EP3561162A1 - Arbeitsstelle einer spinn- oder spulmaschine sowie verfahren zum betreiben einer arbeitsstelle für eine spinn- oder spulmaschine - Google Patents

Arbeitsstelle einer spinn- oder spulmaschine sowie verfahren zum betreiben einer arbeitsstelle für eine spinn- oder spulmaschine Download PDF

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Publication number
EP3561162A1
EP3561162A1 EP19166670.0A EP19166670A EP3561162A1 EP 3561162 A1 EP3561162 A1 EP 3561162A1 EP 19166670 A EP19166670 A EP 19166670A EP 3561162 A1 EP3561162 A1 EP 3561162A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
workstation
section
spinning
sensor
operating position
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP19166670.0A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bernd Bahlmann
Mario Maleck
Thomas Gruber
Robin Wein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of EP3561162A1 publication Critical patent/EP3561162A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
    • B65H54/70—Other constructional features of yarn-winding machines
    • B65H54/72—Framework; Casings; Coverings
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/14—Details
    • D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H11/00—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like
    • D01H11/005—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices
    • D01H11/006—Arrangements for confining or removing dust, fly or the like with blowing and/or suction devices travelling along the machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/14—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop motions ; Monitoring the entanglement of slivers in drafting arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2601/00—Problem to be solved or advantage achieved
    • B65H2601/30—Facilitating or easing
    • B65H2601/32—Facilitating or easing entities relating to handling machine
    • B65H2601/324—Removability or inter-changeability of machine parts, e.g. for maintenance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the present invention relates to a workstation of a spinning or winding machine with a housing, wherein the housing comprises a static frame and at least one movable portion, wherein the at least one movable portion is mounted such that it is movable between an operating position and a maintenance position the section in the operating position covers at least partially at least one fiber extraction and / or at least one electronic component of the workstation and wherein in the maintenance position the at least one fiber extraction and / or the at least one electronic component are accessible to an operator.
  • the present invention relates to a method for operating a workstation of a spinning or winding machine, wherein the workstation comprises a housing comprising a static frame and at least one movable portion, wherein the portion in the operating position at least partially at least one fiber extraction and / or at least concealed an electronic component and wherein in the maintenance position the at least one fiber extraction and / or the at least one electronic component are accessible to an operator, wherein the at least one movable portion is moved from its operating position to its maintenance position for maintenance and / or cleaning purposes.
  • Modern spinning or winding machines are usually built up strongly modular. They consist for example of a large number of similar jobs, which in turn are also made up of individual modules.
  • To exchange items of a job or perform maintenance and cleaning work means are known to make the operator otherwise difficult to access areas of a job accessible.
  • the Workplaces have for this purpose components that can be brought from an operating position to a maintenance position.
  • the object of the present invention is thus to improve the safety of a work station in which a movable housing part, which conceals maintenance-relevant components during operation of the workstation, can be brought from an operating position into a maintenance position.
  • the workstation according to the invention for a spinning or winding machine comprises a housing, wherein the housing has a static frame, for example a frame portion or a frame element, which is fixedly connected to the spinning or winding machine, and at least one movable portion.
  • the movable portion is supported so as to be movable between an operating position and a maintenance position.
  • the section in the operating position at least partially conceals at least one fiber extraction and / or at least one electronic component of the workstation.
  • the at least one fiber extraction and / or the at least one electronic component are accessible to an operator.
  • the section may be formed in one piece or in several parts.
  • the section may be formed as a cover or include such.
  • the section may include modules of the job in whole or in part.
  • the workstation has a sensor which is designed to monitor the position of the movable section relative to the static frame.
  • the senor could be part of a safety circuit of the job and / or the spinning or winding machine.
  • the operation of the job could thus be possible only when the operating position of the section. By stopping the driven moving parts of the workstation (if the section leaves the operating position), the risk of damage to the workplace or the danger to the operating personnel would drop significantly.
  • the possibly hidden from the section in the operating position fiber extraction usually comprises at least one vacuum-pressurized tube by means of which yarn, for example, for the purpose of piecing in a spinning machine, can be sucked.
  • the electronic components mentioned could include, for example, electric motors, printed circuit boards, integrated circuits, power supplies and yarn sensors.
  • a spinning unit is usually used to produce a yarn of fibers, for example, rotor or air spinning or ring spinning are common methods that are used in a spinning unit.
  • a winding unit serves to wind up or rewind a yarn.
  • a thread is guided along the movable portion.
  • a first channel section of the fiber extraction which is arranged, for example, on the frame of the work station, adjoins a second channel section of the fiber extraction, which is arranged on the section.
  • the second channel section could be connected to the first channel section of the fiber extraction by means of a seal, for example a rubber seal, which connects, for example, a plurality of the work stations and a central exhaust.
  • the section by means of a, in particular horizontally extending axis, is pivotally mounted. Moving the section to the operating or maintenance position in this case would be equivalent to rotating the section about the axis.
  • Such a structure offers great stability with little effort for the movement of the section. Since usually many similar jobs in a spinning or winding machine close together next to each other are arranged, but in the halls in which these machines are normally used, large room heights exist, it is particularly advantageous if the axis is horizontal.
  • the maintenance position of the section can thus be selected such that a free space above and / or before the spinning or winding machine is used. A storage by means of a thrust bearing would also be conceivable.
  • the section would also be conceivable to form the section additionally or exclusively separable from the job.
  • the section would be connected in the operating position with the workplace and separated in the maintenance position of the workplace.
  • On a movable storage could possibly be waived in this case.
  • the workstation has a holding element which is designed to fix the section in the maintenance position. This guarantees a safe working of the operating personnel during a cleaning or maintenance.
  • the holding element could for example be designed as a rod, bolt, hydraulic press or counterweight.
  • the retaining element could be firmly connected to the frame and / or the section. A removable design is also conceivable.
  • the workstation has a locking element which is designed to fix the section in the operating position. Inadvertent movement of the section is prevented in this way. Damage to the workplace and a risk to personnel are thereby avoided.
  • the locking element could for example be designed such that it can only be opened when the workstation is at a standstill.
  • the locking element could, for example, comprise one or more magnets, bolts, screws or hooks.
  • the opening and closing of the locking element could be electrically or purely mechanically controlled.
  • the section is advantageously part of a thread withdrawal unit or is designed as a thread withdrawal unit.
  • the thread withdrawal unit is usually located in the transport direction of the thread between a spinning unit and a winding unit or between a supply spool and a winding unit and thus in a position advantageous for the section.
  • maintenance-relevant components for the workplace are usually arranged in this area.
  • the section and / or one or more additional movable sections are components of other modules of the workstation, such as the spinning unit or the winding unit.
  • the thread withdrawal unit and thus possibly the movable section, comprises at least one yarn monitoring unit.
  • Yarn monitoring units ensure the undisturbed operation of the job and a uniform quality of the yarn produced.
  • paraffin unit would be conceivable as part of the thread withdrawal unit and thus possibly of the section. By paraffinating the thread, the further processing is greatly facilitated.
  • the section has a display or a recess for a display.
  • Displays at workstations are usually used to monitor and / or control the jobs and / or the entire spinning or winding machine. Since the display as well as the section are advantageously arranged in an easily accessible for the operator height, it is advantageous if the display is part of the section. If the display is alternatively connected to a static Element of the job is arranged, it is advantageous if the section has a recess for the display.
  • the senor is designed as a magnetic sensor. Magnetic sensors can measure positions without contact and therefore wear-free. In addition, these sensors are resistant to interference, since only magnetizable materials affect the measurement of these sensors.
  • alternative embodiments of the sensor for example as an electrical contact, opto-electrical, inductive or capacitive sensor or ultrasonic sensor would also be conceivable.
  • the senor determines whether the section is in the operating position or not.
  • the design as a binary sensor is cheap and space-saving.
  • the senor comprises a pickup and a switching element.
  • the transducer is meant an electronic component that is measurably responsive to the position of the switching element.
  • the sensor would be a Hall sensor and the switching element would be a permanent magnet.
  • the switching element would be arranged according to the respective other component. A distance of less than 2 cm between the transducer and switching element would be advantageous for an accurate measurement.
  • the spinning or winding machine in which the job is installed, has a movable service unit, it would be advantageous if the section in the maintenance position is not located in a collision space of the service unit. If, due to limitations in the construction of the spinning or winding machine, a collision probability can not be prevented, it would be advantageous to connect the sensor to the control of the service unit that operation of the service unit in the area of a job, the section is in the maintenance position , is prevented.
  • the method according to the invention describes the operation of a workstation of a spinning or winding machine.
  • the job on a housing comprising a static frame and at least one movable portion.
  • the section conceals in an operating position at least partially at least one fiber extraction and / or at least one electronic component.
  • the at least one fiber extraction and / or the at least one electronic component are accessible to an operator.
  • the at least one movable section is moved from its operating position to its maintenance position for maintenance and / or cleaning purposes. It is proposed that the position of the section relative to the static frame be monitored by means of a sensor.
  • the method described allows an objective assessment of the position of the section and thus an increase in safety for man and machine.
  • an operation of the job is only possible if the sensor confirms the operating position of the section.
  • the signals of the sensor are transmitted to a control of the workstation and / or the spinning or winding machine.
  • the signals of the sensor are transmitted to a control of the workstation and / or the spinning or winding machine.
  • the signals of the sensor are transmitted to a control of the workstation and / or the spinning or winding machine.
  • the signals of the sensor are transmitted to a control of the workstation and / or the spinning or winding machine.
  • the signals of the sensor are transmitted to a control of the workstation and / or the spinning or winding machine.
  • the signals of the sensor are transmitted to a control of the workstation and / or the spinning or winding machine.
  • the alarm could be optical and / or acoustic in nature and in particular triggered only during operation of the job.
  • spinning or winding machine used in the method can have one or more of the physical features described heretofore or hereafter.
  • a workstation 1 of a rotor spinning machine is supplied with a fiber material 3 from a spinning can 4 during operation by means of a delivery device 2, which fiber material is dissolved by means of an opening roller 5 into individual fibers. These individual fibers are spun by means of a spinning rotor 6 into a yarn 7.
  • This yarn 7 is withdrawn by means of a yarn withdrawal unit 8, for example via a take-off roller pair 9, possibly checked in a yarn monitoring unit 10 for yarn defects and wound by means of a winding unit 11 on a spool 12.
  • the operator is communicated via a display 24, the status of the job 1.
  • a movable section 13 which is arranged on a static frame 22 of the workstation 1 is, in operating position.
  • a locking element 23 could fix the section 13 during operation of the workstation 1 in the operating position.
  • the section 13 is, for example, part of the thread withdrawal unit 8.
  • the section comprises, for example, the take-off roller pair 9, the display 24 and the yarn monitoring unit 10. Further possible components (not shown) of the section 13 could be thread guide elements or a waxing unit.
  • a sensor 14 monitors the position of the movable portion 13.
  • the sensor 14 may consist of a pickup 15 and a switching element 16.
  • the sensor 14 could be a magnetic sensor.
  • a vacuum-loaded fiber extraction serves to handle the yarn 7, for example during a piecing process.
  • the movable portion 13 is preferably pivotally supported by an axle 18.
  • FIG. 2 shows the job 1 from FIG. 1 , with the difference that the section 13 is here in the maintenance position.
  • the job 1 is accordingly out of service.
  • the locking element 23 has previously been released.
  • the transducer 15 is located for example at section 13, the switching element 16, for example, the static frame of the job 1. It would also be conceivable, the components of the sensor 14 on the other component to arrange.
  • a first channel section 17 of the fiber extraction is arranged on the frame 22.
  • a second channel section 20 is part of the section 13.
  • both channel sections 17, 20 form a unit.
  • the negative pressure which bears against the first channel section 17 can thus be brought into the region of the yarn 7 via the second channel section 20.
  • the components 17, 20 of the fiber extraction and at least one electronic component 21 easily accessible to the operating personnel. This facilitates the maintenance and / or cleaning of the components 17, 20 of the fiber extraction and / or of the at least one electronic component 21.
  • Examples of electronic components 21 are, in particular, electric motors, printed circuit boards, integrated circuits, power supply units and connecting cables.
  • the sensor 14 registers that the section 13 of the workstation 1 is not in the operating position. This information can be made available to the operating personnel, for example via corresponding display means. In addition, for example, the power supply to the workstation 1 is interrupted in this position of the section 13, or an operation of the workstation 1 are automatically prevented. In this way, the sensor 14 lowers the risk to man and machine.
  • FIG. 3 shows a front view of the workstation 1 with the section 13 in the maintenance position. It can be clearly seen that the first channel section 17, as well as the second channel section 20 of the fiber extraction and the electronic components 21 are accessible in this position of the section 13. The possible arrangement of the pickup 15 on section 13 and the switching element 16 on the frame of the workstation 1 can be clearly seen in this view.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle (1) für eine Spinn- oder Spulmaschine mit einem Gehäuse, wobei das Gehäuse ein statisches Gestell und wenigstens einen beweglichen Abschnitt (13) umfasst, wobei der wenigstens eine bewegliche Abschnitt (13) derart gelagert ist, dass er zwischen einer Betriebsstellung und einer Wartungsstellung bewegbar ist, wobei der Abschnitt (13) in der Betriebsstellung zumindest teilweise wenigstens eine Faserabsaugung und/oder wenigstens ein Elektronikbauteil (21) der Arbeitsstelle (1) verdeckt und wobei in der Wartungsstellung die wenigstens eine Faserabsaugung und/oder das wenigstens eine Elektronikbauteil (21) für einen Bediener zugänglich sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle (1) einer Spinn- oder Spulmaschine, wobei die Arbeitsstelle (1) ein Gehäuse aufweist, das ein statisches Gestell und wenigstens einen beweglichen Abschnitt (13) umfasst, wobei der Abschnitt (13) in der Betriebsstellung zumindest teilweise wenigstens eine Faserabsaugung und/oder wenigstens ein Elektronikbauteil (21) verdeckt und wobei in der Wartungsstellung die wenigstens eine Faserabsaugung und/oder das wenigstens eine Elektronikbauteil (21) für einen Bediener zugänglich sind, wobei der wenigstens eine bewegliche Abschnitt (13) zu Wartungs- und/oder Reinigungszwecken von seiner Betriebsstellung in seine Wartungsstellung bewegt wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Arbeitsstelle einer Spinn- oder Spulmaschine mit einem Gehäuse, wobei das Gehäuse ein statisches Gestell und wenigstens einen beweglichen Abschnitt umfasst, wobei der wenigstens eine bewegliche Abschnitt derart gelagert ist, dass er zwischen einer Betriebsstellung und einer Wartungsstellung bewegbar ist, wobei der Abschnitt in der Betriebsstellung zumindest teilweise wenigstens eine Faserabsaugung und/oder wenigstens ein Elektronikbauteil der Arbeitsstelle verdeckt und wobei in der Wartungsstellung die wenigstens eine Faserabsaugung und/oder das wenigstens eine Elektronikbauteil für einen Bediener zugänglich sind.
  • Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle einer Spinn- oder Spulmaschine, wobei die Arbeitsstelle ein Gehäuse aufweist, das ein statisches Gestell und wenigstens einen beweglichen Abschnitt umfasst, wobei der Abschnitt in der Betriebsstellung zumindest teilweise wenigstens eine Faserabsaugung und/oder wenigstens ein Elektronikbauteil verdeckt und wobei in der Wartungsstellung die wenigstens eine Faserabsaugung und/oder das wenigstens eine Elektronikbauteil für einen Bediener zugänglich sind, wobei der wenigstens eine bewegliche Abschnitt zu Wartungs- und/oder Reinigungszwecken von seiner Betriebsstellung in seine Wartungsstellung bewegt wird.
  • Moderne Spinn- oder Spulmaschinen sind in der Regel stark modular aufgebaut. Sie bestehen beispielsweise aus einer Vielzahl gleichartiger Arbeitsstellen, die wiederum ebenfalls aus einzelnen Modulen aufgebaut sind. Um Einzelteile einer Arbeitsstelle auszutauschen oder Wartungs- und Reinigungsarbeiten durchzuführen, sind Mittel bekannt, dem Bedienpersonal ansonsten schwer zugängliche Bereiche einer Arbeitsstelle zugänglich zu machen. Die Arbeitsstellen besitzen hierzu Bestandteile, die von einer Betriebsstellung in eine Wartungsstellung gebracht werden können.
  • Beispielsweise ist aus der DE 44 38 346 A1 eine Textilmaschine bekannt, deren Spulapparate ein Spulapparatoberteil aufweisen, das problemlos aus einer Betriebsstellung in eine Wartungsstellung überführbar ist. Die Beurteilung, welche der Positionen das bewegliche Gehäuseteil zu einem bestimmten Zeitpunkt einnimmt, obliegt dem Bedienpersonal. Somit muss Personal in unmittelbarer Nähe sein, um beurteilen zu können, ob die Arbeitsstelle betriebsbereit ist. Auch eine objektive Erfassung der Position des beweglichen Gehäuseteils ist nicht gegeben. Dies führt zu Mängeln in der Sicherheit für Maschine und Personal.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es somit, die Sicherheit einer Arbeitsstelle, bei der ein bewegliches Gehäuseteil, das während des Betriebs der Arbeitsstelle wartungsrelevante Bauteile verdeckt, von einer Betriebsstellung in eine Wartungsstellung gebracht werden kann, zu verbessern.
  • Die Aufgabe wird gelöst durch eine Arbeitsstelle und ein Verfahren mit den Merkmalen der unabhängigen Patentansprüche.
  • Die erfindungsgemäße Arbeitsstelle für eine Spinn- oder Spulmaschine umfasst ein Gehäuse, wobei das Gehäuse ein statisches Gestell, beispielsweise einen Rahmenabschnitt oder ein Rahmenelement, der bzw. das fest mit der Spinn- oder Spulmaschine verbunden ist, und wenigstens einen beweglichen Abschnitt aufweist. Der bewegliche Abschnitt ist derart gelagert, dass er zwischen einer Betriebsstellung und einer Wartungsstellung bewegbar ist. Hierbei verdeckt der Abschnitt in der Betriebsstellung zumindest teilweise wenigstens eine Faserabsaugung und/oder wenigstens ein Elektronikbauteil der Arbeitsstelle. In der Wartungsstellung sind die wenigstens eine Faserabsaugung und/oder das wenigstens eine Elektronikbauteil für einen Bediener zugänglich.
  • Generell sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass der Abschnitt einteilig oder mehrteilig ausgebildet sein kann. Der Abschnitt kann als Abdeckung ausgebildet sein oder eine solche umfassen. Auch kann der Abschnitt Module der Arbeitsstelle ganz oder teilweise umfassen.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird vorgeschlagen, dass die Arbeitsstelle einen Sensor aufweist, der ausgebildet ist, die Position des beweglichen Abschnitts gegenüber dem statischen Gestell zu überwachen.
  • Mithilfe eines derartigen Sensors wäre es möglich, die Position des Abschnitts, beispielsweise durch ein elektrisches Signal, zu erfassen und an die Elektronik der Arbeitsstelle und/oder der Spinn- oder Spulmaschine zu übermitteln. Das Bedienpersonal könnte somit die Position des Abschnitts der Arbeitsstelle, unabhängig von direktem Blickkontakt, beispielsweise auf einem üblichen Steuerungsterminal erkennen.
  • Auch könnte der Sensor Teil eines Sicherheitskreises der Arbeitsstelle und/oder der Spinn- oder Spulmaschine sein. Der Betrieb der Arbeitsstelle könnte damit nur bei Betriebsstellung des Abschnitts möglich sein. Durch das Stillsetzen der angetriebenen beweglichen Teile der Arbeitsstelle (wenn der Abschnitt die Betriebsstellung verlässt) würde das Risiko einer Beschädigung der Arbeitsstelle bzw. die Gefahr für das Bedienpersonal deutlich sinken.
  • Die von dem Abschnitt in Betriebsstellung möglicherweise verdeckte Faserabsaugung umfasst üblicherweise wenigstens ein unterdruckbeaufschlagtes Rohr, mit dessen Hilfe Garn, beispielsweise zum Zwecke des Anspinnens bei einer Spinnmaschine, angesaugt werden kann. Die erwähnten Elektronikbauteile könnten beispielsweise Elektromotoren, Platinen, integrierte Schaltkreise, Netzteile und Fadensensoren umfassen.
  • Da diese Bauteile üblicherweise vermehrt zwischen einer Spinneinheit und einer Spuleinheit im Falle der Spinnmaschine und zwischen einer Lieferspule und einer Spuleinheit im Falle der Spulmaschine angeordnet sind, ist es vorteilhaft, wenn der bewegliche Abschnitt des Gehäuses der Arbeitsstelle zwischen besagten Modulen angeordnet ist. Selbstverständlich können auch mehrere bewegliche Abschnitte zwischen diesen Modulen und/oder weitere bewegliche Abschnitte an anderen Stellen der Arbeitsstelle angeordnet sein. Eine Spinneinheit dient üblicherweise der Herstellung eines Garns aus Fasern, wobei beispielsweise Rotor- oder Luftspinnen oder Ringspinnen übliche Verfahren sind, die in einer Spinneinheit zum Einsatz kommen. Eine Spuleinheit hingegen dient dem Aufspulen oder Umspulen eines Garns.
  • Bei einer weiteren Ausgestaltung der Arbeitsstelle ist es möglich, dass ein Faden entlang des beweglichen Abschnitts geführt wird. Hierbei ist es vorteilhaft, wenn ein erster Kanalabschnitt der Faserabsaugung, der beispielsweise am Gestell der Arbeitsstelle angeordnet ist, an einen zweiten Kanalabschnitt der Faserabsaugung, der an dem Abschnitt angeordnet ist, anschließt. Hierdurch wird es möglich, den Faden auch an dem beweglichen Abschnitt abzusaugen und damit den Aufbau der Arbeitsstelle flexibel zu gestalten. Insbesondere könnte der zweite Kanalabschnitt in Betriebsstellung des Abschnitts mithilfe einer Dichtung, beispielsweise einer Gummidichtung, mit dem ersten Kanalabschnitt der Faserabsaugung verbunden sein, der beispielsweise mehrere der Arbeitsstellen sowie eine zentrale Absaugung miteinander verbindet.
  • Für die Arbeitsstelle ist es außerdem von großem Vorteil, wenn der Abschnitt mittels einer, insbesondere horizontal verlaufenden, Achse, verschwenkbar gelagert ist. Das Bewegen des Abschnitts in Betriebs- bzw. Wartungsstellung wäre in diesem Fall gleichbedeutend mit einer Rotation des Abschnitts um die Achse. Ein derartiger Aufbau bietet große Stabilität bei geringem Kraftaufwand für die Bewegung des Abschnitts. Da üblicherweise viele gleichartige Arbeitsstellen in einer Spinn- oder Spulmaschine in engem Abstand nebeneinander angeordnet sind, aber in den Hallen, in denen diese Maschinen normalerweise eingesetzt werden, große Raumhöhen bestehen, ist es insbesondere vorteilhaft, wenn die Achse horizontal verläuft. Die Wartungsstellung des Abschnitts kann somit derart gewählt werden, dass ein freier Raum oberhalb und/oder vor der Spinn- oder Spulmaschine genutzt wird. Eine Lagerung mittels eines Schublagers wäre ebenfalls denkbar.
  • Auch wäre es denkbar den Abschnitt zusätzlich oder ausschließlich trennbar von der Arbeitsstelle auszubilden. Hierbei wäre der Abschnitt in Betriebsstellung mit der Arbeitsstelle verbunden und in Wartungsstellung von der Arbeitsstelle getrennt. Auf eine bewegliche Lagerung könnte in diesem Fall möglicherweise verzichtet werden.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Arbeitsstelle ein Halteelement aufweist, das ausgebildet ist, den Abschnitt in der Wartungsstellung zu fixieren. Dies garantiert ein sicheres Arbeiten des Bedienpersonals während einer Reinigung bzw. Wartung. Das Halteelement könnte beispielsweise als Stange, Bolzen, hydraulische Presse oder Gegengewicht ausgebildet sein. Das Halteelement könnte fest mit dem Gestell und/oder dem Abschnitt verbunden sein. Eine entnehmbare Ausgestaltung ist aber ebenfalls denkbar.
  • Ebenso ist es von Vorteil, wenn die Arbeitsstelle ein Verriegelungselement aufweist, das ausgebildet ist, den Abschnitt in der Betriebsstellung zu fixieren. Eine unbeabsichtigte Bewegung des Abschnitts wird auf diese Weise verhindert. Beschädigungen an der Arbeitsstelle und eine Gefährdung des Personals werden hierdurch vermieden. Das Verriegelungselement könnte beispielsweise derart ausgebildet sein, dass es nur bei Stillstand der Arbeitsstelle geöffnet werden kann. Das Verriegelungselement könnte beispielsweise einen oder mehrere Magneten, Bolzen, Schrauben oder Haken umfassen. Außerdem könnte das Öffnen und Schließen des Verriegelungselements elektrisch oder rein mechanisch gesteuert sein.
  • Für eine möglichst kompakte Ausgestaltung der Arbeitsstelle ist der Abschnitt vorteilhafterweise Bestandteil einer Fadenabzugseinheit oder ist als Fadenabzugseinheit ausgebildet. Die Fadenabzugseinheit befindet sich üblicherweise in Transportrichtung des Fadens zwischen einer Spinneinheit und einer Spuleinheit oder zwischen einer Lieferspule und einer Spuleinheit und damit in einer für den Abschnitt vorteilhaften Position. Wichtige, für die Arbeitsstelle wartungsrelevante Bauteile sind üblicherweise in diesem Bereich angeordnet. Ebenfalls wäre es denkbar, dass der Abschnitt und/oder ein oder mehrere zusätzliche bewegliche Abschnitte Bestandteile anderer Module der Arbeitsstelle, wie der Spinneinheit oder der Spuleinheit sind.
  • Unter demselben Gesichtspunkt ist es von Vorteil, wenn wenigstens eine Garnabzugswalze Bestandteil der Fadenabzugseinheit, und damit eventuell des beweglichen Abschnitts, ist. Auch dies kann zu einer kompakten Gestaltung der Arbeitsstelle beitragen.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn die Fadenabzugseinheit, und damit eventuell der bewegliche Abschnitt, zumindest eine Garnüberwachungseinheit umfasst. Garnüberwachungseinheiten sichern den ungestörten Betrieb der Arbeitsstelle und eine gleichmäßige Qualität des hergestellten Garns.
  • Außerdem wäre eine Paraffiniereinheit als Bestandteil der Fadenabzugseinheit und damit eventuell des Abschnitts denkbar. Durch die Paraffinierung des Fadens wird die Weiterverarbeitung deutlich erleichtert.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung weist der Abschnitt ein Display oder eine Aussparung für ein Display auf. Displays an Arbeitsstellen dienen üblicherweise der Überwachung und/oder Steuerung der Arbeitsstellen und/oder der gesamten Spinn- oder Spulmaschine. Da das Display genau wie der Abschnitt vorteilhafterweise in einer für das Bedienpersonal leicht zugänglichen Höhe angeordnet sind, ist es von Vorteil, wenn das Display Bestandteil des Abschnitts ist. Falls das Display alternativ an einem statischen Element der Arbeitsstelle angeordnet ist, ist es vorteilhaft, wenn der Abschnitt eine Aussparung für das Display aufweist.
  • Außerdem ist es von Vorteil, wenn der Sensor als Magnetsensor ausgebildet ist. Magnetsensoren können Positionen berührungslos und damit verschleißfrei messen. Außerdem sind diese Sensoren störungsresistent, da ausschließlich magnetisierbare Materialien die Messung dieser Sensoren beeinflussen. Selbstverständlich wären alternative Ausgestaltungen des Sensors, beispielsweise als elektrischer Kontakt, optoelektrischer, induktiver oder kapazitiver Sensor oder Ultraschallsensor ebenfalls denkbar.
  • Vorteilhafterweise bestimmt der Sensor, ob der Abschnitt in der Betriebsstellung ist oder nicht. Die Ausführung als binärer Sensor ist günstig und platzsparend. Eine komplexere Ausgestaltung, bei der der Sensor alle möglichen Stellungen des Abschnitts erfasst, ist aber ebenfalls denkbar.
  • Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der Sensor einen Aufnehmer und ein Schaltelement umfasst. Mit dem Aufnehmer ist ein elektronisches Bauteil gemeint, das messbar auf die Position des Schaltelements reagiert. Im Falle eines Magnetsensors wären der Aufnehmer beispielsweise ein Hall-Sensor und das Schaltelement ein Permanentmagnet. Eine derartige zweiteilige Ausführung des Sensors erhöht seine Genauigkeit und reduziert die Störanfälligkeit. Selbstverständlich wäre eine Ausführung mit nur dem Aufnehmer, bei der der Abschnitt oder das Gestell faktisch die Rolle des Schaltelements einnehmen, ebenfalls denkbar. Für die Funktion des Sensors ist es unerheblich, ob der Aufnehmer am Gestell oder am Abschnitt angeordnet ist. Das Schaltelement wäre entsprechend am jeweils anderen Bauteil angeordnet. Ein Abstand von weniger als 2 cm zwischen Aufnehmer und Schaltelement wäre für eine exakte Messung vorteilhaft.
  • Einen weiteren Vorteil für die Arbeitsstelle stellt die Anordnung des Aufnehmers und/oder des Schaltelements zwischen dem Gestell und dem Abschnitt dar. Eine platzsparende Anordnung der Bestandteile des Sensors im Zwischenraum besagter Bauteile hat den zusätzlichen Nutzen, dass der Sensor so vor äußeren Einflüssen geschützt ist. Eine alternative Anordnung auf anderen einander gegenüberliegenden Oberflächen von Gestell und Abschnitt wäre aber ebenfalls denkbar.
  • Falls die Spinn- oder Spulmaschine, in der die Arbeitsstelle verbaut ist, ein verfahrbares Serviceaggregat aufweist, wäre es vorteilhaft, wenn sich der Abschnitt in Wartungsstellung nicht in einem Kollisionsraum des Serviceaggregats befindet. Falls sich aufgrund von Einschränkungen bei der Konstruktion der Spinn- oder Spulmaschine eine Kollisionswahrscheinlichkeit nicht unterbinden lässt, wäre es vorteilhaft, den Sensor so mit der Steuerung des Serviceaggregats zu verbinden, dass ein Betrieb des Serviceaggregats im Bereich einer Arbeitsstelle, deren Abschnitt sich in Wartungsstellung befindet, verhindert wird.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren beschreibt den Betrieb einer Arbeitsstelle einer Spinn- oder Spulmaschine. Hierbei weist die Arbeitsstelle ein Gehäuse auf, das ein statisches Gestell und wenigstens einen beweglichen Abschnitt umfasst. Der Abschnitt verdeckt in einer Betriebsstellung zumindest teilweise wenigstens eine Faserabsaugung und/oder wenigstens ein Elektronikbauteil. In der Wartungsstellung sind die wenigstens eine Faserabsaugung und/oder das wenigstens eine Elektronikbauteil für einen Bediener zugänglich. Im Rahmen des Verfahrens wird der wenigstens eine bewegliche Abschnitt zu Wartungs- und/oder Reinigungszwecken von seiner Betriebsstellung in seine Wartungsstellung bewegt. Hierbei wird vorgeschlagen, dass die Position des Abschnitts gegenüber dem statischen Gestell mithilfe eines Sensors überwacht wird.
  • Das beschriebene Verfahren erlaubt eine objektive Bewertung der Stellung des Abschnitts und somit eine Erhöhung der Sicherheit für Mensch und Maschine. Vorteilhafterweise ist ein Betrieb der Arbeitsstelle nur möglich, wenn der Sensor die Betriebsstellung des Abschnitts bestätigt.
  • Für das Verfahren ist es vorteilhaft, wenn die Signale des Sensors an eine Steuerung der Arbeitsstelle und/oder der Spinn- oder Spulmaschine übermittelt werden. Auf diese Weise ist es möglich, die Signale des Sensors als Bedingung für Funktionen der Arbeitsstelle und/oder der Spinn- oder Spulmaschine zu verwenden. Beispiele wären der bereits beschriebene Betrieb der Arbeitsstelle nur bei Betriebsstellung des Abschnitts oder die beschriebene Einschränkung eines eventuell an der Spinn- oder Spulmaschine angeordneten Serviceaggregats.
  • Außerdem ist es für das Verfahren vorteilhaft, wenn bei einem durch den Sensor wahrgenommenen Verlassen der Betriebsstellung des Abschnitts ein Alarm ausgelöst und/oder die Arbeitsstelle oder einzelne Elemente derselben stillgesetzt werden.
  • Ein Verlassen der Betriebsstellung des Abschnitts während des Betriebs der Arbeitsstelle stellt eine Gefahr für Mensch und Maschine dar. Somit ist es wichtig, dass das Bedienpersonal schnell auf einen derartigen Fall reagieren kann oder eine automatische Abschaltung der Arbeitsstelle oder einzelne ihrer Elemente erfolgt.
  • Der Alarm könnte optischer und/oder akustischer Natur sein und insbesondere nur während eines Betriebs der Arbeitsstelle ausgelöst werden.
  • Schließlich sei darauf hingewiesen, dass die beim Verfahren zum Einsatz kommende Spinn- oder Spulmaschine eine oder mehrere der bisher oder nachfolgend beschriebenen körperlichen Merkmale aufweisen kann.
  • Weitere Vorteile der Erfindung sind in den nachfolgenden Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigt:
    • Figur 1
    eine Seitenansicht einer Arbeitsstelle einer Rotorspinnmaschine mit dem beweglichen Abschnitt in Betriebsstellung,
    Figur 2
    eine Seitenansicht einer Arbeitsstelle einer Rotorspinnmaschine mit dem beweglichen Abschnitt in Wartungsstellung, und
    Figur 3
    eine Frontansicht einer Arbeitsstelle einer Rotorspinnmaschine mit dem beweglichen Abschnitt in Wartungsstellung.
  • Bei der nachfolgenden Beschreibung der Figuren werden für in den verschiedenen Figuren jeweils identische und/oder zumindest vergleichbare Merkmale gleiche Bezugszeichen verwendet. Die einzelnen Merkmale, deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise werden meist nur bei ihrer ersten Erwähnung ausführlich erläutert. Werden einzelne Merkmale nicht nochmals detailliert erläutert, so entspricht deren Ausgestaltung und/oder Wirkweise der Ausgestaltung und Wirkweise der bereits beschriebenen gleichwirkenden oder gleichnamigen Merkmale.
  • Wie in Figur 1 dargestellt, wird einer Arbeitsstelle 1 einer Rotorspinnmaschine während des Betriebs mittels einer Liefereinrichtung 2 ein Fasermaterial 3 aus einer Spinnkanne 4 zugeführt, das mithilfe einer Auflösewalze 5 in Einzelfasern aufgelöst wird. Diese Einzelfasern werden mithilfe eines Spinnrotors 6 zu einem Garn 7 versponnen. Dieses Garn 7 wird mithilfe einer Fadenabzugseinheit 8 beispielsweise über ein Abzugswalzenpaar 9 abgezogen, eventuell in einer Garnüberwachungseinheit 10 auf Garnfehler überprüft und mittels einer Spuleinheit 11 auf eine Spule 12 aufgewickelt. Beispielsweise wird dem Bedienpersonal über ein Display 24 der Status der Arbeitsstelle 1 vermittelt.
  • Während des Betriebs der Arbeitsstelle 1 befindet sich ein beweglicher Abschnitt 13, der an einem statischen Gestell 22 der Arbeitsstelle 1 angeordnet ist, in Betriebsstellung. Ein Verriegelungselement 23 könnte den Abschnitt 13 während des Betriebs der Arbeitsstelle 1 in der Betriebsstellung fixieren. Der Abschnitt 13 ist beispielsweise Bestandteil der Fadenabzugseinheit 8. Der Abschnitt umfasst beispielsweise das Abzugswalzenpaar 9, das Display 24 und die Garnüberwachungseinheit 10. Weitere mögliche nicht dargestellte Bestandteile des Abschnitts 13 könnten Fadenführungselemente oder eine Paraffiniereinheit sein. Ein Sensor 14 überwacht die Position des beweglichen Abschnitts 13. Der Sensor 14 könnte aus einem Aufnehmer 15 und einem Schaltelement 16 bestehen. Beispielsweise könnte der Sensor 14 ein Magnetsensor sein. In einer möglichen Ausführungsform der Erfindung dient eine unterdruckbeaufschlagte Faserabsaugung der Handhabung des Garns 7, beispielsweise bei einem Anspinnprozess. Der bewegliche Abschnitt 13 ist vorzugsweise durch eine Achse 18 schwenkbar gelagert.
  • Figur 2 zeigt die Arbeitsstelle 1 aus Figur 1, mit dem Unterschied, dass sich der Abschnitt 13 hier in Wartungsstellung befindet. Die Arbeitsstelle 1 ist entsprechend außer Betrieb. Das Verriegelungselement 23 wurde zuvor gelöst. Ein Halteelement 19, das beispielsweise als Haltestange ausgebildet ist, fixiert den Abschnitt 13 in der Wartungsstellung. In der Wartungsstellung sind die beiden Bestandteile des vorzugweise zweiteiligen Sensors 14 zu erkennen: Der Aufnehmer 15 befindet sich beispielsweise am Abschnitt 13, das Schaltelement 16 beispielsweise am statischen Gestell der Arbeitsstelle 1. Es wäre ebenfalls denkbar, die Bestandteile des Sensors 14 am jeweils anderen Bauteil anzuordnen.
  • Weiterhin sind die Elemente der Faserabsaugung deutlich zu erkennen: ein erster Kanalabschnitt 17 der Faserabsaugung ist an dem Gestell 22 angeordnet. Ein zweiter Kanalabschnitt 20 ist Bestandteil des Abschnitts 13. In Betriebsstellung bilden beide Kanalabschnitte 17, 20 eine Einheit. Der Unterdruck, der am ersten Kanalabschnitt 17 anliegt, kann so über den zweiten Kanalabschnitt 20 in den Bereich des Garns 7 gebracht werden. In der Wartungsstellung des Abschnitts 13 sind die Bestandteile 17, 20 der Faserabsaugung und wenigstens ein Elektronikbauteil 21 dem Bedienpersonal leicht zugänglich. Dies erleichtert die Wartung und/oder Reinigung der Bestandteile 17, 20 der Faserabsaugung und/oder des wenigstens einen Elektronikbauteils 21. Beispiele für Elektronikbauteile 21 sind insbesondere Elektromotoren, Platinen, integrierte Schaltkreise, Netzteile und Verbindungskabel.
  • Der Sensor 14 registriert, dass sich der Abschnitt 13 der Arbeitsstelle 1 nicht in Betriebsstellung befindet. Diese Information kann dem Bedienpersonal beispielsweise über entsprechende Anzeigemittel zur Verfügung gestellt werden. Außerdem kann beispielsweise die Stromzufuhr zur Arbeitsstelle 1 in dieser Stellung des Abschnitts 13 unterbrochen, bzw. ein Betrieb der Arbeitsstelle 1 automatisch verhindert werden. Auf diese Weise senkt der Sensor 14 das Risiko für Mensch und Maschine.
  • Figur 3 zeigt eine Frontansicht der Arbeitsstelle 1 mit dem Abschnitt 13 in Wartungsstellung. Es ist gut zu erkennen, dass der erste Kanalabschnitt 17, sowie der zweite Kanalabschnitt 20 der Faserabsaugung und die Elektronikbauteile 21 in dieser Stellung des Abschnitts 13 zugänglich sind. Die mögliche Anordnung des Aufnehmers 15 am Abschnitt 13 und des Schaltelements 16 am Gestell der Arbeitsstelle 1 ist in dieser Ansicht deutlich zu erkennen.
  • Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Abwandlungen im Rahmen der Patentansprüche sind ebenso möglich wie eine Kombination der Merkmale, auch wenn diese in unterschiedlichen Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Arbeitsstelle
    2
    Liefereinrichtung
    3
    Fasermaterial
    4
    Spinnkanne
    5
    Auflösewalze
    6
    Spinnrotor
    7
    Garn
    8
    Fadenabzugseinheit
    9
    Abzugswalzenpaar
    10
    Garnüberwachungseinheit
    11
    Spuleinheit
    12
    Spule
    13
    Abschnitt
    14
    Sensor
    15
    Aufnehmer
    16
    Schaltelement
    17
    erster Kanalabschnitt
    18
    Achse
    19
    Halteelement
    20
    zweiter Kanalabschnitt
    21
    Elektronikbauteil
    22
    Gestell
    23
    Verriegelungselement
    24
    Display

Claims (15)

  1. Arbeitsstelle (1) einer Spinn- oder Spulmaschine mit einem Gehäuse, wobei das Gehäuse ein statisches Gestell (22) und wenigstens einen beweglichen Abschnitt (13) umfasst, wobei der wenigstens eine bewegliche Abschnitt (13) derart gelagert ist, dass er zwischen einer Betriebsstellung und einer Wartungsstellung bewegbar ist, wobei der Abschnitt (13) in der Betriebsstellung zumindest teilweise wenigstens eine Faserabsaugung und/oder wenigstens ein Elektronikbauteil (21) der Arbeitsstelle (1) verdeckt und wobei in der Wartungsstellung die wenigstens eine Faserabsaugung und/oder das wenigstens eine Elektronikbauteil (21) für einen Bediener zugänglich sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstelle (1) einen Sensor (14) aufweist, der ausgebildet ist, die Position des beweglichen Abschnitts (13) gegenüber dem statischen Gestell (22) zu überwachen.
  2. Arbeitsstelle (1) nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (13) zwischen einer Spinneinheit und einer Spuleinheit (11) der Arbeitsstelle (1) oder zwischen einer Lieferspule und einer Spuleinheit (11) der Arbeitsstelle (1) angeordnet ist.
  3. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Gestell (22) ein erster Kanalabschnitt (17) der Faserabsaugung und an dem Abschnitt (13) ein zweiter Kanalabschnitt (20) der Faserabsaugung angeordnet ist.
  4. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (13) mittels einer, insbesondre horizontal verlaufenden, Achse (18), verschwenkbar gelagert ist.
  5. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstelle (1) ein Halteelement (19) aufweist, das ausgebildet ist, den Abschnitt (13) in der Wartungsstellung zu fixieren.
  6. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitsstelle (1) ein Verriegelungselement (23) aufweist, das ausgebildet ist, den Abschnitt (13) in der Betriebsstellung zu fixieren.
  7. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der bewegliche Abschnitt (13) Bestandteil einer Fadenabzugseinheit (8) ist oder als Fadenabzugseinheit (8) ausgebildet ist.
  8. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenabzugseinheit (8) eine Garnabzugswalze, vorzugsweise ein Abzugswalzenpaar (9), umfasst.
  9. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fadenabzugseinheit (8) zumindest eine Garnüberwachungseinheit (10) umfasst.
  10. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschnitt (13) ein Display (24) oder eine Aussparung für ein Display (24) aufweist.
  11. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (14) als Magnetsensor ausgebildet ist.
  12. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Sensor (14) einen Aufnehmer (15) und ein Schaltelement (16) umfasst.
  13. Arbeitsstelle (1) nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , das der Aufnehmer (15) und/oder das Schaltelement (16) zwischen dem Gestell (22) und dem Abschnitt (13) angeordnet sind.
  14. Verfahren zum Betreiben einer Arbeitsstelle (1) einer Spinn- oder Spulmaschine, wobei die Arbeitsstelle (1) ein Gehäuse aufweist, das ein statisches Gestell (22) und wenigstens einen beweglichen Abschnitt (13) umfasst, wobei der Abschnitt (13) in einer Betriebsstellung zumindest teilweise wenigstens eine Faserabsaugung und/oder wenigstens ein Elektronikbauteil (21) verdeckt und wobei in einer Wartungsstellung die wenigstens eine Faserabsaugung und/oder das wenigstens eine Elektronikbauteil (21) für einen Bediener zugänglich sind, wobei der wenigstens eine bewegliche Abschnitt (13) zu Wartungs- und/oder Reinigungszwecken von seiner Betriebsstellung in seine Wartungsstellung bewegt wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Abschnitts (13) gegenüber dem statischen Gestell (22) mithilfe eines Sensors (14) überwacht wird.
  15. Verfahren nach dem vorherigen Anspruch, dadurch gekennzeichnet, dass bei einem durch den Sensor (14) wahrgenommenen Verlassen der Betriebsstellung des Abschnitts (13) ein Alarm ausgelöst und/oder die Arbeitsstelle (1) oder einzelne Elemente derselben stillgesetzt werden.
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