EP3336967B1 - Elément de connexion électrique - Google Patents

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EP3336967B1
EP3336967B1 EP17207335.5A EP17207335A EP3336967B1 EP 3336967 B1 EP3336967 B1 EP 3336967B1 EP 17207335 A EP17207335 A EP 17207335A EP 3336967 B1 EP3336967 B1 EP 3336967B1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
connection element
housing
spring blade
leaf spring
free end
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
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EP17207335.5A
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German (de)
English (en)
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EP3336967A1 (fr
Inventor
Martin Aumaitre
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Legrand SNC
Legrand France SA
Original Assignee
Legrand SNC
Legrand France SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Legrand SNC, Legrand France SA filed Critical Legrand SNC
Priority to MA45215A priority Critical patent/MA45215B1/fr
Publication of EP3336967A1 publication Critical patent/EP3336967A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3336967B1 publication Critical patent/EP3336967B1/fr
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/28—Clamped connections, spring connections
    • H01R4/48—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member
    • H01R4/4809—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar
    • H01R4/48185—Clamped connections, spring connections utilising a spring, clip, or other resilient member using a leaf spring to bias the conductor toward the busbar adapted for axial insertion of a wire end
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/15—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18—Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section

Definitions

  • the present invention relates to a connection element as described in the preamble of claim 1.
  • connection element It also relates to electrical equipment comprising such a connection element.
  • Connection elements are known as described in the introduction, for example for electrical outlets.
  • connection element The role of such a connection element is to carry the current between the electrical son of the electrical network and the electrical plug belonging to electrical equipment which is plugged into this connection element.
  • the connection element comprises for this purpose a portion adapted to receive an electrical wire from the wall and a receiving cell adapted to receive the pin of the electrical plug to put in electrical contact.
  • This receiving cell must meet many constraints, in particular imposed by the different standards in force in each country.
  • the Franco-Belgian and Schuko standards impose a minimum weight of 400 grams when inserting a 3.8 mm diameter pin into the cell (without the participation of the plastic parts of the socket such as the base) .
  • the cell In order to comply with this standard, the cell must not deform permanently when a pin diameter 4.8 millimeters is inserted into the cell.
  • the receiving cell must also provide satisfactory electrical contact with the pin.
  • connection element it is desirable to minimize the consumption of material necessary to manufacture this connection element, while meeting the criteria mentioned above. It is particularly desirable to limit the amount of conductive material used.
  • connection element discloses a connection element according to the preamble of claim 1.
  • the present invention provides a simplified shaped connection member, wherein the amount of conductive material used is limited.
  • connection element according to claim 1.
  • connection element according to the invention, the clamping function of the connection pin is dissociated from the electrical contact function with this pin.
  • the spring blade which is for example made of stainless steel, clamps the electrical wire against a body portion of the connection element and also has a clamping function of the pin in its cell.
  • the leaf spring has a particular shape, with two branches separated longitudinally, which deviate from each other during the insertion of the spindle into its socket and tighten accordingly this pin.
  • this particular shape enables it to cooperate with the body having the particular shape claimed in claim 1, effectively.
  • the shape of the body and spring blade ensure a particularly reliable electrical connection.
  • the invention also provides electrical equipment according to claim 7.
  • connection element 1 On the Figures 1 to 26 two embodiments of the connection element 1 are shown; 2 according to the invention.
  • connection element 1; 2 is intended to be integrated into an electrical equipment, for example to a power outlet.
  • connection element 1; 2 comprises for this purpose a body 100; 300 conductor comprising a housing 110; 310 adapted to receive at least one of said electrical son (not shown) and a cell 120; 320 adapted to accommodate the connection pin of the electrical plug (not shown) for electrically contacting the electrical wire with the connection pin.
  • connection element 1; 2 further comprises a spring blade 200; 400 adapted on the one hand to tighten the electric wire introduced into the housing 110; 310 against one of the walls of this housing 110; 310, and secondly, to tighten the connection pin introduced into the connecting cell 120; 320.
  • the leaf spring 120; 320 is adapted to press at least one wall of the connection cell 120; 320 against the connection pin.
  • connection element 1, 2 extends generally along a longitudinal axis X1, X2 orthogonal to the insertion direction I of the connection pin in the cell.
  • the insertion direction I corresponds to the longitudinal axis of the cell 120; 320 receiving ( figures 1 and 12 ).
  • the body is made of a material having satisfactory electrical conductivity characteristics for conducting electrical current between the connection pin and the electrical wire.
  • the body 100; 300 is here formed of a folded metal strip.
  • Housing 110; 310 of the connection element 1; 2 has a generally parallelepipedal shape delimited in part by two side walls 111, 112; 311, 312 main ( figures 2 , 5 , 13 and 16 ).
  • This cell 120; 320 generally has the shape of a cylindrical sleeve whose longitudinal axis extends in the direction of insertion I ( figure 2 ).
  • the leaf spring 200; 400 of the connection element 1; 2 is formed in one piece, by a metal strip including a first end portion 210; 410 has a slot 210A; 410A longitudinal separating two branches 211, 212; 411, 412 adapted to clamp the cambered walls 123, 124; 323, 324 of the cell 120; 320 against the connection pin (not shown).
  • This first end portion 210; 410 has a free end 201; 401.
  • Said two branches 211, 212; 411, 412 of the first end portion 210; 410 extend in a mean plane of the leaf spring 200; 400 and are adapted to move elastically apart from each other parallel to this plane means when introducing the connection pin into the connection element 1; 2.
  • the leaf spring 200; 400 further has a shape bent around at least a first transverse axis T1; T3, orthogonal to said slot 210A; Longitudinal 410A.
  • This bent shape From this bent shape extends a second end portion 220; 420 of the leaf spring 200; 400, having a second free end 202; 402 and placed inside the housing 110; 310 of the body 100; 300.
  • This second end portion 220; 420 is adapted to clamp the electric wire introduced into the housing 110; 310 of the body 100; 300 of the connection element 1; 2 against a wall of this housing 110; 310.
  • the first transverse axis T1; T3 is located near said second free end 202; 402 of the leaf spring 200; 400.
  • the material of the spring blade has satisfactory rigidity characteristics to play the role of tightening the electrical wire and the connecting pin, explained later. It is not necessary that it be made of a conductive material, which limits the amount of conductive material used to manufacture the connection element according to the invention.
  • the leaf spring is for example made of steel, especially stainless steel.
  • connection element 1; 2 differ in the geometry of their bodies 100; 300 and their leaf spring 200; 400.
  • the body 100 comprises two lateral wings 101, 102 each extending in a longitudinal direction of the connecting element, and each having a flat portion partially delimiting said housing 110 and a cambered portion partially defining said receiving cell 120.
  • These two lateral wings 101, 102 extend from a base wall 103.
  • This base wall 103 is substantially flat and extends perpendicularly to the longitudinal axis X1 of the connection element 1 ( figure 8 ).
  • the two lateral wings 101, 102 extend generally along this longitudinal axis X1.
  • connection element 1 The body 100 of the connection element 1 according to this first mode is represented on the Figures 1, 2 , 4, 5 , 7, 8 and 10 .
  • Each lateral wing 101, 102 forms, successively from the wall 103, one of the main side walls 111, 112 of the housing 110, one of the intermediate portions 121, 122 curved and one of the arched walls 123, 124 of the cell 120 (FIG. figures 2 , 5 , 8 and 10 ).
  • the side walls 111, 112 defined by the two lateral wings 101, 102 are flat and extend at right angles from the base wall 103.
  • This base wall 103 then forms a third lateral wall of the housing 110 ( figures 2 , 5 , 8 ).
  • the three side walls 111, 112, 103 internally delimit, with the intermediate portions 121, 122, side wings 101, 102, said housing 110.
  • This housing 110 is substantially closed on four sides by said side walls 111, 112, 103 and said intermediate portions 121, 122 of the lateral wings 101, 102.
  • the housing 110 thus constitutes a space for insertion of the electric wire into the connection element 100, which extends here in a direction E1 parallel to the insertion direction I of the connection pin in the cell ( figures 2 , 5 , 8 and 10 ).
  • the insertion direction E1 of the electrical wire is here orthogonal to the longitudinal axis X1 of the connection element 1.
  • the housing 110 is open along this direction E1.
  • the base wall 103 of the housing 110 has a flat 105, forming two walls 106 which rise from the inner face of this base wall 103, parallel to the side walls 111, 112 of the housing 110 (FIG. figures 2 , 5 , 8 ), towards the interior of the housing 110.
  • These walls 106 extend longitudinally along the insertion direction E1 of the electrical wire in the housing, over a large part of the height of the housing 110 ( Figures 1, 2 , 4 and 5 ).
  • each wall 106 delimits with the side wall 111, 112 of the adjacent housing 110, an insertion corridor 107, 108 ( figure 8 ) of the electric wire, which guides the introduction of the stripped core of the electric wire into this housing 110.
  • the intermediate portions 121, 122 of the lateral wings 101, 102 connect the edges of the main side walls 111, 112 to the cambered walls 123, 124 of the cell 120.
  • Each intermediate portion 121, 122 comprises successively, from the side wall 111, corresponding principal 112, a fold 104 towards the inside of the connection element 1, a cambered portion 121A, 122A towards the outside, and a portion 121B, 122B plane.
  • the two planar portions 121B, 122B extend parallel to each other, close to each other ( figures 2 , 5 and 8 ).
  • the fold 104 here has a radius of curvature lower than that of the arched portion 121A, 122A ( Figures 1 and 2 ).
  • Each of the planar portions 121B, 122B is extended by one of the cambered walls 123, 124 partially forming the cell 120.
  • Each cambered wall 123, 124 is arched inwardly of the connecting member 1 and present, along of the insertion direction I, an end 123A, 124A which is flared to facilitate the insertion of the connection pin into the cell 120 ( figures 2 , 5 and 8 ).
  • the leaf spring 200 has the shape shown on the figures 3 , 6 , 9 and 11 .
  • the spring blade 200 has, flat, a substantially rectangular contour, slightly tapered at its first free end 201, which extends along a longitudinal direction.
  • the spring blade 200 thus has a generally S shape ( figure 11 ), with the first and second end portions 210, 220 respectively extending from a bent portion 233, 234 towards one of the free ends 201, 202 of the leaf spring 200 and a central portion 230 located between the two bent portions 233, 234.
  • the longitudinal slot 210A here extends in the plane of the spring blade 200, along the first end portion 210, of one of the bent portions 234 and partially along the central portion 230 of the blade spring 200 ( figure 6 ).
  • the second end portion 220 of the leaf spring 200 is also separated into two rear branches 221, 222 by another longitudinal slot 240 ( figure 9 ).
  • each of the two rear branches 221, 222 comprises a notch adapted to match the contour of the stripped core of the electric wire introduced into the housing 110 of the body 100 of the connection element 1 ( Figures 7 and 9 ).
  • the spring blade 200 is housed in the body 100 so that the second end portion 220 and the third central portion 230 of the leaf spring 200 are housed in the housing 110 of the body 100 ( figures 1 , 4 , 7 and 10 ).
  • the central portion 230 of the leaf spring 200 is applied against a portion of the inner face of each arched portion 121A, 122A of each intermediate portion 121, 122 of each side wing 101, 102 of the body 100 of the connecting member 1 It then extends substantially parallel to the insertion direction I of the connection pin in the cell 120.
  • the spring blade 200 has a width substantially equal, within one clearance, to the width of the insertion space internally formed by the housing 110 of the body 100, with the exception of a central zone of the spring blade 200 which has a larger width because two lugs 231, 232 extend locally from the edge of the leaf spring 200 ( figure 3 ).
  • the leaf spring 200 has in fact holding means in the housing 110, which cooperate to retain with complementary means of the body 100 of the connecting element 1.
  • the central portion 230 of the spring blade 200 comprises the two lugs 231, 232 which extend in the plane of this central portion 230 of the spring blade 200, towards the outside of the leaf spring ( figures 3 , 6 and 9 ).
  • Each of these lugs 231, 232 is received in a window 109 of the body 100 of the connecting element 1, located here at the fold 104 connecting between the arched portion 121A, 122A of the intermediate portion 121, 122 of each lateral wing 101, 102 to the corresponding side wall 111, 112 of the housing 110 ( figures 1 , 8 and 10 ).
  • the spring blade 200 is thus snap-fitted in the body 100 of the connection element 1.
  • the second end portion 220 of the leaf spring 200 extends across the housing 110, and the free end 202 of the second end portion 220 of the leaf spring 200 bears against the inner face of the wall 103 of housing 110 ( figure 7 ).
  • the spring blade 200 is here slightly preloaded so that this second end portion 220 of the leaf spring 200 permanently exerts a pressure against this base wall 103 of the housing 110.
  • the spring blade is housed at rest in the housing, without prestressing.
  • the free end of the second end portion may or may not be in contact with the base wall 103.
  • each of the two rear branches 221, 222 of the second end portion 220 of the leaf spring 200 is shaped to be housed in one of the two insertion channels 107, 108 of the electric wire .
  • each rear branch 221, 222 thus extends across one of the insertion corridors 107, 108, between one of the side walls 111, 112 of the housing 110 and the adjacent wall 106, and is in abutment against the base wall 103.
  • the first end portion 210 of the leaf spring 200 emerges from the housing 110 and extends towards the cell 120 ( figure 10 ).
  • This first end portion 210 of the spring blade 200 extends here then substantially perpendicular to the insertion direction I of the connection pin in the cell.
  • the first end portion 210 of the leaf spring 200 emerges near the end 123A, 124A flared from the cambered portion 123, 124 of the lateral wing 101, 102 (FIG. figure 10 ).
  • a part of the body 100 of the connecting element 1 extends in the longitudinal slot 210A, between the front branches 211, 212 of the leaf spring 200. This is a portion of the planar portion 121B, 122B of the intermediate portion 121, 122 of each lateral wing 101, 102 of the body 100 of the connection element 1.
  • each side wing 101, 102 of the body 100 measured in the direction of insertion I of the connecting pin, is lower at the cambered portion 121A, 122A of the intermediate portion 121, 122 of the lateral wing 101, 102, and level of the planar portion 121B, 122B of the intermediate portion 121, 122.
  • first end portion 210 of the spring blade 200 This allows the first end portion 210 of the spring blade 200 to emerge over the edges of the arched portions 121A, 122A of the intermediate portions 121, 122, such that the free ends of the front legs 211, 212 of the first end portion 210 of the leaf spring 200 frame the ends of the flat portions 121B, 122B of the intermediate portions 121, 122 of the lateral wings 101, 102 ( figure 1 ).
  • the spring blade 200 is thus adapted to cooperate with said wings of the body 100 so as to limit the spacing of the cambered portions 123, 124 of the lateral wings 101, 102 delimiting the cell 120.
  • the free ends of the front legs 211, 212 of the first end portion 210 of the leaf spring 200 are in contact with each other. with the flat portions 121B, 122B of the intermediate portions 121, 122 of the lateral wings 101, 102, without exerting pressure on them.
  • the free ends of the front legs of the first end portion of the spring blade may be out of contact with the ends of the planar portions of the intermediate portions of the side wings.
  • the free ends of the front legs of the first end portion of the spring blade can pinch the ends of the flat portions of the intermediate portions of the side wings.
  • the body 300 has a more complex shape than that of the body 100 of the first embodiment.
  • the body 300 of the connection element 2 according to this second mode is represented on the figures 13 , 16 , 20 , 23 and 25 .
  • the body 300 comprises, as in the first embodiment, two lateral wings 301, 302 each extending in a longitudinal direction of the connection element, and each having a flat portion partially delimiting said housing 310 and a cambered portion partially delimiting said receiving cell 320.
  • the two side wings 301, 302 extend from a base wall 303, and extend generally in the direction of the longitudinal axis X2 of the connecting member 2.
  • the base wall 303 is substantially planar and extends here parallel to the longitudinal axis X2 of the connection element 2 ( figure 16 ), unlike the base wall 103 of the first embodiment, which extends perpendicularly to the longitudinal axis X1 of the connection element 1 ( figure 1 ).
  • Each lateral wing 301, 302 thus forms one of the main side walls 311, 312 of the housing 310, whereas the base wall 303 constitutes a bottom of this housing 310 (FIG. figures 13 and 16 ).
  • the main side walls 311, 312 defined by the two lateral wings 301, 302 are planar and extend at right angles from the base wall 303 ( figures 13 and 16 ).
  • Each side wall 311, 312 here has the shape of an elongated rectangle along the longitudinal axis X2 of the connecting element 2.
  • the base wall 103 connects two large edges of these rectangles.
  • the side wing 301, 302 extends in two directions.
  • the intermediate portion 321, 322 extends more precisely from one of the small edges of the rectangle formed by each main side wall 311, 312.
  • the main intermediate portions 321, 322 of the lateral wings 301, 302 connect the side walls 311, 312 to the cell 320.
  • Each intermediate portion 321, 322 comprises, successively from the corresponding main side wall 311, 312, a fold 304 towards the inside of the connection element 2, a curved portion 321A, 322A towards the outside, and a portion plane 321B, 322B.
  • the two planar portions 321B, 322B extend parallel to each other, close to each other ( Figures 18, 20 , 21, 23 ).
  • the fold 304 here has a radius of curvature greater than that of the arched portion 321A, 322A.
  • Each of the planar portions 321B, 322B is extended by one of the arched walls 323, 324 towards the inside of the connection element, partially forming the cell 320.
  • Each arched wall 323, 324 has an end 323A, 324A which is flared so as to facilitate the insertion of the connection pin into the cell 320.
  • Each lateral wing 301, 302 is further extended, from each main side wall 311, 312 of the housing 310, by a return 341, 342 towards the inside of the housing 310, which forms an insertion duct 343, 344 of globally rounded shape.
  • Each return 341, 342 extends more precisely from the large edge of the rectangle formed by each main side wall 311, 312 opposite to the large edge of this side wall 311, 312 which joins the base wall 303.
  • Each return 341, 342 has a rounded bottom and an end wall 341A, 342A which extends parallel to the main side walls 311, 312 of the housing 310, towards the interior of this housing 310, along the entire length of the housing. this dwelling 310.
  • the insertion duct 343, 344 guides the insertion of the stripped core of the electric wire into said housing 310 ( Figures 15 and 16 ).
  • the side walls 311, 312 delimit, with the base wall 303, the intermediate portions 321, 322 of the lateral wings 301, 302, and the returns 341, 342, said housing 310.
  • This housing 310 is completely open on one of its faces.
  • the insertion direction E2 of the electrical wire is here parallel to the longitudinal axis X2 of the connection element 2.
  • the housing 310 is here open along this direction E2 on the opposite side to the intermediate portions 321, 322 of the lateral wings 301, 302, to allow the introduction of the electric wire.
  • the leaf spring 400 has the shape shown on the figures 14 , 17 , 19 , 22 and 26 .
  • the leaf spring 400 has, flat, a substantially rectangular contour, slightly tapered at its first free end 401, which extends along a longitudinal direction.
  • the first end portion 410 and the second end portion 420 of the spring blade 400 extend on either side of this bent portion 430 towards the free ends 401, 402 of the leaf spring 400.
  • the longitudinal slot 410A here extends in the plane of the spring blade 400, along the first end portion 410 ( figure 14 , 17 , 19 and 22 ).
  • the second part 420 of the spring blade 400 is also separated into two rear branches 421, 422 by another longitudinal slot 440 ( figure 14 ).
  • This other longitudinal slot 440 extends over the entire length of the second end portion 420 of the leaf spring 400, through the bent portion 430 and partially along the first end portion 410 of the leaf spring 400.
  • each of the two rear branches 421, 422 is also separated into two tabs 421A, 421B, 422A, 422B ( figures 17 and 19 ) by a longitudinal cut.
  • the lateral tongue 421A, 422A located laterally outwards of the leaf spring 400 is straight and extends in the extension of the corresponding rear branch 421, 422, while the central tongue 421B, 422B located in the middle of the spring blade 400 is bent toward the first end portion 410 of the spring blade 400.
  • the leaf spring 400 is housed in the body 300 so that the first end portion 410 of the leaf spring 400 is mainly housed in the housing 310 of the body 300.
  • the second end portion 420 of the blade spring 400 is fully housed in this housing 310.
  • the first end portion 410 of the leaf spring 400 is applied against the base wall 303 of the housing 310. It then extends substantially parallel to the longitudinal axis X2 of the connecting element 2, and substantially perpendicular to the insertion direction I of the connection pin in the cell 320.
  • the width of the spring blade 400 is substantially equal, within one clearance, to the width of the insertion space delimited internally by the housing 310 of the body 300, with the exception of a central zone of the spring blade 400 which has a larger width since two lugs 431, 432 extend locally from the edge of the leaf spring 400 ( figures 19 and 22 ).
  • the spring blade 400 also comprises means for holding in the housing 310, which cooperates with retention with complementary means of the body 300 of the connection element 2.
  • the first end portion 410 of the spring blade 400 comprises the two lugs 431, 432 which extend in the plane of the first end portion 410 of the spring blade 400, towards the outside of the leaf spring 400.
  • Each of these lugs 431, 432 is received in a notch 306 of the body 300 of the connection element 2, located here at the junction between the base wall 303 and the main side walls 311, 312 of the housing 310 (FIG. Figures 15, 16 , 24 and 25 ).
  • the spring blade 400 is thus locked in abutment in the housing 310 in the direction and direction of insertion of the electrical son.
  • the second end portion 420 of the spring blade 400 extends across the housing 310.
  • the central tongues 421B, 422B of the rear branches 421, 422 of the second end portion 420 of the leaf spring 400 bear against each other.
  • the lateral tabs 421A, 422A of the rear branches 421, 422 of the second end portion 420 of the leaf spring 400 extend into the insertion corridors 343, 344, across them.
  • the spring blade 400 is here slightly preloaded so that this second end portion 420 of the leaf spring 400 permanently exerts a pressure against the end walls of the returns 441, 442 of the housing 310.
  • the spring blade is housed at rest, without prestressing, in the housing.
  • the second end portion of the blade spring may or may not be in contact with the end walls of the return housing.
  • the first end portion 410 of the spring blade 400 emerges out housing 310 and extends towards the cell 320 ( figure 12 , 18 , 21 and 24 ).
  • a part of the body 300 of the connecting element 2 extends in the longitudinal slot 410A, between the first branches 411, 412 of the leaf spring 400. This is a portion of the flat portion 321B, 322B of the intermediate portion 321, 322 of each lateral wing 301, 302 of the body 300 of the connecting element 2.
  • each lateral flange 301, 302 of the body 100, along the insertion direction I of the connecting pin is greater at the level of the flat portion 321 B, 322B of the intermediate portion 321, 322 of this lateral wing 301, 302.
  • One end of the flat portion 321B, 322B of the intermediate portion 321, 322 then extends from the edge of the lateral flange 301, 302, projecting from the arched portion 321A, 322A of the intermediate portion 321 , 322 and with respect to the arched portion 323, 324 forming the cell, near the base wall 303.
  • the first end portion 410 of the leaf spring 400 emerges from the housing 310 near the base wall 303, near the edge of the side wing 301, 302, and the free ends of the front legs 411, 412 of the first end portion 410 of the spring blade 400 surround the flat portions 321B, 322B of the intermediate portions 321, 322 of the lateral wings 301, 302 ( figures 12 , 15 , 18 , 21 , 24 ).
  • the leaf spring 400 is thus adapted to cooperate with said wings 301, 302 of the body 300 so as to limit the spacing of the arched portions 323, 324 delimiting the cell 320.
  • the free ends of the front legs 411, 412 of the first end portion 410 of the leaf spring 400 are in contact with the planar portions 321B, 322B of the intermediate portions 321, 322 of the lateral wings 301, 302, without exerting pressure on them.
  • the free ends of the front legs of the first end portion of the spring blade may be out of contact with the ends of the planar portions of the intermediate portions of the side wings.
  • the free ends forward branches of the first end portion of the spring blade can pinch the ends of the flat portions of the intermediate portions of the side wings and thus exert pressure on them.
  • connection element 1; 2 the functions of electrical conduction and clamping of the connection pin and the electric wire are decoupled.
  • connection pin during the insertion of the connection pin into the cell, it is engaged in the cell in the insertion direction I, from the flared end of the cell 120; 320 inwardly of the cell 120; 320.
  • the connecting pin tends to move the cambered portions 123, 124 away from each other; 323, 324 of the lateral wings 101, 102; 301, 302.
  • the spacing of the planar portions 121B, 122B; 321B, 322B of the intermediate portions 121, 122; 321, 322 of the lateral wings 101, 102; 301, 302 is when it is strongly limited by the action of the leaf spring 200; 400 on these planar portions 121B, 122B; 321B, 322B of the intermediate portions 121, 122; 321, 322 of the lateral wings 101, 102; 301, 302.
  • this spacing tends to spread the branches before 211, 212; 411, 412 of the leaf spring 200; 400 in the plane of the leaf spring 200; 400.
  • the leaf spring 200; 400 is then requested in a transverse direction.
  • the leaf spring 200; 400 has a low elasticity in this transverse direction, and only allows a small spacing of the planar portions 121B, 122B; 321B, 322B intermediate portions 121, 122; 321, 322 of the lateral wings 101, 102; 301, 302.
  • the leaf spring 200; 400 thus cooperates with said wings of the body 100; 300 so as to oppose the spacing of the cambered portions 123, 124; 323, 324 of the lateral wings 101, 102; 301, 302 delimiting the cell 120; 320.
  • the leaf spring 200; 400 cooperates with said wings of the body 100; 300 to bring to one another the arched portions 123, 124; 323, 324 of the lateral wings 101, 102; 301, 302 delimiting the cell 120; 320.
  • the branches before 211, 212; 411, 412 of the leaf spring 200; 400 recall the flat portions 121B, 122B; 321B, 322B intermediate portions 121, 122; 321, 322 of the lateral wings 10, 102; 301, 302 towards each other, and with them, the arched portions 123, 124; 323, 324 of the cell, so as to bring said arched portions 123, 123 towards each other; 323, 324. This is the case at least when inserting the connection pin into the cell 120; 320.
  • branches before 211, 212; 411, 412 of the leaf spring 200; 400 ensure the tightening of the connection pin against the cambered portions 123, 124; 323, 324 of the cell.
  • the second end portion 220; 420 of the leaf spring 200, 400 is adapted to flex slightly around the first transverse axis T1; T3 to allow the introduction of the electrical wire into the housing 110; 310 corresponding.
  • connection element 1 2
  • connection element 1 2
  • two electrical wires can be introduced into each connection element 1; 2, in one of the two insertion corridors 107, 108; 343, 344 of the housing 110, 310 previously described.
  • each electrical wire is inserted in a direction perpendicular to the longitudinal axis X1 of the connection element 1 and parallel to the insertion direction I of the connection pin.
  • each electrical wire is inserted in a direction parallel to the longitudinal axis X2 of the connection element 2 and perpendicular to the insertion direction I of the connection pin.
  • each rear branch 221, 222; 421, 422 is adapted to flex independently of the other rear branch, to allow insertion of the stripped core of the electric wire.
  • the free end 202; 402 of the rear branch 221, 222; 421, 422 urged then exerts pressure on the stripped core of the electric wire, so as to press it against the base wall 103 of the housing 110 in the first embodiment, or against one of the returns 341, 342 in the second embodiment.
  • connection element whose cost is controlled.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)
  • Multi-Conductor Connections (AREA)
  • Connections Arranged To Contact A Plurality Of Conductors (AREA)

Description

    DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION
  • La présente invention concerne un élément de connexion tel que décrit dans le préambule de la revendication 1.
  • Elle concerne également un appareillage électrique comportant un tel élément de connexion.
    • ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
  • On connait des éléments de connexion tels que décrit en introduction, par exemple pour les prises électriques.
  • Le rôle d'un tel élément de connexion est de transporter le courant entre les fils électriques du réseau électrique et la fiche électrique appartenant à un appareillage électrique qui est enfichée dans cet élément de connexion. L'élément de connexion comprend à cet effet une partie adaptée à accueillir un fil électrique issu du mur et une alvéole de réception adaptée à accueillir la broche de la fiche électrique pour les mettre en contact électrique.
  • La réalisation de cette alvéole de réception doit répondre à de nombreuses contraintes, notamment imposées par les différentes normes en vigueur dans chaque pays.
  • Par exemple, les standards Franco-Belge et Schuko imposent une tenue au poids minimum de 400 grammes lorsque l'on insère une broche de diamètre 3,8 millimètres dans l'alvéole (sans participation des parties plastiques de la prise telles que le socle). Afin de respecter cette norme, l'alvéole ne doit pas se déformer de manière permanente lorsqu'une broche de diamètre 4,8 millimètres est insérée dans l'alvéole.
  • L'alvéole de réception doit également assurer un contact électrique satisfaisant avec la broche.
  • Les solutions connues présentent souvent une forme complexe.
  • En outre, il est souhaitable de réduire au maximum la consommation de matière nécessaire pour fabriquer cet élément de connexion, tout en satisfaisant les critères évoqués précédemment. Il est notamment souhaitable de limiter la quantité de matériau conducteur utilisé.
  • Cela permet en outre de réduire le chemin parcouru par le courant et de limiter ainsi l'échauffement de l'élément de connexion.
  • Le document DE102015107055 décrit un élément de connexion conforme au préambule de la revendication 1.
    • OBJET DE L'INVENTION
  • Dans ce contexte, la présente invention propose un élément de connexion de forme simplifiée, dans lequel la quantité de matériau conducteur utilisée est limitée.
  • Plus particulièrement, on propose selon l'invention un élément de connexion conforme à la revendication 1.
  • Grâce à l'élément de connexion selon l'invention, la fonction de serrage de la broche de connexion est dissociée de la fonction de contact électrique avec cette broche.
  • Ainsi, il est possible d'utiliser moins de matériau conducteur pour réaliser le corps de l'élément de connexion, tout en assurant un serrage satisfaisant de la broche (conforme à la norme).
  • Selon l'invention, la lame ressort, qui est par exemple réalisée en inox, serre le fil électrique contre une partie du corps de l'élément de connexion et présente également une fonction de serrage de la broche dans son alvéole.
  • A cet effet, la lame ressort présente une forme particulière, avec deux branches séparées longitudinalement, qui s'écartent l'une de l'autre lors de l'insertion de la broche dans son alvéole et serrent en conséquence cette broche.
  • En outre, cette forme particulière lui permet de coopérer avec le corps présentant la forme particulière revendiquée dans la revendication 1, de manière efficace. La forme du corps et de la lame ressort assurent une connexion électrique particulièrement fiable.
  • D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du dispositif conforme à l'invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont énoncées dans les revendications 2 à 6.
  • L'invention propose également un appareillage électrique conforme à la revendication 7.
    • DESCRIPTION DETAILLEE D'UN EXEMPLE DE REALISATION
  • La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
  • Sur les dessins annexés :
    • la figure 1 est une vue schématique en perspective avant d'un premier mode de réalisation de l'élément de connexion selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue schématique en perspective avant du corps de l'élément de connexion de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue schématique en perspective avant de la lame ressort de l'élément de connexion de la figure 1,
    • la figure 4 est une vue schématique en perspective arrière de l'élément de connexion de la figure 1,
    • la figure 5 est une vue schématique en perspective arrière du corps de l'élément de connexion de la figure 4,
    • la figure 6 est une vue schématique en perspective arrière de la lame ressort de l'élément de connexion de la figure 4,
    • la figure 7 est une vue schématique de dessus de l'élément de connexion de la figure 1,
    • la figure 8 est une vue schématique de dessus du corps de l'élément de connexion de la figure 7,
    • la figure 9 est une vue schématique de dessus de la lame ressort de l'élément de connexion de la figure 7,
    • la figure 10 est une vue schématique de profil de l'élément de connexion de la figure 1,
    • la figure 11 est une vue schématique de profil de la lame ressort de l'élément de connexion de la figure 10,
    • la figure 12 est une vue schématique en perspective avant d'un deuxième mode de réalisation de l'élément de connexion selon l'invention,
    • la figure 13 est une vue schématique en perspective avant du corps de l'élément de connexion de la figure 12,
    • la figure 14 est une vue schématique en perspective avant de la lame ressort de l'élément de connexion de la figure 12,
    • la figure 15 est une vue schématique en perspective arrière de l'élément de connexion de la figure 12,
    • la figure 16 est une vue schématique en perspective arrière du corps de l'élément de connexion de la figure 15,
    • la figure 17 est une vue schématique en perspective arrière de la lame ressort de l'élément de connexion de la figure 15,
    • la figure 18 est une vue schématique de dessus de l'élément de connexion de la figure 12,
    • la figure 19 est une vue schématique de dessus du corps de l'élément de connexion de la figure 18,
    • la figure 20 est une vue schématique de dessus de la lame ressort de l'élément de connexion de la figure 18,
    • la figure 21 est une vue schématique de dessous de l'élément de connexion de la figure 12,
    • la figure 22 est une vue schématique de dessous de la lame ressort de l'élément de connexion de la figure 21,
    • la figure 23 est une vue schématique de dessous du corps de l'élément de connexion de la figure 21,
    • la figure 24 est une vue schématique de profil de l'élément de connexion de la figure 12,
    • la figure 25 est une vue schématique de profil du corps de l'élément de connexion de la figure 24,
    • la figure 26 est une vue schématique de profil de la lame ressort de l'élément de connexion de la figure 24.
  • Sur les figures 1 à 26, on a représenté deux modes de réalisation de l'élément de connexion 1 ; 2 selon l'invention.
  • L'élément de connexion 1 ; 2 selon l'invention est destiné à être intégré à un appareillage électrique, par exemple à une prise de courant.
  • Il autorise le transport du courant électrique entre les fils électriques de cet appareillage, par exemple les fils électriques du réseau électrique connectés à la prise de courant, et une broche de connexion enfichée dans cet appareillage électrique, appartenant par exemple à une fiche électrique d'un autre appareillage électrique.
  • Cet élément de connexion 1 ; 2 comprend à cet effet un corps 100 ; 300 conducteur comprenant un logement 110 ; 310 adapté à accueillir au moins un desdits fils électriques (non représenté) et une alvéole 120; 320 adaptée à accueillir la broche de connexion de la fiche électrique (non représentée) pour mettre en contact électrique le fil électrique avec la broche de connexion.
  • L'élément de connexion 1 ; 2 comprend en outre une lame ressort 200 ; 400 adaptée d'une part à serrer le fil électrique introduit dans le logement 110 ; 310 contre l'une des parois de ce logement 110 ; 310, et d'autre part, à serrer la broche de connexion introduite dans l'alvéole de connexion 120 ; 320.
  • Plus précisément, ici, la lame ressort 120 ; 320 est adaptée à plaquer au moins une paroi de l'alvéole de connexion 120 ; 320 contre la broche de connexion.
  • Quel que soit le mode de réalisation considéré, l'élément de connexion 1, 2 s'étend globalement selon un axe longitudinal X1, X2 orthogonal à la direction d'insertion I de la broche de connexion dans l'alvéole. La direction d'insertion I correspond à l'axe longitudinal de l'alvéole 120 ; 320 de réception (figures 1 et 12).
  • Le corps est réalisé dans un matériau présentant des caractéristiques de conductivité électrique satisfaisantes pour conduire le courant électrique entre la broche de connexion et le fil électrique.
  • Il s'agit par exemple d'un métal conducteur, par exemple du cuivre ou un alliage contenant du cuivre.
  • Le corps 100 ; 300 est ici formé d'un feuillard métallique replié.
  • Le logement 110 ; 310 de l'élément de connexion 1 ; 2 présente une forme globalement parallélépipédique délimitée en partie par deux parois latérales 111, 112 ; 311, 312 principales (figures 2, 5, 13 et 16).
  • Ces deux parois latérales 111, 112 ; 311, 312 du logement 110 ; 310 se prolongent par deux parties intermédiaires 121, 122 ; 321, 322 courbées qui se rapprochent l'une de l'autre, puis par deux parois cambrées 123, 124 ; 323, 324 qui délimitent entre elle l'alvéole 120 ; 320. Cette alvéole 120 ; 320 présente globalement la forme d'un manchon cylindrique dont l'axe longitudinal s'étend selon la direction d'insertion I (figure 2).
  • La lame ressort 200 ; 400 de l'élément de connexion 1 ; 2 selon l'invention est formée d'une seule pièce, par un ruban métallique dont une première partie d'extrémité 210 ; 410 comporte une fente 210A ; 410A longitudinale séparant deux branches 211, 212 ; 411, 412 adaptées à serrer les parois cambrées 123, 124 ; 323, 324 de l'alvéole 120 ; 320 contre la broche de connexion (non représentée). Cette première partie d'extrémité 210 ; 410 présente une extrémité libre 201 ; 401.
  • Lesdites deux branches 211, 212 ; 411, 412 de la première partie d'extrémité 210 ; 410 s'étendent selon un plan moyen de la lame ressort 200 ; 400 et sont adaptés à s'écarter élastiquement l'une de l'autre parallèlement à ce plan moyen lors de l'introduction de la broche de connexion dans l'élément de connexion 1; 2.
  • La lame ressort 200 ; 400 présente en outre une forme coudée autour d'au moins un premier axe transversal T1 ; T3, orthogonal à ladite fente 210A ; 410A longitudinale.
  • A partir de cette forme coudée s'étend une deuxième partie d'extrémité 220 ; 420 de la lame ressort 200 ; 400, présentant une deuxième extrémité libre 202 ; 402 et placée à l'intérieur du logement 110 ; 310 du corps 100 ; 300. Cette deuxième partie d'extrémité 220 ; 420 est adaptée à serrer le fil électrique introduit dans le logement 110 ; 310 du corps 100 ; 300 de l'élément de connexion 1 ; 2 contre une paroi de ce logement 110 ; 310.
  • Le premier axe transversal T1 ; T3 est situé à proximité de ladite deuxième extrémité libre 202 ; 402 de la lame ressort 200 ; 400.
  • Le matériau de la lame ressort présente des caractéristiques de rigidité satisfaisantes pour jouer le rôle de serrage du fil électrique et de la broche de connexion, explicité ultérieurement. Il n'est pas nécessaire qu'elle soit réalisée dans un matériau conducteur, ce qui permet de limiter la quantité de matériau conducteur utilisé pour fabriquer l'élément de connexion selon l'invention. La lame ressort est par exemple réalisée en acier, notamment en inox.
  • Les deux modes de réalisations de l'élément de connexion 1 ; 2 diffèrent par la géométrie de leur corps 100 ; 300 et de leur lame ressort 200 ; 400.
  • Dans le premier mode de réalisation des figures 1 à 11, le corps 100 comporte deux ailes latérales 101, 102 s'étendant chacune selon une direction longitudinale de l'élément de connexion, et comportant chacune une partie plane délimitant partiellement ledit logement 110 et une partie cambrée délimitant partiellement ladite alvéole 120 de réception. Ces deux ailes latérales 101, 102 s'étendent à partir d'une paroi de base 103. Cette paroi de base 103 est sensiblement plane et s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal X1 de l'élément de connexion 1 (figure 8).
  • Les deux ailes latérales 101, 102 s'étendent globalement selon cet axe longitudinal X1.
  • Le corps 100 de l'élément de connexion 1 selon ce premier mode est représenté sur les figures 1, 2, 4, 5, 7, 8 et 10.
  • Chaque aile latérale 101, 102 forme, successivement à partir de la paroi de base 103, l'une des parois latérales 111, 112 principales du logement 110, l'une des parties intermédiaires 121, 122 courbées et l'une des parois cambrées 123, 124 de l'alvéole 120 (figures 2, 5, 8 et 10).
  • Les parois latérales 111, 112 définies par les deux ailes latérales 101, 102 sont planes et s'étendent à angle droit à partir de la paroi de base 103.
  • Cette paroi de base 103 forme alors une troisième paroi latérale du logement 110 (figures 2, 5, 8).
  • Les trois parois latérales 111, 112, 103 délimitent intérieurement, avec les parties intermédiaires 121, 122 des ailes latérales 101, 102, ledit logement 110.
  • Ce logement 110 est pratiquement fermé sur quatre faces par lesdites parois latérales 111, 112, 103 et lesdites parties intermédiaires 121, 122 des ailes latérales 101, 102.
  • Il est complètement ouvert sur deux faces opposées.
  • Le logement 110 constitue ainsi un espace d'insertion du fil électrique dans l'élément de connexion 100, qui s'étend ici selon une direction E1 parallèle à la direction d'insertion I de la broche de connexion dans l'alvéole (figures 2, 5, 8 et 10).
  • La direction E1 d'insertion du fil électrique est donc ici orthogonale à l'axe longitudinal X1 de l'élément de connexion 1.
  • Le logement 110 est ouvert le long de cette direction E1.
  • En outre, la paroi de base 103 du logement 110 possède un crevé 105, formant deux murets 106 qui s'élèvent à partir de la face interne de cette paroi de base 103, parallèlement aux parois latérales 111, 112 du logement 110 (figures 2, 5, 8), vers l'intérieur du logement 110.
  • Ces murets 106 s'étendent longitudinalement selon la direction E1 d'insertion du fil électrique dans le logement, sur une grande partie de la hauteur du logement 110 (figures 1, 2, 4 et 5).
  • Ainsi, chaque muret 106 délimite avec la paroi latérale 111, 112 du logement 110 adjacente, un couloir d'insertion 107, 108 (figure 8) du fil électrique, qui guide l'introduction de l'âme dénudée du fil électrique dans ce logement 110.
  • Les parties intermédiaires 121, 122 des ailes latérales 101, 102 relient les bords des parois latérales 111, 112 principales aux parois cambrées 123, 124 de l'alvéole 120.
  • Chaque partie intermédiaire 121, 122 comprend successivement, à partir de la paroi latérale 111, 112 principale correspondante, un repli 104 vers l'intérieur de l'élément de connexion 1, une portion cambrée 121A, 122A vers l'extérieur, et une portion plane 121B, 122B. Les deux portions planes 121B, 122B s'étendent parallèlement l'une à l'autre, à proximité l'une de l'autre (figures 2, 5 et 8).
  • Le repli 104 présente ici un rayon de courbure inférieur à celui de la portion cambrée 121A, 122A (figures 1 et 2).
  • Chacune des portions planes 121B, 122B est prolongée par l'une des parois cambrées 123, 124 formant partiellement l'alvéole 120. Chaque paroi cambrée 123, 124 est cambrés vers l'intérieur de l'élément de connexion 1 et présente, le long de la direction d'insertion I, une extrémité 123A, 124A qui est évasée de manière à faciliter l'insertion de la broche de connexion dans l'alvéole 120 (figures 2, 5 et 8).
  • Dans ce premier mode de réalisation, la lame ressort 200 présente la forme représentée sur les figures 3, 6, 9 et 11.
  • La lame ressort 200 présente, à plat, un contour sensiblement rectangulaire, légèrement effilé à sa première extrémité libre 201, qui s'étend le long d'une direction longitudinale.
  • Elle comporte deux portions coudées 233, 234 autour du premier axe transversal T1, et d'un deuxième axe transversal T2 parallèle à T1. Ces deux axes transversaux T1, T2 sont perpendiculaires à la direction longitudinale du ruban métallique.
  • Vu de profil, la lame ressort 200 présente ainsi une forme globalement en S (figure 11), avec les première et deuxième parties d'extrémité 210, 220 qui s'étendent respectivement à partir d'une portion coudée 233, 234 vers l'une des extrémités libres 201, 202 de la lame ressort 200 et une partie centrale 230 située entre les deux portions coudées 233, 234.
  • Ces trois parties 210, 220, 230 de la lame ressort 200 sont planes.
  • La fente longitudinale 210A s'étend ici dans le plan de la lame ressort 200, le long de la première partie d'extrémité 210, de l'une des portions coudées 234 et, partiellement, le long de la partie centrale 230 de la lame ressort 200 (figure 6).
  • Elle sépare la première partie d'extrémité 210 de la lame ressort 200 en deux branches avant 211, 212 (figure 3).
  • Par ailleurs, ici, la deuxième partie d'extrémité 220 de la lame ressort 200 est également séparée en deux branches arrière 221, 222 par une autre fente longitudinale 240 (figure 9).
  • L'extrémité libre de chacune des deux branches arrière 221, 222 comporte une encoche adaptée à épouser le contour de l'âme dénudée du fil électrique introduit dans le logement 110 du corps 100 de l'élément de connexion 1 (figures 7 et 9).
  • En pratique, la lame ressort 200 est logée dans le corps 100 de telle sorte que la deuxième partie d'extrémité 220 et la troisième partie centrale 230 de la lame ressort 200 sont logées dans le logement 110 du corps 100 (figures 1, 4, 7 et 10).
  • Comme le montre la figure 7, la partie centrale 230 de la lame ressort 200 est appliquée contre une partie de la face interne de chaque portion cambrée 121A, 122A de chaque partie intermédiaire 121, 122 de chaque aile latérale 101, 102 du corps 100 de l'élément de connexion 1. Elle s'étend alors sensiblement parallèlement à la direction d'insertion I de la broche de connexion dans l'alvéole 120.
  • La lame ressort 200 présente une largeur sensiblement égale, à un jeu près, à la largeur de l'espace d'insertion constitué intérieurement par le logement 110 du corps 100, à l'exception d'une zone centrale de la lame ressort 200 qui présente une largeur plus grande car deux oreilles 231, 232 s'étendent localement à partir de la tranche de la lame ressort 200 (figure 3).
  • La lame ressort 200 comporte en effet des moyens de maintien dans le logement 110, qui coopèrent à retenue avec des moyens complémentaires du corps 100 de l'élément de connexion 1.
  • Plus précisément, ici la partie centrale 230 de la lame ressort 200 comporte les deux oreilles 231, 232 qui s'étendent dans le plan de cette partie centrale 230 de la lame ressort 200, vers l'extérieur de la lame ressort (figures 3, 6 et 9).
  • Chacune de ces oreilles 231, 232 est reçue dans une fenêtre 109 du corps 100 de l'élément de connexion 1, située ici au niveau du repli 104 reliant entre la portion cambrée 121A, 122A de la partie intermédiaire 121, 122 de chaque aile latérale 101, 102 à la paroi latérale 111, 112 correspondante du logement 110 (figures 1, 8 et 10).
  • La lame ressort 200 est ainsi montée par encliquetage dans le corps 100 de l'élément de connexion 1.
  • La deuxième partie d'extrémité 220 de la lame ressort 200 s'étend en travers du logement 110, et l'extrémité libre 202 de la deuxième partie d'extrémité 220 de la lame ressort 200 est en appui contre la face interne de la paroi de base 103 du logement 110 (figure 7).
  • La lame ressort 200 est ici légèrement précontrainte de sorte que cette deuxième partie d'extrémité 220 de la lame ressort 200 exerce en permanence une pression contre cette paroi de base 103 du logement 110.
  • En variante, la lame ressort est logée au repos dans le logement, sans précontrainte. L'extrémité libre de la deuxième partie d'extrémité peut être ou non en contact avec la paroi de base 103.
  • Plus précisément, comme le montre la figure 7, l'extrémité libre de chacune des deux branches arrière 221, 222 de la deuxième partie d'extrémité 220 de la lame ressort 200 est conformée de manière à être logée dans l'un des deux couloirs d'insertion 107, 108 du fil électrique.
  • L'extrémité libre de chaque branche arrière 221, 222 s'étend ainsi en travers de l'un des couloirs d'insertion 107, 108, entre l'une des parois latérales 111, 112 du logement 110 et le muret 106 adjacent, et se trouve en appui contre la paroi de base 103.
  • La première partie d'extrémité 210 de la lame ressort 200 émerge hors du logement 110 et s'étend en direction de l'alvéole 120 (figure 10).
  • Cette première partie d'extrémité 210 de la lame ressort 200 s'étend ici alors sensiblement perpendiculairement à la direction d'insertion I de la broche de connexion dans l'alvéole.
  • Plus précisément, ici, la première partie d'extrémité 210 de la lame ressort 200 émerge à proximité de l'extrémité 123A, 124A évasée de la partie cambrée 123, 124 de l'aile latérale 101, 102 (figure 10).
  • En outre, comme le montrent les figures 1, 4 et 7, une partie du corps 100 de l'élément de connexion 1 s'étend dans la fente longitudinale 210A, entre les branches avant 211, 212 de la lame ressort 200. Il s'agit ici d'une partie de la portion plane 121B, 122B de la partie intermédiaire 121, 122 de chaque aile latérale 101, 102 du corps 100 de l'élément de connexion 1.
  • En effet, comme le montre la figure 10, la hauteur de chaque aile latérale 101, 102 du corps 100, mesurée selon la direction d'insertion I de la broche de connexion, est plus faible au niveau de la portion cambrée 121A, 122A de la partie intermédiaire 121, 122 de cette aile latérale 101, 102 qu'au niveau de la portion plane 121B, 122B de la partie intermédiaire 121, 122.
  • Cela permet à la première partie d'extrémité 210 de la lame ressort 200 d'émerger au dessus des bords des portions cambrées 121A, 122A des parties intermédiaires 121, 122, de telle sorte que les extrémités libres des branche avant 211, 212 de la première partie d'extrémité 210 de la lame ressort 200 encadrent les extrémités des portions planes 121B, 122B des parties intermédiaires 121, 122 des ailes latérales 101, 102 (figure 1).
  • La lame ressort 200 est ainsi adaptée à coopérer avec lesdites ailes du corps 100 de manière à limiter l'écartement des parties cambrées 123, 124 des ailes latérales 101, 102 délimitant l'alvéole 120.
  • Ici, dans la position d'attente, lorsqu'aucune broche n'est insérée dans l'alvéole 120 de réception, les extrémités libres des branches avant 211, 212 de la première partie d'extrémité 210 de la lame ressort 200 sont en contact avec les portions planes 121B, 122B des parties intermédiaires 121, 122 des ailes latérales 101, 102, sans exercer de pression sur elles.
  • En variante, dans la position d'attente, les extrémités libres des branches avant de la première partie d'extrémité de la lame ressort peuvent être hors du contact avec les extrémités des portions planes des parties intermédiaires des ailes latérales.
  • En variante également, dans cette position d'attente, les extrémités libres des branches avant de la première partie d'extrémité de la lame ressort peuvent pincer les extrémités des portions planes des parties intermédiaires des ailes latérales.
  • Dans le deuxième mode de réalisation de l'élément de connexion 2 selon l'invention, représenté sur les figures 12 à 26, le corps 300 présente une forme plus complexe que celle du corps 100 du premier mode de réalisation.
  • Le corps 300 de l'élément de connexion 2 selon ce deuxième mode est représenté sur les figures 13, 16, 20, 23 et 25.
  • Plus particulièrement, le corps 300 comporte, comme dans le premier mode de réalisation, deux ailes latérales 301, 302 s'étendant chacune selon une direction longitudinale de l'élément de connexion, et comportant chacune une partie plane délimitant partiellement ledit logement 310 et une partie cambrée délimitant partiellement ladite alvéole 320 de réception.
  • Les deux ailes latérales 301, 302 s'étendent à partir d'une paroi de base 303, et s'étendent globalement dans la direction de l'axe longitudinal X2 de l'élément de connexion 2.
  • La paroi de base 303 est sensiblement plane et s'étend ici parallèlement à l'axe longitudinal X2 de l'élément de connexion 2 (figure 16), à la différence de la paroi de base 103 du premier mode de réalisation, qui s'étend perpendiculairement à l'axe longitudinal X1 de l'élément de connexion 1 (figure 1).
  • Chaque aile latérale 301, 302 forme ainsi l'une des parois latérales 311, 312 principales du logement 310, tandis que la paroi de base 303 constitue un fond de ce logement 310 (figures 13 et 16).
  • Les parois latérales 311, 312 principales définies par les deux ailes latérales 301, 302 sont planes et s'étendent à angle droit à partir de la paroi de base 303 (figures 13 et 16).
  • Chaque paroi latérale 311, 312 présente ici la forme d'un rectangle allongé selon l'axe longitudinal X2 de l'élément de connexion 2. La paroi de base 103 relie deux grands bords de ces rectangles.
  • A partir de chaque paroi latérale 311, 312 principale du logement, l'aile latérale 301, 302 se prolonge dans deux directions.
  • Elle se prolonge d'une part selon l'axe longitudinale X2, par la partie intermédiaire 321, 322 et la partie cambrée 323, 324 qui forme l'alvéole 320, selon un agencement similaire à celui du premier mode de réalisation.
  • La partie intermédiaire 321, 322 s'étend plus précisément à partir de l'un des petits bords du rectangle formé par chaque paroi latérale 311, 312 principale.
  • Les parties intermédiaires 321, 322 principales des ailes latérales 301, 302 relient les parois latérales 311, 312 à l'alvéole 320.
  • Chaque partie intermédiaire 321, 322 comprend, successivement à partir de la paroi latérale 311, 312 principale correspondante, un repli 304 vers l'intérieur de l'élément de connexion 2, une portion cambrée 321A, 322A vers l'extérieur, et une portion plane 321B, 322B. Les deux portions planes 321B, 322B s'étendent parallèlement l'une à l'autre, à proximité l'une de l'autre (figures 18, 20, 21, 23).
  • Le repli 304 présente ici un rayon de courbure supérieur à celui de la portion cambrée 321A, 322A.
  • Chacune des portions planes 321B, 322B est prolongée par l'une des parois cambrées 323, 324 vers l'intérieur de l'élément de connexion, formant partiellement l'alvéole 320. Chaque paroi cambrée 323, 324 présente une extrémité 323A, 324A qui est évasée de manière à faciliter l'insertion de la broche de connexion dans l'alvéole 320.
  • Chaque aile latérale 301, 302 se prolonge d'autre part, à partir de chaque paroi latérale 311, 312 principale du logement 310, par un retour 341, 342 vers l'intérieur du logement 310, qui forme un conduit d'insertion 343, 344 de forme globalement arrondie.
  • Chaque retour 341, 342 s'étend plus précisément à partir du grand bord du rectangle formé par chaque paroi latérale 311, 312 principale opposé au grand bord de cette paroi latérale 311, 312 qui fait la jonction avec la paroi de base 303.
  • Chaque retour 341, 342 comporte un fond de forme arrondie et une paroi d'extrémité 341A, 342A qui s'étend parallèlement aux parois latérales 311, 312 principales du logement 310, vers l'intérieur de ce logement 310, sur toute la longueur de ce logement 310.
  • Le conduit d'insertion 343, 344 guide l'insertion de l'âme dénudée du fil électrique, dans ledit logement 310 (figures 15 et 16).
  • Ici, les parois latérales 311, 312 délimitent, avec la paroi de base 303, les parties intermédiaires 321, 322 des ailes latérales 301, 302, et les retours 341, 342, ledit logement 310.
  • Ce logement 310 est complètement ouvert sur l'une de ses faces.
  • Il constitue un espace d'insertion du fil électrique dans le logement 310, qui s'étend selon une direction E2 orthogonale à la direction d'insertion I de la broche de connexion dans l'alvéole (figure 16).
  • La direction E2 d'insertion du fil électrique est donc ici parallèle à l'axe longitudinal X2 de l'élément de connexion 2.
  • Le logement 310 est ici ouvert le long de cette direction E2 du côté opposé aux parties intermédiaires 321, 322 des ailes latérales 301, 302, pour permettre l'introduction du fil électrique.
  • Dans ce deuxième mode de réalisation, la lame ressort 400 présente la forme représentée sur les figures 14, 17, 19, 22 et 26.
  • La lame ressort 400 présente, à plat, un contour sensiblement rectangulaire, légèrement effilé à sa première extrémité libre 401, qui s'étend le long d'une direction longitudinale.
  • Elle est ici coudée uniquement autour du premier axe transversal T3, au niveau d'une portion coudée 430.
  • La première partie d'extrémité 410 et la deuxième partie d'extrémité 420 de la lame ressort 400 s'étendent de part et d'autre de cette portion coudée 430, vers les extrémités libres 401, 402 de la lame ressort 400.
  • Ces deux parties 410, 420 de la lame ressort 400 sont planes.
  • La fente longitudinale 410A s'étend ici dans le plan de la lame ressort 400, le long de la première partie d'extrémité 410 (figure 14, 17, 19 et 22).
  • Elle sépare la première partie d'extrémité 410 de la lame ressort 200 située à la première extrémité 401 en deux branches avant 411, 412 (figure 3).
  • Par ailleurs, ici, la deuxième parties 420 de la lame ressort 400 est également séparée en deux branches arrière 421, 422 par une autre fente longitudinale 440 (figure 14). Cette autre fente longitudinale 440 s'étend sur toute la longueur de la deuxième partie d'extrémité 420 de la lame ressort 400, à travers la portion coudée 430 et partiellement le long de la première partie d'extrémité 410 de la lame ressort 400.
  • L'extrémité libre de chacune des deux branches arrière 421, 422 est également séparée en deux languettes 421A, 421B, 422A, 422B (figures 17 et 19) par une découpe longitudinale.
  • La languette latérale 421A, 422A située latéralement vers l'extérieur de la lame ressort 400 est droite et s'étend dans le prolongement de la branche arrière 421, 422 correspondante, tandis que la languette centrale 421B, 422B située au milieu de la lame ressort 400 est courbée en direction de la première partie d'extrémité 410 de la lame ressort 400.
  • En pratique, la lame ressort 400 est logée dans le corps 300 de telle sorte que la première partie d'extrémité 410 de la lame ressort 400 est majoritairement logée dans le logement 310 du corps 300. La deuxième partie d'extrémité 420 de la lame ressort 400 est intégralement logée dans ce logement 310.
  • Comme le montre la figure 15, la première partie d'extrémité 410 de la lame ressort 400 est appliquée contre la paroi de base 303 du logement 310. Elle s'étend alors sensiblement parallèlement à l'axe longitudinale X2 de l'élément de connexion 2, et sensiblement perpendiculairement à la direction d'insertion I de la broche de connexion dans l'alvéole 320.
  • Comme dans le premier mode de réalisation, la largeur de la lame ressort 400 est sensiblement égale, à un jeu près, à la largeur de l'espace d'insertion délimité intérieurement par le logement 310 du corps 300, à l'exception d'une zone centrale de la lame ressort 400 qui présente une largeur plus grande car deux oreilles 431, 432 s'étendent localement à partir de la tranche de la lame ressort 400 (figures 19 et 22).
  • La lame ressort 400 comporte ici aussi des moyens de maintien dans le logement 310, qui coopère à retenue avec des moyens complémentaires du corps 300 de l'élément de connexion 2.
  • Plus précisément, ici la première partie d'extrémité 410 de la lame ressort 400 comporte les deux oreilles 431, 432 qui s'étendent dans le plan de la première partie d'extrémité 410 de la lame ressort 400, vers l'extérieur de la lame ressort 400.
  • Chacune de ces oreilles 431, 432 est reçue dans une encoche 306 du corps 300 de l'élément de connexion 2, située ici au niveau de la jonction entre la paroi de base 303 et les parois latérales 311, 312 principales du logement 310 (figures 15, 16, 24 et 25).
  • La lame ressort 400 est ainsi bloquée en butée dans le logement 310 selon la direction et le sens d'insertion des fils électriques.
  • La deuxième partie d'extrémité 420 de la lame ressort 400 s'étend en travers du logement 310. Les languettes centrales 421B, 422B des branches arrière 421, 422 de la deuxième partie d'extrémité 420 de la lame ressort 400 sont en appui contre la tranche des parois d'extrémité 441A, 442A des retours 441, 442. Les languettes latérales 421A, 422A des branches arrière 421, 422 de la deuxième partie d'extrémité 420 de la lame ressort 400 s'étendent dans les couloirs d'insertion 343, 344, en travers de ceux-ci.
  • La lame ressort 400 est ici légèrement précontrainte de sorte que cette deuxième partie d'extrémité 420 de la lame ressort 400 exerce en permanence une pression contre les parois d'extrémité des retours 441, 442 du logement 310.
  • En variante, la lame ressort est logée au repos, sans précontrainte, dans le logement. La deuxième partie d'extrémité de la lame ressort peut ou non être en contact avec les parois d'extrémité des retours du logement.
  • La première partie d'extrémité 410 de la lame ressort 400 émerge hors du logement 310 et s'étend en direction de l'alvéole 320 (figure 12, 18, 21 et 24).
  • En outre, comme le montrent les figures 12, 18, 21 et 24, une partie du corps 300 de l'élément de connexion 2 s'étend dans la fente longitudinale 410A, entre les premières branches 411, 412 de la lame ressort 400. Il s'agit ici d'une partie de la portion plane 321B, 322B de la partie intermédiaire 321, 322 de chaque aile latérale 301, 302 du corps 300 de l'élément de connexion 2.
  • En effet, comme le montre la figure 25, la hauteur de chaque aile latérale 301, 302 du corps 100, le long de la direction d'insertion I de la broche de connexion, est plus grande au niveau de la portion plane 321 B, 322B de la partie intermédiaire 321, 322 de cette aile latérale 301, 302.
  • Une extrémité de la portion plane 321B, 322B de la partie intermédiaire 321, 322 s'étend alors à partir de la tranche de l'aile latérale 301, 302, en saillie par rapport à la portion cambrée 321A, 322A de la partie intermédiaire 321, 322 et par rapport à la partie cambrée 323, 324 formant l'alvéole, à proximité de la paroi de base 303.
  • Ainsi, la première partie d'extrémité 410 de la lame ressort 400 émerge du logement 310 à proximité de la paroi de base 303, près de la tranche de l'aile latérale 301, 302, et les extrémités libres des branches avant 411, 412 de la première partie d'extrémité 410 de la lame ressort 400 encadrent les portions planes 321B, 322B des parties intermédiaires 321, 322 des ailes latérales 301, 302 (figures 12, 15, 18, 21, 24).
  • La lame ressort 400 est ainsi adaptée à coopérer avec lesdites ailes 301, 302 du corps 300 de manière à limiter l'écartement des parties cambrées 323, 324 délimitant l'alvéole 320.
  • Ici, dans la position d'attente lorsqu'aucune broche n'est insérée dans l'alvéole de réception, les extrémités libres des branches avant 411, 412 de la première partie d'extrémité 410 de la lame ressort 400 sont en contact avec les portions planes 321B, 322B des parties intermédiaires 321, 322 des ailes latérales 301, 302, sans exercer de pression sur elles.
  • En variante, dans la position d'attente, les extrémités libres des branches avant de la première partie d'extrémité de la lame ressort peuvent être hors du contact des extrémités des portions planes des parties intermédiaires des ailes latérales.
  • En variante encore, dans cette position d'attente, les extrémités libres des branches avant de la première partie d'extrémité de la lame ressort peuvent pincer les extrémités des portions planes des parties intermédiaires des ailes latérales et exercer ainsi une pression sur elles.
  • En pratique, grâce à l'élément de connexion 1 ; 2 selon l'invention, les fonctions de conduction électrique et de serrage de la broche de connexion et du fil électrique sont découplées.
  • La conduction électrique est assurée uniquement par le corps 100 ; 300, tandis que la lame ressort 200 ; 400 assure le serrage de la broche de connexion dans l'alvéole de connexion 120 ; 320 et du fil électrique dans le logement 110 ; 310.
  • En outre, le serrage de la broche de connexion et celui de chaque fil électrique est assuré de manière indépendante.
  • En effet, lors de l'insertion de la broche de connexion dans l'alvéole, celle-ci est engagée dans l'alvéole selon la direction d'insertion I, depuis l'extrémité évasée de l'alvéole 120 ; 320 vers l'intérieur de l'alvéole 120 ; 320.
  • Ce faisant, la broche de connexion tend à écarter l'une de l'autre les parties cambrées 123, 124 ; 323, 324 des ailes latérales 101, 102 ; 301, 302.
  • Cependant, un tel écartement engendre immédiatement l'écartement des portions planes 121B, 122B ; 321B, 322B des parties intermédiaires 121, 122; 321, 322 des ailes latérales 10, 102 ; 301, 302.
  • L'écartement des portions planes 121B, 122B ; 321B, 322B des partie intermédiaires 121, 122; 321, 322 des ailes latérales 101, 102; 301, 302 est quand à lui fortement limité par l'action de la lame ressort 200 ; 400 sur ces portions planes 121B, 122B ; 321B, 322B des partie intermédiaires 121, 122 ; 321, 322 des ailes latérales 101, 102 ; 301, 302.
  • En effet, cet écartement tend à écarter les branches avant 211, 212 ; 411, 412 de la lame ressort 200 ; 400 dans le plan de la lame ressort 200 ; 400. La lame ressort 200 ; 400 est alors sollicitée selon une direction transverse.
  • La lame ressort 200 ; 400 présente une élasticité faible dans cette direction transverse, et autorise seulement un écartement faible des portions planes 121B, 122B ; 321B, 322B des parties intermédiaires 121, 122 ; 321, 322 des ailes latérales 101, 102 ; 301, 302.
  • Ainsi, lors de l'insertion de la broche de connexion dans l'alvéole, les branches avant 211, 212 ; 411, 412 de la lame ressort s'écartent élastiquement, puis tendent à reprendre leurs positions initiales.
  • La lame ressort 200 ; 400 coopère ainsi avec lesdites ailes du corps 100 ; 300 de manière à s'opposer à l'écartement des parties cambrées 123, 124 ; 323, 324 des ailes latérales 101, 102 ; 301, 302 délimitant l'alvéole 120 ; 320.
  • En d'autres termes, la lame ressort 200 ; 400 coopère avec lesdites ailes du corps 100 ; 300 pour rapprocher l'une vers l'autre les parties cambrées 123, 124 ; 323, 324 des ailes latérales 101, 102; 301, 302 délimitant l'alvéole 120 ; 320.
  • Les branches avant 211, 212 ; 411, 412 de la lame ressort 200 ; 400 rappellent les portions planes 121B, 122B ; 321B, 322B des parties intermédiaires 121, 122 ; 321, 322 des ailes latérales 10, 102 ; 301, 302 l'une vers l'autre, et avec elles, les parties cambrées 123, 124; 323, 324 de l'alvéole, de manière à rapprocher l'une de l'autre lesdites parties cambrées 123, 123 ; 323, 324. Cela est le cas au moins lors de l'insertion de la broche de connexion dans l'alvéole 120 ; 320.
  • Ce faisant, les branches avant 211, 212 ; 411, 412 de la lame ressort 200 ; 400 assurent le serrage de la broche de connexion contre les parties cambrées 123, 124 ; 323, 324 de l'alvéole.
  • Par ailleurs, la deuxième partie d'extrémité 220 ; 420 de la lame ressort 200, 400 est adaptée à fléchir légèrement autour du premier axe transverse T1 ; T3 pour permettre l'introduction du fil électrique dans le logement 110; 310 correspondant.
  • Ici, deux fils électriques peuvent être introduit dans chaque élément de connexion 1 ; 2, dans l'un des deux couloirs d'insertion 107, 108 ; 343, 344 du logement 110, 310 décrit précédemment.
  • Dans le premier mode de réalisation, chaque fil électrique est inséré selon une direction perpendiculaire à l'axe longitudinal X1 de l'élément de connexion 1 et parallèle à la direction d'insertion I de la broche de connexion.
  • Dans le deuxième mode de réalisation, chaque fil électrique est inséré selon une direction parallèle à l'axe longitudinal X2 de l'élément de connexion 2 et perpendiculaire à la direction d'insertion I de la broche de connexion.
  • Dans tous les cas, chaque branche arrière 221, 222; 421, 422 est adaptée à fléchir de manière indépendante de l'autre branche arrière, pour permettre l'insertion de l'âme dénudée du fil électrique.
  • L'extrémité libre 202 ; 402 de la branche arrière 221, 222 ; 421, 422 sollicitée exerce ensuite une pression sur l'âme dénudée du fil électrique, de manière à le plaquer soit contre la paroi de base 103 du logement 110 dans le premier mode de réalisation, soit contre l'un des retours 341, 342 dans le deuxième mode de réalisation.
  • La connexion électrique du fil électrique et de la broche de connexion est ainsi sécurisée de manière efficace, par un élément de connexion dont le coût est maîtrisé.

Claims (7)

  1. Elément de connexion (1; 2) pour une prise électrique, comportant un corps (100 ; 300) et une lame ressort (200 ; 400) logée dans ce corps,
    - ladite lame ressort (200 ; 400) comprenant, à une première extrémité libre (201 ; 401), deux branches (211, 212 ; 411, 412) adaptées à serrer entre elles une broche de connexion d'un appareillage électrique introduite dans cet élément de connexion (1; 2) et, à une deuxième extrémité libre (202 ; 402), au moins une autre branche (221, 222 ; 421, 422) adaptée à serrer, contre ledit corps (100 ; 300) de l'élément de connexion (1; 2), un fil électrique introduit dans cet élément de connexion (1 ; 2),
    - ladite lame ressort (200 ; 400) étant formée d'une seule pièce, par un ruban métallique dont une partie (210 ; 410) située à sa première extrémité (201 ; 401) libre comporte une fente longitudinale (210A ; 410A) séparant lesdites deux branches (211, 212 ; 411, 412) adaptées à serrer entre elles la broche de connexion,
    - ledit corps (100 ; 300) formant, d'une part, un logement (110 ; 310) qui reçoit au moins ladite deuxième extrémité libre (201 ; 401) de la lame ressort (200 ; 400), et d'autre part, une alvéole (120 ; 320) de réception de ladite broche de connexion,
    caractérisé en ce que ce corps (100 ; 300) comprend deux ailes (101, 102 ; 301, 302) s'étendant chacune selon une direction longitudinale de l'élément de connexion, et comportant chacune une partie plane (111, 112 ; 311, 312) délimitant partiellement ledit logement (110 ; 310) et une partie cambrée (123, 124 ; 323, 324) délimitant partiellement ladite alvéole (120 ; 320) de réception,
    et en ce que ladite lame ressort (200 ; 400) est adaptée à coopérer avec lesdites ailes du corps (100 ; 300) de manière à limiter l'écartement des parties cambrées (123, 124 ; 323, 324) délimitant l'alvéole de réception.
  2. Elément de connexion (1; 2) selon la revendication 1, dans lequel lesdites deux branches (211, 212 ; 411, 412) de la première extrémité libre (201 ; 401) s'étendent selon un plan moyen de la lame ressort (200 ; 400) et sont adaptés à s'écarter élastiquement l'une de l'autre parallèlement à ce plan moyen lors de l'introduction de la broche de connexion dans l'élément de connexion (1; 2).
  3. Elément de connexion (1; 2) selon l'une des revendications précédentes, dans lequel la lame ressort (200 ; 400) présente en outre une forme coudée autour d'au moins un axe transversal (T1 ; T3), orthogonal à ladite fente longitudinale (210A ; 410A), situé à proximité de sa deuxième extrémité libre (202 ; 402).
  4. Elément de connexion (1) selon la revendication précédente, dans lequel la lame ressort (200) est également coudée autour d'au moins un autre axe transversal (T2), orthogonal à ladite fente longitudinale (210A), situé à proximité de sa première extrémité libre (201).
  5. Elément de connexion (1; 2) selon l'une des revendications 1 à 4, dans lequel une portion desdites ailes du corps (100 ; 300) est logée dans la fente longitudinale (210A ; 410A) de la lame ressort (200 ; 400).
  6. Elément de connexion (1; 2) selon l'une des revendications 1 à 5, dans lequel le corps (100 ; 300) est réalisé dans un matériau conducteur comprenant un alliage métallique.
  7. Appareillage électrique comprenant un élément de connexion (1; 2) selon l'une des revendications précédentes, pour la connexion électrique d'un fil électrique et d'une broche de connexion appartenant à un autre appareillage électrique.
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