EP3555963A1 - Element de connexion electrique muni d'un element de contact - Google Patents

Element de connexion electrique muni d'un element de contact

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EP3555963A1
EP3555963A1 EP17822424.2A EP17822424A EP3555963A1 EP 3555963 A1 EP3555963 A1 EP 3555963A1 EP 17822424 A EP17822424 A EP 17822424A EP 3555963 A1 EP3555963 A1 EP 3555963A1
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EP
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connection element
electrical
contact
wall
wire
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EP17822424.2A
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Martin Aumaitre
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Legrand SNC
Legrand France SA
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Legrand SNC
Legrand France SA
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Publication date
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Publication of EP3555963B1 publication Critical patent/EP3555963B1/fr
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H01R4/4819—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end the spring shape allowing insertion of the conductor end when the spring is unbiased
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    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section

Definitions

  • the present invention relates to an electrical connection element comprising a metallic conductive body made of a first material and housing a spring blade, said spring blade being adapted to press against an inner face of a wall of the body. the stripped core of a conductive wire inserted into said connection element.
  • It also relates to a method used to manufacture such an electrical connection element.
  • connection elements are known as described in the introduction, for example for electrical outlets.
  • connection element The role of such a connection element is to carry the current between the electrical son of the electrical network and the electrical plug belonging to electrical equipment which is plugged into this connection element.
  • the connection element comprises for this purpose a portion adapted to receive an electrical wire from the wall and a receiving cell adapted to receive the pin of the electrical plug to put in electrical contact.
  • the international standards require that the increase in temperature of an electrical outlet due to its heating in operation remains lower than a set heating threshold value as a function of the nominal intensity of the electrical outlet.
  • a solution to reduce heating of the connection element is to make the body of the connection element in a material having as low a resistance as possible, this body being completely covered with a coating limiting the contact resistance with the contact element. bare core of the electric wire. Indeed, heating of the connection element increases with the electrical resistance introduced by it into the electrical circuit.
  • the electrical resistance of the connection element is related to various parameters, in particular to the volume resistance of the material (related to its conductivity) and to the contact resistance between the stripped core of the electrical wire and the connection element.
  • the body is usually made of raw brass. It is also known to make it entirely in brass coated with materials such as tin, silver or gold. This makes it possible to have a contact resistance with the stripped core of an electrical wire less than the contact resistance between the raw brass and the stripped core of the electrical wire. However, the cost of such coated brass is high.
  • connection element An example of a connection element is for example described in document EP1353407.
  • the present invention proposes a connection element in which heating during the electrical connection of an electric wire is reduced while limiting costs.
  • an electrical connection element as described in the introduction, wherein the inner face of the wall of the body is provided with a contact element made of a second material different from the first material, against which said spring blade is adapted to press said stripped core of the conductive wire when it is inserted into the connection element, said second material having a contact resistance with the stripped core of the electrical wire less than the contact resistance between the first material and this bare core of the electric wire.
  • connection element it is possible to limit heating of the body of this connection element during the passage of the electric current by reducing the contact resistance between the stripped core of the electrical wire and the body, while by limiting the manufacturing costs of the connection element. This is achieved by means of a contact element made of a material having a contact resistance with the stripped core of the electrical wire less than that of the material in which the remainder of the connection element is made and disposed within the connection element.
  • said second material contains tin, silver or gold
  • said first material contains copper
  • At least two contact elements made in the second material are provided and said spring blade is adapted to press the stripped core of the electric wire against the two contact elements simultaneously;
  • each contact element extends projecting towards the inside of the body, with respect to the internal face of said wall;
  • each contact element belongs to a rivet fixed through said wall
  • each contact element belongs to a patch placed on said inner face of the wall
  • said body comprises at least two insertion corridors adapted to guide the insertion of the stripped core of the electrical wire into the connection element, each of the insertion passages being delimited at least partially by said internal face of the wall; of the body, and at least one contact element being disposed in each insertion channel.
  • the invention also relates to electrical equipment comprising a connection element as described above, for the electrical connection of an electric wire.
  • this electrical equipment constitutes a socket for the electrical connection of said electrical wire and a connection pin belonging to another electrical equipment.
  • the invention finally relates to a method of manufacturing an electrical connection element as described above, comprising a metal conductive body made of a first material and housing a spring blade, said spring blade being adapted to press against an inner face of a wall of the body denuded core of a conductive wire inserted in said electrical connection element, this inner face of the wall of the body being provided with a contact element made of a second material having a contact resistance with the denuded core of the electrical wire less than the contact resistance between the first material and the stripped core of the electrical wire, according to which said body is made in the first material, and then the element of the body is fixed on the inner face of the body contact made in the second material.
  • an orifice is drilled in said wall of the body and a rivet made in the second material is fixed thereto.
  • FIG. 1 is a schematic rear perspective view of a first embodiment of the electrical connection element according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic rear perspective view of the body of the electrical connection element of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a schematic rear perspective view of the leaf spring of the electrical connection element of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a rear view of the connection element of FIG. 1,
  • FIG. 5 is a diagrammatic front perspective view of the electrical connection element of FIG. 1,
  • FIG. 6 is a diagrammatic front perspective view of the body of the electrical connection element of FIG. 5;
  • FIG. 7 is a diagrammatic front perspective view of the leaf spring of the electrical connection element of FIG. 5,
  • FIG. 8 is a schematic view from above of the electrical connection element of FIG. 1,
  • FIG. 9 is a schematic view from above of the body of the electrical connection element of FIG. 8,
  • FIG. 10 is a schematic view from above of the leaf spring of the electrical connection element of FIG. 8,
  • FIG. 11 is a schematic side view of the electrical connection element of FIG. 1,
  • FIG. 12 is a diagrammatic profile view of the leaf spring of the connection element of FIG.
  • FIG. 13 is an exploded schematic view in front perspective view of the electrical connection element of FIG. 5;
  • FIG. 14 is an exploded schematic rear perspective view of the electrical connection element of FIG. 1;
  • FIG. 15 is a diagrammatic sectional view along the plane P1 of FIG. 8,
  • FIG. 16 is a diagrammatic sectional view, similar to that of FIG. 15, with the stripped core of an electrical wire inserted in the connection element,
  • FIG. 17 is a schematic rear perspective view of a second embodiment of the electrical connection element according to the invention.
  • Figure 18 is a schematic sectional view similar to that of Figure 16 for the second embodiment.
  • connection element 1 in Figures 1 to 16, on the one hand, and 17 to 18, on the other hand, there is shown a two embodiments of the connection element 1 according to the invention.
  • connection element 1 is intended to be integrated into an electrical equipment, for example to a power socket.
  • the electrical equipment according to the invention comprises at least one connection element for the electrical connection of an electric wire.
  • this electrical equipment constitutes a socket for the electrical connection of said electrical wire and a connection pin belonging to another electrical equipment.
  • This connecting element 1 comprises for this purpose a body
  • connection element 1 further comprises a spring blade 200 adapted on the one hand to tighten the electric wire 2 introduced into the housing 1 10 against a base wall 103 of this housing 1 10, and secondly, to tighten the connection pin introduced into the connection socket 120 (FIGS. 1, 5, 8, 11, 13, 14, 15, 16, 17 and 18).
  • the electrical wire 2 more precisely comprises a stripped core 4 wrapped with an insulating sheath 3 (FIGS. 16 and 18).
  • the spring blade 200 is adapted to press the bare core 4 stripped of the conductor wire 2 inserted in the housing 1 against the base wall 103 (FIGS. 16 and 18) of this housing 1 10 and is adapted to at least one wall of the connection cell 120 is pressed against the connection pin when it is inserted into said connection cell 120.
  • connection element 1 extends generally along a longitudinal axis X1 orthogonal to an insertion direction I of the connection pin in the cell 120.
  • the insertion direction I corresponds to the longitudinal axis of the cell 120 receiving ( Figures 1, 5, 8, 13, 14 and 17).
  • connection element 1 The body 100 of the connection element 1 is more particularly shown in FIGS. 1, 2, 4, 5, 6, 8, 9, 11, 13, 14 and 17.
  • the body 100 is made of a first material having a first satisfactory electrical conductivity for conducting the electric current between the connection pin and the electric wire 2.
  • the body 100 is here formed of a folded metal strip.
  • This body 100 here comprises two lateral wings 101, 102 which extend from the base wall 103, generally along the longitudinal axis X1.
  • the base wall 103 is substantially planar and extends perpendicularly to the longitudinal axis X1 of the connection element 1 (FIGS. 8, 9 and 17).
  • Each lateral wing 101, 102 forms, successively from the base wall 103, a main side wall 11, January 12 of the housing 1 10, an intermediate portion 121, 122 curved towards the inside of the connection element 1 and a cambered wall 123, 124 towards the outside of the connection element, which partially delimits the cell 120 ( Figures 1, 2, 5, 6, 8, 9, 13, 14 and 17).
  • the side walls 1 1 1, 1 12 of the housing 1 10, defined by the two lateral wings 101, 102, are flat and extend at right angles from the base wall 103.
  • This base wall 103 then forms a third side wall of the housing 1 10 ( Figures 1, 2, 4, 5, 8, 9 and 17).
  • the housing 1 10 of the connecting element 1 then has a generally parallelepiped shape delimited by the two main side walls 11, 1, 12, the base wall 103 and said intermediate portions 121, 122 of the lateral wings 101, 102 ( Figures 1, 2, 5, 6, 8, 9, 13, 14 and 17).
  • This housing 1 10 is thus practically closed on four sides by said side walls 11 1, 12, 103 and said intermediate portions 121, 122 of the lateral wings 101, 102.
  • the housing 1 10 thus constitutes an insertion space of the electrical wire in the connection element 100, which extends here in a direction E1 parallel to the insertion direction I of the connection pin in the cell (FIGS. 2, 6, 9 and 1 1).
  • the insertion direction E1 of the electrical wire is here orthogonal to the longitudinal axis X1 of the connection element 1.
  • the housing 1 10 is open along this direction E1.
  • the base wall 103 of the housing 1 10 has a flat 105, forming two walls 106 which rise from the inner face of the base wall 103, parallel to the side walls 1 1 1, 1 12 housing 10 (FIGS. 5, 6, 8, 9 and 17), towards the interior of the housing 1 10.
  • These walls 106 extend longitudinally along the insertion direction E1 of the electrical wire in the housing over a large part of the height of the housing 1 10 (FIGS. 1, 2, 5, 6, 8, 9, 13, 14 and 17).
  • each wall 106 delimits with the side wall 1 1 1, 1 12 of the adjacent housing 1 10, an insertion corridor 107, 108 ( Figure 9) of the stripped core 4 of the electric wire 2, which guides the introduction the stripped core 4 of the electrical wire 2 in this housing 1 10.
  • the inner face of the base wall 103 of the body 100 is further provided with a contact element 1 15 ( Figures 8, 9, 15, 16, 18) made of a second material having a contact resistance with the stripped core of the electrical wire less than the contact resistance between the first material and the stripped core of the electric wire, against which said spring blade 200 is adapted to press said stripped core 4 of the conductor wire 2 when it is inserted into the connection element 1.
  • a contact element 1 15 Figures 8, 9, 15, 16, 18
  • This second material is different from the first material.
  • This contact element 1 thus has a limited extent compared to that of the base wall 103.
  • the contact element 1 may have a circular shape with a diameter of between 1 and 2 millimeters, for example equal to 1.5 millimeters. It may also have any other suitable form, with for example an overall dimension of between 1 and 2 millimeters.
  • the corresponding dimensions of the housing are here for example 8 millimeters wide and 11 millimeters high along the insertion direction E1 for the base wall 103, and 7 millimeters long along the longitudinal axis X1.
  • the total length of the connection element along this longitudinal axis X1 is here 18 millimeters.
  • Each contact element 1 15 is fixed on the inner face of the base wall 103. In particular, each contact element 1 15 is fixed in or on the base wall 103.
  • the base wall 103 has a plurality of contact elements 1 against which the spring blade 200 is adapted to simultaneously or nonplate the stripped core 4 of the electric wire 2.
  • Each contact element 1 15 is adapted to convey the electric current from the stripped core of the electrical wire in contact with it to the body 100.
  • the body 100 is adapted to convey the electric current from each contact element 1 15 to the connection pin plugged into the cell 120 receiving.
  • the element of FIG. connection 1 here more specifically comprises two contact elements 1 15.
  • the contact elements 1 15 are arranged on the inner face of the base wall 103 so that the leaf spring 200 plates the stripped core 4 of the wire 2 inserted in the housing 1 10 against at least one of the elements contact 1 15.
  • each contact element 1 15 is disposed in one of the insertion corridors 107, 108 delimited between the walls 106 and the adjacent side walls 11, 1, 12 (FIGS. 8 and 9), in the vicinity from the entrance to housing 1 10.
  • the inlet of the housing 1 10 corresponds to the open face of the housing 1 10 located closest to the second end portion 220 of the leaf spring 200, which will be described in more detail later.
  • the contact element may be placed in the middle of the insertion path of the stripped core of the electrical wire, or at any location ensuring the electrical contact between the contact element and the stripped core of the electrical wire.
  • a contact element 1 15 is provided in each of the two insertion paths 107, 108 of the housing 1 10, and the stripped core 4 of the electrical wire 2 is thus brought into contact with one of the two contact elements. 1 regardless of the insertion corridor 107, 108 into which it is introduced.
  • each housing insertion corridor may be provided in each housing insertion corridor.
  • the stripped core is then pressed against at least one of the two contact elements 1 15 of the insertion corridor 107, 108 in which it is inserted.
  • the contact between the contact element and the stripped core of the electrical wire is then ensured, regardless of the direction in which the stripped core is inserted into the insertion corridor.
  • the core stripped 4 of the electrical wire 2 is pressed simultaneously against the two contact elements 1 15, which contributes to reducing the contact resistance of the assembly.
  • the electric wire is biased in a direction orthogonal to the insertion direction E1.
  • the stripped core 4 of the electric wire can then be placed in the housing in a direction inclined with respect to the insertion direction E1.
  • the presence of two contact elements 1 15 ensures that the stripped core 4 of the electrical wire 2 is in contact with at least one of the two contact elements 1 15. For example, if the wire electrical outlet is pulled from the side of the receiving cell (to the left in Figure 18), the stripped core 4 of the electric wire remains in contact with the contact element 1 15 disposed near the outlet of the housing 1 10 If the electric wire is pulled from the opposite side to the receiving cavity (to the right in FIG. 18), the stripped core 4 of the electric wire remains in contact with the contact element 1 15 disposed near the entrance to housing 1 10.
  • the contact between the contact element 1 15 and the stripped core of the electric wire is exerted here on a reduced area of the stripped core because of the small dimensions of the contact element or elements.
  • Said second material preferably contains tin, silver, gold or another precious metal such as palladium, rhodium or platinum.
  • these are, for example, copper or tin-plated brass, that is to say copper or tin-covered raw brass, a copper / tin alloy, tin, an alloy of metals comprising gold, silver or other precious metal such as palladium, rhodium or platinum or a metal such as brass coated with gold, silver or other precious metal such as palladium, rhodium or platinum.
  • the copper or brass may be coated with tin, gold, silver for example by electrolytic deposition, compaction, co-rolling or co-rolling with solder.
  • the contact resistance existing between the second material and the bare core of the electric wire can be measured by any method known to those skilled in the art.
  • the contact resistance can in particular be measured for the application of a low current, for example of the order of 10 to 100 milliamps, and / or for the application of the nominal current of the connection element 1, for example between 16 and 20 amperes.
  • the contact resistance between the second material and the stripped core of the electrical wire and the contact resistance between the first material and the stripped core of the electric wire measured for the same value of the intensity of the electric current are preferably compared.
  • the contact resistance can be measured under operating conditions of the connection element, that is to say in the chemical and mechanical environment of use and after a certain aging of the connection element.
  • the contact resistance between the second material and the stripped core of the electrical wire and the contact resistance between the first material and the stripped core of the electrical wire measured for similar operating conditions will preferably be compared.
  • the contact resistance between the first material and the stripped core of the electrical wire is for example measured in a contact element similar to that of the invention, but having no contact element.
  • This contact resistance depends in particular on the characteristics of hardness, sensitivity to mechanical stresses and resistance to chemical attack of the material.
  • the oxides that can form on the surface of the contact element are cracked when the stripped core of the electrical wire is pressed against this contact element, which reduces the contact resistance between the stripped core of the electrical wire and the contact element.
  • each contact element 1 15 belongs to a rivet 1 17 (see in particular FIGS. 13 to 16).
  • the base wall 103 is thus equipped with two rivets 1 17 made in said second conductive material. These are rivets 1 17 made of tin.
  • Each rivet January 17 is riveted to the base wall 103, through an orifice 1 16 of this base wall 103 ( Figure 14).
  • Each rivet 1 17 has two ends 1 15, 1 18 which protrude from said base wall 103 ( Figures 15, 16 and 18).
  • the inner end 1 15 of the rivet 1 17 then protrudes from the wall 103, towards the interior of the housing 1 10 ( Figures 15, 16 and 18), and constitutes the contact element 1 15.
  • This contact element 1 then has for example a projecting thickness of the base wall 103 of between 0.3 and 0.4 millimeters.
  • the contact element belongs to a patch placed on said inner face of the base wall of the housing.
  • This pellet is for example welded to said inner face of the base wall at the point where protrudes the inner end 1 15 of the rivet 1 17 in the embodiment detailed here.
  • the two side walls 1 1 1, 1 12 of the housing 1 10 are extended by the two intermediate portions 121, 122 curved which are close to one another, then by the two arched walls 123, 124 which delimit between them. cell 120.
  • This cell 120 generally has the shape of a cylindrical sleeve whose longitudinal axis extends in the direction of insertion I ( Figures 1, 2, 5, 6 and 17).
  • the intermediate portions 121, 122 of the lateral wings 101, 102 connect the edges of the main side walls 11, 11 to the cambered walls 123, 124 of the cell 120.
  • Each intermediate portion 121, 122 comprises successively, from the side wall January 1, 1 12 main corresponding, a fold 104 inwardly of the connecting member 1, a curved portion 121A, 122A outwardly , and a planar portion 121B, 122B.
  • the two planar portions 121B, 122B extend parallel to each other, close to each other ( Figures 2, 5 and 8).
  • the fold 104 here has a radius of curvature less than that of the arched portion 121 A, 122A ( Figures 5, 6 and 9).
  • Each of the planar portions 121B, 122B is extended by one of the cambered walls 123, 124 partially forming the cell 120.
  • Each cambered wall 123, 124 is arched towards the inside of the connecting member 1 and has the along the insertion direction I, an end 123A, 124A which is flared to facilitate the insertion of the connecting pin into the cell 120 ( Figures 1, 2, 6, 8, 9 and 17).
  • the inlet of the housing 1 10 and the flared entry of the cell 120 are disposed on either side of the connection element 1, imposing a direction of insertion of the electrical wire and the opposite connection pin.
  • the leaf spring 200 has the shape shown in Figures 3, 7, 10 and 12 to 18.
  • the leaf spring 200 of the first and second embodiments are identical.
  • the spring blade 200 of the connecting element 1 is formed in one piece by a metal ribbon whose first end portion 210 comprises a longitudinal slot 210A separating two branches 21 1, 212 adapted to tighten the arched walls 123, 124 of the cell 120 against the connecting pin (not shown) and a second end portion 220 of which is adapted to clamp the stripped core of the conductive wire inserted into the housing 1 against the wall of base 103 and the contact element 1 15.
  • the first end portion 210 has a free end 201 and the second end portion 220 has a free end 202.
  • the spring blade 200 has, flat, a substantially rectangular contour, slightly tapered at its first free end 201, which extends along a longitudinal direction.
  • the leaf spring 200 thus has a shape generally S ( Figure 12), with the first and second end portions 210, 220 which respectively extend from one of said bent portions 234, 233 to one of the free ends 201, 202 of the leaf spring 200 and a central portion 230 located between the two bent portions 233, 234.
  • the longitudinal slot 210A here extends in the plane of the spring blade 200, along the first end portion 210, of one of the bent portions 234 and partially along the central portion 230 of the blade spring 200 ( Figures 3 and 10). It separates the first end portion 210 of the leaf spring 200 into two front legs 21 1, 212 ( Figure 3 and 10).
  • Said two front branches 21 1, 212 of the first end portion 210 extend in a mean plane of the spring blade 200 and are adapted to move elastically apart from each other parallel to this mean plane when the introduction of the connection pin into the connection element 1.
  • the second end portion 220 of the leaf spring 200 is also separated into two rear branches 221, 222 by another longitudinal slot 240 ( Figure 10).
  • each of the two rear branches 221, 222 further comprises a notch adapted to match the contour of the stripped core 4 of the electric wire 2 introduced into the housing 1 10 of the body 100 of the connection element 1 ( Figures 8 and 10).
  • the spring blade 200 is housed in the body 100 so that the second end portion 220 and the third central portion 230 of the leaf spring 200 are housed in the housing 1 10 of the body 100 (FIGS. , 15, 16 and 18).
  • the central portion 230 of the leaf spring 200 is applied against a portion of the inner face of each arched portion 121 A, 122A of each intermediate portion 121, 122 of each lateral wing 101, 102 of the body 100 of the connection element 1. It then extends substantially parallel to the insertion direction I of the connection pin in the cell 120.
  • the leaf spring 200 has a width substantially equal, with a clearance, to the width of the insertion space formed internally by the housing 1 10 of the body 100, with the exception of a central zone of the leaf spring 200 which has a greater width because two lugs 231, 232 extend locally from the edge of the leaf spring 200 (Figure 3).
  • the leaf spring 200 has in fact holding means in the housing 1 10, which cooperate to hold with complementary means of the body 100 of the connecting element 1.
  • the central portion 230 of the spring blade 200 comprises the two lugs 231, 232 which extend in the plane of this central portion 230 of the spring blade 200, towards the outside of the leaf spring (FIG. 7 and 10).
  • Each of these ears 231, 232 is received in a window 109 of the body 100 of the connection element 1, located here at the fold 104 connecting the arched portion 121 A, 122A of the intermediate portion 121, 122 of each side wing 101, 102 to the corresponding side wall 1 1 1, 1 12 of the housing 1 10 ( Figures 1, 5 and 1 1).
  • the spring blade 200 is thus snap-fitted in the body 100 of the connection element 1.
  • the shape of the lugs 231, 232 makes it possible to hold the spring blade 200 in the housing 1 10 during the insertion of the stripped core 4 of the electric wire 2.
  • the second end portion 220 of the spring blade 200 extends across the housing 1 10, and the free end 202 of the second end portion 220 of the leaf spring 200 is in abutment against the inner face of the base wall 103 of the housing 1 10 ( Figure 7) when no conductive wire is inserted into the housing 1 10.
  • the free end 202 of the second end portion 220 of the blade spring 200 rests against the contact element 1 15 at rest.
  • the spring blade 200 may be slightly preloaded so that this second end portion 220 of the leaf spring 200 permanently exerts a pressure against the inner face of the base wall 103 of the housing 1 10 and / or on the spring element. contact 1 15.
  • each of the two rear branches 221, 222 of the second end portion 220 of the spring blade 200 is shaped so as to be housed in one of the two corridors insertion 107, 108 of the electrical wire.
  • each rear branch 221, 222 thus extends across one of the insertion channels 107, 108, between one of the side walls 1 1 1, 1 12 of the housing 1 10 and the wall 106 adjacent, and is in abutment against the base wall 103 and / or the contact element 1 15 ( Figure 15) when the stripped core 4 of the wire 2 is out of the housing 1 10 of the connection element 1.
  • the spring blade can be housed at rest in said housing.
  • the free end of each rear branch is not necessarily in contact with the base wall and / or the contact element before the introduction of the stripped core of the electrical wire.
  • the first end portion 210 of the leaf spring 200 emerges from the housing 1 10 and extends towards the cell 120 ( Figures 1 1 and 17).
  • This first end portion 210 of the spring blade 200 extends here then substantially perpendicular to the insertion direction I of the connection pin in the cell.
  • the first end portion 210 of the leaf spring 200 emerges near the end 123A, 124A flared of the cambered portion 123, 124 of the side wing 101, 102 ( Figures 1 1 and 17) .
  • a part of the body 100 of the connecting element 1 extends in the longitudinal slot 210A, between the front branches 21 1, 212 of the spring blade 200.
  • each lateral flange 101, 102 of the body 100 measured in the direction of insertion I of the connecting pin, is lower at the arched portion 121 A, 122A of the intermediate portion 121, 122 of this lateral wing 101, 102 at the level of the flat portion 121 B, 122B of the intermediate portion 121, 122.
  • first end portion 210 of the spring blade 200 This allows the first end portion 210 of the spring blade 200 to emerge over the edges of the arched portions 121A, 122A of the intermediate portions 121, 122, such that the free ends of the front legs 21, 212 of the first end portion 210 of the spring blade 200 frame the ends of the flat portions 121 B, 122B of the intermediate portions 121, 122 of the lateral wings 101, 102 ( Figures 1 and 5).
  • the spring blade 200 is thus adapted to cooperate with said wings of the body 100 so as to limit the spacing of the cambered portions 123, 124 of the lateral wings 101, 102 delimiting the cell 120.
  • the free ends of the front legs 21 1, 212 of the first end portion 210 of the leaf spring 200 are in position. contact with the flat portions 121 B, 122B of the intermediate portions 121, 122 of the lateral wings 101, 102, without exerting pressure on them.
  • the free ends of the front legs of the first end portion of the leaf spring may be out of the contact with the ends of the planar portions of the intermediate portions of the lateral wings.
  • the free ends of the front legs of the first end portion of the spring blade can pinch the ends of the flat portions of the intermediate portions of the side wings.
  • the material of the spring blade has satisfactory rigidity characteristics to play its role of tightening the electrical wire and the connecting pin. It is not necessary that it be made of a conductive material, which limits the amount of conductive material used to manufacture the connection element according to the invention.
  • the leaf spring is for example made of steel, especially stainless steel.
  • connection element 1 According to the connection element 1 according to the invention, heating of the connection element 1 during the passage of the electric current of the electrical wire to the connection element is limited.
  • the second end portion 220 of the spring blade 200 When inserting the stripped core 4 of the electrical wire 2 into the housing 1 10, the second end portion 220 of the spring blade 200 is adapted to flex slightly around the first transverse axis T1 to allow the introduction of this denuded soul in the corresponding housing 1 10.
  • the second end portion 220 flexes towards the central portion 230 the leaf spring 200 so as to release a passage for the stripped core 4 of the electric wire in the corresponding insertion corridor ( Figure 16).
  • the stripped core 4 of the electrical wire 2 extends in the insertion corridor, the second end 220 of the spring blade 200 tends to return towards its uninflected rest position, thereby plating the stripped core 4 of the electric wire. 2 against the inner face of the base wall 103 of the housing 1 10 and against the contact element 1 15.
  • connection element 1 two electrical son can be introduced into each connection element 1, in the two insertion corridors 107, 108 of the housing 1 10 described above.
  • each electrical wire is inserted in a direction perpendicular to the longitudinal axis X1 of the connection element 1 and parallel to the insertion direction I of the connection pin.
  • Each rear branch 221, 222 is adapted to flex independently of the other rear branch, to allow the insertion of the stripped core 4 of the electric wire 2 into one of the insertion corridors 107, 108, independently of the insertion of an electric wire into the other insertion channel.
  • the free end 202 of the stressed rear branch 221, 222 then exerts a pressure on the stripped core of the electric wire, so as to press it against the contact element 1 15 and the base wall 103 of the housing 1 10.
  • the stripped core 4 of the electrical wire 2 is pressed against the contact element 1 made in the second material having a reduced contact resistance with respect to the first material which constitutes the rest of the body of the electrical connection element.
  • this contact element 1 15 interposed between the stripped core 4 of the electrical wire 2 and the part of the body 100 made of the first material makes it possible to reduce the overall contact resistance existing between the stripped core 4 of the electrical wire 2. and the connection element 1 and thus to limit heating of the assembly during the passage of the current.
  • connection element according to the invention provided with tin rivets is similar to that of a connection element made entirely of tinned brass, without contact element.
  • connection element 1 has a reduced size with respect to the connection element 1 and requires a small amount of second material to be manufactured. Its installation in the connection element is simple.
  • connection element 1 according to the invention is inexpensive.
  • connection element according to the invention is furthermore limited because the cutting waste of the material forming the body of the connection element (copper or brass for example) can be easily recycled and is therefore resold at a price close to the purchase price.
  • the body is made entirely of tinned brass for example, not only does this material cost more to buy, but it is also more difficult to recycle because the tin must be separated from the brass.
  • the cutting waste is then resold at a price well below the purchase price.
  • the connection element according to the invention is therefore economical to produce.
  • connection element the Electrical conduction and clamping functions of the connection pin and the electrical wire are decoupled.
  • the electrical conduction is provided solely by the body 100, while the spring blade 200 ensures the clamping of the connection pin in the connection cell 120 and the electrical wire in the housing 1 10.
  • connection pin in the cell, it is engaged in the cell in the direction of insertion I, since the flared end of the cell 120 to the inside of the cell 120
  • the connecting pin tends to separate from each other the cambered portions 123, 124 of the lateral wings 101, 102.
  • the spacing of the flat portions 121 B, 122B of the intermediate portions 121, 122 of the lateral wings 101, 102 is when it is strongly limited by the action of the leaf spring 200 on these planar portions 121 B, 122B of the intermediate portions 121, 122 of the lateral wings 101, 102.
  • this spacing tends to spread the front branches 21 1, 212 of the spring blade 200 in the plane of the spring blade 200.
  • the leaf spring 200 is then biased in a transverse direction.
  • the leaf spring 200 has a low elasticity in this transverse direction, and only allows a small spacing of the flat portions 121 B, 122B of the intermediate portions 121, 122 of the lateral wings 101, 102.
  • the spring blade 200 thus cooperates with said wings of the body 100; 300 so as to oppose the spacing of the cambered portions 123, 124 4 of the lateral wings 101, 102 delimiting the cell 120.
  • the leaf spring 200; 400 cooperates with said wings of the body 100 to bring to one another the cambered portions 123, 124 of the lateral wings 101, 102 delimiting the cell 120.
  • the front branches 21 1, 212 of the leaf spring 200 recall the plane portions 121 B, 122B of the intermediate portions 121, 122 of the lateral wings 101, 102 toward each other, and with them, the arched portions 123, 124 of the cell, so as to bring said arched portions 123, 124 closer to one another.
  • the front branches 21 1, 212 of the leaf spring 200 ensure the clamping of the connection pin against the cambered portions 123, 124 of the cell.
  • connection element according to the invention as described above can be realized in different ways.
  • the body 100 is manufactured by folding a metal strip of the first conductive material, for example raw brass.
  • the windows 109 are pierced in the lateral wings 101, 102 as well as the flat 105 and the orifices 116 in the base wall 103. This is preferably done before the folding of the metal strip.
  • connection element 1 It is then possible to introduce into each orifice 1 16 a rivet 1 17 and to fix it, then finally to fold the strip. This is particularly the case during an automated assembly of the connection element 1.
  • the rivet 17 may be preformed or formed from a wire or a profile of the second material directly into the connecting member.
  • a pre-tinned wire having a square cross-section of 1 millimeter in length and 1.5 millimeters in length is used, crimped into the connection element.
  • connection element having a particular non-limiting form.
  • the connection element may have any other adapted form known to those skilled in the art.
  • connection element having a single insertion corridor delimited by the housing, in which a single electrical wire may be introduced.
  • this single corridor one or more contact elements are provided according to the invention.
  • connection element may also be a connection element of different geometry, for example in which the insertion space of the electrical son or wires in the housing extends in a direction perpendicular to the direction of insertion of the spindle. in the cell.
  • the leaf spring may have a different shape.
  • connection element may also be a simpler connection element, comprising only a housing and a spring blade, such as an automatic terminal, without receiving cell of a connection pin.
  • connection element comprising only a housing and a spring blade, such as an automatic terminal, without receiving cell of a connection pin.

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

L'invention concerne un élément de connexion électrique (1) comprenant un corps (100) conducteur métallique réalisé dans un premier matériau et logeant une lame ressort (200), ladite lame ressort étant adaptée à plaquer contre une face interne d'une paroi (103) du corps l'âme dénudée(4) d'un fil conducteur (2) insérée dans ledit élément de connexion. Selon l'invention, cette face interne de la paroi (103) du corps est munie d'un élément de contact (115) réalisé dans un deuxième matériau différent du premier matériau, contre lequel ladite lame ressort (200) est adaptée à plaquer ladite âme dénudée du fil conducteur lorsque celle-ci est insérée dans l'élément de connexion, ledit deuxième matériau présentant une résistance de contact avec l'âme dénudée du fil électrique inférieure à la résistance de contact entre le premier matériau et cette âme dénudée du fil électrique.

Description

ELÉMENT DE CONNEXION ÉLECTRIQUE MUNI D'UN ÉLÉMENT DE CONTACT
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne un élément de connexion électrique comprenant un corps conducteur métallique réalisé dans un premier matériau et logeant une lame ressort, ladite lame ressort étant adaptée à plaquer contre une face interne d'une paroi du corps l'âme dénudée d'un fil conducteur insérée dans ledit élément de connexion.
Elle concerne également un procédé utilisé pour fabriquer un tel élément de connexion électrique.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
On connaît de tels éléments de connexion tels que décrit en introduction, par exemple pour les prises électriques.
Le rôle d'un tel élément de connexion est de transporter le courant entre les fils électriques du réseau électrique et la fiche électrique appartenant à un appareillage électrique qui est enfichée dans cet élément de connexion. L'élément de connexion comprend à cet effet une partie adaptée à accueillir un fil électrique issu du mur et une alvéole de réception adaptée à accueillir la broche de la fiche électrique pour les mettre en contact électrique.
Un tel élément de connexion électrique doit être conforme à certaines normes.
Par exemple, les normes internationales imposent que l'augmentation de température d'une prise électrique due à son échauffement en fonctionnement reste inférieure à une valeur seuil d'échauffement fixée en fonction de l'intensité nominale de la prise électrique.
Une solution pour réduire échauffement de l'élément de connexion est de réaliser le corps de l'élément de connexion dans un matériau présentant une résistance électrique aussi faible que possible, ce corps étant entièrement recouvert d'un revêtement limitant la résistance de contact avec l'âme dénudée du fil électrique. En effet, échauffement de l'élément de connexion augmente avec la résistance électrique introduite par celui-ci dans le circuit électrique.
La résistance électrique de l'élément de connexion est liée à différents paramètres, notamment à la résistance volumique du matériau (liée à sa conductivité) et à la résistance de contact entre l'âme dénudée du fil électrique et l'élément de connexion. Le corps est habituellement réalisé en laiton brut. Il est également connu de réaliser celui-ci entièrement dans du laiton revêtu de matériaux comme l'étain, l'argent ou l'or. Cela permet d'avoir une résistance de contact avec l'âme dénudée d'un fil électrique inférieure à la résistance de contact entre le laiton brut et l'âme dénudée du fil électrique. Cependant, le coût d'un tel laiton revêtu est élevé.
Un exemple d'élément de connexion est par exemple décrit dans le document EP1353407.
OBJET DE L'INVENTION
Dans ce contexte, la présente invention propose un élément de connexion dans lequel échauffement lors de la connexion électrique d'un fil électrique est réduit tout en limitant les coûts.
Plus particulièrement, on propose selon l'invention un élément de connexion électrique tel que décrit en introduction, dans lequel la face interne de la paroi du corps est munie d'un élément de contact réalisé dans un deuxième matériau différent du premier matériau, contre lequel ladite lame ressort est adaptée à plaquer ladite âme dénudée du fil conducteur lorsque celle-ci est insérée dans l'élément de connexion, ledit deuxième matériau présentant une résistance de contact avec l'âme dénudée du fil électrique inférieure à la résistance de contact entre le premier matériau et cette âme dénudée du fil électrique.
Grâce à l'élément de connexion selon l'invention, il est possible de limiter échauffement du corps de cet élément de connexion lors du passage du courant électrique en réduisant la résistance de contact entre l'âme dénudée du fil électrique et le corps, tout en limitant les coûts de fabrication de l'élément de connexion. Cela est réalisé grâce à un élément de contact réalisé dans un matériau présentant une résistance de contact avec l'âme dénudée du fil électrique inférieure à celle du matériau dans lequel est réalisé le reste de l'élément de connexion et disposé à l'intérieur de l'élément de connexion.
D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses de l'élément de connexion conforme à l'invention sont les suivantes :
- ledit deuxième matériau contient de l'étain, de l'argent ou de l'or ;
- ledit premier matériau contient du cuivre ;
- il est prévu au moins deux éléments de contact réalisés dans le deuxième matériau et ladite lame ressort est adaptée à plaquer l'âme dénudée du fil électrique contre au moins l'un des deux éléments de contact ;
- il est prévu au moins deux éléments de contact réalisés dans le deuxième matériau et ladite lame ressort est adaptée à plaquer l'âme dénudée du fil électrique contre les deux éléments de contact simultanément ;
- chaque élément de contact s'étend en saillie vers l'intérieur du corps, par rapport à la face interne de ladite paroi ;
- chaque élément de contact appartient à un rivet fixé à travers ladite paroi ;
- chaque élément de contact appartient à une pastille rapportée sur ladite face interne de la paroi ;
- ledit corps comporte au moins deux couloirs d'insertion adaptés à guider l'insertion de l'âme dénudée du fil électrique dans l'élément de connexion, chacun des couloirs d'insertion étant délimité au moins partiellement par ladite face interne de la paroi du corps, et au moins un élément de contact étant disposé dans chaque couloir d'insertion.
L'invention concerne également un appareillage électrique comprenant un élément de connexion tel que décrit précédemment, pour la connexion électrique d'un fil électrique.
En particulier, cet appareillage électrique constitue une prise de courant pour la connexion électrique dudit fil électrique et d'une broche de connexion appartenant à un autre appareillage électrique.
L'invention concerne finalement un procédé de fabrication d'un élément de connexion électrique tel que décrit précédemment, comprenant un corps conducteur métallique réalisé dans un premier matériau et logeant une lame ressort, ladite lame ressort étant adaptée à plaquer contre une face interne d'une paroi du corps l'âme dénudée d'un fil conducteur insérée dans ledit élément de connexion électrique, cette face interne de la paroi du corps étant munie d'un élément de contact réalisé dans un deuxième matériau présentant une résistance de contact avec l'âme dénudée du fil électrique inférieure à la résistance de contact entre le premier matériau et cette âme dénudée du fil électrique, selon lequel on fabrique ledit corps dans le premier matériau, puis on fixe sur la face interne de la paroi de ce corps l'élément de contact réalisé dans le deuxième matériau. Selon ce procédé, on perce un orifice dans ladite paroi du corps et on y fixe un rivet réalisé dans le deuxième matériau.
En variante, on soude sur la face interne de ladite paroi une pastille réalisée dans le deuxième matériau.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION
La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective arrière d'un premier exemple de réalisation de l'élément de connexion électrique selon l'invention,
- la figure 2 est une vue schématique en perspective arrière du corps de l'élément de connexion électrique de la figure 1 ,
- la figure 3 est une vue schématique en perspective arrière de la lame ressort de l'élément de connexion électrique de la figure 1 ,
- la figure 4 est une vue arrière de l'élément de connexion de la figure 1 ,
- la figure 5 est une vue schématique en perspective avant de l'élément de connexion électrique de la figure 1 ,
- la figure 6 est une vue schématique en perspective avant du corps de l'élément de connexion électrique de la figure 5,
- la figure 7 est une vue schématique en perspective avant de la lame ressort de l'élément de connexion électrique de la figure 5,
- la figure 8 est une vue schématique de dessus de l'élément de connexion électrique de la figure 1 ,
- la figure 9 est une vue schématique de dessus du corps de l'élément de connexion électrique de la figure 8,
- la figure 10 est une vue schématique de dessus de la lame ressort de l'élément de connexion électrique de la figure 8,
- la figure 1 1 est une vue schématique de profil de l'élément de connexion électrique de la figure 1 ,
- la figure 12 est une vue schématique de profil de la lame ressort de l'élément de connexion de la figure 1 1 ,
- la figure 13 est une vue schématique éclatée en perspective avant de l'élément de connexion électrique de la figure 5, - la figure 14 est une vue schématique éclatée en perspective arrière de l'élément de connexion électrique de la figure 1 ,
- la figure 15 est une vue schématique en coupe selon le plan P1 de la figure 8,
- la figure 16 est une vue schématique en coupe, similaire à celle de la figure 15, avec l'âme dénudée d'un fil électrique insérée dans l'élément de connexion,
- la figure 17 est une vue schématique en perspective arrière d'un deuxième exemple de réalisation de l'élément de connexion électrique selon l'invention,
- la figure 18 est une vue schématique en coupe similaire à celle de la figure 16 pour le deuxième exemple de réalisation.
Sur les deux modes de réalisation représentés, les éléments identiques ou correspondants seront référencés par les mêmes signes.
Sur les figures 1 à 16, d'une part, et 17 à 18, d'autre part, on a représenté un deux exemples de réalisation de l'élément de connexion 1 selon l'invention.
L'élément de connexion 1 selon l'invention est destiné à être intégré à un appareillage électrique, par exemple à une prise de courant.
L'appareillage électrique selon l'invention comprend au moins un élément de connexion pour la connexion électrique d'un fil électrique.
En particulier, cet appareillage électrique constitue une prise de courant pour la connexion électrique dudit fil électrique et d'une broche de connexion appartenant à un autre appareillage électrique.
II autorise le transport du courant électrique entre les fils électriques de cet appareillage, par exemple les fils électriques du réseau électrique connectés à la prise de courant, et une broche de connexion enfichée dans cet appareillage électrique, appartenant par exemple à une fiche électrique d'un autre appareillage électrique.
Cet élément de connexion 1 comprend à cet effet un corps
100 conducteur comprenant un logement 1 10 adapté à accueillir au moins une âme dénudée 4 d'un fil électrique 2 (figure 16 et 18) et une alvéole 120 adaptée à accueillir la broche de connexion de la fiche électrique (non représentée) pour mettre en contact électrique le fil électrique avec la broche de connexion. L'élément de connexion 1 comprend en outre une lame ressort 200 adaptée d'une part à serrer le fil électrique 2 introduit dans le logement 1 10 contre une paroi de base 103 de ce logement 1 10, et d'autre part, à serrer la broche de connexion introduite dans l'alvéole de connexion 120 (figures 1 , 5, 8, 1 1 , 13, 14, 15, 16, 17 et 18).
Le fil électrique 2 comporte plus précisément une âme dénudée 4 enveloppée d'une gaine isolante 3 (figures 16 et 18).
Plus précisément, ici, la lame ressort 200 est adaptée à plaquer l'âme dénudée 4 dénudée du fil conducteur 2 insérée dans le logement 1 10 contre la paroi de base 103 (figures 16 et 18) de ce logement 1 10 et est adaptée à plaquer au moins une paroi de l'alvéole de connexion 120 contre la broche de connexion, lorsque celle-ci est introduite dans ladite alvéole de connexion 120.
L'élément de connexion 1 s'étend globalement selon un axe longitudinal X1 orthogonal à une direction d'insertion I de la broche de connexion dans l'alvéole 120. La direction d'insertion I correspond à l'axe longitudinal de l'alvéole 120 de réception (figures 1 , 5, 8, 13,14 et 17).
Le corps 100 de l'élément de connexion 1 est plus particulièrement représenté sur les figures 1 , 2, 4, 5, 6, 8, 9, 1 1 , 13, 14 et 17.
Le corps 100 est réalisé dans un premier matériau présentant une première conductivité électrique satisfaisante pour conduire le courant électrique entre la broche de connexion et le fil électrique 2.
Il s'agit par exemple d'un métal conducteur, par exemple du cuivre ou un alliage contenant du cuivre.
Le corps 100 est ici formé d'un feuillard métallique replié.
Ce corps 100 comporte ici deux ailes latérales 101 , 102 qui s'étendent à partir de la paroi de base 103, globalement selon l'axe longitudinal X1 .
La paroi de base 103 est sensiblement plane et s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal X1 de l'élément de connexion 1 (figures 8,9 et 17).
Chaque aile latérale 101 , 102 forme, successivement à partir de la paroi de base 103, une paroi latérale 1 1 1 , 1 12 principale du logement 1 10, une partie intermédiaire 121 , 122 courbée vers l'intérieur de l'élément de connexion 1 et une paroi cambrée 123, 124 vers l'extérieur de l'élément de connexion, qui délimite partiellement l'alvéole 120 (figures 1 , 2, 5, 6, 8, 9, 13, 14 et 17). Les parois latérales 1 1 1 , 1 12 du logement 1 10, définies par les deux ailes latérales 101 , 102, sont planes et s'étendent à angle droit à partir de la paroi de base 103.
Cette paroi de base 103 forme alors une troisième paroi latérale du logement 1 10 (figures 1 , 2, 4, 5, 8, 9 et 17).
Le logement 1 10 de l'élément de connexion 1 présente alors une forme globalement parallélépipédique délimitée par les deux parois latérales 1 1 1 , 1 12 principales, la paroi de base 103 et lesdites parties intermédiaires 121 , 122 des ailes latérales 101 , 102 (figures 1 , 2, 5, 6, 8, 9, 13, 14 et 17).
Ce logement 1 10 est ainsi pratiquement fermé sur quatre faces par lesdites parois latérales 1 1 1 , 1 12, 103 et lesdites parties intermédiaires 121 , 122 des ailes latérales 101 , 102.
Il est complètement ouvert sur deux faces opposées.
Le logement 1 10 constitue ainsi un espace d'insertion du fil électrique dans l'élément de connexion 100, qui s'étend ici selon une direction E1 parallèle à la direction d'insertion I de la broche de connexion dans l'alvéole (figures 2, 6, 9 et 1 1 ).
La direction E1 d'insertion du fil électrique est donc ici orthogonale à l'axe longitudinal X1 de l'élément de connexion 1 .
Le logement 1 10 est ouvert le long de cette direction E1 .
En outre, la paroi de base 103 du logement 1 10 possède un crevé 105, formant deux murets 106 qui s'élèvent à partir de la face interne de cette paroi de base 103, parallèlement aux parois latérales 1 1 1 , 1 12 du logement 1 10 (figures 5, 6, 8 9 et 17), vers l'intérieur du logement 1 10.
Ces murets 106 s'étendent longitudinalement selon la direction E1 d'insertion du fil électrique dans le logement, sur une grande partie de la hauteur du logement 1 10 (figures 1 , 2, 5, 6, 8, 9, 13, 14 et 17).
Ainsi, chaque muret 106 délimite avec la paroi latérale 1 1 1 , 1 12 du logement 1 10 adjacente, un couloir d'insertion 107, 108 (figure 9) de l'âme dénudée 4 du fil électrique 2, qui guide l'introduction de l'âme dénudée 4 du fil électrique 2 dans ce logement 1 10.
De manière remarquable, la face interne de la paroi de base 103 du corps 100 est en outre munie d'un élément de contact 1 15 (figures 8, 9, 15, 16, 18) réalisé dans un deuxième matériau présentant une résistance de contact avec l'âme dénudée du fil électrique inférieure à la résistance de contact entre le premier matériau et cette âme dénudée du fil électrique, contre lequel ladite lame ressort 200 est adaptée à plaquer ladite âme dénudée 4 du fil conducteur 2 lorsque celle-ci est insérée dans l'élément de connexion 1 .
Ce deuxième matériau est différent du premier matériau.
Il s'agit d'un élément de contact présentant des dimensions faibles par rapport aux dimensions de la paroi de base.
Cet élément de contact 1 15 présente ainsi une étendue limitée par rapport à celle de la paroi de base 103.
Toutefois, il peut présenter différentes formes. Il peut notamment se présenter sous la forme d'un grain de contact ou d'une pastille, mais d'autres formes sont également possibles, par exemple une forme de bande.
En particulier, l'élément de contact 1 15 peut présenter une forme circulaire, avec un diamètre compris entre 1 et 2 millimètres, par exemple égal à 1 ,5 millimètre. Il peut également présenter toute autre forme appropriée, avec par exemple une dimension hors-tout comprise entre 1 et 2 millimètres. Les dimensions correspondantes du logement sont ici par exemple de 8 millimètres de large et 1 1 millimètres de haut le long de la direction d'insertion E1 pour la paroi de base 103, et 7 millimètres de long le long de l'axe longitudinal X1 . La longueur totale de l'élément de connexion le long de cet axe longitudinal X1 est ici de 18 millimètres.
Chaque élément de contact 1 15 est fixé sur la face interne de la paroi de base 103. En particulier, chaque élément de contact 1 15 est fixé dans ou sur la paroi de base 103.
On peut également prévoir que la paroi de base 103 comporte une pluralité d'éléments de contact 1 15 contre lesquels la lame ressort 200 est adaptée à plaquer simultanément ou non l'âme dénudée 4 du fil électrique 2.
Chaque élément de contact 1 15 est adapté à acheminer le courant électrique depuis l'âme dénudée du fil électrique en contact avec lui jusqu'au corps 100.
Le corps 100 est adapté à acheminer le courant électrique depuis chaque élément de contact 1 15 jusqu'à la broche de connexion enfichée dans l'alvéole 120 de réception.
Dans le premier exemple de réalisation représenté sur les figures 1 à16, comme le montrent plus particulièrement les figures 1 , 2 et 4, l'élément de connexion 1 comprend ici plus précisément deux éléments de contact 1 15.
Les éléments de contact 1 15 sont disposés sur la face interne de la paroi de base 103 de telle sorte que la lame ressort 200 plaque l'âme dénudée 4 du fil électrique 2 insérée dans le logement 1 10 contre au moins l'un des éléments de contact 1 15.
En pratique, ici, chaque élément de contact 1 15 est disposé dans l'un des couloirs d'insertion 107, 108 délimités entre les murets 106 et les parois latérales 1 1 1 , 1 12 adjacentes (figures 8 et 9), à proximité de l'entrée du logement 1 10.
L'entrée du logement 1 10 correspond à la face ouverte du logement 1 10 située le plus près de la deuxième partie d'extrémité 220 de la lame ressort 200, qui sera décrite plus en détails ultérieurement.
En variante, l'élément de contact peut être placé au milieu du couloir d'insertion de l'âme dénudée du fil électrique, où à tout endroit assurant le contact électrique entre l'élément de contact et l'âme dénudée du fil électrique.
Ici, un élément de contact 1 15 est prévu dans chacun des deux couloirs d'insertion 107, 108 du logement 1 10, et l'âme dénudée 4 du fil électrique 2 est donc mise en contact avec l'un des deux éléments de contact 1 15 quel que soit le couloir d'insertion 107, 108 dans lequel elle est introduite.
En variante, on peut prévoir une pluralité d'éléments de contact dans chaque couloir d'insertion du logement.
Ainsi, dans le deuxième exemple de réalisation représenté sur les figures
17 et 18, il est prévu deux éléments de contact 1 15 dans chaque couloir d'insertion 107, 108 du logement 1 10. Ces éléments de contact sont ici placés à proximité de l'entrée et de la sortie du logement 1 10. A l'exception du nombre d'éléments de contact disposés sur la face interne de chaque couloir d'insertion, l'élément de connexion selon le deuxième exemple de réalisation des figures 17 et
18 est entièrement semblable à celui du premier exemple de réalisation.
L'âme dénudée est alors plaquée contre au moins un des deux éléments de contact 1 15 du couloir d'insertion 107, 108 dans lequel elle est insérée.
Le contact entre l'élément de contact et l'âme dénudée du fil électrique est alors assuré, quel que soit la direction selon laquelle l'âme dénudée est insérée dans le couloir d'insertion. Lorsque l'âme dénudée du fil électrique est insérée parallèlement à la direction E1 d'insertion dans le logement 1 10, l'âme dénudée 4 du fil électrique 2 est plaquée simultanément contre les deux éléments de contact 1 15, ce qui contribue à réduire la résistance de contact de l'ensemble.
Il peut arriver que le fil électrique soit sollicité dans une direction orthogonale à la direction d'insertion E1 . L'âme dénudée 4 du fil électrique peut alors se placer dans le logement selon une direction inclinée par rapport à la direction d'insertion E1 .
Dans cette situation, la présence de deux éléments de contact 1 15 permet d'assurer que l'âme dénudée 4 du fil électrique 2 est en contact avec au moins l'un des deux éléments de contact 1 15. Par exemple, si le fil électrique est tiré du côté de l'alvéole de réception (vers la gauche sur la figure 18), l'âme dénudée 4 du fil électrique reste en contact avec l'élément de contact 1 15 disposé à proximité de la sortie du logement 1 10. Si le fil électrique est tiré du côté opposé à l'alvéole de réception (vers la droite sur la figure 18), l'âme dénudée 4 du fil électrique reste en contact avec l'élément de contact 1 15 disposé à proximité de l'entrée du logement 1 10.
Le contact entre l'élément de contact 1 15 et l'âme dénudée du fil électrique s'exerce ici sur une zone réduite de l'âme dénudée en raison des dimensions faibles du ou des éléments de contact.
Ledit deuxième matériau contient de préférence de l'étain, de l'argent, de l'or ou un autre métal précieux tel que le palladium, le rhodium ou le platine.
Il s'agit en pratique par exemple de cuivre ou de laiton étamé, c'est-à- dire de cuivre ou de laiton brut recouvert d'étain, d'un alliage cuivre/étain, d'étain, d'un alliage de métaux comprenant de l'or, de l'argent ou un autre métal précieux tel que le palladium, le rhodium ou le platine ou d'un métal tel que le laiton recouvert d'or, d'argent ou d'un autre métal précieux tel que le palladium, le rhodium ou le platine.
Le cuivre ou le laiton peut être recouvert d'étain, d'or, d'argent par exemple par une méthode de dépôt électrolytique, de compactage, de co- laminage ou de co-laminage avec brasure.
De manière générale, la résistance de contact existant entre le deuxième matériau et l'âme dénudée du fil électrique peut être mesurée par toute méthode connue de l'Homme du métier.
Il s'agit ici de mesurer la chute de potentiel entre l'âme dénudée du fil électrique 2 et l'élément de contact 1 15 réalisé dans ce deuxième matériau, donc de part et d'autre de l'interface de contact, pour l'application d'un courant de consigne donné. La résistance de contact est déduite de cette mesure.
La résistance de contact peut notamment être mesurée pour l'application d'un faible courant, de l'ordre par exemple de 10 à 100 milliAmpères, et/ou pour l'application du courant nominal de l'élément de connexion 1 , par exemple compris entre 16 et 20 Ampères.
On comparera de préférence la résistance de contact entre le deuxième matériau et l'âme dénudée du fil électrique et la résistance de contact entre le premier matériau et l'âme dénudée du fil électrique mesurées pour une même valeur de l'intensité du courant électrique.
La résistance de contact peut être mesurée en conditions de fonctionnement de l'élément de connexion, c'est-à-dire dans l'environnement chimique et mécanique d'utilisation et après un certain vieillissement de l'élément de connexion. On comparera de préférence la résistance de contact entre le deuxième matériau et l'âme dénudée du fil électrique et la résistance de contact entre le premier matériau et l'âme dénudée du fil électrique mesurées pour des conditions de fonctionnement similaires.
La résistance de contact entre le premier matériau et l'âme dénudée du fil électrique est par exemple mesuré dans un élément de contact similaire à celui de l'invention, mais ne comportant aucun élément de contact.
Cette résistance de contact dépend notamment des caractéristiques de dureté, de sensibilité aux sollicitations mécaniques et de la résistance aux agressions chimiques du matériau.
Par exemple, avec un deuxième matériau relativement mou comme l'étain, les oxydes pouvant se former à la surface de l'élément de contact sont fissurés lorsque l'âme dénudée du fil électrique est plaquée contre cet élément de contact, ce qui réduit la résistance de contact entre l'âme dénudée du fil électrique et l'élément de contact.
Plus précisément, ici, chaque élément de contact 1 15 appartient à un rivet 1 17 (voir notamment figures 13 à 16).
La paroi de base 103 est ainsi équipée de deux rivets 1 17 réalisés dans ledit deuxième matériau conducteur. Il s'agit ici de rivets 1 17 réalisés en étain.
Chaque rivet 1 17 est riveté sur la paroi de base 103, à travers un orifice 1 16 de cette paroi de base 103 (figure 14). Chaque rivet 1 17 comporte deux extrémités 1 15, 1 18 qui s'étendent en saillie par rapport à ladite paroi de base 103 (figures 15, 16 et 18).
L'extrémité interne 1 15 du rivet 1 17 s'étend alors en saillie de la paroi 103, vers l'intérieur du logement 1 10 (figures 15, 16 et 18), et constitue l'élément de contact 1 15.
Cet élément de contact 1 15 présente alors par exemple une épaisseur en saillie de la paroi de base 103 comprise entre 0,3 et 0,4 millimètres.
Selon une variante de réalisation non représentée ici, l'élément de contact appartient à une pastille rapportée sur ladite face interne de la paroi de base du logement.
Cette pastille est par exemple soudée sur ladite face interne de la paroi de base à l'endroit où fait saillie l'extrémité interne 1 15 du rivet 1 17 dans l'exemple de réalisation détaillé ici.
Les deux parois latérales 1 1 1 , 1 12 du logement 1 10 se prolongent par les deux parties intermédiaires 121 , 122 courbées qui se rapprochent l'une de l'autre, puis par les deux parois cambrées 123, 124 qui délimitent entre elle l'alvéole 120.
Cette alvéole 120 présente globalement la forme d'un manchon cylindrique dont l'axe longitudinal s'étend selon la direction d'insertion I (figures 1 , 2, 5, 6 et 17).
Les parties intermédiaires 121 , 122 des ailes latérales 101 , 102 relient les bords des parois latérales 1 1 1 , 1 12 principales aux parois cambrées 123, 124 de l'alvéole 120.
Chaque partie intermédiaire 121 , 122 comprend successivement, à partir de la paroi latérale 1 1 1 , 1 12 principale correspondante, un repli 104 vers l'intérieur de l'élément de connexion 1 , une portion cambrée 121 A, 122A vers l'extérieur, et une portion plane 121 B, 122B. Les deux portions planes 121 B, 122B s'étendent parallèlement l'une à l'autre, à proximité l'une de l'autre (figures 2, 5 et 8).
Le repli 104 présente ici un rayon de courbure inférieur à celui de la portion cambrée 121 A, 122A (figures 5, 6 et 9).
Chacune des portions planes 121 B, 122B est prolongée par l'une des parois cambrées 123, 124 formant partiellement l'alvéole 120. Chaque paroi cambrée 123, 124 est cambrés vers l'intérieur de l'élément de connexion 1 et présente, le long de la direction d'insertion I, une extrémité 123A, 124A qui est évasée de manière à faciliter l'insertion de la broche de connexion dans l'alvéole 120 (figures 1 , 2, 6, 8, 9 et 17).
Notons qu'ici, l'entrée du logement 1 10 et l'entrée évasée de l'alvéole 120 sont disposées de part et d'autre de l'élément de connexion 1 , imposant un sens d'insertion du fil électrique et de la broche de connexion opposé.
La lame ressort 200 présente la forme représentée sur les figures 3, 7, 10 et 12 à 18. Les lames ressort 200 des premier et deuxième exemples de réalisation sont identiques.
La lame ressort 200 de l'élément de connexion 1 selon l'invention est formée d'une seule pièce, par un ruban métallique dont une première partie d'extrémité 210 comporte une fente 210A longitudinale séparant deux branches 21 1 , 212 adaptées à serrer les parois cambrées 123, 124 de l'alvéole 120 contre la broche de connexion (non représentée) et dont une deuxième partie d'extrémité 220 est adaptée à serrer l'âme dénudée du fil conducteur inséré dans le logement 1 10 contre la paroi de base 103 et l'élément de contact 1 15.
La première partie d'extrémité 210 présente une extrémité libre 201 et la deuxième partie d'extrémité 220 présente une extrémité libre 202.
La lame ressort 200 présente, à plat, un contour sensiblement rectangulaire, légèrement effilé à sa première extrémité libre 201 , qui s'étend le long d'une direction longitudinale.
Elle comporte deux portions coudées 233, 234 autour d'un premier axe transversal T1 et d'un deuxième axe transversal T2 parallèle à T1 . Ces deux axes transversaux T1 , T2 sont perpendiculaires à la direction longitudinale du ruban métallique.
Vu de profil, la lame ressort 200 présente ainsi une forme globalement en S (figure 12), avec les première et deuxième parties d'extrémité 210, 220 qui s'étendent respectivement à partir d'une desdites portions coudées 234, 233 vers l'une des extrémités libres 201 , 202 de la lame ressort 200 et une partie centrale 230 située entre les deux portions coudées 233, 234.
Ces trois parties 210, 220, 230 de la lame ressort 200 sont planes.
La fente longitudinale 210A s'étend ici dans le plan de la lame ressort 200, le long de la première partie d'extrémité 210, de l'une des portions coudées 234 et, partiellement, le long de la partie centrale 230 de la lame ressort 200 (figures 3 et 10). Elle sépare la première partie d'extrémité 210 de la lame ressort 200 en deux branches avant 21 1 , 212 (figure 3 et 10).
Lesdites deux branches avant 21 1 , 212 de la première partie d'extrémité 210 s'étendent selon un plan moyen de la lame ressort 200 et sont adaptés à s'écarter élastiquement l'une de l'autre parallèlement à ce plan moyen lors de l'introduction de la broche de connexion dans l'élément de connexion 1 .
Par ailleurs, ici, la deuxième partie d'extrémité 220 de la lame ressort 200 est également séparée en deux branches arrière 221 , 222 par une autre fente longitudinale 240 (figure 10).
L'extrémité libre de chacune des deux branches arrière 221 , 222 comporte en outre une encoche adaptée à épouser le contour de l'âme dénudée 4 du fil électrique 2 introduit dans le logement 1 10 du corps 100 de l'élément de connexion 1 (figures 8 et 10).
En pratique, la lame ressort 200 est logée dans le corps 100 de telle sorte que la deuxième partie d'extrémité 220 et la troisième partie centrale 230 de la lame ressort 200 sont logées dans le logement 1 10 du corps 100 (figures 1 , 5, 15,16 et 18).
Comme le montrent les figures 1 , 5, 8, 15, 16 et 18, la partie centrale 230 de la lame ressort 200 est appliquée contre une partie de la face interne de chaque portion cambrée 121 A, 122A de chaque partie intermédiaire 121 , 122 de chaque aile latérale 101 , 102 du corps 100 de l'élément de connexion 1 . Elle s'étend alors sensiblement parallèlement à la direction d'insertion I de la broche de connexion dans l'alvéole 120.
La lame ressort 200 présente une largeur sensiblement égale, à un jeu près, à la largeur de l'espace d'insertion constitué intérieurement par le logement 1 10 du corps 100, à l'exception d'une zone centrale de la lame ressort 200 qui présente une largeur plus grande car deux oreilles 231 , 232 s'étendent localement à partir de la tranche de la lame ressort 200 (figure 3).
La lame ressort 200 comporte en effet des moyens de maintien dans le logement 1 10, qui coopèrent à retenue avec des moyens complémentaires du corps 100 de l'élément de connexion 1 .
Plus précisément, ici la partie centrale 230 de la lame ressort 200 comporte les deux oreilles 231 , 232 qui s'étendent dans le plan de cette partie centrale 230 de la lame ressort 200, vers l'extérieur de la lame ressort (figures 3, 7 et 10).
Chacune de ces oreilles 231 , 232 est reçue dans une fenêtre 109 du corps 100 de l'élément de connexion 1 , située ici au niveau du repli 104 reliant la portion cambrée 121 A, 122A de la partie intermédiaire 121 , 122 de chaque aile latérale 101 , 102 à la paroi latérale 1 1 1 , 1 12 correspondante du logement 1 10 (figures 1 , 5 et 1 1 ).
La lame ressort 200 est ainsi montée par encliquetage dans le corps 100 de l'élément de connexion 1 .
La forme des oreilles 231 , 232 permet le maintien de la lame ressort 200 dans le logement 1 10 lors de l'insertion de l'âme dénudée 4 du fil électrique 2.
La deuxième partie d'extrémité 220 de la lame ressort 200 s'étend en travers du logement 1 10, et l'extrémité libre 202 de la deuxième partie d'extrémité 220 de la lame ressort 200 est en appui contre la face interne de la paroi de base 103 du logement 1 10 (figure 7) lorsqu'aucun fil conducteur n'est inséré dans le logement 1 10. Ici, en outre, l'extrémité libre 202 de la deuxième partie d'extrémité 220 de la lame ressort 200 repose contre l'élément de contact 1 15 au repos.
La lame ressort 200 peut être légèrement précontrainte de sorte que cette deuxième partie d'extrémité 220 de la lame ressort 200 exerce en permanence une pression contre la face interne de la paroi de base 103 du logement 1 10 et/ou sur l'élément de contact 1 15.
Plus précisément, comme le montre la figure 8, l'extrémité libre de chacune des deux branches arrière 221 , 222 de la deuxième partie d'extrémité 220 de la lame ressort 200 est conformée de manière à être logée dans l'un des deux couloirs d'insertion 107, 108 du fil électrique.
L'extrémité libre de chaque branche arrière 221 , 222 s'étend ainsi en travers de l'un des couloirs d'insertion 107, 108, entre l'une des parois latérales 1 1 1 , 1 12 du logement 1 10 et le muret 106 adjacent, et se trouve en appui contre la paroi de base 103 et/ou l'élément de contact 1 15 (figure 15) lorsque l'âme dénudée 4 du fil électrique 2 est hors du logement 1 10 de l'élément de connexion 1 .
En variante, la lame ressort peut être logée au repos dans ledit logement. L'extrémité libre de chaque branche arrière n'est pas nécessairement en contact avec la paroi de base et/ou l'élément de contact avant l'introduction de l'âme dénudée du fil électrique. La première partie d'extrémité 210 de la lame ressort 200 émerge hors du logement 1 10 et s'étend en direction de l'alvéole 120 (figures 1 1 et 17).
Cette première partie d'extrémité 210 de la lame ressort 200 s'étend ici alors sensiblement perpendiculairement à la direction d'insertion I de la broche de connexion dans l'alvéole.
Plus précisément, ici, la première partie d'extrémité 210 de la lame ressort 200 émerge à proximité de l'extrémité 123A, 124A évasée de la partie cambrée 123, 124 de l'aile latérale 101 , 102 (figures 1 1 et 17).
En outre, comme le montrent les figures 1 , 5 et 8, une partie du corps 100 de l'élément de connexion 1 s'étend dans la fente longitudinale 210A, entre les branches avant 21 1 , 212 de la lame ressort 200. Il s'agit ici d'une partie de la portion plane 121 B, 122B de la partie intermédiaire 121 , 122 de chaque aile latérale 101 , 102 du corps 100 de l'élément de connexion 1 .
En effet, comme le montre la figure 10, la hauteur de chaque aile latérale 101 , 102 du corps 100, mesurée selon la direction d'insertion I de la broche de connexion, est plus faible au niveau de la portion cambrée 121 A, 122A de la partie intermédiaire 121 , 122 de cette aile latérale 101 , 102 qu'au niveau de la portion plane 121 B, 122B de la partie intermédiaire 121 , 122.
Cela permet à la première partie d'extrémité 210 de la lame ressort 200 d'émerger au dessus des bords des portions cambrées 121 A, 122A des parties intermédiaires 121 , 122, de telle sorte que les extrémités libres des branche avant 21 1 , 212 de la première partie d'extrémité 210 de la lame ressort 200 encadrent les extrémités des portions planes 121 B, 122B des parties intermédiaires 121 , 122 des ailes latérales 101 , 102 (figures 1 et 5).
La lame ressort 200 est ainsi adaptée à coopérer avec lesdites ailes du corps 100 de manière à limiter l'écartement des parties cambrées 123, 124 des ailes latérales 101 , 102 délimitant l'alvéole 120.
Ici, dans la position d'attente, lorsqu'aucune broche n'est insérée dans l'alvéole 120 de réception, les extrémités libres des branches avant 21 1 , 212 de la première partie d'extrémité 210 de la lame ressort 200 sont en contact avec les portions planes 121 B, 122B des parties intermédiaires 121 , 122 des ailes latérales 101 , 102, sans exercer de pression sur elles.
En variante, dans la position d'attente, les extrémités libres des branches avant de la première partie d'extrémité de la lame ressort peuvent être hors du contact avec les extrémités des portions planes des parties intermédiaires des ailes latérales.
En variante également, dans cette position d'attente, les extrémités libres des branches avant de la première partie d'extrémité de la lame ressort peuvent pincer les extrémités des portions planes des parties intermédiaires des ailes latérales.
Le matériau de la lame ressort présente des caractéristiques de rigidité satisfaisantes pour jouer son rôle de serrage du fil électrique et de la broche de connexion. Il n'est pas nécessaire qu'elle soit réalisée dans un matériau conducteur, ce qui permet de limiter la quantité de matériau conducteur utilisé pour fabriquer l'élément de connexion selon l'invention. La lame ressort est par exemple réalisée en acier, notamment en inox.
En pratique, grâce à l'élément de connexion 1 selon l'invention, échauffement de l'élément de connexion 1 lors du passage du courant électrique du fil électrique vers l'élément de connexion est limité.
Lors de l'insertion de l'âme dénudée 4 du fil électrique 2 dans le logement 1 10, la deuxième partie d'extrémité 220 de la lame ressort 200 est adaptée à fléchir légèrement autour du premier axe transverse T1 pour permettre l'introduction de cette âme dénudée dans le logement 1 10 correspondant.
Ainsi, lorsque l'âme dénudée 4 d'un fil électrique 2 est introduite dans le logement 1 10, le long de l'un des couloirs d'insertion 107, 108, la deuxième partie d'extrémité 220 fléchit vers la partie centrale 230 de la lame ressort 200 de manière à libérer un passage pour l'âme dénudée 4 du fil électrique dans le couloir d'insertion correspondant (figure 16). Lorsque l'âme dénudée 4 du fil électrique 2 s'étend dans le couloir d'insertion, la deuxième extrémité 220 de la lame ressort 200 tend à revenir vers sa position de repos non fléchie, plaquant ainsi l'âme dénudée 4 du fil électrique 2 contre la face interne de la paroi de base 103 du logement 1 10 et contre l'élément de contact 1 15.
Ici, deux fils électriques peuvent être introduits dans chaque élément de connexion 1 , dans les deux couloirs d'insertion 107, 108 du logement 1 10 décrit précédemment.
Ici, chaque fil électrique est inséré selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal X1 de l'élément de connexion 1 et parallèle à la direction d'insertion I de la broche de connexion. Chaque branche arrière 221 , 222 est adaptée à fléchir de manière indépendante de l'autre branche arrière, pour permettre l'insertion de l'âme dénudée 4 du fil électrique 2 dans l'un des couloirs d'insertion 107, 108, indépendamment de l'insertion d'un fil électrique dans l'autre couloir d'insertion.
L'extrémité libre 202 de la branche arrière 221 , 222 sollicitée exerce ensuite une pression sur l'âme dénudée du fil électrique, de manière à le plaquer contre l'élément de contact 1 15 et la paroi de base 103 du logement 1 10.
Ainsi, l'âme dénudée 4 du fil électrique 2 est plaquée contre l'élément de contact 1 15 réalisé dans le deuxième matériau présentant une résistance de contact réduite par rapport au premier matériau qui constitue le reste du corps de l'élément de connexion électrique 1 .
La présence de cet élément de contact 1 15 interposé entre l'âme dénudée 4 du fil électrique 2 et la partie du corps 100 réalisée dans le premier matériau permet de réduire la résistance globale de contact existant entre l'âme dénudée 4 du fil électrique 2 et l'élément de connexion 1 et ainsi de limiter échauffement de l'ensemble lors du passage du courant.
Les résultats expérimentaux obtenus par la demanderesse montrent en effet que la résistance globale de l'élément de connexion selon l'invention muni de rivets en étain est similaire à celle d'un élément de connexion entièrement réalisé en laiton étamé, sans élément de contact.
En outre, l'élément de contact 1 15 présente une taille réduite par rapport à l'élément de connexion 1 et nécessite une quantité faible de deuxième matériau pour être fabriqué. Son installation dans l'élément de connexion est simple. L'élément de connexion 1 selon l'invention est donc peu coûteux.
Le coût de fabrication de l'élément de connexion selon l'invention est en outre limité, car les déchets de découpe du matériau formant le corps de l'élément de connexion (cuivre ou laiton par exemple), peuvent être facilement recyclés et sont donc revendus à un prix proche du prix d'achat. Au contraire, si le corps est fabriqué entièrement en laiton étamé par exemple, non seulement ce matériau coûte plus cher à l'achat, mais il est en outre plus difficile à recycler car l'étain doit être séparé du laiton. Les déchets de découpe sont alors revendus à un prix bien inférieur au prix d'achat. L'élément de connexion selon l'invention est donc économique à produire.
Par ailleurs, dans l'exemple décrit de l'élément de connexion, les fonctions de conduction électrique et de serrage de la broche de connexion et du fil électrique sont découplées.
La conduction électrique est assurée uniquement par le corps 100, tandis que la lame ressort 200 assure le serrage de la broche de connexion dans l'alvéole de connexion 120 et du fil électrique dans le logement 1 10.
En outre, le serrage de la broche de connexion et celui de chaque fil électrique est assuré de manière indépendante.
En effet, lors de l'insertion de la broche de connexion dans l'alvéole, celle-ci est engagée dans l'alvéole selon la direction d'insertion I, depuis l'extrémité évasée de l'alvéole 120 vers l'intérieur de l'alvéole 120
Ce faisant, la broche de connexion tend à écarter l'une de l'autre les parties cambrées 123, 124 des ailes latérales 101 , 102.
Cependant, un tel écartement engendre immédiatement l'écartement des portions planes 121 B, 122B des parties intermédiaires 121 , 122 des ailes latérales 10, 102.
L'écartement des portions planes 121 B, 122B des partie intermédiaires 121 , 122 des ailes latérales 101 , 102 est quand à lui fortement limité par l'action de la lame ressort 200 sur ces portions planes 121 B, 122B des partie intermédiaires 121 , 122 des ailes latérales 101 , 102.
En effet, cet écartement tend à écarter les branches avant 21 1 , 212 de la lame ressort 200 dans le plan de la lame ressort 200. La lame ressort 200 est alors sollicitée selon une direction transverse.
La lame ressort 200 présente une élasticité faible dans cette direction transverse, et autorise seulement un écartement faible des portions planes 121 B, 122B des parties intermédiaires 121 , 122 des ailes latérales 101 , 102.
Ainsi, lors de l'insertion de la broche de connexion dans l'alvéole, les branches avant 21 1 , 212 de la lame ressort s'écartent élastiquement, puis tendent à reprendre leurs positions initiales.
La lame ressort 200 coopère ainsi avec lesdites ailes du corps 100 ; 300 de manière à s'opposer à l'écartement des parties cambrées 123, 124 4 des ailes latérales 101 , 102 délimitant l'alvéole 120.
En d'autres termes, la lame ressort 200 ; 400 coopère avec lesdites ailes du corps 100 pour rapprocher l'une vers l'autre les parties cambrées 123, 124 des ailes latérales 101 , 102 délimitant l'alvéole 120. Les branches avant 21 1 , 212 de la lame ressort 200 rappellent les portions planes 121 B, 122B des parties intermédiaires 121 , 122 des ailes latérales 101 , 102 l'une vers l'autre, et avec elles, les parties cambrées 123, 124 de l'alvéole, de manière à rapprocher l'une de l'autre lesdites parties cambrées 123, 124.
Ce faisant, les branches avant 21 1 , 212 de la lame ressort 200 assurent le serrage de la broche de connexion contre les parties cambrées 123, 124 de l'alvéole.
La connexion électrique du fil électrique et de la broche de connexion est ainsi sécurisée de manière efficace.
L'élément de connexion selon l'invention tel que décrit précédemment peut être réalisé de différentes manières.
En pratique, ici, on fabrique le corps 100 en repliant un feuillard métallique du premier matériau conducteur, par exemple en laiton brut.
On perce les fenêtres 109 dans les ailes latérales 101 , 102 ainsi que le crevé 105 et les orifices 1 16 dans la paroi de base 103. Cela est de préférence réalisé avant le repliement du feuillard métallique.
On peut ensuite introduire dans chaque orifice 1 16 un rivet 1 17 et le fixer, puis, finalement plier le feuillard. Cela est en particulier le cas lors d'un assemblage automatisé de l'élément de connexion 1 .
En variante, notamment lors d'un assemblage manuel, on peut d'abord réaliser un maximum de pliages du feuillard, c'est-à-dire ceux qui ne gêneront pas le sertissage manuel, puis poser les rivets 1 17 et enfin finaliser le pliage du feuillard.
Le rivet 1 17 peut être préformé ou formé à partir d'un fil ou d'un profil du deuxième matériau directement dans l'élément de connexion. On utilise par exemple un fil pré-étamé de section carrée de 1 millimètre de côté et de 1 ,5 millimètre de long, serti dans l'élément de connexion.
En variante, au lieu de percer les orifices et d'installer les rivets on soude sur la face interne de ladite paroi de base 103 deux pastilles réalisées dans le deuxième matériau. Cela est réalisé de préférence avant le repliement du feuillard métallique.
On a décrit ici un élément de connexion présentant une forme particulière non limitative. L'élément de connexion peut présenter toute autre forme adaptée connue de l'Homme du métier.
Il peut notamment s'agir d'un élément de connexion présentant un unique couloir d'insertion délimité par le logement, dans lequel un seul fil électrique peut être introduit. Dans cet unique couloir, il est prévu selon l'invention un ou plusieurs éléments de contact.
Il peut également s'agir d'un élément de connexion de géométrie différentes, par exemple dans lequel l'espace d'insertion du ou des fils électrique dans le logement s'étend selon une direction perpendiculaire à la direction d'insertion de la broche dans l'alvéole. De même, la lame ressort peut présenter une forme différente.
Il peut également s'agir d'un élément de connexion plus simple, comportant uniquement un logement et une lame ressort, telle qu'une borne automatique, sans alvéole de réception d'une broche de connexion. Enfin, le nombre d'élément de connexion et leur forme peuvent évidemment varier.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Elément de connexion électrique (1 ) comprenant un corps (100) conducteur métallique réalisé dans un premier matériau et logeant une lame ressort (200), ladite lame ressort (200) étant adaptée à plaquer contre une face interne d'une paroi (103) du corps (100) l'âme dénudée (4) d'un fil conducteur (2) insérée dans ledit élément de connexion (1 ), caractérisé en ce que cette face interne de la paroi (103) du corps (100) est munie d'un élément de contact (1 15) réalisé dans un deuxième matériau différent du premier matériau, contre lequel ladite lame ressort (200) est adaptée à plaquer ladite âme dénudée (4) du fil conducteur (2) lorsque celle-ci est insérée dans l'élément de connexion (1 ), ledit deuxième matériau présentant une résistance de contact avec l'âme dénudée du fil électrique inférieure à la résistance de contact entre le premier matériau et cette âme dénudée du fil électrique.
2. Élément de connexion électrique (1 ) selon la revendication 1 , dans laquelle ledit deuxième matériau contient de l'étain, de l'argent ou de l'or.
3. Élément de connexion électrique (1 ) selon l'une des revendications 1 et 2, dans laquelle ledit premier matériau contient du cuivre.
4. Elément de connexion électrique (1 ) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel il est prévu au moins deux éléments de contact réalisés dans le deuxième matériau et ladite lame ressort (200) est adaptée à plaquer l'âme dénudée (4) du fil électrique (2) contre au moins l'un des deux éléments de contact.
5. Élément de connexion électrique (1 ) selon l'une des revendications 1 à 4, dans laquelle chaque élément de contact (1 15) s'étend en saillie vers l'intérieur du corps (100), par rapport à la face interne de ladite paroi.
6. Élément de connexion électrique (1 ) selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle chaque élément de contact (1 15) appartient à un rivet (1 17) fixé à travers ladite paroi (103).
7. Élément de connexion électrique selon l'une des revendications 1 à 5, dans laquelle chaque élément de contact appartient à une pastille rapportée sur ladite face interne de la paroi.
8. Elément de connexion électrique (1 ) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel ledit corps (100) comporte au moins deux couloirs d'insertion (107, 108) adaptés à guider l'insertion de l'âme dénudée (4) du fil électrique (2) dans l'élément de connexion (1 ), chacun des couloirs d'insertion (107 , 108) étant délimité au moins partiellement par ladite face interne de la paroi (103) du corps, et au moins un élément de contact (1 15) étant disposé dans chaque couloir d'insertion (107, 108).
9. Appareillage électrique comprenant un élément de connexion (1 ) selon l'une des revendications précédentes, pour la connexion électrique d'un fil électrique.
10. Appareillage électrique comprenant un élément de connexion (1 ) selon la revendication précédente, constituant une prise de courant pour la connexion électrique dudit fil électrique et d'une broche de connexion appartenant à un autre appareillage électrique.
1 1 . Procédé de fabrication d'un élément de connexion électrique (1 ) selon l'une des revendications 1 à 8, comprenant un corps (100) conducteur métallique réalisé dans un premier matériau et logeant une lame ressort (200), ladite lame ressort (200) étant adaptée à plaquer contre une face interne d'une paroi (103) du corps (100) l'âme dénudée (4) d'un fil conducteur (2) insérée dans ledit élément de connexion électrique (1 ), cette face interne de la paroi (103) du corps (100) étant munie d'un élément de contact (1 15) réalisé dans un deuxième matériau présentant une résistance de contact avec l'âme dénudée du fil électrique inférieure à la résistance de contact entre le premier matériau et cette âme dénudée du fil électrique, selon lequel on découpe ledit corps (100) dans le premier matériau, puis on fixe sur la face interne de la paroi (103) de ce corps (100) l'élément de contact (1 15) réalisé dans le deuxième matériau.
12. Procédé de fabrication selon la revendication précédente, selon lequel on perce un orifice (1 16) dans ladite paroi (103) du corps (100) et on y fixe un rivet (1 17) réalisé dans le deuxième matériau.
13. Procédé de fabrication selon la revendication 1 1 , selon lequel on soude sur une face interne de ladite paroi une pastille réalisée dans le deuxième matériau.
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