungsschritte in ein und derselben Zone, ohne dass die Wäscheposten in andere Kammern bzw. Zonen umgesetzt werden müssten.
  • Für die Bewertung der Qualität der Nassbehandlung bzw. des Behandlungsergebnisses der Wäscheposten haben sich vier Parameter als besonders geeignet erwiesen, nämlich die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit in der die Nassbehandlung der Wäscheposten vorgenommen wird, die Dauer der einzelnen Behandlungsschritte, die Bewegungsabläufe der Trommel bzw. die Bewegung der Wäschestücke in der Trommel sowie die Konzentration von Behandlungszusätzen in der Behandlungsflüssigkeit. Um eine Aussage bzgl. der Güte oder der Qualität der Nassbehandlung vornehmen zu können, müssten diese Parameter für jeden Wäscheposten während der gesamten Nassbehandlung ständig ermittelt werden. Eine derartige Ermittlung der vier genannten Parameter während der Nassbehandlung stellt sich jedoch als problematisch dar. Insbesondere die Ermittlung der Konzentration eines Behandlungszusatzes in der Behandlungsflüssigkeit, die sogenannte Titration, erfolgt nur stichprobenartig und das nur sporadisch wöchentlich oder monatlich. Auch die anderen Parameter werden, wenn überhaupt nur sporadisch während der Nassbehandlung für die einzelnen Wäscheposten ermittelt. Dadurch kann lediglich ein ungenügendes und nicht reproduzierbares Behandlungsergebnis der Wäscheposten erzielt werden. Da die Hygieneanforderungen insbesondere für Wäsche bzw. Wäschestücke aus dem klinischen Bereich aber auch für Pflegeheime besonders hoch sind, liefern die bekannten Verfahren zur Qualitätssicherung ein unbefriedigendes Ergebnis.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Nassbehandlung von zu Wäscheposten zusammengefassten Wäschestücken zu schaffen, womit eine zuverlässige Qualitätskontrolle der Nassbehandlung möglich ist.
  • Ein Verfahren zur Lösung dieser Aufgabe weist die Maßnahmen des Anspruchs 1 auf. Demnach ist es vorgesehen, Werte für die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit, die Dauer eines jeden Behandlungsschrittes sowie Bewegungsabläufe der Trommel zu ermitteln und diese Werte jeweils mit einem entsprechenden vorgegebenen Referenzwert abzugleichen, und zwar für jeden einzelnen Behandlungsschritt und für jeden einzelnen Wäscheposten. Durch diese Ermittlung der Werte und den folgenden Abgleich mit einer Referenz lässt sich die Nassbehandlung der Wäschestücke auf eine sehr umfassende und zuverlässige Art und Weise überwachen. Durch diese umfängliche Überwachung ist zum einen das Waschergebnis reproduzierbar und zum anderen lässt sich eine hohe Qualität der Behandlung erzielen. Insbesondere für die Qualitätssicherung aber auch für die Dokumentation des Verfahrens ist eine derartige Überwachung der wesentlichen Waschparameter vorteilhaft.
  • Insbesondere besteht eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung darin, auch die Konzentration mindestens eines Behandlungszusatzes in der Behandlungsflüssigkeit zu ermitteln und ebenfalls mit einem entsprechenden Referenzwert abzugleichen. Auch diese Ermittlung und der Datenabgleich erfolgt für jeden einzelnen Wäscheposten für jeden Behandlungsschritt. Bisher stellte insbesondere die Titration einen Unsicherheitsfaktor dar, da die Konzentration der Behandlungszusätze nur stichprobenartig und sporadisch ermittelt wurde. Durch diese fortwährende Dokumentation der Konzentration für jeden Wäscheposten, und zwar nach jedem Behandlungsschritt, kann eine erhöhte Qualität des Waschergebnisses erzielt werden. Dies ist insbesondere vorteilhaft für Wäschestücke, die klinischen Anforderungen genügen müssen.
  • Bevorzugtermaßen kann weiter vorgesehen sein, dass die Resultate des Abgleichs der ermittelten Werte mit den Referenzwerten für jeden Wäscheposten und für jeden Behandlungsschritt visuell dargestellt werden. Dazu kann direkt an der Waschmaschine ein Anzeigemittel, wie beispielsweise Leuchtmittel oder auch ein Bildschirm vorgesehen sein, auf dem die ermittelten Ist-Werte den Soll-Werten numerisch oder farblich gekennzeichnet gegenübergestellt werden. Diese Darstellung kann separat für jeden Behandlungsschritt und/oder jeden Wäscheposten dargestellt werden. Beispielsweise werden für mehrere Behandlungszonen aufweisende Durchlaufwaschmaschinen für jede Zone bzw. für jede Kammer und/oder für jeden Wäscheposten ein gesondertes Diagramm dargestellt, in dem der Ist-Wert mit dem Soll-Wert bzw. dem Referenzwert dargestellt bzw. abgeglichen wird. Durch diese visuelle Darstellung lässt sich das Behandlungsergebnis auf einen Blick erfassen. Eine Person zur Bedienung der Waschmaschine kann auf eine schnelle und zuverlässige Art und Weise überblicken, ob die Ist-Werte mit den Referenzwerten übereinstimmen oder nicht. Insbesondere durch eine farbliche Markierung kann dem Verfahren eine hohe Zuverlässigkeit und einfache Auswertung erteilt werden.
  • Ein weiteres vorteilhaftes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung kann es vorsehen, dass bei einer Übereinstimmung der Temperatur der Behandlungsflüssigkeit und/oder der Dauer des Behandlungsschrittes und/oder der Bewegungsabläufe der Trommel und/oder der Konzentration des Behandlungszusatzes mit den Referenzwerten dieser Wäscheposten, für den die Übereinstimmung festgestellt wurde, für einen nächsten Behandlungsschritt freigegeben wird und dass bei einem Abweichen mindestens eines Wertes von dem entsprechenden Referenzwert der Wäscheposten nicht für den nächsten Behandlungsschritt freigegeben wird. Sofern demnach eine Übereinstimmung für alle genannten Parameter festgestellt wird, erhält der Wäscheposten eine entsprechende "Markierung". Diese "Markierung" kann entweder analog, digital oder virtuell sein. Bei einer virtuellen Markierung wird in der Steuereinrichtung diesen Wäscheposten ein entsprechendes "OK" zugeordnet. Die Steuereinheit verbindet dieses "OK" mit dem Wäscheposten für die restliche Nassbehandlung bzw. für die Dokumentation und die Qualitätskontrolle. Eine digitale Markierung könnte derart erfolgen, dass entsprechende Transponder oder Speichermedien an den Wäschestücken bzw. in den Wäscheposten mit dem entsprechenden "OK-Signal" beschrieben werden. Sofern mindestens ein Parameter nicht mit dem Referenzwert übereinstimmt, erlangt der entsprechende Wäscheposten ebenfalls eine entsprechende Markierung, die ggf. zu einer Wiederholung des Behandlungsschrittes führen kann oder zu einem Ausschleusen des Wäschepostens aus dem Verfahren. Die Übereinstimmung des Referenzwertes mit den ermittelten Werten kann dabei in einem Toleranzbereich erfolgen. So sind beispielsweise Abweichungen der ermittelten Werte von bis zu 5 % oder bis zu 10 % von dem Referenzwert denkbar, um noch als Übereinstimmung gewertet zu werden.
  • Außerdem kann es vorgesehen sein, dass das Resultat des Abgleichs für jeden einzelnen Wäscheposten zur Dokumentation abgespeichert wird, insbesondere auf einem dem Wäscheposten zugeordneten Speichermedium. Durch diese Dokumentation lässt sich auch nach der Beendigung der Nassbehandlung eine Aussage über die Qualität der Behandlung treffen. Insbesondere für die Qualitätssicherung sind diese Informationen wichtig. Durch die abgespeicherten Daten kann festgestellt werden, warum das angestrebte Waschresultat nicht erreicht wurde. Auf der Basis dieser Resultate können beispielsweise die Parameter geändert werden, sodass die angestrebte Übereinstimmung aller vier Parameter mit den Referenzwerten erreicht wird.
  • Bevorzugterweise kann es vorgesehen sein, dass zur Bestimmung der Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes in der Behandlungsflüssigkeit während der Behandlung der Wäschestücke eine Teilmenge der Behandlungsflüssigkeit aus der Trommel, vorzugsweise aus einer Außentrommel, abgeführt wird und eine entsprechende Messung, insbesondere eine Titration, an der Behandlungsflüssigkeit vorgenommen wird oder die Messung innerhalb der Trommel erfolgt. Durch diese Messung der Konzentration während des Behandlungsprozesses braucht die Nassbehandlung nicht unterbrochen zu werden. Dadurch wird zum einen Zeit gespart und zum anderen wird die Messung genau an der Flüssigkeit vollzogen, in der die Wäscheposten behandelt werden. Dadurch lässt sich eine besonders hohe Genauigkeit und somit Zuverlässigkeit erzielen.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel kann es vorsehen, dass die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit innerhalb oder außerhalb der Trommel für jeden Behandlungsschritt und für jeden Wäscheposten durch einen Temperaturmesssensor ermittelt wird. Bei den Temperaturmesssensoren kann es sich beispielsweise um Temperaturfühler innerhalb der Trommel handeln oder um Messsensoren, die außerhalb der Trommel positioniert sind und die Temperatur über Infrarotsensoren messen.
  • Weiter kann es vorgesehen sein, dass zur Ermittlung der Bewegungsabläufe der Trommel ein Wechsel der Umlaufrichtung der Trommel oder eine Anzahl von Schwenkbewegungen der Trommel gemessen wird. Je nach Bauart können die Trommeln verschiedene Bewegungsabläufe während der Behandlung vollziehen. Für Trommeln, die nur in Bezug zur Längsachse bzw. zur Mittelachse hin und her verschwenkt werden, wird die Anzahl der Schwenkbewegungen gemessen. Für Trommeln, die komplette Rotationen vollziehen, wird die Anzahl der Rotationen für die Ermittlung der Bewegungsabläufe gezählt. Die Anzahl der Rotationen bzw. der Schwenkbewegungen lässt sich auf eine einfache und sehr zuverlässige Art und Weise von außen messen. Da sich die Bewegung der Trommel direkt auf die Bewegung der Wäschestücke überträgt, ist dies ein besonders gutes Maß die mechanische Belastung der Wäschestücke zu ermitteln.
  • Insbesondere kann es erfindungsgemäß vorgesehen sein, dass die Dauer des Behandlungsschrittes durch einen Wechsel der Umlaufrichtung der Trommel oder durch eine bestimmte Anzahl von Schwenkbewegungen der Trommel festgelegt und/oder festgestellt wird. Ein Wechsel eines Behandlungsschrittes wird zumeist eingeleitet durch eine Änderung der Umlaufrichtung oder durch eine Beendigung der Schwenkbewegungen. Von daher stellen die genannten Bewegungsabläufe gute Marker für die Bestimmung der Dauer des Behandlungsschrittes dar.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel kann es vorsehen, dass ein Wäscheposten solange durch die aufeinanderfolgenden Behandlungsschritte geführt wird, bis für alle ermittelten Werte eine Übereinstimmung mit den Referenzen festgestellt wird. Dabei wird ein Wäscheposten, der aus der Waschmaschine ausgegeben wird und keine Freigabe für weitere Behandlungsschritte oder die Auslieferung erhalten hat, dem Waschprozess bzw. der Waschmaschine erneut zugeführt. Ggf. sind die Parameter, die nicht zu einer Übereinstimmung mit den Referenzwerten geführt haben, zu verändern.
  • Bevorzugte Ausführungsbeispiele des Verfahrens werden nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert. Die einzige Figur der Zeichnung zeigt eine schematische Seitenansicht einer als Durchlaufwaschmaschine ausgebildeten gewerblichen Waschmaschine.
  • Das hier beschriebene Verfahren zur Nassbehandlung von zu Wäscheposten zusammengefassten Wäschestücken kann in einer gewerblichen Waschmaschine vorgenommen werden. Bei dieser gewerblichen Waschmaschine kann es sich beispielsweise um eine Durchlaufwaschmaschine oder eine Waschschleudermaschine handeln. Im Folgenden wird das erfindungsgemäße Verfahren am Beispiel einer Durchlaufwaschmaschine näher erläutert. Allerdings sei ausdrücklich darauf hingewiesen, dass das Verfahren auch mit anderen Waschmaschinen durchführbar ist, wie beispielsweise mit einer Waschschleudermaschine.
  • Die Figur zeigt eine Durchlaufwaschmaschine 10 und eine als Entwässerungspresse 11 ausgebildete Entwässerungseinrichtung. Die Entwässerungspresse 11 ist in Durchlaufrichtung 12 der Wäschestücke durch die Durchlaufwaschmaschine 10 gesehen hinter der Durchlaufwaschmaschine 10 angeordnet. An der Stelle der Entwässerungspresse 11 kann auch eine Wäschezentrifuge angeordnet sein.
  • Die Durchlaufwaschmaschine 11 verfügt über eine längliche Trommel 13, in der eine Mehrzahl gleicher oder unterschiedlicher Kammern 14 vorgesehen ist. In der Trommel 13 der gezeigten Durchlaufwaschmaschine 10 sind dreizehn in Durchlaufrichtung 12 aufeinanderfolgende Kammern 14 vorgesehen. Hierauf ist die Erfindung aber nicht beschränkt. Die Erfindung eignet sich auch für Durchlaufwaschmaschinen 10 mit einer geringeren oder größeren Anzahl von aufeinanderfolgenden Kammern 14.
  • Die längliche Trommel 13 ist um eine mittlere Drehachse, die auf einer Längsmittelachse 15 der Durchlaufwaschmaschine 10 liegt, drehend antreibbar. Dieser drehende Antrieb kann auf verschiedene Weise erfolgen. Beispielsweise kann die Trommel 13 umlaufend angetrieben sein, aber auch nur schaukelnd bzw. schwenkend. Dann wird die Trommel 13 nicht mit vollständigen Umläufen drehend angetrieben. Auch eine Kombination aus einem umlaufenden oder schwenkenden bzw. schaukelnden Antrieb der Trommel ist denkbar.
  • In der Durchlaufwaschmaschine 10 sind mehrere aufeinanderfolgende Behandlungszonen gebildet, und zwar beispielsweise in Durchlaufrichtung 12 gesehen eine Vorwaschzone, eine darauffolgende Klarwaschzone und ggf. dahinter eine Spülzone und/oder eine Nachbehandlungszone. In die erste Kammer 14 der Vorwaschzone mündet ein Einlauftrichter 16 der Durchlaufwaschmaschine 10. Hierüber werden die Wäschestücke der einzelnen Posten in die erste Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 geladen. Bei dieser ersten Kammer 14 handelt es sich gleichzeitig um die erste Kammer der Vorwaschzone. In Durchlaufrichtung 12 gesehen hinter der letzten Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 befindet sich eine Entladerutsche 17, worüber in der Durchlaufwaschmaschine 10 nassbehandelte, nämlich mindestens gewaschene, ggf. aber auch gespülte und/oder nachbehandelte Wäschestücke, in die Entwässerungspresse 11 oder eine sonstige Entwässerungseinrichtung gelangen. In der Entwässerungspresse findet mindestens eine Entwässerung der gewaschenen Wäsche derart statt, wodurch ein Teil der gebundenen Flotte aus der Durchlaufwaschmaschine 10 von der Wäsche getrennt wird. Die Entwässerungspresse 11 kann aber auch zusätzlich dazu dienen, die aus der Durchlaufwaschmaschine 10 kommende Wäsche zu spülen. Dann verfügt die Durchlaufwaschmaschine 10 über keine Spülzone.
  • In der Durchlaufwaschmaschine 10 werden die Wäschestücke postenweise, d. h. in Wäscheposten, gewaschen. Dazu befindet sich in jeder Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 oder ggf. auch nur in einigen Kammern 14 jeweils ein Wäscheposten mit einer größeren Anzahl von Wäschestücken.
  • Die Wäschestücke werden in der Durchlaufwaschmaschine 10 in einem Bad mit Behandlungsflüssigkeit behandelt, insbesondere gewaschen oder ggf. gespült und/oder ausgerüstet. Dabei wird den Wäschestücken und der Behandlungsflüssigkeit mindestens ein Behandlungszusatz hinzugegeben. Dabei kann es sich um waschaktive Substanzen, Desinfektionsmittel und/oder Bleichmittel, aber auch andere Waschhilfsmittel handeln. Zumindest wird mindestens ein Behandlungszusatz der Behandlungsflüssigkeit mit der sich darin befindenden Wäsche in der ersten Kammer 14 der Vorwaschzone, also der ersten Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10, zugegeben.
  • Alternativ oder zusätzlich kann auch mindestens einer anderen Kammer der Durchlaufwaschmaschine 10 mindestens ein Behandlungszusatz zugegeben werden. Das können zum Beispiel die Klarwaschzone, vorzugsweise die erste Kammer 14 derselben, die Spülzone, sofern die Durchlaufwaschmaschine 10 eine solche aufweist, und/oder eine in der Durchlaufwaschmaschine 10 vorhandene Nachbehandlungszone sein. In den einzelnen Zonen können den Wäschestücken unterschiedliche Behandlungszusätze zugegeben werden, beispielsweise in der Vorwaschzone Waschmittel, in einer anderen Zone Neutralisationsmittel und/oder Desinfektionsmittel und in einer wiederum anderen Zone Bleichmittel und/oder Ausrüstmittel.
  • Die Durchlaufwaschmaschine 10 verfügt über geeignete Messinstrumente zum Messen der Menge, des Gehalts und/oder der Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes in der Wäsche und der Behandlungsflüssigkeit. Entsprechende Messwertaufnehmer sind derjenigen Kammer 14 oder denjenigen Kammern 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 zugeordnet, in denen die Behandlungsflüssigkeit und/oder die Wäsche hinsichtlich ihres Gehalts oder der Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes gemessen werden soll.
  • Es ist auch denkbar, der betreffenden Kammer 14 der Durchlaufwaschmaschine 10 eine Probenentnahmeleitung mit ggf. mindestens einem Filter zuzuordnen und die Messwertaufnehmer der betreffenden Probenentnahmeleitung zuzuordnen.
  • Die vom mindestens einen Messwertaufnehmer erfasste Konzentration oder der Gehalt des wenigstens einen Behandlungszusatzes in der Behandlungsflüssigkeit wird an eine in der Figur nicht gezeigte Auswerteinheit übertragen, die die erhaltenen Messwerte auswertet bzw. mit einem Referenzwert vergleicht. Ggf. kann bei einer Abweichung des Messwertes von dem Referenzwert eine Nachdosierung des Behandlungszusatzes gesteuert oder geregelt werden.
  • Außerdem sind mindestens einer, vorzugsweise mehreren Kammern 14 der verschiedenen Behandlungszonen Temperaturmesssensoren zugeordnet. Über diese Temperaturmesssensoren ist die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit messbar. Die ermittelten Messwerte für die Temperatur werden ebenfalls an eine Auswerteinheit bzw. an eine Steuereinheit übertragen und dort mit einem Soll-Wert für die Temperatur verglichen. Auch hier kann ggf. bei einem Abweichen des Messwertes von der Referenz eine Steuerung bzw. Regelung der Temperatur vorgenommen werden.
  • Um den Verbleib der einzelnen Wäscheposten in den einzelnen Kammern 14 bzw. in den einzelnen Waschzonen zu ermitteln, kann entweder der Übergang des einzelnen Wäschepostens von einer Kammer in die nächste bzw. von einer Waschzone in die nächste als Start und der Wiederaustritt aus der Kammer 14 bzw. Zone als Stopp verwendet werden. Alternativ kann auch ein Richtungswechsel in dem Bewegungsablauf der Trommel 13 als Stopp- bzw. Startsignal für die Zeitmessung verwendet werden. Auch eine Anzahl mehrerer aufeinanderfolgender Schwenkbewegungen der Trommel 13 eignen sich, um die Verweilzeit einzelner Posten in den Kammern 14 bzw. Waschzonen zu bestimmen. Die ermittelten Messwerte für die Dauer der einzelnen Wäscheposten in den Kammern 14 bzw. das Zeitintervall, das einen Behandlungsschritt dauert, wird ebenfalls an eine Auswerteinheit übertragen und mit entsprechenden Referenzwerten verglichen. Bei einem Abweichen des Messwertes von dem Referenzwert kann ggf. die Behandlung verlängert oder verkürzt werden.
  • Um die mechanische Belastung der einzelnen Wäschestücke zu ermitteln, wird die Anzahl der Schwenkbewegungen der Trommel 13 oder der vollzogenen Rotationsbewegungen der Trommel 13 gemessen. Auch diese Messwerte werden an eine Auswerteinheit bzw. Steuereinheit weitergeleitet und mit einem Referenzwert verglichen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren läuft mit der zuvor beschriebenen Durchlaufwaschmaschine 10 folgendermaßen ab: Die zu Wäscheposten zusammengefassten Wäschestücke werden in der Durchlaufwaschmaschine 10 postenweise gewaschen. Dabei befindet sich vorzugsweise in jeder Kammer 14 ein Wäscheposten. Ggf. können einzelne Kammern 14 zwischen aufeinanderfolgenden Wäscheposten mit keinem Wäscheposten beladen sein, beispielsweise kann mindestens eine leere Kammer 14 zwischen Wäscheposten mit Wäsche unterschiedlicher Art vorgesehen sein.
  • Die Wäscheposten werden in den Kammern 14 bei einer vorgegebenen Temperatur mit Behandlungsflüssigkeit behandelt. Dazu werden die Heizelemente für jede Kammer entsprechend eingestellt. Außerdem wird mindestens in einer Behandlungszone der Durchlaufwaschmaschine 10 der Behandlungsflüssigkeit mindestens ein Behandlungszusatz zugegeben. In allen oder einigen Behandlungszonen können der Behandlungsflüssigkeit mit der darin befindlichen Wäsche unterschiedliche Behandlungszusätze zugegeben werden. Die Behandlung der Wäschestücke der einzelnen Posten erfolgt in jeder Kammer bzw. in jeder Zone eine vorgegebene Dauer. D. h., jeder Behandlungsschritt ist zeitlich begrenzt. Für ein ausreichendes Behandlungsergebnis wird die Trommel für die Nassbehandlung mehrmals verschwenkt bzw. vollständig gedreht. Alle vier Parameter, nämlich die Temperatur, die Dauer, die Konzentration des Behandlungszusatzes und der Bewegungsablauf der Trommel 13 wird für jeden Wäscheposten und für jede Trommel 13 einzeln bestimmt. Dieses Quartett aus Behandlungsparametern wird an die Systemsteuerung bzw. eine Auswerteinheit übertragen, und mit den entsprechenden Referenzen verglichen. Sowohl die Messwerte als auch die Referenzwerte werden visuell dargestellt. Dies kann beispielsweise auf einem einzigen Display erfolgen, sodass eine Bedienperson auf einen Blick erfassen kann, welche Parameter für welchen Posten und für welche Kammer 14 erfüllt sind oder eben nicht erfüllt sind. Es ist jedoch auch denkbar, dass jeder Kammer 14 eine entsprechende Anzeige zur visuellen Darstellung der gemessenen Parameter und der entsprechenden Referenzen zugeordnet ist.
  • Sofern für einen Wäscheposten Messwerte ermittelt werden konnten, welche den Referenzen wenigstens in einem vorgegebenen Toleranzbereich entsprechen, wird durch die Auswerteinheit ein "OK-Signal" ausgegeben, mit dem der entsprechende Wäscheposten markiert wird. Diese Informationen werden abgespeichert und zur Dokumentation bzw. Qualitätssicherung des Behandlungsergebnisses abgespeichert. Sofern mindestens einer der gemessenen Parameter nicht mit einer Referenz übereinstimmt, wird für diesen Wäscheposten kein "OK-Signal" erzeugt. D. h, dieser Wäscheposten erfüllt nicht die Qualitätsanforderungen und wird nicht weiterbehandelt bzw. ausgeliefert. Dieser Wäscheposten kann entweder aussortiert werden oder der Behandlung erneut zugeführt werden, indem er in den Einlauftrichter 16 gegeben wird.
  • Durch diese Ermittlung der vier genannten Parameter für jeden Posten und für jede Kammer 14 kann eine sehr genaue Überprüfung der Nassbehandlung erreicht werden. Die Ermittlung der einzelnen Parameter kann taktweise bzw. periodisch oder kontinuierlich während der Behandlung der Wäscheposten in einer Kammer 14 erfolgen. Insbesondere die Messung der Temperatur und die Konzentration des Behandlungszusatzes können jedoch auch am Anfang oder zum Ende eines Behandlungsschrittes erfolgen.
  • Alternativ kann das erfindungsgemäße Verfahren auch in einer hier nicht dargestellten Waschschleudermaschine durchgeführt werden. Im Gegensatz zu einer Durchlaufwaschmaschine verfügt die Waschschleudermaschine über eine eine verschwenkbare Drehachse aufweisende drehend antreibbare Innentrommel. Diese Innentrommel weist an einer Stirnseite nur eine einzige im Wesentlichen vollflächige Öffnung auf. Die Innentrommel wird durch diese Öffnung sowohl mit den einzelnen Wäschestücken eines Wäschepostens beladen sowie entladen. Des Weiteren verfügt die Waschschleudermaschine über ein die wasserdurchlässige Innentrommel umgebendes, wasserdichtes Trommelgehäuse, das relativ zur Innentrommel feststehend ausgebildet ist. Das Trommelgehäuse ist also im Gegensatz zur Innentrommel nicht drehend antreibbar. Auch das Trommelgehäuse weist an einer Stirnseite eine einzige nahezu vollflächige Öffnung auf. Die Öffnung des Trommelgehäuses befindet sich in derjenigen Stirnseite des Trommelgehäuses, zu der auch die Öffnung der Innentrommel weist, sodass die Öffnungen einander benachbart sind und dadurch miteinander korrespondieren.
  • Das zuvor anhand des Beispiels der Durchlaufwaschmaschine 10 beschriebene Verfahren lässt sich direkt übertragen auf die Nassbehandlung der Wäscheposten in der Innentrommel der Waschschleudermaschine. Auch hier werden die vier vorgenannten Parameter zur Nassbehandlung ermittelt und mit den entsprechenden vorgegeben Referenzwerten abgeglichen. Sowohl die ermittelten Messwerte bzw. Parameter als auch die entsprechenden Referenzwerte werden visuell an der Waschschleudermaschine dargestellt, sodass eine Bedienperson zu jedem Zeitpunkt den Status der Behandlung auf einen Blick erfassen kann. Außerdem werden die einzelnen Wäscheposten genau wie zuvor beschrieben, in Abhängigkeit von dem Abgleich der Messwerte mit den Referenzwerten markiert. Auch in der hier nicht dargestellten Waschschleudermaschine durchlaufen die Wäscheposten mehrere hintereinander folgende Behandlungsschritte. Für jeden dieser Behandlungsschritte wird der vorgenommene Abgleich der Daten dokumentiert bzw. protokolliert und angezeigt. Dadurch lässt sich auch das erfindungsgemäße Verfahren in einer Waschschleudermaschine visuell darstellen sowie für eine Qualitätskontrolle dokumentieren.
    • Bezugszeichenliste:
    • 10
    Durchlaufwaschmaschine
    11
    Entwässerungspresse
    12
    Durchlaufrichtung
    13
    Trommel
    14
    Kammer
    15
    Längsmittelachse
    16
    Einlauftrichter
    17
    Entladerutsche

Claims (12)

  1. Verfahren zur Nassbehandlung von zu Wäscheposten zusammengefassten Wäschestücken in einer gewerblichen Waschmaschine, insbesondere in einer Durchlaufwaschmaschine (10) oder einer Waschschleudermaschine, wobei in einer drehend antreibbaren Trommel (13) der Waschmaschine in aufeinanderfolgenden Behandlungsschritten in einer Behandlungsflüssigkeit die Nassbehandlung der Wäscheposten vorgenommen wird, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Behandlungsschritt und für jeden Wäscheposten die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit, die Dauer des Behandlungsschritts und Bewegungsabläufe der Trommel (17) ermittelt und jeweils mit einem Referenzwert abgeglichen werden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Behandlungsschritt und für jeden Wäscheposten eine Konzentration mindestens eines Behandlungszusatzes in der Behandlungsflüssigkeit ermittelt und jeweils mit einem Referenzwert abgeglichen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Resultate des Abgleichs der ermittelten Werte mit den Referenzwerten für jeden Wäscheposten und für jeden Behandlungsschritt visuell dargestellt werden.
  4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass bei einer Übereinstimmung der Temperatur der Behandlungsflüssigkeit, der Dauer des Behandlungsschrittes, der Bewegungsabläufe, insbesondere einer Anzahl von Schwingungen oder Rotationen, und der Konzentration des Behandlungszusatzes mit den Referenzwerten der entsprechende Wäscheposten, für den die Übereinstimmung festgestellt wurde, für einen nächsten Behandlungsschritt freigegeben wird und dass bei einem Abweichen mindestens eines Wertes von dem entsprechenden Referenzwert der Wäscheposten nicht für den nächsten Behandlungsschritt freigegeben wird.
  5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder einzelne Wäscheposten dem Resultat des Abgleichs entsprechend markiert wird, wobei die Markierung analog, digital oder virtuell erfolgt.
  6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Resultat des Abgleichs für jeden einzelnen Wäscheposten zur Dokumentation abgespeichert wird, insbesondere auf einem dem Wäscheposten zugeordneten Speichermedium.
  7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung der Konzentration des mindestens einen Behandlungszusatzes in der Behandlungsflüssigkeit während der Behandlung der Wäschestücke eine Teilmenge der Behandlungsflüssigkeit aus der Trommel (17), vorzugsweise aus einer Außentrommel, abgeführt wird und eine entsprechende Messung, insbesondere eine Titration, an der Behandlungsflüssigkeit vorgenommen wird, oder die Messung innerhalb der Trommel (17) erfolgt.
  8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur der Behandlungsflüssigkeit innerhalb oder außerhalb der Trommel (17) für jeden Behandlungsschritt und für jeden Wäscheposten durch einen Temperaturmesssensor ermittelt wird.
  9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermittlung der Bewegungsabläufe der Trommel (17) ein Wechsel der Umlaufrichtung der Trommel (17) oder eine Anzahl von Schwenkbewegungen der Trommel (17) gemessen wird.
  10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dauer des Behandlungsschrittes durch einen Wechsel der Umlaufrichtung der Trommel (17) oder durch eine bestimmte Anzahl von Schwenkbewegungen der Trommel (17) festgelegt und/oder festgestellt wird.
  11. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wäscheposten solange durch die aufeinanderfolgenden Behandlungsschritte geführt wird, bis für alle ermittelten Werte eine Übereinstimmung mit den Referenzen festgestellt wird.
  12. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Behandlungsschritte in separaten Behandlungszonen, insbesondere einer Vorwaschzone, einer Klarwaschzone und/oder einer Spülzone und/oder einer Nachbehandlungszone, der Waschmaschine erfolgen.
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